WO2024199816A1 - Radnabenantriebsvorrichtung für ein kraftfahrzeug - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a wheel hub drive device according to the type defined in the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a motor vehicle with such a wheel hub drive device.
- CN 1 10667 369 A, CN 1 10 481 305 A and CN 2 09 037 379 U each show a wheel hub drive device in which an electric machine designed as an axial flux machine is arranged axially next to a disc brake.
- this object is achieved by a wheel hub drive device for a motor vehicle with the features in claim 1, and here in particular in the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the wheel hub drive device according to the invention result from the dependent subclaims. Furthermore, a motor vehicle with such a wheel hub drive device is specified, which also solves the problem.
- the wheel hub drive device in the case that, comparable to the wheel hub drive device in the generic prior art, it comprises a wheel carrier, a wheel bearing, an electric machine and a braking device.
- the wheel carrier is connected in a rotationally fixed manner to a first bearing shell of a wheel bearing and a second bearing shell arranged to rotate relative to the first bearing shell is connected in a rotationally fixed manner to a brake disk.
- the electric machine comprises a rotor and a stator connected in a rotationally fixed manner to the wheel carrier; it is designed as an axial flux machine.
- An axis of rotation of the rotor is referred to as a main axis of rotation.
- the wheel hub drive device comprises a wheel which is connected to the second bearing shell in a rotationally fixed manner and which in turn has a wheel disk and a rim.
- wheel disk refers to the essentially plate-shaped part of the wheel which is arranged axially on the outside with respect to the axial direction related to the main axis of rotation. With respect to an imaginary installed state in the motor vehicle, "axially on the outside” means a side of the wheel hub drive device which is furthest away from the center of the vehicle.
- two elements are connected to one another in a rotationally fixed manner if they are arranged coaxially to one another, for example in relation to their axis of rotation or in relation to a rotational symmetry axis, and if they are connected to one another in such a way that they always rotate at the same angular speed.
- An element is connected to a fixed part in a rotationally fixed manner if it cannot be rotated relative to this fixed part.
- a brake caliper is arranged radially overlapping the stator of the electric machine with respect to the main axis of rotation and at the same time axially between the wheel disc and the stator.
- the electric machine is therefore located behind the brake device.
- the terms “axial” and “radial” always refer to the main axis of rotation of the wheel hub drive device, which is also the axis of rotation of the rotor. This main axis of rotation determines the axial direction.
- Radially overlapping is understood to mean that two, in particular essentially rotationally symmetrical, elements are arranged radially overlapping with respect to a common axis, which at least partially extend into a region of the same radial coordinates, and in particular the same angular coordinates.
- axially overlapping is understood to mean that two elements are always arranged axially overlapping with respect to a common axis when they at least partially extend into a region of the same axial coordinates.
- a stator connection which is designed for the rotationally fixed connection of the stator to the wheel carrier, is arranged radially outside the brake disk.
- the "stator connection” therefore means a stator carrier or a section of a stator carrier.
- the stator is rotationally fixedly connected to the wheel carrier by means of the stator carrier or by means of the stator connection.
- the stator connection is advantageously at least that part of the stator carrier which is axially overlapping and at the same time arranged radially outside the stator.
- the stator connection advantageously has a cylindrical shape which is arranged coaxially to the main axis of rotation.
- the stator connection has a larger diameter than a maximum diameter of the brake disk of the braking device.
- the rotor of the electric machine advantageously has an H shape.
- the rotor or its rotor carrier i.e. the component that carries the two electromagnetically active parts of the rotor, surrounds the stator axially from both sides.
- the rotor has two, advantageously plate-shaped, parts that are connected to one another in a rotationally fixed manner and between which, with respect to the axial direction, the stator is arranged.
- the design of the wheel hub drive device according to the invention has the advantage that it can be implemented in an extremely compact manner.
- the braking device located axially in front of the electric machine, a design is achieved in which no nesting of the braking device and the electric machine is necessary.
- the braking device is easily accessible when the wheel is dismantled.
