WO2025246780A1

WO2025246780A1 - 一种衣物处理设备

Info

Publication number: WO2025246780A1
Application number: PCT/CN2025/092019
Authority: WO
Inventors: 孙化峰; 王宸; 章松发; 左翼; 梁章
Original assignee: Wuxi Little Swan Electric Co Ltd
Current assignee: Wuxi Little Swan Electric Co Ltd
Priority date: 2024-05-30
Filing date: 2025-04-29
Publication date: 2025-12-04
Anticipated expiration: 2026-11-30

Abstract

一种衣物处理设备，包括箱体（11）、衣物处理筒（10）、主控板、无线供能组件和第一线缆（19），箱体（11）包括后板（111）；无线供能组件包括发射模块（12）和接收模块（13），接收模块（13）用于接收发射模块（12）发射的电磁信号并产生感应电流；发射模块（12）包括发射线圈（121），发射线圈（121）设置于后板（111）朝向衣物处理筒（10）的一侧，发射线圈（121）和主控板通过第一线缆（19）建立导电通路；后板（111）具有第一过线口（111a），第一线缆（19）的一端与发射线圈（121）连接，且第一线缆（19）的一部分从第一过线口（111a）穿出至后板（111）远离衣物处理筒（10）的一侧。该衣物处理设备，发射模块和接收模块无需接触即可传输电能，不用通过电线连接，可靠性高，能够满足电器元件的用电需求和近距离感知衣物状态及实现特定功能。

Description

一种衣物处理设备

相关申请的交叉引用

本申请基于申请号为202410704155.7、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202421226967.7、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202410694031.5、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202421221515.X、申请日为2024年05月30日的中国专利申请，以及，申请号为202510147420.0、申请日为2025年02月10日的中国专利申请，以及申请号为202520211238.2、申请日为2025年02月10日的中国专利申请提出，并要求该六件中国专利申请的优先权，该六件中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，以衣物处理设备为干衣机为例，因衣物处理筒处于旋转状态，考虑到供电和信号传输的问题，电器元件如检测衣物状态的单元、起特定功能作用的单元等无法直接放置在衣物处理筒内，如需判断衣物是否完全烘干，只能将检测衣物状态的单元放置于衣物处理筒的进、出风口处，通过进、出风口处的气流状态差异判断衣物是否烘干，此种方式检测精度低，电器元件无法近距离感知衣物状态和实现特定功能。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备，通过设置发射模块和接收模块无接触式传输电能，便于直接在衣物处理筒上安装电器元件以对衣物进行近距离检测和近距离执行特定功能等作用，增加衣物处理设备的可靠性。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括：

箱体，包括后板；

衣物处理筒，设置于所述箱体内；

主控板，用于控制所述衣物处理设备的运行；

无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；

所述发射模块包括发射线圈，所述发射线圈设置于所述后板朝向所述衣物处理筒的一侧；

第一线缆，所述发射线圈和所述主控板通过所述第一线缆建立导电通路；

所述后板具有第一过线口，所述第一线缆的一端与所述发射线圈连接，且所述第一线缆的一部分从所述第一过线口穿出至所述后板远离所述衣物处理筒的一侧。

一些实施方案中，所述衣物处理筒的后端的径向边缘与所述后板的内表面动密封配合，所述发射线圈位于所述衣物处理筒的径向边缘的转动轨迹范围内；

所述后板具有第二过线口，所述第二过线口位于所述衣物处理筒的径向边缘的转动轨迹范围之外，所述第一线缆的一部分从所述后板的后侧穿过所述第二过线口且与所述箱体内的所述主控板连接。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧，所述第一线缆包括第一子段和第二子段，所述第一子段连接所述发射电路板和所述发射线圈，所述第二子段连接所述发射电路板和所述主控板。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括后罩，所述后罩盖设于所述后板的后侧表面，并与所述后板共同限定出送风通道，所述后板形成有送风口，所述送风通道的气流经所述送风口流向所述衣物处理腔，所述发射电路板、所述第一过线口设置于所述后板未被所述后罩覆盖的部位。

一些实施方案中，所述发射模块包括发射电路，所述发射电路与所述发射线圈电连接，其中，所述发射电路集成于所述主控板上，所述第一线缆连接所述发射线圈和所述发射电路的输出端。

一些实施方案中，所述发射模块包括第一支架和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接；

所述发射线圈与所述发射电路板间隔设置，所述发射线圈支撑于所述第一支架上；

或者，所述发射线圈和所述发射电路板集成于所述第一支架上。

一些实施方案中，所述第一支架包括第一环状部、与所述第一环状部连接的第一连接部，所述发射线圈设置于所述第一环状部，所述第一连接部和所述后板连接。

一些实施方案中，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收模块的至少部分设置于所述后盖远离所述筒身的一侧。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收线圈和接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板设置于所述锥形帽内。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收线圈和所述接收电路板集成于所述第二支架上。

一些实施方案中，所述接收模块的至少一部分设置于所述衣物处理筒的外部；

所述衣物处理设备包括电器元件和第二线缆，所述电器元件设置于所述衣物处理筒内，所述衣物处理筒设置有至少一个引线口，所述接收模块和所述电器元件之间通过所述第二线缆导电连接，所述第二线缆穿设于所述引线口。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述电器元件设置于所述提升筋；所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈设置于所述后盖远离所述筒身的一侧，所述至少一个引线口设置于所述后盖。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收电路板，所述接收电路板设置于所述提升筋内，所述第二线缆包括第三子段和第四子段，所述第三子段连接所述接收电路板和接收线圈，所述第四子段连接所述接收电路板和所述电器元件。

一些实施方案中，所述接收模块包括接收电路板和第二支架，所述接收电路板和所述接收线圈电连接，且所述接收电路板和所述接收线圈集成于所述第二支架，所述第二线缆连接所述接收电路板与所述电器元件。

一些实施方案中，所述后盖包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕于所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状设置，所述支撑臂连接所述外环结构与所述芯部，所述引线口贯穿所述支撑臂。

一些实施方案中，沿所述衣物处理设备从前向后的方向，所述提升筋遮挡所述引线口，所述提升筋朝向所述支撑臂的端部具有开口，所述第二线缆的一端经所述引线口、所述开口进入所述提升筋内。

一些实施方案中，所述提升筋朝向所述支撑臂的端部与所述支撑臂接触。

一些实施方案中，所述提升筋包括主体部和延伸部，所述主体部设置于所述衣物处理筒的周向内壁，所述延伸部凸出于所述主体部沿所述衣物处理筒的径向内边缘，所述开口设置于所述延伸部。

一些实施方案中，所述后盖包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕于所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状设置，所述支撑臂连接所述外环结构与所述芯部；

所述引线口贯穿所述芯部；

或者，所述引线口位于相邻两个所述支撑臂之间的间隔区域。

一些实施方案中，所述电器元件包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理筒内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。

一些实施方案中，所述接收模块还包括接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述接收电路板设置于所述提升筋内，所述检测单元包括检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内并与所述接收电路板电连接。

一些实施方案中，所述发射模块、所述接收模块和所述衣物处理筒三者同轴设置。

一些实施方案中，所述衣物处理筒可转动地设置于所述箱体中，所述衣物处理筒包括端壁和衣物处理腔，所述端壁形成引线口，所述引线口与所述衣物处理腔连通；

所述衣物处理设备包括环形密封件和第二线缆，所述环形密封件设置于所述端壁和所述箱体之间，以实现所述端壁和所述箱体之间的动密封，所述引线口位于所述环形密封件靠近所述衣物处理筒的转动轴线的一侧；

所述第二线缆穿设于所述引线口并伸入所述衣物处理腔内。

一些实施方案中，所述接收模块位于所述环形密封件靠近所述衣物处理筒的转动轴线的一侧，所述第二线缆与所述接收模块电连接。

一些实施方案中，所述接收模块包括与所述第二线缆电连接的接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射线圈发射的电磁信号并产生感应电流，所述接收线圈和所述发射线圈沿所述衣物处理筒的轴向间隔设置。

一些实施方案中，所述接收模块包括设置于所述端壁的第二支架，所述第二支架包括第二环状部和束线结构，所述接收线圈设置于所述第二环状部，所述束线结构连接所述第二环状部的外周侧，所述第二线缆的部分设置于所述束线结构。

一些实施方案中，所述束线结构形成穿线孔，所述束线结构和所述端壁之间形成穿线空间，所述接收线圈设置于所述第二环状部远离所述端壁的一侧，所述第二线缆的一端与所述接收线圈连接，所述第二线缆的另一端穿过所述穿线孔并沿所述穿线空间延伸。

一些实施方案中，所述端壁形成固定孔；

紧固件穿设于所述束线结构和所述固定孔，以将所述束线结构固定至所述端壁；或者，

绑扎件穿设于所述固定孔并捆扎所述第二线缆，以将所述第二线缆束缚至所述端壁。

一些实施方案中，所述引线口位于所述接收模块和所述环形密封件之间。

一些实施方案中，所述端壁包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕于所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状设置，所述支撑臂连接所述外环结构与所述芯部；

所述芯部、所述外环结构和多个所述支撑臂共同限定出多个进风口，所述第二线缆的部分沿所述支撑臂延伸。

一些实施方案中，所述箱体包括后板，所述衣物处理筒包括后盖和筒身，所述后盖设置于所述筒身的后端以共同限定出所述衣物处理腔，所述后盖具有所述端壁，所述环形密封件设置于所述后盖和所述后板之间。

本申请实施例提供的衣物处理设备，发射模块和接收模块无需接触即可传输电能，实现在相对转动的衣物处理筒和相对静止的后板之间的电能传输，不用通过电线连接，可靠性高。主控板为发射模块提供电能，第一线缆穿设于后板上的第一过线口，并建立发射模块与主控板之间的导电通路，以满足衣物处理筒内的电器元件的用电需求和近距离感知衣物状态及实现特定功能，第一线缆经第一过线口从后板的前侧穿出至后板的后侧，能够增加第一线缆的布置安全性，降低第一线缆与转动的衣物处理筒发生干涉的几率，同时第一线缆在后板的后侧具有足够的布置空间，便于实现第一线缆与主控板的连接，提升衣物处理设备的工作可靠性。

附图说明

图1为本申请一实施例的衣物处理设备的局部结构的爆炸示意图；

图2为图1所示结构另一视角下的爆炸示意图；

图3为本申请一实施例的后板与发射电路板、第一线缆的配合结构示意图；

图4为本申请一实施例的后盖与后板的配合结构示意图；

图5为本申请一实施例的后板与第一支架、发射线圈的配合结构示意图；

图6为图5所示第一支架的结构示意图；

图7为本申请一实施例的后盖、第二支架、接收线圈的配合结构示意图；

图8为本申请一实施例的后盖、第二支架、接收线圈的另一配合结构示意图；

图9为图8所示第二支架的结构示意图；

图10为本申请另一实施例的第二支架的配合结构示意图；

图11为本申请第一实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合示意图；

图12为本申请第二实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图13为本申请第三实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图14为本申请第四实施例的衣物处理设备的发射模块与接收模块的配合位置示意图；

图15为本申请一实施例的提升筋的结构示意图；

图16为图15所示结构另一视角下的结构示意图；

图17为提升筋与检测单元的配合示意图；

图18为图17所示检测电极的结构示意图；

图19为本申请另一实施例的检测电极的结构示意图；

图20为图19所示检测电极另一视角下的结构示意图；

图21为本申请一实施例的后盖与第二支架、接收线圈与线缆的配合结构示意图；

图22为本申请一实施例的第二线缆的设置示意图；

图23为本申请另一实施例的第二线缆的设置示意图；

图24为本申请一实施例的衣物处理筒和接收模块的配合示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\…”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“顶”、“底”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本申请实施例提供一种衣物处理设备1，请参阅图1至图24，衣物处理设备1包括箱体11、衣物处理筒10、主控板、无线供能组件和第一线缆19。

需要说明的是，为了便于区分，将与发射模块12电连接的线缆称为第一线缆，与接收模块电连接的线缆称为第二线缆。

可以理解的是，衣物处理设备1的类型不限，可以是干衣机、洗干一体机等，在此不做限制。示例性地，本申请实施例以衣物处理设备1为干衣机为例进行说明。

箱体11包括后板111。

具体地，箱体11为衣物处理设备1的外观部件，能够对内部的衣物处理筒10起到保护作用。

需要说明的是，后板111指的是，箱体11位于衣物处理设备1沿前后方向的后侧的部件。后侧，即衣物处理设备1安装后远离用户的一侧。

衣物处理筒10设置于箱体11内。具体地，衣物处理筒10可转动地设置于箱体11内。

衣物处理筒10具有衣物处理腔10a，衣物处理筒10可以用于放置和干燥衣物，衣物处理筒10能够带动衣物转动。以滚筒式干衣机为例，衣物处理筒10的转动轴线沿水平方向，衣物处理筒10的前侧具有衣物投放口，用户经衣物投放口投入或者取出衣物处理腔10a。衣物处理筒10在转动过程中带动衣物从下方运动至上方，衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在衣物处理筒10和重力的共同作用下被分散、摔打和改变姿态。

可以理解的是，衣物处理筒10可以为单筒结构，也就是说，衣物处理设备1可以只有衣物处理筒10这一个筒体。当然，另一些示例中，衣物处理设备1还可以包括外筒，外筒设置于衣物处理筒10的周向外侧。

本申请实施例以衣物处理设备1采用单筒结构为例进行描述。

示例性地，衣物处理筒10大致呈中空的圆筒状。衣物处理筒10可以采用金属材质，例如，不锈钢材质等，在此不做限制。

主控板用于控制衣物处理设备1的运行。具体地，主控板能够控制衣物处理设备1的运行时间、运行模式等，并为其他部件提供电能。

无线供能组件即通过无线方式为衣物处理设备1内的电器元件提供电能的结构。

无线供能组件包括发射模块12和接收模块13，接收模块13用于接收发射模块12发射的电磁信号并产生感应电流。

发射模块12和接收模块13可以通过电磁感应的方式实现无线连接。

示例性地，发射模块12设置于后板111。

需要说明的是，发射模块12设置于后板111，可以是发射模块12的各个部件集成在一起，作为一个整体设置于后板111上，也可以是发射模块12的各个部件分散设置于后板111上的不同部位，在此不做限制。

发射模块12不随衣物处理筒10的转动而转动，不会影响发射模块12与主控板之间的电连接。发射模块12与接收模块13无线连接，即发射模块12能够将电力无线传输至接收模块13，接收模块13能够在随衣物处理筒10转动的过程中接收来自发射模块12的电能传输。

接收模块13的设置位置不限，示例性地，接收模块13设置于衣物处理筒10，如此，接收模块13能够较为靠近衣物处理筒10内的电器元件。即，在衣物处理设备1的工作过程中，衣物处理筒10转动时接收模块13也会转动。

需要说明的是，接收模块13设置于衣物处理筒10，可以是接收模块13的各个部件集成在一起，作为一个整体设置于衣物处理筒10，也可以是接收模块13的各个部件分散设置于衣物处理筒10的不同位置，在此不做限制。

发射模块12包括发射线圈121，具体地，发射线圈121即用于发射电磁信号。示例性地，接收模块13可以包括接收线圈131，以接收发射线圈121发射的电磁信号并产生感应电流。

具体地，发射线圈121产生变化的磁场，接收线圈131通过电磁感应产生感应电流，接收来自发射线圈121的电能传输。

如此，设置于衣物处理筒10内的电器元件，可以与接收模块13电连接，通过接收模块13为电器元件供电，满足用电需求。

需要说明的是，电器元件可以是能够实现一种电功能和/或用于电路中以实现至少一种电功能的结构件。电器元件的数量可以是一个、两个、三个或者更多。

电器元件可以包括用于检测衣物状态的单元以及其他具有特定功能以提升干衣性能的单元。

请参阅图1，发射线圈121设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧。即发射线圈121不随衣物处理筒10转动，且发射线圈121朝向衣物处理筒10布置。在接收模块13设置于衣物处理筒10时，发射线圈121能够靠近接收模块13设置，缩短与接收模块13之间的距离，便于向接收模块13传输足够的电能，以为衣物处理筒10内的电器元件供给足够的电能。

请参阅图3，发射线圈121和主控板通过第一线缆19建立导电通路。后板111具有第一过线口111a，第一线缆19的一端与发射线圈121连接，且第一线缆19的一部分从第一过线口111a穿出至后板111远离衣物处理筒10的一侧。

具体地，第一过线口111a用于供第一线缆19穿设，第一过线口111a可以是一个，也可以是多个，在此不做限制。第一线缆19通过第一过线口111a从后板111靠近衣物处理筒10的一侧穿出至后板111远离衣物处理筒10的一侧，即第一线缆19通过第一过线口111a从后板111的前侧穿出至后板111的后侧，后板111的后侧具有足够的空间，以便于第一线缆19的布置和增加第一线缆19的安全性。

需要说明的是，所述的发射线圈121和主控板通过第一线缆19建立导电通路，可以是，发射线圈121和主控板之间的电连接没有其他中间元件，第一线缆19直接连接发射线圈121和主控板；也可以是，发射线圈121和主控板之间的电连接有中间元件，例如，发射模块12的其他组件，第一线缆19将发射线圈121、该中间元件、主控板依次连接起来，以形成一个导电通路；还可以是，发射线圈121与发射模块12的其他部件集成在一起，第一线缆19直接连接该发射模块12的其他部件与主控板，以实现发射线圈121与主控板的电连接。

本申请实施例提供的衣物处理设备1，发射模块12和接收模块13无需接触即可传输电能，不用通过电线连接，可靠性高。主控板为发射模块12提供电能，第一线缆19穿设于后板111上的第一过线口111a，并建立发射模块12与主控板之间的导电通路，以满足衣物处理筒10内的电器元件的用电需求和近距离感知衣物状态及实现特定功能，第一线缆19经第一过线口111a从后板111的前侧穿出至后板111的后侧，能够增加第一线缆19的布置安全性，降低第一线缆19与转动的衣物处理筒10发生干涉的几率，同时第一线缆19在后板111的后侧具有足够的布置空间，便于实现第一线缆19与主控板的连接，提升衣物处理设备1的工作可靠性。

示例性地，请参阅图1，发射线圈121和接收线圈131大致呈环状结构。

发射线圈121和接收线圈131的设置方式不限。示例性地，发射线圈121与接收线圈131相对设置。如此，以降低转动的衣物处理筒10对发射线圈121的影响，增加安装安全性。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131相对布置，是指，发射线圈121和接收线圈131之间具有一定的间隔，并且，以垂直于前后方向的平面为投影面，发射线圈121的投影与接收线圈131的投影的至少部分重叠。示例性地，发射线圈121与接收线圈131、衣物处理筒10三者同轴布置。

需要说明的是，发射线圈121和接收线圈131可以是始终保持同轴且相对设置，即无论衣物处理筒10转动至任何位置，发射线圈121和接收线圈131始终保持同轴且相对的状态。发射线圈121和接收线圈131也可以是在特定位置同轴且相对设置，即接收线圈131可以通过随衣物处理筒10的转动而运动至该特定位置与发射线圈121同轴且相对设置。

发射线圈121和接收线圈131之间的距离不限。

一些实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离为4mm(millimeter，毫米)～15mm。例如，4mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。

需要说明的是，所述的发射线圈121和接收线圈131之间的距离是指，发射线圈121和接收线圈131相对设置时沿二者轴向之间的距离。

可以理解的是，发射线圈和接收线圈之间的距离如果过大，接收线圈产生的感应电流就越小，从而主控板需要为发射线圈提供的工作功率就越大；发射线圈和接收线圈之间的距离如果过小，发射线圈与衣物处理筒之间的距离即越小，易增大发射线圈与衣物处理筒之间的干涉几率，增大发射线圈的受损几率。

