DE102007038839A1

DE102007038839A1 - Transport container with conveyor system; Method for unloading transport containers

Info

Publication number: DE102007038839A1
Application number: DE200710038839
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr.-Ing. Echelmeyer; Hermann Dipl.-Ing. Franck
Original assignee: Universitaet Bremen; Deutsche Post AG
Current assignee: Deutsche Post AG
Priority date: 2007-08-16
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2009-02-19
Also published as: WO2009021628A1; EP2188194A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter (10) zur Be- und Entladung von Stückgut (60), umfassend wenigstens einen Boden (20) mit einer Ladefläche (21), zwei Seitenwände (11; 13), eine Rückwand (12) und eine seitliche Ladeöffnung (14). Erfindungsgemäß befindet sich im Bodenbereich des Transportbehälters (10) ein Fördersystem aus wenigstens zwei angetriebenen Förderbändern (30; 30'; 30''), wobei die Förderbänder (30; 30'; 30'') in Richtung der Ladeöffnung (14) hintereinander angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entladen von Stückgütern (60) von der Ladefläche (21) eines solchen Transportbehälters (10), bei dem zu Beginn des Entladevorgangs das vordere Förderband (30) an der Ladeöffnung (14) in Richtung der Ladeöffnung (14) angetrieben wird, woraufhin die jeweils folgenden Förderbänder (30; 30'') nacheinander zugeschaltet werden, bis sich alle Förderbänder (30; 30'; 30'') in Richtung der Ladeöffnung (14) bewegen.The invention relates to a transport container (10) for loading and unloading unit load (60), comprising at least one floor (20) with a loading area (21), two side walls (11; 13), a rear wall (12) and a lateral loading opening (14). According to the invention, a conveyor system comprising at least two driven conveyor belts (30, 30 ', 30' ') is located in the bottom area of the transport container (10), wherein the conveyor belts (30, 30', 30 '') are arranged one behind the other in the direction of the loading opening (14) are. The invention further relates to a method for unloading piece goods (60) from the loading surface (21) of such a transport container (10), in which at the beginning of the unloading operation the front conveyor belt (30) at the loading opening (14) in the direction of the loading opening (14 ), whereupon the respective following conveyor belts (30, 30 '') are switched on one after the other until all conveyor belts (30, 30 ', 30' ') move in the direction of the loading opening (14).

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter zur Be- und Entladung von Stückgut, umfassend wenigstens einen Boden mit einer Ladefläche, zwei Seitenwände, eine Rückwand und eine seitliche Ladeöffnung.The The invention relates to a transport container for loading and Unloading of general cargo comprising at least one floor with a cargo area, two side walls, a rear wall and a side loading opening.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entladen eines solchen Transportbehälters.The The invention further relates to a method for unloading such Transport container.

Für den Transport von Stückgütern können je nach Beschaffenheit und Volumen der Stückgüter unterschiedliche Transportbehälter verwendet werden. Die Transportbehälter müssen dabei üblicherweise an einem ersten Ort mit den Stückgütern beladen und an einem zweiten Ort wieder entladen werden. Beim Transport von Verpackungen, gebündelten Papierprodukten oder Postpaketen werden beispielsweise Wechselbehälter, Wechselkoffer oder Container eingesetzt, die mit Lastkraftwagen, Zügen und Flugzeugen transportiert werden können. Diese Transportbehälter werden üblicherweise manuell be- und entladen, was einen erheblichen Arbeitsaufwand darstellt.For the transport of general cargo can ever different according to nature and volume of piece goods Transport containers are used. The transport containers usually have to be in a first location loaded with the cargo and on a second Place to be unloaded again. When transporting packaging, bundled Paper products or postal parcels become, for example, swap bodies, Exchangeable cases or containers used by lorries, Trains and planes can be transported. These transport containers are usually manual loading and unloading, which represents a considerable amount of work.

Um den Arbeitsaufwand bei der Be- und Entladung von Transportbehältern zu reduzieren, sind aus dem Stand der Technik Vorrichtungen bekannt, bei denen die Ladefläche am Boden des Behälters mit Rollen- oder Fördersystemen ausgestattet ist. Beispielsweise offenbart die deutsche Offenlegungsschrift DE 35 32 465 A1 eine Vorrichtung zum Transportieren von Stückgut, bei der eine Transporteinrichtung in die Ladefläche versenkbar und aus dieser in eine Betriebsposition verfahrbar ist. Die Transporteinrichtung besteht aus mehreren bandförmigen Einzeleinrichtungen, die in einem Abstand voneinander über die Breite der Ladefläche angeordnet sind. Durch eine mechanische, pneumatische oder hydraulische Einrichtung sind die Transporteinrichtungen über die Ebene der Ladefläche anhebbar, so dass auf der Ladefläche abgestellte Stückgüter leicht von Hand bewegt werden können. Die Transporteinrichtungen können dabei sowohl quer als auch längs zur Fahrtrichtung bewegbar sein. Bei einer Transporteinrichtung in Form von rasterförmig angeordneten Kugeln ist eine Verschiebung von Stückgut in alle Richtungen möglich.In order to reduce the workload in loading and unloading of transport containers, devices are known from the prior art, in which the loading area is equipped at the bottom of the container with roller or conveyor systems. For example, the German Offenlegungsschrift discloses DE 35 32 465 A1 a device for transporting piece goods, in which a transport device can be lowered into the loading area and moved out of this into an operating position. The transport device consists of a plurality of band-shaped individual devices, which are arranged at a distance from each other across the width of the loading area. By a mechanical, pneumatic or hydraulic device, the transport devices on the level of the loading area can be raised, so that parked on the cargo cargo can be moved easily by hand. The transport devices can be movable both transversely and longitudinally to the direction of travel. In a transport device in the form of grid-shaped balls arranged a shift of cargo in all directions is possible.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 296 20 587 U1 offenbart ferner einen Zusatzboden für einen Transportbehälter, wobei der Zusatzboden Rollen aufweist, mit denen er auf der Ladefläche eines Transportbehälters bewegbar ist. Das Stückgut wird auf den Zusatzboden aufgebracht und der Zusatzboden in den Transportbehälter eingestellt und manuell nach hinten in den Laderaum verschoben. Weiteres Stückgut wird auf einem weiteren Zusatzboden in den Behälter eingestellt.The German utility model DE 296 20 587 U1 further discloses an additional floor for a transport container, wherein the additional bottom has rollers with which it is movable on the loading surface of a transport container. The piece goods are applied to the additional floor and set the additional floor in the transport container and manually moved backwards into the hold. Further general cargo is set on a further additional floor in the container.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Einrichtungen zur Be- und Entladung von Stückgütern erleichtern zwar den jeweiligen Vorgang. Sie erfordern jedoch stets manuelle Tätigkeiten, was insbesondere bei großen Laderäumen und Stückgut mit dem Volumen von mittelgroßen Verpackungen oder Postpaketen nachteilig ist.The known from the prior art devices for loading and unloading of piece goods facilitate the respective Process. However, they always require manual activities, especially for large holds and general cargo with the volume of medium sized packages or postal packages is disadvantageous.

