WO2026009674A1 - ケーブル繰出装置、ケーブル繰出方法、及び、ケーブル繰出装置の準備方法 - Google Patents

ケーブル繰出装置、ケーブル繰出方法、及び、ケーブル繰出装置の準備方法

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WO2026009674A1
WO2026009674A1 PCT/JP2025/021401 JP2025021401W WO2026009674A1 WO 2026009674 A1 WO2026009674 A1 WO 2026009674A1 JP 2025021401 W JP2025021401 W JP 2025021401W WO 2026009674 A1 WO2026009674 A1 WO 2026009674A1
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WO
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cable
guide
wire
payout device
bundle
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Application number
PCT/JP2025/021401
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English (en)
French (fr)
Inventor
直也 前原
彰 鯰江
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle

Definitions

  • the present invention relates to a cable payout device used to pay out a cable from a cable bundle, a cable payout method for paying out a cable from a cable bundle, and a preparation method for preparing a cable payout device.
  • a cable payout device used to pay out a cable from a cable bundle
  • a cable payout method for paying out a cable from a cable bundle and a preparation method for preparing a cable payout device.
  • a known container for housing a cable bundle is one that includes a box that houses the cable bundle and a pipe attached to the top of the box through which the cables can pass (see, for example, Patent Document 1).
  • the cable Immediately after being pulled out of the cable bundle, the cable retains its curl, and is curved at a diameter roughly the same as the wound diameter of the cable bundle. Meanwhile, the passage hole in the above-mentioned pipe only has an inner diameter roughly the same as the outer diameter of the cable. Therefore, when the cable is pulled out of the container through the above-mentioned pipe, the cable may get caught on the end surface of the pipe, causing a kink in the cable. In contrast, if the container does not have the above-mentioned pipe, the cable may become unruly as the curl is released when the cable is pulled out of the container.
  • the problem that this invention aims to solve is to provide a cable payout device, a cable payout method, and a method for preparing a cable payout device that can prevent cable kinking and cable movement.
  • Aspect 1 of the present invention is a cable payout device used to pay out cable from a cable bundle to a laying start point, comprising: a container with a storage space for storing the cable bundle; a guide positioned above the cable bundle for guiding the cable pulled out from the cable bundle; and a cable passing section having a cable passage opening through which the cable passes and installed between the guide and the laying start point, wherein the width of the cable passage opening is smaller than the winding diameter of the cable bundle, and the guide and the cable passing section can be stored in the storage space.
  • Aspect 2 of the present invention may be the cable reeling device of aspect 1, wherein the container includes a wall and a plate-shaped portion connected to the wall and forming a lid, and the guide is held by the plate-shaped portion.
  • Aspect 3 of the present invention may be a cable payout device according to aspect 2, further comprising a detachable extension member attached to the plate-shaped portion, and the guide being held by the plate-shaped portion via the extension member.
  • Aspect 4 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 3, in which the guide is arranged so that the longitudinal direction of the guide is inclined relative to the horizontal direction.
  • Aspect 5 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 4, wherein the distance between the top of the cable bundle and the guide is equal to or greater than the winding diameter of the cable bundle.
  • Aspect 7 of the present invention may be a cable unwinding device according to any one of aspects 1 to 6, wherein the distance between the guide and the cable passage opening is equal to or greater than the winding diameter of the cable bundle.
  • Aspect 8 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 7, wherein the wire-passing section is installed so as to deviate from an imaginary straight line passing through the guide and the laying start point.
  • a ninth aspect of the present invention may be the cable feeding device of the eighth aspect, wherein the wire-passing portion is positioned lower than the guide.
  • Aspect 10 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 9, wherein the guide holds the cable only from below.
  • Aspect 11 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 10, wherein the guide is shortenable or disassembled to a size that can be accommodated in the accommodation space.
  • Aspect 12 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 11, further comprising an upper plate having a retaining hole, an outer lid capable of covering the upper surface of the container and being removable from the container, and the wire-passing portion being inserted into the hole in the outer lid.
  • Aspect 13 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 12, wherein the wire-passing section is foldable or disassembleable to a size that can be stored in the storage space.
  • Aspect 14 of the present invention may be a cable reeling device according to any one of aspects 1 to 13, further comprising a weight disposed between the cable bundle and the guide portion, the weight being slidable relative to the cable being reeled out from the cable bundle.
  • Aspect 15 of the present invention is a cable payout device according to any one of aspects 1 to 14, wherein the cable bundle is a coreless cable bundle with the cable wound in a figure-of-eight configuration.
  • Aspect 16 of the present invention may be a cable payout device according to any one of aspects 1 to 15, further comprising a cable retainer member placed on the cable bundle so as to contact the cable pulled out from the cable bundle.
  • Aspect 17 of the present invention is a cable unwinding method for unwinding a cable from a cable bundle to a laying start point, comprising the steps of: guiding the cable unwound from the cable bundle housed in the storage space of a container with a guide positioned above the cable bundle; and passing the cable through a wire passage opening of a wire passage section installed between the guide and the laying start point, wherein the width of the wire passage opening is smaller than the winding diameter of the cable bundle.
  • Aspect 18 of the present invention is a method for preparing a cable bundle payout device, comprising the steps of: arranging a container containing a cable bundle, a guide, and a wire-passing section; opening a plate-shaped section forming a lid of the container; removing the guide from the container and holding the guide on the plate-shaped section; removing the wire-passing section from the container, assembling the wire-passing section, and installing the wire-passing section between the guide and a laying start point; and pulling out a cable from the cable bundle, passing it over the guide and through the wire-passing opening of the wire-passing section, and guiding it to the laying start point.
  • the guide is positioned above the cable bundle, so the cable can be pulled up from the cable bundle to release the cable loop, preventing cable kinking.
  • the width of the wire-passing opening of the wire-passing part which is positioned between the guide and the starting point of laying, is smaller than the winding diameter of the cable bundle, preventing the cable from becoming unruly.
  • the guide and wire-passing part can be stored in the storage space, so cable laying work can be done by simply transporting a container containing the guide and wire-passing part to the site without using large-scale equipment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view of a cable reeling device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a cable reeling device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3(a) is a cross-sectional view of a container housing a cable bundle, a guide, and a wire-passing portion in an embodiment of the present invention, as viewed from the rear
  • Figure 3(b) is a cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB in Figure 3(a).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a first modified example of the cable reeling device according to the embodiment of the present invention, as viewed from the rear.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view of a cable reeling device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a cable reeling device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3(a) is a cross-sectional view of a container housing a cable
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the cable reeling device 1 of this embodiment as seen from the side
  • FIG. 2 is a plan view of the cable reeling device 1 of this embodiment
  • FIG. 3(a) is a cross-sectional view of the container 20 containing the cable bundle 10, guide 30, and wire guide portion 40 as seen from the rear in this embodiment
  • FIG. 3(b) is a cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB in FIG. 3(a).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a first modified example of the cable reeling device 1 of this embodiment as seen from the rear.
  • FIG. 5(a) is a plan view of the guide 30 of this embodiment
  • FIG. 5(b) is a plan view of a modified example of the guide 30 of this embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a second modified example of the cable reeling device 1 of this embodiment as seen from the side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the second modified example of the cable reeling device 1 of this embodiment as seen from the rear, taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • the cable reeling device 1 of this embodiment is a device used to reel out a cable 11 from a cable bundle 10 to a laying start point 50.
  • This cable reeling device 1 includes a container 20, a guide 30, and a wire-passing section 40.
  • this cable payout device 1 is capable of storing the guide 30 and the wire-running section 40 in addition to the cable bundle 10 inside the container 20.
  • the worker transports the container 20 to the installation site with the cable bundle 10, guide 30, and wire-running section 40 stored inside the container 20.
  • the worker then opens the lid 26 of the container 20, removes the guide 30 and the wire-running section 40 from the container 20, sets them as described below, and then begins the work of paying out the cable 11.
  • the cable bundle 10 is formed by winding a single continuous cable 11 into a loop (coil).
  • the cable 11 of this embodiment has no connection points between one end and the other end.
  • a single continuous cable 11 may also be formed by connecting multiple cables, for example, by fusion splicing or connectors.
  • the cable bundle 10 has a winding diameter D1 .
  • the winding diameter D1 of the cable bundle 10 is the maximum outer diameter of the cable bundle 10 accommodated within the accommodation space 27 of the container 10.
  • a specific example of the cable 11 is an optical fiber cable, but is not limited thereto.
  • the cable 11 may be a metal cable for power transmission, communication, or a composite type combining these.
  • the cable 11 can be wound, for example, in a "figure-of-eight" manner to form the cable bundle 10.
  • This "figure-of-eight" winding is a well-known cable winding method that follows the procedure described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-5840. Specifically, in this "figure-of-eight" winding, the cable 11 is twisted alternately clockwise and counterclockwise to form loops, and then the cable 11 is wound to form the cable bundle 10. Note that the specific procedure for "figure-of-eight" winding is not limited to the above; for example, the cable 11 may be arranged on a plane in a figure-of-eight shape, and the two loops may be folded at the intersection to form the cable bundle 10.
  • the winding directions of the two loops (the forward-winding loop and the reverse-winding loop) that make up the figure-eight are opposite. Therefore, when the first and second loops are unwound and the cable is pulled out, the twist that occurs when unwrapping the first loop cancels out the twist that was imparted when creating the second loop, so no twist occurs in cable 11.
  • the winding method for cable 11 when forming cable bundle 10 is not particularly limited to the above.
  • this cable bundle 10 is a coreless cable bundle (drumless structure) that does not have a winding core such as a drum, bobbin, or reel.
  • a winding core such as a drum, bobbin, or reel.
  • the cable bundle 10 can have a coreless structure. This not only reduces the weight of the cable bundle 10, but also eliminates the need for specialized tools such as jacks and shafts when paying out the cables 11.
  • the container 20 is a box-shaped body including a bottom 21, a front wall 22, side walls 23 and 24, a rear wall 25, and a lid 26.
  • the container 20 has a storage space 27 that stores the cable bundle 10 described above.
  • the storage space 27 is defined by the bottom 21, four walls 22 to 25, and the lid 26.
  • the four walls 22 to 25 are connected to the bottom 21 at their respective lower edges.
  • the four walls 22 to 25 are also connected to each other at their respective side edges.
