DE19840603A1 - Transmission system - Google Patents
Transmission systemInfo
- Publication number
- DE19840603A1 DE19840603A1 DE19840603A DE19840603A DE19840603A1 DE 19840603 A1 DE19840603 A1 DE 19840603A1 DE 19840603 A DE19840603 A DE 19840603A DE 19840603 A DE19840603 A DE 19840603A DE 19840603 A1 DE19840603 A1 DE 19840603A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- speed
- transmission system
- transfer
- anilox
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/004—Driving means for ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Übertragungssystem für Medien, wie Farbe, Lack oder Wasser in Druckmaschinen. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Systems zur Beeinflussung der Übertragungsrate des von einem Rasterwalze/Kammerrakelsystem bereitgestellten Mediums. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Veränderung der Übertragungsrate des Mediums zwischen dem Antriebsrad (7) der Rasterwalze und der Rasterwalze (1) ein die Drehzahl veränderndes Wandlungselement (10) angeordnet ist.The invention relates to a transmission system for media such as paint, varnish or water in printing machines. DOLLAR A object of the invention is to provide a system for influencing the transmission rate of the medium provided by an anilox roller / chamber doctor system. DOLLAR A According to the invention the object is achieved in that a speed-changing conversion element (10) is arranged to change the transmission rate of the medium between the drive wheel (7) of the anilox roller and the anilox roller (1).
Description
Die Erfindung betrifft ein Übertragungssystem für Medien, wie Farbe, Lack oder Wasser in Druckmaschinen.The invention relates to a transmission system for media such as paint, lacquer or water in Printing machines.
Zum Übertragen von Farbe, Lack etc. sind Zufuhrsysteme mit einer, mit einer Kammerrakel zu sammenwirkenden Rasterwalze und mindestens einer mit der Rasterwalze und einem Formzy linder zusammenwirkenden Übertragungswalze bekannt (DE 43 44 084 C1.For the transfer of paint, varnish, etc., feed systems with one or with a doctor blade are closed cooperating anilox roller and at least one with the anilox roller and a Formzy linder cooperating transfer roller known (DE 43 44 084 C1.
Die Rasterwalze ist dabei mit dem Antriebsräderzug verbunden und rotiert mit Maschinenge schwindigkeit. Zur Veränderung der optischen Dichte auf dem Druckbogen ist es bekannt (US 4445433), das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen einer Aniloxwalze und einer Auftragwalze von 1 : 1 auf 3 : 1 bzw. 1 : 3, vorzugsweise auf 2 : 1 bzw. 1 : 2 zu ändern.The anilox roller is connected to the drive wheel train and rotates with a machine gear dizziness. To change the optical density on the printed sheet, it is known (US 4445433) that Circumferential speed ratio between an anilox roll and an application roll of Change 1: 1 to 3: 1 or 1: 3, preferably to 2: 1 or 1: 2.
Diese Änderung erbringt auf Grund des falsch gewählten Umfangsgeschwindigkeitsverhältnisses in der Praxis keinerlei Effekt und erfordert Getriebe mit großem Stellbereich.This change is due to the incorrectly selected peripheral speed ratio no effect in practice and requires gear units with a large adjustment range.
Eine Variation der zu übertragenden Menge an Medium ist damit weiterhin nur über einen Aus tausch der Rasterwalze möglich, d. h. Ersatz der verwendeten Rasterwalze durch eine Rasterwal ze mit höherem oder niedrigerem Schöpfvolumen.A variation in the amount of medium to be transferred is therefore only possible via an off Anilox roller can be replaced, d. H. Replacement of the anilox roller used by an anilox roller ze with higher or lower scooping volume.
