WO2025089331A1

WO2025089331A1 - ポンプ式吐出器

Info

Publication number: WO2025089331A1
Application number: PCT/JP2024/037888
Authority: WO
Inventors: 耕太坂田; 徹當麻
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2023-10-27
Filing date: 2024-10-24
Publication date: 2025-05-01
Anticipated expiration: 2026-04-27

Abstract

従来と同じようにして内容液を吐出することが可能であって、更にリサイクル性にも優れるポンプ式吐出器を提案する。　ポンプ式吐出器（１００）は、ステム（７ａ）が進退移動することによって駆動するポンプと、吐出口（１２ｄ）を有するとともにステム（７ａ）に連結するヘッド（１２）と、を備え、ヘッド（１２）及びキャップの何れか一方に、ヘッド（１２）及びキャップの何れか他方に向けて延出された延出部（１２ｅ）が設けられ、ヘッド（１２）及びキャップの何れか他方に、ヘッド（１２）をキャップに向けて前進させた際に延出部（１２ｅ）が外周面（１０ｆ）に接触して中心軸線（Ｏ）に近づく向きに撓む内倒れ弾性片（１０ｅ）が設けられ、内倒れ弾性片（１０ｅ）の外周面（１０ｆ）は、根元部（１０ｇ）を起点として中心軸線（Ｏ）と平行に延在する基準線（ＢＬ）に対し、根元部（１０ｇ）から先端部（１０ｈ）に向かうにつれて内周面（１０ｊ）から離れる向きに傾いている。

Description

ポンプ式吐出器

　本発明は、ポンプ式吐出器に関する。

　ポンプ式吐出器として、容器の口部に装着されるキャップと、キャップにより口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、ステムに連結するヘッドとを備え、ヘッドをキャップに向けて移動させることによって容器内の内容液をヘッドの吐出口から吐出させるものが既知である（例えば特許文献１参照）。

　このようなポンプ式吐出器の内部には、特許文献１に示されているように、キャップに向けて移動させたヘッドを初期位置に復帰させるためにコイルスプリングが設けられている。

特開２０１１－３１９５０号公報

　ところでこのようなポンプ式吐出器は、大部分の部材は合成樹脂製であるものの、コイルスプリングは金属製である。このため使用後に廃棄するにあたって、このままの状態では樹脂品としてリサイクルすることができない。また一般にこの種のポンプ式吐出器では、通常の使用時において部材が外れてしまうことを避けるべく、例えば嵌合等によって部材同士は強固に固定されている。従って、ポンプ式吐出器を分解してコイルスプリングと他の部材とに分別するにも手間を要することとなる。

　本発明はこのような問題点を解決することを課題とするものであって、従来と同じようにして内容液を吐出することが可能であって、更にリサイクル性にも優れるポンプ式吐出器を提案することを目的とする。

　本発明は、内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップと、該キャップにより該口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口を有するとともに該ステムに連結するヘッドと、を備え、該ヘッドを該キャップに向けて移動させることによって該容器内の内容液を該吐出口から吐出させるポンプ式吐出器において、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか一方に、該ヘッド及び該キャップの何れか他方に向けて延出された延出部が設けられ、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか他方に、該ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部が外周面に接触して前記ステムの中心軸線に近づく向きに撓む内倒れ弾性片が設けられ、
　前記内倒れ弾性片の前記外周面は、該内倒れ弾性片の根元部を起点として前記ステムの中心軸線と平行に延在する基準線に対し、該根元部から該内倒れ弾性片の先端部に向かうにつれて該内倒れ弾性片の内周面から離れる向きに傾いているポンプ式吐出器である。

　前記外周面が前記基準線に対して傾く角度は、０°より大きく３°以下であることが好ましい。

　前記ヘッドを前記キャップに向けて前進限まで前進させた際に前記延出部が前記外周面に接触するところを前進限接触点とする場合、
　前記外周面は、前記延出部によって前記内倒れ弾性片が撓む前の状態において前記前進限接触点から前記基準線に沿って後側に１～３ｍｍの範囲内に位置する変曲点を起点として、該変曲点から前記根元部に向かうにつれて前記内周面に近づく向きに傾く傾斜面を有することが好ましい。

　前記傾斜面が前記外周面に対して傾く角度は、２°以上５°以下であることが好ましい。

　また本発明は、内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップと、該キャップにより該口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口を有するとともに該ステムに連結するヘッドと、を備え、該ヘッドを該キャップに向けて移動させることによって該容器内の内容液を該吐出口から吐出させるポンプ式吐出器において、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか一方に、該ヘッド及び該キャップの何れか他方に向けて延出された延出部が設けられ、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか他方に、該ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部が内周面に接触して前記ステムの中心軸線から離れる向きに撓む外倒れ弾性片が設けられ、
　前記外倒れ弾性片の前記内周面は、該外倒れ弾性片の根元部を起点として前記ステムの中心軸線と平行に延在する基準線に対し、該根元部から該外倒れ弾性片の先端部に向かうにつれて該外倒れ弾性片の外周面から離れる向きに傾いているポンプ式吐出器でもある。

　前記内周面が前記基準線に対して傾く角度は、０°より大きく３°以下であることが好ましい。

　前記ヘッドを前記キャップに向けて前進させた際に前記延出部が前記内周面に接触するところを前進限接触点とする場合、
　前記内周面は、前記延出部によって前記外倒れ弾性片が撓む前の状態において前記前進限接触点から前記基準線に沿って後側に１～３ｍｍの範囲内に位置する変曲点を起点として、該変曲点から前記根元部に向かうにつれて前記外周面に近づく向きに傾く傾斜面を有することが好ましい。

　　前記傾斜面が前記内周面に対して傾く角度は、２°以上５°以下であることが好ましい。

　本発明のポンプ式吐出器によれば、ヘッドをキャップに向けて移動させた際、延出部が内倒れ弾性片の外周面に接触して内倒れ弾性片がステムの中心軸線に近づく向きに撓むため、撓んだ内倒れ弾性片が復元する際にヘッドを初期位置に復帰させることができる。

　ここで、内倒れ弾性片を備えるキャップ又はヘッドを金型で形成する際、通常であれば金型からの離型性を考慮して、内倒れ弾性片の外周面は、根元部を起点として離型時に金型が移動する向きに平行に延在する基準線（ステムの中心軸線に対して平行に延在する基準線）に対し、根元部から先端部に向かうにつれて内倒れ弾性片の内周面に近づくように（金型に対して抜き勾配がつくように）傾けて形成される。しかし、内倒れ弾性片の外周面がこの向きに傾いている場合、ヘッドをキャップに向けて移動させていくにつれ、延出部と内倒れ弾性片の外周面とは次第に強く接触することになるため、内倒れ弾性片が傾く角度は大きくなる。一方、本発明における内倒れ弾性片の外周面は、この基準線に対し、根元部から先端部に向かうにつれて内倒れ弾性片の内周面から離れる向きに傾いている。すなわち本発明における内倒れ弾性片は、上述した抜き勾配がつくように外周面が傾いた内倒れ弾性片と比較した場合、ヘッドをキャップに向けて移動させるにつれてステムの中心軸線に近づく向きに倒れる角度が小さくなるため、内倒れ弾性片に及ぼす負荷が小さくなる。ここで、内倒れ弾性片の如き撓み変形可能な弾性片は、比較的大きな負荷でもって繰り返し撓ませるとへたりが生じて復元性が低下することがあるが、上記のように本発明の内倒れ弾性片は、抜き勾配がつくように外周面が傾いた内倒れ弾性片と比較して撓み時における負荷が小さいため、へたりの影響を抑えることができる。また内倒れ弾性片の撓み時の負荷が小さくなることから、ヘッドを押圧する際に力を過剰に要することがない。また本発明のポンプ式吐出器によれば、金属製のコイルスプリングに換えて上記のような内倒れ弾性片を用いているため、従来のポンプ式吐出器のように廃棄にあたって金属部品を分別する必要がなく、また樹脂品として再利用することができることからリサイクル性にも優れる。

　上記の効果は、本発明の別の態様のポンプ式吐出器における、延出部が外倒れ弾性片の内周面に接触し、この内周面が、根元部を起点としてステムの中心軸線に対して平行に延在する基準線に対し、根元部から先端部に向かうにつれて外倒れ弾性片の外周面から離れる向きに傾いているものにおいても同様に得られる。

本発明に係るポンプ式吐出器の第一実施形態に関し内倒れ弾性片が撓む前の状態を示した側面視での縦断面図である。図１に示した内倒れ弾性片の部分拡大図である。本発明に係るポンプ式吐出器の他の実施形態に関する外倒れ弾性片の部分拡大図である。図１の状態からヘッドを押圧して内倒れ弾性片が撓んだ状態を示した側面視での縦断面図である。図１に示したキャップの斜視図である。本発明に係るポンプ式吐出器の第二実施形態に関し内倒れ弾性片が撓む前の状態を示した側面視での縦断面図である。図５に示した内倒れ弾性片の部分拡大図である。図６Ａに示した傾斜面周辺の部分拡大図である。本発明に係るポンプ式吐出器の他の実施形態に関する外倒れ弾性片の部分拡大図である。図７Ａに示した傾斜面周辺の部分拡大図である。図５の状態からヘッドを押圧して内倒れ弾性片が撓んだ状態を示した側面視での縦断面図である。図５に示したキャップの斜視図である。

　以下、図面を参照しながら本発明に係るポンプ式吐出器の第一実施形態であるポンプ式吐出器１００について説明する。なお、本明細書等において上下方向とは、図示した中心軸線Ｏ（後述するステム７ａの中心軸線）に沿う向きであって、パイプ４が位置する側が「下」であり、ヘッド１２が位置する側が「上」である。また径方向とは、中心軸線Ｏに対して垂直な面内で中心軸線Ｏと直交する方向であり、周方向とは、この面内で中心軸線Ｏを中心として周回する方向である。

　本実施形態のポンプ式吐出器１００は、ボトル状をなす不図示の容器の口部に装着して使用される。ポンプ式吐出器１００で吐出させる内容液は、例えば化粧料（一例として乳液や化粧水）、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等である。

　ポンプ式吐出器１００は、シリンダー１、弁部材２、パイプ４、内部部材５、ピストン６、筒状部材７、ホルダー８、パッキン９、キャップ１０、カバー１１、ヘッド１２、ノズルカバー１３で構成されている。ここでシリンダー１、弁部材２、内部部材５、ピストン６、筒状部材７、及びホルダー８は、本明細書等における「ポンプ」を構成する部材である。また上記の部材のうち、弁部材２、ピストン６、パッキン９は、弾性を有する軟質の合成樹脂（例えばポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、発泡ＰＥ））により形成されていて、その他の部材は、硬質の合成樹脂（例えばポリプロピレン（ＰＰ）・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアセタール（ＰＯＭ）・ポリケトン（ＰＯＫ）樹脂等）で形成されている。そしてポンプ式吐出器１００を構成する各部材は、基本的に中心軸線Ｏを中心とする形状で形作られている。

　シリンダー１は、円板状をなしていて中央部が上方に突出する底壁部１ａと、底壁部１ａの外縁部から起立する円筒状の筒壁部１ｂと、筒壁部１ｂの上部から径方向外側に向けて延在するフランジ壁１ｃを備えている。底壁部１ａにおける中央部の突出する部位には、貫通孔（吸込口１ｄ）が設けられている。また底壁部１ａの下面には、吸込口１ｄを取り囲んで下方に向けて延在し、パイプ４を保持する筒状の保持筒１ｅが設けられている。そして筒壁部１ｂには、貫通孔（通気口１ｆ）が設けられている。

　弁部材２は、基部２ａと、吸込口１ｄを覆って底壁部１ａの上面に着座する弁体部２ｂと、基部２ａと弁体部２ｂとを連結する弾性変形可能な連結片２ｃとを備えている。弁部材２は逆止弁として機能するものであって、シリンダー１内が減圧状態になると、吸込口１ｄを閉鎖していた弁体部２ｂが底壁部１ａから離反して吸込口１ｄを開放させることができる。

　基部２ａは、本実施形態では有蓋筒状をなしていて、吸込口１ｄを通過した内容液が通過する不図示の開口を備えている。基部２ａは、筒壁部１ｂの内周面に嵌合保持されるものであり、これにより弁部材２は、シリンダー１内で保持される。

　パイプ４は、中空状をなすものであって、上端部は保持筒１ｅに挿入されてこれに嵌合保持されている。

　内部部材５は、シリンダー１の内部に配置され、シリンダー１に対して上下動する部材である。内部部材５は、円筒状をなす連結筒５ａと、連結筒５ａの下端部を閉鎖するとともに径方向外側に延在する底部５ｂとを備えている。また連結筒５ａには、これを貫通する孔（連通口５ｃ）が設けられていて、底部５ｂの上面には、連結筒５ａとの連結部よりも径方向外側に位置する環状部５ｄが設けられている。

　ピストン６は、連結筒５ａに挿通されて底部５ｂの上方に配置される。本実施形態のピストン６は、円環状の基部６ａを備えている。基部６ａの外縁部には、基部６ａから上方及び下方に向けて延在する外側摺動片６ｂが設けられている。外側摺動片６ｂは、筒壁部１ｂの内周面に対して摺動可能に液密に当接するものである。そして基部６ａの内縁部には、基部６ａから上方及び下方に向けて延在する内側摺動片６ｃが設けられている。内側摺動片６ｃは、その下部は環状部５ｄの内周面に対して摺動可能に液密に当接し、その上部は筒状部材７における後述する拡径部７ｂの内周面に対して摺動可能に液密に当接する。

　筒状部材７は、全体的に筒状をなす部材である。筒状部材７は、円筒状をなすステム７ａと、ステム７ａの下端部に連結するとともにステム７ａよりも大径になる拡径部７ｂを備えている。ステム７ａの内側に連結筒５ａを挿入すると両者は嵌合されるため、内部部材５と筒状部材７は、シリンダー１に対して一体的に移動する。

　ホルダー８は、ステム７ａの径方向外側に位置する部位と拡径部７ｂの径方向外側に位置する部位を持ち、筒壁部１ｂの内周面に嵌合保持されるホルダー基部８ａを備えている。ホルダー基部８ａの上端部には、径方向外側に向けて延在するフランジ８ｂが設けられている。ホルダー８によって、内部部材５、ピストン６、筒状部材７のシリンダー１からの抜け出しを防止している。

　パッキン９は、円環板状をなすものであって、シリンダー１の筒壁部１ｂに挿通されてこれに嵌合保持されている。ポンプ式吐出器１００を不図示の容器に取り付けた際、パッキン９は容器の口部とフランジ壁１ｃに挟持される。これにより、例えば容器を倒した際に内容液が口部から溢れる等の不具合が防止される。

　キャップ１０は、円板状をなしていて中央部に貫通孔を備える天壁１０ａを備えている。天壁１０ａの外縁部には、下方に向けて延在する円筒状の周壁１０ｂが設けられている。周壁１０ｂの内周面における上部は、径方向内側に向けて膨出してフランジ壁１ｃを嵌合保持することが可能であって、これによりシリンダー１は、キャップ１０に保持される。またキャップ１０の内周面には、容器の口部に設けた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部１０ｃが設けられていて、雄ねじ部と雌ねじ部１０ｃとを螺合させることにより、キャップ１０を容器に装着することができる。そして周壁１０ｂの外周面には、図１の部分拡大図に示すように、上下方向に延在する回り止め凹部１０ｄが設けられている。回り止め凹部１０ｄは、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

　またキャップ１０は、天壁１０ａの上面から上方に向けて延在し、径方向内側に向けて弾性変形可能な板状の内倒れ弾性片１０ｅを備えている。本実施形態の内倒れ弾性片１０ｅは、平面視において中心軸線Ｏを中心として円弧状に形作られるものであり、周方向に等間隔で合計６個設けられている（図４参照）。

　ここで、図２Ａを参照しながら内倒れ弾性片１０ｅについて詳細に説明する。内倒れ弾性片１０ｅの外周面１０ｆは、天壁１０ａにつながる下端部（根元部１０ｇ）を起点として中心軸線Ｏと平行に延在する基準線ＢＬに対し、下端部から上端部（先端部１０ｈ）に向かうにつれて内倒れ弾性片１０ｅの内周面１０ｊから離れる向き（径方向外側）に傾いている。本実施形態のキャップ１０は、金型を用いた射出成形によって形成されていて、この金型は、基本的には一方が他方に対して基準線ＢＬに沿って移動する上型と下型により構成されている。すなわち内倒れ弾性片１０ｅの外形が上型で形作られるとする場合、外周面１０ｆは上型に対して無理抜き方向に勾配がつけられた状態にある。内倒れ弾性片１０ｅの長さ（天壁１０ａの上面から内倒れ弾性片１０ｅの上端面までの長さ）は、径方向内側に向けて弾性変形可能であること、またポンプ式吐出器１００のサイズが過大にならないことを考慮すると、１０ｍｍ以上で４０ｍｍ以下であることが好ましい。また外周面１０ｆが基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下であることが好ましい。この範囲であれば、無理抜き方向につけられた勾配であっても、内倒れ弾性片１０ｅを金型から離型させることが可能である。

　なお本実施形態の内倒れ弾性片１０ｅにおいて、先端部１０ｈの外周面は、上方に向かうにつれて縮径するように傾いていて、この部位での基準線ＢＬに対して傾く角度は、１０°以上４５°以下（本実施形態では約１５°）である。また本実施形態の内倒れ弾性片１０ｅの内周面１０ｊは、金型から離型させる際に通常設定される抜き勾配の向きに延在していて、具体的には天壁１０ａにつながる下端部から上端部に向かうにつれて外周面１０ｆに近づく向き（径方向外側）に傾いている。また内周面１０ｊが基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下（本実施形態では約１°）である。なお内周面１０ｊは、基準線ＢＬと平行に延在していてもよいし（内周面１０ｊと基準線ＢＬとの角度は０°）、通常設定される抜き勾配の角度より大きく傾いていてもよい。

　カバー１１は、円筒状になるカバー周壁１１ａを備えている。カバー周壁１１ａは、周壁１０ｂと内倒れ弾性片１０ｅを取り囲んでいる。カバー周壁１１ａの下端部には、径方向内側に向けて突出して周壁１０ｂの下端部に係合する抜け止め凸部１１ｂが設けられている。カバー周壁１１ａの内周面には、上下方向に延在するリブ１１ｃが設けられている。リブ１１ｃの下部は回り止め凹部１０ｄに係合していて、カバー１１はキャップ１０に回り止め保持される。リブ１１ｃの上部は、下部よりも径方向内側に突出している。そして、この上部の下端面が天壁１０ａの上面に接触し、上記のように周壁１０ｂの下端部に抜け止め凸部１１ｂが係合することにより、カバー１１はキャップ１０に抜け止め保持される。カバー周壁１１ａの上端部には、径方向内側に向けて延在する内向きフランジ１１ｄが設けられている。

　ヘッド１２は、円筒状をなし、内側にステム７ａが挿入されてこれに嵌合保持される筒状部１２ａを備えている。筒状部１２ａの上部には、上面が下方に凹むように形作られ、内部に筒状部１２ａに通じる通路を有する頂部１２ｂが設けられている。頂部１２ｂには、円筒状をなしていて径方向外側に向けて延在し、頂部１２ｂの内部に設けた通路に通じるノズル１２ｃが設けられている。ノズル１２ｃの先端には、ポンプ式吐出器１００によって内容液が吐出される吐出口１２ｄが設けられている。

　またヘッド１２は、頂部１２ｂ及びノズル１２ｃから下方に向けて延出された延出部１２ｅを備えている。本実施形態の延出部１２ｅは、中心軸線Ｏを中心とする円筒状である。また延出部１２ｅの下端部（先端部）は、図１に示すように、概ね下方に向かうにつれて径方向内側に狭まるように傾斜している。なお図１では、内倒れ弾性片１０ｅは上下方向に起立していて、内倒れ弾性片１０ｅの上端部に対して延出部１２ｅの下端部が重なるように図示したが、実際にはこの重なりが解消されるように、内倒れ弾性片１０ｅは径方向内側に向けて若干傾いた状態にあって、ヘッド１２は上昇限（後退限）まで移動している。

　ノズルカバー１３は、ノズル１２ｃの外周部及び先端部を取り囲むカバー本体部１３ａを備えている。カバー本体部１３ａには、平面視でＣ字状になるカバー保持部１３ｂが設けられていて、このＣ字状になる部位の開口から延出部１２ｅに向けて横方向に移動させることにより、カバー保持部１３ｂは延出部１２ｅに保持される。

　このような部材によって構成されるポンプ式吐出器１００は、図１に示すようにヘッド１２を押圧する前の状態においては、内倒れ弾性片１０ｅに延出部１２ｅの先端部が接触し、ヘッド１２は上昇した状態（ヘッド１２はキャップ１０から後退した状態）にある。

　そしてヘッド１２を上方から押圧してヘッド１２を下降させる（ヘッド１２をキャップ１０に向けて前進させる）と、ステム７ａがヘッド１２とともに押し下げられる（中心軸線Ｏに沿ってステム７ａがキャップ１０に向けて移動する）。またステム７ａが押し下げられるに伴い、連結筒５ａを介して底部５ｂも下降するため、環状部５ｄと内側摺動片６ｃの下部との液密な当接が解除される。そしてヘッド１２を更に押し下げていくと、筒状部材７及び内部部材５とともにピストン６も下降して、シリンダー１の内部が加圧される。このためシリンダー１内の内容液は、連通口５ｃを通過し、連結筒５ａ、ステム７ａ、筒状部１２ａ、頂部１２ｂの内部に設けた通路、及びノズル１２ｃの内側を通って吐出口１２ｄから外界に吐出される。なお、ヘッド１２を押圧してピストン６が通気口１ｆよりも下降すると、不図示の容器は、通気口１ｆを介して外界と連通する。これにより容器に収容した内容液が減っても容器内は負圧化されず、容器がつぶれるように変形する不具合が防止される。

　またヘッド１２が押し下げられると、延出部１２ｅが内倒れ弾性片１０ｅの外周面１０ｆに接触しながら下方に移動するため、図３に示すように内倒れ弾性片１０ｅは径方向内側に撓んでいく。ところで、内倒れ弾性片１０ｅにおける外周面１０ｆが、通常の抜き勾配がつくように根元部１０ｇから先端部１０ｈに向かうにつれて内周面１０ｊに近づく向きに傾いていると、ヘッド１２を押し下げていくにつれて延出部１２ｅと外周面１０ｆとは次第に強く接触することになるため、内倒れ弾性片１０ｅが倒れる角度は大きくなる。一方、本実施形態の内倒れ弾性片１０ｅにおける外周面１０ｆは、根元部１０ｇから先端部１０ｈに向かうにつれて内周面１０ｊから離れる向きに傾いている。すなわち本実施形態の内倒れ弾性片１０ｅは、通常の抜き勾配がつくように外周面１０ｆが傾いた内倒れ弾性片１０ｅと比較した場合、ヘッド１２を押し下げていくにつれて内倒れ弾性片１０ｅが倒れる角度は小さくなり、それ故、内倒れ弾性片１０ｅに及ぼす負荷も小さくなるため、繰り返し撓ませた際のへたりの影響を抑えることができる。また内倒れ弾性片１０ｅの撓み時の負荷が小さくなるため、ヘッド１２を押圧する際に力を過剰に要することがない。

　その後、ヘッド１２への押圧を解除すると、弾性変形していた内倒れ弾性片１０ｅの復元力がヘッド１２に作用し、ヘッド１２は上昇し始める。これに伴い、環状部５ｄに対して内側摺動片６ｃの下部が再び液密に当接しつつ、ピストン６が内部部材５とともに上昇するため、シリンダー１の内部が減圧される。これにより、弁体部２ｂが底壁部１ａから離反して吸込口１ｄが開放されて、パイプ４を通して容器内の内容液をシリンダー１内に吸引させることができる。

　このように本実施形態のポンプ式吐出器１００によれば、金属製のコイルスプリングを用いずとも、内容液を吐出させた後のヘッド１２を復帰させることができ、従来のポンプ式吐出器と同じように使用することができる。また、上述したように内倒れ弾性片１０ｅを繰り返し撓ませた際のへたりの影響を抑えることができるため、継続して使用した際にヘッド１２が復帰しづらくなる不具合を防止することができる。

　上述したポンプ式吐出器１００は、図２Ａに示した内倒れ弾性片１０ｅと延出部１２ｅに換えて、図２Ｂに示した外倒れ弾性片１０ｋと延出部１２ｆを用いても同様の効果が得られる。なお外倒れ弾性片１０ｋは、内倒れ弾性片１０ｅと同様に、平面視において中心軸線Ｏを中心として円弧状に形作られるものであり、周方向に等間隔で合計６個設けられている。

　図示した外倒れ弾性片１０ｋの内周面１０ｍは、天壁１０ａにつながる下端部（根元部１０ｎ）を起点として中心軸線Ｏと平行に延在する基準線ＢＬに対し、下端部から上端部（先端部１０ｐ）に向かうにつれて外倒れ弾性片１０ｋの外周面１０ｑから離れる向き（径方向内側）に傾いている。すなわち外倒れ弾性片１０ｋの内周面１０ｍは、これを形成する金型に対して無理抜き方向に勾配がつけられた状態にある。外倒れ弾性片１０ｋの長さ（天壁１０ａの上面から外倒れ弾性片１０ｋの上端面までの長さ）も内倒れ弾性片１０ｅの長さと同様に、１０ｍｍ以上で４０ｍｍ以下であることが好ましく、また内周面１０ｍが基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下であることが好ましい。

　なお外倒れ弾性片１０ｋにおける先端部１０ｐの内周面は、上方に向かうにつれて縮径するように傾いていて、この部位での基準線ＢＬに対して傾く角度は、１０°以上４５°以下（本実施形態では約１５°）である。また外倒れ弾性片１０ｋの外周面１０ｑは、天壁１０ａにつながる下端部から上端部に向かうにつれて内周面１０ｍに近づく向き（径方向内側）に傾いていて、外周面１０ｑが基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下（本実施形態では約１°）である。なお外周面１０ｑは、基準線ＢＬと平行に延在していてもよいし（外周面１０ｑと基準線ＢＬとの角度は０°）、通常設定される抜き勾配の角度より大きく傾いていてもよい。

　そして延出部１２ｆは、中心軸線Ｏを中心とする円筒状であって、延出部１２ｅの下端部（先端部）は、概ね下方に向かうにつれて径方向外側に狭まるように傾斜している。

　このような外倒れ弾性片１０ｋと延出部１２ｆを備えるポンプ式吐出器１００において、ヘッド１２が押し下げられると、延出部１２ｆが外倒れ弾性片１０ｋの内周面１０ｍに接触しながら下方に移動するため、外倒れ弾性片１０ｋを径方向外側に撓ませることができる。ここで外倒れ弾性片１０ｋの内周面１０ｍは、根元部１０ｎから先端部１０ｐに向かうにつれて外周面１０ｑから離れる向きに傾いている。すなわち本実施形態の外倒れ弾性片１０ｋは、通常の抜き勾配がつくように内周面１０ｍが傾いた外倒れ弾性片１０ｋと比較した場合、ヘッド１２を押し下げていくにつれて倒れる角度は小さくなり、それ故、外倒れ弾性片１０ｋに及ぼす負荷も小さくなるため、繰り返し撓ませた際のへたりの影響を抑えることができる。また外倒れ弾性片１０ｋの撓み時の負荷が小さくなるため、ヘッド１２を押圧する際に力を過剰に要することがない。

　次に図５～図９を参照しながら本発明に係るポンプ式吐出器の第二実施形態であるポンプ式吐出器１００Ａについて説明する。ポンプ式吐出器１００Ａは、上述したポンプ式吐出器１００に対して、主に内倒れ弾性片１０ｅと延出部１２ｅの周辺部分が相違する。このため以下では相異点を中心に説明することとし、ポンプ式吐出器１００と基本的な構成が共通する部分については図面に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　図５に示すように本実施形態のキャップ１０Ａは、天壁１０ａの上面から上方に向けて延在し、径方向内側に向けて弾性変形可能な板状の内倒れ弾性片１０ｒを備えている。ここで図５は、ヘッド１２Ａをステム７ａに取り付けてヘッド１２Ａが上昇限（後退限）に位置するときの内倒れ弾性片１０ｒの状態を示し、図６Ａは、ヘッド１２Ａをステム７ａに取り付ける前の内倒れ弾性片１０ｒの状態を示している。図５に示すようにヘッド１２Ａが上昇限に位置するとき、内倒れ弾性片１０ｒは径方向内側に向けて若干傾いた状態にある。本実施形態の内倒れ弾性片１０ｒは、図９に示すように周方向に等間隔で合計６個設けられている。

　図５、図９に示すように内倒れ弾性片１０ｒは、内倒れ弾性片１０ｒよりも幅が狭い（周方向長さが短い）補強リブ１０ｓを、径方向内側における周方向両端部に一対備えている。補強リブ１０ｓは、図示したように根元側に位置する部分の厚み（径方向長さ）は内倒れ弾性片１０ｒと同程度の厚みである一方、上下方向中間部で厚みが徐々に薄くなり、先端部に位置する部分では厚みは薄くなっている。

　またキャップ１０Ａは、図５に示すように内倒れ弾性片１０ｒよりも径方向外側に位置する外側環状壁１０ｔと、内倒れ弾性片１０ｒよりも径方向内側に位置する内側環状壁１０ｕとを備えている。外側環状壁１０ｔは、天壁１０ａの上面から上方に向けて突出し、内側環状壁１０ｕは、天壁１０ａの上面から上方に向けて突出するとともに下面から下方に向けて突出している。外側環状壁１０ｔと内側環状壁１０ｕによって天壁１０ａの剛性が高められるため、ポンプ式吐出器１００Ａを不図示の容器に取り付けた際に内倒れ弾性片１０ｒの傾きが変わることを防止することができる。すなわち、容器の雄ねじ部に対して雌ねじ部１０ｃを強く締め込むと、天壁１０ａにはパッキン９とフランジ壁１ｃを介して容器の口部上端面から強い力が加わり、締め込みが弱いと天壁１０ａに加わる力は弱くなる。従って、雄ねじ部に対する雌ねじ部１０ｃの締め込み具合によって天壁１０ａに加わる力が変動し、これにより内倒れ弾性片１０ｒの傾きが変わってしまうことになる。一方、本実施形態では、外側環状壁１０ｔと内側環状壁１０ｕによって天壁１０ａの剛性が高められているため、天壁１０ａが変形し難くなって内倒れ弾性片１０ｒの傾きの変動を抑制することができる。なお図９においては、外側環状壁１０ｔと内側環状壁１０ｕを省略している。

　そしてヘッド１２Ａは、頂部１２ｂ及びノズル１２ｃから下方に向けて延出された延出部１２ｇを備えている。本実施形態の延出部１２ｇは、中心軸線Ｏを中心とする円筒状であって、延出部１２ｇの径方向内側の下端部（先端部）は、下方に向かうにつれて径方向外側に向けて傾斜している。図５に示すように延出部１２ｇは、この傾斜する部位の上端部で内倒れ弾性片１０ｒに接触する。以下、この傾斜する部位の上端部を接触部１２ｈと称する。

　ここで、本実施形態の内倒れ弾性片１０ｒについて図６Ａ、図６Ｂを参照しながら詳細に説明する。内倒れ弾性片１０ｒの外周面１０ｒ１は、基本的には天壁１０ａにつながる下端部（根元部１０ｒ２）を起点として中心軸線Ｏと平行に延在する基準線ＢＬに対し、下端部から上端部（先端部１０ｒ３）に向かうにつれて内倒れ弾性片１０ｒの内周面１０ｒ４から離れる向き（径方向外側）に傾いている。この点は図２Ａに示した内倒れ弾性片１０ｅと同様であるが、内倒れ弾性片１０ｒは、更に外周面１０ｒ１に傾斜面１０ｒ５を備えている。なお、内倒れ弾性片１０ｒも上述した内倒れ弾性片１０ｅと同様に、長さは１０ｍｍ以上で４０ｍｍ以下であることが好ましく、外周面１０ｒ１が基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下であることが好ましい。そして先端部１０ｒ３の外周面は、上方に向かうにつれて縮径するように傾いていて、この部位での基準線ＢＬに対して傾く角度は、１０°以上４５°以下（本実施形態では約１５°）であり、内周面１０ｒ４が基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下（本実施形態では約１°）である。

　上述した傾斜面１０ｒ５について説明する。図８に示すように、ヘッド１２Ａをキャップ１０Ａに向けて下降限（前進限）まで押し下げた際に延出部１２ｇの接触部１２ｈが外周面１０ｒ１に接触するところを前進限接触点Ｐ１とする。ここで、図６Ａ、図６Ｂに示した内倒れ弾性片１０ｒが延出部１２ｇによって撓む前の状態を示した図において、ラインＬ１は、前進限接触点Ｐ１が位置するところでの高さを示している。外周面１０ｒ１は、この前進限接触点Ｐ１が位置するラインＬ１から基準線ＢＬに沿って上側に（後側に）１～３ｍｍの範囲内に位置する変曲点Ｐ２を起点として、変曲点Ｐ２から根元部１０ｒ２に向かうにつれて内周面１０ｒ４に近づく向きに傾く傾斜面１０ｒ５を有している。ここで、傾斜面１０ｒ５が外周面１０ｒ１に対して傾く角度を角度θとする。傾斜面１０ｒ５は、ラインＬ１から基準線ＢＬに沿って下側に（前側に）１～３ｍｍの範囲内に位置する第２変曲点Ｐ３まで延在している。なお外周面１０ｒ１は、第２変曲点Ｐ３から下方においては、基準線ＢＬに沿って略垂直に延在している。

　ところで本願発明者が検討を重ねたところ、ヘッド１２Ａの如き操作部を押圧して合成樹脂製の弾性片を撓ませる場合は、上述した特許文献１に示されている如き金属製のコイルスプリングを用いる場合に比して、押圧時に指等に伝わる抵抗力の上昇率が大きくなる傾向があった。このため、押圧した操作部が下降限に達しても、使用者によっては気づきにくい場合があった。また抵抗力の上昇率が大きくなることから、使用者によっては下降限に達する前に操作部の押圧を停止することがあり、これにより内容物の吐出量がばらつくおそれがあった。

　一方、本実施形態のポンプ式吐出器１００Ａは、ヘッド１２Ａを押し下げていくにつれて内倒れ弾性片１０ｒは次第に傾き、これによりヘッド１２Ａを押圧する指等に加わる抵抗力は次第に大きくなるが、接触部１２ｈが変曲点Ｐ２を超えて傾斜面１０ｒ５に至ると、それまでに感じていた抵抗力の上昇率が下がるため、使用者はヘッド１２Ａが下降限に達したことを知覚することができる。従ってポンプ式吐出器１００Ａによれば、意図した操作を行っていることが分かりやすく、また内容物の吐出量のばらつきも抑えることができる。またポンプ式吐出器１００Ａにおいても、上述したポンプ式吐出器１００で発揮される効果と同様の効果が得られることが確認された。

　そして本願発明者が傾斜面１０ｒ５について更に検討を重ねたところ、傾斜面１０ｒ５が外周面１０ｒ１に対して傾く角度θが２°以上５°以下である場合には、使用感が特に優れ、また内容物の吐出量のばらつきも特に抑制することが可能であった。

　上述したポンプ式吐出器１００Ａは、図６Ａに示した内倒れ弾性片１０ｒと延出部１２ｇに換えて、図７Ａに示した外倒れ弾性片１０ｖと延出部１２ｊを用いても同様の効果が得られる。なお外倒れ弾性片１０ｖは、内倒れ弾性片１０ｒと同様に、キャップ１０Ａに対して周方向に等間隔で合計６個設けられている。

　図示した外倒れ弾性片１０ｖの内周面１０ｖ１は、天壁１０ａにつながる下端部（根元部１０ｖ２）を起点として中心軸線Ｏと平行に延在する基準線ＢＬに対し、下端部から上端部（先端部１０ｖ３）に向かうにつれて外倒れ弾性片１０ｖの外周面１０ｖ４から離れる向き（径方向内側）に傾いている。すなわち外倒れ弾性片１０ｖの内周面１０ｖ１は、これを形成する金型に対して無理抜き方向に勾配がつけられた状態にある。外倒れ弾性片１０ｖの長さ（天壁１０ａの上面から外倒れ弾性片１０ｖの上端面までの長さ）も内倒れ弾性片１０ｒの長さと同様に、１０ｍｍ以上で４０ｍｍ以下であることが好ましく、また内周面１０ｖ１が基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下であることが好ましい。そして外倒れ弾性片１０ｖにおける先端部１０ｖ３の内周面は、上方に向かうにつれて縮径するように傾いていて、この部位での基準線ＢＬに対して傾く角度は、１０°以上４５°以下（本実施形態では約１５°）であり、外周面１０ｖ４が基準線ＢＬに対して傾く角度は、０°より大きく３°以下（本実施形態では約１°）である。

　そして延出部１２ｊは、中心軸線Ｏを中心とする円筒状であって、延出部１２ｊの下端部（先端部）は、下方に向かうにつれて径方向内側に向けて傾斜している。なお延出部１２ｊは、この傾斜する部位の上端部で外倒れ弾性片１０ｖに接触する。以下、この傾斜する部位の上端部を接触部１２ｋと称する。

　ここで、内周面１０ｖ１に設けた傾斜面１０ｖ５について説明する。図７Ａ、図７Ｂに示したラインＬ１は、図６Ａに示したラインＬ１に対応するものである。すなわち、ヘッド１２Ａをキャップ１０Ａに向けて下降限（前進限）まで押し下げた際に延出部１２ｊの接触部１２ｋが内周面１０ｖ１に接触するところを前進限接触点Ｐ１とする場合、ラインＬ１は、前進限接触点Ｐ１が位置するところでの高さを示している。内周面１０ｖ１は、この前進限接触点Ｐ１が位置するラインＬ１から基準線ＢＬに沿って上側に（後側に）１～３ｍｍの範囲内に位置する変曲点Ｐ２を起点として、変曲点Ｐ２から根元部１０ｖ２に向かうにつれて外周面１０ｖ４に近づく向きに傾く傾斜面１０ｖ５を有している。ここで、傾斜面１０ｖ５が内周面１０ｖ１に対して傾く角度を角度θとする。傾斜面１０ｖ５は、ラインＬ１から基準線ＢＬに沿って下側に（前側に）１～３ｍｍの範囲内に位置する第２変曲点Ｐ３まで延在している。なお内周面１０ｖ１は、第２変曲点Ｐ３から下方においては、基準線ＢＬに沿って略垂直に延在している。

　このような外倒れ弾性片１０ｖと延出部１２ｊを備えるポンプ式吐出器１００Ａにおいても、ヘッド１２Ａを押し下げていくにつれて外倒れ弾性片１０ｖは次第に傾き、これによりヘッド１２Ａを押圧する指等に加わる抵抗力は次第に大きくなるが、接触部１２ｋが変曲点Ｐ２を超えて傾斜面１０ｖ５に至ると、それまでに感じていた抵抗力の上昇率が下がるため、使用者はヘッド１２Ａが下降限に達したことを知覚することができる。従って外倒れ弾性片１０ｖと延出部１２ｊを備えるポンプ式吐出器１００Ａにおいても、意図した操作を行っていることが分かりやすく、また内容物の吐出量のばらつきも抑えることができる。

　そして傾斜面１０ｖ５についても検討を重ねたところ、傾斜面１０ｖ５が内周面１０ｖ１に対して傾く角度θが２°以上５°以下である場合には、使用感が特に優れ、また内容物の吐出量のばらつきも特に抑制することが可能であった。

　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば上述した実施形態の構成は、適宜追加、削除が可能であり、また一の実施形態の構成を他の実施形態に設けることも可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

　例えば上述したポンプは一例であって、他の形式のポンプを採用した場合も本発明に含まれる。そして、内倒れ弾性片１０ｅと外倒れ弾性片１０ｋの数は、上述した実施形態に限られるものではなく、適宜変更可能である。また内倒れ弾性片１０ｅと外倒れ弾性片１０ｋは、図示したように平面視で円弧状になるものに限られず、例えば平面視で直線状になるものでもよい。また延出部１２ｅ、１２ｆは円筒状になるものに限られず、例えば角筒状になるものでもよい。

　また上述した実施形態では、キャップ１０、１０Ａに内倒れ弾性片１０ｅ、１０ｒや外倒れ弾性片１０ｋ、１０ｖを設け、ヘッド１２、１２Ａに延出部１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｊを設けたが、相互に入れ替えてヘッド１２、１２Ａに内倒れ弾性片１０ｅ、１０ｒや外倒れ弾性片１０ｋ、１０ｖを設け、キャップ１０、１０Ａに延出部１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｊを設けてもよい。

１：シリンダー
１ａ：底壁部
１ｂ：筒壁部
１ｃ：フランジ壁
１ｄ：吸込口
１ｅ：保持筒
１ｆ：通気口
２：弁部材
２ａ：基部
２ｂ：弁体部
２ｃ：連結片
４：パイプ
５：内部部材
５ａ：連結筒
５ｂ：底部
５ｃ：連通口
５ｄ：環状部
６：ピストン
６ａ：基部
６ｂ：外側摺動片
６ｃ：内側摺動片
７：筒状部材
７ａ：ステム
７ｂ：拡径部
８：ホルダー
８ａ：ホルダー基部
８ｂ：フランジ
９：パッキン
１０、１０Ａ：キャップ
１０ａ：天壁
１０ｂ：周壁
１０ｃ：雌ねじ部
１０ｄ：回り止め凹部
１０ｅ：内倒れ弾性片
１０ｆ：外周面（内倒れ弾性片の外周面）
１０ｇ：根元部（内倒れ弾性片の根元部）
１０ｈ：先端部（内倒れ弾性片の先端部）
１０ｊ：内周面（内倒れ弾性片の内周面）
１０ｋ：外倒れ弾性片
１０ｍ：内周面（外倒れ弾性片の内周面）
１０ｎ：根元部（外倒れ弾性片の根元部）
１０ｐ：先端部（外倒れ弾性片の先端部）
１０ｑ：外周面（外倒れ弾性片の外周面）
１０ｒ：内倒れ弾性片
１０ｒ１：外周面（内倒れ弾性片の外周面）
１０ｒ２：根元部（内倒れ弾性片の根元部）
１０ｒ３：先端部（内倒れ弾性片の先端部）
１０ｒ４：内周面（内倒れ弾性片の内周面）
１０ｒ５：傾斜面
１０ｓ：補強リブ
１０ｔ：外側環状壁
１０ｕ：内側環状壁
１０ｖ：外倒れ弾性片
１０ｖ１：内周面（外倒れ弾性片の内周面）
１０ｖ２：根元部（外倒れ弾性片の根元部）
１０ｖ３：先端部（外倒れ弾性片の先端部）
１０ｖ４：外周面（外倒れ弾性片の外周面）
１０ｖ５：傾斜面
１１：カバー
１１ａ：カバー周壁
１１ｂ：抜け止め凸部
１１ｃ：リブ
１１ｄ：内向きフランジ
１２、１２Ａ：ヘッド
１２ａ：筒状部
１２ｂ：頂部
１２ｃ：ノズル
１２ｄ：吐出口
１２ｅ：延出部
１２ｆ：延出部
１２ｇ：延出部
１２ｈ：接触部
１２ｊ：延出部
１２ｋ：接触部
１３：ノズルカバー
１３ａ：カバー本体部
１３ｂ：カバー保持部
１００、１００Ａ：ポンプ式吐出器
ＢＬ：基準線
Ｏ：中心軸線
Ｌ１：ライン
Ｐ１：前進限接触点
Ｐ２：変曲点
Ｐ３：第２変曲点

Claims

　内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップと、該キャップにより該口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口を有するとともに該ステムに連結するヘッドと、を備え、該ヘッドを該キャップに向けて移動させることによって該容器内の内容液を該吐出口から吐出させるポンプ式吐出器において、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか一方に、該ヘッド及び該キャップの何れか他方に向けて延出された延出部が設けられ、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか他方に、該ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部が外周面に接触して前記ステムの中心軸線に近づく向きに撓む内倒れ弾性片が設けられ、
　前記内倒れ弾性片の前記外周面は、該内倒れ弾性片の根元部を起点として前記ステムの中心軸線と平行に延在する基準線に対し、該根元部から該内倒れ弾性片の先端部に向かうにつれて該内倒れ弾性片の内周面から離れる向きに傾いているポンプ式吐出器。
　前記外周面が前記基準線に対して傾く角度は、０°より大きく３°以下である請求項１に記載のポンプ式吐出器。
　前記ヘッドを前記キャップに向けて前進限まで前進させた際に前記延出部が前記外周面に接触するところを前進限接触点とする場合、
　前記外周面は、前記延出部によって前記内倒れ弾性片が撓む前の状態において前記前進限接触点から前記基準線に沿って後側に１～３ｍｍの範囲内に位置する変曲点を起点として、該変曲点から前記根元部に向かうにつれて前記内周面に近づく向きに傾く傾斜面を有する請求項１に記載のポンプ式吐出器。
　前記傾斜面が前記外周面に対して傾く角度は、２°以上５°以下である請求項３に記載のポンプ式吐出器。
　内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップと、該キャップにより該口部に保持されステムが進退移動することによって駆動するポンプと、内容液を外界に吐出させる吐出口を有するとともに該ステムに連結するヘッドと、を備え、該ヘッドを該キャップに向けて移動させることによって該容器内の内容液を該吐出口から吐出させるポンプ式吐出器において、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか一方に、該ヘッド及び該キャップの何れか他方に向けて延出された延出部が設けられ、
　前記ヘッド及び前記キャップの何れか他方に、該ヘッドを該キャップに向けて前進させた際に前記延出部が内周面に接触して前記ステムの中心軸線から離れる向きに撓む外倒れ弾性片が設けられ、
　前記外倒れ弾性片の前記内周面は、該外倒れ弾性片の根元部を起点として前記ステムの中心軸線と平行に延在する基準線に対し、該根元部から該外倒れ弾性片の先端部に向かうにつれて該外倒れ弾性片の外周面から離れる向きに傾いているポンプ式吐出器。
　前記内周面が前記基準線に対して傾く角度は、０°より大きく３°以下である請求項５に記載のポンプ式吐出器。
　前記ヘッドを前記キャップに向けて前進させた際に前記延出部が前記内周面に接触するところを前進限接触点とする場合、
　前記内周面は、前記延出部によって前記外倒れ弾性片が撓む前の状態において前記前進限接触点から前記基準線に沿って後側に１～３ｍｍの範囲内に位置する変曲点を起点として、該変曲点から前記根元部に向かうにつれて前記外周面に近づく向きに傾く傾斜面を有する請求項５に記載のポンプ式吐出器。
　前記傾斜面が前記内周面に対して傾く角度は、２°以上５°以下である請求項７に記載のポンプ式吐出器。