  • the lid 26 is composed of a pair of flaps 261, 262.
  • the side walls 23, 24 face each other, and the pair of flaps 261, 262 are connected to the upper edges of the side walls 23, 24, respectively.
  • the flaps 261, 262 can be folded relative to the side walls 23, 24 at folding lines 261a, 262a, respectively.
  • the lid 26 is formed by the flaps 261, 262 folded inward.
  • the opening 28 surrounded by the four walls 22 to 25 is closed by this lid 26.
  • Circular retaining holes 261b, 262b are formed in the flaps 261, 262, respectively.
  • the shape of the container 20 is a quadrangular prism surrounded by four flat surfaces 22 to 25, but this is not a limitation as long as the shape can accommodate the cable bundle 10.
  • the shape of the container 20 may be a cylinder, or a polygonal prism surrounded by five or more flat surfaces.
  • This container 20 is made of, for example, cardboard made of paper, but is not limited to this.
  • the container 20 may be made of plastic cardboard made of a resin material such as polypropylene (PP).
  • PP polypropylene
  • the parts of the container 20 other than the lid 26 may be made of a free-standing polypropylene bag.
  • the guide 30 is a cylindrical guide member that guides the cable 11 pulled out from the cable bundle 10.
  • the guide 30 is made of, for example, a paper tube, but is not limited to this.
  • it may be a tube made of a resin material such as polypropylene (PP).
  • PP polypropylene
  • the arc-shaped cross-section of the guide 30 prevents the cable 11 from getting caught on the guide 30.
  • the guide 30 holds the cable 11 only from below, and does not restrain the cable 11 in the vertical or horizontal direction. If the guide 30 restrains the cable 11, this may weaken its effect of preventing kinking.
  • the lid 26 of the container 20 When the above-mentioned container 20 is transported to the installation site, the lid 26 of the container 20 is opened and the flaps 261, 262 are each folded outward by 90 degrees so that they are parallel to the walls 23, 24.
  • the guide 30 is inserted into the retaining holes 261b, 262b of the flaps 261, 262 and is removably held by the flaps 261, 262.
  • the guide 30 held by the flaps 261, 262 is positioned vertically above the cable bundle 10. In this embodiment, the guide 30 is positioned directly above the cable bundle 10.
  • the guide 30 By positioning the guide 30 above the cable bundle 10, the guide 30 pulls up the cable 11 from the cable bundle 10, releasing the loop of the cable 11 and guiding the cable 11 to the wire-passing section 40. Furthermore, by holding the guide 30 on the flaps 261, 262, the guide 30 can be positioned above the front wall 22 in the vertical direction. This allows the cable 11 moving from the guide 30 to the wire-passing section 40 to pass above the front wall 22, which is positioned between the guide 30 and the wire-passing section 40, preventing the cable 11 from coming into contact with the front wall 22.
  • the distance L1 between the top of the cable bundle 10 and the guide 30 is equal to or greater than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L1 ⁇ D1 ). This makes it possible to prevent the loop of the cable 11 that is lifted without being released from the cable bundle 10 from contacting the guide 30.
  • the cable 11 drawn out from the cable bundle 10 can come into contact with a portion 31 of the guide 30 between the flaps 261, 262.
  • This guide portion 31 is a portion of the guide 30 that guides the cable 11.
  • the cable 11 can come into direct contact with this guide portion 31.
  • the guide 30 because the guide 30 is held by the flaps 261, 262, it has a total length L3 that is longer than the length L2 of the guide portion 31 ( L3 > L2 ).
  • the length L2 of the guide portion 31 may be shorter than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L2 ⁇ D1 ).
  • the length L2 of the guide portion 31 may be shorter than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L2 ⁇ D1 ).
  • the length L2 of the guide portion 31 may be shorter than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L2 ⁇ D1 ).
  • the cable 11 is curved due to its winding tendency to approximately the same extent as the winding diameter D1 of the cable bundle 10.
  • the length L2 of the guide portion 31 may be made larger than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L2 > D1 ) by bending the flaps 261, 262 outward by more than 90 degrees.
  • the holding holes 261b, 262b may have an inner diameter D6 larger than the outer diameter D3 of the guide 30 ( D6 > D3 ).
  • the guide 30 is rotatably held by the flaps 261, 262, and the entire guide portion 31 of the guide 30 rotates. This makes it possible to prevent the container 20 from moving due to tension on the cable 11 when the cable 11 is being unwound.
  • the guide 30 may be arranged so as to be inclined. Specifically, in the vertical direction, the retaining hole 261b of one flap 261 is arranged lower than the retaining hole 262b of the other flap 262. The guide 30 is held in these retaining holes 261b, 262b so that the longitudinal direction of the guide 30 is inclined relative to the horizontal direction.
  • the "reverse loop” whose starting point is located below the end point may be lifted up as the cable 11 is pulled out.
  • the pulling direction is guided along the route that the "reverse loop” would take if it were to open naturally, which makes it more likely that the "reverse loop” will be released.
  • the cables 11 will be pulled out clockwise from the cable bundle 10.
  • the tendency for the "reverse loop" to be released can be strengthened.
  • the extension plates 61 and 62 may hold the guide 30 in an inclined position.
  • the guide 30 may be inclined by forming a retaining hole 261b (or 262b) in the flap 261 (or 262) and a retaining hole 621 (or 611) in the extension plate 62 (or 61).
  • the guide 30 may be held by a member other than the flaps 261, 262.
  • a member other than the flaps 261, 262 is a cardboard pillar member that can be housed inside the container 20.
  • This pillar member may have an extendable structure, such as a telescopic structure.
  • the pillar member may have a structure that can be separated into multiple parts and assembled. It is preferable that this pillar member be able to be housed in the container 20 and be able to hold the guide 30 at a sufficient height.
  • the cable reeling device 1 may include multiple guides 30 and a pair of extension plates 61, 62 (extension members).
  • the pair of extension plates 61, 62 are members that extend the flaps 261, 262 of the container 20.
  • the multiple guides 30 are held by the flaps 261, 262 via these extension plates 61, 62.
  • extension plate 61 is fixed to the top of flap 261 with fasteners 63, extending flap 261 upward.
  • Extension plate 62 is fixed to the top of flap 262 with fasteners 64, extending flap 262 upward.
  • a plurality of circular retaining holes 611 are formed in extension plate 61.
  • a plurality of circular retaining holes 621 are also formed in extension plate 62.
  • Respective guides 30 are inserted into the retaining holes 611, 621 of extension plates 61, 62, and are removably held by extension plates 61, 62.
  • the retaining holes 611, 621 may have an inner diameter larger than the outer diameter of guide 30.
  • the extension plates 61, 62 are made of, for example, cardboard made of paper, but are not limited to this.
  • the extension plates 61, 62 may be made of plastic cardboard made of a resin material such as polypropylene (PP). It is preferable that the extension plates 61, 62 be able to be stored in the container 20.
  • the fixing devices 63, 64 may be, for example, cable ties or fasteners (rivets, bolts, nuts, etc.). Instead of using the fixing devices 63, 64, the extension plates 61, 62 may be fixed to the flaps 261, 262 with adhesive.
  • the extension plates 61, 62 may be directly fixed to the flaps 261, 262, for example, by press-fitting engagement pieces formed on the extension plates 61, 62 into openings formed in the flaps 261, 262.
  • the extension plates 61, 62 may be directly fixed to the flaps 261, 262, for example, by press-fitting engagement pieces formed on the flaps 261, 262 into openings formed in the extension plates 61, 62.
  • the length of the flaps 261, 262 is normally approximately equal to half the winding diameter D1 of the cable bundle 10. For this reason, when the top of the cable bundle 10 is close to the upper end of the container 20, it may be difficult to make the distance L1 between the top of the cable bundle 10 and the guide 30 equal to or greater than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L1 ⁇ D1 ). In contrast, by attaching extension plates 61, 62 to the flaps 261, 262 and having the flaps 262, 262 hold the guide 30 via the extension plates 61, 62, it is possible to easily make the distance L1 between the top of the cable bundle 10 and the guide 30 equal to or greater than the winding diameter D1 of the cable bundle 10.
  • the multiple guides 30 are held by extension plates 61, 62 so that they extend parallel to one another at intervals. Of the multiple guides 30, it is preferable to position the guides 30 closest to the wire passage section 40 at a higher position than the other guides 30. Using multiple guides 30 makes it possible to make the angle at which the cable 11 contacts the guides 30 gentler.
  • the flaps 261, 262 may hold multiple guides 30.
  • the extension plates 61, 62 may hold only one guide 30.
  • holding holes 261b, 262b may be formed in the flaps 261, 262, and holding holes 611, 621 may also be formed in the extension plates 61, 62, so that the flaps 261, 262 hold a guide 30 while the extension plates 61, 62 hold the other guide 30.
  • the guide 30 includes two cylindrical bodies 32 and 33.
  • the outer diameter D5 of the second cylindrical body 33 is slightly smaller than the inner diameter D4 of the inner hole 321 of the first cylindrical body 32 ( D5 ⁇ D4 ), allowing the second cylindrical body 33 to be inserted into the first cylindrical body 32, and the guide 30 is extendable and retractable in its longitudinal direction. That is, the guide 30 has a so-called nested structure (telescopic structure). Therefore, as shown in FIGS. 3A and 3B, the guide 30 can be accommodated in the container 20 with the second cylindrical body 33 accommodated in the first cylindrical body 32 to shorten the guide 30.
  • the guide 30 may be configured with two separable (disassembled) cylindrical bodies 32, 33.
  • the first cylindrical body 32 and the second cylindrical body 33 have the same outer diameter D3
  • the second cylindrical body 33 has a small-diameter portion 331 at its end.
  • This small-diameter portion 331 has an outer diameter D5 that is slightly smaller than the inner diameter D4 of the inner hole 321 of the first cylindrical body 32 ( D5 ⁇ D4 ).
  • the small-diameter portion 331 is then fitted into the inner hole 321 of the first cylindrical body 32 to connect the first cylindrical body 32 and the second cylindrical body 33, thereby forming the guide 30. This makes it possible to house the guide 30 in the container 20 with the first and second cylindrical bodies 32, 33 separated.
  • the guide 30 can be accommodated in the container 20 without being shortened or divided, for example by accommodating the guide 30 diagonally within the container 20, the guide 30 does not need to have an extendable or divisible structure.
  • the cable payout device 1 may include a cable weight 15.
  • the cable weight 15 is a metal ring member.
  • the cable weight 15 has a circular ring shape.
  • a specific example of the metal material that constitutes the cable weight 15 is stainless steel.
  • the shape of the cable weight 15 may be an annular shape other than a circular ring.
  • the shape of the cable weight 15 is not particularly limited to the above.
  • the cable weight 15 may have a shape other than a ring, such as a spiral shape.
  • the cable weight 15 may also be made of a relatively high-density material other than metal.
  • the cable 11 pulled out from the cable bundle 10 is inserted into the hole of this cable weight 15.
  • the hole of this cable weight 15 has an inner diameter larger than the diameter D7 (see FIG. 2) of the cable 11, and this cable weight 15 is slidable relative to the cable 11 pulled out from the cable bundle 10.
  • this cable weight 15 rises together with the cable 11 or falls along the cable 11 due to its own weight.
  • an "upside-down loop” whose starting point is located below the end point may be lifted up as the cable 11 is pulled out.
  • the loop that is about to be lifted can be opened by the weight of the cable weight 15, allowing the loop to be released without lifting up the entire loop.
  • the cable payout device 1 may also be equipped with this cable weight 15.
  • the cable payout device 1 may include a cable retaining member 16.
  • This cable retaining member 16 is a lightweight, flexible tubular member that is arranged between the cable bundle 10 housed in the container 20 and the guide 30.
  • This cable retaining member 16 is made, for example, from cardboard. This cable retaining member 16 is placed on top of the cable bundle 10 and makes slidable contact with the cables 11 being pulled out from the cable bundle 10.
  • the cable retaining member 16 has, for example, a length approximately equal to the winding diameter D1 of the cable bundle 10 and an outer diameter equal to or less than 1 ⁇ 4 of the winding diameter D1 of the cable bundle 10. Therefore, the cable retaining member 16 is configured to be lifted up by the cables 11 once every time an amount of the cables 11 equivalent to one loop is pulled out from the cable bundle 10.
  • the cable holding member 16 acts as an obstacle to prevent the second loop (the second loop), which should not be lifted, from lifting up. It is believed that the second loop (the second loop) will lift up if a delicate balance is maintained by the pulling force caused by pulling out the cable 11, so even if the cable holding member 16 is lightweight, it can fully exert its effect of disrupting that balance.
  • the cable payout device 1 may be equipped with this cable holding member 16.
  • this cable retainer 16 be flexible and deformable. This allows the cable retainer 16 to easily follow the pulling out of the cable 11. It is also preferable that the cable retainer 16 be lightweight. For example, if a heavy object such as a metal plate is used as the cable retainer, the weight of the cable retainer may make it difficult to pull out the cable 11. Furthermore, a lightweight cable retainer 16 makes it easier for workers to handle the cable retainer 16 compared to when a heavy object such as a metal plate is used as the cable retainer.
  • the shape of the cable retainer 16 is not limited to the cylindrical shape described above, but may also be a bag-like, columnar, or thick plate-like shape. Furthermore, instead of the cardboard made of paper described above, the cable retainer 16 may be, for example, a polyethylene sheet rolled into a columnar shape, or a polyethylene sheet bag-like material filled with an appropriate amount of padding.
  • the cable retainer 16 is not particularly limited to the above, as long as it comes into contact with the cables 11 pulled out of the cable bundle 10, rolls around in place, is unlikely to fall off the cable bundle 10, and has an appropriate weight.
  • the cable retaining member 16 be cylindrical. This allows the cable retaining member 16 to roll easily on the cable bundle 10, preventing the cable retaining member 16 from falling off the cable bundle 10.
  • This cylindrical shape can be easily achieved, for example, by rolling up flat cardboard into a tube and joining the ends.
  • the cross-sectional shape of the "cylinder" referred to here is not limited to a perfect circle, ellipse, oval (a shape formed by connecting two semicircles with a pair of straight lines), or a rectangle with arc-shaped corners, but also includes cross-sectional shapes that have been distorted due to deformation, or cross-sectional shapes with partially formed corners.
  • the wire passage opening 41 of the wire passage portion 40 has an inner diameter (width) D8 that is larger than the diameter D7 of the cable 11 ( D8 > D7 ).
  • the inner diameter D8 of the wire passage opening 41 is smaller than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( D8 ⁇ D1 ).
  • the inner diameter D8 of the wire passage opening 41 is preferably 10 times or less the diameter D7 of the cable 11 ( D8 ⁇ D7 ⁇ 10).
  • the wire-passing portion 40 is disposed between the guide 30 and the wire-passing port 41 so that the distance L4 between the guide 30 and the wire-passing port 41 is equal to or greater than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( L4 ⁇ D1 ).
  • the loop can be released between the guide 30 and the wire-passing port 41, further preventing kinking of the cable 11.
  • the wire-running section 40 is installed between the guide 30 and the laying start point 50 so as to be offset from the imaginary line VL that passes through the guide 30 and the laying start point 50. This allows tension to be applied to the cable 11 as it moves from the guide 30 to the laying start point 50, further suppressing the cable 11 from moving wildly. In this case, it is preferable to position the wire-running section 40 vertically at a lower position than the guide 30. This allows the wire-running section 40 to be fixed using gravity, making it easier to install the wire-running section 40.
  • This wire-running section 40 is made of, for example, cardboard made of paper, but is not limited to this.
  • the wire-running section 40 may be made of plastic cardboard made of a resin material such as polypropylene (PP).
  • This wire-running section 40 is formed by folding a single piece of cardboard, and includes bases 42, 43 and inclined walls 44, 45.
  • the base 42 is connected to one edge of the inclined wall 44, and one edge of another inclined wall 45 is connected to the other edge of this inclined wall 44, and another base 43 is connected to the other edge of this inclined wall 45.
  • this wire-running section 40 is sized to fit into the storage space 27 of the container 20, for example, by folding the cardboard between the inclined walls 44, 45. Note that if the wire-running section 40 can be stored in the container 20 without folding, the wire-running section 40 does not need to have a foldable structure.
  • the bases 42, 43 are placed on the floor surface FP so as to extend horizontally.
  • the inclined walls 44, 45 are bent convexly to form a triangle between the bases 42, 43.
  • Through holes 441, 451 are formed in the inclined walls 44, 45, respectively.
  • These through holes 441, 451 constitute the above-mentioned wire passage opening 41. Note that although these through holes 441, 451 are circular openings, the shape of the through holes 441, 451 is not particularly limited to this.
  • This wire-passing section 40 is fixed to the floor surface FP by a setting weight 46.
  • This setting weight 46 is, for example, a cone weight found at the installation site, but other heavy objects may also be used as the setting weight 46.
  • This setting weight 46 may be able to be stored in the storage space 27 of the container 20 together with the guide 30 and the wire-passing section 40.
  • the wire-passing section 40 itself may function as the setting weight 46.
  • the wire-passing section 40 may be fixed to the floor surface FP by, for example, a stake.
  • the worker removes the guide 30 and the wire guide portion 40 from the container 20. Then, after extending the guide 30, insert it into the retaining holes 261b, 262b of the flaps 261, 262. As a result, the guide 30 is held by the flaps 261, 262 of the container 20 and positioned above the cable bundle 10.
  • the worker folds the cardboard that constitutes the wire-passing section 40 to form a triangle formed by the inclined walls 44, 45 between the bases 42, 43. Then, the worker places the installation weight 46 on the bases 42, 43 to secure the wire-passing section 40 to the floor surface FP. At this time, the worker places the wire-passing section 40 on the floor surface FP so that the distance L4 between the guide 30 and the wire-passing opening 41 is equal to or greater than the winding diameter D1 of the cable bundle 10.
  • the work of paying out the cable 11 from the cable bundle 10 begins. Specifically, for example, when the pressure feeder located at the laying start point 50 starts to pressurize the cable 11, the guide 30 pulls the cable 11 out of the cable bundle 10, releasing the loop of the cable 11. This prevents kinking of the cable 11.
  • Specific examples of pressure feeders include those that use compressed air and those equipped with caterpillar tracks. Note that the cable 11 may also be paid out manually instead of using a pressure feeder.
  • the cable 11 is guided by the guide 30 and passes through the wire-passing section 40, whereby the cable 11 is continuously paid out from the cable bundle 10 to the laying start point 50.
  • the inner diameter D8 of the wire-passing opening 41 of the wire-passing section 40 is smaller than the winding diameter D1 of the cable bundle 10, passing the cable 11 through this wire-passing opening 41 can suppress the above-mentioned movement of the cable 11.
  • the guide 30 and the wire-passing section 40 can be stored in the storage space 27, so the cable 11 can be laid simply by transporting the container 20 containing the guide 30 and the wire-passing section 40 to the site without using any large-scale equipment.
  • the cable payout device 1 may include an outer lid 70 and a wire passing section 80 instead of the wire passing section 40.
  • Figure 8(a) is a perspective view showing the outer lid 70 removed from the container 20 in another embodiment of the present invention
  • Figure 8(b) is a perspective view showing the wire passing section 80 attached to the outer lid 70 in another embodiment of the present invention.
  • the outer lid 70 comprises a top plate 71 and four side plates 73 surrounding the top plate 71 on all four sides.
  • the top plate 71 is connected to the upper edges of the four side plates 73, respectively.
  • the four side plates 73 are connected to each other at their side edges.
  • the outer lid 70 has an opening 74 at the bottom. When the container 20 is inserted into the opening 74, the outer lid 70 covers the lid (top surface) 26 of the container 20.
  • the outer lid 70 is removed from the container 20 when the container 20 is transported to the installation site and the cable payout device 1 is prepared.
  • a pair of retaining holes 72 for attaching the wire-passing section 80 are formed in the top plate 71 of the outer lid 70.
  • the wire-passing section 80 comprises a pair of tubular members 81 and a pair of beam members 82. Two insertion holes are formed in each tubular member 81. The pair of tubular members 81 are connected by inserting the beam members 82 into these insertion holes.
  • the wire-passing section 80 has a grid shape.
  • the tubular members 81 are made of, for example, a paper tube, but are not limited to this.
  • the beam members 82 are also made of, for example, a paper tube, but are not limited to this.
  • the wire-passing section 80 can be disassembled (separated) into four members 81, 82, and the disassembled four members 81, 82 can be housed in the container 20. Note that the wire-passing section 80 may also be housed in the container 20 without being disassembled.
  • the wire passage opening 83 is an opening surrounded by the tubular member 81 and the beam member 82. That is, the wire passage opening 83 is defined by a pair of tubular members 81 and a pair of beam members 82.
  • the wire passage opening 83 has a width D9 that is larger than the diameter D7 of the cable 11 ( D9 > D7 ).
  • the width D9 of the wire passage opening 83 is the inner dimension of the crisscross formed by the tubular member 81 and the beam member 82.
  • the width D9 of the wire passage opening 83 is smaller than the winding diameter D1 of the cable bundle 10 ( D9 ⁇ D1 ).
  • the wire-passing section 80 is formed by assembling four members 81 and 82. Specifically, one end of a pair of beam members 82 is inserted into the insertion hole of one tubular member 81, and the other end of the pair of beam members 82 is inserted into the insertion hole of the other tubular member 81, thereby forming the parallel-cross wire-passing section 80.
  • the tubular member 81 of the wire-passing section 80 is inserted into the retaining hole 72 of the outer lid 70, so that the wire-passing section 80 is held by the outer lid 70.
  • the outer lid 70 holding the wire-passing section 80 is placed on the floor surface FP. At this time, the outer lid 70 is placed on the floor surface FP so that the distance between the guide 30 and the wire-passing opening 83 is equal to or greater than the winding diameter D1 of the cable bundle 10.
  • wire-passing portion 80 a single cylindrical member with a through hole penetrating in the radial direction may be used as the wire-passing portion.
  • wire-passing portion 80 a single plate-shaped member with a through hole penetrating in the thickness direction may be used as the wire-passing portion.
  • the through hole functions as the wire-passing port.
  • the wire-passing portion is used by inserting it into the retaining hole 72 of the outer lid 70, just like the above-mentioned wire-passing portion 80.
  • the wire-passing section 80 has a simple structure and can be easily assembled. Furthermore, the wire-passing section 80 makes it easy to ensure the height of the wire-passing opening 83, preventing the cable 11 from coming into contact with the ground. In particular, when pumping a cable through a conduit, dirt adhering to the surface of the cable 11 can adversely affect the pumping distance. Therefore, the wire-passing section 80 described above can prevent dirt from adhering to the ground due to the cable 11 coming into contact with the ground.

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Abstract

ケーブル繰出装置１は、ケーブル束１０を収容する収容空間２７を備えた容器２０と、ケーブル束１０よりも上方に配置され、ケーブル束１０から引き出されたケーブル１１を案内するガイド３０と、ケーブル１１が通過する通線口４１を有し、ガイド３０と敷設開始点５０との間に設置された通線部４０と、を備え、通線口４１の内径Ｄ８はケーブル束１０の巻き径Ｄ１よりも小さく、ガイド３０と通線部４０は収容空間２７に収容可能である。

Description

ケーブル繰出装置、ケーブル繰出方法、及び、ケーブル繰出装置の準備方法
　本発明は、ケーブル束からケーブルを繰り出すために使用されるケーブル繰出装置、ケーブル束からケーブルを繰り出すケーブル繰出方法、及び、ケーブル繰出装置を準備する準備方法に関するものである。
　文献の参照による組み込みが認められる指定国については、２０２４年７月１日に日本国に出願された特願２０２４－１０６４４９に記載された内容を参照により本明細書に組み込み、本明細書の記載の一部とする。
　ケーブル束を収容した容器として、ケーブル束を収容した箱体と、この箱体の上部に設けられ、ケーブルが通過可能なパイプと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
韓国公開特許第１０―２０２０―０１２７７６０号公報
　ケーブル束から引き出された直後のケーブルには巻き癖が残っており、当該ケーブルはケーブル束の巻き径と同程度の径で湾曲している。一方、上記のパイプの通過孔はケーブルの外径と同程度の内径しか有していない。そのため、上記のパイプを介して容器からケーブルを繰り出す際に、ケーブルがパイプの端面に引っ掛かりケーブルにキンクが生じてしまう場合がある。これに対し、容器が上記のパイプを備えていない場合には、容器からケーブルを繰り出す際に巻き癖の解放によりケーブルが暴れてしまう場合がある。
　本発明が解決しようとする課題は、ケーブルのキンクの発生とケーブルの暴れの抑制を図ることが可能なケーブル繰出装置、ケーブル繰出方法、及び、ケーブル繰出装置の準備方法を提供することである。
　［１］本発明の態様１は、ケーブル束から敷設開始点にケーブルを繰り出すために使用されるケーブル繰出装置であって、前記ケーブル束を収容する収容空間を備えた容器と、前記ケーブル束よりも上方に配置され、前記ケーブル束から引き出された前記ケーブルを案内するガイドと、前記ケーブルが通過する通線口を有し、前記ガイドと前記敷設開始点との間に設置された通線部と、を備え、前記通線口の幅は、前記ケーブル束の巻き径よりも小さく、前記ガイドと前記通線部は、前記収容空間に収容可能であるケーブル繰出装置である。
　［２］本発明の態様２は、態様１のケーブル繰出装置において、前記容器は、壁と、前記壁に接続され、蓋を形成する板状部と、を備え、前記ガイドは、前記板状部に保持されているケーブル繰出装置であってもよい。
　［３］本発明の態様３は、態様２のケーブル繰出装置において、前記板状部に着脱可能な延長部材を備え、前記ガイドは、前記延長部材を介して前記板状部に保持されているケーブル繰出装置であってもよい。
　［４］本発明の態様４は、態様１～３のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ガイドは、前記ガイドの長手方向が水平方向に対して傾斜するように配置されているケーブル繰出装置であってもよい。
　［５］本発明の態様５は、態様１～４のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ケーブル束の最上部と前記ガイドとの間の間隔は、前記ケーブル束の巻き径以上であるケーブル繰出装置であってもよい。
　［６］本発明の態様６は、態様１～５のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ガイドにおいて前記ケーブルを案内する部分の長さは、前記ケーブル束の巻き径以上であるケーブル繰出装置であってもよい。
　［７］本発明の態様７は、態様１～６のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ガイドと前記通線口との間の間隔は、前記ケーブル束の巻き径以上であるケーブル繰出装置であってもよい。
　［８］本発明の態様８は、態様１～７のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記通線部は、前記ガイドと前記敷設開始点とを通過する仮想直線からずれるように設置されているケーブル繰出装置であってもよい。
　［９］本発明の態様９は、態様８のケーブル繰出装置において、前記通線部は、前記ガイドよりも低い位置に配置されているケーブル繰出装置であってもよい。
　［１０］本発明の態様１０は、態様１～９のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ガイドは、前記ケーブルを下方のみから保持するケーブル繰出装置であってもよい。
　［１１］本発明の態様１１は、態様１～１０のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ガイドは、前記収容空間に収容可能な大きさに短縮可能又は分解可能であるケーブル繰出装置であってもよい。
　［１２］本発明の態様１２は、態様１～１１のいずれか一つのケーブル繰出装置において、保持孔を有する上板を備え、前記容器の上面を覆うことが可能であると共に前記容器から取り外し可能である外蓋を備え、前記通線部は、前記外蓋の前記穴に挿入されているケーブル繰出装置であってもよい。
　［１３］本発明の態様１３は、態様１～１２のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記通線部は、前記収容空間に収容可能な大きさに折り畳み可能又は分解可能であるケーブル繰出装置であってもよい。
　［１４］本発明の態様１４は、態様１～１３のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ケーブル束と前記ガイド部の間に配置され、前記ケーブル束から引き出される前記ケーブルに対して摺動可能な錘を備えるケーブル繰出装置であってもよい。
　［１５］本発明の態様１５は、態様１～１４のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ケーブル束は、８の字巻きで巻かれた前記ケーブルを備えた無芯のケーブル束であるケーブル繰出装置であってもよい。
　［１６］本発明の態様１６は、態様１～１５のいずれか一つのケーブル繰出装置において、前記ケーブル束から引き出された前記ケーブルに接触するように前記ケーブル束の上に載置されたケーブル抑え部材を備えたケーブル繰出装置であってもよい。
　［１７］本発明の態様１７は、ケーブル束から敷設開始点にケーブルを繰り出すケーブル繰出方法であって、容器の収容空間内に収容された前記ケーブル束から引き出された前記ケーブルを、前記ケーブル束よりも上方に配置されたガイドで案内するステップと、前記ガイドと前記敷設開始点との間に設置された通線部の通線口に前記ケーブルを通過させるステップと、を備え、前記通線口の幅は、前記ケーブル束の巻き径よりも小さいケーブル繰出方法である。
　［１８］本発明の態様１８は、ケーブル束繰出装置の準備方法であって、ケーブル束、ガイド、及び、通線部を収容した容器を配置するステップと、前記容器の蓋を形成している板状部を開くステップと、前記ガイドを前記容器から取り出して、前記ガイドを前記板状部に保持させるステップと、前記通線部を前記容器から取り出して、前記通線部を組み立て、前記ガイドと敷設開始点との間に前記通線部を設置するステップと、前記ケーブル束からケーブルを引き出して、前記ガイドの上方を通過させると共に前記通線部の通線口を通過させて、前記敷設開始点へ導くステップと、を備えるケーブル繰出装置の準備方法である。
　本発明では、ガイドがケーブル束よりも上方に配置されているので、ケーブル束からケーブルを引き上げてケーブルの輪を解放することができ、ケーブルのキンクの発生を抑制することができる。また、本発明では、ガイドと敷設開始点との間に配置された通線部の通線口の幅がケーブル束の巻き径よりも小さいので、ケーブルが暴れてしまうのを抑制することができる。さらに、本発明では、ガイドと通線部が収容空間に収容可能であるので、大掛かりな装置を用いずに、ガイドと通線部を収容した容器を現場に運ぶことでケーブルの敷設作業が可能となる。
図１は、本発明の実施形態におけるケーブル繰出装置を側方から見た断面図である。 図２は、本発明の実施形態におけるケーブル繰出装置を示す平面図である。 図３（ａ）は、本発明の実施形態においてケーブル束、ガイド及び通線部を収容した容器を後方から見た断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のIIIB-IIIB線に沿った断面図である。 図４は、本発明の実施形態におけるケーブル繰出装置の第１変形例を後方から見た断面図である。 図５（ａ）は、本発明の実施形態におけるガイドを示す平面図であり、図５（ｂ）は、本発明の実施形態におけるガイドの変形例を示す平面図である。 図６は、本発明の実施形態におけるケーブル繰出装置の第２変形例を側方から視た断面図である。 図７は、本発明の実施形態におけるケーブル繰出装置の第２変形例を後方から視た断面図であり、図６のVII-VII線に沿った断面図である。 図８（ａ）は、本発明の他の実施形態において容器から取り外した外蓋を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、本発明の他の実施形態において外蓋に取り付ける通線部を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１は本実施形態におけるケーブル繰出装置１を側方から見た断面図であり、図２は本実施形態におけるケーブル繰出装置１を示す平面図である。図３（ａ）は本実施形態においてケーブル束１０、ガイド３０及び通線部４０を収容した容器２０を後方から見た断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のIIIB-IIIB線に沿った断面図である。図４は本実施形態におけるケーブル繰出装置１の第１変形例を後方から見た断面図である。図５（ａ）は本実施形態におけるガイド３０を示す平面図であり、図５（ｂ）は本実施形態におけるガイド３０の変形例を示す平面図である。図６は本実施形態におけるケーブル繰出装置１の第２変形例を側方から視た断面図である。図７は本実施形態におけるケーブル繰出装置１の第２変形例を後方から視た断面図であり、図６のVII-VII線に沿った断面図である。
　本実施形態のケーブル繰出装置１は、図１及び図２に示すように、ケーブル束１０から敷設開始点５０にケーブル１１を繰り出すために使用される装置である。このケーブル繰出装置１は、容器２０と、ガイド３０と、通線部４０と、を備えている。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、このケーブル繰出装置１では、ケーブル束１０に加えて、ガイド３０と通線部４０を容器２０の中に収容することが可能となっている。ケーブル１１の敷設作業に際して、作業者は、ケーブル束１０、ガイド３０、及び、通線部４０を容器２０に収容した状態で、当該容器２０を敷設現場に運搬する。そして、作業者は、容器２０の蓋２６を開いて、ガイド３０と通線部４０を容器２０から取り出してこれらを後述のようにセットした後に、ケーブル１１の繰出作業を開始する。
　図１～図３（ｂ）に示すように、ケーブル束１０は、一本の連続したケーブル１１を環状（コイル状）に巻くことで形成されている。本実施形態のケーブル１１は、一方の端部と他方の端部との間に接続点を一切に有していない。なお、例えば融着やコネクタ等により複数のケーブルを接続することで、一本の連続したケーブル１１を構成してもよい。このケーブル束１０は巻き径Ｄ１を有している。本実施形態において、このケーブル束１０の巻き径Ｄ１は、容器１０の収容空間２７内に収容されているケーブル束１０の外径の最大値である。ケーブル１１の具体例としては、光ファイバケーブルを例示することができるが、特にこれに限定されない。例えば、送電用、通信用、或いは、これらを組み合わせた複合タイプのメタルケーブルを、ケーブル１１として用いてもよい。
　このケーブル束１０を形成する際のケーブル１１の巻き方としては、例えば、「８の字巻き」を例示することができる。この「８の字巻き」は、例えば特開２０１７－５８４０号公報に記載されている手順に従った公知のケーブルの巻き方である。具体的には、この「８の字巻き」では、ケーブル１１を時計方向廻り及び反時計方向廻りに交互に捻って輪を作りながら当該ケーブル１１を巻き取ることで、ケーブル束１０を形成する。なお、「８の字巻き」の具体的な手順は、特に上記に限定されず、例えば、平面上にケーブル１１を８の字状に配置し、その交点で２つの輪を折り畳むことで、ケーブル束１０を形成してもよい。
　この「８の字巻き」により巻かれたケーブル束１０では、８の字を構成する２つの輪（順巻きの輪と逆巻きの輪）の巻き方向が反対であることにより、一つ目の輪と二つ目の輪を解いてケーブルを引き出す際に、一つ目の輪を解く際に発生する捻れが二つ目の輪を作る際に付与された捻れを打ち消すため、ケーブル１１に捻れが生じない。なお、ケーブル束１０を形成する際のケーブル１１の巻き方は、特に上記に限定されない。
　また、このケーブル束１０は、ドラム、ボビン、リール等の巻き芯を有していない無芯（ドラムレス構造）のケーブル束である。上記のような捻れが生じない巻き方でケーブル束１０が形成されており、ケーブル１１を繰り出す際にケーブル束１０を回転させる必要がないので、ケーブル束１０を無芯構造とすることができる。これにより、ケーブル束１０の軽量化を図ると共に、ケーブル１１の繰り出し時にジャッキ・シャフト等の専用の工具が不要となる。
　容器２０は、底部２１と、前壁２２と、側壁２３，２４と、後壁２５と、蓋２６と、を備えた箱体である。この容器２０は、上述したケーブル束１０を収容している収容空間２７を有している。この収容空間２７の内寸Ｄ２（容器が円筒形状の場合は内径Ｄ２）は、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１に実質的に等しい（Ｄ２＝Ｄ１）。この収容空間２７は、底部２１、４つの壁２２～２５、及び、蓋２６によって画定されている。４つの壁２２～２５は、それぞれの下縁で底部２１に接続されている。また、この４つの壁２２～２５は、それぞれの側縁で相互に接続されている。
　図３（ａ）に示すように、蓋２６は一対のフラップ２６１，２６２から構成されている。側壁２３，２４は相互に対向しており、一対のフラップ２６１，２６２はこの側壁２３，２４の上縁にそれぞれ接続されている。このフラップ２６１，２６２は、折り曲げ線２６１ａ，２６２ａで側壁２３，２４に対してそれぞれ折り曲げることが可能となっている。内側に折り曲げられたフラップ２６１，２６２によって蓋２６が形成される。４つの壁２２～２５に囲まれた開口２８がこの蓋２６によって閉塞される。フラップ２６１，２６２には、円形の保持孔２６１ｂ、２６２ｂがそれぞれ形成されている。
　なお、本実施形態では、容器２０の形状は４つの平面２２～２５に囲まれた四角柱であるが、ケーブル束１０を収容可能な形状であれば、特にこれに限定されない。例えば、容器２０の形状が、円柱状、或いは、５以上の平面で囲まれた多角柱であってもよい。
　この容器２０は、例えば、紙製のダンボールを用いて構成されているが、特にこれに限定されない。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料からなるプラスチックダンボールを用いて容器２０を構成してもよい。或いは、例えば、容器２０における蓋２６以外の部分を自立型のポリプロピレン袋で構成してもよい。
　図１及び図２に示すように、ガイド３０は、ケーブル束１０から引き出されたケーブル１１を案内する円筒状の案内部材である。このガイド３０は、例えば、紙製の管で構成されているが、特にこれに限定されない。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料から構成された管であってもよい。ガイド３０が円弧状の断面形状を有していることで、ケーブル１１がガイド３０に引っ掛かることを抑制している。また、このガイド３０は、ケーブル１１を下方のみから保持しており、ケーブル１１を上下方向に拘束しておらず水平方向にも拘束していない。ガイド３０がケーブル１１を拘束すると、キンクの発生を抑制する効果を弱めてしまう場合がある。
　上述した容器２０が敷設現場に運ばれると、当該容器２０の蓋２６が開かれて、フラップ２６１，２６２が壁２３，２４と平行となるようにそれぞれ外側に９０度折り曲げられる。ガイド３０は、このフラップ２６１，２６２の保持孔２６１ｂ，２６２ｂに挿入され、フラップ２６１，２６２に着脱可能に保持される。フラップ２６１，２６２に保持されたガイド３０は、鉛直方向においてケーブル束１０よりも上方に位置している。本実施形態では、ガイド３０はケーブル束１０の真上に配置されている。
　ガイド３０がケーブル束１０よりも上方に配置されていることで、このガイド３０がケーブル束１０からケーブル１１を引き上げてケーブル１１の輪を解放すると共に、そのケーブル１１を通線部４０に案内する。また、ガイド３０がフラップ２６１，２６２に保持されていることで、鉛直方向においてガイド３０を前壁２２よりも上方に位置させることができる。これにより、ガイド３０から通線部４０に移動するケーブル１１が、ガイド３０と通線部４０との間に位置する前壁２２の上方を通過することができ、前壁２２とのケーブル１１の接触を抑制することができる。
　特に限定されないが、本実施形態では、ケーブル束１０の最上部とガイド３０との間の間隔Ｌ１が、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１以上となっている（Ｌ１≧Ｄ１）。これにより、ケーブル束１０から解放されずに持ち上げられたケーブル１１の輪がガイド３０に接触するのを抑制することができる。
　このガイド３０においてフラップ２６１，２６２の間の部分３１に、ケーブル束１０から引き出されたケーブル１１が接触することが可能となっている。この案内部分３１は、ガイド３０においてケーブル１１を案内する部分である。ケーブル１１はこの案内部分３１に直接接触することが可能となっている。特に限定されないが、このガイド３０の案内部分３１は、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１と同じ長さＬ２を有している（Ｌ２＝Ｄ１）。因みに、このガイド３０は、フラップ２６１，２６２に保持されるため、案内部分３１の長さＬ２よりも長い全長Ｌ３を有している（Ｌ３＞Ｌ２）。
　なお、案内部分３１の長さＬ２はケーブル束１０の巻き径Ｄ１より短くてもよい（Ｌ２＜Ｄ１）。例えば、上方から視た場合にフラップ２６１，２６２を容器２０の内側に傾けた状態で当該フラップ２６１，２６２にガイド３０を保持させる場合には、案内部分３１の長さＬ２がケーブル束１０の巻き径Ｄ１より短くなり得る（Ｌ２＜Ｄ１）。また、例えば、ガイド３０がフラップ２６１，２６２に対して摺動しないように当該ガイド３０に太径部を設けた場合にも、案内部分３１の長さＬ２がケーブル束１０の巻き径Ｄ１より短くなり得る（Ｌ２＜Ｄ１）。
　上述のように、ケーブル束１０から引き出された直後のケーブル１１は、巻き癖によりケーブル束１０の巻き径Ｄ１と同程度に湾曲している。これに対し、案内部分３１の長さＬ２がケーブル束１０の巻き径Ｄ１と同じであることで、巻き癖により湾曲しているケーブル１１がガイド３０に引っ掛かることがなく、ケーブル１１のキンクの発生を更に抑制することができる。なお、フラップ２６１，２６２を９０度よりも大きく外側に折り曲げることで、ガイド３０の案内部分３１の長さＬ２を、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１よりも大きくしてもよい（Ｌ２＞Ｄ１）。
　また、特に限定されないが、図３（ａ）に示すように、保持孔２６１ｂ、２６２ｂは、ガイド３０の外径Ｄ３よりも大きな内径Ｄ６を有していてもよい（Ｄ６＞Ｄ３）。この場合には、ガイド３０がフラップ２６１，２６２に回転可能に保持され、ガイド３０の案内部分３１全体が回転する。これにより、ケーブル１１を繰り出す際に、ケーブル１１が突っ張ることで容器２０が移動してしまうのを抑制することができる。
　なお、図４に示すように、ガイド３０が傾斜するように配置されていてもよい。具体的には、鉛直方向において、一方のフラップ２６１の保持孔２６１ｂが、他方のフラップ２６２の保持孔２６２ｂによりも低く配置されている。ガイド３０は、当該ガイド３０の長手方向が水平方向に対して傾斜するように、この保持孔２６１ｂ、２６２ｂに保持されている。
　例えば、ケーブル１１の巻き方が「８の字巻き」である場合、始点が終点の下側に位置している「逆向きの輪」は、ケーブル１１の引き出しに伴ってその輪全体が持ち上がってしまう場合がある。これに対し、ガイド３０が傾斜していることで、「逆向きの輪」が自然に開いたときに通るルート上に引出方向が案内されるため、「逆向きの輪」が解放される傾向が強くなる。
　例えば、容器２０を上方から視た場合にケーブル束１０が反時計廻りに巻かれている場合（ケーブル束１０の巻き始め側の端部（Ｓ端）から巻き終わりの端部（Ｅ端）への巻き方向が反時計廻りである場合）には、ケーブル１１はこのケーブル束１０から時計廻りに引き出される。この場合に、上記のように、一方の保持孔２６１ｂを他方の保持孔２６２ｂよりも低く配置してガイド３０を傾斜させることで、「逆向きの輪」が解放される傾向を強くすることができる。
　一方、容器２０を上方から視た場合にケーブル束１０が時計廻りに巻かれている場合（ケーブル束１０の巻き始め側の端部（Ｓ端）から巻き終わりの端部（Ｅ端）への巻き方向が時計廻りである場合）には、ケーブル１１はこのケーブル束１０から反時計廻りに引き出される。この場合に、一方の保持孔２６１ｂを他方の保持孔２６２ｂよりも高く配置してガイド３０を傾斜させることで、「逆向きの輪」が解放される傾向を強くすることができる。
　なお、後述の図６及び図７に示す例において、延長板６１，６２がガイド３０を傾斜した状態で保持してもよい。或いは、フラップ２６１（又は２６２）に保持孔２６１ｂ（又は２６２ｂ）を形成すると共に、延長板６２（又は６１）に保持孔６２１（又は６１１）を形成することで、ガイド３０を傾斜させてもよい。
　フラップ２６１，２６２以外の部材でガイド３０を保持してもよい。このフラップ２６１，２６２以外の部材の具体例としては、例えば、容器２０の中に収容することが可能なダンボール製の柱部材等を例示することができる。この柱部材は、例えば、テレスコピック構造等の伸縮可能な構造を有していてもよい。或いは、この柱部材が、例えば、複数の部品に分割されて組み立て可能な構造を有していてもよい。この柱部材は、容器２０に収容可能であり、かつ、ガイド３０を十分な高さに保持可能であることが好ましい。
　また、図６及び図７に示すように、ケーブル繰出装置１が、複数のガイド３０と、一対の延長板６１，６２（延長部材）を備えていてもよい。一対の延長板６１，６２は、容器２０のフラップ２６１，２６２を延長する部材である。複数のガイド３０は、この延長板６１，６２を介してフラップ２６１，２６２に保持されている。
　具体的には、延長板６１は、固定具６３によりフラップ２６１の上部に固定され、当該フラップ２６１を上方に延長している。延長板６２も、固定具６４によりフラップ２６２の上部に固定され、当該フラップ２６２を上方に延長している。延長板６１には、複数の円形の保持孔６１１が形成されている。延長板６２にも、複数の円形の保持孔６２１が形成されている。それぞれのガイド３０は、延長板６１，６２の保持孔６１１，６２１に挿入され、延長板６１，６２に着脱可能に保持されている。保持孔６１１、６２１は、ガイド３０の外径よりも大きな内径を有していてもよい。
　延長板６１，６２は、例えば、紙製のダンボールを用いて構成されているが、特にこれに限定されない。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料からなるプラスチックダンボールを用いて延長板６１，６２を構成してもよい。延長板６１，６２は容器２０に収容可能であることが好ましい。
　固定具６３，６４としては、例えば、結束バンドや締結具（リベットやボルト・ナット等）を用いることができる。固定具６３，６４に代えて、接着材によって延長板６１，６２をフラップ２６１，２６２に固定してもよい。
　或いは、固定具６３，６４や接着材を用いることなく、例えば、延長板６１，６２に形成された係合片をフラップ２６１，２６２に形成された開口に圧入することで、延長板６１，６２をフラップ２６１，２６２に直接固定してもよい。或いは、例えば、延長板６１，６２に形成された開口にフラップ２６１，２６２に形成された係合片を圧入することで、延長板６１，６２をフラップ２６１，２６２に直接固定してもよい。
　ここで、フラップ２６１，２６２の長さは、通常であればケーブル束１０の巻き径Ｄ１の半分と同程度の長さとなる。このため、ケーブル束１０の最上部が容器２０の上端に近い場合、ケーブル束１０の最上部とガイド３０との間の間隔Ｌ１をケーブル束１０の巻き径Ｄ１以上とすること（Ｌ１≧Ｄ１）が難しい場合がある。これに対して、フラップ２６１，２６２に延長板６１，６２を取り付けて、フラップ２６２，２６２が延長板６１，６２を介してガイド３０を保持することで、ケーブル束１０の最上部とガイド３０との間の間隔Ｌ１を容易にケーブル束１０の巻き径Ｄ１以上とすることができる。
　複数のガイド３０は、間隔を空けて相互に平行に延在するように延長板６１，６２に保持されている。複数のガイド３０の中で通線部４０に近いガイド３０を他のガイド３０よりも高い位置に配置することが好ましい。複数のガイド３０によってケーブル１１とガイド３０が接触する角度を緩やかにすることができる。
　なお、図１及び図２に示す例において、フラップ２６１，２６２が複数のガイド３０を保持してもよい。或いは、図６及び図７に示す例において、延長板６１，６２が一つのみのガイド３０を保持してもよい。或いは、特に図示しないが、フラップ２６１，２６２に保持孔２６１ｂ、２６２ｂを形成すると共に、延長板６１，６２にも保持孔６１１，６２１を形成し、フラップ２６１，２６２がガイド３０を保持すると共に、延長板６１，６２が他のガイド３０を保持してもよい。
　図５（ａ）に示すように、このガイド３０は、２つの筒体３２，３３を備えている。第２の筒体３３の外径Ｄ５は、第１の筒体３２の内孔３２１の内径Ｄ４よりも僅かに小さく（Ｄ５＜Ｄ４）、第２の筒体３３が第１の筒体３２に挿入可能となっており、ガイド３０はその長手方向に伸縮自在となっている。すなわち、ガイド３０は、所謂、入れ子構造（テレスコピック構造）を有している。このため、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１の筒体３２に第２の筒体３３を収容してガイド３０を短縮した状態で、容器２０内にガイド３０を収容することが可能となっている。
　或いは、図５（ｂ）に示すように、ガイド３０を、分割（分解）可能な２つの筒体３２，３３で構成してもよい。この場合には、第１の筒体３２と第２の筒体３３は同一の外径Ｄ３を有していると共に、第２の筒体３３がその端部に小径部３３１を有している。この小径部３３１は、第１の筒体３２の内孔３２１の内径Ｄ４よりも僅かに小さい外径Ｄ５を有している（Ｄ５＜Ｄ４）。そして、この小径部３３１を第１の筒体３２の内孔３２１に嵌合させて、第１の筒体３２と第２の筒体３３を連結することで、ガイド３０が形成される。このため、第１及び第２の筒体３２，３３を分割した状態、容器２０内にガイド３０を収容することが可能となっている。
　なお、例えば容器２０内の対角線上にガイド３０を収容することで、ガイドを短縮又は分割せずに容器２０に収容可能な場合には、ガイド３０を伸縮可能又は分割可能な構造としなくてもよい。
　図６及び図７に示すように、ケーブル繰出装置１がケーブル錘１５を備えていてもよい。このケーブル錘１５は、金属製のリング部材である。このケーブル錘１５は、円環形状を有している。このケーブル錘１５を構成する金属材料の具体例としては、例えばステンレス等を例示することがでできる。なお、ケーブル錘１５の形状が、円環以外の環状であってもよい。或いは、ケーブル錘１５がケーブル１１に対して摺動可能であれば、ケーブル錘１５の形状は上記に特に限定されず、例えば、ケーブル錘１５が螺旋形状等の環状以外の形状を有していてもよい。また、金属以外の比較的高い密度の材料でケーブル錘１５を構成してもよい。
