EP1094003A1 - Device for closing filled containers with a closing stopper - Google Patents

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EP1094003A1
EP1094003A1 EP00121626A EP00121626A EP1094003A1 EP 1094003 A1 EP1094003 A1 EP 1094003A1 EP 00121626 A EP00121626 A EP 00121626A EP 00121626 A EP00121626 A EP 00121626A EP 1094003 A1 EP1094003 A1 EP 1094003A1
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EP
European Patent Office
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evacuation
cleaning
tool
container
sterilizing
Prior art date
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EP00121626A
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German (de)
French (fr)
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EP1094003B1 (en
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Dieter Klingler
Ulrich Krauss
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • B65B3/006—Related operations, e.g. scoring ampoules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the invention relates to a device for closing Containers filled with a filling material with sealing plugs according to the preamble of claim 1.
  • a device for closing Containers filled with a filling material with sealing plugs according to the preamble of claim 1.
  • the device is constructed in so-called isolator technology cleaning is in contact with the product Device components come very expensive, as this Until now, components had to be partially removed.
  • the object of the invention is therefore a generic To further develop the device such that cleaning or Sterilization of the evacuation device and parts of the Piping for the evacuation device is made possible without that parts have to be removed. This task will with a device having the features of claim 1 solved.
  • a particularly good cleaning or sterilizability of the impression stamp results according to an education according to claim 3.
  • To the actual Operation of the device transferring a Sealing plug in the syringe body at least on one Section of its indentation path purely mechanically from the Movement of the impression stamp and not of Air pressure contrasts on the opposite Making the sides of the plug dependent is one Training according to claim 4 advantageous.
  • a cleaning or The additional evacuation tool is sterilized with training according to claim 5.
  • the housing is 10 Packing machine indicated for filling and Seal from one side with a cap 2 or similar.
  • closed syringe bodies 1 is used ( Figure 2).
  • sterile Filling conditions to prevent contamination of the filling material, especially liquid pharmaceuticals to prevent.
  • a Such construction is called insulator technology denotes which is generally known and which Devices through the syringe body 1 through the packaging machine and treatment stations. The required to fill the syringe body 1 Filling station is in Figure 1, because not essential to the invention, not shown.
  • the closure device 12 comprises a plate-shaped, movable and removable evacuation tool 13, which has three main components. These are one central middle part 16 and format-dependent lower parts 17 and format-dependent tops 18, which in openings 14, 15th of the central middle part 16 inserted or screwed are.
  • the sleeve-shaped lower parts 17 and upper parts 18 each have a through hole 19, 21, the Diameter at most the inside diameter of the Syringe body 1 corresponds. Furthermore, the lower parts 17 and the upper parts 18 by means of first sealing rings 22 for Middle part 16 sealed off.
  • each syringe body 1 has a transverse bore in the central part 16 26 assigned, which opens into an annular space 27. It is essential that the lower part 17 and the upper part 18 are designed such that an annular gap 28 from the annular space 27 or passage towards the syringe body 1 is trained.
  • the middle part 16 there are several lower parts 17 and Tops 18 in series, i.e. in the conveying direction of the Syringe body 1 used one behind the other Embodiment twelve lower parts 17 and twelve Tops 18.
  • the number of bottoms 17 and the tops 18 corresponds to the number per funding cycle in the Packaging machine filled and sealed Syringe body 1.
  • Each transverse bore 26 is via a feed line 31 and first manifold 32 with a vacuum source 30 connected, one in the feed line 31 Main shut-off valve 33, and in short, with the transverse bores 26th connected and outgoing from the distribution line 32 Branches 34 a check valve 35 is connected.
  • a supply device is located above the evacuation tool 13 37 positionable for piston plug 4.
  • the up and down movable and horizontally swiveling feed device 37 has a carrier plate 38, in which according to the Number and arrangement of the lower parts 17 and the upper parts 18th Through bores 39 for receiving hollow cylindrical, format-dependent piston plug carrier 40 are formed.
  • Each piston plug carrier 40 has one in the upper region conical through hole 41 for receiving a Piston stopper 4, the diameter of the Through hole 41 in its cylindrical portion is dimensioned that the piston plug 4 by clamping in the Through hole 41 is held.
  • the undersides of the Piston plug carrier 40 cooperate in the lowered state Sealing rings 42 together in the top of the tops 18 are arranged.
  • the feeder 37 To insert the piston plug 4 in the through holes 41 is the feeder 37 in a position can be moved laterally of the evacuation tool 13 or swiveling, where in a manner known per se Pressing the piston plugs 4 into the through bores 41 he follows.
  • the carrier plate 38 disc-shaped with a vertical axis of rotation to train.
  • two are offset from one another arranged groups of through holes 39 with Piston plug carriers 40 arranged in the carrier plate 38, so that in the aligned with the evacuation tool 13 Position of a group of piston plug supports 40 simultaneously into the other group of piston plug supports 40 new piston plugs 4 for those to be closed subsequently Syringe body 1 can be introduced.
  • an evacuation and Guide tool 45 arranged, which also up and is movable and horizontally movable.
  • the evacuation and Guide tool 45 is 4 in for each piston plug a vertical through bore 46 one by means of two Bearing seals 47 guided plunger 48 arranged.
  • the plunger 48 is by means of, not shown, preferably mechanically acting up and moving. Because the through hole 46 a little has a larger diameter than the plunger 48 between the through bore 46 and the push-in ram 48 an annular gap 49 is formed. Opens into the annular gap 49 a further transverse bore 51, which branches 52, intermediate shut-off valves 53 and one Distributor line 54 is connected to supply line 31, which in turn is known to be connected to the vacuum source 30 is coupled.
  • the closure device 12 is special set up:
  • A opens into the feed line 31 at a branch 55 Cleaning or sterilizing line 56 with a Intermediate check valve 57, which has a Manifold 58 and other check valves 59, 60, 61 for example with a cleaning or Sterilizing agent source 63, a sterile air source 64 and a steam source 65 is connectable. Furthermore, a Collector block 67 is provided, which via a drain line 68 is connected to a drain tank 69. In the Cleaning or sterilizing position of the Closure device 12 enters the horizontally movable Collection block 67 instead of the carrier device 25 for the Syringe body 1 ( Figure 1). For this purpose, the collection block 67 vertical bores 70 for the tappet 48 trained whose diameter is larger than that Diameter of the ram 48.
  • a so-called adapter plate instead of the carrier plate 38 occur, the same connection dimensions as the support plate 38th having. This is useful if the carrier plate 38, as described above, disc-shaped with several groups through holes 39 is formed. In this case it is conceivable that the expansion and one outside the Housing 10 cleaning or sterilization taking place Carrier plate 38 may be less expensive than that different groups of the through holes 39 of the Carrier plate 38 each time with the other components to align and to clean them again sterilize.
  • the check valves 60, 61 are closed and that Check valve 59 opened, so that detergent (e.g. water or another medium like Hydrogen peroxide) from the cleaning source 63 in the Cleaning and sterilizing line 56 arrives. From there the detergent flows over branch 55 both into the vacuum piping up to the main shut-off valve 33 as also in the distribution line 32, then through the Branches 34 and the transverse bores 26 in the Evacuation device 13 into it. The detergent flows through the evacuation device 13 by moving it over the respective annular spaces 27 and the annular gaps 28 in the Bores 19 arrives and then the holes 19 flows around the sections of the plunger 48.
  • detergent e.g. water or another medium like Hydrogen peroxide
  • the cleaning agent gets into the bore 70 of the Collecting blocks 67, from where it is via the collecting line 71 and the drain line 68 enters the drain container 69.
  • the cleaning agent flows around via the annular gap 49 the respective plunger 48, then flows through the Through hole 41 in the carrier plate 38 and arrives likewise via the upper part 18 into the evacuation tool 13, which is also flowed through.
  • the plungers 48 press the piston plugs 4 to just above the fill level 6 into the syringe body 1 into it so that the pressure between the level 6 and the piston plug 4 trapped air the pressure outside the syringe body 1 corresponds ( Figure 6).
  • the evacuation tool 13 and the evacuation and guide tool 45 is ventilated in a controlled manner and according to FIG. 8, the evacuation tool 13, the Feed device 37 and the evacuation and guiding tool 45 raised and the feed device 37 to the side New piston plugs 4 swiveled. Subsequently repeat at the next funding cycle below of the evacuation tool 13 promoted syringe body 1 Operations as described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The arrangement includes a fastener plug, and an evacuation arrangement (13) connected by means of a vacuum conductor (31) with a vacuum source (30) and in sealed contact with an upper side of the containers for evacuating a container headroom. The vacuum conductor is connectable with a cleaning- and/or sterilization medium source (63,64,65) for cleaning and sterilizing the evacuation arrangement and parts (32,34) of the vacuum conductor. The evacuation arrangement is connectable with an outlet arrangement (67) for the cleaning- and/or sterilization medium, so that a flow path is formed through parts of the vacuum conductor and the evacuation arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von mit einem Füllgut befüllten Behältern mit Verschlußstopfen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer derartigen Vorrichtung besteht die Notwendigkeit der Reinigung und Sterilisation der zum Evakuieren der Behälterkopfräume verwendeten Evakuiereinrichtung sowie der Zuleitungen für die Evakuiereinrichtung. Dies ist deshalb erforderlich, da es während des Betriebes der Vorrichtung nicht ausgeschlossen werden kann, daß Teile der Evakuiereinrichtung und der dazugehörigen Verrohrung mit dem abzufüllenden Produkt in Kontakt kommt. Insbesondere, wenn die Vorrichtung in sogenannter Isolatortechnik aufgebaut ist, ist eine Reinigung der mit dem Produkt in Kontakt gekommenen Vorrichtungsbauteile sehr aufwendig, da diese Bauteile bisher zum Teil ausgebaut werden mussten.The invention relates to a device for closing Containers filled with a filling material with sealing plugs according to the preamble of claim 1. In such a There is a need for cleaning and device Sterilization of the to evacuate the container head spaces used evacuation device and the supply lines for the evacuation device. This is necessary because it does not work during device operation it can be excluded that parts of the Evacuation device and the associated piping with the product to be filled comes into contact. Especially if the device is constructed in so-called isolator technology cleaning is in contact with the product Device components come very expensive, as this Until now, components had to be partially removed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzubilden, daß eine Reinigung bzw. Sterilisation der Evakuiereinrichtung sowie Teilen der Verrohrung für die Evakuiereinrichtung ermöglicht wird, ohne daß dazu Teile ausgebaut werden müssen. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object of the invention is therefore a generic To further develop the device such that cleaning or Sterilization of the evacuation device and parts of the Piping for the evacuation device is made possible without that parts have to be removed. This task will with a device having the features of claim 1 solved.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Eine Reinigung bzw. Sterilisation eines mit dem Verschlußstopfen zusammenwirkenden Eindrückstempels wird mit einer Ausbildung gemäß Anspruch 2 ermöglicht. Eine besonders gute Reinigung bzw. Sterilisierbarkeit des Eindrückstempels ergibt sich gemäß einer Ausbildung nach Anspruch 3. Um beim eigentlichen Betrieb der Vorrichtung das Überführen eines Verschlußstopfens in den Spritzenkörper zumindest auf einem Abschnitt seines Eindrückweges rein mechanisch von der Bewegung des Eindrückstempels und nicht von Luftdruckgegensätzen auf den einander gegenüberliegenden Seiten des Verschlußstopfens abhängig zu machen, ist eine Ausbildung gemäß Anspruch 4 vorteilhaft. Eine Reinigung bzw. Sterilisierung des zusätzlichen Evakuierwerkzeugs wird mit einer Ausbildung nach Anspruch 5 ermöglicht.Further advantageous developments of the invention Device result from the subclaims. A Cleaning or sterilizing one with the sealing plug co-operating indentation stamp with training according to claim 2. A particularly good cleaning or sterilizability of the impression stamp results according to an education according to claim 3. To the actual Operation of the device transferring a Sealing plug in the syringe body at least on one Section of its indentation path purely mechanically from the Movement of the impression stamp and not of Air pressure contrasts on the opposite Making the sides of the plug dependent is one Training according to claim 4 advantageous. A cleaning or The additional evacuation tool is sterilized with training according to claim 5.

