WO2024204367A1

WO2024204367A1 - 電気剥離型粘着シート、及び接合体

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Publication number: WO2024204367A1
Application number: PCT/JP2024/012277
Authority: WO
Inventors: 一敏大庭; 赳彦三嶋; 瑞穂水野; 銀次水原
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2023-03-29
Filing date: 2024-03-27
Publication date: 2024-10-03
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: JPWO2024204367A1; TW202506930A; KR20250165353A; CN120936687A

Abstract

本発明は、長期間高温高湿環境下に保管した場合においても、電圧の印加による導電性層の支持基材からの剥離を抑制し、電気剥離型粘着剤層の導電性層からの剥離を抑制し、十分に接着力が維持できる電気剥離型粘着シート及び該電気剥離型粘着シートを用いた接合体を提供する。本発明は、支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む導電性基材と、電圧の印加により粘着力が低下する電気剥離型粘着剤層と、を備え、前記電気剥離型粘着剤層と前記導電性層とが接している、電気剥離型粘着シートに関する。

Description

電気剥離型粘着シート、及び接合体

　本発明は、電気剥離型粘着シート、及び接合体に関する。

　電子部品製造工程等において、歩留まり向上のためのリワークや、使用後に部品を分解して回収するリサイクル等に関する要望が増している。このような要望に応えるべく、電子部品製造工程等で部材間を接合するうえで、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面電気剥離型粘着シートが利用される場合がある。

　上記の接着力と剥離性を実現する両面電気剥離型粘着シートとして、粘着剤層を形成する成分に、カチオンとアニオンからなるイオン液体を使用し、粘着剤層に電圧を印加することにより接着力が低下して容易に剥離する電気剥離型粘着シート（電気剥離型粘着シート）が知られている。

　例えば、特許文献１には、導電性基材として、支持基材上に金属蒸着層を有する導電性基材を使用し、支持基材、導電性層（金属層）、導電性層を保護するためのコート層、及び電圧の印加により粘着力が低下する電気剥離型粘着剤層をこの順に備えた電気剥離型粘着シートが記載されている。特許文献１によれば、電気剥離型粘着シートの電気剥離型粘着剤層が導電性支持体に貼着している場合、当該粘着剤層を用いて貼着した導電性支持体と、導電性基材とに電圧を印加して、導電性支持体から電気剥離型粘着シートを剥離する方法が記載されている。

日本国特開２０２２－１２６２４３号公報

　電気剥離型粘着シートは、電圧非印加時には部材を強固に接合し、電圧印加時には少ない力で剥離できることが好ましい。

　しかし、特許文献１に記載の従来の技術においては、電気剥離型粘着シートを導電性の被着体に貼り付けた接合体は、高温高湿環境下に長期間（例えば、６００時間以上）おかれた場合、導電性層を保護するためのコート層の劣化、および導電性層（金属層）の腐食により、電気剥離しようとすると導電性層が支持基材から剥がれてしまい、電気剥離型粘着シートが機能しない場合があった。これは、導電性基材が電気剥離型粘着剤層と電気的に接続していないため、導電性基材と導電性被着体を介して電気剥離型粘着剤層に電圧を印加できず、その結果、例えば、電気剥離型粘着剤層の接着力が十分に低下せず、容易に剥離できない、あるいは糊残りを生じると考えられる。また、電気剥離しようとすると導電性層が支持基材から剥がれることで、被着体の汚染につながる等の虞があった。
　本発明は、上記に鑑みて完成されたものであり、長期間高温高湿環境下におかれた場合においても、導電性層の支持基材からの剥がれを抑制できる、電気剥離型粘着シート及び接合体を提供することを第一の目的とする。

　また、特許文献１に記載の従来の技術においては、電気剥離型粘着シートを導電性の被着体に貼り付けた接合体は、高温高湿環境下に長期間おかれた場合、導電性層を保護するためのコート層の劣化により、電気剥離型粘着シートを構成する電気剥離型粘着剤層と導電性基材との接着力が低下して剥離が生じる場合があった。このため、電気剥離型粘着シートを用いて接合された接合体は、接着信頼性が得られない場合があった。
　本発明は、上記に鑑みて完成されたものであり、長期間高温高湿環境下におかれた場合においても、電気剥離型粘着シートを構成する電気剥離型粘着剤層と導電性基材との接着力の低下を防ぎ、結果として電気剥離型粘着シートの接着力が低下することを抑制し得る電気剥離型粘着シート及び接合体を提供することを第二の目的とする。

　本発明者らが検討を重ねた結果、支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む導電性基材と、電気剥離型粘着剤層とをこの順に備え、電気剥離型粘着剤層と導電性層が接している電気剥離型粘着シートとすることで、長期間高温高湿下に保管した場合においても、導電性層の支持基材からの剥がれを抑制し得ることを見出した。また、電気剥離型粘着剤層と導電性層との剥がれを抑制し得ることを見出した。

　前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
〔１〕
　支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む導電性基材と、
　電圧の印加により粘着力が低下する電気剥離型粘着剤層とを備え、
　前記電気剥離型粘着剤層と前記導電性層とが接している、電気剥離型粘着シート。
〔２〕
　前記電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有する、〔１〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔３〕
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、およびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種である、〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔４〕
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種である、〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔５〕
　前記導電性層が、導電性ポリマーを含む、〔１〕又は〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔６〕
　前記導電性ポリマーが、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリアセチレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、及びポリピロール系ポリマーから選択される少なくとも１種を含む、〔５〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔７〕
　前記導電性層が、さらに導電性フィラーを含む、〔１〕又は〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔８〕
　前記導電性フィラーが、カーボン粒子、又は金属粒子である、〔７〕の電気剥離型粘着シート。
〔９〕
　前記導電性層の表面抵抗値が５０００Ω／□以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔１０〕
　さらにその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成されている、〔１〕又は〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔１１〕
　さらにその他の粘着剤層、樹脂成分を含有する第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成され、
　前記電気剥離型粘着剤層の前記導電性層とは反対側の面上に、前記第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層がこの順に形成され、
　前記電気剥離粘着剤層と前記第２の導電性層とが接している、〔１〕又は〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔１２〕
　〔１〕又は〔２〕に記載の電気剥離型粘着シートと、導電性の材料を備え、
　前記電気剥離型粘着剤層が前記導電性の材料に貼着した接合体。
〔１３〕
　〔１１〕に記載の電気剥離型粘着シートと、被着体材料と、を備え、前記その他の粘着剤層が、前記被着体材料に貼着した接合体。

　本発明の電気剥離型粘着シートは、長期間高温高湿環境下に保管した場合においても、電圧の印加による導電性層の支持基材からの剥離を抑制し、電気剥離型粘着剤層の導電性層からの剥離を抑制し、十分に接着力が維持できる。

本発明の電気剥離型粘着シートの一例を示す概略断面図である。本発明の電気剥離型粘着シートの他の例を示す概略断面図である。本発明の電気剥離型粘着シートの他の例を示す概略断面図である。実施例における１８０°ピール試験の方法の概要を示す断面図である。

　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

［電気剥離型粘着シート］
〔電気剥離型粘着シートの構成〕
　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む導電性基材と、
　電圧の印加により粘着力が低下する電気剥離型粘着剤層とを備え、
　前記電気剥離型粘着剤層と前記導電性層とが接している。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートが長期間高温高湿環境下に保管した場合においても、電圧の印加による導電性層の支持基材からの剥離を抑制し、電気剥離型粘着剤層の導電性層からの剥離を抑制し、電圧非印加時には十分に接着力が維持でき、電気剥離型粘着シートとして機能し得る理由として、本発明者らは以下のように推定している。ここで、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートが機能するとは、導電性基材を介して電気剥離粘着剤層に電圧を印加することができ、それにより電気剥離型粘着剤層の接着力が低下し、容易に剥離できることをいう。

　従来の電気剥離型粘着シートでは、導電性層として金属層を用いており、導電性層（金属層）保護のためにコート層が設けられているが、長期間高温高湿下に曝されると、コート層中の樹脂成分が加水分解してコート層が劣化し、導電性層が露出してしまい金属が腐食する。そのため、電圧を印加しようとすると導電性層が支持基材から剥がれてしまい、電気剥離型粘着シートとして機能しなくなってしまう場合があった。また、コート層の劣化により、電気剥離型粘着剤層と導電性基材との接着力が低下し、剥離が生じてしまう場合があった。

　一方、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートにおける導電性基材は、支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む。メカニズムの詳細は不明であるが、樹脂成分を含有する導電性層を用いることにより、長期間高温高湿下に曝された場合でも導電性層の腐食が起こりにくくなり、電圧印加時に導電性層が支持基材から剥がれることを防ぐ効果がある。また、導電性層に樹脂成分が含まれることにより、電気剥離型粘着剤層と導電性基材との密着力を向上させることとなり、長期間高温高湿下に曝された電気剥離型粘着シート内で剥がれてしまうことを防ぐ効果が得られる。また、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電性層保護のためのコート層も不要となるので、コート層の劣化に伴う電気剥離性能の低下や、電気剥離型粘着剤層と導電性基材との接着力の低下を防ぐことができる。このような観点から、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートにおいて、導電性層は金属蒸着以外の手段により設けられることが好ましく、金属層を含まないことが好ましい。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電性基材、電気剥離型粘着剤層をそれぞれ複数有していてもよく、導電性基材、電気剥離型粘着剤層以外に、粘着剤層、中間層、および下塗り層等を有していてもよい。
　また、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートにおいて、導電性基材は、支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とをそれぞれ複数有していてもよい。
　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、例えば、ロール状に巻回された形態や、シート状の形態であってもよい。なお、「電気剥離型粘着シート」には、「粘着テープ」の意味も含むものとする。即ち、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電性基材を有し、当該導電性基材の片面のみに電気剥離型粘着剤層を備えた片面電気剥離型粘着シートであってもよい。
　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、電気剥離性を有さないその他の粘着剤層を更に備えていてもよく、電気剥離型粘着シートの支持基材側の面に、その他の粘着剤層を更に備えていてもよい。
　また、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電性基材が支持基材の両面に導電性層を有し、それぞれの導電性層上に電気剥離型粘着剤層をそれぞれ備えた両面電気剥離型粘着シートであってもよい。
　なお、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、電気剥離型粘着剤層、及びその他の粘着剤層表面を保護する目的のはく離ライナーを有していてもよいが、当該はく離ライナーは、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートに含まれないものとする。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、さらにその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成されている電気剥離型粘着シートであることも好ましい。

　また、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、さらにその他の粘着剤層、樹脂成分を含有する第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成され、
　前記電気剥離型粘着剤層の前記導電性層とは反対側の面上に、前記第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層がこの順に形成され、
　前記電気剥離型粘着剤層と前記第２の導電性層とが接している電気剥離型粘着シートであることも好ましい。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの構造としては、特に制限されないが、図１に示す電気剥離型粘着シートＸ１、図２に示す電気剥離型粘着シートＸ２、図３に示す電気剥離型粘着シートＸ３が好ましく挙げられる。

　図１に示す電気剥離型粘着シートＸ１は、電気剥離型粘着剤層１、導電性基材５（導電性層３及び支持基材４）の層構成を有する電気剥離型粘着シートである。

　図２に示す電気剥離型粘着シートＸ２は、その他の粘着剤層６、導電性基材５（支持基材４及び導電性層３）、電気剥離型粘着剤層１の層構成を有する電気剥離型粘着シートである。

　図３に示す電気剥離型粘着シートＸ３は、その他の粘着剤層６、導電性基材５（支持基材４、導電性層３）、電気剥離型粘着剤層１、導電性基材５（導電性層３、支持基材４）、その他の粘着剤層６をこの順に備える層構成を有する電気剥離型粘着シートである。すなわち、図３に示す電気剥離型粘着シートＸ３における電気剥離型粘着剤層１は、その両方の面に導電性層３、支持基材４、その他の粘着剤層６をこの順に備える両面電気剥離型粘着シートである。

　樹脂成分を含有する導電性層３は、支持基材４上に形成され、電気剥離型粘着剤層１と接している層である。

　導電性層３が樹脂成分を含有することにより、長期間高温高湿下に曝された場合でも導電性層の腐食が起こりにくくなり、また、電気剥離型粘着剤層１に含まれるイオン液体が電圧印加により導電性層３へ侵入する障壁となり、導電性層３が支持基材４から剥がれることを防ぐ効果を奏する。

　そして、樹脂成分を含有する導電性層３が電気剥離型粘着剤層１と接していることにより電気剥離型粘着剤層１と導電性層３との密着力を向上させることとなり、長期間高温高湿環境下に曝された電気剥離型粘着剤層の熱硬化により、電気剥離型粘着剤層と導電性層との界面接着力が低下し電気剥離型粘着シート内で剥がれてしまうことを防ぐ効果を奏する。

　本発明の実施形態に係る導電性層３が含む樹脂成分としては、導電性ポリマー、非導電性ポリマー、導電性オリゴマー、非導電性オリゴマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げることができる。
　電気剥離型粘着シートは、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより剥離するため、電気的接続の観点から、導電性層が導電性ポリマーを含むことが好ましい。
　本発明の実施形態に係る導電性ポリマーとしては、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）から成る複合物）、ポリアセチレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、ポリピロール系ポリマー等が挙げられる。なかでも、入手の容易性の観点から、導電性ポリマーが、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳであることが好ましい。導電性ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。すなわち、導電性ポリマーが、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリアセチレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、及びポリピロール系ポリマーから選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

　樹脂成分が導電性ポリマーである場合、導電性層における樹脂成分の含有量は、導電性層全量（１００質量％）に対して、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。また、上限としては、１００質量％以下であればよく、９９．９質量％以下であってもよく、９９．５質量％以下であってもよい。

　本発明の実施形態に係る導電性層３は、他にも架橋剤、触媒、充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤）、分散剤、防錆剤、腐食防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。これらの成分の総含有量は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限されないが、樹脂成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。
　また、本発明の実施形態に係る導電性層３は、後述の導電性フィラーをさらに含んでいてもよい。

　本発明の実施形態に係る導電性層３が含む樹脂成分は、非導電性ポリマーであってもよい。樹脂成分が非導電性ポリマーである場合、導電性層は、導電性を付与する目的で導電性フィラー等を含むことが好ましい。
　本発明の実施形態に係る導電性層３は、樹脂成分と導電性フィラーとを含む導電性ペーストにより形成されたものであってもよい。

　本発明の実施形態に係る非導電性ポリマーとしては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、及びポリエステル系樹脂から選択される少なくとも一種が好ましく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びエポキシ系樹脂から選択される少なくとも一種がより好ましい。

　アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）が挙げられる。

　本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。アクリル系樹脂は、アクリル酸またはその誘導体を構成モノマー成分とするもの、およびメタクリル酸またはその誘導体を構成モノマー成分とするものを包含する。

　ウレタン系樹脂としては、例えば、油変性ポリウレタン樹脂、アルキド系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂などが挙げられ、加水分解を抑制する観点からポリエーテル系ウレタン樹脂が好ましい。

　エポキシ系樹脂としては、例えば、エポキシ基含有モノマー中またはエポキシ基含有プレポリマー中に存在するエポキシ基を、硬化剤（光重合開始剤や熱重合開始剤など）によって架橋させて得られる、架橋樹脂が挙げられる。エポキシ系樹脂としては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。

　非導電性ポリマーは、架橋性を有するものであってもよい。
　非導電性ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本発明の実施形態に係る樹脂成分が非導電性ポリマーである場合、導電性層における樹脂成分の含有量は、導電性層全量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましい。また、上限としては、７０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。

　本発明の実施形態に係る導電性層が含有する導電性フィラーとしては、特に限定されず、一般的な公知または慣用の導電性フィラーを用いることができ、例えば、金属、金属酸化物、カーボン、導電性高分子からなる粒子、金属被覆粒子等が挙げられ、なかでも取り扱いが容易である点からカーボン粒子又は金属粒子が好ましく用いられる。これらは単独でまたは複数種類を併用して用いることができる。

　本発明の実施形態に係る導電性フィラーの形状は、特に限定するものではないが、例えば、球状、棒状、平板状、繊維状、中空状、角状、塊状、それらが凝集したもの等が挙げられ、なかでも、導電性層における導電性フィラー含有割合の制御が容易な点から、球状粒子が一次凝集したものを用いることが好ましい。

　本発明の実施形態に係る導電性フィラーの平均粒径は、０．００１μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましく０．１μｍ以上であることがさらに好ましく、０．２μｍ以上であることがよりさらに好ましく、０．５μｍ以上であることが特に好ましい。また、平均粒径は、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく５μｍ以下であることがより好ましい。導電性フィラーの平均粒径は、０．００１～３０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．００１～２０μｍである。
　上記平均粒径が上記数値の範囲内であると、導電性ペーストの粘度や、導電性フィラーの分散性を良好に保持する点で好ましい。
　また、導電性フィラーがカーボン粒子である場合、平均粒径は、０．００１～３０μｍが好ましく、０．００１～２０μｍがより好ましく、０．０５～１０μｍがさらに好ましい。カーボン粒子の粒径が０．００１μｍ以上であれば、カーボン粒子の添加量の増加を抑え、導電性ペーストの粘度上昇を抑制できるので塗工性に優れる。また、カーボン粒子の粒径が３０μｍ以下であれば、導電パスが形成しやすくなり、十分な導電性が得られ易い。
　導電性フィラーが銀粒子である場合、平均粒径は、０．１～３０μｍが好ましく、０．１～１０μｍがより好ましく、０．２～５μｍがさらに好ましい。銀粒子の粒径が０．１μｍ以上であれば、銀粒子の添加量の増加を抑え、導電性ペーストの粘度上昇を抑制できるので塗工性に優れる。また、銀粒子の粒径が３０μｍ以下であれば、導電パスが形成しやすくなり、十分な導電性が得られ易い。
　なお、本明細書中において、導電性フィラーの平均粒径とは、篩分け法に基づく測定により得られた粒度分布において重量基準の累積粒度が５０％となる粒径（５０％メジアン径）をいう。

　上記カーボン粒子としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン、カーボンナノコイル、カーボンマイクロコイル、カーボンビーズ、炭素繊維、等が挙げられ、なかでも低コストであり、入手が容易である点からカーボンブラックが好ましく用いられる。

　上記カーボンブラックとしては、特に限定するものではないが、例えば、粒子径が５０ｎｍ以下のもの、比表面積が５０ｍ^２／１００ｇ以上のもの、ＤＢＰ吸着量が１００ｃｍ^３／１００ｇ以上のもの等が好ましく用いられる。

　上記金属としては、例えば、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、ステンレス、およびこれらの合金等の金属粒子等を用いることができ、導電性の観点から、銀、金、銅、アルミニウムが好ましく、銀が好ましい。また、上記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム等からなる粒子があげられる。

　本発明の実施形態に係る導電性層が導電性フィラーを含有する場合、導電性フィラーの含有量は、非導電性ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上９９００質量部以下が好ましい。導電性フィラーの含有量の下限値は、３質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１００質量部以上がより好ましく、２００質量部以上がより好ましく、３００質量部以上がより好ましく、４００質量部以上がさらに好ましい。また、上限としては、４０００質量部以下あってもよく、２０００質量部以下であってもよく１０００質量部以下であってもよい。上記導電フィラーの含有量が上記数値の範囲内であると、導電性ペーストの粘度や、導電フィラーの分散性を良好に保持する点で好ましい。
　また、導電性フィラーがカーボン粒子である場合、カーボン粒子の含有量の下限値は、非導電性ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましく、１０質量部以上がより好ましく、２５質量部がより好ましく、４０質量部以上がより好ましく、１００質量部以上がより好ましく、１５０質量部以上がさらに好ましい。上限値としては、６００質量部以下が好ましく、４００質量部以下がより好ましく、２４０質量部以下がより好ましく、２００質量部以下がさらに好ましい。カーボン粒子の含有量は、非導電性ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上６００質量部以下が好ましく、２５質量部以上４００質量部以下がより好ましく、４０質量部以上２４０質量部以下がより好ましく、１００質量部以上２００質量部以下がより好ましく、１５０質量部以上２００質量部以下がさらに好ましい。カーボン粒子の含有量が０．１質量部以上であれば、導電パスを形成しやすくなり、十分な導電性を得られやすい。また、カーボン粒子の含有量が６００質量部以下であれば、導電性ペーストの粘度上昇を抑制できるので塗工性に優れる。

　導電性フィラーが銀粒子である場合、銀粒子の含有量の下限値は、非導電性ポリマー１００質量部に対して、５０質量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、７０質量部以上がより好ましく、１００質量部以上がより好ましく、１５０質量部以上がより好ましく、３００質量部以上がさらに好ましい。上限値としては、９９００質量部以下が好ましく、１９００質量部以下であってもよく、９００質量部以下であってもよく、５００質量部以下であってもよく、３００質量部以下であってもよく、１００質量部以下であってもよい。銀粒子の含有量は、非導電性ポリマー１００質量部に対して、５０質量部以上９９００質量部以下が好ましく、５０質量部以上１９００質量部以下がより好ましく、７０質量部以上９００質量部以下がより好ましく、７０質量部以上５００質量部以下がより好ましく、７０質量部以上３００質量部以下がより好ましく、７０質量部以上１００質量部以下がさらに好ましい。銀粒子の含有量が５０質量部以上であれば、導電パスが形成しやすくなり、十分な導電性が得られやすい。また、銀粒子の含有量が９９００質量部以下であれば、導電性ペーストの粘度上昇を抑制できるので塗工性に優れる。

　本発明の実施形態に係る樹脂成分が非導電性ポリマーである場合においても、導電性層（導電性ペーストであってもよい）は、上述の各種添加剤を、本発明の効果を奏する範囲の含有量にて含んでいてもよい。

　架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤や、カルボジイミド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、およびアミン系架橋剤等が挙げられる。
　イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブロックイソシアネート、トルエンジイソシアネート、およびメチレンビスフェニルイソシアネート等が挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンおよび１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
　架橋剤を含有する場合の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましい。上限は、より好ましくは１０質量部、さらに好ましくは８質量部である。下限は、より好ましくは１質量部、さらに好ましくは２質量部である。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　また、架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、例えばスズ系触媒（特にジラウリン酸ジオクチルスズ）を好ましく用いることができる。架橋触媒の使用量は特に制限されないが、例えば、樹脂成分１００質量部に対して０．０００１質量部～５質量部とすることができる。

　本発明の実施形態に係る導電性層３の厚みは、０．００１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍであり、さらに好ましくは５μｍであり、さらに好ましくは２μｍであり、さらに好ましくは１μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍであり、下限は、より好ましくは０．０１μｍであり、さらに好ましくは０．０２μｍであり、さらに好ましくは０．０３μｍであり、さらに好ましくは０．０４μｍであり、さらに好ましくは０．０５μｍである。

　本発明の実施形態に係る導電性層の表面抵抗値は、７０００Ω／□以下であってもよく、５０００Ω／□以下であることが好ましい。本発明の実施形態に係る導電性層の表面抵抗値は、５０００Ω／□以下であることにより、優れた導電性を得ることができる。
　本発明の実施形態に係る導電性層の表面抵抗値の下限値は、０．００１Ω／□以上であってもよく、０．０１Ω／□以上であってもよく、０．１Ω／□以上であってもよく、１Ω／□以上であってもよく、１０Ω／□以上であってもよく、１００Ω／□以上であってもよい。また、上限としては、３０００Ω／□以下がより好ましく、２０００Ω／□以下がより好ましく、１０００Ω／□以下がより好ましく、５００Ω／□以下がより好ましく、２００Ω／□以下がより好ましく、１５０Ω／□以下がさらに好ましい。
　本発明の実施形態に係る導電性層の表面抵抗値は、実施例に記載の方法により、測定することができる。

　本発明の実施形態に係る支持基材４としては、特に限定されないが、紙等の紙系基材、布、不織布等の繊維系基材、各種プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂等）によるフィルムやシート等のプラスチック系基材、これらの積層体等が挙げられる。基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。なお、基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。

　本発明の実施形態に係る支持基材４の厚みは、目的に応じて任意の厚みを採用することができる。例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、下限は、より好ましくは１２μｍであり、さらに好ましくは２５μｍである。

　本発明の実施形態に係る導電性基材５は支持基材４と樹脂成分を含有する導電性層３とを含むものである限り特に限定されないが、支持基材４の表面に導電性層を形成させたもの等が挙げられ、例えば、上記に例示した支持基材の表面に、樹脂成分を含有する導電性層形成用組成物を塗布し、加熱及び／又は硬化することにより上記導電性層を形成させたものが挙げられる。

　本発明の実施形態に係る導電性基材５の厚みは、目的に応じて任意の厚みを採用することができる。例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、下限は、より好ましくは１２μｍであり、さらに好ましくは２５μｍである。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、導電性の材料に貼付し接合体とすることができる。
　導電性の材料としては、例えば、金属被着面等の被着体が挙げられ、金属被着面としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなる面が挙げられ、なかでもアルミニウムを含む金属からなる面が好ましい。金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるシート、部品、および板等が挙げられる。金属被着面を有する被着体以外の被着体としては、特に限定されないが、紙、布、および不織布等の繊維シート、各種プラスチックのフィルムやシート等が挙げられる。

　電気剥離型粘着剤層１は、電圧印加により接着力が低下する性質を有する粘着剤層である。
　電気剥離型粘着剤層は、粘着剤たるポリマーおよび電解質を含有する。
　電気剥離型粘着剤層に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。電気剥離型粘着剤層において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、電気剥離型粘着剤層に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。
　すなわち、電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有することが好ましい。
　電気剥離型粘着剤層１は、ポリマーとイオン液体とを含む粘着剤組成物により形成することができる。以下、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物について説明する。
　なお、本明細書において電圧非印加時の接着力のことを「初期接着力」ということがある。
　また、粘着剤組成物に含まれる成分のうちイオン液体以外の成分からなる組成物のことを「イオン液体非含有粘着剤組成物」ということがある。
　また、イオン液体非含有粘着剤組成物により形成される粘着剤層のことを「イオン液体非含有粘着剤層」ということがある。
　また、電圧印加により接着力が低下する性質のことを「電気剥離性」といい、電圧印加による接着力の低下率が大きいことを「電気剥離性に優れる」などということがある。

＜粘着剤組成物の成分＞
（ポリマー）
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、ポリマーを含有する。本実施形態において、ポリマーは、一般的な有機高分子化合物であれば特に制限されず、たとえば、モノマーの重合物又は部分重合物である。モノマーは、１種のモノマーであっても、２種以上のモノマー混合物であってもよい。なお、部分重合物とは、モノマー又はモノマー混合物のうちの少なくとも一部が部分的に重合している重合物を意味する。

　本実施形態におけるポリマーは、通常粘着剤として使用され、粘着性を有するものである限り特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマー等である。ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　得られる電気剥離型粘着剤層のイオン液体以外の成分の比誘電率を大きくし、電気剥離性を向上させるためには、ポリマーの比誘電率が大きいことが好ましく、この観点からは特に本実施形態におけるポリマーは、ポリエステル系ポリマー、並びに、カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。ポリエステル系ポリマーは末端に分極しやすい水酸基を有することから、また、カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーは、カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基が分極しやすいことから、これらのポリマーを用いることで、比誘電率が比較的大きいポリマーを得ることができる。本発明の実施形態に係るポリマー中のポリエステル系ポリマー、並びにカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーの含有量は、合計で６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
　また、特に、コストや生産性、及び初期接着力を大きくするためには、本実施形態におけるポリマーは、アクリル系ポリマーであることが好ましい。
　すなわち、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーをポリマーとして含むアクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。

　アクリル系ポリマーは、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（下記式（１））に由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。このようなモノマーユニットは、大きな初期接着力を得るために好適である。また、電気剥離型粘着剤層のイオン液体以外の成分の比誘電率を大きくし、電気剥離性を向上させるには下記式（１）におけるアルキル基Ｒ^ｂの炭素数は小さいことが好ましく、特に８以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^ａ）ＣＯＯＲ^ｂ　　　　（１）
［式（１）中のＲ^ａは、水素原子又はメチル基であり、Ｒ^ｂは置換基を有していてもよい炭素数１～１４のアルキル基である］

　炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、および２－メトキシエチルアクリレート等が挙げられる。中でもｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレートが好ましい。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上である。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が７０質量％以上であると、大きな初期接着力を得やすくなる。

　アクリル系ポリマーとしては、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの他に、これと共重合可能な極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。このようなモノマーユニットは、架橋点を付与することができ、大きな初期接着力を得るために好適である。また、電気剥離型粘着剤層のイオン液体以外の成分の比誘電率を大きくし、電気剥離性を向上させるという観点からも、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。

　極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニル基含有モノマー、芳香族ビニルモノマー、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー、Ｎ－アクリロイルモルホリン、スルホ基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、および酸無水物基含有モノマー等が挙げられる。中でも凝集性に優れる点から、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマーが好ましく、特に、カルボキシル基含有モノマーが好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、特に大きな初期接着力を得るために好適である。極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸等が挙げられる。特に、アクリル酸が好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。特に、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ´－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、およびジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。アミド基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリル等が挙げられる。

　ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニル等のビニルエステル類等が挙げられ、特に酢酸ビニルが好ましい。

　芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、およびその他の置換スチレン等が挙げられる。

　イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、およびイタコンイミド等が挙げられる。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、およびＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、およびアリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

　ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、およびイソブチルビニルエーテル等が挙げられる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する極性基含有モノマーの割合は、０．１質量％以上３５質量％以下が好ましい。極性基含有モノマーの割合の上限は、より好ましくは２５質量％であり、さらに好ましくは２０質量％であり、下限は、より好ましくは０．５質量％であり、さらに好ましくは１質量％であり、特に好ましくは２質量％である。極性基含有モノマーの割合が０．１質量％以上であると、凝集力が得やすくなるため、電気剥離型粘着剤層を剥離した後の被着体表面に糊残りが生じにくくなり、また、電気剥離性が向上する。また、極性基含有モノマーの割合が３０質量％以下であると、電気剥離型粘着剤層が被着体に過度に密着し重剥離化することを防ぎやすくなる。特に２質量％以上２０質量％以下であると、被着体に対する剥離性と、電気剥離型粘着剤層と導電性層との密着性との両立が図りやすくなる。

　また、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、アクリル系ポリマーに架橋構造を導入して、必要な凝集力を得やすくするために、多官能モノマーが含まれていてもよい。

　多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、およびＮ，Ｎ´－メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する多官能モノマーの含有量は、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましい。多官能モノマーの含有量の上限は、より好ましくは１０質量％であり、下限は、より好ましくは３質量％である。多官能モノマーの含有量が、０．１質量％以上であると、電気剥離型粘着剤層の柔軟性、接着性が向上しやすくなり好ましい。多官能モノマーの含有量が、１５質量％以下であると、凝集力が高くなりすぎず、適度な接着性が得やすくなる。

　ポリエステル系ポリマーは、典型的にはジカルボン酸等の多価カルボン酸やその誘導体（以下「多価カルボン酸モノマー」ともいう）と、ジオール等の多価アルコールやその誘導体（以下「多価アルコールモノマー」）とが縮合した構造を有するポリマーである。

　多価カルボン酸モノマーとしては、特に限定されないが例えば、アジピン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、ドデセニル無水コハク酸、フマル酸、コハク酸、ドデカン二酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸等、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびこれらの誘導体等を用いることができる。
　多価カルボン酸モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　多価アルコールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコ－ル、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオ－ル、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオ－ル、１，６－ヘキサンジオ－ル、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチルプロパンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチルオクタンジオール、１，１０－デカンジオール、およびこれらの誘導体等を用いることができる。
　多価アルコールモノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　また、本発明の実施形態に係るポリマーは、イオン性ポリマーを含んでもよい。イオン性ポリマーは、イオン性官能基を有するポリマーである。ポリマーがイオン性ポリマーを含むことで、ポリマーの比誘電率が増加し、電気剥離性が向上する。ポリマーがイオン性ポリマーを含む場合、イオン性ポリマーの含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．０５質量部以上２質量部以下が好ましい。

　本実施形態においてポリマーは、モノマー成分を（共）重合することにより得ることができる。重合方法としては、特に限定されないが、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、光重合（活性エネルギー線重合）法等が挙げられる。特に、コストや生産性の観点から、溶液重合法が好ましい。ポリマーは、共重合させた場合、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体等いずれでもよい。

　溶液重合法としては、特に限定されないが、モノマー成分、重合開始剤等を、溶剤に溶解し、加熱して重合し、ポリマーを含むポリマー溶液を得る方法等が挙げられる。

　溶液重合法に用いられる溶剤としては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤（重合溶剤）としては、例えば、トルエン、ベンゼン、およびキシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、および酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；ｎ－ヘキサン、およびｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、およびメチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、およびメチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤等が挙げられる。溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　溶剤の使用量は、特に限定されないが、ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、１０質量部以上１０００質量部以下が好ましい。溶剤の使用量の上限は、より好ましくは５００質量部であり、下限は、より好ましくは５０質量部である。

　溶液重合法に用いられる重合開始剤としては、特に限定されないが、過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が挙げられる。過酸化物系重合開始剤としては、特に限定されないが、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、およびパーオキシエステル等が挙げられ、より具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、および１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等が挙げられる。アゾ系重合開始剤としては、特に限定されないが、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル、２，２′－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、２，２′－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１′－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、４，４′－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２′－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２′－アゾビス（Ｎ，Ｎ′－ジメチレンイソブチルアミジン）ヒドロクロライド、および２，２′－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等が挙げられる。重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましい。重合開始剤の使用量の上限は、より好ましくは３質量部であり、下限は、より好ましくは０．０５質量部である。

　溶液重合法で、加熱して重合する際の加熱温度は、特に限定されないが、例えば５０℃以上８０℃以下である。加熱時間は、特に限定されないが、例えば１時間以上２４時間以下である。

　ポリマーの重量平均分子量は、特に限定されないが、１０万以上５００万以下が好ましい。重量平均分子量の上限は、より好ましくは４００万であり、さらに好ましくは３００万であり、下限は、より好ましくは２０万であり、さらに好ましくは３０万である。重量平均分子量が１０万以上であると、凝集力が小さくなり、電気剥離型粘着剤層を剥離した後の被着体表面に糊残りが生じるという不具合を効果的に抑制できる。また、重量平均分子量が５００万以下であると、電気剥離型粘着剤層を剥離した後の被着体表面の濡れ性が不十分となるという不具合を効果的に抑制できる。

　重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定して得られたものであり、より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（重量平均分子量測定条件）
　・サンプル濃度：０．２質量％（テトラヒドロフラン溶液）
　・サンプル注入量：１０μＬ
　・サンプルカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）
　・リファレンスカラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）
　・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
　・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　・カラム温度（測定温度）：４０℃

　ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、０℃以下であると、初期接着力の低下を抑制できるため好ましく、より好ましくは－１０℃以下であり、さらに好ましくは－２０℃以下である。また、－４０℃以下であると電圧印加による接着力の低下率が特に大きくなるため特に好ましく、最も好ましくは－５０℃以下である。

　ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、下記式（Ｙ）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算することができる。
　１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ　　　（Ｙ）
［式（Ｙ）中、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を表す］
　上記式（Ｙ）は、ポリマーが、モノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

　なお、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度とは、当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度を意味し、あるモノマー（「モノマーＸ」と称する場合がある）のみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ，１９８９年）に数値が挙げられている。なお、当該文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、以下の測定方法により得られる値をいう。すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマーＸ１００質量部、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部および重合溶媒として酢酸エチル２００質量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３質量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液をはく離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚み約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約１～２ｍｇ秤量し、温度変調ＤＳＣ（商品名「Ｑ－２０００」　ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎにて、ホモポリマーのＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗ（比熱成分）挙動を得る。ＪＩＳ－Ｋ－７１２１を参考にして、得られたＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとした時のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物におけるポリマーの含有量は、粘着剤組成物全量（１００質量％）に対して、５０質量％以上９９．９質量％以下が好ましく、上限は、より好ましくは９９．５質量％、さらに好ましくは９９質量％であり、下限は、より好ましくは６０質量％、さらに好ましくは７０質量％である。

（イオン液体）
　本実施形態におけるイオン液体は、一対のアニオンとカチオンから構成され、２５℃で液体である溶融塩（常温溶融塩）であれば特に限定されない。以下にアニオン及びカチオンの例を挙げるが、これらを組み合わせて得られるイオン性物質のうち、２５℃で液体であるものがイオン液体であり、２５℃で固体であるものはイオン液体ではなく、後述のイオン性固体である。

　イオン液体のアニオンは、例えば、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、Ｂｒ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、およびＦ（ＨＦ）_ｎ ^－等が挙げられる。なかでもアニオンとしては、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］、および（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］などのスルホニルイミド系化合物のアニオンが、化学的に安定であり、電気剥離性を良好にするために好適であることから好ましい。すなわち、イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、およびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。

　イオン液体におけるカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、およびリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも一種であることが、化学的に安定であり、電気剥離性を良好にするために好適であることから好ましく、イミダゾリウム系、アンモニウム系、ピロリジニウム系、およびピリジニウム系カチオンがより好ましい。

　イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へプチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ノニル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－トリデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキサデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘプタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ベンジル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１，３－ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオン等が挙げられる。

　ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、および１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等が挙げられる。

　ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオンおよび１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン等が挙げられる。

　アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシルトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオンおよびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。

　イオン液体としては、電圧印加時の接着力の低下率を大きくするという観点から、構成するカチオンとしては分子量１６０以下のカチオンを選択することが好ましく、上記の（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］又は（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。

　また、イオン液体のカチオンとしては、下記式（２－Ａ）～（２－Ｄ）で表されるカチオンも好ましい。

　式（２－Ａ）中のＲ^１は、炭素数４～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数４～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数４～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１２の炭化水素基（好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数２～４の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、窒素原子が隣接する炭素原子と２重結合を形成する場合、Ｒ^３は存在しない。

　式（２－Ｂ）中のＲ^４は、炭素数２～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数２～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１２の炭化水素基（好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数２～４の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。

　式（２－Ｃ）中のＲ^８は、炭素数２～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数２～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ^９、Ｒ^１０、及びＲ^１１は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１６の炭化水素基（好ましくは炭素数１～１０の炭化水素基、より好ましくは炭素数１～８の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。

　式（２－Ｄ）中のＸは、窒素、硫黄、又はリン原子を表し、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、及びＲ^１５は、同一又は異なって、炭素数１～１６の炭化水素基（好ましくは炭素数１～１４の炭化水素基、より好ましくは炭素数１～１０の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、特に好ましくは炭素数１～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、Ｘが硫黄原子の場合、Ｒ^１２は存在しない。

　イオン液体におけるカチオンの分子量は、例えば５００以下、好ましくは４００以下、より好ましくは３００以下、さらに好ましくは２５０以下、特に好ましくは２００以下、最も好ましくは１６０以下である。また、通常は５０以上である。イオン液体におけるカチオンは、電気剥離型粘着剤層中で電圧印加時に陰極側に移動して、電気剥離型粘着剤層と被着体の界面付近に偏る性質を有すると考えられる。本発明では、このため初期接着力に対して電圧印加中の接着力が低下し、電気剥離性が生じる。分子量が５００以下といった分子量が小さいカチオンは、電気剥離型粘着剤層中の陰極側へのカチオンの移動がより容易になり、電圧印加時における接着力の低下率を大きくするうえで好適である。

　イオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ－１１０」、「エレクセルＭＰ－４４２」、「エレクセルＩＬ－２１０」、「エレクセルＭＰ－４７１」、「エレクセルＭＰ－４５６」、「エレクセルＡＳ－８０４」、三菱マテリアル株式会社製の「ＨＭＩ－ＦＳＩ」、日本カーリット株式会社製の「ＣＩＬ－３１２」、および「ＣＩＬ－３１３」等が挙げられる。

　イオン伝導度は、０．１ｍＳ／ｃｍ以上２０ｍＳ／ｃｍ以下が好ましい。イオン伝導度の上限は、より好ましくは１８ｍＳ／ｃｍであり、下限は、より好ましくは０．３ｍＳ／ｃｍであり、より好ましくは０．５ｍＳ／ｃｍであり、より好ましくは１ｍＳ／ｃｍであり、より好ましくは５ｍＳ／ｃｍであり、より好ましくは８ｍＳ／ｃｍであり、さらに好ましくは１０ｍＳ／ｃｍである。この範囲のイオン伝導度を有することで、低い電圧であっても十分に接着力が低下する。なお、イオン伝導度は、例えば、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製１２６０周波数応答アナライザを用い、ＡＣインピーダンス法により測定することができる。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物におけるイオン液体の含有量（配合量）は、ポリマー１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが電圧印加中の接着力を低下させる観点から好ましく、３０質量部以下であることが初期接着力を高くする観点から好ましい。同様の観点から２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが特に好ましく、５質量部以下であることが最も好ましい。また、０．６質量部以上であることがより好ましく、０．８質量部以上であることがさらに好ましく、１．０質量部以上であることが特に好ましく、１．５質量部以上であることが最も好ましい。

（その他の成分）
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、ポリマー及びイオン液体以外の成分（以下、「その他の成分」と称する場合がある）を１種又は２種以上含有することができる。以下、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物に含有され得るその他の成分について説明する。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、イオン性添加剤を含有してもよい。イオン性添加剤としては、例えばイオン性固体を用いることができる。

　イオン性固体は、２５℃で固体であるイオン性物質である。イオン性固体は特に限定されないが、例えば、先述のイオン性液体の説明の欄において例示したアニオンとカチオンを組み合わせて得られるイオン性物質のうち、固体であるものを用いることができる。粘着剤組成物がイオン性固体を含有する場合、イオン性固体の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．５質量部以上１０質量部以下が好ましい。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、ポリマーを架橋させることによりクリープ性やせん断性を改良する目的で、必要に応じて架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤や、カルボジイミド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、およびアミン系架橋剤等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トルエンジイソシアネート、およびメチレンビスフェニルイソシアネート等が挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンおよび１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。架橋剤を含有する場合の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下が好ましい。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、電圧印加時のイオン液体の移動を助ける目的で必要に応じて、ポリエチレングリコールを含有してもよい。ポリエチレングリコールとしては、２００～６０００の数平均分子量を有するものを使用できる。ポリエチレングリコールを含有する場合の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下が好ましい。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、粘着剤組成物に導電性を付与する目的で必要に応じて、導電性フィラーを含有してもよい。導電性フィラーとしては、特に限定されず、一般的な公知乃至慣用の導電性フィラーを用いることができ、例えば、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、銀や銅等の金属粉等を用いることができる。導電性フィラーを含有する場合の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上２００質量部以下が好ましい。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、他にも充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤）、防錆剤、接着付与樹脂、腐食防止剤、および帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。これらの成分の総含有量は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限されないが、ポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。

　充填剤としては、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ろう石クレー、カオリンクレー、および焼成クレー等が挙げられる。
　可塑剤は、一般的な樹脂組成物等に用いられる公知慣用の可塑剤を用いることができ、例えば、パラフィンオイル、プロセスオイル等のオイル、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状エチレン－プロピレンゴム等の液状ゴム、テトラヒドロフタル酸、アゼライン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クエン酸、およびこれらの誘導体、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、およびコハク酸イソデシル等を用いることができる。
　老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、およびブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。
　顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、および銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられる。
　防錆剤としては、例えば、ジンクホスフェート、タンニン酸誘導体、リン酸エステル、塩基性スルホン酸塩、および各種防錆顔料等が挙げられる。
　接着付与剤としては、例えば、チタンカップリング剤、およびジルコニウムカップリング剤等が挙げられる。
　帯電防止剤としては、一般的に、第４級アンモニウム塩、あるいはポリグリコール酸やエチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物等が挙げられる。
　粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂の他、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、およびエラストマー系粘着付与樹脂等が挙げられる。なお、粘着付与樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　腐食防止剤としては、カルボジイミド化合物、吸着型インヒビター、及びキレート形成型金属不活性剤等が挙げられ、例えば、日本国特開２０１９－０５９９０８号公報に記載されたものを使用できる。

＜初期接着力、電圧印加による接着力の低下率＞
　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着剤層の接着力は種々の方法で評価することができるが、例えば実施例の欄に記載の１８０°ピール試験により評価できる。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着剤層は、実施例の欄に記載のように電気剥離型粘着シートを形成し、長期間高温高湿下で保存後、１８０°ピール試験をおこなって測定される初期接着力（電圧非印加時の接着力）が２．０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、２．５Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましく、３．０Ｎ／ｃｍ以上であることが最も好ましい。初期接着力が３．０Ｎ／ｃｍ以上であると、被着体との接着が十分であり、被着体が剥がれたり、ずれたりしにくい。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着剤層は、実施例の欄に記載のように電気剥離型粘着シートを形成し、長期間高温高湿下で保存後、電圧を印加後に１８０°ピール試験をおこなって測定される電気剥離力が、例えば、３．０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、２．０Ｎ／ｃｍ以下であることがより好ましい。また、初期接着力との差が大きいほど電気剥離性に優れ、初期接着力との差としては、例えば、３．０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、６．０Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい。

　印加電圧は、１Ｖ以上であることが好ましく、３Ｖ以上であることが好ましく、５Ｖ以上であることがより好ましく、６Ｖ以上であることがより好ましく、１０Ｖ以上であることがさらに好ましい。また、５００Ｖ以下であることが好ましく、３００Ｖ以下であることがより好ましく、１００Ｖ以下であることがさらに好ましく、５０Ｖ以下であることが特に好ましい。
　電圧印加時間は、３００秒以下であることが好ましく、１８０秒以下であることがより好ましく、１２０秒以下であることがさらに好ましく、６０秒以下であることさらに好ましく、３０秒以下であることが特に好ましい。このような場合、作業性に優れる。また、印加時間は短いほどよいが、通常１秒以上である。

　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物は、特に制限されないが、ポリマー、イオン液体、および必要に応じて配合する、架橋剤、ポリエチレングリコール、導電性フィラー等の添加剤を適宜撹拌して混合することで製造することができる。

　電気剥離型粘着剤層１の厚みは１μｍ以上１０００μｍ以下であることが、初期接着力の観点から好ましい。電気剥離型粘着剤層１の厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、さらに好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは７０μｍであり、さらに好ましくは６０μｍであり、さらに好ましくは５０μｍであり、下限は、より好ましくは５μｍであり、さらに好ましくは１０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍである。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの厚みは、２０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍ、さらに好ましくは５０μｍである。

　特に、図１及び図２に示す電気剥離型粘着シートＸ１及びＸ２である場合、電気剥離型粘着シートの厚みは、２０μｍ以上２０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは２５０μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍであり、さらに好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍである。

　特に、図３に示す電気剥離型粘着シートＸ３である場合、電気剥離型粘着シートの厚みは、５０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、下限は、より好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍである。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの電気剥離型粘着剤層、及びその他の粘着剤層を有する場合の粘着剤層の表面は、はく離ライナーによって保護されていてもよい。はく離ライナーとしては、特に限定されないが、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナー等が挙げられる。はく離ライナーの厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下である。

〔電気剥離型粘着シートの製造方法〕
　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの製造方法は、公知乃至慣用の製造方法を用いることができる。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートにおける導電性層は、例えば導電性ポリマー、導電性ペースト等の導電性層形成用組成物を、支持基材上に塗布し、乾燥及び／又は硬化する方法により形成することができる。
　導電性層形成用組成物は、例えば樹脂成分としての導電性ポリマー及び添加剤等を溶剤に溶解、分散して得た組成物であってもよく、樹脂成分、導電性フィラー、及び添加剤等を溶剤に溶解、分散して得た導電性ペーストであってもよい。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートにおける電気剥離型粘着剤層は、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、はく離ライナー上に塗布し、乾燥及び／又は硬化して形成する方法等が挙げられる。また、その他の粘着剤層を設ける場合、その他の粘着剤層は、イオン液体及び添加剤を含まない粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、はく離ライナー上に塗布し、乾燥及び／又は硬化する方法等が挙げられる。なお、溶剤及びはく離ライナーは、上記で挙げたものを使用することができる。

　塗布に際しては、慣用のコーター（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコーター等）を用いることができる。

　上記方法により、導電性層、電気剥離型粘着剤層、およびその他の粘着剤層を製造することができ、適宜、支持基材と導電性層とを含む導電性基材、電気剥離型粘着剤層、および必要に応じその他の粘着剤層を積層させることで、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートを製造することができる。

〔電気剥離型粘着シートの電気剥離方法〕
　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートの被着体からの剥離は、電気剥離型粘着剤層への電圧の印加により、電気剥離型粘着剤層の厚み方向に電位差を生じさせることにより行うことができる。
　例えば、電気剥離型粘着シートＸ１又はＸ２を導電性の被着体に貼付した接合体は、導電性層と導電性の被着体に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより剥離することができる。
　例えば、電気剥離型粘着シートＸ３の場合、両方の導電性層に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより被着体から剥離することができる。
　通電は、電気剥離型粘着剤層全体に電圧がかかるよう、電気剥離型粘着シートの一端と他方の端に端子をつないで行うことが好ましい。なお、上記の一端と他方の端は、被着体が金属被着面を有する場合、金属被着面を有する被着体の一部であってもよい。なお、剥離の際に、導電性の被着体の被着面と電気剥離型粘着剤層の界面に水を添加してから電圧を印加してもよい。

〔電気剥離型粘着シートの用途〕
　従来の再剥離技術としては、紫外線（ＵＶ）照射により硬化させて剥離する粘着剤層や熱により剥離する粘着剤層がある。このような粘着剤層を用いた電気剥離型粘着シートでは、紫外線（ＵＶ）照射が困難である場合や熱により被着体である部材にダメージが生じる場合などは使用できない。上記電気剥離型粘着剤層を備える本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、紫外線や熱を使用しないため、被着体である部材を傷めずに、電圧を印加することで容易に剥離が可能である。よって、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートは、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラ等のモバイル端末に使用される二次電池（例えば、リチウムイオン電池パック）の筐体への固定の用途に好適である。

　また、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートによる接合の対象としての剛性部材としては、例えば、半導体ウエハ用途のシリコン基板、ＬＥＤ用のサファイア基板、ＳｉＣ基板および金属ベース基板、ディスプレイ用のＴＦＴ基板およびカラーフィルター基板、並びに有機ＥＬパネル用のベース基板が挙げられる。両面電気剥離型粘着シートによる接合の対象としての脆弱部材としては、例えば、化合物半導体基板などの半導体基板、ＭＥＭＳデバイス用途のシリコン基板、パッシブマトリックス基板、スマートフォン用の表面カバーガラス、当該カバーガラスにタッチパネルセンサーが付設されてなるＯＧＳ（Ｏｎｅ　Ｇｌａｓｓ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）基板、シルセスキオキサンなどを主成分とする有機基板および有機無機ハイブリッド基板、フレキシブルディスプレイ用のフレキシブルガラス基板、並びにグラフェンシートが挙げられる。

［接合体］
　本発明の実施形態に係る接合体は、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートと、導電性の材料とを備え、電気剥離型粘着シートにおける電気剥離型粘着剤層が導電性の材料に貼着した接合体である。
　導電性の材料は金属被着面を有する被着体であることが好ましく、金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるものが挙げられ、なかでもアルミニウムを含む金属が好ましい。

　本発明の実施形態に係る接合体としては、例えば、電気剥離型粘着シートＸ１と、電気剥離型粘着シートＸ１の電気剥離型粘着剤層１側を、例えば金属被着面等を有する導電性の被着体に貼着した接合体等が挙げられる。

　本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートが、さらにその他の粘着剤層、樹脂成分を含有する第２の導電性基材、及び第２のその他の粘着剤層を備え、前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成され、前記電気剥離型粘着剤層の前記導電性層とは反対側の面上に、前記第２の導電性基材、及び第２のその他の粘着剤層がこの順に形成され、前記電気剥離型粘着剤層と前記第２の導電性基材とが接している場合において、本発明の実施形態に係る接合体の別の態様は、本発明の実施形態に係る電気剥離型粘着シートと、被着体材料と、を備え、前記その他の粘着剤層が、前記被着体材料に貼着した接合体である。被着体材料は、導電性の材料及び非導電性の材料より選択される。

　本発明の実施形態に係る接合体としては、例えば、電気剥離型粘着シートＸ３における両面のその他の粘着剤層６を、例えば金属被着面等を有する導電性の材料に貼着した接合体、電気剥離型粘着シートＸ３におけるいずれかのその他の粘着剤層６を、非導電性の材料に貼着した接合体等が挙げられる。

　以上説明したように、本明細書には次の事項が開示されている。
〔１〕
　支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む導電性基材と、
　電圧の印加により粘着力が低下する電気剥離型粘着剤層とを備え、
　前記電気剥離型粘着剤層と前記導電性層とが接している、電気剥離型粘着シート。
〔２〕
　前記電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有する、〔１〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔３〕
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、およびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種である、〔２〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔４〕
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種である、〔２〕又は〔３〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔５〕
　前記導電性層が、導電性ポリマーを含む、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の電気剥離型粘着シート。
〔６〕
　前記導電性ポリマーが、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリアセチレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、及びポリピロール系ポリマーから選択される少なくとも１種を含む、〔５〕に記載の電気剥離型粘着シート。
〔７〕
　前記導電性層が、さらに導電性フィラーを含む、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の電気剥離型粘着シート。
〔８〕
　前記導電性フィラーが、カーボン粒子、又は金属粒子である、〔７〕の電気剥離型粘着シート。
〔９〕
　前記導電性層の表面抵抗値が５０００Ω／□以下である、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の電気剥離型粘着シート。
〔１０〕
　さらにその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成されている、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の電気剥離型粘着シート。
〔１１〕
　さらにその他の粘着剤層、樹脂成分を含有する第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成され、
　前記電気剥離型粘着剤層の前記導電性層とは反対側の面上に、前記第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層がこの順に形成され、
　前記電気剥離粘着剤層と前記第２の導電性層とが接している、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の電気剥離型粘着シート。
〔１２〕
　〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の電気剥離型粘着シートと、導電性の材料を備え、
　前記電気剥離型粘着剤層が前記導電性の材料に貼着した接合体。
〔１３〕
　〔１２〕に記載の電気剥離型粘着シートと、被着体材料と、を備え、前記その他の粘着剤層が、前記被着体材料に貼着した接合体。

　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。下記の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により上記記載の方法で測定されたものである。

（アクリル系ポリマー溶液の作製）
　モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：８７質量部、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：１０質量部、アクリル酸（ＡＡ）：３質量部、及び重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して６時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度３０質量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。得られたアクリル系ポリマー１の重量平均分子量は、７０万であった。

［実施例１、２］
（電気剥離型粘着剤層の作製）
　上記で得られたアクリル系ポリマー（溶液）、架橋剤、イオン液体、添加剤（吸着型インヒビター、キレート形成型金属不活性剤）、酢酸エチルを加えて撹拌、混合し、固形分濃度２５質量％に調製した各電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を得た。
　なお、電気剥離用粘着剤組成物の固形分濃度とは、電気剥離型粘着剤組成物の全質量に対する、溶剤以外の全成分の質量割合を示すものとする。

　表１に各成分の配合量を示す。
　なお、下記表１における各成分の値は、質量部を意味する。
　得られた電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面上に、アプリケータを用いて均一な厚みとなるように塗布した。次に、１５０℃で３分間の加熱乾燥を行い、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面をハンドローラーを用いて粘着剤上にラミネートし、厚み５０μｍの電気剥離型粘着剤層を得た。

　表１におけるイオン液体、架橋剤、吸着型インヒビター、およびキレート形成型金属不活性剤の略称については、以下の通りである。

（イオン液体）
　ＡＳ－１１０：カチオン：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、アニオン：ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、商品名「エレクセルＡＳ－１１０」、第一工業製薬株式会社製
（架橋剤）
　Ｖ－０５：ポリカルボジイミド樹脂、商品名「カルボジライト　Ｖ－０５」、日清紡ケミカル株式会社製
（吸着型インヒビター）
　ＡＭＩＮＥ　Ｏ：２－（８－ヘプタデセン－１－イル）－４，５－ジヒドロ－１Ｈ－イミダゾール－１－エタノール、商品名「ＡＭＩＮＥ　Ｏ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
　Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ：セバシン酸ナトリウム、商品名「Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
（キレート形成型金属不活性剤）
　Ｉｒｇａｍｅｔ　３０：Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－［（１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］アミン、商品名「Ｉｒｇａｍｅｔ　３０」ＢＡＳＦジャパン株式会社製

（３層電気剥離型両面粘着シートの作製）
　上記と同様に作製した各電気剥離型粘着剤層（粘着シート）のポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（ＭＲＥ３８）を剥がし、露出した電気剥離型粘着剤層の表面に導電性層（導電性ポリマー層／ＰＥＤＯＴ・ＰＳＳ）、及び支持基材をこの順に積層した積層体である導電性層つきフィルム（導電性基材）（商品名「スタクリア－ＮＣＦ」、長岡産業株式会社製、フィルム厚み約１００μｍ、導電性層厚み３５０ｎｍ、又は商品名「ダイクレアＤＣ－７５」、大日本パックェージ株式会社製、フィルム厚み約１００μｍ、導電性層厚み５５０ｎｍ）の導電性層側の面を貼り合わせ、片面電気剥離型粘着シートとした。さらに、片面電気剥離型粘着シートの、支持基材側の面に、両面テープ（商品名「Ｎｏ．５６４０５」、Ｎｉｔｔｏ製）を貼り合わせ、一方の面が電気剥離型粘着剤層であり、もう一方の面がその他の粘着剤層である３層電気剥離型両面粘着シートとした。

（接合体の作製）
　上記で得られた３層電気剥離型両面粘着シートのはく離ライナー（ＭＲＦ３８）を剥がし、剥がした面に導電性の被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３１６、サイズ：３０ｍｍ×１２０ｍｍ）を当該両面粘着シートの一端が２０ｍｍ程度被着体からはみ出すように貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧し、２３℃の環境下で３０分間放置し、電気剥離型粘着シートの電気剥離型粘着剤層１が導電性の被着体（図４における導電性被着体７）に貼着した実施例１、２の接合体を得た。

［実施例３］
（導電性基材の作製）
　ウレタン系樹脂（ポリエステル系ウレタン樹脂、ＵＲ－３２１０、東洋紡株式会社製）１００質量部に、カーボンブラック（デンカブラック、平均粒径３５ｎｍ、デンカ株式会社製）１８０質量部、ブロックイソシアネート（ＢＩ－７９６０、バクセンデン社製）７質量部、触媒（ＫＳ－１２６０、共同薬品社製）３質量部、溶剤（イソホロン）４００質量部を添加し、常温で撹拌、脱泡することで導電性ペーストを得た。
　得られた導電ペーストを支持基材（５０μｍ、ＰＥＴフィルム、東レ株式会社製）上にワイヤーバーにてコートし、１００℃１時間乾燥させることで、ＰＥＴフィルム上に層の厚さ８μｍの導電性層を形成し、実施例３の導電性基材を得た。

（３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体の作製）
　　表１に示す組成の電気剥離用粘着剤組成物（溶液、固形分濃度２５質量％）を用いて上記と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、実施例１で用いた導電性基材を上記で得られた導電性基材に変更した以外は実施例１と同様にして実施例３の片面電気剥離型粘着シート、３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体を作製した。

［実施例４、５］
　導電性層の厚さをそれぞれ３μｍ、２μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４、５の導電性基材、３層電気剥離型両面シート及び接合体を作製した。

［実施例６］
（導電性基材の作製）
　ウレタン系樹脂（ポリエステル系ウレタン樹脂、ＵＲ－３２１０、東洋紡株式会社製）１００質量部に、銀粉末（ＦＡ－２－３、平均粒径５μｍ、同和鉱業社製）８０質量部、ブロックイソシアネート（ＢＩ－７９６０、バクセンデン社製）７質量部、触媒（ＫＳ－１２６０、共同薬品社製）３質量部、溶剤（イソホロン）４００質量部を添加し、常温で撹拌、脱泡することで導電性ペーストを得た。
　得られた導電ペーストを支持基材（５０μｍ、ＰＥＴフィルム、東レ株式会社製）上にワイヤーバーにてコートし、１００℃１時間乾燥させることで、ＰＥＴフィルム上に層の厚さ１μｍの導電性層を形成し、実施例６の導電性基材を得た。

（３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体の作製）
　表１に示す組成の電気剥離用粘着剤組成物（溶液、固形分濃度２５質量％）を用いて上記と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、実施例１で用いた導電性基材を上記で得られた導電性基材に変更した以外は実施例１と同様にして実施例６の片面電気剥離型粘着シート、３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体を作製した。

［比較例１］
　表１に示す組成の電気剥離用粘着剤組成物（溶液、固形分濃度２５質量％）を用いて上記と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、導電性基材を、導電性層（金属層）、及び支持基材をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」、東レ（株）製、厚み５０μｍ）に変更し、露出した電気剥離型粘着剤層の表面に、金属層つきフィルムの金属層側の面を貼り合わせた以外は実施例１、２と同様にして比較例１の片面電気剥離型粘着シート、３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体を得た。

［比較例２］
　表１に示す組成の電気剥離用粘着剤組成物（溶液、固形分濃度２５質量％）を用いて上記と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、導電性基材を、コート層、導電性層（金属層）、及び支持基材をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「１００５ＣＲ」、東レフィルム加工株式会社製、厚み１２μｍ）に変更し、露出した電気剥離型粘着剤層の表面に金属層つきフィルムのコート層側の面を貼り合わせた以外は実施例１、２と同様にして比較例２の片面電気剥離型粘着シート、３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体を得た。

［比較例３］
　表１に示す組成の電気剥離用粘着剤組成物（溶液、固形分濃度２５質量％）を用いて上記と同様に電気剥離型粘着剤層を作製し、導電性基材を、コート層、導電性層（金属層）、及び支持基材をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「ＤＭＳ（Ｘ４２）ＰＣ」、東レフィルム加工株式会社製、厚み５０μｍ）に変更し、露出した電気剥離型粘着剤層の表面に金属層つきフィルムのコート層側の面を貼り合わせた以外は実施例１、２と同様にして比較例３の片面電気剥離型粘着シート、３層電気剥離型両面粘着シート及び接合体を得た。

（初期接着力（２２℃／５０％ＲＨ　７２ｈｒ））
　実施例１～６及び比較例１～３について評価を行った。
　作製した接合体を、２２℃５０％ＲＨに７２時間静置した後、剥離試験機（商品名「変角度ピール試験機ＹＳＰ」、旭精工（株）製）にて、図４中の矢印方向にピールし、１８０°ピール試験（引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）における接着力（２２℃／５０％ＲＨ　７２ｈｒ）を測定した。

（初期接着力（６０℃／９０％ＲＨ　６００ｈｒ））
　上記接合体を６０℃／９０％ＲＨの恒温恒湿装置内に６００時間保管し、取り出し後、熱を冷ますため２２℃５０％ＲＨに３０分間静置した。その後、上記の接着力測定と同様にして接着力（６０℃／９０％ＲＨ　６００ｈｒ）を測定した。

（電気剥離力（２２℃／５０％ＲＨ　７２ｈｒ））
　ピールの前に接合体の図４におけるαとβの箇所に直流電流機のプラス極及びマイナス極の電極をそれぞれ取り付け、５０Ｖの電圧を６０秒間印加後、図４中の矢印方向にピールした点以外は上記の接着力測定と同様にして、電気剥離力（２２℃／５０％ＲＨ　７２ｈｒ）を測定した。

（電気剥離力（６０℃／９０％ＲＨ　６００ｈｒ））
　上記接合体を６０℃／９０％ＲＨの恒温恒湿装置内に６００時間保管し、取り出し後、熱を冷ますため２２℃５０％ＲＨに３０分間静置した。その後、上記の電気剥離力測定と同様にして電気剥離力（６０℃／９０％ＲＨ　６００ｈｒ）を測定した。

　初期接着力及び電気剥離力測定の際に、被着体の剥離後の表面を確認した。
　被着体面上に電気剥離型粘着剤層と支持基材から剥がれた金属層が残り蒸着剥がれが生じた場合を「蒸着剥がれ」、支持基材から電気剥離型粘着剤層が分離して被着体面に移行した場合を「投錨破壊」、金属層が腐食し腐食箇所のみ電気剥離型粘着剤層が分離して被着体面に移行した場合を「腐食部投錨破壊」と評価した。

（導電性層の表面抵抗値）
　導電性層の表面抵抗値は、実施例１～６及び比較例１～３で用いた導電性基材を試験サンプルとして使用し、導電性基材の導電性層側の表面について、三菱ケミカルアナリテック株式会社製、ロレスタＧＰ（ＭＣＰ―Ｔ１６０）を用いて、印加電圧１０Ｖ、印加時間１０秒の条件で測定した。表面抵抗値の測定は、温度２５℃±５℃及び相対湿度５０±５％の環境下で実施した。

　得られた結果を表１に示す。

　表１の結果から、実施例の電気剥離型粘着シートでは、長期間高温高湿環境下におかれた場合においても、導電性層の支持基材からの剥離を抑制し、電気剥離型粘着剤層の導電性層からの剥離を抑制し、十分に接着力が維持できることがわかった。また、電圧の印加によって十分に接着力が低下し、電気剥離型粘着シートとしての機能を発することがわかった。

　一方、比較例１～３では、長期間高温高湿環境下におかれた場合、被着体から電気剥離型粘着シートを剥離しようとすると、支持基材から電気剥離型粘着剤層が分離してしまった。そして、比較例３では、金属層の腐食箇所のみ電気剥離型粘着剤層が電気剥離型粘着シートから分離した。すなわち、比較例１～３は、目的とする界面で剥がせず、電気剥離型粘着シートとしての機能を発しないことが示された。

　本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０２３年３月２９日出願の日本特許出願（特願２０２３－５４１０８）、及び２０２４年１月３１日出願の日本特許出願（特願２０２４－１３１３７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３　電気剥離型粘着シート
１　電気剥離型粘着剤層
３　導電性層
４　支持基材
５　導電性基材
６　その他の粘着剤層
７　導電性被着体
８　積層体

Claims

　支持基材と樹脂成分を含有する導電性層とを含む導電性基材と、
　電圧の印加により粘着力が低下する電気剥離型粘着剤層とを備え、
　前記電気剥離型粘着剤層と前記導電性層とが接している、電気剥離型粘着シート。
　前記電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有する、請求項１に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、およびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項２に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項２に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記導電性層が、導電性ポリマーを含む、請求項１又は２に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記導電性ポリマーが、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリアセチレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、及びポリピロール系ポリマーから選択される少なくとも１種を含む、請求項５に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記導電性層が、さらに導電性フィラーを含む、請求項１又は２に記載の電気剥離型粘着シート。
　前記導電性フィラーが、カーボン粒子、又は金属粒子である、請求項７の電気剥離型粘着シート。
　前記導電性層の表面抵抗値が５０００Ω／□以下である、請求項１又は２に記載の電気剥離型粘着シート。
　さらにその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成されている、請求項１又は２に記載の電気剥離型粘着シート。
　さらにその他の粘着剤層、樹脂成分を含有する第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層を備え、
　前記支持基材の前記導電性層とは反対側の面上に前記その他の粘着剤層が形成され、
　前記電気剥離型粘着剤層の前記導電性層とは反対側の面上に、前記第２の導電性層、及び第２のその他の粘着剤層がこの順に形成され、
　前記電気剥離粘着剤層と前記第２の導電性層とが接している、請求項１又は２に記載の電気剥離型粘着シート。
　請求項１又は２に記載の電気剥離型粘着シートと、導電性の材料を備え、
　前記電気剥離型粘着剤層が前記導電性の材料に貼着した接合体。
　請求項１１に記載の電気剥離型粘着シートと、被着体材料と、を備え、前記その他の粘着剤層が、前記被着体材料に貼着した接合体。