Bei niedrigen Drehzahlen tritt der Nachteil auf, daß die Übertragungsrate des Mediums (Farbe, Lack etc.) relativ groß ist, es zu einer Überdosierung kommt und damit beispielsweise beim Farbauftrag die Dichtewerte der Druckerzeugnisse negativ beeinflußt werden.At low speeds there is the disadvantage that the transfer rate of the medium (color, Paint etc.) is relatively large, there is an overdose and thus, for example, when Ink density can have a negative impact on the density values of the printed products.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaftung eines Systems zur Beeinflussung der Übertragungsrate des von einem Rasterwalze/Kammerrakelsystem bereitgestellten Mediums.The object of the invention is to create a system for influencing the transmission rate of the medium provided by an anilox roller / chambered doctor blade system.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Kennzeichen der Patentansprüche gelöst, zweck mäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.According to the invention the object is solved by the characterizing part of the claims, purpose moderate configurations are disclosed in the subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
In der Zeichnungen zeigtIn the drawings shows
Fig. 1 Walzenschemata Rasterwalze/Auftragswalze, Fig. 1 rolling schemes gravure roll / applicator roll,
Fig. 2 Walzenschemata Rasterwalze/Übertragungswalze/Auftragswalze, Fig. 2 rolling schemes screen roller / transfer roller / applicator roll,
Fig. 3 Walzenschemata Rasterwalze/Auftragzylinder, Fig. 3 rolling schemes gravure roll / applicator cylinder,
Fig. 4 Walzenschemata Rasterwalze/Formzylinder, Fig. 4 rolling schemes screen roller / form cylinder,
Fig. 5 Übertragungssystem. Fig. 5 transmission system.
Unter dem Begriff Übertragungssystem werden unterschiedliche Walzenschemata subsumiert, von denen in den Fig. 1-4 einige Walzenschemata beispielhaft beschrieben werden.Different roller schemes are subsumed under the term transmission system, of which some roller schemes are exemplarily described in FIGS. 1-4.
Das Walzenschemata gemäß Fig. 1 zeigt eine Rasterwalze 1 mit einem Kammerrakel 2 und einer der Rasterwalze 1 nachgeordneten Walze 3. Die Walze 3 fungiert als mit einem Formzylinder 4 zusammenwirkenden Auftragwalze 5. Sind zwischen der Rasterwalze 1 und Auftragswalze 5 Zwischenwalzen angeordnet, fungiert die der Rasterwalze nachgeordnete Walze 3 als Übertra gungswalze 14 (Fig. 2).The rolling schemes of FIG. 1 shows a screen roller 1 with a chamber doctor blade 2 and the screen roller 1 downstream roller 3. The roller 3 functions as an application roller 5 which interacts with a forme cylinder 4 . 5 intermediate rollers are arranged between the anilox roller 1 and applicator roller, the roller 3 downstream of the anilox roller acts as a transfer roller 14 ( FIG. 2).
In Fig. 3 ist ein Walzenschemata dargestellt, bei dem die der Rasterwalze 1 nachgeordnete Auf tragwalze 3 als Auftragzylinder 15, der mit einem Formzylinder 4 in Wirkverbindung steht, aus gebildet ist.In Fig. 3, a roller diagram is shown, in which the downstream of the anilox roller 1 on the roller 3 is formed as an application cylinder 15 , which is in operative connection with a forme cylinder 4 .
In Fig. 4 ist eine Variante dargestellt, bei der die Rasterwalze 1 direkt mit einem Formzylinder 4 in Wirkverbindung steht. In Fig. 5 ist das Übertragungssystem gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Walzenschema darge stellt. Die Rasterwalze 1 ist im Maschinengestell 6 drehbar gelagert. Die Rasterwalze 1 ist mit einem Antriebsrad 7 verbunden, die als Auftragswalze 5 ausgebildete Walze 3 ist ebenfalls im Maschinengestell 6 drehbar gelagert und weist ein Zahnrad 8 auf. Das Antriebsrad 7 und das Zahnrad 8 sind Teil des Antriebsräderzuges 9 der Druckmaschine. Zwischen dem Antriebsrad 7 der Rasterwalze und der Rasterwalze 1 ist ein die Drehzahl der Rasterwalze und damit deren Umfangsgeschwindigkeit veränderndes Wandlungselement 10 angeordnet. Es ist auch möglich, das Wandlungselement 10 der Übertragungswalze 14 (Fig. 2) zuzuordnen. In FIG. 4 a variant is represented in which the screen roller 1 is directly connected to a plate cylinder 4 in operative connection. In Fig. 5, the transmission system according to the roller diagram shown in Fig. 1 is Darge. The anilox roller 1 is rotatably mounted in the machine frame 6 . The anilox roller 1 is connected to a drive wheel 7 , the roller 3 designed as an application roller 5 is also rotatably mounted in the machine frame 6 and has a gear wheel 8 . The drive wheel 7 and the gear 8 are part of the drive wheel train 9 of the printing press. Arranged between the drive wheel 7 of the anilox roller and the anilox roller 1 is a conversion element 10 which changes the speed of the anilox roller and thus its peripheral speed. It is also possible to assign the conversion element 10 to the transfer roller 14 ( FIG. 2).
