DE3927254A1 - Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number
DE3927254A1
DE3927254A1 DE3927254A DE3927254A DE3927254A1 DE 3927254 A1 DE3927254 A1 DE 3927254A1 DE 3927254 A DE3927254 A DE 3927254A DE 3927254 A DE3927254 A DE 3927254A DE 3927254 A1 DE3927254 A1 DE 3927254A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spinneret
plastic
slot
air outlet
wide slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3927254A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3927254C2 (de
Inventor
Hermann Balk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE3927254A priority Critical patent/DE3927254A1/de
Priority to US07/570,281 priority patent/US5098636A/en
Priority to JP2215954A priority patent/JPH07103487B2/ja
Publication of DE3927254A1 publication Critical patent/DE3927254A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3927254C2 publication Critical patent/DE3927254C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung von Kunststoff-Fäden und/oder Kunststoff-Fasern im Zuge der Herstellung von einem Spinnvlies aus thermoplasti­ schem Kunststoff, wobei der thermoplastifizierte Kunststoff über ei­ nen Verteiler einem Spinndüsenaggregat zugeführt wird, und beim oder nach dem Austreten aus dem Spinndüsenaggre­ gat mit einem Luftstrom in Berührung gebracht wird. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Spinndüsenaggregat, wel­ ches für dieses Verfahren besonders geeignet ist. Es kann sich im Rahmen der Erfindung um die Herstellung eines Spinnvlieses aus "endlosen" Kunststoff-Fäden, aber auch um die Herstellung eines Spinnvlieses im Wege des soge­ nannten Schmelzblasens aus verhältnismäßig kurzen Kunst­ stoff-Fasern handeln.
Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfin­ dung ausgeht (vgl. DE-OS 25 32 900 und Firmendrucksache "MELT BLOWN INFORMATION REIFENHÄUSER" vom 18. Mai 1989), sind die einzelnen Spinndüsen des Spinndüsenaggregates feine Bohrungen mit einem Durchmesser von zumeist unter 1 mm, z. B. mit einem Durchmesser von 0,5 mm, und einer Teilung in bezug auf die Anordnung der Spinndüsen in den Düsenreihen und -kolonnen von etwa 1 mm. Das ist einer­ seits in fertigungstechnischer Hinsicht aufwendig und re­ duziert andererseits die Leistung, d. h. den Durchsatz. Die einzelnen Kunststoff-Fäden haben eine verhältnismäßig glatte Oberfläche. Das gilt auch für die Kunststoff- Fasern, wenn im Wege des Schmelzblasens gearbeitet wird. Die Oberfläche der Kunststoff-Fäden bzw. Kunststoff-Fasern beeinflußt auch die Qualitätsparameter des fertigen Spinn­ vlieses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches es erlaubt, bei gleichem Aufwand in anlagetechnischer Hinsicht mit wesentlich größerer Lei­ stung, d. h. größerem Durchsatz, zu arbeiten, und zwar mit im Vergleich zu den bekannten Spinndüsenaggregaten sehr einfachen Spinndüsenaggregaten. Gegenstand der Er­ findung ist auch ein für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignetes Spinndüsenaggregat.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der thermoplastifizierte Kunststoff zumindest einer Breit­ schlitz-Spinndüse zugeführt wird, die zumindest eine kunststoffseitig sägezahnartig profilierte Düsenlippe auf­ weist, daß der aus der Breitschlitz-Spinndüse austretende Film aus dem thermoplastifizierten Kunststoff mit Hilfe der profilierten Düsenlippe profiliert wird und von dem Luftstrom nach Maßgabe seiner Filmprofilierung in Kunst­ stoff-Fäden und/oder Kunststoff-Fasern aufgelöst wird. Die Erfindung beruht auf der überraschenden Tatsache, daß es im Zuge der Herstellung eines Spinnvlieses aus Kunst­ stoff-Fäden oder Kunststoff-Fasern nicht erforderlich ist, mit einem Spinndüsenaggregat zu arbeiten, dessen Spinn­ düsen aus den beschriebenen feinen Bohrungen bestehen und von vornherein singuläre