WO2025257950A1 - 香味発生物品の香料担持構成部材、香味発生物品、および塗工液 - Google Patents

香味発生物品の香料担持構成部材、香味発生物品、および塗工液

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WO2025257950A1
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flavor
fragrance
tobacco
coating liquid
menthol
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康男 田中
豊 改發
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A24B15/30—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/14—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as additive

Definitions

  • the present invention relates to a flavor-carrying component of a flavor-generating article, a flavor-generating article, and a coating liquid.
  • Flavor-generating products containing a flavor source such as a tobacco flavor source include flavor inhalers, which allow users to enjoy the flavor by inhaling, and smokeless tobacco, which allow users to enjoy the tobacco flavor by inhaling the product directly into their nasal or oral cavity.
  • flavor-generating products are required to provide users with a stable flavor throughout their use.
  • volatile flavor components such as menthol are added to the flavor source in solution form in these flavor-generating products, the flavor components dissipate over long periods of storage, resulting in a problem of the flavor effect not lasting.
  • Various reports have been published to date on how to solve the problem of flavor component dissipation during storage.
  • Patent Document 1 discloses that by spraying a coating liquid containing a flavoring and a flavoring retention agent onto carrier particles, and then adding the resulting flavoring-loaded particles to the filter material portion of a cigarette filter, the flavoring can be incorporated into the cigarette filter while suppressing evaporation.
  • the present invention aims to improve the storage stability of a flavor in a flavor-carrying component of a flavor-generating product.
  • a base member; A flavor-carrying component of a flavor-generating article is provided, which is carried on the base member and includes a flavor composition including a hydrophobic flavor, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin.
  • a flavor generating article comprising the flavor-carrying component described above.
  • a coating liquid for coating a base member comprising a hydrophobic flavoring agent, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin.
  • the storage stability of the flavor can be improved in the flavor-carrying component of the flavor-generating product.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a fragrance-carrying component.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of a process for preparing a coating liquid.
  • FIG. 3 is a flowchart showing another example of the coating liquid preparation process.
  • FIG. 4A is a schematic front view showing an example of an aerosol generating device.
  • FIG. 4B is a schematic top view of the aerosol generating device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional side view showing an example of a tobacco stick.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the aerosol generating device shown in FIG. 4B taken along line III-III.
  • FIG. 7 is a graph showing the evaluation results of storage stability of menthol.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a fragrance-carrying component.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of a process for preparing a coating liquid.
  • FIG. 8 is a graph showing the evaluation results of storage stability of menthol.
  • FIG. 9 is a graph showing the evaluation results of storage stability of menthol.
  • FIG. 10 is a graph showing the evaluation results of storage stability of menthol.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between the number of puffs and the amount of menthol.
  • the inventors discovered that applying a coating liquid containing menthol, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin to a base member can improve the storage stability of menthol, leading to the completion of this invention.
  • Flavor-carrying component of the flavor-generating article (hereinafter also simply referred to as “flavor-carrying component”) is A base member;
  • the perfume composition is carried on the base member and includes a hydrophobic perfume, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin.
  • the “base member” is a substrate for supporting the flavor composition. Any member constituting the flavor-generating article can be used as the base member.
  • the base member is, for example, a tobacco filler.
  • the tobacco filler is a tobacco material that functions as a tobacco flavor source in the flavor-generating article.
  • the tobacco filler is, for example, tobacco shreds, a tobacco molded product (e.g., tobacco sheet, tobacco granules), or a combination thereof.
  • the tobacco filler is preferably a tobacco molded product.
  • Tobacco shreds refer to cut pieces of leaf tobacco (dried tobacco leaves) that are ready to be incorporated into flavor-generating products.
  • Tobacco extrusions refer to products formed into a specified shape from tobacco materials such as tobacco shreds and shreds generated at raw material factories and manufacturing plants, such as leaf shreds and shreds.
  • Tobacco sheets refer to tobacco extrusions or cut pieces formed into sheets from tobacco materials such as tobacco shreds and shreds generated at raw material factories and manufacturing plants, such as leaf shreds and shreds.
  • Tobacco granules refer to tobacco extrusions formed into granules from tobacco materials such as tobacco shreds and shreds generated at raw material factories and manufacturing plants, such as leaf shreds and shreds.
  • the flavor-carrying component when the base member is a tobacco filler, the flavor-carrying component is referred to as a "flavor-carrying tobacco filler.” Specifically, when the base member is a tobacco molded body, the flavor-carrying component is referred to as a “flavor-carrying tobacco molded body.” Similarly, when the base member is sheet tobacco, the flavor-carrying component is referred to as a "flavor-carrying sheet tobacco.”
  • Figure 1 shows a flavor-carrying sheet tobacco 1, with flavor composition 1b formed on top of sheet tobacco 1a.
  • Sheet tobacco 1a has voids, so in Figure 1, flavor composition 1b penetrates into the voids in sheet tobacco 1a.
  • the base member may be cigarette paper.
  • Cigarette paper is a wrapping paper for wrapping tobacco filler material.
  • the base member may be a filter.
  • the base member may be a filter material (e.g., cellulose acetate fiber, paper, or film) that constitutes a filter, or a plug wrapper wrapped around the filter material.
  • the fragrance-carrying component is referred to as a "fragrance-carrying filter material.”
  • the “fragrance composition” is carried on a base member and comprises the following ingredients: Hydrophobic fragrances, Hydroxypropyl cellulose, Pullulan, and glycerin.
  • the fragrance composition can be formed by applying a coating liquid containing a hydrophobic fragrance, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin to a base member, and then drying the base member coated with the coating liquid. Drying can be carried out, for example, by leaving the base member coated with the coating liquid at room temperature (e.g., 15-25°C). Drying can be carried out until the coating liquid appears visually solid. Once solidified, the coating liquid is called a "fragrance composition.”
  • the fragrance composition may be present so as to form a layer on the surface of the base member, or, if the surface of the base member is uneven, it may be present only in the depressions.
  • a hydrophobic flavor refers to a flavor with an octanol/water partition coefficient (log P) of 1.0 or greater.
  • the octanol/water partition coefficient (log P) is a value measured according to the "shake flask method" specified in JIS Z7260-107:2000.
  • a hydrophobic flavor is preferably a hydrophobic flavor with a melting point of 40°C to 300°C. When a hydrophobic flavor has a melting point within this range, it is less likely to volatilize at room temperature, making it more likely to remain stable during storage (i.e., before the flavor-generating product is used by the user).
  • a preferred hydrophobic flavor is menthol. Menthol has an octanol/water partition coefficient (log P) of 3.3 and a melting point of approximately 43°C.
  • Hydroxypropyl cellulose is a cellulose derivative, a substance obtained by replacing the OH groups of cellulose with hydroxypropyl groups.
  • Cellulose is a hydrophobic substance because the OH groups form hydrogen bonds between molecules and crystallize.
  • hydroxypropyl cellulose contains hydroxypropyl groups, which makes it more difficult for hydrogen bonds to form between molecules than cellulose, making it a substance with both hydrophilic and hydrophobic properties (i.e., an amphiphilic substance).
  • Hydroxypropyl cellulose has a degree of substitution of, for example, 0.1 to 4.5, preferably 2.0 to 4.5.
  • the degree of substitution of hydroxypropyl cellulose refers to the number of hydroxypropyl groups per glucose.
  • low-viscosity hydroxypropyl cellulose is preferable because it can reduce the viscosity of the coating liquid, allowing for the preparation of an easy-to-apply coating liquid.
  • An example of low-viscosity hydroxypropyl cellulose is hydroxypropyl cellulose whose 2% by mass aqueous solution at 20°C has a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of a 2% by mass aqueous solution of low-viscosity hydroxypropyl cellulose at 20°C is preferably 50 mPa ⁇ s or less, more preferably 30 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 10 mPa ⁇ s or less.
  • the lower limit of this viscosity is not particularly limited, but is, for example, 1.0 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C refers to the viscosity measured using a Brookfield viscometer at 20°C and 60 rpm (JIS Z8803:2011).
  • Hydroxypropyl cellulose is commercially available, and examples of hydroxypropyl cellulose that can be used include those sold under the trade name Celny by Nippon Soda Co., Ltd.
  • Examples of hydroxypropyl cellulose that can be used include Celny SSL (viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C: 2.0 to 2.9 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.), Celny SL (viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C: 3.0 to 5.9 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.), and Celny L (viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C: 6.0 to 10.0 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.).
  • Hydroxypropyl cellulose is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 20 to 70 parts by weight, more preferably 20 to 60 parts by weight, and even more preferably 30 to 60 parts by weight, per 100 parts by weight of the hydrophobic fragrance.
  • Pullulan is a polysaccharide composed solely of glucose and is a hydrophilic substance. Pullulan is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 5 to 40 parts by weight, more preferably 10 to 35 parts by weight, per 100 parts by weight of the hydrophobic fragrance.
  • Glycerin is a trihydric alcohol and a hydrophilic substance. Glycerin is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 20 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the hydrophobic fragrance.
  • the flavor composition may further contain an emulsifier.
  • emulsifier refers to a substance having an emulsifying function.
  • the emulsifier may be a substance having an emulsifying function and approved for use as a food additive under the Food Sanitation Act of Japan.
  • Specific examples of emulsifiers include the following: (1) Glycerin fatty acid esters (including fatty acid monoglycerides, organic acid monoglycerides, and polyglycerin fatty acid esters) (2) Sucrose fatty acid ester (3) Sorbitan fatty acid ester (4) Propylene glycol fatty acid ester (5) Lecithin (6) Polysorbate (7) Gum arabic (8) Modified starch.
  • the hydrophobic flavor can be more stable during storage (i.e., before the flavor-generating article is used by a user).
  • the emulsifier is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 1 to 25 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the hydrophobic fragrance.
  • the fragrance composition may further contain water. If the fragrance composition further contains water, the solubility of pullulan can be improved, allowing a greater amount of pullulan to be incorporated into the fragrance composition. Furthermore, if the fragrance composition further contains water, the viscosity of the coating liquid can be kept low, making the coating liquid easier to handle.
  • Water is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 80 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance. If the fragrance composition further contains water, the water is contained in an amount of, for example, 5 parts by mass or more per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance.
  • the flavor-carrying component containing the above-mentioned flavor composition is excellent in that the flavor is highly stable during storage (see Examples 1 to 4 below), and is also excellent in that the flavor is stably released throughout the puffing period of the flavor inhaler (see Example 5 below).
  • Examples 1 to 3 described below demonstrate that including pullulan in a fragrance composition improves the storage stability of the fragrance.
  • pullulan is hydrophilic, it is thought to disperse uniformly within glycerin, which serves as a dispersion medium.
  • fragrance is hydrophobic, it has an affinity for amphiphilic hydroxypropyl cellulose.
  • a state is formed in which pullulan and glycerin surround the fragrance and hydroxypropyl cellulose (a state similar to an O/W emulsion), and it is thought that pullulan, along with hydroxypropyl cellulose and glycerin, contributes to the storage stability of the fragrance.
  • fragrance-carrying component can be manufactured by the method described below.
  • the hydrophobic fragrance is menthol and the fragrance composition further contains an emulsifier.
  • the fragrance-carrying component is Hydroxypropyl cellulose and menthol are mixed to prepare a first mixture; Pullulan and glycerin are mixed to prepare a second mixture; The first mixed liquid, the second mixed liquid, and an emulsifier are mixed to prepare a coating liquid; The coating liquid can be applied to a base member to produce the coating film.
  • Coating liquid preparation process The coating liquid preparation process is shown in Figure 2. As shown in Figure 2, hydroxypropyl cellulose and menthol are mixed to prepare a first mixed liquid (S1), pullulan and glycerin are mixed to prepare a second mixed liquid (S2), and the first mixed liquid, the second mixed liquid, and an emulsifier are mixed together (S3), thereby preparing the coating liquid.
  • S1 hydroxypropyl cellulose and menthol
  • pullulan and glycerin are mixed to prepare a second mixed liquid (S2)
  • S3 an emulsifier
  • the mixing step (S1) of hydroxypropyl cellulose and menthol can be carried out at a temperature equal to or higher than the melting point of menthol (i.e., 43°C).
  • the mixing step (S1) of hydroxypropyl cellulose and menthol can be carried out at a temperature within the range of, for example, 45 to 100°C, preferably 50 to 100°C, and more preferably 60 to 100°C.
  • the mixing step (S2) of pullulan and glycerin can be carried out at room temperature (e.g., 15 to 25°C).
  • the mixing step (S3) of the first mixed liquid, the second mixed liquid, and the emulsifier can be carried out using a homogenizer.
  • the mixing step (S3) can be carried out using a rotor-stator homogenizer. If the temperature of the mixed liquid increases, the mixing step (S3) may be carried out while cooling the mixed liquid.
  • the preferred composition of the coating liquid is the same as the preferred composition of the fragrance composition. That is, the hydroxypropyl cellulose is preferably contained in the coating liquid in an amount of 20 to 70 parts by mass, more preferably 20 to 60 parts by mass, and even more preferably 30 to 60 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • the pullulan is preferably contained in the coating liquid in an amount of 5 to 40 parts by mass, and more preferably 10 to 35 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • the glycerin is preferably contained in the coating liquid in an amount of 20 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • the emulsifier is preferably contained in the coating liquid in an amount of 1 to 25 parts by mass, and more preferably 1 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • the flavor-carrying component can be produced by applying the above-mentioned coating liquid to a base member. Coating can be performed by any method as long as the coating liquid is applied to the surface of the base member. For example, coating can be performed by extruding the coating liquid onto the surface of the base member using a slit feeder, or by applying the coating liquid using a film applicator or the like.
  • the coating liquid is applied to the base member and then dried to solidify.
  • the perfume-carrying component is Hydroxypropyl cellulose and menthol are mixed to prepare a first mixture;
  • the first mixture and glycerin are mixed to prepare a fourth mixture;
  • the fourth mixture, pullulan, and an emulsifier are mixed to prepare a coating liquid;
  • the coating liquid can be applied to a base member to produce the coating film.
  • the coating liquid preparation process is shown in Figure 3.
  • hydroxypropyl cellulose and menthol are mixed to prepare a first mixed liquid (S1), then the first mixed liquid is mixed with glycerin to prepare a fourth mixed liquid (S4), and then the fourth mixed liquid is mixed with pullulan and an emulsifier (S5), thereby preparing the coating liquid.
  • the coating liquid preparation process and coating liquid application process can be carried out as described in the first manufacturing example.
  • the mixing step (S1) of hydroxypropyl cellulose and menthol can be carried out in the same manner as the mixing step (S1) in the first manufacturing example.
  • the mixing step (S4) of the first mixed liquid and glycerin can be carried out in the same manner as the mixing step (S2) in the first manufacturing example.
  • the mixing step (S5) of the fourth mixed liquid, pullulan, and emulsifier can be carried out in the same manner as the mixing step (S3) in the first manufacturing example.
  • Coating Liquid is also one aspect of the present invention. That is, according to yet another aspect, there is provided a coating liquid for coating a base member, comprising a hydrophobic flavor, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin.
  • a hydrophobic flavor is preferably menthol.
  • the coating liquid may further contain an emulsifier. Also, as mentioned above, the coating liquid may further contain water.
  • Flavor-Generating Article can be incorporated into any flavor-generating article. That is, according to another aspect, there is provided a flavor-generating article including the above-mentioned "flavor-carrying component”.
  • the flavor generating article of the present invention has the same configuration as a typical flavor generating article, except that the base member constituting a typical flavor generating article is replaced with the above-mentioned "flavor-carrying component.”
  • the flavor generating article of the present invention may replace two or more of the base members constituting a typical flavor generating article (e.g., tobacco filler and filter) with the above-mentioned "flavor-carrying component,” or may replace one of the base members constituting a typical flavor generating article (e.g., tobacco filler) with the above-mentioned "flavor-carrying component.”
  • the entire tobacco filler may be replaced with the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler," or only a portion of the tobacco filler may be replaced with the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler.”
  • Flavor-generating products include flavor inhalers, which allow users to inhale flavors (e.g., tobacco flavors), and smokeless tobacco, which allow users to inhale the product directly into their nasal or oral cavity to enjoy tobacco flavors.
  • flavors e.g., tobacco flavors
  • smokeless tobacco which allow users to inhale the product directly into their nasal or oral cavity to enjoy tobacco flavors.
  • a flavor inhaler is any inhaler that contains a flavor source and allows the user to inhale the flavor derived from the flavor source.
  • Specific examples of flavor inhalers include combustion-type flavor inhalers that provide the user with flavor by burning the flavor source; non-combustion-heating-type flavor inhalers that provide the user with flavor by heating the flavor source without burning it; and non-heating-type flavor inhalers that provide the user with flavor without burning or heating the flavor source.
  • combustion-type flavor inhalers include cigarettes, pipes, kiseru, cigars, and cigarillos.
  • non-combustion-heating flavor inhalers include: a carbon heat source type flavor inhaler that heats tobacco filler with the combustion heat of a carbon heat source (see, for example, WO2006/073065); an electrically heated flavor inhaler comprising a tobacco stick containing a tobacco filler and a heating device for electrically heating the tobacco stick (see, for example, WO 2010/110226); or a liquid atomization flavor inhaler that generates an aerosol by heating a liquid aerosol source with a heater, and inhales the flavor derived from the tobacco filler together with the aerosol (see, for example, WO 2015/046385). Examples include:
  • non-heating flavor inhaler is a non-heating tobacco flavor inhaler that includes an inhaler body having an air flow passage through which air flows when inhaled, and tobacco granules arranged in the air flow passage (see, for example, WO2012/023515).
  • smokeless tobacco include snuff and chewing tobacco.
  • flavor-carrying component can be incorporated into a flavor inhaler.
  • the flavor inhaler is more preferably a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • a tobacco stick comprising a flavor source containing the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler” (e.g., a flavor-carrying tobacco molded body) and a wrapping paper wrapped around the flavor source; and a heater for heating the flavor source contained in the tobacco stick.
  • the tobacco stick may further include a filter on the downstream side of the flavor source (i.e., on the mouth side).
  • a tobacco stick including a flavor source containing a tobacco filler material, a tip plug disposed upstream of the flavor source (i.e., on the opposite side to the mouthpiece) and containing the above-mentioned "flavor-carrying filter material," and a wrapper wrapped around the flavor source and the tip plug;
  • a non-combustion heating type flavor inhaler including a heater for heating the flavor source contained in the tobacco stick and the tip plug.
  • the non-combustion heating type flavor inhaler is composed of an aerosol generating device 100 and a tobacco stick 200.
  • Figure 4A is a schematic front view of an example of the aerosol generating device.
  • Figure 4B is a schematic top view of the aerosol generating device shown in Figure 4A.
  • Figure 5 is a schematic side cross-sectional view of an example of the tobacco stick.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along line III-III of the aerosol generating device shown in Figure 4B.
  • the drawings may include an X-Y-Z Cartesian coordinate system.
  • the Z axis points vertically upward
  • the X-Y plane is positioned so as to cut the aerosol generation device 100 horizontally
  • the Y axis is positioned so as to extend from the front to the back of the aerosol generation device 100.
  • the Z axis can also be referred to as the insertion direction of the tobacco stick contained in the chamber 150 of the atomization unit 130, which will be described later, or the axial direction of the chamber 150.
  • the X axis is a direction perpendicular to the Y and Z axes, and the X and Y axes can also be referred to as the radial direction perpendicular to the axial direction of the chamber 150, or the radial direction of the chamber 150.
  • the aerosol generating device 100 is configured to generate aerosol containing a flavor by heating a tobacco stick containing a flavor source that includes the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler.”
  • the aerosol generation device 100 has an outer housing 101 (which corresponds to an example of a housing), a slide cover 102, and a switch unit 103.
  • the outer housing 101 constitutes the outermost housing of the aerosol generation device 100 and is sized to fit in the user's hand. When using the flavor inhaler, the user can hold the aerosol generation device 100 in their hand and inhale the aerosol.
  • the outer housing 101 has an opening (not shown) for receiving a tobacco stick, and the sliding cover 102 is slidably attached to the outer housing 101 to close this opening.
  • the switch unit 103 is used to switch the operation of the aerosol generation device 100 on and off. For example, by operating the switch unit 103 while a tobacco stick is inserted into the aerosol generation device 100, the user can supply power from the power source (see reference numeral 121 in Figure 6) to the heater (see reference numeral 140 in Figure 6), thereby heating the tobacco stick without burning it.
  • the aerosol generating device 100 may further have a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface for connecting the aerosol generating device 100 to, for example, an external power source. If the power source provided in the aerosol generating device 100 is a rechargeable battery, connecting the external power source to the terminal allows the external power source to pass current through the power source and charge the power source. In addition, connecting a data transmission cable to the terminal may allow data related to the operation of the aerosol generating device 100 to be transmitted to an external device.
  • FIG. 5 is a schematic side cross-sectional view of an example of a tobacco stick 200.
  • the aerosol generating device 100 and the tobacco stick 200 form a flavor inhaler.
  • the tobacco stick 200 has a smokable article 201, a tubular member 204, a hollow filter portion 206, and a filter portion 205.
  • the smokable article 201 is wrapped in a first wrapping paper 202.
  • the tubular member 204, hollow filter portion 206, and filter portion 205 are wrapped in a second wrapping paper 203 that is different from the first wrapping paper 202.
  • the second wrapping paper 203 also wraps a portion of the first wrapping paper 202 that wraps the smokable article 201. This connects the tubular member 204, hollow filter portion 206, and filter portion 205 to the smokable article 201.
  • the second wrapping paper 203 may be omitted, and the tubular member 204, hollow filter portion 206, and filter portion 205 may be connected to the smokable article 201 using the first wrapping paper 202.
  • a lip release agent 207 is applied to the outer surface of the second wrapping paper 203 near the end on the filter portion 205 side to make it easier for the user to release their lips from the second wrapping paper 203.
  • the portion of the tobacco stick 200 to which the lip release agent 207 is applied functions as the mouthpiece of the tobacco stick 200.
  • the smokable article 201 contains the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler” as a flavor source.
  • the "flavor-carrying tobacco filler” may be used alone as a flavor source for a heated flavor inhaler, or may be mixed with tobacco filler typically used in heated flavor inhalers and used as a flavor source.
  • the flavor-carrying tobacco filler is, for example, a flavor-carrying tobacco molded body.
  • the flavor-carrying tobacco molded body is, for example, a flavor-carrying sheet tobacco.
  • the first wrapping paper 202 wrapping the smokable article 201 may be a breathable sheet member.
  • the tubular member 204 may be a paper tube or a hollow filter.
  • the tobacco stick 200 comprises the smokable article 201, the tubular member 204, the hollow filter portion 206, and the filter portion 205, but the configuration of the tobacco stick 200 is not limited to this.
  • the hollow filter portion 206 may be omitted, and the tubular member 204 and the filter portion 205 may be disposed adjacent to each other.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the aerosol generation device 100 taken along line III-III in Figure 4B.
  • an inner housing 110 (corresponding to an example of a housing) is provided inside the outer housing 101 of the aerosol generation device 100.
  • a power supply unit 120 and an atomization unit 130 are provided in the internal space of the inner housing 110.
  • the power supply unit 120 has a power supply 121.
  • the power supply 121 may be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 121 is electrically connected to the atomization unit 130. This allows the power supply 121 to supply power to the atomization unit 130 so as to appropriately heat the tobacco stick 200.
  • the atomization unit 130 has a metal chamber 150 (corresponding to an example of a cylindrical portion) extending in the insertion direction (Z-axis direction) of the tobacco stick 200, a heater 140 covering part of the chamber 150, a heat insulating unit 132, and a substantially cylindrical insertion guide member 134 (corresponding to an example of a guide portion) that abuts against the opening of the chamber 150.
  • the chamber 150 is configured to surround the periphery of the tobacco stick 200.
  • the heater 140 is configured to include a heating portion that contacts the outer peripheral surface of the chamber 150 and heats the tobacco stick 200 inserted into the chamber 150.
  • a bottom member 136 (corresponding to an example of an abutment portion) is provided at the bottom of the chamber 150.
  • the bottom member 136 abuts against the tobacco stick 200 inserted into the chamber 150 in the insertion direction of the tobacco stick 200, and can function as a stopper that positions the tobacco stick 200.
  • the chamber 150 and the bottom member 136 form a storage portion that stores at least a portion of the tobacco stick 200.
  • the bottom member 136 has irregularities on the surface that the tobacco stick 200 abuts against, and can define a first air flow path that can supply air to the air intake port of the tobacco stick 200 (i.e., communicates with the tobacco stick 200 stored in the storage portion).
  • the insulating section 132 is generally cylindrical overall and is arranged to cover the chamber 150.
  • the insertion guide member 134 is provided between the sliding cover 102 in the closed position and the chamber 150. When the sliding cover 102 is in the open position, the insertion guide member 134 communicates with the outside of the aerosol generation device 100, and guides the insertion of the tobacco stick 200 into the chamber 150 by inserting the tobacco stick 200 into the insertion guide member 134.
  • the aerosol generating device 100 further has a first holding part 137 and a second holding part 138 that hold both ends of the chamber 150 and the heat insulating part 132.
  • the first holding part 137 is positioned to hold the ends of the chamber 150 and the heat insulating part 132 on the negative Z-axis side.
  • the second holding part 138 is positioned to hold the ends of the chamber 150 and the heat insulating part 132 on the slide cover 102 side (positive Z-axis side).
  • a base member i.e., a component of the flavor-generating article
  • the flavor-carrying component of the flavor-generating article is supported on the base member and comprises a flavor composition containing a hydrophobic flavor, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin.
  • the emulsifier is contained in the fragrance composition in an amount of 1 to 25 parts by mass, preferably 1 to 10 parts by mass, per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance.
  • hydroxypropyl cellulose is a hydroxypropyl cellulose having a viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C of 100 mPa ⁇ s or less, preferably 50 mPa ⁇ s or less, more preferably 30 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 10 mPa ⁇ s or less.
  • [A6] The fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A5], wherein the hydroxypropyl cellulose has a viscosity of 1 to 100 mPa ⁇ s, preferably 1 to 50 mPa ⁇ s, more preferably 1 to 30 mPa ⁇ s, and even more preferably 1 to 10 mPa ⁇ s, in a 2% by mass aqueous solution at 20°C.
  • fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A6], wherein the hydroxypropyl cellulose is contained in the fragrance composition in an amount of 20 to 70 parts by mass, preferably 20 to 60 parts by mass, and more preferably 30 to 60 parts by mass, per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance.
  • fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A8], wherein the glycerin is contained in the fragrance composition in an amount of 20 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance.
  • the fragrance composition further contains water.
  • the water is contained in the fragrance composition in an amount of 80 parts by mass or less, preferably 50 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance.
  • fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A11], wherein the water is contained in the fragrance composition in an amount of 5 to 80 parts by mass, preferably 5 to 50 parts by mass, per 100 parts by mass of the hydrophobic fragrance.
  • [A13] The fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A12], wherein the hydrophobic fragrance has a melting point of 40 to 300°C.
  • [A14] The flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A13], wherein the hydrophobic flavor is menthol.
  • [A15] The flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A14], wherein the base member is a tobacco molded article, a filter, or a cigarette paper.
  • [A16] The flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A14], wherein the base member is a tobacco filler, preferably a tobacco molded product, more preferably a tobacco sheet.
  • [A17] The fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A16], wherein the fragrance composition is a solid composition.
  • [A18] The fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A17], wherein the fragrance composition is carried on the base member in the form of a layer.
  • [B1] A flavor-generating product comprising the flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A18].
  • [B2] The flavor-generating article according to [B1], wherein the flavor-generating article is a flavor inhaler, preferably a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • a coating liquid for coating a base member comprising a hydrophobic flavoring, hydroxypropyl cellulose, pullulan, and glycerin.
  • the coating liquid according to [C1] further comprising an emulsifier.
  • the emulsifier is selected from the group consisting of glycerin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, lecithin, polysorbates, gum arabic, and modified starch.
  • [C5] The coating liquid according to any one of [C1] to [C4], wherein the hydroxypropyl cellulose is a hydroxypropyl cellulose having a viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C of 100 mPa s or less, preferably 50 mPa s or less, more preferably 30 mPa s or less, and even more preferably 10 mPa s or less.
  • [C6] The coating liquid according to any one of [C1] to [C5], wherein the hydroxypropyl cellulose has a viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C of 1 to 100 mPa s, preferably 1 to 50 mPa s, more preferably 1 to 30 mPa s, and even more preferably 1 to 10 mPa s.
  • [C7] The coating fluid according to any one of [C1] to [C6], wherein the hydroxypropyl cellulose is contained in the coating fluid in an amount of 20 to 70 parts by mass, preferably 20 to 60 parts by mass, and more preferably 30 to 60 parts by mass, per 100 parts by mass of the hydrophobic flavor.
  • [C9] The coating liquid according to any one of [C1] to [C8], wherein the glycerin is contained in the coating liquid in an amount of 20 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of the hydrophobic flavoring.
  • [C12] The coating fluid according to any one of [C1] to [C11], wherein the water is contained in the coating fluid in an amount of 10 to 80 parts by mass, preferably 10 to 50 parts by mass, per 100 parts by mass of the hydrophobic flavoring.
  • Step 4 A second coating liquid was prepared by dissolving the following thickening polysaccharide and hydroxypropyl cellulose (Cerny SSL, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) in water.
  • the concentrations of the thickening polysaccharides in the second coating liquid were as follows, and the concentration of hydroxypropyl cellulose in the second coating liquid was 10% by mass.
  • Sample a Xanthan gum (Tokyo Chemical Industry) 2% by mass
  • Sample b Locust bean gum (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 2% by mass
  • Sample c Trehalose (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Wako Special Grade) 5% by mass
  • Sample d Alginic acid (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Wako Grade 1) 2% by mass Sample e: Starch (soluble) (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Wako Grade 1) 5% by mass
  • Sample f Gellan gum (Sanei Gen FFI Kelcogel) 5% by mass
  • Sample g Agar (Ina Food Industry Co., Ltd. Ina Agar UP37) 5% by mass
  • Sample h Pullulan (Tokyo Chemical Industry) 10% by mass
  • Step 5 The second coating liquid was applied to the filter paper piece coated with the first coating liquid.
  • Sample i was prepared using the same procedure as the above sample, except that a second coating liquid containing no thickening polysaccharide (i.e., an aqueous solution of 10% by mass of hydroxypropyl cellulose) was applied. Furthermore, as another comparative sample, Sample j was prepared using the same procedure as the above sample, except that the second coating liquid was not applied.
  • a second coating liquid containing no thickening polysaccharide i.e., an aqueous solution of 10% by mass of hydroxypropyl cellulose
  • Constant flow mode 2.1 mL/min (speed: 30 cm/sec, pressure: 18.9 psi)
  • Injection volume 1.0 ⁇ L
  • Detector Flame ionization detector (FID) 250°C, H2 40mL/min, air 450mL/min, make-up (He) 30mL/min
  • Signal Speed 20Hz, Ignition Offset 2.0
  • the calibration curve method used calibration standards with the following menthol concentrations: The calibration standards contained 0.05 mg/mL decane as an internal standard. Menthol concentration: 0.01, 0.05, 0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 1.0 [mg/mL]
  • menthol was extracted from the filter paper piece and the initial menthol content (M0) was determined by GC-FID analysis.
  • pullulan When pullulan was used, it was shown to be more effective in improving the storage stability of menthol than other thickening polysaccharides. For this reason, pullulan was included in the coating liquid in the following experiments.
  • Example 1 Preparation of Sample Step 1-1: Hydroxypropyl cellulose (Celny SSL, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) (hereinafter also referred to as HPC) and menthol melted by heating in a water bath at 80°C were mixed in a mass ratio of 2:5 to prepare a first mixed solution.
  • Step 1-2 Glycerin (special grade reagent from Wako Pure Chemical Industries) and pullulan (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) were mixed in a mass ratio of 5:6 to prepare a second mixed liquid.
  • Step 1-3 The first mixed liquid, the second mixed liquid, and the following emulsifier were mixed in a mass ratio of 35:15:1 using a homogenizer (Hiscotron (Microtec Nichion Co., Ltd.)). This prepared a coating liquid (see Figure 2). 0.5 g of the emulsifying functional component was added to a total of 25 g of the first mixed liquid and the second mixed liquid. Mixing was carried out while the container was cooled in a water bath.
  • a homogenizer Hiscotron (Microtec Nichion Co., Ltd.)
  • Sample 1A Stearic acid polyglycerol ester (Taiyo Chemical, Sunsoft A181E)
  • Sample 1B Succinic acid monoglycerin ester (Kao, Step SS)
  • Sample 1C Sorbitan monostearate (Kao, Emazol S-10V)
  • Sample 1D Sucrose stearate (HLB: 15, fatty acid purity: 70%) (Mitsubishi Chemical, Ryoto Sugar Ester S-1570)
  • Sample 1E A mixture of stearic acid monoglycerin ester (Kao, Excel S-95) and sorbitan monostearate (Kao, Emazol S-10V) in a mass ratio of 1:1.
  • Step 1-4 The coating liquid was applied to a piece of filter paper (1 x 2 cm).
  • Sample 1F was prepared using the same procedure as Sample 1A, except that no emulsifier was added to the coating liquid.
  • Sample Preparation Samples 2A to 2C were prepared in the same manner as Sample 1A, except that the type of emulsifier was changed as follows: In Samples 2A to 2C, 0.5 g of the emulsifying functional component was added to the total amount of the first and second mixed liquids, 25 g.
  • Sample 2A Gum Arabic (Sanei Pharmaceutical Trading, Arabic Coal SS)
  • Sample 2B Modified starch (Ingredion Japan, Purity Gum 2000)
  • Sample 2C Lecithin (Taiyo Chemical, Sunlecithin A-1).
  • Samples 2D to 2F were prepared in the same manner as Sample 1A, except that the type of emulsifier was changed as follows, and the first mixed liquid, the second mixed liquid, and the emulsifier were mixed in a mass ratio of 35:15:4 in Step 1-3.
  • 2 g of the emulsifying functional ingredient was added relative to the total amount of the first mixed liquid and the second mixed liquid, 25 g.
  • Sample 2D Gum Arabic (Sanei Pharmaceutical Trading, Arabic Coal SS)
  • Sample 2E Modified starch (Ingredion Japan, Purity Gum 2000)
  • Sample 2F Lecithin (Taiyo Chemical, Sunlecithin A-1).
  • Sample 2G was prepared using the same procedure as Sample 1A, except that no emulsifier was added to the coating liquid.
  • Example 2 Results The evaluation results of the storage stability of menthol are shown in FIG. In Example 2, the type of emulsifier used in Example 1 was changed, but the same results as in Example 1 were obtained. That is, a comparison of Sample 2G with Samples 2H and 2I shows that the storage stability of menthol can be improved by including pullulan in the coating solution. A comparison of Samples 2A to 2F with Sample 2G shows that the storage stability of menthol can be further improved by including an emulsifier in addition to pullulan in the coating solution.
  • Samples 3A to 3E were prepared in the same manner as Samples 1A to 1E, except that a mixed solution of glycerin and water was used instead of the glycerin contained in the coating solution of Example 1. Specifically, for Samples 3A to 3E, in step 1-2, glycerin, water, and pullulan were mixed in a mass ratio of 7:3:12 to prepare a second mixed solution.
  • Sample 3A Stearic acid polyglycerol ester (Taiyo Chemical, Sunsoft A181E)
  • Sample 3B Succinic acid monoglycerin ester (Kao, Step SS)
  • Sample 3C Sorbitan monostearate (Kao, Emazol S-10V)
  • Sample 3D Sucrose stearate (HLB: 15, fatty acid purity: 70%) (Mitsubishi Chemical, Ryoto Sugar Ester S-1570)
  • Sample 3E A mixture of stearic acid monoglycerin ester (Kao, Excel S-95) and sorbitan monostearate (Kao, Emazol S-10V) in a mass ratio of 1:1.
  • Sample 3F was prepared using the same procedure as Sample 3A, except that no emulsifier was added to the coating liquid.
  • Example 3 the glycerin contained in the coating liquid of Example 1 was replaced with a mixture of glycerin and water, but similar results to those of Example 1 were obtained. That is, a comparison of Sample 3F with Samples 3G and 3H shows that the storage stability of menthol can be improved by including pullulan in the coating liquid. A comparison of Samples 3A to 3E with Sample 3F shows that the storage stability of menthol can be further improved by including an emulsifier in addition to pullulan in the coating liquid.
  • Example 3 No significant difference was observed in the effect of menthol storage stability between Example 1 and Example 3. Adding water to the coating liquid improves the solubility of pullulan, allowing a larger amount of pullulan to be incorporated into the coating liquid. Furthermore, adding water to the coating liquid reduces the viscosity of the coating liquid, making it easier to handle. On the other hand, when water is added to the coating liquid to prepare a flavor-loaded tobacco filler, the smoke generated when the flavor-loaded tobacco filler is heated tends to be hotter.
  • Example 4 Preparation of Samples In Example 4, the preparation process of the coating liquid was changed.
  • Step 4-1 Hydroxypropyl cellulose (Celny SSL, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) (hereinafter also referred to as HPC) and menthol melted by heating in a water bath at 80°C were mixed in a mass ratio of 2:5 to prepare a first mixture.
  • Step 4-2 The first mixed solution and glycerin (special grade reagent from Wako Pure Chemical Industries) were mixed in a mass ratio of 7:3 to prepare a fourth mixed solution.
  • HPC Hydroxypropyl cellulose
  • menthol melted by heating in a water bath at 80°C
  • Step 4-2 The first mixed solution and glycerin (special grade reagent from Wako Pure Chemical Industries) were mixed in a mass ratio of 7:3 to prepare a fourth mixed solution.
  • Step 4-3 The fourth mixed solution, pullulan (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), and the following emulsifier were mixed in a mass ratio of 35:15:1 using a homogenizer (Hiscotron (Microtec Nichion Co., Ltd.)). This prepared a coating liquid (see Figure 3). 0.5 g of the emulsifying functional component was added per 25 g of the total amount of the fourth mixed solution and pullulan. Mixing was carried out while the container was cooled in a water bath.
  • Sample 4A Stearic acid polyglycerol ester (Taiyo Chemical, Sunsoft A181E)
  • Sample 4B Succinic acid monoglycerin ester (Kao, Step SS)
  • Sample 4C Sorbitan monostearate (Kao, Emazol S-10V)
  • Sample 4D Sucrose stearate (HLB: 15, fatty acid purity: 70%) (Mitsubishi Chemical, Ryoto Sugar Ester S-1570)
  • Sample 4E A mixture of stearic acid monoglycerin ester (Kao, Excel S-95) and sorbitan monostearate (Kao, Emazol S-10V) in a mass ratio of 1:1.
  • Step 4-4 The coating liquid was applied to a piece of filter paper (1 x 2 cm).
  • Example 4 the coating liquid preparation process was changed from that of Example 1, but similar results to those of Example 1 were obtained.
  • a comparison of Samples 4A to 4E with Samples 4F and 4G shows that the storage stability of menthol can be improved by including an emulsifier in addition to pullulan in the coating liquid.
  • Example 5 In Example 5, the coating liquid was applied to a sheet tobacco to prepare a flavor-supported sheet tobacco, and the prepared flavor-supported sheet tobacco was incorporated into a tobacco stick, and an evaluation of suction performance was performed.
  • Smoke was collected after each puff using an impinger containing 10 mL of dry ice-cooled methanol. The amount of menthol in the collected smoke was analyzed by GC measurement (Agilent, 6890 Series GC-FID).
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made in the implementation stage without departing from the spirit of the invention. Furthermore, the various embodiments may be implemented in appropriate combinations, in which case the combined effects can be obtained. Furthermore, the above-described embodiments include various inventions, and various inventions can be extracted by combining selected elements from the multiple elements disclosed. For example, if the problem can be solved and the desired effect can be obtained even if some elements are deleted from all elements shown in the embodiments, the configuration from which these elements are deleted can be extracted as an invention.

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Abstract

ベース部材と、前記ベース部材の上に担持され、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む香料組成物とを含む、香味発生物品の香料担持構成部材。

Description

香味発生物品の香料担持構成部材、香味発生物品、および塗工液
　本発明は、香味発生物品の香料担持構成部材、香味発生物品、および塗工液に関する。
　たばこ香味源などの香味源を含む香味発生物品として、ユーザが吸引により香味を味わう香味吸引器や、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品をふくんでたばこ香味を味わう無煙たばこが知られている。
　これら香味発生物品は、使用期間にわたって安定した香味をユーザに提供することが求められる。しかしながら、これら香味発生物品においてメンソール等の揮発性を有する香料成分は、溶液状態で香味源に添加されると、長期間の蔵置において香料成分が散逸してしまい、香料効果が持続しないという問題がある。蔵置中に起こる香料成分の散逸の問題を解決するためにこれまでに種々の報告が為されている。
　例えば、特許文献１は、担体粒子に、香料と香料保持剤とを含む塗工液を噴霧して担持させ、得られた香料担持粒子をシガレットフィルタの濾材部分に添加すると、香料を、揮発を抑制しながらシガレットフィルタに配合できることを開示する。
国際公開第２０１３／０１１８９９号
　本発明は、香味発生物品の香料担持構成部材において、香料の蔵置安定性を高めることを目的とする。
　１つの側面によれば、
　ベース部材と、
　前記ベース部材の上に担持され、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む香料組成物と
を含む、香味発生物品の香料担持構成部材が提供される。
　別の側面によれば、上述の香料担持構成部材を含む香味発生物品が提供される。
　更に別の側面によれば、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む、ベース部材に塗工するための塗工液が提供される。
　本発明によれば、香味発生物品の香料担持構成部材において、香料の蔵置安定性を高めることができる。
図１は、香料担持構成部材の一例を示す断面模式図である。 図２は、塗工液の調製プロセスの一例を示すフローチャートである。 図３は、塗工液の調製プロセスの別の例を示すフローチャートである。 図４Ａは、エアロゾル生成装置の一例を示す概略正面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。 図５は、たばこスティックの一例を示す概略側断面図である。 図６は、図４Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図７は、メンソールの蔵置安定性の評価結果を示すグラフである。 図８は、メンソールの蔵置安定性の評価結果を示すグラフである。 図９は、メンソールの蔵置安定性の評価結果を示すグラフである。 図１０は、メンソールの蔵置安定性の評価結果を示すグラフである。 図１１は、パフ回数とメンソール量との関係を示すグラフである。
　以下、本発明を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
　本発明者らは、メンソールとヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む塗工液を、ベース部材に適用すると、メンソールの蔵置安定性を高めることができることを新たに見出し、本発明を完成させるに至った。
　＜１＞香料担持構成部材
　香味発生物品の香料担持構成部材（以下、単に「香料担持構成部材」ともいう）は、
　ベース部材と、
　前記ベース部材の上に担持され、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む香料組成物と
を含む。
　（ベース部材）
　「ベース部材」は、香料組成物を担持させるための基材である。ベース部材として、香味発生物品を構成する任意の部材を使用することができる。
　ベース部材は、例えば、たばこ充填材である。たばこ充填材は、香味発生物品においてたばこ香味源として機能するたばこ材料である。たばこ充填材は、例えば、たばこ刻、たばこ成形体（例えば、シートたばこ、たばこ顆粒）、またはこれらの組合せである。たばこ充填材は、好ましくはたばこ成形体である。
　たばこ刻は、香味発生物品に組み込まれる準備が整った葉たばこ（乾燥済みのたばこ葉）の裁断物を指す。たばこ成形体は、葉屑や刻み屑などの原料工場や製造工場で生じるたばこ屑やたばこ刻などのたばこ材料を所定の形状に成形した成形体を指す。シートたばこは、葉屑や刻み屑などの原料工場や製造工場で生じるたばこ屑やたばこ刻などのたばこ材料をシート状に成形したたばこ成形体またはその裁断物を指す。また、たばこ顆粒は、葉屑や刻み屑などの原料工場や製造工場で生じるたばこ屑やたばこ刻などのたばこ材料を顆粒状に成形したたばこ成形体を指す。
　本明細書において、ベース部材がたばこ充填材である場合、香料担持構成部材を「香料担持たばこ充填材」と呼ぶ。具体的には、ベース部材がたばこ成形体である場合、香料担持構成部材を「香料担持たばこ成形体」と呼ぶ。同様に、ベース部材がシートたばこである場合、香料担持構成部材を「香料担持シートたばこ」と呼ぶ。
　ベース部材としてシートたばこを使用した場合の香料担持構成部材の一例を図１に示す。図１は香料担持シートたばこ１を示し、シートたばこ１ａの上に香料組成物１ｂが形成されている。シートたばこ１ａは、空隙を有しているため、図１において、香料組成物１ｂはシートたばこ１ａの空隙に入り込んでいる。
　あるいは、ベース部材はたばこ巻紙であってもよい。たばこ巻紙は、たばこ充填材を巻装するための巻紙である。
　あるいは、ベース部材はフィルタであってもよい。具体的には、ベース部材は、フィルタを構成する濾材（例えば、セルロースアセテート繊維、紙、またはフィルム）であってもよいし、濾材の周囲に巻かれたプラグラッパーであってもよい。ベース部材が、フィルタを構成する濾材である場合、香料担持構成部材を「香料担持濾材」と呼ぶ。
　（香料組成物）
　「香料組成物」は、ベース部材の上に担持され、以下の成分を含む：
　疎水性香料、
　ヒドロキシプロピルセルロース、
　プルラン、および
　グリセリン。
　香料組成物は、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む塗工液をベース部材に塗工し、塗工液が塗工されたベース部材を乾燥させることにより形成することができる。乾燥は、例えば、塗工液が塗工されたベース部材を室温（例えば１５～２５℃）で放置することにより行うことができる。乾燥は、塗工液が目視で固体の状態になるまで行えばよい。塗工液は、固化すると「香料組成物」と呼ばれる。香料組成物は、ベース部材の表面に層を形成するように存在していてもよいし、ベース部材の表面に凹凸が存在する場合には凹部のみに存在していてもよい。
　疎水性香料は、オクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰ）が１．０以上である香料を指す。オクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰ）は、ＪＩＳ　Ｚ７２６０－１０７：２０００に規定される「フラスコ振とう法」に従って測定される値をいう。疎水性香料は、４０℃～３００℃の融点を有する疎水性香料であることが好ましい。疎水性香料が上記範囲内の融点を有すると、常温で揮発し難いため、蔵置中に（すなわち、香味発生物品をユーザが使用する前に）より安定に保持され易い。疎水性香料は、好ましくはメンソールである。メンソールは、オクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰ）が３．３であり、融点が約４３℃である。
　ヒドロキシプロピルセルロースは、セルロースの誘導体であり、セルロースのＯＨ基をヒドロキシプロピル基で置換することにより得られる物質である。セルロースは、分子間でＯＨ基同士が水素結合し結晶化するため、疎水性物質である。一方、ヒドロキシプロピルセルロースは、ヒドロキシプロピル基を有するため、セルロースと比較すると分子間で水素結合が形成されにくく、親水性及び疎水性の両方の性質を備えた物質（すなわち、両親媒性物質）である。
　ヒドロキシプロピルセルロースは、例えば０．１～４．５、好ましくは２．０～４．５の置換度を有する。本明細書において、ヒドロキシプロピルセルロースの置換度は、１グルコースあたりのヒドロキシプロピル基の数を表す。
　ヒドロキシプロピルセルロースとして、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースを使用することが好ましい。低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、塗工液の粘度を低くすることができるため、塗布し易い塗工液を調製できる点で好ましい。低粘度のヒドロキシプロピルセルロースの例として、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、２質量％水溶液の２０℃における粘度が、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下である。この粘度の下限は、特に限定されないが、例えば１．０ｍＰａ・ｓである。本明細書において、２質量％水溶液の２０℃における粘度は、Ｂ型粘度計により２０℃、６０ｒｐｍで測定された粘度を指す（ＪＩＳ　Ｚ８８０３：２０１１）。
　ヒドロキシプロピルセルロースは、商業的に入手可能であり、例えば、日本曹達株式会社からセルニーの商品名で市販されるものを使用することができる。ヒドロキシプロピルセルロースは、例えば、セルニーＳＳＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：２．０～２．９ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）、セルニーＳＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：３．０～５．９ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）、およびセルニーＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：６．０～１０．０ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）などを使用することができる。
　ヒドロキシプロピルセルロースは、疎水性香料１００質量部に対して、好ましくは２０～７０質量部、より好ましくは２０～６０質量部、更に好ましくは３０～６０質量部の量で香料組成物に含まれる。
　プルランは、グルコースのみからなる多糖類であり、親水性物質である。プルランは、疎水性香料１００質量部に対して、好ましくは５～４０質量部、より好ましくは１０～３５質量部の量で香料組成物に含まれる。
　グリセリンは、３価のアルコールであり、親水性物質である。グリセリンは、疎水性香料１００質量部に対して、好ましくは２０～１００質量部の量で香料組成物に含まれる。
　香料組成物は、乳化剤を更に含んでいてもよい。本明細書において「乳化剤」は、乳化機能を有している物質を指す。例えば、乳化剤として、乳化機能を有しており、かつ食品添加物としての使用が日本の食品衛生法で認められている物質を使用することができる。乳化剤の具体例として、以下のものが挙げられる。
（１）グリセリン脂肪酸エステル（脂肪酸モノグリセリド、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含む）
（２）ショ糖脂肪酸エステル
（３）ソルビタン脂肪酸エステル
（４）プロピレングリコール脂肪酸エステル
（５）レシチン
（６）ポリソルベート
（７）アラビアガム
（８）加工デンプン。
　香料組成物が乳化剤を更に含んでいると、蔵置中に（すなわち、香味発生物品をユーザが使用する前に）疎水性香料をより安定に保持することができる。
　乳化剤は、疎水性香料１００質量部に対して、好ましくは１～２５質量部、より好ましくは１～１０質量部の量で香料組成物に含まれる。
　香料組成物は、水を更に含んでいてもよい。香料組成物が水を更に含んでいると、プルランの溶解性を向上させることができるため、より多くの量のプルランを香料組成物に組み込むことができる。また、香料組成物が水を更に含んでいると、塗工液の粘度を低く抑えることができるため、塗工液の取り扱いがしやすくなる。
　水は、疎水性香料１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下の量で香料組成物に含まれる。香料組成物が水を更に含んでいる場合、水は、疎水性香料１００質量部に対して、例えば５質量部以上の量で含まれる。
　（効果）
　上述の香料組成物を含む香料担持構成部材は、香料の蔵置安定性が高い点で優れている（後述の実施例１～４）。また、上述の香料組成物を含む香料担持構成部材は、香味吸引器のパフ期間を通して香料を安定してリリースできる点で優れている（後述の実施例５）。
　また、後述の実施例１～３では、香料組成物にプルランを含めることで香料の蔵置安定性を向上させることが実証されている。プルランは、親水性であるため、分散媒としてのグリセリン内で均一に分散すると考えられる。一方、香料は、疎水性であるため、両親媒性のヒドロキシプロピルセルロースと親和性を有している。このため、香料とヒドロキシプロピルセルロースの周囲をプルランとグリセリンが包んだ状態（Ｏ／Ｗ型エマルションのような状態）が形成され、プルランが、ヒドロキシプロピルセルロースおよびグリセリンとともに香料の蔵置安定性に寄与したと考えられる。
　＜２＞香料担持構成部材の製造方法
　上述の香料担持構成部材は、以下で説明する方法により製造することができる。以下の説明では、疎水性香料がメンソールであり、香料組成物が乳化剤を更に含んでいる場合を説明する。
　＜２－１＞第１の製造例
　一例によれば、香料担持構成部材は、
　ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを混合して、第１混合液を調製し、
　プルランとグリセリンとを混合して、第２混合液を調製し、
　第１混合液と第２混合液と乳化剤とを混合して、塗工液を調製し、
　塗工液をベース部材に塗工する
ことにより製造することができる。
　以下、塗工液の調製プロセスと、その後の塗工液の塗工プロセスについて順に説明する。
　（塗工液の調製プロセス）
　塗工液の調製プロセスを図２に示す。図２に示すとおり、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを混合して、第１混合液を調製し（Ｓ１）、一方でプルランとグリセリンとを混合して、第２混合液を調製し（Ｓ２）、第１混合液と第２混合液と乳化剤とを混合し（Ｓ３）、これにより塗工液を調製する。
　ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとの混合工程（Ｓ１）は、メンソールの融点（すなわち４３℃）以上の温度で行うことができる。ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとの混合工程（Ｓ１）は、例えば４５～１００℃、好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～１００℃の範囲内の温度で行うことができる。
　プルランとグリセリンとの混合工程（Ｓ２）は、室温（例えば１５～２５℃）で行うことができる。
　第１混合液と第２混合液と乳化剤との混合工程（Ｓ３）は、ホモジナイザーを用いて行うことができる。例えば、混合工程（Ｓ３）は、ローター・ステーター方式のホモジナイザーを用いて行うことができる。混合工程（Ｓ３）は、混合液の温度が上昇する場合、混合液を冷却しながら行ってもよい。
　塗工液の好ましい組成は、香料組成物の好ましい組成と同じである。すなわち、ヒドロキシプロピルセルロースは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは２０～７０質量部、より好ましくは２０～６０質量部、更に好ましくは３０～６０質量部の量で塗工液に含まれる。プルランは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは５～４０質量部、より好ましくは１０～３５質量部の量で塗工液に含まれる。グリセリンは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは２０～１００質量部の量で塗工液に含まれる。乳化剤は、メンソール１００質量部に対して、好ましくは１～２５質量部、より好ましくは１～１０質量部の量で塗工液に含まれる。
　（塗工液の塗工プロセス）
　上述の塗工液をベース部材に塗工することにより、香料担持構成部材を製造することができる。塗工は、ベース部材の表面に塗工液が塗工されれば、任意の方法により行うことができる。例えば、塗工は、ベース部材の表面へスリットフィーダーにより塗工液を押し出し添加することにより行ってもよいし、フィルムアプリケーターなどにより塗工液を塗工することにより行ってもよい。
　上述のとおり、塗工液は、ベース部材に塗工した後、乾燥させて固化させる。
　＜２－２＞第２の製造例
　別の例によれば、香料担持構成部材は、
　ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを混合して、第１混合液を調製し、
　第１混合液とグリセリンとを混合して、第４混合液を調製し、
　第４混合液とプルランと乳化剤とを混合して、塗工液を調製し、
　塗工液をベース部材に塗工する
ことにより製造することができる。
　塗工液の調製プロセスを図３に示す。図３に示すとおり、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを混合して、第１混合液を調製し（Ｓ１）、その後、第１混合液とグリセリンとを混合して、第４混合液を調製し（Ｓ４）、その後、第４混合液とプルランと乳化剤とを混合し（Ｓ５）、これにより塗工液を調製する。
　塗工液の調製プロセスおよび塗工液の塗工プロセスは、第１の製造例で説明したとおり実施することができる。具体的には、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとの混合工程（Ｓ１）は、第１の製造例の混合工程（Ｓ１）と同様に実施することができる。第１混合液とグリセリンとの混合工程（Ｓ４）は、第１の製造例の混合工程（Ｓ２）と同様に実施することができる。第４混合液とプルランと乳化剤との混合工程（Ｓ５）は、第１の製造例の混合工程（Ｓ３）と同様に実施することができる。
　＜３＞塗工液
　上述の塗工液も、本発明の一側面である。すなわち、更に別の側面によれば、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む、ベース部材に塗工するための塗工液が提供される。塗工液に含まれる成分およびその配合量は、上記で説明したとおりである。疎水性香料は、好ましくはメンソールである。
　上述のとおり、塗工液は、乳化剤を更に含んでいてもよい。また、上述のとおり、塗工液は、水を更に含んでいてもよい。
　このような塗工液を使用して香料担持構成部材を製造すると、上述したとおり、香料の蔵置安定性を向上させることができる。
　＜４＞香味発生物品
　上述の「香料担持構成部材」は、任意の香味発生物品に組み込むことができる。すなわち、別の側面によれば、上述の「香料担持構成部材」を含む香味発生物品が提供される。
　本発明の香味発生物品は、通常の香味発生物品を構成するベース部材を上述の「香料担持構成部材」と置き換えた以外は、通常の香味発生物品と同じ構成を有する。本発明の香味発生物品は、通常の香味発生物品を構成するベース部材の複数（例えば、たばこ充填材およびフィルタ）を上述の「香料担持構成部材」と置き換えてもよいし、通常の香味発生物品を構成するベース部材の一つ（例えば、たばこ充填材）を上述の「香料担持構成部材」と置き換えてもよい。また、たばこ充填材を上述の「香料担持たばこ充填材」と置き換える場合、たばこ充填材の全部を上述の「香料担持たばこ充填材」と置き換えてもよいし、たばこ充填材の一部を上述の「香料担持たばこ充填材」と置き換えてもよい。
　香味発生物品には、ユーザが吸引により香味（例えば、たばこ香味）を味わう香味吸引器や、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品をふくんでたばこ香味を味わう無煙たばこが含まれる。
　香味吸引器は、香味源を含み、香味源に由来する香味をユーザが吸引により味わう任意の吸引器である。香味吸引器は、具体的には、香味源を燃焼させることにより香味をユーザに提供する燃焼型香味吸引器；香味源を燃焼させることなく加熱することにより香味をユーザに提供する非燃焼加熱型香味吸引器；および香味源を燃焼も加熱もしないで、香味をユーザに提供する非加熱型香味吸引器が挙げられる。
　燃焼型香味吸引器の例として、シガレット、パイプ、キセル、葉巻、またはシガリロなどが挙げられる。非燃焼加熱型香味吸引器の例として、
　炭素熱源の燃焼熱でたばこ充填材を加熱する炭素熱源型香味吸引器（例えばＷＯ２００６／０７３０６５を参照）；
　たばこ充填材を含むたばこスティックと、たばこスティックを電気加熱するための加熱デバイスとを備えた電気加熱型香味吸引器（例えばＷＯ２０１０／１１０２２６を参照）；または
　液状のエアロゾル源をヒータにより加熱してエアロゾルを発生させ、エアロゾルとともにたばこ充填材由来の香味を吸引する液体霧化型香味吸引器（例えばＷＯ２０１５／０４６３８５を参照）
などが挙げられる。
　非加熱型香味吸引器の例として、吸引により空気を流通させる空気流通路を備えた吸引器本体と、空気流通路内に配置されたたばこ顆粒とを含む非加熱型タバコフレーバー吸引器（例えばＷＯ２０１２／０２３５１５を参照）が挙げられる。
　無煙たばこの例として、嗅ぎたばこや噛みたばこが挙げられる。
　好ましい態様によれば、上述の「香料担持構成部材」は、香味吸引器に組み込むことができる。香味吸引器は、より好ましくは非燃焼加熱型香味吸引器である。
　好ましい実施形態によれば、
　上述の「香料担持たばこ充填材」（例えば、香料担持たばこ成形体）を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを備えたたばこスティックと、
　前記たばこスティックに含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。たばこスティックは、香味源の下流側に（すなわち、吸口側に）フィルタを更に備えていてもよい。
　別の好ましい実施形態によれば、
　たばこ充填材を含む香味源と、前記香味源の上流側（すなわち、吸口とは反対側）に配置され、上述の「香料担持濾材」を含む先端プラグと、前記香味源および前記先端プラグの周囲に巻かれた巻紙とを備えたたばこスティックと、
　前記たばこスティックに含まれる前記香味源および前記先端プラグを加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　［非燃焼加熱型香味吸引器の例］
　以下に、非燃焼加熱型香味吸引器の一例を、図４Ａ、図４Ｂ、図５および図６を参照して説明する。この例において、非燃焼加熱型香味吸引器は、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより構成される。図４Ａは、エアロゾル生成装置の一例の概略正面図である。図４Ｂは、図４Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。図５は、たばこスティックの一例の概略側断面図である。図６は、図４Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。
　図面には、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面はエアロゾル生成装置１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸はエアロゾル生成装置１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述する霧化部１３０のチャンバ１５０に収容されるたばこスティックの挿入方向、またはチャンバ１５０の軸方向ということもできる。また、Ｘ軸は、Ｙ軸およびＺ軸に直交する方向であり、Ｘ軸およびＹ軸は、チャンバ１５０の軸方向に直交する半径方向、またはチャンバ１５０の半径方向ということもできる。
　エアロゾル生成装置１００は、上述の「香料担持たばこ充填材」を含んだ香味源を有するたばこスティックを加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。
　図４Ａ～４Ｂに示されるように、エアロゾル生成装置１００は、アウタハウジング１０１（筐体の一例に相当する）と、スライドカバー１０２と、スイッチ部１０３と、を有する。アウタハウジング１０１は、エアロゾル生成装置１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器を使用する際は、エアロゾル生成装置１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。
　アウタハウジング１０１は、たばこスティックを受け入れるための開口（図示しない）を有し、スライドカバー１０２は、この開口を閉じるようにアウタハウジング１０１にスライド可能に取り付けられる。
　スイッチ部１０３は、エアロゾル生成装置１００の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、ユーザは、たばこスティックをエアロゾル生成装置１００に挿入した状態でスイッチ部１０３を操作することで、電源（図６の符号１２１を参照）からヒータ（図６の符号１４０を参照）に電力が供給され、たばこスティックを燃焼させずに加熱することができる。
　エアロゾル生成装置１００はさらに、端子（図示しない）を有してもよい。端子は、エアロゾル生成装置１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。エアロゾル生成装置１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源が電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、エアロゾル生成装置１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、エアロゾル生成装置１００で使用されるたばこスティックについて説明する。図５は、たばこスティック２００の一例の概略側断面図である。この例では、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより香味吸引器が構成される。図５に示すように、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１と、筒状部材２０４と、中空フィルタ部２０６と、フィルタ部２０５と、を有する。
　喫煙可能物２０１は、第１の巻紙２０２によって巻装される。筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５は、第１の巻紙２０２とは異なる第２の巻紙２０３によって巻装される。第２の巻紙２０３は、喫煙可能物２０１を巻装する第１の巻紙２０２の一部も巻装する。これにより、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結される。ただし、第２の巻紙２０３が省略され、第１の巻紙２０２を用いて筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結されてもよい。第２の巻紙２０３のフィルタ部２０５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇を第２の巻紙２０３から離しやすくするためのリップリリース剤２０７が塗布される。たばこスティック２００のリップリリース剤２０７が塗布される部分は、たばこスティック２００の吸口として機能する。
　喫煙可能物２０１は、上述の「香料担持たばこ充填材」を香味源として含む。上述のとおり、「香料担持たばこ充填材」は、単独で、加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、加熱型香味吸引器で通常使用されるたばこ充填材と混ぜて香味源として用いてもよい。香料担持たばこ充填材は、例えば、香料担持たばこ成形体である。香料担持たばこ成形体は、例えば、香料担持シートたばこである。
　また、喫煙可能物２０１を巻く第１の巻紙２０２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材２０４は、紙管または中空フィルタであり得る。この例では、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５を備えているが、たばこスティック２００の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部２０６が省略され、筒状部材２０４とフィルタ部２０５とが互いに隣接配置されてもよい。
　次に、エアロゾル生成装置１００の内部構造について説明する。図６は、図４Ｂに示すエアロゾル生成装置１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図６に示すように、エアロゾル生成装置１００のアウタハウジング１０１の内側には、インナハウジング１１０（筐体の一例に相当する）が設けられる。インナハウジング１１０の内部空間には、電源部１２０と、霧化部１３０と、が設けられる。
　電源部１２０は、電源１２１を有する。電源１２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源１２１は、霧化部１３０と電気的に接続される。これにより、電源１２１は、たばこスティック２００を適切に加熱するように、霧化部１３０に電力を供給することができる。
　霧化部１３０は、図６に示すように、たばこスティック２００の挿入方向（Ｚ軸方向）に延びる金属製のチャンバ１５０（筒状部の一例に相当する）と、チャンバ１５０の一部を覆うヒータ１４０と、断熱部１３２と、チャンバ１５０の開口と当接する略筒状の挿入ガイド部材１３４（ガイド部の一例に相当する）と、を有する。チャンバ１５０は、たばこスティック２００の周囲を取り囲むように構成される。ヒータ１４０は、チャンバ１５０の外周面に接触し、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００を加熱する加熱部を含むように構成される。
　また、図６に示すように、チャンバ１５０の底部には、底部材１３６（当接部の一例に相当する）が設けられる。底部材１３６は、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００と、たばこスティック２００の挿入方向において当接し、たばこスティック２００を位置決めするストッパとして機能し得る。ここで、チャンバ１５０と底部材１３６とにより、たばこスティック２００の少なくとも一部を収容する収容部が構成される。底部材１３６は、たばこスティック２００が当接する面に凹凸を有し、たばこスティック２００の空気取り込み口に空気を供給可能な（すなわち、収容部に収容されたたばこスティック２００に連通する）第１空気流路を画定し得る。
　断熱部１３２は、全体として略筒状であり、チャンバ１５０を覆うように配置される。挿入ガイド部材１３４は、閉位置にあるスライドカバー１０２とチャンバ１５０との間に設けられる。挿入ガイド部材１３４は、スライドカバー１０２が開位置にあるときに、エアロゾル生成装置１００の外部と連通し、たばこスティック２００を挿入ガイド部材１３４に挿入することで、チャンバ１５０へのたばこスティック２００の挿入を案内する。
　エアロゾル生成装置１００は、さらに、チャンバ１５０および断熱部１３２の両端を保持する、第１保持部１３７と、第２保持部１３８とを有する。第１保持部１３７は、チャンバ１５０および断熱部１３２のＺ軸負方向側の端部を保持するように配置される。第２保持部１３８は、チャンバ１５０および断熱部１３２のスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）の端部を保持するように配置される。
　＜５＞好ましい実施形態
　以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。
　［Ａ１］　ベース部材（すなわち、香味発生物品の構成部材）と、
　前記ベース部材の上に担持され、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む香料組成物と
を含む、香味発生物品の香料担持構成部材。
　［Ａ２］　前記香料組成物が、乳化剤を更に含む［Ａ１］に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ３］　前記乳化剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、ポリソルベート、アラビアガム、および加工デンプンからなる群より選択される［Ａ２］に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ４］　前記乳化剤が、前記疎水性香料１００質量部に対して、１～２５質量部、好ましくは１～１０質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ２］または［Ａ３］に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ５］　前記ヒドロキシプロピルセルロースは、２質量％水溶液の２０℃における粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースである［Ａ１］～［Ａ４］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ６］　前記ヒドロキシプロピルセルロースは、２質量％水溶液の２０℃における粘度が、１～１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１～５０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１～３０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１～１０ｍＰａ・ｓである［Ａ１］～［Ａ５］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ７］　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記疎水性香料１００質量部に対して、２０～７０質量部、好ましくは２０～６０質量部、より好ましくは３０～６０質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ６］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ８］　前記プルランが、前記疎水性香料１００質量部に対して、５～４０質量部、好ましくは１０～３５質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ７］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ９］　前記グリセリンが、前記疎水性香料１００質量部に対して２０～１００質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ８］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１０］　前記香料組成物が、水を更に含む［Ａ１］～［Ａ９］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１１］　前記水が、前記疎水性香料１００質量部に対して、８０質量部以下、好ましくは５０質量部以下の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ１０］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１２］　前記水が、前記疎水性香料１００質量部に対して、５～８０質量部、好ましくは５～５０質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ１１］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１３］　前記疎水性香料が、４０～３００℃の融点を有する疎水性香料である［Ａ１］～［Ａ１２］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１４］　前記疎水性香料がメンソールである［Ａ１］～［Ａ１３］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１５］　前記ベース部材が、たばこ成形体、フィルタ、またはたばこ巻紙である［Ａ１］～［Ａ１４］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１６］　前記ベース部材が、たばこ充填材、好ましくはたばこ成形体、より好ましくはシートたばこである［Ａ１］～［Ａ１４］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１７］　前記香料組成物が、固体組成物である［Ａ１］～［Ａ１６］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ１８］　前記香料組成物が、前記ベース部材の上に層の形態で担持されている［Ａ１］～［Ａ１７］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ｂ１］　［Ａ１］～［Ａ１８］の何れか１に記載の香料担持構成部材を含む香味発生物品。
　［Ｂ２］　前記香味発生物品が、香味吸引器、好ましくは非燃焼加熱型香味吸引器である［Ｂ１］に記載の香味発生物品。
　［Ｃ１］　疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む、ベース部材に塗工するための塗工液。
　［Ｃ２］　前記塗工液が、乳化剤を更に含む［Ｃ１］に記載の塗工液。
　［Ｃ３］　前記乳化剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、ポリソルベート、アラビアガム、および加工デンプンからなる群より選択される［Ｃ２］に記載の塗工液。
　［Ｃ４］　前記乳化剤が、前記疎水性香料１００質量部に対して、１～２５質量部、好ましくは１～１０質量部の量で前記塗工液に含まれる［Ｃ２］または［Ｃ３］に記載の塗工液。
　［Ｃ５］　前記ヒドロキシプロピルセルロースは、２質量％水溶液の２０℃における粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースである［Ｃ１］～［Ｃ４］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ６］　前記ヒドロキシプロピルセルロースは、２質量％水溶液の２０℃における粘度が、１～１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１～５０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１～３０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１～１０ｍＰａ・ｓである［Ｃ１］～［Ｃ５］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ７］　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記疎水性香料１００質量部に対して、２０～７０質量部、好ましくは２０～６０質量部、より好ましくは３０～６０質量部の量で前記塗工液に含まれる［Ｃ１］～［Ｃ６］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ８］　前記プルランが、前記疎水性香料１００質量部に対して、５～４０質量部、好ましくは１０～３５質量部の量で前記塗工液に含まれる［Ｃ１］～［Ｃ７］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ９］　前記グリセリンが、前記疎水性香料１００質量部に対して２０～１００質量部の量で前記塗工液に含まれる［Ｃ１］～［Ｃ８］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ１０］　前記塗工液が、水を更に含む［Ｃ１］～［Ｃ９］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ１１］　前記水が、前記疎水性香料１００質量部に対して、８０質量部以下、好ましくは５０質量部以下の量で前記塗工液に含まれる［Ｃ１］～［Ｃ１０］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ１２］　前記水が、前記疎水性香料１００質量部に対して、１０～８０質量部、好ましくは１０～５０質量部の量で前記塗工液に含まれる［Ｃ１］～［Ｃ１１］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ１３］　前記疎水性香料が、４０～３００℃の融点を有する疎水性香料である［Ｃ１］～［Ｃ１２］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｃ１４］　前記疎水性香料がメンソールである［Ｃ１］～［Ｃ１３］の何れか１に記載の塗工液。
　［予備試験］
　［０－１］サンプルの調製
　工程１：ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社のセルニーＳＳＬ）と、８０℃湯浴にて加熱溶融したメンソールとを２：５の質量比で混合した。
　工程２：工程１で得た混合液とグリセリン（和光純薬の試薬特級）とを７：４の質量比で混合して、第１塗工液を調製した。
　工程３：第１塗工液を、濾紙片（１ｘ２ｃｍ）に塗工した。
　工程４：下記の増粘多糖類と、ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社のセルニーＳＳＬ）とを水に溶解させて、第２塗工液を調製した。第２塗工液中の増粘多糖類の濃度は、以下の濃度とし、第２塗工液中のヒドロキシプロピルセルロースの濃度は、１０質量％とした。
　サンプルａ：キサンタンガム（東京化成工業）　２質量％
　サンプルｂ：ローカストビーンガム（富士フイルム和光純薬）　２質量％
　サンプルｃ：トレハロース（富士フイルム和光純薬　和光特級）　５質量％
　サンプルｄ：アルギン酸（富士フイルム和光純薬　和光一級）　２質量％
　サンプルｅ：でんぷん（溶性）（富士フイルム和光純薬　和光一級）　５質量％
　サンプルｆ：ゲランガム（三栄源エフエフアイ　ケルコゲル）　５質量％
　サンプルｇ：寒天（伊那食品工業　伊那寒天ＵＰ３７）　５質量％
　サンプルｈ：プルラン（東京化成工業）　１０質量％
　工程５：第１塗工液が塗工されている濾紙片に、第２塗工液を塗工した。
　比較サンプルとして、増粘多糖類を含まない第２塗工液（すなわち、１０質量％ヒドロキシプロピルセルロースの水溶液）を塗工したこと以外は、上記サンプルと同様の手順でサンプルｉを調製した。また、別の比較サンプルとして、第２塗工液を塗工しなかったこと以外は、上記サンプルと同様の手順でサンプルｊを調製した。
　［０－２］メンソールの蔵置安定性の評価
　サンプルを、開放系において室温で２週間蔵置した。蔵置４日目、蔵置７日目、蔵置１４日目に、メンソール量（Ｍ１）を測定した。具体的には、抽出溶媒としてメタノールを用いて、各サンプルからメンソールを抽出し、得られた抽出液をＧＣ－ＦＩＤ（Gas Chromatography-Flame Ionization Detector）で分析して、メンソール量（Ｍ１）を求めた。
　（メンソールの抽出）
　サンプルに１０ｍＬのメタノール（試薬特級）（内部標準として０．０５ｍｇ／ｍＬのデカンを含有する）を密閉容器（スクリュー管Ｎｏ．５、３０ｍＬ容量）内で加えた。得られた混合液を、２００ｒｐｍで４０分間にわたって振とうし、一晩静置した。その後、混合液を２００ｒｐｍで４０分間にわたって再度振とうし、静置した。上澄み液をメタノールで１０倍希釈して、測定液を調製した。
　（ガスクロマトグラフ定量分析）
　測定液中のメンソールを、ＧＣ－ＦＩＤ分析および検量線法により定量した。
　ＧＣ－ＦＩＤ分析では、以下の分析条件を使用した。　
　装置：Agilent 6890シリーズ
　カラム：DB-1　60m x 320μm x 1μm (No. 123-1063)
　　　　　コンスタントフローモード　2.1mL/min（速度 30cm/sec、圧力 18.9psi）
　インジェクション量：1.0μL
　インレット：スプリットモード（1：1、2.1mL/min）
　　　　　　　250℃、18.9psi、トータルフロー 6.8mL/min
　オーブン：80℃ →（5℃/min）→ 150℃ →（10℃/min）→ 250℃（hold 5min）
　検出器：水素炎イオン化検出器（FID）
　　　　　250℃、Ｈ２ 40mL/min、空気 450mL/min、メイクアップ (Ｈｅ) 30mL/min
　シグナル：速度 20Hz、点火オフセット 2.0
　検量線法では、以下のメンソール濃度を有する検量線用標準液を使用した。検量線用標準液は、内部標準として０．０５ｍｇ／ｍＬのデカンを含有する。
　メンソール濃度：　0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0 [mg/mL]
　各サンプルについて、塗工液を濾紙片に塗工した直後に、濾紙片からメンソールを抽出し、ＧＣ－ＦＩＤ分析によりメンソール量の初期値（Ｍ０）を求めた。
　メンソールの蔵置安定性を評価するため、メンソール量［対初期値］を以下の式により算出した。　
　メンソール量［対初期値］＝（Ｍ１／Ｍ０）×１００。
　［０－３］結果
　結果を以下の表に示す。
　プルランを使用した場合、他の増粘多糖類と比較して、メンソールの蔵置安定性の効果が高いことが示された。このため、以下の実験では塗工液にプルランを含めた。
　［実施例１］
　［１－１］サンプルの調製
　工程１－１：ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社のセルニーＳＳＬ）（以下、ＨＰＣともいう）と、８０℃湯浴にて加熱溶融したメンソールとを２：５の質量比で混合して、第１混合液を調製した。
　工程１－２：グリセリン（和光純薬の試薬特級）とプルラン（東京化成工業）とを５：６の質量比で混合して、第２混合液を調製した。
　工程１－３：第１混合液と、第２混合液と、下記の乳化剤とを３５：１５：１の質量比でホモジナイザー（ヒスコトロン（株式会社マイクロテック・ニチオン））を用いて混合した。これにより塗工液を調製した（図２参照）。乳化機能成分は、第１混合液と第２混合液の合計量２５ｇに対して、０．５ｇ加えた。混合は、容器を水浴で冷却しながら行った。
　サンプル１Ａ：ステアリン酸ポリグリセリンエステル（太陽化学、サンソフトＡ１８１Ｅ）
　サンプル１Ｂ：コハク酸モノグリセリンエステル（花王、ステップＳＳ）
　サンプル１Ｃ：ソルビタンモノステアレート（花王、エマゾールＳ－１０Ｖ）
　サンプル１Ｄ：ショ糖ステアリン酸エステル（ＨＬＢ：１５、脂肪酸純度：７０％）（三菱ケミカル、リョートシュガーエステルＳ－１５７０）
　サンプル１Ｅ：ステアリン酸モノグリセリンエステル（花王、エキセルＳ－９５）とソルビタンモノステアレート（花王、エマゾールＳ－１０Ｖ）との１：１の質量比の混合物。
　工程１－４：塗工液を、濾紙片（１ｘ２ｃｍ）に塗工した。
　塗工液に乳化剤を含めなかったこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル１Ｆを調製した。
　比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル１Ｇを調製した。また、別の比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル１Ｈを調製した。
　［１－２］メンソールの蔵置安定性の評価
　サンプルを、開放系において室温で３０日間蔵置した。蔵置４日目、蔵置７日目、蔵置１４日目、蔵置３０日目に、メンソール量（Ｍ１）を測定した。メンソールの抽出、ガスクロマトグラフ定量分析、およびメンソール量［対初期値］の算出は、予備試験で行ったのと同様の手順により行った。
　［１－３］結果
　メンソールの蔵置安定性の評価結果を図７に示す。　
　サンプル１Ｆと、サンプル１Ｇおよび１Ｈとの比較により、塗工液にプルランを含めることでメンソールの蔵置安定性を向上させることができることがわかる。サンプル１Ａ～１Ｅと、サンプル１Ｆとの比較により、プルランに加えて乳化剤を塗工液に含めることでメンソールの蔵置安定性を更に向上させることができることがわかる。
　［実施例２］
　［２－１］サンプルの調製
　乳化剤の種類を以下のとおり変更したこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル２Ａ～２Ｃを調製した。サンプル２Ａ～２Ｃでは、乳化機能成分は、第１混合液と第２混合液の合計量２５ｇに対して、０．５ｇ加えた。
　サンプル２Ａ：アラビアガム（三栄薬品貿易、アラビックコールＳＳ）
　サンプル２Ｂ：加工デンプン（イングレディオン・ジャパン、Purity Gum 2000）
　サンプル２Ｃ：レシチン（太陽化学、サンレシチンＡ－１）。
　乳化剤の種類を以下のとおり変更したことと、工程１－３で、第１混合液と、第２混合液と、乳化剤とを３５：１５：４の質量比で混合したこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル２Ｄ～２Ｆを調製した。サンプル２Ｄ～２Ｆでは、乳化機能成分は、第１混合液と第２混合液の合計量２５ｇに対して、２ｇ加えた。
　サンプル２Ｄ：アラビアガム（三栄薬品貿易、アラビックコールＳＳ）
　サンプル２Ｅ：加工デンプン（イングレディオン・ジャパン、Purity Gum 2000）
　サンプル２Ｆ：レシチン（太陽化学、サンレシチンＡ－１）。
　塗工液に乳化剤を含めなかったこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル２Ｇを調製した。
　比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル２Ｈを調製した。また、別の比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル１Ａと同様の手順でサンプル２Ｉを調製した。
　［２－２］メンソールの蔵置安定性の評価
　サンプルを、開放系において室温で３０日間蔵置した。蔵置４日目、蔵置７日目、蔵置１４日目、蔵置３０日目に、メンソール量（Ｍ１）を測定した。メンソールの抽出、ガスクロマトグラフ定量分析、およびメンソール量［対初期値］の算出は、予備試験で行ったのと同様の手順により行った。
　［２－３］結果
　メンソールの蔵置安定性の評価結果を図８に示す。　
　実施例２では、実施例１で使用した乳化剤の種類を変更したが、実施例１と同様の結果が得られた。すなわち、サンプル２Ｇと、サンプル２Ｈおよび２Ｉとの比較により、塗工液にプルランを含めることでメンソールの蔵置安定性を向上させることができることがわかる。サンプル２Ａ～２Ｆと、サンプル２Ｇとの比較により、プルランに加えて乳化剤を塗工液に含めることでメンソールの蔵置安定性を更に向上させることができることがわかる。
　［実施例３］
　［３－１］サンプルの調製
　実施例１の塗工液に含まれるグリセリンをグリセリンと水の混合液に変更したこと以外は、サンプル１Ａ～１Ｅと同様の手順でサンプル３Ａ～３Ｅを調製した。具体的には、サンプル３Ａ～３Ｅについては、工程１－２で、グリセリンと水とプルランとを７：３：１２の質量比で混合して、第２混合液を調製した。
　サンプル３Ａ～３Ｅで使用した乳化剤は、以下のとおりである。　
　サンプル３Ａ：ステアリン酸ポリグリセリンエステル（太陽化学、サンソフトＡ１８１Ｅ）
　サンプル３Ｂ：コハク酸モノグリセリンエステル（花王、ステップＳＳ）
　サンプル３Ｃ：ソルビタンモノステアレート（花王、エマゾールＳ－１０Ｖ）
　サンプル３Ｄ：ショ糖ステアリン酸エステル（ＨＬＢ：１５、脂肪酸純度：７０％）（三菱ケミカル、リョートシュガーエステルＳ－１５７０）
　サンプル３Ｅ：ステアリン酸モノグリセリンエステル（花王、エキセルＳ－９５）とソルビタンモノステアレート（花王、エマゾールＳ－１０Ｖ）との１：１の質量比の混合物。
　塗工液に乳化剤を含めなかったこと以外は、サンプル３Ａと同様の手順でサンプル３Ｆを調製した。
　比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル３Ａと同様の手順でサンプル３Ｇを調製した。また、別の比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル３Ａと同様の手順でサンプル３Ｈを調製した。
　［３－２］メンソールの蔵置安定性の評価
　サンプルを、開放系において室温で３０日間蔵置した。蔵置４日目、蔵置７日目、蔵置１４日目、蔵置３０日目に、メンソール量（Ｍ１）を測定した。メンソールの抽出、ガスクロマトグラフ定量分析、およびメンソール量［対初期値］の算出は、予備試験で行ったのと同様の手順により行った。
　［３－３］結果
　メンソールの蔵置安定性の評価結果を図９に示す。
　実施例３では、実施例１の塗工液に含まれるグリセリンをグリセリンと水の混合液に変更したが、実施例１と同様の結果が得られた。すなわち、サンプル３Ｆと、サンプル３Ｇおよび３Ｈとの比較により、塗工液にプルランを含めることでメンソールの蔵置安定性を向上させることができることがわかる。サンプル３Ａ～３Ｅと、サンプル３Ｆとの比較により、プルランに加えて乳化剤を塗工液に含めることでメンソールの蔵置安定性を更に向上させることができることがわかる。
　実施例１と実施例３との間で、メンソールの蔵置安定性の効果に有意な差は見られなかった。塗工液に水を加えることにより、プルランの溶解性が向上するため、より多くの量のプルランを塗工液に組み込むことができる、また、塗工液に水を加えることにより、塗工液の粘度を低く抑えることができるため、塗工液の取り扱いがしやすくなる。一方、塗工液に水を加えて、香料担持たばこ充填材を調製すると、香料担持たばこ充填材を加熱した時に発生する煙が高温化する傾向がある。
　［実施例４］
　［４－１］サンプルの調製
　実施例４では、塗工液の調製プロセスを変更した。　
　工程４－１：ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社のセルニーＳＳＬ）（以下、ＨＰＣともいう）と、８０℃湯浴にて加熱溶融したメンソールとを２：５の質量比で混合して、第１混合液を調製した。
　工程４－２：第１混合液とグリセリン（和光純薬の試薬特級）とを７：３の質量比で混合して、第４混合液を調製した。
　工程４－３：第４混合液と、プルラン（東京化成工業）と、下記の乳化剤とを３５：１５：１の質量比でホモジナイザー（ヒスコトロン（株式会社マイクロテック・ニチオン））を用いて混合した。これにより塗工液を調製した（図３参照）。乳化機能成分は、第４混合液とプルランの合計量２５ｇに対して、０．５ｇ加えた。混合は、容器を水浴で冷却しながら行った。
　サンプル４Ａ：ステアリン酸ポリグリセリンエステル（太陽化学、サンソフトＡ１８１Ｅ）
　サンプル４Ｂ：コハク酸モノグリセリンエステル（花王、ステップＳＳ）
　サンプル４Ｃ：ソルビタンモノステアレート（花王、エマゾールＳ－１０Ｖ）
　サンプル４Ｄ：ショ糖ステアリン酸エステル（ＨＬＢ：１５、脂肪酸純度：７０％）（三菱ケミカル、リョートシュガーエステルＳ－１５７０）
　サンプル４Ｅ：ステアリン酸モノグリセリンエステル（花王、エキセルＳ－９５）とソルビタンモノステアレート（花王、エマゾールＳ－１０Ｖ）との１：１の質量比の混合物。
　工程４－４：塗工液を、濾紙片（１ｘ２ｃｍ）に塗工した。
　比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル４Ａと同様の手順でサンプル４Ｆを調製した。また、別の比較サンプルとして、塗工液にプルランおよび乳化剤を含めないで、ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：４の組成（質量比）で塗工液を調製したこと以外は、サンプル４Ａと同様の手順でサンプル４Ｇを調製した。
　［４－２］メンソールの蔵置安定性の評価
　サンプルを、開放系において室温で３０日間蔵置した。蔵置４日目、蔵置７日目、蔵置１４日目、蔵置３０日目に、メンソール量（Ｍ１）を測定した。メンソールの抽出、ガスクロマトグラフ定量分析、およびメンソール量［対初期値］の算出は、予備試験で行ったのと同様の手順により行った。
　［４－３］結果
　メンソールの蔵置安定性の評価結果を図１０に示す。
　実施例４では、実施例１に対して塗工液の調製プロセスを変更したが、実施例１と同様の結果が得られた。すなわち、サンプル４Ａ～４Ｅと、サンプル４Ｆおよび４Ｇとの比較により、プルランに加えて乳化剤を塗工液に含めることでメンソールの蔵置安定性を向上させることができることがわかる。
　実施例１および実施例４の結果は、実施例１の塗工液の調製プロセス（図２）および実施例４の塗工液の調製プロセス（図３）の何れを採用しても問題ないことを示す。
　なお、実施例１～４では、ヒドロキシプロピルセルロースとして、日本曹達株式会社のセルニーＳＳＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：２．０～２．９ｍＰａ・ｓ、ＧＰＣ法に基づく分子量：４０，０００）を使用したが、日本曹達株式会社のセルニーＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：６．０～１０．０ｍＰａ・ｓ、ＧＰＣ法に基づく分子量：１４０，０００）を使用した場合も、同様の効果（メンソールの蔵置安定性の効果）が得られることを確認した。
　［実施例５］
　実施例５では、塗工液をシートたばこに塗工して、香料担持シートたばこを作製し、作製した香料担持シートたばこをたばこスティックに組込み、吸引評価を行った。
　［５－１］たばこスティックの作製
　塗工液として、実施例４のサンプル４Ｄで調製したのと同じ塗工液を調製した。
　市販のたばこスティック（Mevius Rich、日本たばこ産業株式会社）（図５参照）のたばこ充填材（シートたばこ）に、塗工液５０ｍｇをシリンジを用いて塗工し、放冷させた。これにより、香料担持シートたばこをたばこ充填材として含むたばこスティックを作製した。
　［５－２］メンソール量の評価
　たばこスティックを、図４Ａ～４Ｃおよび図６に示すエアロゾル生成装置で加熱し、自動喫煙器（Borgwaldt社製、RM-300）を用いて吸引した。喫煙条件は、以下のとおりとした：
ＣＩＲ　ｏｐｅｎ条件
吸煙容量：５５ｍＬ／２秒
吸煙間隔：２８秒間隔
パフ回数：１２回
　１～１０回目のパフでは、たばこスティックを加熱したが、１１～１２回目のパフでは、たばこスティックを加熱しなかった。
　パフ毎に煙を捕集した。煙の捕集は、ドライアイスで冷却した１０ｍＬメタノールを内部に収容したインピンジャーを使用してパフ毎に行った。
　捕集煙中のメンソール量を、ＧＣ測定（Agilent製、6890 Series GC-FID）により分析した。
　［５－３］結果
　パフ回数とメンソール量との関係を図１１に示す。図１１に示されるメンソール量［％］は、以下の式により計算された値を指す。　
　メンソール量［％］＝｛（各パフで放出されたメンソール量）／（計１２回のパフで放出されたメンソール量の合計）｝×１００。
　パフ回数を重ねてもメンソールが安定して放出され、パフ回数が増えるにつれて、メンソール量が徐々に増加した。ただし、１１～１２回目のパフでは、たばこスティックを加熱しなかったため、メンソール量が減少した。後半のパフでは、ユーザが香味に慣れてくるため、前半のパフと同量の香味成分を後半のパフで吸引した場合であっても、後半のパフで香味が弱くなったと感じる可能性がある。このため、パフ回数が増えるにつれて、メンソール量が徐々に増加することは、後半のパフで香味が弱くなったと感じ難くなるため好ましい。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…香料担持シートたばこ、１ａ…シートたばこ、１ｂ…香料組成物、
　１００…エアロゾル生成装置、１０１…アウタハウジング、１０２…スライドカバー、１０３…スイッチ部、１１０…インナハウジング、１２０…電源部、１２１…電源、１３０…霧化部、１３２…断熱部、１３４…挿入ガイド部材、１３６…底部材、１３７…第１保持部、１３８…第２保持部、１４０…ヒータ、１５０…チャンバ、２００…たばこスティック、２０１…喫煙可能物、２０２…第１の巻紙、２０３…第２の巻紙、２０４…筒状部材、２０５…フィルタ部、２０６…中空フィルタ部、２０７…リップリリース剤。

Claims (14)

  1. 　ベース部材と、
    　前記ベース部材の上に担持され、疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む香料組成物と
    を含む、香味発生物品の香料担持構成部材。
  2. 　前記香料組成物が、乳化剤を更に含む請求項１に記載の香料担持構成部材。
  3. 　前記乳化剤が、前記疎水性香料１００質量部に対して１～２５質量部の量で前記香料組成物に含まれる請求項２に記載の香料担持構成部材。
  4. 　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記疎水性香料１００質量部に対して２０～７０質量部の量で前記香料組成物に含まれる請求項１～３の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  5. 　前記プルランが、前記疎水性香料１００質量部に対して５～４０質量部の量で前記香料組成物に含まれる請求項１～４の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  6. 　前記グリセリンが、前記疎水性香料１００質量部に対して２０～１００質量部の量で前記香料組成物に含まれる請求項１～５の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  7. 　前記香料組成物が、水を更に含む請求項１～６の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  8. 　前記疎水性香料がメンソールである請求項１～７の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  9. 　前記ベース部材が、たばこ成形体、フィルタ、またはたばこ巻紙である請求項１～８の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  10. 　請求項１～９の何れか１項に記載の香料担持構成部材を含む香味発生物品。
  11. 　疎水性香料とヒドロキシプロピルセルロースとプルランとグリセリンとを含む、ベース部材に塗工するための塗工液。
  12. 　前記塗工液が、乳化剤を更に含む請求項１１に記載の塗工液。
  13. 　前記塗工液が、水を更に含む請求項１１または１２に記載の塗工液。
  14. 　前記疎水性香料がメンソールである請求項１１～１３の何れか１項に記載の塗工液。
     
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