DE102009040748A1 - Method for non-destructive testing of welding joints in metallic tools, particularly of pipes, involves carrying out coupling control of ultrasonic probe by avoiding additional separate transmitting and receiving testing body - Google Patents

Method for non-destructive testing of welding joints in metallic tools, particularly of pipes, involves carrying out coupling control of ultrasonic probe by avoiding additional separate transmitting and receiving testing body Download PDF

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Abstract

The method involves carrying out the coupling control of the ultrasonic probe (1) by avoiding an additional separate transmitting and receiving testing body, simultaneously with the error checking. The part of the ultrasonic wave (4') is deflected before the impact of the ultrasonic waves in the available refraction angle at the tool (6), such that the ultrasonic waves strike perpendicularly on the tool surface. An independent claim is also included for a device for non-destructive testing of welding joints in metallic tools, particularly of pipes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in Werkstücken, insbesondere in Rohren, mittels Ultraschall gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Patentanspruch 6.The invention relates to a method and a device for nondestructive testing of welds in workpieces, in particular in pipes, by means of ultrasound according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to claim 6.

Bei der Ultraschallprüfung von Schweißnähten auf Fehler ist es häufig erforderlich, eine Kopplungskontrolle, d. h. Funktion und Ankopplung des Prüfkopfes an das Werkstück sowie die Schallausbreitung im Werkstück zu überwachen, um aussagekräftige Ergebnisse bei der Schweißnahtprüfung zu erlangen.When ultrasonic testing welds for faults, it is often necessary to have a coupling control, i. H. To monitor the function and coupling of the test head to the workpiece as well as the sound propagation in the workpiece to obtain meaningful results in the weld inspection.

Bei der Kopplungskontrolle wird neben der Kontrolle der Ankopplung des Prüfkopfes an dem Werkstück, zum Einen der Sende- und Empfangsschwinger auf Funktionstüchtigkeit und zum Anderen, auf Basis des Rückwandechos, der Ultraschallprüfkopf allgemein überprüft. Daneben geben die Oberflächenechos Aussagen über die Qualität der Ankopplung des Ultraschalls an die Werkstückoberfläche. Über die Dynamik der Schallamplituden des Rückwandechos kann die Schallausbreitung im Material des Werkstücks analysiert werden.In the coupling control is in addition to the control of the coupling of the probe to the workpiece, on the one hand, the transmitting and receiving oscillator on functionality and on the other hand, based on the back wall echo, the ultrasonic probe generally checked. In addition, the surface echoes provide information about the quality of the coupling of the ultrasound to the workpiece surface. The dynamics of the sound amplitudes of the back wall echo can be used to analyze the sound propagation in the material of the workpiece.

Da bei der Fehlerprüfung von Schweißnähten mit Winkeleinschallung im fehlerfreien Falle normalerweise kein Echo registriert wird, ist auch eine Kopplungskontrolle auf diesem Wege nicht möglich. Üblicherweise werden für die Schweißnahtprüfung am Werkstück beidseitig neben der Naht Prüfköpfe an das Werkstück angekoppelt, die unter einem vorgegebenen Winkel in das Werkstück in Richtung der Schweißnaht einschallen. Das Prüfkopfpaar besteht entweder aus Winkel- oder Normalprüfköpfen, die unter einem Winkel, vorzugsweise über eine Wasserankopplung, in das Werkstück einschallen. Die Prüfung der gesamten Schweißnaht erfolgt durch eine Bewegung der beiden Ultraschallprüfköpfe parallel zur Schweißnaht.Since no echo is normally registered during the error checking of weld seams with an angle sound in the fault-free case, a coupling control in this way is not possible. Usually for the weld inspection on the workpiece both sides of the seam probes are coupled to the workpiece, which einschallen at a predetermined angle in the workpiece in the direction of the weld. The test head pair consists of either angle or normal probes, which einschallen at an angle, preferably via a water coupling, in the workpiece. The entire weld is tested by moving the two ultrasonic probes parallel to the weld seam.

