DE1138994B - Grinding plant - Google Patents

Grinding plant

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DE1138994B
DE1138994B DEH34146A DEH0034146A DE1138994B DE 1138994 B DE1138994 B DE 1138994B DE H34146 A DEH34146 A DE H34146A DE H0034146 A DEH0034146 A DE H0034146A DE 1138994 B DE1138994 B DE 1138994B
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DE
Germany
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mill
impact
grinding plant
shaft
sifter
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Pending
Application number
DEH34146A
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German (de)
Inventor
Ludwig Meyer
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HAZEMAG HARTZERKLEINERUNG
Original Assignee
HAZEMAG HARTZERKLEINERUNG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material

Description

Mahlanlage Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage, bestehend aus einer Prallschleudereinrichtung, die in einem durch eine Rohrmühle, einen Sichter und ein Luftfördergebläse geführten Luftstromkreis eingefügt ist, der das Frischgut sowie Rückluft aus der Mühle und bzw. oder Frischluft zugeführt werden, wobei die im Sichter abgeschiedenen Grieße in die Rohrmühle zurückgeleitet werden. Sie verfolgt das Ziel, bereits im Gehäuse der Prallschleudereinrichtung ein Vorsichten des darin zerkleinerten Gutes stattfinden zu lassen, um sowohl den eigentlichen Sichter als auch die Feinmühle vom Mahlgut zu entlasten und so eine möglichst kleine und einfache Anlage zu schaffen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Gehäuse der Prallschleudereinrichtung als von einem Gasstrom von unten nach oben durchströmter, als Steigsichter wirkender Schacht ausgebildet ist.Grinding plant The invention relates to a grinding plant, consisting of a Impact centrifugal device, which in one by a tube mill, a classifier and an air fan-guided air circuit is inserted, which feeds the fresh produce and return air from the mill and / or fresh air are supplied, the The grit separated in the classifier can be returned to the tube mill. You pursued the goal, already in the housing of the impact centrifugal device, a precaution of the therein shredded good to take place to both the actual sifter as also to relieve the fine grinder from the grist and so as small and simple as possible To create plant. This is achieved according to the invention in that the housing the impact centrifugal device as a gas flow flowing through it from bottom to top, is designed as a vertical sifter acting shaft.

Zweckmäßig mündet hierbei eine von einem Vorratsbunker über eine Zuteilvorrichtung kommende Frischgutzuleitung in den Schacht der Prallschleudereinrichtung oberhalb dessen Rotors ein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung führt von dem oberhalb dieses Schachtes vorgesehenen, von dem das Prallmühlengehäuse von unten nach oben durchziehenden und mit dem aus der Rohrmühle ausgetragenen Feingut beladenen Gasstrom beaufschlagten Sichter eine Rückleitung für die hier abgesonderten Grieße in die Mühle zurück.In this case, one expediently opens out from a storage bunker via an allocation device incoming fresh goods supply line in the shaft of the impact centrifugal device above its rotor. In a further embodiment of the invention leads from the above this shaft provided, from which the impact mill housing from bottom to top passing gas stream loaded with the fines discharged from the tube mill acted upon classifier a return line for the here segregated grit in the Mill back.

Die Zeichnung stellt schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und zeigt eine Rohr- oder Trommelmühle in Ansicht.The drawing shows schematically an embodiment of the invention and shows a tube or drum mill in view.

Auf der Grundplatte 1 ist in Lagern 2 und 3 eine durch einen nicht gezeichneten Antrieb in Drehung versetzte Rohrmühle 4, die mit einer Zuleitung 5 und einer Ableitung 6 versehen ist, angeordnet. Von einem Gebläse 7 wird heiße Trocknungsluft wahlweise vor der Rohrmühle 4 in die Zuleitung 5 oder hinter ihr in die Ableitung 6 eingeleitet. Die Ableitung 6 führt von der Mühle 4 zu einer Schleuder-Prallvorrichtung 8, in die eine Frischgutzuleitung 9 aus einer unter einem Vorratsbunker 10 angeordneten Zuteileinrichtung 11 einmündet. Aus der Schleuderprallvorrichtung 8 führt eine obere Ableitung 12 in einen Sichter 13. Von diesem geht die obere Ableitung 14 in einen Zyklon 1.5, d#ie untere aber über eine Rückleitung 16 zur Mühlenzuleitung 5 zurück. Eine untere Ableitung 17 der Schleuderprallvorrichtung 8 führt über eine Förderschnecke 18 gleichfalls in die Zuleitung 5. Der Zyklon 15 ist an die Saugleitung eines Gebläses 19 angeschlossen, dessen Druckseite über Leitungen 20 und 21 mit den Leitungen 5 und 6 verbunden ist. Außerdem ist an die Druckseite eine zu einer Staubfangvorrichtung führende Ableitung 22 angeschlossen. Der Zyklon 15 ist unten mit einer Fertiggutaustragevorrichtung 23 versehen. Auf ihm, auf dem Sichter 13 und auf der Schleuderprallvorrichtung 8 sind Brüdenauslässe 24, 25 und 26 vorgesehen.A tube mill 4, which is set in rotation by a drive (not shown) and which is provided with a supply line 5 and a discharge line 6 , is arranged in bearings 2 and 3 on the base plate 1. Hot drying air is fed by a fan 7 either in front of the tube mill 4 into the supply line 5 or behind it into the discharge line 6 . The discharge line 6 leads from the mill 4 to a centrifugal impact device 8, into which a fresh material feed line 9 from an allocation device 11 arranged under a storage bunker 10 opens. An upper discharge line 12 leads from the centrifugal impact device 8 into a sifter 13. From this the upper discharge line 14 goes into a cyclone 1.5, but the lower one goes back to the mill feed line 5 via a return line 16 . A lower discharge line 17 of the centrifugal impact device 8 also leads via a screw conveyor 18 into the supply line 5. The cyclone 15 is connected to the suction line of a blower 19 , the pressure side of which is connected to lines 5 and 6 via lines 20 and 21. In addition, a discharge line 22 leading to a dust collecting device is connected to the pressure side. The cyclone 15 is provided with a finished goods discharge device 23 at the bottom. Vapor outlets 24, 25 and 26 are provided on it, on the sifter 13 and on the centrifugal impact device 8.

Das in die Schleuderprallvorrichtung 8 durch die Leitung 9 eingeführte Frischgut wird in ihr aufgeschlossen. Da sie in senkrechter Richtung von der Leitung 6 zur Leitung 12 von Trockenluft durchzogen wird, die wahlweise durch die Mühle 4 oder um diese herum strömt, wird solches Gut, das bereits genügend Feinheit aufweist, sogleich durch die Leitung 12 in den Sichter 13 geführt, während die Grieße über die Schnecke 18 in die Leitung 5 und damit in die Rohrmühle 4 geleitet werden. Im Sichter 13 erfolgt nochmals eine Nachabscheidung von etwa mitgerissenem Groben, und dieses wird über die Leitung 16 gleichfalls in die Mühle 4 verbracht.The fresh material introduced into the centrifugal impact device 8 through the line 9 is opened up in it. Since it is traversed in the vertical direction from the line 6 to the line 12 of dry air, which optionally flows through the mill 4 or around it, such material, which is already sufficiently fineness, is immediately passed through the line 12 into the sifter 13 , while the grits are passed via the screw 18 into the line 5 and thus into the tube mill 4. In the sifter 13 there is another subsequent separation of roughly entrained coarse, and this is also brought into the mill 4 via the line 16.

Die infolge der Trocknung abgeschiedenen Brüden können durch die Auslässe 24 und 25 aus der Schleuderpralleinrichtung 8 und dem Sichter 13 entweichen. Das Trockengut geht aus dem Sichter 13 über die Leitung 14 in den Zyklon 15, der oben nochmals mit einem Brüdenauslaß 26 ausgerüstet ist. Hier wird das Fertiggut abgeschieden und durch die Entnahmevorrichtung 23 abgeführt.The vapors separated as a result of the drying can escape through the outlets 24 and 25 from the centrifugal impact device 8 and the classifier 13. The dry material goes from the classifier 13 via the line 14 into the cyclone 15, which is again equipped with a vapor outlet 26 at the top. Here the finished product is separated and removed by the removal device 23.

Um den Luftkreislauf zu vollenden, wird die aus dem Zyklon 15 abziehende Luft vom Gebläse 1.9 über die Leitungen 20 oder 21 wahlweise in die Leitung 5 über die Mühle 4 oder unmittelbar in die Leitung 6 der Schleuderprallvorrichtung 8 zugeführt. Mit der Erfindung wird erreicht, daß ein erheblicher Teil des Gutes gar nicht durch die Feinmühle 4 zu gehen braucht, wodurch diese beträchtlich entlastet wird. Durch die zweimalige Sichtung des nicht sogleich der Feinmühle zugeführten Gutes wird andererseits verhütet, daß grobe Bestandteile der Zerkleinerung entzogen werden können. Auf diese Weise wird bei Beibehaltung einer genügenden Feinmahlung des Fertiggutes eine starke Entlastung der Feinmühle erzielt, so daß diese bedeutend kleiner als bisher bemessen werden kann, was die Bau- und Betriebskosten stark vermindert. Durch in den einzelnen Leitungen vorgesehene Absperrmittel kann die Luftverteilung wechselnden Betriebsverhältnissen weitgehend angepaßt werden.In order to complete the air cycle, the air extracted from the cyclone 15 is fed from the blower 1.9 via the lines 20 or 21 either into the line 5 via the mill 4 or directly into the line 6 of the centrifugal impact device 8. With the invention it is achieved that a considerable part of the material does not even need to go through the fine mill 4, whereby this is considerably relieved. On the other hand, by sifting through the material which is not immediately fed to the fine mill, it is prevented that coarse constituents can be removed from the comminution. In this way, while maintaining sufficient fine grinding of the finished product, the load on the fine mill is greatly reduced, so that it can be made significantly smaller than before, which greatly reduces the construction and operating costs. The air distribution can be largely adapted to changing operating conditions by means of shut-off means provided in the individual lines.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Mahlanlage, bestehend aus, einer Prallschleudereinrichtung, die in einen durch eine Rohrmühle, einen Sichter und ein Gebläse gebildeten Luft, stromkreis eingefügt ist, wobei ihr das Rohgut sowie Rückhift aus der Mühle und bzw. oder Frischluft zugeführt werden unddie in dem Sichter abgeschied'enen Grieße in die Rohrinühle zurückgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß dasGehäuse(8) derPraHschleudereinrichtung als von einem Gasstrom von unten nach oben durchströmter, als Steigsichter wirkender Schacht ausgebildet ist. PATENT CLAIMS: 1. Grinding plant, consisting of an impact centrifugal device which is inserted into an air circuit formed by a tube mill, a sifter and a fan, with the raw material and return from the mill and / or fresh air being fed into it Sifter separated grit are fed back into the pipe mill, characterized in that the housing (8) of the spray centrifugal device is designed as a shaft through which a gas flow flows from bottom to top and acts as a vertical sifter. 2. Mahlanlage nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von einem Vorratsbunker (10) über eine Zuteileinrichtung (11) kommende Frischgutzuleitung(9) in denSchacht(8) oberhalb der Prallschleudereinrichtung einmündet. 3. Mahlanlage nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch -einen oberhalb des Schachtes (8) vorgesehenen, von dem das, Prallmühlengehäuse von unten nach oben durchzichenden, mit dem aus der Rohrmühle (4) ausgetragenen Feingut beladenen Gasstrom beaufschlagten Sichter (13), von dem eine Rückleitung (16) für die abgesonderten Grieße in die Rohrmühle (4) zurückführt. 4. Mahlanlage nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine von unterhalb der Schleuderpralleinrichtung im Schacht (8) aus diesem in die Rohrmühle (4) gehende Grießrückleitung, die als Schnecke. (18) ausgebildet ist. In Betracht gezogene, Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 968 987; USA.-Patentschrift Nr. 1737 800. 2. Grinding plant according to spoke 1, characterized in that the fresh material feed line (9) coming from a storage bunker (10) via an allocation device (11) opens into the shaft (8) above the impact centrifugal device. 3. Grinding plant according to claims 1 and 2, characterized by -a above the shaft (8) provided, from which the impact mill housing from bottom to top durchzichenden, with the fine material discharged from the tube mill (4) loaded gas flow acted upon classifier (13) , from which a return line (16) for the separated grit leads back into the tube mill (4). 4. Grinding plant according to claims 1 to 3, characterized by a grit return line going from below the centrifugal impact device in the shaft (8) from this into the tube mill (4), which acts as a screw. (18) is formed. Documents considered: German Patent No. 968,987; U.S. Patent No. 1737,800 .
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