DE748140C

DE748140C - Mill drying plant

Info

Publication number: DE748140C
Application number: DEB185139D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinrich Fluegel
Priority date: 1938-11-06
Filing date: 1938-11-06
Publication date: 1944-10-27

Description

Mahltrocknungsanlage Bei den bekannten Mahltrocknunganlagen, bei denen das Mahlgut, bevor es in die Mühle gelangt, vorgetrocknet und .gesichtet wird und wobei ,die Förderung des Gutes mittels der zum Trocknen dienenden Heißgase erfolgt, ist zur Erzeugung der erforderlichen Heißgasmengen und der Strömungsgeschwindigkeit der Heißgase, hervorgerufen durch entsprechende Ventilatorpressungen, ein erheblicher Kraftaufwand für den Ventilatorantrieb erforderlich. Die Größe dieses Kraftaufwandes richtet sich auch nach dem spezifischen Gewicht des Mahlgutes, so daß es bei Verarbeitung, insbesondere von spezifisch schwerem Mahlgut, wie z. B. Kalkstein, infolge der zu leistenden Hubarbeit vorkommen kann, daß die umgewälzten Heißgasmengen größer sind, als sie zum Trocknen des Mahlgutes erforderlich wären. Ein weiterer Nachteil der pneumatischen Förderung des Mahlgutes liegt in der Beschränkung der Stückgröße des Gutes, weil zu große Stücke leicht aus ,dem Heißgasstrain ausfallen und demgemäß nicht mitgefördert werden können. Wenn es sich uni L,uftstroinmühlen handelt, bei denen das Mahlgut unmittelbar in die Müh% aufgegeben wird und die heißen Gase durch .die Mühle geführt werden, besteht außer der unnötigen Belastung der Mühle durch das im Aufgabegut enthaltene Feingut bei einem Gut mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Gefahr des Anbaoken.s von Gutteilen in der Mühle. Auch ist in vielen Fällen zu berücksichtigen, daß die zum Einlaß der Heißgase in die Mühle vielfach benutzten Hohlzapfen häufig nicht so viel- Gas durchlassen können, wie es zu einer ausgiebigen Trockniing des Gutes erforderlich wäre.. Andererseits kann von der ganzen zur Verfügung stehenden Heißgasmenge bei manchen Anlagen zum pneumatischen Fördern des Gutes nicht mehr die erforderliche Heißgasinenge zur Verfügung stehen für den Fall, da.ß der Mühle zu viel Heilgase zugeführt worden sind.Mill-drying system In the known mill-drying systems, in which the material to be ground is pre-dried and sifted before it enters the mill and where the material is conveyed by means of the hot gases used for drying, in order to generate the required quantities of hot gas and the flow rate of the hot gases, caused by corresponding fan pressures, a considerable amount of force is required for the fan drive. The size of this effort is also based on the specific weight of the grist, so that it is when processing, especially of specifically heavy grist such. B. limestone, as a result of the lifting work to be performed, it can happen that the circulated amounts of hot gas are greater than they would be required to dry the grist. Another disadvantage of the pneumatic conveying of the ground material is the restriction of the piece size of the material, because pieces that are too large easily fall out of the hot gas train and therefore cannot be conveyed as well. When it comes to uni air flow mills in which the grist is fed directly into the mill and the hot gases are passed through the mill, there is, in addition to the unnecessary load on the mill from the fine material contained in the feed, with a material with a high moisture content the danger of growing good parts in the mill. In many cases it must also be taken into account that the hollow pins often used for the inlet of the hot gases into the mill can often not let through as much gas as would be required for extensive drying of the goods In some systems for pneumatically conveying the material, the required amount of hot gas is no longer available in the event that too much medicinal gases have been supplied to the mill.

Der Zweck der Erfindung ist nun, die Förclerung und Sichtung bei Mahltroclcnungsanlagen unabhängig von der Trocknung zu machen. um dadurch mit geringeren Gasmengeil und Gasdrücken auszukommen, und infolgedessen auch eine Ersparnis an hraftauf-" wand für den Ventilatorantrieb. z.u erreichen.The purpose of the invention is now, the extraction and sifting in grinding drying plants to make independent of the drying. to thereby reduce the amount of gas and Get along with gas pressures, and consequently also a saving in energy expenditure for the fan drive. to reach.

Die Erfindung besteht darin, daß bei einer Aufgabe des \ aßgutes in den Vortrocknungsabscheider das Heizgas in zwei Teilgasströmen in Vortrocknungsabscheider und Mühle geführt wird und der durch die Mühle geführte Gasstrom anschließend ebenfalls in den Vortrocknungsabschei.der gelangt, wobei die Heißgase bzw. Brüden durch '\rortroclciiungsabscheider, Mühle und Verbindungsrohrleitungen mittels eines einzigen Ventilators gefördert werden, während zur Förderung des -Xlalilgtttes zwischen Mühle und @Vindsichter eine mechanische Fördervorrichtung vorgesehen ist. Der Vortrocknungsa.bscheiderkann in vorteilhafter Weise zu ebener Erde neben der Mühle aufgestellt werden.The invention consists in that when the \ aßguts in The pre-drying separator divides the heating gas into two partial gas flows in the pre-drying separator and mill is guided and the gas stream passed through the mill then likewise enters the pre-drying separator, whereby the hot gases or vapors pass through the drying separator, Mill and connecting pipelines conveyed by means of a single fan while promoting the -Xlalilgtttes between mill and @Vindsichter a mechanical conveyor is provided. The pre-drying separator can can advantageously be set up on the ground next to the mill.

Es sind zwar schon Mahlanlagen bekannttdurch eein --,worden, bei bei denend asMah lgu l# einem der lIÜlile vorgeschalteten Sichter zwecks Ausscheidung des Feingutes zugeführt wird, wobei in der Regel Becherwerk, Sichter und Mühle an eine Entstaii-, bungseinrichtung angeschlossen sind. Diese Mahlanlagen eignen sich jedoch nur zur Verarbeitung von trockenem Gut, weil eine Trocknung innerhalb der Anlage ausgeschlossen ist. Andererseits sind auch Maliltrocknungsanlagen bekanntgeworden, bei denen <las in der Mühle zerkleinerte Mahlgut m,ittt--ls eines Becherwerkes in einen Sichter gefördert wird. Jedoch erfolgt bei diesen Anlagen die Trocknung ausschließlich in der Mühle selbst, indem die gesamten zum Trocknen erforderlichen Heißgase finit dem Naßgut in die Mühle eintreten und durch .diese hindtircliströmen. Eine solche Anlage hat aber die eingangs für Luitstrosnmiihlen schon erwähnten Nachteile.Grinding plants are already known through one -, one, at denend asMah lgu l # one of the lIÜlile upstream classifiers for the purpose of elimination of the fines is fed, usually bucket elevator, sifter and mill on a dust removal device are connected. These grinding systems are suitable but only for the processing of dry goods, because a drying process within the Plant is excluded. On the other hand, malile drying systems have also become known, with whom <read crushed grist in the mill with a bucket elevator is conveyed into a sifter. However, drying takes place in these systems exclusively in the mill itself, adding all the necessary to dry it Hot gases enter the mill finite with the wet material and flow through. However, such a system has the disadvantages for Luitstrosmill already mentioned at the beginning.

Auch sind Mahlanlagen bekannt, bei welchen zwischen Aufgabe und Mühle ein Fliehkraftabscheider angeordnet ist, jedoch Jediglich zu dein Zweck, die heißen Gase vorher abzunehmen, um sie unter Umgehung der Mühle zu führen.Grinding systems are also known in which there is between the task and the mill a centrifugal separator is arranged, but only for your purpose, which are called Remove gases beforehand in order to run them bypassing the mill.

Inn Gegensatz dazu wird nach der neuen 3lahltrocknungsanlage das N.aßgut außerhalb der Mühle in deni Abscheider der Anlage vorgetrocknet und je nach Art des zu verarbeitenden Gutes auch von,gesichtet. Insbesonders kann im Vergleich zu den bislang bekannten Mahltroeknungsanlagen gemäß der Erfindung der -Mengenbedarf an Heißgasen und auch deren Strömungsgeschwindigkeit erheblich, unter Umständen sogar bis weit unter die Hälfte des bisherigen Bedarfs herabgesetzt werden. Da nun die Heißgase sowohl denn Vortrockuungsabscheider als auch der Mühle zugeführt «-erden, kann das Verhältnis der den beiden Stellen zuzuführenden Heißgasströme zueinander beliebig geändert werden, ohne einen Materialausfall befürchten zti müssen, so daß eine weitgehende Anpassung an die Betriehserfordernisse möglich ist, auch gegebenenfalls bezüglich der 1 aclitrockltuig in .der Mühle selbst.In contrast to this, the N.aßgut Pre-dried outside the mill in the separator of the plant and, depending on the type of the goods to be processed also from, sighted. Especially can compared to the previously known grinding drying systems according to the invention of the quantity requirement of hot gases and also their flow speed considerably, under certain circumstances can even be reduced to well below half of the previous requirement. Because now the hot gases are fed to both the pre-drying separator and the mill "- earth, can be the ratio of the hot gas flows to be supplied to the two points to one another can be changed at will without having to fear a material failure, so that an extensive adaptation to the operational requirements is possible, also if necessary regarding the 1 aclitrockltuig in the mill itself.

Die Erfindung wird noch an Han#1 zweier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Abb. i zeigt schematisch eine Mahltrocknungsanlage nach der 1=rtindung; in Abb. 2 ist ein weiteres Beispiel für die Verwirklichung des Erfindungsge#lankens dargestellt. In beiden Abbildungen sind die gleichen Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen.The invention is illustrated by two Han # 1 in the drawing Embodiments explained in more detail. Fig. I shows a schematic of a mill-drying system after the 1 = round; in Fig. 2 is another example of the implementation of the invention. The parts are the same in both figures provided with the same reference numbers.

In Abb. i bedeutet i den Vorratsbehälter, aus dein das 1lalilgut über einen Zuteiler 2 in den Abscheider 3 (z. B. einen Zvklon) gelangt. In diesen Abscheider 3 strömen die aus einer l.# euerung oder sonstigen Heizquelle .l kommenden Heißgase unter der Saugwirkung des Ventilators über die Verbindungsleitung 5 bz w. ;' ein. Das '-"#aßgut wird vor oder in dein Abscheider 3 in den Heißgasstroin aus der Leitung ,5 eingespeist und von diesem unter Einwirkung der Zentrifugalkraft ;in der Wan Jung des A:bschei=ders 3 entlang geführt un.d in bekannter Weise ausgeschieden. Zur Erhöhung der Trocknungswirkung kann noch durch an sich bekannte Maßnahmeli der Weg verlängert «-erden, den das Gut im Abscheider zurücklegt. Es kann auch die seit der Arbeitsweise verbundene pneunnatische Förderung des mit Heißgasen vermischten Gutes im Vortrocknungsabscheider durch mechanische Mittel (z. B, Schaufelrad) unterstützt werden. Das aus dein Abscheider 3 ausgeschiedene Gut gelangt über ein luftdich-' tes Absperrglied 7 (z. B. Zellenrad) in ein Becher« -erk 8, welches das vorgetrocknete Mahlgut einem Sichter 9 zufuhrt. Das aus dein Sichter 9 ausgeschiedene Grobgut wird über Leitungen io, ii und das Absperrglie;l 12 in die Mühle 13 geleitet, während das Fertiggut aus dem Sichter 9 z. B. mittels einer Förderschnecke 15 aus der Anlage zur Verbrauchsstelle oder zur weiteren Verarbeitung abgeführt wird. Es werden zur Erhöhung der Trockn.ungswirkung und zur Entlüftung des llühleninnenrauines durch die Mühle 13 z. B. von der Feuerung d her über Leitung 14 fleiflgase strömen, -,wobei zweckmäßig das Mahlgut vor der Mühle in diesen Heißgasstrom .eingespeist wird. Das genmahlene und aus dez Mühle .austretende Gut wird Über den Kanalschacht 16 ebenfalls dem Becherwerk ä zugeführt und zusammen mit dem aus dem Vortrocknungs.abscheider 3 kommenden Gut wieder in den Sichter g gefördert. Alsdann wiederholt sich der vorbeschriebene Vorgang so lange, bis die gewünschte Feinheit des Fertiggutes erreicht ist. Die Mühlenabgase werden vorzugsweise dem Vortrocknungsäbscheider 3 durch die Leitung 17 zur Entstauhung zugeführt. Es kann aber auch zwecks Entstaubung des durch die Mühle geleiteten Teilgas,stromes ein besonderer Staubabscheider vorgesehen sein, der dein Vortrocknungsabscheider 3 vorgeschaltet sein kann. Zur Ableitung der Abgase aus dem Ventilator 6 ist dessen Druckleitung gegabelt, wobei über eine Abzweigung 1ä ein Teil dieser Abgase in .den Vor trbcknungsabscheider 3 zurückströmt, während der andere Teil der Abgase über die Zweigleitung r9 ins Freie öder in eine zusätzliche Entstaubungseinrichtung .geblasen wird.In Fig. I, i means the storage container from which the 1lalilgut reaches the separator 3 (e.g. a Zvklon) via a feeder 2. In this separator 3, the hot gases coming from a control system or other heating source flow under the suction effect of the fan via the connecting line 5 or; a. Before or in the separator 3, the food is fed into the hot gas flow from the line 5 and from this under the action of centrifugal force; guided along the Wan Jung des A: bschei = ders 3 and excreted in a known manner To increase the drying effect, measures known per se can be used to lengthen the path that the material travels in the separator The material separated from the separator 3 passes via an airtight shut-off element 7 (e.g. cellular wheel) into a cup-chamber 8, which feeds the pre-dried grist to a classifier 9. That from your classifier 9 separated coarse material is passed via lines io, ii and the shut-off element; l 12 into the mill 13, while the finished material from the classifier 9, e.g. by means of a screw conveyor 15 from the system ge is discharged to the point of consumption or for further processing. There are 13 z. B. flow from the furnace d her over line 14 fleiflgase, - where appropriate, the grist is fed before the mill in this hot gas stream. The material which has been genetically ground and exiting from the mill is also fed to the bucket elevator via the duct 16 and conveyed back into the classifier g together with the material coming from the pre-drying separator 3. The above-described process is then repeated until the desired fineness of the finished product is achieved. The mill exhaust gases are preferably fed to the pre- drying separator 3 through the line 17 for decongestion. However, a special dust separator can also be provided for the purpose of dedusting the partial gas flow passed through the mill, which can be connected upstream of your predrying separator 3. To divert the exhaust gases from the fan 6, its pressure line is bifurcated, with some of these exhaust gases flowing back into the pre-drying separator 3 via a branch 1ä, while the other part of the exhaust gases is blown into the open via the branch line r9 or into an additional dedusting device .

Die Anlage gemäß Abb. z unterscheidet sich von der der Ab'b. r lediglich dadurch, ,daß nach Abb. 2 das Mahlgut vor Aufgabe in die Mühle, nachdem es *durch den Vortrocknungsäbschei der 3 gegangen ist, nicht vorgesichtet wird. Demgemäß fördert .das Becherwerk 8 nur vermahlenes Gut in den Sichter 9. Das aus dem Vorratsbehälter z entnommene und im Abscheider 3 vorgetrocknete Mahlgut wird über das Absperrglied 7 unmittelbar der Mühle 13 zugeführt oder, wie .dargestellt, in den zur Mühle geführten Teilheißgasstrom (Leitung i4.) eingespeist.The system according to Fig. Z differs from that of Fig. r only in that, according to Fig. 2, the grist is not pre-examined before it is fed into the mill after it has gone through the pre-drying section 3. Accordingly, the bucket elevator 8 only conveys ground material into the classifier 9. The ground material removed from the storage container z and pre-dried in the separator 3 is fed directly to the mill 13 via the shut-off element 7 or, as shown, into the partial hot gas flow (line i4.).

Die Erfindung ist nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungsbenspiele beschränkt; es kann vielmehr der Haupterfindungsgedanke in mannigfacher Weise bei einer Mahltrocknungsanlage verwirklicht werden. So können beispielsweise die Ventilatorabgase auch dem durch die Mühle geleiteten Teilgasstrom vor oder hinter .der Mühle zugesetzt werden, um die Trocknung des Naßgutes im Vortrocknungsabscheider bei möglichst hohen Temperaturen und ausreichenden Gasmengen durchführen zu können. Eine weitere Abart der Erfindung besteht darin, vom Bec:herwerkskopf .aus einen Teil des Mahlgutes unmittelbar der Mühle oder nochmals dem Vortrocknungsabscheider aufzugeben, oder auch das Mahlgut in regelbaren Mengen teils dem Sichter, teils der Mühle und teils dem Abscheider zuzuführen. 'Ferner kann .auch das im Sichter ausgeschiedene Grobgut teils unmittelbar der Mühle und teils wieder dem Vortrocknungsabscheider zugeführt werden. wobei dieses de-in Abscheider nochmals zugeführte Grobgut noch mittels einer zwischengeschalteten zusätzlichen Zerkleinerungseinrichtung weiter aufgespalten werden kann. Darüber hinaus ist es bei sehr grobem Aufgabegut .unter Umständen empfehlenswert, zwischen dem Becherwerkskopf und dem Sichter eine Siebeinrichtung anzuordnen, von der aus .die gröbsten Stücke entweder unmittelbar der Mühle oder über eine Zerkleinerungseinrichtung (z. B. Brecher) dem Vortrocknungsabscheider zuzuführen wären. Außerdem kann in .einer Mahltrocknungsanlage gemäß der Erfindung auch der durch die Mühle geleitete Teilgasstrotn erforderlichenfalls vor Eintritt in den Vortrocknungsabscheider mittels einer zusätzlichen Einrichtung (z. B. Zyklon, Filter u. dgl.) .gereinigt werden.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above limited; Rather, it can contribute to the main inventive idea in many ways a grinding-drying system can be realized. For example, the fan exhaust also added to the partial gas stream passed through the mill upstream or downstream of the mill be to the drying of the wet material in the pre-drying separator at the highest possible To be able to carry out temperatures and sufficient quantities of gas. Another variety the invention consists in the Bec: herwerkskopf .aus a part of the ground material to be fed directly to the mill or again to the pre-drying separator, or also the grist in adjustable quantities partly to the sifter, partly to the mill and partly to be fed to the separator. The coarse material separated in the classifier can also partly fed directly to the mill and partly fed back to the pre-drying separator will. this de-in separator, which is fed in again, is still carried out by means of a intermediate additional shredding device further split up can be. In addition, it may be advisable for very coarse items to be loaded. to arrange a screening device between the bucket elevator head and the classifier, from the .the coarsest pieces either directly from the mill or via a comminution device (e.g. crusher) would have to be fed to the pre-drying separator. In addition, a Mill-drying system according to the invention also includes the partial gas flow passed through the mill if necessary, before entering the pre-drying separator by means of an additional Equipment (e.g. cyclone, filter, etc.) .be cleaned.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Mill drying system with step-by-step drying des -L% Iahlgutes, in which the Ndßgut in a Vorrocknungs.abscheider aü, f given is, characterized in that the heating gas in two partial gas streams in Vorrocknungsabscheide.r and mill is guided and the gas stream passed through the mill then likewise reaches the pre-drying separator, with the hot gases or vapors passing through the pre-drying separator, Mill and connecting pipelines conveyed by means of a single fan be, `nourishing for the promotion of the ground material between the mill and air classifier a mechanical conveyor is provided. =. Mahltrocknungs.anlage according to claim r, characterized in that the entry points for fresh hot gas and mill exhaust gases on the pre-drying separator (3) arranged offset to one another at different heights are. 3. Mill-drying plant according to .den claims z and 2, characterized in that d.ass for the 'dedusting of the exhaust gases from the mill, a special one between mill (i3) and Predrying separator (3) upstream dust separator is provided. 4 .. Mill-drying plant according to claims z to 3, characterized in that the Bifurcated pressure line of the fan (6) downstream of the pre-drying separator with one branch line (r9) discharging the fan exhaust and the other (i8) to the pre-drying separator (3). 5. Mill drying system according to claim , 4, characterized in that the leading to the predrying separator Branch line (i £) in front of or behind the Malilvorrichtnug or in both places in the lines for the hot gas troni or the garbage, enabgase ends. 0. Mill drying system after the _lil-Spriichen i to 5, characterized by dala on a Si.chterauslafi for part of the coarse material separated from the sifter (c7) of the system one additional shredder is connected, full of a connecting line returns the material to the pre-drying separator (3). ;. Mill drying plant according to the All-Proverbs i to 5, characterized in that a branch line from Predrying separator (3) for part of the ground material to be separated out, if necessary again directly with the interposition of an additional shredding device in the pre-drying separator opens. B. grinding-drying system according to the claims i to 5, characterized in that if necessary, the predrying separator (3) with the interposition of an additional shredding device with activation of control devices for both the classifier (g) and the grinding device (i3) and the pre-drying separator are connected.