Zur vollständigen Prüfung der Schweißnaht von z. B. Rohren mit Längsschweißnähten wird dazu üblicherweise ein Support mit den notwendigen Ultraschallprüfkopfanordnungen im Längstransport parallel zur Schweißnaht über das Rohr bewegt.For complete examination of the weld of z. B. pipes with longitudinal welds is usually a support with the necessary Ultraschallprüfkopfanordnungen in the longitudinal transport parallel to the weld seam moves over the pipe.

Die bei der Prüfung sich gegenüberstehenden Ultraschallprüfköpfe können, wie z. B. aus der DE 199 57 905 B4 bekannt, auch dazu genutzt werden eine Kopplungskontrolle durchzuführen, wenn die Prüfung in einem Zweitaktschema von „Fehlerprüfung und Kopplungskontrolle über Durchschallung” erfolgt. Je nach Geometrie bzw. Homogenität der Werkstoffeigenschaften der Schweißnaht können die Amplitudenschwankungen bei der Kopplungskontrolle deutlich mehr als 8 dB erreichen was dazu führt, dass in einigen Fällen entsprechende Kundenspezifikationen nicht mehr erfüllt werden können.The ultrasound probes facing each other in the test can, for. B. from the DE 199 57 905 B4 Also known to be used to perform a coupling control, if the test is carried out in a two-stroke scheme of "error checking and coupling control through transmission". Depending on the geometry or homogeneity of the material properties of the weld seam, the amplitude fluctuations in the coupling control can reach significantly more than 8 dB, which in some cases means that corresponding customer specifications can no longer be met.

Um diese hohen Amplitudenschwankungen bei der Kopplungskontrolle zu kompensieren, werden deshalb in Spezifikationen, beispielsweise Lösungen mit einem zusätzlichen Ultraschallprüfkopf, der benachbart zum Fehlerprüfkopf in derselben zur Senkrechteinschallung Fahrspur angeordnet wird, vorgeschlagen. Diesem Senkrechtprüfkopf kommt neben der Kopplungskontrolle über Durchschallung mit den Fehlerprüfköpfen zusätzlich die Aufgabe zu, die Kopplungskontrolle über Senkrechteinschallung außerhalb des Schweißnahtbereiches, zu überwachen. Die Amplitudenschwankungen bei der Senkrechteinschallung außerhalb des Schweißnahtbereiches sind deutlich geringer.Therefore, in order to compensate for these high amplitude variations in the coupling control, specifications such as solutions with an additional ultrasonic probe placed adjacent to the error probe in the same perpendicular track lane are proposed. In addition to the coupling control via sound transmission with the error probes, this vertical test head also has the task of monitoring the coupling control via vertical sounding outside the weld seam area. The amplitude fluctuations in the vertical sound outside the weld area are significantly lower.

Ein zusätzlicher Prüfkopf neben jedem Fehlerprüfkopf erfordert jedoch einen erhöhten Kostenaufwand für Prüfköpfe, Prüfelektronikkanäle und Mechaniken, verbunden mit einem entsprechenden Platzbedarf für die Installation neben den Fehlerprüfköpfen.However, an additional probe next to each error probe requires an increased cost for probes, test electronics channels, and tuners associated with a corresponding footprint for installation besides the error probes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in Werkstücken, insbesondere in Rohren, mittels Ultraschall anzugeben, mit dem in einfacher, kostengünstiger und zuverlässiger Weise eine Kopplungskontrolle ohne Verwendung eines weiteren Prüfkopfes ermöglicht wird.The invention is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for non-destructive testing of welds in workpieces, especially in pipes, by means of ultrasound, with a simple, inexpensive and reliable way a coupling control is possible without the use of another probe.

Für das Verfahren wird diese Aufgabe entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen. Für die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 6 und dessen Unteransprüchen gelöst.For the method, this object is achieved according to the characterizing features of claim 1. Advantageous developments are the subject of dependent claims. For the device for carrying out the method, this object is achieved with the features of claim 6 and its dependent claims.

