WO2024258265A1 - 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법 - Google Patents

차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2024258265A1
WO2024258265A1 PCT/KR2024/095780 KR2024095780W WO2024258265A1 WO 2024258265 A1 WO2024258265 A1 WO 2024258265A1 KR 2024095780 W KR2024095780 W KR 2024095780W WO 2024258265 A1 WO2024258265 A1 WO 2024258265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
layer
ethernet cable
cores
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2024/095780
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이우경
조영일
김태희
이준
김주병
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LS Cable and Systems Ltd
Original Assignee
LS Cable and Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LS Cable and Systems Ltd filed Critical LS Cable and Systems Ltd
Priority to CN202480039555.9A priority Critical patent/CN121311947A/zh
Priority to EP24823781.0A priority patent/EP4730365A1/en
Publication of WO2024258265A1 publication Critical patent/WO2024258265A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/02Cables with twisted pairs or quads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/02Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/06Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
    • H01B11/10Screens specially adapted for reducing interference from external sources
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/002Pair constructions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02Disposition of insulation
    • H01B7/0208Cables with several layers of insulating material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00Power cables
    • H01B9/02Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/024Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of braided metal wire

Definitions

  • the present invention relates to a highly shielded Ethernet cable for vehicles and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a highly shielded Ethernet cable for vehicles capable of improving LCL/LCTL electrical characteristics and a method for manufacturing the same.
  • Ethernet cables are being applied to many applications in general.
  • automotive Ethernet market is gradually expanding due to the development of autonomous driving and infotainment, and the demand for Ethernet cables is increasing significantly.
  • infotainment refers to an integrated multimedia system that combines information and entertainment.
  • Ethernet cables currently in use are limited in terms of data speed and capacity, and are unable to keep up with the pace of application development. Therefore, the development of an alternative cable that can transmit and receive more data is urgent.
  • Ethernet cables are largely divided into UTP (Unshielded Twisted Pair) and STP (Shielded Twisted Pair). Since STP has better noise characteristics due to shielding than UTP, the development direction of high-performance Ethernet cables is moving toward the STP structure.
  • Class 1 Cables with STP structure are broadly classified into two types, Class 1 and Class 2.
  • Class 1 has the characteristic of requiring LCL/LCTL (TCL/TCTL) items along with lower shielding characteristics compared to Class 2, while Class 2 requires higher shielding characteristics compared to Class 1 but does not require LCL/LCTL (TCL/TCTL) items.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to propose a highly shielded Ethernet cable for vehicles, which has high shielding characteristics and satisfies a certain level of LCL/LCTL values, and is advantageous for high-speed and large-capacity data transmission, and a method for manufacturing the same.
  • a highly shielded Ethernet cable for a vehicle includes a core portion formed by twisting a pair of cores including an insulator wrapping a conductor with each other at a preset pitch, a tape layer formed by wrapping a tape around an outer periphery of the core portion in a direction opposite to a direction in which the pair of cores are twisted, a bedding layer formed in a form surrounding the tape layer, a shielding layer formed in a form surrounding the bedding layer, and a sheath layer formed in a form surrounding the shielding layer.
  • the above conductor may have a structure in which a plurality of conductor wires are arranged around a single central wire.
  • a is the width of the tape
  • b is the angle at which the tape is wrapped.
  • the width of the above tape is in the range of 5 mm to 20 mm, and the tape can be wrapped to form an angle within the range calculated by the above formula based on the usage width based on the central axis of the core portion.
  • the above tape can be selected from a group of polymer series tapes.
  • the preset pitch of the core portion formed by twisting the above pair of cores may be 7 mm to 50 mm.
  • the tape wrapping the outer periphery of the above core portion can be wound in a wrap shape in which a portion of the width of the tape overlaps.
  • a method for manufacturing a highly shielded Ethernet cable for a vehicle includes a step of forming a core by twisting a pair of cores including an insulator wrapping a conductor in one direction at a preset pitch, a step of forming a tape layer by wrapping a tape in one direction and an opposite direction on the outside of the core, a step of forming a bedding layer surrounding the tape layer, a step of forming a shielding layer surrounding the bedding layer, and a step of forming a sheath layer surrounding the shielding layer.
  • a is the width of the tape
  • b is the angle at which the tape is wrapped.
  • the width of the above tape is in the range of 5 mm to 20 mm, and the tape can be wrapped to form an angle within the range calculated by the above formula based on the usage width based on the central axis of a pair of cores.
  • a vehicle-use high-shielding Ethernet cable that satisfies both the high LCL/LCTL characteristics required for Class 1 and the high shielding characteristics required for Class 2, and a method for manufacturing the same.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a core and tape layer of a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining the width and angle of a tape forming a tape layer in a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a drawing to explain an incorrect example of tape layer formation.
  • Figure 5 is a graph showing the results of LCL/LCTL evaluation according to the formation direction of the tape layer.
  • Figures 6 to 8 are graphs showing the results of LCL/LCTL evaluation according to the angle of the tape forming the tape layer.
  • FIG. 9 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention.
  • a component when it is mentioned that a component is on another component, it means that it can be formed directly on the other component, or a third component can be interposed between them. Also, in the drawings, the thickness of the components is exaggerated for the effective explanation of the technical contents.
  • first element operates or is executed ON a second element (or component)
  • first element operates or is executed in an environment in which the second element (or component) operates or is executed, or that the first element (or component) operates or is executed through direct or indirect interaction with the second element (or component).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention.
  • a highly shielded Ethernet cable for a vehicle (hereinafter referred to as an 'Ethernet cable') according to one embodiment of the present invention is composed of a core portion (100), a tape layer (200), a bedding layer (300), a shielding layer (400), and a sheath layer (500).
  • the core portion (100) is formed by twisting a pair of cores (110, 120) including an insulator (114, 124) surrounding a conductor (112, 122) in one direction at a preset pitch, that is, in one direction of either the S-axis or the Z-axis.
  • the preset pitch at which the pair of cores (110, 120) are twisted can be a value in the range of 7 mm to 50 mm.
  • the conductor (112, 122) may be formed in a shape in which a plurality of conductor wires are arranged around a central wire of one strand. As illustrated, six conductor wires may be arranged around a central wire of one strand. However, this is merely an example, and 6N conductor wires may be arranged around a central wire of one strand, for example, 1+6 wires, 1+6+12 wires, etc., per N layers.
  • the conductor (112, 122) is formed in such a shape to maintain a stable conductor shape.
  • the conductor (112, 122) may be made of a metal material such as copper, aluminum, or silver, or an alloy thereof.
  • the insulator (114, 124) is formed in a shape that surrounds the outer periphery of the conductor (112, 122), and can be formed by extrusion of an insulating composition including a polymer resin having electrical insulating properties as a base resin, etc.
  • the polymer resin is not particularly limited as long as it can implement electrical insulating properties, but may include, for example, a polyolefin-based resin such as polyethylene, ethylene vinyl acetate, ethylene ethyl acetate, and ethylene butylacrylate.
  • the tape layer (200) is formed by wrapping the tape around the outer circumference of the core portion (100) in the opposite direction to the direction in which the pair of cores (110, 120) are twisted. What is important when forming the tape layer (200) is that the tape must be wrapped in the opposite direction to the direction of the twisted wires by the core portion (100). That is, if the direction of the twisted wires is Z-twisted, the tape must be wound in the S-twisted direction, and if the direction of the twisted wires is S-twisted, the tape must be wrapped in the Z-twisted direction. The reason why the direction of the tape must be opposite to that of the twisted wires will be examined in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the bedding layer (300) is formed in a form that surrounds the tape layer (200).
  • the bedding layer (300) is arranged to fill the empty space between the core and the shielding layer, and this structure can improve the circularity of the Ethernet cable and make it structurally stable.
  • the bedding layer (300) is arranged in the middle of the tape layer (200) and the shielding layer (400).
  • the bedding layer (300) may be made of a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), cross-linked polyethylene (XLPE), polypropylene (PP), or fluorinated ethylene propylene (FEP).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • XLPE cross-linked polyethylene
  • PP polypropylene
  • FEP fluorinated ethylene propylene
  • the shielding layer (400) is formed in a form that surrounds the bedding layer (300).
  • the shielding layer (400) performs the function of reflecting or absorbing and blocking electromagnetic waves emitted to the outside from the core part (100) and electromagnetic waves attempting to penetrate into the Ethernet cable from the outside.
  • the shielding layer (400) may include a first shielding layer (410) and a second shielding layer (420).
  • the first shielding layer (410) is formed in a form that surrounds the bedding layer (300) so as to be in contact with the bedding layer (300), and an aluminum tape can be applied.
  • the first shielding layer (410) can be formed by an aluminum tape, such as an aluminum-mylar tape in which aluminum foil is attached to a polyester film.
  • the second shielding layer (420) is formed in a form that surrounds the first shielding layer (410), and a metal braid may be applied.
  • the second shielding layer (420) may be formed by a metal braid, such as a tin-plated copper braid.
  • the sheath layer (500) is formed in a form that surrounds the shielding layer (400).
  • the sheath layer (500) is formed in a form that surrounds the shielding layer (400), that is, the second shielding layer (420), and forms the outermost layer of the Ethernet cable.
  • the sheath layer (500) wraps the entire core portion (100) to protect the core portion (100) from external pressure or impact.
  • the sheath layer (500) may be formed by polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, fluororesin, etc., and among them, it may be formed by extrusion of an outer composition that includes polyvinyl chloride resin having excellent flexibility as a base resin.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a core and a tape layer of a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a conceptual diagram explaining the width and angle of a tape forming a tape layer in a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention.
  • conductors (112, 122) made of wires are twisted at a constant pitch to form a core portion (100).
  • a tape layer (200) is formed by tape on top of the core portion (100).
  • the tape layer (200) is formed over the entire core portion (100), and is formed by winding the tape in a direction opposite to the direction in which a pair of cores (110, 120) are twisted.
  • the Ethernet cable structure should be uniform overall.
  • the extrusion of the material is difficult because the core part (100) is twisted at a certain pitch.
  • the pressure may cause the cores to gap each other or the pitch may become uneven.
  • the core part (100) is formed by winding the tape in the opposite direction to the direction of the twisted wire.
  • a pair of cores (110, 120) form a tape layer (200) by winding the tape in opposite directions to each other.
  • the direction in which the tape forming the tape layer (200) is wound and the angle at which the tape is wound are schematically illustrated in FIG. 3.
  • the core portions (100) are twisted together at a preset pitch to form a tape, and then the tape is wound.
  • the tape for forming the tape layer (200) has a predetermined width and is wound obliquely at a predetermined angle to wrap the core portion (100) composed of a wire.
  • the width of the tape can be selected from a range of 5 mm to 20 mm. At this time, when selecting the tape, the width of the tape should not exceed 20 mm, which is the maximum limit for securing a stable structure of the filament.
  • a part of the width of the tape is wrapped in a shape in which it overlaps (overlap), and this kind of winding is called a wrap shape
  • FIG. 3 illustrates a tape wound in such a wrap shape (the part that overlaps and goes down is expressed as a dashed line).
  • a is the width of the tape (mm) and b is the angle at which the tape is wrapped (deg).
  • the tape be wrapped around the core portion (100) at an angle of 29 to 52 degrees based on the central axis of the core, which is vertical, when the tape is wrapped according to mathematical expression 1. Since the width and angle of the tape must satisfy mathematical expression 1, the angle at which the tape is wrapped may also be different if the width of the tape is different.
  • Figure 4 is a drawing to explain an incorrect example of tape layer formation.
  • a pair of cores (110, 120) are formed to form a tape layer (200) in the opposite direction to the winding direction. That is, the winding direction of the core portion (100) and the winding direction of the tape should be opposite to each other. The reason for this is to expect an LCL/LCTL improvement effect.
  • Fig. 4 corresponds to the case where both the twisted pair wire and the tape are formed in the S-stretch direction or the Z-stretch direction.
  • the tape layer (200) As shown in (a) to (c), if the formation of the tape layer (200) has an uneven structure, it has a negative effect on the LCL/LCTL characteristics. Therefore, when manufacturing an Ethernet cable according to the present invention, the tape layer (200) must be formed by winding the tape in the opposite direction in which a pair of cores (110, 120) are formed.
  • Figure 5 is a graph showing the results of LCL/LCTL evaluation according to the formation direction of the tape layer.
  • Ethernet cables were manufactured when the winding direction of a pair of cores (110, 120) and the winding direction of the tape forming the tape layer (200) were in the same direction and when they were in opposite directions, and then the LCL characteristics and LCTL characteristics were observed for each and represented in a graph.
  • the LCL/LCTL values should be lower than the specification values to indicate good characteristics.
  • LCL refers to a phenomenon in which common mode is converted to differential mode due to an unbalanced structure such as core-to-core length and outer diameter, and attenuation and mode conversion occur simultaneously due to a section that causes a reflection signal and returns to the input (Return Loss).
  • LCTL refers to a phenomenon in which, although similar in cause to LCL, it is output as is to the output terminal instead of returning to the input terminal (Insertion Loss).
  • LCL and LCTL are measures of how symmetrical the cable structure is, and securing a uniform (symmetry) structure throughout the cable is essential for mode conversion suppression.
  • mode-converted signals are recognized as noise at the receiver, which can interfere with data transmission and reduce transmission efficiency, so satisfying a certain level of LCL/LCTL values is advantageous for high-speed and large-capacity data transmission.
  • (a) shows the results of evaluating the LCL characteristics according to frequency of a cable in which a pair of cores (110, 120) and a tape layer (200) are formed in the same direction along with the disclosed LCL specifications, and an Ethernet cable according to the present invention.
  • (b) shows the results of evaluating the LCTL characteristics according to the frequency of a cable in which a pair of cores (110, 120) and a tape layer (200) are formed in the same direction along with the published LCTL specifications, and an Ethernet cable according to the present invention.
  • the Ethernet cable according to the present invention exhibits improved LCL/LCTL characteristics compared to a cable in which a pair of cores (110, 120) and a tape layer (200) are formed in the same direction, and satisfies the LCL/LCTL characteristics required for Class 1.
  • Figures 6 to 8 are graphs showing the results of LCL/LCTL evaluation according to the angle of the tape forming the tape layer.
  • the tape wrapping the core portion (100) satisfies the mathematical expression 1 in its width and wrapping angle. Accordingly, in this embodiment, in order to compare when the width and angle of the tape satisfy and do not satisfy the mathematical expression 1, the LCL and LCTL characteristics were observed by varying the wrapping angle of the tape. At this time, the width a of the tape was applied equally as 8 mm for all cases.
  • the LCL and LCTL characteristics are shown in a graph after the cable was manufactured by setting the tape angle b to 15 degrees.
  • the LCL and LCTL characteristics are shown in a graph after the cable was manufactured by setting the tape angle b to 40 degrees.
  • the LCL and LCTL characteristics are shown in a graph after the cable was manufactured by setting the tape angle b to 60 degrees.
  • the graphs expressed in the form of thick straight lines in Figs. 6 to 8 indicate values according to the specifications of LCL and LCTL, respectively.
  • Fig. 7 shows a case where the angle b of the tape is formed at 40 degrees, which falls within the range of 29 to 52 degrees, and it appears that both the LCL/LCTL characteristics show improved results.
  • the tape forming the tape layer (200) by mathematical expression 1 must be formed at an angle in the range of 29 to 52 degrees, but a cable including a tape layer (200) formed at an angle that does not satisfy mathematical expression 1, as shown in FIGS. 6 and 8, does not have improved LCL/LCTL characteristics.
  • the Ethernet cable according to the present invention including a tape layer (200) formed at an angle that satisfies mathematical expression 1 not only has improved LCL/LCTL characteristics, but also satisfies the LCL/LCTL characteristics required by Class 1.
  • Class 1 requires high LCL/LCTL characteristics
  • Class 2 requires high shielding characteristics.
  • an Ethernet cable was manufactured that satisfies the LCL/LCTL characteristics required for Class 1 and also the shielding characteristics required for Class 2.
  • FIG. 9 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a highly shielded Ethernet cable for a vehicle according to one embodiment of the present invention.
  • the pair of cores (110, 120) are twisted in one direction to form a core portion (100) (S610).
  • the direction in which the pair of cores (110, 120) are twisted can be either S-twisted or Z-twisted.
  • a tape layer (200) is formed in a form that wraps around the outer periphery of the core portion (100) (S620).
  • the tape layer (200) may be a polymer-based tape, and is formed in a form that wraps around the core portion (100) in a direction opposite to the direction in which the pair of cores (110, 120) are twisted. That is, when the pair of cores (110, 120) are wound in the S-direction, the tape layer (200) is formed in the Z-direction, and when the pair of cores (110, 120) are wound in the Z-direction, the tape layer (200) is formed in the S-direction.
  • a bedding layer (300) is formed on the outer periphery of the tape layer (200) (S630), a shielding layer (400) is formed on the outer periphery of the bedding layer (300) (S640), and a sheath layer (500) is formed on the outer periphery of the shielding layer (400) (S650).
  • the shielding layer (400) may include a first shielding layer (410) and a second shielding layer (420).
  • an extruder (not shown) is used to fill a material into a wire twisted at a certain pitch, and the wire rotates when it enters the extruder. Accordingly, it was a very difficult task to extrude a certain amount of material into the groove between a pair of cores (110, 120).
  • the Ethernet cable according to the present invention solves this problem by forming a tape layer (200) on a pair of cores (110, 120).
  • the tape layer (200) is formed by winding the tape in the opposite direction to the direction in which a pair of cores (110, 120) are wound, it is possible to form a tape layer (200) of uniform shape. As a result, there is an advantage of a maximized LCL/LCTL improvement effect and high shielding.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

차량용 고차폐 이더넷 케이블이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블은, 도체를 감싸는 절연체를 포함하는 한 쌍의 코어가 기설정된 피치로 서로 꼬아져 형성되는 코어부, 코어부의 외주를 한 쌍의 코어가 꼬아진 방향과 반대 방향으로 테잎을 감싸 형성되는 테잎층, 테잎층을 둘러싸는 형태로 형성되는 베딩층, 베딩층을 둘러싸는 형태로 형성되는 차폐층, 및 차폐층을 둘러싸는 형태로 형성되는 시스층을 포함한다.

Description

차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법
본 발명은 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, LCL/LCTL 전기적 특성을 향상시킬 수 있는 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
차량에 가장 많이 사용되고 있는 통신 케이블 중 이더넷 케이블은 범용적으로 많은 어플리케이션에 적용되고 있다. 또한, 자율 주행 및 인포테인먼트(Infortainment)의 발전으로 차량용 이더넷 시장이 점차 확대되고 있으며, 이에 따라 이더넷 케이블의 수요가 많이 증가하고 있다. 여기서, 인포테인먼트는 정보(Information)과 엔터테인먼트(Entertainment)가 결합된 통합 멀티미디어 시스템을 일컫는다.
이러한 추세에 따라, 자율 주행 및 인포테인먼트 등 차량 내 데이터를 필요로 하는 어플리케이션이 지속 발전되어 그 사용량이 증가하고 있다. 하지만, 현재 보급되어 있는 이더넷 케이블이 데이터 속도 및 용량 등에서 한계에 부딪혀 어플리케이션의 발전 속도를 따라가지 못하고 있는 실정이다. 그러므로, 더 많은 데이터의 송수신이 가능한 대체 케이블의 개발이 시급하다.
이더넷 케이블은 크게 UTP(Unshielded Twisted Pair)과 STP(Shielded Twisted Pair)로 나뉘는데, STP가 UTP 대비 차폐로 인한 노이즈 특성이 더 우수하기 때문에, 고성능 이더넷 케이블의 개발 방향은 STP 구조로 진행되고 있다.
STP 구조의 케이블은 크게 두 가지 예를 들면, Class 1 및 Class 2로 규정되는데, Class 1은 Class 2 대비 낮은 차폐특성과 함께 LCL/LCTL(TCL/TCTL) 항목을 요구하는 특징이 있으며, Class2는 Class1 대비 더 높은 차폐특성을 요구하지만 LCL/LCTL(TCL/TCTL) 항목은 요구하고 있지 않다.
그러므로, 현재 보급되어 있는 이더넷 케이블의 한계를 극복하기 위해서는, Class 1 및 Class 2에서 규정하고 있는 항목들을 모두 만족할 수 있는 케이블에 대한 개발이 요구된다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 높은 차폐 특성을 가짐은 물론 일정 수준의 LCL/LCTL 값을 만족하여 고속 및 대용량 데이터 전송에 유리한 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시 예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블은, 도체를 감싸는 절연체를 포함하는 한 쌍의 코어가 기설정된 피치로 서로 꼬아져 형성되는 코어부, 코어부의 외주를 한 쌍의 코어가 꼬아진 방향과 반대 방향으로 테잎을 감싸 형성되는 테잎층, 테잎층을 둘러싸는 형태로 형성되는 베딩층, 베딩층을 둘러싸는 형태로 형성되는 차폐층, 및 차폐층을 둘러싸는 형태로 형성되는 시스층을 포함한다.
상기 도체는 1가닥의 중심소선 둘레에 복수 개의 도체 소선이 배치된 구조일 수 있다.
상기 테잎의 폭과 상기 테잎이 감싸지는 각도는 하기 수식을 만족할 수 있다:
Figure PCTKR2024095780-appb-img-000001
여기서, a는 상기 테잎의 폭이고, b는 상기 테잎이 감싸지는 각도이다.
상기 테잎의 폭은 5mm 내지 20mm의 범위이고, 테잎은 코어부의 중심축을 기준으로 사용 폭 기준 상기 수식에 의해 계산된 범위 내 각도를 형성하도록 감싸질 수 있다.
상기 테잎은 폴리머 계열의 테이프 군 중에서 선택될 수 있다.
상기 한 쌍의 코어가 서로 꼬아져 형성되는 코어부의 기설정된 피치는 7mm 내지 50mm일 수 있다.
상기 코어부의 외주를 감싸는 테잎은 테잎의 폭의 일부분이 겹치는 형태의 랩권으로 감을 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 제조 방법은, 도체를 감싸는 절연체를 포함하는 한 쌍의 코어를 기설정된 피치로 일 방향으로 서로 꼬아 코어부를 형성하는 단계, 코어부의 외부에 일 방향과 반대 방향으로 테잎을 감싸 테잎층을 형성하는 단계, 테잎층을 둘러싸는 베딩층을 형성하는 단계, 베딩층을 둘러싸는 차폐층을 형성하는 단계, 및 차폐층을 둘러싸는 시스층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 테잎의 폭과 테잎이 감싸지는 각도는 하기 수식을 만족할 수 있다:
Figure PCTKR2024095780-appb-img-000002
여기서, a는 상기 테잎의 폭이고, b는 상기 테잎이 감싸지는 각도이다.
상기 테잎의 폭은 5mm 내지 20mm의 범위이고, 테잎은 한 쌍의 코어의 중심축을 기준으로 사용 폭 기준 상기 수식에 의해 계산된 범위 내 각도를 형성하도록 감싸질 수 있다.
본 발명에 따르면, 케이블을 구성하는 코어를 감싸는 테잎층을 형성함으로써, Class 1에서 요구하는 높은 LCL/LCTL 특성과, Class 2에서 요구하는 높은 차폐 특성을 모두 만족하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법을 제공하는 효과가 있다.
이에 의해, 자율주행 및 인포테인먼트 등 많은 데이터 전송을 필요로 하는 어플리케이션을 모두 수용할 수 있는 차량용 고차폐 이더넷 케이블을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 코어와 테잎층을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블에서 테잎층을 형성하는 테잎의 폭 및 각도를 설명하기 위한 개념도,
도 4는 테잎층 형성의 잘못된 예를 설명하기 위한 도면,
도 5는 테잎층의 형성 방향에 따른 LCL/LCTL 평가 결과를 나타내는 그래프,
도 6 내지 도 8은 테잎층을 형성하는 테잎의 각도에 따른 LCL/LCTL 평가 결과를 나타내는 그래프, 그리고,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 구성요소들을 기술하기 위해서 사용된 경우, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시 예들은 그것의 상보적인 실시 예들도 포함한다.
또한, 제1 엘리먼트 (또는 구성요소)가 제2 엘리먼트(또는 구성요소) 상(ON)에서 동작 또는 실행된다고 언급될 때, 제1 엘리먼트(또는 구성요소)는 제2 엘리먼트(또는 구성요소)가 동작 또는 실행되는 환경에서 동작 또는 실행되거나 또는 제2 엘리먼트(또는 구성요소)와 직접 또는 간접적으로 상호 작용을 통해서 동작 또는 실행되는 것으로 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블(이하, '이더넷 케이블'이라 한다)은 코어부(100), 테잎층(200), 베딩층(300), 차폐층(400) 및 시스층(500)으로 이루어진다.