Ein Ausführungabeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Reinigungs- bzw. Sterilisierstellung in schematischer Darstellung,
Figur 2
eine Verschließeinheit im Längsschnitt,
Figuren 3 bis 8
die Verschließeinheit nach Figur 2 während verschiedener Arbeitsstellungen ebenfalls im Längsschnitt und
Figur 9
die Verschließeinheit nach Figur 2 in Reinigungs- bzw. Sterilisierstellung im Längsschnitt.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it:
Figure 1
a device according to the invention in cleaning or sterilization position in a schematic representation,
Figure 2
a closing unit in longitudinal section,
Figures 3 to 8
the closing unit according to Figure 2 during different working positions also in longitudinal section and
Figure 9
the closing unit of Figure 2 in the cleaning or sterilization position in longitudinal section.

In der Figur 1 ist mit 10 das Gehäuse einer Verpackungsmaschine angedeutet, die zum Abfüllen und Verschließen von einseitig mit einer Kappe 2 o.ä. verschlossenen Spritzenkörpern 1 dient (Figur 2). Im Innenraum 11 des Gehäuses 10 herrschen sterile Abfüllbedingungen vor, um Kontaminationen des Füllguts, insbesondere flüssigem Pharmazeutika, zu verhindern. Eine derartige Bauweise wird als sogenannte Isolatortechnik bezeichnet, welche allgemein bekannt ist, und welche Einrichtungen zum Durchschleusen der Spritzenkörper 1 durch die Verpackungsmaschine sowie Behandlungsstationen umfaßt. Die zum Abfüllen der Spritzenkörper 1 erforderliche Füllstation ist in der Figur 1, da nicht erfindungswesentlich, nicht dargestellt.In FIG. 1, the housing is 10 Packing machine indicated for filling and Seal from one side with a cap 2 or similar. closed syringe bodies 1 is used (Figure 2). in the Interior 11 of the housing 10 is sterile Filling conditions to prevent contamination of the filling material, especially liquid pharmaceuticals to prevent. A Such construction is called insulator technology denotes which is generally known and which Devices through the syringe body 1 through the packaging machine and treatment stations. The required to fill the syringe body 1 Filling station is in Figure 1, because not essential to the invention, not shown.

Wesentlich ist die Ausbildung einer Verschlußvorrichtung 12, deren konstruktiver Aufbau insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist. Die Verschlußvorrichtung 12 umfaßt ein plattenförmiges, auf- und abbwegliches Evakuierwerkzeug 13, welches drei Hauptbestandteile aufweist. Diese sind ein zentrales Mittelteil 16 sowie formatabhängige Unterteile 17 und formatabhängige Oberteile 18, die in Öffnungen 14, 15 des zentrales Mittelteils 16 eingesetzt bzw. eingeschraubt sind. Die hülsenförmigen Unterteile 17 und Oberteile 18 weisen jeweils eine Durchgangsbohrung 19, 21 auf, deren Durchmesser höchstens dem Innendurchmesser des Spritzenkörpers 1 entspricht. Weiterhin sind die Unterteile 17 und die Oberteile 18 mittels ersten Dichtringen 22 zum Mittelteil 16 hin abgedichtet.It is essential to form a closure device 12 their structural design, in particular from FIGS. 1 and 2 can be seen. The closure device 12 comprises a plate-shaped, movable and removable evacuation tool 13, which has three main components. These are one central middle part 16 and format-dependent lower parts 17 and format-dependent tops 18, which in openings 14, 15th of the central middle part 16 inserted or screwed are. The sleeve-shaped lower parts 17 and upper parts 18 each have a through hole 19, 21, the Diameter at most the inside diameter of the Syringe body 1 corresponds. Furthermore, the lower parts 17 and the upper parts 18 by means of first sealing rings 22 for Middle part 16 sealed off.

Im Unterteil 17 ist auf der dem Spritzenkörper 1 zugewandten Unterseite eine hülsenförmige Dichtung 23 eingesetzt, welche zusammen mit einer dem Flansch 3 des Spritzenkörpers 1 angepassten Ausnehmung 24 bei Anlage des Unterteils 17 gegen den Flansch 3 den Innenraum 5 des in einer Trägereinrichtung 25 aufgenommenen Spritzenkörpers 1 nach außen hin abdichtet. Jedem Spritzenkörper 1 ist im Mittelteil 16 eine Querbohrung 26 zugeordnet, welche in einem Ringraum 27 mündet. Wesentlich dabei ist, daß das Unterteil 17 und das Oberteil 18 so ausgebildet sind, daß vom Ringraum 27 ein Ringspalt 28 oder Durchgang hin in Richtung zum Spritzenkörper 1 ausgebildet ist.In the lower part 17 is on the syringe body 1 facing Underside of a sleeve-shaped seal 23, which together with a flange 3 of the syringe body 1 adapted recess 24 against the lower part 17 against the flange 3 the interior 5 of the in a carrier device 25 recorded syringe body 1 seals to the outside. Each syringe body 1 has a transverse bore in the central part 16 26 assigned, which opens into an annular space 27. It is essential that the lower part 17 and the upper part 18 are designed such that an annular gap 28 from the annular space 27 or passage towards the syringe body 1 is trained.

Im Mittelteil 16 sind jeweils mehrere Unterteile 17 und Oberteile 18 in Reihe, d.h. in Förderrichtung der Spritzenkörper 1 hintereinander eingesetzt, im Ausführungsbeispiel jeweils zwölf Unterteile 17 und zwölf Oberteile 18. Die Anzahl der Unterteile 17 und der Oberteile 18 entspricht dabei der Zahl der pro Fördertakt in der Verpackungsmaschine abgefüllten und verschlossenen Spritzenkörper 1.In the middle part 16 there are several lower parts 17 and Tops 18 in series, i.e. in the conveying direction of the Syringe body 1 used one behind the other Embodiment twelve lower parts 17 and twelve Tops 18. The number of bottoms 17 and the tops 18 corresponds to the number per funding cycle in the Packaging machine filled and sealed Syringe body 1.

Jede Querbohrung 26 ist über eine Zuführleitung 31 und eine erste Verteilerleitung 32 mit einer Vakuumquelle 30 verbunden, wobei in der Zuführleitung 31 ein Hauptsperrventil 33, und in kurzen, mit den Querbohrungen 26 verbundenen und von der Verteilerleitung 32 abgehenden Abzweigungen 34 jeweils ein Sperrventil 35 geschaltet ist.Each transverse bore 26 is via a feed line 31 and first manifold 32 with a vacuum source 30 connected, one in the feed line 31 Main shut-off valve 33, and in short, with the transverse bores 26th connected and outgoing from the distribution line 32 Branches 34 a check valve 35 is connected.

Oberhalb des Evakuierwerkzeugs 13 ist eine Zuführeinrichtung 37 für Kolbenstopfen 4 positionierbar. Die auf- und abbewegliche sowie horizontal schwenkbare Zuführeinrichtung 37 weist eine Trägerplatte 38 auf, in der entsprechend der Anzahl und Anordnung der Unterteile 17 und der Oberteile 18 Durchgangsbohrungen 39 zur Aufnahme von hohlzylindrischen, formatabhängigen Kolbenstopfenträger 40 ausgebildet sind. Jeder Kolbenstopfenträger 40 weist eine im oberen Bereich konisch ausgebildete Durchgangsbohrung 41 zur Aufnahme eines Kolbenstopfens 4 auf, wobei der Durchmesser der Durchgangsbohrung 41 in ihrem zylindrischen Abschnitt so bemessen ist, daß der Kolbenstopfen 4 durch Klemmung in der Durchgangsbohrung 41 gehalten ist. Die Unterseiten der Kolbenstopfenträger 40 wirken im abgesenkten Zustand mit Dichtringen 42 zusammen, die in der Oberseite der Oberteile 18 angeordnet sind. Zum Einbringen der Kolbenstopfen 4 in die Durchgangsbohrungen 41 ist die Zuführeinrichtung 37 in eine Position seitlich des Evakuierwerkzeugs 13 verfahrbar bzw. schwenkbar, wo auf an sich bekannte Art und Weise das Eindrücken der Kolbenstopfen 4 in die Durchgangsbohrungen 41 erfolgt.A supply device is located above the evacuation tool 13 37 positionable for piston plug 4. The up and down movable and horizontally swiveling feed device 37 has a carrier plate 38, in which according to the Number and arrangement of the lower parts 17 and the upper parts 18th Through bores 39 for receiving hollow cylindrical, format-dependent piston plug carrier 40 are formed. Each piston plug carrier 40 has one in the upper region conical through hole 41 for receiving a Piston stopper 4, the diameter of the Through hole 41 in its cylindrical portion is dimensioned that the piston plug 4 by clamping in the Through hole 41 is held. The undersides of the Piston plug carrier 40 cooperate in the lowered state Sealing rings 42 together in the top of the tops 18 are arranged. To insert the piston plug 4 in the through holes 41 is the feeder 37 in a position can be moved laterally of the evacuation tool 13 or swiveling, where in a manner known per se Pressing the piston plugs 4 into the through bores 41 he follows.

Alternativ ist es auch möglich, die Trägerplatte 38 scheibenförmig mit vertikal verlaufender Drehachse auszubilden. In diesem Fall sind zwei zueinander versetzt angeordnete Gruppen von Durchgangsbohrungen 39 mit Kolbenstopfenträgern 40 in der Trägerplatte 38 angeordnet, so daß in der mit dem Evakuierwerkzeug 13 ausgerichteten Stellung der einen Gruppe von Kolbenstopfenträger 40 gleichzeitig in die andere Gruppe von Kolbenstopfenträger 40 neue Kolbenstopfen 4 für die nachfolgend zu verschließenden Spritzenkörper 1 eingebracht werden können.Alternatively, it is also possible to mount the carrier plate 38 disc-shaped with a vertical axis of rotation to train. In this case, two are offset from one another arranged groups of through holes 39 with Piston plug carriers 40 arranged in the carrier plate 38, so that in the aligned with the evacuation tool 13 Position of a group of piston plug supports 40 simultaneously into the other group of piston plug supports 40 new piston plugs 4 for those to be closed subsequently Syringe body 1 can be introduced.

Oberhalb der Zuführeinrichtung 37 ist ein Evakuier- und Führungswerkzeug 45 angeordnet, welches ebenfalls auf- und abbeweglich sowie horizontal verfahrbar ist. Im Evakuier- und Führungswerkzeug 45 ist für jeden Kolbenstopfen 4 in einer vertikalen Durchgangsbohrung 46 ein mittels zweier Lagerdichtungen 47 geführter Eindrückstößel 48 angeordnet. Der Eindrückstößel 48 ist mittels nicht dargestellter, vorzugsweise mechanisch wirkender Mittel auf- und abbeweglich. Da die Durchgangsbohrung 46 einen etwas größeren Durchmesser aufweist als der Eindrückstößel 48, ist zwischen der Durchgangsbohrung 46 und dem Eindrückstößel 48 ein Ringspalt 49 ausgebildet. In dem Ringspalt 49 mündet eine weitere Querbohrung 51, die über Abzweigungen 52, zwischengeschaltete Sperrventile 53 und eine Verteilerleitung 54 mit der Zuführleitung 31 verbunden ist, welche wiederum bekannterweise an die Vakuumquelle 30 angekoppelt ist.Above the feed device 37 is an evacuation and Guide tool 45 arranged, which also up and is movable and horizontally movable. In the evacuation and Guide tool 45 is 4 in for each piston plug a vertical through bore 46 one by means of two Bearing seals 47 guided plunger 48 arranged. The plunger 48 is by means of, not shown, preferably mechanically acting up and moving. Because the through hole 46 a little has a larger diameter than the plunger 48 between the through bore 46 and the push-in ram 48 an annular gap 49 is formed. Opens into the annular gap 49 a further transverse bore 51, which branches 52, intermediate shut-off valves 53 and one Distributor line 54 is connected to supply line 31, which in turn is known to be connected to the vacuum source 30 is coupled.

Die bis jetzt beschriebenen Bauteile der Vorrichtung sind zum Verschließen der Spritzenkörper 1 mit den Kolbenstopfen 4 erforderlich. Um insbesondere vor Produktionsbeginn oder nach Produktionspausen eine Reinigung bzw. Sterilisation des Evakuierwerkzeugs 13, ggf. der Trägerplatte 38, des Evakuier- und Führungswerkzeugs 45, Teilen der Vakuumverrohrung sowie Teilen der Eindrückstößel 48 zu ermöglichen, ist die Verschlußvorrichtung 12 besonders eingerichtet:The components of the device described so far are to close the syringe body 1 with the plunger stopper 4 required. In particular before the start of production or cleaning or sterilization of the Evacuation tool 13, possibly the carrier plate 38, the Evacuation and guiding tool 45, parts of the Vacuum piping and parts of the plunger 48 enable, the closure device 12 is special set up:

In die Zuführleitung 31 mündet an einer Verzweigung 55 eine Reinigungs- bzw. Sterilisierleitung 56 mit einem zwischengeschalteten Sperrventil 57, die über einen Verteiler 58 und weitere Sperrventile 59, 60, 61 beispielsweise mit einer Reinigungs- bzw. Sterilisiermittelquelle 63, einer Sterilluftquelle 64 und einer Dampfquelle 65 verbindbar ist. Ferner ist ein Sammelblock 67 vorgesehen, der über eine Abflußleitung 68 mit einem Abflußbehälter 69 verbunden ist. In der Reinigungs- bzw. Sterilisierstellung der Verschlußvorrichtung 12 tritt der horizontal verfahrbare Sammelblock 67 anstelle der Trägereinrichtung 25 für die Spritzenkörper 1 (Figur 1). Dazu sind im Sammelblock 67 vertikale Bohrungen 70 für die Eindrückstößel 48 ausgebildet, deren Durchmesser größer sind als der Durchmesser der Eindrückstößel 48. Weiterhin ist die Tiefe der Bohrungen 70 größer als der maximale Senkhub der Eindrückstößel 48. Vom Grund der Bohrungen 70 zweigen kurze Sammelleitungen 71 ab, die mit der Abflußleitung 68 verbunden sind. Parallel zu den Sammelleitungen 71 münden in den Bohrungen 70 kurze Leitungen 72, die über eine Bypaßleitung 73 mit zwischengeschaltetem Bypaßventil 74 mit der Zuführleitung 31 verbunden sind. Die Anordnung der Bypaßleitungen 73 ist dabei derart, daß sie unmittelbar unterhalb von Einlaufstutzen 75 münden, die im abgesenkten Zustand des Evakuierwerkzeugs 13 in dichtendem Kontakt mit den Dichtungen 23 und den Ausnehmungen 24 sind.A opens into the feed line 31 at a branch 55 Cleaning or sterilizing line 56 with a Intermediate check valve 57, which has a Manifold 58 and other check valves 59, 60, 61 for example with a cleaning or Sterilizing agent source 63, a sterile air source 64 and a steam source 65 is connectable. Furthermore, a Collector block 67 is provided, which via a drain line 68 is connected to a drain tank 69. In the Cleaning or sterilizing position of the Closure device 12 enters the horizontally movable Collection block 67 instead of the carrier device 25 for the Syringe body 1 (Figure 1). For this purpose, the collection block 67 vertical bores 70 for the tappet 48 trained whose diameter is larger than that Diameter of the ram 48. Furthermore, the depth of the bores 70 larger than the maximum sinking stroke Push-in plunger 48. Short branches branch from the bottom of the holes 70 Collecting lines 71 from 68 with the drain line are connected. Parallel to the collecting lines 71 lead into the bores 70 short lines 72, which have a Bypass line 73 with interposed bypass valve 74 with the feed line 31 are connected. The arrangement of the Bypass lines 73 is such that they are immediate open below the inlet connection 75, which in the lowered State of the evacuation tool 13 in sealing contact with the seals 23 and the recesses 24.

Nunmehr wird die Funktionsweise der Verschlußvorrichtung 12 beschrieben, die zum Beispiel vor Inbetriebnahme gereinigt bzw. sterilisiert werden soll, wozu auf die Figuren 1 und 9 Bezug genommen wird. In der Reinigungs- bzw. Sterilisierstellung der Verschlußvorrichtung 12 sind das Evakuier- und Führungswerkzeug 45, ggf. die Trägerplatte 38, das Evakuierwerkzeug 13 und der Sammelblock 67 zueinander ausgerichtet und gegeneinander vertikal so verfahren, daß die einzelnen Bauteile gegeneinander abgedichtet sind.Now the functioning of the closure device 12 described, which are cleaned, for example, before commissioning or to be sterilized, for which purpose on FIGS. 1 and 9 Reference is made. In the cleaning or Sterilization position of the closure device 12 are Evacuation and guide tool 45, possibly the carrier plate 38, the evacuation tool 13 and the collecting block 67 to each other aligned and move against each other vertically so that the individual components are sealed against each other.

Anstelle der Trägerplatte 38 kann jedoch auch eine sogenannte Adapterplatte anstelle der Trägerplatte 38 treten, die dieselben Anschlußmaße wie die Trägerplatte 38 aufweist. Dies ist dann sinnvoll, wenn die Trägerplatte 38, wie oben beschrieben, scheibenförmig mit mehreren Gruppen von Durchgangsbohrungen 39 ausgebildet ist. In diesem Fall ist es denkbar, daß der Ausbau und eine außerhalb des Gehäuses 10 stattfindende Reinigung bzw. Sterilisation der Trägerplatte 38 eventuell weniger aufwendig ist als die verschiedenen Gruppen der Durchgangsbohrungen 39 der Trägerplatte 38 jedesmal mit den anderen Bauteilen auszurichten und diese nochmals zu reinigen bzw. zu sterilisieren.Instead of the carrier plate 38, however, a so-called adapter plate instead of the carrier plate 38 occur, the same connection dimensions as the support plate 38th having. This is useful if the carrier plate 38, as described above, disc-shaped with several groups through holes 39 is formed. In this case it is conceivable that the expansion and one outside the Housing 10 cleaning or sterilization taking place Carrier plate 38 may be less expensive than that different groups of the through holes 39 of the Carrier plate 38 each time with the other components to align and to clean them again sterilize.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel findet jedoch keine separate Adapterplatte Anwendung. Weiterhin ist es zum Reinigen bzw. Sterilisieren erforderlich, die Eindrückstößel 48 in ihre vollständig abgesenkte Position zu bringen, in der diese in die Bohrungen 70 des Sammelblocks 67 hineinragen (Figur 9). Ferner ist das Hauptsperrventil 33 zur Vakuumquelle 30 verschlossen und die Sperrventile 35, 53, 57 und das Bypassventil 74 sind geöffnet.In the illustrated embodiment, however, none separate adapter plate application. Furthermore, it is for The plunger must be cleaned or sterilized 48 in their fully lowered position into the bores 70 of the collecting block 67 protrude (Figure 9). Furthermore, the main shutoff valve 33 closed to the vacuum source 30 and the check valves 35, 53, 57 and the bypass valve 74 are open.

In einem ersten Reinigungsschritt der Verschlußvorrichtung 12 sind die Sperrventile 60, 61 geschlossen und das Sperrventil 59 geöffnet, so daß Reinigungsmittel (beispielsweise Wasser oder ein ein anderes Medium wie Wasserstoffperoxid) aus der Reinigungsquelle 63 in die Reinigungs- und Sterilisierleitung 56 gelangt. Von dort aus strömt das Reinigungsmittel über die Verzweigung 55 sowohl in die Vakuumverrohrung bis zum Hauptsperrventil 33, als auch in die Verteilerleitung 32, anschließend durch die Abzweigungen 34 und die Querbohrungen 26 in die Evakuiereinrichtung 13 hinein. Das Reinigungsmittel durchströmt die Evakuiereinrichtung 13, indem es über die jeweiligen Ringräume 27 und die Ringspalte 28 in die Bohrungen 19 gelangt und danach die in den Bohrungen 19 befindlichen Abschnitte der Eindrückstößel 48 umströmt.In a first cleaning step of the closure device 12, the check valves 60, 61 are closed and that Check valve 59 opened, so that detergent (e.g. water or another medium like Hydrogen peroxide) from the cleaning source 63 in the Cleaning and sterilizing line 56 arrives. From there the detergent flows over branch 55 both into the vacuum piping up to the main shut-off valve 33 as also in the distribution line 32, then through the Branches 34 and the transverse bores 26 in the Evacuation device 13 into it. The detergent flows through the evacuation device 13 by moving it over the respective annular spaces 27 and the annular gaps 28 in the Bores 19 arrives and then the holes 19 flows around the sections of the plunger 48.

Zum Erzielen einer guten Reinigbarkeit sollten dabei grundsätzlich (dies gilt auch für noch nachfolgend angeführte Bauteile) die mit dem Reinigungsmittel in Kontakt kommenden Bauteile in Strömungsrichtung des Reinigungsmittels betrachtet hinterschneidungsfrei ausgebildet sein.To achieve a good cleanability should be in principle (this also applies to the following listed components) in contact with the cleaning agent coming components in the flow direction of the Detergent considered undercut free be trained.

Danach gelangt das Reinigungsmittel in die Bohrung 70 des Sammelblocks 67, von wo es aus über die Sammelleitung 71 und die Abflußleitung 68 in den Abflußbehälter 69 gelangt. Ein zweiter Strömungsweg für das Reinigungsmittel wird gebildet über die Verteilerleitung 54 und die Abzweigungen 52 in die Querbohrungen 51 des Evakuier- und Führungswerkzeugs 45. Von dort aus umströmt das Reinigungsmittel über den Ringspalt 49 den jeweiligen Eindrückstößel 48, durchströmt danach die Durchgangsbohrung 41 in der Trägerplatte 38 und gelangt ebenfalls über das Oberteil 18 in das Evakuierwerkzeug 13, das ebenfalls durchströmt wird.Then the cleaning agent gets into the bore 70 of the Collecting blocks 67, from where it is via the collecting line 71 and the drain line 68 enters the drain container 69. On second flow path for the cleaning agent is formed via the distribution line 54 and the branches 52 in the Cross bores 51 of the evacuation and guiding tool 45 from there, the cleaning agent flows around via the annular gap 49 the respective plunger 48, then flows through the Through hole 41 in the carrier plate 38 and arrives likewise via the upper part 18 into the evacuation tool 13, which is also flowed through.

Um zu gewährleisten, daß die in die Bohrungen 70 des Sammelblocks 67 eintauchenden Abschnitte der Eindrückstößel 48 ebenfalls mit genügend Reinigungsmittel in Kontakt kommen, wird ein dritter Strömungsweg für das Reinigungsmittel ausgebildet. Dieser führt über das Bypassventil 74 und die Bypassleitung 73 in die Leitungen 70 des Sammelblocks 67 hinein.To ensure that the holes 70 in the Collecting blocks 67 immersing portions of the plunger 48 also in contact with sufficient detergent will come a third flow path for that Detergent trained. This leads over the Bypass valve 74 and the bypass line 73 into the lines 70 of the collecting block 67.

Nachdem die Reinigung während eines genügend langen Zeitraums stattgefunden hat wird das Sperrventil 59 der Reinigungsquelle 63 verschlossen. Anschließend wiederholen sich die oben beschriebenen Vorgänge mit der Dampfquelle 65 zur Sterilisation der Bauteile und der Sterilluftquelle 64 zum abschließenden Trocknen der mit dem Reinigungs- und Sterilisiermittel in Kontakt gekommenen Bauteile. Dabei kann selbstverständlich, wie an sich bekannt, ein zusätzlicher Kondensator in die Ablaufleitung 68 geschaltet sein, um den Dampf zu verflüssigen.After cleaning for a long enough time Has taken place the check valve 59 of the Cleaning source 63 closed. Then repeat the processes described above with the steam source 65 for the sterilization of the components and the sterile air source 64 for the final drying of the with the cleaning and Components coming into contact with sterilizing agents. It can of course, as is known per se, an additional one Condenser in the drain line 68 to be connected to the Liquefy steam.

Nach dem Reinigen und Sterilisieren der Verschlußvorrichtung 12 sowie Teilen ihrer Vakuumverrohrung wird nunmehr anhand der Figuren 3 bis 8 das eigentliche Verschließen der zuvor befüllten Spritzenkörper 1 mit den Verschlußstopfen 4 beschrieben, wozu das Sperrventil 57 verschlossen ist: in einem ersten Schritt gelangen die befüllten Spritzenkörper 1 unterhalb und beabstandet zum Evakuierwerkzeug 13 zur Ruhe. Weiterhin wird die mit Kolbenstopfen 4 bestückte Zuführeinrichtung 37 zwischen das voneinander beabstandete Evakuierwerkzeug 13 und das Evakuier- und Führungswerkzeug 45 verbracht (Figur 3).After cleaning and sterilizing the locking device 12 and parts of their vacuum piping is now based on 3 to 8 the actual closing of the previously filled syringe body 1 with the sealing plug 4 described why the check valve 57 is closed: in In a first step, the filled syringe bodies 1 below and spaced from the evacuation tool 13 for rest. Furthermore, the piston plug 4 is fitted Feeder 37 between the spaced apart Evacuation tool 13 and the evacuation and guide tool 45 spent (Figure 3).

Danach wird entsprechend Figur 4 das Evakuierwerkzeug 13 gegen die Flansche 3 der Spritzenkörper 1, die Zuführeinrichtung 37 gegen das Evakuierwerkzeug 13 und das Evakuier- und Führungswerkzeug 45 gegen die Zuführeinrichtung abgesenkt, so daß die einzelnen Bauteile gegeneinander und die Innenräume 5 der Spritzenkörper 1 gegen den Innenraum 11 des Gehäuses 10 abgedichtet sind.Thereafter, the evacuation tool 13 according to FIG. 4 against the flanges 3 of the syringe body 1, the Feed device 37 against the evacuation tool 13 and the Evacuation and guiding tool 45 against the Feeder lowered so that the individual components against each other and the interior 5 of the syringe body 1 are sealed against the interior 11 of the housing 10.

Anschließend wird über das geregelte Öffnen des Hauptsperrventils 33 an das Evakuierwerkzeug 13 und das Evakuier- und Führungswerkzeug 45 Unterdruck angelegt und gleichzeitig werden die zuvor in ihrer angehobenen Position befindlichen Eindrückstößel 48 abgesenkt, wobei die Kolbenstopfen 4 aus den Kolbenstopfenträgern 40 in das Evakuierwerkzeug 13 überschoben werden (Figur 5). Wesentlich dabei ist, daß in der in der Figur 5 dargestellten Position, in der die Kolbenstopfen 4 gerade noch die Ringspalte 28 zu den Innenräumen 5 der Spritzenkörper 1 hin offenlassen, sowohl in den Innenräumen 5 als auch auf den den Innenräumen 5 abgewandten Seiten der Kolbenstopfen 4 ein Druck erreicht wird, der knapp oberhalb des Siededrucks der abgefüllten Flüssigkeit in den Innenräumen 5 entspricht. Dadurch, daß sowohl am Evakuierwerkzeug 13 als auch am Evakuier- und Führungswerkzeug 45 der gleiche Unterdruck anliegt wird erreicht, daß sich die Kobenstopfen 4 nicht unkontrolliert durch eine auf den beiden Seiten der Kolbenstopfen 4 herrschende Druckdifferenz bewegen, sondern nur kontrolliert über die rein mechanische Bewegung der Eindrückstößel 48.Then the regulated opening of the Main check valve 33 to the evacuation tool 13 and that Evacuation and guide tool 45 vacuum applied and at the same time, those previously in their raised position located plunger 48 lowered, the Piston plug 4 from the piston plug carrier 40 in the Evacuation tool 13 are pushed over (Figure 5). Essential is that in the position shown in Figure 5, in which the piston plugs 4 just close the annular gaps 28 leave the interior 5 of the syringe body 1 open, both in the interior 5 and on the interior 5 opposite sides of the piston plug 4 reaches a pressure that is just above the boiling pressure of the bottled Liquid in the interior 5 corresponds. As a result of that both on the evacuation tool 13 and on the evacuation and Guide tool 45 the same negative pressure is applied achieved that the piston stopper 4 does not go out of control through one on both sides of the piston plug 4 prevailing pressure difference, but only controlled via the purely mechanical movement of the push-in plunger 48.

Jetzt drücken die Einschubstößel 48 die Kolbenstopfen 4 bis knapp oberhalb der Füllspiegel 6 in die Spritzenkörper 1 hinein, so daß der Druck der zwischen dem Füllspiegel 6 und dem Kolbenstopfen 4 eingeschlossenen Luft dem Druck außerhalb der Spritzenkörper 1 entspricht (Figur 6). Zuletzt wird entsprechend der Figur 7 das Evakuierwerkzeug 13 und das Evakuier- und Führungswerkzeug 45 kontrolliert belüftet und entsprechend der Figur 8 das Evakuierwerkzeug 13, die Zuführeinrichtung 37 und das Evakuier- und Führungswerkzeug 45 angeboben sowie die Zuführeinrichtung 37 seitlich zur Aufnahme neuer Kolbenstopfen 4 verschwenkt. Anschließend wiederholen sich bei den beim nächsten Fördertakt unterhalb des Evakuierwerkzeugs 13 geförderten Spritzenkörper 1 die Vorgänge wie oben beschrieben.Now the plungers 48 press the piston plugs 4 to just above the fill level 6 into the syringe body 1 into it so that the pressure between the level 6 and the piston plug 4 trapped air the pressure outside the syringe body 1 corresponds (Figure 6). Last the evacuation tool 13 and the evacuation and guide tool 45 is ventilated in a controlled manner and according to FIG. 8, the evacuation tool 13, the Feed device 37 and the evacuation and guiding tool 45 raised and the feed device 37 to the side New piston plugs 4 swiveled. Subsequently repeat at the next funding cycle below of the evacuation tool 13 promoted syringe body 1 Operations as described above.

Claims (8)

Vorrichtung (12) zum Verschließen von mit einem Füllgut befüllten Behältern (1) mit Verschlußstopfen (4) mit einer in dichtendem Kontakt mit der Oberseite (3) der Behälter (1) bringbaren ersten Evakuiereinrichtung (13) zum Evakuieren der Behälterkopfräume (5), die mittels einer Vakuumleitung (31) mit einer Vakuumquelle (30) verbunden ist, einer Zuführeinrichtung (37) für die Verschlußstopfen (4) oberhalb der Behälter (1) und einer Einführeinrichtung (48) für die Verschlußstopfen (4) in die Behälter (1), dadurch gekennzeichnet, daß zum Reinigen und Sterilisieren der ersten Evakuiereinrichtung (13) und Teilen (32, 34) der Vakuumleitung (31) die Vakuumleitung (31) mit einer Reinigungs- bzw. Sterilisiermittelquelle (63, 64, 65) verbindbar ist und daß die erste Evakuiereinrichtung (13) an eine Abführeinrichtung (67) für das Reinigungs- bzw. Sterilisiermittel ankoppelbar ist, so daß ein Strömungsweg für das Reinigungs- bzw. Sterilisiermittel durch Teile der Vakuumleitung (31) und die erste Evakuiereinrichtung (13) gebildet ist.Device (12) for closing with a filling material filled containers (1) with plugs (4) with a in sealing contact with the top (3) of the container (1) bringable first evacuation device (13) for evacuation the container head spaces (5) by means of a vacuum line (31) is connected to a vacuum source (30), one Feed device (37) for the sealing plug (4) above the container (1) and an insertion device (48) for the Sealing plug (4) in the container (1), thereby characterized in that for cleaning and sterilizing the first evacuation device (13) and parts (32, 34) of the Vacuum line (31) with a vacuum line (31) Source of cleaning or sterilizing agent (63, 64, 65) is connectable and that the first evacuation device (13) a discharge device (67) for the cleaning or Sterilizing agent can be coupled, so that a flow path for the cleaning or sterilizing agent by parts of the Vacuum line (31) and the first evacuation device (13) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführeinrichtung zum Eindrücken der Verschlußstopfen (4) in die Behälter (1) Eindrückstößel (48) umfasst, welche in der Reinigungs- bzw. Sterilisierstellung die erste Evakuiereinrichtung (13) durchdringen und in Bohrungen (70) der Abführeinrichtung (67) eintauchen. Device according to claim 1, characterized in that the insertion device for pressing in the sealing plug (4) into the container (1) includes push ram (48), which the first in the cleaning or sterilizing position Penetrate the evacuation device (13) and into the bores (70) immerse the discharge device (67). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführeinrichtung (67) auf der der ersten Evakuiereinrichtung (13) zugewandten Seite Zuläufe (72) für Reinigungs- bzw. Sterilisiermittel zum Reinigen bzw. Sterilisieren der in die Abführeinrichtung (67) eintauchenden Eindrückstößelabschnitte aufweisen.Device according to claim 2, characterized in that the discharge device (67) on that of the first Evacuation device (13) facing side inlets (72) for Detergent or sterilizing agent for cleaning or Sterilize the in the discharge device (67) have immersing plunger sections. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Zuführeinrichtung (37) ein die Eindrückstößel (48) aufnehmendes zweites Evakuierwerkzeug (45) angeordnet ist, welches ebenfalls mit der Vakuumquelle (30) verbunden ist.Device according to claim 2 or 3, characterized characterized in that above the feed device (37) the second push rod (48) Evacuation tool (45) is arranged, which also with the vacuum source (30) is connected. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinigungs- bzw. Evakuierstellung das zweite Evakuierwerkzeug (45) über die Vakuumleitung (31) mit Reinigungs- bzw. Sterilisiermittel durchströmt wird, welches über das erste Evakuierwerkzeug (13) in die Abführeinrichtung (67) abfließt.Apparatus according to claim 4, characterized in that the second in the cleaning or evacuation position Evacuation tool (45) via the vacuum line (31) Cleaning or sterilizing agent is flowed through, which over the first evacuation tool (13) into the Drainage device (67) flows off. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinigungs- bzw. Sterilisierstellung der ersten Evakuiereinrichtung (13) und der zweiten Evakuiereinrichtnung (45) zwischen der ersten Evakuiereinrichtung (13) und der zweiten Evakuiereinrichtnung (45) anstelle der Zuführeinrichtung (37) eine Durchbrüche für die Eindrückstößel (48) aufweisende Adapterplatte anordenbar ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized characterized in that in the cleaning or Sterilization position of the first evacuation device (13) and the second evacuation device (45) between the first Evacuation device (13) and the second Evacuation device (45) instead of the feed device (37) an opening for the ram (48) having adapter plate can be arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Evakuiereinrichtung (13), die zweite Evakuiereinrichtung (45) und die Zuführeinrichtung (37) zumindest höhenverstellbar angeordnet sind. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the first evacuation device (13), the second evacuation device (45) and the feed device (37) are at least vertically adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (12) ein Gehäuse (10) aufweist, in dessen Innenraum (11) Reinraumbedingungen herrschen.Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the device (12) is a housing (10) has in the interior (11) clean room conditions to rule.
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