Durch die Veränderung der Drehzahl der Rasterwalze 1 bzw. Übertragungswalze in Relation zu der Auftragwalze 5 wird das Gleichlaufverhalten verändert, damit auch die Übertragungsrate und bei der Übertragung von Farbe auch die Dichtewerte derselben auf den Druckbogen.By changing the speed of the anilox roller 1 or transfer roller in relation to the applicator roller 5 , the synchronism behavior is changed, so that the transfer rate and, when ink is transferred, the density values of the same on the printing sheet.
Eine Abweichung vom Gleichlaufverhalten in positiver Richtung (Drehzahlerhöhung) oder ne gativer Richtung (Drehzahlerniedrigung) bringt dabei den gleichen Effekt in der Veränderung der Übertragungsrate. Die prozentuale Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen Rasterwalze oder Übertragungswalze und nachgeordneter Walze liegt dabei im Bereich von 0,970 bis 1,015.A deviation from the synchronism behavior in the positive direction (speed increase) or ne gative direction (speed reduction) brings the same effect in changing the Transfer rate. The percentage difference in peripheral speed between anilox rollers or transfer roller and downstream roller is in the range from 0.970 to 1.015.
Das Wandlungselement 10 ist als Bremse, Kupplung, Getriebe oder Elektromotor ausgebildet, wobei aus Platzgründen die Verwendung einer Kupplung in der Ausbildung als rheologische Kupplung vorteilhaft ist. Die genannten Elemente sind drehzahlsteuer- und -regelbar. Unter rheologischer Kupplung wird eine Fluid-Kupplung verstanden, bei der über ein steuerbares Ma gnetfeld die Viskosität des Übertragungsfluids und damit die Drehzahl veränderbar ist.The conversion element 10 is designed as a brake, clutch, transmission or electric motor, the use of a clutch in the form of a rheological clutch being advantageous for reasons of space. The elements mentioned can be speed controlled and regulated. Rheological coupling is understood to mean a fluid coupling in which the viscosity of the transmission fluid and thus the speed can be changed via a controllable magnetic field.
Zu der gezielten Veränderung der Drehzahl der Rasterwalze in Relation zur Maschinenge schwindigkeit, z. B. Erhöhung oder Absenkung der Drehzahl bei geringer Maschinengeschwin digkeit, ist das Wandlungselement 10 Teil eines Regelkreises, welcher eine, mit ihrem an der Rasterwalze angeordneten ersten Inkrementalgeber 11 und einem mit einem an der Auftragwalze angeordneten zweiten Inkrementalgeber 12 verbundene Regelung 13 enthält. Mit dieser zuletzt beschriebenen Anordnung ist es möglich, mit der Verringerung der Maschinengeschwindigkeit die Drehzahl der Rasterwalze oder Übertragungswalze analog zu verringern und gleichzeitig mittels des Wandlungselementes die Drehzahldifferenz zwischen Rasterwalze und Übertra gungswalze und nachgeordneter Walze zu verringern. Damit wird einer Überdosierung bei nied rigen Maschinengeschwindigkeiten entgegengewirkt.For the targeted change in the speed of the anilox roller in relation to the machine speed, z. B. increase or decrease the speed at low Maschinengeschwin speed, the conversion element 10 is part of a control loop which one contains with its arranged on the screen roller first incremental encoder 11 and a connected to a arranged on the applicator roller second incremental encoder 12 control. 13 With this last-described arrangement, it is possible to reduce the speed of the anilox roller or transfer roller analogously with the reduction of the machine speed and at the same time to reduce the speed difference between the anilox roller and the transfer roller and downstream roller by means of the conversion element. This counteracts overdosing at low machine speeds.
Zur Erhöhung des Bereiches der Veränderung der Übertragungsrate ist es möglich, die Raster walze mit höherer Umfangsgeschwindigkeit zu betreiben und durch das Wandlungselement die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze zu senken. To increase the range of change in the transmission rate, it is possible to use the grid roller to operate at a higher peripheral speed and through the conversion element Reduce the peripheral speed of the anilox roller.
11
Rasterwalze
Anilox roller
22nd
Kammerrakel
Chamber squeegee
33rd
Walze
roller
44th
Formzylinder
Forme cylinder
55
Auftragwalze
Applicator roller
66
Maschinengestell
Machine frame
77
Antriebsrad
drive wheel
88th
Zahnrad
gear
99
Antriebsräderzug
Driving gear train
1010th
Wandlungselement
Conversion element
1111
erster Inkrementalgeber
first incremental encoder
1212th
zweiter Inkrementalgeber
second incremental encoder
1313
Regelung
regulation
1414
Übertragungswalze
Transfer roller
1515
Auftragszylinder
Application cylinder
Claims (12)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19840603A DE19840603A1 (en) | 1998-09-05 | 1998-09-05 | Transmission system |
DE59903449T DE59903449D1 (en) | 1998-09-05 | 1999-08-10 | transmission system |
EP99115129A EP0983849B1 (en) | 1998-09-05 | 1999-08-10 | Transfer system |
JP11250716A JP2000085110A (en) | 1998-09-05 | 1999-09-03 | Medium transfer system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19840603A DE19840603A1 (en) | 1998-09-05 | 1998-09-05 | Transmission system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19840603A1 true DE19840603A1 (en) | 2000-03-09 |
Family
ID=7879958
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19840603A Withdrawn DE19840603A1 (en) | 1998-09-05 | 1998-09-05 | Transmission system |
DE59903449T Expired - Lifetime DE59903449D1 (en) | 1998-09-05 | 1999-08-10 | transmission system |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59903449T Expired - Lifetime DE59903449D1 (en) | 1998-09-05 | 1999-08-10 | transmission system |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0983849B1 (en) |
JP (1) | JP2000085110A (en) |
DE (2) | DE19840603A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10144563A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing press and method for operating an inking unit |
DE10143827A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Method for controlling the transfer of a quantity of medium between two rollers |
DE10310685B3 (en) * | 2003-03-12 | 2004-06-09 | Koenig & Bauer Ag | Inking device for intaglio printing machine with brake rail adjacent surface of driven inking roller for reducing its rotation rate and removing excess ink |
USRE40160E1 (en) * | 2001-09-07 | 2008-03-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for controlling a quantity of medium transferable between two rollers |
DE102006015577B4 (en) * | 2005-04-29 | 2014-06-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine and method for its operation |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5903876B2 (en) * | 2011-12-21 | 2016-04-13 | 大日本印刷株式会社 | Ink supply device for flexographic printing |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4445433A (en) * | 1982-04-02 | 1984-05-01 | Menashe Navi | Method and apparatus for variable density inking |
DE3638469A1 (en) * | 1986-04-01 | 1987-10-08 | Polygraph Leipzig | Method and apparatus for driving a varnishing device |
DE4013462C2 (en) * | 1990-04-27 | 1992-05-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
US5113761A (en) * | 1990-03-19 | 1992-05-19 | Kabushikigaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Inking device |
DE19611048A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Windmoeller & Hoelscher | Printing machine, preferably flexographic printing machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3709147A (en) * | 1970-12-03 | 1973-01-09 | W Granger | Ink transfer cylinder mounting with adjustable drive clutch |
DE9116360U1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-08-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE4429460B4 (en) * | 1994-08-19 | 2005-10-13 | Koenig & Bauer Ag | Rotary drive for rollers in dyeing and / or dampening and / or coating plants |
-
1998
- 1998-09-05 DE DE19840603A patent/DE19840603A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-08-10 DE DE59903449T patent/DE59903449D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 EP EP99115129A patent/EP0983849B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-03 JP JP11250716A patent/JP2000085110A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4445433A (en) * | 1982-04-02 | 1984-05-01 | Menashe Navi | Method and apparatus for variable density inking |
DE3638469A1 (en) * | 1986-04-01 | 1987-10-08 | Polygraph Leipzig | Method and apparatus for driving a varnishing device |
US5113761A (en) * | 1990-03-19 | 1992-05-19 | Kabushikigaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Inking device |
DE4013462C2 (en) * | 1990-04-27 | 1992-05-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE19611048A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Windmoeller & Hoelscher | Printing machine, preferably flexographic printing machine |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10143827A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Method for controlling the transfer of a quantity of medium between two rollers |
US6668724B2 (en) | 2001-09-07 | 2003-12-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for controlling a quantity of medium transferable between two rollers |
USRE40160E1 (en) * | 2001-09-07 | 2008-03-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for controlling a quantity of medium transferable between two rollers |
DE10144563A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing press and method for operating an inking unit |
US6745689B2 (en) | 2001-09-11 | 2004-06-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing press having an inking unit and method of operating an inking unit |
DE10310685B3 (en) * | 2003-03-12 | 2004-06-09 | Koenig & Bauer Ag | Inking device for intaglio printing machine with brake rail adjacent surface of driven inking roller for reducing its rotation rate and removing excess ink |
DE102006015577B4 (en) * | 2005-04-29 | 2014-06-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine and method for its operation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0983849A2 (en) | 2000-03-08 |
DE59903449D1 (en) | 2003-01-02 |
EP0983849B1 (en) | 2002-11-20 |
JP2000085110A (en) | 2000-03-28 |
EP0983849A3 (en) | 2000-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0047861B1 (en) | Inking device with axially reciprocating inking roller | |
EP0919372A1 (en) | Printing unit for a rotary printing machine | |
EP1593498B1 (en) | Device for driving a form dampening roller in rotary printing machines | |
EP0276745B1 (en) | Printing unit suitable for the quick exchange of printing plates | |
CH663577A5 (en) | ZONE SCREWLESS PRINTER, IN PARTICULAR FOR ROLL ROTARY PRINTING MACHINE FOR NEWSPAPER AND MAGAZINE PRINTING AND PRINTING DEVICE WITH SUCH A PRINTER. | |
DE2621429C2 (en) | Device for axial trituration on printing machines | |
EP1291177B1 (en) | Device for controlling the tranfer of a liquid between two rollers | |
DE19840603A1 (en) | Transmission system | |
EP0983851B1 (en) | Short fluid applying unit | |
DE4431464A1 (en) | Inking process for form cylinder of rotary press with short inking device | |
EP0764524A2 (en) | Short-inking device | |
DE19520841A1 (en) | Colour print system for offset printer | |
DE60020252T2 (en) | METHOD FOR OPERATING A PRINTING UNIT AND PRINTING UNIT FOR AN OFFSET PRINTING MACHINE | |
EP0983850B1 (en) | Method for the influence on the transmission rate | |
DE102004042265B4 (en) | Method for moistening a printing form for offset printing | |
DE10144563A1 (en) | Printing press and method for operating an inking unit | |
DE4314426C2 (en) | Lifter inking unit for a printing press | |
DE2553177A1 (en) | Printing machine ink or moistening appts. - has lifting roll intermittently engaging positively driven ductor roll | |
DE19840601C2 (en) | Application unit for damp liquid | |
DE4411109C1 (en) | Method of ink quantity control for inking mechanism of offset printers | |
DE102016205345B4 (en) | Drive arrangement for a sheet processing machine | |
DE19701219A1 (en) | Control of inking when printing with dosing altered depending on printing speed | |
DE10329427B4 (en) | Method of operating an inking unit | |
EP2233291B1 (en) | Printing group and method for operating the same | |
DE202004010442U1 (en) | Material web processing apparatus for flexographic printing machine, controls speeds of processing cylinder and impression cylinder to match, or maintain mean speed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |