CN101206314A - 触摸板显示装置、触摸板单元制造方法及制造触摸板单元用的玻璃研磨机 - Google Patents

Abstract

一种触摸板显示装置，具备设于显示单元(1)前侧且通过触摸而可输入信息的触摸板单元(11)，触摸板单元(11)用全面涂布的透明粘接剂(17)粘接于显示单元的前面，触摸板单元(11)具有覆盖显示单元(1)的玻璃面板(12、13)，该玻璃面板(12、13)是在喷射溶出液后以比自重产生的加速度还大的加速度受到溶出液冲击，从而使表面被机械研磨，厚度为0.5mm以下，具有表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。本发明可提供薄型化的触摸板显示装置。

Description

触摸板显示装置、触摸板单元制造方法及制造触摸板单元用的玻璃研磨机

技术领域

本发明涉及通过人指或触摸笔等接触来输入信息的触摸板显示装置。

背景技术

通过人指或触摸笔接触来输入信息的触摸显示装置就是使显示图像的显示器兼具信息输入功能，作为金融机构的取款机、车站的售票机，电子笔记本等多功能的人机界面而在各领域广泛使用。

触摸板显示装置可定义为在显示图像的同时通过与表面的接触来输入信息，在原理上有几种不相同的形式。典型的触摸板是电阻膜式。以下以电阻膜式为例说明现有的触摸板显示装置。图12是表示传统的电阻膜式触摸板显示装置的剖视示意图。

图12所示的触摸板显示装置具备：显示图像的显示单元1、以及设于显示单元1的前侧、通过触摸而输入信息的触摸板单元11。显示单元1大多为液晶显示器，也有用CRT显示器等的。图12所示的是液晶显示器，是在一对液晶基板191、192之间封入液晶193。触摸板单元11是用接合部190将一对透明的面板194、195接合成贴合的构造，在内部封入多个间隔壁196。

在触摸板单元11中，位于前面侧(操作人所在的一侧)的面板(以下称为前面板)194的厚度只有0.2mm。前面板194也有用玻璃制的，也有用譬如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的透明树脂形成。前面板194又薄又软，因而有时也称为薄膜或薄片。

与前面板194相对的面板(以下称为主面板)195为了确保强度，是厚度为1.1mm左右的透明的玻璃板。在一对面板194、195的对面，设有用ITO(IndiumTin Oxide)那样的透明导电膜形成的电极栅极197、198。一旦触摸按压前面板194，则在被按压的部位，一对面板194、195的电极栅极197、198发生接触而产生电流。通过检测该电流，就判断前面板194上被接触的部位。不过，触摸板单元11在端部经由固定部199而被固定在显示单元1上。

非专利文献1：河村正行着「认识触摸板」(株式会社电波新闻社发行)上述触摸板可实现导电膜光透过性的提高等技术改良，且在视认性、操作性方面有很多优点。因此，正在作为各种信息设备的人机界面普及。而且还可载于手机那样的小型信息机上，但存在薄型化的问题。

以下以上述电阻膜式触摸板显示装置为例来说明。在上述的触摸板显示装置中，前面板只有0.2mm的厚度，而主面板则具有1.1mm的厚度。主要是为了确保机器的强度。触摸板显示装置是以手指等按压来输入信息的，因此为了能耐受重复按压，触摸板单元必须具备某种程度的刚性或机械耐久性。所以主面板是玻璃制，具有1.1mm的厚度。因此，作为触摸板单元整体，厚度达到1.6mm程度。

如上所述，采用现有的触摸板显示装置，由于触摸板单元部分的厚度不能减薄，因此，虽然手机一类的电子机器被要求薄型化，但其整体依然较厚。

发明内容

本发明正是为了解决此种问题，目的在于提供可薄型化的触摸板显示装置，并且提供可适用于要求薄型化的手机一类电子机器的触摸板显示装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案1的发明是一种触摸板显示装置，具备：显示图像的显示单元、以及设于显示单元前侧且通过触摸而可输入信息的触摸板单元，其特征在于，

触摸板单元用全面涂布的透明粘接剂粘接于显示单元的前面，

触摸板单元具有覆盖显示单元的至少一枚玻璃面板，该玻璃面板是在喷射溶出液后以比自重产生的加速度还大的加速度受到溶出液冲击，从而使表面被机械研磨，厚度为0.5mm以下，具有表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。

为了解决上述问题，技术方案2的发明是一种触摸板单元制造方法，该触摸板单元用于通过触摸而可输入信息的触摸板显示装置，且设于显示图像的显示单元前侧，其特征在于，

触摸板单元具备覆盖显示单元的至少一枚玻璃面板，

具有削减工序，在该削减工序中，朝玻璃面板的表面喷射溶出液、并以比自重产生的加速度还大的加速度喷射溶出液进行冲击，以对玻璃面板的表面进行机械研磨，从而将厚度削减到0.5mm以下，并通过削减工序中的机械研磨，将玻璃面板表面的最大粗糙度控制在0.5μm以下。

为了解决上述问题，技术方案3的发明是在上述技术方案2中，上述溶出液产生的对上述表面进行冲击的压力在0.5kg/cm²～3.5kg/cm²的范围。

为了解决上述问题，技术方案4的发明是在上述技术方案2或3中，上述溶出液是氟酸。

为了解决上述问题，技术方案5的发明是在上述技术方案2至4任一项中，开始研磨时上述喷嘴的喷射孔至上述玻璃面板表面的距离为5mm以上100mm以下。

为了解决上述问题，技术方案6的发明是在上述技术方案2至5任一项中，上述喷嘴的各喷射孔沿与上述玻璃面板的表面平行的方向排列，

在上述机械研磨中，从上述多个喷射孔喷射的溶出液，当在与上述玻璃面板的表面平行的面上观看时，是以相对各喷射孔的排列方向而向倾斜方向扩展的方式冲击上述玻璃面板的表面，且使上述玻璃面板相对于上述喷嘴的喷射孔机械式地相对移动，在从邻接的喷嘴喷射的溶出液的扩展端部，上述玻璃面板重复地受到溶出液的冲击，由此而利用溶出液对上述玻璃面板的表面各点均匀地进行冲击以进行研磨。

为了解决上述问题，技术方案7的发明是一种玻璃研磨机，用于技术方案2所述的触摸板单元制造方法，其特征在于，具备：

在内部进行外表面机械研磨处理的处理室；

将上述玻璃面板垂直地保持在处理室内的所定位置上的保持具；

具有将使玻璃面板的表面材料溶出的溶出液向保持在保持具中的玻璃面板的表面喷射的喷射孔的喷嘴；

将溶出液向喷嘴供给的溶出液供给系统，

上述溶出液供给系统以一定的压力向上述喷嘴供给溶出液，从而可用比自重产生的加速度还大的加速度将溶出液喷射在上述外表面上而冲击上述外表面，且可利用冲击所产生的物理作用而研磨上述外表面，

还具备移动机构，该移动机构使保持具相对于喷嘴的喷射孔而机械地相对移动，以使溶出液均匀地供给到玻璃面板的表面各区域。

发明效果

如下所述，采用本发明各技术方案，可充分确保玻璃面板的强度，且可将厚度减薄，并且可提高表面平坦性。所以适用于要求薄型化的手机一类电子机器的触摸板显示装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态的触摸板显示装置的剖视示意图。

图2概略地表示制造图1的玻璃面板12、13的加工方法。

图3表示使用溶出液进行机械研磨的作用效果。

图4是表示电阻膜式以外的触摸板显示装置的实施形态的示意图。

图5是表示实施形态的触摸板单元制造方法的示意图。

图6是表示实施形态的玻璃研磨机的俯视剖视示意图。

图7是表示图6的玻璃研磨机的侧视剖视示意图。

图8是表示图6及图7的装置的母盘保持具3的立体示意图。

图9是图7的喷嘴4的形状的立体示意图。

图10是表示溶出液L从各喷射孔41向触摸单元母盘120的外表面均匀地喷射的示意图。

图11是从一对玻璃基板制造四个触摸板单元的例子的示意图。

图12是电阻膜式现有触摸板显示装置的剖视示意图。

主要符号

1：显示单元         11：触摸板单元    12、13：玻璃面板

14、15：电极栅极    16：间隔壁        17：粘接材

181、182：玻璃基板  2：处理室         3：基板保持具

30：搬运机构        4：喷嘴           41：喷射孔

5：溶出液供给系统   L：溶出液

具体实施方式

以下针对实施本发明的最佳形态(以下称为实施形态)而参照附图加以说明。

图1是表示本发明的实施形态的触摸板显示装置的剖视示意图。图1所示的触摸板显示装置具备：显示图像的显示单元1，及设于显示单元1的前侧、通过触摸就可输入信息的触摸板单元11。

作为显示单元1，在本实施形态中假设为液晶显示器，是在一对玻璃基板191、192之间封入液晶193的结构。本实施形态尤其适用于薄型液晶显示器，也同样适用于手机等，因而省略详细说明。除了液晶显示器之外，有机EL显示器等也正在开发薄型化产品，因而也使用上述结构。

触摸板单元11具有覆盖显示单元1的至少一枚玻璃面板。在本实施形态中，触摸板单元11是电阻膜式，具有一对玻璃面板12、13。在一对玻璃面板12、13的相对面上，设有用譬如ITO之类的透明导电膜形成的电极栅极14、15。

电极栅极14、15如下形成：利用溅镀之类的成膜技术制成透明导电膜之后，利用微影成像进行图案化。电极栅极14、15的材料或构造可与现有的触摸板单元同样，所以省略详细说明。又，在电极栅极14、15的表面也有形成凹凸的。这是为了在接触时使电极栅极14、15容易接触。

一对玻璃面板12、13是硼硅酸玻璃或钠钙玻璃等。一对玻璃面板12、13隔着弹性的间隔壁16而用接合部10粘接。当在接合部10的粘接部位有显示单元1的显示领域重叠时，视需要使用透明粘接剂。间隔壁16及粘接工序也与现有的玻璃面板单元同样，所以省略详细说明。又，间隔壁有时也混于接合部10中。

本实施形态的触摸板单元11的一大特征是，各玻璃面板12、13在保持所需强度的前提下将厚度(在图1中以t1、t2表示)减薄至0.5mm以下，且具有最大粗糙度(在图1中以Rmax表示)在0.5μm以下的表面平坦性。以下，针对此点加以说明。

如上所述，玻璃板厚度的变薄则强度一定会降低。在本实施形态中，通过采用特殊加工来削减玻璃板的厚度，从而能确保所需要的强度与表面平坦性。

图2概略地表示制作图1的玻璃面板12、13时的加工方法。对本实施形态的玻璃面板12、13，通过以比自重产生的加速度还大的加速度喷射溶出液而进行冲击，以对其表面进行机械研磨。为了更均匀地进行研磨，一面使玻璃面板12、13相对于喷射溶出液的喷嘴4的喷射孔而相对地机械移动，一面用喷射的溶出液冲击玻璃面板12、13。

所谓“机械研磨”，既有利用喷射压力这种溶出液的物理性作用来进行研磨的意思，又有在研磨之际使玻璃面板12、13机械式地移动的意思。而所谓“机械式移动”是“利用机械进行移动”的意思。

作为溶出液，使用氟酸之类的强酸。使用氢氟酸时，稀释为：例如对于水100为10至50％程度(体积百分比)。冲击压力是在粘接的玻璃面板12、13的表面上为0.5kg/cm²～3.5kg/cm²。

受到从喷嘴4喷射的溶出液冲击的外表面被溶出液溶出，且受到溶出液的冲击而流出。由此使表面被机械研磨，使得玻璃面板12、13的厚度变薄。

通过采用溶出液的机械研磨，可充分地确保玻璃面板12、13的强度，且可将厚度变薄且可提高表面平坦性。用图3说明这一点。图3表示使用溶出液的机械研磨的作用效果。

一般来说，玻璃容易破损，一个原因是表面有微小裂缝。而作为玻璃板的制造方法，主要采用浮动法，而熔融法、下载法等也已实用，无论用何种方法制造，玻璃板的表面都会如图3(1)所示那样形成多条小伤痕(微小裂缝)100。所以，厚度薄的玻璃板强度一定变弱。

另一方面，一旦采用上述那样的利用溶出液的机械研磨加工来减薄厚度，则如图3(2)所示，原本有微小裂缝100的表面层被溶出而被除去。因此，削减后的玻璃面板12、13的表面成为没有微小裂缝的状态。因此，即使厚度变薄，也可确保充分的强度。作为将玻璃板的厚度变薄的技术，还有热轧法等，但采用此种方法时，变薄的玻璃板的表面依然也有微小裂缝，因而无法确保充分的强度。

换言之，在现有玻璃板的制造方法及玻璃板的削减加工方法中，若不使用本实施形态那样的使用溶出液的机械研磨，则不可能得到表面没有微小裂缝、厚度为0.5mm以下、最大粗糙度为0.5μm以下的玻璃板。因此，通过使用溶出液的机械研磨法制造的厚度为0.5mm以下、最大粗糙度为0.5μm以下的玻璃板与不依靠使用溶出液的机械研磨法制造的厚度为0.5mm以下、最大粗糙度为0.5μm以下的玻璃板的明显区别就在于表面是否有微小裂缝。

表面平坦性如后所述，通过适当选定喷嘴4的配置或喷射强度就可确保。若表面平坦性不好，则光线通过玻璃面板12、13之际会微妙地折射，从而导致视认性变差。即，对于看着触摸板显示装置的人来说，会感觉画面不均匀，而采用本实施形态，最大粗糙度Rmax为0.5μm以下，因而没有此种问题。另外，最大粗糙度为0.1μm以下更佳，若使用后述的玻璃研磨机，可实现0.1μm以下的最大粗糙度。

玻璃面板12、13根据所载的机器的薄型化要求，愈薄愈佳。但从强度考虑也有限制，虽材质等有所不同，但厚度的下限0.1mm，最好做成0.1mm以上的厚度。

本实施形态的另一大特征在于，上述的触摸板单元11通过全面粘接被固定于显示单元1上。即，如图1所示，触摸板单元11与显示单元1以在整个界面上附着粘接材17的状态粘接。

作为该粘接材17，由于要覆盖显示单元1的前面，因此要采用具有充分光透过性的材料。例如可使用日本协立化学产业株式分社的XVL-90。粘接材17的层厚是30μm至100μm。粘接材17的层应在可确保必要粘接强度的前提下尽量做成较薄，最好是50μm～70μm。

这样，由于触摸板单元11与显示单元1通过光透过性粘接材17而被全面粘接，因而触摸板单元11的强度变高。图12所示的现有技术是将触摸板单元11在端部以固定部199固定于显示单元1上，两者之间形成空洞，为了耐受触摸时的推压力，主面板195必须做成相当厚。而在本实施形态中，触摸板单元11全面粘接于显示单元1上，因而即使主面板厚度变薄，也确保充分的耐触摸强度。即，触摸之际的推压力被显示单元1所接受，通过将显示单元1适当地安装在机器上就可确保充分的耐触摸强度。

采用上述实施形态的触摸板显示装置，玻璃面板12、13的厚度只有0.5mm以下，因而触摸板单元11整体的厚度也可做成较薄，结果装置整体的厚度也较薄。具体而言，当将各玻璃面板12、13的厚度做成0.2mm时，触摸板单元11的厚度便成为0.5mm。而且当采用薄型液晶显示器作为显示单元1时，触摸板显示装置整体的厚度可薄至例如1.6mm。所以适用于作为手机之类要求薄型化的电子机器的人机界面。

这时，各玻璃面板12、13通过使用溶出液的机械研磨法而被削减，因而表面没有微小裂缝，即使变薄也可确保充分强度。而且触摸板单元11与显示单元1之间是用透明粘接材17全面粘接，就此而言，也使触摸板单元11的强度增强。另外，玻璃面板12、13的最大粗糙度为0.5μm以下，因此可提供无显示不均匀、视认性高的触摸板显示装置。

以下针对于电阻膜式以外的触摸板显示装置的实施形态加以说明。图4是表示电阻膜式以外的触摸板显示装置的实施形态的示意图。

图4(1)是表示静电容量式的触摸板单元的剖视示意图。如图4(1)所示，在静电容量式中，触摸板单元是由玻璃面板101、形成于玻璃面板101的表面的导电膜102、形成于导电膜102上的表面膜103构成。表面膜103是反射防止膜或防污膜。也有在玻璃面板101的背面形成屏蔽用导电膜的。

此种静电容量式的触摸板单元是沿着玻璃面板101施加低电场，并捕捉在触摸的人类手指与玻璃面板101之间形成的、流入电容器的微弱充电电流来输入信息。在本实施形态的触摸板单元中，玻璃面板101与上述电阻膜式主面板同样，是通过以比自重所致的加速度还大的加速度喷射溶出液而被冲击，使表面被机械研磨，具有厚度为0.5mm以下，表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。

又，图4(2a)图是表示表面弹性波式触摸板单元的俯视示意图，图4(2b)则是表示表面弹性波式触摸板单元的剖视示意图。如图4(2a)所示，表面弹性波式触摸板单元在方形的玻璃面板104的角部设有X方向振子105，且在与该角部对角的角部设有Y方向振子106。并且在其它的角部设有X方向收信子107与Y方向收信子108。并且沿着玻璃面板104的周缘形成有反射阵列109。反射阵列109是将与X方向或Y方向呈45度的多个共振子排列而成。在玻璃面板104的表面，有的为了防反射或防污染而形成表面膜。

一旦从各发振子105、106发出超音波，就通过反射阵列109传送，同时作90度反射而朝方形的内侧方向传送，并作为弹性波沿玻璃面板104的表面扩展。当以手指触摸玻璃面板104(玻璃面板104上形成表面膜时是触摸其表面膜)时，表面弹性波被手指吸收，到达收信子的表面弹性波便较弱。通过测量弱弹性波达到的时间，可知被触摸的部位并输入信息。

就是此种表面弹性波式触摸板单元，玻璃面板104也是覆盖显示单元的状态。该玻璃面板104与上述各实施形态同样，通过以比自重所致的加速度还大的加速度喷射溶出液而被冲击，使表面被机械研磨，厚度为0.5mm以下，具有表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。

图4(3)图是表示光学式触摸板单元的剖视示意图。光学式触摸板单元在玻璃面板110的纵横四个边中纵向的一边与横向的一边设上有发光器(通常是LED)111，在纵横的另一边上设有受光器112。一旦触摸玻璃面板110的表面，被触摸的位置即被遮光。因此可从光对于受光器112的入射状况判断被触摸的部位并由此输入信息。

即使在本实施形态的光学式触摸板单元上，玻璃面板110也覆盖显示单元。而且该玻璃面板110与上述各实施形态同样，通过以比自重所致的加速度还大的加速度喷射溶出液而被冲击，以使表面被机械研磨，厚度为0.5mm以下，具有表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。

除了图4所示的各实施形态之外，还有使用触摸笔的电磁感应式触摸板单元或以照相机摄取触摸图像而检测触摸位置的图像识别式触摸板单元等。在这些触摸板单元中，也有覆盖显示单元的至少一枚玻璃面板，该玻璃面板通过以比自重所致的加速度还大的加速度喷射溶出液而被冲击，使表面被机械研磨，厚度为0.5mm以下，具有表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。

以下说明触摸板单元制造方法的实施形态及用于该方法的玻璃研磨机的的实施形态。以下说明中包括对上述玻璃面板的机械研磨的更具体的说明。

图5是表示实施形态的触摸板单元制造方法的示意图。图5所示的方法是使用至少一块大玻璃基板来制作触摸单元母盘。触摸单元母盘是指将作为产品的触摸板单元11的构造制作于玻璃基板的各个区域中，并且是指切断后做成各个区域领域从而做成多个触摸板单元11。在以下的说明中，作为一例，与上述同样，采用电阻膜式触摸板单元11。

如图5所示，实施形态的触摸板单元制造方法包括：触摸单元母盘制造工序、使用溶出液对触摸单元母盘120的外表面进行机械研磨以削减厚度的削减工序、分割触摸单元母盘120而得到各个触摸板单元11的分割工序。

触摸单元母盘制造工序包括：在相当于触摸单元母盘大小的一对玻璃基板181、182的表面形成电极栅极14、15的电极形成工序、隔着间隔壁16将形成有电极栅极14、15的一对玻璃基板181、182进行粘接的粘接工序。

电极形成工序是将ITO一类透明导电膜通过溅镀等成膜技术形成于玻璃基板181、182的表面，并通过微影成像来形成所定图案的电极栅极14、15。在粘接工序中，一对玻璃基板181、182是将形成有电极栅极14、15的面互为相对地用粘接剂粘接。粘接时，互为相对的电极栅极14、15成为所定的位置，受到触摸时作为功能层发挥作用。这些工序可以与现有的触摸板单元11的制造同样。

以下说明削减工序。

如图5所示，本实施形态的触摸板单元制造方法是在组装了触摸单元母盘120之后削减玻璃面板12、13。因此，喷射溶出液L的研磨对象，是触摸单元母盘120的外侧的表面(外表面)。

图6是实施形态的玻璃研磨机的俯视剖视示意图，图7是图6的装置的侧面剖视示意图。图6及图7所示的玻璃研磨机具备：在内部进行机械研磨处理的处理室2、触摸单元母盘120保持在处理室2内的所定位置上的母盘保持具3、设于朝保持在母盘保持具3上的触摸单元母盘120的外表面喷射溶出液L的位置上的喷嘴4、及向喷嘴4供给溶出液L的溶出液供给系统5。

处理室2具备：搬入触摸单元母盘120用的搬入口21、在机械研磨处理后搬出触摸单元母盘120用的搬出口22。搬入口21及搬出口22用封闭门23进行开闭。开闭是通过将封闭门23朝垂直于搬运方向的水平方向(图6的纸面垂直方向)移动来进行。

该装置具备使被喷射溶出液的触摸单元母盘120相对于喷嘴4的喷射孔而相对地机械式移动的移动机构。作为兼用作该移动机构的机构，设有经搬入口21及搬出口22搬运触摸单元母盘120的搬运机构30。母盘保持具3作为构成搬运机构30的构件。图8是图6及图7的装置中的母盘保持具3的立体示意图。

如图8所示，母盘保持具3将触摸单元母盘120大约垂直地竖立保持。母盘保持具3主要由水平姿势的底座板31、竖设于底座板31上的支柱32、及安装于支柱32上的缓冲具33构成。

支柱32分别设于细长方形底座板31的角部，合计设置4根。设有沿着底座板31的长边方向延伸的梁构件34，并连接各支柱32的上端以增强母盘保持具3。各支柱32比竖设的触摸单元母盘120稍高。底座板31的短边上的两根支柱32的间隔比触摸单元母盘120的厚度稍大。底座板31的长边方向的两根支柱32的间隔比触摸单元母盘120的长度稍长。触摸单元母盘120插入用这些支柱32形成的空间而被保持。

缓冲具33直接接触触摸单元母盘120，使触摸单元母盘120不会摇晃。缓冲具33用不会被溶出液L腐蚀(具耐药品性)的材料形成，例如用特氟隆(杜邦公司的注册商标)的氟树脂形成。

如图8所示，缓冲具33由在底座板31的长边方向的两端连接各支柱32下端的缓冲具和同在长边方向的两端连接支柱32上端的缓冲具构成。被保持的触摸单元母盘120在各角部接触这些缓冲具33。接触触摸单元母盘120的下端角部的下侧缓冲具33在短边方向的断面形状呈凹状，在长边方向的断面形状呈L状。与触摸单元母盘120的上端角部抵接的缓冲具33在短边方向的断面形状呈横向凹状。如图8所示，装设触摸单元母盘120时，由上方插入，从而落入各缓冲具33的凹部。

作为搬运机构30，可利用齿条与小齿轮机构。将底座板31作为齿条，而并用与之啮合的小齿轮301构成搬运机构30。小齿轮是沿着搬运线以所定间隔设置多个。小齿轮301配置于处理室2内外。还要适当设置对移动的母盘保持具3进行整体引导的引导构件。

如图7所示，喷嘴4位于被保持在母盘保持具3上的触摸单元母盘120的两侧，可朝触摸单元母盘120的两侧外表面同时地喷射溶出液L。图9是表示图7所示的喷嘴4的形状的立体示意图。

如图9所示，喷嘴4是具有喷射孔41的管状构件。如图9所示，喷嘴4配置成朝垂直方向延伸，且在触摸单元母盘120的长度方向(搬运方向)隔着均等间隔排列设置多个。喷射孔41设于喷嘴4中面临触摸单元母盘120的部分，且在管的延伸方向(垂直方向)隔着均等间隔设置。又，作为喷嘴4的构成，也有比图9所示的排列更多(或更少)的，或是沿着水平方向或倾斜方向排列多个喷嘴。又，喷嘴4也可以不是管状，而是板状或其它形状。

溶出液供给系统5是由积存溶出液L的液积存部51、连接液积存部51与各喷嘴4的配管52、以及设于配管52上的阀53或送液泵54等所构成。视需要设置从供给的溶出液L中除去杂质或尘埃等的过滤器或调压用阀等。

利用溶出供给系统5使各喷嘴4的溶出液L从各喷射孔41朝保持于母盘保持具3上的触摸单元母盘120的外表面喷射。所喷射的溶出液L冲击外表面而进行溶出，以研磨外表面。

又，如图6所示，处理室2的底部成为漏斗状，在最下部设有排出孔24。在排出孔24连接着将用过的溶出液L排出的排出管25。如上述那样溶入了触摸单元母盘120的材料的溶出液L落至处理室2的底部，并经排出孔24及排出管25被排出。

又，处理室2的内壁面或处理室2内各构件的表面对于溶出液L具有耐药性。例如当溶出液L为氟酸时，内壁面或各构件的表面涂敷特氟隆(杜邦公司的登录商标)之类的氟树脂。又，开闭搬入口21或搬出口22的封闭锁23液密地进行封锁，溶出液L不会漏出。

本实施形态的装置为了提高机械研磨后的外表面的平坦性，在喷嘴4的构成上下了特别工夫。以下用图9及图10说明。图10表示从各喷射孔41对触摸单元母盘120的外表面均匀地喷射溶出液L的示意图。

如图9所示，各喷射孔41相对于喷嘴4的管的延伸方向(垂直方向)而朝倾斜45度的方向延伸成细长状。因此，由各喷射孔41所喷射的溶出液L如图9所示，朝该倾斜方向扩展成长锥状(或喇叭状)。又，溶出液L的各扩展部在触摸单元母盘120的外表面上不会重叠。而若溶出液L的各扩展部在触摸单元母盘120的外表面上重叠，则会导致溶出液L散乱，容易产生紊流之类不规则的流动，结果，很难得到平坦性良好的研磨。所以要避免重叠。为了避免重叠，可以适当地选定喷射孔41的尺寸、喷嘴4与触摸单元母盘120的距离、喷射压力等。但是，在即使溶出液L的各扩展部在外表面上重叠仍能实现平坦性良好的研磨时，也可做成使之重叠的状态。

在图10的中央处，表示由一个喷嘴4的各喷射孔41喷射的溶出液L。在图10的右边，表示在触摸单元母盘120的高度方向观看的来自各喷射孔41的溶出液L的喷射量分布。在触摸单元母盘120通过两侧的喷嘴4之间之际，触摸单元母盘120的外表面各点接受从任一喷射孔41喷射的溶出液L的供给。这时候，面对着上下相邻的两个喷射孔41的正中间位置而通过的外表面上的点P，是从相邻的两个喷射孔41接受溶出液L的供给。这时，该点P是位于锥状的溶出液L的扩展部的端部，因而如图10的右边所示，从一个喷射孔41接受的溶出液L的量是其它点的1/2程度，并以上下两邻接的喷射孔41接受一个喷射孔41的溶出液L的供给。因此，在触摸单元母盘120的高度方向，在外表面各点上的溶出液L的供给量是均匀的。不过，不仅可用如图9所示的断面形状扩展溶出液L，也可用椭圆状、圆状、方形状(正方形、长方形)、菱形状、平行四边形状等断面形状等来扩展溶出液L。

以下针对上述玻璃研磨机进行说明。

经过上述的电极形成工序及粘接工序所制成的触摸单元母盘120在处理室2外承载于母盘保持具3上。承载动作既有利用机械手来进行的，也有利用操作人员的手进行的。在承载于母盘保持具3之前，也有用遮蔽带遮蔽的。

搬运机构30工作，搬入口21的封闭门23打开，母盘保持具3经搬入口21移动至处理室2内。母盘保持具3是在触摸单元母盘120位于两侧喷嘴4之间的所定位置时停止。搬入口21的封闭门23关闭。在该状态下，溶出液供给系统5的阀53打开，送液泵54以所定压力将溶出液L送至各喷嘴4。结果，由各喷嘴4的各喷射孔41喷射出溶出液L，并以所定压力冲击触摸单元母盘120的外表面。由此将触摸单元母盘120的外表面削减。溶有外表面材料的溶出液L落下而从排出孔24被排出。

喷射溶出液L并经过所定时间之后，送液泵54停止，阀53关闭。之后，搬运机构30工作，母盘保持具3移动，搬出口22的封闭门23打开而将触摸单元母盘120搬出到处理室2外表面。对搬出的触摸单元母盘120用纯水等洗净液进行洗净，或是除去遮蔽带等。

在上述玻璃研磨机的动作中，有时在溶出液L的喷射中视需要而将触摸单元母盘120变位况。触摸单元母盘120的外表面上的各点中，当在距离各喷嘴4的各喷射孔41最短的点上冲击压力过高时，通过在溶出液L的喷射过程中前后移动触摸单元母盘120，可使时间平均的各点上的冲击压力均匀。由此可更提高机械研磨后的外表面的平坦性。触摸单元母盘120的移动也可上下方向进行。

玻璃研磨机具备控制整体的未图示的控制部。控制部包括顺序控制各部的功能，而上述动作的控制和为了使冲击均匀化而使母盘保持具3移动等的控制是通过控制部进行的顺序控制来实现。

又，在上述玻璃研磨机的构成中，送液泵54的送液压力设定在以下范围：溶出液L对外表面的冲击压力为0.5kg/cm²至3.5kg/cm²。这时，各喷嘴4的各喷射孔41与外表面的距离(在图7中以d表示)是重要因素。当距离d过大时，如果送液泵54的送液压力不能达到相当高，就不能用上述范围的压力冲击外表面，很难实用。而当距离d过小时，虽容易将冲击压力保持在最适值，距离喷射孔41最短的点上的冲击压力会过高，会在均匀性方面发生问题。为了做成既能确保冲击均匀性(即研磨的平坦性)又实用的构成，距离d在5mm以上100mm以下较佳。又，在用溶出液L进行研磨的过程中，从喷射孔41至外表面的距离稍长，而5mm以上100mm以下是开始研磨之际的距离。

若冲击压力比0.5kg/cm²还小，则新鲜溶出液L的供给变少，因而除了无法进行充分的研磨之外，物理性作用也不充分，因而无法对玻璃组成或结晶状态不均匀的部位充分地研磨，会降低平坦性。若冲击压力比3.5kg/cm²还大，则只有距喷嘴4的喷射孔41最短的点被多次研磨，平坦性恶化。因此设定为0.5kg/cm²至3.5kg/cm²的范围的冲击压力较佳。

以下，针对分断工序进行说明。

在分断工序中，使用切断装置来切断经过机械研磨的触摸单元母盘120。作为切断装置，可沿用在制造液晶显示器等的过程中所使用的装置、即从一枚玻璃基板制造多个液晶显示器之际使用的装置。分断工序之后，安装称为引线的连接线，就完成触摸板单元。

又，引线的安装也有的是在粘接工序之际进行。即，在一对玻璃基板之间，在所定位置上插入引线的前端，并在夹住引线前端的状态下进行粘接。针对这点，用图11来说明。图11是由一对玻璃基板制造四个触摸板单元11的例子的示意图。如此例所示，在粘接一对玻璃基板181、182之际，如图11所示，在所定位置上夹入引线140的前端。这时候，是在引线140已安装的状态下进行削减工序的，因而要施以遮蔽，防止引线140接触溶出液。之后，经分断工序完成四个触摸板单元。

在上述的制造方法中，准备例如厚约1mm的玻璃基板181、182，并在粘接后的削减工序将玻璃基板181、182的厚度减薄至0.1至0.2mm。因此，所制成的触摸板单元比已有技术薄，适用于手机等薄型电子机器。又，触摸板单元虽然薄，但在玻璃面板的表面没有微小裂缝，因而可确保充分的强度。

又，在上述的制造方法中，是通过将使触摸单元母盘120的外表面材料溶出的溶出液L朝外表面喷射，用比自重导致的加速度还大的加速度而将溶出液喷到外表面上冲击外表面，并利用溶出液L的冲击这一物理性作用对外表面进行机械研磨，因而不仅能接连不断地供给新鲜溶出液L，而且溶入了外表面材料的溶出液L可利用冲击力而接连不断地流出。因此能有效且均匀进行机械研磨。即使外表面的玻璃组成或结晶有不均匀，由于兼用了物理作用，因此可进行充分均匀的机械研磨。可提高机械研磨后的外表面平坦性，生产出的触摸板单元的视认性高。

采用上述玻璃研磨机，除了利用溶出液L的化学性作用之外，还利用了物理性作用来进行外表面的研磨，因而可实现高平坦性的研磨，而且触摸单元母盘120的搬运与机械研磨处理均实现自动化，因而生产性也高。

又，喷嘴4的各喷射孔41隔着均等间隔设置，且各喷射孔41至外表面的距离固定，因而容易使喷射的溶出液L的冲击压力均匀，有助于进行高平坦性的研磨处理。

又，是在将触摸单元母盘120保持于垂直状态下进行溶出的，因此可促进溶出液L在外表面上的置换效果，能充分有效率地进行外表面的机械研磨。

又，喷嘴4设于触摸单元母盘120的两侧，可将双方的外表面同时地进行机械研磨，因而更有助于触摸单元母盘120的薄型化，而且生产性也高。

不过，有时也使溶出液L的冲击压力在触摸单元母盘120的两侧不相同。即，一侧的喷射压力较高，另一侧的喷射压力较低。这是为了对触摸单元母盘120的外表面增加一面的削减量并减少另一面的削减量。

又，使用上述溶出液L的机械研磨也可应用在制造如液晶显示器的平面显示器上。即，也适用于对经过粘接的显示器用玻璃面板的外表面进行机械研磨削减。在该场合，也可在对两侧的外表面同时进行机械研磨、削减的同时，用不同的喷射压力进行削减。

在上述各实施形态的构成中，用溶出液L进行的外表面研磨，是利用溶出液冲击这一物理作用，与仅浸渍于蚀刻液或仅散布蚀刻液的蚀刻在本质上不相同。

在上述实施形态的装置中，搬运机构30兼用于移动机构，当然也可在搬运机构30之外另设移动机构。例如，也有将母盘保持具3作为移动机构的一部分，而将用搬运机构30搬运的触摸单元母盘120移载至母盘保持具后使之移动。不过，「相对地移动」是指为使触摸单元母盘120与喷嘴4的喷射孔41的位置关系变化而移动，可以如上述实施形态那样使触摸单元母盘120相对于静止的喷嘴4的喷射孔41而移动，或使喷射孔41相对于静止的触摸单元母盘120移动，也使双方都移动。

在上述实施形态中，在电阻膜式触摸板单元上，间隔壁16两侧的面板12、13两者都是玻璃制，但也如背景技术所述那样，前面板为PET塑料制，只有主面板为玻璃制。此时使用一枚大塑料基板和同样大小的玻璃基板，同样地形成功能层。并且在粘接之后，仅针对玻璃基板进行机械研磨。机械研磨之际，若溶出液沾上塑料基板后会有问题，则进行遮蔽。

上述实施形态的触摸板单元制造方法是在削减工序之后进行分断工序，但也可在分断工序之后进行削减工序。此时，是对分断后的各个触摸板单元分别进行削减工序。但是，与此相比，对触摸单元母盘一并进行削减工序的上述实施形态的生产性较高。

上述触摸板单元制造方法的实施形态是在粘接一对玻璃面板之后进行削减工序，但也可在粘接之前进行削减工序。此时，既可在对玻璃基板进行机械研磨并削减成所定厚度之后形成电极栅极，也可在形成电极栅极之后进行削减工序。如果是在形成电极栅极后进行削减工序，最好实施遮蔽，已避免已形成的电极栅极沾上溶出液。

上述实施形态的触摸板单元制造方法的实施形态是制造电阻膜式触摸板单元，而对于静电容量式、表面弹性波式、光学式等其它方式的触摸板单元，只要具备覆盖显示单元的至少一枚玻璃面板，也可同样地制造。即，可包括使用上述玻璃研磨机对玻璃面板进行研磨的工序。

Claims (7)

1.一种触摸板显示装置，具备：显示图像的显示单元、以及设于显示单元前侧且通过触摸而可输入信息的触摸板单元，其特征在于，

触摸板单元用全面涂布的透明粘接剂粘接于显示单元的前面，

触摸板单元具有覆盖显示单元的至少一枚玻璃面板，该玻璃面板是在喷射溶出液后以比自重产生的加速度还大的加速度受到溶出液冲击，从而使表面被机械研磨，厚度为0.5mm以下，具有表面最大粗糙度为0.5μm以下的平坦性。

2.一种触摸板单元制造方法，该触摸板单元用于通过触摸而可输入信息的触摸板显示装置，且设于显示图像的显示单元前侧，其特征在于，

触摸板单元具备覆盖显示单元的至少一枚玻璃面板，

所述触摸板单元制造方法具有削减工序，在该削减工序中，朝玻璃面板的表面喷射溶出液，并以比自重产生的加速度还大的加速度喷射溶出液而进行冲击，以对玻璃面板的表面进行机械研磨，从而将厚度削减到0.5mm以下，并通过削减工序中的机械研磨，将玻璃面板表面的最大粗糙度控制在0.5μm以下。

3.如权利要求2所述的触摸板单元制造方法，其特征在于，上述溶出液产生的对上述表面进行冲击的压力在0.5kg/cm²～3.5kg/cm²的范围。

4.如权利要求2或3所述的触摸板单元制造方法，其特征在于，上述溶出液是氟酸。

5.如权利要求2至4中任一项所述的触摸板单元制造方法，其特征在于，开始研磨时上述喷嘴的喷射孔至上述玻璃面板表面的距离为5mm以上100mm以下。

6.如权利要求2至5中任一项所述的触摸板单元制造方法，其特征在于，上述喷嘴的各喷射孔沿与上述玻璃面板的表面平行的方向排列，

在上述机械研磨中，从上述多个喷射孔喷射的溶出液，当在与上述玻璃面板的表面平行的面上观看时，是以相对各喷射孔的排列方向而向倾斜方向扩展的方式冲击上述玻璃面板的表面，且使上述玻璃面板相对于上述喷嘴的喷射孔而机械地相对移动，在从邻接的喷嘴喷射的溶出液的扩展端部，上述玻璃面板重复地受到溶出液的冲击，由此而利用溶出液对上述玻璃面板的表面各点均匀地进行冲击以进行研磨。

7.一种玻璃研磨机，用于权利要求2所述的触摸板单元制造方法，其特征在于，具备：

在内部进行外表面机械研磨处理的处理室；

将上述玻璃面板垂直地保持在处理室内的所定位置上的保持具；

具有将使玻璃面板的表面材料溶出的溶出液向保持在保持具中的玻璃面板的表面喷射的喷射孔的喷嘴；

将溶出液向喷嘴供给的溶出液供给系统，

上述溶出液供给系统以一定的压力向上述喷嘴供给溶出液，从而可用比自重产生的加速度还大的加速度将溶出液喷射在上述外表面上而冲击上述外表面，且可利用冲击所产生的物理作用而研磨上述外表面，

还具备移动机构，该移动机构使保持具相对于喷嘴的喷射孔而机械地相对移动，以使溶出液均匀地供给到玻璃面板的表面各区域。

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