CN101817667B - 一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块及其制造方法，其特征在于它采用陶瓷废渣、粉煤灰、花岗岩废渣、硅酸盐水泥、生石灰粉料、石膏粉料、聚羧酸盐高效减水剂、碳酸钠、甲酸钙、硫酸钠和水为原料，经混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25～30Mpa的压力下制造成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成产品。用本发明原料还可制成不同规格的顶墙砖、广场砖和人行道路砖，该产品具有重量轻，強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果。符合国家节能减排发展低碳经济要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块，具体地说它是以陶瓷废料废渣和花岗岩废渣，经过破碎、分选、粉碎、再经分选后的粉料为主要原料生产的轻质免烧空心砌块，属废物处理领域。
本发明还涉及该轻质免烧空心砌块的制造方法。
背景技术
陶瓷废渣是陶瓷厂在生产瓷器过程中产生的废瓷泥和破损的坯料，未经煅烧、上釉的破损废品和工厂内已煅烧上釉的半成品，因有破损或裂纹成废品的和来自建筑工地的废建筑陶瓷、废卫生陶瓷及其他应用陶瓷的场所以及家庭装修后的废陶瓷碎片等残渣的混合废物。随着我国经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，人们对住房建设的装饰装修质量要求也逐步增高。随着我国房地产的高速发展和陶瓷工业的快速增长，陶瓷废渣、花岗岩废渣的产生量也越来越多。
目前，我国对陶瓷废渣和花岗岩废渣的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理，陶瓷废料、花岗岩废渣属于粉尘废弃物，若未经处理直接填埋，将会对空气造成严重污染，产生灰霾天气，造成二次污染，影响人们身体健康，对环境造成危害。长期填埋需要占用大量的土地资源，如何妥善科学地对陶瓷废渣和花岗岩废渣进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化。已引起党中央、国务院和地方各级政府及科学专家们的高度关注。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用陶瓷废渣、花岗岩废渣、粉煤灰等为原料生产的轻质免烧空心砌块，从而解决了陶瓷废渣、花岗岩废渣对环境产生的污染，又解决了陶瓷废和花岗岩废渣的资源再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。
本发明还提供陶瓷废渣轻质免烧空心砌块的制造方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的；
一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块，它是由下述重量配比的原料制成：
所述的陶瓷废渣粉料是生产陶瓷过程中产生的废瓷泥经脱水后成固体废物和破损的坯料、未经煅烧上釉的破损废品和已煅烧上釉的半成品、有破损裂纹的废品、建筑陶瓷废渣和废卫生陶瓷残渣的混合物，经过破碎、分选、磁选去除废金属后，再经干燥、轮碾分选后制成粒径为小于10mm的粉料；
所述的花岗岩废渣粉料是花岗岩加工厂在生产切割花岗岩过程中产生的细粉及边角废料，经过破碎、分选、粉碎后，再经干燥、轮碾分选后制成粒径为小于10mm的粉料。
一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块的制造方法，它是按下述步骤进行：
将50～70重量份的陶瓷废渣粉料、15～30重量份的粉煤灰、20～30重量份的花岗岩废渣粉料、18～25重量份的硅酸盐水泥、10～15重量份的生石灰粉料、5～8重量份的石膏粉料、0.8～2重量份的聚羧酸盐高效减水剂、1～2.5重量份的碳酸钠、0.5～1.5重量份的甲酸钙、0.4～1重量份的硫酸钠和15～25重量份的水原料采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25～30Mpa的压力下制造成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块。采用白温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天后制成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块产品。
所述的生石灰粉料和石膏粉料其粉碎粒径为小于0.2mm的粉料。
本发明采用陶瓷废渣、粉煤灰、花岗岩废渣为轻质免烧空心砌块的主要原料，选用硅酸盐水泥、生石灰粉料和石膏粉料为轻质免烧空心砌块的胶凝材料；选用聚羧酸盐为高效减水剂，碳酸钠为增塑剂，甲酸钙为防冻剂和硫酸钠为早强剂来提高和改善轻质免烧空心砌块的性能。使陶瓷废渣轻质免烧空心砌块的抗渗性、抗冻融性等耐久性指标大幅度提高。这些综合性能可控制建筑墙体材料的质量要求。聚羧酸盐高效减水剂被称为第三代减水剂，具有分散性强、减水率高、掺量少、高效、工艺稳定等优点。便于生产和具有良好的耐热与长期稳定性；能够增强陶瓷废渣轻质免烧空心砌块的抗压强度。
本发明选用粉煤灰为轻质免烧空心砌块的原料，是其含有大量的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙等化学成分，具有潜在的水化活性，它能与氢氧化钙在常温下起化学反应，生成较稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。其松散密度为600～1000kg/m3，细度一般为45um以下；可以不用粉磨直接用于轻质免烧空心砌块作为原料。
本发明的陶瓷废渣轻质免烧空心砌块的制造方法，是将陶瓷废渣粉料、粉煤灰、花岗岩废渣粉料、硅酸盐水泥、生石灰粉料、石膏粉料、聚羧酸盐高效减水剂、碳酸钠、甲酸钙、硫酸钠和水等原料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25～30Mpa的压力下制造成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块，利用自然温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天后制成产品。从而解决了陶瓷废渣、花岗岩废渣处理难的问题，实现了陶瓷废渣花岗岩废渣的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。
用本发明的原料还可制成不同型号的实心配套用砖、广场砖、人行道路砖。
按照本发明技术生产的陶瓷废渣轻质免烧空心砌块，经國家规定的有关建筑材料质量检测部门检验，各项技术指标均达到國家规定的建筑墙体材料标准要求。
经广东省建材科学研究院建材产品质量检验中心检测结果如下：
陶瓷废渣轻质免烧空心砌块的检验依据：GB/T15229-2002，规格为：390mm×190mm×190mm，抗压强度平均值为：8.3Mpa，单块最小值为：7.2Mpa，干燥表观密度为：1022kg/m3，干缩率为：0.023％，均优于國家规定的5.0级的标准。
放射性：内照射：0.10、外照射：0.53，优于国家标准。检验依据：GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》
由于采取上述技术方案本发明技术具有如下优点及效果：
a)本发明的陶瓷废渣轻质免烧空心砌块，比实心粘土砖轻，具有一定的隔声、隔热、节能效果等，因此能够减轻建筑物的自重和延长高层楼房的使用寿命；
b)生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策及國务院66号文“关于大力发展节能、节地、节水、节材、利废、保温、隔热等新型建筑墙体材料”要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好，适合各级办厂；
c)利用陶瓷废渣、粉煤灰、花岗岩废渣生产空心砌块替代传统的实心粘土砖，为绿色、环保、节能建材，有广泛的发展前景；
d)解决了陶瓷废渣、花岗岩废渣在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使陶瓷废渣、花岗岩废渣的资源利用率达到100％。
具体实施方式
实施例1
将生产陶瓷过程中产生的废瓷泥，经脱水后成固体废物和破损的坯料，未经煅烧上釉的破损废品和已煅烧上釉的半成品、有破损或裂纹的废品、建筑废陶瓷和卫生废陶瓷残渣的混合物，经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后，再经干燥、轮碾分选后制成粒径为小于10mm的粉料；
将煤炭经高温燃烧发电后形成的一种似火山灰质的混合材料是燃煤发电厂排放的一种固体废弃物，细度一般为45um以下经干燥筛分制成粉煤灰粉料，
将花岗岩加工厂在生产切割花岗岩过程中产生的细粉及边角废料，经过破碎、分选、粉碎后，再经干燥、轮碾分选后制成粒径为小于10mm的粉料，
取上述制备的陶瓷废渣粉料50kg、粉煤灰15kg、花岗岩废渣粉料20kg、硅酸盐水泥18kg、粒径为0.2mm的生石灰粉料10kg、石膏粉料5kg、聚羧酸盐高效减水剂0.8kg、碳酸钠1.0kg，甲酸钙0.5kg、硫酸钠0.4kg和水15kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在30Mpa的压力下制造成型的陶瓷废渣轻质空心砌块，规格为：390mm×190mm×190mm，采用自然温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块产品。经检测抗压强度平均值为：8.3Mpa，单块最小值为：7.2Mpa，干燥表观密度为：1022kg/m3，干缩率为：0.023％，放射性：内照0.10、外照0.53，均优于国家规定的5.0级标准。
实施例2
取实施例1的陶瓷废渣粉料55kg、粉煤灰20kg、花岗岩废渣粉料25kg、硅酸盐水泥20kg、粒径为0.2mm的生石灰粉料12kg、石膏粉料6kg、聚羧酸盐高效减水剂1.0kg、碳酸钠1.2kg、甲酸钙0.6kg、硫酸钠0.5kg和水18kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在28Mpa的压力下制造成型的陶瓷废渣轻质空心砌块，规格为：390mm×140mm×190mm，采用自然温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块产品。经检测抗压强度平均值为：6.8Mpa，单块最小值为：5.2Mpa，为合格产品。
实施例3
取实施例1陶瓷废渣粉料60kg、粉煤灰25kg、花岗岩废渣粉料23kg、硅酸盐水泥22kg、粒径为0.2mm的生石灰粉料13kg、石膏粉料6.5kg、聚羧酸盐高效减水剂1.5kg、碳酸钠1.5kg、甲酸钙0.8kg、硫酸钠0.6kg和水20kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在26Mpa的压力下制造成型的陶瓷废渣轻质实心隔墙砖，规格为：230mm×110mm×45mm，采用自然温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成陶瓷废渣轻质免烧砖产品，经检测抗压强度平均值为：9.8Mpa；单块最小值为：8.0Mpa，抗折强度为：5.0Mpa，为合格产品。
实施例4
取实施例1陶瓷废渣粉料65kg、粉煤灰28kg、花岗岩废渣粉料28kg、硅酸盐水泥24kg、粒径为0.2mm的生石灰粉料14kg、石膏粉料7.0kg、聚羧酸盐高效减水剂1.8kg、碳酸钠2.0kg、甲酸钙1.0kg、硫酸钠0.8kg和水23kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在27Mpa的压力下制造成型的陶瓷废渣轻质实心顶墙砖，规格为：200×90×45mm，采用自然温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成陶瓷废渣轻质免烧砖产品，经检测抗压强度平均值为：7.8Mpa；单块最小值为：7.5Mpa，抗折强度为：5.5Mpa，为合格产品。
实施例5
取实施例1陶瓷废渣粉料70kg、粉煤灰30kg、花岗岩废渣粉料30kg、硅酸盐水泥25kg、粒径为0.2mm的生石灰粉料15kg、石膏粉料8kg、聚羧酸盐高效减水剂2.0kg、碳酸钠2.5kg、甲酸钙1.5kg、硫酸钠1.0kg和水25kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25Mpa的压力下制造成型的陶瓷废渣轻质空心砌块，规格为：390mm×90mm×190mm，采用自然温度固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块产品。经检测抗压强度平均值为：7.0Mpa，单块最小值为：6.0Mpa，为合格产品。
Claims (3)
1.一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
所述的陶瓷废渣粉料是生产陶瓷过程中产生的废瓷泥经脱水后成固体废物和破损的坯料、未煅烧上釉的破损废品和已煅烧上釉的半成品、有破损或裂纹的废品、建筑陶瓷废渣和废卫生陶瓷残渣的混合物，经过破碎、分选、磁选去除废金属后制成粒径为小于10mm的粉料；
所述的花岗岩废渣粉料是花岗岩加工厂在生产切割花岗岩过程中产生的细粉及边角废料，经过破碎、粗选、粉碎、分选后，制成粒径为小于10mm的粉料。
2.根据权利要求1所述的一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块的制造方法，其特征在于它按下述步骤进行：
将50～70重量份的陶瓷废渣粉料、15～30重量份的粉煤灰、20～30重量份的花岗岩废渣粉料、18～25重量份的硅酸盐水泥、10～15重量份的生石灰粉料、5～8重量份的石膏粉料、0.8～2重量份的聚羧酸盐高效减水剂、1～2.5重量份碳酸钠、0.5～1.5重量份的甲酸钙、0.4～1重量份的硫酸钠和15～25重量份的水原料采用双轴混合搅拌 机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25～30Mpa的压力下制造成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块，采用自然温度进行固化，再用喷水法在常温下自然干燥养护28天，制成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块产品。
3.根据权利要求1所述的一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块或根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于它所述的生石灰粉料、石膏粉料的粉碎粒径为小于0.2mm的粉料。
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