EP2304815A1 - Metal-containing composition, process for producing electric contact structures on electronic components and also electronic component - Google Patents

Metal-containing composition, process for producing electric contact structures on electronic components and also electronic component

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EP2304815A1
EP2304815A1 EP09776983A EP09776983A EP2304815A1 EP 2304815 A1 EP2304815 A1 EP 2304815A1 EP 09776983 A EP09776983 A EP 09776983A EP 09776983 A EP09776983 A EP 09776983A EP 2304815 A1 EP2304815 A1 EP 2304815A1
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EP
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metal
composition
group
composition according
silver
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Withdrawn
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EP09776983A
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German (de)
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Matthias HÖRTEIS
Robert Woehl
Stefan Glunz
Aleksander Filipovic
Daniel Schmidt
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • Metal-containing composition process for the production of electrical contact structures on electronic components and electronic component
  • the present invention relates to a metal-containing composition, a method for producing electrical contact structures on electronic components and an electronic component provided with such a contacting.
  • Silicon solar cells usually have metallic contacts both on the front side and on the rear side. Especially the contacts on the front have to fulfill several tasks and therefore make high demands on the contacting method and also on the contact material system.
  • InkJet printing aerosol printing, pad printing or fine line screen printing can be realized.
  • a metal layer is applied which is optimized to have a very good electrical conductivity and, in turn, to be readily contactable.
  • the glass frit melts and wets the antireflection layer
  • temperatures of about 750 0 C penetrates the glass melt in which at this temperature also silver is dissolved, the anti-reflective layer and penetrates further into the silicon
  • the dissolved silver is precipitated from the melt and crystallizes directly on the silicon surface in the form of small silver crystallites.
  • the cooled glass forms an insulating barrier between the volume silver of the finger and the silver crystallites, which in some places is thin enough is so that a current can flow from the cell into the contacts.
  • This second metal layer can be realized, for example, by galvanic reinforcement of the first layer or by printing further, particularly good conductive metal layers on the first contact layer.
  • Silver about 2 to 5 wt .-% of a glass frit and from 20 to 40 wt .-% of an organic vehicle system, via which the rheology of the ink / paste is set.
  • the contacts insofar as they are realized in a single printing step, e.g. Screen printing, typically have a coating height of about 15 microns and a width of 120 microns. This means that in this case a much larger contact surface is available and therefore the requirements for the contact properties of the paste can be lower. In addition, it is known that the specific contact properties deteriorate with reduced metal layer height.
  • compositions for making contacts by firing are known from various references, eg US 6,036,889, US 2004/0151893, US 2006/0102228, US 4,153,907 and US 6,814,795. All known formulations have an increased contact became common when thin contact structures were used on low-doped emitters.
  • compositions according to the invention contain:
  • the composition according to the invention is, for example, a combination of silver and glass or low-melting oxide and a "pure" refractory oxide, thus a combination of silver and oxides, the proportion of oxide being comparatively high and the silver content being comparatively low Oxides and silver may also be known to the art MOD (organometallic decomposition materials). It is particularly advantageous in this case that a material system with a reduced proportion of silver also means a reduction in the cost of production. Moreover, it is possible for the first time with the present invention to contact solar cells with a high-impedance emitter and thus a high efficiency potential, with narrow, low-resistance contacts.
  • contact widths of at least 80 microns are necessary to contact emitters with a sheet resistance> 100 ohms / square low impedance p c ⁇ 10 mOhmcm 2 .
  • emitters> 100 ohms / square with contacts ⁇ 20 microns with a specific contact resistance p c ⁇ 2 mOhmcm 2 are contacted.
  • a high efficiency potential eg 20.3% with a layer resistance of 110 ⁇ / square on a 2x2 cm 2 cell, to contact cost reduced.
  • composition additionally at least one organic component d), selected from the group consisting of
  • solvents preferably solvents having a boiling point> 100 0 C; in particular solvent selected from the group consisting of terpine oil, ethylene glycol ether, glycol ether, Diethy- lenglykolmonobutylether, N-methylpyrrolidone, ethylene glycol and / or mixtures thereof, bb) binders, in particular ethyl cellulose and / or cc) dispersants selected from the group consisting of hydroxyfunctional carboxylic acid esters having pigment affinic groups, copolymers having acidic groups, alkylolammonium salts of Block Copolytneren with acidic groups and / or mixtures or solutions thereof.
  • the electrically conductive metal according to feature a) of claim 1 is selected from the group consisting of metals having an electrical conductivity of at least 40 "10 6 S / m, preferably at least 55" 10 6 S / m, in particular Is silver and / or the at least one organometallic compound of the conductive metal is selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resminates, more preferably from silver nitrate, silver nucleodecanoate and / or silver (hexafluoro-) acetylacetonate) (1, 5-cyclooctadiene) and mixtures thereof.
  • MOD organometallic decomposition materials
  • the first oxidic material b) is preferably selected from the group consisting of glass frits, preferably lead glass and / or bismuth glass frits; Lead II oxide; Bismuth trioxide and / or the organometallic compounds derived from the metals contained in the first oxidic compound are selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resinates, particularly preferably bismuth resinate, bismuth neodecanoate, bismuth 2-ethylhexanoate and mixtures thereof.
  • MOD organometallic decomposition materials
  • the second oxidic material c) is selected from the group consisting of ZnO, ZnO: Al, SnO, TiO, TiO 2 , MgO and / or those of the organometallic compounds derived from the metals contained in the second oxidic compound are selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resinates, more preferably zinc resinate and / or zinc neodecanoate and mixtures thereof.
  • MOD organometallic decomposition materials
  • the source of the abovementioned oxides or conductive metals can therefore also be organometallic compounds or metal salts, which are generally known by the term metallo organic decompositions (MOD).
  • MOD metallo organic decompositions
  • Metal salts of fatty acids often referred to as resinates, such as silver neodecanoate, Ag (hfa) (COD), bismuth 2-ethylhexanoate, bismuth neodecanoate, zinc neodecanoate are particularly suitable.
  • Particularly advantageous in this case is the combination with a further resinate, which burns to a metal oxide, which has a melting point above 1000 0 C, such as zinc resinates, such as zinc neodecanoates.
  • zinc oxide as an oxide powder or as a zinc resinate, enhances the formation of silver crystallites, which are responsible for the electrical contact during contact formation on solar cells.
  • Crystal density a measure of contact quality, is significantly increased in the presence of ZnO in the contact material system.
  • the low-melting or high-melting oxides a) and b) may be used as glass, i. may be present as an oxide mixture or as a respective fine oxide as coating around a silver particle.
  • Blends of resinates and powders are conceivable in all combinations. Particularly promising is the combination of silver powder with resinates (bismuth resinate, zinc resinate) to produce a contact ink or paste.
  • Component d) in an amount of 0 to 50% by weight, preferably between 10 and 40% by weight, more preferably between 20 and 30% by weight.
  • composition according to the invention can be present in various ready-to-use formulations.
  • the composition is in the form of an inkjet ink or aerosol ink, which is characterized by a viscosity ⁇ ⁇ 1000 mPas, preferably ⁇ ⁇ 100 mPas.
  • the composition is in the form of a paste to be applied, for example by screen printing, wherein the paste is characterized by a viscosity 10 Pas ⁇ ⁇ 300 Pas.
  • the viscosities can be varied or adjusted, for example, by adding a suitable organic substance d) according to general principles known to those skilled in the art, for example with regard to the choice of the substance or its amount or a mixture of substances and thus adapted to the particular application.
  • the at least one electrically conductive metal a), the at least one oxidic material b) and / or the at least one oxidic material c) are each independently of one another as particles or powders before, wherein the average particle sizes d 50 are each independently between 1 nm and 10 microns.
  • a d 50 ⁇ 200 nm is necessary for inkjet inks, preferably ⁇ 100 nm, for aerosol applications a d 50 ⁇ 1 ⁇ m and for screen printing, in particular fine line screen printing, a d 50 ⁇ 10 ⁇ m , particularly preferably d 50 ⁇ 5 microns, is particularly suitable.
  • the composition according to the invention is free of particles. This is the case in particular if components a) to c) only contain the abovementioned MODs ' (organometallic decomposition materials) include. This embodiment is particularly suitable for low-viscosity compositions and offers particular advantages when structurally very fine, ie narrow, contact structures are to be produced.
  • compositions according to the invention contain both particle-free and particle-containing constituents a) to c) in combination with one another.
  • methods for producing an electrical contact structure on an electronic component are also specified, in which a) a composition as described above is applied to the electronic component in a mold representing the contact structure to be produced and b) the component provided with the composition is in a contact firing step a temperature between 400 and 900 0 C is heated.
  • the composition is already applied to the component in a form which reflects the final contact structure, that is to say in the form of strip conductors, for example.
  • the preparation is to take place in larger conductive surfaces, a corresponding surface application of the composition is possible. In doing so, the
  • composition according to the invention is preferably applied by screen printing, aerosol printing, inkjet printing, pad printing, stencil printing, dispensing and / or combinations thereof.
  • Advantageous temperature ranges of the heating step b) are between 700 and 850 ° C.
  • the invention likewise provides an electronic component, in particular a solar cell, having an electrical contact structure, wherein the electronic component has an electrical contact structure which can be produced by the method according to the invention.
