WO2025147014A1 - 아크 가이드부를 갖는 배선용 차단기 - Google Patents

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WO2025147014A1
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오경환
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김지형
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    • H01H2213/00—Venting

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker for wiring having an arc guide portion, and more specifically, to a circuit breaker for wiring having improved insulation performance by providing an arc guide portion in a terminal portion.
  • a molded case circuit breaker is an electrical device that automatically cuts off the circuit in the event of an electrical overload or short circuit to protect the circuit and load.
  • the contact portion (21, 22) and the contact portion (30) are separately built into the base assembly (20) placed inside the case (11).
  • the trip unit (50) detects this and operates the opening/closing mechanism (40) to separate the movable contactor (22) from the fixed contactor (21) and block the flow of current. At this time, an arc (A) occurs at the contact points (21, 22).
  • the size (strength) of the arc is proportional to the size of the current.
  • the arc is a state in which gas in the atmosphere is instantly brought into a plasma state by voltage, and the arc center temperature reaches 8,000 to 12,000°C and has explosive expansion pressure. As a result, it has the characteristics of melting and consuming the contact points (21, 22) and deteriorating and destroying the surrounding parts, so whether the arc lasts or not has a great impact on the performance and durability of the circuit breaker. Therefore, the arc must be quickly blocked, extinguished, and discharged within the arc extinguishing part (30).
  • the task of handling the arc when a fault current occurs is a major goal in protecting the product, load, and line by blocking the fault current, and has a direct impact on the performance of the circuit breaker.
  • the opening/closing mechanism (40) operates by the action of the trip unit (50), and accordingly, the shaft (26) rotates clockwise with respect to the axis (25). At this time, an arc occurs at the contact unit (21, 22), and the arc is partially cooled and extinguished while moving to the grid (31) in the arc extinguishing unit (arc chamber) (30). As the arc moves along the grid (31), the arc voltage increases and eventually the arc is extinguished.
  • An arc (A) generated at the contact point (21, 22) due to the occurrence of an accident current escapes between the grid (31) of the arc-extinguishing portion (30) and exits through the exhaust port (29) of the base case (28). Thereafter, it passes through the branch port (18) and the exhaust pipe (19) at the bottom of the terminal portion (15) and is discharged to the outside.
  • An external cable (50) is connected to the terminal portion (15).
  • a cable terminal (52) of an external cable (50) is connected to a terminal (16) of the terminal portion (15).
  • the cable is connected to the cable terminal (52) through a terminal connection portion (51).
  • circuit breakers of the related art when a circuit breaker is operated due to a fault current, the arc generated is converted into gas through the arc extinguishing section and emitted to the outside.
  • the arc gas emitted to the outside may come into contact with conductive objects (cable terminals) or terminal conductors outside the circuit breaker, causing problems such as circuit breaker failure, insulation breakdown, or damage to other components.
  • the present invention has been made to solve the aforementioned problems, and its purpose is to provide a wiring circuit breaker having an arc guide section to prevent an insulation breakdown phenomenon that may occur at a terminal section during an arc gas discharge process that occurs during a circuit breaker.
  • a circuit breaker comprises: a case of a circuit breaker; and a terminal cover coupled to a terminal of the case, wherein the terminal cover is formed with an arc guide portion that is connected to an exhaust duct of the terminal portion and guides arc gas generated when breaking.
  • the arc guide portion is composed of a guide plate extending horizontally to the terminal portion cover and a guide grid extending vertically from the guide plate.
  • the guide plate is formed so as to be inclined either upward or downward toward the outside at the terminal portion on one side, and is formed so as to be inclined either upward or downward toward the outside at the terminal portion on the other side.
  • the above guide plate is provided in the middle of each phase.
  • the upper surface of the terminal cover is placed on the terminal and overlapped and connected.
  • the upper surface (261) of the load-side terminal cover (260) is placed on and connected to the load-side terminal portion (210, 240) of the outer case (200, 230).
  • the upper surface (261) of the load-side terminal cover (260) is placed on and overlapped to the load-side terminal portion (210, 240) of the outer case (200, 230), so that the bonding strength is excellent.
  • a cover assembly hole (268) that communicates with the assembly hole (242) of the cover load side terminal part (240) is formed on the upper surface (261) of the load side terminal part cover (260).
  • a top surface step portion (264) formed with a step is provided at the end portion of the upper surface portion (261) of the load side terminal cover (260).
  • the side portions (262) of the load side terminal cover (260) are formed on each side, and a phase wall portion (263) is provided between the two side portions (262). In the case of a three-phase wiring circuit breaker, two phase wall portions (263) are provided.
  • An assembly projection (266) that is fitted into an assembly groove (244) of a load-side terminal portion (210, 240) is formed lengthwise on the inner end of the upper wall portion (263).
  • the bonding force between the load-side terminal portion cover (260) and the outer case load-side terminal portion (210, 240) is further enhanced.
  • the outer wall of the upper wall portion (263) can be formed as a double wall. That is, a joining groove (269) can be formed vertically long on the outer wall portion of the upper wall portion (263).
  • a load-side arc guide part (270) is provided at the bottom of the load-side terminal cover (260).
  • the load-side arc guide part (270) is connected to the load-side exhaust duct (218).
  • the load-side arc guide part (270) may be composed of a load-side guide plate (271) extending in the horizontal direction and a load-side guide grating (272, 273) extending in the vertical direction.
  • the load-side guide plate (271) is formed horizontally across the side surface (262) of the load-side terminal cover (260) and the lower portion of the upper wall (263).
  • the load-side guide plate (271) is formed to be inclined downward when viewed from the side (see Fig. 10). Accordingly, the arc gas is prevented from moving upward.
  • the load-side guide plate (272, 273) is formed to extend from the lower portion of the load-side guide plate (271).
  • a load-side guide plate (272, 273) can be provided in the middle of each phase.
  • the power side terminal cover (280) has a height and width corresponding to the power side terminal parts (210, 240).
  • the power side terminal cover (280) has a top surface (281) and a side surface (282).
  • a cover fastening hole (285) that is connected to the fastening hole (256) of the cover power side terminal part (250) is formed on the upper surface (281) of the power side terminal part cover (280).
  • a fastening member is connected through the fastening hole (256) of the cover power side terminal part (250) and the cover fastening hole (285).
  • the upper surface (281) of the power side terminal cover (280) has a stepped upper surface (284) formed at the end.
  • An assembly projection (286) that is fitted into an assembly groove (254) of a power terminal portion (220, 250) is formed lengthwise on the inner end of the upper wall portion (283).
  • the outer wall of the upper wall portion (283) can be formed as a double wall. That is, a joining groove (289) can be formed vertically on the outer wall portion of the upper wall portion (283).
  • a power-side arc guide part (290) is provided on the upper part of the power-side terminal cover (280).
  • the power-side arc guide part (290) is connected to the power-side exhaust duct (258).
  • the power-side arc guide part (290) may be composed of a power-side guide plate (291) extending in the horizontal direction and a power-side guide grating (292, 293) extending in the vertical direction.
  • the power side guide plate (291) is formed horizontally across the side surface (282) of the power side terminal cover (280) and the upper portion of the upper wall (283).
  • the power-side guide plate (291) is formed to be inclined upward when viewed from the side (see Fig. 10). Accordingly, the arc gas is prevented from moving downward.
  • the power side guide plate (292, 293) is formed to extend to the upper part of the power side guide plate (291).
  • a power side guide plate (292, 293) can be provided in the middle of each phase.
  • the power-side guide plate (292, 293) is formed in a ‘V’ shape. Accordingly, the arc coming from the power-side exhaust duct (258) is dispersed to the side of each phase rather than being concentrated in the middle.
  • the arc gas coming from the power side exhaust duct (258) flows downward by the power side guide plate (291) and is dispersed to both side surfaces of each phase by the power side guide plates (292, 293), thereby preventing movement to the power side terminal portion (130), thereby improving insulation performance.
  • an arc guide part is provided in the terminal part cover coupled to the terminal part so that the arc does not enter the terminal part but is discharged to the outside.
  • the load-side arc guide part (270) is provided at the lower portion of the load-side terminal part cover (260), and the power-side arc guide part (290) is provided at the upper portion of the power-side terminal part cover (280).
  • the load-side arc guide part (270) may be provided at the upper portion of the load-side terminal part cover (260)
  • the power-side arc guide part (290) may be provided at the lower portion of the power-side terminal part cover (280).

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Abstract

본 발명은 아크 가이드부를 갖는 배선용 차단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단자부에 아크 가이드부가 구비되어 절연 성능이 향상된 배선용 차단기에 관한 것이다. 본 발명의 각 실시예에 따른 배선용 차단기에 의하면, 단자부에 결합되는 단자부 커버에 아크 가이드부가 마련되어 아크가 단자부로 들어오지 않고 외부로 배출된다.

Description

아크 가이드부를 갖는 배선용 차단기
본 발명은 아크 가이드부를 갖는 배선용 차단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단자부에 아크 가이드부가 구비되어 절연 성능이 향상된 배선용 차단기에 관한 것이다.
일반적으로 배선용 차단기(MCCB:Molded Case Circuit Breaker)는 전기적으로 과부하 상태 또는 단락 사고시 자동으로 회로를 차단하여 회로 및 부하를 보호하는 전기기기이다.
배선용 차단기는 크게 전원측 또는 부하측에 연결될 수 있는 단자부, 고정접촉자와 이에 접촉 또는 분리되어 회로를 연결 또는 분리하는 가동접촉자를 포함하는 접점부, 상기 가동접촉자를 움직여 회로의 개폐에 필요한 동력을 제공하는 개폐 기구, 회로 상에 흐르는 과전류 또는 단락전류를 감지하여 개폐 기구의 트립(trip) 동작을 유도하는 트립부, 이상전류의 차단시 발생하는 아크(Arc)를 소호하기 위한 소호부 등으로 구성되어 있다.
도 1에 종래기술에 따른 배선용 차단기가 도시되어 있다. 도 2에는 종래기술에 따른 배선용 차단기를 종방향을 따라 절개하여 내부 구조를 나타내고 있다.
종래기술에 따른 배선용 차단기(10)는 절연물로 형성되는 외함(enclosure)인 케이스(case)(11)와 커버(cover)(12) 내부에 전원측으로부터 부하측에 전달되는 회로를 연결 또는 차단하기 위해 마련되는 접점부를 구성하는 고정접촉자(21)와 가동접촉자(22), 상기 가동접촉자(22)를 회전시킬 수 있는 동력을 제공하는 개폐기구부(40), 사고 전류 차단시 발생하는 아크를 소호하기 위해 마련되는 소호부(30), 이상전류를 검출하고 개폐기구를 트립시키기 위한 트립부(50) 등을 포함하고 있다.
또한, 외함(11,12)의 양 단부에는 전원 또는 부하에 회로를 연결하도록 단자부(15)가 마련된다.
한편, 접점부(21,22)와 소호부(30)는 케이스(11) 내부에 배치되는 베이스 어셈블리(20)에 별도로 내장된다.
회로에 사고 전류가 흐르면 트립부(50)는 이를 감지하고 개폐기구부(40)를 동작시키는 트립 작동이 진행되어 고정접촉자(21)로부터 가동접촉자(22)를 분리시켜 전류의 흐름을 차단하는데, 이때 접점부(21,22)에 아크(A)가 발생한다.
이때, 아크의 크기(세기)는 전류의 크기에 비례한다. 아크란 대기중의 기체가 전압에 의해 순간적으로 플라즈마 상태에 이르게 되는 것으로 아크 중심온도는 8,000 ~ 12,000℃에 이르며 폭발적인 팽창압력을 가진다. 이로 인해 접점부(21,22)를 용융, 소모시키고 주변 부품을 열화, 파괴시키는 특징을 지니므로 아크의 지속 여부는 차단기의 성능 및 내구성에 큰 영향을 미치게 된다. 따라서, 아크는 소호부(30) 내에서 신속하게 차단되고 소호되며 배출되어야 한다.
이처럼, 배선용 차단기에 있어서 사고 전류 발생시 아크를 처리하는 작업은 사고 전류를 차단하여 제품과 부하 및 선로를 보호하는데 있어서 주요 목표가 되며 차단기의 성능에 직접적인 영향을 미친다.
사고전류 차단시 베이스 어셈블리(20)의 동작은 다음과 같다. 도 3에는 베이스 어셈블리(20)가 도시되어 있다.
사고 전류가 발생하면, 트립부(50)의 작용에 의해 개폐 기구부(40)가 작동하고, 이에 따라 샤프트(26)가 축(25)을 기준으로 시계 방향으로 회전한다. 이때, 접점부(21,22)에서는 아크가 발생하고, 아크는 아크 소호부(아크 챔버)(30) 내의 그리드(31)로 이동하면서 분할 냉각되어 소호된다. 아크는 그리드(31)를 따라 이동함으로써 아크 전압이 높아지게 되고 종국에는 아크가 소멸하게 된다.
배선용 차단기에 있어서, 차단의 성공 여부는 신속한 아크 소호에 달려 있다. 즉 샤프트(26)의 회전 속도가 빨라야 하며, 발생된 아크가 그리드(31)에 빠르게 퍼져 아크 전압이 높아져야 한다.
사고 전류가 발생하여 접점부(21,22)에서 발생하는 아크(A)는 소호부(30)의 그리드(31) 사이로 빠져나가고 베이스 외함(28)의 배기구(29)를 빠져나간다. 이후, 분기구(18)를 거쳐 단자부(15) 하부의 배기관(19)을 통과하여 외부로 방출된다.
도 4에는 배선용 차단기에서 아크 소호부와 배기부 분의 상세도가 도시되어 있다.
단자부(15)에 외부의 케이블(50)이 연결된다. 단자부(15)의 단자(16)에 외부의 케이블(50)의 케이블 단자(52)가 연결된다. 케이블은 단자 연결부(51)를 통해 케이블 단자(52)와 결합된다.
종래 기술의 차단기는 사고전류 발생에 의한 차단동작 시 발생한 아크가 아크 소호부를 거쳐 가스로 전환되어 외부로 분출되는데, 외부로 분출된 아크 가스가 차단기 외부의 전도성 물체(케이블 단자) 또는 단자부 도선에 접촉되어 차단 실패나 절연 파괴 또는 타부품의 파손 같은 문제를 일으킬 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 차단시 발생하는 아크 가스 배출 과정에서 단자부에서 발생 가능한 절연 파괴 현상을 방지하도록 아크 가이드부를 갖는 배선용 차단기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 배선용 차단기는, 배선용 차단기의 외함; 및 상기 외함의 단자부에 결합되는 단자부 커버를 포함하고, 상기 단자부 커버는, 상기 단자부의 배기 덕트에 연결되어 차단시 발생하는 아크 가스를 유도하는 아크 가이드부가 형성된다.
여기서, 상기 배기 덕트는 각 상마다 양 측면부에 각각 마련된다.
또한, 상기 아크 가이드부는, 상기 단자부 커버에 가로 방향으로 연장되는 가이드판과, 상기 가이드판으로부터 세로 방향으로 연장되는 가이드 격판으로 구성된다.
또한, 상기 아크 가이드부는, 상기 외함의 일측 단자부에는 상부 또는 하부 중에서 어느 하나에 마련되고, 상기 외함의 타측 단자부에는 상부 또는 하부 중에서 다른 하나에 마련된다.
또한, 상기 가이드판은, 상기 일측 단자부에는 외부를 향하여 상방 또는 하방 중에서 어느 하나로 경사 형성되고, 상기 타측 단자부에는 외부를 향하여 상방 또는 하방 중에서 다른 하나로 경사 형성된다.
또한, 상기 가이드 격판은 각 상의 중간부에 마련된다.
또한, 상기 가이드 격판은 외부를 향하여 벌어지도록 'V'자 형태로 형성된다.
또한, 상기 단자부 커버의 상면부는 상기 단자부에 얹혀 중첩 결합된다.
또한, 상기 단자부의 체결홀과 상기 단자부 커버의 커버 체결홀을 통해 체결부재가 결합된다.
그리고, 상기 단자부 커버에 형성되는 상간벽부의 내측단부에는 상기 단자부의 조립홈에 끼움결합되는 조립돌기부가 세로 방향으로 형성된다.
본 발명의 각 실시예에 따른 배선용 차단기에 의하면, 단자부에 결합되는 단자부 커버에 아크 가이드부가 마련되어 아크가 단자부로 들어오지 않고 외부로 배출된다.
구체적으로 단자부의 배기 덕트에서 나온 아크 가스는 단자부 커버의 가이드판에 의해서 하방으로 흐르고, 단자부 커버의 가이드 격판에 의해서 각 상의 양 측면부로 흩어지므로 단자부로의 이동이 방지되어 절연 성능이 향상된다.
따라서, 단자부의 절연 파괴 현상이 방지된다.
도 1 내지 도 4는 종래기술에 따른 배선용 차단기를 나타낸 것이다.
도 1은 배선용 차단기의 사시도이다.
도 2는 배선용 차단기를 종방향을 따라 절개하여 내부 구조를 나타낸 사시도이다.
도 3에는 베이스 어셈블리의 내부 구조도이다.
도 4는 도 2에서 배기부 부분의 상세도이다.
도 5 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 차단기를 나타낸 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 차단기를 서로 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 7은 배선용 차단기를 종방향을 따라 절개하여 내부 구조를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 6에서 전원측 단자부 커버를 분리한 사시도이다.
도 9 및 도 10은 배선용 차단기의 사시도 및 측면도이다. 단자부 커버가 절개된 상태이다.
도 11 및 도 12는 배선용 차단기의 부하측 단자부 커버의 사시도 및 정면도이다.
도 13 및 도 14는 배선용 차단기의 전원측 단자부 커버의 사시도 및 정면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다. 그러나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이들 도면에 의하여 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명에서 구성요소를 지칭하기 위하여 사용된 "부재" 또는 "부"라는 용어는 어떤 한정적 목적을 위하여 사용된 것이 아니며, 생략하여도 무방하다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 차단기를 서로 다른 방향에서 바라본 사시도이다. 도 7은 배선용 차단기를 종방향을 따라 절개하여 내부 구조를 나타낸 사시도이다. 도 8은 도 6에서 전원측 단자부 커버를 분리한 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배선용 차단기(100)는, 배선용 차단기의 외함(200,230); 및 상기 외함(200,230)의 단자부(210,220,240,250)에 결합되는 단자부 커버(260,280)를 포함하고, 상기 단자부 커버(260,280)는, 상기 단자부(210,220,240,250)의 배기 덕트(218,258)에 연결되어 차단시 발생하는 아크 가스를 유도하는 아크 가이드부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
외함(200,230)은 배선용 차단기의 구성요소들을 수용하고 지지한다. 외함(200,230)은 개략적으로 상자형으로 형성된다. 외함(200,230)의 상면에는 개폐기구부(140)의 핸들(141)이 노출된다. 핸들(141)은 사용자의 수동적인 조작력에 의해 개폐기구부(140)를 동작시킨다.
외함(200,230)은 절연물로 형성된다. 외함(200,230)은 하부에 배치되는 케이스(200)와 케이스의 상부를 덮는 커버(230)로 구성될 수 있다. 한편, 커버(230)의 중앙 상부에는 상부 커버(235)가 마련된다.
외함(200,230)의 전,후면에는 전원 또는 부하와 연결될 수 있는 외함 단자부(210,220,240,250)가 마련된다. 외함 단자부(210,220,240,250)는 외함 전원측 단자부(220,250)와 외함 부하측 단자부(210,240)로 구성된다. (여기서, 전류가 흐르는 방향에 따라 출발지가 되는 부분을 전원측, 도착지가 되는 부분을 부하측이라고 하였는데, 이는 일반적인 명칭으로 일측 및 타측으로 구분할 수 있다. 이하 같다.)
외함 전원측 단자부(220,250)는 케이스 전원측 단자부(220)와 커버 전원측 단자부(250)로 구성된다.
외함 부하측 단자부(210,240)는 케이스 부하측 단자부(210)와 커버 부하측 단자부(240)로 구성된다.
커버 전원측 단자부(250)와 커버 부하측 단자부(240)에는 공구를 삽입하여 단자를 연결하거나 내부 상태를 육안으로 확인할 수 있도록 조립홀(242,252)이 각각 형성된다. 조립홀(242,252)은 각 상마다 마련된다.
커버 전원측 단자부(250)와 커버 부하측 단자부(240)에는 단자부 커버 등의 부속적인 구성 요소를 연결하도록 조립홈(244,254)이 각각 형성된다. 조립홈(244,254)은 커버(230)의 말단부에 마련된다. 조립홈(244,254)은 각 상의 사이에 마련된다. 조립홈(244,254)은 커버 전원측 단자부(250)와 커버 부하측 단자부(240)의 단부에 세로 방향으로 마련된다. 조립홈(244,254)은 케이스 단자부(220,230)에까지 이어진다.
커버 전원측 단자부(250)와 커버 부하측 단자부(240)에는 단자부 커버 등의 부속적인 구성 요소를 체결하도록 체결홀(246,256)이 형성된다. 체결홀(246,256)은 부하측 체결홀(246)과 전원측 체결홀(256)로 구성된다.
케이스 전원측 단자부(220)와 케이스 부하측 단자부(210)에는 단자홀(212,222)이 각각 형성된다. 단자홀(212,222)은 부하측 단자홀(212)과 전원측 단자홀(222)로 구성된다.
단자홀(212,222)의 하부에 단자부(130,135)가 설치된다. 단자부(130,135)는 전원측 단자부(130)와 부하측 단자부(135)로 구성된다. 단자홀(212,222)을 통해 단자부(130,135)와 외부 케이블이 결합된다.
외함 전원측 단자부(220,250)와 외함 부하측 단자부(210,240)에는 배기덕트(218,258)가 형성된다. 이때, 외함 전원측 단자부(220,250)에는 커버 전원측 단자부(250)에 전원측 배기 덕트(258)가 마련되고, 외함 부하측 단자부(210,240)에는 케이스 부하측 단자부(210)에 부하측 배기 덕트(218)가 마련될 수 있다. 이는, 베이스 외함(171)의 배기 구조와 연결하기 위해 고려된 사항이다.
배기 덕트(218,258)는 각 상마다 2개가 마련된다. 즉, 외함 단자부의 각 상별로 양 측면에 각각 배치된다. 베이스 외함(171)의 배기부(179)를 통해 나온 아크 가스는 분기구(190)를 통해 나누어져 배기 덕트(218,258)를 거쳐 배출된다.
외함 단자부(210,220,240,250)에는 단자부(130,135)가 구비된다. 외함 단자부(210,220,240,250)는 합성 수지 등의 절연 재료로 형성되고, 단자부(130,135)는 회로가 연결되어 전류가 흐르도록 통전성 재료(금속성 재료)로 형성된다. 단자부(130,135)는 전원측 단자부(130)와 부하측 단자부(135)로 구성된다.
단자부(130,135)는 각 상별로 (또는 각 극별로) 마련된다. 예를 들어, 3상 배선용 차단기의 경우에는 전원측 및 부하측에 각각 3개의 단자부가 마련될 수 있다.
단자부(130,135)에는 단자(terminal)(131,136)가 마련된다. 전원측 단자부(130)에는 전원 회로에 연결되는 전원측 단자(131)가 마련되고, 부하측 단자부(135)에는 부하 회로에 연결되는 부하측 단자(136)가 마련된다. 각 단자(131,136)는 각각 고정접촉자(132,133)에 연결된다.
베이스 어셈블리(170)의 배기부(179)와 케이스(200)의 배기 덕트(218,258)을 연결하는 분기구(190)가 구비된다. 분기구(190)는 베이스 어셈블리(170)의 아크 소호부(150)에서 발생한 아크 가스가 배기 덕트(218,258)로 나가도록 유도한다. 더불어, 분기구(190)는 각 상마다 두개로 나누어진 배기 덕트(218,258)로 아크 가스가 나누어지도록 분기하는 역할을 한다.
회로에 흐르는 이상전류를 검출하고 개폐기구를 트립시키기 위한 트립부(160)가 외함(200,230)의 일부에 마련된다. 트립부(160)는 부하측에 마련되는 것이 보통이다.
배선용 차단기의 트립부(160)는 사고전류 및 단락 전류를 감지하여 개폐기구부(140)를 차단시켜 부하 및 선로를 보호하는 주 기능을 하고 있다. 트립부(160)는 전류를 검출하고 트립시키는 방식에 따라 기계식 트립부와 전자식 트립부로 구분된다.
기계식 트립부는 도체에 흐르는 전류 변화와 도체의 저항에 따른 도체의 변형에 의해 동작하는 열동형 방식과 자속 밀도의 변화에 따라 동작하는 자기식 트립 기구가 있다. 열동형 트립 기구는 바이메탈을 이용하는 것이 대표적이고, 자기식 트립 기구는 자석과 아마추어를 이용하는 것이 대표적이다.
전자식 트립부는 회로에 흐르는 전류를 감지할 수 있는 센서를 적용하여 기구부를 동작시키는 방식이다. 전자식은 도체에 흐르는 전류를 측정하여 제어판에서 기구부를 동작시키는 방식이다.
도 7의 실시예는 기계식 트립부로서 열동형 트립 기구와 자기식 트립 기구가 혼합된 예를 들었다.
트립부는 부하측 단자부(135)에 연결되는 히터(161), 히터(161)에 결합되어 열을 감지하고 열량에 따라 만곡되는 바이메탈(162), 히터(161) 주변에 설치되는 마그넷(163)과 아마추어(164), 상기 바이메탈(162) 또는 아마추어(164)의 접촉에 의해 회전할 수 있도록 설치되는 크로스바(165), 크로스바(165)의 회전에 의해 구속 또는 해제되어 개폐기구부(140)의 네일(147)을 구속 또는 해제하는 슈터(166)를 포함할 수 있다.
통상적으로 소전류 지연 차단시에는 히터(161)에 발생하는 열에 의해 바이메탈(162)이 만곡하여 크로스바(165)가 회전하여 개폐기구부(140)를 작동시키게 되고, 대전류 순시 차단시에는 마그넷(163)에 여자되는 자력에 의해 아마추어(164)가 흡인되면서 크로스바(165)를 회전시켜 개폐기구부(140)가 작동하게 된다.
사용자의 조작력은 핸들(141)을 통해 개폐기구부(140)에 전달된다. 개폐기구부(140)의 동력을 각 상에 전달하기 위하여 개폐기구부(140)에는 한 쌍의 회전핀(145)이 설치된다. 회전핀(145)은 모든 상을 가로지르는 길이로 형성되어 샤프트 어셈블리(또는 가동자 어셈블리)(120)에 설치된다.
베이스 어셈블리(170)가 마련된다. 베이스 어셈블리(170)에는 접점부와 아크 소호부가 설치된다. 베이스 어셈블리(170)는 각 상마다 마련된다.
베이스 어셈블리 외함(간략히 베이스 외함)(171)이 마련된다. 베이스 외함(171)은 사출성형물로 형성될 수 있다. 베이스 외함(171)은 대략적으로 박스 형태로 형성된다. 베이스 외함(171)에는 접점부(132,133,122,123)와 아크 소호부(150)가 설치된다. 베이스 외함(171)의 상부에는 개폐기구부(140)가 설치된다.
접점부(고정접촉자와 가동접촉자)가 마련된다. 접점부는 회로가 실질적으로 연결되거나 끊어지는 부분이다.
고정접촉자(132,133)가 외함(200,230) 내부에 고정 설치된다. 구체적으로는 고정접촉자(132,133)와 가동접촉자(122,123)는 각 상마다 구비되는 베이스 어셈블리(170)의 내부에 설치된다. 고정접촉자(132,133)는 단자부(130,135)에 연결된다.
고정접촉자(132,133)에는 고정접점(132a,133a)이 구비된다. 고정접점(132a,133a)은 은(Ag) 합금 등 전기전도성 및 내구성이 우수한 재질로 제작될 수 있다.
쌍접점형 배선용 차단기(double circuit breaker)의 경우, 고정접촉자(132,133)는 전원측 및 부하측에 각각 마련된다. 즉, 전원측 고정접촉자(132)와 부하측 고정접촉자(133)가 구비된다. 이때, 전원측 고정접촉자(132)는 전원측 단자(131)에 직접 연결되거나 일체로 형성될 수 있다. 부하측 고정접촉자(133)는 트립 기구(특히 히터(161))를 통해 부하측 단자(136)에 연결될 수 있다.
접점부(고정접촉자와 가동접촉자) 인근에는 차단시 발생하는 아크를 소호하기 위하여 아크 소호부(아크 소호 장치, 아크 챔버)(150)가 마련된다. 쌍접점형 배선용 차단기의 경우 아크 소호부(150)는 전원측 및 부하측에 각각 마련된다. 아크 소호부(150)는 한 쌍의 측판(151,152)과 상기 측판(151,152)에 소정 간격으로 결합되는 복수 개의 그리드(155)를 포함한다.
샤프트 어셈블리(120)가 마련된다. 샤프트 어셈블리(120)에는 회전핀(145)이 관통 설치된다. 샤프트 어셈블리(120)는 회전핀(145)에 의해 개폐기구부(140)의 개폐 동력을 전달받아 회전한다. 샤프트 어셈블리(120)가 회전함에 따라 가동접촉자(122,123)도 회전하여 고정접촉자(132,133)에 접촉되거나 분리된다.
샤프트 어셈블리(120)는 샤프트 바디(121)와 가동접촉자(122,123)를 포함하여 구성된다.
샤프트 바디(121)는 원통이나 원기둥 형태로 형성된다. 샤프트 바디(121)의 평평한 양측면(원판면)에 축(125)이 돌출 형성된다. 샤프트 바디(121)에는 축(125) 방향에 나란하게 관통되어 회전핀(145)이 삽입 설치된다.
가동접촉자(122,123)는 샤프트 바디(121)에 회전 가능하게 설치된다. 가동접촉자(122,123)는 샤프트 바디(121)와 함께 또는 독자적으로 반시계 방향 또는 시계 방향으로 회전하면서 고정접촉자(132,133)에 접촉 또는 분리되어 선로를 통전시키거나 차단시킨다.
가동접촉자(122,123)는 전원측 고정접촉자(132)에 접촉 또는 분리되는 전원측 가동접촉자(122)와 부하측 고정접촉자(133)에 접촉 또는 분리되는 부하측 가동접촉자(123)로 구성된다.
가동접촉자(122,123)의 양단부에는 고정접촉자(132,133)의 고정접점(132a,133a)에 접촉될 수 있는 가동접점(122a,123a)이 각각 구비된다. 가동접점(122a,123a)은 은(Ag) 합금 등 전기전도성 및 내구성이 우수한 재질로 제작될 수 있다.
샤프트 바디(121) 내부에는 가동접촉자(122,123)에 접압력을 제공하도록 접압 스프링(126)이 구비된다. 접압 스프링(126)은 가동접촉자(122,123)와 샤프트 바디(121) 내부에 구비되는 샤프트 핀(127) 사이에 설치된다. 가동접촉자(122,123)가 고정접촉자(122,123)에 접한 상태에서 접압 스프링(126)은 가동접촉자(122,123)가 고정접촉자(122,123)로부터 쉽게 분리되지 않도록 한다.
가동접촉자(122,123)는 일반적인 소전류나 대전류 차단 상황에서는 샤프트 바디(121)와 함께 회전하지만, 한류 차단시에는 급격한 전자반발력에 의해 가동접촉자(122,123)가 접압 스프링(126)의 힘을 이겨내고 독자적으로 회전한다. 이 경우, 가동접촉자(122,123)는 샤프트 바디(121)의 다른 샤프트 핀(127)에 접하여 회전이 멈추게 된다.
차단시 발생하는 아크를 소호하기 위하여 아크 소호부(150)가 마련된다. 아크 소호부(150)는 베이스 어셈블리(170) 내부에 설치된다. 아크 소호부(150)는 고정접촉자(132,133)와 가동접촉자(122,123)의 접점부에 인접하여 배치된다.
아크 소호부(150)는 대칭적으로 마주하여 한쌍의 측벽을 형성하는 측판(151,152)과 복수 개의 철판으로 형성되어 측판(151,152)에 소정의 간격으로 병렬적으로 삽입되는 그리드(155)를 포함한다. 그리드(155)는 복수 개가 구비되어 측판(151,152)에 소정 간격을 갖고 다층으로 설치될 수 있다. 이에 따라, 그리드(155)의 사이사이로 아크가 지나갈 수 있는 통로가 마련된다. 그리드(155)가 적층 설치될 때의 간격은 아크의 분할 및 흡인력을 고려하여 적절하게 설정될 수 있다.
아크 소호부는 측판(151,152)과 그리드(155)에 둘러싸여 아크가 소호될 수 있는 내부공간을 이룬다. 아크 소호부는 아크 챔버라고도 한다.
회로가 정상상태에 있는 경우 고정접촉자(132,133)의 고정접점(132a,133a)과 가동접촉자(122,123)의 가동접점(122a,123a)이 연결되어 전류가 흐르게 된다. 회로에 사고전류가 발생하여 기구부(107)에 의해 가동접촉자(122,123)가 회전하여 가동접점(122a,123a)이 고정접점(132a,133a)으로부터 분리되어 전류가 차단된다. 이때, 가동접점(122a,123a)과 고정접점(132a,133a) 사이에서 아크가 발생하게 된다. 이 아크는 그리드(155)의 사이사이로 들어가면서 짧은 아크로 분할되며 아크전압이 상승하게 된다. 더불어, 아크 소호부 내에 존재하는 SF6 등 아크소호용 가스에 의해서 아크전압은 더욱 상승하게 된다. 이에 따라, 아크는 자유전자의 방출이 억제되면서 소멸되게 된다. 이후, 아크 가스는 베이스 외함(171)의 배기부(179) 및 케이스(200)의 배기 덕트(218,258)를 통해 외부로 배출된다.
베이스 외함(171)의 양단에는 배기구(179)가 형성된다. 배기구(179)는 베이스 외함(171)의 일부에 외부로 연결되는 관이나 홀로 형성된다. 특히, 부하측에 배치된 배기구(179)는 아크 소호부(150)로부터 분기구(190)를 거쳐 케이스(200)의 배기 덕트(218,258)으로 연결된다. 배기구(179)는 소정의 길이로 형성된다.
단자부(130,135)에는 전원측 단자(131) 또는 부하측 단자(136)를 설치하기 위하여 단자부 마운터(180)가 마련된다.
단자부 마운터(180)는 배기 덕트(218)에 끼움 결합된다. 이를 위해 단자부 마운터(180)의 양측면에는 삽입홈(181)이 각각 형성된다. 삽입홈(181)은 단자부 배기 덕트(218)의 외형에 대응하는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 보통, 단자부 배기 덕트(218)의 단면이 직사각형으로 형성되므로 삽입홈(181)은 사각형의 홈 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
베이스 어셈블리(170)를 상세히 살펴보기로 한다. 베이스 어셈블리(170)는 베이스 외함(171)과 베이스 외함(171)에 내장 설치되는 접점부(120,132,132) 및 아크 소호부(150)로 구성된다. 여기서, 접점부(120,132,132)와 아크 소호부(150)는 상술한 바와 같다.
베이스 외함(171)에는 측면에 회전핀(145)이 동작할 수 있도록 작동홀(172)이 형성된다. 작동홀(172)을 통해 샤프트 어셈블리(120)가 일부 노출된다.
베이스 외함(171)에는 차단시 발생하는 아크가 배출되는 배기부(179)가 형성된다. 배기부(179)는 베이스 외함(171)의 양측, 즉 전원측 및 부하측에 모두 형성된다. 여기서, 전원측의 배기부(179)는 베이스 외함(171)의 상부에 마련되고, 부하측의 배기부(179)는 베이스 외함(171)의 하부에 마련될 수 있다.
베이스 외함(171)에는 일측에 전원측 단자(131)에 연결되는 전원측 고정접촉자(132)가 노출되고 타측에 부하측 단자(136)에 연결되는 부하측 고정접촉자(133)가 노출된다. 여기서, 전원측 단자(131)와 전원측 고정접촉자(132)는 일체로 형성될 수 있음은 전술한 바와 같다. 한편, 전원측 고정접촉자(132)는 베이스 외함(171)의 하부에 배치되고, 부하측 고정접촉자(133)는 베이스 외함(171)의 상부에 배치될 수 있다.
도 9 내지 도 14에는 단자부 커버(260,280)가 도시되어 있다. 도 9 및 도 10은 배선용 차단기의 사시도 및 측면도로서, 단자부 커버가 절개된 상태이다. 도 11 및 도 12는 부하측 단자부 커버의 사시도 및 정면도, 도 13 및 도 14는 배선용 차단기의 전원측 단자부 커버의 사시도 및 정면도이다.
단자부 커버(260,280)가 마련된다. 단자부 커버(260,280)는 단자부(210,220,240,250)와 외부 연결단자 등을 보호하고, 절연 성능을 향상시키도록 구비된다. 단자부 커버(260,280)는 전원측 단자부 커버(280)와 부하측 단자부 커버(260)로 구성된다. 전원측 단자부 커버(280)는 외함 전원측 단자부(220,250)에 결합되고, 부하측 단자부 커버(260)는 외함 부하측 단자부(210,240)에 결합된다.
부하측 단자부 커버(260)는 부하측 단자부(210,240)에 대응되는 높이와 너비를 갖는다. 부하측 단자부 커버(260)는 상면부(261)와 측면부(262)를 갖는다.
부하측 단자부 커버(260)의 상면부(261)는 외함(200,230)의 부하측 단자부(210,240)에 얹혀 결합된다. 부하측 단자부 커버(260)의 상면부(261)는 외함(200,230)의 부하측 단자부(210,240)에 얹혀 중첩되므로 결합력이 우수하다.
부하측 단자부 커버(260)의 상면부(261)에는 커버 부하측 단자부(240)의 체결홀(246)에 연통하는 커버 체결홀(265)이 형성된다. 커버 부하측 단자부(240)의 체결홀(246)과 커버 체결홀(265)을 통해 체결부재가 결합된다.
부하측 단자부 커버(260)의 상면부(261)에는 커버 부하측 단자부(240)의 조립홀(242)에 연통하는 커버 조립홀(268)이 형성된다.
부하측 단자부 커버(260)의 상면부(261)에서 말단부는 단차 형성되는 상면 단차부(264)가 마련된다.
부하측 단자부 커버(260)의 측면부(262)는 양측에 각각 형성되고, 양 측면부(262) 사이에는 상간벽부(263)가 마련된다. 3상 배선용 차단기의 경우, 상간벽부(263)는 2개가 구비된다.
상간벽부(263)의 내측단부에는 부하측 단자부(210,240)의 조립홈(244)에 끼움결합되는 조립돌기부(266)가 세로 방향으로 길게 형성된다. 조립돌기부(266)가 조립홈(244)에 끼워져 부하측 단자부 커버(260)와 외함 부하측 단자부(210,240) 사이의 결합력은 더욱 향상된다.
상간벽부(263)의 외측벽부는 이중벽으로 형성될 수 있다. 즉, 상간벽부(263)의 외측부에는 결합홈(269)이 세로로 길게 형성될 수 있다.
부하측 단자부 커버(260)의 하부에는 부하측 아크 가이드부(270)가 마련된다. 부하측 아크 가이드부(270)는 부하측 배기 덕트(218)에 연결된다.
부하측 아크 가이드부(270)는 가로 방향으로 연장되는 부하측 가이드판(271)과 세로 방향으로 연장되는 부하측 가이드 격판(272,273)으로 구성될 수 있다.
부하측 가이드판(271)은 부하측 단자부 커버(260)의 측면부(262)와 상간벽부(263)의 하부에 가로방향으로 가로질러 형성된다.
부하측 가이드판(271)은 측면에서 봤을 때(도 10 참조), 하방으로 경사 형성된다. 이에 따라, 아크 가스가 상방으로 이동하지 못하도록 한다.
부하측 가이드 격판(272,273)은 부하측 가이드판(271)의 하부에 연장 형성된다.
부하측 가이드 격판(272,273)은 각 상의 중간부에 마련될 수 있다.
부하측 가이드 격판(272,273)은 'V'자 형태로 형성된다. 이에 따라, 배기 덕트(218)에서 나오는 아크가 중간으로 몰리지 않고 각 상의 측면부로 흩어지도록 한다.
부하측 배기 덕트(218)에서 나온 아크 가스는 부하측 가이드판(271)에 의해서 하방으로 흐르고, 부하측 가이드 격판(272,273)에 의해서 각 상의 양 측면부로 흩어지므로 부하측 단자부(135)로의 이동이 방지되어 절연 성능이 향상된다.
전원측 단자부 커버(280)는 전원측 단자부(210,240)에 대응되는 높이와 너비를 갖는다. 전원측 단자부 커버(280)는 상면부(281)와 측면부(282)를 갖는다.
전원측 단자부 커버(280)의 상면부(281)는 외함(200,230)의 전원측 단자부(220,250)에 얹혀 결합된다. 전원측 단자부 커버(280)의 상면부(281)는 외함(200,230)의 전원측 단자부(220,250)에 얹혀 중첩되므로 결합력이 우수하다.
전원측 단자부 커버(280)의 상면부(281)에는 커버 전원측 단자부(250)의 체결홀(256)에 연통하는 커버 체결홀(285)이 형성된다. 커버 전원측 단자부(250)의 체결홀(256)과 커버 체결홀(285)을 통해 체결부재가 결합된다.
전원측 단자부 커버(280)의 상면부(281)에는 커버 전원측 단자부(250)의 조립홀(252)에 연통하는 커버 조립홀(288)이 형성된다.
전원측 단자부 커버(280)의 상면부(281)의 말단부는 단차 형성되는 상면 단차부(284)가 마련된다.
전원측 단자부 커버(280)의 측면부(282)는 양측에 각각 형성되고, 양 측면부(282) 사이에는 상간벽부(283)가 마련된다. 3상 배선용 차단기의 경우, 상간벽부(283)는 2개가 구비된다.
상간벽부(283)의 내측단부에는 전원측 단자부(220,250)의 조립홈(254)에 끼움결합되는 조립돌기부(286)가 세로 방향으로 길게 형성된다. 조립돌기부(286)가 조립홈(254)에 끼워져 전원측 단자부 커버(280)와 외함 전원측 단자부(220,250) 사이의 결합력은 더욱 향상된다.
상간벽부(283)의 외측벽부는 이중벽으로 형성될 수 있다. 즉, 상간벽부(283)의 외측부에는 결합홈(289)이 세로로 길게 형성될 수 있다.
전원측 단자부 커버(280)의 상부에는 전원측 아크 가이드부(290)가 마련된다. 전원측 아크 가이드부(290)는 전원측 배기 덕트(258)에 연결된다.
전원측 아크 가이드부(290)는 가로 방향으로 연장되는 전원측 가이드판(291)과 세로 방향으로 연장되는 전원측 가이드 격판(292,293)으로 구성될 수 있다.
전원측 가이드판(291)은 전원측 단자부 커버(280)의 측면부(282)와 상간벽부(283)의 상부에 가로방향으로 가로질러 형성된다.
전원측 가이드판(291)은 측면에서 봤을 때(도 10 참조), 상방으로 경사 형성된다. 이에 따라, 아크 가스가 하방으로 이동하지 못하도록 한다.
전원측 가이드 격판(292,293)은 전원측 가이드판(291)의 상부에 연장 형성된다.
전원측 가이드 격판(292,293)은 각 상의 중간부에 마련될 수 있다.
전원측 가이드 격판(292,293)은 'V'자 형태로 형성된다. 이에 따라, 전원측 배기 덕트(258)에서 나오는 아크가 중간으로 몰리지 않고 각 상의 측면부로 흩어지도록 한다.
전원측 배기 덕트(258)에서 나온 아크 가스는 전원측 가이드판(291)에 의해서 하방으로 흐르고, 전원측 가이드 격판(292,293)에 의해서 각 상의 양 측면부로 흩어지므로 전원측 단자부(130)로의 이동이 방지되어 절연 성능이 향상된다.
본 발명의 각 실시예에 따른 배선용 차단기에 의하면, 단자부에 결합되는 단자부 커버에 아크 가이드부가 마련되어 아크가 단자부로 들어오지 않고 외부로 배출된다.
구체적으로 단자부의 배기 덕트에서 나온 아크 가스는 단자부 커버의 가이드판에 의해서 하방으로 흐르고, 단자부 커버의 가이드 격판에 의해서 각 상의 양 측면부로 흩어지므로 단자부로의 이동이 방지되어 절연 성능이 향상된다.
따라서, 단자부의 절연 파괴 현상이 방지된다.
상술한 실시예에서 부하측 단자부 커버(260)의 하부에 부하측 아크 가이드부(270)가 마련되고, 전원측 단자부 커버(280)의 상부에 전원측 아크 가이드부(290)가 마련되는 것으로 설명하였지만, 다른 실시예로 부하측 단자부 커버(260)의 상부에 부하측 아크 가이드부(270)가 마련되고, 전원측 단자부 커버(280)의 하부에 전원측 아크 가이드부(290)가 마련될 수 있음은 물론이다.
이상에서 설명한 실시예들은 본 발명을 구현하는 실시예들로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
120 샤프트 어셈블리
130 전원측 단자부
131 전원측 단자
132 전원측 고정접촉자
133 부하측 고정접촉자
135 부하측 단자부
136 부하측 단자
150 아크 소호부
170 베이스 어셈블리
171 베이스 외함
179 배기부
180 단자부 마운터
190 분기구
200 케이스
210 케이스 부하측 단자부
212 부하측 단자홀
218 부하측 배기 덕트
220 케이스 전원측 단자부
222 전원측 단자홀
230 커버
240 커버 부하측 단자부
244,254 조립홈
246 부하측 체결홀
250 커버 전원측 단자부
256 전원측 체결홀
258 전원측 배기 덕트
260,280 단자부 커버
261,281 상면부
262 측면부
263 상간벽부
265 커버 체결홀
266 조립돌기부
268 커버 조립홀
269 결합홈
270,290 아크 가이드부
271,291 가이드판
272, 273, 292, 293 가이드 격판

Claims (10)

  1. 배선용 차단기의 외함; 및
    상기 외함의 단자부에 결합되는 단자부 커버를 포함하고,
    상기 단자부 커버는,
    상기 단자부의 배기 덕트에 연결되어 차단시 발생하는 아크 가스를 유도하는 아크 가이드부가 형성되는 배선용 차단기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배기 덕트는 각 상마다 양 측면부에 각각 마련되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 아크 가이드부는,
    상기 단자부 커버에 가로 방향으로 연장되는 가이드판과,
    상기 가이드판으로부터 세로 방향으로 연장되는 가이드 격판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 아크 가이드부는,
    상기 외함의 일측 단자부에는 상부 또는 하부 중에서 어느 하나에 마련되고,
    상기 외함의 타측 단자부에는 상부 또는 하부 중에서 다른 하나에 마련되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 가이드판은,
    상기 일측 단자부에는 외부를 향하여 상방 또는 하방 중에서 어느 하나로 경사 형성되고,
    상기 타측 단자부에는 외부를 향하여 상방 또는 하방 중에서 다른 하나로 경사 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 가이드 격판은 각 상의 중간부에 마련되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가이드 격판은 외부를 향하여 벌어지도록 'V'자 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 단자부 커버의 상면부는 상기 단자부에 얹혀 중첩 결합되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 단자부의 체결홀과 상기 단자부 커버의 커버 체결홀을 통해 체결부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 단자부 커버에 형성되는 상간벽부의 내측단부에는 상기 단자부의 조립홈에 끼움결합되는 조립돌기부가 세로 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 차단기.
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