- a further development of the invention provides that a cylinder section of a rotor carrier is arranged axially overlapping the stator and radially inside the stator.
- the cylinder section of the rotor carrier is arranged coaxially to the main axis of rotation and has a smaller diameter than a minimum diameter of the stator.
- the cylinder section of the rotor carrier particularly advantageously has a smaller diameter than a minimum diameter of the brake disk.
- wheel hub drive device in addition to the components already described, a rim, a wheel disc and a brake disc connection are provided.
- the wheel disc and rim are usually made in one piece and form the wheel.
- At least one wheel bolt for fastening the wheel disc to the second bearing shell or to the wheel hub formed on it can then penetrate both the wheel disc and the brake disc connection, as well as a plate section of the rotor carrier.
- the wheel hub drive device is particularly efficient when a third bearing shell is provided which is rotatable relative to the first bearing shell and rotatable relative to the second bearing shell, which is arranged axially overlapping and radially outside the first bearing shell, and which is connected to the rotor in a rotationally fixed manner.
- a rotor bearing is also provided in addition to the wheel bearing, so that the rotor is positioned so that it can rotate relative to the wheel bearing.
- a clutch is designed to connect the third bearing shell to the second bearing shell in a rotationally fixed manner.
- Such a clutch or separating clutch can therefore be used to connect or separate the second and third bearing shells as required, with the rotor then also being connected to or separated from the second bearing shell and thus the wheel disk.
- This structure therefore allows the electric machine to be decoupled from the wheel within the wheel hub drive device.
- a first clutch half and a second clutch half are part of this clutch, whereby a clutch half in the sense of the present invention can always be designed as a toothing or a disk pack.
- the coupling halves are arranged radially inside the brake calliper and radially inside the brake disc. If the structure of the braking device remains unchanged, regardless of whether the coupling is present or not, the coupling remains accessible through the braking device for any maintenance work when the rim is removed.
- a clutch connection is arranged radially between the third bearing shell and the electric machine.
- the clutch connection is also advantageously arranged radially between the third bearing shell and the braking device.
- the clutch connection connects one of the clutch halves in a rotationally fixed manner to the second bearing shell or the wheel hub. It is therefore located in the previously mentioned free space in order to keep the clutch accessible for maintenance.
- a brake caliper connection which is designed to connect the brake caliper to the wheel carrier in a rotationally fixed manner, is arranged radially outside the stator and axially overlapping the stator.
- the brake caliper connection is therefore arranged outside the stator and connects the brake caliper of the braking device to the wheel carrier in a rotationally fixed manner, so that the braking torques occurring during braking are passed on to the wheel carrier.
- this compact structure can be further optimized if it is additionally provided that the brake caliper connection and the stator connection are designed as one component.
- Fig. 1 is a schematic sectional view through a wheel hub drive device in a first embodiment according to the invention.
- Fig. 2 is a schematic sectional view through a wheel hub drive device in a second embodiment according to the invention.
- a wheel hub drive device 1 for a motor vehicle is schematically indicated. Only a part of its structure above a main axis of rotation HA is shown.
- the wheel hub drive device 1 comprises an electric machine 3, which is designed as an axial flow machine, and a braking device 4. It also comprises a wheel carrier 5 and a wheel bearing 6.
- the wheel bearing 6 has a first bearing shell 61 and a second bearing shell 62 which is arranged so as to be rotatable relative to this first bearing shell 61 and which, in the embodiment shown here, are supported against one another by rolling elements.
- the second bearing shell 62 is located in the radial direction r, relative to the main axis of rotation HA, within the first bearing shell 61.
- the second bearing shell 62 is connected in a rotationally fixed manner to a brake disk 41 of the braking device 4 via a brake disk connection 7.
- a Brake caliper 42 is connected to the wheel carrier 5 via a brake caliper connection 17.
- the brake caliper connection 17 thus spans the electric machine 3 in the axial direction a and lies outside it in the radial direction r.
- the brake caliper connection 17 simultaneously forms a stator connection 11 in one and the same component. This connects a stator 32 of the electric machine 3 to the wheel carrier 5.
- the brake disc 41 is advantageously arranged radially overlapping the stator 32 with respect to the main axis of rotation HA.
- the second bearing shell 62 forms a wheel hub 15 at its left end as seen in the axial direction a in the illustration in Figure 1 and is connected in the area of said hub to a wheel disk 21 in a rotationally fixed manner via an indicated wheel bolt 9.
- the wheel disk 21 and a rim 23 are components of a wheel 2.
- the wheel disc 21 is a substantially plate-shaped part of the wheel 2, which extends from the wheel hub 15 radially outward to the rim 23.
- the wheel disc 21 and rim 23 are generally formed in one piece in a known manner.
- a wheel seat 8 designates a surface on which the wheel disc 21 is connected to the wheel hub 15 via the wheel bolts 9.
- a plate section 22 of a rotor carrier 10 is also located between the wheel hub 15 and the wheel disc 21.
- the plate section 22 is connected in a rotationally fixed manner to the wheel hub 15 and thus to the second bearing shell 62.
- the brake disc connection 7 is also connected in a rotationally fixed manner to the wheel hub 15 and to the rotor carrier 10.
- the rotor carrier 10 carries a rotor 31 of the electric machine 3. This rotor carrier 10 is arranged in such a way that it surrounds the stator 32 of the electric machine 3 from the radial inside.
- the rotor 31 or its two parts carried by the rotor carrier 10 have an H-shape together with the rotor carrier 10. In the illustration in Figure 1, as well as in the subsequent illustration in Figure 2, only the half of this H-shape located above the main axis of rotation HA can be seen due to the representation, so that it appears U-shaped.
- the rotor carrier 10 has a cylinder section 16, which is arranged axially overlapping the stator 32.
- the cylinder section 16 and the plate section 22 are connected to one another in a rotationally fixed manner.
- the plate section 22 and the cylinder section 16 can be designed as one piece, but a multi-part design would also be conceivable.
- the plate section 22 can also be designed as an interrupted plate, for example in the form of individual spokes.
- the cylinder section 16 of the rotor carrier is advantageously arranged radially inside the stator 32 and axially overlapping the stator 32. This means that the electric machine 3 is designed as an internal rotor.
- the rotor 31 has two parts that are axially spaced apart from one another.
- the stator 32 is arranged axially between the two parts. Both parts of the rotor 31 are involved in the axial flux of the electrical machine 3. For example, both parts of the rotor 31 have magnets.
- the first bearing shell 61 can now preferably be attached to the wheel carrier 5 using an indicated screw 12, so that the wheel bearing 6 is screwed to the wheel carrier 5 using this screw 12.
- a first ring section of the wheel carrier 5, designated 18, is screwed to a second ring section 19, which is part of the first bearing shell 61.
- the wheel disk 21, the brake disk 41 and the stator 32 are advantageously arranged one after the other in the order mentioned with respect to the axial direction related to the main axis of rotation HA.
- the wheel disk 21, the brake disk 41, the stator 32 and an axial motor vehicle center are advantageously arranged one after the other in the order mentioned with respect to the axial direction related to the main axis of rotation HA. This means that the wheel disk 21, when installed in the motor vehicle, is the part of the wheel 2 facing away from the axial motor vehicle center.
- a first detail which is designed differently in the second embodiment, is an additionally provided rotor bearing 13, via which the rotor 31 is mounted indirectly relative to the wheel carrier 5 and thus the stator 32.
- the bearing of the rotor 31 is therefore not taken over by the wheel bearing 6 as before.
- This rotor bearing 13 is now connected to the rotor 31 via a modified rotor carrier 10, which in the embodiment of the wheel hub drive device 1 shown here is no longer connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell 62 of the wheel bearing 6 or the wheel hub 15.
- the rotor 31 is connected in a rotationally fixed manner to a third bearing shell 131 via the modified rotor carrier 10.
- This third bearing shell 131 of the rotor bearing 13 is preferably supported radially from the outside on the first bearing shell 61 of the rotor bearing 6 via rolling elements.
- the first bearing shell 61 becomes the middle bearing shell, which radially outside forms the rotor bearing 13 together with the third bearing shell 131 and which radially inside forms the wheel bearing 6 together with the second bearing shell 62.
- This dual use of the first bearing shell 61 saves installation space and components.
- the first bearing shell 61 thus comprises a radially outer bearing ring of the wheel bearing 6 and a radially inner bearing ring of the rotor bearing 13.
- the rotor 31 of the electric machine 3 can now rotate freely via the rotor bearing 13 both around its stator 32 connected to the wheel carrier 5 and around the second bearing shell 62 and thus around the wheel hub 15 and the rim 23.
- This decoupling can be useful in certain driving situations in order to avoid dragging the rotor 31 of the electric machine 3.
- a clutch or separating clutch 14 is provided.
- This clutch 14 comprises two clutch halves 141, 142.
- the first clutch half 141 is connected to the third Bearing shell 131 and the rotor carrier 10 are connected in a rotationally fixed manner
- the second clutch half 142 is connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell 62 or the wheel hub 15.
- a shift sleeve 143 is also schematically indicated, via which the two clutch halves 141, 142 can be coupled or separated from one another as required.
- the two clutch halves 141, 142 can, for example, have a toothing or, in an embodiment without a shift sleeve 143, plates.
- the clutch 14 can therefore be designed as a positive or frictionally acting clutch 14. In principle, a combination of these would also be conceivable, for example a claw clutch synchronized via friction elements.
- the clutch 14 with its clutch halves 141, 142 is located radially inside the electric machine 3, wherein at least its rotor 31 at least partially overlaps the clutch 14 with respect to the axial direction a.
- the rotor bearing 13 and the wheel bearing 6 are preferably arranged such that they partially, but preferably not completely, overlap in the axial direction a.
- the rotor bearing 13 is typically designed to be smaller in the axial direction a and in the area of the jointly used first bearing shell 61 there is sufficient installation space for the rotationally fixed attachment above the second ring section 19 to the wheel carrier 5.
- the third bearing shell 131 is also arranged in the axial direction a such that it projects beyond the wheel bearing 6 on the side facing away from the wheel carrier 5.
- the clutch 14 is now located precisely in this area between the modified rotor connection 10 and the left end of the rotor bearing 13 in the axial direction a, in the free space between a section of the modified rotor carrier 10 and the outer third bearing shell 31.
- the second clutch half 142 is connected to the wheel hub 15 and thus to the second bearing shell 62 via a clutch connection 20 running in the axial direction a, whereby this clutch connection 20 can in turn be realized cylindrically as a built-in part or by corresponding spokes or an at least partially perforated cylinder.
- the clutch connection 20 is located radially inside the electric machine 3 and the braking device 4. It is located radially outside the rotor bearing 13 or the third bearing shell 131.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Radnabenantriebsvorrichtung (1) mit einem Radträger (5), mit einem Radlager (6), welches eine mit dem Radträger (5) drehfest verbundene erste Lagerschale (61) und eine drehbar zur ersten Lagerschale (61) angeordnete zweite Lagerschale (62) aufweist, mit einer elektrischen Maschine (3), die einen Rotor (31) und einen mit dem Radträger (5) drehfest verbundenen Stator (32) aufweist, mit einer Bremsvorrichtung (4), welche einen drehfest mit dem Radträger (5) verbundenen Bremssattel (42) und eine drehfest mit der zweiten Lagerschale (62) verbundene Bremsscheibe (41) aufweist, wobei der Bremssattel (42) radial überlappend zu dem Stator (42) und axial auf einer dem Radträger (5) abgewandten Seite des Stators(42) angeordnet ist. Dabei ist die elektrische Maschine (3) als eine Axialflussmaschine ausgebildet, wobei der Rotor (31) eine H-Form aufweist, und wobei eine Statorverbindung (11) radial außerhalb der Bremsscheibe (41) angeordnet ist.
Description
Radnabenantriebsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Radnabenantriebsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Außerdem betrifft die Erfindung ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Radnabenantriebsvorrichtung.
Eine Radnabenantriebsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug ist aus der DE 10 2009 035 176 A1 bekannt. Um eine Bremsvorrichtung, hier ein Scheibenbremssystem, und eine elektrische Maschine radial innerhalb einer Felge anordnen zu können wird es in der genannten Schrift vorgeschlagen, dass ein Stator der elektrischen Maschine in seinem Umfang eine Aussparung aufweist, in welcher ein Bremssattel des Scheibenbremssystems angeordnet ist. Der Nachteil des Aufbaus ist hier die sehr komplexe Verschachtelung der Bauelemente. Außerdem kann der Stator nicht vollständig umlaufend ausgebildet werden kann, was jedoch an sich wünschenswert wäre.
Die CN 1 10667 369 A, die CN 1 10 481 305 A und die CN 2 09 037 379 U zeigen jeweils eine Radnabenantriebsvorrichtung, bei welcher eine als Axialflussmaschine ausgebildete elektrische Maschine axial neben einer Scheibenbremse angeordnet ist.
Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, dass prinzipielle Konzept aus der DE 102009 035 176 A1 dahingehend weiterzubilden, dass ein einfacherer Aufbau mit einer vollständigen elektrischen Maschine möglich wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Radnabenantriebsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen im Anspruch 1 , und hier insbesondere im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 , gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus den hiervon
abhängigen Unteransprüchen. Ferner ist ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Radnabenantriebsvorrichtung angegeben, welches die Aufgabe ebenfalls löst.
Bei der erfindungsgemäßen Radnabenantriebsvorrichtung ist es so, dass diese vergleichbar wie die Radnabenantriebsvorrichtung im gattungsgemäßen Stand der Technik einen Radträger, ein Radlager, eine elektrische Maschine sowie eine Bremsvorrichtung umfasst. Dabei ist hier der Radträger drehfest mit einer ersten Lagerschale eines Radlagers verbunden und eine drehbar zur ersten Lagerschale angeordnete zweite Lagerschale ist mit einer Bremsscheibe drehfest verbunden. Die elektrische Maschine umfasst einen Rotor und einen mit dem Radträger drehfest verbundenen Stator, sie ist als Axialflussmaschine ausgebildet. Eine Drehachse des Rotors wird dabei als eine Hauptdrehachse bezeichnet.
Die Radnabenantriebsvorrichtung umfasst ein Rad, welches drehfest mit der zweiten Lagerschale verbunden ist und welches seinerseits eine Radscheibe und eine Felge aufweist. Mit dem Begriff „Radscheibe“ ist der im Wesentlichen tellerförmige Teil des Rades gemeint, welcher hinsichtlich der auf die Hauptdrehachse bezogenen axialen Richtung axial außen angeordnet ist. Mit „axial außen“ ist hinsichtlich eines gedachten eingebauten Zustandes in dem Kraftfahrzeug eine am weitesten von einer Fahrzeugmitte entfernte Seite der Radnabenantriebsvorrichtung gemeint.
Im Sinne der Erfindung sind zwei Elemente dann drehfest miteinander verbunden, wenn sie koaxial zueinander angeordnet sind, beispielsweise bezogen auf ihre Drehachse oder bezogen auf eine Rotationssymmetrieachse, und wenn sie derart miteinander verbunden sind, dass sie immer mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit drehen. Ein Element ist dann drehfest mit einem feststehenden Teil verbunden, wenn es nicht gegenüber diesem feststehenden Teil verdreht werden kann.
Ferner ist ein Bremssattel hinsichtlich der Hauptdrehachse radial überlappend zu dem Stator der elektrischen Maschine und gleichzeitig axial zwischen der Radscheibe und dem Stator angeordnet. Bei einem Blick von axial außen auf die Radnabenantriebsvorrichtung, bevor eine Felge montiert wird, liegt die elektrische Maschine also hinter der Bremsvorrichtung.