　このケーブル錘１５の孔に、ケーブル束１０から引き出されたケーブル１１が挿入されている。このケーブル錘１５の孔は、ケーブル１１の直径Ｄ７（図２参照）よりも大きい内径を有しており、ケーブル束１０から引き出されるケーブル１１に対して、このケーブル錘１５は相対的に摺動可能となっている。ケーブル１１がケーブル束１０から引き出されると、このケーブル錘１５は、ケーブル１１と共に上昇したり、自重によってケーブル１１に沿って落下する。
　上述のように、ケーブル１１の巻き方が「８の字巻き」である場合、始点が終点の下側に位置している「逆向きの輪」は、ケーブル１１の引き出しに伴ってその輪全体が持ち上がってしまう場合がある。これに対し、持ち上げられそうになっている輪をケーブル錘１５の重さによって開くことで、輪全体を持ち上げることなく当該輪を解放することができる。なお、図１及び図２に示す例において、ケーブル繰出装置１がこのケーブル錘１５を備えていてもよい。
　また、図６及び図７に示すように、ケーブル繰出装置１がケーブル抑え部材１６を備えていてもよい。このケーブル抑え部材１６は、軽量で柔軟な筒状の部材であり、容器２０内に収容されたケーブル束１０とガイド３０との間に配置されている。このケーブル抑え部材１６は、例えば、紙製のダンボールを用いて構成されている。このケーブル抑え部材１６は、ケーブル束１０の上に載置されており、ケーブル束１０から引き出されるケーブル１１に摺動可能に接触する。
　特に限定されないが、このケーブル抑え部材１６は、例えば、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１と同程度の長さを有していると共に、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１の１／４以下の外径を有している。このため、一つの輪に相当する量のケーブル１１がケーブル束１０から引き出される毎に一回の割合で、ケーブル抑え部材１６がケーブル１１によって持ち上げられるように構成されている。
　「８の字巻き」のケーブル束１０からケーブル１１を引き出す際、本来解放されるべき輪（第１の輪）だけではなく、次に解放されるべき輪（第２の輪）が一緒に持ち上げられてしまうことがある。つまり、二つの輪（第１の輪と第２の輪）が同時に持ち上がってしまうことがある。これに対し、本実施形態では、ケーブル抑え部材１６が、持ち上がるべきでない二つ目の輪（第２の輪）の持ち上がりに対して障害物として作用する。ケーブル１１の引き出しによる引張力で微妙なバランスが保たれた場合に二つ目の輪（第２の輪）が持ち上がると考えられるので、ケーブル抑え部材１６が軽量であってもそのバランスを崩す作用を十分に発揮することができる。なお、図１及び図２に示す例において、ケーブル繰出装置１がこのケーブル抑え部材１６を備えていてもよい。
　このケーブル抑え部材１６は、柔軟で変形可能であることが好ましい。これにより、ケーブル１１の引き出しにケーブル抑え部材１６が追従し易くなる。また、ケーブル抑え部材１６は、軽量であることが好ましい。例えば、金属板等の重量物をケーブル抑え部材として用いた場合には、当該ケーブル抑え部材の重量によりケーブル１１を引き出し難くなってしまう場合がある。また、ケーブル抑え部材１６が軽量であることで、金属板等の重量物をケーブル抑え部材として用いた場合と比較して、作業者がケーブル抑え部材１６を取り扱い易くなる。
　なお、ケーブル抑え部材１６の形状は、上記の筒状に限定されず、袋状形状、柱状形状、或いは、厚みを有する板状形状であってもよい。また、上記の紙製のダンボールに代えて、ケーブル抑え部材１６を、例えば、ポリエチレンシートを柱状に丸めたものや、袋状のポリエチレンシートの中に詰め物を適度に入れたものとしてもよい。ケーブル抑え部材１６は、ケーブル束１０から引き出されるケーブル１１に接触し、その場で転動してケーブル束１０から落下し難く、適度な重量があるものであれば、特に上記に限定されない。
　ケーブル抑え部材１６の形状が円筒形状であることが好ましい。これにより、ケーブル束１０上でケーブル抑え部材１６が転動し易くなり、ケーブル束１０からのケーブル抑え部材１６の落下を抑制することができる。この円筒形状は、例えば平面状のダンボールを筒状に巻いて、その端部同士を接合することで簡易的に構成することができる。なお、ここでいう「円筒」の断面形状は、真円、楕円、長円（半円同士を一対の直線で接続した形状）、或いは、円弧状の角部を有する矩形に限定されず、変形により歪んだ断面形状、或いは、部分的に角が形成された断面形状も含む。
　通線部４０は、図１及び図２に示すように、ケーブル１１を通過させる通線口４１を有しており、ガイド３０と敷設開始点５０との間に配置されている。この通線部４０によって、ケーブル束１０からケーブル１１を引き出す際の巻き癖の解放によって生じるケーブル１１の暴れを抑制することができる。例えば、上述のように、ケーブル１１の巻き方が「８の字巻き」である場合、ケーブル１１の輪の始点が終点の下側に位置している箇所で、ケーブル１１の引き出しに伴ってその輪全体が持ち上がり、この持ち上がった輪の解放によってケーブル１１が大きく暴れる場合がある。これに対し、本実施形態では、この通線部４０によってケーブル１１の暴れを抑制することができる。なお、通線口４１を有していれば、通線部４０の構成は以下に限定されない。
　この通線部４０の通線口４１は、ケーブル１１の直径Ｄ７よりも大きい内径（幅）Ｄ８を有している（Ｄ８＞Ｄ７）。また、この通線口４１の内径Ｄ８は、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１よりも小さい（Ｄ８＜Ｄ１）。この通線口４１にケーブル１１を通過させることで、上記のケーブル１１の暴れを抑制することができる。なお、通線口４１の内径Ｄ８は、ケーブル１１の直径Ｄ７の１０倍以下であることが好ましい（Ｄ８≦Ｄ７×１０）。
　特に限定されないが、本実施形態では、この通線部４０は、ガイド３０と通線口４１との間の距離Ｌ４がケーブル束１０の巻き径Ｄ１以上となるように（Ｌ４≧Ｄ１）、ガイド３０と敷設開始点５０との間に配置されている。これにより、ケーブル束１０からケーブル１１の輪が解放されずに持ち上げられその輪がガイド３０を超えてしまった場合であっても、ガイド３０と通線口４１との間でその輪を解放することができ、ケーブル１１にキンクが発生するのを更に抑制することができる。
　特に限定されないが、通線部４０は、ガイド３０と敷設開始点５０とを通過する仮想直線ＶＬからずれるように、ガイド３０と敷設開始点５０との間に設置されている。これにより、ガイド３０から敷設開始点５０に移動するケーブル１１にテンションを掛けることができるので、ケーブル１１の暴れを更に抑制することができる。この場合に、通線部４０を鉛直方向においてガイド３０よりも低い位置に配置することが好ましい。これにより、重力を利用して通線部４０を固定することができ、通線部４０の設置が容易となる。
　この通線部４０は、例えば、紙製のダンボールを用いて構成されているが、特にこれに限定されない。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料からなるプラスチックダンボールを用いて通線部４０を構成してもよい。
　この通線部４０は、一枚のダンボールを折り曲げることで形成されており、ベース４２，４３と、傾斜壁４４，４５と、を備えている。ベース４２が傾斜壁４４の一方の縁に接続され、この傾斜壁４４の他方の縁に別の傾斜壁４５の一方の縁が接続され、この傾斜壁４５の他方の縁に別のベース４３が接続されている。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、この通線部４０は、例えば、ダンボールを傾斜壁４４，４５の間で折り畳むことで、容器２０の収容空間２７に収容可能な大きさを有している。なお、通線部４０を折り畳まずに容器２０に収容可能な場合には、通線部４０を折り畳み可能な構造としなくてもよい。
　図１及び図２に示すように、ベース４２，４３は、水平方向に延在するように床面ＦＰ上に載置される。傾斜壁４４，４５は、ベース４２，４３の間で三角形を形成するように、凸状に折り曲げられる。傾斜壁４４，４５には貫通孔４４１，４５１がそれぞれ形成されている。この貫通孔４４１，４５１が上述した通線口４１を構成する。なお、この貫通孔４４１，４５１は円形の開口であるが、貫通孔４４１，４５１の形状は特にこれに限定されない。
　この通線部４０は設置用錘４６によって床面ＦＰに固定されている。この設置用錘４６は、例えば、敷設現場にあるコーンウェイトであるが、それ以外の重量物を設置用錘４６として用いてもよい。ガイド３０及び通線部４０と共に、この設置用錘４６が容器２０の収容空間２７に収容可能であってもよい。或いは、通線部４０自体が設置用錘４６の機能を有していてもよい。或いは、設置用錘４６に代えて、例えば、杭によって通線部４０を床面ＦＰに固定してもよい。
　次に、以上に説明したケーブル繰出装置１を準備する方法と、ケーブル繰出装置１を用いたケーブル束１０からのケーブル１１の繰り出し方法について説明する。
　先ず、作業者は、ケーブル束１０、ガイド３０、及び、通線部４０を容器２０に収容した状態で、当該容器２０を敷設現場に運び、容器２０を床面（例えば地面）ＦＰ上に置く。次いで、作業者は、容器２０の蓋２６を形成しているフラップ２６１，２６２を開き、フラップ２６１，２６２が壁２３，２４と平行となるように当該フラップ２６１，２６２を外側に折り曲げる。
　次いで、作業者は、容器２０の中からガイド３０と通線部４０を取り出す。そして、ガイド３０を伸張させた後に、このガイド３０をフラップ２６１，２６２の保持孔２６１ｂ，２６２ｂに挿入する。これにより、ガイド３０が、容器２０のフラップ２６１，２６２に保持されると共にケーブル束１０の上方に位置する。
　次いで、作業者は、通線部４０を構成するダンボールを折り曲げることで、ベース４２，４３の間に傾斜壁４４，４５で構成される三角形を形成する。そして、設置用錘４６をベース４２，４３の上に載せることで、通線部４０を床面ＦＰに固定する。この際、作業者は、ガイド３０と通線口４１との間の距離Ｌ４がケーブル束１０の巻き径Ｄ１以上となるように、通線部４０を床面ＦＰ上に配置する。
　次いで、作業者は、ケーブル束１０からケーブル１１を引き出し、当該ケーブル１１をガイド３０の上方を通過させ、通線部４０の通線口４１に挿入して当該通線口４１を通過させ、敷設開始点５０まで手動で繰り出す。ケーブル１１の敷設が架空である場合には、ケーブル１１はこの敷設開始点５０から例えば電柱に導かれる。なお、ケーブル１１の敷設が屋内や地下であってもよい。
　以上に説明したケーブル繰出装置１の準備作業が完了したら、ケーブル束１０からのケーブル１１の繰出作業を開始する。具体的には、例えば、敷設開始点５０に配置された圧送器によってケーブル１１の圧送が開始されると、ガイド３０によってケーブル束１０からケーブル１１が引き上げられることでケーブル１１の輪が解放される。このため、ケーブル１１にキンクが発生するのを抑制することができる。圧送器の具体例としては、圧縮空気を用いるものやキャタピラを備えたものを挙げることができる。なお、圧送器に代えて手動でケーブル１１を繰り出してもよい。
　そして、そのケーブル１１はガイド３０によって案内され、通線部４０を通過することで、ケーブル束１０から敷設開始点５０にケーブル１１が連続的に繰り出される。この際に、通線部４０の通線口４１の内径Ｄ８はケーブル束１０の巻き径Ｄ１よりも小さいので、この通線口４１にケーブル１１を通過させることで、上記のケーブル１１の暴れを抑制することができる。
　さらに、本実施形態では、ガイド３０と通線部４０が収容空間２７に収容可能であるので、大掛かりな装置を用いずに、ガイド３０と通線部４０を収容した容器２０を現場に運ぶだけでケーブル１１の敷設作業が可能となる。
　なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
　例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、ケーブル繰出装置１が、外蓋７０を備えていると共に、通線部４０に代えて通線部８０を備えていてもよい。図８（ａ）は本発明の他の実施形態において容器２０から取り外した外蓋７０を示す斜視図であり、図８（ｂ）は本発明の他の実施形態において外蓋７０に取り付ける通線部８０を示す斜視図である。
　図８（ａ）に示すように、外蓋７０は、上板７１と、上板７１の四方を囲む４つの側板７３と、を備えている。上板７１は４つの側板７３の上縁にそれぞれ接続されている。４つの側板７３は、それぞれの側縁で相互に接続されている。外蓋７０は下部に開口７４を有している。この外蓋７０は、開口７４に容器２０が挿入されることで、当該容器２０の蓋（上面）２６を覆っている。そして、図８（ａ）に示すように、この外蓋７０は、当該容器２０が敷設現場に運ばれてケーブル繰出装置１を準備する際に、容器２０から取り外される。この外蓋７０の上板７１には、通線部８０を取り付けるための一対の保持孔７２が形成されている。
　図８（ｂ）に示すように、通線部８０は、一対の筒部材８１と、一対の梁部材８２と、を備えている。それぞれの筒部材８１には２つの挿入孔が形成されている。この挿入孔に梁部材８２が挿入されることで、一対の筒部材８１が連結されている。すなわち、この通線部８０は井桁状の形状を有している。筒部材８１は、例えば、紙製の管で構成されているが、特にこれに限定されない。梁部材８２も、例えば、紙製の管で構成されているが、特にこれに限定されない。この通線部８０は４つの部材８１，８２に分解（分割）可能であり、分解された４つの部材８１，８２は容器２０の中に収容可能となっている。なお、通線部８０が分解することなく容器２０の中に収容可能であってもよい。
　通線口８３は、筒部材８１と梁部材８２によって囲まれた開口である。すなわち、一対の筒部材８１と一対の梁部材８２によって通線口８３が画定されている。この通線口８３は、ケーブル１１の直径Ｄ７よりも大きい幅Ｄ９を有している（Ｄ９＞Ｄ７）。この通線口８３の幅Ｄ９は、筒部材８１と梁部材８２によって形成される井桁の内寸である。この通線口８３の幅Ｄ９は、ケーブル束１０の巻き径Ｄ１よりも小さい（Ｄ９＜Ｄ１）。この通線口８３にケーブル１１を通過させることで、上記のケーブル１１の暴れを抑制することができる。なお、通線口８３の幅Ｄ９は、ケーブル１１の直径Ｄ７の１０倍以下であることが好ましい（Ｄ９≦Ｄ７×１０）。
　ケーブル繰出装置１を準備する際には、先ず、４つの部材８１，８２を組み立てることで通線部８０を形成する。具体的には、一方の筒部材８１の挿入孔に一対の梁部材８２の一方の端部を挿入し、当該一対の梁部材８２の他方の端部を他方の筒部材８１の挿入孔に挿入することで、井桁状の通線部８０を形成する。次いで、当該通線部８０の筒部材８１を外蓋７０の保持孔７２に挿入して、通線部８０を外蓋７０に保持させる。そして、この通線部８０を保持している外蓋７０を床面ＦＰに設置する。この際、ガイド３０と通線口８３との間の距離がケーブル束１０の巻き径Ｄ１以上となるように、外蓋７０を床面ＦＰ上に配置する。
　特に図示しないが、上記の通線部８０に代えて、径方向に貫通する貫通孔を有する１本の筒状部材を通線部として用いてもよい。或いは、上記の通線部８０に代えて、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する一枚の板状部材を通線部として用いてもよい。いずれの場合にも、当該貫通孔が通線口として機能する。また、いずれの場合にも、上述の通線部８０と同様に、通線部を外蓋７０の保持孔７２に挿入して使用する。
　通線部８０は簡易な構成であるので容易に組み立てることができる。また、通線部８０は通線口８３の高さを確保し易いので、ケーブル１１が地面に接触するのを抑制できる。特に、管路内にケーブルを圧送する場合には、ケーブル１１の表面に付着した汚れが圧送距離に悪影響を及ぼす場合があるので、上記の通線部８０は、地面へのケーブル１１の接触による汚れの付着を抑制することができる。
１…ケーブル繰出装置
　１０…ケーブル束
　　１１…ケーブル
　１５…ケーブル錘
　１６…ケーブル抑え部材
　２０…容器
　　２１…底部
　　２２…前壁
　　２３，２４…側壁
　　２５…後壁
　　２６…蓋
　　　２６１，２６２…フラップ
　　　　２６１ａ，２６２ａ…折り曲げ線
　　　　２６１ｂ，２６２ｂ…保持孔
　　２７…収容空間
　　２８…開口
　３０…ガイド
　　３１…案内部分
　　３２…第１の筒体
　　　３２１…内孔
　　３３…第２の筒体
　　　３３１…小径部
　４０…通線部
　　４１…通線口
　　４２，４３…ベース
　　４４，４５…傾斜壁
　　　４４１，４５１…貫通孔
　４６…設置用錘
　５０…敷設開始点
　６１，６２…一対の延長板
　　６１１、６２１…保持孔
　　６３、６４…固定具
　７０…外蓋
　　７１…上板
　　　７２…保持孔
　　７３…側板
　　７４…開口
　８０…通線部
　　８１…筒部材
　　８２…梁部材
　　８３…通線口

Claims (18)

  1. 　ケーブル束から敷設開始点にケーブルを繰り出すために使用されるケーブル繰出装置であって、
    　前記ケーブル束を収容する収容空間を備えた容器と、
    　前記ケーブル束よりも上方に配置され、前記ケーブル束から引き出された前記ケーブルを案内するガイドと、
    　前記ケーブルが通過する通線口を有し、前記ガイドと前記敷設開始点との間に設置された通線部と、を備え、
    　前記通線口の幅は、前記ケーブル束の巻き径よりも小さく、
    　前記ガイドと前記通線部は、前記収容空間に収容可能であるケーブル繰出装置。
  2. 　請求項１に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記容器は、
    　壁と、
    　前記壁に接続され、蓋を形成する板状部と、を備え、
    　前記ガイドは、前記板状部に保持されているケーブル繰出装置。
  3. 　請求項２に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記板状部に着脱可能な延長部材を備え、
    　前記ガイドは、前記延長部材を介して前記板状部に保持されているケーブル繰出装置。
  4. 　請求項１～３に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ガイドは、前記ガイドの長手方向が水平方向に対して傾斜するように配置されているケーブル繰出装置。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ケーブル束の最上部と前記ガイドとの間の間隔は、前記ケーブル束の巻き径以上であるケーブル繰出装置。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ガイドにおいて前記ケーブルを案内する部分の長さは、前記ケーブル束の巻き径以上であるケーブル繰出装置。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ガイドと前記通線口との間の間隔は、前記ケーブル束の巻き径以上であるケーブル繰出装置。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記通線部は、前記ガイドと前記敷設開始点とを通過する仮想直線からずれるように設置されているケーブル繰出装置。
  9. 　請求項８に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記通線部は、前記ガイドよりも低い位置に配置されているケーブル繰出装置。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ガイドは、前記ケーブルを下方のみから保持するケーブル繰出装置。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ガイドは、前記収容空間に収容可能な大きさに短縮可能又は分解可能であるケーブル繰出装置。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　保持孔を有する上板を備え、前記容器の上面を覆うことが可能であると共に前記容器から取り外し可能である外蓋を備え、
    　前記通線部は、前記外蓋の前記保持孔に挿入されているケーブル繰出装置。
  13. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記通線部は、前記収容空間に収容可能な大きさに折り畳み可能又は分解可能であるケーブル繰出装置。
  14. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ケーブル束と前記ガイドの間に配置され、前記ケーブル束から引き出される前記ケーブルに対して摺動可能な錘を備えるケーブル繰出装置。
  15. 　請求項１～１４のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ケーブル束は、８の字巻きで巻かれた前記ケーブルを備えた無芯のケーブル束であるケーブル繰出装置。
  16. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載のケーブル繰出装置であって、
    　前記ケーブル束から引き出された前記ケーブルに接触するように前記ケーブル束の上に載置されたケーブル抑え部材を備えたケーブル繰出装置。
  17. 　ケーブル束から敷設開始点にケーブルを繰り出すケーブル繰出方法であって、
    　容器の収容空間内に収容された前記ケーブル束から引き出された前記ケーブルを、前記ケーブル束よりも上方に配置されたガイドで案内するステップと、
    　前記ガイドと前記敷設開始点との間に設置された通線部の通線口に前記ケーブルを通過させるステップと、を備え、
    　前記通線口の幅は、前記ケーブル束の巻き径よりも小さいケーブル繰出方法。
  18. 　ケーブル束繰出装置の準備方法であって、
    　ケーブル束、ガイド、及び、通線部を収容した容器を配置するステップと、
    　前記容器の蓋を形成している板状部を開くステップと、
    　前記ガイドを前記容器から取り出して、前記ガイドを前記板状部に保持させるステップと、
    　前記通線部を前記容器から取り出して、前記通線部を組み立て、前記ガイドと敷設開始点との間に前記通線部を設置するステップと、
    　前記ケーブル束からケーブルを引き出して、前記ガイドの上方を通過させると共に前記通線部の通線口を通過させて、前記敷設開始点へ導くステップと、を備えるケーブル繰出装置の準備方法。
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EP2591992A1 (en) * 2011-11-14 2013-05-15 Skagerak Engineering AS A storage and deployment unit for a coilable element and a method of handling a coilable element

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