CN113368994A - 一种滤饼破碎及配比混料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滤饼破碎及配比混料的装置，其包括破碎箱和混料箱，破碎箱的箱体顶部设置破碎入料口，破碎箱的底部设置有破碎出料口；破碎箱的箱体内设置第一破碎机构和位于第一破碎机构下方的第一输送机构；混料箱的顶部设置混料入料口，混料箱的侧面设置第一配料入口，第一配料入口与破碎出料口通过管路连接，混料箱内设置有搅拌机构，混料箱的底部设置有混料卸料口，混料卸料口处设置混料卸料阀；破碎出料口处设置有破碎出料阀；破碎箱的底部还设置有破碎卸料口，破碎卸料口沿第一输送机构的输送方向布置在破碎出料口的上游，破碎卸料口处设置破碎卸料阀。通过采用上述方案，能够适应高灰分的煤泥滤饼的破碎处理和配比混料的需求。

Description

一种滤饼破碎及配比混料的装置

技术领域

本发明涉及煤炭加工设备领域，特别是一种滤饼破碎及配比混料的装置。

背景技术

目前，国内选煤厂主要是以湿法选煤为主，湿法选煤后又必须进行脱水，使其水分达到产品要求，而浮选煤泥一般使用压滤机进行脱水，脱水后通过运输设备(如皮带输送机、移动推车等)直接或者经过简单处理后送入煤仓。

其中，煤泥通过压滤去水后，形成半干状态的滤饼，由于煤泥滤饼内部还残留一定的水分，使得煤泥容易形成结团或结块现象，对最终产品煤具有一定的不利影响，导致产品煤的质量下降。

为了解决这种现象，就现有技术而言一般是直接简单机械破碎后与原煤进行混合。但由于尾煤泥中有一部分煤泥灰分比较高，若进行上述操作，将导致掺混后产品煤的质量严重下降。由此可见，目前现有技术只考虑对煤泥滤饼直接破碎混合处理，并未考虑到灰分高煤泥滤饼的处理方式。除此之外，只针对物料进行一体式破碎混料，而且对连续性破碎的物料没有进行良好的后续处理。

针对现有技术存在的问题，对于分级过后的煤泥滤饼，尤其是灰分较高的煤泥滤饼，亟需提供一种能够适应灰分高的煤泥滤饼的破碎和配比混料需求的装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滤饼破碎及配比混料的装置，其能够适应高灰分的煤泥滤饼的破碎处理和配比混料的需求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种滤饼破碎及配比混料的装置，其包括破碎箱和混料箱，破碎箱的箱体顶部设置供煤泥滤饼投放的破碎入料口，破碎箱的底部设置有破碎出料口；破碎箱的箱体内设置用于对滤饼破碎处理的第一破碎机构和位于第一破碎机构下方的第一输送机构，第一输送机构用于将破碎后的滤饼向破碎出料口输送；混料箱的顶部设置供待混合的物料投放的混料入料口，混料箱的侧面设置第一配料入口，第一配料入口与破碎出料口通过管路连接，混料箱内设置有搅拌机构，搅拌机构对换料箱内的物料实施搅拌混合，混料箱的底部设置有供混合后的物料排出的混料卸料口，混料卸料口处设置对混料卸料口的启闭状态进行调节的混料卸料阀；破碎出料口处设置有用于调节其启闭状态的破碎出料阀；破碎箱的底部还设置有用于向下排出破碎后的滤饼的破碎卸料口，破碎卸料口沿第一输送机构的输送方向布置在破碎出料口的上游，破碎卸料口处设置对破碎卸料口的启闭状态进行调节的破碎卸料阀；在破碎出料阀关闭的情况下打开破碎卸料阀，对破碎箱底部沉积的破碎物料进行清理排出；在破碎卸料阀关闭的情况下打开破碎出料阀，向混料箱供应破碎的滤饼物料。

优选地，第一破碎机构包括沿水平方向排布的两个第一破碎辊，两个第一破碎辊相互平行布置；第一破碎辊包括第一破碎轴和位于第一破碎轴上的第一叶片，第一破碎轴回转配合在破碎箱内，两个第一破碎轴的回转方向相反，第一叶片的身长方向与第一破碎轴的径向保持一致，第一叶片沿第一破碎轴的轴向间隔交替布置在第一破碎轴的两侧，两个第一破碎辊上的第一叶片沿轴向错位布置，第一叶片的长度小于两个第一破碎辊间的轴心距，且第一叶片的悬伸端靠近相邻第一破碎轴布置；第一破碎辊的下方设置有弧形的第一筛网，第一筛网的弧口朝上且弧形筛面与第一破碎辊同轴布置。

优选地，第一叶片的悬伸端安装有第一刮片，第一刮片贴近第一筛网布置，第一刮片用于对第一筛网上沉积的物料进行清理刮除。

优选地，搅拌机构包括回转配合在混料箱内的搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，搅拌轴的轴向沿竖直方向布置，桨叶的悬伸端向外、向上延伸形成用于对混料箱内壁上粘附的物料进行刮除的凸起；搅拌轴的下端安装有用于对混料箱箱底的物料进行刮除的刮刀，刮刀沿搅拌轴的圆周方向间隔布置，且各个桨叶均布置在刮刀上方。

优选地，还包括配料箱，混料箱布置在配料箱与破碎箱之间，配料箱的箱体顶部设置供配料投放的配料入料口，配料箱内设置有用于对进入配料箱内的大颗粒配料进行破碎和/或混合的第二破碎机构；配料箱的底部设置有配料出料口，配料出料口通过管路与混料箱侧面设置的第二配料入口连通；第二破碎机构的下方设置有第二输送机构，第二输送机构用于将配料箱底部的物料向配料出料口处输送。

优选地，第二破碎机构包括第二粗破碎辊组和第二精破碎辊组，第二粗破碎辊组设置在第二精破碎辊组的上方，第二粗破碎辊组与第二精破碎辊组之间设置有第二粗颗粒筛网，第二精破碎辊组下方设置第二细颗粒筛网；第二粗颗粒筛网、第二细颗粒筛网均为弧形筛网；第二粗颗粒筛网的弧口朝上，且第二粗颗粒筛网的布置范围与第二粗破碎辊组的布置范围相适应；第二细颗粒筛网的弧口朝上，且第二细颗粒筛网的布置范围与第二精破碎辊组的布置范围相适应；第二粗颗粒筛网的目数小于第二细颗粒筛网的目数；配料出料口处安装有配料出料阀，配料出料阀用于调节配料出料口的启闭状态，开启配料阀则允许配料进入混料箱。

优选地，配料箱的箱底设置供配料排出的透筛口，透筛口设置调节其启闭状态的排料阀；配料箱的下方设置有顶部敞口的储存箱，储存箱的箱口与透筛口对应布置，储存箱的底部设置成漏斗状，在储存箱的底部最低处设置供配料卸出的配料卸料口，配料卸料口设置有配料卸料阀，配料卸料阀用于调节配料卸料口的启闭状态。

优选地，破碎入料口和/或混料入料口和/或配料入料口处分别设置有用于对投放的物料进行预破碎处理的预破碎机构。

优选地，破碎入料口和/或混料入料口和/或配料入料口设置成大小可调式结构，破碎入料口和/或混料入料口和/或配料入料口处分别设置有用于调节大小的入料口调节机构。

优选地，破碎箱通过弹性元件和导向元件浮动安装在机架上，破碎箱的外底部安装有用于驱使破碎箱沿竖直方向激振的振动组件。

本发明相比现有技术的有益效果在于：

(1)本发明提供的滤饼破碎及配比混料的装置，其通过在破碎箱顶部的破碎入料口投放待破碎的煤泥滤饼，通过破碎箱内的第一破碎机构对待破碎的煤泥滤饼的破碎处理，以及通过第一输送机构将破碎后的煤泥滤饼经破碎出料口向混料箱输送；在混料箱处，通过混料箱顶部设置的混料入料口投放待混入的配料，再通过混料箱内的搅拌机构将配料与破碎后的煤泥滤饼进行搅拌混合，在搅拌混合均匀后，通过开启混料卸料阀，使得混合好的物料从混料卸料口排出。通过采用上述方案，能够实现对煤泥滤饼单独进行破碎处理，并将破碎后的煤泥滤饼与配料单独进行混合，这样能够适应灰分较高的煤泥滤饼的破碎混料需求，提高产品煤的质量；

通过在破碎出料口设置破碎出料阀，能够调节破碎出料口开启和关闭，从而通过调节破碎出料阀的启闭状态，来决定向混料箱加入破碎后的煤泥滤饼与否；而在采用破碎箱对煤泥滤饼实施连续破碎处理过程中，积聚在破碎箱底部的破碎物料不能一次用完，通过在破碎箱底部设置破碎卸料口和破碎卸料阀，在混料箱不需要添加破碎的煤泥滤饼时，将破碎出料阀关闭，并开启破碎卸料阀，使得破碎物料从破碎卸料口卸出，从而保证破碎箱对煤泥滤饼的连续破碎处理能够稳定进行。通过采用该优选方案，不仅能够满足煤泥滤饼单独破碎和单独混料的需求，还能适应煤泥滤饼的连续破碎处理需求。

(2)通过采用由两个第一破碎辊构成的第一破碎辊组对进入破碎箱内的煤泥滤饼实施破碎处理，并通过在第一破碎辊的下方设置弧形的第一筛网，能够对第一破碎辊组破碎处理后的煤泥滤饼实施筛分，使得符合要求的煤泥颗粒透过第一筛网到达破碎箱的底部，从而提高参与混料的煤泥滤饼的质量，进而提高混料效果和混料后的产品煤质量。

(3)在第一叶片的悬伸端安装第一刮片，而第一刮片贴近第一筛网布置，在第一刮片随第一叶片回转的过程中，第一刮片能够对沉积在第一筛网上的物料进行刮除，有效防止物料堵塞第一筛网的网孔，从而能够提高筛分效率和筛分效果。

(4)通过转动搅拌轴，利用桨叶对混料箱内的物料进行搅拌，使得物料混合均匀；通过在桨叶的悬伸端布置凸起，能够对混料箱内壁上粘附的物料进行刮除，从而提高混料效果和降低物料损耗；通过在搅拌轴的下端设置刮刀，能够对混料箱底部的物料进行刮除，防止物料因沉积在底部而影响混料和卸料。

(5)通过设置配料箱，配料箱内设置第二破碎机构能够对进入配料箱内的大颗粒配料进行破碎处理，配料箱与混料箱连通，能够将破碎处理后的配料送入混料箱内与破碎后的煤泥滤饼进行混合。通过采用该方案，能够适应大颗粒配料的混料需求。

(6)通过第二粗破碎辊组和第二精破碎辊组，并在第二粗破碎辊组、第二精破碎辊组的下方分别对应布置第二粗颗粒筛网、第二细颗粒筛网，从而实现对配料的两次破碎和两次筛分处理，继而获得更加精细的配料颗粒，有利于配料在后续混料过程中提高混料效果，而且在对大颗粒配料进行破碎处理的同时还能对不同配料进行相互混合，这样更有利于配料与破碎滤饼混合均匀。

(7)通过在配料箱的箱底设置供配料排出的透筛口，并在透筛口设置排料阀，以便在配料箱底部沉积较多破碎后的配料、且又不需要向混料箱添加配料时，打开排料阀，使得多余的配料从透筛口排出；通过在配料箱下侧设置储存箱，且储存箱的箱口与透筛口对应布置，从而能够对透筛口卸出的配料进行暂时储存，而储存箱的底部为漏斗状且最低处设置配料卸料口，通过调节配料卸料口处的配料卸料阀开启，能够使得储存箱内的配料向下卸出，以便对配料进行转运。

(8)通过设置预破碎机构能够对物料进行预破碎处理，从而使得物料粒径减小/物料更加松散，有利于后续对物料的破碎处理/混合更加充分，且效率更高。

(9)通过将破碎入料口和/或混料入料口和/或配料入料口设置成大小可调式结构，能根据物料的粒径大小和投放量对入料口的大小进行调节，以方便投放物料，进而有利于提高生产效率。

(10)将破碎箱浮动安装在机架上，并在破碎箱的外底部安装振动组件，能够使得破碎箱产生竖直方向的激振，进而驱使破碎箱内的物料上下振动和碰撞，并且在振动组件的振动作用下，能有效防止物料堵塞第一筛网的网孔，继而有利于提高物料的破碎效果和筛分效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滤饼破碎及配比混料的装置的总体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的破碎箱在机架上的装配示意图；

图3为本发明实施例提供的混料箱在机架上的装配示意图；

图4为本发明实施例提供的配料箱在机架上的装配示意图；

图5为本发明实施例提供的第一破碎机构、第一筛网以及送料螺杆在配料箱内的装配示意图；

图6为本发明实施例提供的搅拌机构在混料箱内的装配示意图；

图7为本发明实施例提供的第一破碎机构的俯视图；

图8为本发明实施例提供的第一破碎机构的左视图；其中，图中的叶片未装配刮片；

图9为本发明实施例提供的搅拌机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的搅拌机构的俯视图；其中，图中未示出桨叶。

附图中标记的含义如下：

10-破碎箱，11-破碎入料口，12-破碎出料口，121-破碎出料阀，13-破碎卸料口，131-破碎卸料阀，14-第一破碎机构，141-第一破碎辊，1411-第一破碎轴，1412-第一叶片，1413-第一刮片，15-第一筛网，16-送料螺杆；

20-混料箱，21-混料入料口，22-第一配料入口，23-第二配料入口，24-混料卸料口，241-混料卸料阀，25-搅拌机构，251-搅拌轴，252-桨叶，2521-凸起，253-刮刀；

30-配料箱，31-配料入料口，32-配料出料口，321-配料出料阀，34-透筛口，341-活动板，35-第二破碎机构，351-第二粗破碎辊组，352-第二精破碎辊组，353-第二粗颗粒筛网，354-第二细颗粒筛网；

40-储存箱，41-配料卸料口，411-配料卸料阀；

50-预破碎机构；60-入料口调节机构；70-弹性元件；80-振动组件；90-称重传感器；100-测距传感器；110-定时器；120-控制器；130-机架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

迄今为止，对于煤泥滤饼破碎及与其他物料混合的现有技术主要有如下几种：

(1)齿刀式煤产品破混机及精煤与煤泥饼破碎混合方法

中国专利CN104475211B公开了齿刀式煤产品破混机及精煤与煤泥饼破碎混合方法，涉及一套煤产品破混机，适用于选煤系统中精煤与压滤后的煤泥饼破碎混合工艺。齿刀式煤产品破混机，包括电机、皮带传动机构、固定基座和两端相通的粉碎箱体，其特征是，所述粉碎箱体内设齿刀，粉碎箱体内壁镶嵌耐磨板；所述固定基座与粉碎箱体通面大小一致的下合通孔，粉碎箱体下通孔面固定于固定基座上并与下合通孔位置相对应；齿刀式煤产品破混机主要原理是利用电动机带动转子高速旋转，转子上装有专用形状及安装位置设计的刀片，刀片在旋转过程中将上方入合的煤和煤泥饼混合物打碎，同时在破碎过程中的撞击力会使煤与破碎后的煤泥饼产生震荡、混合，达到对其破碎混合的目的。

(2)一种复合式压滤煤泥破碎制浆一体机

中国专利CN209829120U公开了一种复合式压滤煤泥破碎制浆一体机，包括破碎单元和分散单元。所述破碎单元包括壳体、第一主轴、破碎机构和第一驱动机构；破碎机构包括刀片、锤头和刮合片；刮合片设在锤头末端；所述破碎机构与第一主轴相连；分散单元包括箱体、第二驱动机构、连轴支架、第二主轴、分散盘；分散盘安装于箱体内，与第二主轴垂直连接；分散盘下表面设置有搅拌叶。箱体内表面中部和下部位置设有凸起。所述破碎单元的出合口与分散单元的入合口连接。该实用新型具有结构简单、运行成本低廉，破碎粒度细，不堵塞破碎设备、制浆效果好的特点。

(3)用于煤泥破碎混合装置

中国专利CN209829120U公开了一种用于煤泥破碎混合装置，包括机架，安装机架上方的破混箱，安装在破混箱上方的溜槽箱，所述破混箱内安装有一组相对转动的主动破混筒和从动破混筒，所述主动破混筒和从动破混筒的外壁沿圆周方向均匀布置有相互交错的破混构件；所述主动破混筒的一端连接动力装置，主动破混筒的另一端通过齿轮箱内的齿轮副连接从动破混筒；其在破混箱内主动破混筒和从动破混筒的上方分别安装有机械式振动破混机构，两个机械式振动破混机构呈V字形设置；所述机械式破碎机构通过摇臂连接齿轮箱内的齿轮副，该方案能够在线连续破碎提高产品均质化，同时还可有效降低最终产品水分含量。

然而，目前现有技术只考虑对煤泥滤饼直接破碎混合处理，并未考虑到灰分高的煤泥滤饼的处理方式。除此之外，只针对物料进行一体式破碎混料，而且对连续性破碎的物料没有进行良好的后续处理，对破碎后的物料与其它物料单独混料没有更加进行深入的思考，更没有对物料遗留角落问题的合理解决措施。

参阅图1至图10，为了解决现有技术所面临的问题，本实施例提供了一种滤饼破碎及配比混料的装置，其包括破碎箱10和混料箱20。

破碎箱10的箱体顶部设置供煤泥滤饼投放的破碎入料口11，待破碎的煤泥滤饼从破碎入料口11进入破碎箱10，破碎箱10的底部设置有破碎出料口12。破碎箱10的箱体内设置有第一破碎机构14和第一输送机构，第一破碎机构14用于对进入破碎箱10内的煤泥滤饼进行破碎处理；第一输送机构位于第一破碎机构14下方，第一输送机构用于将破碎后的煤泥滤饼向破碎出料口12输送。破碎出料口12处设置有用于调节其启闭状态的破碎出料阀121，破碎出料阀121关闭限制破碎箱10内的物料向混料箱20供应，此时可以持续在破碎箱10实施对煤泥滤饼的破碎处理操作。

在破碎箱10的底部还设置有用于向下排出破碎后的滤饼的破碎卸料口13，破碎卸料口13沿第一输送机构的输送方向布置在破碎出料口12的上游，破碎卸料口13处设置对破碎卸料口13的启闭状态进行调节的破碎卸料阀131。在破碎出料阀121关闭的情况下打开破碎卸料阀131，对破碎箱10底部沉积的破碎物料进行清理排出，排出的破碎物料可以用移动推车进行转料，或者用输送带等输送机构输送到仓库储存，以便下次混料使用；在破碎卸料阀131关闭的情况下打开破碎出料阀121，向混料箱20供应破碎的滤饼物料，使得破碎的滤饼物料参与混料箱20的混料操作。

混料箱20的顶部设置混料入料口21，待混合的物料由混料入料口21投进混料箱20内。混料箱20的侧面设置第一配料入口22，第一配料入口22通过软管与破碎出料口12连接，破碎后的煤泥滤饼经由第一配料入口22进入混料箱20内。混料箱20内设置有搅拌机构25，搅拌机构25对混料箱20内的物料进行搅拌混合，尤其是在加入配料以后，能够对配料和破碎后的滤饼进行搅拌混合。混料箱20的底部设置有混料卸料口24，以供混合好的物料排出。混料卸料口24处设置对混料卸料口24的启闭状态进行调节的混料卸料阀241，开启混料卸料阀241对混料箱20内混合均匀的物料进行卸出，关闭混料卸料阀241后向混料箱20加入不同物料进行搅拌混合。

本发明提供的滤饼破碎及配比混料的装置，其通过在破碎箱10顶部的破碎入料口11投放待破碎的煤泥滤饼，通过破碎箱10内的第一破碎机构14对待破碎的煤泥滤饼进行破碎处理，以及通过第一输送机构将破碎后的煤泥滤饼经破碎出料口12向混料箱20输送；在混料箱20处，通过混料箱20顶部设置的混料入料口21投放待混入的配料，再通过混料箱20内的搅拌机构25将配料与破碎后的煤泥滤饼进行搅拌混合，在搅拌混合均匀后，通过开启混料卸料阀241，使得混合均匀的物料从混料卸料口24排出。通过采用上述方案，能够实现对煤泥滤饼单独进行破碎处理，并将破碎后的煤泥滤饼与配料单独进行混合，这样能够适应灰分较高的煤泥滤饼的破碎混料需求，提高产品煤的质量。

而且，通过在破碎出料口12设置破碎出料阀121，能够调节破碎出料口12开启和关闭，从而通过调节破碎出料阀121的启闭状态，来决定向混料箱20加入破碎后的煤泥滤饼与否；而在采用破碎箱10对煤泥滤饼实施连续破碎处理过程中，积聚在破碎箱10底部的破碎物料不能一次用完，通过在破碎箱10底部设置破碎卸料口13和破碎卸料阀131，在混料箱20不需要添加破碎的煤泥滤饼时，将破碎出料阀121关闭，并开启破碎卸料阀131，使得破碎物料从破碎卸料口13卸出，从而保证破碎箱10对煤泥滤饼的连续破碎处理能够稳定进行。通过采用该优选方案，不仅能够满足煤泥滤饼单独破碎和单独混料的需求，还能适应煤泥滤饼的连续破碎处理需求。

参阅图1、图2、图5、图7以及图8，第一破碎机构14包括沿水平方向排布的两个第一破碎辊141，两个第一破碎辊141相互平行布置；第一破碎辊141包括第一破碎轴1411和位于第一破碎轴1411上的第一叶片1412，第一破碎轴1411回转配合在破碎箱10内，两个第一破碎轴1411的回转方向相反，第一叶片1412的身长方向与第一破碎轴1411的径向保持一致，第一叶片1412沿第一破碎轴1411间的轴向间隔交替布置在第一破碎轴1411的两侧，两个第一破碎辊141上的第一叶片1412沿轴向错位布置，第一叶片1412的长度小于两个第一破碎辊141的轴心距，且第一叶片1412的悬伸端靠近相邻第一破碎轴1411布置；第一破碎辊141的下方设置有弧形的第一筛网15，第一筛网15的弧口朝上且弧形筛面与第一破碎辊141同轴布置。通过采用由两个第一破碎辊141构成的第一破碎辊141组对进入破碎箱10内的煤泥滤饼实施破碎处理，并通过在第一破碎辊141的下方设置弧形的第一筛网15，能够对第一破碎辊141组破碎处理后的煤泥滤饼实施筛分，使得符合要求的煤泥颗粒透过第一筛网15到达破碎箱10的底部，从而提高参与混料的煤泥滤饼的质量，进而提高混料效果和混料后的产品煤质量。

为了使滤饼的破碎混料得到更好的效果，第一破碎机构14中第一破碎轴1411上的第一叶片1412以及搅拌轴251上的桨叶252都进行了完善和改进。破碎箱10中有一组第一破碎辊141，一组第一破碎辊141由两个第一破碎辊141所构成。第一破碎辊141由第一破碎轴1411和第一叶片1412构成，第一破碎轴1411上的第一叶片1412均匀分布，每一段沿圆周方向分布着三张错位的叶片，并且叶片上装有T型的第一刮片1413，利用第一刮片1413对第一筛网15上的物料进行刮除，能有效避免物料在第一破碎辊141下方的第一筛网15上沉积，防止筛网的堵塞，同时保证物料能够充分破碎。两个第一破碎辊141上的第一叶片1412进行错位交叉布置，并均匀分布，以保证物料的均匀破碎。除此之外，两个第一破碎辊141上第一叶片1412的距离小于两个第一破碎辊141之间的轴心距。

其中，在第一叶片1412的悬伸端安装第一刮片1413，而第一刮片1413贴近第一筛网15布置，在第一刮片1413随第一叶片1412回转的过程中，第一刮片1413能够对沉积在第一筛网15上的物料进行刮除，有效防止物料堵塞第一筛网15的网孔，从而能够提高筛分效率和筛分效果。

参阅图1和图2，本实施例考虑到物料在破碎箱10连续性破碎后，且混料箱20只需要一定重量物料的情况下，破碎箱10中破碎的物料将无法排出，并沉淀在破碎箱10底部。若不及时清除，将导致破碎箱10堵塞，进而影响物料的高效破碎。鉴于以上因素，本实施例在破碎箱10的下方设置了一个破碎卸料口13，使破碎箱10中多余的破碎物料能够通过破碎卸料口13排出，排出的物料可装入破碎卸料口13下方的移动推车上，由移动推车对卸出的破碎滤饼物料进行转料。

除此之外，参阅图2，在破碎出料口12外部垂直安装测距传感器100，通过设置其参数，可以自动检测移动推车上物料是否装满，并把检测信号反馈到控制器120中，由控制器120控制破碎卸料阀131在物料装满移动推车的情况下关闭破碎卸料口13，破碎卸料口13关闭后，可将装满物料的移动推车推走。当空的移动推车到达且被测距传感器100检测距离符合预设间距时，可通过控制器120控制破碎卸料阀131打开破碎卸料口13，让物料从破碎卸料口13排出到移动推车上。

参阅图1、图3、图6、图9和图10，在混料箱20中，搅拌机构25包括回转配合在混料箱20内的搅拌轴251和安装在搅拌轴251上的桨叶252，搅拌轴251的轴向沿竖直方向布置，桨叶252的悬伸端向外、向上延伸形成用于对混料箱20内壁上粘附的物料进行刮除的凸起2521；搅拌轴251的下端安装有用于对混料箱20箱底的物料进行刮除的刮刀253，刮刀253沿搅拌轴251的圆周方向间隔布置，且各个桨叶252均布置在刮刀253上方。通过转动搅拌轴251，利用桨叶252对混料箱20内的物料进行搅拌，使得物料混合均匀；通过在桨叶252的悬伸端布置凸起2521，能够对混料箱20内壁上粘附的物料进行刮除，从而提高混料效果和降低物料损耗；通过在搅拌轴251的下端设置刮刀253，能够对混料箱20底部的物料进行刮除，防止物料因沉积在底部而影响混料和卸料。

进一步地，搅拌轴251上的桨叶252均匀分布，并且桨叶252的一端设计成向外侧凸起2521的形式，避免粘附在混料箱20内壁上的物料影响混料效果，有效降低物料的损耗，节约生产成本。搅拌轴251上每一段沿搅拌轴251的圆周方向均匀分布着三个桨叶252，进一步提高了混料效果，保证了物料的充分混料。搅拌轴251下端沿搅拌轴251的圆周方向均匀固定着三个刮刀253，有效避免物料在底部沉淀，并且便于排料。

上述第一输送机构包括回转配合在破碎箱10底部的送料螺杆16，送料螺杆16水平布置，破碎出料口12设置在送料螺杆16对物料进行输送的路径末端。通过在破碎箱10的底部布置送料螺杆16，转动送料螺杆16能够将破碎箱10底部的物料向破碎出料口12输送，而且能够保证输送的物料更加均匀，有利于后续混料处理。

参阅图1和图4，本实施例还包括配料箱30，以破碎箱10、混料箱20和配料箱30并排布置为例，配料箱30布置在混料箱20的背离破碎箱10的一侧，也即混料箱20布置在配料箱30与破碎箱10之间，配料箱30的箱体顶部设置供配料投放的配料入料口31，配料箱30内设置有用于对进入配料箱30内的大颗粒配料进行破碎和/或混合的第二破碎机构35；配料箱30的底部设置有配料出料口32，配料出料口32通过管路与混料箱20侧面设置的第二配料入口23连通；第二破碎机构35的下方设置有第二输送机构，第二输送机构用于将配料箱30底部的物料向配料出料口32处输送，后续再由配料出料口32经由管路和第二配料入口23送入混料箱20内。通过设置配料箱30，配料箱30内设置第二破碎机构35能够对进入配料箱30内的大颗粒配料进行破碎处理，配料箱30与混料箱20连通，能够将破碎处理后的配料送入混料箱20内与破碎后的煤泥滤饼进行混合。通过采用该方案，能够适应大颗粒配料的混料需求。

其中，第二破碎机构35包括第二粗破碎辊组351和第二精破碎辊组352，第二粗破碎辊组351设置在第二精破碎辊组352的上方，第二粗破碎辊组351与第二精破碎辊组352之间设置有第二粗颗粒筛网353，第二精破碎辊组352下方设置第二细颗粒筛网354；第二粗颗粒筛网353、第二细颗粒筛网354均为弧形筛网；第二粗颗粒筛网353的弧口朝上，且第二粗颗粒筛网353的布置范围与第二粗破碎辊组351的布置范围相适应；第二细颗粒筛网354的弧口朝上，且第二细颗粒筛网354的布置范围与第二精破碎辊组352的布置范围相适应；第二粗颗粒筛网353的目数小于第二细颗粒筛网354的目数；配料出料口32处安装有配料出料阀321，配料出料阀321用于调节配料出料口32的启闭状态，开启配料阀允许配料进入混料箱20。通过第二粗破碎辊组351和第二精破碎辊组352，并在第二粗破碎辊组351、第二精破碎辊组352的下方分别对应布置第二粗颗粒筛网353、第二细颗粒筛网354，从而实现对配料的两次破碎和两次筛分处理，继而获得更加精细的配料颗粒，有利于配料在后续混料过程中提高混料效果，而且在对大颗粒配料进行破碎处理的同时还能对不同配料进行相互混合，这样更有利于配料与破碎滤饼混合均匀。

其中，第二粗破碎辊组351，亦即一组第二粗破碎辊，一组第二粗破碎辊是由两个沿水平方向并排布置的第二粗破碎辊成，两个第二粗破碎辊相互平行布置。同理，第二精破碎辊组352，亦即一组第二精破碎辊，一组第二精破碎辊是由两个沿水平方向并排布置的第二精破碎辊成，两个第二精破碎辊相互平行布置。关于上述第二粗破碎辊、第二精破碎辊的结构和布置形式，可以参照第一破碎辊141进行实施，只是需要在具体实施时，需要满足不同尺寸或粒径的物料的破碎需求，通常第二粗破碎辊组351的破碎精度小于第二精破碎辊组352对物料的破碎精度，这样能够在满足破碎处理的需求的同时，防止物料在第二粗破碎辊组351处产生积压。

将配料箱30的内底面倾斜布置以构成第二输送机构，其倾斜角度和内底面的平滑度需满足配料在自身身重作用下能够向较低处滑移的需求。配料出料口32与配料箱30的内底面最低处对应布置。

参阅图1至图5，根据上述方案，本实施例中的破碎箱10和配料箱30内都安装有筛网，并且根据其不同的特点安装不同类型的筛网。

在破碎箱10中，由于第一破碎辊141为圆柱形且做圆周运动，因此在其下方安装弧形筛网。安装弧形筛网的作用有二：其一是使破碎完全的物料掉落到破碎箱10底部，并通过送料螺杆16推送出去；其二是让未破碎完全的物料留在筛网上，在第一破碎辊141的作用下进行持续破碎，直到物料能够被第一筛网15允许掉落到破碎箱10底部。

在配料箱30中，由于配料一般比较粗糙，为使其达到混料的粒度要求，因而对配料进行多重破碎、多层筛分。当配料进入配料入料口31进行预破碎后，在第二粗破碎辊的作用下，对物料进行二次破碎。为了使配料能够高效快速并且充分破碎，在第二粗破碎辊下方安装弧形粗颗粒筛网(即第二粗颗粒筛网353)，让符合第二粗颗粒筛网353筛分粒级的配料快速透过筛网的同时，对截留在第二粗颗粒筛网353上方的块状配料进行持续破碎。透过第二粗颗粒筛网353的配料可以在第二破碎辊的作用下进一步破碎处理，并且在第二精破碎辊下方安装第二细颗粒筛网354，使达到混料要求的配料透过第二细颗粒筛网354进入混料箱20内，而未达到混料要求的配料截留在第二细颗粒筛网354上方，并由第二精破碎辊对其进行持续破碎，直到其达到混料要求并透过第二细颗粒筛网354。

参阅图1和图4，配料箱30的箱底设置供配料排出的透筛口34，透筛口34设置调节其启闭状态的排料阀。在混料箱20需要加入配料时，将排料阀关闭；通过开启排料阀，能够排出配料箱30底部未用完的配料，并对其进行收集和储存。配料箱30的下方设置有顶部敞口的储存箱40，储存箱40的箱口与透筛口34对应布置，以便在排料阀开启时，暂时对配料箱30卸出的配料进行收集和储存。储存箱40的底部设置成漏斗状，在储存箱40的底部最低处设置供配料卸出的配料卸料口41，配料卸料口41设置有配料卸料阀411，配料卸料阀411用于调节配料卸料口41的启闭状态。当储存箱40内储存的配料较多时，可以开启配料卸料阀411，然后利用移动推车或者输送带等物料转运设备对储存箱40卸出的配料进行转料，一般是转运到仓库进行存储。而仓库内储存的已破碎处理好的配料，可以用于下次直接加入到混料箱20进行配比混料时使用。

其中，透筛口34在具体实施时可以在配料箱30的箱底开设一个缺口，然后在缺口处安装筛网，筛网的筛分粒级可以与第二细颗粒筛网354保持一致。

通过在配料箱30的箱底设置供配料排出的透筛口34，并在透筛口34设置排料阀，以便在配料箱30底部沉积较多破碎后的配料、且又不需要向混料箱20添加配料时，打开排料阀，使得多余的配料从透筛口34排出；通过在配料箱30下侧设置储存箱40，且储存箱40的箱口与透筛口34对应布置，从而能够对透筛口34卸出的配料进行暂时储存，而储存箱40的底部为漏斗状且最低处设置配料卸料口41，通过调节配料卸料口41处的配料卸料阀411开启，能够使得储存箱40内的配料向下卸出，以便对配料进行转运。

排料阀为活动装配在透筛口34处的活动板341构成，活动板341靠近/远离透筛口34实现关闭/开启排料口。

具体地，活动板341滑动装配在配料箱30的外底部，通过滑动活动板341对透筛口34进行封堵，实现关闭透筛口34，通过滑动活动板341使透筛口34裸露，实现开启透筛口34允许配料排出。

进一步地，活动板341可以采用自动的方式进行驱动其移动，比如，可以将活动板341与气缸的活塞杆相邻，而气缸的缸体与配料箱30或者机架130相连。

储存箱40的箱口边沿所在平面与配料箱30的外底面相平行，且储存箱40的箱口与配料箱30的外底面靠近布置。换言之，因配料箱30的箱底是倾斜布置的，那么为避免储存箱40的顶边与配料箱30底部之间间隙过大而引起物料外泄，或者外部异物进入储存箱40内污染配料，需要将储存箱40的顶边也倾斜布置，倾斜度与配料箱30的箱底保持一致，并且储存箱40的顶边尽量与配料箱30的外底部贴靠布置。

之所以设置透筛口34、活动板341以及储存箱40等结构，原因是，本实施例是考虑到配料在持续性多重破碎以及满足混料比重后，多余的配料将在配料箱30与混料箱20的通道之间进行堆积，并且会影响后续配料的破碎，为避免出现这种情况，因此在其通道下方处设计一个透筛口34，使多余破碎配料能够通过透筛口34排出，保证配料的持续有效破碎，防止堆积。为了使排出的破碎配料能够暂时进行储存，在配料箱30的下方安装了一个与机架130固定的储存箱40，保证多余的破碎配料能够收集到一起。在混料箱20需要加入破碎配料时，为了保证配料能够顺利进入混料箱20，防止配料通过透筛口34排出，在通道下方放置了一块能够滑动的活动板341，通过控制器120可以控制活动板341关闭透筛口34，让配料经过通道可靠进入到混料箱20内。在有多余的破碎配料需要排出时，可通过控制器120控制滑板移动至与透筛口34相错开的位置，从而打开透筛口34，保证配料能够从透筛口34有效排出。本实施例可以使配料得到充分高效利用，避免造成不必要的浪费，节约资源和时间。

参阅图1和图4，为了避免多余的破碎配料塞满储存箱40，导致配料流出，从而造成资源的浪费。本实施例在储存箱40的下方设计了一个竖直的配料卸料口41，保证配料能够通过配料卸料口41排出，有效避免配料在储存箱40持续堆积所导致的堆满情况。在配料出料口32旁装有配料卸料阀411，通过控制器120可随时控制配料卸料阀411打开或关闭配料卸料口41。经过配料卸料口41的物料可通过皮带输送机运输到混料箱20的混料入料口21，从而有利于降低劳动强度和减少人力资源的浪费。除此之外，物料也可通过移动推车运输到储存仓备用。

参阅图1、图2和图4，为了使物料达到更好的破碎效果，本实施例优选的实施方案为，在各个入料口(破碎入料口11、混料入料口21、配料入料口31)都加了一个预破碎机构50。这种预破碎机构50主要由驱动伺服电机、预破碎辊、传动齿轮等组成，其中预破碎辊设置两个，两个预破碎辊沿水平方向排布且相互平行布置，且两个预破碎辊转动方向相反。物料通过皮带输送机运输到各入料口，当物料被输送至皮带末端时，物料在自身重力的作用下落入对应的入料口下方的预破碎机构50中，并且通过预破碎辊的运转来实现对物料的预破碎处理。

参阅图2，以破碎箱10为例，在破碎箱10处，物料经预破碎机构50对其实施预破碎处理之后进入破碎箱10中，并在破碎箱10的第一破碎辊141作用下进行第二次破碎，使物料能够得到更加充分的破碎效果。

通过设置预破碎机构50能够对物料进行预破碎处理，从而使得物料粒径减小/物料更加松散，有利于后续对物料的破碎处理/混合更加充分，且效率更高。

参阅图1和图4，本实施例中的上述配料箱30具有预破碎机构50、多重破碎机构和多层筛网，使配料能够进行充分的破碎，从而达到混料要求。配料箱30具体工作时，待处理的配料通过输送带运输到配料入料口31，在预破碎机构50作用下可以进行初步破碎，让配料在后续的破碎中达到更好的破碎效果。在多重破碎机构的作用下，配料能够进行充分破碎的同时，还可进行相互混合，便于配料与破碎滤饼混合得更加均匀。多层筛网不仅可以使配料实现最佳的破碎效果，而且可以保证配料能够达到最终的混料要求。本专利配料箱30除保证配料能够进行持续性破碎外，还可以让配料得到更加充分的破碎效果，并且在破碎的同时使配料之间能够相互混合，为后续混料奠定基础。

参阅图1、图2和图4，为了保证物料能够顺利进入各入料口，并考虑到物料形状有时可能比较大块，因此对入料口进行设计，使其更加灵活。破碎入料口11和/或混料入料口21和/或配料入料口31设置成大小可调式结构，破碎入料口11和/或混料入料口21和/或配料入料口31处分别设置有用于调节大小的入料口调节机构60。通过将破碎入料口11和/或混料入料口21和/或配料入料口31设置成大小可调式结构，能根据物料的粒径大小和投放量对入料口的大小进行调节，以方便投放物料，避免物料的浪费，进而有利于节约生产成本、提高生产效率。

通过在入料口两边安装入料口调节机构60，让入料口能够灵活地控制开口大小。这种入料口调节机构60主要由滑块、连接杆、导轨等组成，其中导轨上装有限位开关，让滑块能够在一定范围内滑动，保证其正常工作。在入料口调节机构60进行工作时，连接杆两端接点保持固定不动，当滑块运动时，入料口也随之变大变小。当滑块远离入料口时，入料口的开度也随之增大；当滑块靠近入料口时，入料口的开度也随之减小。通过对滑块的控制，可以使物料顺利进入料口，避免物料的浪费，节约生产成本。本领域技术人员可以理解的是，各可调式的入料口的具体结构、入料口调节机构60的具体实施形式，也可参照现有技术进行实施，只要能够实现上述目的即可。

参阅图1和图2，破碎箱10通过弹性元件70和导向元件浮动安装在机架130上，破碎箱10的外底部安装有用于驱使破碎箱10激振的振动组件80。将破碎箱10浮动安装在机架130上，并在破碎箱10的外底部安装振动组件80，能够使得破碎箱10产生振动，有利于驱使破碎箱10内的物料上下振动和相互碰撞，继而有利于提高物料的破碎效果和筛分效果。

作为本实施例又一具体实施方案，参阅图2，在破碎箱10中设计了一种弹性振动装置，能够使物料进行充分破碎。这种弹性振动装置主要由振动组件80、弹性元件70、支撑架所组成，其中弹性元件70包含弹簧支座和弹簧，振动组件80包含振动电机和电机保护罩。破碎箱10通过振动组件80和弹性元件70的作用下产生振动，物料不仅能够在破碎轮的作用下进行破碎，而且振动也使得物料能够进行上下碰撞或相互碰撞，这样让物料能够达到更加良好的破碎效果。

