EP1731863A2 - Plate for plate-like heat exchanger and process for manufacturing same - Google Patents

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EP1731863A2
EP1731863A2 EP06011702A EP06011702A EP1731863A2 EP 1731863 A2 EP1731863 A2 EP 1731863A2 EP 06011702 A EP06011702 A EP 06011702A EP 06011702 A EP06011702 A EP 06011702A EP 1731863 A2 EP1731863 A2 EP 1731863A2
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
exchanger plate
sheet metal
plate
metal segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06011702A
Other languages
German (de)
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EP1731863A3 (en
Inventor
Reinhard Lehmann
Peschel Julian
Niepoth Klaus
Muksgaard Jensen Jan
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Kelvion PHE GmbH
Original Assignee
GEA Ecoflex GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by GEA Ecoflex GmbH filed Critical GEA Ecoflex GmbH
Publication of EP1731863A2 publication Critical patent/EP1731863A2/en
Publication of EP1731863A3 publication Critical patent/EP1731863A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger plate for a plate heat exchanger according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a plate.
  • a number of profile-embossed thin plates with passage openings lined up form a package of flow gaps through which the heat exchanging media flow reciprocally. Between the plates inserted circumferential seals ensure that the desired flow through the plate pack is achieved and that this is sealed to the outside.
  • the heat exchanger plates used in plate heat exchangers are manufactured from sheet metal by a forming process.
  • austenitic chromium-nickel steels, chromium-nickel-molybdenum steels, nickel-based alloys or titanium are used as the board material.
  • the metal sheets consisting of these materials are manufactured in rolling mills with maximum sheet widths of 1250 mm, in special cases also 1500 mm.
  • the transformation of the metal sheets to heat exchanger plates takes place in special presses, which are limited both in terms of the maximum sheet width and in terms of the achievable pressing force.
  • connections of the plate heat exchangers are arranged side by side.
  • the maximum achievable connection size of piping to a plate heat exchanger directly from the maximum width of the heat exchanger plate determined. This is approx. 450 mm with a sheet width of 1250 mm and approx. 500 mm with a sheet width of 1500 mm.
  • Object of the present invention is to provide a solution that allows the construction of larger plate heat exchanger while maintaining the connection position.
  • the assembly of a heat exchanger plate made of sheet metal segments can be used to Assemble sheet metal segments of different material and / or different wall thickness.
  • So z. Example in heat exchanger plates, which consist of at least three joined together by transverse welds sheet segments, that or the sheet metal segments which form the central region of the heat exchanger plate, are designed with a lower sheet thickness, as the sheet segments that form the two head portions of the heat exchanger plate.
  • the plate thickness of a heat exchanger plate depends on the deformation-technically necessary plate thickness of the head regions, which have the highest local degrees of deformation.
  • the plate heat exchanger 1 shown in Fig. 1 has heat exchanger plates 2, which are mounted in a frame 3 and then clamped by means of clamping screws 4 between two clamping plates 5 and 6, so that the heat exchanger plates 2 are in a package close together. It will be used on each side of the plate heat exchanger 1 two clamping screws 4, of which only one is shown in the drawing.
  • Each heat exchanger plate 2 has four inlet and outlet openings 7 and is profiled in the area between these openings 7. With this profiling, the heat exchanger plates 2 are supported against each other. Furthermore, this profiling provides for an enlargement of the heat exchange surface and for the generation of the heat transfer conducive turbulence of the flow between the plates as well as for a better distribution of the heat exchanging media over the surface of the heat exchanger plate 2. Between the heat exchanger plates 2 inserted circumferential seals 8 provide for a in that the heat-exchanging media can not escape to the outside, but in particular also ensure that the media flows through each second heat exchanger plate pair separated from each other. The inflow and outflow of the heat exchanging media via pipe socket 9, which are provided on the clamping plate 5. The pipe socket 9 are aligned with the inlet and outlet openings 7 of the heat exchanger plates 2.
