WO2025220109A1 - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

圧縮機は、偏心部品を有する圧縮機構部と、モータと、モータの駆動力を圧縮機構部に伝達する回転軸と、第１バランス調整部品と、を備える。モータは、回転軸が固定されるロータを備える。ロータは、環状のコアと、回転軸の軸方向に見て回転軸挿入孔に沿う円弧状でコアを軸方向に貫通する少なくとも一つのバランス孔を有し、偏心部品によって生じるアンバランスを第１バランス調整部品と共に相殺するバランス部と、を備える。少なくとも一つのバランス孔は、軸方向に見て、回転軸挿入孔に沿う円弧状の内周縁を有する形状であり、軸方向に見て、内周縁を含む仮想円の中心が回転軸の中心と一致している。

Description

圧縮機

　本開示は、バランスウェイトを備えた圧縮機に関するものである。

　バランスウェイトを備えた圧縮機として、例えばスクロール圧縮機がある。スクロール圧縮機は、揺動スクロール及び固定スクロールを有する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動するモータと、モータのロータに固定され、モータの駆動力を圧縮機構部に伝達する回転軸と、２つのバランス調整部品と、これらを収容するシェルと、を備えている。２つのバランス調整部品は、揺動スクロールの揺動運動によって回転軸に発生する遠心力を相殺するためのものである。２つのバランス調整部品の一方である第１バランス調整部品は、回転軸に固定され、他方の第２バランス調整部品は、ロータの下面に固定されている。この種の２つのバランス調整部品を備えた圧縮機は、２つのバランス調整部品がシェル内の空間を回転することによってシェル内を浮遊している冷媒及び冷凍機油が撹拌され、油上がりが生じる等の課題があった。

　そこで、従来、回転軸に固定される第１バランス調整部品と、ロータに固定される第２バランス調整部品と、を無くした圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の圧縮機は、回転軸に固定されているロータのコアに、軸方向に延びる矩形状の空間が２箇所設けられ、２つの空間に重量調整部品が埋め込み固定された構成を有している。特許文献１の圧縮機は、重量調整部品がロータに埋め込まれることで、２つのバランス調整部品の回転による冷媒及び冷凍機油の撹拌を防止しつつ、遠心力の相殺を行うようにしている。

特許第６８０８０４４号公報

　ところで、回転軸がロータの中心部に形成された回転軸挿入孔に例えば焼き嵌め、冷やし嵌め、又は圧入等によって固定される圧縮機では、回転軸に対するロータの保持力が高いことが求められる。回転軸に対するロータの保持力とは、回転軸に固定されているロータが単独で回転しないように、言い換えれば回転軸がロータと一体で回転するように、ロータを回転軸に固定する力である。回転軸に対するロータの保持力は、コア肉厚が厚いほど高めることができ、反対にコア肉厚が薄いほど低くなる。コア肉厚とは、ロータの回転軸挿入孔とバランス孔との間のコア部分の径方向の距離である。

　特許文献１の圧縮機において、重量調整部品が埋め込まれる空間であるバランス孔は、ロータの軸方向に見て、ロータの中心部に形成された回転軸挿入孔の接線方向に沿う方向に延びる長方形状である。このため、特許文献１の圧縮機は、バランス孔を有する部分のコア肉厚が、バランス孔の長手方向の両端部で大きく、バランス孔の長手方向の中心部で小さくなる。言い換えれば、バランス孔の形成部分のコア肉厚が、厚い部分と短い部分とで混在しており、回転軸挿入孔の周方向に一定でない。

　特許文献１の圧縮機は、上述したようにコア肉厚が回転軸挿入孔の周方向に一定でないことで、回転軸挿入孔に回転軸を固定する際の不具合を招き、回転軸に対するロータの保持力の低下を招きやすいという問題があった。

　また、特許文献１の圧縮機は、回転軸に固定される第１バランス調整部品と、ロータの下面に固定される第２バランス調整部品と、の２つのバランス調整部品が無くなる一方で、新たに２つの重量調整部品が必要となるため、部品コストの削減を見込めず、改善の余地があった。

　本開示は、上述のような課題を解決するためのものであり、回転軸に対するロータの保持力を確保しつつ、部品コストの削減が可能な圧縮機を提供することを目的とする。

　本開示に係る圧縮機は、偏心部品を有し、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、モータと、モータの駆動力を圧縮機構部に伝達する回転軸と、第１バランス調整部品と、を備え、モータは、回転軸が固定されるロータを備え、ロータは、回転軸が固定される円状の回転軸挿入孔が中心部に形成された環状のコアと、回転軸の軸方向に見て回転軸挿入孔に沿う円弧状でコアを軸方向に貫通する少なくとも一つのバランス孔を有し、偏心部品によって生じるアンバランスを第１バランス調整部品と共に相殺するバランス部と、を備え、少なくとも一つのバランス孔は、軸方向に見て、回転軸挿入孔に沿う円弧状の内周縁を有する形状であり、軸方向に見て、内周縁を含む仮想円の中心が回転軸の中心と一致しているものである。

　本開示によれば、回転軸に対するロータの保持力を確保しつつ、部品コストの削減が可能な圧縮機を提供できる。

実施の形態１に係る圧縮機を示す概略断面図である。 実施の形態１に係る圧縮機の回転軸と回転軸周囲の構造部の概略斜視図である。 実施の形態１に係る圧縮機におけるロータの分解概略斜視図である。 実施の形態１に係る圧縮機におけるロータのコアの概略平面図である。 実施の形態１に係る圧縮機におけるバランス部の径方向の配置位置の説明図である。 実施の形態１に係る圧縮機における揺動スクロール、第１バランス調整部品及びバランス部の位置関係の説明図である。 実施の形態２に係る圧縮機におけるロータのコアの概略平面図である。 実施の形態２に係る圧縮機におけるロータのコアの変形例１の概略平面図である。 実施の形態２に係る圧縮機におけるロータのコアの変形例２の概略平面図である。 実施の形態３に係る圧縮機におけるロータのコアの概略平面図である。 実施の形態４に係る圧縮機におけるロータのコアの概略平面図である。

　以下、実施の形態に係る圧縮機について図面を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
［圧縮機１の構成］
　図１は、実施の形態１に係る圧縮機１を示す概略断面図である。図２は、実施の形態１に係る圧縮機１の回転軸７と回転軸７周囲の構造部の概略斜視図である。圧縮機１は、例えば、シェル２に低圧の冷媒が満たされる圧縮機である。圧縮機１は、例えば、冷蔵庫あるいは冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の、冷凍用途又は空調用途に用いられる冷凍サイクル装置に適用される。圧縮機１は、冷凍サイクル装置の冷媒回路を循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。図１では、圧縮機１の一例としてスクロール圧縮機を示している。

　圧縮機１は、図１に示すように、シェル２と、油ポンプ３と、モータ４と、圧縮機構部５と、フレーム６と、回転軸７と、を備える。さらに、圧縮機１は、吸入管１１と、吐出管１２と、サブフレーム２０と、排油パイプ２１と、を備える。以下において、回転軸７が延びる方向を軸方向、軸方向に垂直な方向を径方向、回転軸周りの方向を周方向という。

（シェル２）
　シェル２は、ミドルシェル２ｃと、ミドルシェル２ｃの上部に配置されたアッパーシェル２ａと、ミドルシェル２ｃの下部に配置されたロアーシェル２ｂと、を有し、圧縮機１の外郭を構成する。ミドルシェル２ｃは、シェル２の円筒状の周壁を構成する。シェル２は、ドーム状のアッパーシェル２ａによって、ミドルシェル２ｃの上端部が塞がれている。また、シェル２は、ロアーシェル２ｂによって、ミドルシェル２ｃの下端部が塞がれている。シェル２は、内部に油ポンプ３、モータ４、圧縮機構部５、フレーム６、回転軸７、サブフレーム２０及び排油パイプ２１等を収容している。シェル２は、下部に油溜り３ａを有する。シェル２のアッパーシェル２ａと圧縮機構部５との間には、吐出チャンバ１３が形成されている。吐出チャンバ１３は、圧縮機構部５の上方に設けられている。吐出チャンバ１３は、圧縮機構部５にて圧縮されて吐出される冷媒を収容する空間であり、高圧空間になっている。

（油ポンプ３）
　油ポンプ３は、シェル２に収容され、油溜り３ａから油を吸い上げる。油ポンプ３は、シェル２内の下部に設けられている。油ポンプ３は、油溜り３ａから吸い上げた油を圧縮機１の軸受部等の被潤滑部に供給し、被潤滑部を潤滑させる。油ポンプ３に吸い上げられて揺動軸受８ｃを潤滑した後の油は、例えば、フレーム６の内部空間６ｄに蓄えられた後、後述のスラスト軸受６ｂに設けられた放射状の給油溝６ｃを通過する。給油溝６ｃを通過した油は、後述のオルダムリング１５が配置されるオルダムリング空間に流れてオルダムリング１５を潤滑する。オルダムリング空間には、排油パイプ２１の一端が連通し、オルダムリング空間内の油は排油パイプ２１を通って油溜り３ａに戻される。

（圧縮機構部５）
　圧縮機構部５は、シェル２内に配置され、吸入管１１からシェル２内に吸入される冷媒を圧縮するものである。圧縮機構部５は、シェル２に固定された固定スクロール３０と、固定スクロール３０に対して揺動（すなわち、公転運動）する揺動スクロール４０と、を備える。圧縮機構部５は、揺動スクロール４０が固定スクロール３０に対して揺動運動することで冷媒を圧縮するものである。なお、圧縮機構部５は、スクロール型に限られたものではなく、ロータリ型であってもよい。以下では、圧縮機構部５がスクロール型であるものとして説明する。

　固定スクロール３０は、例えば、フレーム６の筒状開口部を塞ぐようにフレーム６の上端部に配置され、ボルト等の固定具によってフレーム６に固定されている。なお、固定スクロール３０は、フレーム６に固定されずにシェル２のミドルシェル２ｃに直接固定された構成としてもよい。

　固定スクロール３０は、揺動スクロール４０と共に冷媒を圧縮する。固定スクロール３０は、揺動スクロール４０に対向して配置されている。固定スクロール３０は、鏡板３０ａと、鏡板３０ａの下面にて下方向に延びる渦巻部３１と、を有する。渦巻部３１は、揺動スクロール４０と対向する鏡板３０ａの壁面から揺動スクロール４０側に突出し、鏡板３０ａと平行な面で切断した断面形状が渦巻形状の突起である。

　鏡板３０ａは、固定スクロール３０の渦巻部３１、及び、揺動スクロール４０の後述の渦巻部４１と共に、圧縮室５ａを構成する。鏡板３０ａは、その外周面がミドルシェル２ｃの内周面に対向すると共に、鏡板３０ａの下端面の外周部がフレーム６の上端面に当接した状態でシェル２内に固定されている。鏡板３０ａは、円板形状の部材であり、鏡板３０ａの中央部には、圧縮室５ａで圧縮された冷媒を吐出するための吐出口３２が貫通して形成されている。吐出口３２の出口側には、吐出弁機構５０が設置されている。吐出弁機構５０は、吐出口３２の出口側の開口端部３２ａの周囲形成された弁座５２と、弁座５２に設けられ、内外の圧力差で吐出口３２を開閉する板ばね状のリード弁５１と、弁座５２に設けられ、リード弁５１の最大開度を規制するリード弁押さえ５３とを有する。吐出弁機構５０は、吐出口３２の出口側の開口端部３２ａから吐出される冷媒の逆流を防止する。

　揺動スクロール４０は、固定スクロール３０に対向して配置されている。揺動スクロール４０は、固定スクロール３０に対して偏心している。揺動スクロール４０は、鏡板４０ａと、鏡板４０ａの上面にて上方向に延びる渦巻部４１と、を有する。渦巻部４１は、固定スクロール３０と対向する鏡板４０ａの壁面から固定スクロール３０側に突出し、鏡板４０ａと平行な面で切断した断面形状が渦巻形状の突起である。鏡板４０ａは、揺動スクロール４０の渦巻部４１、及び、固定スクロール３０の渦巻部３１と共に、圧縮室５ａを構成する。鏡板４０ａは、円板形状の部材であり、回転軸７の回転によってフレーム６内で揺動運動する。揺動スクロール４０は、フレーム６によって軸方向のスラスト荷重が支持されている。鏡板４０ａにおいて渦巻部４１が形成されている壁面とは反対側の壁面は、スラスト軸受６ｂとして作用する。揺動スクロール４０は、オルダムリング１５によって自転運動が規制され、固定スクロール３０に対して公転旋回運動、言い換えれば揺動運動を行う。

　オルダムリング１５は、鏡板４０ａにおいて、揺動スクロール４０の渦巻部４１の形成される上面とは反対側の面であるスラスト面に配置され、揺動スクロール４０の自転運動を阻止する。オルダムリング１５は、揺動スクロール４０の自転運動を阻止すると共に、揺動スクロール４０の揺動運動を可能にする。オルダムリング１５の上下面には、互いに直交するように突設された図示しない爪が形成されている。オルダムリング１５の爪は、揺動スクロール４０に形成されたオルダム溝１５ａ及びフレーム６に形成されたオルダム溝１５ｂにそれぞれ嵌め込まれている。

　固定スクロール３０と揺動スクロール４０とは、渦巻部３１と渦巻部４１とを対向させ、互いの渦巻部３１と渦巻部４１とを噛み合わせた状態でミドルシェル２ｃ内に収容されている。固定スクロール３０の渦巻部３１と揺動スクロール４０の渦巻部４１とが噛み合った空間によって、圧縮室５ａが形成されている。揺動スクロール４０が、回転軸７の回転により揺動運動することで、圧縮室５ａにおいてガス状態の冷媒が圧縮される。

（フレーム６）
　フレーム６は、筒状に形成されており、外周部はシェル２に固定され、内周部には圧縮機構部５を収納する。フレーム６は、圧縮機構部５の揺動スクロール４０を保持する。フレーム６は、圧縮機１の運転中に生じるスラスト軸受荷重を、揺動スクロール４０のスラスト軸受６ｂを介して支持する。また、フレーム６は、主軸受８ａを介して回転軸７を回転自在に支持する。フレーム６には、吸入ポート６ａが形成されている。吸入管１１からシェル２内に吸入されたガス状態の冷媒は、吸入ポート６ａを通って圧縮機構部５に流入する。

　フレーム６と主軸受８ａとの間には、スリーブ１７が設けられている。スリーブ１７は、筒状の部材である。スリーブ１７は、フレーム６と回転軸７との傾斜を吸収する。

（回転軸７）
　回転軸７は、モータ４と揺動スクロール４０とにそれぞれ接続され、モータ４の駆動力を揺動スクロール４０に伝達するものである。回転軸７は、モータ４の後述のロータ４ａに固定される主軸７ａと、主軸７ａの上部において主軸７ａの中心軸から偏心して設けられ、揺動スクロール４０に接続される偏心軸７ｂと、を有する。回転軸７は、ロータ４ａよりも上方に位置する回転軸部分が、フレーム６に設けられた主軸受８ａによって回転自在に支持されている。また、回転軸７は、ロータ４ａより下方に位置する回転軸部分が、サブフレーム２０の副軸受８ｂによって回転自在に支持されている。

　回転軸７の下端には、油溜り３ａに溜まった油を吸い上げる油ポンプ３が設けられている。回転軸７の内部には、油ポンプ３によって吸い上げられる油を上方に流通させる油通路７ｃが形成されている。回転軸７の偏心軸７ｂの外周面には、スライダ１６が取り付けられている。スライダ１６は、筒状の部材である。スライダ１６は、揺動スクロール４０の下部の内側面に位置する。揺動スクロール４０は、このスライダ１６を介して回転軸７の偏心軸７ｂに取り付けられており、回転軸７の回転に伴って回転する。なお、揺動スクロール４０とスライダ１６との間には、揺動軸受８ｃが設けられている。

　回転軸７には、第１バランス調整部品１８が固定されている。第１バランス調整部品１８は、図２に示すように円筒部の外周に半円弧状の円弧部が固定されて一体化された形状を有する。第１バランス調整部品１８は、例えば、焼嵌めによって回転軸７に固定されている。第１バランス調整部品１８は、フレーム６とロータ４ａとの間に配置されている。第１バランス調整部品１８は、円筒状のバランス調整部品カバー１８ａ内に収容されている。第１バランス調整部品１８は、後述のバランス部６５と共に、揺動スクロール４０等によって生じるアンバランスを相殺する。

（主軸受８ａ及び揺動軸受８ｃ）
　主軸受８ａ及び揺動軸受８ｃはすべり軸受で構成されている。ここでいうすべり軸受とは、固定された円筒状の金属又は樹脂と回転する金属とが、摺動面間の相対運動を利用して油の流体膜を形成し、軸受を構成するものを指す。

（吸入管１１）
　吸入管１１は、ガス状態の冷媒をシェル２の内部に吸入する管である。吸入管１１は、シェル２の側壁部に設けられており、ミドルシェル２ｃに接続されている。

（吐出管１２）
　吐出管１２は、圧縮機構部５で圧縮された冷媒をシェル２の外部に吐出する管である。吐出管１２は、シェル２の上部に設けられており、アッパーシェル２ａに接続されている。吐出管１２は、シェル２内の吐出チャンバ１３と、シェル２の外部の冷媒回路とを接続する。

（サブフレーム２０）
　サブフレーム２０は、シェル２の内部におけるモータ４の下方に設けられ、ミドルシェル２ｃの内周面に固定されている。サブフレーム２０は、副軸受８ｂを介して回転軸７を回転自在に支持する。この副軸受８ｂは、玉軸受で構成されているが、玉軸受に限定されるものではなく、他の軸受による構成であってもよい。副軸受８ｂは、サブフレーム２０の中央部に固定された副軸受収納部に嵌め込まれている。

（排油パイプ２１）
　排油パイプ２１は、上述したようにオルダムリング空間に一端が連通してフレーム６と揺動スクロール４０との間の空間に連通している。排油パイプ２１の他端は、シェル２内の下方に向けて延びており、フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に連通している。排油パイプ２１は、フレーム６と揺動スクロール４０との間の空間に流通する油のうち、過剰な油を、フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に流出させる。フレーム６とサブフレーム２０との間の空間に流出した油は、サブフレーム２０を通過して油溜り３ａに戻される。

（モータ４）
　モータ４は、ロータ４ａと、ステータ４ｂと、を有する。ロータ４ａは、回転軸７の主軸７ａに固定されている。ロータ４ａと主軸７ａとは、焼嵌め、冷やし嵌め又は圧入等により固定されている。ステータ４ｂは、ミドルシェル２ｃの内周面であって圧縮機構部５の下側に固定されている。ステータ４ｂは、圧縮機１の外部から供給される電力によって、ロータ４ａを回転させる。以下、ロータ４ａの構造について詳細に説明する。

［ロータ４ａの詳細説明］
　図３は、実施の形態１に係る圧縮機１におけるロータ４ａの分解概略斜視図である。ロータ４ａは、複数の電磁鋼板が積層されて構成された環状のコア６１と、永久磁石６２と、コア６１の軸方向の両端部に配置された端板６３と、を有する。複数の電磁鋼板のそれぞれには、カシメ結合用のたとえばＶ形等のカシメ部（図示せず）が予め各薄板の打抜き工程で形成されている。このカシメ部に圧着力が加えられることで電磁鋼板同士の結合が図られてコア６１が形成されている。

　コア６１には、複数の磁石挿入孔６１ｃが形成されている。磁石挿入孔６１ｃは、図示の例では６個であるが、６個に限定されるものではない。各磁石挿入孔６１ｃには、永久磁石６２が挿入されている。コア６１の中心部には、回転軸７の主軸７ａが挿入される回転軸挿入孔６１ａが形成されている。回転軸挿入孔６１ａは、軸方向に見て円状である。また、コア６１には、回転軸挿入孔６１ａの周囲に、リベット６４が挿入されるリベット挿入孔６１ｂが形成されている。

　端板６３は、永久磁石６２が磁石挿入孔６１ｃから抜け落ちないように保持するものである。端板６３には、回転軸挿入孔６３ａと、リベット挿入孔６３ｂと、冷媒通路孔６３ｃと、が形成されている。回転軸挿入孔６３ａは、コア６１の回転軸挿入孔６１ａに対向して形成されている。リベット挿入孔６３ｂは、コア６１のリベット挿入孔６１ｂに対向して形成されており、リベット挿入孔６１ｂと同数設けられている。冷媒通路孔６３ｃは、後述のバランス孔６５ａに対向して形成されている。

　冷媒通路孔６３ｃは、図示の例では、軸方向に見てバランス孔６５ａと同一の形状であるが、同一の形状に限られたものではない。冷媒通路孔６３ｃは、軸方向に見て少なくとも一部がバランス孔６５ａに重なるように形成されていればよい。冷媒通路孔６３ｃは、バランス孔６５ａと共にロータ４ａを軸方向に貫通する冷媒流路を形成している。

　また、コア６１には、揺動スクロール４０等によって生じるアンバランスを第１バランス調整部品１８と共に相殺するバランス部６５が設けられている。バランス部６５は、コア６１を軸方向に貫通する少なくとも一つのバランス孔６５ａを有する。実施の形態１のバランス部６５は、一つのバランス孔６５ａと、第２バランス調整部品６５ｃと、を有する。バランス孔６５ａは、コア６１を構成する複数の電磁鋼板のそれぞれに設けられた孔が上下方向に連通することで形成されている。第２バランス調整部品６５ｃは、ロータ４ａの下面に例えば焼嵌め等によって固定されている。第２バランス調整部品６５ｃの固定位置は、ロータ４ａの下面に限られたものではなく、回転軸７のロータ４ａ近傍であってもよい。第２バランス調整部品６５ｃは、図２では半円弧状の板状の例を示しているが、第２バランス調整部品６５ｃの形状は図示の形状に限られたものではない。

　バランス孔６５ａは、コア６１を軸方向に見て複数の磁石挿入孔６１ｃの内側に形成されている。ロータ４ａは、軸方向に見て径方向の内側から外側に向けて、回転軸挿入孔６１ａ、バランス孔６５ａ、リベット挿入孔６１ｂ及び磁石挿入孔６１ｃが、この順に形成されている。ロータ４ａは、バランス孔６５ａが磁石挿入孔６１ｃの近くに形成されると、永久磁石６２によって形成される磁界の妨げになる。このため、バランス孔６５ａは、軸方向に見て磁石挿入孔６１ｃと回転軸挿入孔６１ａとの間において回転軸挿入孔６１ａ側に寄せて形成されている。

　バランス部６５は、コア６１の重心を偏らせるためのものである。バランス部６５は、従来の圧縮機においてロータの下面に固定されていた第２バランス調整部品の代わりとなるものである。参考のため、図３において、従来の圧縮機における第２バランス調整部品６５０を点線で図示している。実施の形態１の圧縮機１は、従来の圧縮機と同様の位置に第２バランス調整部品６５ｃを有しているが、第２バランス調整部品６５ｃは、従来の第２バランス調整部品６５０に比べて小型化が図られている。バランス部６５の詳細については改めて説明する。

　以上のように構成された各部品は、軸方向に重ねられ、重ねられた状態においてリベット挿入孔６３ｂ及びリベット挿入孔６１ｂが軸方向に連通し、その連通孔にリベット６４が挿入されて全体がカシメ締結され、ロータ４ａが構成されている。なお、ロータ全体の締結に用いるリベット６４の個数はここでは４個としたが、４個に限られたものではなく、任意に設定できる。

　図４は、実施の形態１に係る圧縮機１におけるロータ４ａのコア６１の概略平面図である。コア６１は、上述したようにバランス部６５を有する。バランス部６５を構成するバランス孔６５ａは、図４に示すように、軸方向に見て、回転軸挿入孔６１ａに沿う円弧状の長穴状に形成されている。バランス孔６５ａは、軸方向に見て、周方向の長さが回転軸７の中心軸Ｏを中心とした１８０°の半円分の長さを有する。

　バランス孔６５ａは、内周縁６５ａ１と、外周縁６５ａ２と、一対の連結縁６５ａ３と、を有する。内周縁６５ａ１は、軸方向に見て、回転軸挿入孔６１ａに沿った円弧状の縁である。外周縁６５ａ２は、内周縁６５ａ１よりも径方向外側に位置し、内周縁６５ａ１に沿う円弧状の縁である。一対の連結縁６５ａ３は、内周縁６５ａ１及び外周縁６５ａ２の周方向の同一側の端部同士を繋ぐ縁である。一対の連結縁６５ａ３は、図示の例では外側の凸の円弧状であるが、この形状に限られたものではなく、直線状でもよい。

　バランス孔６５ａは、軸方向に見て、内周縁６５ａ１を含む仮想円Ｃ１の中心と、外周縁６５ａ２を含む仮想円Ｃ２の中心と、が回転軸７の中心に一致している。つまり、仮想円Ｃ１の中心と、仮想円Ｃ２の中心とは、回転軸７の中心軸Ｏ上にある。この構成により、バランス孔６５ａと回転軸挿入孔６１ａとの径方向の距離であるコア肉厚Ａが、周方向において一定である。また、バランス孔６５ａの幅Ｌが、周方向に一定である。バランス孔６５ａの幅Ｌは、バランス孔６５ａの径方向の長さである。

　図５は、実施の形態１に係る圧縮機１におけるバランス部６５の径方向の配置位置の説明図である。図５に示すように、回転軸７の径方向に見て、バランス部６５を構成するバランス孔６５ａは、第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１を通る、回転軸７に平行な直線ＬＧ上に配置されている。言い換えれば、回転軸７の径方向に見て、バランス部６５を構成するバランス孔６５ａは、バランス孔６５ａの内部を、第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１を通る、回転軸７に平行な直線ＬＧが通過するように配置されている。

　また、バランス孔６５ａは、軸方向に見てバランス調整部品カバー１８ａの内側に位置するように形成されている。バランス孔６５ａは、バランス調整部品カバー１８ａの下端開口１８ａ１に軸方向に対向する位置に形成されている。上記構成により、バランス調整部品カバー１８ａ内において回転軸７の外周面等を伝って下方向に流れる冷凍機油が、自重でバランス孔６５ａ内に入りやすくなり、ロータ４ａの冷却効果を増すことができる。

　図６は、実施の形態１に係る圧縮機１における揺動スクロール４０、第１バランス調整部品１８及びバランス部６５の位置関係の説明図である。図６において第１方向は、回転軸７の軸方向に対して垂直な径方向であって回転軸７から離れる方向である。第２方向は、回転軸７の軸方向に対して垂直な径方向であって回転軸７から第１方向とは逆方向に離れる方向である。

　揺動スクロール４０の重心Ｇａは、回転軸７から第１方向にＲａの位置にある。第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１は、回転軸７から第２方向にＲ１の位置にある。バランス部６５の重心Ｇｂは、回転軸７から第１方向にＲｂの位置にある。コア６１の重心Ｇ３は、回転軸７から第１方向にＲ３の位置にある。第２バランス調整部品６５ｃは、回転軸７から第１方向にＲ２の位置にある。ここで、Ｗａは揺動スクロール４０の重量である。Ｗ１は第１バランス調整部品１８の重量である。Ｗ２は第２バランス調整部品６５ｃの重量である。

　バランス部６５は、バランス孔６５ａと、第２バランス調整部品６５ｃとを有しており、バランス部６５の重心Ｇｂは、バランス孔６５ａを有するコア６１の重心Ｇ３と、第２バランス調整部品６５ｃの重心Ｇ２とに基づく重心である。

　図６より明らかなように、揺動スクロール４０と、第１バランス調整部品１８と、バランス部６５と、のそれぞれの重心の回転軸７に対する位置関係は以下の関係を有する。揺動スクロール４０の重心Ｇａ及びバランス部６５の重心Ｇｂと、第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１とは、回転軸７に対して互いに反対側に位置している。揺動スクロール４０の重心Ｇａ及びバランス部６５の重心Ｇｂは、回転軸７に対して同じ第１方向に配置され、第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１は、これらと反対の第２方向に配置されている。

［作用効果の説明］
　上記構成の作用効果について説明する。ロータ４ａは、バランス部６５がバランス孔６５ａを有することで、ロータ４ａの重心Ｇ３が、図５の矢印で示すように径方向の中心から、回転軸７に対してバランス部６５を有していない側に移動する。ロータ４ａ自身の重心Ｇ３の位置は、バランス部６５を構成するバランス孔６５ａの径方向の位置、バランス孔６５ａの幅Ｌ等によって調整できる。ここで、バランス部がバランス孔を有しておらず、第２バランス調整部品のみを有する構成、つまり上記従来構成と同様の構成である場合、バランス部は第２バランス調整部品のみで重心位置の調整を図る必要がある。このため、バランス部が第２バランス調整部品のみを有する構成である場合、図３の点線で示すように第２バランス調整部品６５０を大きく形成する必要がある。

　これに対し、圧縮機１は、バランス部６５が第２バランス調整部品６５ｃ及びバランス孔６５ａを有する。圧縮機１は、バランス部６５が第２バランス調整部品６５ｃ及びバランス孔６５ａの両方でバランス部６５の重心Ｇｂの位置を調整できる。つまり、圧縮機１は、バランス部６５の重心位置の調整を第２バランス調整部品６５ｃのみに頼らず、バランス孔６５ａも含めて調整できる。このため、圧縮機１は、第２バランス調整部品６５ｃの小型化及び軽量化を図ることができ、部品コストを削減できる。以上のように、圧縮機１は、バランス部６５を有することで、第１バランス調整部品１８と共に運転時の回転系バランシングを調整することが可能となる。

　なお、圧縮機１は、圧縮機構部５の偏心部品によって生じるアンバランスを相殺する部品として、第１バランス調整部品１０及びバランス部６５を備えている。圧縮機構部５がスクロール型である場合、偏心部品は揺動スクロール４０である。圧縮機構部５がロータリ型である場合、偏心部品は回転軸の偏心部である。詳しくは、ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、内部に圧縮室を有する円筒状のシリンダと、回転軸の軸心に対して偏心した偏心部と、偏心部に回転可能に装着された回転ピストンと、を備えている。ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、回転軸が回転して回転ピストンがシリンダ内で偏心回転することで、圧縮室の体積を縮小して冷媒を圧縮する。圧縮機構部５がロータリ型である場合、圧縮機１は、回転軸の偏心部によって生じるアンバランスを相殺する部品として、第１バランス調整部品１０及びバランス部６５を備えている。

　ここで、第１バランス調整部品１８及びバランス部６５の第２バランス調整部品６５ｃと、圧縮機構部５の偏心部品と、の位置関係について定義する。第１バランス調整部品１８は、軸方向において第２バランス調整部品６５ｃよりも圧縮機構部５の偏心部品に近い位置に位置する。第２バランス調整部品６５ｃは、軸方向において第１バランス調整部品１８よりも圧縮機構部５の偏心部品から遠い位置に位置する。このように、第１バランス調整部品１８及び第２バランス調整部品６５ｃは、圧縮機構部５の偏心部品に対して位置が定義される。

　ところで、上記特許文献１の圧縮機は、上述したように、バランス孔が、ロータの軸方向に見て、ロータの中心部に形成された回転軸挿入孔の接線方向に沿う方向に延びる長方形状である。このため、特許文献１の圧縮機は、バランス孔の形成部分においてコア肉厚が回転軸挿入孔の周方向に一定でないことに起因して回転軸に対するロータの保持力が低下しやすい。

　ここで、回転軸のロータへの焼嵌めは、例えば以下のように行われる。まず、コアの回転軸挿入孔に加熱コイルが挿入され、コアが加熱される。コアが加熱されることで、コアの回転軸挿入孔の径が熱膨張して拡径する。拡径したコアの回転軸挿入孔から加熱コイルが抜き出され、その後、回転軸挿入孔に回転軸が挿入される。その後、コアが冷却されることで、回転軸挿入孔が縮径し、コアと回転軸とが固着される。

　特許文献１の圧縮機は、バランス孔の形成部分におけるコア肉厚が回転軸挿入孔の周方向に一定でないため、焼嵌め時においてコアの内周部から外周部への熱伝導にバラツキが生じる。このため、特許文献１の圧縮機は、コアの回転軸挿入孔周囲の加熱温度にムラが生じ、焼嵌め不良が発生する。

　これに対し、圧縮機１は、軸方向に見て、バランス部６５を構成するバランス孔６５ａの内周縁６５ａ１を含む仮想円Ｃ１の中心が回転軸７の中心と一致している。このため、圧縮機１は、バランス部６５のコア肉厚Ａが回転軸挿入孔６１ａの周方向に一定に確保されており、焼嵌め時においてコア６１の内周部から外周部への熱伝導が一様となる。これにより、圧縮機１は、コア６１の回転軸挿入孔６１ａ周囲の加熱温度を周方向において均一化でき、焼嵌め不良を抑制できる。その結果、圧縮機１は、回転軸７に対するロータ４ａの保持力を確保できる。

　また、圧縮機１は、仮想円Ｃ１に加えて、軸方向に見て、バランス部６５を構成するバランス孔６５ａの外周縁６５ａ２を含む仮想円Ｃ２の中心が、回転軸７の中心と一致している。このため、圧縮機１は、バランス孔６５ａ自身の径方向の大きさが周方向に一定に確保され、焼嵌め時においてコア肉厚Ａ部分に伝わった熱のバランス孔６５ａ内の空間への放熱、熱伝達を周方向に一様にでき、加熱温度の周方向の均一化をより保つことができる。なお、圧縮機１は、少なくとも仮想円Ｃ１の中心が回転軸７の中心と一致していればよく、仮想円Ｃ２の中心が回転軸７の中心と一致する構成については必ずしも必要ないが、当該構成を備えることは、加熱温度の周方向の均一化をより保つ上で有効である。

　なお、圧縮機１は、コア６１と回転軸７との固定が焼嵌めによるものに限らず、冷やし嵌め又は圧入による固定においても固定不良を抑制でき、回転軸７に対するロータ４ａの保持力を確保できる。つまり、圧縮機１は、回転軸挿入孔６１ａ周囲の周方向における熱又は力といった、冷やし嵌め時又は圧入時においてコア６１に作用する物理量の均一化を図ることができ、結果として回転軸７に対するロータ４ａの保持力を確保できる。

　また、特許文献１の圧縮機は、ロータに２つの重量調整部品を設ける必要があった。これに対し、圧縮機１は、バランス調整部品として第１バランス調整部品１８とバランス部６５とを有し、バランス部６５がバランス孔６５ａと第２バランス調整部品６５ｃとを有する。圧縮機１は、バランス部６５がバランス孔６５ａと第２バランス調整部品６５ｃとを有することで、バランス部６５が第２バランス調整部品６５ｃだけで構成される場合に比べて、上述したように第２バランス調整部品６５ｃの軽量化が可能である。このため、圧縮機１は、部品コストの削減が可能である。

　以上より、上記構成を有する圧縮機１は、回転軸７に対するロータ４ａの保持力を確保しつつ、部品コストの削減が可能である。

　また、バランス部６５を構成するバランス孔６５ａは、コア６１を軸方向に貫通している。このため、バランス孔６５ａは、端板６３の冷媒通路孔６３ｃを介してロータ４ａの上方空間とロータ４ａの下方空間とを連通し、冷凍機油を含む冷媒が通過する冷媒流路となる。バランス孔６５ａは、冷凍機油を含む冷媒が通過する冷媒流路となることで、ロータ４ａを冷却する冷却孔としても機能する。このため、圧縮機１は、コア６１がバランス孔６５ａを有することで、コア６１がバランス孔６５ａを有さない構成に比べてロータ４ａを冷却することができる。

　また、圧縮機１は、第１バランス調整部品及び第２バランス調整部品を備えた従来の圧縮機と比較すると、ロータ４ａに固定されてロータ４ａと共に回転する第２バランス調整部品を上述したように小型化できるため、油の巻き上げによる撹拌ロスの削減が可能である。

　なお、上記では、圧縮機１は、バランス部６５がバランス孔６５ａと第２バランス調整部品６５ｃとを有する構成であるとして説明した。圧縮機１は、バランス部６５が第２バランス調整部品６５ｃを有さない構成としてもよい。つまり、圧縮機１のバランス部６５は、少なくとも一つのバランス孔６５ａで構成されてもよい。

　この構成では、圧縮機１は、少なくとも一つのバランス孔６５ａによってロータ４ａ自身の重心Ｇ３の位置が調整され、第１バランス調整部品１８と共に運転時の回転系バランシングを調整することができる。この構成では、圧縮機１は、第２バランス調整部品６５ｃを有さないため、より部品コストの削減及び撹拌ロスの削減が可能である。

［実施の形態１の効果］
　以上説明したように、実施の形態１の圧縮機１は、偏心部品を有し、冷媒を圧縮する圧縮機構部５と、モータ４と、モータ４の駆動力を圧縮機構部５に伝達する回転軸７と、第１バランス調整部品１８と、を備える。モータ４は、回転軸７が固定されるロータ４ａを備える。ロータ４ａは、回転軸７が固定される円状の回転軸挿入孔６１ａが中心部に形成された環状のコア６１と、偏心部品によって生じるアンバランスを第１バランス調整部品１８と共に相殺するバランス部６５とを備える。バランス部６５は、回転軸７の軸方向に見て回転軸挿入孔６１ａに沿う円弧状でコア６１を軸方向に貫通する少なくとも一つのバランス孔６５ａを有する。バランス部６５は、少なくとも一つのバランス孔６５ａと、軸方向において第１バランス調整部品よりも偏心部品から遠い位置に配置された第２バランス調整部品６５ｃと、を有する構成でもよい。バランス孔６５ａは、軸方向に見て、回転軸挿入孔６１ａに沿う円弧状の内周縁６５ａ１を有する形状である。バランス孔６５ａは、軸方向に見て、内周縁６５ａ１を含む仮想円Ｃ１の中心が回転軸７の中心と一致している。偏心部品は、上述したように圧縮機構部５がスクロール型である場合、揺動スクロール４０であり、ロータリ型である場合、回転軸の偏心部である。

　上記構成により、圧縮機１は、コア６１の回転軸挿入孔６１ａ周囲の周方向において、コア６１と回転軸７との固定時にコア６１に作用する物理量の均一化を図ることができ、回転軸７に対するロータ４ａの保持力を確保できる。また、圧縮機１は、バランス部６５が、少なくとも一つのバランス孔６５ａを有するか、少なくとも一つのバランス孔６５ａと第２バランス調整部品６５ｃとを有する。圧縮機１は、バランス部６５が少なくとも一つのバランス孔６５ａを有することで、ロータ４ａ自身の重心Ｇ３の位置を調整できる。このため、圧縮機１は、バランス部６５による重心位置の調整を第２バランス調整部品６５ｃのみに頼らないため、第２バランス調整部品６５ｃの小型化又は第２バランス調整部品６５ｃを不要とでき、部品コストを削減できる。

　少なくとも一つのバランス孔は、内周縁よりも径方向外側に位置し、内周縁に沿う外周縁と、内周縁及び外周縁の端部同士を繋ぐ一対の連結縁と、を有し、軸方向に見て、外周縁を含む仮想円の中心が回転軸の中心と一致している。

　上記構成により、圧縮機１は、コア６１の回転軸挿入孔６１ａ周囲の周方向において、コア６１と回転軸７との固定時にコア６１に作用する物理量の均一化を図ることができ、回転軸７に対するロータ４ａの保持力をより確保できる。

　偏心部品の重心Ｇａ及びバランス部６５の重心Ｇｂと、第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１と、は、回転軸７に対して互いに反対側に位置する。

　上記構成により、圧縮機１は、偏心部品によって生じるアンバランスを抑制できる。

　バランス孔６５ａは、第１バランス調整部品１８の重心Ｇ１を通る、回転軸７に平行な直線ＬＧ上に配置されている。

　上記構成により、圧縮機１は、偏心部品によって生じるアンバランスを第１バランス調整部品１８と共にバランス孔６５ａによって調整するにあたり、バランス孔６５ａの配置位置を直線ＬＧ上に調整することで行える。

　コア６１は、軸方向に延びて形成され、永久磁石６２が挿入される磁石挿入孔６１ｃを有し、少なくとも一つのバランス孔６５ａは、軸方向に見て磁石挿入孔６１ｃと回転軸挿入孔６１ａとの間に、回転軸挿入孔６１ａ側に寄せて形成されている。

　上記構成により、圧縮機１は、少なくとも一つのバランス孔６５ａが永久磁石６２によって形成される次回の妨げになることを抑制できる。

実施の形態２．
　実施の形態２の圧縮機１は、バランス部６５の構成が実施の形態１と異なる。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。

　図７は、実施の形態２に係る圧縮機１におけるロータ４ａのコア６１の概略平面図である。上記実施の形態１のバランス部６５は少なくとも１つのバランス孔６５ａで構成されていたが、実施の形態２のバランス部６５は、コア６１を軸方向に貫通する複数のバランス孔６５ｂで構成されている。実施の形態２のバランス部６５は、第２バランス調整部品６５ｃを備えていてもよいし、備えていなくてもよい。実施の形態２のバランス部６５は、軸方向に見て回転軸７の中心軸Ｏを中心とした１８０°の半円分の長さの範囲において、周方向に間隔を開けて形成された複数のバランス孔６５ｂで構成されている。バランス孔６５ｂの数は、図示の例では４個であるが、４個に限られたものではなく、２個又は３個でも良いし、５個以上でもよい。

　バランス孔６５ｂは、軸方向に見て回転軸挿入孔６１ａに沿う円弧状に形成されている。バランス孔６５ｂは、内周縁６５ｂ１と、外周縁６５ｂ２と、一対の連結縁６５ｂ３と、を有する。内周縁６５ｂ１は、軸方向に見て、回転軸挿入孔６１ａに沿う円弧状の縁である。外周縁６５ｂ２は、内周縁６５ｂ１よりも径方向外側に位置し、内周縁６５ｂ１に沿う円弧状の縁である。一対の連結縁６５ｂ３は、内周縁６５ｂ１及び外周縁６５ｂ２の周方向の同一側の端部同士を繋ぐ縁である。一対の連結縁６５ｂ３は、図示の例では直線状であるが、この形状に限られたものではなく、他に例えば外側の凸の円弧状でもよい。

　実施の形態２のバランス部６５は、周方向に間隔を開けて形成された複数のバランス孔６５ｂで構成されていることで、複数のバランス孔６５ｂ同士の間のコア６１の部分が、軸方向に見て、径方向に延びるリブ６７となっている。実施の形態２のバランス部６５は、１８０°の半円分の長さを有する実施の形態１のバランス孔６５ａの内部に、バランス孔６５ａの内部を周方向に仕切るリブ６７を有する構成と言える。リブ６７は、径方向及び軸方向に延びて形成されている。リブ６７は、コア６１を構成する複数の電磁鋼板のそれぞれに周方向に間隔を空けて形成された孔同士の間の電磁鋼板部分が、複数の電磁鋼板の積層によって重なることで形成された部分である。

　図８は、実施の形態２に係る圧縮機１におけるロータ４ａのコア６１の変形例１の概略平面図である。図９は、実施の形態２に係る圧縮機１におけるロータ４ａのコア６１の変形例２の概略平面図である。図８及び図９では、複数のバランス孔６５ｂのうち周方向の両端部のバランス孔６５ｂａの形状が、周方向の中央部のバランス孔６５ｂｂの形状と異なる。図８のバランス孔６５ｂａは、周方向の端部に向かうにつれて先細りの形状を有する。図９のバランス孔６５ｂａは、周方向に延びる長穴の中心部を径方向に絞った形状を有する。

　圧縮機１は、揺動スクロール４０及び第１バランス調整部品１８とのアンバランスを解消する上で、複数のバランス孔６５ｂのうち、揺動スクロール４０及び第１バランス調整部品１８の重心方向に近い位置に重心を持つ、中央部のバランス孔６５ｂｂが重要である。逆に言えば、圧縮機１は、複数のバランス孔６５ｂのうち、周方向の両端部のバランス孔６５ｂａは、周方向の中央部のバランス孔６５ｂｂに比べてアンバランスの解消度合いが低い。このため、周方向の両端部のバランス孔６５ｂａの形状は、周方向の中央部のバランス孔６５ｂｂと同じ形状に限らず、図８及び図９に示すように異ならせても支障はない。

［実施の形態２の効果］
　実施の形態２の圧縮機１は、実施の形態２と同様の効果が得られると共に、コア６１がリブ６７を有することで、実施の形態１の圧縮機１に比べて、回転軸７に対するロータ４ａの保持力を高めることができる。

実施の形態３．
　実施の形態３の圧縮機１は、バランス孔６５ｂとリブ６７との寸法関係を特定するものである。以下、実施の形態３が実施の形態２と異なる構成を中心に説明し、実施の形態３で説明しない構成は実施の形態２と同様である。

　図１０は、実施の形態３に係る圧縮機１におけるロータ４ａのコア６１の概略平面図である。実施の形態３の圧縮機１は、ロータ４ａにおいて、Ａ＞Ｂの関係を有する。Ａは、バランス孔６５ｂの内周縁６５ｂ１と回転軸挿入孔６１ａとの径方向の距離であって、コア肉厚である。Ｂは、リブ６７の周方向の幅である。Ｂは、隣接するバランス孔６５ｂ同士の間隔でもある。

［実施の形態３の効果］
　実施の形態３の圧縮機１は、実施の形態２と同様の効果が得られると共に、ロータ４ａにおいてＡ＞Ｂの関係を有することで、回転軸７のロータ４ａへの焼嵌めにおけるロータ加熱時の熱の逃げを防止し、ロータ４ａの周方向における熱伝導のバランスを確保できる。その結果、実施の形態３の圧縮機１は、周方向において偏り無く回転軸７をロータ４ａに固定することができる。

実施の形態４．
　実施の形態４の圧縮機１は、ロータ４ａの構成が実施の形態１～３と異なる。実施の形態４の圧縮機１は、ロータ４ａが熱遮蔽スリットを有する。以下、実施の形態４が実施の形態１～３と異なる構成を中心に説明し、実施の形態４で説明しない構成は実施の形態１～３と同様である。

　図１１は、実施の形態４に係る圧縮機１におけるロータ４ａのコア６１の概略平面図である。実施の形態４の圧縮機１は、ロータ４ａが熱遮蔽スリット７０を有する。熱遮蔽スリット７０は、回転軸７をロータ４ａに焼嵌めする際のロータ内周部加熱時に周方向の熱バランスを保つために、つまりロータ内周部の加熱温度を均等にするために、バランス孔６５ｂの反対側に設けられたスリット孔である。熱遮蔽スリット７０は、コア６１を軸方向に貫通して形成されている。熱遮蔽スリット７０は、軸方向に見て、回転軸挿入孔６１ａに沿う円弧状の長穴状に形成されている。熱遮蔽スリット７０の径方向内側の円弧状の内周縁７０ａと、バランス孔６５ｂの内周縁６５ｂ１とは、回転軸７の中心軸Ｏ、言い換えれば回転軸挿入孔６１ａの中心軸を中心とする同一円上に位置している。熱遮蔽スリット７０の径方向の幅Ｌ２は、バランス孔６５ｂの径方向の幅Ｌ１よりも小さく設定されている。

　熱遮蔽スリット７０は、コア６１に周方向に間隔を空けて複数設けられている。熱遮蔽スリット７０は、図示の例では複数設けられているが、熱遮蔽スリット７０は少なくとも一つ設けられていればよい。

　熱遮蔽スリット７０は、軸方向に見て、回転軸挿入孔６１ａに対してバランス孔６５ｂとは反対側に形成されている。熱遮蔽スリット７０は、軸方向に見て、バランス孔６５ｂが形成された、回転軸７の中心軸Ｏを中心とした１８０°の範囲とは反対側の１８０°の範囲に形成されている。また、熱遮蔽スリット７０は、軸方向に見て、揺動スクロール４０と同じ第１方向（図６及び図１１参照）に配置されている。

［実施の形態４の効果］
　実施の形態４の圧縮機１は、実施の形態１～３と同様の効果が得られると共に、コア６１が熱遮蔽スリット７０を有することで、以下の効果が得られる。圧縮機１は、コア６１が熱遮蔽スリット７０を有することで、焼嵌め時における、コア６１の回転軸挿入孔６１ａ周囲の加熱温度を、熱遮蔽スリット７０を有さない構成に比べて周方向においてより均一化できる。

　熱遮蔽スリット７０の径方向内側の円弧状の内周縁７０ａと、バランス孔６５ｂの内周縁６５ｂ１とは、回転軸７の中心軸Ｏ、言い換えれば回転軸挿入孔６１ａの中心軸を中心とする同一円上に位置している。圧縮機１は、上記構成を有していることで、焼嵌め時に、コア６１の内周部から外周部への熱伝導のバランスを周方向に均一化でき、焼嵌め不良をより抑制できる。

　なお、熱遮蔽スリット７０は、揺動スクロール４０の重心と同じ第１方向に設けられているため、アンバランスを生じさせる方向に位置している。このため、熱遮蔽スリット７０が大きいと、アンバランスの解消に影響が出る。しかし、熱遮蔽スリット７０は、径方向の幅Ｌ２がバランス孔６５ｂの径方向の幅Ｌ１よりも小さく設定され、熱遮蔽スリット７０の大きさは、バランス解消に影響を与えない程度に設定されている。熱遮蔽スリット７０の大きさは、バランス孔６５ｂよりも限りなく小さい。つまり熱遮蔽スリット７０の大きさは、バランス解消に影響を与えない程度の大きさに設定されている。このため、圧縮機１は、コア６１が熱遮蔽スリット７０を有することで、アンバランスの解消に影響を与えることなく、焼嵌め不良をより抑制できる。

　１　圧縮機、２　シェル、２ａ　アッパーシェル、２ｂ　ロアーシェル、２ｃ　ミドルシェル、３　油ポンプ、３ａ　油溜り、４　モータ、４ａ　ロータ、４ｂ　ステータ、５　圧縮機構部、５ａ　圧縮室、６　フレーム、６ａ　吸入ポート、６ｂ　スラスト軸受、６ｃ　給油溝、６ｄ　内部空間、７　回転軸、７ａ　主軸、７ｂ　偏心軸、７ｃ　油通路、８ａ　主軸受、８ｂ　副軸受、８ｃ　揺動軸受、１１　吸入管、１２　吐出管、１３　吐出チャンバ、１５　オルダムリング、１５ａ　オルダム溝、１５ｂ　オルダム溝、１６　スライダ、１７　スリーブ、１８　第１バランス調整部品、１８ａ　バランス調整部品カバー、１８ａ１　下端開口、２０　サブフレーム、２１　排油パイプ、３０　固定スクロール、３０ａ　鏡板、３１　渦巻部、３２　吐出口、３２ａ　開口端部、４０　揺動スクロール、４０ａ　鏡板、４１　渦巻部、５０　吐出弁機構、５１　リード弁、５２　弁座、５３　リード弁押さえ、６１　コア、６１ａ　回転軸挿入孔、６１ｂ　リベット挿入孔、６１ｃ　磁石挿入孔、６２　永久磁石、６３　端板、６３ａ　回転軸挿入孔、６３ｂ　リベット挿入孔、６３ｃ　冷媒通路孔、６４　リベット、６５　バランス部、６５ａ　バランス孔、６５ａ１　内周縁、６５ａ２　外周縁、６５ａ３　連結縁、６５ｂ　バランス孔、６５ｂ１　内周縁、６５ｂ２　外周縁、６５ｂ３　連結縁、６５ｂａ　バランス孔、６５ｂｂ　バランス孔、６５ｃ　第２バランス調整部品、６７　リブ、７０　熱遮蔽スリット、７０ａ　内周縁、６５０　第２バランス調整部品、Ａ　コア肉厚、Ｂ　リブの周方向の幅、Ｃ１　仮想円、Ｃ２　仮想円、Ｇ　重心、Ｇ１　重心、Ｇ２　重心、Ｇ３　重心、Ｇａ　重心、Ｇｂ　重心、Ｏ　中心軸。

Claims (13)

1. 　偏心部品を有し、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   　モータと、
   　前記モータの駆動力を前記圧縮機構部に伝達する回転軸と、
   　第１バランス調整部品と、を備え、
   　前記モータは、
   　前記回転軸が固定されるロータを備え、
   　前記ロータは、
   　前記回転軸が固定される円状の回転軸挿入孔が中心部に形成された環状のコアと、
   　前記回転軸の軸方向に見て前記回転軸挿入孔に沿う円弧状で前記コアを前記軸方向に貫通する少なくとも一つのバランス孔を有し、前記偏心部品によって生じるアンバランスを前記第１バランス調整部品と共に相殺するバランス部と、を備え、
   　前記少なくとも一つのバランス孔は、
   　前記軸方向に見て、前記回転軸挿入孔に沿う円弧状の内周縁を有する形状であり、
   　前記軸方向に見て、前記内周縁を含む仮想円の中心が前記回転軸の中心と一致している圧縮機。
2. 　前記少なくとも一つのバランス孔は、
   　前記内周縁よりも径方向外側に位置し、前記内周縁に沿う外周縁と、
   　前記内周縁及び前記外周縁の端部同士を繋ぐ一対の連結縁と、を有し、
   　前記軸方向に見て、前記外周縁を含む仮想円の中心が前記回転軸の中心と一致している請求項１記載の圧縮機。
3. 　前記バランス部は、前記軸方向において前記第１バランス調整部品よりも前記偏心部品から遠い位置に配置された第２バランス調整部品を有する請求項１又は請求項２記載の圧縮機。
4. 　前記偏心部品の重心及び前記バランス部の重心と、前記第１バランス調整部品の重心と、は、前記回転軸に対して互いに反対側に位置する請求項１～請求項３の何れか一項に記載の圧縮機。
5. 　前記少なくとも一つのバランス孔は、前記第１バランス調整部品の重心を通る、前記回転軸に平行な直線上に配置されている請求項１～請求項４の何れか一項に記載の圧縮機。
6. 　前記コアは、前記軸方向に延びて形成され、永久磁石が挿入される磁石挿入孔を有し、
   　前記少なくとも一つのバランス孔は、前記軸方向に見て前記磁石挿入孔と前記回転軸挿入孔との間に、前記回転軸挿入孔側に寄せて形成されている請求項１～請求項５の何れか一項に記載の圧縮機。
7. 　前記少なくとも一つのバランス孔は、１つのバランス孔である請求項１～請求項６の何れか一項に記載の圧縮機。
8. 　前記少なくとも一つのバランス孔は、複数のバランス孔であり、
   　前記複数のバランス孔は、前記回転軸周りの周方向に間隔を開けて形成されており、
   　前記複数のバランス孔同士の間の前記コアの部分は、径方向に延びるリブを構成している請求項１～請求項７の何れか一項に記載の圧縮機。
9. 　前記複数のバランス孔のそれぞれの前記内周縁と前記回転軸挿入孔との前記径方向の距離であるＡと、前記周方向における前記リブの幅であるＢとは、Ａ＞Ｂの関係を有する請求項８記載の圧縮機。
10. 　前記コアは、前記軸方向に見て、前記回転軸挿入孔に対して前記バランス部とは反対側に形成され、前記コアを前記軸方向に貫通する少なくとも一つの熱遮蔽スリットを有する請求項１～請求項９の何れか一項に記載の圧縮機。
11. 　前記少なくとも一つの熱遮蔽スリットは、前記軸方向に見て、前記回転軸挿入孔に沿う円弧状の長穴状に形成されており、
    　前記少なくとも一つの熱遮蔽スリットの径方向内側の円弧状の内周縁と、前記少なくとも一つのバランス孔の前記内周縁とは、前記回転軸の中心軸を中心とする同一円上に位置している請求項１０記載の圧縮機。
12. 　前記少なくとも一つの熱遮蔽スリットの径方向の幅は、前記少なくとも一つのバランス孔の前記径方向の幅よりも小さく設定されている請求項１０又は請求項１１記載の圧縮機。
13. 　前記少なくとも一つの熱遮蔽スリットは、複数の熱遮蔽スリットであり、
    　前記複数の熱遮蔽スリットは、前記回転軸周りの周方向に間隔を空けて形成されている請求項１０～請求項１２の何れか一項に記載の圧縮機。