Bei der Be- und Entladung von rieselfähigem Stückgut ist es dagegen bekannt, Laderäume mit integrierten Förder- und/oder Schüttsystemen einzusetzen, die mit einem Antrieb versehen sind, um das Stückgut automatisiert in oder aus einem Laderaum zu fördern. Derartige Systeme eignen sich jedoch nicht für die Be- und Entladung von gestapelten Stückgütern.at the loading and unloading of free-flowing general cargo whereas it is known to have cargo spaces with integrated and / or Schütttsystemen use, with a drive are provided to automate the piece goods in or out to promote a hold. Such systems are suitable but not for the loading and unloading of stacked piece goods.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen geeigneten Transportbehälter zur Be- und Entladung von Stückgütern bereitzustellen, der den Arbeitsaufwand bei dem jeweiligen Vorgang weiter reduziert und die Arbeitsabläufe beschleunigt.task The invention is therefore a suitable transport container to provide loading and unloading of general cargo, which further reduces the amount of work involved in the particular process and the work processes are accelerated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Transportbehälters ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–22. Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Entladen von Stückgut aus einem solchen Transportbehälter nach Anspruch 23 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 24–26.According to the invention this task by a transport container with the features of the independent claim 1 solved. advantageous Further developments of the transport container emerge the dependent claims 2-22. The task is further by a method for unloading piece goods from a such transport container according to claim 23 solved. Advantageous embodiments of the method result from the dependent claims 24-26.

Die Erfindung umfasst einen Transportbehälter zur Be- und Entladung von Stückgut, der wenigstens einen Boden mit einer Ladefläche, zwei Seitenwände, eine Rückwand und eine seitliche Ladeöffnung aufweist. Erfindungsgemäß befindet sich im Bodenbereich des Transportbehälters ein Fördersystem aus wenigstens zwei angetriebenen Förderbändern, wobei die Förderbänder in Richtung der Ladeöffnung hintereinander angeordnet sind. Bei den Förderbändern handelt es sich beispielsweise um Gurtförderer.The Invention comprises a transport container for loading and unloading of general cargo having at least one floor with a loading area, two side walls, a back wall and a side Has loading opening. According to the invention in the bottom area of the transport container a conveyor system from at least two driven conveyor belts, the conveyor belts being in the direction of the loading opening arranged one behind the other. At the conveyor belts For example, they are belt conveyors.

Die Förderbänder bedecken vorzugsweise die gesamte Ladefläche, wobei sie sich jeweils über die gesamte Breite b und Länge l der Ladefläche auf dem Boden des Transportbehälters erstrecken. Dabei kann die Breite b und/oder die Länge l der Ladefläche jeweils geringer sein als die Breite B und Länge L des Bodens des Transportbehälters. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind auch in der Breite b der Ladefläche mehrere Förderbänder nebeneinander angeordnet.The Conveyor belts preferably cover the entire Loading area, whereby they each over the entire Width b and length l of the cargo bed on the ground extend the transport container. The width can be b and / or the length l of the cargo area respectively be less than the width B and length L of the bottom of the Transport container. In one embodiment The invention are also in the width b of the cargo area several conveyor belts arranged side by side.

Reichen die Förderbänder nicht bis an die Seitenwände des Behälters heran, ist der Abstand zwischen der Ladefläche und den Seitenwänden vorzugsweise jeweils mit einer Abdeckung abgedeckt. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Platte handeln, die an den Seitenwänden angebracht und vorzugsweise zu den Förderbändern hin abwärts geneigt ist.If the conveyor belts do not extend to the side walls of the container, the distance between the loading surface and the side walls is present preferably each covered with a cover. This may for example be a plate which is attached to the side walls and preferably inclined downwards towards the conveyor belts.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Förderbänder in den Boden eingelassen und die Oberseite der Förderbänder liegt in einer Ebene mit der Oberseite des Bodens. In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung bilden die Förderbänder den Boden des Transportbehälters.In An embodiment of the invention are the conveyor belts embedded in the ground and the top of the conveyor belts lies in a plane with the top of the ground. In another embodiment According to the invention, the conveyor belts form the floor of the transport container.

Bei dem Fördersystem aus Förderbändern kann es sich um ein mobiles Fördersystem handeln, das im Transportbehälter montierbar und demontierbar ist.at the conveyor system from conveyor belts can it is a mobile conveyor system in the transport container can be mounted and dismounted.