  • Fig. 2 shows such a composite heat exchanger plate 2 in a schematic plan view.
  • FIG. 3 to 6 show further embodiments of a welded together from sheet metal segments with straight welds heat exchanger plate 2.
  • the heat exchanger plate 2 of four sheet metal segments 12 to 15, by a straight vertical weld 25 and a straight horizontal weld 26th are joined together.
  • the heat exchanger plate 2 is composed of two sheet metal segments 16 and 17, which are interconnected by a straight horizontal weld 26.
  • the heat exchanger plate 2 shown in FIG. 5 is composed of three sheet metal segments 18 to 20, which are joined by two straight horizontal welds 26.
  • the two segments 18 and 20 thereby form the inlet and outlet openings 7 contained head portions of the heat exchanger plate 2.
  • the two sheet metal segments 18 and 20 have a larger wall thickness than the central region of the heat exchanger plate 2 forming sheet segment 19 for technical reasons. You can also made of a different material.
  • the heat exchanger plate 2 shown in Fig. 6 consists of four sheet metal segments 21 to 24, which are connected by straight horizontal welds 26.
  • the central region of the heat exchanger plate 2 is formed here by two sheet metal segments 22 and 23.
  • the individual sheet metal segments 21 to 24 with different wall thickness and / or made of different materials, if they can be welded together.
  • the welds 25, 26 have a course deviating from the straight course. It is expedient if this profile follows the contour of the profiling of the heat exchanger plate 2. But there are also welds 25, 26 possible, the other contours of the heat exchanger plate 2 follow.
  • the heat exchanger plate 2 is composed of two sheet segments 27, 28, in Fig. 8 of two sheet segments 29, 30, in Fig. 9 of four sheet segments 31-34, in Fig. 10 of four sheet segments 35-38 and Fig. 11 of three sheet segments 39-41 together.
  • FIGS. 12-15 show heat exchanger plates 2 with a combination of straight and odd welds 25, 26.
  • the heat exchanger plate 2 is composed of four sheet metal segments 42-45, in FIG. 51, in Fig. 14 of four sheet segments 52-55 and in Fig. 15 of six sheet segments 56-61 together.
  • one or more of the sheet metal segments 27-61 can be manufactured with different wall thickness and / or of different material.
  • the production of one of the sheet metal segments 10 and 11, 12 to 15, 16 and 17, 18 to 20, 21 to 24. 27 and 28, 29 and 30, 31 to 34, 35 to 38, 39 to 41, 42 to 45, 46 to 51, 52 to 55 and 56 to 61 composite heat exchanger plate 2 can be done by two different methods.
  • the sheet metal segments 10 to 61 are first welded together undeformed to form a flat heat exchanger plate blank, which is then converted in total to the finished heat exchanger plate 2.
  • the individual sheet metal segments 10 to 61 are individually formed and then assembled to form the finished heat exchanger plate 2.
  • the last procedure has the advantage that smaller presses can be used.
  • FIGS. 16 to 20 Possible embodiments of the heat exchanger plate 2 in the region of the welds 25 and 26 are shown in FIGS. 16 to 20.
  • the heat exchanger plate 2 in the region of the welds 25 and 26 is designed without profile.
  • the sheet metal segments 10 to 61 are butt welded together, while they are welded together overlapping in the embodiments of FIGS. 17 and 18.
  • two weld seams 25, 26 are provided in the overlapping region, whereby the stability of the heat exchanger plate 2 in this region is increased.
  • the heat exchanger plate 2 is also profiled in the region of the welds 25 and 26. While a butt weld 25, 26 is provided in the embodiment according to FIG. 19, the sheet metal segments 10 to 61 overlap in the profile region. As a result, the profiling of the heat exchanger plate 2 is used for centering the sheet metal segments 10 to 61 prior to welding together. Also in this embodiment is for stabilization in the overlapping area a double seam 25, 26 is provided. Of course, a single seam 25, 26 is possible.