Gemäß der Lehre der Erfindung findet unter Vermeidung eines weiteren Sende- und Empfangsprüfkopfes gleichzeitig mit der Fehlerprüfung die Kopplungskontrolle des Prüfkopfes in der Weise statt, dass vor dem Auftreffen der Ultraschallwellen in dem vorgesehenen, von der senkrechten Einschallung abweichenden Einschallwinkel auf das Werkstück, ein Teil der vom Sende- und Empfangsschwinger ausgesandten Ultraschallwellen so abgelenkt bzw. reflektiert werden, dass diese Ultraschallwellen senkrecht auf die Werkstückoberfläche auftreffen, das Werkstück durchschallen, von der Rückwand des Werkstücks reflektiert und auf dem selben Weg zum selben Sende- und Empfangsschwinger im selben Ultraschallprüfkopf zurückgelangen und anschließend ausgewertet werden.According to the teachings of the invention takes place while avoiding another transmit and Empfangsprüfkopfes simultaneously with the error check the coupling control of the probe instead of in that before the impact of the ultrasonic waves in the intended, deviating from the vertical insonification angle of incidence on the workpiece, a part of the emitted by the transmitting and receiving transducer ultrasonic waves are deflected or reflected so that these ultrasonic waves impinge perpendicular to the workpiece surface, the workpiece durchschallen, of the Rear wall of the workpiece reflected and get back on the same way to the same transmitting and receiving oscillator in the same ultrasonic probe and then evaluated.

Die Ablenkung eines Teilstrahls der Ultraschallwellen erfolgt dabei in vorteilhafter Weise über einen im Strahlengang des Prüfkopfes angeordneten Spiegel erfolgen.The deflection of a partial beam of the ultrasonic waves takes place in an advantageous manner via a arranged in the beam path of the probe mirror.

Anwendbar ist dieses Verfahren für die Ultraschallprüfung mit Wasservorlaufstrecke mit oder ohne Verwendung eines Vorlaufkeils, wie z. B. für die sogenannte Tauchtechnik, wobei sich die Prüfköpfe in einem mit Koppelmittel gefüllten Kasten befinden, der an das zu prüfende Werkstück angestellt wird.This method can be used for the ultrasonic test with water supply line with or without the use of a feed wedge, such as. B. for the so-called dipping, wherein the probes are in a filled with coupling agent box, which is employed on the workpiece to be tested.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung liegt darin, dass mit einem einfach zu installierenden Spiegel im Strahlengang des Prüfkopfes nunmehr die Anforderungen an die Kopplungskontrolle des Ultraschall Prüfkopfes erfüllt werden können, ohne die bisherigen Nachteile eines für eine Senkrechteinschallung zusätzlich notwendigen Prüfkopfes in Kauf nehmen zu müssen.The advantage of the proposed solution is that with an easy-to-install mirror in the beam path of the probe now the requirements for the coupling control of the ultrasonic probe can be met without having to accept the recent disadvantages of an additionally necessary for a vertical probe test head.

Durch die Ablenkung eines Teils der Ultraschallwellen im Strahlengang des Ultraschallprüfkopfes in der Form, dass diese nunmehr senkrecht auf die Werkstückoberfläche treffen, wird durch eine nur einfache Reflexion an der Rückwand des Werkstückes ein Echosignal erzeugt, welches anschließend für die Kopplungskontrolle ausgewertet werden kann. Auf diese Weise kann taktgleich mit der Fehlerprüfung auch eine Kopplungskontrolle des Ultraschallprüfkopfes am Werkstück erfolgen.By deflecting a portion of the ultrasonic waves in the beam path of the ultrasonic probe in the form that they now meet perpendicular to the workpiece surface, an echo signal is generated by only a simple reflection on the rear wall of the workpiece, which can then be evaluated for the coupling control. In this way, a coupling control of the ultrasonic probe on the workpiece can be carried out in synchronism with the error check.

