DE3342204A1 - Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinen - Google Patents
Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinenInfo
- Publication number
- DE3342204A1 DE3342204A1 DE19833342204 DE3342204A DE3342204A1 DE 3342204 A1 DE3342204 A1 DE 3342204A1 DE 19833342204 DE19833342204 DE 19833342204 DE 3342204 A DE3342204 A DE 3342204A DE 3342204 A1 DE3342204 A1 DE 3342204A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reel
- reels
- support
- packaging machine
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/123—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with cantilever supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Meissner &boltc
Patentanwälte ■ European Patent Attorneys Bremen · München·
-7-
Anmelder:
Focke & Co.
Siemensstraße 10
Siemensstraße 10
2810 Verden
Hans Meissner · Dipl.-Ing. (bis 1980)
Erich Bolte ■ Dipl.-Ing.
Dr. Eugen Popp · Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing.*
WoIfE. Sajda · Dipl.-Phys.·
Dr. Tarn v. Bülow · Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing
BÜRO/OFFICE BREMEN
Hollerallee 73
D-2800 Bremen 1
Hollerallee 73
D-2800 Bremen 1
Telefon: (04 21) 34 2019
Telegramme: PATMEIS BREMEN Telex: 246157 meibod
Telegramme: PATMEIS BREMEN Telex: 246157 meibod
Ihr Schreiben vom
Your letter of
Unser Zeichen Our ref.
Datum
Date
F0C-209-DE
21 . November 1983/91
Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen
Beschreibung
1 Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesonderes für Zigaretten, bei der Zuschnitte aus Verpackungsmaterial
(Stanniol) von einer zu einer Bobine gewickelten Materialbahn abgetrennt werden, wobei mehrere Bobinen in einem Vor-
5 ratshalter bereitgestellt und nacheinander in eine Verbrauchsstellung förderbar sind.
Hochleistungsfähige Verpackungsmaschinen, insbesondere für
die Herstellung von Zigaretten-Packungen, haben einen hohen 0 Verbrauch an Verpackungsmaterial. Soweit Zuschnitte im Bereich
der Verpackungsmaschine von einer fortlaufenden Bahn
des Verpackungsmaterials durch Abtrennen hergestellt werden, ist es erforderlich, in ausreichendem Umfange dieses
zu Bobinen gewickelte Verpackungsmaterial zur Verfügung
zu stellen. Der Wechsel der Bobinen im Bereich der Verbrauchsstellung
ist zeitaufwendig und mühsam.
Bei einer bekannten Verpackungsmaschine (DE-A-30 26 995) wird eine Anzahl von gleichachsig nebeneinander liegenden
Bobinen in einem muldenförmigen Vorratshalter bereitgehalten.
Die jeweils vordere bzw. der Verbrauchsstation zugekehrte Bobine befindet sich auf einem Bobinenhalter, der
in üblicher Weise so ausgebildet ist, daß die Bahn des Verpackungsmaterials von der Bobine abgezogen werden kann.
Die Bobinen ruhen innerhalb des Vorratshalters auf FÖrderbändern, die nach Verbrauch einer Bobine jeweils die nächste
nachfördern.
Mit dieser bekannten Vorrichtung kann eine gewisse Anzahl von Bobinen bereitgehalten und nach Bedarf abgerufen werden.
Die Kapazität dieses Vorratshalters reicht jedoch nur für einen begrenzten Arbeitszeitraum. Außerdem ist der Bobinenwechsel
im Bereich der Verbrauchsstation noch nicht optimal gelöst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine
vorzuschlagen, die mit einem Vorratshalter von hoher Kapazität für Bobinen versehen ist und die einen
schnellen, zuverlässigen Wechsel verbrauchter Bobinen gegen eine aus dem Vorrat ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpakkungsmaschine
gekennzeichnet durch ein Bobinen-Magazin mit einer Mehrzahl von Bobinen-Haltern, die nacheinander in
eine Entnahmeposition bewegbar sind.
Das Bobinen-Magazin ist vorzugsweise als Bobinen-Revolver
ausgebildet, dessen muldenförmige Bobinen-Halter an einem
um eine vorzugsweise horizontale Drehachse taktweise umlaufenden Traggestell angeordnet sind. Zweckmäßig ist die Anordnung
von sechs Bobinen-Haltern achsparallel zueinander und mit gleichen Winkelabständen voneinander. Zwei nebeneinanderliegende
Bobinen-Halter befinden sich dabei jeweils in der Entnahmeposition. Das Traggestell mit den Bobinen-Haltern
wird taktweise weiterbewegt, wenn die beiden Bobinen-Halter der Entnahmeposition leergefahren sind.
Die muldenförmigen Bobinen-Halter des Bobinen-Revolvers sind so ausgebildet, daß eine Mehrzahl von gleichachsig
nebeneinander lagernden Bobinen ausschließlich am Umfang erfaßt und gehalten wird. Die Gesamtanzahl der Bobinen des
Bobinen-Revolvers kann durch die hohe Kapazität so gewählt sein, daß der Bedarf für eine Arbeitsschicht gedeckt ist.
Die Verpackungsmaschine wird demnach nur einmal vor Beginn der Schicht "beladen".
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind den Bobinen-Haltern
im Bereich der Entnahmeposition (zwei) Bobinenförderer zugeordnet, die für die Übergabe der Bobinen
von den Bobinen-Haltern an eine Bobinen-Aufnahme (Verbrauchsstation)
zuständig sind. Diese Bobinenförderer sind erfindungsgemäß so ausgebildet, daß sie jeweils den gesamten
Inhalt eines Bobinen-Halters übernehmen und danach die Bobinen einzeln nach Maßgabe des Verbrauchs der Bobinen-Aufnahme
zuführen .
Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausbildung des Bobinen-Revolvers, der Bobinen-Halter, des Bobinen-Förderers
sowie der Einrichtungen im Bereich der Verbrauchsstation .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine mit Bobinen-Magazin im schematischen Grundriß,
Fig. 2 das Bobinen-Magazin gemäß Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab als Einzelheit,
Fig. 3 das Bobinen-Magazin in Rückansicht, etwa im Maßstab der Fig. 2,
Fig. 4 Einzelheiten eines Bobinen-Revolvers als Teil
des Bobinen-Magazins in Rückansicht,
Fig. 5 das Bobinen-Magazin in Verbindung mit Konturen der Verpackungsmaschine in Seitenansieht
bzw. im Querschnitt,
Fig. 6 eine Darstellung ähnlich Fig. 5 eines Ausschnitts des Bobinen-Magazins bei veränderter
Relativstellung von Einzelteilen,
20
Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 6 bei nochmals veränderter Relativstellung von
Vorrichtungste ilen,
Fig. 8 einen Bobinen-Förderer als Teil des Bobinen-Magazins im Grundriß, bei vergrößertem
Maßstab,
Fig. 9 eine Einzelheit einer Bobinen-Aufnahme im axialen Längsschnitt,
Fig. 10 in schematischer Darstellung eine Einrichtung
zum Verbinden der Enden zweier Material-Bahnen in Seitenansicht.
35
35
In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Anwendungsbeispiel eine Verpackungsmaschine 20 gezeigt, die beispielsweise
zur Herstellung von (Hartbox-)Zigaretten-Packungen dient. Die in Fig. 1 im Grundriß in den Konturen gezeigte Verpackungsmaschine
20 ist zu diesem Zweck mit einem üblichen Zigaretten-Magazin 21, einem Faltrevolver 22 und weiteren
üblichen Organen ausgerüstet. Die in Gruppen formierten Zigaretten werden zunächst in einen Inneneinschlag
aus Stanniol od. dgl. eingehüllt. Zuschnitte hierfür werden im Bereich der Verpackungsmaschine 20 hergestellt, und
zwar durch Abtrennen von einer fortlaufend zugeführten Bahn 23 des Verpackungsmaterials. Die Bahn 23 wiederum
wird von einer Bobine 24 abgezogen, die sich zu diesem Zweck im Bereich einer Verbrauchsstation 25 befindet. Die
Herstellung der Zuschnitte sowie der Verpackungsvorgang erfolgen in bekannter Weise.
Der Verpackungsmaschine 20 ist ein leistungsfähiges Bobinen-Magazin
26 zugeordnet. Dieses ist im Bereich zwischen dem Zigaretten-Magazin 21 und dem Faltrevolver 22 angeordnet,
nämlich dort, wo die Zigaretten in den Inneneinschlag eingehülIt werden.
Das Bobinen-Magazin 26 besteht aus einem Bobinen-Revolver 27, der Verbrauchsstation 25 mit zwei Bobinen-Aufnahmen 28
und 29 und zwei zwischen diesen sowie dem Bobinen-Revolver 27 hin- und herbewegbaren Bobinen-Förderer 30 und 31.
Der Bobinen-Revolver 27 ist mit einer Mehrzahl von Bobinen-Haltern
32, 33, 34 versehen. Bei dem vorliegenden Ausfüh-3Q rungsbeispiel sind sechs derartiger Bobinen-Halter 32, 33,
34 an einem gemeinsamen Traggestell 35 angeordnet. Dieses ist mit Drehlagern 36 auf einem Achszapfen 37 gelagert. Die
Bobinen-Halter 32, 33, 34 sind mit gleichen Winkelabständen
voneinander an dem Traggestell 35 angeordnet, welches in einer vertikalen Ebene, um den horizontalen Achszapfen
5
37, drehend angetrieben wird. Die Anordnung ist so getrof-
fen, daß die beiden jeweils oben liegenden Bobinen-Halter 33, 34 eine Entnahmeposition einnehmen. In dieser werden
Bobinen 24 den Bobinen-Haltern 33 und 34 entnommen und nach Bedarf der Verbrauchs-Station 25 übergeben. Die Bobinen
24 dieser Bobinen-Halter 33, 34 in der Entnahmestellung liegen mit ihren Achsen im wesentlichen in einer
gemeinsamen horizontalen Ebene.
Die Bobinen-Halter 32, 33, 34 sind so ausgebildet, daß sie die darin aufgenommenen Bobinen 24 längs eines äußeren Umfangs
erfassen und halten, der größer als 180° ist. Dadurch ist es möglich, die Bobinen 24 auch bei nach unten
weisenden Bobinen-Haltern 32 zu tragen. Zu diesem Zweck besteht jeder Bobinen-Halter 32, 33, 34 aus einer kreisbogenförmigen
äußeren Tragschale 38. Diese erstrecken sich
über einen äußeren Umfang der Bobinen 24, der beträchtlich größer ist als 180° . Die Bobinen 24 ragen jedoch mit einem
Teil ihres Umfangs aus den Tragschalen 38 am äußeren Umfang des Bobinen-Revolvers 27 heraus.
Innerhalb der Tragschalen 38 sind mit Umfangsabstand voneinander
Stützorgane für die Bobinen 24 angeordnet, und zwar im vorliegenden Fall drei Gruppen von Stützrollen 39,
40, 41. Diese sind drehbar auf Zapfen 42 in nach innen vorspringenden
Lagerböcken 43 der Tragschalen 38 angeordnet.
Die Bobinen 24 liegen jeweils auf den Stützrollen 39, 40, 41 auf nach Art einer Dreipunktlagerung. Der Abstand der
Gruppen der Stützrollen 39, 40, 41 in Umfangsrichtung voneinander ist derart, daß die Bobinen 24 auch bei nach unten
weisenden Bobinen-Haltern 32 ausreichend abgestützt sind.
30
Wie beispielsweise aus Fig. 5 ersichtlich, ist jede Tragschale 38 in axialer Längsrichtung mit einer Vielzahl von
dicht nebeneinander liegenden Stützrollen 39, 40, 41 im Bereich jeder Gruppe ausgerüstet. Der Abstand dieser Stütz-35
rollen 39, 40, 41 ist so gewählt, daß jede Bobine 24 inner-
halb eines Bobinen-Halters 32, 33, 34 durch zwei Stützrollen
39, 40, 41 je Gruppe getragen wird. Die Stützrollen 39, 40, 41 ermöglichen auch eine Verschiebung der Bobinen
24 in Axialrichtung der Bobinen-Halter 32, 33, 34. Zwischen den Gruppen der Stützrollen 39, 40s 41 sind jeweils Hohlräume
44 und 45 gebildet.
