DE317753C

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Publication number: DE317753C
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Description

Drahtwiderstände aus zickzackförmig. oder wellenförmig gebogenen Drähten oder Bändern, wie sie besonders als elektrische Heizwiderstände benutzt werden, wurden bisher in der Weise hergestellt, daß die Drähte oder • Bänder über Stiftschäblonen gewickelt und hierauf auf geeignete Weise von den Stiften abgezogen ' wurden. Diese Herstellungsart erforderte viel Handarbeit und besaß denWirewound resistors made of zigzag. or wavy bent wires or ribbons, as they are used especially as electrical heating resistors, have so far been made in such a way that the wires or • Ribbons wrapped over pen stencils and then appropriately removed from the pens withdrawn '. This type of production required a lot of manual labor and possessed the

ίο Nachteil, daß der Füllfaktor der mit Widerstand belegten Fläche nur sehr gering war; er betrug höchstens 30 Prozent. Außerdem besäßen die auf diese Weise gewickelten Widerstände nach dem Abziehen noch eine gewisse Federung und schnellten leicht auseinander. ίο disadvantage that the fill factor of the with resistance occupied area was very small; it was a maximum of 30 percent. aside from that the resistors wound in this way would still have a certain amount after being pulled off Suspension and sprang apart easily.

Nach vorliegender Erfindung sollen, nun derartige Widerstände unter Vermeidung der erwähnten Übelstände auf maschinellem Wege und mit größerem Füllfaktor hergestellt werden. Zu diesem Zwecke wird der Draht oder das Band in bekannter Weise 'zwischen ■.zahnartigen Gebilden hindurchgeführt und dadurch in eine dem Endzustande des wellenförmigen Widerstandes angenäherte Form gebracht. Es ist jedoch nicht möglich, auf diese Weise die wellenförmigen Windungen des Widerstandes so nahe aneinander zu legen, daß die einzelnen Querstücke parallel zueinander stehen, denn das durch' die Zahnräder erzeugte Gebilde wird immer Drahtwellen mit ziemlich großem Wellenabstand zeigen. Um die einzelnen Biegungen des Drahtes nahe aneinander zu bringen, wird die aus dem Rädergetriebe heraustretende Drahtwelle einem besonderen Arbeitsverfahren unterworfen. Dieses besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Drahtwelle zwischen einem Walzenpaar hindurchgeschoben wird, welches eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit als die Fordergeschwindigkeit des Zahnräderpaares besitzt. Der Zwischenraum zwischen dem das Vorformen bewirkenden Zahnräderpaar und dem Walzenpaar wird durch eine Führungs-' rinne gebildet, in welche der wellenförmig gebogene Draht geleitet wird. Die Wellen des Walzenpaares sind gegeneinander gefedert, so daß der Druck auf das Drahtgebilde leicht eingestellt werden kann. Durch die schnellere Fördergeschwindigkeit des Zahnräderpaares wird eine Drahtwelle an die andere herangeschoben, so daß die Schenkel der Wellen parallel zueinander zu stehen kommen.According to the present invention, well such resistances by avoiding the abuses mentioned by machine and can be produced with a larger fill factor. For this purpose the wire or the band in a known manner 'between ■. Tooth-like Forms passed through and thereby in one of the final states of the undulating Resistance brought approximate form. However, it is not possible this way to put the wave-shaped turns of the resistor so close together that the individual cross pieces are parallel to each other, because that is generated by 'the gears Formations will always show wire waves with a fairly large wave spacing. Around the individual bends in the wire close together to bring, the wire shaft emerging from the gear train becomes a subject to special working procedures. According to the invention, this consists in that the wire shaft is pushed between a pair of rollers, which one has a lower peripheral speed than the forward speed of the gear pair. The gap between the pair of gears causing the preforming and the pair of rollers is controlled by a guide ' Channel formed into which the wave-shaped bent wire is guided. The waves of the The pair of rollers are spring-loaded against each other, so that the pressure on the wire structure is easy can be adjusted. Due to the faster conveying speed of the pair of gears one wire shaft is pushed against the other, so that the legs of the shafts come to stand parallel to each other.

Bei dünnen Drähten oder Bändern ist dieses Arbeitsverfahren nicht ohne weiteres anwendbar, da sich die dünnen Drahtgebilde zu leicht verbiegen und verzerren. Diesem Übelstande ist dadurch Abhilfe geschaffen, daß zwei Walzenpaare vorgesehen sind, die mechanisch durch Zahnräder gekuppelt sind. Dieses zweite Walzenpaar erhält eine der gewünschten Wellendichte angepaßte Umfangsgeschwindigkeit; es läuft langsamer als das erste Walzenpaar und bildet daher für den Nachschub des ersten Walzenpaares ein Hindernis. Dadurch werden die einzelnen WellenIn the case of thin wires or strips, this working method cannot be used without further ado, because the thin wire structures bend and distort too easily. This evil is remedied in that two pairs of rollers are provided, which mechanically are coupled by gears. This second pair of rollers receives one of the desired ones Shaft density adapted peripheral speed; it runs slower than the first pair of rollers and therefore forms for the Replenishment of the first pair of rollers is an obstacle. This creates the individual waves

des Drahtes aneinandergedrängt und ein Verbiegen und Verzerren des Drahtgebildes verhindert. of the wire huddled together and bending and distortion of the wire structure prevented.

Eine Ausführungsform einer Maschine zur Herstellung solcher Widerstände ist in Fig. I der Zeichnung dargestellt worden. Die räderförmigen Gebilde α und b, von denen eines auf beliebige Art angetrieben wird, bewirken in bekannter Weise die erste Formgebung desAn embodiment of a machine for producing such resistors has been shown in Fig. I of the drawing. The wheel-shaped structures α and b, one of which is driven in any way, cause the first shaping of the in a known manner

ίο Drahtes oder Bandes /. Das Rad b erhält vorzugsweise Seitenflanschen c, so daß der zwischen die Zahnräder eingeführte Draht nicht herausspringen kann. Die Breite der Zahnräder wird zweckmäßig dem Durchmesser des Drahtes oder der Breite des Bandes angepaßt. Der Draht wickelt sich von einem Haspel oder einer Spule ab. Sein Vorschub erfolgt durch die Zahnräder α und b selbsttätig. Das durch die Zahnräder geformte Gebilde / wird mittels der Drahtführung e dem Walzenpaar g zugeführt. Dieses wird zweckmäßig mit einer Riffelung nach Art eines Rautenrändels versehen, damit es besser den Draht erfassen kann. Von dem Walzenpaare g gelangt das Drahtgebilde zu einem zweiten Walzenpaare k. Der Antrieb der Walzen erfolgt durch die Zahnräder h und i.. Der Durchmesser der Zahnräder ist der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen entsprechend gewählt, so daß eine bestimmte vorher festgesetzte Wellendichte erzielt wird. Gibt man den Walzenpaaren einen bestimmten Pressungsdruck, so wird das Draht- oder Bandgebilde gleichzeitig dauernd so umgeformt, daß es nach dem Verlassen der Vorrichtung nicht mehr zurückfedert, sondern ein ganz flaches wellenförmiges Widerstandsband bildet. Ein auf diese Weise hergestelltes Widerstandsband kann in der mannigfaltigsten Weise für die Herstellung von Heizwiderständen verwendet werden.ίο wire or tape /. The wheel b is preferably given side flanges c so that the wire inserted between the gears cannot jump out. The width of the gears is expediently adapted to the diameter of the wire or the width of the belt. The wire unwinds from a reel or spool. Its advance takes place automatically by the gears α and b. The structure formed by the gears / is fed to the pair of rollers g by means of the wire guide e. This is expediently provided with a corrugation in the manner of a diamond knurl so that it can better grasp the wire. From the roller pair g , the wire structure passes to a second roller pair k. The rollers are driven by the gears h and i .. The diameter of the gears is selected according to the circumferential speed of the rollers, so that a certain predetermined wave density is achieved. If the roller pairs are given a certain compression pressure, the wire or band structure is simultaneously continuously reshaped so that it no longer springs back after leaving the device, but rather forms a very flat, undulating resistance band. A resistance strip produced in this way can be used in the most varied of ways for the production of heating resistors.

Fig. 2 zeigt einen' Plätteisenwiderstand, welcher aus solchem bandförmigen Widerstandsmaterial hergestellt ist, Fig. 3 eineeckige Kochplatte, bei der das Widerstandsband mäanderförmig ausgelegt ist. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, solche Widerstandsbänder spiralförmig auszulegen. Fig. 2 shows a 'flat iron resistor, which is made of such a band-shaped resistor material, Fig. 3 monagonal Hotplate with a meandering resistance band is designed. However, there is also the possibility of configuring such resistance bands in a spiral shape.

Claims

Patent Claims:

1. A device for the production of wave-shaped resistors from wire or band-shaped material which is preformed by gears, characterized in that the preformed resistance material passes between a pair of rollers (g) which has a lower peripheral speed than the pair of gears generating the waveform (a, b ) has, for the purpose, the wave-shaped resistance material in its turns. ' to push against each other as possible, so that the individual cross pieces of the shafts run parallel to each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that a guide channel (e) is arranged between the gear wheels and the pair of rollers.

3. ' Device according to claim 1, characterized in that the shafts of the Pair of rollers are resiliently mounted against one another, for the purpose of being able to easily adjust the pressure on the wire structure. .

4. Device according to claim 1, characterized in that two pairs of rollers (g ·, k) coupled to one another are provided, of which the last (k) runs slower than the first (g), for the purpose of achieving the desired wave density of the resistance material and prevent bending or distortion thereof.

1 sheet of drawings.