WO2025148355A1 - 卷针、卷绕设备及电池加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卷针(10)、卷绕设备(1000)及电池加工系统，卷针包括：内针(11)；至少两个外针(12)，沿内针的周向环绕内针，外针沿内针的径向可活动地设于内针周侧；第一结构件(13)，抵持于外针，第一结构件能够沿内针的轴向相对外针运动，以推动外针沿内针的径向远离内针；本申请提供的卷针通过第一结构件推动外针沿内针的径向远离内针，从而达到扩大卷针外径的效果；同时，也能够使第一结构件脱离外针，此时电极组件能够向卷针施加压力以使得外针能够沿内针的径向靠近内针，从而达到缩小卷针外径的效果；使卷针的外径能够增大或缩小，以使得卷针能够在电极组件卷绕的过程中调节外径，从而减少极耳错位的情况出现。

Description

卷针、卷绕设备及电池加工系统

本申请要求于2024年5月7日提交中国专利局，申请号为202420969109.5，发明名称为“卷针及卷绕设备”的中国专利申请的优先权，其内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2024年1月11日提交中国专利局，申请号为202410043912.0，发明名称为“卷绕设备及电池制造设备”的中国专利申请的优先权，其内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2024年1月11日提交中国专利局，申请号为202420072183.7，发明名称为“卷绕设备”的中国专利申请的优先权，其内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电池加工领域，特别涉及一种卷针、卷绕设备及电池加工系统。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池加工的过程中，电极组件的卷绕是十分重要的工序，而电极组件通常需要经过卷针进行卷绕。目前的卷针在卷绕过程中易出现极耳错位的情况，从而导致电极组件的良率较低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供卷针、卷绕设备及电池加工系统，能够缓解电极组件卷绕过程中极耳错位导致良率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种卷针，包括：

内针；

至少两个外针，沿内针的周向环绕内针，外针沿内针的径向可活动地设于内针周侧；

第一结构件，抵持于外针，第一结构件能够沿内针的轴向相对外针运动，以推动外针沿内针的径向远离内针。

本实施例的技术方案中，设置环绕内针并能够沿内针的径向活动的外针，并设置抵持于外针的第一结构件，以通过第一结构件推动外针沿内针的径向远离内针，从而达到扩大卷针外径的效果；同时，也能够使第一结构件脱离外针，此时在电极组件卷绕过程中的张力的作用下，电极组件能够向卷针施加压力以使得外针能够沿内针的径向靠近内针，从而达到缩小卷针外径的效果；使卷针的外径能够增大或缩小，以使得卷针能够在电极组件卷绕的过程中调节外径，从而减少极耳错位的情况出现。

在一些实施例中，卷针还包括设于卷针内的弹性件，弹性件的一端与外针相连，且弹性件的另一端能够与内针或另一外针相连，弹性件用于向外针施加指向内针方向的力。

本实施例的技术方案中，通过弹性件向外针施加指向内针方向的力，以使得弹性件能够将外针压持于第一结构件，并使得第一结构件能够配合弹性件带动外针沿内针的径向靠近或远离内针运动，从而使得卷针具有扩大外径和缩小外径的功能，进而便于更好的减少电极组件卷绕过程中极耳错位的情况出现。

在一些实施例中，第一结构件包括第一斜面，第一斜面相对内针的轴线倾斜并与内针的轴线之间形成第一夹角，第一斜面抵持于外针，以使得外针能够沿第一斜面相对第一结构件运动。

本实施例的技术方案中，使第一结构件包括第一斜面，并使第一斜面抵持于外针，此时第一结构件移动能够推动外针沿着第一斜面向远离内针的方向运动；同时在弹性件或电极组件张力的作用下，外针也能够在第一结构件反向移动时沿着第一斜面靠近内针，从而使得卷针的外径能够扩大或缩小。

在一些实施例中，第一夹角的角度范围为40°～50°。

本实施例的技术方案提供了一些第一斜面的夹角范围，以通过第一斜面的夹角限制外针能够沿内针径向运动的距离，使得第一结构件运动较短的距离即可调节卷针外径的变化，使得卷针外径的调节能够具有较快的响应速度；同时，还能够减小第一结构件与外针之间的阻力，从而减少第一结构件与外针之间的摩擦损耗，提高卷针的使用寿命。

在一些实施例中，第一斜面的长度范围为3mm～5mm。

本实施例的技术方案提供了一些第一斜面的长度范围，以通过第一斜面的长度限制外针能够沿内针径向运动的距离，从而限制了卷针外径的变化范围，以减少电极组件卷绕过程中极耳错位的情况出现。

在一些实施例中，卷针还包括第二结构件，第二结构件与第一结构件分别沿内针的轴向设于内针的相对两端，第二结构件至少沿内针的轴向抵持于外针；第一结构件能够沿内针的轴向相对第二结构件运动。

本实施例的技术方案中，将第一结构件和第二结构件设于内针的两端，并使得第一结构件和第二结构件能够分别抵持外针的两端；在第一结构件运动并推动外针沿内针径向运动的过程中，外针能够始终抵持于第二结构件，以通过第二结构件配合第一结构件共同承托外针，从而能够增加外针运动过程中的稳定性，减少外针在运动过程中出现歪斜等情况。

在一些实施例中，第二结构件包括第二斜面，第二斜面抵持于外针，第二斜面与内针的轴线之间形成第二夹角；

所述第二斜面所在的平面与所述第一斜面所在的平面相交处沿所述内针的径向的投影处于所述内针中部区域。

本实施例的技术方案中，在第二结构件上设置第二斜面，并使第二斜面与第一斜面的相交处处于内针的中部区域，以使得第一斜面和第二斜面倾斜方向相反；在第一结构件运动并推动外针移动的过程中，该设置使得外针能够始终抵接于第二斜面并沿第二斜面运动，以通过第二斜面承托外针，提高外针运动的稳定性。

在一些实施例中，第二夹角与第一夹角相等。

本实施例的技术方案中，使第二斜面与第一斜面的倾斜角度相同，以使得第一结构件运动并推动外针移动的过程中，外针能够始终抵接于第二斜面并沿第二斜面运动，以通过第二斜面承托外针，从而进一步提高外针运动的稳定性，减少外针在运动过程中出现歪斜等情况。

在一些实施例中，外针上设有两个第三结构件，两个第三结构件沿内针的轴向设于外针的两端，两个第三结构件分别抵持于第一结构件和第二结构件。

本实施例的技术方案中，在外针上设置两个第三结构件，并分别抵持于第一结构件和第二结构件，以使得第一结构件和第二结构件均能够通过第三结构件承托外针，从而能够增加外针运动过程中的稳定性，减少外针在运动过程中出现歪斜等情况。

在一些实施例中，两个第三结构件均包括第三斜面，两个第三斜面中的一个平行于相邻的第一斜面并抵持于第一斜面，两个第三斜面中的另一个平行于相邻的第二斜面并抵持于第二斜面。

本实施例的技术方案中，在第三结构件上设置第三斜面，并使两个第三斜面分别平行于相邻的第一斜面或第二斜面，以使第三结构件和第一结构件、第二结构件之间为面接触，从而能够增加第三结构件与第一结构件、第三结构件与第二结构件之间接触的稳定性，从而能够进一步增加外针运动过程中的稳定性，减少外针在运动过程中出现歪斜等情况。

在一些实施例中，第一结构件固定连接于内针；卷针还包括驱动组件，驱动组件用于驱动内针沿内针的轴向运动，以通过第一结构件推动外针沿内针的径向远离内针。

本实施例的技术方案提供了一些驱动第一结构件运动的具体结构，通过驱动组件带动内针运动，并通过内针带动第一结构件运动，以使得第一结构件能够推动外针运动，从而达到调节卷针外径的效果。

在一些实施例中，外针上开设有进气孔；至少两个外针能够围成气流空间，气流空间与进气孔相连通，且气流空间用于与抽气装置相连通，以在气流空间中形成负压。

本实施例的技术方案中，抽气装置能够将气流空间中的空气抽出至卷针之外，以在气流空间中形成负压，气流空间中的负压能够将进气孔附近的电极组件吸附在外针上，以达到固定电极组件的作用。

在一些实施例中，进气孔有至少两个，且至少两个进气孔均匀的排布于外针上。

本实施例的技术方案中，使进气孔有至少两个，以使得外针上能够具有至少两个吸附电极组件的位置，从而能够提高对电极组件固定的稳定性，并能够提高固定效果；使至少两个进气孔均匀排布，以使得电极组件受到的吸附力能够较为均匀，从而减少电极组件受力不均可能导致的形变等异常。

在一些实施例中，进气孔的孔径范围为1mm～2mm，相邻两个进气孔之间的距离为2mm～4mm。

本实施例的技术方案提供了一些进气孔的孔径范围和间距范围，以使得进气孔既能够较为稳定的吸附电极组件，也能够减少电极组件或隔膜进入进气孔导致电极组件变形的情况出现。

在一些实施例中，负压的范围为-50KPa～-75KPa。

本实施例的技术方案提供了一些气流空间中的负压的范围，以使得卷针以既能够较为稳定的吸附电极组件，也能够减少电极组件或隔膜进入进气孔导致电极组件变形的情况出现。

在一些实施例中，内针上开设有与气流空间相连通的气流通道，气流通道的一端用于与抽气装置相连通，以将气流空间中的气体经气流通道抽出至卷针之外。

本实施例的技术方案中，在内针中开设气流通道，以使得抽气装置能够通过气流通道将气流空间中的气体抽出并形成负压，从而便于抽气装置将气体自气流空间中抽出，同时也降低了卷针内部各个结构的排布难度，节省了空间。

在一些实施例中，外针包括中间部，中间部沿内针轴向的两端均连接有端部，端部抵持于第一结构件；进气孔至少开设于中间部上，气流空间至少形成于不同外针的中间部之间。

本实施例的技术方案中，使外针包括中间部和端板，以使得端部能够抵接于第一结构件，以便于第一结构件推动外针移动；将进气孔开设于中间部上，以便于卷针在中间部附近固定电极组件，从而使得卷针能够更稳定的固定电极组件。

在一些实施例中，中间部的厚度范围为5mm～8mm。

本实施例的技术方案提供了一些中间部的厚度范围，以使得中间部既能够具有较强的强度，还能够减少对空间的占用以使得气流能够顺利的自气流空间被抽出至卷针之外，同时还能够减轻外针的重量。

在一些实施例中，端部可拆卸地连接于中间部。

本实施例的技术方案中，端部可拆卸地连接于中间部能够便于外针的安装、更换和维修，同时，也便于卷针的整体组装。

在一些实施例中，外针的周侧面上还开设有下料槽；在内针的轴向上，下料槽的至少一端与卷针之外的空间相连通。

本实施例的技术方案中，在外针上设置下料槽，从而便于下料装置进入卷绕后的电极组件中并将电极组件从卷针上取下。

第二方面，本申请的一些实施例还提供一种卷绕设备，包括第一方面的一些实施例提供的卷针。

在一些实施例中，卷绕设备包括：第一放卷机构，用于放卷第一极片、第一隔膜和第二极片；第二放卷机构，用于放卷第二隔膜；复合机构，至少用于压合第一极片和第一隔膜；卷绕机构，设于复合机构的下游，卷绕机构用于将第一极片、第一隔膜、第二极片、第二隔膜卷绕形成电极组件。

本实施例的技术方案中，先将第一极片、第一隔膜和第二极片中的至少两者复合，再将第一极片、第一隔膜、第二极片、第二隔膜在卷绕机构上进行卷绕，该卷绕设备的复合机构和卷绕机构能够间隔设置，各自能够获得较大的空间，并且，卷绕设备无需将阴极极片、阳极极片和隔膜单独向卷绕机构供料，解决了卷绕机构上方空间拥挤的问题，优化了卷绕设备的布局，有利于灵活排布各部件。

在一些实施例中，卷绕机构包括基座以及至少两个卷针，卷针转动连接于基座上，基座用于带动不同的卷针依次交替地运动至复合机构的一侧。

本实施例的技术方案中，设置基座并将卷针设置在基座上，使基座能够带动卷针在复合机构的一侧依次交替运动，以使得卷针在卷绕电极组件之后的收尾处理能够在其他位置进行，使得极片和隔膜的供料无需等待收尾处理结束，减少了极片和隔膜的供料等待时间；在卷绕机构之前设置复合机构，并通过复合机构使极片和隔膜贴合，以使得极片和隔膜无需在卷针处复合，减少了卷针的功能需求，使得卷针能够更快的进行卷绕，进一步提高了生产效率。

在一些实施例中，第一放卷机构包括：第一放卷组件，用于放卷第一极片；第二放卷组件，用于放卷第一隔膜；第三放卷组件，用于放卷第二极片；复合机构包括第一复合组件，第一复合组件用于将第一极片、第一隔膜、第二极片压合形成第一复合片体。

本实施例的技术方案中，第一复合组件能够一次性复合第一极片、第一隔膜和第二极片，复合方式简单，复合效率较高。

在一些实施例中，卷绕设备还包括：第一极片切断组件，设置于第一放卷组件与第一复合组件之间，第一极片切断组件用于切断第一极片；第二极片切断组件，设置于第三放卷组件与第一复合组件之间，第二极片切断组件用于切断第二极片。

本实施例的技术方案中，使卷绕设备还包括第一极片切断组件和第二极片切断组件，以分别切断第一极片和第二极片，以使得第一极片切断组件和第二极片切断组件能够在第一极片、第一隔膜和第二极片复合前先切断第一极片和第二极片，从而能够较为容易的使隔膜的长度大于极片的长度，满足电极组件的使用需求。

在一些实施例中，第二放卷机构设于第一复合组件和卷绕机构之间。

本实施例的技术方案中，第二放卷机构位于第一复合组件的下游，第二放卷机构提供的第二极片能够与第一复合片体叠合并一同入卷，第二放卷机构能够与卷绕机构间隔设置，避免卷绕机构的上方空间拥挤的问题。

在一些实施例中，第二放卷机构包括隔膜放卷组件和传送辊，隔膜放卷组件用于放卷第二隔膜，传送辊用于供第二隔膜与第一复合片体汇合以形成叠合片体，并将叠合片体传送至卷绕机构。

本实施例的技术方案中，卷绕设备将各放卷组件与卷绕机构分开设置，布局灵活方便。

在一些实施例中，第二放卷机构设于卷绕机构的一侧，第二放卷机构用于将第二隔膜传送至卷针，以使第一复合片体与第二隔膜在卷针上汇合。

本实施例的技术方案中，使第一复合片体与第二隔膜直接在卷针上汇合并复合，节省了复合结构，简化了卷绕设备的结构。

在一些实施例中，卷绕设备还包括第一隔膜切断组件，第一隔膜切断组件与卷绕机构相邻设置且用于切断第一隔膜和/或第二隔膜。

本实施例的技术方案中，将第一隔膜切断组件设于卷绕机构处，以使得卷绕设备能够在电极组件入卷前或入卷后切断隔膜，无需耗费单独的隔膜切断时间，提升了整体的卷绕效率。

在一些实施例中，第一放卷机构包括：第一放卷组件，用于放卷第一极片；第二放卷组件，用于放卷第一隔膜；复合机构包括第二复合组件，第二复合组件用于将第一极片、第一隔膜压合形成第二复合片体。

本实施例的技术方案中，使第二复合组件能够先将第一极片与第一隔膜复合，以便于后续与第二极片、第二隔膜复合，从而能够减少两个极片与两个隔膜均在一个复合结构处复合可能导致的复合效果不良的情况出现。

在一些实施例中，第一放卷机构还包括第三放卷组件，用于放卷第二极片；

复合机构还包括第三复合组件，第三复合组件用于将第二复合片体、第二极片与第二隔膜压合形成电极组件。

本实施例的技术方案中，使第三复合组件能够将第二复合片体、第二极片与第二隔膜复合并得到电极组件，相较于将极片和隔膜在卷针处复合的方案，该设置能够减少卷针的功能需求，从而便于提高卷针的卷绕速度，提高生产效率；同时还能够在卷绕之前完成对极片和隔膜的复合，以减少极片和隔膜在卷绕过程中出现移位的情况。

在一些实施例中，卷绕设备还包括：第三极片切断组件，设置于第一放卷组件与第二复合组件之间，第三极片切断组件用于切断第一极片；第四极片切断组件，设置于第三放卷组件与第三复合组件之间，第四极片切断组件用于切断第二极片。

本实施例的技术方案中，使卷绕设备还包括第三极片切断组件和第四极片切断组件，以分别切断第一极片和第二极片，以使得第三极片切断组件能够在第一极片和第一隔膜复合前先切断第一极片，并使得第四极片切断组件能够在第二复合片体、第二极片与第二隔膜复合前先切断第二极片，从而能够较为容易的使隔膜的长度大于极片的长度，满足电极组件的使用需求。

在一些实施例中，卷绕设备还包括第二隔膜切断组件，第二隔膜切断组件设于第三复合组件与卷绕机构之间。

本实施例的技术方案中，将第二隔膜切断组件设于第三复合组件与卷绕机构之间，以使得第二隔膜切断组件在电极组件、第二极片与第二隔膜复合之后切断隔膜，该设置能够较为容易的使隔膜的长度大于极片的长度，从而满足电极组件的使用需求。

第三方面，本申请一些实施例还提供一种电池加工系统，包括第二方面的一些实施例提供的卷绕设备。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的

具体实施方式。 附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的卷针的立体示意图；

图2为本申请一些实施例提供的卷针的主视示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为另一实施例中图3在B处的局部放大示意图；

图6为图3中C处的局部放大示意图；

图7为本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图；

图8为本申请第一实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图9为本申请第二实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图10为本申请第三实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图11为本申请第四实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图12为本申请第五实施例提供的卷绕设备的结构示意图。

图中标记的含义为：

10、卷针；

101、气流通道；102、气流空间；

11、内针；

12、外针；121、中间部；1211、进气孔；122、端部；1221、第三结构件；12211、第三斜面；123、下料槽；

13、第一结构件；131、第一斜面；

14、弹性件；

15、底座；151、第二结构件；1511、第二斜面；152、空腔；153、接口；

16、驱动组件；

1000、卷绕设备；

100、第一放卷机构；

21、第一放卷组件；22、第二放卷组件；23、第三放卷组件；

200、第二放卷机构；

31、隔膜放卷组件；32、传送辊；

300、复合机构；

41、第一复合组件；42、第二复合组件；43、第三复合组件；

400、卷绕机构；

50、基座；

61、第一极片切断组件；62、第二极片切断组件；

71、第一隔膜切断组件；72、第二隔膜切断组件；

81、第三极片切断组件；82、第四极片切断组件；

2000、电极组件；

91、第一极片；92、第一隔膜；93、第二极片；94、第二隔膜。

本发明的实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施 例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在电池生产过程中，电极组件的卷绕是十分重要的工序，而电极组件通常需要经过卷针进行卷绕。目前的卷针在卷绕的过程中易出现极耳错位的情况，而极耳错位易导致电流流通面积减小，甚至会导致电流无法正常流通从而减少电池容量；极耳错位还容易导致部分区域电压过高而影响电池寿命；极耳错位还容易导致焊接短路、脱焊等情况出现；即极耳错位容易对电极组件的容量、寿命、安全性能产生负面影响。

极耳错位可能有多种原因导致，例如设备精度不足、极耳材质和尺寸的偏差、极片厚度不均匀等原因。其中，极耳存在一定的厚度，而在电极组件卷绕在卷针上的过程中，随着电极组件卷绕圈数的增加，电极组件最外层的周长逐渐增加，而电极组件上极耳的间距是大致相同的，这就很容易导致各层极耳之间的错位。

基于以上考虑，为了缓解电极组件卷绕过程中极耳错位的问题，本申请实施例提供一种卷针，使卷针包括内针以及环绕内针设置的至少两个外针，设置第一结构件，使第一结构件能够沿内针的轴向运动并能够推动外针沿内针的径向远离内针运动，以扩大卷针的外径。

在这样的卷针中，第一结构件在内针的轴向上沿一个方向运动能够抵持于外针并推动外针运动，以扩大卷针的外径；而随着电极组件的卷绕，第一结构件可以在内针的轴向上沿另一方向运动以脱离外针，此时在电极组件卷绕的张力作用下，外针能够向靠近内针的方向运动并被压持于第一结构上，以使卷针的外径减小，并使电极组件最外圈的周长相应减小，从而缓解极耳错位的情况。

本申请实施例提供的卷针和卷绕设备可以卷绕形成圆柱状的电极组件，也可以卷绕形成的棱柱状的电极组件或其他形状的电极组件。卷绕设备形成的电极组件可以作为电池单体中发生电化学反应的部件，该电池单体可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一些实施例的一种卷绕设备1000用于形成方形的电极组件2000为例进行说明。

第一方面，图1至图3，本申请的一些实施例提供一种卷针10，该卷针10包括内针11、外针12和第一结构件13。其中，外针12有至少两个，且至少两个外针12沿内针11的周向环绕内针11；第一结构件13抵持于外针12，第一结构件13能够沿内针11的轴向相对外针12运动，以推动外针12沿内 针11的径向远离内针11。

图1至图3中，X轴所在的方向即为卷针10的轴向，也为内针11的轴向；卷针10的径向为垂直于卷针10的轴向的方向，如Y轴和Z轴所在的方向均为卷针10的径向，也为内针11的径向；内针11的周向即为环绕X轴的方向，内针11的周向也平行于Y轴和Z轴所在的平面。

内针11是指卷针10中位于卷针10内部的结构，内针11用于带动卷针10旋转，内针11能够与外部驱动结构(例如电机等)相连并随之旋转，即外部驱动结构可以通过驱动内针11旋转而带动卷针10旋转；内针11的形状可以为圆柱状，也可以为棱柱状或其他形状；内针11的材质可以包括塑料、金属或其他材料。

外针12是指卷针10中与电极组件2000接触的结构；外针12有至少两个，外针12的数量可以为两个，也可以为三个或更多个，至少两个外针12沿内针11的周向环绕内针11设置，即至少两个外针12能够拼合形成卷针10的侧壁结构，以使得电极组件2000能够卷绕在该侧壁结构上；至少两个外针12至少沿内针11的周向覆盖部分内针11，以便于电极组件2000卷绕于外针12形成的侧壁结构上。

因至少两个外针12环绕内针11并拼合形成卷针10的侧壁结构，故外针12的形状能够影响卷针10的形状；据此，外针12可以为弧形片状结构，此时卷针10可以为圆柱状结构；外针12也可以为平板状结构，此时卷针10可以为棱柱状结构，外针12也可以为形状的结构。

外针12的材质可以包括塑料、金属或其他材料；外针12与内针11的材质可以相同，也可以不同。

外针12沿内针11的径向可活动地设于内针11的周侧，即外针12能够相对内针11运动，以沿内针11的径向靠近或远离内针11；外针12可以直接滑动连接于内针11，也可以通过导向结构的限制沿内针11径向运动，示例的，可以通过导轨、导轴或其他具有导向能力结构，并使外针12沿导轨、导轴等其他导向结构运动，以使得外针12沿内针11的径向运动。

第一结构件13是指卷针10中能够相对内针11活动的构件；第一结构件13可以设于内针11上并相对内针11活动，也可以设于卷针10的其他结构上并相对内针11活动，示例的，第一结构件13可以为设于内针11一侧的杆状结构、片状结构或其他形状的结构，第一结构件13也可以为套设于内针11的环状结构、筒状结构或其他形状的结构；第一结构件13的材质可以包括塑料、金属或其他材料。

第一结构件13能够沿内针11的轴向X相对外针12运动，且第一结构件13抵持于外针12，以使得第一结构件13运动能够推动外针12沿内针11的径向Y远离内针11。在一些实施例中，第一结构件13可以为楔形块，外针12抵接于楔形块的斜面，此时楔形块沿内针11的轴向运动能够通过斜面推动外针12沿楔形块的斜面运动，以远离内针11；在另一些实施例中，第一结构件13可以为连杆，连杆的一端能够沿内针11的轴向运动，连杆的另一端抵持于外针12，此时连杆的一端沿内针11的轴向运动能够推动另一端远离内针11；可以理解的，第一结构件13还可以包括其他结构，而不仅限于上述两种。

第一结构件13可以抵持于外针12沿内针11轴向X的边缘，也可以在外针12朝向内针11的一侧设置结构件，并使第一结构件13抵接于该结构件。

因外针12有至少两个，第一结构件13可以仅有一个并抵接于每个外针12；第一结构件13也可以有两个或更多个，以使得每个外针12均能够对应至少一个第一结构件13；可以理解的，在第一结构件13有多个的情况下，多个第一结构件13应能够同步运动，以带动外针12同步运动。

第一结构件13沿内针11的轴向X的运动可以通过多种结构实现。在一些实施例中，内针11上设有沿内针11的轴向X延伸的滑槽，第一结构件13的至少部分能够容纳于滑槽中并沿滑槽滑动；在另一些实施例中，内针11上可以设有沿内径的轴向X延伸导向轴，导向轴穿过第一结构件13，第一结构件13则能够沿导向轴滑动；在又一些实施例中，可以直接使内针11穿过第一结构件13，即使第一结构件13套设于内针11，以使得第一结构件13能够沿内针11的轴向X滑动。

可以理解的，第一结构件13沿一个方向运动(例如图3中沿X轴向右运动)可以推动外针12远离内针11以增加卷针10的外径，但第一结构件13沿另一方向运动(例如图3中沿X轴向左运动)则有可能导致外针12与第一结构件13脱离，此时第一结构件13不易带动外针12运动；在电极组件2000卷绕于卷针10的过程中，这种情况可以利用电极组件2000卷绕于卷针10对卷针10施加的压力缩小卷针10的外径，示例的，电极组件2000上的张力能够向卷针10施加一个指向内针11方向的压力，在第一结构件13沿另一方向运动(例如图3中沿X轴向左运动)的情况下，外针12脱离第一结构件13，第一结构件13无法对外针12提供支撑，此时电极组件2000产生的压力能够使外针12向靠近内针11的方向运动并重新抵接于第一结构件13，从而达到缩小卷针10外径的效果。

在电极组件2000卷绕于卷针10的过程中，随着电极组件2000卷绕圈数的增加，可以逐渐减小卷针10的外径，以减少电极组件2000最外层的极耳错位的情况出现；在电极组件2000卷绕过程中因其他原因导致极耳错位的情况下，也可以根据情况增加或缩小卷针10的外径，以缓解极耳错位的情况。

本实施例中，通过第一结构件13推动外针12沿内针11的径向远离内针11，从而能够达到扩大卷针10外径的效果；同时，也能够使第一结构件13脱离外针12，此时在电极组件2000卷绕过程中的张力的作用下，电极组件2000能够向卷针10施加压力以使得外针12能够沿内针11的径向靠近内针11，从而达到缩小卷针10外径的效果；使卷针10的外径能够增大或缩小，以使得卷针10能够在电极组件2000卷绕的过程中调节外径，以适应不同情况，缓解极耳错位的情况。

参考图2、图3，在一些实施例中，卷针10还包括设于卷针10内的弹性件14，弹性件14的一端与外针12相连，且弹性件14的另一端能够与内针11或另一外针12相连，弹性件14用于向外针12施加指向内针11方向的力。

弹性件14是指卷针10中具有弹性的结构；弹性件14可以包括弹簧、橡胶条或其他弹性结构；弹性件14的材质可以包括金属、橡胶或其他具有弹性的材料。

弹性件14设于卷针10内，即弹性件14位于至少两个外针12之间；弹性件14用于向外针12施加指向内针11方向的力，在第一结构件13运动并具有脱离外针12的趋势时，弹性件14能够带动外针12向内针11所在的方向运动，以靠近内针11并抵接于第一结构件13；示例的，以图3为例，在第一结构件13向左运动时，第一结构件13具有脱离外针12的趋势，此时弹性件14能够带动外针12向靠近内针11的方向运动，并能够使外针12压持于第一结构件13。

在外针12向远离内针11的方向运动时，弹性件14处于拉伸状态，并向外针12施加靠近内针11的力；在外针12位于距内针11最近的位置时，弹性件14可以处于拉伸状态，也可以处于不受力的自然状态。

弹性件14的一端与外针12相连，弹性件14的另一端可以连接于内针11；弹性件14的一端与外针12相连，弹性件14的另一端也可以连接于另一外针12，在外针12有三个或更多个的情况下，外针12可以连接于每个外针12，因多个外针12绕内针11的周向设置，在弹性件14与每个外针12均相连的情况下，弹性件14向每个外针12施加的力能够在内针11的轴线上相交；弹性件14还可以与内针11和每个外针12均相连，例如弹性件14的中部套设于内针11并于边缘处分别与每个外针12相连。

根据弹性件14的材质，弹性件14可以通过焊接、胶粘等方式与相应的外针12和内针11相连，也可以通过螺接、挂持等方式与相应的外针12和内针11相连。

示例的，弹性件14为橡胶圆环，而每个外针12朝向内针11的一侧均设有挂持部，每个外针12的挂持部沿内针11的周侧分布，此时橡胶圆环环绕于所有挂持部之外，每个挂持部均能够延伸至橡胶圆环内并抵持于橡胶圆环的内壁；在外针12向远离内针11的方向运动的情况下，橡胶圆环发生形变，在第一结构件13具有脱离外针12的趋势的情况下，橡胶圆环具有恢复原状的趋势并使每个外针12向靠近内针11的方向运动，以将外针12压持于第一结构件13，从而达到缩小卷针10外径的效果。

本实施例中，通过弹性件14向外针12施加指向内针11方向的力，以使得弹性件14能够将外针12压持于第一结构件13，并使得第一结构件13能够配合弹性件14带动外针12沿内针11的径向靠近或远离内针11运动，从而使得卷针10具有扩大外径和缩小外径的功能，并使得卷针10无需依赖电极组件2000卷绕的压力实现外径的缩小，进而便于更好的减少电极组件2000卷绕过程中极耳错位的情况出现。

参考图2至图5，在一些实施例中，第一结构件13包括第一斜面131，第一斜面131相对内针11的轴线倾斜并与内针11的轴线之间形成第一夹角，第一斜面131抵持于外针12，以使得外针12能够沿第一斜面131相对第一结构件13运动。

第一斜面131是指设于第一结构件13上的斜面，第一斜面131相对内针11的轴线倾斜；第一斜面131与内针11的轴线能够形成第一夹角，第一夹角即为图4、图5中角a所示的夹角；第一斜面131的倾斜方向可以有多种，第一斜面131的倾斜方向不同，第一结构件13推动外针12远离内针11所需的运动方向也不同。

示例的，第一斜面131的一端朝向卷针10内部，第一斜面131的另一端可以沿朝向卷针10外部、远离内针11轴线的方向倾斜，此时第一结构件13朝向卷针10内部运动能够推动外针12向远离内针11的方向运动；参考图4，第一斜面131的右端朝向卷针10内部，第一斜面131的左端向左上方倾斜，此时第一结构件13向右移动能够推动外针12沿第一斜面131向上运动，以远离内针11。

示例的，第一斜面131的一端朝向卷针10内部，第一斜面131的另一端也可以沿朝向卷针10外部、靠近内针11轴线的方向倾斜，此时第一结构件13朝向卷针10外部运动能够推动外针12向远离内针11的方向运动；参考图5，第一斜面131的右端朝向卷针10内部，第一斜面131的左端向左下方倾斜，此时第一结构件13向左移动能够推动外针12沿第一斜面131向上运动，以远离内针11。

本实施例中，使第一结构件13包括第一斜面131，并使第一斜面131抵持于外针12，此时第一结构件13移动能够推动外针12沿着第一斜面131向远离内针11的方向运动；同时在弹性件14或电极组件2000张力的作用下，外针12也能够在第一结构件13反向移动时沿着第一斜面131靠近内针11，从而使得卷针10的外径能够扩大或缩小。

参考图2至图5，在一些实施例中，第一夹角的角度范围为40°～50°；示例的，第一夹角的角度可以为40°、42°、44°、45°、46°、48°、50°或其他数值。

第一夹角即为第一斜面131与内径的轴线相交所形成的夹角，即为图4、图5中角a所示的夹角。

第一斜面131的第一夹角的角度能够影响第一结构件13的移动距离与外针12的移动距离之间的关系，即第一夹角的角度越大，第一结构件13移动单位距离时推动外针12移动的距离也越大。

使第一夹角的角度范围为40°～50°，以使得第一结构件13运动能够较快的带动外针12在内针11径向Y上运动，从而使得卷针10外径调节能够具有较快的响应速度，同时还能够使第一斜面131与外针12之间的摩擦阻力较小，降低摩擦损耗，延长了使用寿命。

示例的，第一夹角的角度可以为50°，此时第一结构件13移动较小的距离即能够推动外针12移动较大的距离，以使得第一结构件13运动能够较快的带动外针12在内针11径向Y上运动，从而使得卷针10外径调节能够具有较快的响应速度。

示例的，第一夹角的角度可以为45°，该设置既能够使卷针10外径调节具有较快的响应速度，还能够减小外针12与第一斜面131之间的摩擦力，从而降低摩擦损耗。

示例的，第一夹角的角度可以为40°，此时第一斜面131与外针12之间的摩擦阻力更小，摩擦损耗更低。

本实施例通过第一斜面131的夹角限制外针12能够沿内针11径向运动的距离，使得第一结构件13运动较短的距离即可调节卷针10外径的变化，使得卷针10外径的调节能够具有较快的响应速度；同时，还能够减小第一结构件13与外针12之间的阻力，从而减少第一结构件13与外针12之间的摩擦损耗，提高卷针10的使用寿命。

参考图2至图5，在一些实施例中，第一斜面131的长度范围为3mm～5mm；示例的，第一斜面131的长度可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm或其他数值。

第一斜面131的长度即为第一斜面131在其倾斜角度长的尺寸，即为图4、图5中L1所示的尺寸。

第一斜面131的长度能够影响第一结构件13的移动距离与外针12的移动距离之间的关系，即第一斜面131的长度越大，外针12能够移动的最大距离也越大。

使第一斜面131的长度范围为3mm～5mm，以使得第一斜面131既能够满足外径尺寸调节的需求，还能够减小第一结构件13的尺寸，从而能够减小第一结构件13的空间需求。

示例的，第一斜面131的长度可以为3mm，第一夹角的角度可以为50°，此时第一结构件13移动较小的距离即能够推动外针12移动较大的距离，以使得第一结构件13运动能够较快的带动外针12在内针11径向Y上运动，从而使得卷针10外径调节能够具有较快的响应速度。

示例的，第一斜面131的长度可以为4mm，第一夹角的角度可以为45°，该设置既能够使卷针10外径调节具有较快的响应速度，还能够减小外针12与第一斜面131之间的摩擦力，从而降低摩擦损耗。

示例的，第一斜面131的长度可以为5mm，第一夹角的角度可以为40°，此时第一斜面131与外针12之间的摩擦阻力更小，摩擦损耗更低。

本实施例的技术方案提供了一些第一斜面131的长度范围，以通过第一斜面131的长度限制外针12能够沿内针11径向运动的距离，从而限制了卷针10外径的变化范围，以减少电极组件2000卷绕过程中极耳错位的情况出现。

参考图2至图6，在一些实施例中，卷针10还包括第二结构件151，第二结构件151与第一结构件13分别沿内针11的轴向设于内针11的相对两端，第二结构件151至少沿内针11的轴向抵持于外针12；第一结构件13能够沿内针11的轴向相对第二结构件151运动。

第二结构件151是指卷针10中用于配合第一结构件13支撑外针12的结构；第二结构件151可以 连接于内针11，也可以连接于卷针10的其他结构上，第二结构件151还可以为独立的构件；第二结构件151可以为杆状结构，也可以为块状结构或其他形状的结构；第二结构件151的材质可以包括塑料、金属或其他材料。

第二结构件151抵持于外针12，因外针12有至少两个，第二结构件151可以仅有一个并抵接于每个外针12；第二结构件151也可以有两个或更多个，以使得每个外针12均能够对应至少一个第二结构件151；在第二结构件151配合第一结构件13的情况下，每个外针12至少有两个受支撑的部位，以使得外针12能够较为稳定的沿内针11的径向运动。

第二结构件151至少沿内针11的轴向X抵接于外针12，即第二结构件151至少能够向外针12施加一个沿内针11轴向X并指向外针12的力；在第一结构件13沿内针11的轴向X运动并通过第一斜面131推动外针12移动的情况，该力能够平衡第一斜面131向外针12施加的平行于内针11轴向X的力，并能够限制第二结构件151在内针11轴向X上的运动，以使得外针12能够更好的沿内针11的径向Y运动。

第一结构件13和第二结构件151分别沿内针11的轴向X位于内针11的两端，以使得第一结构件13和第二结构件151分别支撑外针12的相对两侧，从而能够更好的提高外针12运动过程中的稳定性，减少歪斜等情况的出现。

第一结构件13能够沿内针11的轴向X相对第二结构件151运动，在第一结构件13能够运动的基础上，第二结构件151可以相对卷针10固定，也可以相对卷针10可活动。

本实施例中，将第一结构件13和第二结构件151设于内针11的两端，并使得第一结构件13和第二结构件151能够分别抵持外针12的两端；在第一结构件13运动并推动外针12沿内针11径向运动的过程中，外针12能够始终抵持于第二结构件151，以通过第二结构件151配合第一结构件13共同承托外针12，从而能够增加外针12运动过程中的稳定性，减少外针12在运动过程中出现歪斜等情况。

参考图2至图6，在一些实施例中，第二结构件151包括第二斜面1511，第二斜面1511抵持于外针12，第二斜面1511与内针11的轴线之间形成第二夹角；第二斜面1511所在的平面与第一斜面131所在的平面相交处沿内针11的径向Y的投影处于内针11中部区域。

第二斜面1511是指设于第二结构件151上的斜面，第二斜面1511与内针11的轴线能够形成第二夹角，即第二斜面1511相对内针11的轴线倾斜，第二夹角即为图4、图5中角a所示的夹角。

第二斜面1511所在的平面与第一斜面131所在的平面相交是指第二斜面1511与第一斜面131不平行；两者相交处沿内针11径向Y的投影处于内针11的中部区域，即第一斜面131与第二斜面1511的倾斜方向相反，内针11的中部区域即为内针11沿其轴向X处于第一结构件13和第二结构件151之间的区域，示例的，第一夹角大于90°的情况下，第二夹角小于90°；该设置能够使得外针12抵接于第一斜面131的一端沿第一斜面131运动时，外针12抵接于第二斜面1511的一端能够沿第二斜面1511同步运动，并能够使外针12在运动过程中较为平稳而不易歪斜，以便于为电极组件2000提供支撑，并减少电极组件2000在卷绕过程发生形变等异常。

本实施例中，在第二结构件151上设置第二斜面1511，并使第二斜面1511与第一斜面131的相交处处于内针11的中部区域，以使得第一斜面131和第二斜面1511倾斜方向相反；在第一结构件13运动并推动外针12移动的过程中，该设置使得外针12能够始终抵接于第二斜面1511并沿第二斜面1511运动，以通过第二斜面1511承托外针12，提高外针12运动的稳定性。

参考图2至图6，在一些实施例中，第二夹角与第一夹角相等。

第二夹角与第一夹角相等是指第二斜面1511与第一斜面131的倾斜角度相同；因第一结构件13与第二结构件151均抵接于外针12，第一斜面131和第二斜面1511的倾斜角度相同能够使得外针12抵接于第一斜面131的一端沿第一斜面131运动时，外针12抵接于第二斜面1511的一端能够沿第二斜面1511同步运动，并能够使外针12在运动过程中较为平稳而不易歪斜，以便于为电极组件2000提供支撑，并减少电极组件2000在卷绕过程发生形变等异常。

第二斜面1511能够向外针12提供一个平行于内针11轴向X的力，该力能够限制外针12在内针11轴向X上的移动；同时，第二斜面1511还能够向外针12提供一个平行于内针11径向Y的力，该力能够起到支撑和承托外针12的作用，从而进一步的减少外针12在运动过程中歪斜的情况出现，并提高外针12运动的稳定性。

示例的，第一斜面131的一端朝向卷针10内部，第一斜面131的另一端可以沿朝向卷针10外部、 远离内针11轴线的方向倾斜，此时第二斜面1511的一端朝向卷针10内部，第二斜面1511的另一端可以沿朝向卷针10外部、远离内针11轴线的方向倾斜，此时第一结构件13向靠近第二结构件151运动能够推动外针12较为平稳的向远离内针11的方向运动；参考图4、图6，第一斜面131的右端朝向卷针10内部，第一斜面131的左端向左上方倾斜，第二斜面1511的左端朝向卷针10内部，第二斜面1511的右端向右上方倾斜，此时第一结构件13向右移动能够推动外针12较为稳定的沿第一斜面131和第二斜面1511向上运动，以远离内针11。

本实施例中，使第二斜面1511与第一斜面131的倾斜角度相同，以使得第一结构件13运动并推动外针12移动的过程中，外针12能够始终抵接于第二斜面1511并沿第二斜面1511运动，以通过第二斜面1511承托外针12，从而进一步提高外针12运动的稳定性，减少外针12在运动过程中出现歪斜等情况。

参考图2至图6，在一些实施例中，外针12上设有两个第三结构件1221，两个第三结构件1221沿内针11的轴向设于外针12的两端，两个第三结构件1221分别抵持于第一结构件13和第二结构件151。

第三结构件1221是指外针12上用于抵接第一结构件13的结构；第三结构件1221可以通过焊接、粘接、一体成型制造或其他方式固定连接于外针12，也可以通过螺接、卡接或其他方式可拆卸地连接于外针12；第三结构件1221可以为杆状结构，也可以为块状结构或其他形状的结构；第三结构件1221的材质可以包括塑料、金属或其他材料。

第三结构件1221有两个，且两个设于外针12沿内针11轴向X的两端，示例的，两个第三结构件1221可以设于外针12沿内针11轴向X的两端，两个第三结构件1221也可以设于外针12两端朝向内针11的一侧；示例的，第三结构件1221位于外针12朝向内针11的一侧，即第三结构件1221位于卷针10内部，以使得外针12朝向外界的一侧能够较为平滑，从而在电极组件2000卷绕于卷针10的过程中减少对电极组件2000的损伤。

在卷针10包括第一结构件13和第二结构件151且第一结构件13和第二结构件151分别位于内针11沿其轴向X的相对两端的情况下，两个第三结构件1221分别位于外针12沿内针11轴向X的两端，能够使得两个第三结构件1221能够分别抵接于第一结构件13和第二结构件151，此时外针12具有两个支撑部位，从而使得外针12能够较为稳定运动，而不易出现歪斜等情况。

本实施例中，在外针12上设置两个第三结构件1221，并分别抵持于第一结构件13和第二结构件151，以使得第一结构件13和第二结构件151均能够通过第三结构件1221承托外针12，从而能够增加外针12运动过程中的稳定性，减少外针12在运动过程中出现歪斜等情况。

参考图2至图6，在一些实施例中，两个第三结构件1221均包括第三斜面12211，两个第三斜面12211中的一个平行于相邻的第一斜面131并抵持于第一斜面131，两个第三斜面12211中的另一个平行于相邻的第二斜面1511并抵持于第二斜面1511。

第三斜面12211是指设于第三结构件1221上的斜面，第三斜面12211平行与第一斜面131，且第三斜面12211抵持于第一斜面131，以使得第一结构件13沿内针11轴向X运动能够通过第一斜面131和第三斜面12211推动外针12沿内针11径向Y运动。

示例的，第一斜面131和第三斜面12211的一端可以均朝向卷针10内部，第一斜面131和第三斜面12211的另一端可以均沿朝向卷针10外部、远离内针11轴线的方向倾斜；参考图4，第一斜面131和第三斜面12211的右端均朝向卷针10内部，第一斜面131和第三斜面12211的左端均向左上方倾斜，此时第一结构件13向右移动能够推动外针12沿第一斜面131向上运动，以远离内针11。

示例的，第一斜面131和第三斜面12211的一端均朝向卷针10内部，第一斜面131和第三斜面12211的另一端也可以均沿朝向卷针10外部、靠近内针11轴线的方向倾斜；参考图5，第一斜面131和第三斜面12211的右端均朝向卷针10内部，第一斜面131和第三斜面12211的左端均向左下方倾斜，此时第一结构件13向左移动能够推动外针12沿第一斜面131向上运动，以远离内针11。

两个第三结构件1221中与第一结构件13相邻的一者的第三斜面12211平行于相邻的第一斜面131，且该第三斜面12211抵持于第一斜面131并与第一斜面131面接触；两个第三结构件1221中与第二结构件151相邻的另一者的第三斜面12211平行于相邻的第二斜面1511，且该第三斜面12211抵持于第二斜面1511并与第二斜面1511面接触；该设置使得两个第三结构件1221与第一结构件13、第二结构件151之间均为面接触，以进一步提高第三结构件1221相对第一结构件13、第二结构件151运动的稳定性，从而能够进一步提高外针12的运动稳定性，减少外针12歪斜等情况的出现。

同时，第三结构件1221与第一结构件13、第二结构件151面接触还能够减少接触部位应力集中的情况，从而减少第一结构件13、第二结构件151和第三结构件1221的损伤，延长了卷针10的使用寿命。

本实施例中，在第三结构件1221上设置第三斜面12211，并使两个第三斜面12211分别平行于相邻的第一斜面131或第二斜面1511，以使第三结构件1221和第一结构件13、第二结构件151之间为面接触，从而能够增加第三结构件1221与第一结构件13、第三结构件1221与第二结构件151之间接触的稳定性，从而能够进一步增加外针12运动过程中的稳定性，减少外针12在运动过程中出现歪斜等情况。

参考图2、图3，在一些实施例中，第一结构件13固定连接于内针11；卷针10还包括驱动组件16，驱动组件16用于驱动内针11沿内针11的轴向运动，以通过第一结构件13推动外针12沿内针11的径向远离内针11。

驱动组件16是指卷针10中用于驱动内针11活动的结构，驱动组件16可以包括气缸、电动伸缩缸或其他直线进给结构，也可以包括齿轮齿条结构配合电机、曲柄滑块结构配合电机或其他结构。

驱动组件16可以设于卷针10内部，也可以设于卷针10之外；示例的，驱动组件16沿内针11的轴向设于卷针10之外的一侧。

第一结构件13固定连接于内针11，以使得驱动组件16驱动内针11运动能够带动第一结构件13同步运动；因卷针10的尺寸通常较小，该设置使得驱动组件16可以设于卷针10之外，而无需设于卷针10内部，从而降低了驱动组件16的布设难度，也能够减少对卷针10内部空间的需求。

本实施例通过驱动组件16带动内针11运动，并通过内针11带动第一结构件13运动，以使得第一结构件13能够推动外针12运动，从而达到调节卷针10外径的效果。

参考图2、图3，在一些实施例中，外针12上开设有进气孔1211；至少两个外针12能够围成气流空间102，气流空间102与进气孔1211相连通，且气流空间102用于与抽气装置相连通，以在气流空间102中形成负压。

进气孔1211是指开设在外针12上的孔结构，卷针10之外的气体能够经过进气孔1211进入卷针10内部；进气孔1211可以为方形孔、圆形孔或其他形状的孔结构，进气孔1211可以为直孔、阶梯孔、锥形孔或其他形状的孔结构；进气孔1211可以有一个，也可以有两个或更多个，在进气孔1211有两个或更多个的情况下，多个进气孔1211可以均匀阵列设置在外针12上，也可以不规则的排布在外针12上。

至少两个外针12能够围成气流空间102，内针11处于该气流空间102之内；根据外针12的形状，气流空间102可以为圆柱状空间、棱柱状空间或其他形状的空间；气流空间102与进气孔1211相连通，以使得卷针10之外的气体能够经进气孔1211进入气流空间102中。

气流空间102用于与抽气装置相连，抽气装置是指用于将气流空间102中的气体抽出至卷针10之外的结构，抽气装置可以包括风机、真空泵或其他能够传输气体的结构。

抽气装置可以设于气流空间102中，也可以设于卷针10之外；示例的，抽气装置设于卷针10之外。

抽气装置能够将气流空间102中的气体抽出至卷针10之外，并在气流空间102中形成负压；在电极组件2000没有覆盖在卷针10上的情况下，抽气装置能够将卷针10之外的气体自进气孔1211抽入至气流空间102中，并将气流空间102中的气体抽出至卷针10之外；在电极组件2000覆盖卷针10的至少部分的情况下，抽气装置形成的负压能够将电极组件2000与卷针10接触的部分吸附在外针12上，从而固定电极组件2000的相应部分。

可以理解的，外针12沿内针11的径向Y运动可能会导致相邻外针12之间出现缝隙，但因卷针10的外径需求较小，外针12的移动距离也较小，相邻外针12之间的缝隙也较小，通过增加抽气装置的功率的方式，卷针10仍旧能够较好的将电极组件2000吸附在卷针10上；同时，因为电极组件2000的卷绕，电极组件2000能够覆盖相邻外针12之间的缝隙的大部分，从而能够进一步减少负压的损伤。

本实施例中，抽气装置能够将气流空间102中的空气抽出至卷针10之外，以在气流空间102中形成负压，气流空间102中的负压能够将进气孔1211附近的电极组件2000吸附在外针12上，以达到固定电极组件2000的作用。

参考图2、图3，在一些实施例中，进气孔1211有至少两个，且至少两个进气孔1211均匀的排布于外针12上。

进气孔1211有至少两个，即进气孔1211的数量可以为两个，也可以为三个或更多个。

在电极组件2000受负压的作用被吸附在卷针10上的情况下，电极组件2000的主要受力部位为靠近进气孔1211的部分；据此，使进气孔1211均匀排布于外针12上能够使得电极组件2000的受力更为 均匀，从而能够减少电极组件2000局部集中受力可能导致的变形等情况，也能够使得电极组件2000能够更好的被吸附并贴合在外针12上，从而减少电极组件2000局部受力不足导致翻折等情况的出现。

本实施例中，使进气孔1211有至少两个，以使得外针12上能够具有至少两个吸附电极组件2000的位置，从而能够提高对电极组件2000固定的稳定性，并能够提高固定效果；使至少两个进气孔1211均匀排布，以使得电极组件2000受到的吸附力能够较为均匀，从而减少电极组件2000受力不均可能导致的形变等异常。

参考图2、图3，在一些实施例中，进气孔1211的孔径范围为1mm(毫米)～2mm；示例的，进气孔1211的孔径可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm或其他数值。

进气孔1211的孔径即为进气孔1211的直径，参考图3，图中R所示的尺寸即为进气孔1211的孔径；进气孔1211的孔径在1mm～2mm的范围内使得气流空间102中的负压既能够吸附进气孔1211附近的电极组件2000，也不易导致电极组件2000或隔膜的部分变形并进入进气孔1211，从而能够减少对电极组件2000的损伤。

相邻两个进气孔1211之间的距离为2mm～4mm；示例的，相邻两个进气孔1211之间的距离可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或其他数值。

相邻两个进气孔1211之间的距离设置相邻两个进气孔1211的圆心之间的距离，参考图3，图中W所示的尺寸即为相邻两个进气孔1211之间的距离；因气流空间102中的负压对电极组件2000的吸附力的强弱与各个进气孔1211的总面积相关，故相邻两个进气孔1211之间的距离在2mm～4mm的范围内既能够更好的将电极组件2000吸附在外针12上，还能够使得外针12具有一定的强度，以减少进气孔1211对外针12强度的负面影响，同时能够使得外针12能够较好的对电极组件2000提供支撑。

示例的，进气孔1211的孔径可以为1mm，相邻两个进气孔1211之间的间距可以为2mm，此时进气孔1211的孔径较小，单个进气孔1211的位置上对电极组件2000的吸附力较小，电极组件2000更不易形变，同时进气孔1211的数量较多，以将电极组件2000吸附在外针12上。

示例的，进气孔1211的孔径可以为1.5mm，相邻两个进气孔1211之间的间距可以为3mm，此时进气孔1211的孔径变大，单个进气孔1211的位置上对电极组件2000的吸附力增大，电极组件2000不易形变，同时能够更好的吸附电极组件2000。

示例的，进气孔1211的孔径可以为2mm，相邻两个进气孔1211之间的间距可以为4mm，此时进气孔1211的孔径较大，单个进气孔1211的位置上对电极组件2000的吸附力较大，从而能够更好的吸附电极组件2000。

本实施例提供了一些进气孔1211的孔径范围和间距范围，以使得进气孔1211既能够较为稳定的吸附电极组件2000，也能够减少电极组件2000或隔膜进入进气孔1211导致电极组件2000变形的情况出现。

在一些实施例中，负压的范围为-50KPa(千帕斯卡)～-75KPa；示例的，负压的范围可以为-50KPa、-55KPa、-60KPa、-65KPa、-70KPa、-75KPa或其他数值。

因卷针10之外的气压为正常大气压，故负压的绝对值越大，卷针10对电极组件2000的吸附性能越好；使负压的范围为-50KPa～-75KPa，使得卷针10既能够较为稳定的吸附电极组件2000，还能够减少电极组件2000或隔膜进入进气孔1211导致电极组件2000变形的情况出现。

示例的，气流空间102中的负压值可以为-50KPa，此时卷针10既能够更好的减少电极组件2000变形的情况，也能够稳定的吸附电极组件2000。

示例的，气流空间102中的负压值可以为-62.5KPa，此时卷针10既能够较好的减少电极组件2000变形的情况，也能够较稳定的吸附电极组件2000。

示例的，气流空间102中的负压值可以为-75KPa，此时卷针10既能够更稳定的吸附电极组件2000，也能够减少电极组件2000变形的情况。

本实施例提供了一些气流空间102中的负压的范围，以使得卷针10以既能够较为稳定的吸附电极组件2000，也能够减少电极组件2000或隔膜进入进气孔1211导致电极组件2000变形的情况出现。

参考图2、图3，在一些实施例中，内针11上开设有与气流空间102相连通的气流通道101，气流通道101的一端用于与抽气装置相连通，以将气流空间102中的气体经气流通道101抽出至卷针10之外。

气流通道101是指开设于内针11内部的通道结构；气流通道101可以由镶嵌在内针11中的管件形 成，也可以直接在内针11中开设孔结构形成；气流通道101可以为直线型结构，也可以为弯曲结构；沿气流通道101的径向，气流通道101的截面形状可以为方形，也可以为圆形或其他形状。

气流通道101与气流空间102相连通，且气流通道101的一端与抽气装置相连通，以使得抽气装置能够将气流空间102中的气体抽入气流通道101，并将气流通道101中的气体抽出至卷针10之外；气流通道101远离抽气装置的一端可以直接与气流空间102相连通，也可以在内针11朝向外针12的侧壁上开设一个或多个通孔，以通过通孔使气流通道101与气流空间102相连通。

本实施例在内针11中开设气流通道101，以使得抽气装置能够通过气流通道101将气流空间102中的气体抽出并形成负压，从而便于抽气装置将气体自气流空间102中抽出；因卷针10整体尺寸通常较小，该设置还能够减少气流通道101对卷针10内部空间的占用，从而能够降低卷针10内部各个结构的排布难度，节省了空间。

参考图2、图3，在一些实施例中，外针12包括中间部121，中间部121沿内针11轴向的两端均连接有端部122，端部122抵持于第一结构件13；进气孔1211至少开设于中间部121上，气流空间102至少形成于不同外针12的中间部121之间。

中间部121和端部122分别为外针12的部分结构，端部122沿内针11的轴向X设于中间部121的两端。

根据卷针10的形状，中间部121可以为弧形片状结构、平面片状结构或其他形状的结构；中间部121的材质可以包括金属、塑料或其他材料。

因端部122设于中间部121的两端，并主要用于抵持第一结构件13和第二结构件151，故电极组件2000在卷绕过程中主要与中间部121接触，据此端部122的形状可以与中间部121相同或相似，也可以与中间部121不同；示例的，为减少对电极组件2000的损伤，端部122与中间部121朝向卷针10之外的侧壁的形状相同，在得端部122连接于中间部121的情况下，该设置能够减少端部122的侧壁和中间部121的侧壁在两者相连部位的错位，从而减少对电极组件2000的损伤。

端部122可以通过螺接、卡接等方式可拆卸地连接于中间部121，也可以通过焊接、粘接、一体成型等方式固定连接于中间部121；端部122的材质可以包括金属、塑料或其他材料，端部122的材质可以与中间部121的材质相同，也可以与中间部121的材质不同。

进气孔1211至少开设在中间部121上，即可以仅在中间部121上开设进气孔1211，也可以在中间部121和端部122上均开设进气孔1211；气流空间102至少形成在不同外针12的中间部121之间，即气流空间102可以仅形成在不同外针12的中间部121之间，也可以形成在不同外针12的中间部121与端部122之间。

本实施例中，使外针12包括中间部121和端板，以使得端部122能够抵接于第一结构件13，以便于第一结构件13推动外针12移动；将进气孔1211开设于中间部121上，以便于卷针10在中间部121附近固定电极组件2000，从而使得卷针10能够更稳定的固定电极组件2000。

在一些实施例中，中间部121的厚度范围为5mm～8mm；示例的，中间部121的厚度可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm或其他数值。

中间部121的厚度即为中间部121在内针11径向Y上的尺寸；因中间部121主要用于在电极组件2000卷绕的过程中为电极组件2000提供支撑，故使中间部121的厚度在5mm～8mm的范围内，以使得中间部121既能够具有较强的强度，还能够减少对空间的占用以使得气流能够顺利的自气流空间102被抽出至卷针10之外，同时还能够减轻外针12的重量。

示例的，中间部121的厚度可以为5mm，此时中间部121的厚度较薄，卷针10的整体厚度较轻，气流空间102较大，以使得抽气装置形成的负压能够更好的在每个进气孔1211处吸附电极组件2000。

示例的，中间部121的厚度可以为6.5mm，此时中间部121的厚度增厚，卷针10的强度增加，中间部121既具有较强的强度，也能够较好的吸附电极组件2000。

示例的，中间部121的厚度可以为8mm，此时中间部121的厚度较厚，卷针10的强度较强，以便于更好的对卷绕在卷针10上的电极组件2000提供支撑。

在一些实施例中，端部122可拆卸地连接于中间部121，端部122可以通过螺接、卡接或其他方式可拆卸地连接于中间部121；示例的，端部122通过螺栓连接于中间部121，端部122与中间部121的螺栓连接部位可以位于外针12朝向内针11的一侧，以减少外针12在电极组件2000卷绕的过程中对电极组件2000的损伤。

因端部122抵接于第一结构件13和第二结构件151，而在卷针10卷绕的过程中，卷针10外径的变化可能较为频繁，在这样的情况下，端部122的磨损速度容易快于中间部121；使端部122可拆卸地连接于中间部121，以便于端部122的安装、更换和维修，也便于降低卷针10的维修成本，同时还便于卷针10的整体组装。

在一些实施例中，外针12的周侧面上还开设有下料槽123；在内针11的轴向上，下料槽123的至少一端与卷针10之外的空间相连通。

下料槽123是指卷针10上用于容纳取料装置的槽结构，下料槽123开设于外针12的周侧面上，即下料槽123的开口朝向卷针10之外，在电极组件2000卷绕于外针12之后，电极组件2000能够封闭下料槽123的该开口；下料槽123的长度方向可以平行于内针11的轴向X，也可以与内针11的轴向X呈夹角设置；下料槽123沿内针11的轴向X的至少一端与卷针10之外的空间相连通，以便于取料装置进入下料槽123中；沿下料槽123的深度方向，下料槽123的截面形状可以为方形、半圆形、梯形或其他形状。

这样的卷针10中，取料装置能够沿内针11的轴向X进入下料槽123内，取料装置还能够向远离内针11轴线的方向运动，并能够自下料槽123的开口向卷针10之外运动以贴触电极组件2000；取料装置在贴触电极组件2000后能够继续向远离内针11轴线的方向运动并使电极组件2000脱离外针12，以便于将电极组件2000自外针12上取下。

在外针12由端部122和中间部121拼接形成的情况下，端部122和中间部121上均可以设置下料槽123的部分结构，以在端部122安装于中间部121后拼合形成完整的下料槽123。

因卷针10包括至少两个外针12，故每个外针12上可以仅设置一个下料槽123，也可以设置两个或更多个下料槽123。

本实施例中，在外针12上设置下料槽123，从而便于下料装置进入卷绕后的电极组件2000中并将电极组件2000从卷针10上取下。

参考图1至图6，在一些实施例中，卷针10包括内针11、外针12和第二结构件151。

外针12有两个，两个外针12沿内针11的周向环绕设于内针11的周侧；两个外针12能够靠近或远离内针11运动，两个外针12靠近内针11运动能够相互贴合并拼合形成圆柱状结构；两个外针12之间形成有气流空间102。

外针12包括中间部121和沿内针11的轴向X设于中间部121两端的端部122；端部122上设有第三结构件1221，第三结构件1221上设有第三斜面12211；中间部121上开设有多个均匀阵列排布的进气孔1211，进气孔1211与气流空间102相连通。

外针12朝向内针11的一侧均设有挂持部，弹性件14为橡胶圆环并环绕于所有挂持部之外，即挂持部能够延伸至橡胶圆环内并抵持于橡胶圆环的内壁。

内针11上设有第一结构件13，第一结构件13上设有第一斜面131，且第一斜面131抵接于第三斜面12211，内针11能够沿其轴向X运动；内针11内部沿其轴向X开设有气流通道101，气流通道101通过开设于内针11的通孔与气流空间102相连通，且气流通道101的一端能够延伸至卷针10之外。

第二结构件151上设有第二斜面1511，第二斜面1511抵接于另一第三斜面12211。

第二结构件151为独立构件，第二结构件151设于底座15上，底座15沿内针11的轴向X设于卷针10的一侧，第二结构件151设于底座15上；内针11沿其轴向X的活动能够相对底座15活动；底座15上设有与内针11相连的驱动组件16，驱动组件16能够驱动内针11沿其轴向X运动。

底座15内还开设有空腔152，内针11的一端延伸至空腔152内并与空腔152相连通，且内针11沿其轴向X的运动不易使内针11的一端脱出空腔152；底座15上还设有与空腔152相连通的接口153，外部抽气装置能够与接口153相连通。

内针11沿靠近底座15的方向运动能够通过第一斜面131、第二斜面1511和第三斜面12211推动外针12沿内针11的径向Y远离内针11运动，并使弹性件14发生形变；内针11沿远离底座15的方向运动能够使第一斜面131和第二斜面1511具有脱离相应第三斜面12211的趋势，此时在弹性件14的作用下，第三斜面12211抵持于相应的第一斜面131或第二斜面1511，以并使外针12沿内针11的径向Y靠近内针11运动。

外部抽气装置启动能够将气流空间102中的气体经通孔抽入气流通道101，气流通道101内的气体经空腔152、接口153被抽入至抽气装置，最终被排出至卷针10之外的空间，以在气流空间102中形成 负压；在电极组件2000位于卷针10附近的情况下，该负压能够将电极组件2000靠近卷针10的部分吸附固定在外针12上，从而便于电极组件2000的卷绕，并减少电极组件2000卷绕过程中滑移等情况出现。

第二方面，本申请的一些实施例还提供一种卷绕设备1000，包括第一方面的一些实施例提供的卷针10；该卷绕装置卷绕形成的电极组件2000中的极耳不易错位，从而能够缓解极耳错位可能造成的电池寿命缩短、容量降低、存在安全风险等情况。

参考图7，该卷绕设备1000用于卷绕形成电极组件2000，电极组件2000包括第一极片91、第二极片93、第一隔膜92和第二隔膜94。其中，第一极片91和第二极片93的极性相反，第一极片91和第二极片93中的一者为阳极片，另一者为阴极片。第一隔膜92形成在第一极片91和第二极片93之间，第二隔膜94形成在第一极片91或第二极片93与第一隔膜92相对的另一侧。

参考图8至图12，在一些实施例中，卷绕设备1000包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400。其中，第一放卷机构100用于放卷第一极片91、第一隔膜92和第二极片93；第二放卷机构200用于放卷第二隔膜94；复合机构300至少用于压合第一极片91和第一隔膜92；卷绕机构400设于复合机构300的下游，卷绕机构400用于将第一极片91、第一隔膜92、第二极片93、第二隔膜94中卷绕形成电极组件2000。

第一放卷机构100是指用于放卷第一极片91、第一隔膜92和第二极片93的机构，第一放卷机构100可以包括多个放卷件，多个放卷件可以分别用于放卷第一极片91、第一隔膜92和第二极片93，放卷件可以为辊体、卷盘、转轴或其他结构。

复合机构300是指用于至少将第一极片91和第一隔膜92压合的机构，即复合机构300可以用于压合第一极片91和第一隔膜92，也可以用于压合第一极片91、第一隔膜92和第二极片93；复合机构300可以包括一个或多个复合组件，复合组件可以包括两个相对设置的复合辊。

复合机构300可以先复合第一极片91和第一隔膜92，此时第一极片91和第一隔膜92能够被传送至两个复合辊之间，两个复合辊对第一极片91和第一隔膜92进行压合，以使第一极片91和第一隔膜92相复合；在复合机构300用于复合第一极片91和第一隔膜92的情况下，复合机构300还可以将第二极片93与已复合的第一极片91和第一隔膜92进行复合。

可以理解的，复合机构300也可以先复合第一隔膜92和第二极片93，并将第一极片91与已复合的第一隔膜92和第二极片93进行复合。

复合机构300也可以直接复合第一极片91、第一隔膜92和第二极片93，此时第一极片91、第一隔膜92和第二极片93被传送至两个复合辊之间，两个复合辊对第一极片91、第一隔膜92和第二极片93进行压合，以使第一极片91、第一隔膜92和第二极片93相复合。

第二放卷机构200用于提供第二隔膜94并对第二隔膜94进行放卷，第二放卷机构200可以包括辊体，也可以包括卷盘、转轴等其他结构。第二放卷机构200可设于复合机构300的下游，也可设于卷绕机构400的一侧。第二放卷机构200可以包括被动结构，即此时卷绕设备1000中的其他结构(例如卷绕机构400)拉动第二隔膜94即可使第二放卷机构200放卷送料，第二放卷机构200也可以包括主动结构，例如通过电机等其他结构控制第二放卷机构200的放卷送料。

卷绕机构400是指卷绕设备1000中使极片与隔膜进行卷绕的机构。卷绕机构400位于复合机构300的下游，该下游指的是复合片体从复合机构300输出后所经过的区域。卷绕机构400与复合机构300间隔设置，可选的，卷绕机构400与复合机构300在水平方向上间隔设置，从而使卷绕机构400与复合机构300各自能获得较大的布局空间，方便布置各部件。卷绕机构400可包括用于卷绕第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94的卷针10，卷绕机构400还可包括用于收尾处理的压持构件、贴胶构件、下料构件等。

卷绕设备1000还包括机架，机架用于为复合机构300、第二放卷机构200、卷绕机构400提供安装环境；机架可以是长方体状的箱体结构，机架也可以是其他结构；机架的材质可以包括金属、塑料或其他材料。机架可以包括立板，复合机构300、第二放卷机构200、卷绕机构400能够安装于立板上。

本实施例中，先将第一极片91、第一隔膜92和第二极片93中的两者复合，再将第一极片91、第一隔膜92、第二极片93、第二隔膜94在卷绕机构400上进行卷绕，该卷绕设备1000的复合机构300和卷绕机构400能够间隔设置，各自能够获得较大的空间，并且，卷绕设备1000无需将阴极极片、阳 极极片和隔膜单独向卷绕机构400供料，解决了卷绕机构400上方空间拥挤的问题，优化了卷绕设备1000的布局，有利于灵活排布各部件。

参考图8至图12，在一些实施例中，卷绕机构400包括基座50以及至少两个卷针10，卷针10转动连接于基座50上，基座50用于带动不同的卷针10依次交替地运动至复合机构300的一侧。

基座50是指卷绕机构400中为卷针10或其他结构提供固定基础的结构，基座50的形状可以是圆形、方形或其他形状；基座50的材质可以包括金属、塑料或其他形状。

卷针10设于基座50上且能够相对基座50转动，以便于卷绕第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94；卷针10设有至少两个，示例的，卷针10可以有两个，也可以有三个或更多个。

基座50能够带动卷针10运动，并带动不同的卷针10在复合机构300一侧依次交替运动，以使得一个卷针10位于复合机构300的一侧时，另一卷针10能够位于其他位置以便于进行收尾处理，该设置使得卷绕后的电极组件2000的收尾处理能够在不同于复合机构300的其他位置进行，而不必占用复合机构300一侧的空间，从而能够让出复合机构300另一侧的空间以便另一空置的卷针10运动至复合机构300一侧并卷绕第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94。

收尾处理是指对卷绕后的电极组件2000的尾部进行压合、贴胶等处理，可以在基座50的一侧设置收尾结构以对卷绕后的电极组件2000进行收尾处理；收尾结构可以包括用于压持卷绕后的电极组件2000的压持构件，例如压辊、压板等，收尾结构还可以包括用于固定极片和隔膜的贴胶构件，例如涂胶刷、涂胶辊等，收尾结构还可以包括用于将电极组件2000自卷针10取下的下料结构，例如机械手等。

可以理解的，在卷绕机构400处于复合机构300下游的前提下，基座50可以带动卷针10处于复合机构300的任一侧，示例的，参考图8，以图中从左至右为从上游至下游的方向，卷针10可以处于复合机构300的右下方，也可以处于复合机构300的右上方、下方或其他位置。

示例的，以基座50上设有两个卷针10为例进行说明，当一个卷针10处于复合机构300的旁侧时，该卷针10能够卷绕第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94并得到卷绕后的电极组件2000，此时另一卷针10处于其他位置，以便于收尾结构对该卷针10上的卷绕后的电极组件2000进行收尾处理；当复合机构300旁侧的卷针10卷绕完成时，处于其他位置的卷针10上的卷绕后的电极组件2000也被收尾处理结束并下料，即此时处于其他位置的卷针10空置；之后使基座50运动即可使空置的卷针10运动至复合机构300旁侧并对第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94进行卷绕，卷绕结束的卷针10则运动至处于其他位置以便于被收尾处理；即复合机构300的旁侧的大部分时间中均存在有卷针10，仅在卷针10交替运动时不存在卷针10，而第一放卷机构100和第二放卷机构200仅需要等待卷针10交替运动的短时间即可。

因复合机构300与卷针10之间存在距离，通过控制该距离也可以实现第一放卷机构100和第二放卷机构200的不减速持续放卷；即在一个卷针10卷绕结束后，第一放卷机构100和第二放卷机构200使第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94在复合机构300与卷针10之间的距离中运动，在第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94运动至卷针10所处的位置之前，空置的卷针10即能够运动至复合机构300的一侧并承接第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94。

本实施例中，设置基座50并将卷针10设置在基座50上，使基座50能够带动卷针10在复合机构300的一侧依次交替运动，以使得卷针10在卷绕第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94之后的收尾处理能够在其他位置进行，使得极片和隔膜的供料无需等待收尾处理结束，减少了极片和隔膜的供料等待时间。

参考图8，本申请的第一实施例提出一种卷绕设备1000，该卷绕设备1000的第一放卷机构100包括第一放卷组件21、第二放卷组件22和第三放卷组件23。其中，第一放卷组件21用于放卷第一极片91；第二放卷组件22用于放卷第一隔膜92；第三放卷组件23用于放卷第二极片93；复合机构300包括第一复合组件41，第一复合组件41用于将第一极片91、第一隔膜92、第二极片93压合形成第一复合片体。

第一放卷组件21、第二放卷组件22和第三放卷组件23均可以包括一个或多个辊体；在卷绕设备1000处于初始状态下，第一极片91绕设于第一放卷组件21上，第一隔膜92绕设于第二放卷组件22上，第二极片93绕设于第三放卷组件23上；在卷绕设备1000处于工作状态下，第一放卷组件21用于对第一极片91进行放卷，第二放卷组件22用于对第一隔膜92进行放卷，第三放卷组件23用于对第二极片93进行放卷，第一复合组件41用于接收第一极片91、第一隔膜92以及第二极片93，并将第一极 片91、第一隔膜92、第二极片93进行压合。

第一复合组件41可以包括两个相对设置的复合辊，第一极片91、第一隔膜92、第二极片93被传送至两个复合辊之间，两个复合辊相互配合对第一极片91、第一隔膜92和第二极片93施加一定的压力，以将第一极片91、第一隔膜92和第二极片93复合，其中第一隔膜92位于第一极片91与第二极片93之间，用于隔离第一极片91与第二极片93；第一极片91和第二极片93通过第一隔膜92上的粘结剂固定在一起并得到第一复合片体。

第一复合片体中，第一极片91、第一隔膜92和第二极片93依次叠设，第一隔膜92的双面具有粘性，使得第一极片91、第一隔膜92和第二极片93的相对位置被固定，不易相对移动。

第一复合组件41还可以包括多个传送辊，例如，第一放卷组件21和复合辊之间设有一个或多个传送辊，以将第一放卷组件21上的第一极片91传送至复合辊；第二放卷组件22和复合辊之间设有一个或多个传送辊，以将第二放卷组件22上的第一隔膜92传送至复合辊；第三放卷组件23和复合辊之间设有一个或多个传送辊，以将第三放卷组件23上的第二极片93传送至复合辊。

示例的，由于第一隔膜92需要设置于第一极片91和第二极片93之间，可以使第二放卷组件22位于第一放卷组件21与第三放卷组件23之间，使得第一复合组件41的空间布局较为合理。可以理解，各放卷组件和第一复合组件41可灵活设置，不限于上述布置方式。可选的，在卷绕设备1000的高度方向上，第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23自上而下依次设置，使得第一极片91、第一隔膜92和第二极片93从上到下层叠设置；第一极片91可为阳极片，第二极片93可为阴极片，且形成的第一复合片体中，阳极片的长度大于阴极片的长度，以使阳极片能够包覆阴极片。可以理解，在其他实施例中，也可将第一极片91设置为阴极片，第二极片93设置为阳极片。

本实施例中，第一复合组件41能够一次性复合第一极片91、第一隔膜92和第二极片93，复合方式简单，复合效率较高。

参考图8，在一些实施例中，卷绕设备1000还包括第一极片切断组件61和第二极片切断组件62。其中，第一极片切断组件61设置于第一放卷组件21与第一复合组件41之间，第一极片切断组件61用于切断第一极片91；第二极片切断组件62设置于第三放卷组件23与第一复合组件41之间，第二极片切断组件62用于切断第二极片93。

极片切断组件是指卷绕设备1000中用于切断极片的结构，其中，第一极片切断组件61、第二极片切断组件62均可以包括多种切断结构，例如沿直线往复运动的直线切刀、绕轴旋转的凸轮切刀等。直线切刀搭配定切刀使用，直线切刀能够朝向靠近或远离定切刀的方向运动。

本实施例中，使卷绕设备1000还包括第一极片切断组件61和第二极片切断组件62，以分别切断第一极片91和第二极片93，以使得第一极片切断组件61和第二极片切断组件62能够在第一极片91、第一隔膜92和第二极片93复合前先切断第一极片91和第二极片93，从而能够较为容易的使隔膜的长度大于极片的长度，满足电极组件2000的使用需求。

参考图8，在一些实施例中，第二放卷机构200设于第一复合组件41和卷绕机构400之间，即第二放卷机构200位于第一复合组件41的下游，并位于卷绕机构400的上游。

第二放卷机构200设于第一复合组件41的下游，从而使第二放卷机构200不仅能放卷第二隔膜94，还能够将第二隔膜94与第一复合片体一同传送至卷绕机构400。

第二放卷机构200包括隔膜放卷组件31和传送辊32，隔膜放卷组件31用于放卷第二隔膜94，传送辊32用于供第二隔膜94与第一复合片体汇合形成叠合片体，并将叠合片体传送至卷绕机构400。

第二放卷机构200包括隔膜放卷组件31和传送辊32，传送辊32用于供第一复合片体和第二隔膜94汇合，从而使第一复合片体和第二隔膜94能够层叠设置并形成叠合片体，然后叠合片体被传送至卷绕机构400进行卷绕。

示例的，卷绕设备1000还可包括隔膜复合组件(图中未示出)，隔膜复合组件设于传送辊32与卷绕机构400之间，隔膜复合组件用于将第二隔膜94与第一复合片体相复合。隔膜复合组件可位于传送辊32的上游或下游。隔膜复合组件可包括两个相对设置的复合辊，两个复合辊通过向第二隔膜94与第一复合片体施加压力，使第二隔膜94与第一复合片体相复合，以使得第二隔膜94与第一复合片体能够在进入卷绕机构400之前预先完成复合，不易相互移位。

可以理解的，隔膜复合组件也可以省略，即无需在入卷前将第二隔膜94与第一复合片体相复合；此时，可以使第二隔膜94与第一复合片体在卷针10处复合。

本实施例中，第二放卷机构200位于第一复合组件41的下游，第二放卷机构200提供的第二极片93能够与第一复合片体叠合并一同入卷，第二放卷机构200能够与卷绕机构400间隔设置，避免卷绕机构400的上方空间拥挤的问题；将各放卷组件与卷绕机构400分开设置，布局灵活方便。

参考图8，在一些实施例中，卷绕设备1000还包括第一隔膜切断组件71，第一隔膜切断组件71与卷绕机构400相邻设置且用于切断第一隔膜92和/或第二隔膜94。

由于第一隔膜92、第二隔膜94供料时均采用连续的卷料，在第一隔膜92、第二隔膜94与第一极片91以及第二极片93叠合后，需要使用第一隔膜切断组件71将第一隔膜92、第二隔膜94切断。

第一隔膜切断组件71的数量可为一个，此时第一隔膜切断组件71同时切断第一隔膜92和第二隔膜94；第一隔膜切断组件71的数量也可为至少两个，此时一个第一隔膜切断组件71用于切断第一隔膜92，另一个第一隔膜切断组件71用于切断第二隔膜94。

第一隔膜切断组件71设于卷绕机构400处，从而使第一隔膜切断组件71能够在第一隔膜92、第二隔膜94入卷前或入卷后对隔膜实施切割，第一隔膜切断组件71的具体位置可灵活设置。

第一隔膜切断组件71可以包括多种切断结构，例如沿直线往复运动的直线切刀、绕轴旋转的凸轮切刀、激光切割结构等。

示例的，第一隔膜切断组件71有一个且位于基座50一侧；在第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94卷绕于卷针10上后，基座50带动卷针10向收尾结构处移动，此时第一隔膜切断组件71能够将第一隔膜92和第二隔膜94切断，以便于收尾结构对卷绕后的电极组件2000进行收尾处理。

本实施例中，将第一隔膜切断组件71设于卷绕机构400处，以使得卷绕设备1000能够在电极组件2000入卷前或入卷后切断隔膜，无需耗费单独的隔膜切断时间，提升了整体的卷绕效率。

参考图8，在第一实施例提供的卷绕设备1000中，第一放卷组件21、第二放卷组件22和第三放卷组件23分别放卷第一极片91、第一隔膜92和第二极片93，并使得第一极片91、第一隔膜92和第二极片93在第一复合组件41处被压合而形成第一复合片体。

第一极片切断组件61和第二极片切断组件62分别用于切断第一极片91和第二极片93，以使得第一极片91和第二极片93在与第一隔膜92复合之前即被切断。

第二放卷机构200设于第一复合组件41和卷绕机构400之间，以使得第一复合片体能够在进入卷绕机构400之前先与第二隔膜94形成叠合片体。

第一隔膜切断组件71用于在基座50带动卷针10向收尾结构处移动的过程中将第一隔膜92和第二隔膜94切断，以便于收尾结构对卷绕后的电极组件2000进行收尾处理。

参考图9，本申请的第二实施例提出一种卷绕设备1000，包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400；与第一实施例不同的是，第一隔膜切断组件71位于卷绕机构400的上游。

示例的，卷绕设备1000还可以包括设于第一隔膜切断组件71与卷绕机构400之间的输送件，输送件用于将第一隔膜92和/或第二隔膜94传送至卷绕机构400；输送件还可以用于输送第一极片91和第二极片93，即输送件用于将叠合片体从第一隔膜切断组件71处输送至卷针10处，输送件可包括多种输送结构，例如夹爪、输送带、真空吸附传输皮带等。输送件也可输送复合片体或第二隔膜94，不限于输送叠合片体。

在第二实施例中，第二放卷机构200设于第一复合组件41的下游，第二放卷机构200包括隔膜放卷组件31和第一传送辊32，隔膜放卷组件31用于放卷第二隔膜94，第一传送辊32用于供第二隔膜94与第一复合片体汇合形成叠合片体。

可以理解的，输送件也可以省略，例如，第一隔膜切断组件71与卷绕机构400临近，切断后的电极组件2000能够直接被卷针10固定和卷绕。

第一隔膜切断组件71位于卷绕机构400的上游，第一隔膜切断组件71能够在叠合片体入卷之前切断第一隔膜92和第二隔膜94，第一隔膜切断组件71可包括多种切断结构，例如沿直线往复运动的直线切刀、绕轴旋转的凸轮切刀、激光切割结构等。

当前一个卷针10卷绕电极组件2000之后，第一隔膜切断组件71切断第一隔膜92和第二隔膜94，输送件将下一个电极组件2000的首端输送至空置的卷针10上，以便于卷针10卷绕下一个电极组件2000。

参考图10，本申请的第三实施例提出一种卷绕设备1000，包括第一放卷机构100、第二放卷机构 200、复合机构300和卷绕机构400；与第一实施例不同的是，第二放卷机构200设于卷绕机构400的一侧，第二放卷机构200用于将第二隔膜94传送至卷针10上，此时，第一复合片体与第二隔膜94在卷针10上汇合。

在第三实施例中，第二放卷机构200直接向卷绕机构400传送第二隔膜94，从而使第一复合组件41传送的第一复合片体和第二放卷机构200传送的第二隔膜94一同入卷并在卷针10处复合形成电极组件2000。

如图10所示，第一隔膜切断组件71位于基座50一侧；在第一复合片体和第二隔膜94卷绕于卷针10上后，基座50带动卷针10向收尾结构处移动，此时第一隔膜切断组件71能够将第一隔膜92和第二隔膜94切断，以便于收尾结构对卷绕后的电极组件2000进行收尾处理。

参考图11，本申请的第四实施例提出一种卷绕设备1000，包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400；第二放卷机构200设于卷绕机构400的一侧，第二放卷机构200用于将第二隔膜94传送至卷针10，以使第一复合片体与第二隔膜94在卷针10上汇合；与第三实施例不同的是，卷绕设备1000中的第一隔膜切断组件71不同。

在第四实施例中，第一隔膜切断组件71设于卷绕机构400的上游，第一隔膜切断组件71设有两个，一个第一隔膜切断组件71设于第一复合组件41与卷绕机构400之间且用于切断第一隔膜92，另一个第一隔膜切断组件71设于第二放卷机构200与卷绕机构400之间且用于切断第二隔膜94。

示例的，卷绕设备1000还可以包括两个输送件，各输送件分别设于对应的第一隔膜切断组件71与卷绕机构400之间，其中一个输送件用于输送第一复合片体，另一个输送件用于输送第二隔膜94。第一隔膜切断组件71可包括凸轮切刀，也可包括沿直线往复运动的切刀、激光切刀等。

本实施例中，第一隔膜92和第二隔膜94均在入卷之前进行切断，第一隔膜切断组件71不占用卷绕机构400的空间，无需对随基座50运动的卷针10进行避位。

参考图12，本申请的第五实施例提出一种卷绕设备1000，其中，第一放卷机构100包括第一放卷组件21和第二放卷组件22，第一放卷组件21用于放卷第一极片91，第二放卷组件22用于放卷第一隔膜92；复合机构300包括第二复合组件42，第二复合组件42用于将第一极片91、第一隔膜92压合形成第二复合片体；与第一实施例至第四实施例不同的，本第五实施例中，复合机构300的第二复合组件42仅用于复合第一极片91和第一隔膜92。

第二复合组件42用于将第一极片91和第一隔膜92压合形成第二复合片体。

第二复合组件42可以包括两个相对设置的复合辊，第一极片91和第一隔膜92被传送至两个复合辊之间，两个复合辊相互配合对第一极片91和第一隔膜92施加一定的压力，以将第一极片91和第一隔膜92复合，第一极片91通过第一隔膜92上的粘结剂固定在一起并得到第二复合片体，即第二复合片体为第一极片91和第一隔膜92叠设形成。

第二复合组件42还可以包括多个传送辊，例如，第一放卷组件21和复合辊之间设有一个或多个传送辊，以将第一放卷组件21上的第一极片91传送至复合辊；第二放卷组件22和复合辊之间设有一个或多个传送辊，以将第二放卷组件22上的第一隔膜92传送至复合辊。

本实施例中，使第二复合组件42能够先将第一极片91与第一隔膜92复合，以便于后续与第二极片93、第二隔膜94复合，从而能够减少两个极片与两个隔膜均在一个复合结构处复合可能导致的复合效果不良的情况出现。

参考图12，在第五实施例中，第一放卷机构100还包括第三放卷组件23，用于放卷第二极片93；复合机构300还包括第三复合组件43，第三复合组件43用于将第二复合片体、第二极片93与第二隔膜94压合形成电极组件2000。

第三复合组件43用于将第二复合片体、第二极片93与第二隔膜94压合形成电极组件2000。

第三复合组件43可以包括两个相对设置的复合辊，第二复合片体、第二极片93与第二隔膜94被传送至两个复合辊之间，两个复合辊相互配合对第二复合片体、第二极片93与第二隔膜94施加一定的压力，以将第二复合片体、第二极片93与第二隔膜94复合，第二复合片体通过第一隔膜92上的粘结剂与第二极片93固定在一起并得到电极组件2000。

电极组件2000中，第二复合片体、第二极片93和第二隔膜94依次叠设，而第二复合片体包括叠设的第一极片91和第一隔膜92，即电极组件2000中，第一极片91、第一隔膜92、第二极片93和第二隔膜94依次叠设；第一隔膜92、第二隔膜94的双面具有粘性，使得第一极片91、第一隔膜92、第二 极片93和第二隔膜94的相对位置被固定，不易相对移动。

本实施例中，使第三复合组件43能够将第二复合片体、第二极片93与第二隔膜94复合并得到电极组件2000，相较于将极片和隔膜在卷针10处复合的方案，该设置能够减少卷针10的功能需求，从而便于提高卷针10的卷绕速度，提高生产效率；同时还能够在卷绕之前完成对极片和隔膜的复合，以减少极片和隔膜在卷绕过程中出现移位的情况。

参考图12，在第五实施例中，卷绕设备1000还包括第三极片切断组件81和第四极片切断组件82。其中，第三极片切断组件81设置于第一放卷组件21与第二复合组件42之间，第三极片切断组件81用于切断第一极片91；第四极片切断组件82设置于第三放卷组件23与第三复合组件43之间，第四极片切断组件82用于切断第二极片93。

与第一极片切断组件61和第二极片切断组件62类似的，极片切断组件是指卷绕设备1000中用于切断极片的结构，其中，第三极片切断组件81、第四极片切断组件82均可以包括多种切断结构，例如沿直线往复运动的直线切刀、绕轴旋转的凸轮切刀等。直线切刀搭配定切刀使用，直线切刀能够朝向靠近或远离定切刀的方向运动。

本实施例中，使卷绕设备1000还包括第三极片切断组件81和第四极片切断组件82，以分别切断第一极片91和第二极片93，以使得第三极片切断组件81能够在第一极片91和第一隔膜92复合前先切断第一极片91，并使得第四极片切断组件82电极组件2000、第二极片93与第二隔膜94复合前先切断第二极片93，从而能够较为容易的使隔膜的长度大于极片的长度，从而满足电极组件2000的使用需求。

参考图12，在第五实施例中，卷绕设备1000还包括第二隔膜切断组件72，第二隔膜切断组件72设于第三复合组件43与卷绕机构400之间。

第二隔膜切断组件72可以包括多种切断结构，例如沿直线往复运动的直线切刀、绕轴旋转的凸轮切刀、激光切割结构等。

第二隔膜切断组件72设于第三复合组件43和卷绕机构400之间，在第二复合片体与第二极片93、第二隔膜94复合后，第二隔膜切断组件72能够同时切断第一隔膜92和第二隔膜94，以便于卷针10卷绕电极组件2000，并便于在收尾结构处进行收尾处理。

本实施例中，将第二隔膜切断组件72设于第三复合组件43与卷绕机构400之间，以使得第二隔膜切断组件72在电极组件2000、第二极片93与第二隔膜94复合之后切断隔膜，该设置能够较为容易的使隔膜的长度大于极片的长度，从而满足电极组件2000的使用需求。

参考图8，本申请第一实施例提供的卷绕设备1000包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400；第一放卷机构100包括第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23；复合机构300包括第一复合组件41；卷绕机构400包括基座50和至少两个设于基座50上的卷针10；第二放卷机构200用于传送第二隔膜94并使第二隔膜94与第一复合片体在卷针10上汇合。

第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23设于第一复合组件41的上游，卷绕机构400设于第一复合组件41的下游；第二放卷机构200设于卷绕机构400的上游，且第二放卷机构200位于第一复合组件41的下游。

卷绕设备1000还包括第一隔膜切断组件71，第一隔膜切断组件71位于基座50的一侧；在第一复合片体和第二隔膜94卷绕于卷针10上后，基座50带动卷针10向收尾结构处移动，此时第一隔膜切断组件71能够将第一隔膜92和第二隔膜94切断，以便于收尾结构对卷绕后的电极组件2000进行收尾处理。

卷绕设备1000的工作原理如下：

第一极片91、第二极片93和第一隔膜92放卷，第一极片91、第二极片93将第一隔膜92包在中间经过第一复合组件41而复合在一起并形成第一复合片体；接着，第一复合片体和第二隔膜94汇合并形成了叠合片体。

在第一个卷针10卷绕电极组件2000后，剩余收尾的第一隔膜92和第二隔膜94未入卷，此时卷针10随基座50运动至收尾结构处，第一隔膜切断组件71切断收尾的隔膜，以使得收尾结构对卷针10上的电极组件2000进行收尾处理，以隔膜并减少电极组件2000散开的情况；在卷针10上的电极组件2000被收尾处理并下料后，卷针10空置并能够随基座50运动至第一复合组件41的一侧，以进行下一次卷绕，如此循环往复。

参考图9，本申请第二实施例提供的卷绕设备1000包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复 合机构300和卷绕机构400；第一放卷机构100包括第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23；复合机构300包括第一复合组件41；卷绕机构400包括基座50和至少两个设于基座50上的卷针10；第二放卷机构200用于传送第二隔膜94并使第二隔膜94与第一复合片体在卷针10上汇合。

第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23设于第一复合组件41的上游，卷绕机构400设于第一复合组件41的下游；第二放卷机构200设于卷绕机构400的上游，且第二放卷机构200位于第一复合组件41的下游。

卷绕设备1000还包括第一隔膜切断组件71，第一隔膜切断组件71位于基座50的上游，以在叠合片体入卷之前切断第一隔膜92和第二隔膜94。

卷绕设备1000的工作原理如下：

第一极片91、第二极片93和第一隔膜92放卷，第一极片91、第二极片93将第一隔膜92包在中间经过第一复合组件41而复合在一起并形成第一复合片体；接着，第一复合片体和第二隔膜94汇合并形成了叠合片体；之后，叠合片体经过第一隔膜切断组件71并卷绕至卷针10上，在叠合片体的一端固定与卷针10或卷绕于卷针10后，第一隔膜切断组件71将第一隔膜92和第二隔膜94切断。

在第一个卷针10卷绕电极组件2000后，卷针10随基座50运动至收尾结构处，收尾结构对卷针10上的电极组件2000进行收尾处理，以隔膜并减少电极组件2000散开的情况；在卷针10上的电极组件2000被收尾处理并下料后，卷针10空置并能够随基座50运动至第一复合组件41的一侧，以进行下一次卷绕，如此循环往复。

参考图10，本申请第三实施例提供的卷绕设备1000包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400；第一放卷机构100包括第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23；复合机构300包括第一复合组件41；卷绕机构400包括基座50和至少两个设于基座50上的卷针10；第二放卷机构200用于将第二隔膜94传送至卷针10上，此时，第一复合片体与第二隔膜94在卷针10上汇合。

第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23设于第一复合组件41的上游，卷绕机构400设于第一复合组件41的下游；第二放卷机构200设于卷绕机构400的一侧。

卷绕设备1000还包括第一隔膜切断组件71，第一隔膜切断组件71位于基座50的一侧；在第一复合片体和第二隔膜94卷绕于卷针10上后，基座50带动卷针10向收尾结构处移动，此时第一隔膜切断组件71能够将第一隔膜92和第二隔膜94切断，以便于收尾结构对卷绕后的电极组件2000进行收尾处理。

卷绕设备1000的工作原理如下：

第一极片91、第二极片93和第一隔膜92放卷，第一极片91、第二极片93将第一隔膜92包在中间经过第一复合组件41而复合在一起并形成第一复合片体；接着，第一复合片体和第二隔膜94在卷针10处汇合并形成了叠合片体。

在第一个卷针10卷绕电极组件2000后，剩余收尾的第一隔膜92和第二隔膜94未入卷，此时卷针10随基座50运动至收尾结构处，第一隔膜切断组件71切断收尾的隔膜，以使得收尾结构对卷针10上的电极组件2000进行收尾处理，以隔膜并减少电极组件2000散开的情况；在卷针10上的电极组件2000被收尾处理并下料后，卷针10空置并能够随基座50运动至第一复合组件41的一侧，以进行下一次卷绕，如此循环往复。

参考图11，本申请第四实施例提供的卷绕设备1000包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400；第一放卷机构100包括第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23；复合机构300包括第一复合组件41；卷绕机构400包括基座50和至少两个设于基座50上的卷针10；第二放卷机构200用于将第二隔膜94传送至卷针10上，此时，第一复合片体与第二隔膜94在卷针10上汇合。

第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23设于第一复合组件41的上游，卷绕机构400设于第一复合组件41的下游；第二放卷机构200设于卷绕机构400的一侧。

卷绕设备1000还包括第一隔膜切断组件71，第一隔膜切断组件71有两个，一个第一隔膜切断组件71位于基座50的上游，以在叠合片体入卷之前切断第一隔膜92；另一个第一隔膜切断组件71位于第二放卷机构200与卷绕设备1000之间，以切断第二隔膜94。

卷绕设备1000的工作原理如下：

第一极片91、第二极片93和第一隔膜92放卷，第一极片91、第二极片93将第一隔膜92包在中间经过第一复合组件41而复合在一起并形成第一复合片体；接着，第一复合片体经一个第一隔膜切断组件71并被其切断第一隔膜92，第二隔膜94经另一个第一隔膜切断组件71并被切断，被切断后的第一复合片体和第二隔膜94在卷针10处汇合并形成了卷绕于卷针10的电极组件2000。

在第一个卷针10卷绕电极组件2000后，卷针10随基座50运动至收尾结构处，收尾结构对卷针10上的电极组件2000进行收尾处理，以隔膜并减少电极组件2000散开的情况；在卷针10上的电极组件2000被收尾处理并下料后，卷针10空置并能够随基座50运动至第一复合组件41的一侧，以进行下一次卷绕，如此循环往复。

参考图12，本申请第五实施例提供的卷绕设备1000包括第一放卷机构100、第二放卷机构200、复合机构300和卷绕机构400；第一放卷机构100包括第一放卷组件21、第二放卷组件22、第三放卷组件23；复合机构300包括第二复合组件42和第三复合组件43，第二复合组件42用于将第一极片91和第一隔膜92压合并复合形成第二复合片体，第三复合组件43用于将第二复合片体、第二极片93和第二隔膜94压合并复合形成电极组件2000；卷绕机构400包括基座50和至少两个设于基座50上的卷针10；第二放卷机构200用于将第二隔膜94传送至第三复合组件43。

第一放卷组件21、第二放卷组件22设于第二复合组件42的上游；第三放卷组件23和第二放卷机构200设于第二复合组件42的下游，并设于第三复合组件43的上游；卷绕机构400设于第三复合组件43的下游。

卷绕设备1000还包括第二隔膜切断组件72，第二隔膜切断组件72位于卷绕机构400的上游，并位于第三复合组件43的下游，以在电极组件2000入卷之前切断第一隔膜92和第二隔膜94。

卷绕设备1000的工作原理如下：

第一极片91和第一隔膜92放卷，第一极片91和第一隔膜92经过第二复合组件42而复合在一起并形成第二复合片体；接着，第二复合片体、第二极片93和第二隔膜94经第三复合组件43复合在一起并形成电极组件2000；之后，电极组件2000经过第二隔膜切断组件72，以切断第一隔膜92和第二隔膜94，被切断后的电极组件2000卷绕于卷针10。

在第一个卷针10卷绕电极组件2000后，卷针10随基座50运动至收尾结构处，收尾结构对卷针10上的电极组件2000进行收尾处理，以隔膜并减少电极组件2000散开的情况；在卷针10上的电极组件2000被收尾处理并下料后，卷针10空置并能够随基座50运动至第一复合组件41的一侧，以进行下一次卷绕，如此循环往复。

本申请第三方面的实施例提供了一种电池加工系统，包括如第二方面的一些实施例提供的卷绕设备1000。电池制造设备能够通过卷绕设备1000卷绕电极组件2000，具有较高的卷绕效率，进而具有较高的制造效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (34)

1. 一种卷针，其特征在于，包括：

   内针；

   至少两个外针，沿所述内针的周向环绕所述内针，所述外针沿所述内针的径向可活动地设于所述内针周侧；

   第一结构件，抵持于所述外针，所述第一结构件能够沿所述内针的轴向相对所述外针运动，以推动所述外针沿所述内针的径向远离所述内针。
2. 根据权利要求1所述的卷针，其特征在于，所述卷针还包括设于所述卷针内的弹性件，所述弹性件的一端与所述外针相连，且所述弹性件的另一端能够与所述内针或另一所述外针相连，所述弹性件用于向所述外针施加指向所述内针方向的力。
3. 根据权利要求1或2所述的卷针，其特征在于，所述第一结构件包括第一斜面，所述第一斜面相对所述内针的轴线倾斜并与所述内针的轴线之间形成第一夹角，所述第一斜面抵持于所述外针，以使得所述外针能够沿所述第一斜面相对所述第一结构件运动。
4. 根据权利要求3所述的卷针，其特征在于，所述第一夹角的角度范围为40°～50°。
5. 根据权利要求3或4所述的卷针，其特征在于，所述第一斜面的长度范围为3mm～5mm。
6. 根据权利要求3-5中任一项所述的卷针，其特征在于，所述卷针还包括第二结构件，所述第二结构件与所述第一结构件分别沿所述内针的轴向设于所述内针的相对两端，所述第二结构件至少沿所述内针的轴向抵持于所述外针；

   所述第一结构件能够沿所述内针的轴向相对所述第二结构件运动。
7. 根据权利要求6所述的卷针，其特征在于，所述第二结构件包括第二斜面，所述第二斜面抵持于所述外针，所述第二斜面与所述内针的轴线之间形成第二夹角；

   所述第二斜面所在的平面与所述第一斜面所在的平面相交处沿所述内针的径向的投影处于所述内针中部区域。
8. 根据权利要求7所述的卷针，其特征在于，所述第二夹角与所述第一夹角相等。
9. 根据权利要求7或8所述的卷针，其特征在于，所述外针上设有两个第三结构件，两个所述第三结构件沿所述内针的轴向设于所述外针的两端，两个所述第三结构件分别抵持于所述第一结构件和所述第二结构件。
10. 根据权利要求9所述的卷针，其特征在于，两个所述第三结构件均包括第三斜面，两个所述第三斜面中的一个平行于相邻的所述第一斜面并抵持于所述第一斜面，两个所述第三斜面中的另一个平行于相邻的所述第二斜面并抵持于所述第二斜面。
11. 根据权利要求1-10中任一项所述的卷针，其特征在于，所述第一结构件固定连接于所述内针；

    所述卷针还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述内针沿所述内针的轴向运动，以通过所述第一结构件推动所述外针沿所述内针的径向远离所述内针。
12. 根据权利要求1-11中任一项所述的卷针，其特征在于，所述外针上开设有进气孔；

    至少两个所述外针能够围成气流空间，所述气流空间与所述进气孔相连通，且所述气流空间用于与抽气装置相连通，以在所述气流空间中形成负压。
13. 根据权利要求12所述的卷针，其特征在于，所述进气孔有至少两个，且至少两个进气孔均匀的排布于所述外针上。
14. 根据权利要求13所述的卷针，其特征在于，所述进气孔的孔径范围为1mm～2mm，相邻两个所述进气孔之间的距离为2mm～4mm。
15. 根据权利要求12-14中任一项所述的卷针，其特征在于，所述负压的范围为-50KPa～-75KPa。
16. 根据权利要求12-15中任一项所述的卷针，其特征在于，所述内针上开设有与所述气流空间相连通的气流通道，所述气流通道的一端用于与所述抽气装置相连通，以将所述气流空间中的气体经所述气流通道抽出至所述卷针之外。
17. 根据权利要求12所述的卷针，其特征在于，所述外针包括中间部，所述中间部沿所述内针轴向的两端均连接有端部，所述端部抵持于所述第一结构件；

    所述进气孔至少开设于所述中间部上，所述气流空间至少形成于不同所述外针的所述中间部之间。
18. 根据权利要求17所述的卷针，其特征在于，所述中间部的厚度范围为5mm～8mm。
19. 根据权利要求17或18所述的卷针，其特征在于，所述端部可拆卸地连接于所述中间部。
20. 根据权利要求1-19中任一项所述的卷针，其特征在于，所述外针的周侧面上还开设有下料槽；

    在所述内针的轴向上，所述下料槽的至少一端与所述卷针之外的空间相连通。
21. 一种卷绕设备，其特征在于，包括如权利要求1-20中任一项所述的卷针。
22. 根据权利要求21所述的卷绕设备，其特征在于，包括：

    第一放卷机构，用于放卷第一极片、第一隔膜和第二极片；

    第二放卷机构，用于放卷第二隔膜；

    复合机构，至少用于压合所述第一极片和所述第一隔膜；

    卷绕机构，设于所述复合机构的下游，所述卷绕机构用于将所述第一极片、所述第一隔膜、所述第二极片、所述第二隔膜卷绕形成电极组件。
23. 根据权利要求22所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕机构包括基座以及至少所述两个卷针，所述卷针转动连接于所述基座上，所述基座用于带动不同的所述卷针依次交替地运动至所述复合机构的一侧。
24. 根据权利要求22所述的卷绕设备，其特征在于，所述第一放卷机构包括：

    第一放卷组件，用于放卷所述第一极片；

    第二放卷组件，用于放卷所述第一隔膜；

    第三放卷组件，用于放卷所述第二极片；

    所述复合机构包括第一复合组件，所述第一复合组件用于将所述第一极片、所述第一隔膜、所述第二极片压合形成第一复合片体。
25. 根据权利要求24所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括：

    第一极片切断组件，设置于所述第一放卷组件与所述第一复合组件之间，所述第一极片切断组件用于切断所述第一极片；

    第二极片切断组件，设置于所述第三放卷组件与所述第一复合组件之间，所述第二极片切断组件用于切断所述第二极片。
26. 根据权利要求24所述的卷绕设备，其特征在于，所述第二放卷机构设于所述第一复合组件和所述卷绕机构之间。
27. 根据权利要求26所述的卷绕设备，其特征在于，所述第二放卷机构包括隔膜放卷组件和传送辊，所述隔膜放卷组件用于放卷所述第二隔膜，所述传送辊用于供所述第二隔膜与所述第一复合片体汇合以形成叠合片体，并将所述叠合片体传送至所述卷绕机构。
28. 根据权利要求24-27中任一项所述的卷绕设备，其特征在于，所述第二放卷机构设于所述卷绕机构的一侧，所述第二放卷机构用于将所述第二隔膜传送至所述卷针，以使所述第一复合片体与所述第二隔膜在所述卷针上汇合。
29. 根据权利要求24-28中任一项所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括第一隔膜切断组件，所述第一隔膜切断组件与所述卷绕机构相邻设置且用于切断所述第一隔膜和/或第二隔膜。
30. 根据权利要求22所述的卷绕设备，其特征在于，所述第一放卷机构包括：

    第一放卷组件，用于放卷所述第一极片；

    第二放卷组件，用于放卷所述第一隔膜；

    所述复合机构包括第二复合组件，所述第二复合组件用于将所述第一极片、所述第一隔膜压合形成第二复合片体。
31. 根据权利要求30所述的卷绕设备，其特征在于，所述第一放卷机构还包括第三放卷组件，用于放卷所述第二极片；

    所述复合机构还包括第三复合组件，所述第三复合组件用于将所述第二复合片体、所述第二极片与所述第二隔膜压合形成电极组件。
32. 根据权利要求31所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括：

    第三极片切断组件，设置于所述第一放卷组件与所述第二复合组件之间，所述第三极片切断组件用于切断所述第一极片；

    第四极片切断组件，设置于所述第三放卷组件与所述第三复合组件之间，所述第四极片切断组件用于切断所述第二极片。
33. 根据权利要求31或32所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括第二隔膜切断组件，所述第二隔膜切断组件设于所述第三复合组件与所述卷绕机构之间。
34. 一种电池加工系统，其特征在于，包括如权利要求21-33中任一项所述的卷绕设备。