Wie insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 5 ersichtlich, ist das Bobinen-Magazin 26 so an der Verpackungsmaschine 20
angeordnet, daß der Bobinen-Revolver 27 auf der Rückseite der Verpackungsmaschine 20 liegt. Die einzelnen Bobinen-Halter
32, 33, 34 können dadurch von der offenen Rückseite her mit Bobinen 24 beschickt werden. Der Achszapfen 37
ist mit dem Maschinengestell der Verpackungsmaschine 20
15· verbunden. Ein am Traggestell 35 angeordnetes Zahnrad 46
wird über ein Ritzel 47 taktweise, nämlich jeweils um einen zwei Bobinen-Halter 32, 33, 34 entsprechenden Winkel
angetrieben .
Die sich in den (oberen) Bobinen-Haltern 33, 34 befindenden Bobinen 24 werden nach Bedarf an die Verbrauchsstation 25
übergeben, nämlich an die jedem Bobinen-Halter 33, 34 zugeordneten
Bobinen-Aufnahmen 28 und 29.
Diese bestehen im wesentlichen aus je einer mit der freien Seite den Bobinen-Haltern 33, 34 zugekehrten Nabe 48, 49.
Auf diesen findet jeweils eine Bobine 24 Aufnahme zum fortlaufenden Abziehen der Bahn 23. Die beiden Naben 48 und 49
sind an einer Traverse 50 angeordnet, die über einen Tragarm 51 mit dem Maschinengestell verbunden ist.
Jeweils eine der Bobinen 24 auf den Naben 48 und 49 befindet sich in Arbeitsstellung, in der die Bahn 23 abgezogen wird.
Sobald die betreffende Bobine 24 verbraucht ist, wird ein Ende der ablaufenden Bahn 23 mit dem Anfang" der Bahn 23 der
frischen Bobine 24 verbunden. In Fig. 10 ist schematisch ein
manuell zu betätigender Bahnverbinder 52 gezeigt, der im vorliegenden Fall zur Anwendung kommen kann. Die ablaufende
Bahn 23 läuft dabei über eine untere Umlenkwalze 53,die zugleich ein Schwenklager 54 für eine schwenkbare, von Hand
zu betätigende Andrückbacke 55 bildet. Auf dieser wird im vorliegenden Fall das freie Bahnende 56 der anzuschließenden
neuen Bahn 23 fixiert, und zwar durch Saugluft über Saugbohrungen 57. Eine zweite Andrückbacke 58 ist um ein
achsparallel angeordnetes Schwenklager 59 gleichermaßen IQ verschwenkbar.
Zum Verbinden des Bahnendes 56 mit dem Ende der ablaufenden
Bahn 23 wird bei der vorliegenden Darstellung die Andrückbacke 58 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt in die strichpunktiert
gezeigte Stellung. Dabei wird die ebenfalls über Saugbohrungen 60 gehaltene Bahn 23 mitgenommen und im Bereich
eines ortsfesten Trennmessers 61 durch ein an der Andrückbacke 58 angeordnetes Gegenmesser 62 abgetrennt.
Das nunmehr gebildete Ende der ablaufenden Bahn 23 wird durch die weiterbewegte Andrückbacke 58 an das bereitgehaltene
Bahnende 56 angedrückt und durch Kleber od. dgl. verbunden. Damit ist die an das Bahnende 56 anschließende
Bahn 23 die ablaufende. Wenn die zugeordnete Bobine 24 verbraucht ist, spielt sich der Vorgang in umgekehrter
Richtung ab.(Fig. 10).
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird jeweils die
Gesamtheit der Bobinen 24 den Bobinen-Haltern 33 und 34 im Bereich der Verbrauchsstation 25 entnommen. Zu diesem
Zweck sind den Bobinen-Haltern 33, 34 in der oberen Stellung die Bobinen-Förderer 30, 31 jeweils zugeordnet. Diese
entnehmen den Bobinen-Haltern 33, 34 alle Bobinen 24 und stellen jeweils eine - vornliegende - Bobine 24 der
Bobinen-Aufnahme 28 bzw. 29 zu.
Die Bobinen-Förderer 30, 31 bestehen aus einer Tragmulde 63,
die an die Außenkontur der Bobinen 24 angepaßt ist. An den Rändern der sich über einen (unteren) Teilumfang der Bobinen
24 erstreckenden Tragmulden 63 sind Stützrippen 64 und 65 gebildet, auf denen die Bobinen 24 während der Aufnähme
in den Tragmulden 63 formschlüssig aufliegen. Die Tragmulden 63 sind auf (zwei) Tragstangen 66,67 gleitend
verschiebbar gelagert. Die Tragstangen erstrecken sich von dem Bobinen-Revolver 27 bis unmittelbar in den Bereich der
Bobinen-Aufnahmen 28 und 29, nämlich über die Naben 48, 49 hinausgehend.
Die Tragmulden 63 bzw. die Tragstangen 66, 67 sind so gelagert, daß erstere bei Übernahme von Bobinen 24 aus den
Bobinen-Haltern 33, 34 in diese verschachtelt einfahren können, und zwar in den Hohlraum 44, 45. Die Relativstellung
ist so getroffen, daß dabei die Stützrippen 64, 65 in der Ebene der Umfangsflachen der Bobinen 24 liegen, also
in der durch die Stützrollen 39, 40, 41 vorgegebenen Lagerebene. Durch Erfassen der Gruppe von Bobinen 24 auf der
Außenseite (in Fig. 1 oben) kann der gesamte Inhalt der Bobinen-Halter 33, 34 durch Verschieben der Tragmulde 63
in die Ausgangsstellung abgefördert werden.
Die Tragmulde 63 ist zu diesem Zweck an ihrer Unterseite mit einer in Längsrichtung verlaufenden Zahnstange 68 ausgebildet.
Mit dieser in Eingriff steht ein Ritzel 69, welches im bzw. am Maschinengestell angebracht und in geeigneter
Weise angetrieben ist. Die Tragmulden 63 sind mit einem Ansatzstück 70 ausgebildet, welches durch die Tragstangen
66, 67 gehalten wird, wenn die Tragmulden 63 zur Übernahme von Bobinen 24 vollständig in die Bobinen-Halter
33, 34 eingefahren sind (Stellung gemäß Fig. 6).