Jedes Förderband ist vorzugsweise separat antreibbar und ansteuerbar. Dabei kann der Antrieb zur Bewegung der Förderbänder elektrisch ausgeführt sein, wobei der Antrieb des Fördersystems über einen Anschluss des Transportbehälters an eine externe oder interne Stromversorgung erfolgen kann.each Conveyor belt is preferably separately driven and controllable. In this case, the drive for moving the conveyor belts be carried out electrically, the drive of the conveyor system via a Connection of the transport container to an external or internal Power can be done.

Die Förderbänder sind vorzugsweise sequentiell antreibbar, wobei der Antrieb jedes Förderbandes manuell auslösbar sein kann. Der sequentielle Antrieb kann auch automatisiert nach einem in einer Steuereinheit des Fördersystems hinterlegten zeitlichen Ablaufschema erfolgen.The Conveyor belts are preferably drivable sequentially, wherein the drive of each conveyor belt manually triggered can be. The sequential drive can also be automated after a stored in a control unit of the conveyor system temporal Flowchart.

Ferner kann der Transportbehälter wenigstens einen Sensor zur Bestimmung des Ladezustands von Stückgütern auf den Förderbändern aufweisen. Bei den Sensoren kann es sich beispielsweise um eine oder mehrere Lichtschranken oberhalb der Förderbänder handeln. Der sequentielle Antrieb der Förderbänder kann in diesem Fall ebenfalls automatisiert in Abhängigkeit von den Sensorsignalen der Sensoren durch die Steuereinheit angesteuert werden.Further the transport container can at least one sensor for Determination of the state of charge of general cargo have the conveyor belts. With the sensors For example, it may be one or more photocells act above the conveyor belts. The sequential Drive the conveyor belts can also in this case automated depending on the sensor signals of the sensors be controlled by the control unit.

Von der Erfindung umfasst ist ferner ein Verfahren zum Entladen von Stückgütern von der Ladefläche eines oben beschriebenen Transportbehälters. Das Verfahren sieht vor, dass zu Beginn des Entladevorgangs das vordere Förderband an der Ladeöffnung in Richtung der Ladeöffnung angetrieben wird, woraufhin die jeweils folgenden Förderbänder nacheinander zugeschaltet werden, bis sich alle Förderbänder in Richtung der Ladeöffnung bewegen.From The invention further comprises a method for unloading General cargo from the loading area of a above described transport container. The procedure looks before that at the beginning of the unloading the front conveyor belt at the loading opening in the direction of the loading opening is driven, whereupon the respective following conveyor belts successively be switched on until all conveyor belts move in the direction of the loading opening.

Der sequentielle Antrieb der Förderbänder kann manuell ausgelöst werden oder er erfolgt automatisiert nach einem in einer Steuereinheit des Fördersystems hinterlegten zeitlichen Ablaufschema. Alternativ kann mit Sensoren die Beladungshöhe von Stückgütern auf den Förderbändern bestimmt werden und die Sensorsignale werden der Steuereinheit übermittelt, wobei die Steuereinheit den sequentiellen Antrieb der Förderbänder automatisiert in Abhängigkeit von den Sensorsignalen der Sensoren zur Beladungshöhe ansteuert.Of the Sequential drive of the conveyor belts can be done manually be triggered or it is done automatically after a stored in a control unit of the conveyor system temporal Flow chart. Alternatively, with sensors, the loading height of piece goods on the conveyor belts be determined and the sensor signals are transmitted to the control unit, wherein the control unit sequentially drives the conveyor belts automated depending on the sensor signals of the Sensors to the loading height controls.

Die Erfindung bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, dass sie die automatisierte Entladung von Stückgut aus Transportbehältern wie Containern ermöglicht, ohne dass das Stückgut beschädigt wird. Dies ist insbesondere bei der Entladung von Verpackungen oder Postpaketen vorteilhaft. Durch die Automatisierung ist kein zeitaufwändiges manuelles Entladen mehr erforderlich und der Entladevorgang kann ferner beschleunigt werden. Durch den kürzeren Entladevorgang ergeben sich kürzere Standzeiten für die Transportcontainer, die dadurch effektiver in einem Transportsystem eingesetzt werden können.The Invention brings the significant advantage that they are the Automated unloading of general cargo from transport containers how to enable containers without the cargo is damaged. This is especially when unloading of packaging or postal parcels. Through automation No time-consuming manual unloading is required anymore and the discharging process can be further accelerated. By the shorter unloading results in shorter service life for the transport containers, which makes them more effective in one Transport system can be used.

Darüber hinaus wird das Stückgut bereits bei der Entladung im Laderaum vereinzelt, was den Aufwand für eine Vereinzelung auf einer nachgeschalteten Förderstrecke erheblich reduziert. Die Aufteilung des Fördermediums in mehrere Teilabschnitte zieht das Stückgut bereits im Laderaum auseinander und streckt es. Dies reduziert den Druck auf die unten liegenden Stückgüter und verringert bei Herabstürzen von Stückgut die Fallhöhe.About that In addition, the cargo is already in the unloading in the hold sporadically, what the expense of singling on one Downstream conveyor line considerably reduced. The Distribution of the pumped medium into several sections pulls out the cargo already in the hold and stretches it. This reduces the pressure on the underlying cargo and reduces the fall of general cargo the Fall height.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.Further Advantages, special features and expedient further education The invention will become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments based on the pictures.

Von den Abbildungen zeigt:From the pictures shows:

1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transportbehälters in einem schematischen Längsschnitt; 1 an embodiment of the transport container according to the invention in a schematic longitudinal section;

2 einen Transportbehälter gemäß 1 in einer schematischen Aufsicht; 2 a transport container according to 1 in a schematic plan;

3 den Transportbehälter gemäß 1 in einem schematischen Querschnitt; und 3 the transport container according to 1 in a schematic cross section; and

4 den Entladevorgang eines Transportbehälters gemäß 1. 4 the unloading of a transport container according to 1 ,

1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Transportbehälters 10. Bei dem Transportbehälter handelt es sich um einen Container oder so genannten Wechselbehälter bzw. Wechselkoffer, wie er insbesondere beim Transport von Verpackungen oder Paketsendungen eingesetzt wird. Bei den in dem Behälter transportierten Gegenständen 60 handelt es sich im Wesentlichen um kastenförmige Körper wie Schachteln, Kartons oder sonstige Verpackungen. Diese Art von Stückgut 60 wird üblicherweise innerhalb des Laderaumes gestapelt. 1 shows a schematic longitudinal section through a preferred embodiment of the transport container according to the invention 10 , The transport container is a container or so-called swap body or swap body, as used in particular for the transport of packaging or parcels. In the transported in the container items 60 These are essentially box-shaped bodies such as boxes, boxes or other packaging. This kind of general cargo 60 is usually stacked inside the hold.

Boden, Seitenwände und obere Abdeckung des Behälters sind zweckmäßigerweise starr ausgebildet und können beispielsweise aus Stahl, Leichtmetall, Holz, Kunststoff oder Kombinationen davon bestehen. Insbesondere die Seitenwände und die obere Abdeckung können beispielsweise auch durch ein Stangengerüst gebildet werden, das mit Planen bespannt ist.Ground, Side walls and top cover of the container are expediently rigid and can For example, steel, light metal, wood, plastic or combinations consist of. In particular, the side walls and the upper Cover, for example, by a bar skeleton covered with tarpaulins.

Der Behälter 10 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Behälterboden 20, Seitenwände 11, 12 und 13 und eine obere Abdeckung auf. Einer Rückwand 12 gegenüber liegt eine Ladeöffnung 14, über welche der Zugang zu dem Behälter möglich ist. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Behälter 10 quaderförmig ausgebildet und die Ladeöffnung 14 befindet sich an einem schmalen Ende. Die Ladeöffnung kann mit einem in 1 nicht dargestellten Heckrollo verschlossen werden. Als Alternative zu einem hinteren Heckrollo in Form eines Sektionaltors kann auch eine Doppelflügeltür mit zwei seitlich angebrachten Drehflügeltüren vorgesehen sein.The container 10 has a container bottom in the illustrated embodiment 20 , Side walls 11 . 12 and 13 and a top cover. A back wall 12 opposite is a loading opening 14 over which access to the container is possible. In the embodiment shown in the figures, the container 10 formed cuboid and the loading opening 14 is located at a narrow end. The loading opening can be equipped with a in 1 not shown rear blind closed. As an alternative to a rear roller blind in the form of a sectional door and a double door with two side-mounted swing doors can be provided.

Die Ladefläche des Behälters kann sich von der Bodenfläche unterscheiden, falls die Beladung der gesamten Bodenfläche beispielsweise nicht möglich oder gewünscht ist. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Breite b der Ladeöffnung beispielsweise geringer als die Breite B der Bodenfläche, da sich an den Seiten der Ladeöffnung Scharniere für Flügeltüren oder Führungen für ein Sektionaltor befinden können. Möchte man Stückgut nicht hinter den hierfür vorgesehenen Vorsprüngen stapeln, kann die effektive Ladefläche 21 daher auf eine Fläche l × b reduziert werden, die kleiner ist als die Fläche L × B des Bodens 20. Für das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass wenigstens die Breite b der Ladefläche 21 geringer ist als die Breite B der Bodenfläche.The loading surface of the container may differ from the bottom surface, if the loading of the entire bottom surface, for example, is not possible or desired. In the exemplary embodiment of the invention shown in the figures, the width b of the loading opening is, for example, smaller than the width B of the bottom surface, since hinges for gullwing doors or guides for a sectional door can be located on the sides of the loading opening. If you do not want to stack general cargo behind the projections provided for this purpose, the effective loading area 21 therefore, to be reduced to an area l × b that is smaller than the area L × B of the floor 20 , For the embodiment shown in the figures, it is assumed that at least the width b of the loading area 21 is less than the width B of the bottom surface.

Im Bodenbereich des Transportbehälters 10 befinden sich wenigstens zwei Förderbänder, die in Richtung der Ladeöffnung 14 hintereinander angeordnet sind. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind drei Förderbänder 30, 30' und 30'' vorgesehen. Bei den Förderbändern handelt es sich vorzugsweise um endlose Gurtförderer, die über wenigstens zwei Endrollen angetrieben werden. Zur Anwendung können jedoch jegliche Förderbänder kommen, die sich zum Transport von Stückgut eignen. Zur Abstützung des Stückguts 60 auf den Förderern können zwischen den Endrollen weitere angetriebene oder nicht angetriebene Rollen vorgesehen sein. Die Förderbänder sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie von Personen betreten werden können. Auch das Befahren mit einem Flurfahrzeug sollte vorzugsweise möglich sein.In the bottom area of the transport container 10 There are at least two conveyor belts in the direction of the loading opening 14 arranged one behind the other. In the embodiment of the invention shown in the figures are three conveyor belts 30 . 30 ' and 30 '' intended. The conveyor belts are preferably endless belt conveyors, which are driven by at least two end rollers. However, any conveyor belts suitable for transporting general cargo may be used. For supporting the piece goods 60 on the conveyors can be provided between the end rollers further driven or non-driven rollers. The conveyor belts are preferably designed so that they can be entered by persons. Also driving on a ground vehicle should preferably be possible.

Ein Transportband erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite b der Ladefläche des Behälters. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind auch in der Breite b der Ladefläche 21 mehrere Förderbänder nebeneinander angeordnet. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel verbleibt ein Spalt zwischen den Seitenkanten der Transportbänder und den Seitenwänden 11 und 13. Damit sich keine Stückgüter in diesem Spalt verkeilen, sind vorzugsweise zwei seitliche Spaltabdeckungen 31 und 32 vorgesehen, wie es in 3 dargestellt ist. Bei den Abdeckungen handelt es sich um Platten, die an den Seitenwänden 11 und 13 angebracht sind. Die Platten neigen sich zu den Transportbändern hin abwärts, so dass Stückgut, das auf den Platten zum Liegen kommt, auf die Transportbänder geleitet wird, indem es an den schrägen Abdeckplatten abrutscht.A conveyor belt preferably extends over the entire width b of the loading surface of the container. In one embodiment of the invention are also in the width b of the cargo area 21 several conveyor belts arranged side by side. In the embodiment shown in the figures, a gap remains between the side edges of the conveyor belts and the side walls 11 and 13 , So that no piece goods wedge in this gap, preferably two lateral gap covers 31 and 32 provided as it is in 3 is shown. The covers are plates on the side walls 11 and 13 are attached. The plates incline downwards towards the conveyor belts, so that general cargo, which comes to rest on the plates, is guided onto the conveyor belts by slipping off the inclined cover plates.

Die Transportbänder bilden ein Fördersystem, bei dem vorzugsweise jedes Transportband separat antreibbar und ansteuerbar ist. Die Steuerung des Fördersystems erfolgt über eine Steuereinheit 52. Der Antrieb der Transportbänder erfolgt beispielsweise elektrisch, wobei die Stromversorgung des Antriebs über eine externe Stromquelle realisiert werden kann. Da der Transportbehälter üblicherweise in der Nähe eines Gebäudes 50 be- und entladen wird, um Stückgut 60 an diesem Gebäude anzuliefern oder abzuholen, kann die Steuereinheit 52 und der Antrieb des Fördersystems beispielsweise an eine Stromversorgung 51 des Gebäudes angeschlossen werden. In einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung verfügt der Transportbehälter über eine eigene Stromquelle beispielsweise in Form einer Batterie bzw. eines Akkus.The conveyor belts form a conveyor system in which preferably each conveyor belt is driven separately and controllable. The control of the conveyor system via a control unit 52 , The drive of the conveyor belts takes place, for example, electrically, wherein the power supply of the drive can be realized via an external power source. As the transport container is usually near a building 50 is loaded and unloaded to general cargo 60 can deliver or pick up at this building, the control unit 52 and the drive of the conveyor system, for example, to a power supply 51 to be connected to the building. In an alternative embodiment of the invention, the transport container has its own power source, for example in the form of a battery or a rechargeable battery.

Auch die Steuereinheit 52 kann sich am Transportbehälter 10 selbst oder an einem Ladetor befinden. Befindet sie sich am Ladetor und wird bei Eintreffen eines Behälters beispielsweise über ein Kabel mit diesem verbunden, hat dies den Vorteil, dass nicht jeder Container mit einer eigenen Steuereinheit ausgerüstet werden muss. Steuerparameter können ferner an wenigen Steuereinheiten an Entladeorten angepasst werden, ohne dass die Steuereinheit eines jeden Containers eines Container-Pools verändert werden muss.Also the control unit 52 can be on the transport container 10 yourself or at a loading gate. If it is located at the loading gate and is connected when a container arrives, for example via a cable, this has the advantage that not every container has to be equipped with its own control unit. Control parameters can also be adapted to a few control units at unloading locations, without the control unit of each container of a container pool having to be changed.

Der in den Figuren nicht dargestellte Antrieb bewegt die Transportbänder 30, 30', 30'' mit Hilfe der Antriebsrollen. Damit jedes Förderband separat antreibbar ist, kann jedes Förderband über einen eigenen Antrieb verfügen, der durch die Steuereinheit 52 an- und ausschaltbar ist. In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein gemeinsamer Antrieb verwendet, der selektiv zu den einzelnen Förderbändern geschaltet werden kann. Der Antrieb ist beispielsweise so ausgebildet, dass er auf das vordere Förderband 30 geschaltet werden kann, um dieses anzutreiben. Soll das zweite Förderband 30' ebenfalls aktiviert werden, wird das zweite Förderband an das erste Förderband gekoppelt, so dass es von dem ersten Förderband 30 mit angetrieben wird. Alternativ kann der gemeinsame Antrieb auf das zweite Förderband geschaltet werden und somit beide Förderbänder gleichzeitig antreiben. Die gleichen Vorgehensweisen sind auch für die Aktivierung des dritten Förderbandes 30'' anwendbar.The drive not shown in the figures moves the conveyor belts 30 . 30 ' . 30 '' with the help of the drive rollers. To ensure that each conveyor belt can be driven separately, each conveyor belt can have its own drive, which can be controlled by the control unit 52 can be switched on and off. In a further embodiment of the invention is a common Drive used, which can be selectively switched to the individual conveyor belts. For example, the drive is designed to contact the front conveyor belt 30 can be switched to power this. Should the second conveyor belt 30 ' are also activated, the second conveyor belt is coupled to the first conveyor belt, so that it from the first conveyor belt 30 is driven with. Alternatively, the common drive can be switched to the second conveyor belt and thus drive both conveyor belts simultaneously. The same procedures are also for the activation of the third conveyor belt 30 '' applicable.

Die Steuereinheit 52 umfasst somit vorzugsweise wenigstens Mittel zur sequentiellen Ansteuerung der einzelnen Förderbänder. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Förderbänder auch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind, wobei in diesem Fall ein separater Antrieb für jedes Förderband oder geeignete Übersetzungen erforderlich sind. Der Antrieb ist ferner vorzugsweise so ausgestaltet, dass er die Transportbänder in zwei Richtungen antreiben kann, so dass ein Be- und Entladen des Transportbehälters möglich ist.The control unit 52 thus preferably comprises at least means for the sequential control of the individual conveyor belts. It has proved to be advantageous if the conveyor belts can also be driven at different speeds, in which case a separate drive for each conveyor belt or suitable gear ratios are required. The drive is also preferably designed so that it can drive the conveyor belts in two directions, so that a loading and unloading of the transport container is possible.

Sind auch in der Breite b der Ladefläche 21 mehrere Förderbänder nebeneinander angeordnet, um die gesamte Ladefläche abzudecken, kann es vorteilhaft sein, dass auch diese separat antreibbar sind. Durch unterschiedliche Bewegungen dieser nebeneinander angeordneten Förderbänder kann die Vereinzelung des Stückguts innerhalb des Laderaumes verbessert werden.Are also in the width b of the loading area 21 several conveyor belts arranged side by side to cover the entire cargo area, it may be advantageous that these are also driven separately. By different movements of these conveyor belts arranged side by side, the separation of the piece goods within the loading space can be improved.

Das Fördersystem mit mehreren Förderbändern kann auf unterschiedliche Weise in den Transportbehälter integriert werden. Beispielsweise können herkömmliche Transportcontainer verwendet werden, in welche das Fördersystem bei Bedarf als mobile Einheit eingebracht werden kann. Das Fördersystem ist in diesem Fall montierbar und demontierbar und liegt auf dem Boden 20 des Transportbehälters auf.The conveyor system with several conveyor belts can be integrated in different ways in the transport container. For example, conventional transport containers can be used, in which the conveyor system can be introduced as needed as a mobile unit. The conveyor system is in this case mountable and disassemblable and lies on the floor 20 of the transport container.

Das Fördersystem kann ferner in die Bodenplatte 20 eingelassen sein, so dass die Oberseite der Transportbänder 30, 30' und 30'' in einer Ebene mit der Oberseite der Bodenplatte 20 liegt. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass sich der Laderaum des Behälters nicht verringert. In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Transportcontainer keine Bodenplatte 20 auf, sondern der Boden des Behälters wird durch das Fördersystem gebildet. In diesem Fall ersetzen die Transportbänder den Boden des Behälters.The conveyor system may also be in the bottom plate 20 let in, leaving the top of the conveyor belts 30 . 30 ' and 30 '' in a plane with the top of the bottom plate 20 lies. This has the particular advantage that the loading space of the container is not reduced. In a further embodiment of the invention, the transport container has no bottom plate 20 on, but the bottom of the container is formed by the conveyor system. In this case, the conveyor belts replace the bottom of the container.

Soll ein Transportbehälter 10 entladen werden, wird er üblicherweise von einem Transportfahrzeug an ein Gebäude 50 herangefahren und dort auf vier Stützfüßen 40, 41 abgesetzt. Der Transportbehälter ist annähernd vollständig beladen. Das Heckrollo oder Flügeltüren werden geöffnet und eine Transportsicherung, welche das Stückgut beim Transport gesichert hat, können von einer Bedienperson entfernt werden. Ein Transportband 70 wird in eine Position an oder unterhalb der Unterkante des Transportbehälters 10 verfahren und die Steuereinheit 52 mit dem Fördersystem an eine Stromquelle 51 des Gebäudes angeschlossen. Um entladene Gegenstände gezielt auf das Transportband 70 zu leiten, ohne dass diese herabfallen, können beispielsweise seitliche Leitbleche vorgesehen sein.If a transport container 10 Usually, it is usually transported from a transport vehicle to a building 50 moved up and there on four support legs 40 . 41 discontinued. The transport container is almost completely loaded. The rear roller blind or gullwing doors are opened and a transport lock, which has secured the piece goods during transport, can be removed by an operator. A conveyor belt 70 will be in a position at or below the bottom edge of the shipping container 10 procedure and the control unit 52 with the conveyor system to a power source 51 connected to the building. To unloaded objects targeted to the conveyor belt 70 to guide, without these falling down, for example, lateral baffles may be provided.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Transporteinrichtung 70 am Gebäude aus wenigstens zwei ebenfalls nacheinander angeordneten Transportbändern, von denen sich das Transportband am vorderen Ende des Transportbehälters schneller bewegt als die nachgeschalteten Förderbänder.In one embodiment of the invention, the transport device 70 on the building from at least two also successively arranged conveyor belts, of which the conveyor belt at the front end of the transport container moves faster than the downstream conveyor belts.

Der Entladevorgang kann nun von einer Bedienperson über die Steuereinheit 52 gestartet werden. Der Start des Vorgangs kann beispielsweise durch einen Knopfdruck aktiviert werden. Dabei kann der Entladevorgang auf verschiedene Weisen erfolgen. Beispielsweise können alle Förderbänder 30, 30' und 30'' gleichzeitig aktiviert werden, um das gestapelte Stückgut in seiner Gesamtheit aus dem Transportbehälter zu bewegen und von dem Transportband 70 aufzufangen. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht jedoch vor, die Förderbänder so zu nutzen, dass diese mit fortlaufendem Entladefortschritt nacheinander aktiviert werden. Dieser Vorgang ist beispielhaft in 4 dargestellt.The unloading process can now be performed by an operator via the control unit 52 to be started. The start of the process can be activated, for example, by pressing a button. The unloading process can be carried out in various ways. For example, all conveyor belts 30 . 30 ' and 30 '' be activated simultaneously to move the stacked cargo in its entirety from the transport container and from the conveyor belt 70 catch. However, the method according to the invention provides for the conveyor belts to be used in such a way that they are activated one after the other with continuous unloading progress. This process is exemplary in 4 shown.

Das vordere Transportband 30 an der Ladeöffnung 14 wird vorzugsweise zuerst aktiviert und transportiert die darauf befindlichen Stückgüter zur Ladeöffnung 14, wo sie auf das Transportband 70 fallen und für die weitere Verwendung in das Gebäude 50 abtransportiert werden. Das vordere Förderband 30 bewegt sich vorzugsweise langsamer als das Transportmittel 70 des Gebäudes. Ist das vordere Transportband 30 leer, kann das zweite Förderband 30' gestartet werden. Die Zuschaltung kann ebenfalls manuell über einen Knopfdruck erfolgen, wenn eine Bedienperson entscheidet, dass das zweite Transportband zugeschaltet werden soll. Der gleiche Vorgang wird manuell für das dritte Transportband 30'' durchgeführt.The front conveyor belt 30 at the loading opening 14 is preferably activated first and transports the piece goods located thereon to the loading opening 14 where they are on the conveyor belt 70 fall and for further use in the building 50 be transported away. The front conveyor belt 30 preferably moves slower than the means of transport 70 of the building. Is the front conveyor belt 30 empty, can the second conveyor belt 30 ' to be started. The connection can also be done manually by pressing a button when an operator decides that the second conveyor belt is to be switched on. The same process is done manually for the third conveyor 30 '' carried out.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Seitenwänden 11 und 13 wenigstens ein Sensor 53 vorgesehen, welcher die Beladungshöhe von Stückgut auf dem vorderen Transportband 30 bestimmt. Beispielsweise kann in einem geringen Abstand oberhalb von dem vorderen Transportband 30 eine Lichtschranke vorgesehen sein, über welche das Vorhandensein von Stückgut auf dem Förderband detektierbar ist. Die Sensorsignale werden an die Steuereinheit 52 übermittelt und gibt das zugehörige Sensorsignal an, dass keine Gegenstände auf dem Förderband festgestellt werden konnten, wird von der Steuereinheit 52 automatisiert das zweite Förderband 30' zugeschaltet und in Bewegung versetzt. Der gleiche Vorgang erfolgt für das dritte Transportband 30'', wenn eine Lichtschranke oberhalb des zweiten Transportbandes keine Gegenstände mehr signalisiert.In a further embodiment of the invention is in the side walls 11 and 13 at least one sensor 53 provided, which the loading height of cargo on the front conveyor belt 30 certainly. For example, at a small distance above the front conveyor belt 30 a light barrier be provided via which the presence of piece goods on the conveyor belt is detectable. The sensor signals are sent to the control unit 52 transmits and indicates the associated sensor signal that no objects on the conveyor belt could be detected, is from the control unit 52 automates the second conveyor belt 30 ' switched on and set in motion. The same process takes place for the third conveyor belt 30 '' if a light barrier above the second conveyor belt signals no more objects.

Um den Entladevorgang weiter zu beschleunigen, wird in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung das jeweilige nächste Förderband bereits gestartet, wenn sich nur noch wenige Gegenstände auf dem davor liegenden Transportband befinden. In diesem Fall werden die Sensorsignale von der Steuereinheit in Abhängigkeit von der Zeit ausgewertet und das nächste Förderband wird bei einer vorgegebenen Anzahl von Stückgütern pro Zeiteinheit gestartet.Around to further accelerate the unloading, is in another Embodiment of the invention, the respective next Conveyor belt already started, if only a few Objects are located on the conveyor belt in front of it. In this case, the sensor signals from the control unit in Depending on the time evaluated and the next Conveyor belt is used for a given number of piece goods started per unit time.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die sequenzielle Zuschaltung der Transportbänder automatisiert nach einem Ablaufschema, das in der Steuereinheit hinterlegt ist. Das Ablaufschema beruht auf Erfahrungswerten bei der Entladung des jeweiligen Stückguts, so dass für unterschiedliche Arten bzw. Größen von Stückgut unterschiedliche Programme hinterlegt sein können. Das Programm wird von einer Bedienperson gestartet und die Steuereinheit 52 des Fördersystems aktiviert in bestimmten Zeitabständen nacheinander alle Förderbänder.In a further embodiment of the invention, the sequential connection of the conveyor belts is automated according to a flowchart, which is stored in the control unit. The flow chart is based on experience in unloading the respective piece goods, so that different programs can be stored for different types or sizes of cargo. The program is started by an operator and the control unit 52 The conveyor system activates all conveyor belts in succession at certain intervals.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind an der Oberkante der Entladeöffnung 14 mehrere senkrechte Folienstreifen 15 beispielsweise aus PVC vorgesehen, die nebeneinander angeordnet sind und vor dem oberen Bereich der Entladeöffnung 14 hängen. Die Folienstreifen sind so weich, so dass sie von stark dagegen drückendem Stückgut verdrängt werden können. Sie weisen jedoch eine ausreichende Steifigkeit auf, um Stückgut auf der Höhe der PVC-Streifen soweit zurückzuhalten, dass anderes Stückgut darunter hinwegrutschen kann.In one embodiment of the invention are at the upper edge of the discharge opening 14 several vertical foil strips 15 for example, made of PVC, which are arranged side by side and in front of the upper region of the discharge opening 14 hang. The film strips are so soft that they can be displaced by strong against oppressive cargo. However, they have a sufficient rigidity to retain cargo at the height of the PVC strips so far that other cargo can slip underneath.