Kunststoff-Fäden erzeugen, wenn diese unter Umständen, beim Schmelzblasen, auch nachträg­ lich zu Fasern verblasen werden. Es kann vielmehr von ei­ nem verhältnismäßig bereiteten Kunststoffilm ausgegangen werden, der aus der Breitschlitz-Spinndüse austritt. Wenn die beschriebene Profilierung verwirklicht wird, kann ein solcher Film in Kunststoff-Fäden oder von vornherein in Kunststoff-Fasern aufgelöst werden, und zwar durch einen Luftstrom, bzw. durch mehrere Luftströme, wie im folgen­ den noch erläutert wird. Es versteht sich, daß die tem­ peraturabhängige Rheologie des Kunststoffilms sowie die Dicke des Kunststoffilms entsprechend eingestellt wer­ den müssen, was ohne Schwierigkeiten möglich ist. Im all­ gemeinen arbeitet man mit einer Breitschlitz-Spinndüse, die eine Schlitzbreite von z. B. 0,5 bis 1,0 mm, vorzugs­ weise von 0,10 bis 0,4 mm aufweist. Die sägezahnartige Profilierung ist diesen Maßen angepaßt. Es versteht sich, daß mit den verschiedensten Zahnformen gearbeitet werden kann. Es ist auch möglich, mit Sägezähnen zu arbeiten, die gereiht eine sinusförmige Profilierung entsprechen­ der Amplituden und Wellenlänge darstellen. Arbeitet man nach der Lehre der Erfindung, so kann auch die Oberflä­ chenstruktur oder Topografie der Kunststoff-Fasern bzw. Kunststoff-Fäden beeinflußt werden, insbes. läßt sich die Oberfläche der Kunststoff-Fasern vergrößern, weil erfin­ dungsgemäß gleichsam eine Vereinzelung durch Zerreißen stattfindet. Es versteht sich, daß bei dem erfindungsge­ mäßen Verfahren auch die üblichen Verstreckungsgrade der Kunststoff-Fäden oder Kunststoff-Fasern erreicht werden können.
Im Rahmen der Erfindung kann insbes. die schon erwähnte Schmelzblas-Technologie verwirklicht werden. In diesem Zusam­ menhang lehrt die Erfindung, daß der profilierte Film unmit­ telbar nach Austritt aus der Breitschlitz-Spinndüse nach der Schmelzblasmethode durch einen Heißluftstrom in Kunststoff- Fasern aufgelöst und diese danach von einem Kühlluftstrom aufgenommen werden. Dabei kann mit einem Heißluftstrom oder mit einem Kühlluftstrom gearbeitet werden, der aus der Breit­ schlitz-Spinndüse angepaßten Breitschlitzdüsen mit zumindest einer sägezahnartig profilierten Düsenlippe herausgedrückt wird. Von besonderer Bedeutung ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß mit einem unter Druck stehenden Heißluftstrom gear­ beitet wird, der beim Austreten aus der Breitschlitzdüse so stark expandiert, daß die dadurch erreichte Temperaturabsen­ kung für die Kühlung ausreicht. Es besteht aber auch die Mög­ lichkeit, die klassische Spinnvlies-Technologie mit "endlosen" Kunststoff-Fäden zu verwirklichen. Dazu lehrt die Erfindung, daß der profilierte Film nach Austritt aus der Breitschlitz- Spinndüse durch die bei der Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfäden erforderliche Behandlungsluft in Kunststoff- Fäden aufgelöst wird. Sowohl bei der Spinnvliesherstellung im Wege des Schmelzblasens als auch bei der klassischen Spinn­ vliesherstellung besteht im Rahmen der erfindungsgemäßen Ver­ fahrensweise die Möglichkeit, einen mehrschichtigen, aus der Breitschlitz-Spinndüse austretenden Film aus chemisch und/oder physikalisch unterschiedlichen Kunststoffen aufzubauen und diesen in Kunststoff-Fäden und/oder Kunststoff-Fasern aufzu­ lösen.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Spinndüsenaggregat für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Es ist grundsätzlich gekennzeichnet durch zumindest eine Breit­ schlitz-Spinndüse, die zumindest eine sägezahnartig pro­ filierte Düsenlippe aufweist. Wird dieses Spinndüsenag­ gregat im Rahmen der Schmelzblas-Technologie eingesetzt, so ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb der Breitschlitz-Spinndüse und parallel zu dieser Heißluft­ austrittsdüsen in Form von Breitschlitzdüsen angeordnet sind. Es können außerdem in Strömungsrichtung hinter den Breitschlitzdüsen für den Heizluftaustritt Kühlluftaus­ trittsdüsen in Form von Breitschlitzdüsen angeordnet sein. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wei­ sen auch die Breitschlitzdüsen für den Heißluftaustritt und/oder für den Kühlluftaustritt zumindest eine sägezahn­ artige profilierte Düsenlippe auf. Im Rahmen der Erfin­ dung liegt es, die Anordnung so zu treffen, daß die Schlitzbreite der Breitschlitz-Spinndüse und/oder der zu­ geordneten Breitschlitzdüsen für den Heißluftaustritt bzw. Kühlluftaustritt einstellbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ­ licher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 schematisch eine Anlage für die Herstellung eines Spinnvlieses im Wege der Schmelzblas-Technologie, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 2 aus Rich­ tung des Pfeiles B,
Fig. 4 den Ausschnitt C aus dem Gegenstand nach Fig. 3 in nochmals vergrößertem Maßstab und
Fig. 5 das Schema einer Anlage eines Spinnvlieses aus Endlosfasern, die nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren arbeitet.
In der Fig. 1 erkennt man einen Extruder 1 für die Ther­ moplastifizierung des thermoplastischen Kunststoffes, aus dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Spinnvlies 2 hergestellt werden soll, ein Spinndüsenaggregat 3 und einen sogenannten Kollektor 4 sowie eine Aufwickelein­ richtung 5 für das fertige Spinnvlies 2. Die Anlage ar­ beitet nach dem Schmelzblas-Verfahren. Folglich ist das Spinndüsenaggregat 3 an einen Kompressor 6 angeschlossen, der auf einem Lufterhitzer 7 arbeitet. Auf diese Weise kann Heißluft in das Spinndüsenaggregat 3 eintreten. Ein weiterer Kompressor, der nicht gezeichnet wurde, erlaubt hinter dem Spinndüsenaggregat bei 8 die Zuführung von Kühlluft. Die Fig. 2 zeigt in gegenüber der Fig. 1 beacht­ lich vergrößertem Maßstab den Aufbau des Spinndüsenaggre­ gates 3. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 4 entnimmt man, daß das Spinndüsenaggregat 3 eine Breitschlitz-Spinndüse 9 aufweist, die im Ausführungsbei­ spiel mit zwei Düsenlippen 10 sägezahnartiger Profilie­ rung versehen ist. Man erkennt oberhalb und unterhalb der Breitschlitz-Spinndüse 9 und parallel zur Düse die Heiß­ luftaustrittsdüsen 12, die ebenfalls als Breitschlitzdüsen ausgeführt sind. Im übrigen erkennt man bei einer ver­ gleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 4 die Breitschlitz­ düsen, die die Kühlluftaustrittsdüsen 13 darstellen. Auch die Breitschlitzdüsen 12 für den Heißluftaustritt und/oder 13 für den Kühlluftaustritt besitzen Düsenlippen 14 bzw. 15 mit sägezahnartiger Profilierung. Die Schlitzbreite der Breitschlitz-Spinndüse 9 aber auch der Breitschlitz­ düsen 12 bzw. 13 für den Heißluftaustritt bzw. den Kühl­ luftaustritt sind einstellbar. - Wie bereits erwähnt kann die Gestaltung der sägezahnartigen Profilierungen 11 bzw. 16 bzw. 17 sehr unterschiedlich sein, was im Detail nicht dargestellt wurde.
Fig. 5 zeigt eine Anlage, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet, bei der jedoch ein Spinnvlies 2 aus Endlosfäden hergestellt wird. Man erkennt das Spinndüsen­ aggregat 3, welches mehrere, parallele Breitschlitz- Spinndüsen 9 aufweist. Er wird in dem anschließenden Verstreck- und Kühlschacht 18 in einzelne Kunststoff- Fäden aufgelöst und diese werden wie üblich auf einem ge­ eigneten Förderband 19, ggf. mit Kühlluftabsaugung, abge­ legt. - Die Spinndüsenaggregate 3 sind bezüglich der Breitschlitz-Spinndüse so aufgebaut, wie es in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. Allerdings fehlen hier im allge­ meinen mit dem Spinndüsenaggregat 3 vereinigte Heißluft­ austrittsdüsen und Austrittsdüsen für die Kühlluft.