  • compositions provided according to the invention are made up together
  • a conductive metal especially silver
  • a glass system preferably lead glass or bismuth glass, which is also covered by a well-wetted metal oxide, lead oxide (PbO) or bismuth oxide
  • ZnO melting point mp 1 800 0 C.
  • ZnO Al (mp 1800 0 C.)
  • SnO mp 1127 0 C.
  • TiO 2 m.p. 1830 0 C
  • MgO mp 2800 0 C.
  • ZnO melting point mp 1 800 0 C.
  • ZnO Al
  • SnO mp 1127 0 C.
  • TiO 2 m.p. 1830 0 C
  • MgO mp 2800 0 C.
  • ZnO melting point mp 1 800 0 C.
  • ZnO Al
  • SnO mp 1127 0 C.
  • TiO 2 m.p. 1830 0 C
  • MgO mp 2800 0 C.
  • ZnO melting point mp 1 800 0 C.
  • ZnO Al
  • SnO mp 1127 0 C.
  • TiO 2 m.p. 1830 0 C
  • MgO mp 2800 0 C.
  • these oxides significantly improve both the mechanical stability and the electrical metal-semiconductor transition.
  • silver such a material system is very well suited as a seed layer.
  • the high melting point causes the oxides in the
  • the electrical contact improves significantly, especially when using ZnO or
  • ZnOrAl Both ZnO, heated above 430 ° C, and the aluminum doped zinc oxide have high electrical conductivity, which allows the current to flow better through the glass layer. Another conceivable current path leads from the silver crystallite via a conductive oxide particle to the contact silver. Owing to the property that ZnO is an n-type semiconductor, it is possible to also contact high-resistance emitters (> 70 ohms / square) with a contact compound / paste containing this oxide in a low-resistance manner. The oxides used, in particular ZnO, also promote the growth of the silver crystallites and thus their density, which are crucial for the contact formation.
  • pastes or inks are produced with significantly better contact properties and tested on silicon solar cells.
  • very thin contact lines (30 ⁇ m)
  • very good electrical parameters could be achieved on solar cells with high-ohmic emitters (contact resistance, filling factor and efficiency of the cells).
  • the newly developed printing ink can be used as a seed layer, e.g. be applied to the solar cell in an aerosol printing process, inkjet process, fine-line screen printing process or pad printing process.
  • the viscosity is ⁇ > 1 Pas
  • the viscosity should be ⁇ ⁇ 1 Pas and at one InkJet ink, it is necessary to reduce the viscosity to ⁇ ⁇ 100 mPas.
  • the proportion of an additional metal oxide may be, for example, varies greatly ZnO and varied in a range of 3 wt .-% to 70 wt
  • the proportion of the wetting glass frit, lead glass frit or bismuth frit or the wetting metal oxides, PbO, Bi 2 O 3 The proportion is preferably from 2 to 3% by weight.
  • the proportion of metal oxide varies, the proportion of conductive metal (silver) is changed and moves in the range between 1% by weight and 10% by weight 30% by weight and 70% by weight.
  • Seed layer ink / paste with high oxide content Seed layer ink / paste with high oxide content:
  • Seed layer ink / paste in which the oxides are present as resinates and only silver in particle form is
  • Zinc resinate Zinc neodecanoates
  • Bismuth resinate bismuth neodecanoate
  • conductive, high-melting oxides such as zinc oxide in combination with a well-wetted, low-melting oxide, such as bismuth oxide, or a well-wetting glass frit, such as lead glass frit or Bismutglasfritte
  • high-emitter R sh > 70 ohms / square
  • the proportion of zinc oxide can be increased up to 35 wt .-%, wherein the proportion of silver is greatly reduced.
  • FIG. 1 The structure of an electronic component which can be produced by the method according to the invention using the composition according to the invention, as in the present case a coated solar cell, is shown in FIG.
  • a semiconductor device e.g. out
  • a conductive metal layer 7 for example made of silver or copper, is applied.

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Abstract

The present invention relates to a metal-containing composition, a process for producing electric contact structures on electronic components and also an electronic component provided with such a contact.

Description

Metallhaltige Zusammensetzung, Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kontaktstrukturen auf elektronischen Bauteilen sowie elektronisches BauteilMetal-containing composition, process for the production of electrical contact structures on electronic components and electronic component
Die vorliegende Erfindung betrifft eine metallhaltige Zusammensetzung, ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kontaktstrukturen auf elektronischen Bauteilen sowie ein mit einer derartigen Kontaktie- rung versehenes elektronisches Bauteil.The present invention relates to a metal-containing composition, a method for producing electrical contact structures on electronic components and an electronic component provided with such a contacting.
Silicium-Solarzellen besitzen üblicherweise sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite metallische Kontakte. Gerade die Kontakte auf der Vorderseite haben mehrere Aufgaben zu erfüllen und stellen daher hohe Ansprüche an das Kontaktierungsverfahren und auch an das Kontaktmaterialsystem. Die Vorderseitenkontakte, müssen sowohlSilicon solar cells usually have metallic contacts both on the front side and on the rear side. Especially the contacts on the front have to fulfill several tasks and therefore make high demands on the contacting method and also on the contact material system. The front side contacts, both need
• den elektrischen Kontakt zum Halbleiter herstel- len, dafür sorgen, dass der Strom möglichst ver-• establish electrical contact with the semiconductor, ensuring that the current is as close as possible
ff lustfrei abtransportiert werden kann,ff can be removed without loss,
• eine hinreichend gute mechanische Haftung aufweisen,• have a sufficiently good mechanical adhesion,
• als auch ihrerseits wiederum kontaktierbar sein, z.B. für Zellverbinder, bei der Verschaltung zu einem Modul.• as well as being in turn contactable, e.g. for cell connectors, when interconnected to a module.
All diese Aufgaben in einem Materialsystem zu vereinen, bedeutet Kompromisse einzugehen und entweder auf einen guten elektrischen Kontakt zu Gunsten der Leitfähigkeit zu verzichten oder Einbußen bei der elektrischen Leitfähigkeit zu akzeptieren um einen guten elektrischen Metall -Halbleiterübergang zu bekommen. Die Kontakte auf der Vorderseite werden im Zuge der Optimierung der Solarzelle hinsichtlich einer verbesserten Effizienz immer schmäler. Dies hat zur Folge, dass die Abschattung minimiert wird, dies wiederum verursacht einen größeren Strom, welcher, um ihn verlustarm aus der Zelle zu transportieren, eine hohe Leitfähigkeit in den Kontaktfingern erfordert. Die derzeit zur Verfügung stehenden Materialsysteme können zwar mit der entsprechenden Technik in dünnen Leiterbahnen auf die Solarzelle gedruckt werden, was eine geringe Abschattung der Zelle bedeutet, jedoch sind diese hinsichtlich des elektrischen Kontaktwiderstandes und der mechanischen Haftung nicht optimiert, so dass der Gewinn aufgrund der geringen Abschattung durch Verluste beim Kontaktwiderstand überkompensiert wird. Darüber hinaus ist bei einer Kon- taktbreite von < 50 μm die mechanische Haftung häufig nicht mehr gegeben. Bei Solarzellen, die einen hoch- ohmigen Emitter besitzen (> 70 Ohm/square) ist eine Kontaktbildung mit den bestehenden Materialsystemen nur schwer möglich. Um das Problem zu umgehen, alle Anforderungen, wie hohe elektrische Leitfähigkeit, guter elektrischer Kontakt, hohe mechanische Haftung und eine gute Löt- barkeit in einem Materialsystem bzw. in einem Druck- schritt zu realisieren, gibt es die Möglichkeit der zweistufigen Kontaktierung (WO 2007/085448) . Dabei wird in einem ersten Druckschritt eine dünne Schicht, sog. Seed Layer, aufgebracht, welche speziell für den elektrischen Kontakt und für die mechanische Haftung verantwortlich ist. Diese Schicht kann z.B. durchTo combine all these tasks in one material system means making compromises and either forgoing good electrical contact in favor of conductivity or accepting losses in electrical conductivity in order to obtain a good electrical metal-to-semiconductor transition. The contacts on the front side are becoming increasingly narrow in the course of optimizing the solar cell for improved efficiency. This has the consequence that the shading is minimized, this in turn causes a larger current, which, in order to transport it with little loss from the cell, requires a high conductivity in the contact fingers. Although currently available material systems can be printed with the appropriate technology in thin tracks on the solar cell, which means little shading of the cell, but these are not optimized in terms of electrical contact resistance and mechanical adhesion, so that the gain due to the low Shading is overcompensated by losses in contact resistance. In addition, with a contact width of <50 μm, the mechanical adhesion is often no longer present. For solar cells that have a high-ohmic emitter (> 70 ohms / square), contact with existing material systems is difficult. In order to avoid the problem of realizing all requirements, such as high electrical conductivity, good electrical contact, high mechanical adhesion and good solderability in a material system or in one printing step, there is the possibility of two-stage contacting (WO 2007 / 085448). In this case, in a first printing step, a thin layer, known as seed layer, applied, which is especially responsible for the electrical contact and for the mechanical adhesion. This layer can eg by
InkJet-Druck, Aerosol-Druck, Tampondruck oder Feinlinien-Siebdruck realisiert werden. In einem weiteren Prozessschritt wird eine Metallschicht aufgebracht, welche darauf optimiert ist, eine sehr gute elektri- sehe Leitfähigkeit zu besitzen und ihrerseits gut kontaktierbar zu sein.InkJet printing, aerosol printing, pad printing or fine line screen printing can be realized. In a further process step, a metal layer is applied which is optimized to have a very good electrical conductivity and, in turn, to be readily contactable.
Der eigentliche Kontakt wird, nachdem die Tinte/Paste aufgebracht wurde, in einem Temperaturschritt, dem Kontaktfeuern, ausgebildet. Dabei schmilzt bei einer Temperatur von etwa 500 0C die Glasfritte auf und benetzt die Antireflexschicht , bei Temperaturen um 750 0C durchdringt die Glasschmelze, in der bei dieser Temperatur auch Silber gelöst ist, die Antire- flexschicht und dringt weiter in das Silicium vor, beim Abkühlen wird das gelöste Silber aus der Schmelze ausgeschieden und kristallisiert direkt an der Si- liciumoberflache in Form von kleinen Silberkristalli- ten. Das abgekühlte Glas bildet zwischen dem Volumen- silber des Fingers und den Silberkristalliten eine isolierende Barriere, welche an manchen Stellen dünn genug ist, so dass ein Strom aus der Zelle in die Kontakte fließen kann.The actual contact, after the ink / paste has been applied, formed in a temperature step, the contact firing. In this case, at a temperature of about 500 0 C, the glass frit melts and wets the antireflection layer, at temperatures of about 750 0 C penetrates the glass melt in which at this temperature also silver is dissolved, the anti-reflective layer and penetrates further into the silicon, Upon cooling, the dissolved silver is precipitated from the melt and crystallizes directly on the silicon surface in the form of small silver crystallites. The cooled glass forms an insulating barrier between the volume silver of the finger and the silver crystallites, which in some places is thin enough is so that a current can flow from the cell into the contacts.
Diese zweite Metallschicht kann z.B. realisiert werden durch galvanische Verstärkung der ersten Schicht oder durch das Aufdrucken weiterer, besonders gut leitfähiger Metallschichten auf die erste Kontaktschicht.This second metal layer can be realized, for example, by galvanic reinforcement of the first layer or by printing further, particularly good conductive metal layers on the first contact layer.
Mit allen genannten Drucksystemen sind Linienbreiten unter 50 μm realisierbar, ein guter elektrischer Kontakt konnte bisher jedoch nur mit aufgedampften Metallkontakten realisiert werden. Diese Technologie ist aus der Mikroelektronik bekannt, aber für die An- wendung in der PV- Industrie zu kostenintensiv. Für den direkten Druck von Metalltinten/Pasten zum Aufbringen der Seed Layer und Kontaktierung der Solarzelle gibt es bisher keine spezielle Paste/Tinte. Diejenigen, die verwendet werden, entsprechen von der Zusammensetzung der einer Siebdruck-Vorderseiten- Paste. Eine solche Paste/Tinte besteht zu ca. 60 bis 80 Gew.-% aus einem gut leitenden Metall, z.B. Silber, zu ca. 2 bis 5 Gew.-% aus einer Glasfritte und zu 20 bis 40 Gew.-% aus einem organischen Vehikelsys- tem, über das maßgeblich die Rheologie der Tinte/Paste eingestellt wird. Die Kontakte, soweit diese in einem einzigen Druckschritt realisiert werden, z.B. Siebdruck, besitzen typischerweise eine Auftragshöhe von ca. 15 μm und eine Breite von 120 μm. Das heißt, dass in diesem Fall eine wesentlich größere Kontaktfläche zur Verfügung steht und daher die Anforderungen an die Kontakteigenschaften der Paste geringer sein können. Außerdem ist bekannt, dass sich die spezifischen Kontakteigenschaften bei reduzierter Metallschichthöhe verschlechtern.Line widths of less than 50 μm can be achieved with all mentioned printing systems, but good electrical contact could hitherto only be realized with vapor-deposited metal contacts. This technology is known in microelectronics but too expensive for PV applications. For the direct printing of metal inks / pastes for applying the seed layer and contacting the solar cell there is no special paste / ink. Those used are of the composition of a screen-printed front-side paste. Such a paste / ink consists of about 60 to 80% by weight of a highly conductive metal, e.g. Silver, about 2 to 5 wt .-% of a glass frit and from 20 to 40 wt .-% of an organic vehicle system, via which the rheology of the ink / paste is set. The contacts, insofar as they are realized in a single printing step, e.g. Screen printing, typically have a coating height of about 15 microns and a width of 120 microns. This means that in this case a much larger contact surface is available and therefore the requirements for the contact properties of the paste can be lower. In addition, it is known that the specific contact properties deteriorate with reduced metal layer height.
Zusammensetzungen zur Herstellung von Kontakten durch Feuerung sind aus verschiedenen Literaturstellen bekannt, z.B. US 6,036,889, US 2004/0151893, US 2006/0102228, US 4,153,907 sowie US 6,814,795. Allen bekannten Formulierungen ist ein erhöhter Kontaktwi- derstand gemein, sobald dünne Kontaktstrukturen auf niederdotierten Emittern verwendet werden.Compositions for making contacts by firing are known from various references, eg US 6,036,889, US 2004/0151893, US 2006/0102228, US 4,153,907 and US 6,814,795. All known formulations have an increased contact became common when thin contact structures were used on low-doped emitters.
Um eine Wirkungsgradsteigerung von Solarzellen zu er- zielen, ist es besonders wichtig, eine Kontakttinte/Paste zu entwickeln, mit der es möglich ist, auf hochohmigen Emittern, dünne Kontakte zu erstellen, mit einem geringen Übergangswiderstand zwischen Metall und Halbleiter (Metallkontakt und Solarzelle) .In order to achieve an increase in the efficiency of solar cells, it is particularly important to develop a contact ink / paste with which it is possible to create thin contacts on high-resistance emitters, with a low contact resistance between metal and semiconductor (metal contact and solar cell) ,
Somit war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zusammensetzung bereitzustellen, mit der möglichst niedrig-ohmige Übergangswiderstände zwischen Metall und Halbleiter bei gleichzeitigen dünnen Kontakten, die über dies eine starke mechanische Anhaftung amThus, it was an object of the present invention to provide a composition with the lowest possible resistance to resistance between the metal and semiconductor with simultaneous thin contacts, the this on a strong mechanical adhesion to the
Substrat aufweisen, realisierbar sind. Ebenso war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kontaktstrukturen auf elektronischen Bauteilen anzugeben, sowie die erfin- dungsgemäß herstellbaren elektronischen Bauteile anzugeben.Have substrate, are feasible. It was likewise an object of the present invention to specify a method for producing electrical contact structures on electronic components, and to specify the electronic components that can be produced according to the invention.
Diese Aufgabe wird bezüglich der metallhaltigen Zusammensetzung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, bezüglich des Verfahrens zur Herstellung einer e- lektronischen Kontaktstruktur mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 sowie bezüglich des elektronischen Bauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18 gelöst. Die jeweiligen abhängigen Ansprüche stellen da- bei vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved with respect to the metal-containing composition having the features of patent claim 1, with regard to the method for producing an electronic contact structure having the features of patent claim 13 and with regard to the electronic component having the features of patent claim 18. The respective dependent claims represent advantageous developments.
Um den elektrischen Kontakt bei dünnen Linienbreiten (< 50 μm) und vor allem geringen Auftragshöhen < 2 μm zu verbessern, werden erfindungsgemäß Materialsysteme bereitgestellt, die speziell den Übergangswiderstand vom Metall zum Halbleiter verbessern und gleichzeitig eine hohe Haftung aufweisen. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten:In order to improve the electrical contact at thin line widths (<50 μm) and above all low application heights <2 μm, material systems according to the invention are provided which specifically improve the contact resistance from the metal to the semiconductor and at the same time have a high adhesion. The compositions according to the invention contain:
a) in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-% der Zusammensetzung mindestens ein elektrisch leitfähiges Metallpulver und/oder ein Pulver einer metallischen Legierung und/oder mindestens eine metallorganische Verbindung des leitfähigen Metalls, b) mindestens ein erstes oxidisches Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Gläsern, Keramiken, Metalloxiden mit einem Schmelzpunkt unterhalb 1000 0C und/oder von in den zuvor genannten Gläsern, Keramiken und/oder Metalloxiden enthaltenen Metallen abgeleitete metallorganischen Verbindungen und/oder Mischungen hieraus, sowie c) mindestens ein zweites oxidisches Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Keramiken und/oder Metalloxiden mit einem Schmelzpunkt von mindestens 1100 0C und/oder von in den zuvor genannten Keramiken und/oder Metalloxiden enthaltenen Metallen abgeleitete metallorganischen Verbindungen und/oder Mischungen hieraus .a) in an amount of 20 to 80 wt .-% based on 100 wt .-% of the composition at least one electrically conductive metal powder and / or a powder of a metallic alloy and / or at least one organometallic compound of the conductive metal, b) at least one first oxidic material selected from the group consisting of glasses, ceramics, metal oxides having a melting point below 1000 0 C and / or derived from the aforementioned glasses, ceramics and / or metal oxides metal-organic compounds and / or mixtures thereof, and c ) at least one second oxidic material selected from the group consisting of ceramics and / or metal oxides having a melting point of at least 1100 0 C and / or derived in the aforementioned ceramics and / or metal oxides derived organometallic compounds and / or mixtures thereof.
Bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung handelt es sich beispielsweise um eine Kombination aus Silber und Glas bzw. niederschmelzendem Oxid und einem „reinen" hochschmelzenden Oxid, somit eine Kombination aus Silber und Oxiden, wobei der Oxidanteil vergleichsweise hoch und der Silberanteil vergleichsweise niedrig ist. Die Quelle für Oxide und Silber können dabei auch der Fachwelt bekannte MOD (metallorganische Dekompositions-Materialien) sein. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass ein Materialsystem mit einem reduzierten Silberanteil auch eine Kostensenkung in der Herstellung bedeutet. Darüber hinaus ist es mit der vorliegenden Erfindung erstmals möglich, Solarzellen mit einem hochohmigen Emitter und damit einem hohen Wirkungsgradpotential, mit schmalen, niederohmigen Kontakten zu kontaktieren. Bisher sind Kontaktbreiten von mindestens 80 μm notwendig, um Emitter mit einem Schichtwiderstand > 100 Ohm/square niederohmig pc < 10 mOhmcm2 zu kontaktieren. Mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können Emitter > 100 Ohm/square mit Kontakten < 20 μm mit einem spezifischen Kontaktwiderstand pc < 2 mOhmcm2, kontaktiert werden. Somit ist es erstmalig möglich, Solarzellen mit einem hohen Wirkungsgradpotential, z.B. konnten aktuell 20.3 % mit einem Schichtwider- stand von 110 Ω/square auf einer 2x2 cm 2 Zelle erreicht werden, kostenreduziert zu kontaktieren.The composition according to the invention is, for example, a combination of silver and glass or low-melting oxide and a "pure" refractory oxide, thus a combination of silver and oxides, the proportion of oxide being comparatively high and the silver content being comparatively low Oxides and silver may also be known to the art MOD (organometallic decomposition materials). It is particularly advantageous in this case that a material system with a reduced proportion of silver also means a reduction in the cost of production. Moreover, it is possible for the first time with the present invention to contact solar cells with a high-impedance emitter and thus a high efficiency potential, with narrow, low-resistance contacts. So far, contact widths of at least 80 microns are necessary to contact emitters with a sheet resistance> 100 ohms / square low impedance p c <10 mOhmcm 2 . With the composition according to the invention emitters> 100 ohms / square with contacts <20 microns with a specific contact resistance p c <2 mOhmcm 2 , are contacted. Thus it is possible for the first time to contact solar cells with a high efficiency potential, eg 20.3% with a layer resistance of 110 Ω / square on a 2x2 cm 2 cell, to contact cost reduced.
Erfindungsgemäß ist in der Zusammensetzung zusätzlich mindestens eine organische Komponente d) , ausgewählt aus der Gruppe bestehend ausAccording to the invention in the composition additionally at least one organic component d), selected from the group consisting of
aa) Lösemitteln, bevorzugt Lösungsmittel mit einem Siedepunkt > 100 0C; insbesondere Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Terpine- ol , Ethylenglykolether, Glykolether, Diethy- lenglykolmonobutylether, N-Methylpyrrolidon, Ethylenglykol und/oder Mischungen hieraus, bb) Bindemitteln, insbesondere Ethylcellulose und/oder cc) Dispergiermitteln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus hydroxyfunktionellen Carbonsäureestern mit pigmentaffinen Gruppen, Copolymeren mit sauren Gruppen, Alkylolammoniumsalze eines Block-Copolytneren mit sauren Gruppen und/oder Mischungen oder Lösungen hieraus enthalten.aa) solvents, preferably solvents having a boiling point> 100 0 C; in particular solvent selected from the group consisting of terpine oil, ethylene glycol ether, glycol ether, Diethy- lenglykolmonobutylether, N-methylpyrrolidone, ethylene glycol and / or mixtures thereof, bb) binders, in particular ethyl cellulose and / or cc) dispersants selected from the group consisting of hydroxyfunctional carboxylic acid esters having pigment affinic groups, copolymers having acidic groups, alkylolammonium salts of Block Copolytneren with acidic groups and / or mixtures or solutions thereof.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das elektrisch leitfähige Metall gemäß Merkmal a) des Patentanspruchs 1 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Metallen mit einer elektrischen Leitfähigkeit von mindestens 40 " 106 S/m, bevorzugt mindestens 55 " 106 S/m, insbesondere Silber ist und/oder die mindestens eine metallorganische Verbindung des leitfähigen Metalls ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus metallorganischen Dekompositionsmaterialien (MOD) , bevorzugt aus Metallsalzen von Fettsäuren, insbesondere Metallresinate, besonders bevorzugt aus Silberresi- nat , Silberneodecanoat und/oder Silber (hexafluoro- acetylacetonat) (1, 5-cyclooctadien) sowie Mischungen hieraus .Furthermore, it is advantageous if the electrically conductive metal according to feature a) of claim 1 is selected from the group consisting of metals having an electrical conductivity of at least 40 "10 6 S / m, preferably at least 55" 10 6 S / m, in particular Is silver and / or the at least one organometallic compound of the conductive metal is selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resminates, more preferably from silver nitrate, silver nucleodecanoate and / or silver (hexafluoro-) acetylacetonate) (1, 5-cyclooctadiene) and mixtures thereof.
Bevorzugt ist das erste oxidische Material b) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glasfritten, vorzugsweise Bleiglas- und/oder Bismutglasfritten; Blei- II-oxid; Bismuttrioxid und/oder die von den enthaltenen Metallen der ersten oxidischen Verbindung abge- leiteten metallorganischen Verbindungen sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus metallorganischen Dekompositionsmaterialien (MOD) , bevorzugt aus Metallsalzen von Fettsäuren, insbesondere Metallresinate, besonders bevorzugt aus Bismutresinat , Bismutneo- decanoat, Bismut- 2 -ethylhexanoat sowie Mischungen hieraus .The first oxidic material b) is preferably selected from the group consisting of glass frits, preferably lead glass and / or bismuth glass frits; Lead II oxide; Bismuth trioxide and / or the organometallic compounds derived from the metals contained in the first oxidic compound are selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resinates, particularly preferably bismuth resinate, bismuth neodecanoate, bismuth 2-ethylhexanoate and mixtures thereof.
Ebenso ist es bevorzugt, wenn das zweite oxidische Material c) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus ZnO, ZnO: Al, SnO, TiO, TiO2, MgO und/oder die von den enthaltenen Metallen der zweiten oxidischen Verbindung abgeleiteten metallorganischen Verbindungen ausgewählt sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus metallorganischen Dekompositionsmaterialien (MOD) , bevorzugt aus Metallsalzen von Fettsäuren, insbesondere Metallresinate, besonders bevorzugt aus Zinkresinat und/oder Zinkneodecanoat sowie Mischungen hieraus .It is likewise preferred if the second oxidic material c) is selected from the group consisting of ZnO, ZnO: Al, SnO, TiO, TiO 2 , MgO and / or those of the organometallic compounds derived from the metals contained in the second oxidic compound are selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resinates, more preferably zinc resinate and / or zinc neodecanoate and mixtures thereof.
Als Quelle für die zuvor genannten Oxide bzw. leitfähige Metalle können somit auch metallorganische Verbindungen oder Metallsalze, die allgemein unter dem Fachbegriff metallo organic decompositions (MOD) bekannt sind, dienen. Metallsalze von Fettsäuren, auch oft als Resinate bezeichnet, wie Silber-Neodekanoat , Ag(hfa) (COD) , Bismut- 2 -ethylhexanoat, Bismut-Neo- decanoat, Zink-Neodecanoat sind besonders geeignet.The source of the abovementioned oxides or conductive metals can therefore also be organometallic compounds or metal salts, which are generally known by the term metallo organic decompositions (MOD). Metal salts of fatty acids, often referred to as resinates, such as silver neodecanoate, Ag (hfa) (COD), bismuth 2-ethylhexanoate, bismuth neodecanoate, zinc neodecanoate are particularly suitable.
Besonders vorteilhaft ist hierbei die Kombination mit einem weiteren Resinat, welches zu einem Metalloxid verbrennt, welches einen Schmelzpunkt über 1000 0C besitzt, wie Zink-Resinate, z.B. Zink-Neodecanoate .Particularly advantageous in this case is the combination with a further resinate, which burns to a metal oxide, which has a melting point above 1000 0 C, such as zinc resinates, such as zinc neodecanoates.
Gerade die Zugabe von Zinkoxid, als Oxidpulver oder als Zinkresinat, verstärkt die Bildung von SiI- berkristalliten, die bei der Kontaktbildung auf Solarzellen für den elektrischen Kontakt verantwortlich sind.Especially the addition of zinc oxide, as an oxide powder or as a zinc resinate, enhances the formation of silver crystallites, which are responsible for the electrical contact during contact formation on solar cells.
Die Kristalldichte, ein Maß für die Kontaktqualität, ist bei der Anwesenheit von ZnO im Kontaktmaterial- System deutlich erhöht.Crystal density, a measure of contact quality, is significantly increased in the presence of ZnO in the contact material system.