该实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离不会过大，也不会过小，发射线圈121与衣物处理筒10之间具有足够的安全距离，在增加发射线圈121的工作安全性的同时，接收线圈131能够产生足够大小的感应电流，以满足电器元件的用电需求。

一些实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离为5.5mm～10mm。例如，5.5mm、5.7mm、6mm、6.2mm、6.6mm、7mm、7.4mm、8mm、8.6mm、9mm、9.3mm、9.8mm、10mm等。

该实施例中，发射线圈121和接收线圈131之间的距离更为适宜，发射线圈121与衣物处理筒10发生转动干涉的几率小，且发射线圈121能够为接收线圈131提供足够的工作电流，增加衣物处理设备1的无线电能传输可靠性。

一些实施例中，请参阅图4，衣物处理筒10的后端的径向边缘与后板111的内表面动密封配合，发射线圈121位于衣物处理筒10的径向边缘的转动轨迹范围内。

需要说明的是，所述的动密封配合是指，衣物处理筒10的后端的径向边缘与后板111的内表面密封连接，且衣物处理筒10能够相对后板111转动，动密封配合能够在不影响衣物处理筒10的转动的情况下，实现密封，降低气流从后板111与衣物处理筒10的对接处溢出的几率。

可以理解的是，发射线圈121位于衣物处理筒10的径向边缘的转动轨迹范围内，是指，沿垂直于衣物处理设备1的前后方向的投影，发射线圈121的投影位于衣物处理筒10的投影内。在衣物处理筒10与后板111的动密封配合状态下，若需建立发射线圈121与主控板之间的导电通路，第一线缆19的一端与发射线圈121连接，另一端从第一过线口111a穿出至后板111的后侧，以在后侧具有足够的布置空间，实现与主控板的电连接。

请参阅图3，后板111具有第二过线口111b，第二过线口111b位于衣物处理筒10的径向边缘的转动轨迹范围之外，第一线缆19的一部分从后板111的后侧穿过第二过线口111b且与箱体11内的主控板连接。

也就是说，主控板位于箱体11内侧，在动密封配合状态下，第一线缆19先穿过第一过线口111a至后板111的后侧，再从后板111的第二过线口111b穿出至箱体11内以与主控板实现电连接，从而实现发射线圈121和主控板之间的导电通路。

该实施例中，通过第一过线口111a和第二过线口111b的设置，实现发射线圈121与主控板的电连接，一方面，降低第一线缆19与转动的衣物处理筒10接触的几率，增加第一线缆19的布置安全性，后板111具有足够的空间以够第一线缆19布置，另一方面，也能够不影响衣物处理筒10与后板111之间的动密封配合，增加衣物处理设备1的工作可靠性。

一些实施例中，发射模块12包括发射电路板123，发射电路板123与发射线圈121电连接，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，第一线缆19包括第一子段和第二子段，第一子段连接发射电路板123和发射线圈121，第二子段连接发射电路板123和主控板。

具体地，发射模块12能够通过发射电路板123与衣物处理设备1的主控板实现电连接。

发射电路板123包括电源电路，电源电路可以实现向接收模块13的电能传输。示例性地，

发射电路板123还包括调制解调电路。调制解调电路可以实现信号的转换。即发射模块12还可以进行信息传输。

该实施例中，发射电路板123和发射线圈121分散布置，发射电路板123作为发射线圈121和主控板之间的中间元件，第一线缆19分为第一子段和第二子段，第一子段实现发射线圈121和发射电路板123之间的电连接，第二子段实现发射电路板123和主控板之间的电连接。示例性地，第一子段的一端连接发射线圈121，另一端穿过第一过线口111a至后板111的后侧，并与发射电路板123连接，第二子段的一端连接发射电路板123，另一端穿过第二过线口111b进入箱体11内侧与主控板连接。

该实施例中，发射线圈121设置于后板111朝向衣物处理筒10的一侧，发射电路板123设置于后板111远离衣物处理筒10的一侧，第一线缆19建立发射线圈121、发射电路板123和主控板之间的导电通路，一方面，发射线圈121能够尽量靠近接收线圈131布置，发射线圈121向接收线圈131发射足够的电能，发射电路板123能够尽量远离衣物处理筒10布置，降低受气流流动的影响，并且便于与主控板建立连接。并且，发射线圈121和发射电路板123可以分别布置在较小的区域，降低对衣物处理设备1的整体布局的影响。

一些实施例中，请参阅图14，衣物处理设备1包括后罩17，后罩17盖设于后板111的后侧表面，并与后板111共同限定出送风通道，后板111形成有送风口，送风通道的气流经送风口流向衣物处理腔10a，发射电路板123、第一过线口111a设置于后板111未被后罩17覆盖的部位。

示例性地，衣物处理筒10还具有出风口，衣物处理腔10a连通进风口和出风口。干燥热气流从进风口进入衣物处理腔10a，湿热气流从出风口离开衣物处理腔10a。后板111的后侧壁形成有回风口以及与进风口连通的送风口，回风口的高度低于送风口的高度，后罩17盖设于送风口和回风口的周围，并与后板111的后侧壁共同限定出送风通道。送风通道连通回风口和送风口，干燥热气流经回风口、送风通道、送风口进入衣物处理腔10a，以对衣物进行烘干。

示例性地，请参阅图14，衣物处理设备1还可以包括底座16，底座16内具有烘道，送风通道和烘道共同形成循环风道，烘道位于送风通道沿循环风道内气流流动方向的上游，烘道与出风口连通，与衣物进行热湿交换后的气流能够经出风口进入烘道，在烘道内完成冷凝除湿及加热，形成新的干燥热气流，新的干燥热气流再经回风口、送风通道、送风口进入衣物处理腔10a。

送风口的数量不限，送风口可以为一个或者多个，例如，送风口为两个、三个、四个或者五个等。

需要说明的是，发射电路板123、第一过线口111a设置于后板111未被后罩17覆盖的部位，即发射电路板123、第一过线口111a设置于后板111的后侧位于后罩17之外的部位。

该实施例中，发射电路板123、第一过线口111a设置于后板111未被后罩17覆盖的部位，能够降低气流流动对发射电路板123的影响，另外，第一线缆19也无需穿设后罩17以与主控板连接，增加接线简单度，且增加送风通道的送风可靠性。

一些实施例中，发射模块12包括发射电路，发射电路与发射线圈121电连接，其中，发射电路集成于主控板上，第一线缆19连接发射线圈121和发射电路的输出端。

可以理解的是，本实施例所述的发射电路，与上述的发射电路板123具有相同的功能，本实施例的发射电路即为主控板的一部分，上述实施例中的发射电路板123为单独的模块，需要以发射电路板123的方式实现安装。

本实施例中，只需连接发射线圈121和发射电路的输出端即能获得由主控板供给的电能，接线简单方便，无需额外为发射电路板123布置安装空间。

一些实施例中，请参阅图5和图6，发射模块12包括第一支架122。

发射线圈121与发射电路板123间隔设置，发射线圈121支撑于第一支架122上。

也就是说，发射线圈121和发射电路板123分散布置，第一支架122为发射线圈121提供支撑，发射线圈121可以通过第一支架122与后板111实现连接。

该实施例中，发射线圈121与发射电路板123可以通过第一线缆19的第一子段进行电连接，第一线缆19的第二子段连接发射电路板123和主控板。

该实施例中，发射电路板123和发射线圈121分散布置，一方面，能够降低对安装空间的要求，发射电路板123和发射线圈121可以分别布置与较小的区域，降低对衣物处理设备1的整体布局的影响，另一方面，发射线圈121能够尽量靠近衣物处理筒10设置，以缩短与接收线圈131之间的距离，便于在不增加所需功率的情况下传输足够的电能。发射电路板123能够尽量远离衣物处理筒10设置，以降低受气流流动及其裹挟的毛屑的影响，增加发射电路板123的安全性。

示例性地，第一子段的长度小于50mm(millimeter，毫米)，例如，50mm、45mm、40mm、36mm、30mm、28mm、24mm、20mm、15mm、12mm、10mm、5mm、2mm等。即，发射线圈121和发射电路板123之间的距离能够较为合理，降低受电磁干扰的几率及减少功率损耗。

另一些实施例中，发射线圈121和发射电路板123集成于第一支架122上。

该实施例中，通过第一支架122集成发射线圈121和发射电路板123，无需通过线材将发射线圈121和发射电路板123连接起来，减少因线材交错而导致的装配复杂度高的问题，电能传输更加方便，减少功率损耗和电磁干扰，发射线圈121和发射电路板123设置于同一平面，发射模块12的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第一支架122能够为发射线圈121和发射电路板123提供安装支撑，增加发射线圈121和发射电路板123的安装稳定性。

第一支架122的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图5和图6，第一支架122包括第一环状部1221、与第一环状部1221连接的第一连接部1222，发射线圈121设置于第一环状部1221，第一连接部1222和后板111连接。

该实施例中，第一环状部1221为发射线圈121提供安装空间，第一连接部1222与后板111连接，通过第一环状部1221与第一连接部1222实现发射线圈121在衣物处理设备1内的安装位置的稳定，降低发射线圈121受损的几率，增加发射线圈121的工作稳定性。

一些实施例中，请参阅图6，第一环状部1221形成有第一环槽1221a，第一环槽1221a朝向后盖102的一侧敞开，发射线圈121容置于第一环槽1221a中。

具体地，第一环槽1221a即通过第一环状部1221的自身结构限定出的环状空间，第一环槽1221a朝向后盖102的一侧敞开，便于实现发射线圈121与接收线圈131的相对设置，实现有效的电能传输。第一环槽1221a朝向后板111的一侧可以呈封闭状态，以便为发射线圈121提供支撑，降低发射线圈121从第一环槽1221a脱离的几率。