Claims (11)

1. Verfahren für die Herstellung von Kunststoff-Fäden und/oder Kunststoff-Fasern im Zuge der Herstellung von einem Spinnvlies aus thermoplastischem Kunststoff,
wobei der thermoplastifizierte Kunststoff über ei­ nen Verteiler einem Spinndüsenaggregat zugeführt wird,
und beim oder nach dem Austreten aus dem Spinndüsenaggre­ gat mit einem Luftstrom in Berührung gebracht wird, da­ durch gekennzeichnet, daß der thermo­ plastifizierte Kunststoff zumindest einer Breitschlitz- Spinndüse zugeführt wird, die zumindest eine kunststoff­ seitig sägezahnartig profilierte Düsenlippe aufweist, daß der aus der Breitschlitz-Spinndüse austretende Film aus dem thermoplastifizierten Kunststoff mit Hilfe der profi­ lierten Düsenlippe profiliert wird und von dem Luftstrom nach Maßgabe seiner Profilierung in Kunststoff-Fäden und/oder Kunststoff-Fasern aufgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der profilierte Film unmittelbar nach Austritt aus der Breitschlitz-Spinndüse nach der Schmelzblasmethode durch einen Heißluftstrom in Kunststoff-Fasern aufgelöst und diese danach von einem Kühlluftstrom aufgenommen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Heißluftstrom und/oder Kühlluftstrom gearbei­ tet wird, der aus der Breitschlitz-Spinndüse angepaßten Breitschlitzdüse mit zumindest einer sägezahnartig profi­ lierten Düsenlippe herausgedrückt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem unter Druck stehenden Heiß­ luftstrom gearbeitet wird, der beim Austreten aus der Breitschlitzdüse so stark expandiert, daß die dadurch er­ reichte Temperaturabsenkung für die Kühlung ausreicht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der profilierte Film nach Austritt aus der Breitschlitz- Spinndüse durch die bei der Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfäden erforderliche Behandlungsluft in Kunst­ stoff-Fäden aufgelöst wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrschichtiger, aus der Breit­ schlitz-Spinndüse austretender Film aus chemisch und/oder physikalisch unterschiedlichen Kunststoffen in Kunststoff- Fäden und/oder Kunststoff-Fasern aufgelöst wird.
7. Spinndüsenaggregat für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Breitschlitz-Spinndüse, die zumindest eine sägezahn­ artig profilierte Düsenlippe aufweist.
8. Spinndüsenaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß oberhalb und unterhalb der Breitschlitz-Spinndüse und parallel zu dieser Heißluftaustrittsdüsen in Form von Breitschlitzdüsen angeordnet sind.
9. Spinndüsenaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß in Strömungsrichtung hinter den Breitschlitzdüsen für den Heißluftaustritt Kaltluftaustrittsdüsen in Form von Breitschlitzdüsen angeordnet sind.
10. Spinndüsenaggregat nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Breitschlitzdüsen für den Heißluftaustritt und/oder für den Kühlluftaustritt zumindest eine sägezahnartig profilierte Düsenlippe auf­ weisen.
11. Spinndüsenaggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzbreite der Breit­ schlitz-Spinndüse und/oder der zugeordneten Breitschlitz­ düsen für den Heißluftaustritt bzw. Kühlluftaustritt ein­ stellbar ist.
DE3927254A 1989-08-18 1989-08-18 Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff Granted DE3927254A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927254A DE3927254A1 (de) 1989-08-18 1989-08-18 Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff
US07/570,281 US5098636A (en) 1989-08-18 1990-08-17 Method of producing plastic fibers or filaments, preferably in conjunction with the formation of nonwoven fabric
JP2215954A JPH07103487B2 (ja) 1989-08-18 1990-08-17 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び／又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927254A DE3927254A1 (de) 1989-08-18 1989-08-18 Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3927254A1 true DE3927254A1 (de) 1991-02-21
DE3927254C2 DE3927254C2 (de) 1992-08-13

Family

ID=6387346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3927254A Granted DE3927254A1 (de) 1989-08-18 1989-08-18 Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5098636A (de)
JP (1) JPH07103487B2 (de)
DE (1) DE3927254A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312309A1 (de) * 1993-04-15 1994-10-20 Reifenhaeuser Masch Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-Flächenproduktes
DE19882922B4 (de) * 1997-12-22 2011-08-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Wis. Vliesstoff umfassend schmelzgeblasene Polymerfasern, Verfahren zum Herstellen von Polymerartikeln sowie Verwendung einer Schmelzblasdüse

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5478224A (en) * 1994-02-04 1995-12-26 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for depositing a material on a substrate and an applicator head therefor
US5811178A (en) * 1995-08-02 1998-09-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High bulk nonwoven sorbent with fiber density gradient
US5711970A (en) * 1995-08-02 1998-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for the production of fibers and materials having enhanced characteristics
US5667749A (en) * 1995-08-02 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics
DE19544662A1 (de) * 1995-11-30 1997-06-05 Rieter Automatik Gmbh Schmelzespinnvorrichtung
WO1997022822A1 (en) * 1995-12-15 1997-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High temperature, high speed rotary valve
US5863565A (en) * 1996-05-15 1999-01-26 Conoco Inc. Apparatus for forming a single layer batt from multiple curtains of fibers
US5891482A (en) * 1996-07-08 1999-04-06 Aaf International Melt blowing apparatus for producing a layered filter media web product
US6680021B1 (en) 1996-07-16 2004-01-20 Illinois Toolworks Inc. Meltblowing method and system
US5902540A (en) * 1996-10-08 1999-05-11 Illinois Tool Works Inc. Meltblowing method and apparatus
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
KR19990012622A (ko) * 1997-07-24 1999-02-25 김윤 합성섬유 복합사 및 그 제조방법
US5882573A (en) * 1997-09-29 1999-03-16 Illinois Tool Works Inc. Adhesive dispensing nozzles for producing partial spray patterns and method therefor
US6001303A (en) * 1997-12-19 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making fibers
US6051180A (en) * 1998-08-13 2000-04-18 Illinois Tool Works Inc. Extruding nozzle for producing non-wovens and method therefor
US6200635B1 (en) 1998-08-31 2001-03-13 Illinois Tool Works Inc. Omega spray pattern and method therefor
US6244845B1 (en) * 1999-05-04 2001-06-12 The University Of Tennessee Research Corporation Serrated slit melt blown die nosepiece
US6521555B1 (en) * 1999-06-16 2003-02-18 First Quality Nonwovens, Inc. Method of making media of controlled porosity and product thereof
US20030119410A1 (en) * 1999-06-16 2003-06-26 Hassan Bodaghi Method of making media of controlled porosity and product thereof
US6413344B2 (en) * 1999-06-16 2002-07-02 First Quality Nonwovens, Inc. Method of making media of controlled porosity
JP3550052B2 (ja) 1999-06-28 2004-08-04 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布およびその製造方法
US6602554B1 (en) 2000-01-14 2003-08-05 Illinois Tool Works Inc. Liquid atomization method and system
JP3701837B2 (ja) * 2000-03-30 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および装置
JP3658284B2 (ja) * 2000-07-05 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 不織布製造装置
US6613268B2 (en) * 2000-12-21 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of increasing the meltblown jet thermal core length via hot air entrainment
US6565344B2 (en) * 2001-03-09 2003-05-20 Nordson Corporation Apparatus for producing multi-component liquid filaments
DE50114266D1 (de) * 2001-12-17 2008-10-09 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn
US6861025B2 (en) * 2002-06-20 2005-03-01 3M Innovative Properties Company Attenuating fluid manifold for meltblowing die
US7498040B2 (en) 2005-10-12 2009-03-03 Lifenet Health Compositions for repair of defects in osseous tissues, and methods of making the same
US7744597B2 (en) * 2002-06-26 2010-06-29 Lifenet Health Device and process for producing fiber products and fiber products produced thereby
US7018188B2 (en) * 2003-04-08 2006-03-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for forming fibers
US7494811B2 (en) 2003-05-01 2009-02-24 Lifenet Health In vitro growth of tissues suitable to the formation of bone and bone forming tissue formed thereby
US6972104B2 (en) * 2003-12-23 2005-12-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown die having a reduced size
DE602005014437D1 (de) * 2004-12-22 2009-06-25 Asahi Glass Co Ltd Elektrolytmembran, Verfahren zu deren Herstellung und Membran-Elektrodenanordnung für Festpolymerbrennstoffzellen
US7316552B2 (en) * 2004-12-23 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low turbulence die assembly for meltblowing apparatus
JP4936732B2 (ja) * 2006-01-20 2012-05-23 花王株式会社 伸縮性不織布の製造方法
CN101454493B (zh) 2006-05-31 2011-08-31 花王株式会社 伸缩性无纺布
US7798434B2 (en) 2006-12-13 2010-09-21 Nordson Corporation Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
TWI310414B (en) * 2007-01-09 2009-06-01 Oriental Inst Technology Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof
US8074902B2 (en) * 2008-04-14 2011-12-13 Nordson Corporation Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
WO2011019982A1 (en) 2009-08-14 2011-02-17 The Procter & Gamble Company Spinning die assembly and method for forming fibres using said assembly
JP5482440B2 (ja) 2010-05-19 2014-05-07 トヨタ紡織株式会社 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置
JP2011241510A (ja) * 2010-05-19 2011-12-01 Toyota Boshoku Corp 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置
RU2541949C2 (ru) 2010-07-02 2015-02-20 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Филаменты, содержащие активный агент, нетканые полотна и способы их получения
CN103282015B (zh) * 2010-07-02 2016-10-05 宝洁公司 包含活性剂的可溶性纤维网结构制品
RU2555042C2 (ru) 2010-07-02 2015-07-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Способ доставки активнодействующего вещества
BR112013000104A2 (pt) 2010-07-02 2016-05-17 Procter & Gamble produto detergente
US20180163325A1 (en) 2016-12-09 2018-06-14 Robert Wayne Glenn, Jr. Dissolvable fibrous web structure article comprising active agents
EP2650419B2 (de) 2010-12-06 2023-11-15 Mitsui Chemicals, Inc. Schmelzgeblasener vliesstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
KR101326506B1 (ko) * 2012-04-30 2013-11-08 현대자동차주식회사 랜덤하고 벌키한 멜트블로운 섬유웹의 제조방법 및 그 제조장치
CN103132161A (zh) * 2013-02-19 2013-06-05 金云良 一种细径拉伸合并型喷丝孔
EP2958536A4 (de) 2013-02-22 2017-06-21 Lifenet Health Verpackungsanordnung zu lagerung von gewebe- und zellmaterial
CN103147138B (zh) * 2013-03-08 2015-11-04 厦门大学 一种借助双层气体加强聚焦功能的电纺直写喷印装置
US9504610B2 (en) 2013-03-15 2016-11-29 The Procter & Gamble Company Methods for forming absorbent articles with nonwoven substrates
US9205006B2 (en) 2013-03-15 2015-12-08 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with nonwoven substrates having fibrils
US20140272223A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Packages for articles of commerce
US20140272359A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Nonwoven substrates
EP2778270A1 (de) 2013-03-15 2014-09-17 Fibertex Personal Care A/S Vliessubstrate mit Fibrillen
US20140259483A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Wipes with improved properties
CN114796017A (zh) 2014-04-22 2022-07-29 宝洁公司 可溶性固体结构体形式的组合物
US9861558B2 (en) 2014-05-05 2018-01-09 The Procter & Gamble Company Methods of forming an aqueous treatment liquor by dissolving a porous solid with a benefit agent coating
US9937111B2 (en) 2014-05-05 2018-04-10 The Procter & Gamble Company Consumer product comprising a fibrous web solid structure with a silicone conditioning agent coating
US9861559B2 (en) 2014-05-05 2018-01-09 The Procter & Gamble Company Consumer product comprising a porous, dissolvable, fibrous web solid structure with a silicone coating
US9827173B2 (en) 2014-05-05 2017-11-28 The Procter & Gamble Company Porous dissolvable solid structure with two benefit agents and methods of forming an aqueous treatment liquor therefrom
US9867762B2 (en) 2014-05-05 2018-01-16 The Procter & Gamble Company Consumer product comprising a porous dissolvable solid structure and silicone conditioning agent coating
JP7021852B2 (ja) 2014-06-16 2022-02-17 グロッツ－ベッケルト・カーゲー 混繊構造を形成するためのマルチダイ式メルトブローシステム及びその方法
CN104131415A (zh) * 2014-08-07 2014-11-05 瑞法诺(苏州)机械科技有限公司 一种复合热风无纺布制备工艺
JP6882519B2 (ja) 2017-01-27 2021-06-02 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ 発泡性凝集粒子を含む溶解性固形構造体形態の組成物
JP7028877B2 (ja) 2017-01-27 2022-03-02 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 溶解性固形構造体形態の組成物
CN110650723A (zh) 2017-05-16 2020-01-03 宝洁公司 可溶性固体结构形式的调理毛发护理组合物
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
JP1629688S (de) 2018-07-16 2019-04-15
US11666514B2 (en) 2018-09-21 2023-06-06 The Procter & Gamble Company Fibrous structures containing polymer matrix particles with perfume ingredients
EP3989913A1 (de) 2019-06-28 2022-05-04 The Procter & Gamble Company Lösliche feste faserartikel mit anionischen tensiden
WO2021003492A1 (en) 2019-07-03 2021-01-07 The Procter & Gamble Company Fibrous structures containing cationic surfactants and soluble acids
USD939359S1 (en) 2019-10-01 2021-12-28 The Procter And Gamble Plaza Packaging for a single dose personal care product
CN114555483B (zh) 2019-10-14 2024-04-26 宝洁公司 含有固体制品的可生物降解的和/或家庭可堆肥的小袋
JP7359958B2 (ja) 2019-11-20 2023-10-11 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 多孔質溶解性固体構造体
MX2022005532A (es) 2019-12-01 2022-06-08 Procter & Gamble Composiciones acondicionadoras para el cabello con un sistema de conservacion que contiene benzoato de sodio y glicoles y/o esteres de glicerilo.
USD941051S1 (en) 2020-03-20 2022-01-18 The Procter And Gamble Company Shower hanger
USD962050S1 (en) 2020-03-20 2022-08-30 The Procter And Gamble Company Primary package for a solid, single dose beauty care composition
USD965440S1 (en) 2020-06-29 2022-10-04 The Procter And Gamble Company Package
WO2022027067A1 (en) 2020-07-31 2022-02-03 The Procter & Gamble Company Water-soluble fibrous pouch containing prills for hair care
CN116456957A (zh) 2020-08-11 2023-07-18 宝洁公司 含有芸苔油醇缬氨酸酯乙磺酸盐的低粘度毛发调理剂组合物
EP4196234A1 (de) 2020-08-11 2023-06-21 The Procter & Gamble Company Haarkonditioniermittel zum sauberen spülen enthaltend brassicylvalinat esylat
MX2023001045A (es) 2020-08-11 2023-02-16 Procter & Gamble Composiciones acondicionadoras humectantes para el cabello que contienen esilato de valinato de brassicilo.
WO2022119783A1 (en) 2020-12-01 2022-06-09 The Procter & Gamble Company Aqueous hair conditioner compositions containing solubilized anti-dandruff actives

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1660230A1 (de) * 1967-04-01 1971-04-29 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Herstellung endloser multifiler Faeden
DE1760075A1 (de) * 1967-03-30 1971-12-09 Hercules Inc Synthetisches Textilgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2532900A1 (de) * 1974-07-25 1976-02-05 Toyo Boseki Verfahren zur herstellung von spinnvliesen
DE2532980A1 (de) * 1974-08-15 1976-03-04 Ericsson Telefon Ab L M Verfahren zur herstellung eines elektretmikrophons mit genau bestimmtem luftspalt
AT330334B (de) * 1971-12-16 1976-06-25 Chemie Linz Ag Verfahren und vorrichtung zum spleissen von polypropylen-bandchen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3806289A (en) * 1972-04-05 1974-04-23 Kimberly Clark Co Apparatus for producing strong and highly opaque random fibrous webs
JPS5167411A (de) * 1974-12-09 1976-06-11 Asahi Chemical Ind
US3981650A (en) * 1975-01-16 1976-09-21 Beloit Corporation Melt blowing intermixed filaments of two different polymers
US4235574A (en) * 1979-01-17 1980-11-25 Eastman Kodak Company Spinneret orifice cross-section
US4355075A (en) * 1979-03-27 1982-10-19 Teijin Limited Novel filament-like fibers and bundles thereof, and novel process and apparatus for production thereof
US4414276A (en) * 1980-07-29 1983-11-08 Teijin Limited Novel assembly of composite fibers
US4720252A (en) * 1986-09-09 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Slotted melt-blown die head
DE3701531A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
DE3738326A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
DE3713862A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
DE3730043A1 (de) * 1987-09-08 1989-03-16 Reifenhaeuser Masch Verfahren und extrusionsanlage zum herstellen einer kunststoffbahn
DE3734883A1 (de) * 1987-10-15 1989-04-27 Reifenhaeuser Masch Werkzeugblock fuer das strangpressen einer folie oder platte aus thermoplastischem kunststoff
DE3740088C1 (de) * 1987-11-26 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff
AU623381B2 (en) * 1988-03-25 1992-05-14 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Spinning method employing melt-blowing method and melt-blowing die

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1760075A1 (de) * 1967-03-30 1971-12-09 Hercules Inc Synthetisches Textilgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1660230A1 (de) * 1967-04-01 1971-04-29 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Herstellung endloser multifiler Faeden
AT330334B (de) * 1971-12-16 1976-06-25 Chemie Linz Ag Verfahren und vorrichtung zum spleissen von polypropylen-bandchen
DE2532900A1 (de) * 1974-07-25 1976-02-05 Toyo Boseki Verfahren zur herstellung von spinnvliesen
DE2532980A1 (de) * 1974-08-15 1976-03-04 Ericsson Telefon Ab L M Verfahren zur herstellung eines elektretmikrophons mit genau bestimmtem luftspalt

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Firmendrucksache: Melt-blown Information Reifenhäuser vom 18.5.89 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312309A1 (de) * 1993-04-15 1994-10-20 Reifenhaeuser Masch Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-Flächenproduktes
DE19882922B4 (de) * 1997-12-22 2011-08-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Wis. Vliesstoff umfassend schmelzgeblasene Polymerfasern, Verfahren zum Herstellen von Polymerartikeln sowie Verwendung einer Schmelzblasdüse

Also Published As

Publication number Publication date
DE3927254C2 (de) 1992-08-13
US5098636A (en) 1992-03-24
JPH03174008A (ja) 1991-07-29
JPH07103487B2 (ja) 1995-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3927254C2 (de)
DE69637297T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur vliesstoffherstellung
DE2948820C2 (de)
DE1950669C3 (de) Verfahren zur Vliesherstellung
DE3701531A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies
DE4332345C2 (de) Verfahren und Vliesblasanlage zur Herstellung von einem Spinnvlies mit hoher Filamentgeschwindigkeit
DE2048006A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstel lung eines vliesahnhchen Flachenstuckes
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
EP1726700B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
CH621164A5 (de)
DE60120260T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes und zugehörige Vorrichtung
DE19521466A1 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
EP2128320B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Filamenten
DE60004660T2 (de) Öffnung und aufteilungsvorrichtung für ein filamentbündel beim herstellen einer vliesbahn
DE2840827A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines non-woven-vlieses aus synthetischen filamenten
DE1157513B (de) Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern
DE60036994T2 (de) Faservliesstoff aus Polypropylenfaser und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3048422A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der breite von fasermatten bei deren herstellung
DE60014900T2 (de) Vorrichtung zur herstellung einer faservliesbahn sowie verfahren zur durchführung dieser vorrichtung
DE3041089A1 (de) Nonwoven-stoff
DE2730750A1 (de) Fasermatte zur trockenen herstellung von gepressten formkoerpern
DE1959034A1 (de) Anordnung zum gleichzeitigen Herstellen einer Vielzahl von endlosen gebuendelten Profilstraengen flachen,runden oder profilierten Querschnitts aus thermoplastischen Werkstoffen
DE2532900A1 (de) Verfahren zur herstellung von spinnvliesen
EP0200071B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von feinen Mineralfasern
EP1057903A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee