WO2024199838A1 - Elektrischer radnabenantrieb für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2024199838A1
WO2024199838A1 PCT/EP2024/054566 EP2024054566W WO2024199838A1 WO 2024199838 A1 WO2024199838 A1 WO 2024199838A1 EP 2024054566 W EP2024054566 W EP 2024054566W WO 2024199838 A1 WO2024199838 A1 WO 2024199838A1
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Michael Schmidt
Arthur Adam
Fabian Schwed
Johannes Dehn
Jessica Roosz
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Mercedes Benz Group AG
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    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • the invention relates to an electric wheel hub drive for a motor vehicle according to the preamble of claim 1.
  • DE 102009 035 176 A1 describes a wheel hub drive for a motor vehicle with an electric machine and a disc brake system, both of which are arranged radially within a rim.
  • a stator of the electric machine has a recess, with a brake caliper of the disc brake system being arranged in this recess.
  • the generic WO 96/21 965 A1 shows an electric wheel hub drive with an axial flux machine designed as an external rotor and a rotor bearing designed separately from a wheel bearing.
  • the invention is based on the object of specifying a compact, cost-effective and at the same time robust electric wheel hub drive for a motor vehicle.
  • Rotatably fixed is used as follows: Two elements are connected to each other in a rotationally fixed manner if they are arranged coaxially to each other (relative to their axis of rotation or relative to a axis of rotational symmetry) and if they are connected to each other in such a way that they always rotate with the same angular velocity. An element is rotationally connected to a housing if it cannot be rotated relative to the housing.
  • the term "at least substantially rotationally” is used as follows: Two elements are at least substantially rotationally connected to one another if they are connected to one another in such a way that there is a rigid, rotationally fixed connection between the two elements, i.e. that they are rotationally connected to one another, or that there is an elastic connection between the two elements with the possibility of slight twisting of the two elements.
  • the term “at least substantially rotationally” thus includes in particular both a rigid, rotationally fixed connection and an elastic connection with the possibility of slight twisting of the two "at least substantially rotationally” connected elements.
  • the two elements can be arranged coaxially to one another (relative to their axis of rotation or relative to an axis of rotational symmetry).
  • radially overlapping is used as follows: Two (in particular substantially rotationally symmetrical) elements are arranged radially overlapping with respect to a common axis if they are at least partially arranged in a region of the same radial coordinates (in particular also the same angular coordinates).
  • the expression that a first element is arranged "radially inside” another element means that the first element is arranged in a region of smaller radii than the other element.
  • the expression “radially outside”, on the other hand, indicates a region of larger radii.
  • axially overlapping is used as follows: Two elements are arranged axially overlapping with respect to a common axis if they are each at least partially arranged in a region of the same axial coordinates.
  • the starting point is an electric wheel hub drive for a motor vehicle with a wheel carrier, with a wheel bearing which is formed by a first bearing shell connected to the wheel carrier in a rotationally fixed manner and a second bearing shell arranged rotatably to a main axis of rotation, with an electric machine which has a stator and a rotor and which is designed as an externally running axial flux machine is designed with a stator carrier which is rotationally connected to the wheel carrier and in particular is also rotationally connected to the stator, with a rotor carrier which is rotationally connected to the rotor.
  • a rotor bearing is provided for the rotatable mounting of the rotor relative to the wheel carrier.
  • the rotor bearing does not have to be designed separately from the wheel bearing, but can be formed by the wheel bearing.
  • a cylindrical part of the rotor carrier is arranged coaxially to the main axis of rotation and radially outside the stator and axially overlapping the stator.
  • a cylinder section of the stator carrier arranged coaxially to the main axis of rotation is arranged radially outside the wheel bearing and radially outside the rotor bearing.
  • the wheel bearing is designed as a rolling bearing, wherein the first bearing shell comprises a first bearing ring of the wheel bearing, wherein the second bearing shell comprises a second bearing ring of the wheel bearing.
  • a further development of the invention provides that the cylinder section of the stator carrier is arranged axially overlapping the wheel bearing and axially overlapping the rotor bearing. This allows the compactness of the wheel hub drive to be further increased.
  • a further development provides that a first seal is provided for sealing a rotor space, which is arranged coaxially to the rotor carrier in such a way that an intermediate gap between the rotor carrier and the cylinder section of the stator carrier is filled by the first seal.
  • a second seal is provided for sealing the rotor chamber.
  • the second seal is designed as a bearing seal for the rotor bearing. This means that the number of seals can be kept low.
  • the second seal is particularly advantageously arranged radially between the first bearing shell and a rotor carrier section of the rotor carrier, in particular such that a second intermediate gap between the first bearing shell and the rotor carrier section is filled by the second seal, and/or arranged radially between the first bearing shell and an outer bearing shell, in particular a rotor bearing, which is connected in a rotationally fixed manner to the rotor carrier section of the rotor carrier, in particular such that a second intermediate gap between the first bearing shell and the outer bearing shell is filled by the second seal.
  • the rotor carrier and/or the rotor is permanently connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell, in particular via the rotor carrier.
  • the rotor bearing is formed separately from the wheel bearing and if the rotor bearing is arranged axially overlapping and radially surrounding the wheel bearing.
  • the outer bearing shell which is connected to the rotor carrier section of the rotor carrier in a rotationally fixed manner, has in particular a radially outer bearing ring of the rotor bearing.
  • the first bearing shell can also be referred to as a middle bearing shell because it is advantageously arranged radially between the second bearing shell and the outer bearing shell.
  • the second bearing shell is advantageously a radially inner bearing shell. The first bearing shell is thus arranged radially outside the second bearing shell, and the outer bearing shell is arranged radially outside the first bearing shell.
  • the second seal is arranged axially with respect to the main axis of rotation on a side of the first seal facing away from the wheel carrier.
  • the second seal is arranged radially inside the first seal.
  • the rotor carrier and/or the rotor, in particular via the rotor carrier, is permanently connected to the second bearing shell in a way that is at least substantially fixed against rotation by an elastic connecting element.
  • the connecting element in particular provides a torque-transmitting connection, in particular with a coaxiality tolerance compensation.
  • the connecting element is designed, for example, as a bead coupling.
  • the connecting element is in particular flexible, which in particular enables an axis compensation of the bearings, in particular the rotor bearing and/or the wheel bearing.
  • An axis offset and/or non-coaxial axes can be caused, for example, by tolerances and/or by tilting the wheel bearing as a result of a lateral force on the wheel. Such a lateral force causes a large tilting moment on the wheel bearing.
  • the elastic connecting element is arranged axially on a side of the second seal facing away from the wheel carrier.
  • a third seal is arranged coaxially to the rotor carrier such that a third intermediate gap between the first bearing shell and the second bearing shell is filled by the third seal.
  • a fourth seal is arranged between the second bearing shell and the first bearing shell on the side of the wheel bearing axially opposite the third seal, in particular such that a fourth intermediate gap between the first bearing shell and the second bearing shell is filled by the fourth seal.
  • a fifth seal is provided.
  • This fifth seal is arranged radially between the first bearing shell and the rotor carrier section of the rotor carrier, in particular such that a fifth intermediate gap between the first bearing shell and the rotor carrier section is filled by the fifth seal and/or arranged radially between the first bearing shell and the outer bearing shell that is connected in a rotationally fixed manner to the rotor carrier section of the rotor carrier, in particular such that a fifth intermediate gap between the first bearing shell and the outer bearing shell is filled by the fifth seal.
  • the fifth seal is arranged on the side of the rotor bearing that is axially opposite the second seal.
  • the first seal is arranged radially inside the rotor.
  • the second seal and/or the third seal and/or the fourth seal and/or the fifth seal is arranged radially inside the stator and/or radially inside the rotor.
  • the electric wheel hub drive has a brake disc carrier.
  • the brake disc carrier is advantageously connected to the second bearing shell in a rotationally fixed manner.
  • a brake disc is connected to the brake disc carrier in a rotationally fixed manner.
  • the brake disc is arranged axially with respect to the main axis of rotation on a side of the first seal opposite the second seal and/or on a side of the first seal facing the wheel carrier.
  • a first connection point for connecting the brake disc carrier and/or a rim to the second bearing shell is arranged radially inside the first seal and/or the second seal and/or the stator and/or the rotor and/or the rotor carrier.
  • the first connection point is arranged axially with respect to the main axis of rotation on the side of the first seal and/or the second seal and/or the third seal and/or the fourth seal and/or the fifth seal facing away from the wheel carrier.
  • connection point for connecting the first bearing shell to the stator carrier.
  • this second connection point is arranged radially outside the third seal and/or the fourth seal and/or arranged radially inside the first seal.
  • this second connection point is arranged axially with respect to the main axis of rotation on a side of the first seal and/or the second seal and/or the fourth seal and/or the fifth seal facing the wheel carrier.
  • the first bearing shell forms a radially outer bearing ring of the wheel bearing and the second bearing shell forms a radially inner bearing ring of the wheel bearing.
  • the first bearing shell forms a radially inner bearing ring of the rotor bearing.
  • the rotor carrier portion is a radially innermost portion of the rotor carrier. In one embodiment, the rotor carrier portion is a cylindrical portion of the rotor carrier.
  • the rotor carrier portion is an end portion of the rotor carrier.
  • the rotor carrier has two end portions, wherein the first seal is arranged at the other end portion of the rotor carrier.
  • the elastic connecting element is arranged axially with respect to the main axis of rotation on a side of the rotor carrier section facing away from the wheel carrier and/or on a side of the brake disk carrier facing the wheel carrier.
  • a brake caliper in particular with brake pads, is arranged on the wheel carrier.
  • the brake caliper can be designed as an internal brake caliper.
  • the rotor space is delimited by an inner side of the rotor carrier, in particular facing the stator carrier and/or stator.
  • the rotor space is formed between the inside of the rotor carrier, the stator carrier with stator and the first bearing shell.
  • the rotor bearing in particular an intermediate space between the first bearing shell, the second seal and the outer bearing shell and/or the rotor carrier section, is a component of the rotor space.
  • the respective seal is designed in particular as a radial seal.
  • the second seal and the fifth seal are in particular rotor bearing seals of the rotor bearing.
  • the third seal and the fourth seal are specifically wheel bearing seals of the wheel bearing.
  • the present invention prevents foreign bodies or liquids from entering the drive module.
  • the use of the wheel bearing seal as one of the sealing points reduces drag losses compared to additional seals.
  • the seals separate the rotor chamber from the environment even when the components rotate and are tilted under the influence of lateral forces, which is typical for wheels, and thus prevent the substances described from penetrating. They also prevent lubricating substances from the mechanical components, such as grease or oil from an oil chamber or oil sump, from escaping, i.e. leaking. This is achieved by seals between the rotor and stator, the rotor and the wheel bearing, and by using the wheel bearing seal.
  • the rotor bearing seal in particular the second seal, is included in the sealing of the rotor space between the rotor and the stator, only one further seal is advantageously required to seal this rotor space, namely the first seal.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an electric wheel hub drive for a motor vehicle.
  • Figure 1 shows a schematic view of an electric wheel hub drive 1 for a motor vehicle with a wheel carrier 2, with an electric machine 3, which has a stator 4 and a rotor 5 arranged to rotate about a main axis of rotation A, with a stator carrier 6 which is connected in a rotationally fixed manner to the wheel carrier 2, with a rotor carrier 7 which is connected in a rotationally fixed manner to the rotor 5 and is rotatably mounted relative to the wheel carrier 2.
  • the stator carrier 6 has a plate section 8 and a cylinder section 9, wherein the cylinder section 9 is arranged radially outside the plate section 8.
  • the cylinder section 9 advantageously has a closed cylinder shape.
  • the cylinder section 9 can also have a cylinder shape with openings in some areas.
  • the plate section 8 has passages 14 for screw connections 15, which are designed to connect the plate section 8 to the wheel carrier 2 in a rotationally fixed manner.
  • the cylinder section 9 has at least one channel which is designed to receive a coolant.
  • a rotor bearing 17 is provided for the rotational mounting of the rotor 5. It is arranged, for example, radially inside and axially overlapping the channel.
  • the cylinder section 9 has on its radially outer side a sealing surface for a first seal 21 relative to the rotor carrier 7.
  • the sealing surface is arranged axially between the stator 4 and a brake disc 22.
  • the rotor bearing 17 is part of a combined bearing 28, which further includes a wheel bearing 29, wherein the combined bearing 28 has an outer bearing shell 30, a first bearing shell 31 and a second bearing shell 32, wherein a plurality of rolling elements 33 are arranged between the outer bearing shell 30 and the first bearing shell 31, which form the rotor bearing 17, wherein a plurality of rolling elements 33 are arranged between the first bearing shell 31 and the second bearing shell 32, which form the wheel bearing 29.
  • the rotor carrier 7 and/or the rotor 5, in particular via the rotor carrier 7, is permanently connected to the second bearing shell 32 in an at least substantially rotationally fixed manner.
  • the rotor carrier 7 and/or the rotor 5, in particular via the rotor carrier 7, is permanently connected to the second bearing shell 32 in a substantially rotationally fixed manner by an elastic connecting element 35.
  • the connecting element 35 in particular provides a torque-transmitting connection, in particular with a coaxiality tolerance compensation.
  • Connecting element 35 is designed, for example, as a bead coupling.
  • the connecting element 35 is particularly flexible, which makes it possible to compensate for the axis of the rotor bearing 17 and/or the wheel bearing 29.
  • An axis offset and/or non-coaxial axes can arise, for example, due to tolerances and/or due to a tilting of the wheel bearing 29 as a result of a lateral force on the wheel. Such a lateral force causes a large tilting moment on the wheel bearing 29.
  • the brake disc 22 can be designed as an inside-out brake disc and arranged on a brake disc carrier 23 which is rotationally connected to a rim 24. In the embodiment shown, the rim 24 and the brake disc carrier 23 are rotationally connected to the second bearing shell 32 of the wheel bearing 29 via a plurality of wheel bolts 27.
  • a brake caliper 38 with brake pads 39 is also arranged on the wheel carrier 2.
  • the brake caliper 38 can be designed as an internal brake caliper 38.
  • the wheel carrier 2, the brake calliper 38, the brake pads 39, the stator 4, the stator carrier 6 and the first bearing shell 31 do not rotate with the rim 24.
  • the brake disc 22, the brake disc carrier 23, the second bearing shell 32, the rotor carrier 7, the rotor 5 and the outer bearing shell 30 always rotate together with the rim 24.
  • the electric machine 3 can be designed as an axial flux machine.
  • the first seal 21 is provided in the embodiment shown, which is arranged coaxially to the rotor carrier 7 in such a way that a first intermediate gap between the rotor carrier 7 and the stator carrier 6 is filled by the first seal 21.
  • the rotor carrier 7 is arranged radially outside the stator 4 and/or radially surrounding the stator 4.
  • a second seal 26 is provided for sealing the rotor space 45.
  • This second seal 26 can be arranged radially between the first bearing shell 31 and a rotor carrier section 34 of the rotor carrier 7, in particular such that a second intermediate gap between the first bearing shell 31 and the rotor carrier section 34 is filled by the second seal 26.
  • the second seal 26 is arranged radially between the first bearing shell 31 and the outer bearing shell 30 of the rotor bearing 17, which is connected in a rotationally fixed manner to the rotor carrier section 34 of the rotor carrier 7, in particular such that a second intermediate gap between the first bearing shell 31 and the outer bearing shell 30 is filled by the second seal 26.
  • the second seal 26 is designed as a bearing seal of the rotor bearing 17.
  • the rotor bearing 17 is arranged axially overlapping and radially surrounding the wheel bearing 29.
  • the second bearing shell 32 is arranged radially inside the first bearing shell 31.
  • the rotor carrier section 34 and the outer bearing shell 30 are arranged radially outside the first bearing shell 31.
  • the second seal 26 is arranged axially with respect to the main axis of rotation A on a side of the first seal 21 facing away from the wheel carrier 2.
  • the second seal 26 is arranged radially inside the first seal 21.
  • the electric machine 3 is designed, for example, as an axial flux machine.
  • the first seal 21 is arranged axially between the wheel carrier 2 and the stator 4 with respect to the main axis of rotation A.
  • the elastic connecting element 35 is arranged axially on a side of the second seal 26 facing away from the wheel carrier 2.
  • a third seal 40 is arranged coaxially to the rotor carrier 7 such that a third intermediate gap between the first bearing shell 31 and the second bearing shell 32 is filled by the third seal 40.
  • a fourth seal 44 is arranged between the second bearing shell 32 and the first bearing shell 31 on the side of the wheel bearing 29 axially opposite the third seal 40, in particular such that a fourth intermediate gap between the second bearing shell 32 and the first bearing shell 31 is filled by the fourth seal 44.
  • a fifth seal 46 is provided. This fifth seal 46 is arranged, for example, radially between the first bearing shell 31 and the rotor carrier section 34 of the rotor carrier 7, in particular such that a fifth intermediate gap between the first bearing shell 31 and the rotor carrier section 34 is filled by the fifth seal 46.
  • this fifth seal 46 is arranged radially between the first bearing shell 31 and the outer bearing shell 30 which is connected in a rotationally fixed manner to the rotor carrier section 34 of the rotor carrier 7, in particular such that a fifth intermediate gap between the first bearing shell 31 and the outer bearing shell 30 is filled by the fifth seal 46.
  • the fifth seal 46 is arranged on the side of the rotor bearing 17 axially opposite the second seal 26.
  • the first seal 21 can be arranged radially inside the rotor 5, that is to say in particular radially inside the region of magnets arranged in the rotor 5.
  • the second seal 26, the third seal 40, the fourth seal 44 and the fifth seal 46 are arranged radially inside the stator 4, that is to say in particular radially inside the region of magnets arranged in the stator 4, and radially inside the rotor 5, that is to say in particular radially inside the region of magnets arranged in the rotor 5.
  • the electric wheel hub drive 1 also has a brake disc carrier 23.
  • the brake disc carrier 23 is connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell 32.
  • a brake disc 22 is connected in a rotationally fixed manner to the brake disc carrier 23.
  • the brake disc 22 is arranged axially with respect to the main axis of rotation A on a side of the first seal 21 opposite the second seal 26.
  • the brake disc 22 is arranged axially with respect to the main axis of rotation A on a side of the first seal 21 facing the wheel carrier 2.
  • a first connection point 47 for connecting the brake disc carrier 23 and the rim 24 to the second bearing shell 32 is arranged radially inside the first seal 21, the second seal 26, the stator 4, the rotor 5 and the rotor carrier 7.
  • the first connection point 47 is arranged axially with respect to the main axis of rotation A on the side of the first seal 21, the second seal 26, the third seal 40, the fourth seal 44 and the fifth seal 46 facing away from the wheel carrier 2.
  • connection point 48 for the, in particular tight, connection of the first bearing shell 31 to the stator carrier 6.
  • this second connection point 48 is arranged radially outside the third seal 40 and the fourth seal 44 and radially inside the first seal 21.
  • this second connection point 48 is arranged axially with respect to the main axis of rotation A on a side of the first seal 21, the second seal 26, the fourth seal 44 and the fifth seal 46 facing the wheel carrier 2.
  • the first bearing shell 31 forms a radially outer bearing ring of the wheel bearing 29
  • the second bearing shell 32 forms a radially inner bearing ring of the wheel bearing 29.
  • the first bearing shell 31 simultaneously forms a radially inner bearing ring of the rotor bearing 17.
  • the outer bearing shell 30 forms a radially outer bearing ring of the rotor bearing 17.
  • the rotor carrier section 34 is a radially innermost section of the rotor carrier 7.
  • the rotor carrier section 34 is in particular a cylindrical section of the rotor carrier 7.
  • the rotor carrier section 34 is an end section of the rotor carrier 7.
  • the rotor carrier 7 has two end portions, wherein the first seal 21 is arranged at the other end portion of the rotor carrier 7.
  • the elastic connecting element 35 is arranged axially with respect to the main axis of rotation A on a side of the rotor carrier section 34 facing away from the wheel carrier 2 and on a side of the brake disk carrier 23 facing the wheel carrier 2.
  • a brake caliper 38 in particular with brake pads 39, is arranged on the wheel carrier 2.
  • the brake caliper 38 can be designed as an internal brake caliper 38.
  • the seals 21, 26, 40, 44, 46 are each designed as a radial seal.
  • the second seal 26 and the fifth seal 46 are in particular rotor bearing seals of the rotor bearing 17.
  • the third seal 40 and the fourth seal 44 are in particular wheel bearing seals of the wheel bearing 29.
  • the rotor space 45 is delimited in particular by an inner side of the rotor carrier 7, in particular facing the stator carrier 6 and/or stator 4.
  • the rotor space 45 is formed in particular between the inner side of the rotor carrier 7, the stator carrier 6 with stator 4 and the first bearing shell 31.
  • the rotor bearing 17, in particular a space between the first bearing shell 31, the second seal 26 and the outer bearing shell 30 and/or the rotor carrier section 34, is also a component of the rotor space 45.
  • the rotor chamber 45 is sealed in particular by the first seal 21 and the second seal 26.
  • the stator carrier 6 has the cylinder section 9, which is located by means of the first seal 21 opposite a first disk-shaped part 41 of the rotor carrier 7, which, viewed axially, lies on one side of the stator 4, more precisely on the side of the stator 4 facing the wheel carrier 2. At this point, the rotor space 45 is thus sealed against the external environment by means of the first seal 21.
  • the rotor carrier 7 further comprises a cylindrical part 42 and a second disk-shaped part 43 connected to the cylindrical part 42.
  • the second disk-shaped part 43 is arranged on the side of the stator 4 facing away from the wheel carrier 2.
  • the cylindrical part 42 is arranged between the two disk-shaped parts 41, 43.
  • the second disk-shaped part 43 merges into the rotor carrier section 34 via a connecting part 49 of the rotor carrier 7.
  • the cylindrical part 42, the second disk-shaped part 43, the connecting part 49 and the rotor carrier section 34 in the embodiment shown with the outer bearing shell 30 arranged thereon in a rotationally fixed manner, are sealed from the first bearing shell 31 by means of the second seal 26. At this point, the rotor chamber 45 is thus sealed from the external environment by means of the second seal 26.
  • the rotor chamber 45 is advantageously sealed from the external environment and/or from the respective bearing 17, 29 by means of the third seal 40, the fourth seal 44 and/or the fifth seal 46.
  • the second connection point 48 is designed as a sealed connection point, in particular between the first bearing shell 31 and the stator carrier 6, so that here too the rotor space 45 is sealed, in particular with respect to the external environment and, for example, with respect to the wheel bearing 29.
  • the first bearing shell 31 is designed as a single, one-piece bearing shell, which is both a radially outer part of the wheel bearing 29 and a radially inner part of the rotor bearing 17.
  • the first bearing shell 31 can also be designed as two bearing shells connected to one another in a rotationally fixed manner, one of which is a radially outer part of the wheel bearing 29 and the other a radially inner part of the rotor bearing 17. list of reference symbols

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Abstract

Elektrischer Radnabenantrieb (1) für ein Kraftfahrzeug mit einem Radträger (2), mit einem Radlager (29), welches durch eine drehfest mit dem Radträger (2) verbundene erste Lagerschale (31) und eine drehbar zu einer Hauptdrehachse (A) angeordnete zweite Lagerschale (32) ausgebildet wird, mit einer elektrischen Maschine (3), welche als eine außenlaufende Axialflussmaschine ausgebildet ist und welche einen Stator (4) und einen Rotor (5) aufweist, mit einem Statorträger (6), welcher drehfest mit dem Radträger (2) verbunden ist, mit einem Rotorträger (7), welcher drehfest mit dem Rotor (5) verbunden ist, und mit einem Rotorlager (17) zur drehbaren Lagerung des Rotors (5) gegenüber dem Radträger (2), wobei ein zylindrischer Teil (42) des Rotorträgers (7) radial außerhalb des Stators (7) und axial überlappend zu dem Stator (7) angeordnet ist.

Description

Elektrischer Radnabenantrieb für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Radnabenantrieb für ein Kraftfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In einen solchen Radnabenantrieb dürfen keine Fremdkörper oder Flüssigkeiten eindringen.
DE 102009 035 176 A1 beschreibt einen Radnabenantrieb für ein Kraftfahrzeug mit einer elektrischen Maschine und einem Scheibenbremssystem, die beide radial innerhalb einer Felge angeordnet sind. Damit bei dem Radnabenantrieb sowohl die E-Maschine als auch das Scheibenbremssystem in gewünschter Leistung eingesetzt werden können, weist ein Stator der elektrischen Maschine eine Aussparung auf, wobei ein Bremssattel des Scheibenbremssystems in dieser Aussparung angeordnet ist.
Die gattungsbildende WO 96 / 21 965 A1 zeigt einen elektrischen Radnabenantrieb mit einer als Außenläufer ausgebildeten Axialflussmaschine sowie einem getrennt von einem Radlager ausgebildeten Rotorlager.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen kompakten, kostengünstigen und zugleich robusten elektrischen Radnabenantrieb für ein Kraftfahrzeug anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen elektrischen Radnabenantrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung wird der Begriff „drehfest“ wie folgt verwendet: Zwei Elemente sind drehfest miteinander verbunden, wenn sie koaxial zueinander angeordnet sind (bezogen auf ihre Drehachse oder bezogen auf eine Rotationssymmetrieachse) und wenn sie derart miteinander verbunden sind, dass sie immer mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen. Ein Element ist drehtest mit einem Gehäuse verbunden, wenn es nicht gegenüber dem Gehäuse verdreht werden kann.
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung wird der Begriff „zumindest im Wesentlichen drehtest“ wie folgt verwendet: Zwei Elemente sind zumindest im Wesentlichen drehtest miteinander verbunden, wenn sie derart miteinander verbunden sind, dass eine starre drehfeste Verbindung zwischen den beiden Elementen vorliegt, d. h. dass sie drehtest miteinander verbunden sind, oder dass eine elastische Verbindung zwischen den beiden Elementen mit der Möglichkeit von geringer Tordierung der beiden Elemente vorliegt. Der Begriff „zumindest im Wesentlichen drehtest“ umfasst somit insbesondere sowohl eine starre drehfeste Verbindung als auch eine elastische Verbindung mit der Möglichkeit von geringer Tordierung der beiden „zumindest im Wesentlichen drehtest“ verbundenen Elemente. Die beiden Elemente können koaxial zueinander angeordnet sein (bezogen auf ihre Drehachse oder bezogen auf eine Rotationssymmetrieachse).
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung wird der Begriff „radial überlappend“ wie folgt verwendet: Zwei (insbesondere im wesentlichen rotationssymmetrische) Elemente sind in Bezug auf eine gemeinsame Achse radial überlappend angeordnet, wenn sie zumindest jeweils teilweise in einem Bereich gleicher radialer Koordinaten (insbesondere auch gleicher Winkelkoordinaten) angeordnet sind.
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung bedeutet der Ausdruck, dass ein erstes Element „radial innerhalb“ eines anderen Elementes angeordnet ist, dass das erste Element in einem Bereich geringerer Radien als das andere Element angeordnet ist. Der Ausdruck „radial außerhalb“ weist dagegen auf einen Bereich größerer Radien hin.
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung wird der Begriff „axial überlappend“ wie folgt verwendet: Zwei Elemente sind hinsichtlich einer gemeinsamen Achse axial überlappend angeordnet, wenn sie zumindest jeweils teilweise in einem Bereich gleicher axialer Koordinaten angeordnet sind.
Es wird ausgegangen von einem elektrischen Radnabenantrieb für ein Kraftfahrzeug mit einem Radträger, mit einem Radlager, welches durch eine drehfest mit dem Radträger verbundene erste Lagerschale und eine drehbar zu einer Hauptdrehachse angeordnete zweite Lagerschale ausgebildet wird, mit einer elektrischen Maschine, welche einen Stator und einen Rotor aufweist und welche als eine außenlaufende Axialflussmaschine ausgebildet ist, mit einem Statorträger, welcher drehtest mit dem Radträger verbunden ist und insbesondere auch drehtest mit dem Stator verbunden ist, mit einem Rotorträger, welcher drehtest mit dem Rotor verbunden ist.
Ein Rotorlager ist zur drehbaren Lagerung des Rotors gegenüber dem Radträger vorgesehen. Das Rotorlager muss dabei nicht separat von dem Radlager ausgebildet sein, sondern kann durch das Radlager mit ausgebildet werden.
Ein zylindrischer Teil des Rotorträgers ist koaxial zu der Hautpdrehachse und radial außerhalb des Stators und axial überlappend zu dem Stator angeordnet.
Erfindungsgemäß ist ein koaxial zu der Hauptdrehachse angeordneter Zylinderabschnitt des Statorträgers radial außerhalb des Radlagers sowie radial außerhalb des Rotorlagers angeordnet. Dadurch lässt sich ein besonders kompakter zu zugleich robuster elektrischer Radnabenantrieb darstellen.
Das Radlager ist als ein Wälzlager ausgebildet, wobei die erste Lagerschale einen ersten Lagerring des Radlagers umfasst, wobei die zweite Lagerschale einen zweiten Lagerring des Radlagers umfasst.
Die Begriffe „axial“ und „radial“ und davon abgeleitete Begriffe beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, auf die Hauptdrehachse.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Zylinderabschnitt des Statorträgers axial überlappend zu dem Radlager und axial überlappend zu dem Rotorlager angeordnet ist. Dadurch lässt sich die Kompaktheit des Radnabenantriebs weiter erhöhen.
Eine weitere Weiterbildung sieht vor, dass zu einer Abdichtung eines Rotorraumes eine erste Dichtung vorgesehen ist, welche koaxial zu dem Rotorträger angeordnet ist, derart, dass ein Zwischenspalt zwischen dem Rotorträger und dem Zylinderabschnitt des Statorträgers durch die erste Dichtung ausgefüllt ist. Insgesamt kann durch diese Weiterbildung im Zusammenhang mit der Gesamtkonstruktion der Erfindung die Zahl der Dichtungen gering gehalten werden. Besonders vorteilhaft für das Dichtkonzept und die Gesamtkonstruktion ist die erste Dichtung an einem Außenumfang des Zylinderabschnittes sowie axial zwischen dem Radträger und dem Stator angeordnet.
Es ist in einer weiteren Weiterbildung eine zweite Dichtung zur Abdichtung des Rotorraumes vorgesehen. Die zweite Dichtung ist als eine Lagerdichtung des Rotorlagers ausgebildet. Somit kann die Zahl an Dichtungen gering gehalten werden. Die zweite Dichtung ist besonders vorteilhaft radial zwischen der ersten Lagerschale und einem Rotorträgerabschnitt des Rotorträgers angeordnet, insbesondere derart, dass ein zweiter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale und dem Rotorträgerabschnitt durch die zweite Dichtung ausgefüllt ist, und/oder radial zwischen der ersten Lagerschale und einer mit dem Rotorträgerabschnitt des Rotorträgers drehfest verbundenen äußeren Lagerschale, insbesondere eines Rotorlagers, angeordnet, insbesondere derart, dass ein zweiter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale und der äußeren Lagerschale durch die zweite Dichtung ausgefüllt ist. Der Rotorträger und/oder der Rotor ist, insbesondere über den Rotorträger, permanent zumindest im Wesentlichen drehfest mit der zweiten Lagerschale verbunden.
Es ist voreilhaft, wenn das Rotorlager separat von dem Radlager ausgebildet ist, und wenn das Rotorlager axial überlappend und radial umgebend zu dem Radlager angeordnet ist.
Die mit dem Rotorträgerabschnitt des Rotorträgers drehfest verbundene äußere Lagerschale weist insbesondere einen radial äußeren Lagerring des Rotorlagers auf. Die erste Lagerschale kann auch als mittlere Lagerschale bezeichnet werden, weil sie vorteilhaft radial zwischen der zweiten Lagerschale und der äußeren Lagerschale angeordnet ist. Die zweite Lagerschale ist vorteilhaft eine radial innere Lagerschale. Somit ist die erste Lagerschale radial außerhalb der zweiten Lagerschale angerodnet, und die äußere Lagerschale ist radial außerhalb der ersten Lagerschale angeordnet.
In einer Ausführungsform ist die zweite Dichtung hinsichtlich der Hauptdrehachse axial auf einer dem Radträger abgewandten Seite der ersten Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform ist die zweite Dichtung radial innerhalb der ersten Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform ist der Rotorträger und/oder der Rotor, insbesondere über den Rotorträger, durch ein elastisches Verbindungselement permanent zumindest im Wesentlichen drehfest mit der zweiten Lagerschale verbunden. Das Verbindungselement stellt insbesondere eine drehmomentübertragende Verbindung bereit, insbesondere mit einem Koaxialitätstoleranzausgleich. Das Verbindungselement ist beispielsweise als eine Wulstkupplung ausgebildet. Das Verbindungselement ist insbesondere biegeweich, wodurch insbesondere ein Achsausgleich der Lager, insbesondere des Rotorlagers und/oder des Radlagers, möglich ist. Ein Achsversatz und/oder nicht-koaxiale Achsen kann/können beispielsweise durch Toleranzen und/oder durch eine Verkippung des Radlagers infolge einer Seitenkraft auf das Rad entstehen. Eine solche Seitenkraft bewirkt ein großes Kippmoment auf das Radlager.
In einer Ausführungsform ist das elastische Verbindungselement axial auf einer dem Radträger abgewandten Seite der zweiten Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform ist eine dritte Dichtung koaxial zu dem Rotorträger angeordnet, derart, dass ein dritter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale und der zweiten Lagerschale durch die dritte Dichtung ausgefüllt ist.
In einer Ausführungsform ist eine vierte Dichtung zwischen der zweiten Lagerschale und der ersten Lagerschale auf der der dritten Dichtung axial gegenüberliegenden Seite des Radlagers angeordnet, insbesondere derart, dass ein vierter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale und der zweiten Lagerschale durch die vierte Dichtung ausgefüllt ist.
In einer Ausführungsform ist eine fünfte Dichtung vorgesehen. Diese fünfte Dichtung ist radial zwischen der ersten Lagerschale und dem Rotorträgerabschnitt des Rotorträgers angeordnet, insbesondere derart, dass ein fünfter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale und dem Rotorträgerabschnitt durch die fünfte Dichtung ausgefüllt ist und/oder radial zwischen der ersten Lagerschale und der mit dem Rotorträgerabschnitt des Rotorträgers drehfest verbundenen äußeren Lagerschale angeordnet, insbesondere derart, dass ein fünfter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale und der äußeren Lagerschale durch die fünfte Dichtung ausgefüllt ist. Die fünfte Dichtung ist auf der der zweiten Dichtung axial gegenüberliegenden Seite des Rotorlagers angeordnet.
In einer Ausführungsform ist die erste Dichtung radial innerhalb des Rotors angeordnet.
In einer Ausführungsform ist die zweite Dichtung und/oder die dritte Dichtung und/oder die vierte Dichtung und/oder die fünfte Dichtung radial innerhalb des Stators und/oder radial innerhalb des Rotors angeordnet.
In einer Ausführungsform weist der elektrische Radnabenantrieb einen Bremsscheibenträger auf. Vorteilhaft ist der Bremsscheibenträger drehfest mit der zweiten Lagerschale verbunden. In einer Ausführungsform ist eine Bremsscheibe drehfest mit dem Bremsscheibenträger verbunden. In einer Ausführungsform ist die Bremsscheibe hinsichtlich der Hauptdrehachse axial auf einer der zweiten Dichtung gegenüberliegenden Seite der ersten Dichtung und/oder auf einer dem Radträger zugewandten Seite der ersten Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform ist eine erste Verbindungsstelle zur Verbindung des Bremsscheibenträgers und/oder einer Felge mit der zweiten Lagerschale radial innerhalb der ersten Dichtung und/oder der zweiten Dichtung und/oder des Stators und/oder des Rotors und/oder des Rotorträgers angeordnet.
In einer Ausführungsform ist die erste Verbindungsstelle hinsichtlich der Hauptdrehachse axial auf der dem Radträger abgewandten Seite der ersten Dichtung und/oder der zweiten Dichtung und/oder der dritten Dichtung und/oder der vierten Dichtung und/oder der fünften Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform besteht eine zweite Verbindungsstelle zur Verbindung der ersten Lagerschale mit dem Statorträger.
In einer Ausführungsform ist diese zweite Verbindungsstelle radial außerhalb der dritten Dichtung und/oder der vierten Dichtung angeordnet und/oder radial innerhalb der ersten Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform ist diese zweite Verbindungsstelle hinsichtlich der Hauptdrehachse axial auf einer dem Radträger zugewandten Seite der ersten Dichtung und/oder der zweiten Dichtung und/oder der vierten Dichtung und/oder der fünften Dichtung angeordnet.
In einer Ausführungsform bildet die erste Lagerschale einen radial äußeren Lagerring des Radlagers und die zweite Lagerschale bildet einen radial inneren Lagerring des Radlagers.
In einer Ausführungsform bildet die erste Lagerschale einen radial inneren Lagerring des Rotorlagers.
In einer Ausführungsform ist der Rotorträgerabschnitt ein radial innerster Abschnitt des Rotorträgers. In einer Ausführungsform ist der Rotorträgerabschnitt ein zylindrischer Abschnitt des Rotorträgers.
In einer Ausführungsform ist der Rotorträgerabschnitt ein Endabschnitt des Rotorträgers.
In einer Ausführungsform weist der Rotorträger zwei Endabschnitte auf, wobei die erste Dichtung an dem anderen Endabschnitt des Rotorträgers angeordnet ist.
In einer Ausführungsform ist das elastische Verbindungselement hinsichtlich der Hauptdrehachse axial an einer vom Radträger abgewandten Seite des Rotorträgerabschnitts und/oder an einer dem Radträger zugewandten Seite des Bremsscheibenträgers angeordnet.
In einer Ausführungsform ist am Radträger ein Bremssattel, insbesondere mit Bremsklötzen, angeordnet. Der Bremssattel kann als ein innenliegender Bremssattel ausgebildet sein.
In einer Ausführungsform wird der Rotorraum durch eine, insbesondere dem Statorträger und/oder Stator zugewandten, Innenseite des Rotorträgers begrenzt.
In einer Ausführungsform ist der Rotorraum zwischen der Innenseite des Rotorträgers, dem Statorträger mit Stator und der ersten Lagerschale ausgebildet.
In einer Ausführungsform ist das Rotorlager, insbesondere ein Zwischenraum zwischen der ersten Lagerschale, der zweiten Dichtung sowie der äußeren Lagerschale und/oder dem Rotorträgerabschnitt, ein Bestandteil des Rotorraums.
Die jeweilige Dichtung ist insbesondere als eine Radialdichtung ausgebildet.
Die zweite Dichtung und die fünfte Dichtung sind insbesondere Rotorlagerdichtungen des Rotorlagers.
Die dritte Dichtung und die vierte Dichtung sind insbesondere Radlagerdichtungen des Radlagers.
Die vorliegende Erfindung verhindert, dass in das Antriebsmodul Fremdkörper oder Flüssigkeiten eindringen. Die Nutzung der Radlagerdichtung als eine der Dichtstellen reduziert die Schleppverluste gegenüber zusätzlichen Dichtungen. Die Dichtungen trennen den Rotorraum von der Umgebung auch bei einer Drehung und radtypischen Verkippung der Bauteile unter Seitenkrafteinwirkung und verhindern so das Eindringen der beschriebenen Substanzen. Darüber hinaus verhindern sie das Austreten, das heißt Leckage, von Schmiersubstanzen der mechanischen Komponenten, beispielsweise Schmierfett oder Öl aus einem Ölraum bzw. Ölsumpf. Erreicht wird dies durch Dichtungen zwischen Rotor und Stator, Rotor und Radlager, sowie die Nutzung der Radlagerdichtung.
Dadurch, dass die Rotorlagerdichtung, insbesondere die zweite Dichtung, mit in die Abdichtung des Rotorraums zwischen Rotor und Stator einbezogen wird, wird zur Abdichtung dieses Rotorraums vorteilhafterweise nur noch eine weitere Dichtung benötigt, nämlich die erste Dichtung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt die einzige Figur, Fig. 1, eine schematische Ansicht eines elektrischen Radnabenantriebs für ein Kraftfahrzeug.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines elektrischen Radnabenantriebs 1 für ein Kraftfahrzeug mit einem Radträger 2, mit einer elektrischen Maschine 3, welche einen Stator 4 und einen um eine Hauptdrehachse A drehbar angeordneten Rotor 5 aufweist, mit einem Statorträger 6, welcher drehfest mit dem Radträger 2 verbunden ist, mit einem Rotorträger 7, welcher drehfest mit dem Rotor 5 verbunden und drehbar gegenüber dem Radträger 2 gelagert ist. In der dargestellten Ausführungsform weist der Statorträger 6 einen Tellerabschnitt 8 und einen Zylinderabschnitt 9 auf, wobei der Zylinderabschnitt 9 radial außerhalb des Tellerabschnittes 8 angeordnet ist.
Der Zylinderabschnitt 9 weist vorteilhaft eine geschlossene Zylinderform auf. Der Zylinderabschnitt 9 kann aber bereichsweise auch eine Zylinderform mit Öffnungen aufweisen.
In der dargestellten Ausführungsform weist der Tellerabschnitt 8 Durchführungen 14 für Verschraubungen 15 auf, die dazu ausgebildet sind, den Tellerabschnitt 8 drehfest mit dem Radträger 2 zu verbinden. In einer Ausführungsform weist der Zylinderabschnitt 9 mindestens einen Kanal auf, welcher zur Aufnahme eines Kühlmittels ausgebildet ist.
In der dargestellten Ausführungsform ist ein Rotorlager 17 zur rotatorischen Lagerung des Rotors 5 vorgesehen. Es ist beispielsweise radial innerhalb und axial überlappend zu dem Kanal angeordnet.
In einer Ausführungsform weist der Zylinderabschnitt 9 an seiner radial äußeren Seite eine Dichtfläche für eine erste Dichtung 21 gegenüber dem Rotorträger 7 auf.
In einer Ausführungsform ist die Dichtfläche axial zwischen dem Stator 4 und einer Bremsscheibe 22 angeordnet.
Das Rotorlager 17 ist in der dargestellten Ausführungsform Teil eines kombinierten Lagers 28, das ferner ein Radlager 29 beinhaltet, wobei das kombinierte Lager 28 eine äußere Lagerschale 30, eine erste Lagerschale 31 und eine zweite Lagerschale 32 aufweist, wobei zwischen der äußeren Lagerschale 30 und der ersten Lagerschale 31, die das Rotorlager 17 bilden, eine Mehrzahl von Wälzkörpern 33 angeordnet ist, wobei zwischen der ersten Lagerschale 31 und der zweiten Lagerschale 32, die das Radlager 29 bilden, eine Mehrzahl von Wälzkörpern 33 angeordnet ist.
Der Rotorträger 7 und/oder der Rotor 5, insbesondere über den Rotorträger 7, ist permanent zumindest im Wesentlichen drehfest mit der zweiten Lagerschale 32 verbunden.
Beispielsweise ist der Rotorträger 7 und/oder der Rotor 5, insbesondere über den Rotorträger 7, durch ein elastisches Verbindungselement 35 permanent zumindest im Wesentlichen drehfest mit der zweiten Lagerschale 32 verbunden. Das Verbindungselement 35 stellt insbesondere eine drehmomentübertragende Verbindung bereit, insbesondere mit einem Koaxialitätstoleranzausgleich. Das
Verbindungselement 35 ist beispielsweise als eine Wulstkupplung ausgebildet. Das Verbindungselement 35 ist insbesondere biegeweich, wodurch insbesondere ein Achsausgleich des Rotorlagers 17 und/oder des Radlagers 29, möglich ist. Ein Achsversatz und/oder nicht-koaxiale Achsen kann/können beispielsweise durch Toleranzen und/oder durch eine Verkippung des Radlagers 29 infolge einer Seitenkraft auf das Rad entstehen. Eine solche Seitenkraft bewirkt ein großes Kippmoment auf das Radlager 29. Die Bremsscheibe 22 kann als eine Inside-Out-Bremsscheibe ausgebildet und an einem Bremsscheibenträger 23 angeordnet sein, der mit einer Felge 24 drehtest verbunden ist. Die Felge 24 und der Bremsscheibenträger 23 sind in der dargestellten Ausführungsform über mehrere Radschrauben 27 drehtest mit der zweiten Lagerschale 32 des Radlagers 29 verbunden.
In der dargestellten Ausführungsform ist ferner am Radträger 2 ein Bremssattel 38 mit Bremsklötzen 39 angeordnet. Der Bremssattel 38 kann als ein innenliegender Bremssattel 38 ausgebildet sein.
Der Radträger 2, der Bremssattel 38, die Bremsklötze 39, der Stator 4, der Statorträger 6 und die erste Lagerschale 31 rotieren nicht mit der Felge 24.
Die Bremsscheibe 22, der Bremsscheibenträger 23, die zweite Lagerschale 32, der Rotorträger 7, der Rotor 5 und die äußere Lagerschale 30 rotieren immer zusammen mit der Felge 24.
Die elektrische Maschine 3 kann als eine Axialflussmaschine ausgebildet sein. Zu einer Abdichtung eines Rotorraumes 45, insbesondere eines Zwischenraumes zwischen dem Rotorträger 7 mit Rotor 5 und dem Statorträger 6 mit Stator 4, ist in der dargestellten Ausführungsform die erste Dichtung 21 vorgesehen, welche koaxial zu dem Rotorträger 7 angeordnet ist, derart, dass ein erster Zwischenspalt zwischen dem Rotorträger 7 und dem Statorträger 6 durch die erste Dichtung 21 ausgefüllt ist.
Der Rotorträger 7 ist radial außerhalb des Stators 4 und/oder den Stator 4 radial umgebend angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist eine zweite Dichtung 26 zur Abdichtung des Rotorraumes 45 vorgesehen. Diese zweite Dichtung 26 kann radial zwischen der ersten Lagerschale 31 und einem Rotorträgerabschnitt 34 des Rotorträgers 7 angeordnet sein, insbesondere derart, dass ein zweiter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale 31 und dem Rotorträgerabschnitt 34 durch die zweite Dichtung 26 ausgefüllt ist. In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Dichtung 26 radial zwischen der ersten Lagerschale 31 und der mit dem Rotorträgerabschnitt 34 des Rotorträgers 7 drehfest verbundenen äußeren Lagerschale 30 des Rotorlagers 17 angeordnet, insbesondere derart, dass ein zweiter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale 31 und der äußeren Lagerschale 30 durch die zweite Dichtung 26 ausgefüllt ist. In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Dichtung 26 als eine Lagerdichtung des Rotorlagers 17 ausgebildet.
In der dargestellten Ausführungsform ist das Rotorlager 17 axial überlappend und radial umgebend zu dem Radlager 29 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Lagerschale 32 radial innerhalb der ersten Lagerschale 31 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform sind der Rotorträgerabschnitt 34 und die äußere Lagerschale 30 radial außerhalb der ersten Lagerschale 31 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Dichtung 26 hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial auf einer dem Radträger 2 abgewandten Seite der ersten Dichtung 21 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Dichtung 26 radial innerhalb der ersten Dichtung 21 angeordnet.
Die elektrische Maschine 3 ist beispielsweise als eine Axialflussmaschine ausgebildet.
In der dargestellten Ausführungsform ist die erste Dichtung 21 hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial zwischen dem Radträger 2 und dem Stator 4 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist das elastische Verbindungselement 35 axial auf einer dem Radträger 2 abgewandten Seite der zweiten Dichtung 26 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist eine dritte Dichtung 40 koaxial zu dem Rotorträger 7 angeordnet, derart, dass ein dritter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale 31 und der zweiten Lagerschale 32 durch die dritte Dichtung 40 ausgefüllt ist.
In der dargestellten Ausführungsform ist eine vierte Dichtung 44 zwischen der zweiten Lagerschale 32 und der ersten Lagerschale 31 auf der der dritten Dichtung 40 axial gegenüberliegenden Seite des Radlagers 29 angeordnet, insbesondere derart, dass ein vierter Zwischenspalt zwischen der zweiten Lagerschale 32 und der ersten Lagerschale 31 durch die vierte Dichtung 44 ausgefüllt ist. In der dargestellten Ausführungsform ist eine fünfte Dichtung 46 vorgesehen. Diese fünfte Dichtung 46 ist beispielsweise radial zwischen der ersten Lagerschale 31 und dem Rotorträgerabschnitt 34 des Rotorträgers 7 angeordnet, insbesondere derart, dass ein fünfter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale 31 und dem Rotorträgerabschnitt 34 durch die fünfte Dichtung 46 ausgefüllt ist. In der dargestellten Ausführungsform ist diese fünfte Dichtung 46 radial zwischen der ersten Lagerschale 31 und der mit dem Rotorträgerabschnitt 34 des Rotorträgers 7 drehfest verbundenen äußeren Lagerschale 30 angeordnet, insbesondere derart, dass ein fünfter Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale 31 und der äußeren Lagerschale 30 durch die fünfte Dichtung 46 ausgefüllt ist. Die fünfte Dichtung 46 ist auf der der zweiten Dichtung 26 axial gegenüberliegenden Seite des Rotorlagers 17 angeordnet.
Die erste Dichtung 21 kann radial innerhalb des Rotors 5, das heißt insbesondere radial innerhalb des Bereichs von im Rotor 5 angeordneten Magneten, angeordnet sein.
In der dargestellten Ausführungsform sind die zweite Dichtung 26, die dritte Dichtung 40, die vierte Dichtung 44 und die fünfte Dichtung 46 radial innerhalb des Stators 4, das heißt insbesondere radial innerhalb des Bereichs von im Stator 4 angeordneten Magneten, und radial innerhalb des Rotors 5, das heißt insbesondere radial innerhalb des Bereichs von im Rotor 5 angeordneten Magneten, angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform weist der elektrische Radnabenantrieb 1 zudem einen Bremsscheibenträger 23 auf.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Bremsscheibenträger 23 drehfest mit der zweiten Lagerschale 32 verbunden.
In der dargestellten Ausführungsform ist eine Bremsscheibe 22 drehfest mit dem Bremsscheibenträger 23 verbunden.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Bremsscheibe 22 hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial auf einer der zweiten Dichtung 26 gegenüberliegenden Seite der ersten Dichtung 21 angeordnet.
Die Bremsscheibe 22 ist in der dargestellten Ausführungsform hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial auf einer dem Radträger 2 zugewandten Seite der ersten Dichtung 21 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist eine erste Verbindungsstelle 47 zur Verbindung des Bremsscheibenträgers 23 und der Felge 24 mit der zweiten Lagerschale 32 radial innerhalb der ersten Dichtung 21, der zweiten Dichtung 26, des Stators 4, des Rotors 5 und des Rotorträgers 7 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist die erste Verbindungsstelle 47 hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial auf der dem Radträger 2 abgewandten Seite der ersten Dichtung 21, der zweiten Dichtung 26, der dritten Dichtung 40, der vierten Dichtung 44 und der fünften Dichtung 46 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform besteht eine zweite Verbindungsstelle 48 zur, insbesondere dichten, Verbindung der ersten Lagerschale 31 mit dem Statorträger 6.
In der dargestellten Ausführungsform ist diese zweite Verbindungsstelle 48 radial außerhalb der dritten Dichtung 40 und der vierten Dichtung 44 und radial innerhalb der ersten Dichtung 21 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist diese zweite Verbindungsstelle 48 hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial auf einer dem Radträger 2 zugewandten Seite der ersten Dichtung 21 , der zweiten Dichtung 26, der vierten Dichtung 44 und der fünften Dichtung 46 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform bildet die erste Lagerschale 31 einen radial äußeren Lagerring des Radlagers 29 aus, und die zweite Lagerschale 32 bildet einen radial inneren Lagerring des Radlagers 29 aus.
In der dargestellten Ausführungsform bildet die erste Lagerschale 31 gleichzeitig auch einen radial inneren Lagerring des Rotorlagers 17 aus.
In der dargestellten Ausführungsform bildet die äußere Lagerschale 30 einen radial äußeren Lagerring des Rotorlagers 17 aus.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Rotorträgerabschnitt 34 ein radial innerster Abschnitt des Rotorträgers 7.
Der Rotorträgerabschnitt 34 ist insbesondere ein zylindrischer Abschnitt des Rotorträgers 7. In der dargestellten Ausführungsform ist der Rotorträgerabschnitt 34 ein Endabschnitt des Rotorträgers 7.
In der dargestellten Ausführungsform weist der Rotorträger 7 zwei Endabschnitte auf, wobei die erste Dichtung 21 an dem anderen Endabschnitt des Rotorträgers 7 angeordnet ist.
In der dargestellten Ausführungsform ist das elastische Verbindungselement 35 hinsichtlich der Hauptdrehachse A axial an einer vom Radträger 2 abgewandten Seite des Rotorträgerabschnitts 34 und an einer dem Radträger 2 zugewandten Seite des Bremsscheibenträgers 23 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ist am Radträger 2 ein Bremssattel 38, insbesondere mit Bremsklötzen 39, angeordnet. Der Bremssattel 38 kann als ein innenliegender Bremssattel 38 ausgebildet sein.
Die Dichtungen 21 , 26, 40, 44, 46 sind insbesondere jeweils als eine Radialdichtung ausgebildet.
Die zweite Dichtung 26 und die fünfte Dichtung 46 sind insbesondere Rotorlagerdichtungen des Rotorlagers 17.
Die dritte Dichtung 40 und die vierte Dichtung 44 sind insbesondere Radlagerdichtungen des Radlagers 29.
Der Rotorraum 45 wird insbesondere durch eine, insbesondere dem Statorträger 6 und/oder Stator 4 zugewandte, Innenseite des Rotorträgers 7 begrenzt.
Der Rotorraum 45 ist insbesondere zwischen der Innenseite des Rotorträgers 7, dem Statorträger 6 mit Stator 4 und der ersten Lagerschale 31 ausgebildet.
Beispielsweise ist auch das Rotorlager 17, insbesondere ein Zwischenraum zwischen der ersten Lagerschale 31 , der zweiten Dichtung 26 sowie der äußeren Lagerschale 30 und/oder dem Rotorträgerabschnitt 34, ein Bestandteil des Rotorraums 45.
Der Rotorraum 45 ist insbesondere durch die erste Dichtung 21 und die zweite Dichtung 26 dicht abgeschlossen. Der Statorträger 6 weist den Zylinderabschnitt 9 auf, der mittels der ersten Dichtung 21 gegenüber einem ersten scheibenförmigen Teil 41 des Rotorträgers 7 ist, der axial betrachtet auf einer Seite des Stators 4 liegt, genauer gesagt auf der dem Radträger 2 zugewandten Seite des Stators 4. An dieser Stelle ist somit der Rotorraum 45 mittels der ersten Dichtung 21 gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet.
Der Rotorträger 7 weist ferner einen zylindrischen Teil 42 und einen mit dem zylindrischen Teil 42 verbundenen zweiten scheibenförmigen Teil 43 auf. Der zweite scheibenförmige Teil 43 ist auf der dem Radträger 2 abgewandten Seite des Stators 4 angeordnet. Der zylindrischen Teil 42 ist zwischen den beiden scheibenförmigen Teilen 41 , 43 angeordnet. Der zweite scheibenförmige Teil 43 geht über einen Verbindungsteil 49 des Rotorträgers 7 in den Rotorträgerabschnitt 34 über. Der zylindrische Teil 42, der zweite scheibenförmige Teil 43, der Verbindungsteil 49 und der Rotorträgerabschnitt 34, in der dargestellten Ausführungsform mit der daran drehfest angeordneten äußeren Lagerschale 30, sind gegenüber der ersten Lagerschale 31 mittels der zweiten Dichtung 26 abgedichtet. An dieser Stelle ist somit der Rotorraum 45 mittels der zweiten Dichtung 26 gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet.
Zusätzlich ist der Rotorraum 45 vorteilhafterweise mittels der dritten Dichtung 40, der vierten Dichtung 44 und/oder der fünften Dichtung 46 gegenüber der äußeren Umgebung und/oder gegenüber dem jeweiligen Lager 17, 29 abgedichtet.
Vorteilhafterweise ist die zweite Verbindungsstelle 48 als eine dichte Verbindungsstelle ausgebildet, insbesondere zwischen der ersten Lagerschale 31 und dem Statorträger 6, so dass auch hier eine Abdichtung des Rotorraums 45, insbesondere gegenüber der äußeren Umgebung und beispielsweise gegenüber dem Radlager 29, vorliegt.
Die erste Lagerschale 31 ist in der dargestellten Ausführungsform als eine einzige, einstückige Lagerschale ausgebildet, die sowohl ein radial äußerer Teil des Radlagers 29 als auch ein radial innerer Teil des Rotorlagers 17 ist. Alternativ kann die erste Lagerschale 31 auch als zwei drehfest miteinander verbundene Lagerschalen ausgebildet sein, von denen eine ein radial äußerer Teil des Radlagers 29 und die andere ein radial innerer Teil des Rotorlagers 17 ist. Bezugszeichenliste
1 elektrischer Radnabenantrieb
2 Radträger
3 elektrische Maschine
4 Stator
5 Rotor
6 Statorträger
7 Rotorträger
8 Tellerabschnitt
9 Zylinderabschnitt
14 Durchführung
15 Verschraubung
17 Rotorlager
21 erste Dichtung
22 Bremsscheibe
23 Bremsscheibenträger
24 Felge
26 zweite Dichtung
27 Radschraube
28 kombiniertes Lager
29 Radlager
30 äußere Lagerschale
31 erste Lagerschale
32 zweite Lagerschale
33 Wälzkörper
34 Rotorträgerabschnitt
35 elastisches Verbindungselement
38 Bremssattel
39 Bremsklotz
40 dritte Dichtung
41 erster scheibenförmiger Teil
42 zylindrischer Teil
43 zweiter scheibenförmiger Teil
44 vierte Dichtung 45 Rotorraum
46 fünfte Dichtung
47 erste Verbindungsstelle
48 zweite Verbindungsstelle
49 Verbindungsteil
A Hauptdrehachse

Claims

Patentansprüche
1. Elektrischer Radnabenantrieb (1) für ein Kraftfahrzeug mit einem Radträger (2), mit einem Radlager (29), welches durch eine drehfest mit dem Radträger (2) verbundene erste Lagerschale (31) und eine drehbar zu einer Hauptdrehachse (A) angeordnete zweite Lagerschale (32) ausgebildet wird, mit einer elektrischen Maschine (3), welche als eine außenlaufende Axialflussmaschine ausgebildet ist und welche einen Stator (4) und einen Rotor (5) aufweist, mit einem Statorträger (6), welcher drehfest mit dem Radträger (2) verbunden ist, mit einem Rotorträger (7), welcher drehfest mit dem Rotor (5) verbunden ist, und mit einem Rotorlager (17) zur drehbaren Lagerung des Rotors (5) gegenüber dem Radträger (2), wobei ein zylindrischer Teil (42) des Rotorträgers (7) koaxial zu der Hautpdrehachse (A) und radial außerhalb des Stators (7) und axial überlappend zu dem Stator (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein koaxial zu der Hauptdrehachse (A) angeordneter Zylinderabschnitt (9) des Statorträgers (6) radial außerhalb des Radlagers (29) sowie radial außerhalb des Rotorlagers (17) angeordnet ist.
2. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderabschnitt (9) des Statorträgers (6) axial überlappend zu dem Radlager (29) und axial überlappend zu dem Rotorlager (17) angeordnet ist.
3. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu einer Abdichtung eines Rotorraumes (45) eine erste Dichtung (21) vorgesehen ist, welche koaxial zu dem Rotorträger (7) angeordnet ist, derart, dass ein Zwischenspalt zwischen dem Rotorträger (7) und dem Zylinderabschnitt (9) des Statorträgers (6) durch die erste Dichtung (21) ausgefüllt ist.
4. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtung (21) an einem Außenumfang des Zylinderabschnittes (9) sowie axial zwischen dem Radträger (2) und dem Stator (4) angeordnet ist.
5. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Dichtung (26) zur Abdichtung des Rotorraumes (45) als eine Lagerdichtung des Rotorlagers (17) ausgebildet ist.
6. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich der Hauptdrehachse (A) die zweite Dichtung (26) axial auf einer dem Radträger (2) abgewandten Seite der ersten Dichtung (21) angeordnet ist.
7. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorlager (17) separat von dem Radlager (29) ausgebildet ist, wobei das Rotorlager (17) axial überlappend und radial umgebend zu dem Radlager (29) angeordnet ist.
8. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (5) durch ein elastisches Verbindungselement (35) permanent zumindest im Wesentlichen drehfest mit der zweiten Lagerschale (32) verbunden ist, wobei das elastische Verbindungselement (35) axial auf einer dem Radträger (2) abgewandten Seite der zweiten Dichtung (26) angeordnet ist.
9. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine dritte Dichtung (40), welche koaxial zu dem Rotorträger (7) angeordnet ist, derart, dass ein Zwischenspalt zwischen der ersten Lagerschale (31) und der zweiten Lagerschale (32) durch die dritte Dichtung (40) ausgefüllt ist.
10. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine vierte Dichtung (44), die radial zwischen der zweiten Lagerschale (32) und der ersten Lagerschale (31) sowie auf einer der dritten Dichtung (40) axial gegenüberliegenden Seite des Radlagers (29) angeordnet ist.
11. Elektrischer Radnabenantrieb (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, gekennzeichnet durch eine fünfte Dichtung (46), die radial zwischen der ersten Lagerschale (31) und einem Rotorträgerabschnitt (34) des Rotorträgers (7) und/oder radial zwischen der ersten Lagerschale (31) und der mit dem Rotorträgerabschnitt (34) des Rotorträgers (7) drehfest verbundenen äußeren Lagerschale (30) angeordnet ist, und welche auf einer der zweiten Dichtung (26) axial gegenüberliegenden Seite des Rotorlagers (17) angeordnet ist.
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