Zusätzlich ist es im Rahmen der Kopplungskontrolle auch möglich, die senkrecht auf das Werkstück auftreffenden Ultraschallsignale gleichzeitig für eine Wanddickenprüfung des Werkstückes zu nutzen, wenn hierzu zusätzlich die Laufzeiten der Echosignale ausgewertet werden. Hierdurch können vorteilhaft die Kosten einer zusätzlichen Prüfvorrichtung für eine Wanddickenprüfung vermieden werden.In addition, in the context of coupling control, it is also possible to simultaneously use the ultrasonic signals impinging perpendicularly on the workpiece for a wall thickness test of the workpiece if, in addition, the propagation times of the echo signals are evaluated for this purpose. As a result, the cost of an additional testing device for a wall thickness test can advantageously be avoided.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch geeignet für eine Prüfung des Werkstückes von nur einer Seite her, wenn beispielsweise eine beidseitige Prüfung aus Platzgründen nicht möglich ist.The inventive method is also suitable for an examination of the workpiece from only one side, for example, if a double-sided test for reasons of space is not possible.

Um die Signale der Fehlerprüfung und der Kopplungskontrolle optimal aufeinander einstellen zu können, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, der Anteil der senkrecht auf das Werkstück auftreffenden Ultraschallwellen variabel einstellbar.In order to be able to set the signals of the error check and the coupling control optimally to one another, according to an advantageous development of the invention, the proportion of the ultrasonic waves impinging perpendicularly on the workpiece is variably adjustable.

Realisiert werden kann dies, beispielsweise durch eine Änderung der Eintauchtiefe des Spiegels im Strahlengang oder durch eine Änderung der Spiegelgröße im Strahlengang. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Spiegel dazu als vorderes Ende eines in den Strahlengang des Ultraschallprüfkopfes einschiebbaren zylindrischen Zapfens ausgebildet, der in jeder Position fixierbar ist und vorteilhaft aus preiswertem Kunststoff, insbesondere Plexiglas, besteht.This can be realized, for example by changing the immersion depth of the mirror in the beam path or by changing the mirror size in the beam path. In an advantageous development of the mirror is designed as a front end of an insertable into the beam path of the Ultraschallprüfkopfes cylindrical pin, which is fixable in any position and advantageously made of inexpensive plastic, in particular Plexiglas exists.

Über die Veränderung der Intensität des abgelenkten Teilstrahls zum Gesamtstrahl, lässt sich so ein optimales Verhältnis zwischen den Kopplungskontrollechos und den Fehlerechos herstellen, wodurch die Aussagegenauigkeit deutlich erhöht wird.By changing the intensity of the deflected partial beam to the total beam, it is possible to establish an optimal relationship between the coupling control echoes and the error echoes, as a result of which the accuracy of the statement is significantly increased.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Spiegel zusätzlich im Hinblick auf den einzuhaltenden Ablenkwinkel der auftreffenden Ultraschallwellen und den Drehwinkel relativ zum Strahlengang einstell- und in der jeweiligen Position fixierbar angeordnet. Über die Drehbeweglichkeit des Spiegels im Strahlengang kann vorteilhaft eine Feinjustierung des abgelenkten Teilstrahls der Ultraschallwellen erfolgen. Die Einstellbarkeit des Spiegelwinkels relativ zur Längsachse des Zapfens ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Einschallwinkel in das Werkstück.In a further embodiment of the invention, the mirror is additionally arranged with respect to the deflection angle of the impinging ultrasonic waves and the angle of rotation relative to the beam path adjustable and fixable in the respective position. About the rotational mobility of the mirror in the beam path can advantageously be carried out a fine adjustment of the deflected sub-beam of the ultrasonic waves. The adjustability of the mirror angle relative to the longitudinal axis of the pin allows adaptation to different angles of incidence in the workpiece.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten einzigen Figur.Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of the single figure shown.

Die Figur zeigt die schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Ultraschallprüfkopfes 1, in dessen Gehäuse 2 sich ein Sende- und Empfangsschwinger 3 befindet, dessen ausgesandte Ultraschallwellen 4 sich in einem Koppelmittel 5 ausbreiten und zur Fehlerprüfung unter einem vorgegebenen, von der Senkrechten abweichenden Winkel auf ein Werkstück 6 auftreffen. Im vorliegenden Fall wird die Winkeleinschallung über ein entsprechendes auf das Werkstück 6 aufgesetztes Aufnahmemittel 7 realisiert auf dem der Sende- und Empfangsschwinger 3 angeordnet ist. Das Aufnahmemittel 7 ist in dieser Ausführungsform als ein Keilstück ausgebildet.The figure shows the schematic view of a Ultraschallprüfkopfes invention 1 in its case 2 a transceiver 3 whose emitted ultrasonic waves 4 yourself in a coupling agent 5 spread and error checking under a given, from the vertical deviating angle to a workpiece 6 incident. In the present case, the angle is recorded on a corresponding on the workpiece 6 attached receiving means 7 realized on the transmitting and receiving oscillator 3 is arranged. The recording medium 7 is formed in this embodiment as a wedge.

Im Schallstrahlengang 8 des Ultraschallprüfkopfes 1 im Koppelmittel 5 ist erfindungsgemäß ein Spiegel 9 angeordnet, der einen Teil der Ultraschallwellen 4 so ablenkt, dass diese als Ultraschallwellen 4' jetzt senkrecht auf die Werkstückoberfläche 6a des Werkstücks 6 auftreffen und für die Kopplungskontrolle zur Verfügung stehen.In the beam path 8th of the ultrasonic probe 1 in the coupling agent 5 is a mirror according to the invention 9 arranged, which is a part of the ultrasonic waves 4 so distracts these as ultrasonic waves 4 ' now perpendicular to the workpiece surface 6a of the workpiece 6 and available for coupling control.

Der im Strahlengang 8 des Ultraschallprüfkopfes 1 im Koppelmittel 5 angeordnete Spiegel 9 ist dabei Teil eines in dem Keilstück 7 angeordneten Zapfens 10, der erfindungsgemäß aus Plexiglas besteht und im Keilstück 7 so anordenbar ist, dass durch seine Eintauchtiefe der Spiegel 9 in den Schallstrahlengang 8 die Intensität des Schallstrahlanteils für die Kopplungskontrolle verändert werden kann. Hierdurch kann der Anteil der in die senkrechte Richtung auf das Werkstück 6 abgelenkten Ultraschallwellen 4' variiert und den Prüferfordernissen angepasst werden.The in the beam path 8th of the ultrasonic probe 1 in the coupling agent 5 arranged mirrors 9 is part of one in the wedge piece 7 arranged pin 10 , which consists of Plexiglas according to the invention and in the wedge piece 7 can be arranged so that the immersion depth of the mirror 9 in the beam path 8th the intensity of the sound beam component for the coupling control can be changed. This allows the proportion of in the vertical direction on the workpiece 6 deflected ultrasonic waves 4 ' varied and adapted to the test requirements.

Des Weiteren ist der Spiegel 9 im Hinblick auf den Ablenkwinkel der darauf auftreffenden Ultraschallwellen 4 und den Drehwinkel relativ zum Schallstrahlengang 8 im Koppelmittel 5 einstell- und in der jeweiligen Position im Keilstück 7 fixierbar angeordnet. Hierzu weist der Zapfen 10 eine im Wesentlichen zylindrische Form auf. Bezugszeichenliste Nr. Bezeichnung 1 Ultraschallprüfkopf 2 Gehäuse 3 Sende- und Empfangsschwinger 4 Ultraschallwellen 4' abgelenkte Ultraschallwellen 5 Koppelmittel 6 Werkstück 6a Werkstückoberfläche 7 Aufnahmemittel 8 Strahlengang der Schallwellen 10 Zapfen Furthermore, the mirror 9 in view of the deflection angle of the ultrasonic waves incident thereon 4 and the angle of rotation relative to the beam path 8th in the coupling agent 5 adjustable and in the respective position in the wedge piece 7 arranged fixable. For this purpose, the pin 10 a substantially cylindrical shape. LIST OF REFERENCE NUMBERS No. description 1 ultrasonic probe 2 casing 3 Transmitter and receiver 4 ultrasonic waves 4 ' deflected ultrasonic waves 5 coupling means 6 workpiece 6a Workpiece surface 7 receiving means 8th Beam path of the sound waves 10 spigot

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19957905 B4 [0006] DE 19957905 B4 [0006]

Claims (14)

Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in metallischen Werkstücken, insbesondere von Rohren, wobei mindestens an einer Seite der Schweißnaht wenigstens ein als Sende- und Empfangsschwinger relativ zum Werkstück bewegbar ausgebildeter Ultraschallprüfkopf angeordnet ist, wobei der Ultraschallprüfkopf Ultraschallwellen in einem gerichteten Strahlengang unter einem vorgegebenen, von der Senkrechten abweichenden Einschallwinkel über ein Koppelmittel in das Werkstück einkoppelt und derart auf die Schweißnaht ausgerichtet wird, dass von Fehlern in der Schweißnaht reflektierte Ultraschallwellen zum Ultraschallprüfkopf zurückgelangen und auswertbar sind, und wobei eine Kontrolle der Ankopplung an dem Werkstück durch senkrechtes Einschallen in das Werkstück erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass unter Vermeidung eines zusätzlich separaten Sende- und Empfangsprüfkopfes, gleichzeitig mit der Fehlerprüfung die Kopplungskontrolle des Ultraschallprüfkopfes (1) in der Weise stattfindet, dass vor dem Auftreffen der Ultraschallwellen (4) in dem vorgesehenen, von der senkrechten Einschallung abweichenden Einschallwinkel auf das Werkstück (6), ein Teil der vom Sende- und Empfangsschwinger (3) ausgesandten Ultraschallwellen (4') so abgelenkt werden, dass diese senkrecht auf die Werkstückoberfläche auftreffen, das Werkstück (6) durchschallen, von der Rückwand des Werkstücks (6) reflektiert und auf dem selben Weg zum selben Ultraschallprüfkopf (1) zurückgelangen und mittels einer Auswerteeinheit ausgewertet werden.A method for the non-destructive testing of welds in metallic workpieces, in particular of tubes, wherein at least on one side of the weld at least arranged as a transmitting and receiving oscillator relative to the workpiece movably trained ultrasonic probe is disposed, the ultrasonic probe ultrasound waves in a directional beam path below a predetermined, from the perpendicular deviating insonification angle is coupled via a coupling agent in the workpiece and is aligned to the weld that returned from errors in the weld ultrasonic waves reflected back to the Ultraschallprüfkopf and evaluated, and wherein a check of the coupling to the workpiece by perpendicular einschallen into the workpiece , characterized in that while avoiding an additional separate transmit and Empfangsprüfkopfes, simultaneously with the error check the coupling control of Ultraschallprüfkopfes ( 1 ) takes place in such a way that before the impact of the ultrasonic waves ( 4 ) in the intended, on the workpiece (deviating from the vertical insonification angle of incidence) ( 6 ), a part of the transmitting and receiving oscillator ( 3 ) emitted ultrasonic waves ( 4 ' ) are deflected so that they impinge perpendicularly on the workpiece surface, the workpiece ( 6 ), from the back wall of the workpiece ( 6 ) and on the same way to the same ultrasonic probe ( 1 ) and evaluated by means of an evaluation unit. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallwellen (4) durch einen im Strahlengang (8) des Ultraschallprüfkopfes (1) angeordneten Spiegel (9) abgelenkt werden.Method according to claim 1, characterized in that the ultrasonic waves ( 4 ) by one in the beam path ( 8th ) of the ultrasonic probe ( 1 ) arranged mirrors ( 9 ) to get distracted. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung mit mindestens je einem beidseitig einer Schweißnaht angeordneten Ultraschallprüfkopf (1) durchführbar ist.A method according to claim 1 and 2, characterized in that the test with at least one each on both sides of a weld arranged Ultraschallprüfkopf ( 1 ) is feasible. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der senkrecht auf das Werkstück (6) auftreffenden Ultraschallwellen (4) variabel einstellbar ist.Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the proportion of perpendicular to the workpiece ( 6 ) incident ultrasonic waves ( 4 ) is variably adjustable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrecht auf die Oberfläche des Werkstücks (6) auftreffende Teilstrahl der abgelenkten Ultraschallwellen (4') zusätzlich zur Wanddickenmessung des Werkstücks (6) verwendet wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the perpendicular to the surface of the workpiece ( 6 ) incident partial beam of the deflected ultrasonic waves ( 4 ' ) in addition to the wall thickness measurement of the workpiece ( 6 ) is used. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem einen Sende- bzw. Empfangsschwinger (3) enthaltenden Ultraschallprüfkopf (1), wobei die vom Sende- und Empfangsschwinger (3) ausgesandten Ultraschallwellen (4) sich in einem Koppelmittel (5) in Form eines gerichteten Strahlengangs (8) ausbreiten und in einem vorgegebenen, von der Senkrechten abweichenden Winkel auf das Werkstück (6) auftreffen, dadurch gekennzeichnet, dass im Strahlengang (8) der sich ausbreitenden Ultraschallwellen (4) des Ultraschallprüfkopfes (1) im Koppelmittel (5) ein einen Teil der Ultraschallwellen (4') ablenkender Spiegel (9) angeordnet und so ausrichtbar ist, dass dieser Teil der Ultraschallwellen (4), der ansonsten unter dem vorgegebenen, von der senkrechten Einschallung abweichenden Winkel auf das Werkstück (6) auftreffenden Ultraschallwellen (4) so abgelenkt wird, dass dieser senkrecht auf das Werkstück (6) auftrifft.Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 5, having a transmitting or receiving oscillator ( 3 ) ultrasonic probe ( 1 ), whereas those of the transmitting and receiving oscillators ( 3 ) emitted ultrasonic waves ( 4 ) in a coupling agent ( 5 ) in the form of a directed beam path ( 8th ) and at a predetermined, deviating from the vertical angle to the workpiece ( 6 ), characterized in that in the beam path ( 8th ) of the propagating ultrasonic waves ( 4 ) of the ultrasonic probe ( 1 ) in the coupling agent ( 5 ) a part of the ultrasonic waves ( 4 ' ) distracting mirror ( 9 ) and is orientable so that this part of the ultrasonic waves ( 4 ), otherwise at the predetermined, deviating from the perpendicular sound angle to the workpiece ( 6 ) incident ultrasonic waves ( 4 ) is deflected so that this perpendicular to the workpiece ( 6 ). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiegel (9) hinsichtlich seiner Eintauchtiefe in dem Koppelmittel (5) verschieb- und in der jeweiligen Position an einem Aufnahmemittel (7) fixierbar angeordnet ist.Device according to claim 6, characterized in that the mirror ( 9 ) with regard to its immersion depth in the coupling means ( 5 ) and in the respective position on a receiving means ( 7 ) is arranged fixable. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmemittel (7) als Keilstück ausgebildet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the receiving means ( 7 ) is designed as a wedge piece. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiegel (9) in seiner Winkelstellung relativ zur Strahlrichtung im Strahlengang (8) der Ultraschallwellen (4) einstell- und in der jeweiligen Position fixierbar angeordnet ist.Device according to claim 6 and 8, characterized in that the mirror ( 9 ) in its angular position relative to the beam direction in the beam path ( 8th ) of ultrasonic waves ( 4 ) adjustable and arranged in the respective position fixable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiegel (9) in dem den Einschallwinkel des Ultraschallprüfkopfes (1) festlegenden Keilstück (7) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that the mirror ( 9 ) in which the insonification angle of the ultrasonic probe ( 1 ) defining wedge piece ( 7 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiegel (9) als das vordere Ende eines in das Keilstück (7) einführbaren Zapfens (11) ausgebildet ist.Device according to claim 10, characterized in that the mirror ( 9 ) as the front end of one in the wedge piece ( 7 ) insertable pin ( 11 ) is trained. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (11) eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the pin ( 11 ) has a substantially cylindrical shape. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (11) aus einem Kunststoff besteht. Apparatus according to claim 10 and 12, characterized in that the pin ( 11 ) consists of a plastic. Vorrichtung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Plexiglas ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that the plastic is Plexiglas.
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