CN218123313U - 一种铁芯的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接触器技术领域，特指一种铁芯的安装结构，包括：下壳体，其内置有线圈骨架和铁芯；线圈骨架，其包括上板和下板以及位于上板和下板之间的连接柱，且连接柱用于供电线缠绕，并且连接柱中部开设有通孔；铁芯，其顶部为三个连接块，其中位于中部的连接块位于通孔内，且另外两块位于连接柱两侧，所述铁芯和下壳体之间设置有安装座，并通过安装座用于缩短线圈骨架和铁芯的长度。因而本实用新型通过安装座的设置，从而可抵消一部分下壳体的长度，因而可缩短线圈骨架和铁芯的长度，进而可减少成本。

Description

一种铁芯的安装结构

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，特指一种铁芯的安装结构。

背景技术

接触器分为交流接触器电压AC和直流接触器电压DC，并应用于电力、配电与用电场合。其工作原理是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

同时其包括上壳体和下壳体，以及内置于下壳体的线圈骨架和铁芯，其中线圈骨架放置铁芯上，且铁芯顶部位于线圈骨架内，并且铁芯底部直接放置于下壳体内部并与下壳体连接，所以若是下壳体长度比较长，那么铁芯和线圈骨架的长度就要对应比较长，同时对应成本也会增大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铁芯的安装结构，通过安装座的设置，从而可抵消一部分下壳体的长度，因而可缩短线圈骨架和铁芯的长度，进而可减少成本，故解决现有壳体长度较长而导致铁芯和线圈骨架的长度较长进而增大成本的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铁芯的安装结构，包括：

下壳体，其内置有线圈骨架和铁芯；

线圈骨架，其包括上板和下板以及位于上板和下板之间的连接柱，且连接柱用于供电线缠绕，并且连接柱中部开设有通孔；

铁芯，其顶部为三个连接块，其中位于中部的连接块位于通孔内，且另外两块位于连接柱两侧，所述铁芯和下壳体之间设置有安装座，并通过安装座用于缩短线圈骨架和铁芯的长度。

优选地，所述铁芯穿设有铁板，且铁板两端穿出铁芯并露出，并且铁板两端套设有硅胶套；

所述安装座两侧设置有安装部，且安装部向上设置有安装板，并且安装板内壁围合形成用于放置硅胶套的放置槽。

优选地，所述通孔的截面面积为215mm²；

或/和，所述通孔的截面为长方形，其长为18.4mm，宽为11.7mm；

或/和，所述线圈骨架高度为30.7mm。

优选地，所述铁芯和安装座之间设置有硅胶垫，且硅胶垫截面面积与铁芯底部截面面积相同。

优选地，所述上板的四个端角中的两个设置有接线部，且接线部与线圈骨架缠绕的电线连接从而作为进电端和出电端。

优选地，所述上板的四个端角中的三个设置有接线部，其中两个接线部通过连接板连接，且连接板与与线圈骨架缠绕的电线连接从而作为进电端，并且另一个接线部与线圈骨架缠绕的电线连接从而作为出电端。

优选地，所述下板在铁芯两侧设置有限位块，且限位块与铁芯侧壁贴合，从而便于线圈骨架和铁芯同步拿出。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过安装座的设置，从而可抵消一部分下壳体的长度，因而可缩短线圈骨架和铁芯的长度，进而可减少成本。

2、本实用新型通过硅胶套和放置槽的设置，从而连接铁芯和安装座，并对铁芯位置进行限位，同时可以同步拿取铁芯和安装座，进而便于安装和拆卸。

3、本实用新型通过对尺寸的设定，相比较现有都有所缩短，从而使得铁芯对应缩小了体积，进而减少成本。

4、本实用新型通过硅胶套或/和硅胶垫的设置，从而可对铁芯进行保护，避免铁芯磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为铁芯的结构示意图。

图3为线圈骨架俯视图的结构示意图。

图4为线圈骨架侧视图的结构示意图。

附图标记：1-线圈骨架；11-上板；111-接线部；112-安装槽；113-连接部；

114-凹槽；12-下板；121-限位块；13-连接柱；131-通孔；2-铁芯；

21-连接块；22-铁板；3-安装座；31-安装部；32-安装板；33-放置槽；

4-硅胶套；5-硅胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种铁芯的安装结构，包括下壳体、线圈骨架1、铁芯2和安装座3，其中下壳体内置有线圈骨架1和铁芯2，而且线圈骨架1包括上板11和下板12以及位于上板11和下板12之间的连接柱13，且连接柱13用于供电线缠绕，并且连接柱13中部开设有通孔131。

同时铁芯2顶部为三个连接块21，其中位于中部的连接块21位于通孔131内，且另外两块位于连接柱13两侧，而且铁芯2和下壳体之间设置有安装座3。

因而在实际使用过程中，通过安装座3的设置，从而可抵消一部分下壳体的长度，因而可缩短线圈骨架1和铁芯2的长度，进而可减少成本。

如图1-图4所示，线圈骨架1的高度尺寸为30.7mm，同时减少成本除了减少高度还有通过减小通孔131口径大小，其通孔131具体口径尺寸为：首先通孔131的截面面积为215mm²，并且当通孔131的截面为长方形，其长为18.4mm，宽为11.7mm。

如图1-图2所示，铁芯2与安装座3之间的连接结构为：首先铁芯2穿设有铁板22，且铁板22两端穿出铁芯2并露出，并且铁板22两端套设有硅胶套4。

同时安装座3两侧设置有安装部31，且安装部31向上设置有安装板32，并且安装板32内壁围合形成用于放置硅胶套4的放置槽33。

因而在实际使用过程中，通过硅胶套4和放置槽33的设置，从而连接铁芯2和安装座3，并对铁芯2位置进行限位，

同时硅胶套4的设置可对铁芯2进行保护，避免铁芯2磨损。

并且硅胶套4的设置也增加了摩擦，因而可以同步拿取铁芯2和安装座3，进而便于安装和拆卸。这是安装座3安装后其外壁基本贴合于下壳体，但是安装座3除了侧壁没有可以拿取的部分，因而不是很方便拿取和安装，而铁芯2有连接块21的设置比较好拿取，所以当两者连接在一起因而可同步拿取后，从而便于安装座3拿取和安装。

如图1-图4所示，首先铁芯2和安装座3之间设置有硅胶垫5，且硅胶垫5截面面积与铁芯2底部截面面积相同。

因而在实际使用过程中，通过硅胶垫5的设置，从而可对铁芯2进行保护，避免铁芯2磨损。而且硅胶垫5表面设置有纹路，从而增加摩擦进而便于同步拿取铁芯2和安装座3。

如图1-图4所示，首先上板11的四个端角中的两个设置有接线部111，且接线部111与线圈骨架1缠绕的电线连接从而作为进电端和出电端。

其中接线部111是通过接线螺丝穿过从而对电线进行固定，并在接线螺丝于接线部111之间设置有垫片。

而且在实际安装的时候，由于电线比较轻，所以容易受力移动从而使电线的端点与被缠在连接柱13处的电线混合，从而不便于后面的安装，因此上板11底部在接线部111一侧设置有接线柱，从而在还没有将接线螺丝安装进去的时候，将电线放置于接线柱上从而便于后面的安装。

即电线缠好后，将电线两端设置于接线柱上，从而使电线不会移动，然后在安装的时候，取下，然后由接线螺丝固定。

而且为了便于安装，比如说进电端和出电端可以是位于同一侧或者两者分别位于两侧，为了满足不同的情况，因而在上板11的四个端角中的三个设置有接线部111，其中两个接线部111通过连接板连接，且连接板与与线圈骨架1缠绕的电线连接从而作为进电端，并且另一个接线部111与线圈骨架1缠绕的电线连接从而作为出电端。

因而在实际使用过程中，由于有了两个进电端就可以实现不同方向的安装。

同时为了放置连接板，因而将两个接线部111连通并与其侧边开设有安装槽112，且安装槽112用于放置连接板。

而且由于三个端角都设置有接线部111，为了实现平衡，因而在最后的一个端角设置有连接部113，从而实现平衡，以及与下壳体配合从而起到支撑的作用。

同时铁芯2和线圈骨架1也可以同步拿取，具体结构为下板12在铁芯2两侧设置有限位块121，且限位块121与侧壁贴合，从而便于线圈骨架1和铁芯2同步拿出。

其中限位块121长度可以延长从而使两者之间的摩擦更好进而更好的能同步拿取。并且限位块121与铁芯2之间设置有硅胶片从而对铁芯2进行保护进而避免磨损。

并且在实际使用过程中，线圈骨架1顶部设置有弹簧，且弹簧用于起到复位的作用。所以上板11顶部在通孔131上方开设有用于放置弹簧的凹槽114，但只是单单的放置，弹簧可以会移动，从而影响复位的效果以及上下壳体之间的安装，因而上板11顶部在通孔131前后左右设置有卡扣，且卡扣用于将弹簧底部进行限位，从而避免弹簧移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种铁芯的安装结构，其特征在于，包括：

下壳体，其内置有线圈骨架(1)和铁芯(2)；

线圈骨架(1)，其包括上板(11)和下板(12)以及位于上板(11)和下板(12)之间的连接柱(13)，且连接柱(13)用于供电线缠绕，并且连接柱(13)中部开设有通孔(131)；

铁芯(2)，其顶部为三个连接块(21)，其中位于中部的连接块(21)位于通孔(131)内，且另外两块位于连接柱(13)两侧，所述铁芯(2)和下壳体之间设置有安装座(3)，并通过安装座(3)用于缩短线圈骨架(1)和铁芯(2)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯的安装结构，其特征在于：所述铁芯(2)穿设有铁板(22)，且铁板(22)两端穿出铁芯(2)并露出，并且铁板(22)两端套设有硅胶套(4)；

所述安装座(3)两侧设置有安装部(31)，且安装部(31)向上设置有安装板(32)，并且安装板(32)内壁围合形成用于放置硅胶套(4)的放置槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯的安装结构，其特征在于：

所述通孔(131)的截面面积为215mm²；

或/和，所述通孔(131)的截面为长方形，其长为18.4mm，宽为11.7mm；

或/和，所述线圈骨架(1)高度为30.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯的安装结构，其特征在于：所述铁芯(2)和安装座(3)之间设置有硅胶垫(5)，且硅胶垫(5)截面面积与铁芯(2)底部截面面积相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铁芯的安装结构，其特征在于：所述上板(11)的四个端角中的两个设置有接线部(111)，且接线部(111)与线圈骨架(1)缠绕的电线连接从而作为进电端和出电端。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯的安装结构，其特征在于：所述上板(11)的四个端角中的三个设置有接线部(111)，其中两个接线部(111)通过连接板连接，且连接板与线圈骨架(1)缠绕的电线连接从而作为进电端，并且另一个接线部(111)与线圈骨架(1)缠绕的电线连接从而作为出电端。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种铁芯的安装结构，其特征在于：所述下板(12)在铁芯(2)两侧设置有限位块(121)，且限位块(121)与铁芯(2)侧壁贴合，从而对铁芯(2)进行限位并便于线圈骨架(1)和铁芯(2)同步拿出。

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