Es muss sich dabei explizit nicht um ein Glassystem handeln, was ein weiterer wesentlicher Unterschied zu bisherigen Veröffentlichungen ist. Bisher werden Oxi- de immer in Form von Glas mit dem Kontaktmetall, gemischt .It does not have to be a glass system explicitly, which is another essential difference to previous releases. So far, de always mixed in the form of glass with the contact metal.
Ebenso ist die Möglichkeit gegeben, dass die nieder- bzw. hochschmelzenden Oxide a) bzw. b) als Glas, d.h. als Oxidgemisch oder als jeweils feines Oxid als Coa- ting um ein Silberpartikel vorliegen können.There is also the possibility that the low-melting or high-melting oxides a) and b) may be used as glass, i. may be present as an oxide mixture or as a respective fine oxide as coating around a silver particle.
Mischungen von Resinaten und Pulvern sind in allen Kombinationen denkbar. Besonders vielversprechend ist die Kombination von Silberpulver mit Resinaten (Bis- mut-Resinat, Zink-Resinat) , um eine Kontakttinte bzw. -paste herzustellen.Blends of resinates and powders are conceivable in all combinations. Particularly promising is the combination of silver powder with resinates (bismuth resinate, zinc resinate) to produce a contact ink or paste.
Bezüglich der Mengenanteile auf je 100 Gew.-% der Zusammensetzung sind bezüglich der Einzelkomponeήten a) bis d) unabhängig voneinander die jeweiligen im Folgenden angegebenen Bereichsangaben bevorzugt:With regard to the proportions per 100% by weight of the composition, the respective ranges given below are preferred with regard to the individual components a) to d) independently of one another:
• Komponente a) : in einer Menge von 25 bis 75 Gew. - %, bevorzugt von 30 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 68 Gew.-%;Component a): in an amount of from 25 to 75% by weight, preferably from 30 to 70% by weight, particularly preferably from 30 to 68% by weight;
• Komponente b) : in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew. - %, bevorzugt zwischen 1 und 10 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 7,5 Gew.-%;Component b): in an amount of 0.1 to 20% by weight, preferably between 1 and 10% by weight, particularly preferably between 1.5 and 7.5% by weight;
• Komponente c) : in einer Menge von 1 bis 80 Gew.-%, bevorzugt zwischen 3 und 70 Gew.-%;Component c): in an amount of 1 to 80% by weight, preferably between 3 and 70% by weight;
• Komponente d) : in einer Menge von 0 bis 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 10 und 40 Gew.-%, besonders be- vorzugt zwischen 20 und 30 Gew.-%.Component d): in an amount of 0 to 50% by weight, preferably between 10 and 40% by weight, more preferably between 20 and 30% by weight.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann in verschiedenen, einsatzbereiten Formulierungen vorliegen. Als eine bevorzugte Ausführungsform ist die Zusammen- setzung in Form einer Inkjettinte oder Aerosoltinte ausgeführt, die sich durch eine Viskosität η < 1000 mPas, bevorzugt η < 100 mPas auszeichnet. Ebenso ist es jedoch möglich und vorteilhaft, wenn die Zusammensetzung in Form einer beispielsweise durch Siebdruck zu applizierenden Paste ausgeführt ist, wobei die Paste sich durch eine Viskosität 10 Pas < η < 300 Pas auszeichnet. Die Viskositäten können dabei beispielsweise durch Zugabe eines geeigneten organischen Stoffes d) nach allgemeinen, dem Fachmann bekannten Prinzipien z.B. hinsichtlich der Wahl des Stoffes oder seiner Menge bzw. eines Gemisches aus Stoffen variiert bzw. eingestellt und somit für den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt werden.The composition according to the invention can be present in various ready-to-use formulations. As a preferred embodiment, the composition is in the form of an inkjet ink or aerosol ink, which is characterized by a viscosity η <1000 mPas, preferably η <100 mPas. However, it is also possible and advantageous if the composition is in the form of a paste to be applied, for example by screen printing, wherein the paste is characterized by a viscosity 10 Pas <η <300 Pas. The viscosities can be varied or adjusted, for example, by adding a suitable organic substance d) according to general principles known to those skilled in the art, for example with regard to the choice of the substance or its amount or a mixture of substances and thus adapted to the particular application.
Unabhängig von der Konsistenz der Zusammensetzung und unabhängig von den eingesetzten Partikeln liegen e- benso jeweils unabhängig voneinander das mindestens eine elektrisch leitfähige Metall a) , das mindestens eine oxidische Material b) und/oder das mindestens eine oxidische Material c) als Partikel bzw. Pulver vor, wobei die durchschnittlichen Partikelgrößen d50 jeweils unabhängig voneinander zwischen 1 nm und 10 μm liegen.Regardless of the consistency of the composition and regardless of the particles used, the at least one electrically conductive metal a), the at least one oxidic material b) and / or the at least one oxidic material c) are each independently of one another as particles or powders before, wherein the average particle sizes d 50 are each independently between 1 nm and 10 microns.
Auch hier muss zwischen den Drucktechniken unter- schieden werden, beispielsweise ist bei Inkjettinten ein d50 < 200 nm nötig, bevorzugt < 100 nm, während bei Aerosolapplikationen ein d50 < 1 μm und bei Siebdruck, besonders Feinliniensiebdruck, ein d50 < 10 μm, besonders bevorzugt d50 < 5 μm, insbesondere geeignet ist.Here, too, a distinction must be made between the printing techniques; for example, a d 50 <200 nm is necessary for inkjet inks, preferably <100 nm, for aerosol applications a d 50 <1 μm and for screen printing, in particular fine line screen printing, a d 50 <10 μm , particularly preferably d 50 <5 microns, is particularly suitable.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung frei von Partikeln. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Komponenten a) bis c) lediglich die zuvor genannten MODs '(metallorganische Dekompositions-Materialien) beinhalten. Diese Ausführungsform ist insbesondere für niedrigviskose Zusammensetzungen geeignet und bietet besondere Vorzüge, wenn strukturell sehr feine, d.h. schmale, Kontaktstrukturen hergestellt wer- den sollen.In an alternative preferred embodiment, the composition according to the invention is free of particles. This is the case in particular if components a) to c) only contain the abovementioned MODs ' (organometallic decomposition materials) include. This embodiment is particularly suitable for low-viscosity compositions and offers particular advantages when structurally very fine, ie narrow, contact structures are to be produced.
Selbstverständlich ist es ebenso vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sowohl partikelfreie als auch partikelhaltige Bestandteile a) bis c) in Kombination miteinander enthalten.Of course, it is also advantageous if the compositions according to the invention contain both particle-free and particle-containing constituents a) to c) in combination with one another.
Erfindungsgemäß wird ebenso Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktstruktur auf einem elektronischen Bauteil angegeben, bei dem a) eine wie voranstehend beschriebene Zusammensetzung in einer die herzustellende Kontaktstruktur wiedergebenden Form auf das elektronische Bauteil appliziert wird und b) das mit der Zusammensetzung versehene Bauteil in einem Kontaktfeuerschritt auf eine Temperatur zwischen 400 und 900 0C erhitzt wird.According to the invention, methods for producing an electrical contact structure on an electronic component are also specified, in which a) a composition as described above is applied to the electronic component in a mold representing the contact structure to be produced and b) the component provided with the composition is in a contact firing step a temperature between 400 and 900 0 C is heated.
Erfindungsgemäß ist es somit vorgesehen, dass die Zusammensetzung bereits in einer die endgültige Kon- taktstruktur wiedergebenden Form auf dem Bauteil appliziert wird, also beispielsweise in Form von Leiterbahnen. Ebenso ist es jedoch möglich, dass, wenn die Anfertigung in größeren leitfähigen Flächen erfolgen soll, eine entsprechende flächige Applikation der Zusammensetzung möglich ist. Dabei erfolgt dieAccording to the invention, it is thus provided that the composition is already applied to the component in a form which reflects the final contact structure, that is to say in the form of strip conductors, for example. However, it is also possible that, if the preparation is to take place in larger conductive surfaces, a corresponding surface application of the composition is possible. In doing so, the
Applikation bevorzugt bereits in den Proportionen bezüglich Länge, Breite und Höhe in Form der später gewünschten Dimension der Leiterstruktur. Durch die Eigenheit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist ein gutes Anhaften der Zusammensetzung am Bauteil mög- lieh, so dass gewährleistet ist, dass möglichst schmale und doch mechanisch sehr stabile Leiterbahnen hergestellt werden können,- ebenso ist durch die Art der Zusammensetzung gewährleistet, dass nach dem ab- schließenden erhitzenden Schritt eine optimale Verbindung der hergestellten leitfähigen Struktur mit dem Bauteil gewährleistet ist.Application prefers already in the proportions in terms of length, width and height in the form of the later desired dimension of the conductor structure. Due to the peculiarity of the composition according to the invention, a good adhesion of the composition to the component is possible. lent, so that it is ensured that as narrow as possible and yet mechanically very stable conductor tracks can be produced, - is also ensured by the nature of the composition that after the final heating step, an optimal connection of the manufactured conductive structure is ensured with the component ,
Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Zusammensetzung durch Siebdruck, Aerosoldruck, Inkjetdruck, Tampondruck, Schablonendruck, Dispensen und/oder Kombinationen hieraus appliziert.The composition according to the invention is preferably applied by screen printing, aerosol printing, inkjet printing, pad printing, stencil printing, dispensing and / or combinations thereof.
Vorteilhafte Temperaturbereiche des Erhitzungsschrit- tes b) liegen zwischen 700 und 850 0C.Advantageous temperature ranges of the heating step b) are between 700 and 850 ° C.
Ebenso ist es bevorzugt, wenn eine Applikation in Form von Leiterbahnen mit einer Breite von < 50 μm, bevorzugt < 40 μm, besonders bevorzugt < 35 μm er- folgt.It is likewise preferred if application takes place in the form of printed conductors with a width of <50 μm, preferably <40 μm, particularly preferably <35 μm.
Erfindungsgemäß wird ebenso ein elektronisches Bauteil, insbesondere Solarzelle, mit einer elektrischen Kontaktstruktur bereitgestellt, wobei das elektroni- sehe Bauteil eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare elektrische Kontaktstruktur aufweist .The invention likewise provides an electronic component, in particular a solar cell, having an electrical contact structure, wherein the electronic component has an electrical contact structure which can be produced by the method according to the invention.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausfüh- rungen und Beispiele sowie der beigefügten Figur näher erläutert, ohne die Erfindung auf die im Folgenden angegebenen speziellen Parameter zu beschränken.The invention will be explained in more detail with reference to the following embodiments and examples as well as the attached figure, without restricting the invention to the specific parameters given below.
Die erfindungsgemäß bereitgestellten Zusammensetzun- gen, insbesondere Pasten/Tinten setzen sich zusammen aus • einem leitfähigen Metall, vor allem Silber,The compositions provided according to the invention, in particular pastes / inks, are made up together A conductive metal, especially silver,
• einem Glassystem, vorzugsweise Bleiglas oder Bismutglas, welches auch durch ein gut benetzen- des Metalloxid, Bleioxid (PbO) oder BismutoxidA glass system, preferably lead glass or bismuth glass, which is also covered by a well-wetted metal oxide, lead oxide (PbO) or bismuth oxide
(Bi2O3) ersetzt werden kann.(Bi 2 O 3 ) can be replaced.
• Zusätzlich zu dem Metall und der Glasfrit- te/benetzendem Oxid wird ein weiteres Metalloxid mit einem Schmelzpunkt weit oberhalb der Kon- taktfeuertemperatur von ca. 750 0C eingesetzt.Te • In addition to the metal and the glass frit /-wetting oxide, another metal oxide with a melting point is far above the used contactless fire temperature of about 750 0 C.
Als Beispiele seien genannt: ZnO (Schmelzpunkt Smp. 1800 0C) , ZnO:Al (Smp. 1800 0C) , SnO (Smp. 1127 0C) , TiO2 (Smp 1830 0C) , MgO (Smp 2800 0C) , vorzugsweise ZnO, ZnO:Al sowie CaO.Examples are: ZnO (melting point mp 1 800 0 C.), ZnO: Al (mp 1800 0 C.), SnO (mp 1127 0 C.), TiO 2 (m.p. 1830 0 C), MgO (mp 2800 0 C. ), preferably ZnO, ZnO: Al and CaO.
Die Verwendung eines dieser Oxide oder in Kombination, verringert zwar die elektrische Leitfähigkeit der Kontakte, jedoch verbessern diese Oxide maßgeblich sowohl die mechanische Stabilität als auch den elekt- rischen Metall -Halbleiterübergang . In Kombination mit einem benetzenden Oxid oder Glasfritte und dem Kontaktmaterial, Silber, ist ein solches Materialsystem als Seed Layer sehr gut geeignet.Although the use of one of these oxides or in combination reduces the electrical conductivity of the contacts, these oxides significantly improve both the mechanical stability and the electrical metal-semiconductor transition. In combination with a wetting oxide or glass frit and the contact material, silver, such a material system is very well suited as a seed layer.
Der hohe Schmelzpunkt bewirkt, dass die Oxide beimThe high melting point causes the oxides in the
Kontaktfeuern nicht völlig aufschmelzen, sondern als Feststoffpartikel in der Kontaktstruktur vorliegen und dazu beitragen, dass die Schichten besser miteinander „verzahnen", und somit die Haftung erhöht wird. Darüber hinaus ist es denkbar, dass die bei dem Kontaktfeuern freiwerdenden Gase (N2, H2 aus der vorderseitigen Antireflexschicht (SiNx-Schicht) bzw. organische Verbrennungsprodukte, H2O und CO2 aus der gedruckten Kontakttinte) besser aus dem Kontakt entwei- chen können und daher die Kontaktstruktur kompakter und weniger porös ist. Beides wirkt sich positiv auf die mechanische Haftung und auf den elektrischen Kontakt aus .Contact fuses are not completely melted, but present as solid particles in the contact structure and contribute to the fact that the layers "intermesh" better, and thus the adhesion is increased.In addition, it is conceivable that the gases released during the contact firing (N 2 , H 2 from the front antireflective layer (SiN x layer) or organic combustion products, H 2 O and CO 2 from the printed contact ink) can escape better from the contact and therefore the contact structure is more compact and less porous Both have a positive effect the mechanical adhesion and the electrical contact.
Darüber hinaus verbessert sich maßgeblich der elekt- rische Kontakt vor allem beim Einsatz von ZnO oderIn addition, the electrical contact improves significantly, especially when using ZnO or
ZnOrAl. Sowohl ZnO, erhitzt auf über 430 0C, als auch das mit Aluminium dotierte Zinkoxid besitzen eine hohe elektrische Leitfähigkeit, was dazu führt, dass der Strom besser durch die Glasschicht fließen kann. Ein weiterer denkbarer Strompfad geht vom Silber- kristallit über einen leitfähigen Oxidpartikel zum Kontaktsilber. Aufgrund der Eigenschaft, dass ZnO ein n-Typ Halbleiter ist, ist es möglich, auch hochohmige Emitter (> 70 Ohm/Square) mit einer Kontakttin- te/Paste, die dieses Oxid enthält, niederohmig zu kontaktieren. Die verwendeten Oxide, besonders ZnO, fördern auch das Wachstum der Silberkristallite und damit deren Dichte, welche für die Kontaktbildung entscheidend sind. Somit werden erstmalig Pasten bzw. Tinten mit wesentlich besseren Kontakteigenschaften hergestellt und auf Silicium-Solarzellen getestet. Es konnten mit sehr dünnen Kontaktlinien (30 μm) sehr gute elektrische Parameter auf Solarzellen mit hoch- ohmigen Emitter (Kontaktwiderstand, Füllfaktor und Wirkungsgrad der Zellen) erreicht werden.ZnOrAl. Both ZnO, heated above 430 ° C, and the aluminum doped zinc oxide have high electrical conductivity, which allows the current to flow better through the glass layer. Another conceivable current path leads from the silver crystallite via a conductive oxide particle to the contact silver. Owing to the property that ZnO is an n-type semiconductor, it is possible to also contact high-resistance emitters (> 70 ohms / square) with a contact compound / paste containing this oxide in a low-resistance manner. The oxides used, in particular ZnO, also promote the growth of the silver crystallites and thus their density, which are crucial for the contact formation. Thus, for the first time pastes or inks are produced with significantly better contact properties and tested on silicon solar cells. With very thin contact lines (30 μm), very good electrical parameters could be achieved on solar cells with high-ohmic emitters (contact resistance, filling factor and efficiency of the cells).
Die neu entwickelte Drucktinte kann als Saatschicht, z.B. im Aerosol -Druckverfahren, InkJet-Verfahren, im Feinlinien-Siebdruckverfahren oder im Tampondruckver- fahren auf die Solarzelle aufgebracht werden.The newly developed printing ink can be used as a seed layer, e.g. be applied to the solar cell in an aerosol printing process, inkjet process, fine-line screen printing process or pad printing process.
Je nachdem, welches Druckverfahren eingesetzt wird, ist es notwendig, die Rheologie der Paste/Tinte anzupassen. Bei einer Feinliniensiebdruckpaste liegt die Viskosität bei η > 1 Pas, bei einer Aerosoltinte sollte die Viskosität η < 1 Pas sein und bei einer InkJet-Tinte ist es notwendig, die Viskosität auf η < 100 mPas zu reduzieren. Da es bei diesen Kontaktpasten/Tinten in erster Linie auf einen guten elekt- " rischen und mechanischen Kontakt ankommt, kann der Anteil an einem zusätzlichen Metalloxid, z.B. ZnO, stark variiert werden und variiert in einem Bereich von 3 Gew.-% bis 70 Gew.-%. Je höher der Metalloxidanteil, desto niederohmiger ist der Metall-Halbleiterübergang und umso geringer ist die elektrische Querleitfähigkeit des Kontaktes. Der Anteil an der benetzenden Glasfritte, Bleiglasfritte oder Bis- mutglasfritte oder den benetzenden Metalloxiden, PbO, Bi2O3 kann zwischen 1 Gew.-% und 10 Gew.-% geändert werden, der Anteil liegt bevorzugt bei 2 bis 3 Gew.- % . Im gleichen Maße wie der Metalloxidanteil variiert, wird der Anteil an leitfähigem Metall (Silber) verändert und bewegt sich zwischen 30 Gew.-% und 70 Gew. -%.Depending on which printing method is used, it is necessary to adjust the rheology of the paste / ink. In the case of fine-line screen printing paste, the viscosity is η> 1 Pas, in the case of an aerosol ink the viscosity should be η <1 Pas and at one InkJet ink, it is necessary to reduce the viscosity to η <100 mPas. Since it step primarily due to a good elec- "at this Contact paste / ink arrives and mechanical contact, the proportion of an additional metal oxide may be, for example, varies greatly ZnO and varied in a range of 3 wt .-% to 70 wt The higher the metal oxide content, the lower the metal-semiconductor transition and the lower the transverse electrical conductivity of the contact The proportion of the wetting glass frit, lead glass frit or bismuth frit or the wetting metal oxides, PbO, Bi 2 O 3 The proportion is preferably from 2 to 3% by weight. As the proportion of metal oxide varies, the proportion of conductive metal (silver) is changed and moves in the range between 1% by weight and 10% by weight 30% by weight and 70% by weight.