Ist ein Container 10 auf diese Weise vollständig entladen, wird die Bewegung aller Transportbänder gestoppt und der Transportbehälter beispielsweise mit neuem Stückgut befüllt. Bei der Beladung eines Transportbehälters können die Förderbänder des Fördersystems ebenfalls vorteilhaft genutzt werden. Soll Stückgut gestapelt werden, ist dies zwar nicht automatisiert zu leisten. Ein Arbeiter kann jedoch bei der Stapelung unterstützt werden, indem das Stückgut über die Förderbänder, die in diesem Fall in das Innere des Behälters bewegt werden, zu dem Arbeiter transportiert werden. Der Arbeiter muss das Stückgut lediglich aufnehmen und geeignet stapeln.Is a container 10 completely discharged in this way, the movement of all conveyor belts is stopped and filled the transport container, for example, with new cargo. When loading a transport container, the conveyor belts of the conveyor system can also be used advantageously. If piece goods are to be stacked, this can not be done automatically. However, a worker can be assisted in stacking by transporting the parcel to the worker via the conveyor belts, which in this case are moved inside the container. The worker only has to pick up the piece goods and stack them appropriately.

1010: Transportbehälter, Container, Wechselbehälter, WechselkofferTransport containers, Containers, swap bodies, swap bodies
11, 1311 13: SeitenwandSide wall
1212: Rückwandrear wall
1414: Ladeöffnungloading port
1515: PVC-StreifenPVC strips
2020: Boden, BodenflächeGround, floor area
2121: Ladeflächeload area
30, 30', 30''30 30 ', 30' ': Förderband, TransportbandConveyor belt, conveyor belt
31, 3231 32: Abdeckungcover
40, 4140 41: StützfußSupport foot
5050: Gebäude, LadebrückeBuilding, leveler
5151: Stromversorgungpower supply
5252: Steuereinheitcontrol unit
5353: Sensorsensor
6060: Stückgut, Paket, Gegenstandgeneral cargo, Package, object
7070: Transportbandconveyor belt
BB: Breite des Bodenswidth of the soil
bb: Breite der Ladeflächewidth the loading area
LL: Länge des Bodenslength of the soil
ll: Länge der Ladeflächelength the loading area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3532465 A1 [0004]
- DE 29620587 U1 [0005]

Claims

Transport container ( 10 ) for loading and unloading general cargo ( 60 ) comprising at least one floor ( 20 ) with a loading area ( 21 ), two side walls ( 11 ; 13 ), a back wall ( 12 ) and a lateral loading opening ( 14 ), characterized in that in the bottom region of the transport container ( 10 ) a conveyor system comprising at least two driven conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ), whereby the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) in the direction of the loading opening ( 14 ) are arranged one behind the other.

Transport container according to claim 1, characterized in that the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) the entire loading area ( 21 ) cover.

Transport container according to one of claims 1 and 2, characterized in that the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) each over the entire width b of the loading area ( 21 ) on the bottom of the transport container ( 10 ).

Transport container according to one of claims 1 and 2, characterized in that over the width b of the loading area ( 21 ) Several conveyor belts are arranged side by side.

Transport container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the successively arranged conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) over the entire length l of the loading area ( 21 ) on the bottom of the transport container ( 10 ).

Transport container according to one of claims 1 to 5, characterized in that width b and / or length l of the loading area ( 21 ) are each less than the width B and length L of the soil ( 20 ) of the transport container.

Transport container according to claim 6, characterized in that the distance between the loading area ( 21 ) and the side walls ( 11 ; 13 ) each with a cover ( 31 ; 32 ) is covered.

Transport container according to claim 7, characterized in that the cover ( 31 ; 32 ) is a plate.

Transport container according to claim 8, characterized in that the plate to the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is inclined downwards.

Transport container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) in the ground ( 20 ) and the top of the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) in a plane with the top of the soil ( 20 ) lies.

Transport container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) the bottom of the transport container ( 10 ) form.

Transport container according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is in the conveyor system with the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is a mobile conveyor system that can be mounted and removed in the transport container.

Transport container according to one of claims 1 to 12, characterized in that it is in the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is belt conveyor.

Transport container according to one of claims 1 to 13, characterized in that each conveyor belt ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is separately drivable and controllable.

Transport container according to claim 14, characterized in that the drive for moving the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) takes place electrically.

Transport container according to claim 15, characterized in that the drive of the conveyor system via a connection of the transport container ( 10 ) to an external power supply ( 51 ) he follows.

Transport container according to one of claims 1 to 16, characterized in that the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) are sequentially drivable.

Transport container according to claim 17, characterized in that the drive of each conveyor belt ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is manually triggered.

Transport container according to claim 17, characterized in that the sequential drive is automated according to a control unit ( 52 ) of the funding system deposited temporal flow scheme takes place.

Transport container according to one of claims 17 and 18, characterized in that the transport container ( 10 ) at least one sensor ( 53 ) for determining the state of charge of general cargo ( 60 ) on the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) having.

Transport container according to claim 20, characterized in that in the side walls ( 11 ; 13 ) Photocells for determining the loading height of piece goods on the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) are located.

Transport container according to one of claims 17 and 20 to 21, characterized in that the sequential drive of the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) automatically in dependence on the sensor signals of the sensors ( 53 ) by the control unit ( 52 ) is driven.

Method for unloading piece goods ( 60 ) from the loading area ( 21 ) of a transport container ( 10 ) according to one of claims 1 to 22, characterized in that at the beginning of the unloading process, the front conveyor belt ( 30 ) at the loading opening ( 14 ) in the direction of the loading opening ( 14 ), whereupon the respective following conveyor belts ( 30 ; 30 '' ) are switched on one after the other until all conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) in the direction of the loading opening ( 14 ) move.

A method according to claim 23, characterized in that the sequential drive of the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) is triggered manually.

A method according to claim 23, characterized in that the sequential drive of the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) automated to one in a control unit ( 52 ) of the funding system deposited temporal flow scheme takes place.

Method according to one of claims 23 to 25, characterized in that with sensors ( 53 ) the loading height of piece goods on the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) and the sensor signals of the control unit ( 52 ), the control unit ( 52 ) the sequential drive of the conveyor belts ( 30 ; 30 '; 30 '' ) automatically in dependence on the sensor signals of the sensors ( 53 ) to the loading height controls.