第一环状部1221的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图6，第一环状部1221包括第一环板12211、第一内环壁12212以及第一外环壁12213，第一内环壁12212设置于第一环板12211的径向内边缘，第一外环壁12213设置于第一环板12211的径向外边缘，第一内环壁12212和第一外环壁12213之间的间隔形成第一环槽1221a。

具体地，发射线圈121与第一环状部1221配合时，发射线圈121环绕在第一内环壁12212的周向外侧，且位于第一外环壁12213的周向内侧，发射线圈121沿轴向的其中一端抵靠在第一环板12211上，如此，以实现发射线圈121与第一环状部1221的对接。

第一连接部1222设置于第一外环壁12213的径向外侧，或者，第一连接部1222设置于第一内环壁12212的径向内侧。

也就是说，第一连接部1222的一端可以与第一外环壁12213连接，也可以与第一内环壁12212连接，第一连接部1222的另一端与后板111连接，以实现第一支架122与后板111的连接。示例性地，请参阅图6，第一连接部1222设置于第一外环壁12213的径向外侧，如此，第一连接部1222能够具有足够的延伸空间以实现与后板111的稳定连接。

该实施例中，发射线圈121与第一环状部1221的对接方便，便于对发射线圈121进行拆装和检查，第一环状部1221的结构简单，能够降低对第一支架122的制造要求，第一连接部1222的设置位置，也能够降低与发射线圈121发生干涉的几率，便于实现发射线圈121与接收线圈131的相对布置。

第一连接部1222可以与后板111可拆卸连接，例如，第一连接部1222可以通过螺钉实现与后板111的连接，在此不做限制。

一些实施例中，请参阅图1，衣物处理筒10包括筒身101和后盖102，后盖102设置于筒身101的后端。

接收模块13的至少一部分设置于后盖102远离筒身101的一侧。

需要说明的是，接收模块13可以是全部结构设置于后盖102远离筒身101的一侧，也可以是部分结构设置于后盖102远离筒身101的一侧，另一部分设置于筒身101内或者设置于后盖102朝向筒身101的一侧，在此不做限制。

该实施例中，接收模块13的设置，一方面，能够尽量降低与衣物处理腔10a内的衣物接触的几率，降低占用衣物处理腔10a内的空间的几率，另一方面，也能够尽量靠近发射模块12布置，便于接收足够的电能传输。

示例性地，请参阅图7，接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧。

具体地，筒身101的前端敞开以形成衣物投放口，后端与后盖102配合，筒身101与后盖102共同限定出衣物处理腔10a。示例性地，筒身101的后端可以与后盖102可拆卸地连接在一起。

接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧。如此，接收线圈131不与衣物处理腔10a内的衣物接触，降低衣物上携带的水汽或者毛屑对接收线圈131造成的影响，增加接收线圈131的工作安全性。另外，接收线圈131设置在后盖102远离筒身101的一侧，也能够便于实现接收线圈131与发射线圈121的相对布置。

一些实施例中，接收模块13包括接收电路板133，接收电路板133与接收线圈131电连接。

具体地，接收电路板133包括电源输出电路，电源输出电路可以实现电能的输出。

示例性地，接收电路板133包括调制解调电路，调制解调电路可以实现信号的转换。

也就是说，发射模块12和接收模块13在除传输电能外，还可以实现信号传输，即电器元件检测到的衣物信息，可以传输至接收模块13，接收模块13再将信息传递至发射模块12。

当然，另一些实施例中，发射模块12和接收模块13也可以只传输电能，衣物处理设备1可以设置有无线传送单元，接收模块13能够为无线传送单元提供电能，无线传送单元能够接收电器元件检测到的衣物信息并进行无线传送。

一些实施例中，请参阅图1，衣物处理设备1包括提升筋14，提升筋14沿径向凸出于衣物处理筒10的周向内壁。

请参阅图13，接收电路板133设置于提升筋14内。

具体地，提升筋14可以接触衣物处理腔10a内的衣物并带动衣物随衣物处理筒10转动。例如，衣物在提升筋14的作用下从下向上运动，再在重力和离心力等的作用下向下运动，如此，衣物在衣物处理腔10a内不断改变姿态。

示例性地，提升筋14内可以具有沿提升筋14的长度方向延伸的连通通道14a，接收电路板133可以设置于连通通道14a内。

该实施例中，利用提升筋14为接收电路板133提供安装空间，降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。当然，电器元件也可以设置于提升筋14内，在此不做限制。

另一些实施例中，请参阅图12，衣物处理设备1包括锥形帽18，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，接收电路板133设置于锥形帽18内。

具体地，锥形帽18设置于衣物处理筒10，锥形帽18的一端与后盖102靠近筒身101的一侧连接，另一端朝向筒身101内侧延伸。锥形帽18能够在衣物处理筒10转动过程中，打散衣物，降低衣物缠绕或者打结的几率，使得衣物的烘干更加均匀，提升衣物的烘干效果。

示例性地，锥形帽18可以与后盖102大致位于中心的部位连接。

该实施例中，接收电路板133设置在锥形帽18内，利用锥形帽18为接收电路板133提供安装空间，且锥形帽18能够在一定程度上降低接收电路板133与衣物接触的几率，增加接收电路板133的安装可靠性。

该实施例中，接收电路板133和接收线圈131分开设置，且设置于提升筋14内，便于缩短接收电路板133与电器元件之间的接线距离，线材可以穿过提升筋14内与接收电路板133连接，增加电能传输可靠性。

一些实施例中，请参阅图7至图10，衣物处理设备1包括第二支架132。

接收线圈131和接收电路板133集成于第二支架132上。

该实施例中，通过第二支架132集成接收线圈131和接收电路板133，无需通过线材将接收线圈131和接收电路板133连接起来，减少因线材交错而导致的装配复杂度高的问题，电能传输更加方便，减少功率损耗和电磁干扰，接收线圈131和接收电路板133设置于同一平面，接收模块13的整体结构简单紧凑，各部件的安装维修便捷度高。第二支架132能够为接收线圈131和接收电路板133提供安装支撑，增加接收线圈131和接收电路板133的安装稳定性。

第二支架132的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图9，第二支架132包括第二环状部1321、第二连接部1322和延伸结构1323，第二连接部1322和延伸结构1323分别与第二环状部1321连接，接收线圈131设置于第二环状部1321，第二连接部1322与后盖102连接，延伸结构1323设置于支撑臂1023远离衣物处理腔10a的一侧，接收电路板133设置于延伸结构1323。

该实施例中，延伸结构1323为接收电路板133提供空间，支撑臂1023为延伸结构1323提供支撑，增加接收电路板133的安装稳定性。需要说明的是，这里的延伸结构即为下述的束线结构。

第二环状部1321可以设置于芯部1021朝向后板111的一侧，即第二环状部1321可以大致设置于后盖102的中心区域，如此，接收线圈131也能够大致设置于后盖102的中心区域，从而便于使得接收线圈131能够与衣物处理筒10同轴设置，芯部1021具有足够的安装空间以便设置环状部，从而增加接收线圈131的运动稳定性。

可以理解的是，在接收线圈131与接收电路板133间隔设置的实施例中，请参阅图，接收线圈131也可以支撑于第二支架132上，通过第二支架132实现与衣物处理筒10的连接。

一些实施例中，请参阅图9和图10，第二环状部1321形成有第二环槽1321a，第二环槽1321a朝向后板111的一侧敞开，接收线圈131容置于第二环槽1321a中。

具体地，第二环槽1321a即通过环状部的自身结构限定出的环状空间，第二环槽1321a朝向后板111的一侧敞开，便于实现接收线圈131与发射线圈121的相对设置，实现有效的电能传输。第二环槽1321a朝向后盖102的一侧可以呈封闭状态，以便为接收线圈131提供支撑，降低接收线圈131从第二环槽1321a脱离的几率。

环状部的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图9和图10，第二环状部1321包括第二环板13211、第二内环壁13212和第二外环壁13213，第二内环壁13212设置于第二环板13211的径向内边缘，第二外环壁13213设置于第二环板13211的径向外边缘，第二内环壁13212和第二外环壁13213之间的间隔形成第二环槽1321a。

具体地，接收线圈131与第二环状部1321配合时，接收线圈131环绕在第二内环壁13212的周向外侧，且位于第二外环壁13213的周向内侧，接收线圈131沿轴向的其中一端抵靠在第二环板13211上，如此，以实现接收线圈131与第二环状部1321的对接。

第二连接部1322设置于第二外环壁13213的径向外侧，或者，第二连接部1322设置于第二内环壁13212的径向内侧。

也就是说，第二连接部1322的一端可以与第二外环壁13213连接，也可以与第二内环壁13212连接，第二连接部1322的另一端与后盖102连接，以实现第二支架132与后盖102的连接。示例性地，请参阅图9，第二连接部1322设置于第二内环壁13212的径向内侧。如此，能够降低第二连接部1322影响衣物处理筒10在后盖102处进风的几率。

该实施例中，接收线圈131与第二环状部1321的对接方便，便于对接收线圈131进行拆装和检查，第二环状部1321的结构简单，能够降低对第二支架132的制造要求，第二连接部1322的设置位置，也能够降低与接收线圈131发生干涉的几率，便于实现接收线圈131和发射线圈121的相对布置。

第二连接部1322可以与后盖102可拆卸连接，例如，第二连接部1322可以通过螺钉实现与后盖102的连接，在此不做限制。

一些实施例中，请参阅图22和图23，衣物处理设备1包括第二线缆30和电器元件。

衣物处理筒10设置有至少一个引线口10c。引线口10c的数量可以是一个，也可以是多个，在此不做限制。引线口10c可以是设置于衣物处理筒10的周向，也可以是设置于衣物处理筒10的后端，在此不做限制。

电器元件设置于衣物处理筒10内，即电器元件可以与接收模块13电连接，通过接收模块13为电器元件供电，满足用电需求。

接收模块13的至少一部分设置于衣物处理筒10的外部。可以理解的是，衣物处理筒10的外部是指，接收模块13的至少一部分设置于衣物处理筒10的外侧表面上，且接收模块13能够随衣物处理筒10的转动而转动。

具体地，接收模块13可以是全部结构设置于衣物处理筒10的外部，也可以是一部分结构设置于衣物处理筒10的外部，另一部分结构设置于衣物处理筒10内。

接收模块13和电器元件之间通过第二线缆30导电连接，第二线缆30穿设于引线口10c。

可以理解的是，接收模块13和电器元件之间通过第二线缆30建立导电连接，是指，第二线缆30可以实现接收模块13内部器件之间的电连接以及接收模块13内部器件与电器元件之间的电连接，从而形成接收模块13的整体与电器元件之间的导电通路。

具体地，在接收模块13的全部结构设置于衣物处理筒10的外部的实施例中，接收模块13的内部器件可以集成在一起，即接收模块13的内部器件已经形成导电通路，第二线缆30的一端只需与内部器件连接，另一端穿过引线口10c进入衣物处理筒10内与电器元件电连接。

在接收模块13的部分结构设置于衣物处理筒10的外部，另一部分结构设置于衣物处理筒10内的实施例中，第二线缆30的一端与接收模块13设置在外部的结构连接，穿过引线口10c与接收模块13设置在内部的结构连接后，再连接接收模块13设置在内部的结构与电器元件，以形成导电通路，电器元件即能获取接收模块13供给的电能。

该实施例中，接收模块13的至少一部分设置于衣物处理筒10的外部，能够降低接收模块13与衣物接触的几率，减少占用的衣物处理筒10内的空间，并且，通过第二线缆30建立接收模块13与设置于衣物处理筒10内的电器元件之间的电连接，在衣物处理筒10转动时，接收模块13、第二线缆30同步转动，接收模块13与电器元件之间的电连接稳定，以便电器元件近距离感知衣物状态和执行特定功能，以提升衣物处理设备1的工作性能。另外，引线口10c的设置，也能够对第二线缆30进行辅助定位，增加第二线缆30随衣物处理筒10转动的稳定性。

一些示例中，电器元件设置于提升筋14。

可以理解的是，电器元件设置于提升筋14，可以是，电器元件的部分结构设置于提升筋14表面，另一部分结构设置于提升筋14内，示例性地，电器元件的接线端设置于提升筋14内，检测端设置于提升筋14表面，接线端与接收模块13电连接，获取接收模块13提供的电能，检测端能够与衣物近距离接触，从而实现近距离感知衣物状态和近距离实现特定功能。提升筋14能够降低接线端与衣物接触的几率，增加电器元件的工作可靠性。如此，提升筋14在带动衣物运动的同时，还能够为电器元件提供安装空间，对电器元件起到保护作用。

一些示例中，接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧。请参阅图22和图23，至少一个引线口10c设置于后盖102，第二线缆30穿设于引线口10c。第二线缆30能够实现接收线圈131和电器元件之间的电连接。

需要说明的是，所述的第二线缆30能够实现接收线圈131和电器元件之间的电连接可以是，接收线圈131和电器元件之间的电连接没有其他中间元件，第二线缆30直接连接接收线圈131和电器元件；也可以是，接收线圈131和电器元件之间的电连接有中间元件，例如，接收模块13的其他组件，第二线缆30将接收线圈131、该中间元件、电器元件依次连接起来，以形成一个导电通路；还可以是，接收线圈131与接收模块13的其他部件集成在一起，第二线缆30直接连接该接收模块13的其他部件与电器元件，以实现接收线圈131与电器元件的电连接。

该实施例中，第二线缆30穿设于后盖102上的引线口10c，建立接收线圈131和电器元件之间的导电通路，以满足电器元件的用电需求和近距离感知衣物状态及实现特定功能，第二线缆30的长度可以较短，且无需绕线，接收线圈131和电器元件之间的导电连接简单方便，并且，引线口10c还能对第二线缆30进行定位，增加第二线缆30随衣物处理筒10转动的稳定性。第二线缆30可以在提升筋14内与电器元件实现电连接，增加第二线缆30的设置安全性，提升衣物处理设备1的工作可靠性。

一些实施例中，接收模块13包括接收电路板133，请参阅图13，接收电路板133设置于提升筋14内，第二线缆30包括第三子段和第四子段，第三子段连接接收电路板133和接收线圈131，第四子段连接接收电路板133和电器元件。

该实施例中，接收电路板133和接收线圈131分散设置，接收电路板133作为接收线圈131和电器元件之间的中间元件，第二线缆30分为第三子段和第四子段，第三子段实现接收线圈131和接收电路板133之间的电连接，第四子段实现接收电路板133和电器元件之间的电连接。示例性地，第三子段的一端连接接收线圈131，另一端穿过引线口10c进入提升筋14内与接收电路板133连接，第四子段的一端连接接收电路板133，另一端与电器元件的接线端连接。

具体地，接收电路板133可以包括电源输出电路，接收电路板133能够对接收线圈131接收的电能进行调整和输出，并通过第四子段传递至电器元件，以使电器元件能够进行工作。

同时，接收线圈131和接收电路板133之间的距离能够较为合理。示例性地，第三子段的长度小于50mm(millimeter，毫米)，例如，50mm、45mm、40mm、36mm、30mm、28mm、24mm、20mm、15mm、12mm、10mm、5mm、2mm等。

示例性地，请参阅图16，提升筋14内可以具有沿长度方向延伸的连通通道14a，接收电路板133、电器元件的接线端可以设置于连通通道14a内。

一些实施例中，接收电路板133和接收线圈131集成于第二第二支架132，第二线缆30连接接收电路板133与电器元件。

该实施例中，第二支架132将接收线圈131和接收电路板133集成起来，即接收线圈131和接收电路板133无需通过线材进行连接，第二线缆30连接接收电路板133和电器元件，即实现接收线圈131与电器元件之间的电连接。

该实施例中，第二线缆30只需连接接收电路板133与电器元件即可建立接收线圈131与电器元件的导电通路，接线简单便捷。

一些实施例中，请参阅图8和图23，引线口10c贯穿支撑臂1023。即，第二线缆30能够穿过支撑臂1023进入衣物处理腔10a。

在接收电路板133设置于提升筋14内的实施例中，第二线缆30包括第三子段和第四子段，第三子段穿过支撑臂1023上的引线口10c进入提升筋14内与接收电路板133连接，第四子段连接接收电路板133和电器元件。

在接收电路板133与接收线圈131集成于第二支架132的实施例中，接收电路板133与接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧，第二线缆30的一端与接收电路板133连接，另一端穿过支撑臂1023上的引线口10c进入提升筋14内与电器元件连接。

该实施例中，引线口10c设置于支撑臂1023上，第二线缆30的一部分在后盖102远离筒身101的一侧，另一部分穿过引线口10c进入提升筋14，即另一部分能够远离衣物处理筒10的轴线向提升筋14穿设，减少第二线缆30的绕线，缩短第二线缆30的长度，增加接线可靠性。

一些实施例中，请参阅图21，沿衣物处理设备1从前向后的方向，提升筋14遮挡引线口10c，提升筋14朝向支撑臂1023的端部具有开口142a，第二线缆30的一端经引线口10c、开口142a进入提升筋14内。

也就是说，引线口10c位于提升筋14沿前后方向的投影内，开口142a用于供第二线缆30穿入提升筋14。

该实施例中，提升筋14遮挡引线口10c，可以降低引线口10c暴露的几率，使得提升筋14可以遮挡进入衣物处理腔10a内的第二线缆30，降低第二线缆30与衣物接触的几率。

一些实施例中，请参阅图21，提升筋14朝向支撑臂1023的端部与支撑臂1023接触。

该实施例中，第二线缆30穿过引线口10c即能经开口142a进入提升筋14内，进一步降低第二线缆30暴露在衣物处理腔10a内的几率，增加接收线圈131与电器元件电连接可靠性。

一些实施例中，请参阅图15和图16，提升筋14包括主体部141和延伸部142，主体部141设置于衣物处理筒10的周向内壁，延伸部142凸出于主体部141沿衣物处理筒10的径向内边缘，开口142a设置于延伸部142。

具体地，延伸部142和主体部141内的空间共同限定出连通通道14a。延伸部142凸出于主体部141沿衣物处理筒10的径向内边缘，能够增加连通通道14a的容积，以具有足够的空间容纳接收电路板133、电器元件等。

延伸部142遮挡引线口10c，以降低第二线缆30与衣物接触的几率。

示例性地，延伸部142可以朝向衣物处理筒10的转动轴线延伸，在衣物处理筒10的径向上，延伸部142的顶点凸出主体部141的顶点。也就是说，主体部141和延伸部142两者的外形轮廓大致呈L形。

另一些实施例中，请参阅图22，引线口10c贯穿芯部1021。

也就是说，第二线缆30能够穿过芯部1021进入衣物处理腔10a。

在接收电路板133设置于提升筋14内的实施例中，第二线缆30包括第三子段和第四子段，第三子段穿过芯部1021上的引线口10c进入衣物处理腔10a，并朝向远离衣物处理筒10的转动轴线方向延伸，进入提升筋14内与接收电路板133连接，第四子段连接接收电路板133和电器元件。

在接收电路板133与接收线圈131集成于第二支架132的实施例中，接收电路板133与接收线圈131设置于后盖102远离筒身101的一侧，第二线缆30的一端与接收电路板133连接，另一端穿过芯部1021上的引线口10c进入衣物处理腔10a，并朝向远离衣物处理筒10的转动轴线方向延伸，进入提升筋14内与电器元件连接。

该实施例中，引线口10c设置于芯部1021上，能够降低第二线缆30在后盖102远离筒身101的一侧绕线的几率，并且，第二线缆30穿设于芯部1021，也能够增加第二线缆30随衣物处理筒10转动时的稳定性，从而增加接线可靠性。