코어부(100)는 도체(112, 122)를 감싸는 절연체(114, 124)를 포함하는 한 쌍의 코어(110, 120)가 기설정된 피치로 일 방향으로 즉, S연 혹은 Z연 중 어느 하나의 방향으로 서로 꼬아져 형성된다. 여기서, 한 쌍의 코어(110, 120)가 꼬아지는 기설정된 피치는 7mm 내지 50mm의 범위의 값일 수 있다.
도체(112, 122)는 1가닥의 중심소선 둘레에 복수 개의 도체소선이 배치되는 형상으로 형성될 수 있다. 도시한 바와 같이, 1가닥의 중심소선 둘레에 6개의 도체소선이 배치될 수 있다. 하지만, 이는 실시예에 불과할 뿐 1가닥의 중심소선 둘레에 N층별 6N개연 예를 들면, 1+6개연, 1+6+12개연 등의 도체 소선이 배치될 수 있다. 도체(112, 122)를 이러한 형상으로 형성하는 것은 안정적인 도체의 형상을 유지하기 위함이다. 또한, 도체(112, 122)는 구리, 알루미늄, 은과 같은 금속 소재 혹은 이들의 합금으로 이루어질 수 있다.
절연체(114, 124)는 도체(112, 122)의 외주를 둘러싸는 형태로 형성되는데, 전기 절연 특성을 갖는 고분자 수지를 베이스 수지로 포함하는 절연 조성물의 압출 등에 의해 형성될 수 있다. 여기서, 고분자 수지는 전기 절연특성을 구현할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지는 않으나, 예를 들어, 폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트, 에틸렌에틸아세테이트 및 에틸렌부틸아크릴레이트와 같은 폴리올레핀(Polyolefine)계 수지를 포함할 수 있다.
테잎층(200)은 코어부(100)의 외주를 한 쌍의 코어(110, 120)가 꼬아진 방향과 반대 방향으로 테잎을 감싸 형성된다. 테잎층(200)의 형성시 중요한 것은, 코어부(100)에 의한 대연선재의 방향과 반대방향으로 테잎을 감싸야 한다는 것이다. 즉, 대연선재의 방향이 Z연이면 테잎은 S연 방향으로 감고, 대연선재의 방향이 S연이면 테잎은 Z연 방향으로 감싸야 한다. 테잎의 방향이 대연선재와 반대방향이 되어야 하는 이유에 대하여는 도 4 및 도 5에서 보다 상세히 살펴보도록 한다.
베딩층(300)은 테잎층(200)을 둘러싸는 형태로 형성된다. 일반적인 이더넷 케이블에서, 베딩층(300)은 코어와 차폐층 사이의 빈 공간을 채우도록 배치되는데, 이러한 구조에 의해 이더넷 케이블의 진원도를 향상시키고 구조적으로 안정화될 수 있다. 본 실시예에서는, 코어부(100)를 테잎층(200)이 감싸는 구조임에 따라, 베딩층(300)은 테잎층(200)과 차폐층(400)의 중간에 배치된다.
베딩층(300)은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 가교폴리에틸렌(XLPE), 폴리프로필렌(PP), 불소화 에틸렌프로필렌(FEP) 등의 수지로 이루어질 수 있다. 이들 수지를 사용한 베딩층(200)은 코어부(100) 외부의 유전율을 높이고 코어부(100)와 차폐층(400)간의 물리적 거리를 멀어지게 함으로써, 전체적인 유효유전율과 캐패시터 값을 변경시켜 감쇄량 왜곡이 발생되는 지점을 종래의 이더넷 케이블보다 높은 주파수 대역으로 변동시켜서 필요한 주파수 대역폭 내에 감쇄량 왜곡이 발생되지 않도록 한다.
차폐층(400)은 베딩층(300)을 둘러싸는 형태로 형성된다. 차폐층(400)은 코어부(100)로부터 외부로 방출되는 전자파 및 외부로부터 이더넷 케이블 내부로 침투하려는 전자파를 반사 혹은 흡수하여 차단하는 기능을 수행한다. 차폐층(400)은 제1 차폐층(410) 및 제2 차폐층(420)을 포함할 수 있다.
제1 차폐층(410)은 베딩층(300)과 접촉되도록 베딩층(300)을 둘러싸는 형태로 형성되는 것으로, 알루미늄 테이프를 적용할 수 있다. 예를 들면, 제1 차폐층(410)은 폴리에스테르 필름에 알루미늄 박이 부착된 알루미늄-마일라(Al-mylar) 테이프 등의 알루미늄 테이프에 의해 형성될 수 있다.
제2 차폐층(420)은 제1 차폐층(410)을 둘러싸는 형태로 형성되는 것으로, 금속편조체를 적용할 수 있다. 예를 들면, 제2 차폐층(420)은 주석도금 구리 편조체 등의 금속편조체에 의해 형성될 수 있다.
시스층(500)은 차폐층(400)을 둘러싸는 형태로 형성된다. 시스층(500)은 차폐층(400), 즉, 제2 차폐층(420)을 둘러싸는 형태로 형성되어 이더넷 케이블의 최외곽을 형성한다. 시스층(500)은 코어부(100)를 전체적으로 감싸 외부의 압력이나 충격으로부터 코어부(100)를 보호하는 기능을 수행한다. 예를 들어, 시스층(500)은 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 불소 수지 등에 의해 형성될 수 있으며, 그 중에서도 유연성이 우수한 폴리염화비닐 수지를 베이스 수지로 포함하는 외피 조성물의 압출 등에 의해 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 코어와 테잎층을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블에서 테잎층을 형성하는 테잎의 폭 및 각도를 설명하기 위한 개념도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 선재로 이루어진 도체(112, 122)가 일정한 피치로 꼬여 코어부(100)를 형성한다. 이후, 코어부(100) 위에 테잎에 의한 테잎층(200)을 형성한다. 테잎층(200)은 코어부(100) 전체에 대하여 형성되는 것으로, 테잎을 한 쌍의 코어(110, 120)가 꼬아진 방향과 반대 방향으로 감아 형성하도록 한다.
LCL/LCTL 특성을 향상시키기 위해서는 이더넷 케이블 구조가 전반적으로 균일하여야 한다. 그런데, 대연 선재의 경우, 코어부(100)가 일정 피치로 꼬아져 있음에 따라, 자재의 압출이 어려운 문제점이 있다. 이때, 한 쌍의 코어(110, 120) 사이에 자재를 가득 채우기 위해 높은 압력을 가할 경우, 압력에 의해 코어와 코어 사이가 벌어지거나 혹은 피치가 불균일하게 되는 현상까지 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 이더넷 케이블에서는 코어부(100)를 대연 선재의 방향과 반대 방향으로 테잎을 감아 형성되는 테잎층(200)에 의해 해결하였다.
상술한 바와 같이, 한 쌍의 코어(110, 120)가 서로 감아진 방향과 반대방향으로 테잎을 감아 테잎층(200)을 형성한다. 이때, 테잎층(200)을 형성하는 테잎을 감는 방향 및 테잎이 감아지는 각도를 도 3에 개략적으로 도시하였다.
코어부(100)를 기설정된 피치로 서로 꼬아 형성한 후 테잎을 감는다. 이때, 테잎층(200) 형성을 위한 테잎은 소정 폭을 가지고 있으며, 선재로 구성된 코어부(100)를 감싸기 위해 소정 각도로 비스듬히 감는다. 테잎의 폭은 5mm 내지 20mm 범위에서 선택될 수 있다. 이때, 테잎 선택시 테잎의 폭은 대연체의 안정적 구조 확보를 위한 최대 한계치인 20mm를 넘지 않도록 한다. 또한 본 발명에서 일반적으로 테잎을 감을 때에는 테잎의 폭의 일부분이 겹치는 형태(오버랩, overap)로 감싸게 되는데 이렇게 감는 것을 랩권이라고 하며, 도 3에 이러한 랩권 형태로 감긴 테잎을 도시하고 있다 (겹쳐져서 밑으로 들어간 부분을 일점쇄선으로 표현함).
테잎층(200)을 형성하는 테잎이 코어부(100)에 감싸질 때, 테잎의 폭과 테잎이 감싸지는 각도는 수학식 1을 만족한다.
Figure PCTKR2024095780-appb-img-000003
수학식 1에서, a는 테잎의 폭(mm)이고, b는 테잎이 감싸지는 각도(deg)이다.
8mm의 폭을 가진 테잎을 사용하게 되면, 수학식 1에 의해 코어부(100)에 테잎이 감싸질 때 수직인 코어의 중심축을 기준으로 29도 내지 52도의 각도를 형성하도록 감싸지는 것이 바람직하다. 테잎의 폭과 각도가 수학식 1을 만족해야 하므로, 테잎의 폭이 달라질 경우 테잎을 감을 때의 각도도 달라질 수 있다.
도 4는 테잎층 형성의 잘못된 예를 설명하기 위한 도면이다.
상술한 바와 같이, 본원발명에 따른 이더넷 케이블에서는 한 쌍의 코어(110, 120)가 감겨진 방향과 반대 방향으로 테잎층(200)을 형성하도록 하였다. 즉, 코어부(100)의 감겨진 방향과 테잎의 감겨진 방향은 서로 반대 방향이어야 한다. 그 이유는 LCL/LCTL 향상 효과를 기대하기 위함이다.
한 쌍의 코어(110, 120)의 감겨진 방향과 동일 방향으로 테잎을 감았을 때의 상황을 도 4를 통해 예시하였다. 즉, 코어부(100)가 형성된 방향과 동일한 방향으로 테잎층(200)을 형성하고, 베딩층(300), 차폐층(400) 및 시스층(500)을 순차적으로 형성하여 이더넷 케이블을 제작한 후, 그 단면을 실제로 관찰하였다. 즉, 도 4는 대연선재 및 테잎 모두 S연 방향 혹은 Z연 방향으로 형성하였을 때에 해당한다.
도시한 바와 같이, 코어부(100)에 테잎층(200)을 형성함에 있어, 한 쌍의 코어(110, 120)와 테잎층(200)의 형성 방향을 동일 방향으로 형성하면, (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 테잎층(200)의 형성 모양이 균일하지 못하게 됨을 알 수 있다.
즉, 대연선재의 코어-코어 사이 골에 테잎이 일부 침투한 현상이 발생하였다. 보다 구체적으로, (a)는 시단부 골로 테잎의 끝부분이 말려 들어간 현상이 발생한 것이고, (b)와 (c)는 장력에 의해 양측 혹은 일측에 골이 발생한 것이다.
(a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 테잎층(200)의 형성이 불균일한 구조를 가지게 되면, LCL/LCTL 특성에 악영향을 끼친다. 그러므로, 본 발명에 따른 이더넷 케이블 제조시에는 반드시 한 쌍의 코어(110, 120)가 형성된 반대 방향으로 테잎을 감아 테잎층(200)을 형성하여야 한다.
한 쌍의 코어(110, 120)가 감긴 방향과 반대 방향으로 테잎을 감아 테잎층(200)을 형성한 후 이더넷 케이블을 제조하였을 때 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같은 불균일 현상이 발생하지 않음을 실험적으로 확인하였다.
도 5는 테잎층의 형성 방향에 따른 LCL/LCTL 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
본 실시예에서는, 한 쌍의 코어(110, 120)의 감겨진 방향과 테잎층(200)을 형성하는 테잎의 감겨진 방향이 서로 동일 방향일 때와 서로 반대 방향일 때의 이더넷 케이블을 각각 제조한 후, 각각에 대하여 LCL 특성과 LCTL 특성을 관찰하여 그래프로 나타내었다. LCL/LCTL 값은 스펙 값 대비 그 값이 낮아야 좋은 특성을 나타내는 것이다.
LCL은 코어-코어 간의 길이 및 외경 등 불균형한(Unbalanced) 구조에 의해 공통 모드(Common mode)가 차동 모드(Differential mode)로 모드 변환이 일어나게 되는데, 어떠한 반사신호를 일으키는 원인 구간에 의해 감쇠와 모드 변환이 동시 진행되며 입력단으로 되돌아오는 현상(Return Loss)을 의미한다. 반면, LCTL은 LCL과 그 원인은 유사하지만 입력단으로 되돌아오는 것이 아닌 출력단으로 그대로 출력되는 현상(Insertion Loss)을 의미한다.
LCL과 LCTL은 케이블의 구조가 얼마나 대칭적인지를 확인할 수 있는 척도로, 모드 변환 억제를 위해서는 케이블 전반의 균일한(Symmetry) 구조 확보가 필수적이다. 또한, 모드 변환된 신호는 수신단에서 노이즈로 인식되어 데이터 전송에 방해 요인이 되어 전송 효율을 낮출 수 있기 때문에, 일정 수준의 LCL/LCTL 값을 만족하여야만 고속 및 대용량 데이터 전송에 유리하다.
(a)는 공개된 LCL 스펙과 함께 한 쌍의 코어(110, 120)와 테잎층(200)이 동일 방향으로 형성된 케이블과, 본원발명에 따른 이더넷 케이블의 주파수에 따른 LCL 특성을 평가한 결과를 나타낸 것이다.
(b)는 공개된 LCTL 스펙과 함께 한 쌍의 코어(110, 120)와 테잎층(200)이 동일 방향으로 형성된 케이블과, 본원발명에 따른 이더넷 케이블의 주파수에 따른 LCTL 특성을 평가한 결과를 나타낸 것이다.
(a)와 (b)를 참조하여 살펴보면, 본원발명에 따른 이더넷 케이블이 한 쌍의 코어(110, 120)와 테잎층(200)이 동일 방향으로 형성된 케이블에 비하여 향상된 LCL/LCTL 특성을 나타냄을 물론, Class 1에서 요구하는 LCL/LCTL 특성을 만족함을 알 수 있다.
도 6 내지 도 8은 테잎층을 형성하는 테잎의 각도에 따른 LCL/LCTL 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
이전 실시예에서 언급한 바와 같이, 본원발명에 따른 이더넷 케이블을 제조함에 있어, 코어부(100)를 감싸는 테잎은 그 폭과 감싸지는 각도가 수학식 1을 만족한다. 이에 따라, 본 실시예에서는 테잎의 폭과 각도가 수학식 1을 만족할 때와 만족하지 않을 때를 비교하기 위하여, 테잎이 감싸지는 각도를 상이하게 하여 LCL 및 LCTL 특성을 관찰하였다. 이때, 테잎의 폭 a는 모두 8mm로 동일하게 적용하였다.
도 6에서는 테잎의 각도 b를 15도로 설정하여 케이블을 제조한 후 LCL 및 LCTL 특성을 그래프로 나타내었다. 도 7에서는 테잎의 각도 b를 40도로 설정하여 케이블을 제조한 후 LCL 및 LCTL 특성을 그래프로 나타내었다. 또한, 도 8에서는 테잎의 각도 b를 60도로 설정하여 케이블을 제조한 후 LCL 및 LCTL 특성을 그래프로 나타내었다. 도 6 내지 도 8에서 굵은 직선의 형태로 표현된 그래프는 LCL 및 LCTL 각각의 스펙에 따른 값을 표기한 것이다.
그래프를 참조하여 살펴보면, 도 6 및 도 8에 나타난 LCL과 LCTL 특성은 스펙에 따른 값과 크게 차이가 나지 않고 유사한 정도임을 알 수 있다. 테잎의 각도 b가 60도 일 때 LCTL은 만족하는 정도를 보였다. 하지만, LCL/LCTL 특성은 두 가지를 모두 만족하여야 한다.
반면, 도 7에 나타낸 LCL과 LCTL 특성은 스펙에 따른 값보다 월등히 향상된 값을 나타냄을 확인할 수 있다. 도 7은 테잎의 각도 b를 40도로 형성한 경우로, 29도 내지 52도의 범위 내에 속하며, LCL/LCTL 특성이 모두 향상된 결과를 보이는 것으로 나타난다.
결과적으로, 수학식 1에 의해 테잎층(200)을 형성하는 테잎은 그 각도가 29도 내지 52도의 범위에서 형성되어야 하는데, 도 6 및 도 8과 같이 수학식 1을 만족하지 않는 각도로 형성된 테잎층(200)을 포함하는 케이블은 LCL/LCTL 특성이 향상되지 않았다. 반면, 수학식 1을 만족하는 각도로 형성된 테잎층(200)을 포함하는 본원발명에 따른 이더넷 케이블은 LCL/LCTL 특성이 향상되었음은 물론, Class 1에서 요구하는 LCL/LCTL 특성을 만족한다.
Class 1에서는 높은 LCL/LCTL 특성을 요구하고, Class 2에서는 높은 차폐 특성을 요구한다. 본원발명에서는, 한 쌍의 코어(110, 120)가 꼬아지는 방향의 반대 방향으로 테잎층(200)을 형성하도록 함에 따라, Class 1에서 요구하는 LCL/LCTL 특성을 만족함과 함께 Class 2에서 요구하는 차폐 특성도 만족하는 이더넷 케이블을 제조하였다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도체(112, 122)와 절연체(114, 124)를 포함하는 한 쌍의 코어(110, 120)를 형성한 후, 한 쌍의 코어(110, 120)를 일 방향으로 꼬아 코어부(100)를 형성한다(S610). 이때, 한 쌍의 코어(110, 120)가 꼬아지는 방향은 S연 혹은 Z연 중 어느 하나일 수 있다.
코어부(100)를 형성한 후, 코어부(100)의 외주를 감싸는 형태로 테잎층(200)을 형성한다(S620). 이때, 테잎층(200)은 폴리머 계열의 테이프일 수 있으며, 한 쌍의 코어(110, 120)가 꼬아진 방향과는 반대 방향으로 코어부(100)를 감싸는 형태로 형성한다. 즉, 한 쌍의 코어(110, 120)가 S연 방향으로 감긴 경우에는 테잎층(200)은 Z연 방향으로 형성되고, 한 쌍의 코어(110, 120)가 Z연 방향으로 감김 경우에는 테잎층(200)은 S연 방향으로 형성된다.
테잎층(200)의 외주에는 베딩층(300)이 형성되고(S630), 베딩층(300)의 외주에는 차폐층(400)이 형성되며(S640), 차폐층(400)의 외주에는 시스층(500)이 형성된다(S650). 이때, 차폐층(400)은 제1 차폐층(410)과 제2 차폐층(420)을 포함할 수 있다.
이더넷 케이블을 제조함에 있어, 일정 피치로 꼬아진 선재에 자재를 채우기 위해서는 압출기(미도시)를 사용하게 되는데, 선재가 압출기 진입시 선재는 회전하게 된다. 이에 따라, 한 쌍의 코어(110, 120) 사이의 골에 일정한 양의 자재를 압출하는 것이 매우 어려운 작업이었다. 하지만, 본 발명에 따른 이더넷 케이블은 한 쌍의 코어(110, 120)에 테잎층(200)을 형성하여 이러한 문제를 해결하였다.
또한, 한 쌍의 코어(110, 120)가 감긴 방향과 반대 방향으로 테잎을 감아 테잎층(200)을 형성하였음에 따라, 균일한 형태의 테잎층(200)을 형성하는 것이 가능하다. 이에 의해, 극대화된 LCL/LCTL의 향상 효과 및 고차폐가 가능한 이점이 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 도체를 감싸는 절연체를 포함하는 한 쌍의 코어가 기설정된 피치로 서로 꼬아져 형성되는 코어부;
    상기 코어부의 외주를 상기 한 쌍의 코어가 꼬아진 방향과 반대 방향으로 테잎을 감싸 형성되는 테잎층;
    상기 테잎층을 둘러싸는 형태로 형성되는 베딩층;
    상기 베딩층을 둘러싸는 형태로 형성되는 차폐층; 및
    상기 차폐층을 둘러싸는 형태로 형성되는 시스층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도체는 1가닥의 중심소선 둘레에 복수 개의 도체 소선이 배치된 구조인 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 테잎의 폭과 상기 테잎이 감싸지는 각도는 하기 수식을 만족하는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블:
    Figure PCTKR2024095780-appb-img-000004
    여기서, a는 상기 테잎의 폭이고, b는 상기 테잎이 감싸지는 각도이다.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 테잎의 폭은 5mm 내지 20mm의 범위이고,
    상기 테잎은 상기 코어부의 중심축을 기준으로 사용 폭 기준 상기 수식에 의해 계산된 범위 내의 각도를 형성하도록 감싸지는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 테잎은 폴리머 계열의 테이프 군 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블.
  6. 제 1 항에 있어서,
    한 쌍의 코어가 서로 꼬아져 형성되는 코어부의 기설정된 피치는 7mm 내지 50mm인 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기한 코어부의 외주를 감싸는 테잎은 상기 테잎의 폭의 일부분이 겹치는 형태의 랩권으로 감는 것을 특징으로하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블.
  8. 도체를 감싸는 절연체를 포함하는 한 쌍의 코어를 기설정된 피치로 일 방향으로 서로 꼬아 코어부를 형성하는 단계;
    상기 코어부의 외부에 상기 일 방향과 반대 방향으로 테잎을 감싸 테잎층을 형성하는 단계;
    상기 테잎층을 둘러싸는 베딩층을 형성하는 단계;
    상기 베딩층을 둘러싸는 차폐층을 형성하는 단계; 및
    상기 차폐층을 둘러싸는 시스층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 테잎의 폭과 상기 테잎이 감싸지는 각도는 하기 수식을 만족하는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 제조 방법:
    Figure PCTKR2024095780-appb-img-000005
    여기서, a는 상기 테잎의 폭이고, b는 상기 테잎이 감싸지는 각도이다.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 테잎의 폭은 5mm 내지 20mm의 범위이고,
    상기 테잎은 상기 한 쌍의 코어의 중심축을 기준으로 사용 폭 기준 상기 수식에 의해 계산된 범위 내의 각도를 형성하도록 감싸지는 것을 특징으로 하는 차량용 고차폐 이더넷 케이블의 제조 방법.
PCT/KR2024/095780 2023-06-15 2024-05-17 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법 Ceased WO2024258265A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202480039555.9A CN121311947A (zh) 2023-06-15 2024-05-17 车辆用高屏蔽以太网电缆及其制造方法
EP24823781.0A EP4730365A1 (en) 2023-06-15 2024-05-17 Highly shielded ethernet cable for vehicle, and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230076780A KR20240176847A (ko) 2023-06-15 2023-06-15 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법
KR10-2023-0076780 2023-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024258265A1 true WO2024258265A1 (ko) 2024-12-19

Family

ID=93852445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2024/095780 Ceased WO2024258265A1 (ko) 2023-06-15 2024-05-17 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4730365A1 (ko)
KR (1) KR20240176847A (ko)
CN (1) CN121311947A (ko)
WO (1) WO2024258265A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060054334A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Gregory Vaupotic Shielded parallel cable
KR100709559B1 (ko) * 1999-06-18 2007-04-20 벨덴 와이어 앤드 케이블 캄파니 고성능 데이터 케이블
KR20220111548A (ko) * 2021-02-02 2022-08-09 엘에스전선 주식회사 차량용 이더넷 케이블
CN115151980A (zh) * 2022-05-31 2022-10-04 远东电缆有限公司 用于大数据传输的耐高压电缆及其制备方法和应用
KR20230056600A (ko) * 2021-10-20 2023-04-27 엘에스전선 주식회사 이더넷 케이블

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220089679A (ko) 2020-12-21 2022-06-28 엘에스전선 주식회사 이더넷 케이블

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100709559B1 (ko) * 1999-06-18 2007-04-20 벨덴 와이어 앤드 케이블 캄파니 고성능 데이터 케이블
US20060054334A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Gregory Vaupotic Shielded parallel cable
KR20220111548A (ko) * 2021-02-02 2022-08-09 엘에스전선 주식회사 차량용 이더넷 케이블
KR20230056600A (ko) * 2021-10-20 2023-04-27 엘에스전선 주식회사 이더넷 케이블
CN115151980A (zh) * 2022-05-31 2022-10-04 远东电缆有限公司 用于大数据传输的耐高压电缆及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN121311947A (zh) 2026-01-09
EP4730365A1 (en) 2026-04-22
KR20240176847A (ko) 2024-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1607985B1 (en) Multi-pair data cable with configurable core filling and pair separation
US6812408B2 (en) Multi-pair data cable with configurable core filling and pair separation
US7449638B2 (en) Twisted pair cable having improved crosstalk isolation
CN1890761A (zh) 有顺捻缆芯断面的数据电缆
CN102117678A (zh) 多芯电缆
US20070235208A1 (en) UTP cable
US7053310B2 (en) Bundled cable using varying twist schemes between sub-cables
WO2020171358A1 (ko) 이더넷 케이블
WO2024258265A1 (ko) 차량용 고차폐 이더넷 케이블 및 그의 제조 방법
WO2015026029A1 (ko) 비연속차폐테이프를 포함하는 통신케이블 및 비연속차폐테이프
JP7111915B2 (ja) 通信ケーブルおよびその製造方法
WO2018038335A1 (ko) 통신 케이블
JP7789936B2 (ja) 車両イーサネットケーブル
US12482582B2 (en) Telecommunication cable with tape
CN221529512U (zh) 一种抗拉蝶形引入光电混合软电缆
WO2016195018A1 (ja) 多芯ケーブル
WO2023068827A1 (ko) 이더넷 케이블

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24823781

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2024823781

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024823781

Country of ref document: EP

Effective date: 20260115

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024823781

Country of ref document: EP

Effective date: 20260115

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024823781

Country of ref document: EP

Effective date: 20260115

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024823781

Country of ref document: EP

Effective date: 20260115

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2024823781

Country of ref document: EP