WO2025211384A1 - 光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の製造方法、並びに、光学積層体の選定方法 - Google Patents

光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の製造方法、並びに、光学積層体の選定方法

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WO2025211384A1
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WO
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optical laminate
less
functional layer
propyl acetate
substrate
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恵実子 加藤
貴博 奥畑
寛 北山
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays

Definitions

  • This disclosure relates to an optical laminate, a polarizing plate, a faceplate, a panel, and an image display device that use the optical laminate, a method for manufacturing the optical laminate, and a method for selecting the optical laminate.
  • An optical laminate may be provided in an image display device such as a monitor of a television, a notebook PC, or a desktop PC.
  • the optical laminate may be provided on the surface of the image display device in order to suppress reflection of lighting and people in the background, or to suppress surface reflection.
  • antiglare films have been proposed in Patent Documents 1 to 3.
  • the anti-glare films of Patent Documents 1 to 3 have an anti-glare layer on a substrate, which can provide good anti-glare properties.
  • conventional anti-glare films such as those described in Patent Documents 1 to 3
  • the adhesion between the substrate and the anti-glare layer has decreased over time, and the abrasion resistance has also decreased.
  • An object of the present disclosure is to provide an optical laminate that can suppress the deterioration of adhesion and scratch resistance over time.
  • An object of the present disclosure is to provide a polarizing plate, faceplate, panel, and image display device that can suppress the deterioration of adhesion and scratch resistance over time.
  • An object of the present disclosure is to provide a method for efficiently manufacturing an optical laminate that can suppress the deterioration of adhesion and scratch resistance over time.
  • An object of the present disclosure is to provide a method for efficiently selecting an optical laminate that can suppress the deterioration of adhesion and scratch resistance over time.
  • the present disclosure provides the following items ⁇ 1> to ⁇ 7>.
  • ⁇ 1> An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, An optical laminate, wherein the concentration of propyl acetate in the optical laminate is 0.02 mg/ m2 or more and 15.00 mg/m2 or less , as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • ⁇ 2> A polarizing plate having a polarizer, a first transparent protective plate disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate disposed on the other side of the polarizer, A polarizing plate, wherein at least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate according to ⁇ 1>.
  • a faceplate for an image display device comprising a resin plate or a glass plate and a protective film attached thereto, wherein the protective film is the optical laminate according to ⁇ 1>.
  • An image display device including the panel according to ⁇ 4>.
  • a method for producing an optical laminate comprising: a step of applying a functional layer coating liquid onto a substrate; and a step of drying the functional layer coating liquid,
  • a method for producing an optical laminate wherein the functional layer coating liquid contains propyl acetate as a solvent, and the optical laminate is produced so that the concentration of propyl acetate in the optical laminate, as determined by gas chromatography quantitative analysis, is 0.02 mg/ m2 or more and 15.00 mg/ m2 or less.
  • the optical laminates, polarizing plates, faceplates, panels, and image display devices disclosed herein are capable of suppressing deterioration over time in adhesion and scratch resistance.
  • the method for manufacturing an optical laminate disclosed herein can efficiently select an optical laminate that can suppress deterioration over time in adhesion and scratch resistance.
  • the method for selecting an optical laminate disclosed herein can efficiently select an optical laminate that can suppress deterioration over time in adhesion and scratch resistance.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of an optical laminate of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating one embodiment of a panel of the present disclosure.
  • optical laminate The optical laminate of the present disclosure is as follows. An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, An optical laminate, wherein the concentration of propyl acetate in the optical laminate is 0.02 mg/m2 or more and 15.00 mg/ m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the cross-sectional shape of an optical laminate 100 of the present disclosure.
  • the optical laminate 100 in Fig. 1 has a functional layer 20 on a substrate 10.
  • the optical laminate 100 in Fig. 1 has, as the functional layer 20, a first functional layer 21 and a second functional layer 22.
  • the first functional layer 21 may be, for example, an antiglare layer.
  • the second functional layer 22 may be, for example, a low refractive index layer.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view. That is, the scale of each layer constituting the optical laminate 100 is schematic for ease of illustration and differs from the actual scale. The same is true for Fig. 2.
  • optical laminate of the present disclosure is not limited to the layer configuration shown in Figure 1.
  • the optical laminate of the present disclosure may have only one layer as a functional layer, or may have three or more layers as functional layers.
  • the optical laminate of the present disclosure may have functional layers on both surfaces of the substrate.
  • the substrate preferably has optical transparency, smoothness, heat resistance, and excellent mechanical strength.
  • substrates include plastic films such as polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cycloolefin Polymer: COP).
  • the substrate may also be a laminate of two or more plastic films.
  • polyester films stretched polyester films are preferred, and biaxially stretched polyester films are more preferred, for reasons of mechanical strength and dimensional stability.
  • polyester films include polyethylene terephthalate films and polyethylene naphthalate films.
  • TAC film triacetyl cellulose film
  • acrylic film are preferred because they can easily provide good light transmittance and optical isotropy.
  • TAC film and acrylic film are also preferred because they can easily form a permeation layer (described later) and therefore can easily provide good adhesion to the optical laminate.
  • plastic films COP films and polyester films are preferable because they have excellent weather resistance.
  • a plastic film having an easy-adhesion layer formed thereon is also preferred.
  • a plastic film having an easy-adhesion layer formed thereon is preferable in that it easily improves the adhesion of the optical laminate.
  • a polyester film having an easy-adhesion layer formed thereon is preferred, and a polyethylene terephthalate film having an easy-adhesion layer formed thereon is more preferred.
  • the thickness of the substrate is preferably 5.0 ⁇ m or more and 300.0 ⁇ m or less, more preferably 20.0 ⁇ m or more and 200.0 ⁇ m or less, and even more preferably 30.0 ⁇ m or more and 120.0 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness of the substrate is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80.0 ⁇ m or less.
  • the substrate is a low-moisture-permeable substrate such as polyester, COP, or acrylic
  • the upper limit of the thickness of the substrate for thinning is preferably 60.0 ⁇ m or less, more preferably 40.0 ⁇ m or less.
  • measurements such as layer thickness are taken in an atmosphere at a temperature of 23 ⁇ 1°C and a relative humidity of 40% to 65%.
  • the substrate preferably has a permeation layer on the surface having the functional layer.
  • the presence of the permeation layer makes it easier to improve adhesion between the substrate and the functional layer.
  • the permeation layer makes it easier to improve adhesion between the substrate and the functional layer, and therefore makes it easier to improve the scratch resistance of the optical laminate.
  • the presence of the permeation layer makes it easier to suppress the occurrence of interference fringes when multiple optical laminates are stacked, and when the optical laminate is stacked with other light-transmitting members.
  • the permeation layer preferably contains propyl acetate.
  • the components of the substrate may flow into the functional layer in large amounts, or the components of the functional layer may flow into the substrate in large amounts, which may reduce the scratch resistance of the optical laminate.
  • the components of the substrate include resins, plasticizers, and ultraviolet absorbers. Plasticizers and ultraviolet absorbers tend to reduce the scratch resistance of the optical laminate.
  • the components of the functional layer flow too much toward the substrate, the physical properties of the optical laminate may fluctuate excessively.
  • the functional layer contains particles and a binder resin, if the binder resin flows too much toward the substrate, the amount of resin binding the particles decreases, making the particles more likely to be scraped off, which tends to reduce the scratch resistance of the optical laminate.
  • the thickness of the penetration layer is preferably 0.20 ⁇ m or more and 1.50 ⁇ m or less, more preferably 0.30 ⁇ m or more and 1.00 ⁇ m or less, and even more preferably 0.53 ⁇ m or more and 0.70 ⁇ m or less.
  • embodiments of the above penetration layer thickness ranges include 0.20 ⁇ m to 1.50 ⁇ m, 0.20 ⁇ m to 1.00 ⁇ m, 0.20 ⁇ m to 0.70 ⁇ m, 0.30 ⁇ m to 1.50 ⁇ m, 0.30 ⁇ m to 1.00 ⁇ m, 0.30 ⁇ m to 0.70 ⁇ m, 0.53 ⁇ m to 1.50 ⁇ m, 0.53 ⁇ m to 1.00 ⁇ m, and 0.53 ⁇ m to 0.70 ⁇ m.
  • the thickness of the penetration layer is measured by STEM (scanning transmission electron microscope) using a measurement sample in which the cross section of the optical laminate is exposed. Twenty arbitrary points are selected from the STEM cross-sectional photograph of the sample, and the average value of the 20 points is defined as the thickness of the penetration layer of the optical laminate of the present disclosure.
  • the sample can be prepared, for example, by the following steps (A1) to (A2): If the permeation layer is difficult to distinguish due to insufficient contrast, the sample may be stained with a stain such as osmium tetroxide, ruthenium tetroxide, or phosphotungstic acid.
  • the optical laminate is cut to a desired size to prepare a cut sample, and then the cut sample is embedded in a resin to prepare an embedded sample.
  • the cut sample is a strip measuring 10 mm long x 3 mm wide.
  • the embedding resin is an epoxy resin.
  • the embedded sample is obtained by placing the cut sample in a silicon embedding plate, pouring in embedding resin, and then removing the cut sample and the embedding resin from the silicon embedding plate after the embedding resin has hardened.
  • the embedded sample has a block shape.
  • the block-shaped embedded sample is cut with a diamond knife to prepare a section sample. As described above, among the slices cut from the block-shaped embedded sample, a slice that is free of defects such as holes and has a uniform thickness of 60 nm to 100 nm is used as the measurement sample.
  • the substrate preferably has a total light transmittance according to JIS K7361-1:1997 of 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more.
  • the substrate preferably has a haze according to JIS K7136:2000 of 10% or less, more preferably 5% or less, and even more preferably 3% or less.
  • the surface of the substrate may be subjected to physical treatment such as corona discharge treatment or chemical treatment to improve adhesion.
  • the substrate may also have an easy-adhesion layer on its surface.
  • the optical laminate of the present disclosure has at least one functional layer on a substrate.
  • the optical laminate of the present disclosure preferably includes, as a functional layer, one or more layers selected from a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, an antifouling layer, an antistatic layer, and a conductive layer.
  • the optical laminate of the present disclosure more preferably includes, as a functional layer, an antiglare layer.
  • the following (1) to (18) are embodiments of the layer structure of the optical laminate of the present disclosure.
  • "/" indicates the interface of the layers.
  • Substrate/Hard Coat Layer (2) Substrate/Anti-Glare Layer (3) Substrate/Hard Coat Layer/Anti-Reflection Layer (4) Substrate/Anti-Glare Layer/Anti-Reflection Layer (5) Substrate/Hard Coat Layer/Anti-Stain Layer (6) Substrate/Anti-Glare Layer/Anti-Stain Layer (7) Conductive Layer/Substrate/Hard Coat Layer (8) Conductive Layer/Substrate/Anti-Glare Layer (9) Anti-Static Layer/Substrate/Hard Coat Layer (10) Anti-Static Layer/Substrate/Anti-Glare Layer (11) Conductive Layer/Substrate/Hard Coat Layer/Anti-Reflection Layer (12) Conductive Layer/Substrate/Anti-Glare Layer/Anti
  • the total thickness of the functional layers is preferably 20.0 ⁇ m or less, more preferably 15.0 ⁇ m or less, and even more preferably 10.0 ⁇ m or less.
  • the total thickness of the functional layers is preferably 2.0 ⁇ m or more, more preferably 4.0 ⁇ m or more, and even more preferably 6.0 ⁇ m or more.
  • the thickness of the functional layer is measured with an STEM (scanning transmission electron microscope) using a measurement sample in which the cross section of the optical laminate is exposed. 20 points are arbitrarily selected from the STEM cross-sectional photograph of the sample, and the average value of the 20 points is taken as the thickness of the functional layer of the optical laminate of the present disclosure.
  • the functional layer includes, for example, a binder component and an additive.
  • the binder component is preferably a resin, that is, the binder component is preferably a binder resin.
  • the binder resin preferably contains a cured product of a curable resin composition such as a cured product of a thermosetting resin composition or a cured product of an ionizing radiation-curable resin composition, and more preferably contains a cured product of an ionizing radiation-curable resin composition.
  • the binder resin may contain a thermoplastic resin to the extent that the effects of the present disclosure are not impaired.
  • the proportion of the cured product of the curable resin composition relative to the total amount of binder resin is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 100% by mass.
  • thermosetting resin composition is a composition that contains at least a thermosetting resin and is a resin composition that is cured by heating.
  • thermosetting resins include acrylic resins, urethane resins, phenolic resins, urea melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, silicone resins, etc.
  • a curing agent is added to the curable resin as needed.
  • the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as "ionizing radiation curable compound").
  • ionizing radiation curable compound examples include ethylenically unsaturated bond groups such as (meth)acryloyl groups, vinyl groups, and allyl groups, as well as epoxy groups and oxetanyl groups.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferred, and a compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups is more preferred.
  • a polyfunctional (meth)acrylate compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups is even more preferred.
  • the polyfunctional (meth)acrylate compound either a monomer or an oligomer can be used.
  • Ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have an energy quantum capable of polymerizing or crosslinking molecules. Usually, ultraviolet (UV) rays or electron beams (EB) are used, but other types of electromagnetic waves such as X-rays and gamma rays, and charged particle beams such as alpha rays and ion beams can also be used.
  • examples of bifunctional (meth)acrylate monomers include ethylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexanediol diacrylate.
  • trifunctional or higher functional (meth)acrylate monomers examples include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, dipentaerythritol tetra(meth)acrylate, and isocyanuric acid-modified tri(meth)acrylate.
  • the (meth)acrylate monomer may have a part of its molecular skeleton modified, for example, with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like.
  • polyfunctional (meth)acrylate oligomer examples include acrylate polymers such as urethane (meth)acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, and polyether (meth)acrylate.
  • Urethane (meth)acrylates can be obtained, for example, by reacting a polyhydric alcohol and an organic diisocyanate with a hydroxy (meth)acrylate.
  • Preferred epoxy (meth)acrylates are (meth)acrylates obtained by reacting a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, or the like with (meth)acrylic acid; (meth)acrylates obtained by reacting a di- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, or the like with a polybasic acid and (meth)acrylic acid; and (meth)acrylates obtained by reacting a di- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, or the like with a phenol and (meth)acrylic acid.
  • the weight average molecular weight of the polyfunctional (meth)acrylate oligomer is preferably 500 or more and 3,000 or less, and more preferably 700 or more and 2,500 or less.
  • the weight average molecular weight is an average molecular weight measured by GPC analysis and converted into standard polystyrene.
  • a monofunctional (meth)acrylate may be used in combination as the ionizing radiation curable compound for the purpose of adjusting the viscosity of the functional layer coating liquid, etc.
  • the monofunctional (meth)acrylate include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, and isobornyl (meth)acrylate.
  • the ionizing radiation curable compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable resin composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • the photopolymerization initiator may be one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzil dimethyl ketal, benzoyl benzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition caused by air during curing and increase the curing rate. Examples of the accelerator include p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester and p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester.
  • the ionizing radiation curable resin composition may further contain a polyfunctional (meth)acrylate oligomer in addition to the polyfunctional (meth)acrylate monomer.
  • the mass ratio of the polyfunctional (meth)acrylate monomer to the polyfunctional (meth)acrylate oligomer is preferably 5:95 to 60:40, more preferably 20:80 to 60:40, and even more preferably 40:60 to 60:40.
  • the polyfunctional (meth)acrylate monomer increases the crosslink density of the coating film, which tends to improve the scratch resistance.
  • the polyfunctional (meth)acrylate monomer penetrates the substrate more easily than the polyfunctional (meth)acrylate oligomer, so if added in excess, the thickness of the penetration layer may become too thick. Therefore, by using the polyfunctional (meth)acrylate monomer and the polyfunctional (meth)acrylate oligomer in the above mass ratio, the scratch resistance of the optical laminate can be easily improved.
  • the functional layer preferably contains an additive in addition to the binder component.
  • the additive may be selected from general-purpose materials depending on the function of the functional layer.
  • the functional layer is an antiglare layer, it is preferable to contain particles as the additive.
  • the functional layer is an antireflection layer, it is preferable to contain high refractive index particles or low refractive index particles as the additive.
  • the antireflection layer may be a single layer of a low refractive index layer, or may be multi-layered.
  • An example of a multi-layer antireflection layer is an antireflection layer consisting of two layers, a high refractive index layer and a low refractive index layer.
  • the functional layer is an antifouling layer, it is preferable to contain an antifouling agent as the additive.
  • the functional layer is an antistatic layer, it is preferable to contain an antistatic agent as the additive.
  • the functional layer is a conductive layer, it is preferable to contain a conductive agent as the additive.
  • Functional layers such as antiglare layers may contain particles.
  • particles include one or more types of particles selected from organic particles and inorganic particles.
  • inorganic particles examples include silica, alumina, zirconia, and titania, with silica being preferred. Of the inorganic particles, amorphous inorganic particles are preferred, with amorphous silica being more preferred.
  • organic particles include particles containing one or more resins selected from polymethyl methacrylate, polyacrylic-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine-based resin, polyester-based resin, and the like.
  • the average particle size of the particles is preferably 1.0 ⁇ m or more and 5.5 ⁇ m or less, more preferably 1.3 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less, and even more preferably 1.5 ⁇ m or more and 4.5 ⁇ m or less.
  • the average particle size of particles means the value determined as the volume average value d50 in a laser diffraction method.
  • the particle content, relative to 100 parts by mass of the binder component preferably has a lower limit of 0.5 parts by mass or more, more preferably 1.0 parts by mass or more, and even more preferably 2.0 parts by mass or more, and preferably has an upper limit of 30.0 parts by mass or less, more preferably 25.0 parts by mass or less, and even more preferably 20.0 parts by mass or less.
  • the functional layer such as the low refractive index layer may contain low refractive index particles, which may be hollow or solid.
  • the material of the hollow particles and solid particles may be either an inorganic compound such as silica or magnesium fluoride, or an organic compound, but silica is preferred for its low refractive index and strength. That is, the low refractive index layer preferably contains hollow silica particles. It is also preferable that the low refractive index layer further contains solid silica particles in addition to the hollow silica particles.
  • the average primary particle diameter of the hollow particles is preferably smaller than the thickness of the low refractive index layer, for example, from 1 nm to 150 nm, and the average primary particle diameter of the solid particles is preferably smaller than the thickness of the low refractive index layer, for example, from 0.5 nm to 100 nm.
  • the average primary particle diameter of the low refractive index particles and the high refractive index particles described later can be calculated by the following steps (B1) to (B3).
  • B1 The cross section of the optical laminate is imaged using a TEM or STEM.
  • the accelerating voltage of the TEM or STEM is 10 kV to 30 kV, and the magnification is 50,000 to 300,000 times.
  • B2 Randomly extract 10 particles from the observed image, and calculate the particle diameter of each particle.
  • the particle diameter of each particle is defined as the maximum distance between two parallel lines when the cross section of each particle is sandwiched between the two lines.
  • B3 The same procedure is repeated five times on a separate observation image of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle diameters of a total of 50 particles is regarded as the average primary particle diameter of the particles.
  • high refractive index particles include antimony pentoxide, zinc oxide, titanium oxide, cerium oxide, tin-doped indium oxide, antimony-doped tin oxide, yttrium oxide, and zirconium oxide.
  • the average primary particle size of the high refractive index particles is preferably smaller than the thickness of the high refractive index layer, and is, for example, 2 nm or more and 200 nm or less.
  • the functional layer can be formed, for example, by applying a functional layer coating liquid containing components constituting the functional layer and a solvent to a substrate, etc. After the functional layer coating liquid is applied to the substrate, etc., a drying step may be carried out as necessary. Examples of the coating method include gravure coating, bar coating, die coating, and roll coating.
  • solvents examples include ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone (MIBK), cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons (cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (isopropanol, butanol, cyclohexanol, etc.), cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, etc.), glycol ethers (propylene glycol monomethyl ether acetate, etc.), cellosolve a
  • the optical layered body of the present disclosure uses at least propyl acetate as a solvent for the functional layer coating liquid.
  • propyl acetate means at least one of n-propyl acetate and isopropyl acetate.
  • Propyl acetate has a fast evaporation rate, so the desired optical properties can be obtained even at low drying temperatures. Therefore, using propyl acetate as a solvent is preferable because it increases the range of substrate options.
  • propyl acetate reduces the energy required for drying, which helps to reduce the burden on the environment.
  • propyl acetate shortens the drying time, which increases the production speed. Propyl acetate is easily compatible with the substrate, making it easy to form a penetration layer on the substrate.
  • propyl acetate as a solvent is preferable because it easily improves adhesion between the substrate and the functional layer.
  • Propyl acetate is particularly compatible with triacetyl cellulose films and acrylic films, which have low heat resistance. Furthermore, propyl acetate makes it easy to control the thickness of the penetration layer within the above-mentioned range, making it easy to improve adhesion while suppressing a decrease in the scratch resistance of the optical laminate.
  • Solvents other than propyl acetate, such as carbonate esters such as dimethyl carbonate are also solvents that have excellent compatibility with the substrate. However, solvents other than propyl acetate that have excellent compatibility with the substrate make it difficult to control the thickness of the penetration layer within the above-mentioned range.
  • dimethyl carbonate which is too compatible with the substrate, makes the penetration layer too thick, thereby reducing the scratch resistance of the optical laminate and worsening the appearance of the optical laminate.
  • Toluene which is widely used as a solvent, does not exhibit the above-mentioned effects of propyl acetate due to its low compatibility with the substrate.
  • alkyl acetates other than propyl acetate such as methyl acetate, ethyl acetate, and butyl acetate, are structurally similar to propyl acetate, but do not exhibit the effects of propyl acetate.
  • the effects of propyl acetate described above are thought to be due to the inherent properties of propyl acetate, such as its solubility parameter and boiling point.
  • the effects of propyl acetate described above can be obtained with both n-propyl acetate and isopropyl acetate.
  • the proportion of propyl acetate relative to the total amount of the solvent in the functional layer coating liquid is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 90% by mass or more.
  • alkyl acetates other than propyl acetate such as methyl acetate, ethyl acetate, and butyl acetate, do not exhibit the effects of propyl acetate. Furthermore, alkyl acetates other than propyl acetate tend to inhibit the effects of propyl acetate. Therefore, the proportion of alkyl acetates other than propyl acetate relative to the total amount of the solvent in the functional layer coating solution is preferably 9% by mass or less, and more preferably 6% by mass or less.
  • Alkyl lactates such as methyl lactate and ethyl lactate, are highly miscible with water. Therefore, when a functional layer coating solution contains alkyl lactate, moisture in the air is more likely to be absorbed into the functional layer during the production process. When moisture in the air is absorbed into the functional layer, problems such as reduced particle dispersibility and reduced physical properties of the functional layer may occur. Furthermore, alkyl lactates have a slow evaporation rate, making it difficult to achieve the desired optical properties when the drying temperature is lowered. For these reasons, alkyl lactates tend to inhibit the effects of propyl acetate. For this reason, the ratio of alkyl lactate to the total amount of the solvent in the functional layer coating solution is preferably 9% by mass or less, and more preferably 6% by mass or less.
  • the mass ratio of the solvent to the total amount of the functional layer coating liquid is preferably 20 mass% or more and 90 mass% or less, more preferably 40 mass% or more and 80 mass% or less, and even more preferably 50 mass% or more and 70 mass% or less.
  • the solvent ratio is preferably 20 mass% or more and 90 mass% or less, more preferably 40 mass% or more and 80 mass% or less, and even more preferably 50 mass% or more and 70 mass% or less.
  • the solvent ratio by setting the solvent ratio to 90% by mass or less, the amount of solvent emitted into the outside air during the manufacturing process of the optical laminate can be reduced, making it easier to reduce the burden on the environment. Furthermore, by setting the solvent ratio to 90% by mass or less, the energy required to dry the functional layer coating liquid can be reduced, making it easier to reduce the burden on the environment.
  • the proportion of toluene relative to the total amount of solvent in the functional layer coating liquid is preferably 10% by mass or less, more preferably 5.5% by mass or less, and even more preferably 5% by mass or less.
  • methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone also remain in the functional layer for a long period of time, which can easily cause sick house syndrome.
  • the ratio of the total amount of toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone to the total amount of solvent in the functional layer coating liquid is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and even more preferably 10% by mass or less.
  • drying conditions such as the drying temperature, the air speed in the dryer, and the drying time. If the drying temperature is low, the concentration of solvents such as propyl acetate in the optical laminate is likely to increase. If the drying temperature is high, the physical properties of the functional layer may deteriorate. If the drying air speed is slow, the concentration of solvents such as propyl acetate in the optical laminate is likely to increase. If the drying air speed is high, the physical properties of the functional layer may deteriorate. If the drying time is short, the concentration of solvents such as propyl acetate in the optical laminate is likely to increase. If the drying temperature is long, the physical properties of the functional layer may deteriorate.
  • the drying temperature is preferably 30°C or higher and 120°C or lower, and more preferably 50°C or higher and 80°C or lower.
  • the drying air speed is preferably 0.2 m/s or higher and 50 m/s or lower, and more preferably 2 m/s or higher and 40 m/s or lower.
  • the drying time is preferably 5 seconds or higher and 180 seconds or lower, and more preferably 15 seconds or higher and 100 seconds or lower.
  • the relative humidity when forming the functional layer is preferably 70% or lower, and more preferably 55% or lower.
  • the optical laminate of the present disclosure is required to have a propyl acetate concentration of 0.02 mg/m 2 or more and 15.00 mg/m 2 or less, as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • the concentration of propyl acetate in the optical laminate is preferably 0.05 mg/m 2 or more and 10.00 mg/m 2 or less, and more preferably 0.10 mg/m 2 or more and 5.00 mg/m 2 or less.
  • the optical laminate of the present disclosure preferably has a concentration of alkyl acetates other than propyl acetate in the optical laminate as determined by gas chromatography quantitative analysis of 0.35 mg/ m2 or less.
  • the concentration is more preferably 0.30 mg/ m2 or less, even more preferably 0.20 mg/ m2 or less, and even more preferably 0.15 mg/ m2 or less.
  • Alkyl lactates such as methyl lactate and ethyl lactate, are highly miscible with water. Therefore, when a functional layer coating solution contains alkyl lactate, moisture in the air is more likely to be absorbed into the functional layer during the production process. When moisture in the air is absorbed into the functional layer, problems such as reduced particle dispersibility and reduced physical properties of the functional layer may occur. Furthermore, alkyl lactates have a slow evaporation rate, making it difficult to achieve the desired optical properties when the drying temperature is lowered. For these reasons, alkyl lactates tend to inhibit the effects of propyl acetate.
  • the optical laminate of the present disclosure preferably has an alkyl lactate concentration of 0.45 mg/m2 or less as determined by quantitative gas chromatography analysis.
  • the concentration is more preferably 0.40 mg/ m2 or less, even more preferably 0.30 mg/ m2 or less, and even more preferably 0.15 mg/ m2 or less.
  • the optical laminate of the present disclosure preferably has a toluene concentration of 0.20 mg/ m2 or less, more preferably 0.17 mg/m2 or less, and even more preferably 0.15 mg/ m2 or less , as determined by quantitative gas chromatography analysis.
  • Toluene is difficult to volatilize and remains in the functional layer for a long period of time. Therefore, by setting the toluene concentration to 0.20 mg/ m2 or less, sick house syndrome can be easily suppressed. Toluene tends to improve particle dispersibility, making it less likely for particles to aggregate and produce foreign matter or whitening.
  • the toluene concentration in the optical laminate is preferably 0.01 mg/ m2 or more and 0.20 mg/ m2 or less, more preferably 0.05 mg/ m2 or more and 0.20 mg/ m2 or less.
  • the total concentration of toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone in the optical laminate is preferably 1.00 mg/ m2 or less.
  • the total concentration is more preferably 0.80 mg/ m2 or less, and even more preferably 0.50 mg/ m2 or less.
  • Toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone are difficult to volatilize and therefore remain in the functional layer for a long period of time. Therefore, by setting the total concentration to 1.00 mg/ m2 or less, sick house syndrome can be easily suppressed.
  • the concentration of a solvent such as propyl acetate contained in an optical laminate is measured by the following procedures (1) and (2). Furthermore, the concentration of the solvent in the optical laminate is measured by sealing a sample taken from the optical laminate in a vial and using the sealed vial. It is desirable to seal the sample in the vial within one hour after the optical laminate is completed by forming all functional layers on the substrate.
  • a qualitative analysis of the solvent contained in the optical laminate is carried out.
  • Quantitative analysis is carried out on the solvents detected in the qualitative analysis in (1) above. The quantitative analysis is carried out using the absolute calibration curve method.
  • the concentration of the solvent in the optical laminate does not change significantly. Therefore, a sample taken from an optical laminate available on the market may be sealed in a vial, and the solvent concentration may be measured using the sealed vial. Examples of optical laminates available on the market include optical laminates incorporated in panels or image display devices.
  • the optical laminate preferably has a total light transmittance according to JIS K7361-1:1997 of 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more.
  • the optical laminate When an anti-glare layer is included as a functional layer, the optical laminate preferably has a haze according to JIS K7136:2000 of 1% or more and 75% or less.
  • the lower limit of the haze is more preferably 1% or more, even more preferably 10% or more, and even more preferably 15% or more, and the upper limit is more preferably 70% or less, and even more preferably 65% or less.
  • the upper limit of the 60-degree specular gloss measured from the anti-glare layer side is preferably 100 or less, more preferably 55 or less, and even more preferably 40 or less, and the lower limit is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, and even more preferably 15 or more.
  • 60-degree specular gloss means the 60-degree specular gloss measured using measurement method 3 specified in JIS Z8741:1997.
  • haze, total light transmittance and 60-degree specular gloss refer to the average values of 14 measured values obtained by excluding the maximum and minimum values from the measurements taken at 16 points.
  • the 16 measurement points are determined by excluding a 1 cm margin from the outer edge of the measurement sample, drawing lines dividing the remaining area into five equal parts vertically and horizontally, and measuring at 16 intersections. For example, if the measurement sample is rectangular, a 0.5 cm margin is removed from the outer edge of the rectangle, and measurements are performed at 16 intersections of the remaining area divided into five equal parts vertically and horizontally. The parameter value is then determined by excluding the maximum and minimum values from the 16 measurement points. If the measurement sample is a shape other than a rectangle, such as a circle, ellipse, triangle, or pentagon, a rectangle inscribed in the shape is drawn, and 16 measurements are performed on the rectangle using the above method.
  • the optical laminate may be in the form of a sheet cut to a predetermined size, or in the form of a roll obtained by winding a long sheet into a roll.
  • the size of the sheet is not particularly limited, but the maximum diameter is approximately 2 inches to 500 inches.
  • the "maximum diameter" refers to the maximum length when any two points on the optical laminate are connected. For example, if the optical laminate is rectangular, the diagonal line of the area is the maximum diameter. If the optical laminate is circular, the diameter of the circle is the maximum diameter.
  • the width and length of the roll are not particularly limited, but generally, the width is about 500 mm or more and 3000 mm or less, and the length is about 500 m or more and 5000 m or less.
  • the optical laminate in the form of a roll can be cut into sheets according to the size of an image display device or the like and used. When cutting, it is preferable to exclude the end portions of the roll, which have unstable physical properties.
  • a polarizing plate according to the present disclosure is a polarizing plate including a polarizer, a first transparent protective plate disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate disposed on the other side of the polarizer, At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate of the present disclosure described above.
  • a first transparent protective plate is disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate is disposed on the other side. At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate of the present disclosure described above.
  • the polarizing plate of the present disclosure may be such that one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate of the present disclosure described above, or such that both the first transparent protective plate and the second transparent protective plate are the optical laminate of the present disclosure described above.
  • the transparent protective plate that is not the optical laminate of the present disclosure can be made of a general-purpose plastic film, glass, or the like.
  • the polarizer and the transparent protective plate are preferably bonded together using an adhesive.
  • Any general-purpose adhesive can be used, with a PVA-based adhesive being preferred.
  • the faceplate for an image display device of the present disclosure is a faceplate for an image display device in which a protective film is laminated onto a resin plate or a glass plate, and the protective film is the optical laminate of the present disclosure described above.
  • the resin plate or glass plate may be a resin plate or glass plate that is commonly used as the surface plate of an image display device.
  • the thickness of the resin plate or glass plate is preferably 10 ⁇ m or more to improve strength.
  • the upper limit of the thickness of the resin plate or glass plate is usually 5000 ⁇ m or less.
  • the upper limit of the thickness of the resin plate or glass plate is preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less.
  • Examples of the thickness range of the resin plate or glass plate include 10 ⁇ m or more and 5000 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the panel of the present disclosure is a panel having a display element and an optical laminate arranged on the light emission surface side of the display element, and the optical laminate includes the optical laminate of the present disclosure described above (see Figure 2).
  • Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element (an organic EL display element, an inorganic EL display element), a plasma display element, and further, an LED display element such as a micro LED display element. These display elements may have a touch panel function inside the display element.
  • Examples of the liquid crystal display system of the liquid crystal display element include the IPS system, VA system, multi-domain system, OCB system, STN system, and TSTN system.
  • the panel of the present disclosure may be a panel with a touch panel, which has a touch panel between the display element and the optical laminate.
  • the maximum diameter is approximately 2 inches to 500 inches.
  • the maximum diameter refers to the maximum length when connecting any two points on the surface of the panel.
  • the image display device of the present disclosure includes the panel of the present disclosure.
  • concentration of propyl acetate in the optical laminate in a state where it is incorporated into the image display device is 15.00 mg/ m2 or less, sufficient scratch resistance can be ensured during transportation and use of the image display device.
  • the image display device of the present disclosure is not particularly limited as long as it includes the panel of the present disclosure.
  • the image display device of the present disclosure preferably includes the panel of the present disclosure, a drive control unit electrically connected to the panel, and a housing that houses these components.
  • the display element is a liquid crystal display element
  • the image display device of the present disclosure requires a backlight, which is disposed on the side opposite to the light-emitting surface of the liquid crystal display element.
  • the size of the image display device is not particularly limited, but the maximum diameter of the effective display area is about 2 inches to 500 inches.
  • the effective display area of an image display device is the area in which an image can be displayed. For example, if the image display device has a housing that surrounds the display element, the area inside the housing is the effective image area.
  • the maximum diameter of the effective image area refers to the maximum distance between any two points within the effective image area. For example, if the effective image area is rectangular, the maximum diameter is the diagonal of the area. If the effective image area is circular, the maximum diameter is the diameter of the area.
  • the method for producing the optical laminate of the present disclosure is as follows.
  • a method for producing an optical laminate comprising: applying a functional layer coating liquid onto a substrate; and drying the functional layer coating liquid,
  • a method for producing an optical laminate wherein the functional layer coating liquid contains propyl acetate as a solvent, and the optical laminate is produced so that the concentration of propyl acetate in the optical laminate is 0.02 mg/ m2 or more and 15.00 mg/ m2 or less, as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • the embodiments of the substrate, the composition of the functional layer coating liquid, the coating method of the functional layer coating liquid, and the drying conditions of the functional layer coating liquid can be the same as the embodiments exemplified in the optical laminate of the present disclosure described above.
  • the method for producing an optical laminate according to the present disclosure it is preferable to produce the optical laminate so that the concentration of alkyl acetates other than propyl acetate in the optical laminate is 0.35 mg/m 2 or less.
  • the method for producing an optical laminate according to the present disclosure preferably produces the optical laminate so that the concentration of alkyl lactate in the optical laminate is 0.45 mg/ m2 or less.
  • it is preferable to produce the optical laminate so that the concentration of toluene in the optical laminate is 0.20 mg/m 2 or less.
  • the method for producing an optical laminate disclosed herein makes it possible to efficiently produce an optical laminate that can suppress deterioration over time in adhesion and scratch resistance.
  • the method for selecting an optical laminate according to the present disclosure is to select an optical laminate that satisfies the following selection conditions.
  • Selection conditions for optical laminate An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, An optical laminate, wherein the concentration of propyl acetate in the optical laminate is 0.02 mg/m2 or more and 15.00 mg/ m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
  • the method for selecting an optical laminate of the present disclosure may have one or more additional selection conditions.
  • the additional selection conditions include preferred embodiments of the optical laminate. Examples of the additional selection conditions include the following A to F.
  • C The functional layer contains particles.
  • D The total light transmittance of the optical laminate is 80% or more.
  • E The concentration of alkyl acetate other than propyl acetate in the optical laminate is 0.35 mg/ m2 or less.
  • the method for selecting an optical laminate disclosed herein makes it possible to efficiently select an optical laminate that can suppress deterioration over time in adhesion and scratch resistance.
  • the present disclosure includes the following ⁇ 1> to ⁇ 16>.
  • ⁇ 1> An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, An optical laminate, wherein the concentration of propyl acetate in the optical laminate is 0.02 mg/ m2 or more and 15.00 mg/m2 or less , as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • ⁇ 2> The optical layered body according to ⁇ 1>, wherein the propyl acetate includes at least one of n-propyl acetate and isopropyl acetate.
  • ⁇ 3> The optical laminate according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the concentration of toluene in the optical laminate is 0.20 mg/ m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
  • ⁇ 4> The optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the substrate has a permeation layer on the surface having the functional layer, and the permeation layer has a thickness of 0.20 ⁇ m or more and 1.50 ⁇ m or less.
  • ⁇ 5> The optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the functional layer contains particles.
  • the particles include one or more types of particles selected from organic particles and inorganic particles.
  • ⁇ 7> The optical laminate according to ⁇ 5>, wherein the concentration of toluene in the optical laminate is 0.05 mg/m 2 or more and 0.20 mg/m 2 or less, as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • ⁇ 8> The optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the concentration of alkyl acetates other than propyl acetate in the optical laminate is 0.35 mg/ m2 or less, as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • ⁇ 9> The optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>, wherein the concentration of alkyl lactate in the optical laminate is 0.45 mg/ m2 or less as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • ⁇ 10> The optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, which includes an antiglare layer as the functional layer.
  • a polarizing plate having a polarizer, a first transparent protective plate arranged on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate arranged on the other side of the polarizer, A polarizing plate, wherein at least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>.
  • a faceplate for an image display device comprising a resin plate or a glass plate on which a protective film is attached, the protective film being the optical laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>.
  • a method for producing an optical laminate comprising: a step of applying a functional layer coating liquid onto a substrate; and a step of drying the functional layer coating liquid, A method for producing an optical laminate, wherein the functional layer coating liquid contains propyl acetate as a solvent, and the optical laminate is produced so that the concentration of propyl acetate in the optical laminate, as determined by gas chromatography quantitative analysis, is 0.02 mg/ m2 or more and 15.00 mg/ m2 or less.
  • a method for selecting an optical laminate which selects an optical laminate that satisfies the following selection conditions: (Selection conditions for optical laminate) An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, An optical laminate, wherein the concentration of propyl acetate in the optical laminate is 0.02 mg/ m2 or more and 15.00 mg/m2 or less , as determined by gas chromatography quantitative analysis.
  • Adhesion (1) Initial Adhesion The adhesion of the optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples was evaluated by the following method. The evaluation sample was cross-cut into a grid of 100 squares, 10 vertically and 10 horizontally. The cut interval was 1 mm. When cutting, the cutter blade was inserted from the functional layer side and cross-cut so that the cutter blade reached the top of the substrate. An adhesive tape (product name "Cellotape (registered trademark)" manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was applied to the surface of the cross-cut sample, and a peel test was performed in accordance with the cross-cut method specified in JIS K 5600-5-6:1999. The number of squares remaining after the peel test out of 100 squares was counted. The closer the number of remaining squares to 100, the better the adhesion.
  • An adhesive tape product name "Cellotape (registered trademark)” manufactured by Nichiban Co., Ltd.
  • Discoloration is a phenomenon that occurs when the raised portions of the antiglare layer are scraped or deformed.
  • AA No scratches or discoloration
  • B Discoloration is present, and the number of scratches is 1 to 10
  • C Discoloration is present, and the number of scratches is 11 to 20
  • D Discoloration is present, and the number of scratches is 21 or more
  • the thickness of the permeation layer was measured using a scanning transmission electron microscope (STEM) using a measurement sample with an exposed cross section of the optical laminate.
  • the measurement sample was prepared according to steps (A1) to (A2) of the present specification.
  • the silicone embedding plate (A1) was manufactured by Dosaka EM Co., Ltd.
  • the epoxy resin used for embedding (A1) was a 10:1.2 mixture of Struers' product name "Epofix” and the same company's product name "Epofix Hardener.”
  • the embedding resin (A1) was cured by leaving it at room temperature for 12 hours.
  • the device used to cut the block-shaped embedded sample was Leica Microsystems' product name "Ultramicrotome EM UC7.” When cutting the block-shaped embedded sample, it was first roughly cut (coarse trimming), and finally trimmed precisely under the conditions of "SPEED: 1.00 mm/s” and "FEED: 70 nm.” The sample for measurement was stained with osmium tetroxide. The STEM used was model "S-4800" manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation. The imaging conditions were as follows: ⁇ Imaging conditions> Mode: TE Accelerating voltage: 30 kV Emission current: 10uA WD (Working Distance): 8.0mm Magnification: 100,000x in high magnification mode
  • Total light transmittance and haze (Hz) The optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples were cut into 10 cm squares. The cut locations were selected randomly after visually checking for any abnormalities such as dust or scratches. Using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory), the total light transmittance of each sample according to JIS K7361-1:1997 and the haze according to JIS K7136:2000 were measured. The power switch of the device was turned on and the device was left on for 15 minutes or more to allow the light source to stabilize, and calibration was performed without setting anything in the entrance opening. After that, the measurement sample was set in the entrance opening and measurement was performed. The light incident surface was on the substrate side.
  • HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory
  • 60 Degree Specular Gloss A 10 cm x 5 cm sample was cut out from the optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples. The samples were visually inspected for the absence of any abnormalities such as dust or scratches. A non-glossy black resin plate was attached to the substrate side of the sample using the air suction method, and then the 60 degree specular gloss was measured from the functional layer side of the sample. A gloss meter "GM-26PRO" manufactured by Murakami Color Research Laboratory was used to measure the specular gloss. The black resin plate was an accessory to the gloss meter.
  • Appearance Quality Samples were prepared by laminating a black plate (Kuraray Co., Ltd., product name "Comoglass DFA2CG 502K (black) series,” total light transmittance 0%, thickness 2 mm, refractive index 1.49) to the substrate side of the optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples via a 25 ⁇ m-thick transparent adhesive layer (Panac Corporation, product name "Panaclean PD-S1,” refractive index 1.49) (sample size: 20 cm length x 30 cm width). The samples were placed on a horizontal stand and evaluated by 20 subjects in a bright room environment (illuminance on the optical laminate: 500-1000 lux.
  • Lighting Hf32 type straight tube three-wavelength daylight white fluorescent lamp. The lighting was positioned 2 m vertically above the horizontal stand).
  • the evaluation criteria were "whether antiglare properties were obtained to the extent that the viewer's own reflection was not noticeable" and "whether whitening was not noticeable,” and the results were ranked according to the following criteria.
  • C 6 or less people answered that the anti-glare properties are good and that they are not bothered by whitening.
  • Example 1 The following functional layer coating solution was applied to a substrate (a 40 ⁇ m-thick triacetyl cellulose resin film, Fujifilm Corporation). The coating was then dried at 80° C. and a wind speed of 10 m/s for 60 seconds. The coating was then irradiated with ultraviolet light in a nitrogen atmosphere with an oxygen concentration of 200 ppm or less, resulting in an integrated light dose of 150 mJ/ cm2 . This formed an antiglare layer as a functional layer with a thickness of 4.8 ⁇ m, and the optical laminate of Example 1 was obtained.
  • Binder component 100 parts penentaerythritol triacrylate) (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30) ⁇ Organic particles 1.0 part (Sekisui Plastics spherical polyacrylic-styrene copolymer, average particle size 3.0 ⁇ m, refractive index 1.550) Inorganic particles: 14 parts of silica particles (average particle size: 4.1 ⁇ m) (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., amorphous silica produced by the gel method) ⁇ Photopolymerization initiator 5 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad184) Silicone leveling agent 0.2 parts (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460) Solvent (n-propyl acetate) 175 parts Solvent (MIBK) 10 parts Solvent (ethyl acetate) 5.2 parts
  • Examples 2 to 10 [Comparative Examples 1 to 4], [Reference Examples 1 and 2]
  • the type and amount of the solvent contained in the functional layer coating liquid were changed to the type and amount of the solvent in Table 1.
  • the drying conditions were changed to the conditions in Table 1. Except for these changes, the optical laminates of Examples 2 to 10, Comparative Examples 1 to 4, and Reference Examples 1 and 2 were obtained in the same manner as in Example 1.
  • Substrate 20 Functional layer 21: First functional layer 22: Second functional layer 100: Optical laminate 200: Display element 300: Panel

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Abstract

密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を提供する。基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。

Description

光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の製造方法、並びに、光学積層体の選定方法
　本開示は、光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の製造方法、並びに、光学積層体の選定方法に関する。
　テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置には、光学積層体が設置される場合がある。例えば、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制したり、表面の反射を抑制したりするために、画像表示装置の表面に光学積層体が設置される場合がある。
　光学積層体としては、例えば、特許文献１～３等の防眩フィルムが提案されている。
特表２０２３－５１６１７８号公報 特開２０２１－１２４６１６号公報 特開２０２２－１８３１６１号公報
　特許文献１～３の防眩フィルムは、基材上に防眩層を備え、防眩性を良好にし得るものである。しかし、特許文献１～３のような従来の防眩フィルムは、経時的に、基材と防眩層との密着性が低下したり、耐擦傷性が低下したりするケースが頻発した。
　本開示は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を提供することを課題とする。本開示は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る、偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置を提供することを課題とする。本開示は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を効率よく製造する方法を提供することを課題とする。本開示は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を効率よく選定する方法を提供することを課題とする。
　本開示は、以下の＜１＞～＜７＞を提供する。
＜１＞　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
＜２＞　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、＜１＞に記載の光学積層体である、偏光板。
＜３＞　樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが、＜１＞に記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
＜４＞　表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として、＜１＞に記載の光学積層体を含む、パネル。
＜５＞　＜４＞に記載のパネルを含む、画像表示装置。
＜６＞　基材上に、機能層塗布液を塗布する工程、及び、前記機能層塗布液を乾燥する工程を含む光学積層体の製造方法であって、
　前記機能層塗布液が溶媒として酢酸プロピルを含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下となるように製造する、光学積層体の製造方法。
＜７＞　下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
　本開示の光学積層体、偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制することができる。本開示の光学積層体の製造方法は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を、効率よく選定することができる。本開示の光学積層体の選定方法は、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を、効率よく選定することができる。
本開示の光学積層体の一実施形態を示す概略断面図である。 本開示のパネルの一実施形態を示す断面図である。
　以下、本開示の実施形態を説明する。
［光学積層体］
　本開示の光学積層体は、以下のものである。
　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度に関して、酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
　図１は、本開示の光学積層体１００の断面形状の概略断面図である。
　図１の光学積層体１００は、基材１０上に機能層２０を有している。図１の光学積層体１００は、機能層２０として、第１の機能層２１及び第２の機能層２２を有している。第１の機能層２１としては、例えば、防眩層が挙げられる。第２の機能層２２としては、例えば、低屈折率層が挙げられる。
　図１は模式的な断面図である。すなわち、光学積層体１００を構成する各層の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２も同様である。
　本開示の光学積層体は、図１の積層構成に限定されない。例えば、本開示の光学積層体は、機能層として１つの層のみを有していてもよいし、機能層として３以上の層を有していてもよい。また、本開示の光学積層体は、基材の両側の面に機能層を有していてもよい。
＜基材＞
　基材としては、光透過性、平滑性及び耐熱性を備え、さらに機械的強度に優れたものが好ましい。このような基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
　プラスチックフィルムの中でも、機械的強度及び寸法安定性のため、延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸加工されたポリエステルフィルムがより好ましい。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。
　プラスチックフィルムの中でも、ＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）、アクリルフィルムは、光透過性及び光学的等方性を良好にしやすいため好適である。ＴＡＣフィルム及びアクリルフィルムは、後述する浸透層を形成しやすいため、光学積層体の密着性を良好にしやすい点でも好適である。
　プラスチックフィルムの中でも、ＣＯＰフィルム、ポリエステルフィルムは耐候性に優れるため好適である。
　プラスチックフィルムは、易接着層が形成されたプラスチックフィルムも好ましい。易接着層に酢酸プロピルが染み込むと、易接着層と機能層との親和性が高くなるため、易接着層と機能層との密着性が高くなりやすい。このため、易接着層が形成されたプラスチックフィルムは、光学積層体の密着性を良好にしやすい点で好適である。易接着層が形成されたプラスチックフィルムとしては、易接着層が形成されたポリエステルフィルムが好ましく、易接着層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。
　プラスチックフィルムの原料としては、「新規に合成した原料」、「再生利用した原料」及び「バイオマス由来原料」から選ばれる１種以上が挙げられる。環境に対する負荷の軽減のため、プラスチックフィルムの原料として、バイオマス由来原料を含むことが好ましい。バイオマス由来原料とは植物由来の原料である。
　バイオマス由来原料であるか否かは、放射性炭素（１４Ｃ）の測定により判定することができる。大気中の二酸化炭素には、１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物中の１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、原料中の全炭素原子中に含まれる１４Ｃの割合を測定することにより、原料がバイオマス由来であるか否かを判定することができる。
　機械的強度及び寸法安定性を良好にするとともに、環境への負担を軽減するため、基材は、バイオマス由来原料のポリエステルを含むポリエステルフィルムが好ましい。
　後述するように、本開示の光学積層体は、機能層塗布液の溶媒として、酢酸プロピルを含む。酢酸プロピルは蒸発速度が速いため、乾燥温度を低くしても、目的とする光学物性を得ることができる。すなわち、本開示の光学積層体では、耐熱温度が低いプラスチックフィルムを用いても、目的とする光学物性を得やすくできる。したがって、本開示の光学積層体は、基材の選択肢を増やすことができる。耐熱温度が低いプラスチックフィルムとしては、ＴＡＣフィルム及びアクリルフィルムが挙げられる。
　本明細書において、酢酸プロピルとは、酢酸ｎ－プロピル及び酢酸イソプロピルの少なくとも何れかを意味する。
　基材の厚みは、５．０μｍ以上３００．０μｍ以下であることが好ましく、２０．０μｍ以上２００．０μｍ以下であることがより好ましく、３０．０μｍ以上１２０．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　光学積層体を薄膜化したい場合は、基材の厚みの好ましい上限は１００μｍ以下であり、より好ましい上限は８０．０μｍ以下である。また、基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための基材の厚さの好ましい上限は６０．０μｍ以下であり、より好ましい上限は４０．０μｍ以下である。大画面の場合であっても、基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることができる点でも好適である。
　本明細書において、基材の厚みは、汎用の膜厚測定器で測定する。基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。膜厚測定器としては、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社、品番「ＭＤ　Ｃ－２５ＳＸ」）が挙げられる。
　本明細書において、層の厚み等の各種の測定は、特に断りのない限り、温度２３±１℃、相対湿度４０％以上６５％以下の雰囲気で測定したものとする。
　基材は、機能層を有する側の面に、浸透層を有することが好ましい。浸透層を有することにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。浸透層により基材と機能層との密着性を良好にしやすくできるため、光学積層体の耐擦傷性も良好にしやすくできる。また、浸透層を有することにより、複数の光学積層体を積層した際、及び、光学積層体と他の光透過性部材とを積層した際に、干渉縞が生じることを抑制しやすくできる。浸透層は、酢酸プロピルを含む浸透層であることが好ましい。
　浸透層の厚みが厚くなりすぎると、機能層中に基材の成分が機能層側に多く流入したり、機能層の成分が基材側に多く流入したりすることにより、光学積層体の耐擦傷性が低下する場合がある。基材の成分としては、樹脂、可塑剤及び紫外線吸収剤等が挙げられる。可塑剤及び紫外線吸収剤は、光学積層体の耐擦傷性を低下させやすい。
　また機能層の成分が基材側に多く流入することにより、光学積層体の物性が過度に変動する場合がある。機能層が粒子及びバインダー樹脂を含む場合において、バインダー樹脂が基材側に多く流入すると、粒子を結着する樹脂が少なくなり粒子が削り取られやすくなるため、光学積層体の耐擦傷性が低下する傾向がある。また、バインダー樹脂が基材側に多く流入すると、機能層の表面に粒子が過度に露出するため、光学積層体が白化して外観が大きく変化する傾向がある。　　
　浸透層の厚みが薄すぎると、基材と機能層との密着性を良好にしにくい場合がある。
　このため、浸透層の厚みは、０．２０μｍ以上１．５０μｍ以下であることが好ましく、０．３０μｍ以上１．００μｍ以下であることがより好ましく、０．５３μｍ以上０．７０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　本明細書で示す構成要件において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせた範囲の実施形態が記載されているものとする。例えば、上記の浸透層の厚みの範囲の実施形態としては、０．２０μｍ以上１．５０μｍ以下、０．２０μｍ以上１．００μｍ以下、０．２０μｍ以上０．７０μｍ以下、０．３０μｍ以上１．５０μｍ以下、０．３０μｍ以上１．００μｍ以下、０．３０μｍ以上０．７０μｍ以下、０．５３μｍ以上１．５０μｍ以下、０．５３μｍ以上１．００μｍ以下、０．５３μｍ以上０．７０μｍ以下が挙げられる。
　基材の厚みに対する浸透層の厚みの比は、０．００１以上０．５００以下であることが好ましく、０．００３以上０．３５０以下であることがより好ましく、０．００５以上０．２００以下であることがさらに好ましい。
　前記比を０．００１以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。前記比を０．５００以下とすることにより、基材の強度の低下を抑制しやするとともに、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。
　浸透層の厚みは、光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により測定する。前記サンプルのＳＴＥＭによる断面写真の任意の箇所を２０点選び、２０箇所の平均値を、本開示の光学積層体の浸透層の厚みとする。
　前記サンプルは、例えば、下記（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製できる。コントラスト不足のため浸透層が判別しにくい場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸等の染色剤により前記サンプルに染色処理を施してもよい。
（Ａ１）光学積層体を任意の大きさに切断したカットサンプルを作製した後、前記カットサンプルを樹脂で包埋した包埋サンプルを作製する。カットサンプルの大きさは、縦１０ｍｍ×横３ｍｍの短冊状とする。包埋用の樹脂はエポキシ樹脂である。
　包埋サンプルは、シリコン包埋板内にカットサンプルを配置した後に包埋用の樹脂を流し込み、さらに、包埋用の樹脂を硬化させた後、シリコン包埋板から、カットサンプル及びこれを包む包埋用の樹脂を取り出すことにより得る。包埋サンプルの形状はブロック状である。
（Ａ２）ブロック状の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで切断して、切片サンプルを作製する。
　上記のように、ブロック状の包埋サンプルから切断された切片のうち、穴等の欠陥がなく、かつ、厚みが６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下で均一な切片を、測定用サンプルとして用いる。
　基材は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
　基材は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。
　基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理を施したり、化学的な処理を施したりしてもよい。また、基材は、表面に易接着層を有するものであってもよい。
＜機能層＞
　本開示の光学積層体は、基材上に少なくとも１以上の機能層を有する。
　本開示の光学積層体は、機能層として、ハードコート層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層及び導電層から選ばれる１以上の層を含むことが好ましい。本開示の光学積層体は、機能層として、防眩層を含むことがより好ましい。
　下記（１）～（１８）は、本開示の光学積層体の積層構成の実施形態である。下記（１）～（１８）において、「／」は層の界面を示す。
（１）基材／ハードコート層
（２）基材／防眩層
（３）基材／ハードコート層／反射防止層
（４）基材／防眩層／反射防止層
（５）基材／ハードコート層／防汚層
（６）基材／防眩層／防汚層
（７）導電層／基材／ハードコート層
（８）導電層／基材／防眩層
（９）帯電防止層／基材／ハードコート層
（１０）帯電防止層／基材／防眩層
（１１）導電層／基材／ハードコート層／反射防止層
（１２）導電層／基材／防眩層／反射防止層
（１３）帯電防止層／基材／ハードコート層／反射防止層
（１４）帯電防止層／基材／防眩層／反射防止層
（１５）導電層／基材／ハードコート層／防汚層
（１６）導電層／基材／防眩層／防汚層
（１７）帯電防止層／基材／ハードコート層／防汚層
（１８）帯電防止層／基材／防眩層／防汚層
　機能層の合計厚みは、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましく、１０．０μｍ以下であることがさらに好ましい。機能層の合計厚みを２０．０μｍ以下とすることにより、光学積層体中の酢酸プロピルの合計濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下にしやすくできる。
　機能層の合計厚みが薄過ぎると、光学積層体に耐擦傷性を付与しにくくなる。このため、機能層の合計厚みは、２．０μｍ以上であることが好ましく、４．０μｍ以上であることがより好ましく、６．０μｍ以上であることがさらに好ましい。
　本明細書において、機能層の厚みは、光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により測定する。前記サンプルのＳＴＥＭによる断面写真の任意の箇所を２０点選び、２０箇所の平均値を、本開示の光学積層体の機能層の厚みとする。
　機能層は、例えば、バインダー成分及び添加剤を含む。
　バインダー成分は樹脂であることが好ましい。すなわち、バインダー成分はバインダー樹脂であることが好ましい。
　バインダー樹脂は、耐擦傷性を良好にしやすくするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
　バインダー樹脂は、本開示の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
　バインダー樹脂の全量に対する硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、耐擦傷性を良好にしやすくするため、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
　電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　多官能（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
　３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。
　多官能（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
　好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
　多官能（メタ）アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、５００以上３０００以下であることが好ましく、７００以上２５００以下であることがより好ましい。
　本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
　また、機能層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
　バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は、多官能（メタ）アクリレートモノマーに加えて、さらに多官能（メタ）アクリレートオリゴマーを含んでいてもよい。
　多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとの質量比（多官能（メタ）アクリレートモノマーの質量：多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの質量）は、５：９５～６０：４０であることが好ましく、２０：８０～６０：４０であることがより好ましく、４０：６０～６０：４０であることがさらに好ましい。
　多官能（メタ）アクリレートモノマーは、塗膜の架橋密度を高くして耐擦傷性を良好にしやすい。一方、多官能（メタ）アクリレートモノマーは多官能（メタ）アクリレートオリゴマーよりも基材に浸透しやすいため過剰に添加すると浸透層の厚みが厚くなりすぎる場合がある。このため、多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとを上記の質量比で用いることにより、光学積層体の耐擦傷性を良好にしやすくできる。
　上述したように、機能層は、バインダー成分に加えて、添加剤を含むことが好ましい。
　添加剤は、機能層の機能に応じて、汎用の材料から選択すればよい。機能層が防眩層の場合、添加剤として粒子を含むことが好ましい。機能層が反射防止層の場合、添加剤として、高屈折率粒子又は低屈折率粒子を含むことが好ましい。反射防止層は、低屈折率層の単層であってもよいし、多層であってもよい。多層の反射防止層としては、高屈折率層及び低屈折率層の２層の反射防止層が挙げられる。機能層が防汚層の場合、添加剤として防汚剤を含むことが好ましい。機能層が帯電防止層の場合、添加剤として帯電防止剤を含むことが好ましい。機能層が導電層の場合、添加剤として導電剤を含むことが好ましい。
　防眩層等の機能層は、粒子を含んでいてもよい。粒子としては、有機粒子及び無機粒子から選ばれる１種以上の粒子が挙げられる。
　無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも、不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
　有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等から選ばれる１種以上の樹脂を含む粒子が挙げられる。
　粒子の平均粒子径は、１．０μｍ以上５．５μｍ以下であることが好ましく、１．３μｍ以上５．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
　本明細書において、粒子の平均粒子径は、レーザー回折法における体積平均値ｄ５０として求められる値を意味する。
　粒子の含有量は、バインダー成分１００質量部に対して、下限は、０．５質量部以上であることが好ましく、１．０質量部以上であることがより好ましく、２．０質量部以上であることがさらに好ましく、上限は、３０．０質量部以下であることが好ましく、２５．０質量部以下であることがより好ましく、２０．０質量部以下であることがさらに好ましい。
　低屈折率層等の機能層は、低屈折率粒子を含んでいてもよい。低屈折率粒子は、中空粒子及び中実粒子が挙げられる。
　中空粒子及び中実粒子の材質は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物、有機化合物のいずれであってもよいが、低屈折率化及び強度のためにシリカが好ましい。すなわち、低屈折率層は、中空シリカ粒子を含むことが好ましい。また、低屈折率層は、中空シリカ粒子に加えて、さらに中実シリカ粒子を含むことも好ましい。
　中空粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。中実粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、０．５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が挙げられる。
　低屈折率粒子、及び、後述する高屈折粒子の平均一次粒子径は、以下の（Ｂ１）～（Ｂ３）の作業により算出できる。
（Ｂ１）光学積層体の断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とする。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。個々の粒子の粒子径は、個々の粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となる距離とする。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均一次粒子径とする。
　高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、スズドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム及び酸化ジルコニウム等が挙げられる。
　高屈折率粒子の平均一次粒子径は、高屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、２ｎｍ以上２００ｎｍ以下が挙げられる。
―機能層の形成―
　機能層は、例えば、機能層を構成する成分及び溶媒を含む機能層塗布液を基材等に塗布することにより形成することができる。機能層塗布液を基材等に塗布した後に、必要に応じて乾燥工程を実施してもよい。
　塗布の手法は、グラビアコーティング法、バーコーティング法、ダイコーティング法、ロールコーティング法等が挙げられる。
　溶媒は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
　本開示の光学積層体は、機能層塗布液の溶媒として、少なくとも酢酸プロピルを用いる。本明細書において、酢酸プロピルとは、酢酸ｎ－プロピル及び酢酸イソプロピルの少なくとも何れかを意味する。
　酢酸プロピルは蒸発速度が速いため、乾燥温度を低くしても、目的とする光学物性を得ることができる。このため、溶媒として酢酸プロピルを用いることより、基材の選択肢を増やすことができる点で好ましい。また、酢酸プロピルは、乾燥に要するエネルギーを少なくできるため、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。また、酢酸プロピルは、乾燥時間を短くできるため、生産速度を速くすることができる。
　酢酸プロピルは、基材との相溶性を良好にしやすいため、基材に浸透層を形成しやすい。このため、溶媒として酢酸プロピルを用いることより、基材と機能層との密着性を良好にしやすい点で好ましい。酢酸プロピルは、特に、耐熱性が低いトリアセチルセルロースフィルム及びアクリルフィルムとの相溶性が良好である。さらに、酢酸プロピルは、浸透層の厚みを上述した範囲にコントロールしやすいため、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制しつつ、密着性を良好にしやすくできる。基材との相溶性に優れる溶媒として、炭酸ジメチル等の炭酸エステル等の酢酸プロピル以外の溶媒もある。しかし、酢酸プロピル以外の基材との相溶性に優れる溶媒は、浸透層の厚みを上述した範囲にコントロールしにくい。例えば、基材との相溶性が良すぎる炭酸ジメチルは、浸透層の厚みを厚くしすぎるため、光学積層体の耐擦傷性を低下させたり、光学積層体の外観を悪化させたりしてしまう。
　溶媒として広く用いられているトルエンは、基材との相溶性が低いことなどから、上記の酢酸プロピルによる効果を示さない。
　また、酢酸メチル、酢酸エチル及び酢酸ブチル等の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルは、酢酸プロピルと構造が類似するが、上記の酢酸プロピルによる効果を示さない。上述した酢酸プロピルの効果は、溶解度パラメータ及び沸点等の酢酸プロピルの固有の特性により生じると考えられる。上述した酢酸プロピルの効果は、酢酸ｎ－プロピル及び酢酸イソプロピルの何れでも得ることができる。
　機能層塗布液の溶媒の全量に対する酢酸プロピルの割合は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。
　上述したように、酢酸メチル、酢酸エチル及び酢酸ブチル等の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルは、上記の酢酸プロピルによる効果を示さない。さらに、酢酸プロピル以外の酢酸アルキルは、上記の酢酸プロピルによる効果を阻害する傾向がある。
　このため、機能層塗布液の溶媒の全量に対する酢酸プロピル以外の酢酸アルキルの割合は、９質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましい。
　乳酸メチル及び乳酸エチル等の乳酸アルキルは水との混和性が高い。このため、機能層塗布液が乳酸アルキルを含むと、生産工程中で空気中の水分が機能層に取り込まれやすくなる。空気中の水分が機能層に取り込まれると、粒子の分散性が低下したり、機能層の物性が低下したりする問題が生じる場合がある。また、乳酸アルキルは蒸発速度が遅いため、乾燥温度を低くした際に目的とする光学物性を得にくい。これらのことから、乳酸アルキルは上記の酢酸プロピルによる効果を阻害する傾向がある。
　このため、機能層塗布液の溶媒の全量に対する乳酸アルキルの割合は、９質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましい。
　機能層塗布液の全量に対する溶媒の質量割合は、２０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることがさらに好ましい。
　溶媒の割合を２０質量％以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。また、溶媒の割合を２０質量％以上とすることにより、被塗布物に機能層塗布液を塗布しやすくなるため、耐擦傷性等の機能層の物性を良好にしやすくできる。
　溶媒の割合を９０質量％以下とすることにより、光学積層体中の酢酸プロピルの濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下にしやすくできる。また、溶媒の割合を９０質量％以下とすることにより、光学積層体の製造過程で外気に排出される溶媒量を少なくして、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。さらに、溶媒の割合を９０質量％以下とすることにより、機能層塗布液を乾燥するエネルギーを減らすことができるため、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。
　トルエンは揮発しにくいため、機能層中に長期間残留する。このため、トルエンを含む場合、シックハウス症候群の原因になりやすく、人の生活環境が悪化しやすい。
　したがって、機能層塗布液の溶媒の全量に対する、トルエンの割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５．５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。
　また、トルエンに加えて、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンも機能層中に長期間残留するためシックハウス症候群の原因になりやすい。このため、機能層塗布液の溶媒の全量に対する、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計量の割合は、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。
　機能層塗布液から機能層を形成する際には、乾燥温度、乾燥機内の風速及び乾燥時間等の乾燥条件を制御することが好ましい。乾燥温度が低いと、光学積層体中の酢酸プロピル等の溶媒の濃度が高くなりやすい。乾燥温度が高いと機能層の物性が低下する場合がある。乾燥風速が遅いと、光学積層体中の酢酸プロピル等の溶媒の濃度が高くなりやすい。乾燥風速が速いと機能層の物性が低下する場合がある。乾燥時間が短いと、光学積層体中の酢酸プロピル等の溶媒の濃度が高くなりやすい。乾燥温度が長いと機能層の物性が低下する場合がある。また、相対湿度が高くなると、光学積層体中の酢酸プロピル等の溶媒の濃度が高くなりやすい。
　以上のことから、乾燥温度は３０℃以上１２０℃以下が好ましく、５０℃以上８０℃以下がより好ましい。乾燥風速は０．２ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下が好ましく、２ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下がより好ましい。乾燥時間は５秒以上１８０秒以下が好ましく、１５秒以上１００秒以下がより好ましい。機能層を形成する際の相対湿度は７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることがより好ましい。
　本開示の光学積層体は、ガスクロマトグラフィー定量分析による光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、ことを要する。
　光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が高くなるほど、基材の機能層側に形成される浸透層の厚みが厚くなる傾向がある。このため、光学積層体中の酢酸プロピルの濃度を０．０２ｍｇ／ｍ２以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。酢酸プロピルは、基材との相溶性が良好であるため、初期の密着性を良好にできるだけではなく、経時的な密着性も良好にすることができる。また、経時的な密着性を良好にできるため、耐擦傷性が経時的に低下することを抑制することができる。
　光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が低くなるほど、基材の機能層側に形成される浸透層の厚みが薄くなり、機能層中に流入する基材の成分を少なくできる傾向がある。また、光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が低くなるほど、機能層の樹脂を硬化させやすくできる。このため、光学積層体中の酢酸プロピルの濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、光学積層体の耐擦傷性が低下することを抑制しやすくできる。また、光学積層体中の酢酸プロピルの濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。
　光学積層体中の酢酸プロピルの濃度は、０．０５ｍｇ／ｍ２以上１０．００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１０ｍｇ／ｍ２以上５．００ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
　上述したように、酢酸メチル、酢酸エチル及び酢酸ブチル等の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルは、上記の酢酸プロピルによる効果を示さない。さらに、酢酸プロピル以外の酢酸アルキルは、上記の酢酸プロピルによる効果を阻害する傾向がある。
　このため、本開示の光学積層体は、ガスクロマトグラフィー定量分析による光学積層体中の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルの濃度が０．３５ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。前記濃度は、０．３０ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．２０ｍｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以下であることがよりさらに好ましい。
　乳酸メチル及び乳酸エチル等の乳酸アルキルは水との混和性が高い。このため、機能層塗布液が乳酸アルキルを含むと、生産工程中で空気中の水分が機能層に取り込まれやすくなる。空気中の水分が機能層に取り込まれると、粒子の分散性が低下したり、機能層の物性が低下したりする問題が生じる場合がある。また、乳酸アルキルは蒸発速度が遅いため、乾燥温度を低くした際に目的とする光学物性を得にくい。これらのことから、乳酸アルキルは上記の酢酸プロピルによる効果を阻害する傾向がある。
　このため、本開示の光学積層体は、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中の乳酸アルキルの濃度が０．４５ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。前記濃度は０．４０ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．３０ｍｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以下であることがよりさらに好ましい。
　本開示の光学積層体は、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中のトルエンの濃度が０．２０ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トルエンの濃度は０．１７ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
　トルエンは揮発しにくいため、機能層中に長期間残留する。このため、トルエンの濃度を０．２０ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、シックハウス症候群を抑制しやすくできる。
　トルエンは、粒子の分散性を良好にしやすいため、粒子が凝集することによる異物又は白化を生じさせにくい。このため、機能層が粒子を含む場合、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中のトルエンの濃度が０．０１ｍｇ／ｍ２以上０．２０ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．０５ｍｇ／ｍ２以上０．２０ｍｇ／ｍ２以下がより好ましい。
　本開示の光学積層体は、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中のトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度が１．００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。前記合計濃度は０．８０ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．５０ｍｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
　トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンは揮発しにくいため、機能層中に長期間残留する。このため、前記合計濃度を１．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、シックハウス症候群を抑制しやすくできる。
　本明細書において、光学積層体中に含まれる酢酸プロピル等の溶媒の濃度は、下記（１）及び（２）の手順で測定する。また、光学積層体中の溶媒の濃度は、光学積層体から採取したサンプルをバイアル瓶に密封し、密封したバイアル瓶を用いて実施する。バイアル瓶へのサンプルの密封は、基材上に全ての機能層を形成することにより光学積層体が完成してから1時間以内に実施することが望ましい。
（１）光学積層体中に含まれる溶媒の定性分析を行う。
（２）上記（１）の定性分析で検出された溶媒に関して、定量分析を実施する。定量分析は、絶対検量線法で実施する。
　なお、光学積層体の製造が完了した後は、光学積層体中の溶媒の濃度は大きく変化しない。このため、市場に流通している光学積層体から採取したサンプルをバイアル瓶に密封し、密封したバイアル瓶を用いて溶剤の濃度を測定してもよい。市場に流通している光学積層体としては、パネル又は画像表示装置に組み込まれた光学積層体が挙げられる。
＜その他の特性＞
　光学積層体は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
　機能層として防眩層を含む場合、光学積層体は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１％以上７５％以下であることが好ましい。ヘイズは、下限は１％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましく、１５％以上であることがよりさらに好ましく、上限は７０％以下であることがより好ましく、６５％以下であることがさらに好ましい。
　機能層として防眩層を含む場合、防眩層側から測定した６０度鏡面光沢度の上限は、１００以下であることが好ましく、５５以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましく、下限は５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましい。本明細書において、６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ８７４１：１９９７に規定する測定方法３で測定した６０度鏡面光沢度を意味する。
　本明細書において、ヘイズ、全光線透過率及び６０度鏡面光沢度は、特に断りのない限り、１６箇所の測定値から最大値及び最小値を除いた１４の測定値の平均値を意味する。
　本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とする。例えば、測定サンプルが長方形の場合、長方形の外縁から０．５ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域を縦方向及び横方向に５等分した交点の１６箇所を中心として測定を行う。そして、１６箇所の測定値から最大値及び最小値を除いた１４の測定値の平均値を、パラメータの値とする。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の長方形以外の形状の場合、これら形状に内接する長方形を描き、前記長方形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行う。
＜大きさ、形状等＞
　光学積層体は、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、光学積層体の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、光学積層体が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。光学積層体が円形の場合は、円の直径が最大径となる。
　ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の光学積層体は、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
　枚葉の形状も特に限定されず、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、光学積層体が四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
　光学積層体における酢酸プロピルの濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下であれば、ロール状及び枚葉状の光学積層体の搬送時に十分な耐擦傷性を確保することができる。
［偏光板］
　本開示の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、上述した本開示の光学積層体であるものである。
＜偏光子＞
　偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子；平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子；リオトロピック液晶又は二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子；多層薄膜型偏光子；等が挙げられる。これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
＜透明保護板＞
　偏光子の一方の側には第一の透明保護板、他方の側には第二の透明保護板が配置される。第一の透明保護板及び第二の透明保護板の少なくとも一方は、上述した本開示の光学積層体である。
　本開示の偏光板は、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の一方が上述した本開示の光学積層体であってもよいし、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の両方が上述した本開示の光学積層体であってもよい。
　第一の透明保護板及び第二の透明保護板のうち、本開示の光学積層体ではない透明保護板としては、汎用のプラスチックフィルム及びガラス等を用いることができる。
　偏光子と透明保護板とは、接着剤を介して貼り合わせることが好ましい。接着剤は汎用の接着剤を用いることができ、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
［画像表示装置用の表面板］
　本開示の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが上述した本開示の光学積層体であるものである。
　樹脂板又はガラス板としては、画像表示装置の表面板として汎用的に使用されている樹脂板又はガラス板を用いることができる。
　樹脂板又はガラス板の厚みは、強度を良好にするため、１０μｍ以上であることが好ましい。樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、通常は５０００μｍ以下である。薄型化のためには、樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
　樹脂板又はガラス板の厚みの範囲の実施形態は、１０μｍ以上５０００μｍ以下、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１０μｍ以上５００μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
［パネル］
　本開示のパネルは、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として上述した本開示の光学積層体を含むものである（図２参照）。
　表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
　液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
　また、本開示のパネルは、表示素子と光学積層体との間にタッチパネルを有するタッチパネル付きのパネルであってもよい。
　パネルの大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。最大径とは、パネルの面内の任意の２点を結んだ際の最大長さを意味する。
［画像表示装置］
　本開示の画像表示装置は、本開示のパネルを含むものである。画像表示装置に組み込まれた状態の光学積層体における酢酸プロピルの濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下であれば、画像表示装置の搬送時及び使用時に十分な耐擦傷性を確保することができる。
　本開示の画像表示装置は、本開示のパネルを含むものであれば特に限定されない。本開示の画像表示装置は、本開示のパネルと、前記パネルに電気的に接続された駆動制御部と、これらを収容する筐体とを備えることが好ましい。
　表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。
　画像表示装置の大きさは特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。
　画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
　なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。
［光学積層体の製造方法］
　本開示の光学積層体の製造方法は、以下のものである。
　基材上に、機能層塗布液を塗布する工程、及び、前記機能層塗布液を乾燥する工程を含む光学積層体の製造方法であって、
　前記機能層塗布液が溶媒として酢酸プロピルを含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度に関して、酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下となるように製造する、光学積層体の製造方法。
　本開示の光学積層体の製造方法における、基材、機能層塗布液の組成、機能層塗布液の塗布方法及び機能層塗布液の乾燥条件等の実施形態は、上述した本開示の光学積層体において例示した実施形態と同様の実施形態とすることができる。
　例えば、本開示の光学積層体の製造方法は、前記光学積層体中の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルの濃度が０．３５ｍｇ／ｍ２以下となるように製造することが好ましい。
　また、本開示の光学積層体の製造方法は、前記光学積層体中の乳酸アルキルの濃度が０．４５ｍｇ／ｍ２以下となるように製造することが好ましい。
　また、本開示の光学積層体の製造方法は、前記光学積層体中のトルエンの濃度が０．２０ｍｇ／ｍ２以下となるように製造することが好ましい。
　本開示の光学積層体の製造方法によれば、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を効率よく製造することができる。
［光学積層体の選定方法］
　本開示の光学積層体の選定方法は、下記の選定条件を満たす光学積層体を選定するものである。
（光学積層体の選定条件）
　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度に関して、酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
　本開示の光学積層体の選定方法では、１又は２以上の追加の選定条件を有していてもよい。追加の選定条件としては、光学積層体の好適な実施形態が挙げられる。追加の選定条件としては、例えば、下記Ａ～Ｆが挙げられる。
　Ａ：前記光学積層体中のトルエンの濃度が０．２０ｍｇ／ｍ２以下。
　Ｂ：前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが０．２０μｍ以上１．５０μｍ以下。
　Ｃ：前記機能層が粒子を含む。
　Ｄ：前記光学積層体の全光線透過率が８０％以上。
　Ｅ：前記光学積層体中の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルの濃度が０．３５ｍｇ／ｍ２以下。
　Ｆ：前記光学積層体中の乳酸アルキルの濃度が０．４５ｍｇ／ｍ２以下。
　本開示の光学積層体の選定方法によれば、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制し得る光学積層体を効率よく選定することができる。
　本開示は、以下の＜１＞～＜１６＞を含む。
＜１＞　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
＜２＞　前記酢酸プロピルとして、酢酸ｎ－プロピル及び酢酸イソプロピルの少なくとも何れかを含む、＜１＞に記載の光学積層体。
＜３＞　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエンの濃度が０．２０ｍｇ／ｍ２以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の光学積層体。
＜４＞　前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが０．２０μｍ以上１．５０μｍ以下である、＜１＞～＜３＞の何れかに記載の光学積層体。
＜５＞　前記機能層が粒子を含む、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の光学積層体。
＜６＞　前記粒子として、有機粒子及び無機粒子から選ばれる１種以上の粒子を含む、＜５＞に記載の光学積層体。
＜７＞　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエンの濃度が０．０５ｍｇ／ｍ２以上０．２０ｍｇ／ｍ２以下である、＜５＞に記載の光学積層体。
＜８＞ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルの濃度が０．３５ｍｇ／ｍ２以下である、＜１＞～＜７＞の何れかに記載の光学積層体。
＜９＞ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の乳酸アルキルの濃度が０．４５ｍｇ／ｍ２以下である、＜１＞～＜８＞の何れかに記載の光学積層体。
＜１０＞　前記機能層として防眩層を含む、＜１＞～＜９＞の何れかに記載の光学積層体。
＜１１＞　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、＜１＞～＜１０＞の何れかに記載の光学積層体である、偏光板。
＜１２＞　樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが、＜１＞～＜１０＞の何れかに記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
＜１３＞　表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として、＜１＞～＜１０＞の何れかに記載の光学積層体を含む、パネル。
＜１４＞　＜１３＞に記載のパネルを含む、画像表示装置。
＜１５＞　基材上に、機能層塗布液を塗布する工程、及び、前記機能層塗布液を乾燥する工程を含む光学積層体の製造方法であって、
　前記機能層塗布液が溶媒として酢酸プロピルを含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下となるように製造する、光学積層体の製造方法。
＜１６＞　下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
　次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
１．測定及び評価
　以下のように、実施例、比較例及び参考例の光学積層体の測定及び評価を行った。各測定及び評価時の雰囲気は、特に断りのない限り、温度２３℃±１℃の管理下、相対湿度４０％以上６５％以下の管理下とした。また、１－１（１）の定性分析及び１－１（２）の定量分析を除き、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。
１－１．溶媒の濃度
　実施例、比較例及び参考例の光学積層体に関して、光学積層体中に含まれる酢酸プロピル等の溶媒の定性分析を実施した。そして、検出された溶媒に関して、定量分析を実施した。定性分析及び定量分析は、下記の手順で実施した。定量分析は、基材上に機能層を形成してから１時間以内に完了させた。
（１）定性分析
　光学積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの定性分析用のサンプルを切り出し、装置に付属のバイアル瓶に密封した。光学積層体が完成してから１時間以内に、前述した密封を完了させた。バイアル瓶を下記の加熱脱着装置にセットした。下記の加熱脱着装置と、下記のガスクロマトグラフ質量分析計とを接続した装置を用いて、下記の条件で、サンプルの定性分析を実施した。得られたピークの中で、融点が２５℃以上かつ沸点が２００℃以下の物質を、残留溶媒として抽出した。
＜加熱脱着装置（前処理装置）＞
装置名：JTD505　III(日本分析工業社)
《条件》
試料管加熱温度：１００℃
クライオ冷却温度：－６０℃
クライオ加熱温度：３１５℃
パージ時間：２０ｍｉｎ
総スプリット比（導入量：排気量）＝１：１０
カラム流量：２ｍｌ／ｍｉｎ
＜ガスクロマトグラフ質量分析計＞
装置名：Agilent6890/5973（Agilent　Technologies社）
《条件》
カラム温度：５０℃×５ｍｉｎ（保持)、１０℃／ｍｉｎ(昇温)、３２０℃×３ｍｉｎ（保持）
《カラム情報》
品番：UA-5（フロンティアラボ社）
固定相：５％フェニル、９５％ジメチルシロキサン
極性：微極性
内径：０．２５ｍｍ
長さ：３０ｍ
膜厚：０．２５μｍ
（２）定量分析
　光学積層体から、１０ｃｍ×１０ｃｍの定量分析用のサンプルを切り出し、装置に付属のバイアル瓶に密封した。光学積層体が完成したから１時間以内に、前述した密封を完了させた。バイアル瓶を下記の装置にセットした。上記（１）の定性分析で検出された溶媒に関して、下記の装置を用いて、下記の条件で、サンプルの定量分析を実施した。各溶媒の濃度を表２に示す。下記の定量分析は、絶対検量線法である。
＜装置＞
装置名：HP-5973N（Agilent　Technologies社）
＜条件＞
加熱温度：１２０℃
加熱時間：３０ｍｉｎ
注入口温度：２５０℃
サンプル注入量：１ｍＬ
カラム温度：５０℃×５ｍｉｎ（保持）、１０℃／ｍｉｎ（昇温）、２００℃（保持無し）
スプリット比＝２０：１（カラム流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ、線速度２１ｃｍ／ｓ）
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
《カラム情報》
商品名：GLサイエンス社製の「InertCap5MS/Sil」
極性：微極性
固定相：１００％ジメチルシロキサン
膜厚：０．２５μｍ
内径：０．２５ｍｍ
長さ：３０ｍ
１－２．密着性
（１）初期密着性
　下記の手法により、実施例、比較例及び参考例の光学積層体の密着性を評価した。
　評価用のサンプルは、縦１０マス、横１０マスの合計１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット間隔は１ｍｍとした。カットの際は、機能層側からカッターの刃を入れ、基材の上部にまでカッターの刃が到達するようにクロスカットした。
　クロスカットを施したサンプルの表面に、粘着テープ（ニチバン株式会社製、製品名「セロテープ（登録商標）」）を貼り付け、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６：１９９９に規定されるクロスカット法に準拠し剥離試験を行った。１００マス中、剥離試験後の残存したマスの数を確認した。残存したマスの数が１００に近いほど密着性が良好である。
（２）耐久試験後の密着性
　実施例、比較例及び参考例の光学積層体に下記の耐久試験を実施した後に、上記（１）と同様にして密着性を評価した。
＜耐久試験＞
　ＪＩＳ　Ｂ７７５１：２００７に準拠した紫外線カーボンアーク灯式耐光性及び耐候性試験機（スガ試験機社製の商品名「ＦＡＬ－ＡＵ・Ｂ」、光源：紫外線カーボンアーク灯、放射照度：５００Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度：６３℃）内に実施例、比較例及び参考例の光学積層体を機能層側が光源に向くように設置して２００時間の試験を実施した。
１－３．耐久試験後の耐擦傷性
　実施例、比較例及び参考例の光学積層体に上記の耐久試験を実施した。
　耐久試験後の光学積層体を３ｃｍ×２０ｃｍに切断したサンプルを作製した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がないことを確認の上、ランダムな部位から選択した。次いで、スチールウール試験機（ＳＡＭ　ＪＥＥ　ＴＥＣＫ社、商品名「ＳＪＴＲ－０５３）を用い、光学積層体のサンプルの機能層側の面に、スチールウール♯００００（製品名：ボンスター、日本スチールウール社）を荷重１０００ｇ／ｃｍ２で押し当て、速度１００ｍｍ／秒で１０往復擦った。光学積層体を擦る長さは片道１７ｃｍとした。スチールウールとサンプルとの接触面積は４ｃｍ２とした。その後、基材の機能層を有する面とは反対側の面に黒色テープを貼り付けた。その後、３波長蛍光ランプの照明下で、光学積層体のサンプルの機能層の傷及び変色の有無を目視で確認し、下記の基準で評価した。変色は、防眩層の隆起部分が削れたり変形したりすることにより生じる現象である。
　ＡＡ：傷及び変色なし
　　Ａ：傷なし、変色あり
　　Ｂ：変色があり、かつ、傷の数が１以上１０以下
　　Ｃ：変色があり、かつ、傷の数が１１以上２０以下
　　Ｄ：変色があり、かつ、傷の数が２１以上
１－４．厚み
　光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により、浸透層の厚みを測定した。測定用のサンプルは、明細書本文の（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製した。（Ａ１）のシリコン包埋板は、堂阪イーエム社製のものを用いた。（Ａ１）の包埋用のエポキシ樹脂は、ストルアス社製の商品名「エポフィックス」と、同社製の商品名「エポフィックス用硬化剤」とを１０：１．２で混合したものを用いた。（Ａ１）の包埋用の樹脂の硬化は、常温で１２時間放置することにより実施した。（Ａ２）のブロック状の包埋サンプルを切断する装置としては、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム　ＥＭ　ＵＣ７」を用いた。ブロック状の包埋サンプルを切断する際は、最初は大まかに切断し（粗トリミング）、最終的には、「SPEED：1.00mm/s」、「FEED：70nm」の条件で精密にトリミングした。測定用のサンプルは、四酸化オスミウムで染色処理を施した。
　ＳＴＥＭは、日立ハイテクノロジーズ社の品番「Ｓ－４８００」を用いた。撮像条件は下記の条件とした。
＜撮像条件＞
モード：TE
加速電圧：30kV
エミッション電流：10uA
WD（Working　Distance）：8.0mm
倍率：High　magnificationモードによる１００，０００倍
１－５．全光線透過率及びヘイズ（Ｈｚ）
　実施例、比較例及び参考例の光学積層体を１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率及びＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
　光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。光入射面は基材側とした。
１－６．６０度鏡面光沢度
　実施例、比較例及び参考例の光学積層体から、１０ｃｍ×５ｃｍのサンプルを切り出した。サンプルにゴミや傷等の異常がないことを目視で確認した。空気吸引法により光沢のない黒樹脂板をサンプルの基材側の面に密着させた後、サンプルの機能層側の面から６０度鏡面光沢度を測定した。鏡面光沢度の測定には、村上色彩技術研究所製のグロスメーター「ＧＭ－２６ＰＲＯ」を用いた。黒樹脂板は、前記グロスメーターの付属品とした。
１－７．外観品質
　実施例、比較例及び参考例の光学積層体の基材側に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社）、商品名「パナクリーンPD-S1」、屈折率１．４９）を介して、黒色板（クラレ社、商品名「コモグラス　DFA2CG　502K（黒）系」、全光線透過率０％、厚み２ｍｍ、屈折率１．４９）を貼り合わせたサンプルを作製した（サンプルの大きさ：縦２０ｃｍ×横３０ｃｍ）。サンプルを水平台に設置し、明室環境下（光学積層体上の照度が５００～１０００ｌｕｘ。照明：Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯。照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さ）において、被験者２０人により評価した。評価基準は、「観測者自身の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否か」及び「白化が気にならない否か」の２つとして、下記の基準によりランク分けした。
Ａ：防眩性が良好かつ白化が気にならないと答えた人が１４人以上
Ｂ：防眩性が良好かつ白化が気にならないと答えた人が７人以上１３人以下
Ｃ：防眩性が良好かつ白化が気にならないと答えた人が６人以下
２．光学積層体の作製
［実施例１］
　基材（厚み４０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム、富士フイルム社）上に、下記の機能層塗布液を塗布した。次いで、８０℃、風速１０ｍ／ｓで６０秒間乾燥した。次いで、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が１５０ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、厚み４．８μｍの機能層としての防眩層を形成し、実施例１の光学積層体を得た。
＜機能層塗布液＞
・バインダー成分　１００部
（ペンタエリスリトールトリアクリレート）
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子　１．０部
（積水化成品社の球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径3.0μｍ、屈折率１．５５０）
・無機粒子　シリカ粒子　１４部
（平均粒子径：４．１μｍ）（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤　５部
（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶媒（酢酸ｎ－プロピル）　１７５部
・溶媒（ＭＩＢＫ）　１０部
・溶媒（酢酸エチル）　５．２部
［実施例２～１０］、［比較例１～４］、［参考例１～２］
　機能層塗布液に含まれる溶媒の種類及び量を、表１の溶媒の種類及び量に変更した。また、乾燥条件を表１の条件に変更した。これらの変更以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１０、比較例１～４、参考例１～２の光学積層体を得た。
　表２の結果から、実施例の光学積層体は、耐久試験後の密着性及び耐擦傷性が良好であり、密着性及び耐擦傷性が経時的に低下することを抑制できることが確認できる。なお、表１より、実施例１～１０及び比較例２～４、参考例１～２の機能層塗布液には、機能層塗布液の溶媒としてトルエンを添加していないが、表２の実施例１～１０及び比較例２～６の光学積層体においてトルエンが検出されている。この理由は、バインダー成分及び光重合開始剤に残留溶媒として含まれていたトルエンが検出されたためである。
　なお、表２の中で、「浸透層の厚み」は上述した包埋サンプルを用いて測定した結果である。また、表２の中で、「浸透層の厚み」以外の項目は、光学積層体から切り出したサンプルを用いて測定した結果である。
　１０：基材
　２０：機能層
　２１：第１の機能層
　２２：第２の機能層
１００：光学積層体
２００：表示素子
３００：パネル

 

Claims (16)

  1. 　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
    　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
  2. 　前記酢酸プロピルとして、酢酸ｎ－プロピル及び酢酸イソプロピルの少なくとも何れかを含む、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエンの濃度が０．２０ｍｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の光学積層体。
  4. 　前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが０．２０μｍ以上１．５０μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
  5. 　前記機能層が粒子を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  6. 　前記粒子として、有機粒子及び無機粒子から選ばれる１種以上の粒子を含む、請求項５に記載の光学積層体。
  7. 　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエンの濃度が０．０５ｍｇ／ｍ２以上０．２０ｍｇ／ｍ２以下である、請求項５に記載の光学積層体。
  8. 　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピル以外の酢酸アルキルの濃度が０．３５ｍｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の光学積層体。
  9. 　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の乳酸アルキルの濃度が０．４５ｍｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の光学積層体。
  10. 　前記機能層として防眩層を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  11. 　偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
    　前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、請求項１～１０の何れかに記載の光学積層体である、偏光板。
  12. 　樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが、請求項１～１０の何れかに記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
  13. 　表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として、請求項１～１０の何れかに記載の光学積層体を含む、パネル。
  14. 　請求項１３に記載のパネルを含む、画像表示装置。
  15. 　基材上に、機能層塗布液を塗布する工程、及び、前記機能層塗布液を乾燥する工程を含む光学積層体の製造方法であって、
    　前記機能層塗布液が溶媒として酢酸プロピルを含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下となるように製造する、光学積層体の製造方法。
  16. 　下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
    （光学積層体の選定条件）
    　基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
    　ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の酢酸プロピルの濃度が０．０２ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
     

     
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