再一些实施例中，引线口10c位于相邻两个支撑臂1023之间的间隔区域。

该实施例中，能够充分利用两个支撑臂1023之间的间隔区域供第二线缆30穿设，引线口10c具有足够的布置空间，便于第二线缆30穿设。

一些实施例中，衣物处理设备1包括环形密封件20。衣物处理筒10可转动地设置于箱体11中，衣物处理筒10包括端壁10b和衣物处理腔10a，端壁10b形成引线口10c，引线口10c与衣物处理腔10a连通。环形密封件20设置于端壁10b和箱体11之间，以实现端壁10b和箱体11之间的动密封，引线口10c位于环形密封件20靠近衣物处理筒10的转动轴线P的一侧。第二线缆30穿设于引线口10c并伸入衣物处理腔10a内。

一些实施例中，请参阅图8和图23，端壁10b形成与衣物处理腔10a连通的进风口100a，进风口100a用于将气流送入衣物处理腔10a。进风口100a可以位于环形密封件20靠近衣物处理筒10的转动轴线P的一侧。引线口10c和进风口100a均可以贯穿端壁10b。

环形密封件20设置于端壁10b和箱体11之间，以实现端壁10b和箱体11之间的动密封。也就是说，衣物处理筒10相对于箱体11转动的过程中，环形密封件20能够实现端壁10b和箱体11之间的密封。作为示例，环形密封件20可以固定在端壁10b，环形密封件20与箱体11密封接触。例如，环形密封件20可以抵紧箱体11的后板111。如此，环形密封件20、端壁10b和箱体11三者共同限定出密封通道，以便于气流通过密封通道进入进风口100a。这样，可以在一定程度上避免气流泄露至衣物处理腔10a外，提升烘干效率。

以垂直于衣物处理筒10的轴向的平面为投影面，环形密封件20的投影呈环形。引线口10c和进风口100a均可以位于环形密封件20靠近衣物处理筒10的转动轴线P的一侧，即，引线口10c和进风口100a位于环形密封件20沿径向靠近转动轴线的一侧，环形密封件20可以包围进风口100a和引线口10c。

可以理解的是，本申请实施例中，轴向是指衣物处理筒10的转动轴线P的延伸方向，径向是与轴向垂直的方向。

第二线缆30穿设于引线口10c并伸入衣物处理腔10a内，这样，可以在衣物处理腔10a的内部布置电器元件，根据电器元件的位置需求，第二线缆30可以在衣物处理腔10a的外部和衣物处理腔10a的内部进行走线布线。

如果引线口10c位于环形密封件20沿径向远离转动轴线的一侧，第二线缆30需要经过环形密封件20，而环形密封件20紧贴箱体11，在衣物处理筒10转动的过程中，环形密封件20抵紧箱体11并相对箱体11转动，第二线缆30在环形密封件20转动的过程中被摩擦，容易发生损伤。

本申请中，由于引线口10c位于环形密封件20沿径向靠近转动轴线的一侧，第二线缆30可以不经过环形密封件20，可以在一定程度上避免导线线束被磨损的风险，还可以不破坏环形密封件20，保证烘干效果。

该实施例中，第二线缆30穿设于引线口10c并伸入衣物处理腔10a内，可以在衣物处理腔10a的内部布置电器元件，根据电器元件的位置需求，第二线缆30可以在衣物处理腔10a的外部和衣物处理腔10a的内部进行走线布线，降低第二线缆30的布线难度；引线口10c位于环形密封件20靠近衣物处理筒10的转动轴线P的一侧，第二线缆30可以不经过环形密封件20，可以在一定程度上避免第二线缆30被磨损的风险，还可以不破坏环形密封件20，保证烘干效果。

环形密封件20的材质不限，示例性地，环形密封件20可以包括毛毡，毛毡具有良好的耐磨性和弹性，能够提高环形密封件20的使用寿命和可靠性。

示例性地，衣物处理筒10的转动轴线P可以沿水平方向，也可以称之为滚筒式干衣机。

示例性地，后盖102具有端壁10b，环形密封件20设置于后盖102和后板111之间。

后盖102具有端壁10b，也就是说，进风口100a和引线口10c均形成于后盖102，干热气流从后侧通过进风口100a进入衣物处理腔10a内。

环形密封件20可以设置于后盖102的后侧，后盖102和后板111通过环形密封件20实现动密封。

该实施例中，第二线缆30从后侧穿过引线口10c进入衣物处理腔10a内，用户从前侧取放衣物，可以尽可能减少第二线缆30干涉衣物的取放。第二线缆30位于衣物处理腔10a外的部分可以与接收模块13电连接，接收模块13和引线口10c均位于环形密封件20沿径向的同一侧，第二线缆30不需要经过环形密封件20。

一些实施例中，请参阅图8至图23，接收模块13包括设置于端壁10b的第二支架132，第二支架132包括第二环状部1321和束线结构1323，接收线圈131设置于第二环状部1321，束线结构1323连接第二环状部1321的外周侧，第二线缆30的部分设置于束线结构1323。

束线结构1323用于约束第二线缆30，束线结构1323可以为位于其上的第二线缆30提供支撑和约束，降低装配难度，降低第二线缆30移位和错位风险。

具体地，接收线圈131和第二环状部1321均呈环形结构，接收线圈131的形状可以与第二环状部1321的形状大致相同。

束线结构1323连接第二环状部1321的外周侧，以便于第二线缆30向接收线圈131的外周侧延伸，从而便于第二线缆30与电器元件电连接。

以后盖102具有端壁10b为例，请参阅图2至图4，第二环状部1321可以设置于芯部1021，束线结构1323可以设置于支撑臂1023。支撑臂1023为束线结构1323提供支撑，增加安装稳定性，还便于束线结构1323避让进风口100a，以避免阻挡气流。

该实施例中，束线结构1323用于约束第二线缆30，在接收模块13随衣物处理筒10转动的情况下，减小第二线缆30发生移位和错位的风险。

可以理解的是，第二环状部1321的外轮廓形状可以与接收线圈131的外轮廓形状适配，换句话说，第二环状部1321的外轮廓形状可以与接收线圈131的外轮廓形状大致相同。例如，接收线圈131的外轮廓呈圆形，第二环状部1321的外轮廓形状也可以呈圆形。又例如，接收线圈131的外轮廓呈多边形，第二环状部1321的外轮廓形状也可以呈相同的多边形。这样，第二环槽1321a的空间大小与接收线圈131相匹配，以便于接收线圈131放置于第二环槽1321a内。

一些实施例中，请参阅图8和图23，束线结构1323形成穿线孔1323a，束线结构1323和端壁10b之间形成穿线空间，接收线圈131设置于第二环状部1321远离端壁10b的一侧，第二线缆30的一端与接收线圈131连接，第二线缆30的另一端穿过穿线孔1323a并沿穿线空间延伸。

具体地，束线结构1323和端壁10b相间隔以形成穿线空间。

以后盖102具有端壁10b为例，第二环状部1321可以设置于后盖102的后侧，接收线圈131设置于第二环状部1321远离后盖102的一侧，即接收线圈131设置于第二环状部1321的后侧。

该实施例中，第二线缆30的另一端穿过穿线孔1323a并沿穿线空间延伸，也就是说，第二线缆30的一部分结构位于束线结构1323和端壁10b之间，束线结构1323和端壁10b均可以限制第二线缆30，起到约束第二线缆30的作用。

束线结构1323的具体结构不限，一些实施例中，束线结构1323包括挡板和两个限位板，挡板与端壁10b间隔设置，两个限位板连接挡板相对的两侧，挡板、两个限位板和端壁10b共同限定出穿线空间。

一些实施例中，端壁10b形成固定孔10ba，紧固件穿设于束线结构1323和固定孔10ba，以将束线结构1323固定至端壁10b。

紧固件可以实现不可拆卸连接或者可拆卸连接。紧固件实现不可拆卸连接的情况下，紧固件可以为铆钉等等。紧固件实现可拆卸连接的情况下，紧固件包括但不限于螺钉或者螺栓等等。

示例性地，束线结构1323可以形成紧固孔，紧固孔可以对准固定孔10ba，紧固件穿设于紧固孔和固定孔10ba，以将束线结构1323固定至端壁10b。

该实施例中，紧固件将束线结构1323固定至端壁10b，束线结构1323的稳固性更好，减少接收第二支架132随衣物处理筒10转动过程中，束线结构1323发生振动或碰撞端壁10b造成噪音的几率。

一些实施例中，请参阅图8和图23，端壁10b形成固定孔10ba，绑扎件穿设于固定孔10ba并捆扎第二线缆30，以将第二线缆30束缚至端壁10b。

绑扎件包括但不限于绑带、扎带或者金属丝等等。绑扎件可以将第二线缆30不可拆卸或者可拆卸地连接至端壁10b。

该实施例中，可以通过绑扎件将第二线缆30束缚至端壁10b，进一步约束第二线缆30，减少第二线缆30随衣物处理筒10转动过程中发生移位的风险。

一些实施例中，请参阅图23，引线口10c位于接收模块13和环形密封件20之间。

该实施例中，接收模块13相较于引线口10c更加靠近衣物处理筒10的转动轴线P，有利于接收模块13与衣物处理筒10同轴设置，还便于将电器元件固定至衣物处理筒10的周向侧壁和提升筋14，引线口10c与衣物处理筒10的周向侧壁的距离相对较近，以便于第二线缆30沿端壁10b和衣物处理筒10的周向侧壁走线，减少第二线缆30绕线的几率。

一些实施例中，环形密封件20沿外环结构1022环绕设置。环形密封件20沿外环结构1022的周向延伸呈环形结构。环形密封件20可以包围支撑臂1023和芯部1021。环形密封件20设置于端壁10b沿径向的外边缘区域，环形密封件20可以围设较大的空间，以便于环形密封件20包围所有的进风口100a和所有的引线口10c。

一些实施例中，请参阅图23，第二线缆30的部分沿支撑臂1023延伸。支撑臂1023可以为第二线缆30提供支撑和约束，减少第二线缆30发生卷绕和/或遮挡进风口100a的风险。

一些实施例中，衣物处理设备包括后罩，后罩盖设于后板111的后侧表面，并与后板111共同限定出送风通道，后板111形成有送风口，密封通道连通送风口和进风口100a。送风通道的气流经送风口、密封通道和进风口100a流向衣物处理腔10a。

以下结合图11至图14对本申请实施例的发射模块12和接收模块13的设置位置进行举例说明。

第一实施例：请参阅图11，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131、接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第二实施例：请参阅图12，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于衣物处理筒10内的锥形帽18中，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123可以集成于第一支架122上，接收线圈131和接收电路板133分散布置。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

第三实施例：请参阅图13，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后板111朝向后盖102的一侧，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于提升筋14内的连通通道14a，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

第四实施例：请参阅图14，发射线圈121设置于后板111朝向后盖102的一侧，发射电路板123设置于后罩17和后板111之间，接收线圈131设置于后盖102朝向后板111的一侧，接收电路板133设置于后盖102朝向后板111的一侧，发射线圈121、接收线圈131与衣物处理筒10三者同轴设置。

该实施例中，发射线圈121、发射电路板123分散布置，接收线圈131、接收电路板133可以集成于第二支架132上。在衣物处理筒10的转动过程中，发射线圈121与接收线圈131可以始终保持相对设置，实现持续的电能传输。

一些实施例中，衣物处理设备1包括检测单元15，检测单元15设置于衣物处理筒10的内侧，用于对衣物处理腔10a内的衣物的电导率进行检测，接收模块13与检测单元15电连接。

可以理解的是，检测单元15为上述的电器元件的一种。

检测单元15可以检测衣物处理腔10a内的衣物等负载的电导率。衣物处理设备1可以根据检测单元15检测的电导率判断烘干程度。示例性地，检测单元15的检测原理可以为：衣物处理腔10a内的衣物等负载接触到检测单元15的两个检测电极151，使得检测单元15的检测电路导通，不同潮湿程度的衣物等负载的电阻值不同，也就是说，衣物等负载的潮湿程度与电导率有关，根据电导率判断烘干程度。

该实施例中，检测单元15设置于衣物处理筒10内，接收模块13为检测单元15提供电能，检测单元15的检测电极151可以与衣物处理腔10a内的衣物等负载接触，从而近距离感知衣物的烘干程度，有效提升判断衣物处理筒10内的衣物等负载的干燥程度的准确率。

检测单元15在衣物处理筒10内的安装位置不限。

一些实施例中，请参阅图17，检测单元15包括相互电连接的检测电极151和检测电路，检测电极151设置于提升筋14的外表面，检测电路设置于提升筋14内，检测电路与接收模块13电连接。

具体地，检测电极151设置于提升筋14的外表面，便于与衣物等负载近距离接触，检测电路设置于提升筋14内，即提升筋14在可用于拨动衣物处理腔10a内的衣物运动的同时，还可以为检测电路提供安装空间，在一定程度上降低检测电路与衣物接触的几率，增加检测单元15的安装和工作可靠性。

该实施例中，接收电路板133设置于提升筋14内，能够便于检测电路与接收电路板133之间的连接，提供稳定的电能供给。

示例性地，检测电极151可以是全部位于提升筋14沿周向的外表面，也可以是，检测电极151的部分位于提升筋14沿周向的一个外侧面，另一部分位于提升筋14沿径向远离衣物处理筒10的周侧壁的顶侧面。

检测电极151的具体结构不限。

示例性地，请参阅图17至图20，检测电极151包括第一电极件和第二电极件，第一电极件和第二电极件均位于提升筋14的外表面，第一电极件包括第一连接结构1511以及至少两个与第一连接结构1511连接的第一齿1512。第二电极件包括第二连接结构1513以及至少两个与第二连接结构1513连接的第二齿1514，第一齿1512和第二齿1514交替间隔布置。也就是说，任意相邻的两个第一齿1512之间具有一个第二齿1514，第一齿1512和第二齿1514之间的距离大于零。

该实施例中，第一齿1512和第二齿1514交替间隔布置构成叉指结构，一个第一齿1512和一个第二齿1514构成一个电极对，检测电极151至少具有两个电极对，衣物接触至少两个电极对，每一个电极对之间导通就可以视为一个电阻，至少两个电极对可以视为至少两个电阻并联，从而对电导率变化的检测更加敏感，提升了检测电极151的检测准确率和灵敏度，在一定程度上降低烘干不完全或者过烘等问题，提高烘干性能。

第一齿1512的具体结构形式不限，可以呈片状或者柱状等。第二齿1514的具体结构形式不限，可以呈片状或者柱状等。其中，柱状的横截面形状不限，可以是圆形或者多边形等，多边形例如四边形、五边形等等，可以理解的是，多边形可以包括圆角多边形。

一些示例中，请参阅图18，第一连接结构1511和第二连接结构1513均呈线性并行延伸，所有第一齿1512和所有第二齿1514均位于第一连接结构1511和第二连接结构1513之间。也就是说，第一连接结构1511和第二连接结构1513可以大致呈直线结构或者曲线结构。

示例性地，第一齿1512的形状与第二齿1514的形状大致相同，第一齿1512大致与第二齿1514平行，第一连接结构1511和第二连接结构1513均呈直线结构且大致平行。

该实施例中，第一电极件与第二电极件结构简单紧凑，外观形状整齐美观。

一些示例中，请参阅图19，第一电极件和第二电极件大致在同一个平面内，如此，第一电极件和第二电极件二者大致呈扁平状，占据较小的空间，节约衣物处理筒10内的空间。

第一电极件和第二电极件均采用导电材质，例如，第一电极件和第二电极件均采用金属材质。

一些示例中，请参阅图17和图18，第一齿1512的部分朝远离提升筋14的方向凸出以形成第一凸出部1512a。第一凸出部1512a不仅能够增强第一齿1512的结构强度，还便于与衣物接触，增加与衣物的接触面积。第一凸出部1512a可以呈凸弧形。第一凸出部1512a远离提升筋14的表面呈弧面。

一些示例中，请参阅图17和图18，第二齿1514的部分朝远离提升筋14的方向凸出以形成第二凸出部1514a。第二凸出部1514a不仅能够增强第二齿1514的结构强度，还便于与衣物接触，增加与衣物的接触面积。第二凸出部1514a可以呈凸弧形。第二凸出部1514a远离提升筋14的表面呈弧面。

一些示例中，第一齿1512远离提升筋14的表面呈弧面。第一齿1512远离提升筋14的表面需与衣物接触，弧面可以在一定程度上避免勾连衣物，减少衣物与第一齿1512之间的相互磨损。

一些示例中，第二齿1514远离提升筋14的表面呈弧面。第二齿1514远离提升筋14的表面需与衣物接触，弧面可以在一定程度上避免勾连衣物，减少衣物与第二齿1514之间的相互磨损。

一些示例中，请参阅图19，检测电极151包括第一端子1515和第二端子1516，第一端子1515与第一电极件连接，第二端子1516与第二电极件连接，第一端子1515和第二端子1516均伸入提升筋14内并与检测电路电连接。

例如，第一端子1515与其中一个第一齿1512连接，第二端子1516与其中一个第二齿1514连接。

该实施例中，第一端子1515和第二端子1516连接检测电路，以在检测电路和检测电极151之间传送电信号。第一端子1515、第二端子1516和检测电路均位于提升筋14内，降低第一端子1515、第二端子1516和检测电路接触衣物的几率，提升安全性。

一些实施例中，第一电极件可以为一体成型结构。即，第一连接结构1511和第一齿1512等可以一体成型制造。

一些实施例中，第一电极件、第一端子1515可以为一体成型结构。

一些实施例中，第二电极件可以为一体成型结构。即，第二连接结构1513和第二齿1514等可以一体成型制造。

一些实施例中，第二电极件和第二端子1516可以为一体成型结构。

提升筋14的具体构造不限，一些示例中，请参阅图15和图16，提升筋14包括主体部141和延伸部142，主体部141设置于衣物处理腔10a的周向面，延伸部142连接主体部141的后端并设置于衣物处理腔10a的后表面，主体部141内的空间和延伸部142内的空间限定出连通通道14a。在不增大提升筋14沿径向的尺寸的情况下，延伸部142设置于衣物处理腔10a的后表面可以增大连通通道14a的容积，从而容纳接收电路板133、检测单元15的检测电路等；延伸部142可以覆盖衣物处理腔10a的后表面的部分区域，以便于遮蔽设置于衣物处理筒10的后侧壁的用于过线的孔。

一些示例中，请参阅图16，延伸部142具有朝向后侧的开口142a，衣物处理腔10a的后表面可以遮蔽延伸部142朝向后侧的开口142a。

一些示例中，延伸部142可以朝向衣物处理筒10的转动轴线延伸，在衣物处理筒10的径向上，延伸部142的顶点凸出主体部141的顶点。也就是说，主体部141和延伸部142两者的外形轮廓大致呈L形。

一些示例中，延伸部142朝后的表面贴合衣物处理腔10a的后表面。如此，可以减少延伸部142和衣物处理腔10a的后表面之间的缝隙，避免衣物处理腔10a内的毛屑通过缝隙进入连通通道14a内。

一些实施例中，衣物处理设备1还包括位于烘道内的换热组件，换热组件用于与烘道内的气流交换热量，从而除湿加热。衣物处理筒10内的湿热气流可以通过出风口进入烘道，并与换热组件进行热量交换后转换成干燥热气流，干燥热气流通过回风口进入送风通道，再通过送风口和进风口回流至衣物处理腔10a内。

一些实施例中，换热组件包括冷凝器和蒸发器，衣物处理设备1还包括压缩机和节流装置，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器通过管道连接构成热泵系统，冷媒能够在热泵系统内循环流动。循环风道内的气流与蒸发器和冷凝器中的冷媒换热后形成干燥热气流。蒸发器用于将来自衣物处理腔10a的湿热气流降温除湿呈干燥冷气流；冷凝器将干燥冷气流加热成干燥热气流回流至衣物处理腔10a内。

热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的冷媒并压缩成高压气态排出，排出的高压气态的冷媒进入冷凝器，冷凝器中的冷媒将热量传递给气流以凝结成高压液体；高压液态冷媒经节流装置节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物进入蒸发器；蒸发器中的冷媒吸收气流的热量变成低压气态，低压气态冷媒再次被压缩机吸入；如此反复循环，实现热量的交换。也就是说，蒸发器用于将来自衣物处理腔10a的湿热气流降温除湿形成干燥冷气流，冷凝器将干燥冷气流加热呈干燥热气流再回流在衣物处理腔10a内，回流至衣物处理腔10a的干燥热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环。通过反复运行烘干循环，不断地向衣物处理腔10a提供循环气流以烘干衣物。

示例性地，蒸发器和冷凝器均可以为翅片管式换热器。

示例性地，节流装置包括但不限于电子膨胀阀等。

一些示例中，衣物处理设备1还包括叶轮，叶轮用于驱动气流流动。示例性地，叶轮位于烘道内，并位于换热组件和回风口之间。在干燥衣物的过程中，叶轮用于驱动流经衣物的气流依次流经蒸发器和冷凝器后，再吹向衣物以形成循环风，叶轮可以加快气流流动，提高干衣效率。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

一种衣物处理设备，其中，包括：

箱体，包括后板；

衣物处理筒，设置于所述箱体内；

主控板，用于控制所述衣物处理设备的运行；

无线供能组件，包括发射模块和接收模块，所述接收模块用于接收所述发射模块发射的电磁信号并产生感应电流；所述发射模块包括发射线圈，所述发射线圈设置于所述后板朝向所述衣物处理筒的一侧；

第一线缆，所述发射线圈和所述主控板通过所述第一线缆建立导电通路；

所述后板具有第一过线口，所述第一线缆的一端与所述发射线圈连接，且所述第一线缆的一部分从所述第一过线口穿出至所述后板远离所述衣物处理筒的一侧。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理筒的后端的径向边缘与所述后板的内表面动密封配合，所述发射线圈位于所述衣物处理筒的径向边缘的转动轨迹范围内；所述后板具有第二过线口，所述第二过线口位于所述衣物处理筒的径向边缘的转动轨迹范围之外，所述第一线缆的一部分从所述后板的后侧穿过所述第二过线口且与所述箱体内的所述主控板连接。
根据权利要求1-2任一项所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接，所述发射电路板设置于所述后板远离所述衣物处理筒的一侧，所述第一线缆包括第一子段和第二子段，所述第一子段连接所述发射电路板和所述发射线圈，所述第二子段连接所述发射电路板和所述主控板。
根据权利要求3所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括后罩，所述后罩盖设于所述后板的后侧表面，并与所述后板共同限定出送风通道，所述后板形成有送风口，所述送风通道的气流经所述送风口流向所述衣物处理筒，所述发射电路板、所述第一过线口设置于所述后板未被所述后板覆盖的部位。
根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括发射电路，所述发射电路与所述发射线圈电连接，其中，所述发射电路集成于所述主控板上，所述第一线缆连接所述发射线圈和所述发射电路的输出端。
根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块包括第一支架和发射电路板，所述发射电路板与所述发射线圈电连接；

所述发射线圈与所述发射电路板间隔设置，所述发射线圈支撑于所述第一支架上；

或者，所述发射线圈和所述发射电路板集成于所述第一支架上。
根据权利要求6所述的衣物处理设备，其中，所述第一支架包括第一环状部、与所述第一环状部连接的第一连接部，所述发射线圈设置于所述第一环状部，所述第一连接部和所述后板连接。
根据权利要求1-7任一项所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收模块的至少部分设置于所述后盖远离所述筒身的一侧。
根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收线圈和接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接；

所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述接收电路板设置于所述提升筋内；

或者，所述衣物处理设备包括锥形帽，所述锥形帽的一端与所述后盖靠近所述筒身的一侧连接，所述接收电路板设置于所述锥形帽内。
根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收线圈和接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述衣物处理设备包括第二支架，所述接收线圈和所述接收电路板集成于所述第二支架上。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块的至少一部分设置于所述衣物处理筒的外部；所述衣物处理设备包括电器元件和第二线缆，所述电器元件设置于所述衣物处理筒内，所述衣物处理筒设置有至少一个引线口，所述接收模块和所述电器元件之间通过所述第二线缆导电连接，所述第二线缆穿设于所述引线口。
根据权利要求11所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理设备包括提升筋，所述提升筋沿径向凸出于所述衣物处理筒的周向内壁，所述电器元件设置于所述提升筋；所述衣物处理筒包括筒身和后盖，所述后盖设置于所述筒身的后端，所述接收模块包括接收线圈，所述接收线圈设置于所述后盖远离所述筒身的一侧，所述至少一个引线口设置于所述后盖。
根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收电路板，所述接收电路板设置于所述提升筋内，所述第二线缆包括第三子段和第四子段，所述第三子段连接所述接收电路板和接收线圈，所述第四子段连接所述接收电路板和所述电器元件。
根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括接收电路板和第二支架，所述接收电路板和所述接收线圈电连接，且所述接收电路板和所述接收线圈集成于所述第二支架，所述第二线缆连接所述接收电路板与所述电器元件。
根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述后盖包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕于所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状设置，所述支撑臂连接所述外环结构与所述芯部，所述引线口贯穿所述支撑臂。
根据权利要求15所述的衣物处理设备，其中，沿所述衣物处理设备从前向后的方向，所述提升筋遮挡所述引线口，所述提升筋朝向所述支撑臂的端部具有开口，所述第二线缆的一端经所述引线口、所述开口进入所述提升筋内。
根据权利要求16所述的衣物处理设备，其中，所述提升筋朝向所述支撑臂的端部与所述支撑臂接触。
根据权利要求16所述的衣物处理设备，其中，所述提升筋包括主体部和延伸部，所述主体部设置于所述衣物处理筒的周向内壁，所述延伸部凸出于所述主体部沿所述衣物处理筒的径向内边缘，所述开口设置于所述延伸部。
根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述后盖包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕于所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状设置，所述支撑臂连接所述外环结构与所述芯部；所述引线口贯穿所述芯部；或者，所述引线口位于相邻两个所述支撑臂之间的间隔区域。
根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述电器元件包括检测单元，所述检测单元用于对所述衣物处理筒内的衣物的电导率进行检测，所述检测单元与所述接收模块电连接。
根据权利要求10所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块还包括接收电路板，所述接收电路板与所述接收线圈电连接，所述接收电路板设置于所述提升筋内，所述检测单元包括检测电极和检测电路，所述检测电极设置于所述提升筋的外表面，所述检测电路设置于所述提升筋内并与所述接收电路板电连接。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发射模块、所述接收模块和所述衣物处理筒三者同轴设置。
根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述衣物处理筒可转动地设置于所述箱体中，所述衣物处理筒包括端壁和衣物处理腔，所述端壁形成引线口，所述引线口与所述衣物处理腔连通；

所述衣物处理设备包括环形密封件和第二线缆，所述环形密封件设置于所述端壁和所述箱体之间，以实现所述端壁和所述箱体之间的动密封，所述引线口位于所述环形密封件靠近所述衣物处理筒的转动轴线的一侧；

所述第二线缆穿设于所述引线口并伸入所述衣物处理腔内。
根据权利要求23所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块位于所述环形密封件靠近所述衣物处理筒的转动轴线的一侧，所述第二线缆与所述接收模块电连接。
根据权利要求23所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括与所述第二线缆电连接的接收线圈，所述接收线圈用于接收所述发射线圈发射的电磁信号并产生感应电流，所述接收线圈和所述发射线圈沿所述衣物处理筒的轴向间隔设置。
根据权利要求23所述的衣物处理设备，其中，所述接收模块包括设置于所述端壁的第二支架，所述第二支架包括第二环状部和束线结构，所述接收线圈设置于所述第二环状部，所述束线结构连接所述第二环状部的外周侧，所述第二线缆的部分设置于所述束线结构。
根据权利要求26所述的衣物处理设备，其中，所述束线结构形成穿线孔，所述束线结构和所述端壁之间形成穿线空间，所述接收线圈设置于所述第二环状部远离所述端壁的一侧，所述第二线缆的一端与所述接收线圈连接，所述第二线缆的另一端穿过所述穿线孔并沿所述穿线空间延伸。
根据权利要求26所述的衣物处理设备，其中，所述端壁形成固定孔；

紧固件穿设于所述束线结构和所述固定孔，以将所述束线结构固定至所述端壁；或者，绑扎件穿设于所述固定孔并捆扎所述第二线缆，以将所述第二线缆束缚至所述端壁。
根据权利要求23所述的衣物处理设备，其中，所述引线口位于所述接收模块和所述环形密封件之间。
根据权利要求23所述的衣物处理设备，其中，所述端壁包括芯部、外环结构和多个支撑臂，所述外环结构环绕于所述芯部的周向外侧，多个所述支撑臂沿所述芯部的周向呈辐射状设置，所述支撑臂连接所述外环结构与所述芯部；所述芯部、所述外环结构和多个所述支撑臂共同限定出多个进风口，所述第二线缆的部分沿所述支撑臂延伸。
根据权利要求23-30任一项所述的衣物处理设备，其中，所述箱体包括后板，所述衣物处理筒包括后盖和筒身，所述后盖设置于所述筒身的后端以共同限定出所述衣物处理腔，所述后盖具有所述端壁，所述环形密封件设置于所述后盖和所述后板之间。