Ausführungsbeispiele:EXAMPLES
Beispiel 1example 1
Seed Layer-Tinte/Paste mit hohem Silbergehalt und Bleiglasfritte:Seed layer high silver paste and lead glass frit:
• 60 Gew.-% Silber,60% by weight of silver,
• 2 Gew.-% Bleiglasfritte,2% by weight of lead glass frit,
• 10 Gew. -% ZnO, • 28 Gew.-% N-Methylpyrrolidon, Diethylenglykolmono- butylether, Disperbyk 180/182, Beispiel 210% by weight ZnO, 28% by weight N-methylpyrrolidone, diethylene glycol monobutyl ether, Disperbyk 180/182, Example 2
Seed Layer-Tinte/Paste mit hohem Silbergehalt und Bismutglasfritte :Seed layer high silver paste with bismuth frit:
• 60 Gew. -% Silber,60% by weight of silver,
• 2 Gew.-% Bismutglasfritte,2% by weight of bismuth frit,
• 10 Gew. -% ZnO,10% by weight of ZnO,
• 28 Gew. -% N-Methylpyrrolidon, Diethylenglykolmono- butylether, Disperbyk 180/182,28% by weight of N-methylpyrrolidone, diethylene glycol monobutyl ether, Disperbyk 180/182,
Beispiel 3Example 3
Seed Layer-Tinte/Paste mit hohem Oxidanteil:Seed layer ink / paste with high oxide content:
• 35 Gew.-% Silber,35% by weight of silver,
• 2 Gew.-% Bleiglasfritte,2% by weight of lead glass frit,
• 35 Gew. -% ZnO,35% by weight ZnO,
• 28 Gew.-% N-Methylpyrrolidon, Diethylenglykolmono- butylether, Disperbyk 180/182,28% by weight of N-methylpyrrolidone, diethylene glycol monobutyl ether, Disperbyk 180/182,
Beispiel 4Example 4
Seed Layer-Tinte/Paste ohne Bleiglasfritte, dafür mit benetzendem Oxid:Seed layer ink / paste without lead glass frit, but with wetting oxide:
• 60 Gew.-% Silber (Ag),60% by weight of silver (Ag),
• 5 Gew.-% Bismutoxid (Bi2O3) ,5% by weight of bismuth oxide (Bi 2 O 3 ),
• 10 Gew.-% Zinkoxid (ZnO), • 28 Gew.-% N-Methylpyrrolidon, Diethylenglykolmono- butylether, Disperbyk 180/182,10% by weight zinc oxide (ZnO), 28% by weight N-methylpyrrolidone, diethylene glycol monobutyl ether, Disperbyk 180/182,
Beispiel 5Example 5
Seed Layer-Tinte/Paste, bei der die Oxide als Resinate vorliegen und nur Silber in Partikelform vorhanden istSeed layer ink / paste in which the oxides are present as resinates and only silver in particle form is
• 60 Gew . - % Silber (Ag) ,• 60 wt. -% silver (Ag),
• 10 Gew . - % Zinkresinat ( Zinkneodekanoate ) , » 5 Gew . - % Bismutresinat (Bismutneodekanoate ) ,• 10 wt. % Zinc resinate (zinc neodecanoates), 5% by weight % Bismuth resinate (bismuth neodecanoate),
• 25 Gew . - % N-Methylpyrrolidon, Diethylenglykolbuty- lether , Disperbyk 182 , Xylol ,• 25 wt. % N-methylpyrrolidone, diethylene glycol butyl ether, Disperbyk 182, xylene,
Beispiel 6Example 6
Seed Layer-Tinte/Paste - partikelfreiSeed Layer Ink / Paste - particle free
• 40 Gew.-% Silberresinat ,40% by weight of silver resinate,
• 10 Gew.-% Zinkresinat, » 5 Gew. -% Bismutresinat,10% by weight of zinc resinate, 5% by weight of bismuth resinate,
• 45 Gew.-% Xylol, NMP, Toluol .• 45% by weight xylene, NMP, toluene.
Durch den Einsatz von leitfähigen, hochschmelzenden Oxiden, wie Zinkoxid in Kombination mit einem gut be- netzenden, niederschmelzenden Oxid, wie Bismutoxid, oder einer gut benetzenden Glasfritte, wie Bleiglas- fritte oder Bismutglasfritte, ist es möglich, hochoh- mige Emitter (Rsh>70 Ohm/square) zu kontaktieren und gleichzeitig eine gute Haftung zu erzielen. Der An- teil an Zinkoxid kann dabei bis zu 35 Gew.-% erhöht werden, wobei der Anteil an Silber stark reduziert wird.Through the use of conductive, high-melting oxides, such as zinc oxide in combination with a well-wetted, low-melting oxide, such as bismuth oxide, or a well-wetting glass frit, such as lead glass frit or Bismutglasfritte, it is possible, high-emitter (R sh > 70 ohms / square) while maintaining good adhesion. The proportion of zinc oxide can be increased up to 35 wt .-%, wherein the proportion of silver is greatly reduced.
Der Aufbau einer durch das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung herstellbare elektronische Bauteil, wie im vorliegenden Fall einer beschichteten Solarzelle, ist in Figur 1 dargestellt.The structure of an electronic component which can be produced by the method according to the invention using the composition according to the invention, as in the present case a coated solar cell, is shown in FIG.
In Fig. 1 ist ein Halbleiterbauelement 1, z.B. ausIn Fig. 1, a semiconductor device 1, e.g. out
Silicium, dargestellt. An der der Metallisierung zu- gewandten Oberfläche sind Silberkristallite 2 angeordnet. In diesen Bereichen der Oberfläche ist eine Glasschicht 3 abgeschieden, die durch eine Antire- flexschicht 4 in den Silberkristallit-freien Berei- chen unterbrochen ist. Auf der Oberfläche sind weiterhin leitfähige Oxidpartikel 6 dargestellt, die sowohl in die Silberschicht 5 als auch die Glasschicht 3 eingebettet sein können. Abschließend ist eine leitfähige Metallschicht 7, z.B. aus Silber oder Kup- fer, aufgebracht. Silicon, shown. At the metallization turned surface are arranged Silberkristallite 2. In these areas of the surface, a glass layer 3 is deposited, which is interrupted by an anti-reflection layer 4 in the silver-crystallite-free areas. On the surface conductive oxide particles 6 are further shown, which may be embedded in both the silver layer 5 and the glass layer 3. Finally, a conductive metal layer 7, for example made of silver or copper, is applied.