参阅图1至图6，上述的破碎箱10、混料箱20、以及配料箱30的箱体结构，在实施时的优选方案为，将箱体设计成截面类似于U型结构的箱体，亦即，将箱体的内底边部和拐角部位分别进行圆角处理。

具体地，破碎箱10为长方体箱体结构，其底部做圆角处理是为了有效避免物料在破碎箱10底部沉淀，防止物料遗留在角落而不便处理。混料箱20为圆柱体箱体结构，其底部做圆角处理一是为了防止物料在角落堆积、不便处理；二是便于排料，保证物料的充分混料。

参阅图1至图10，上述破碎箱10中设置有一组第一破碎辊141，其包含两个第一破碎辊141，每个第一破碎辊141包含第一破碎轴1411、第一叶片1412和第一刮片1413，变频电机通过联轴器与第一破碎轴1411产生联动连接，两个第一破碎辊141通过齿轮进行传动，送料螺杆16通过皮带与变频电机进行传动，而且两个第一破碎辊141转动方向相反，送料螺杆16的转动方向则与主动齿轮相向。通过变频电机可以改变第一破碎轴1411和搅拌轴251的转速，使物料能够进行更好的破碎和混合。破碎箱10下方的振动电机可以使破碎箱10在弹性元件70的作用下进行破碎振动，为物料的有效破碎提供良好的基础。破碎箱10与混料箱20之间采用平滑软管相连，并且在破碎箱10出口处设置一个自动开关阀门(即破碎出料阀121)，破碎出料阀121的控制端通过导线与控制器120相连。

使用控制器120实时对各个阀分别进行控制，让物料能够更好进行配比混合，以及便于对残余物料的清理，保证物料的充分破碎。本实施例中各个阀的控制端都与控制器120进行连接，以便通过控制器120对入料、出料、卸料分别进行实时控制，进而提高物料的破碎混料效率，降低物料的损耗，节约生产成本。

具体工作时，煤泥滤饼通过破碎入料口11下方的预破碎辊进行预破碎，预破碎过后进入破碎箱10的箱体内，在第一破碎辊141的作用下，对滤饼进行二次破碎，二次破碎后的滤饼经第一筛网15筛分后在自身重力的作用下掉落在破碎箱10的底部。破碎箱10底部的破碎滤饼物料通过送料螺杆16(螺旋杆)向混料箱20一侧进行缓慢推进，直到破碎后的滤饼物料进入混料箱20内。进入混料箱20的滤饼物料通过称重传感器90进行自动称重，等达到一定重量则停止滤饼的加入，即通过关闭破碎箱10到混料箱20的通路实现。经过连续性破碎后，若有多余的破碎滤饼堆积在破碎箱10底部，则控制器120控制破碎卸料阀131门打开破碎卸料口13，同时关闭破碎出料阀121，并且将移动推车放在破碎出料口12的下方，多余的滤饼就通过破碎卸料口13排到移动推车上，为后续向混料箱20的入料口添加物料做好充足的准备，也为滤饼的连续性破碎提供良好的前提。除此之外，通过破碎卸料口13的破碎滤饼也可由皮带输送机运输到混料入料口21，这样可以大大减少人力的消耗，节约成本。

与煤泥滤饼进行配比的物料在经过配料箱30的多重破碎和筛分后，可通过配料箱30与混料箱20的通路进入到混料箱20中进行混合。同时，混料箱20的一侧处装有配料出料阀321，让控制器120随时通过配料出料阀321对配料出料口32的启闭状态进行控制，保证物料能够进行有效混合以达到良好的配比混料，也避免工作过程中物料的不必要浪费。除此之外，通过配料卸料口41的配料可经过皮带输送机运输到混料入料口21后进入混料箱20，并与混料箱20内称重后的破碎滤饼物料进行混合。混料完毕后，控制器120控制混料卸料阀241打开混料卸料口24，混料卸料口24处物料可通过输送设备(皮带输送机、移动推车等)运输到储存仓备用，从而减少人力资源的浪费。

参阅图1至图10，本实施例还提供了一种控制装置。控制装置主要由测距传感器100、称重传感器90、破碎出料阀121、破碎卸料阀131、混料卸料阀241、配料出料阀321、配料卸料阀411、控制器120、定时器110、变频电机、振动电机、滑块、活动板341、导线所组成。控制装置中由控制器120控制各元件的运作。

具体地，当设备处于开始工作状态时，控制装置中的控制器120控制破碎箱10的变频电机以及振动电机工作，从而使破碎箱10处的预破碎辊、第一破碎辊141工作，同时破碎箱10在振动电机作用下产生振动，让物料进行充分破碎。此时，控制器120控制破碎出料阀121开启、破碎卸料阀131关闭，破碎后的煤泥滤饼送入混料箱20内，混料箱20的称重传感器90开始称重。

当称重传感器90检测到物料已经到达预设的重量时，控制器120开始控制混料箱20的变频电机工作，使得混料箱20处的预破碎辊、搅拌轴251开始转动；同时，控制器120控制破碎出料阀121关闭，断开破碎箱10与混料箱20之间的通道，停止向混料箱20供应破碎的煤泥滤饼物料。而且，控制器120发出警报提示从配料入料口31开始加入配好的其它物料，或者控制配料出料阀321开启，使得配料箱30内已破碎混合好的配料进入混料箱20，使其在搅拌机构25作用下进行充分混合。

与此同时，破碎箱10仍在工作进行连续破碎，若测距传感器100检测发现破碎出料口12有空的或未装满的移动推车时，则控制器120开始控制破碎卸料阀131开启，以打开破碎卸料口13排出多余的破碎滤饼物料。若测距传感器100发现破碎出料口12有装满的移动推车时，则控制器120开始控制破碎卸料阀131暂时关闭破碎卸料口13，等到有空的移动推车时控制破碎卸料阀131打开破碎卸料口13进行卸料。

通过设置好定时器110的参数，保证物料达到充分混合。具体地，在定时器110达到一定时间后，将信号反馈给控制器120，由控制器120控制混料卸料阀241打开混料卸料口24，让混合后的物料排放到混料卸料口24下方的输送设备(移动推车、皮带输送机等)中，并运输到储存仓。

当称重传感器90检测到混料箱20无物料时，把检测信号发送给控制器120，由控制器120控制混料卸料阀241关闭混料卸料口24，控制破碎出料阀121打开破碎箱10通往混料箱20的破碎出料口12，让破碎物料进入混料箱20中，下一步则重复上述操作。

另外，通过控制器120可控制本实施例中的滑块(或活动板341)的移动，从而调节入料口的开口大小(或透筛口34的开闭)，以提高设备的自动化程度。本实施例控制装置的实施，可有效降低生产成本以及大大减少人力，并且节省大量时间，避免了资源的不必要浪费。

本实施例中上述的传感器、阀类等元件均可以采用现有结构进行实施，只要能够实现相应的功能/满足相应的实施目的即可。

本实施例舍弃对物料一体式破碎混料的方法，而是采用物料单独破碎、单独混料的方式。通过单独破碎的方式，使物料能够连续性破碎，在不影响物料混料的同时，可以将多余的物料通过破碎卸料口13进行排出，而排出的物料可以装入移动推车，为后续物料混料做好预备。另外，本实施例考虑到高灰分煤泥滤饼的存在，将滤饼破碎后与其它物料进行单独配比混料，形成陶(砖、水泥等)的原料，为后续操作提供良好的铺垫，也让高灰分的尾煤泥得到更好的处理。

本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，包括破碎箱(10)和混料箱(20)；

破碎箱(10)的箱体顶部设置供煤泥滤饼投放的破碎入料口(11)，破碎箱(10)的底部设置有破碎出料口(12)；破碎箱(10)的箱体内设置用于对滤饼破碎处理的第一破碎机构(14)和位于第一破碎机构(14)下方的第一输送机构，第一输送机构用于将破碎后的滤饼向破碎出料口(12)输送；

混料箱(20)的顶部设置供待混合的物料投放的混料入料口(21)，混料箱(20)的侧面设置第一配料入口(22)，第一配料入口(22)与破碎出料口(12)通过管路连接，混料箱(20)内设置有搅拌机构(25)，搅拌机构(25)对混料箱(20)内的物料实施搅拌混合，混料箱(20)的底部设置有供混合后的物料排出的混料卸料口(24)，混料卸料口(24)处设置对混料卸料口(24)的启闭状态进行调节的混料卸料阀(241)；

破碎出料口(12)处设置有用于调节其启闭状态的破碎出料阀(121)；破碎箱(10)的底部还设置有用于向下排出破碎后的滤饼的破碎卸料口(13)，破碎卸料口(13)沿第一输送机构的输送方向布置在破碎出料口(12)的上游，破碎卸料口(13)处设置对破碎卸料口(13)的启闭状态进行调节的破碎卸料阀(131)；

在破碎出料阀(121)关闭的情况下打开破碎卸料阀(131)，对破碎箱(10)底部沉积的破碎物料进行清理排出；在破碎卸料阀(131)关闭的情况下打开破碎出料阀(121)，向混料箱(20)供应破碎的滤饼物料。

2.根据权利要求1所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，第一破碎机构(14)包括沿水平方向排布的两个第一破碎辊(141)，两个第一破碎辊(141)相互平行布置；第一破碎辊(141)包括第一破碎轴(1411)和位于第一破碎轴(1411)上的第一叶片(1412)，第一破碎轴(1411)回转配合在破碎箱(10)内，两个第一破碎轴(1411)的回转方向相反，第一叶片(1412)的身长方向与第一破碎轴(1411)的径向保持一致，第一叶片(1412)沿第一破碎轴(1411)的轴向间隔交替布置在第一破碎轴(1411)的两侧，两个第一破碎辊(141)上的第一叶片(1412)沿轴向错位布置，第一叶片(1412)的长度小于两个第一破碎辊(141)间的轴心距，且第一叶片(1412)的悬伸端靠近相邻第一破碎轴(1411)布置；

第一破碎辊(141)的下方设置有弧形的第一筛网(15)，第一筛网(15)的弧口朝上且弧形筛面与第一破碎辊(141)同轴布置。

3.根据权利要求2所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，第一叶片(1412)的悬伸端安装有第一刮片(1413)，第一刮片(1413)贴近第一筛网(15)布置，第一刮片(1413)用于对第一筛网(15)上沉积的物料进行清理刮除。

4.根据权利要求1所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，搅拌机构(25)包括回转配合在混料箱(20)内的搅拌轴(251)和安装在搅拌轴(251)上的桨叶(252)，搅拌轴(251)的轴向沿竖直方向布置，桨叶(252)的悬伸端向外、向上延伸形成用于对混料箱(20)内壁上粘附的物料进行刮除的凸起(2521)；搅拌轴(251)的下端安装有用于对混料箱(20)箱底的物料进行刮除的刮刀(253)，刮刀(253)沿搅拌轴(251)的圆周方向间隔布置，且各个桨叶(252)均布置在刮刀(253)上方。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，还包括配料箱(30)，混料箱(20)布置在配料箱(30)与破碎箱(10)之间，配料箱(30)的箱体顶部设置供配料投放的配料入料口(31)，配料箱(30)内设置有用于对进入配料箱(30)内的大颗粒配料进行破碎和/或混合的第二破碎机构(35)；配料箱(30)的底部设置有配料出料口(32)，配料出料口(32)通过管路与混料箱(20)侧面设置的第二配料入口(23)连通；第二破碎机构(35)的下方设置有第二输送机构，第二输送机构用于将配料箱(30)底部的物料向配料出料口(32)处输送。

6.根据权利要求5所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，第二破碎机构(35)包括第二粗破碎辊组(351)和第二精破碎辊组(352)，第二粗破碎辊组(351)设置在第二精破碎辊组(352)的上方，第二粗破碎辊组(351)与第二精破碎辊组(352)之间设置有第二粗颗粒筛网(353)，第二精破碎辊组(352)下方设置第二细颗粒筛网(354)；第二粗颗粒筛网(353)、第二细颗粒筛网(354)均为弧形筛网；第二粗颗粒筛网(353)的弧口朝上，且第二粗颗粒筛网(353)的布置范围与第二粗破碎辊组(351)的布置范围相适应；第二细颗粒筛网(354)的弧口朝上，且第二细颗粒筛网(354)的布置范围与第二精破碎辊组(352)的布置范围相适应；第二粗颗粒筛网(353)的目数小于第二细颗粒筛网(354)的目数；

配料出料口(32)处安装有配料出料阀(321)，配料出料阀(321)用于调节配料出料口(32)的启闭状态，开启配料阀则允许配料进入混料箱(20)。

7.根据权利要求6所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，配料箱(30)的箱底设置供配料排出的透筛口(34)，透筛口(34)设置调节其启闭状态的排料阀；

配料箱(30)的下方设置有顶部敞口的储存箱(40)，储存箱(40)的箱口与透筛口(34)对应布置，储存箱(40)的底部设置成漏斗状，在储存箱(40)的底部最低处设置供配料卸出的配料卸料口(41)，配料卸料口(41)设置有配料卸料阀(411)，配料卸料阀(411)用于调节配料卸料口(41)的启闭状态。

8.根据权利要求5所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，破碎入料口(11)和/或混料入料口(21)和/或配料入料口(31)处分别设置有用于对投放的物料进行预破碎处理的预破碎机构(50)。

9.根据权利要求5所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，破碎入料口(11)和/或混料入料口(21)和/或配料入料口(31)设置成大小可调式结构，破碎入料口(11)和/或混料入料口(21)和/或配料入料口(31)处分别设置有用于调节大小的入料口调节机构(60)。

10.根据权利要求1所述的滤饼破碎及配比混料的装置，其特征在于，破碎箱(10)通过弹性元件(70)和导向元件浮动安装在机架(130)上，破碎箱(10)的外底部安装有用于驱使破碎箱(10)沿竖直方向激振的振动组件(80)。

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