Die Tragmulden 63 weisen klinkenförmige Mitnehmer 71, 72,
73 auf. Diese sind je einer Bobine 24 zugeordnet, derart, daß in der Mitnahmeposition eine Bobine 24 an der in For-
derrichtung rückwärtigen Seitenfläche erfaßt wird. Wenn die gesamte Gruppe von (drei) Bobinen 24 aus einem Bobinen-Halter
33, 34 abgefahren wird, erfaßt der Mitnehmer 71 die äußere Bobine 24 an ihrer Stirnfläche.
Jede Tragmulde 63 ist mit zwei Gruppen derartiger Mitnehmer 71, 72, 73 ausgerüstet. Diese sind außerhalb eines durch die
Bobinen 24 innerhalb der Tragmulden 63 eingenommenen Raumes schwenkbar gelagert und als zweiarmige Hebel ausgebildet
(Fig. 8). Ein Hebelarm 74 ist mit einer an der Bobine 24 anliegenden Stützfläche 75 ausgebildet, während der andere
Hebelarm 76 durch eine (Druck-)Feder 77 elastisch abgestützt ist. Die winkelförmig zueinander angeordneten Hebelarme 74,
76 ergeben eine abgewinkelte Stellung der Mitnehmer 71, 72,
73. Durch die Lagerung und elastische Abstützung ergibt
sich ein Widerhakeneffekt. Bei einer bestimmten Bewegungsrichtung der Tragmulden 63 relativ zu den Bobinen 24 sind
die Mitnehmer 71, 72, 73 durch Verschwenken (in Fig. 8 im Gegenuhrzeigersinn) unwirksam, während sie bei entgegengesetzter
Relativbewegung eine stützende bzw. mitnehmende Funktion ausüben.
Beim Einfahren einer Tragmulde 63 in einen Bobinenhalter 33, 34 werden zunächst die Mitnehmer 71, 72, 73 an den Bobinen
24 vorbeibewegt, bis der äußere bzw. letzte Mitnehmer 71 die äußere Bobine 24 erfaßt. Die anderen Mitnehmer 72, 73 sind
dabei infolge Verschwenkung unwirksam.
Durch die Tragmulde 63 wird nun infolge der Rückbewegung (in Fig. 6 von rechts nach links) die Gruppe der Bobinen 24
aus dem betreffenden Bobinen-Halter 33, 34 abgefördert in eine Position gemäß Fig. 5 - vorausgesetzt, daß die zugeordnete
Bobinen-Aufnahme 28, 29 leer ist. In dieser Stellung
wird die in Bewegungsrichtung vornliegende Bobine 24 auf die zugeordnete Nabe 48, 49 aufgeschoben, und zwar
durch die Förderbewegung der Tragmulde 63. Wenn diese Bo-
bine 24 auf der Nabe 48, 49 erfaßt und fixiert ist, fährt die Tragmulde 63 in eine Position zurück, die beispielsweise
in Fig. 2 in bezug auf den (oberen) Bobinen-Förderer 30 gezeigt ist. In dieser Stellung haben die nachfolgenden
Bobinen 24 in der Tragmulde 63 sowie diese selbst einen ausreichenden Abstand von der Bobinen-Aufnahme 28 bzw. 29,
so daß die Bahn 23 ungestört von der sich nun in Arbeitsstellung
befindlichen Bobine 24 abgezogen werden kann.
Bei der Rückbewegung der Tragmulde 63 aus der Beschickungsstellung, wie sie beispielsweise in Fig. 8 gezeigt ist, in
die Position des Bobinen-Förderers 30 in Fig. 2 laufen die in der Tragmulde 63 verbliebenen (zwei) Bobinen 24 gegen
einen Anschlag 78, der von der Seite her in die Bewegungsbahn der Tragmulde 63 bzw. der Bobinen 24 eingefahren werden
kann. Die Bobinen 24 in der Tragmulde 63 werden dadurch festgehalten, während die Tragmulde 63 selbst weiterbewegt
wird. Die Relativverschiebung der Bobinen 24 innerhalb der
Tragmulde 63 geht so weit, daß die nächstfolgende Bobine 24 eine vornliegende, der Bobinen-Aufnahme 28, 29 zugekehrte
Position einnimmt. Diese führt zugleich dazu, daß der nächste Mitnehmer 72 an der zugekehrten Seitenfläche der
nächsten, ursprünglichen mittleren Bobine 24 anliegt. Die Tragmulde 63 kann nunmehr als Zuförderer für die nächste
Bobine 24 dienen, wenn die zuvor auf die Nabe 48, 49 aufgeschobene verbraucht ist. Der gleiche Vorgang spielt sich
dann in bezug auf die dritte Bobine 24 innerhalb der Tragmulde 63 ab. In Fig. 7 ist gezeigt, wie diese letzte Bobine
24 durch die Tragmulde 63 unter Wirkung der Mitnehmer 73 auf die Nabe 48, 49 aufgeschoben wird. Bei der vorangegangenen
Rückbewegung kommen weitere Anschläge 79 zur Wirkung, die ebenfalls eine Relativverschiebung der Bobinen
24 innerhalb der Tragmulde 63 bewirken.
Die Tragmulden 63 sind mit einer Längsnut 80 ausgebildet, die das Einfahren in den Bobinen-Halter 33, 34 ermöglicht
durch Eintritt der Stützrollen 40 bzw. des zugehörigen Lagerbocks 43 in diese Längsnut 80.
In besonderer Weise ist auch die Bobinen-Aufnahme 28, 29
ausgebildet bzw. die Nabe 48, 49. Die Bobinen 24 sind üblicherweise
mit einem innenliegenden, hülsenförmigen Kern 81 versehen, vorwiegend aus Pappe. Dieser Kern 81 bleibt
als Rückstand auf der Nabe 48, 49 zurück, wenn die Bobine 24 leergefahren ist. Die Bobinen 24 sind über den Kern 81
auf der Nabe 48, 49 gehalten, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
durch im wesentlichen radial bewegbare, hakenförmig ausgebildete Klemmbacken 82. Von diesen sind
mehrere, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei, sich gegenüberliegend angeordnet. Die Klemmbacken 82 sind
als schwenkbare Hebel ausgebildet mit hakenförmigen Enden.
Der überwiegende Teil der Klemmbacken 82 ist innerhalb der hohlen Nabe 48, 49 gelagert, nämlich in einem Schwenklager
83. Ein über dieses Schwenklager 83 hinausgehender, mit der jeweiligen Klemmbacke 82 verbundener Betätigungshebel
84 ist mit einer gemeinsamen Schubstange 85 verbunden. Diese
tritt an der zur Bobine 24 gegenüberliegenden Seite mit
einem Handgriff aus der Nabe 48, 49 heraus. Durch Ziehen der Schubstange 85 werden die Klemmbacken 82 bei dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel nach innen verschwenkt, derart, daß der Kern 81 frei von der Nabe 48, 49 abgezogen
werden kann. Die Schwenkbewegung erfolgt gegen die Belastung einer (Druck-)Feder 86, die im vorliegenden Falle als
Spreizfeder zwischen den beiden sich diametral gegenüberliegenden Klemmbacken 82 angeordnet ist. Diese werden somit
durch die Feder 86 in die Klemmposition (Fig, 9) gedrückt. Gegenüberliegend zu den Klemmbacken 82 bzw. deren
hakenförmigen Halteenden ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
eine Gegenscheibe 87 angeordnet, an die die Bobine 24 durch die Klemmbacken 82 während des Ablaufs der
Bahn 2-3 gedrückt wird. Die hakenförmigen Enden der Klemmbacken 82 können mit angeschärften Kanten ausgebildet sein,
derart, daß sie sich in der Arbeitsstellung (Fig. 9) in
den Werkstoff des Kerns 81 (Pappe) eindrücken und diesen somit auch formschlüssig halten und gegen Relativdrehungen
sichern.
Im übrigen kann die Nabe 48, 49 in herkömmlicher Weise
ausgebildet sein.
Meissner & Bolte
Patentanwälte 15
Anme | lder: | Bezug |
Focke & Co. Siemensstr. 10 2810 Verden |
Verpackungsmaschine | |
Zigaretten-Magazin | ||
20 | Faltrevolver | |
21 | Bahn | |
22 | Bobine | |
23 | Verbrauchs-Station | |
24 | Bobinen-Magazin | |
25 | Bobinen-Revolver | |
26 | Bobinen-Aufnahme | |
27 | Bobinen-Aufnahme | |
28 | Bobinen-Förderer | |
29 | Bobinen-Förderer | |
30 | Bobinen-Halter | |
31 | Bobinen-Halter | |
32 | Bobinen-Halter | |
33 | Traggestel1 | |
34 | Drehlager | |
35 | Achszapfen | |
36 | Tragschale | |
37 | Stützroi Ie | |
38 | Stützrolle | |
39 | Zapfen | |
41 | Lagerbock | |
42 | Hohlraum | |
43 | Hohlraum | |
44 | Zahnrad | |
45 | Ritzel | |
46 | Nabe | |
47 | Nabe | |
48 | Traverse | |
49 | ||
50 |
Bremen, den 21. 11. 1983/9112
szeichenliste
51 | Tragarm |
52 | Bahnverbinder |
53 | Umlenkwalze |
54 | Schwenklager |
55 | Andrückbacke |
56 | Bahnende |
57 | Saugbohrung |
58 | Andrückbacke |
59 | Schwenklager |
60 | Saugbohrung |
61 | Trennmesser |
62 | Gegenmesser |
63 | Tragmulde |
64 | Stützrippe |
65 | Stützrippe |
66 | Tragstange . |
67 | Tragstange |
68 | Zahnstange |
69 | Ritzel |
70 | Ansatzstück |
71 | Mitnehmer |
72 | Mitnehmer |
73 | Mitnehmer |
74 | Hebelarm |
75 | Stützfläche |
76 | Hebelarm |
77 | Feder |
78 | Anschlag |
79 | Anschlag |
80 | Längsnut |
Bezugszeichenl iste
^^ Λ? 9 Π L
81 | Kern |
82 | Klemmbacke |
83 | Schwenklager |
84 | Betätigungshebel |
85 | Schubstange |
86 | Feder |
87 | Gegenscheibe |
Claims (20)
1.) Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten,
)ei der Zuschnitte aus Verpackungsmaterial (Stanniol) von einer zu einer Bobine gewickelten Materialbahn abgetrennt werden,
wobei mehrere Bobinen in einem Vorratshalter bereitgestellt und nacheinander in eine Verbrauchsstellung förderbar
sind, gekennzeichnet durch ein Bobinen-Magazin (26) mit einer Mehrzahl von Bobinen-Haltern
(32, 33, 34), die nacheinander in eine Verbrauchs-Statio (25) bewegbar sind.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bobinen-Magazin (26) einen Bobinen-Revolver
(27) umfaßt, dessen muldenförmige Bobinen-Halter (32, 33, 34) an einem um eine vorzugsweise horizontalgerichtete
Drehachse (Achszapfen 37) taktweise umlauden Traggestell (35) angeordnet sind.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt kreis- bzw.
teilkreisförmig ausgebildeten Bobinen-Halter (32, 33, 34)
die gleichachsig nebeneinander 1iegend angeordneten Bobinen
(24) längs eines Umfangsbereichs von mehr als 180 °
umfassen und halten.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bobinen (24) in den Bobinen-Haltern (32, 33, 34) auf mehreren, insbesondere drei um mehr als
90° gegeneinander versetzten Abstützungen, insbesondere Stützrollen (39, 40, 41), lagern.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4 sowie ei-r
nem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bobinen-Halter (32, 33, 34) mit mehreren
Stützrollen (39, 40, 41) versehen ist, insbesondere mit wenigstens zwei in Längsrichtung der Bobinen-Halter
(32, 33, 34) sich erstreckenden Reihen von in Dichtfolge angeordneten Stützrollen (39, 40, 41).
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Bobinen-Halter (32,33,34)eine im Querschnitt kreis- bzw. teilkreisförmige Tragschale (38) umfaßt,
in der die Stützrollen (39, 40, 41) angebracht sind, wobei die Tragschalen (38) der Bobinen-Halter (32, 33, 34)
unter Bildung des Traggestells (35) miteinander verbunden und auf dem (horizontalen) Achszapfen (37) gelagert sind.
7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sechs Bobinen-Halter (32, 33, 34) mit gleichen Winkelabständen voneinander längs eines Kreisbogens
angeordnet sind, wobei jeweils zwei (obere) Bobinen-Halter (33, 34) in gleicher (horizontaler) Ebene zur Entnahme von
Bobinen (24) bereitgehalten werden.
8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bobinen (24) aus den sich in der Verbrauchsstellung befindenden Bobinen-Haltern (33, 34) alternativ
auf eine von zwei ortsfesten, etwa gleichachsig zu den Bobinen (24) in den Bobinen-Haltern (33, 34) angeordneten
Naben (48, 49) von zwei Bobinen-Aufnahmen (28, 29) aufschiebbar sind.
9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bobinen (24) durch einen hin- und herbewegbaren Bobinen-Förderer (30, 31) jeweils von den Bobinen-Haltern
(33, 34) den Bobinen-Aufnahmen (28, 29) zuförderbar sind.
10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils alle Bobinen (24) eines Bobinen-Halters (33, 34) zugleich von dem Bobinen-Förderer (30, 31)
aufnehmbar und von diesem nacheinander der Bobinen-Aufnahme
(28, 29) bzw. den Naben (48, 49) zuführbar sind.
11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bobinen-Förderer (30, 31) eine Tragmulde (63) aufweist mit längsgerichteten Abstützorganen (Stützrippen
64, 65) für den Umfang der Bobinen (24), etwa in der Stützebene der Stützrollen (39, 40, 41) der Bobinen-
Halter (32, 33, 34).
12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bobinen-Förderer (30, 31) bzw. dessen Tragmulde (63) mit den Stützrippen (64, 65) in einen Hohlraum
(44, 45) des zugeordneten Bobinen-Halters (32, 33, 34) einfahrbar ist, derart, daß die Stützrippen (64, 65) sich
etwa in der Ebene des Umfangs der Bobinen (24) im Bereich der Bobinen-Halter (32, 33, 34) erstrecken und daß die Bobinen
(24) bei einer Rückkehrbewegung des Bobinen-Förderers
(30, 31) bzw. der Tragmulde (63) auf den Stützrippen (64, 65) aufliegend aus dem Bobinen-Halter (32, 33, 34) abförderbar
sind und bei unveränderter Relativstellung auf der Tragmulde
(63) des Bobinen-Förderers (30, 31) lagern.
13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bobinen-Förderer (30, 31) bzw. dessen Tragmulde (63) die Bobinen (24) an ihrer rückwärtigen Seitenfläche
erfassende Mitnehmer (71, 72, 73) aufweisen.
14. Verpackungsmaschine nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekenn-
zeichnet, daß die Mitnehmer (71, 72, 73) als bewegbare (schwenkbare) Klinken ausgebildet sind, die aus einer zurückgezogenen
bzw. abgeschwenkten Stellung außerhalb des Bereichs der Bobinen (24) in eine Mitnehmerstellung bewegbar
sind .
15. Verpackungsmaschine nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mitnehmer (71, 72, 73) als zweiarmige Hebel ausgebildet sind, von denen ein Hebelarm (74) zum Erfassen
der rückwärtigen Seitenfläche einer Bobine (24) mit einer Stützfläche (75) ausgebildet und der andere Hebelarm
(76) auf einer Feder (77) abgestützt und in Mitnahmestellung
belastet ist.
16. Verpackungsmaschine nach Anspruch 13 sowie · einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Bobinen-Förderer (30, 31) bzw. dessen Tragmulde (63) mit einer der Anzahl der aufzunehmenden
Bobinen (24) entsprechenden Anzahl von Mitnehmern (71, 72, 73), vorzugsweise in Gruppen mit einer entsprechenden
Anzahl je Gruppe, zum Erfassen der Bobinen (24) nacheinander an ihrer rückwärtigen Seitenfläche zum Aufschieben
auf die Nabe (48, 49) der Bobinen-Aufnahme (28 bzw. 29)ausgerüstet ist.
17. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bobinen (24) auf dem Bobinen-Förderer (30, 31) bzw. der Tragmulde (63) derselben in Richtung
zur Bobinen-Aufnahme (28, 29) relativ verschiebbar sind, insbesondere durch Rückbewegung des Bobinen-Förderers
(30, 31) bei (durch bewegbare Anschläge 78, 79) festgehaltenen Bobinen (24), wobei jeweils die in Bewegungsrichtung
vordere Bobine (24) durch den Bobinen-Förderer (30, 31) auf die Nabe (48, 49) aufschiebbar ist.
18. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bobinen-Förderer (30, 31) bzw. dessen Tragmulde (63) durch einen reversiblen Antriebsmotor
über ein Ritzel (69) und eine an der Unterseite der Tragmulde (63) angeordnete Zahnstange (68) hin- und herbewegbar
ist, wobei die Tragmulde (63) auf festen Führungen (Tragstangen 66, 67) verschiebbar abgestützt ist.
19. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß den beiden durch eine Traverse (50) mit-
einander verbundenen Bobinen-Aufnahmen (28, 29) ein Bahnverbinder
(52) zur Verbindung von Enden der Bahnen (23) der einen und der anderen Bobinen-Aufnahme (28, 29) zugeordnet
ist.
20. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem
oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Naben (48, 49) der Bobinen-Aufnahmen
(28, 29) jeweils gegen elastischen Druck radial nach innen bewegbare Klemmbacken (82) für die Bobinen (24) auf den
Naben (48, 49) bzw. für einen Kern (81) derselben zugeordnet sind, wobei die Klemmbacken (82) gegen den Druck einer
Feder (86) zur Beseitigung des Kerns ( 81) radial nach innen bewegbar sind, insbesondere durch eine (manuell bedienbare)
Schubstange (85).
Meissner & Bolte Patentanwälte
COPY
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833342204 DE3342204A1 (de) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinen |
DE8484113577T DE3479578D1 (en) | 1983-11-23 | 1984-11-10 | Packaging machine with a stock holder for rolls |
EP84113577A EP0144009B1 (de) | 1983-11-23 | 1984-11-10 | Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen |
US06/671,669 US4614075A (en) | 1983-11-23 | 1984-11-15 | Packaging machine with a supply holder for reels |
CA000468140A CA1237413A (en) | 1983-11-23 | 1984-11-19 | Packaging machine with a supply holder for reels |
JP59247886A JPS60148432A (ja) | 1983-11-23 | 1984-11-22 | リールの供給ホルダを備えた包装装置 |
BR8405955A BR8405955A (pt) | 1983-11-23 | 1984-11-22 | Maquina de embalar com suporte de reserva para bobinas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833342204 DE3342204A1 (de) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3342204A1 true DE3342204A1 (de) | 1985-05-30 |
Family
ID=6214961
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833342204 Withdrawn DE3342204A1 (de) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinen |
DE8484113577T Expired DE3479578D1 (en) | 1983-11-23 | 1984-11-10 | Packaging machine with a stock holder for rolls |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484113577T Expired DE3479578D1 (en) | 1983-11-23 | 1984-11-10 | Packaging machine with a stock holder for rolls |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4614075A (de) |
EP (1) | EP0144009B1 (de) |
JP (1) | JPS60148432A (de) |
BR (1) | BR8405955A (de) |
CA (1) | CA1237413A (de) |
DE (2) | DE3342204A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631205A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Focke & Co | Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-bobinen zu einer verpackungsmaschine |
DE3632237A1 (de) * | 1986-09-23 | 1988-04-07 | Focke & Co | Einrichtung zum transport von bobinen aus verpackungsmaterial in einer verpackungsmaschinenanlage |
DE3721091A1 (de) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Focke & Co | Verpackungsmaschine, insbesondere fuer zigaretten |
DE3800029A1 (de) * | 1988-01-04 | 1989-07-13 | Focke & Co | Verpackungsmaschine zum herstellen von zigaretten-packungen |
DE3812514A1 (de) * | 1988-04-15 | 1989-10-26 | Focke & Co | Verpackungsmaschine, insbesondere fuer zigaretten |
DE19708552A1 (de) * | 1997-03-04 | 1998-09-10 | Focke & Co | Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen |
AT502290B1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-05-15 | Deininger Karl Dipl Ing | Rollenwechsler |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3534771C2 (de) * | 1984-11-16 | 1995-09-21 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Bobinenwechseleinheit für Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie |
IT1201673B (it) * | 1986-11-14 | 1989-02-02 | Sasib Spa | Dispositivo alimentatore automatico di bobine di nastro di materiale d involucro in particolare di bobine di carta da sigarette |
IT1273218B (it) * | 1994-01-20 | 1997-07-07 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione di bobine ad una macchina utilizzatrice |
IT1268333B1 (it) * | 1994-09-16 | 1997-02-27 | Sasib Spa | Macchina operatrice atta ad utilizzare bobine di nastro di materiale in particolare macchina confezionatrice e per l'imballaggio di |
US5890346A (en) * | 1997-02-20 | 1999-04-06 | Automated Packaging Systems, Inc. | Disc packaging machine and method |
US5941476A (en) * | 1998-11-10 | 1999-08-24 | Copass; Nicholas S. | Portable enclosure for storage and dispensing of multiple paper rolls |
FI114307B (fi) * | 2002-04-30 | 2004-09-30 | Pesmel Oy | Kalvonjakelulaitteisto ja automaattinen käärintälaitteisto |
EP1912886A2 (de) * | 2005-07-29 | 2008-04-23 | Karl Deininger | Rollenwechsler |
CN108438341A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 静电袋自动上料装置 |
CN113650089A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-16 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种切丝机跑片成像检测报警装置 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR672572A (fr) * | 1929-04-05 | 1929-12-30 | Appareil à débiter le papier | |
US2899144A (en) * | 1959-08-11 | thompson | ||
CH397514A (de) * | 1959-01-02 | 1965-08-15 | Hermorion Ltd | Verfahren zur Herstellung von gefüllten und dicht verschlossenen Packungen mit sterilem Inhalt und nach diesem Verfahren hergestellte Packung |
DE1273293B (de) * | 1964-07-04 | 1968-07-18 | Siemag Feinmech Werke Gmbh | Anordnung zur loesbaren axialen und zentrischen Befestigung von Drehkoerpern |
US3507178A (en) * | 1965-08-31 | 1970-04-21 | Appleton Mach | Turret feed |
DE2230937A1 (de) * | 1971-06-24 | 1972-12-28 | Glory Kogyo K.K., Himeji, Hyogo (Japan) | Vorrichtung zur Papiereingabe in Einwickelmaschinen von Münzen |
US3840193A (en) * | 1972-01-10 | 1974-10-08 | Eastman Kodak Co | Discriminating spindle assembly and strip-storage core |
DE2642997A1 (de) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Glory Kogyo Kk | Speichervorrichtung fuer papierrollen |
DE2729933A1 (de) * | 1976-07-05 | 1978-01-12 | Glory Kogyo Kk | Papierzufuehrung in muenzeneinwickelvorrichtungen |
DE2918744A1 (de) * | 1978-05-11 | 1979-11-15 | Laurel Bank Machine Co | Vorrichtung zum zufuehren von packpapier in einer muenzenverpackungsmaschine |
GB2080256A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Focke & Co | Splicing webs |
US4333296A (en) * | 1979-03-15 | 1982-06-08 | Tokyo | Coin wrapping machine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807360A (en) * | 1928-03-17 | 1931-05-26 | Cleveland Crane Eng | Paper roll handling mechanism |
DE1262720B (de) * | 1964-08-14 | 1968-03-07 | Goebel Gmbh Maschf | Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn |
US3295777A (en) * | 1965-10-19 | 1967-01-03 | Clifford L Carroll | Holder and dispenser for toilet paper |
US3546850A (en) * | 1967-02-09 | 1970-12-15 | Kokuei Kikai Seisakusho Kk | Wrapping paper supply device for coin packing machine |
US3596846A (en) * | 1969-03-03 | 1971-08-03 | Stromberg Datagraphix Inc | Retaining device |
US3586252A (en) * | 1969-06-19 | 1971-06-22 | Percival R Sutton | Toilet tissue dispenser |
US3702672A (en) * | 1971-05-27 | 1972-11-14 | Raymond F Becht | Plastic bag dispenser |
US3815313A (en) * | 1972-10-04 | 1974-06-11 | R Heisler | Apparatus and method for automatically sizing and wrapping a shrink wrap envelope around advancing luggage |
DE3000723C2 (de) * | 1980-01-08 | 1985-09-26 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von Papierbobinen zu einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie |
IT1145030B (it) * | 1981-02-25 | 1986-11-05 | Gd Spa | Dispositivo per l'alimentazione automatica di bobine ad una macchina operatrice |
-
1983
- 1983-11-23 DE DE19833342204 patent/DE3342204A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-10 EP EP84113577A patent/EP0144009B1/de not_active Expired
- 1984-11-10 DE DE8484113577T patent/DE3479578D1/de not_active Expired
- 1984-11-15 US US06/671,669 patent/US4614075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-19 CA CA000468140A patent/CA1237413A/en not_active Expired
- 1984-11-22 JP JP59247886A patent/JPS60148432A/ja active Pending
- 1984-11-22 BR BR8405955A patent/BR8405955A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899144A (en) * | 1959-08-11 | thompson | ||
FR672572A (fr) * | 1929-04-05 | 1929-12-30 | Appareil à débiter le papier | |
CH397514A (de) * | 1959-01-02 | 1965-08-15 | Hermorion Ltd | Verfahren zur Herstellung von gefüllten und dicht verschlossenen Packungen mit sterilem Inhalt und nach diesem Verfahren hergestellte Packung |
DE1273293B (de) * | 1964-07-04 | 1968-07-18 | Siemag Feinmech Werke Gmbh | Anordnung zur loesbaren axialen und zentrischen Befestigung von Drehkoerpern |
US3507178A (en) * | 1965-08-31 | 1970-04-21 | Appleton Mach | Turret feed |
DE2230937A1 (de) * | 1971-06-24 | 1972-12-28 | Glory Kogyo K.K., Himeji, Hyogo (Japan) | Vorrichtung zur Papiereingabe in Einwickelmaschinen von Münzen |
US3840193A (en) * | 1972-01-10 | 1974-10-08 | Eastman Kodak Co | Discriminating spindle assembly and strip-storage core |
DE2642997A1 (de) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Glory Kogyo Kk | Speichervorrichtung fuer papierrollen |
DE2729933A1 (de) * | 1976-07-05 | 1978-01-12 | Glory Kogyo Kk | Papierzufuehrung in muenzeneinwickelvorrichtungen |
DE2918744A1 (de) * | 1978-05-11 | 1979-11-15 | Laurel Bank Machine Co | Vorrichtung zum zufuehren von packpapier in einer muenzenverpackungsmaschine |
US4333296A (en) * | 1979-03-15 | 1982-06-08 | Tokyo | Coin wrapping machine |
GB2080256A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Focke & Co | Splicing webs |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3631205A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Focke & Co | Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-bobinen zu einer verpackungsmaschine |
US4840321A (en) * | 1986-09-13 | 1989-06-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for feeding packaging-material reels to a packaging machine |
DE3632237A1 (de) * | 1986-09-23 | 1988-04-07 | Focke & Co | Einrichtung zum transport von bobinen aus verpackungsmaterial in einer verpackungsmaschinenanlage |
DE3721091A1 (de) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Focke & Co | Verpackungsmaschine, insbesondere fuer zigaretten |
US4896842A (en) * | 1987-06-26 | 1990-01-30 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine, especially for cigarettes |
DE3800029A1 (de) * | 1988-01-04 | 1989-07-13 | Focke & Co | Verpackungsmaschine zum herstellen von zigaretten-packungen |
US4973008A (en) * | 1988-01-04 | 1990-11-27 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine for the production of cigarette packs |
DE3812514A1 (de) * | 1988-04-15 | 1989-10-26 | Focke & Co | Verpackungsmaschine, insbesondere fuer zigaretten |
DE3812514C2 (de) * | 1988-04-15 | 1998-01-29 | Focke & Co | Verpackungsmaschine mit einem an einem Transportarm angeordneten Transportzapfen für neue Bobinen |
DE19708552A1 (de) * | 1997-03-04 | 1998-09-10 | Focke & Co | Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen |
US6425731B2 (en) | 1997-03-04 | 2002-07-30 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for handling reels |
AT502290B1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-05-15 | Deininger Karl Dipl Ing | Rollenwechsler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8405955A (pt) | 1985-09-17 |
DE3479578D1 (en) | 1989-10-05 |
EP0144009B1 (de) | 1989-08-30 |
CA1237413A (en) | 1988-05-31 |
JPS60148432A (ja) | 1985-08-05 |
US4614075A (en) | 1986-09-30 |
EP0144009A2 (de) | 1985-06-12 |
EP0144009A3 (en) | 1987-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0524660B1 (de) | Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen | |
DE3545884C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen aus mindestens einem faltbaren Zuschnitt | |
EP0386524B1 (de) | Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Grösse | |
DE3342204A1 (de) | Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinen | |
EP0258597B1 (de) | Vorrichting zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine | |
DE3026995A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen | |
DE2847556A1 (de) | Revolverkopf-aufwickelmaschine fuer bandfoermiges material | |
DE2721883A1 (de) | Verfahren zur uebertragung einer papierbahn in einer papiermaschine sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP0469298B1 (de) | Einrichtung zur Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Verpackungsmaterial | |
EP0304736B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von insbesondere Zigaretten-Packungen | |
DE19851775A1 (de) | Verpackungsmaschine für Zigaretten | |
DE3603761C2 (de) | ||
WO1981001946A1 (en) | Machine loading device for the tobacco industry continously supplied with a paper web | |
EP1125843B1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Banderolen für Zigarettenpackungen | |
EP0305956A2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken zylindrischer Stränge aus einer Vielzahl scheibenförmiger Werkstücke | |
DE1919859A1 (de) | Verfahren fuer die gruppenweise Zufuhr von Werkstuecken einer Arbeitsmaschine sowie Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
EP0323608B1 (de) | Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigaretten-Packungen | |
DD150034A5 (de) | Vorrichtung zum etikettieren und/oder foliieren von flaschen | |
DE4041866C1 (en) | Packet-sections feeding machine - incorporates rotary storage unit with several boxes holding stacks of sections | |
DE2724024A1 (de) | Drehbar gelagerter halter fuer eine abzuspulende vorratsrolle | |
DE2454289A1 (de) | Verpackungsvorrichtung | |
DE3440740C2 (de) | ||
DE2243504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufwickeln von bandmaterial | |
DE1811356A1 (de) | Maschine zum Bedrucken,Lackieren,Ausruesten,Etikettieren usw.von Tuben,Huelsen oder rohrfoermigen Werkstuecken in kontinuierlichem Fluss | |
DE3317713A1 (de) | Vorrichtung zur direktverbindung von stationen zum befuellen und entleeren von behaeltern mit stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |