CN101992905B - 具有专用密封装置的胶囊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有专用密封装置的胶囊。本发明提出一种用于容纳饮料配料的胶囊(10)，所述胶囊设计成用于插入到饮料生产设备中，所述胶囊包括本体部分(1)和密封部件(8)，所述本体部分具有至少一用于包封胶囊的配料隔室(5)的周向侧壁(9)，其中，所述密封部件包括第一凸缘状边沿部分(8a)和第二部分(8b)，所述第二部分(8b)至少部分地与本体部分(1)的侧壁(9)的内表面(9b)重叠。

Description

具有专用密封装置的胶囊
技术领域
本发明总体上涉及用于容纳分成小份的饮料配料的胶囊领域。更具体地，本发明涉及一种具有密封装置的胶囊，所述密封装置作为胶囊的一部分，用于改进胶囊在饮料生产设备中的密封接合。
背景技术
通过将加压流体注入胶囊来制备饮料的设备是公知的，特别是在生产咖啡或咖啡类型饮料的领域中。另外，所述胶囊内可容纳诸如巧克力或奶制品之类的其它可食用配料。通过这些配料与液体的相互作用，能够生产诸如咖啡、茶或其它食物(例如汤)之类的饮料。所述相互作用可例如是提取、冲煮(调制，brewing)、溶解等工艺。这种胶囊特别适于容纳研磨咖啡，以便通过使压力下的热水进入胶囊并从胶囊排出咖啡饮料来生产咖啡饮料。
用于从容纳有物质的胶囊获得流体食物的系统和方法例如从EP-A-512470(US 5,402,707的对应版本)所知。
现有技术中所描述的提取工艺的原理可概述如下。
将填充有饮料配料的胶囊插入系统的专用腔室中，在该系统中设置有能够将水注入胶囊的注水装置。在该腔室中设置有专用开口装置，所述开口装置在胶囊的第一壁中生成至少一个开口。从而，使得通过第一壁中的开口进入胶囊的水在穿过胶囊的内部的同时与容纳于胶囊中的配料相互作用，然后通过设置在胶囊的第二壁中的至少一个开口/穿孔离开胶囊。水与胶囊中的配料之间相互作用的结果能够生产饮料或其它食物。
已经发现，在与这种胶囊共同使用的饮料制备设备的生命周期期间，可能存在或产生由于支承间隙或者甚至这种设备的专用包封部件中的小脊部或凹槽所形成的不规则部，例如略微不同的闭合力。此外，还可以故意设置不规则部，以有助于从饮料生产设备移除胶囊，和/或改善胶囊上的力的分布并减小将设备闭合在胶囊上所需的力。因此，在胶囊被包封在专用饮料生产设备中期间会存在小的“泄漏”。由此，在胶囊外部的任何“泄漏”降低了胶囊内部所建立的压力。另一方面，众所周知的是足够的提取压力对于蒸馏咖啡(浓咖啡，espresso)类型的咖啡的品质而言是关键因素。
相应地，如果胶囊与不同的饮料生产设备一起使用，则胶囊内可发生不同的压降。然而，这对于用户而言可能不容易预见，并且其会对饮料生产设备的专用包封部件的密封性能产生不利影响。
因此，本发明旨在为这种胶囊提供增强的密封性能，以便补偿胶囊内不同类型的压降，并因此能够在饮料制备期间使胶囊有效地密封。
从现有技术中已知设置在待与饮料生产设备一起使用的胶囊上的密封装置。通常，这些胶囊具有额外应用于胶囊外表面上的密封装置。但是，所述密封装置的缺点在于它们没有充分集成到胶囊的结构中并潜在地被保护以免受外部约束的影响。因此，会影响最终的密封效果。例如，密封装置会由于外部影响或者磨损(wear and tear)而被从胶囊本体剥离。胶囊还可能在大规模生产过程中显示出质量问题，例如，形成尺寸和形状不一致的密封厚度。因此，需要寻求不存在所述缺点的胶囊密封装置。
发明内容
上述目的通过独立权利要求的特征来实现。从属权利要求进一步发展了本发明的主要思想。
在第一方面中，本发明提出了一种用于容纳饮料配料的胶囊，所述胶囊设计成用于插入到饮料生产设备中，所述胶囊包括本体部分和密封部件，该本体部分具有至少一用于包封胶囊的配料隔室的周向侧壁，其中，所述密封部件包括第一凸缘状边沿部分和第二部分；其中所述第二部分至少部分地与本体部分的侧壁的内表面重叠。优选地，第二部分仅部分地覆盖本体部分的内表面。
根据本发明的密封部件能够补偿设置在专用饮料生产设备的包封部件的配合表面上的不规则部。因此，由于该密封部件，诸如凹槽、间隙或裂缝之类的不规则部(无论是通过设计或由于磨损而获得)能够被有效地密封。因此，胶囊能适于与大量不同的饮料制备设备一起使用。
在一优选实施例中，密封部件的第二部分连接到本体部分的侧壁的内表面上。因此，该密封部件从内部连接到胶囊本体部分上，从而密封部件与胶囊的本体部分之间的连接不受环境影响，而所述环境影响可对建立的连接产生不利的影响。
密封部件的第二部分通过粘合剂或焊接连接到胶囊本体部分上。焊接包括注射成型、模内贴标(in-mould labelling)或热成型。粘合剂装置应理解为在两个元件之间插入的中间粘合剂层。因此，其可为液体粘合剂或诸如热熔膜之类的可熔固体粘合剂。
密封部件优选由塑料、橡胶、纸、纸板或硅树脂制成。密封部件优选通过注射成型制成。
因此，第一凸缘状边沿部分优选与密封部件的第二部分一体形成。在这种情况下，可使整个密封部件比本体部分软。本体部分帮助维持胶囊的刚性。特别地，本体维持刚性并且在对胶囊进行刺穿操作以引入水的过程中避免胶囊塌陷。
在一实施例中，密封部件的第一凸缘状边沿部分由比本体部分更软的材料制成。词语“更软”是指该部分由具有较低硬度(例如，shore A(肖氏A)硬度)的材料制成。优选地，密封部件的硬度小于约100shore A，例如介于40shore A和100shore A之间。优选地，本体部分的硬度大于80shore A。例如，密封部件由软塑料制成，而本体部分由较硬的塑料制成。例如，密封部件和本体部分可由相同的塑料材料制成但具有不同的硬度。
在一实施例中，密封部件的凸缘状边沿部分和第二部分具有不同的硬度(即shore-A硬度)。因此，边沿部分优选为弹性部分，并设计成用于补偿饮料生产设备的配合密封表面内的最终的(eventual)不规则部。
边沿部分优选为可压缩的，从而通过饮料生产设备的配合表面获得密封接合，该饮料生产设备从凸缘状边沿部分的第一未被压缩厚度到其第二压缩厚度从而在密封部件上施加一正压力。密封部件的凸缘状边沿部分也可以是能弯曲的，从而其能够施加一抵靠饮料生产设备的配合挤压表面的偏压力。边沿部分也可以是空心件或包括气体内容物的实心材料件。
当从横截面视图中观察时，密封部件的凸缘状边沿部分优选包括矩形的横截面。或者，密封部件可包括不同的横截面，例如半圆形或波形的横截面，用以适应关于胶囊与不同饮料制备设备一起使用时的密封特性的特定需求。
优选地，至少密封部件的凸缘状边沿部分围绕胶囊的本体部分以连续方式沿周向布置。因此，密封部件的凸缘状边沿部分的横截面优选在杯形基体(base body)的整个圆周上具有相同的尺寸。但是，密封部件的横截面在基体的圆周上也可改变，用以使密封部件适应饮料制备设备的专用包封部件的特定实施例。
在一优选实施例中，密封部件的第二部分通过粘合剂或焊接技术连接到胶囊本体部分上。特别地，密封部件的第二部分和本体部分的侧壁的内表面的重叠区段或区域连接在一起。从而获得密封部件和胶囊的本体部分之间的稳固连接。但是，胶囊的本体部分也可同时连接到密封部件的凸缘状边沿部分和第二部分上。
在一优选实施例中，密封部件的第二部分是支承胶囊本体部分的至少一部分侧壁的支承框架。因此，该支承框架优选包括轴向和/或横向连接件，所述轴向和/或横向连接件形成多个被胶囊本体部分所覆盖的窗口。
容器的本体部分可以是连接到支承框架上的模内标贴(模内标签，in-mould label)。因此，由于胶囊主要由支承框架和用于封闭胶囊的较大表面的较薄的模内标贴制成，胶囊的刚度与重量之比可显著增加。用于支承框架的优选材料是PP、RPP和PE塑料。也可以使用可降解的塑料，例如淀粉基聚合物和包含降解剂的热塑性塑料。该塑料可以是生物可降解的和/或在光、氧或水的作用下可降解的。生物可降解塑料的一个示例是聚乳酸。但是，可发现其它适合于通过注射成型粘结到模内标贴上的塑料材料。
模内标贴优选由诸如PP之类的塑料材料或者包括至少一个诸如PP之类的塑料层和至少一个诸如EVOH、铝、氧化铝(AlOx)、SiO2和聚酰胺之类的阻挡层的多层制成。另外，标贴例如在其外表面上还可包括用于装饰目的的树脂层。模内标贴可以是多层设计并因此包括在彼此上面布置的不同塑料材料的数个层。这些层中的一个优选为诸如EVOH之类的气体阻挡层。因此，至少能够阻止诸如水蒸汽、二氧化碳、氧气和氮气之类的气体穿过被模内标贴覆盖的胶囊部分的传输。另外，使胶囊的重量最小化而同时保持其密封功能。
模内标贴的厚度优选介于20μm和200μm之间，更优选介于50μm和120μm之间。因此，在被模内标贴覆盖的支承框架的窗口部分，模内标贴优选构成胶囊的唯一外壁。
支承框架可设计成在一个或多个优先方向上通过例如扭曲或压缩容器而容易地被压实。因此，框架可设计成例如通过提供易于弯曲或断裂的框架(例如通过特别取向的连接件和/或厚度减小的区域和/或削弱区域)而在至少一个优先方向上提供较小的压缩阻力。从而能够提高胶囊的再利用性能。在可能的模式中，支承框架可因此包括诸如凹槽或凹陷之类的预定削弱区域，当通过例如专用设备或人类操作者来压缩、扭曲或挤压容器时，支承框架的连接件在这些预定削弱区域弯曲或断裂。
根据一实施例，至少胶囊的侧壁主要由模内标贴形成。这里，术语“主要”应理解为至少胶囊的外侧壁的大部分表面仅由模内标贴构成。
因此，刚性支承框架仅支承模内标贴以使其不会很大程度地偏斜，并且因此获得非常薄、轻且气密的容器外表面。
其它技术也可用于将密封部件装配到本体部分上，特别是共注射(成型)或热成型。
根据本发明的胶囊还包括与本体部分一体形成的入口面和连接到凸缘状边沿部分上的出口面。因此，出口面优选为连接到胶囊上用于密封配料隔室的不透气隔膜。不渗透隔膜优选地设计成在提取期间在胶囊内建立的压力下的流体作用下，抵靠设备的胶囊保持件的浮凸元件而撕裂。为此，隔膜优选为铝膜，该铝膜的厚度介于10微米和120微米之间、优选介于20微米和50微米之间。
在可能的模式中，出口面可包括诸如过滤器之类的液体可透过的壁。该过滤器可以除不透气隔膜之外另行设置或者取代不透气隔膜。例如，出口面具有由一件纸过滤器或塑料网筛或它们的组合所制成的过滤器。过滤器具有足够小的孔，以将咖啡或茶颗粒或小块保留在胶囊中，而同时使液体提取物穿过该(出口)面。
在第二方面中，本发明提出一种饮料生产系统，该系统包括根据本发明的胶囊，以及设计成用于在冲煮腔室中容纳胶囊的饮料生产设备，其中，所述冲煮腔室至少部分地由胶囊包封部件限定，所述胶囊包封部件具有带有诸如凹槽之类的不规则部的前表面，所述包封部件的前表面与胶囊的密封部件相配合/协作。
在一优选实施例中，饮料生产设备的配合密封表面中的不规则部是沿径向取向的凹槽。
所描述的胶囊使得根据本发明的胶囊和专用饮料生产设备之间能够有效地相互作用，所述专用饮料生产设备设计成向胶囊的内部提供加热的和加压的液体。根据本发明，可通过饮料生产设备在胶囊没有任何泄漏的情况下制备饮料。
附图说明
当阅读下面结合附图给出的本发明的实施例的详细说明时，本发明的其它特征、优点和目的对于本领域技术人员来说将变得显而易见。
图1a以侧视透视图示出了根据本发明的胶囊；
图1b示出了根据图1的胶囊的分解组件图；
图1c示出了根据另一优选实施例的胶囊的横截面侧视图；
图2示出了被放置在饮料生产设备的专用包封部件内的根据本发明的胶囊；
图3示出了饮料制备过程中包封部件和胶囊的密封部件的相互作用。
具体实施方式
图1a以侧视透视图示出了根据本发明的胶囊。胶囊10具有优选为截锥形的本体部分1，该本体部分包括设置在胶囊的出口面(与胶囊的入口面3相对)上的孔口4。因此，本体部分1形成配料隔室5(见图1c)，该配料隔室填充有诸如研磨咖啡或茶之类的配料。为了将这种配料包封在配料隔室5内，设置有隔膜6(见图1c)，该隔膜覆盖胶囊10的孔口4。
胶囊的本体部分1优选形成包括侧壁9和入口面3的单一部件，其可通过塑料注射成型或深拉工艺获得。如图所示，本体部分1可包括不具有任何开口从而形成初始封闭的进口侧的入口面。或者，本体部分具有便于穿过入口面刺穿/切割出注水孔的开口。本体部分1也可由模内标贴构成。
如在图1b中所见的，胶囊还包括连接到本体部分1上的密封部件8。密封部件8优选包括第一凸缘状边沿部分8a和第二部分8b。由此，在侧视图中，第二部分优选与本体部分1的侧壁9的内表面9b重叠。因此，至少第二部分8b的一部分布置成从内部连接到胶囊的侧壁9上。相应地，密封部件8从内部连接到胶囊本体部分1上，因此，各个部分之间的连接不受环境影响，而所述环境影响可对建立的连接产生不利的影响。
凸缘状边沿部分8a和第二部分8b优选形成为一体构件，例如通过注射成型。
凸缘状边沿部分8a可以比第二部分8b更软并最终具有较高的弹性，以便补偿饮料生产设备的匹配密封表面中的最终的不规则部。凸缘状边沿还可由较软的材料制成，但其在闭合期间塑性地变形以补偿不规则部。
优选地，密封部件8的凸缘状边沿部分8a由橡胶弹性(rubber-elastic)材料制成。此外，整个密封部件可由橡胶弹性材料制成。术语“橡胶弹性”是指任何具有橡胶弹性的适当的材料，包括但不限于弹性体、硅树脂、软塑料、乳胶、树胶或其它。
如在图1b和图1c中所见的，在弹性边沿部分8a和第二部分8b之间设置有周向支承凹槽8c，胶囊的本体部分1的边缘9a可通过例如粘合剂或焊接技术连接到该支承凹槽上。因此，本体部分1可固定连接到密封部件8的边沿部分8a和/或第二部分8b上。
在根据图1b的实施例中，密封部件8的第二部分8b形成包括多个连接件8d的刚性支承框架，所述连接件邻近侧壁9的内表面9b布置，从而支承胶囊的本体部分1。
根据本发明的可能模式，本体部分1是通过模内贴标工艺连接到框架的连接件8d上的模内标贴。因此，连接件8d的目的尤其是为具有相当大柔性的模内标贴提供具有受控刚度和硬度的支承件或支架。因此，框架可包括具有设计成支承模内标贴的任何几何形状的连接件。一般而言，连接件的厚度在0.1mm和5mm之间，连接件的宽度在2mm和10mm之间。
如在图1b和图1c中所见的，连接件8d形成多个窗口11，这些窗口被胶囊本体部分1的侧壁9所覆盖。因此，连接件可包括轴向和/或横向连接件。术语“轴向”或“横向”并不一定意味着完全地平行或垂直于本体部分的纵向轴线的方向，而是这些方向可以相对于该纵向轴线z倾斜(见图1a)或相对于该轴线的垂直方向倾斜。
为了包封提供给配料隔室5的配料，设置有隔膜6。隔膜6优选为箔部件，并且被密封到胶囊10的凸缘状边沿部分8a上以密封地封闭本体部分1。在可选方案中，隔膜为液体能透过的壁，例如过滤器。
如在涉及胶囊10的另一优选实施例的图1c中可见，密封部件8的第二部分8b包括多个由周向连接件8f连接的轴向连接件8d。因此，所述周向连接件8f优选布置在胶囊本体部分1的下半部分内，如图1c所示。
连接件8d、8f连接到胶囊本体部分1的侧壁9的内表面9b上。因此，本体部分1可由塑料或铝制成，以便提供比参照图1b所描述的胶囊本体部分刚性更大的胶囊本体部分。从而，本体部分1不需要完全由连接件8d、8f支承。在这种情况下，本体部分由比密封部件更硬、刚性更大的材料制成。
如图2所示，胶囊10的隔膜6被置于饮料生产设备的胶囊保持件20上，该胶囊保持件20具有浮凸元件12，所述浮凸元件设计成用于撕裂封闭胶囊10的杯状基体1的箔部件6。箔部件的这种撕裂能够例如在胶囊内部的压力一超过阈值时就发生。应注意，浮凸元件可具有任何能够导致箔部件(局部)撕裂的突出形状。仅作为示例列举出棱锥、针状物、隆起、柱状物、伸长的肋部。
应注意，当箔部件6由不透气/气体不能透过的隔膜形成时，由于胶囊内部所限定的过压力，该箔部件如图所示不是完全平坦的，所述过压力是在生产被填充的胶囊时通过引入例如保护性气体而生成的。
胶囊10内容纳有配料7，其中配料7选择成使得当使液体在顶壁区域内、即胶囊10的入口面3进入胶囊并然后与这种配料7相互作用时能够生产饮料。优选的配料是例如研磨咖啡、茶或者任何其它可从其生产饮料或其它液体或粘性食物(例如汤)的配料。
胶囊10的本体部分1已经被饮料制备设备的包封部件23的周向壁24部分地环绕。所示的包封部件23具有钟形形状。但是，其它形状也是可行的，其中，包封部件23的内部轮廓(凹部)通常设计成适于基本上与胶囊10的轮廓相匹配。
包封部件23可包括用于将包封部件安装在饮料制备设备中的外部螺纹26，以及用于将诸如压力下的热水之类的液体供给到注水器28的进水口27，所述注水器被可释放地安装(例如旋拧)到包封部件23上。
应当注意，所示的螺纹26仅仅是连接装置的一种示例，因此，可使用任何其它可释放的或永久的连接装置将包封部件23连接到饮料生产设备上。
从基于胶囊的蒸馏咖啡机领域的现有技术已知饮料生产设备的其它构件，例如用于移动包封部件23并最终也移动胶囊保持件20的机构。
此外，注水器28优选包括用于打开胶囊10的面的打开装置29。此打开装置29可例如是诸如刀片、钉状物之类的穿孔元件，该打开装置设计成用于当胶囊保持件20和包封部件23例如通过手动操作或自动机构共同移动靠近时在胶囊10的入口面3中产生开口。据此，一旦穿孔元件29伸入胶囊10的内部，就可将诸如水之类的液体供给到胶囊10的内部。
如图2所示，包封部件23、尤其是前表面即配合表面23a可包括诸如沿径向取向的凹槽30之类的不规则部，所述配合表面设计成用于压靠在胶囊保持件20上以便能够将胶囊10包封在冲煮腔室31内。所述不规则部30可如图2所示存在于整个圆周上，或者仅存在于圆周的部分区域上。例如，配合表面23a上的多个径向凹槽(当未被密封部件补偿时形成潜在的空气和/或液体通道)以规则的间隔沿圆周分布。不规则部可由于饮料制备设备的生命周期期间的磨损而存在。
此外，这种不规则部可构成用于在液体注入胶囊10后释放该胶囊的释放装置。所述释放装置30防止在胶囊10已被包封部件23和胶囊保持件20包封后待被释放时的“真空效应”。包封部件的材料也优选地选择为减小其与胶囊的摩擦和/或粘附。从而，当胶囊保持件20被打开时，能够避免胶囊10由于“真空效应”而保持被吸附在包封部件23内而不是落下的危险。优选地，所述释放装置30是设置在包封部件23的下边缘23a的圆周上的孔口或凹部，其使得空气能分别进入胶囊10的入口面3和侧壁部分14与包封部件23的内壁23b之间的空间。
如在图2中所见的，根据本实施例的包封部件23不包括任何专用的弹性密封部件。但是，包封部件23可选地也可包括弹性密封部件，该弹性密封部件可布置在配合密封表面23a上。
图3涉及密封部件8与饮料生产设备的包封部件23的相互作用。如在图中可见的，已被设置到胶囊10上的密封部件8的边沿部分8a是可压缩的。因此，当包封部件23和胶囊保持件20(见图2)达到包封胶囊10的位置时，包封部件23的下边缘23a被压靠在密封部件8的边沿部分8a上。
在胶囊10被包封的状态下，包封部件23、边沿部分8a和胶囊保持件20在截面侧视图中相对于彼此定位成夹层的、即堆叠的布置。
由于包封部件23所施加的压缩力，边沿部分8a被从第一厚度t1(见图2)压缩到图3中所示的第二厚度t2。其中，未被压缩的边沿部分8a的厚度t1优选在0.8mm和2.0mm之间。在压缩状态下，边沿部分8a的厚度t2优选在0.2mm和1.0mm之间。
凸缘状边沿部分8a优选包括矩形的横截面。但是，边沿部分8a也可以是不同的多边形形式。凸缘状边沿部分的横截面优选在胶囊10的整个圆周上恒定。但是，该横截面也可以在圆周上变化。
密封部件13的边沿部分8a优选由实心材料制成。此外，至少部分边沿部分8a可以是空心的。从而，边沿部分8a内可存在空气、即气体内容物(未示出)。因此，边沿部分8a的柔性可调节。此外，可进一步调节当例如通过专用饮料制备设备的包封部件23施加压力时密封部分的膨胀性能。因此，边沿部分8a的材料中可存在不同尺寸的气体内容物，以便使胶囊的密封性能适应指定的需要，而无需修改边沿部分8a的外部形状。
密封部件8的凸缘状边沿部分8a和第二部分8b可通过连接销13连接，所述连接销优选与第二部分8b一体形成。从而，凸缘状边沿部分8a能固定连接到密封部件8的第二部分8b上，该第二部分进而能够稳固连接到胶囊的侧壁9的内表面9b上。连接销13优选如图所示从第二部分8b的下端径向地延伸。优选地，当在侧视图中观察时，连接销布置成朝向边沿部分8a的中心部分延伸。从而，使凸缘状边沿部分8a的柔性最大化，而同时能够实现边沿部分8a在密封部件8的第二部分8b上的稳固支承。
在包封部件23的闭合状态下，密封部件8能够实现设置在包封部件23的下边缘23a上的不规则部30的密封。特别地，由于密封部件8的压缩，包封部件23中的诸如凹槽或凹部之类的不规则部能够被有效地覆盖，并因此获得有效的密封。从而，没有液体可通过所述凹槽或凹部30绕过胶囊10。
如果通过注射器28(见图2)将水注入胶囊，则加压液体可存在于包封部件23的内壁24与胶囊10的侧壁部分9之间。但是，由于下边缘23a与设置在胶囊10上的密封部件8的相互作用，可阻止所述加压液体绕过胶囊10。从而获得饮料生产过程期间胶囊10的有效密封。
在所示的包封部件23、杯子保持件20和胶囊10的闭合压力接合期间，通过打开的入口面3进入胶囊10内部的水在胶囊内部建立压力。从而，进入胶囊的水能够与提供的饮料配料7相互作用，以便形成液体食物。由于胶囊内建立的压力，胶囊保持件20的浮凸元件12在胶囊1的隔膜6中产生开口。因此，从容纳于胶囊中的配料7生产的饮料可由浮凸元件12与周围的箔部件6之间的小空隙排出。因此，由于密封部件8，提供给胶囊10的液体仅能够在胶囊10内流动，而不能在胶囊的外部流动。从而能够实现胶囊的有效密封。
尽管参照本发明的优选实施例对本发明进行描述，但在不脱离由所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可进行许多修改和变换。
例如，参照胶囊的特定设计(即，根据该设计，胶囊包括柱形或截锥形的本体部分)对本发明进行解释。但是，应当理解，胶囊的其它设计也是可行的。通常，根据本发明的胶囊包括至少两个相对的壁部件，所述壁部件在边缘处相互连接以形成密封的凸缘状边沿区域，由此包封在胶囊的内部所限定的隔室。

Claims (17)

1.一种用于容纳饮料配料的胶囊(10)，所述胶囊设计成用于插入到饮料生产设备中，
所述胶囊包括本体部分(1)和密封部件(8)，所述本体部分具有至少一用于包封胶囊的配料隔室(5)的周向侧壁(9)，
其中，所述密封部件包括第一凸缘状边沿部分(8a)和第二部分(8b)，所述第二部分至少部分地与所述本体部分(1)的所述侧壁(9)的内表面(9b)重叠。
2.根据权利要求1所述的胶囊，
其特征在于，所述密封部件(8)的所述第二部分(8b)通过粘合剂或焊接连接到所述胶囊本体部分(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述第一凸缘状边沿部分(8a)与所述密封部件(8)的所述第二部分(8b)一体形成。
4.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述密封部件(8)的所述第一凸缘状边沿部分(8a)由比所述本体部分(1)更软的材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述密封部件(8)的所述第一凸缘状边沿部分(8a)和所述第二部分(8b)的硬度不同。
6.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述第一凸缘状边沿部分(8a)是设计成用于补偿饮料生产设备(23)的配合密封表面(23a)中的最终的不规则部(30)的弹性部分。
7.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述第一凸缘状边沿部分(8a)设计成从第一厚度(t1)被压缩到第二厚度(t2)。
8.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述胶囊还包括与所述本体部分(1)一体形成的入口面(3)和连接到所述第一凸缘状边沿部分(8a)上的出口面(6)。
9.根据权利要求8所述的胶囊，
其特征在于，所述出口面(6)是连接到所述胶囊(10)上的用于密封所述配料隔室(5)的不透气隔膜。
10.根据权利要求8所述的胶囊，
其特征在于，所述出口面(6)具有液体能透过的壁。
11.根据权利要求10所述的胶囊，
其特征在于，所述液体能透过的壁是过滤器。
12.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述第二部分(8b)是支承所述胶囊本体部分(1)的至少一部分所述侧壁(9)的支承框架。
13.根据权利要求12所述的胶囊，
其特征在于，所述支承框架包括轴向和/或横向连接件(8d，8f)，所述连接件形成多个被所述胶囊本体部分(1)的所述侧壁(9)覆盖的窗口(11)。
14.根据权利要求1或2所述的胶囊，
其特征在于，所述第一凸缘状边沿部分(8a)由塑料、橡胶或硅树脂制成。
15.一种饮料生产系统，包括根据前述权利要求中的任一项所述的胶囊(10)，以及设计成用于在冲煮腔室(31)中容纳所述胶囊的饮料生产设备，其中，所述冲煮腔室至少部分地由胶囊包封部件(23)所限定，所述胶囊包封部件具有带有不规则部(30)的前表面(23a)，所述胶囊包封部件的所述前表面与所述胶囊的所述密封部件(8)相配合。
16.根据权利要求15所述的饮料生产系统，
其特征在于，所述不规则部(30)是凹槽。
17.根据权利要求15或16所述的饮料生产系统，
其特征在于，饮料生产设备的配合密封表面中的所述不规则部(30)是沿径向取向的凹槽。
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