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Abstract

Heat exchange plate has inflow and outflow openings and is sectioned. The heat exchange plate (2) is made of metal plate segement (10,11) welded together. The weld seam (25) or weld seams follow a straight course along the sectioning and/or follow the contour of the sections or another contour of the heat exchange plate. The metal plate segments are welded together using cross or lengthwise seams or combination of both seam types. By the process, the flat metal segments are welded together into a heat exchange plate blank which is then shaped into a heat exchange plate. Alternatively the segments are bent and then welded into a heat exchange plate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmetauscherplatte für einen Plattenwärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte.The present invention relates to a heat exchanger plate for a plate heat exchanger according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a plate.

Bei Plattenwärmetauschern bilden eine Anzahl von profilgeprägten dünnen Platten mit Durchlassöffnungen aneinander gereiht ein Paket von Fließspalten, die wechselseitig von den wärmetauschenden Medien durchflossen werden. Zwischen die Platten eingelegte Umfangsdichtungen gewährleisten, dass die gewünschte Durchströmung des Plattenpakets erreicht wird und dass dieses nach außen dicht ist.In plate heat exchangers, a number of profile-embossed thin plates with passage openings lined up form a package of flow gaps through which the heat exchanging media flow reciprocally. Between the plates inserted circumferential seals ensure that the desired flow through the plate pack is achieved and that this is sealed to the outside.

Die in Plattenwärmetauschern eingesetzten Wärmetauscherplatten werden durch einen Umformprozess aus Metallblechen gefertigt. Als Plattenwerkstoffe kommen je nach Anwendungsfall austenitische Chrom-Nickel-Stähle, Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle, Nickelbasislegierungen oder Titan zum Einsatz. Die aus diesen Werkstoffen bestehenden Metallbleche werden in Walzwerken mit maximalen Blechbreiten von 1250 mm, in Sonderfällen auch 1500 mm, hergestellt. Die Umformung der Metallbleche zu Wärmetauscherplatten erfolgt in speziellen Pressen, welche sowohl in Hinsicht auf die maximale Blechbreite als auch in Hinsicht auf die erreichbare Presskraft begrenzt sind.The heat exchanger plates used in plate heat exchangers are manufactured from sheet metal by a forming process. Depending on the application, austenitic chromium-nickel steels, chromium-nickel-molybdenum steels, nickel-based alloys or titanium are used as the board material. The metal sheets consisting of these materials are manufactured in rolling mills with maximum sheet widths of 1250 mm, in special cases also 1500 mm. The transformation of the metal sheets to heat exchanger plates takes place in special presses, which are limited both in terms of the maximum sheet width and in terms of the achievable pressing force.

Üblicherweise werden die Anschlüsse der Plattenwärmetauscher nebeneinander angeordnet. Dabei wird die maximal erreichbare Anschlussgröße von Rohrleitungen an einen Plattenwärmetauscher unmittelbar von der maximalen Breite der Wärmetauscherplatte bestimmt. Diese beträgt ca. 450 mm bei einer Blechbreite von 1250 mm und ca. 500 mm bei einer Blechbreite von 1500 mm.Usually, the connections of the plate heat exchangers are arranged side by side. The maximum achievable connection size of piping to a plate heat exchanger directly from the maximum width of the heat exchanger plate determined. This is approx. 450 mm with a sheet width of 1250 mm and approx. 500 mm with a sheet width of 1500 mm.

Die zur Verfügung stehenden Blechbreiten verhindern den Bau größerer Plattenwärmetauscher, so dass vor allem die in energetischen und chemischen Anwendungen vorliegenden, großen Durchsätze nur über eine konstruktiv ungünstigere Anordnung der Anschlüsse oder mit einer großen Anzahl parallel geschalteter Plattenwärmetauscher realisierbar sind. Das hat erhebliche verfahrenstechnische Nachteile und ist wirtschaftlich ineffizient (hoher Aufwand für Verrohrung, Platzbedarf, Montage, Instrumentierung, Wartung etc.).The available sheet widths prevent the construction of larger plate heat exchangers, so that above all present in energy and chemical applications, large throughputs can be realized only on a structurally unfavorable arrangement of the connections or with a large number of parallel plate heat exchangers. This has considerable procedural disadvantages and is economically inefficient (high costs for piping, space requirements, assembly, instrumentation, maintenance, etc.).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lösung zur Verfügung zu stellen, die den Bau größerer Plattenwärmetauscher unter Beibehaltung der Anschlusslage ermöglicht.Object of the present invention is to provide a solution that allows the construction of larger plate heat exchanger while maintaining the connection position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Wärmetauscherplatte, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, sowie mit Verfahren zu deren Herstellung gelöst.This object is achieved with a heat exchanger plate having the features of claim 1, as well as with methods for their preparation.

Durch das Zusammenschweißen von Blechsegmenten lassen sich größere Blechbreiten und damit auch größere Plattenwärmetauscher realisieren. Dazu können zunächst entweder flache Blechsegmente zu einem Wärmetauscherplatten-Rohling zusammengeschweißt werden, der anschließend zu einer fertigen Wärmetauscherplatte umgeformt wird, oder aber die zunächst flachen Blechsegmente werden zunächst umgeformt und anschließend zur fertigen Wärmetauscherplatte zusammengeschweißt.By welding together sheet metal segments, larger sheet widths and thus larger plate heat exchangers can be realized. For this purpose, first either flat sheet metal segments can be welded together to form a heat exchanger plate blank, which is then formed into a finished heat exchanger plate, or the initially flat sheet segments are first formed and then welded together to form the finished heat exchanger plate.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann das Zusammensetzen einer Wärmetauscherplatte aus Blechsegmenten dazu genutzt werden, Blechsegmente aus unterschiedlichem Material und/oder unterschiedlicher Wandstärke zusammenzufügen. So können z. B. bei Wärmetauscherplatten, die aus mindestens drei durch Querschweißnähte zusammengefügten Blechsegmenten bestehen, dass oder die Blechsegmente, die den zentralen Bereich der Wärmetauscherplatte bilden, mit einer geringeren Blechstärke ausgeführt werden, als die Blechsegmente, die die beiden Kopfbereiche der Wärmetauscherplatte bilden. Nach dem Stand der Technik richtet sich die Blechstärke einer Wärmetauscherplatte nach der verformungstechnisch notwendigen Blechstärke der Kopfbereiche, welche die höchsten lokalen Umformungsgrade aufweisen.In an advantageous embodiment of the invention, the assembly of a heat exchanger plate made of sheet metal segments can be used to Assemble sheet metal segments of different material and / or different wall thickness. So z. Example, in heat exchanger plates, which consist of at least three joined together by transverse welds sheet segments, that or the sheet metal segments which form the central region of the heat exchanger plate, are designed with a lower sheet thickness, as the sheet segments that form the two head portions of the heat exchanger plate. According to the prior art, the plate thickness of a heat exchanger plate depends on the deformation-technically necessary plate thickness of the head regions, which have the highest local degrees of deformation.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the remaining dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen in schematischer Weise:

Fig. 1
eine isometrische Darstellung eines Plattenwärmetauschers in teilweiser Explosionsdarstellung, wobei der Übersicht halber nur drei Wärmetauscherplatten dargestellt sind,
Fig. 2 - 6
verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Wärmetauscherplatten, bei denen die Blechsegmente mit geraden Schweißnähten zusammengeschweißt sind,
Fig. 7-11
verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Wärmetauscherplatten, bei denen die Blechsegmente mit der Kontur der Profilierung oder anderen Konturen der Wärme-tauscherplatte folgenden Schweißnähten zusammengeschweißt sind,
Fig.12-15
verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Wärmetauscherplatten, bei denen die Blechsegmente in einer Kombination aus Längs- und Quernähten zusammengeschweißt sind, und
Fig. 16-20
jeweils einen Querschnitt durch eine Wärmetauscherplatte mit verschiedenen Ausführungen des Schweißnahtbereichs.
The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments. The accompanying drawing shows in a schematic way:
Fig. 1
an isometric view of a plate heat exchanger in a partially exploded view, the sake of clarity only three heat exchanger plates are shown,
Fig. 2-6
Various embodiments of inventive heat exchanger plates, in which the sheet metal segments are welded together with straight welds,
Fig. 7-11
various embodiments of inventive heat exchanger plates, in which the sheet metal segments are welded together with the contour of the profiling or other contours of the heat exchanger plate following welds,
Fig.12-15
various embodiments of inventive heat exchanger plates, in which the sheet metal segments are welded together in a combination of longitudinal and transverse seams, and
Fig. 16-20
each a cross section through a heat exchanger plate with different versions of the weld area.

Der in Fig. 1 gezeigte Plattenwärmetauscher 1 besitzt Wärmetauscherplatten 2, die in ein Gestell 3 eingehängt sind und dann mittels Spannschrauben 4 zwischen zwei Spannplatten 5 und 6 verspannt werden, so dass die Wärmetauscherplatten 2 in einem Paket dicht aneinander liegen. Es werden auf jeder Seite des Plattenwärmetauschers 1 zwei Spannschrauben 4 eingesetzt, von denen in der Zeichnung nur eine dargestellt ist.The plate heat exchanger 1 shown in Fig. 1 has heat exchanger plates 2, which are mounted in a frame 3 and then clamped by means of clamping screws 4 between two clamping plates 5 and 6, so that the heat exchanger plates 2 are in a package close together. It will be used on each side of the plate heat exchanger 1 two clamping screws 4, of which only one is shown in the drawing.

Jede Wärmetauscherplatte 2 weist vier Ein- bzw. Austrittsöffnungen 7 auf und ist in dem Bereich zwischen diesen Öffnungen 7 profiliert. Mit dieser Profilierung stützen sich die Wärmetauscherplatten 2 aneinander ab. Des Weiteren sorgt diese Profilierung für eine Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche und für die Erzeugung der dem Wärmeübergang förderlichen Turbulenz der Strömung zwischen den Platten sowie für eine bessere Verteilung der wärmetauschenden Medien über die Fläche der Wärmetauscherplatte 2. Zwischen den Wärmetauscherplatten 2 eingelegte Umfangsdichtungen 8 sorgen zum einen dafür, dass die wärmetauschenden Medien nicht nach außen dringen können, insbesondere aber auch dafür, dass die Medien separiert voneinander jeweils jedes zweite Wärmetauscherplattenpaar durchströmen. Der Zu- bzw. Abfluss der wärmetauschenden Medien erfolgt über Rohrstutzen 9, die an der Spannplatte 5 vorgesehen sind. Die Rohrstutzen 9 fluchten mit den Ein- und Austrittsöffnungen 7 der Wärmetauscherplatten 2. Die oben stehend kurz erläuterte Konstruktion eines Plattenwärmetauschers 1 ist allgemein bekannt und bedarf daher hier keiner weiteren Erläuterung.Each heat exchanger plate 2 has four inlet and outlet openings 7 and is profiled in the area between these openings 7. With this profiling, the heat exchanger plates 2 are supported against each other. Furthermore, this profiling provides for an enlargement of the heat exchange surface and for the generation of the heat transfer conducive turbulence of the flow between the plates as well as for a better distribution of the heat exchanging media over the surface of the heat exchanger plate 2. Between the heat exchanger plates 2 inserted circumferential seals 8 provide for a in that the heat-exchanging media can not escape to the outside, but in particular also ensure that the media flows through each second heat exchanger plate pair separated from each other. The inflow and outflow of the heat exchanging media via pipe socket 9, which are provided on the clamping plate 5. The pipe socket 9 are aligned with the inlet and outlet openings 7 of the heat exchanger plates 2. The above briefly explained construction of a plate heat exchanger 1 is well known and therefore needs no further explanation here.

Neu an dem in Fig. 1 dargestellten Plattenwärmetauscher 1 sind die Wärmetauscherplatten 2, die in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Blechsegmenten 10 und 11, welche mit einer, bezogen auf die Darstellung, geraden vertikalen Schweißnaht 25 zusammengefügt sind. Fig. 2 zeigt eine derartig zusammengesetzte Wärmetauscherplatte 2 in einer schematischen Draufsicht.New to the plate heat exchanger 1 shown in Fig. 1, the heat exchanger plates 2, which are in this embodiment of two sheet metal segments 10 and 11, which are joined together with a, based on the representation, straight vertical weld 25. Fig. 2 shows such a composite heat exchanger plate 2 in a schematic plan view.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen weitere Ausführungsformen einer aus Blechsegmenten mit geraden Schweißnähten zusammengeschweißten Wärmetauscherplatte 2. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 besteht die Wärmetauscherplatte 2 aus vier Blechsegmenten 12 bis 15, die durch eine gerade vertikale Schweißnaht 25 und eine gerade horizontale Schweißnaht 26 zusammengefügt sind.3 to 6 show further embodiments of a welded together from sheet metal segments with straight welds heat exchanger plate 2. In the embodiment of FIG. 3, the heat exchanger plate 2 of four sheet metal segments 12 to 15, by a straight vertical weld 25 and a straight horizontal weld 26th are joined together.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 setzt sich die Wärmetauscherplatte 2 aus zwei Blechsegmenten 16 und 17 zusammen, die durch eine gerade horizontale Schweißnaht 26 miteinander verbunden sind.In the embodiment shown in FIG. 4, the heat exchanger plate 2 is composed of two sheet metal segments 16 and 17, which are interconnected by a straight horizontal weld 26.

Die Wärmetauscherplatte 2 gemäß Fig. 5 ist aus drei Blechsegmenten 18 bis 20 zusammengesetzt, die durch zwei gerade horizontale Schweißnähte 26 gefügt sind. Die beiden Segmente 18 und 20 bilden dabei die die Ein-und Austrittsöffnungen 7 enthaltenen Kopfbereiche der Wärmetauscherplatte 2. Dabei haben die beiden Blechsegmente 18 und 20 aus verformungstechnischen Gründen eine größere Wandstärke als das den zentralen Bereich der Wärmetauscherplatte 2 bildende Blechsegment 19. Sie können auch aus einem anderen Material angefertigt sein.The heat exchanger plate 2 shown in FIG. 5 is composed of three sheet metal segments 18 to 20, which are joined by two straight horizontal welds 26. The two segments 18 and 20 thereby form the inlet and outlet openings 7 contained head portions of the heat exchanger plate 2. The two sheet metal segments 18 and 20 have a larger wall thickness than the central region of the heat exchanger plate 2 forming sheet segment 19 for technical reasons. You can also made of a different material.

Die in Fig. 6 gezeigte Wärmetauscherplatte 2 besteht aus vier Blechsegmenten 21 bis 24, die durch gerade horizontale Schweißnähte 26 miteinander verbunden sind. Im Unterschied zum vorher stehenden Ausführungsbeispiel ist der zentrale Bereich der Wärmetauscherplatte 2 hier durch zwei Blechsegmente 22 und 23 gebildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können die einzelnen Blechsegmente 21 bis 24 mit unterschiedlicher Wandstärke und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen, sofern sich diese miteinander verschweißen lassen.The heat exchanger plate 2 shown in Fig. 6 consists of four sheet metal segments 21 to 24, which are connected by straight horizontal welds 26. In contrast to the previous embodiment, the central region of the heat exchanger plate 2 is formed here by two sheet metal segments 22 and 23. Also in this embodiment, the individual sheet metal segments 21 to 24 with different wall thickness and / or made of different materials, if they can be welded together.

In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 7-11 haben die Schweißnähte 25, 26 einen vom geraden Verlauf abweichenden Verlauf. Es ist zweckmäßig, wenn dieser Verlauf der Kontur der Profilierung der Wärmetauscherplatte 2 folgt. Es sind aber auch Schweißnähte 25, 26 möglich, die anderen Konturen der Wärmetauscherplatte 2 folgen. In Fig. 7 setzt sich die Wärmetauscherplatte 2 aus zwei Blechsegmenten 27, 28, in Fig. 8 aus zwei Blechsegmenten 29, 30, in Fig. 9 aus vier Blechsegmenten 31-34, in Fig. 10 aus vier Blechsegmenten 35-38 und in Fig. 11 aus drei Blechsegmenten 39-41 zusammen.In the embodiments according to FIGS. 7-11, the welds 25, 26 have a course deviating from the straight course. It is expedient if this profile follows the contour of the profiling of the heat exchanger plate 2. But there are also welds 25, 26 possible, the other contours of the heat exchanger plate 2 follow. In Fig. 7, the heat exchanger plate 2 is composed of two sheet segments 27, 28, in Fig. 8 of two sheet segments 29, 30, in Fig. 9 of four sheet segments 31-34, in Fig. 10 of four sheet segments 35-38 and Fig. 11 of three sheet segments 39-41 together.

Die Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 12-15 zeigen Wärmetauscherplatten 2 mit einer Kombination von geraden und ungeraden Schweißnähten 25, 26. Dabei setzt sich in Fig.12 die Wärmetauscherplatte 2 aus vier Blechsegmenten 42-45, in Fig. 13 aus sechs Blechsegmenten 46-51, in Fig. 14 aus vier Blechsegmenten 52-55 und in Fig. 15 aus sechs Blechsegmenten 56-61 zusammen.The exemplary embodiments according to FIGS. 12-15 show heat exchanger plates 2 with a combination of straight and odd welds 25, 26. In FIG. 12, the heat exchanger plate 2 is composed of four sheet metal segments 42-45, in FIG. 51, in Fig. 14 of four sheet segments 52-55 and in Fig. 15 of six sheet segments 56-61 together.

Es versteht sich, dass auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig.7-15 einzelne oder mehrere der Blechsegmente 27-61 mit unterschiedlicher Wandstärke und/ oder aus unterschiedlichem Material gefertigt sein können.It is understood that even in the embodiments according to FIGS. 7-15, one or more of the sheet metal segments 27-61 can be manufactured with different wall thickness and / or of different material.

Die Fertigung einer aus den Blechsegmenten 10 und 11, 12 bis 15, 16 und 17, 18 bis 20, 21 bis 24. 27 und 28, 29 und 30, 31 bis 34, 35 bis 38, 39 bis 41, 42 bis 45, 46 bis 51, 52 bis 55 bzw. 56 bis 61 zusammengesetzten Wärmetauscherplatte 2 kann durch zwei verschiedene Verfahren erfolgen. Bei dem einen Verfahren werden die Blechsegmente 10 bis 61 zunächst unverformt zu einem flachen Wärmetauscherplattenrohling zusammengeschweißt, der dann insgesamt zur fertigen Wärmetauscherplatte 2 umgeformt wird. Bei der anderen Verfahrensweise werden die einzelnen Blechsegmente 10 bis 61 einzeln umgeformt und anschließend zur fertigen Wärmetauscherplatte 2 zusammengesetzt. Die letzte Verfahrensweise hat den Vorteil, dass kleinere Pressen verwendet werden können.The production of one of the sheet metal segments 10 and 11, 12 to 15, 16 and 17, 18 to 20, 21 to 24. 27 and 28, 29 and 30, 31 to 34, 35 to 38, 39 to 41, 42 to 45, 46 to 51, 52 to 55 and 56 to 61 composite heat exchanger plate 2 can be done by two different methods. In one method, the sheet metal segments 10 to 61 are first welded together undeformed to form a flat heat exchanger plate blank, which is then converted in total to the finished heat exchanger plate 2. In the other procedure, the individual sheet metal segments 10 to 61 are individually formed and then assembled to form the finished heat exchanger plate 2. The last procedure has the advantage that smaller presses can be used.

Mögliche Ausführungen der Wärmetauscherplatte 2 im Bereich der Schweißnähte 25 und 26 gehen aus den Fig. 16 bis 20 hervor. In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 16 bis 18 ist die Wärmetauscherplatte 2 im Bereich der Schweißnähte 25 und 26 profilfrei ausgeführt. Diese drei Ausführungsbeispiele unterscheiden sich dadurch, dass im Falle der Fig.16 die Blechsegmente 10 bis 61 stumpf zusammengeschweißt sind, während sie in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 17 und 18 überlappend zusammengeschweißt sind. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 sind im Überlappungsbereich zwei Schweißnähte 25, 26 vorgesehen, wodurch die Stabilität der Wärmetauscherplatte 2 in diesem Bereich erhöht wird.Possible embodiments of the heat exchanger plate 2 in the region of the welds 25 and 26 are shown in FIGS. 16 to 20. In the embodiments according to FIGS. 16 to 18, the heat exchanger plate 2 in the region of the welds 25 and 26 is designed without profile. These three embodiments differ in that in the case of Figure 16, the sheet metal segments 10 to 61 are butt welded together, while they are welded together overlapping in the embodiments of FIGS. 17 and 18. In the exemplary embodiment according to FIG. 18, two weld seams 25, 26 are provided in the overlapping region, whereby the stability of the heat exchanger plate 2 in this region is increased.

In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 19 und 20 ist die Wärmetauscherplatte 2 auch im Bereich der Schweißnähte 25 und 26 profiliert ausgeführt. Während in der Ausführung gemäß Fig. 19 eine Stumpfnaht 25, 26 vorgesehen ist, überlappen sich die Blechsegmente 10 bis 61 im Profilbereich. Dadurch wird die Profilierung der Wärmetauscherplatte 2 zur Zentrierung der Blechsegmente 10 bis 61 vor dem Zusammenschweißen genutzt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist zur Stabilisierung im Überlappungsbereich eine Doppelnaht 25, 26 vorgesehen. Natürlich ist auch eine Einfachnaht 25, 26 möglich.In the embodiments according to FIGS. 19 and 20, the heat exchanger plate 2 is also profiled in the region of the welds 25 and 26. While a butt weld 25, 26 is provided in the embodiment according to FIG. 19, the sheet metal segments 10 to 61 overlap in the profile region. As a result, the profiling of the heat exchanger plate 2 is used for centering the sheet metal segments 10 to 61 prior to welding together. Also in this embodiment is for stabilization in the overlapping area a double seam 25, 26 is provided. Of course, a single seam 25, 26 is possible.

Claims (8)

Wärmetauscherplatte für einen Plattenwärmetauscher mit nebeneinander angeordneten Ein- und Austrittsöffnungen und einer Profilierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherplatte (2) aus zusammengeschweißten Blechsegmenten (10 bis 61) besteht.Heat exchanger plate for a plate heat exchanger with juxtaposed inlet and outlet openings and a profiling, characterized in that the heat exchanger plate (2) consists of welded together sheet metal segments (10 to 61). Wärmetauscherplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht bzw. die Schweißnähte (25, 26) einen geraden und/oder einen der Kontur der Profilierung oder einer anderen Kontur der Wärmetauscherplatte (2) folgenden Verlauf hat bzw. haben.Heat exchanger plate according to claim 1, characterized in that the weld or the welds (25, 26) has a straight and / or one of the contour of the profiling or another contour of the heat exchanger plate (2) following course or have. Wärmetauscherplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechsegmente (10 bis 61) in Quernähten (26) zusammengeschweißt sind.Heat exchanger plate according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal segments (10 to 61) in transverse seams (26) are welded together. Wärmetauscherplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechsegmente (10 bis 61) in Längsnähten (25) zusammengeschweißt sind.Heat exchanger plate according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal segments (10 to 61) in longitudinal seams (25) are welded together. Wärmetauscherplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechsegmente (10 bis 61) in einer Kombination aus Längsnähten (25) und Quernähten (26) zusammengeschweißt sind.Heat exchanger plate according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal segments (10 to 61) in a combination of longitudinal seams (25) and transverse seams (26) are welded together. Wärmetauscherplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus mindestens drei durch Querschweißnähte (26) zusammengefügten Blechsegmenten (18 bis 20, 21 bis 24, 35 bis 38, 46 bis 51, 52 bis 55, bzw. 56 bis 61) besteht, wobei die Blechsegmente (18, 20; 21, 24; 35, 38; 46, 47, 50, 51; 52, 55 bzw. 56, 61) der beiden Kopfbereiche aus einem anderen Material bestehen und/oder einen andere Wandstärke haben, als die den Zentralbereich der Wärmetauscherplatte (2) bildenden Blechsegmente (19; 22, 23; 36, 37; 48, 49; 53, 54 bzw, 57 bis 60).Heat exchanger plate according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of at least three transverse welded seams (26) assembled sheet metal segments (18 to 20, 21 to 24, 35 to 38, 46 to 51, 52 to 55, and 56 to 61) wherein the sheet metal segments (18, 20; 21, 24; 35, 38; 46, 47, 50, 51; 52, 55 and 56, 61) of the two head regions are made of a different material and / or one have different wall thickness than the sheet metal segments (19, 22, 23, 36, 37, 48, 49, 53, 54,, 57 to 60) forming the central region of the heat exchanger plate (2). Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscherplatte gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zunächst flachen Blechsegmente (10 bis 24) zu einem Wärmetauscherplattenrohling zusammengeschweißt werden, der anschließend zur fertigen Wärmetauscherplatte (2) umgeformt wird.Method for producing a heat exchanger plate according to one of the preceding claims, characterized in that the initially flat sheet metal segments (10 to 24) are welded together to form a heat exchanger plate blank, which is subsequently formed into the finished heat exchanger plate (2). Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscherplatte gemäß gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zunächst flachen Blechsegmente (10 bis 24) umgeformt und anschließend zur fertigen Wärmetauscherplatte (2) zusammengeschweißt werden.Method for producing a heat exchanger plate according to one of the preceding claims, characterized in that the initially flat sheet metal segments (10 to 24) are formed and then welded together to form the finished heat exchanger plate (2).
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