Claims

Patentansprüche claims
1. Metallhaltige Zusammensetzung zur Herstellung einer Kontaktstruktur auf einem elektronischen Bauteil, enthaltend a) in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-% der Zusammensetzung mindestens ein elektrisch leitfähiges Metallpulver und/oder ein Pulver einer metallischen Legierung und/oder mindestens eine metallorganische Verbindung des leitfähigen Metalls, b) mindestens ein erstes oxidisches Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Gläsern, Keramiken, Metalloxiden mit einem Schmelzpunkt unterhalb 1000 0C und/oder von in den zuvor genannten Gläsern, Keramiken und/oder Metalloxiden enthaltenen Metallen abgeleitete metallorganischen Verbindungen und/oder Mischungen hieraus, sowie c) mindestens ein zweites oxidisches Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kera- miken und/oder Metalloxiden mit einem1. A metal-containing composition for producing a contact structure on an electronic component, comprising a) in an amount of 20 to 80 wt .-% based on 100 wt .-% of the composition at least one electrically conductive metal powder and / or a powder of a metallic alloy and or at least one organometallic compound of the conductive metal, b) at least one first oxidic material selected from the group consisting of glasses, ceramics, metal oxides with a melting point below 1000 ° C. and / or in the abovementioned glasses, ceramics and / or Metalloxides contained metals derived organometallic compounds and / or mixtures thereof, and c) at least one second oxidic material selected from the group consisting of ceramics and / or metal oxides with a
Schmelzpunkt von mindestens 1100 0C und/oder von in den zuvor genannten Keramiken und/oder Metalloxiden enthaltenen Metallen abgeleitete metallorganischen Verbindungen und/oder Mi- schungen hieraus, sowie d) mindestens eine organische Komponente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus aa) Lösemitteln, bevorzugt Lösungsmittel mit einem Siedepunkt > 100 0C; insbesondere Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Terpineol, Ethylenglykolether, GIy- colether, Diethylenglycolmonobutylether, N-Melting point of at least 1100 0 C and / or derived from the aforementioned ceramics and / or metal oxides metals organometallic compounds and / or mixtures thereof, and d) at least one organic component selected from the group consisting of aa) solvents, preferably solvents having a boiling point> 100 0 C; in particular, solvent selected from the group consisting of terpineol, ethylene glycol ether, glycol ether, diethylene glycol monobutyl ether, N-
Methylpyrrolidon, und/oder Mischungen hieraus, bb) Bindemitteln, insbesondere Ethylcellulose und/oder cc ) Dispergiermitteln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus hydroxyfunktioneilen Carbonsäureestern mit pigmentaffinen Gruppen, Co- polymeren mit sauren Gruppen, Alkylolammoniumsalze eines Block-Copolymeren mit sauren Gruppen und/oder Mischungen oder Lösungen hieraus .Methylpyrrolidone, and / or mixtures thereof, bb) binders, in particular ethylcellulose and / or cc) dispersants selected from the group consisting of hydroxyfunctional carboxylic acid esters having pigment affinic groups, copolymers having acidic groups, alkylolammonium salts of a block copolymer having acidic groups and / or or mixtures or solutions thereof.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Metall ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Metallen mit einer elektrischen Leitfähigkeit von mindestens 40 ' 106 S/m, bevorzugt mindestens 55 ' 106 S/m, insbesondere Silber ist und/oder die mindestens eine metallorganische Verbindung des leitfähigen Metalls ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus metallorganischen Dekompositionsmaterialien (MOD) , bevorzugt aus Metallsalzen von Fettsäuren, insbesondere Metallresinate, besonders bevorzugt aus Silberresinat , Silberneodecanoat und/oder Silber (hexafluoroacetylacetonat) (1, 5- cyclooctadien) sowie Mischungen hieraus .2. The composition according to claim 1, characterized in that the electrically conductive metal is selected from the group consisting of metals having an electrical conductivity of at least 40 '10 6 S / m, preferably at least 55' 10 6 S / m, in particular silver and / or the at least one organometallic compound of the conductive metal is selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resonates, more preferably silver resinate, silver nucleodecanoate and / or silver (hexafluoroacetylacetonate) (1, 5 - cyclooctadiene) and mixtures thereof.
3. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste oxidische Material b) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Glasfritten, vorzugsweise Bleiglas- und/oder Bismutglasfritten; Blei-II- oxid; Bismuttrioxid und/oder die von den enthaltenen Metallen der ersten oxidischen Verbindung abgeleiteten metallorganischen Verbindungen ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus metallorganischen Dekompositionsmaterialien (MOD) , bevorzugt aus Metallsalzen von Fettsäuren, insbesondere Metallresinate, besonders bevorzugt aus Bismutresinat, Bismutneodecanoat , Bismut-2- ethylhexanoat sowie Mischungen hieraus .3. Composition according to one of the preceding claims, characterized in that the first oxide material b) is selected from the Group consisting of glass frits, preferably lead glass and / or bismuth glass frits; Lead II oxide; Bismuth trioxide and / or the organometallic compounds derived from the metals contained in the first oxidic compound are selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resoninates, more preferably from bismuth resinate, bismuth neodecanoate, bismuth 2-ethylhexanoate and mixtures thereof.
4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite oxidische Material c) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus ZnO, ZnO: Al, SnO, TiO,4. Composition according to one of the preceding claims, characterized in that the second oxidic material c) is selected from the group consisting of ZnO, ZnO: Al, SnO, TiO,
TiO2, CaO, MgO und/oder die von den enthaltenen Metallen der zweiten oxidischen Verbindung abgeleiteten metallorganischen Verbindungen ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus metall- organischen Dekompositionsmaterialien (MOD) , bevorzugt aus Metallsalzen von Fettsäuren, insbesondere Metallresinate, besonders bevorzugt aus Zinkresinat und/oder Zinkneodecanoat sowie Mischungen hieraus . TiO 2 , CaO, MgO and / or the organometallic compounds derived from the metals contained in the second oxidic compound are selected from the group consisting of organometallic decomposition materials (MOD), preferably from metal salts of fatty acids, in particular metal resinates, more preferably from zinc resinate and / or zinc neodecanoate and mixtures thereof.
5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden5. Composition according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf 100 Gew.-% der Zusammensetzung die mindestens eine Komponente a) in einer Menge von 25 bis 75 Gew. -%, bevorzugt von 30 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt von 30 bis 68 Gew.-% enthalten ist.Claims, characterized in that based on 100 wt .-% of the composition, the at least one component a) in an amount of 25 to 75 wt -.%, Preferably from 30 to 70 wt .-%, particularly preferably from 30 to 68 wt .-% is included.
6. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden6. Composition according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf 100 Gew.-% der Zusammensetzung die mindes- tens eine Komponente b) in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.-%, bevorzugt zwischen 1 und 10 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 7,5 Gew.-% enthalten ist.Claims, characterized in that based on 100 wt .-% of the composition of the minimum at least one component b) in an amount of 0.1 to 20 wt .-%, preferably between 1 and 10 wt .-%, particularly preferably between 1.5 and 7.5 wt .-% is included.
7. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden7. Composition according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf 100 Gew.-% der Zusammensetzung die mindestens eine Komponente c) in einer Menge von 1 bis 80 Gew.-%, bevorzugt zwischen 3 und 70 Gew.-% enthalten ist.Claims, characterized in that based on 100 wt .-% of the composition, the at least one component c) in an amount of 1 to 80 wt .-%, preferably between 3 and 70 wt .-% is included.
8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf 100 Gew.-% der Zusammensetzung die mindestens eine organische Komponente d) in einer Men- ge von 0 bis 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 10 und 40 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 20 und 30 Gew.-% enthalten ist.8. Composition according to one of the preceding claims, characterized in that based on 100 wt .-% of the composition, the at least one organic component d) in an amount of 0 to 50 wt .-%, preferably between 10 and 40 wt. -%, more preferably between 20 and 30 wt .-% is included.
9. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in Form einer Inkjettinte oder Aero- soltinte, gekennzeichnet durch eine Viskosität η9. Composition according to one of the preceding claims, in the form of an inkjet ink or aerosol ink, characterized by a viscosity η
< 1000 mPas, bevorzugt η < 100 mPas .<1000 mPas, preferably η <100 mPas.
10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in Form einer Siebdruckpaste, gekennzeichnet durch eine Viskosität 10 Pas < η < 300 Pas. 10. The composition according to any one of claims 1 to 8 in the form of a screen printing paste, characterized by a viscosity 10 Pas <η <300 Pas.
11. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden11. Composition according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine elektrisch leitfähige Metall a) , das mindestens eine oxidische Material b) und/oder das mindestens eine oxidische Material c) als Partikel enthalten sind, wobei die durchschnittlichen Partikelgrößen d50 jeweils unabhängig voneinander zwischen 1 nm und 10 μm liegen. Claims, characterized in that the at least one electrically conductive metal a), the at least one oxidic material b) and / or the at least one oxidic material c) are contained as particles, wherein the average particle sizes d 50 each independently between 1 nm and 10 microns are.
12. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung frei von Partikeln ist.12. The composition according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the composition is free of particles.
13. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktstruktur auf einem elektronischen Bauteil, bei dem aa) eine Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer die herzustellende Kontaktstruktur wiedergebenden Form auf das elektronische Bauteil appliziert wird und bb) das mit der Zusammensetzung versehene Bauteil in einem Kontaktfeuerschritt auf eine Temperatur zwischen 400 und 900 0C erhitzt wird. 13. A method for producing an electrical contact structure on an electronic component, in which aa) a composition according to one of the preceding claims in a reproduced the contact structure to be produced form is applied to the electronic component and bb) provided with the composition component in a contact fire step a temperature between 400 and 900 0 C is heated.
14. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikation der Zusammensetzung durch Siebdruck, Aerosoldruck, Inkjetdruck, Tampondruck, Schablonendruck, Dispensen und/oder Kombinationen hieraus erfolgt.14. The method according to the preceding claim, characterized in that the application of the composition by screen printing, aerosol printing, inkjet printing, pad printing, stencil printing, dispensing and / or combinations thereof takes place.
15. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden15. Method according to one of the two preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil in Schritt b) auf eine Temperatur zwischen 700 und 850 0C erhitzt wird.Claims, characterized in that the component is heated in step b) to a temperature between 700 and 850 0 C.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikation in16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the application in
Form von Leiterbahnen mit einer Breite von < 50 μm, bevorzugt < 40 μm, besonders bevorzugt < 35 μm erfolgt .Form of printed conductors with a width of <50 microns, preferably <40 microns, more preferably <35 microns.
17. Elektronisches Bauteil, insbesondere Solarzelle, mit einer elektrischen Kontaktstruktur, herstellbar nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15. 17. Electronic component, in particular solar cell, having an electrical contact structure, producible by a method according to one of claims 13 to 15.
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