WO2025258622A1 - ガス検知バンドおよびガス検知方法 - Google Patents

ガス検知バンドおよびガス検知方法

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WO2025258622A1
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gas
gas detection
detection band
core material
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輝 舩橋
貴之 大山
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Original Assignee
Nok Corp
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G—PHYSICS
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators

Definitions

  • This disclosure relates to a gas detection band and a gas detection method.
  • Patent Document 1 describes a method in which an aqueous gas leak detection solution containing lead acetate is applied to the joints of equipment that generates hydrogen sulfide-containing gas. This method makes it possible to visually detect hydrogen sulfide leaks by utilizing the fact that lead acetate reacts with hydrogen sulfide and turns into black-silver-colored lead sulfide.
  • This disclosure has been made in light of these circumstances, and one of its purposes is to provide technology for detecting gas leaks in a simpler manner.
  • This gas detection band includes a long, flexible member that changes color in response to a specific gas, and is wrapped around the part to be detected.
  • This gas detection method includes wrapping the gas detection band of the above aspect around a part to be detected and detecting gas leakage from the part to be detected based on discoloration of the flexible member.
  • This disclosure provides a simpler method for detecting gas leaks.
  • Fig. 1(A) is a perspective view of a gas detection band according to embodiment 1.
  • Fig. 1(B) is a diagram showing the gas detection band in use.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a gas sensing band.
  • Fig. 3(A) is a cross-sectional view of a gas detection band according to embodiment 2.
  • Fig. 3(B) is a cross-sectional view of a gas detection band according to embodiment 3.
  • Fig. 3(C) is a cross-sectional view of a gas detection band according to embodiment 4.
  • Fig. 3(D) is a cross-sectional view of a gas detection band according to embodiment 5.
  • Fig. 4(A) is a cross-sectional view of a gas sensing band according to embodiment 6.
  • FIG. 4(B) is a cross-sectional view of a gas sensing band according to embodiment 7.
  • Fig. 4(C) is a cross-sectional view of a gas sensing band according to embodiment 8.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a gas detection band according to a modified example.
  • Fig. 1(A) is a perspective view of a gas detection band 1 according to the first embodiment.
  • Fig. 1(B) is a diagram showing the gas detection band 1 in use.
  • the gas detection band 1 comprises a long flexible member 2.
  • the flexible member 2 constitutes the main body of the gas detection band 1.
  • the gas detection band 1 is in the form of a flat sheet.
  • the thickness of the gas detection band 1 is, for example, 0.5 mm or less.
  • the gas detection band 1 is wrapped around the part to be detected 100.
  • An example of the part to be detected 100 is a connection between a pipe and another component.
  • the gas detection band 1 wrapped around the part to be detected 100 is exposed to the gas.
  • the flexible member 2 comes into contact with the gas to be detected, it reacts to the gas and changes color. This makes it possible to visually detect gas leakage from the part to be detected 100. Note that only a portion of the flexible member 2 in the longitudinal direction may change color.
  • the flexible member 2 is preferably highly elastic so that it can easily follow the contours of the detected part 100. Furthermore, the flexible member 2 is preferably gas permeable so that the filler 4 (described below) can easily come into contact with the gas, and is more preferably made of a highly gas permeable material such as a porous material. Furthermore, the flexible member 2 is preferably highly transmittant to visible light so that discoloration of the filler 4 (described below) can be easily confirmed.
  • Examples of materials that can be used to form the flexible member 2 include ethylene propylene diene rubber (EPDM), silicone rubber, acrylic rubber, and fluororubber.
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • silicone rubber silicone rubber
  • acrylic rubber acrylic rubber
  • fluororubber fluororubber
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gas detection band 1.
  • FIG. 2 illustrates a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the gas detection band 1.
  • the flexible member 2 of this embodiment contains a filler 4.
  • the gas detection band 1 also includes a core material 6.
  • the filler 4 changes color in response to a specific gas.
  • the color change of the filler 4 causes the color of the flexible member 2 to change.
  • the filler 4 is dispersed substantially uniformly within the flexible member 2.
  • the filler 4 may also be localized to a portion of the flexible member 2 in the longitudinal direction.
  • the filler 4 can change color upon contact with a specific gas that has entered the flexible member 2. Therefore, the filler 4 closer to the surface of the flexible member 2 is more likely to change color.
  • the type of gas that reacts varies depending on the type of filler 4.
  • the filler 4 can be at least one selected from the group consisting of silver, silver compounds, copper, copper compounds, nickel, nickel compounds, cobalt, cobalt compounds, lead, lead compounds, iron, and iron compounds. Furthermore, if the target gas is hydrogen, the filler 4 can be at least one selected from the group consisting of tungsten oxide, vanadium oxide, tantalum oxide, zirconium oxide, and chromium oxide.
  • the flexible member 2 preferably contains a catalyst such as platinum or chromium.
  • the core material 6 has a higher rigidity than the flexible member 2.
  • the core material 6 is made of a strip-shaped metal plate, and extends over almost the entire length of the gas detection band 1.
  • the core material 6 is entirely embedded in the flexible member 2.
  • the core material 6 may also extend intermittently in the length of the gas detection band 1.
  • Another member may be interposed between the core material 6 and the flexible member 2.
  • the gas detection band 1 is wrapped around the detection target 100 with its orientation determined so that the main surface of the core material 6 faces the detection target 100.
  • the core material 6 undergoes plastic deformation when the gas detection band 1 is wrapped around the detection target 100.
  • Examples of materials that make up the core material 6 include iron-based materials containing soft iron, such as annealed iron wire.
  • the gas detection band 1 of this embodiment can be manufactured, for example, as follows. That is, the filler 4 is added to the material that constitutes the flexible member 2 and kneaded together. The resulting mixture is then insert-molded with the core material 6, thereby dispersing the filler 4 within the flexible member 2 and obtaining a gas detection band 1 in which the core material 6 is covered with the flexible member 2.
  • the gas detection band 1 comprises a long flexible member 2 that changes color in response to a specific gas, and is wrapped around the detection target 100 when in use.
  • the gas detection method according to this embodiment involves wrapping the gas detection band 1 around the detection target 100 and detecting gas leakage from the detection target 100 based on the color change of the flexible member 2.
  • the gas detection band 1 is fixed to the detection target 100 by mechanical constraint. This makes it easier to replace the gas detection band 1 than if an aqueous gas leak detection solution were applied to the detection target 100.
  • no electrical wiring or other equipment is required. This makes it possible to detect gas leaks in a simpler manner.
  • gas leak detection methods include the vacuum exposure method, pressurized exposure method, soapy water application method, and dye penetrant detection method. Compared to these methods, the gas detection band 1 of this embodiment and the gas detection method using the gas detection band 1 can more easily reduce costs and detection time. Furthermore, gas leaks can be detected while the device including the detected part continues to operate. Furthermore, gas leak detection can be performed without being affected by the environment in which the detected part is placed, such as air pressure.
  • the gas detection band 1 also includes a filler 4 that changes color in response to a specific gas. This allows for highly selective detection of the target gas, thereby improving gas detection accuracy.
  • the gas detection band 1 also includes a core material 6. This allows the gas detection band 1 to be stably maintained wrapped around the detection target part 100.
  • Figure 3 (A) is a cross-sectional view of a gas detection band 1 according to embodiment 2.
  • the flexible member 2 of this embodiment has a first portion 2a and a second portion 2b.
  • the first portion 2a contains filler 4.
  • the second portion 2b does not contain filler 4, or if it does, the amount is less than that of the first portion 2a.
  • the first portion 2a contains more filler 4 per unit mass than the second portion 2b
  • the second portion 2b contains less filler 4 per unit mass than the first portion 2a.
  • Low content also includes cases where no filler 4 is contained, i.e., the content is zero.
  • the first portion 2a faces the detectable portion 100. In other words, at least a portion of the first portion 2a contacts the detectable portion 100.
  • the second portion 2b is located farther from the detectable portion 100 than the portion of the first portion 2a facing the detectable portion 100. Therefore, the first portion 2a is interposed between the second portion 2b and the detectable portion 100. In this embodiment, the first portion 2a is also located farther from the detectable portion 100 than the second portion 2b. In other words, the second portion 2b is sandwiched between two first portions 2a. Furthermore, as an example, a core material 6 is embedded in the second portion 2b.
  • the two first portions 2a are arranged on the outer and inner surfaces of the gas detection band 1.
  • the outer surface of the gas detection band 1 is the surface that is exposed to the outside when the gas detection band 1 is wrapped around the detectable part 100.
  • the inner surface of the gas detection band 1 is the surface that faces the detectable part 100 when the gas detection band 1 is wrapped around the detectable part 100.
  • the flexible member 2 By having the flexible member 2 have a first portion 2a with a relatively high filler 4 content and a second portion 2b with a relatively low filler 4 content, it is possible to reduce the amount of filler 4 used. Furthermore, it is possible to increase the amount of filler 4 disposed on the surface layer of the gas detection band 1, which is more likely to come into contact with gas, and reduce the amount of filler 4 disposed on the deeper layer, which is less likely to come into contact with gas. This improves the filler 4 utilization efficiency. Furthermore, by reducing the filler 4 content in the second portion 2b, it is possible to improve the shape stability of the second portion 2b. Therefore, it is possible to improve the shape stability of the gas detection band 1. Furthermore, by arranging the first portion 2a on both sides of the second portion 2b, it is possible to wrap the gas detection band 1 around the detection target 100 without distinguishing between the front and back. This improves the usability of the gas detection band 1.
  • the first portion 2a and the second portion 2b are made of different types of materials. This makes it easier to select materials for the first portion 2a and the second portion 2b that are suitable for their respective functions. For example, a material that prioritizes affinity with the filler 4 over shape stability can be selected for the first portion 2a. On the other hand, a material that prioritizes shape stability over affinity with the filler 4 can be selected for the second portion 2b.
  • the first portion 2a can also serve as an adhesive layer that bonds the filler 4 to the second portion 2b.
  • the second portion 2b can also be made of a material that easily bonds to the core material 6, or an additive that promotes adhesion to the core material 6 can be added to the second portion 2b.
  • Examples of materials constituting the first portion 2a and the second portion 2b include ethylene propylene diene rubber (EPDM), silicone rubber, acrylic rubber, fluororubber, etc.
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • silicone rubber silicone rubber
  • acrylic rubber acrylic rubber
  • fluororubber fluororubber
  • the first portion 2a and the second portion 2b may be made of the same material.
  • the filler 4 can be interpreted as being localized on the surface side of the gas detection band 1.
  • the flexible member 2 may also have a portion made of a different material from the first portion 2a and the second portion 2b.
  • FIG. 3(B) is a cross-sectional view of a gas detection band 1 according to embodiment 3.
  • the flexible member 2 of this embodiment has a first portion 2a and a second portion 2b, which have different filler 4 contents.
  • the first portion 2a is not located farther from the detection target 100 than the second portion 2b.
  • the first portion 2a is located only on the inner surface of the gas detection band 1.
  • the second portion 2b is exposed on the outer surface of the gas detection band 1.
  • the amount of filler 4 used can be further reduced. Furthermore, because gas leaks from the detectable portion 100 on the inner surface of the gas detection band 1, the filler 4 can be used more efficiently. Furthermore, by increasing the visible light transmittance of the second portion 2b exposed on the outer surface of the gas detection band 1, discoloration of the first portion 2a can be more easily confirmed from the outer surface of the gas detection band 1. In this case, it is preferable to make the thickness of the first portion 2a as thin as possible, disperse the filler 4 up to the vicinity of the interface between the first portion 2a and the second portion 2b, and make it easier for gas to reach the vicinity of this interface.
  • the first portion 2a and the second portion 2b may be made of the same material. In this case, the filler 4 can be interpreted as being localized on the inner surface of the gas detection band 1.
  • Figure 3 (C) is a cross-sectional view of a gas detection band 1 according to embodiment 4.
  • the core material 6 is partially covered with the flexible member 2, and partially exposed. This allows for a reduction in the amount of flexible member 2 used.
  • the portion of the core material 6 covered with the flexible member 2 faces the detectable portion 100, with the flexible member 2 sandwiched between them.
  • the surface of the core material 6 facing away from the detectable portion 100 is exposed, and the flexible member 2 is interposed between the core material 6 and the detectable portion 100.
  • the flexible member 2 may have a first portion 2a and a second portion 2b.
  • Figure 3 (D) is a cross-sectional view of a gas detection band 1 according to a fifth embodiment.
  • the core material 6 of this embodiment has a through-hole 6a.
  • the through-hole 6a can be formed, for example, by punching the metal plate that constitutes the core material 6.
  • the through-hole 6a extends from one main surface of the metal plate to the other main surface.
  • the flexible member 2 extends through the through-hole 6a. This increases the bonding strength between the flexible member 2 and the core material 6.
  • the through-hole 6a may extend parallel to the main surfaces between the two main surfaces.
  • the flexible member 2 of this embodiment has a first portion 2a and a second portion 2b, similar to embodiment 3.
  • increasing the visible light transmittance of the second portion 2b makes it easier to check discoloration of the first portion 2a through the through-hole 6a.
  • the core material 6 may be partially exposed.
  • the flexible member 2 does not have to have the first portion 2a and the second portion 2b.
  • the core material 6 may have a recess instead of or in addition to the through-hole 6a. In this case, the flexible member 2 enters the recess, thereby increasing the bonding strength between the flexible member 2 and the core material 6.
  • FIG. 4(A) is a cross-sectional view of a gas detection band 1 according to embodiment 6.
  • the flexible member 2 of this embodiment has a first portion 2a and a second portion 2b, similar to embodiment 3. Also, similar to embodiment 4, a portion of the core material 6 is exposed. However, the core material 6 is exposed on the side surface facing the shorter side of the gas detection band 1. Furthermore, similar to embodiment 5, the core material 6 has a through-hole 6a, and the flexible member 2 extends through the through-hole 6a.
  • This embodiment also achieves the effects of providing the first portion 2a and the second portion 2b, the effects of exposing a portion of the core material 6, and the effects of providing the through-hole 6a in the core material 6.
  • Figure 4(B) is a cross-sectional view of the gas detection band 1 according to embodiment 7.
  • the core material 6 in this embodiment is made of a metal wire such as a wire, rather than a metal plate. This allows the gas detection band 1 to better conform to the contours of the detectable part 100, compared to when the core material 6 is made of a metal plate. This allows the gas detection band 1 to be wrapped around the detectable part 100 more tightly.
  • the flexible member 2 has a first portion 2a and a second portion 2b, as in embodiment 3.
  • a core material 6 made of metal wire By combining this configuration with a core material 6 made of metal wire, the area obstructed by the core material 6 can be narrowed compared to when it is made of a metal plate, making it easier to check discoloration of the first portion 2a from the outer surface of the gas detection band 1.
  • the flexible member 2 does not have to have the first portion 2a and the second portion 2b, as in embodiment 1.
  • Figure 4(C) is a cross-sectional view of a gas detection band 1 according to embodiment 8.
  • the flexible member 2 of this embodiment has a circular cross section perpendicular to the longitudinal direction of the gas detection band 1. This allows the gas detection band 1 to better follow the contours of the detection part 100 compared to when the cross-sectional shape of the flexible member 2 is rectangular. Furthermore, when the cross-sectional shape of the flexible member 2 is rectangular, it becomes easier for the gas detection band 1 to seal in gas that leaks from the detection part 100.
  • the core material 6 is made of metal wire, as in embodiment 7. This allows the gas detection band 1 to better follow the contours of the detected part 100.
  • the core material 6 may be made of a metal plate, as in embodiment 1, etc.
  • the flexible member 2 does not have to have the first portion 2a and the second portion 2b, as in embodiment 1.
  • the gas detection band 1 is fixed to the detectable part 100 by the core material 6, but the gas detection band 1 may be provided with a fixing mechanism other than the core material 6.
  • Figure 5 is a schematic diagram of a gas detection band 1 according to a modified example. As shown in Figure 5, the gas detection band 1 is provided with a well-known plug-in buckle 8 as an example of a fixing mechanism. The male member 8a of the plug-in buckle 8 is attached to one end of the flexible member 2, and the female member 8b of the plug-in buckle 8 is attached to the other end of the flexible member 2. After the gas detection band 1 has been wrapped around the detectable part 100, the male member 8a can be inserted into the female member 8b to fix the gas detection band 1 to the detectable part 100.
  • the fixing mechanism can be any known fixing mechanism, such as a buckle type other than the insert buckle 8, other types of fitting of a recess and a protrusion, a type in which one end of the flexible member 2 is passed through a ring provided on the other end of the flexible member 2, a type in which connecting rings into which both ends of the flexible member 2 are inserted are crimped, or a type in which both ends of the flexible member 2 are fixed to each other with adhesive or hook-and-loop fasteners.
  • a buckle type other than the insert buckle 8 other types of fitting of a recess and a protrusion
  • a type in which one end of the flexible member 2 is passed through a ring provided on the other end of the flexible member 2
  • connecting rings into which both ends of the flexible member 2 are inserted are crimped
  • both ends of the flexible member 2 are fixed to each other with adhesive or hook-and-loop fasteners.
  • the color change of the flexible member 2 is achieved by the filler 4 reacting to the gas and changing color, but the material that constitutes the flexible member 2 itself may also change color.
  • the embodiments may be specified by the following items.
  • the device is provided with a long flexible member (2) that changes color in response to a predetermined gas and is wrapped around the detected part (100).
  • Gas sensing band (1) [Second item]
  • the flexible member (2) has a filler (4) that changes color in response to a gas.
  • the flexible member (2) is a first part (2a) containing a filler (4); a second portion (2b) having a lower content of filler (4) per unit mass than the first portion (2a); At least a part of the first part (2a) faces the detected part (100), The second part (2b) is located on a side farther from the detected part (100) than the part of the first part (2a) facing the detected part (100).
  • the second item is the gas detection band (1).
  • the first portion (2a) and the second portion (2b) are made of different materials.
  • the third item is the gas detection band (1).
  • the gas detection band (1) further comprises a core material (6) which is more rigid than the flexible member (2) and which undergoes plastic deformation when the gas detection band (1) is wrapped around the detection target (100).
  • a gas detection band (1) according to any one of items 1 to 4.
  • the core material (6) is partially covered with the flexible member (2) and partially exposed.
  • Item 5 Gas detection band (1).
  • Item 7 The portion of the core material (6) covered with the flexible member (2) faces the detected portion (100) across the flexible member (2).
  • Item 6 Gas detection band (1).
  • the core material (6) has a through hole (6a), The flexible member (2) is inserted into the through hole (6a).
  • a gas detection band (1) according to any one of the first to eighth items is wound around a detection target (100), Detecting gas leakage from the detection target (100) based on a change in color of the flexible member (2), Gas detection methods.
  • This disclosure can be used in gas detection bands and gas detection methods.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)

Abstract

ガス検知バンド１は、所定のガスに反応して変色する長尺の可撓性部材２を備え、被検知部１００に巻き付けられる。

Description

ガス検知バンドおよびガス検知方法
　本開示は、ガス検知バンドおよびガス検知方法に関する。
　従来、ガス漏れの検知について様々な方法が提案されている。例えば、特許文献１には、硫化水素含有ガスが発生する装置の接合部に、酢酸鉛を含むガス漏れ検知用水溶液を塗布する方法が記載されている。この方法によれば、酢酸鉛が硫化水素に反応して黒銀色の硫化鉛に変化することを利用して、硫化水素の漏洩を目視で検知することができる。
実用新案登録第３２４２８６７号
　特許文献１に記載のガス漏れの検知方法では、ガス漏れ検知用水溶液を被検知部に塗布していた。このため、ガス漏れを検知済みのガス漏れ検知用水溶液を新たなガス漏れ検知用水溶液へ取り替える作業が容易でなかった。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、より簡単な方法でガス漏れを検知する技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、ガス検知バンドである。このガス検知バンドは、所定のガスに反応して変色する長尺の可撓性部材を備え、被検知部に巻き付けられる。
　本開示の他の態様は、ガス検知方法である。このガス検知方法は、上記態様のガス検知バンドを被検知部に巻き付け、可撓性部材の変色に基づいて被検知部からのガスの漏洩を検知することを含む。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、より簡単な方法でガス漏れを検知することができる。
図１（Ａ）は、実施の形態１に係るガス検知バンドの斜視図である。図１（Ｂ）は、ガス検知バンドの使用状態を示す図である。 ガス検知バンドの断面図である。 図３（Ａ）は、実施の形態２に係るガス検知バンドの断面図である。図３（Ｂ）は、実施の形態３に係るガス検知バンドの断面図である。図３（Ｃ）は、実施の形態４に係るガス検知バンドの断面図である。図３（Ｄ）は、実施の形態５に係るガス検知バンドの断面図である。 図４（Ａ）は、実施の形態６に係るガス検知バンドの断面図である。図４（Ｂ）は、実施の形態７に係るガス検知バンドの断面図である。図４（Ｃ）は、実施の形態８に係るガス検知バンドの断面図である。 変形例に係るガス検知バンドの模式図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
（実施の形態１）
　図１（Ａ）は、実施の形態１に係るガス検知バンド１の斜視図である。図１（Ｂ）は、ガス検知バンド１の使用状態を示す図である。ガス検知バンド１は、長尺の可撓性部材２を備える。可撓性部材２は、ガス検知バンド１の本体を構成する。好ましくは、ガス検知バンド１は偏平なシート状である。ガス検知バンド１の厚さは、例えば０，５ｍｍ以下である。
　ガス検知バンド１は、被検知部１００に巻き付けられる。被検知部１００としては、配管と他の部材との接続部等が例示される。被検知部１００から検知対象となるガスが漏洩すると、被検知部１００に巻き付けられたガス検知バンド１がガスに曝される。可撓性部材２は、検知対象のガスが接触するとガスに反応して変色する。これにより、被検知部１００からのガス漏れを視覚的に検知することができる。なお、可撓性部材２は、長手方向における一部のみが変色してもよい。
　可撓性部材２は、被検知部１００の輪郭に追従しやすくなるように、高弾性であることが好ましい。また、可撓性部材２は、後述するフィラー４とガスとが接触しやすくなるように、ガス透過性を有することが好ましく、多孔質材等のガス透過性の高い材料で構成されることがより好ましい。また、可撓性部材２は、後述するフィラー４の変色が確認しやすくなるように、可視光線透過率が高いことが好ましい。
　可撓性部材２を構成する材料としては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等が例示される。
　図２は、ガス検知バンド１の断面図である。図２には、ガス検知バンド１の長手方向と直交する断面を図示している。本実施の形態の可撓性部材２は、フィラー４を含有する。また、ガス検知バンド１は、可撓性部材２に加えて芯材６をさらに備える。
　フィラー４は、所定のガスに反応して変色する。本実施の形態では、フィラー４の変色によって可撓性部材２の変色が実現される。フィラー４は、一例として可撓性部材２内に実質的に均一に分散している。なお、フィラー４は、可撓性部材２の長手方向における一部に局在してもよい。フィラー４は、可撓性部材２内に進入した所定のガスと接触することで変色することができる。したがって、可撓性部材２の表面に近いフィラー４ほど変色しやすい。また、フィラー４の種類によって、反応するガスの種類が異なる。
　検知対象ガスとフィラー４との組み合わせについて、検知対象ガスが硫化水素である場合、フィラー４は銀、銀化合物、銅、銅化合物、ニッケル、ニッケル化合物、コバルト、コバルト化合物、鉛、鉛化合物、鉄、および鉄化合物からなる群から選択される少なくとも１種が例示される。また、検知対象ガスが水素である場合、フィラー４は酸化タングステン、酸化バナジウム、酸化タンタル、酸化ジルコニウム、および酸化クロムからなる群から選択される少なくとも１種が例示される。なお、検知対象ガスとフィラー４との反応を促進させるために、可撓性部材２は、白金やクロム等の触媒を含有していることが好ましい。
　芯材６は、可撓性部材２より剛性が高い。芯材６は、一例として帯状の金属板で構成され、ガス検知バンド１の長手方向でおおよそ全体にわたって延在する。また、芯材６は、一例として全体が可撓性部材２に埋め込まれている。なお、芯材６は、ガス検知バンド１の長手方向で間欠的に延在してもよい。また、芯材６と可撓性部材２との間には他の部材が介在してもよい。好ましくは、ガス検知バンド１は、芯材６の主表面が被検知部１００側を向くように姿勢が定められて、被検知部１００に巻き付けられる。芯材６は、ガス検知バンド１が被検知部１００に巻き付けられる際に塑性変形する。
　芯材６を構成する材料としては、なまし鉄線等の、軟鉄を含む鉄系材料等が例示される。
　本実施の形態のガス検知バンド１は、例えば以下のようにして製造することができる。すなわち、可撓性部材２を構成する材料にフィラー４が添加されて混練される。そして、得られた混合物と芯材６とがインサート成形されることで、フィラー４が可撓性部材２内に分散され、芯材６が可撓性部材２で覆われたガス検知バンド１が得られる。
　以上説明したように、本実施の形態に係るガス検知バンド１は、所定のガスに反応して変色する長尺の可撓性部材２を備え、被検知部１００に巻き付けられて使用される。また、本実施の形態に係るガス検知方法は、ガス検知バンド１を被検知部１００に巻き付け、可撓性部材２の変色に基づいて被検知部１００からのガスの漏洩を検知することを含む。つまり、ガス検知バンド１は、機械的な拘束で被検知部１００に固定される。このため、ガス漏れ検知用水溶液を被検知部１００に塗布する場合に比べて、より簡単な作業でガス検知バンド１を交換することができる。また、可撓性部材２の変色によってガス漏れを検知できるため、電気配線等の設備が不要である。よって、より簡単な方法でガス漏れを検知することが可能となる。
　また、他のガス漏れ検知方法としては、真空放置法、加圧放置法、石鹸水塗布法、染色浸透探傷検知法等が知られている。本実施の形態のガス検知バンド１と、ガス検知バンド１を用いるガス検知方法とによれば、これらの方法に比べて、低コスト化や検知時間の短縮を図りやすくすることができる。また、被検知部を含む装置の稼働を継続したままガス漏れを検知することができる。また、気圧等の被検知部が置かれる環境に左右されにくいガス漏れの検知が可能となる。
　また、ガス検知バンド１は、所定のガスに反応して変色するフィラー４を備える。これにより、検知対象のガスを高選択的に検知することができる。よって、ガスの検知精度を高めることができる。また、ガス検知バンド１は、芯材６を備える。これにより、ガス検知バンド１が被検知部１００に巻き付いた状態を安定的に維持することができる。
（実施の形態２～８）
　以下に説明する実施の形態２～８は、可撓性部材２および芯材６の少なくとも一方の構造が実施の形態１とは異なる。以下、実施の形態２～８について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。
　図３（Ａ）は、実施の形態２に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の可撓性部材２は、第１部分２ａと、第２部分２ｂとを有する。第１部分２ａは、フィラー４を含有する。一方、第２部分２ｂは、フィラー４を含有しないか、含有するとしても第１部分２ａよりも少ない量である。つまり、第１部分２ａは、単位質量当たりのフィラー４の含有量が第２部分２ｂより多く、第２部分２ｂは、単位質量当たりのフィラー４の含有量が第１部分２ａより少ない。「含有量が少ない」には、フィラー４を含有しない、つまり含有量がゼロの場合も含まれる。
　また、第１部分２ａは、少なくとも一部が被検知部１００側を臨む。つまり、第１部分２ａは、少なくとも一部が被検知部１００に接する。一方、第２部分２ｂは、第１部分２ａの被検知部１００側を臨む部分より被検知部１００から遠い側に位置する。したがって、第２部分２ｂと被検知部１００との間には、第１部分２ａが介在する。なお、本実施の形態では、第２部分２ｂより被検知部１００から遠い側にも第１部分２ａが配置されている。つまり、第２部分２ｂは、２つの第１部分２ａで挟まれている。また、一例として第２部分２ｂに芯材６が埋め込まれている。
　例えば、２つの第１部分２ａは、ガス検知バンド１の外面側と内面側とに配置される。ガス検知バンド１の外面は、被検知部１００にガス検知バンド１を巻き付けた際に、外部に露出する面である。ガス検知バンド１の内面は、被検知部１００にガス検知バンド１を巻き付けた際に、被検知部１００側を向く面である。
　可撓性部材２が、フィラー４の含有量が相対的に多い第１部分２ａと、フィラー４の含有量が相対的に少ない第２部分２ｂとを有することで、フィラー４の使用量を削減することができる。また、ガス検知バンド１においてガスと接触しやすい表層側に配置されるフィラー４を増やし、ガスと接触しにくい深層側に配置されるフィラー４を減らすことができる。これにより、フィラー４の利用効率を高めることができる。また、第２部分２ｂにおけるフィラー４の含有量を減らすことで、第２部分２ｂの形状安定性を高めることができる。よって、ガス検知バンド１の形状安定性の向上を図ることができる。また、第２部分２ｂの両側に第１部分２ａを配置することで、ガス検知バンド１の表裏を区別せずに被検知部１００に巻き付けることができる。このため、ガス検知バンド１の使い勝手の向上を図ることができる。
　好ましくは、第１部分２ａと第２部分２ｂとは、種類の異なる材料で構成される。これにより、第１部分２ａと第２部分２ｂとに対して、それぞれの機能に好適な材料を選択しやすくすることができる。例えば、第１部分２ａには、形状安定性よりもフィラー４との親和性を優先した材料を選択することができる。一方、第２部分２ｂには、フィラー４との親和性よりも形状安定性を優先した材料を選択することができる。また、第１部分２ａを第２部分２ｂにフィラー４を接着する接着剤層とすることもできる。また、第２部分２ｂを芯材６と接着しやすい材料で構成したり、第２部分２ｂに芯材６との接着を促す添加剤を加えたりすることもできる。
　第１部分２ａを構成する材料、および第２部分２ｂを構成する材料としては、それぞれエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等が例示される。
　なお、第１部分２ａと第２部分２ｂとは同じ材料で構成されてもよい。この場合は、ガス検知バンド１の表面側にフィラー４が局在していると解釈することができる。また、可撓性部材２は、第１部分２ａおよび第２部分２ｂとは材料の異なる部分をさらに有してもよい。
　図３（Ｂ）は、実施の形態３に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の可撓性部材２は、実施の形態２と同様に、フィラー４の含有量が異なる第１部分２ａと第２部分２ｂとを有する。一方で本実施の形態では、実施の形態２とは異なり、第２部分２ｂより被検知部１００から遠い側には第１部分２ａが配置されていない。つまり、ガス検知バンド１の内面側のみに第１部分２ａが配置されている。そして、第２部分２ｂは、ガス検知バンド１の外面側で露出している。
　ガス検知バンド１の内面側のみに第１部分２ａを設けることで、フィラー４の使用量をより削減することができる。また、ガスはガス検知バンド１の内面側において被検知部１００から漏れるため、フィラー４の利用効率をより高めることができる。また、ガス検知バンド１の外面側で露出する第２部分２ｂの可視光線透過率を高めることで、第１部分２ａの変色をガス検知バンド１の外面側から確認しやすくすることができる。この場合、第１部分２ａの厚さを極力薄くして、第１部分２ａと第２部分２ｂとの界面近傍までフィラー４を分散させ、且つ当該界面近傍までガスが到達しやすくすることが好ましい。なお、第１部分２ａと第２部分２ｂとは同じ材料で構成されてもよい。この場合は、ガス検知バンド１の内面側にフィラー４が局在していると解釈することができる。
　図３（Ｃ）は、実施の形態４に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の芯材６は、一部が可撓性部材２で被覆され、他の一部が露出している。これにより、可撓性部材２の使用量を減らすことができる。また、好ましくは、芯材６の可撓性部材２で被覆される部分は、可撓性部材２を挟んで被検知部１００と対向する。本実施の形態では、芯材６における被検知部１００とは反対側を向く面が露出し、芯材６と被検知部１００との間には可撓性部材２が介在する。これにより、可撓性部材２の使用量を減らしながら、ガス漏れ検知の確実性を高めることができる。なお、実施の形態２や実施の形態３と同様に、可撓性部材２は第１部分２ａと第２部分２ｂとを有してもよい。
　図３（Ｄ）は、実施の形態５に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の芯材６は、貫通孔６ａを有する。貫通孔６ａは、例えば芯材６を構成する金属板にパンチング処理を施すことで形成することができる。貫通孔６ａは、金属板の一方の主表面から他方の主表面にかけて延在する。そして、可撓性部材２は、貫通孔６ａに進入している。これにより、可撓性部材２と芯材６との接合強度を高めることができる。なお、芯材６の厚さ次第では、貫通孔６ａは２つの主表面の間で主表面に対し平行に延在してもよい。
　また、本実施の形態の可撓性部材２は、実施の形態３と同様に第１部分２ａと第２部分２ｂとを有する。この場合、第２部分２ｂの可視光線透過率を高めることで、貫通孔６ａを介して第１部分２ａの変色を確認しやすくすることができる。なお、実施の形態４と同様に、芯材６は一部が露出してもよい。また、可撓性部材２は、実施の形態１と同様に第１部分２ａおよび第２部分２ｂを有しなくてもよい。また、芯材６は、貫通孔６ａに代えてまたは加えて、凹部を有してもよい。この場合、凹部に可撓性部材２が進入することで、可撓性部材２と芯材６との接合強度を高めることができる。
　図４（Ａ）は、実施の形態６に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の可撓性部材２は、実施の形態３と同様に第１部分２ａと第２部分２ｂとを有する。また、実施の形態４と同様に、芯材６の一部が露出している。ただし、芯材６は、ガス検知バンド１の短手方向側を向く側面において露出している。さらに、実施の形態５と同様に、芯材６が貫通孔６ａを有し、可撓性部材２が貫通孔６ａに進入している。本実施の形態によっても、第１部分２ａおよび第２部分２ｂを設けることによる効果、芯材６の一部を露出させることによる効果、芯材６に貫通孔６ａを設けることによる効果を奏することができる。
　図４（Ｂ）は、実施の形態７に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の芯材６は、金属板ではなく針金等の金属線で構成される。これにより、芯材６が金属板で構成される場合に比べて、被検知部１００の輪郭へのガス検知バンド１の追従性を高めることができる。よって、被検知部１００にガス検知バンド１をより緊密に巻き付けることができる。
　また、可撓性部材２は、実施の形態３と同様に第１部分２ａと第２部分２ｂとを有する。このような構成に金属線で構成される芯材６を組み合わせることで、芯材６によって視界が遮られる範囲を金属板の場合よりも狭めることができ、ガス検知バンド１の外面側から第１部分２ａの変色を確認しやすくすることができる。なお、可撓性部材２は、実施の形態１と同様に第１部分２ａおよび第２部分２ｂを有しなくてもよい。
　図４（Ｃ）は、実施の形態８に係るガス検知バンド１の断面図である。本実施の形態の可撓性部材２は、ガス検知バンド１の長手方向と直交する断面の形状が円形である。これにより、可撓性部材２の断面形状が矩形である場合に比べて、被検知部１００の輪郭へのガス検知バンド１の追従性を高めることができる。なお、可撓性部材２の断面形状が矩形である場合には、被検知部１００から漏洩したガスをガス検知バンド１で封止しやすくすることができる。
　また、芯材６は、実施の形態７と同様に金属線で構成される。これにより、被検知部１００の輪郭へのガス検知バンド１の追従性をより高めることができる。なお、芯材６は、実施の形態１等と同様に金属板で構成されてもよい。また、可撓性部材２は、実施の形態１と同様に第１部分２ａおよび第２部分２ｂを有しなくてもよい。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
　上述した実施の形態１～８では、芯材６によってガス検知バンド１を被検知部１００に固定しているが、ガス検知バンド１は芯材６以外の固定機構を備えてもよい。図５は、変形例に係るガス検知バンド１の模式図である。図５に示すように、ガス検知バンド１は、固定機構の一例として公知の差し込みバックル８を備える。差し込みバックル８のオス側部材８ａは可撓性部材２の一端側に取り付けられ、差し込みバックル８のメス側部材８ｂは可撓性部材２の他端側に取り付けられる。ガス検知バンド１が被検知部１００に巻き付けられた後にメス側部材８ｂにオス側部材８ａを差し込むことで、ガス検知バンド１を被検知部１００に固定することができる。
　なお、固定機構は、差し込みバックル８以外のバックル形式、その他の凹部と凸部とを勘合させる形式、可撓性部材２の一端側に設けた環に可撓性部材２の他端側を通す形式、可撓性部材２の両端を差し込んだ連結環をかしめる形式、接着剤や面ファスナーで可撓性部材２の両端を互いに固定する形成など、公知のあらゆる固定機構を採用することができる。
　また、実施の形態１～８では、フィラー４がガスに反応して変色することで可撓性部材２の変色を実現しているが、可撓性部材２を構成する材料自体が変色してもよい。
　実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［第１項目］
　所定のガスに反応して変色する長尺の可撓性部材（２）を備え、被検知部（１００）に巻き付けられる、
ガス検知バンド（１）。
［第２項目］
　可撓性部材（２）は、ガスに反応して変色するフィラー（４）を有する、
第１項目のガス検知バンド（１）。
［第３項目］
　可撓性部材（２）は、
　フィラー（４）を含有する第１部分（２ａ）と、
　単位質量当たりのフィラー（４）の含有量が第１部分（２ａ）より少ない第２部分（２ｂ）と、を有し、
　第１部分（２ａ）は、少なくとも一部が被検知部（１００）側を臨み、
　第２部分（２ｂ）は、第１部分（２ａ）の被検知部（１００）側を臨む部分より被検知部（１００）から遠い側に位置する、
第２項目のガス検知バンド（１）。
［第４項目］
　第１部分（２ａ）と、第２部分（２ｂ）とは、種類の異なる材料で構成される、
第３項目のガス検知バンド（１）。
［第５項目］
　可撓性部材（２）より剛性が高く、ガス検知バンド（１）が被検知部（１００）に巻き付けられる際に塑性変形する芯材（６）をさらに備える、
第１項目乃至第４項目のいずれかのガス検知バンド（１）。
［第６項目］
　芯材（６）は、一部が可撓性部材（２）で被覆され、他の一部が露出している、
第５項目のガス検知バンド（１）。
［第７項目］
　芯材（６）の可撓性部材（２）で被覆される部分は、可撓性部材（２）を挟んで被検知部（１００）と対向する、
第６項目のガス検知バンド（１）。
［第８項目］
　芯材（６）は、貫通孔（６ａ）を有し、
　可撓性部材（２）は、貫通孔（６ａ）に進入している、
第５項目乃至第７項目のいずれかのガス検知バンド（１）。
［第９項目］
　第１項目乃至第８項目のいずれかのガス検知バンド（１）を被検知部（１００）に巻き付け、
　可撓性部材（２）の変色に基づいて被検知部（１００）からのガスの漏洩を検知することを含む、
ガス検知方法。
　本開示は、ガス検知バンドおよびガス検知方法に利用することができる。
　１　ガス検知バンド、　２　可撓性部材、　２ａ　第１部分、　２ｂ　第２部分、　４　フィラー、　６　芯材、　６ａ　貫通孔、　１００　被検知部。

Claims (9)

  1. 　所定のガスに反応して変色する長尺の可撓性部材を備え、被検知部に巻き付けられる、
    ガス検知バンド。
  2. 　前記可撓性部材は、前記ガスに反応して変色するフィラーを含有する、
    請求項１に記載のガス検知バンド。
  3. 　前記可撓性部材は、
    　前記フィラーを含有する第１部分と、
    　単位質量当たりの前記フィラーの含有量が前記第１部分より少ない第２部分と、を有し、
    　前記第１部分は、少なくとも一部が被検知部側を臨み、
    　前記第２部分は、前記第１部分の被検知部側を臨む部分より前記被検知部から遠い側に位置する、
    請求項２に記載のガス検知バンド。
  4. 　前記第１部分と、前記第２部分とは、種類の異なる材料で構成される、
    請求項３に記載のガス検知バンド。
  5. 　前記可撓性部材より剛性が高く、前記ガス検知バンドが前記被検知部に巻き付けられる際に塑性変形する芯材をさらに備える、
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス検知バンド。
  6. 　前記芯材は、一部が前記可撓性部材で被覆され、他の一部が露出している、
    請求項５に記載のガス検知バンド。
  7. 　前記芯材の前記可撓性部材で被覆される部分は、前記可撓性部材を挟んで被検知部と対向する、
    請求項６に記載のガス検知バンド。
  8. 　前記芯材は、貫通孔を有し、
    　前記可撓性部材は、前記貫通孔に進入している、
    請求項５に記載のガス検知バンド。
  9. 　請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス検知バンドを被検知部に巻き付け、
    　前記可撓性部材の変色に基づいて前記被検知部からのガスの漏洩を検知することを含む、
    ガス検知方法。
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