Die Begriffe „axial“ und „radial“ beziehen sich dabei immer auf die Hauptdrehachse der Radnabenantriebsvorrichtung, welche zugleich die Drehachse des Rotors ist. Diese Hauptdrehachse gibt die axiale Richtung vor.
Unter radial überlappend wird dabei verstanden, dass zwei, insbesondere im Wesentlichen rotationssymmetrische, Elemente in Bezug auf eine gemeinsame Achse radial überlappend angeordnet sind, welche zumindest jeweils teilweise in einen Bereich gleicher radialer Koordinaten, und insbesondere gleicher Winkelkoordinaten, hineinragen. Dem gleichen Verständnis folgend soll unter axial überlappend verstanden werden, dass zwei Elemente hinsichtlich einer gemeinsamen Achse immer dann axial überlappend angeordnet sind, wenn sie zumindest jeweils teilweise in einen Bereich gleicher axialer Koordinaten hineinragen.
Erfindungsgemäß eine Statorverbindung, die zur drehfesten Verbindung des Stators mit dem Radträger ausgebildet ist, radial außerhalb der Bremsscheibe angeordnet. Mit der „Statorverbindung“ ist also ein Statorträger oder ein Abschnitt eines Statorträgers gemeint. Mittels des Statorträgers beziehungsweise mittels der Statorverbindung ist der Stator drehfest mit dem Radträger verbunden. Die Statorverbindung ist vorteilhaft zumindest derjenige Teil des Statorträgers, der axial überlappend und zugleich radial außerhalb des Stators angeordnet ist. Die Statorverbindung weist vorteilhaft eine Zylinderform auf, die koaxial zu der Hauptdrehachse angeordnet ist. Die Statorverbindung hat einen größeren Durchmesser als ein maximaler Durchmesser der Bremsscheibe der Bremsvorrichtung.
Vorteilhaft weist der Rotor der elektrischen Maschine eine H-Form auf. Der Rotor bzw. sein Rotorträger, also dasjenige Bauteil, das die beiden elektromagnetisch wirksamen Teile des Rotors trägt, umgreift den Stator axial von beiden Seiten. Der Rotor weist zwei, vorteilhaft tellerförmige, Teile auf, die drehfest miteinander verbunden sind und zwischen denen, hinsichtlich der axialen Richtung, der Stator angeordnet ist.
Der erfindungsgemäße Aufbau der Radnabenantriebsvorrichtung hat den Vorteil, dass er sich außerordentlich kompakt realisieren lässt. Gleichzeitig wird mit der axial vor der elektrischen Maschine liegenden Bremsvorrichtung ein Aufbau erreicht, bei welchem keine Verschachtelung von Bremsvorrichtung und elektrischer Maschine ineinander notwendig ist. Die Bremsvorrichtung ist bei einem demontierten Rad gut zugänglich.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein Zylinderabschnitt eines Rotorträgers axial überlappend zu dem Stator und radial innerhalb des Stators angeordnet ist. Der Zylinderabschnitt des Rotorträgers ist koaxial zu der Hauptdrehachse angeordnet und hat einen geringeren Durchmesser als ein minimaler Durchmesser des Stators. Der Zylinderabschnitt des Rotorträgers hat besonders vorteilhaft einen geringeren Durchmesser als ein minimaler Durchmesser der Bremsscheibe.
Eine weitere sehr vorteilhafte Weiterbildung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung kann es nun ferner vorsehen, dass neben den bereits beschriebenen Bauteilen eine Felge, eine Radscheibe und eine Bremsscheibenverbindung vorgesehen sind. Radscheibe und Felge sind üblicherweise einteilig ausgeführt und bilden das Rad. Über wenigstens eine Radschraube zur Befestigung der Radscheibe an der zweiten Lagerschale beziehungsweise an der an ihr ausgebildeten Radnabe kann dann sowohl die Radscheibe als auch die Bremsscheibenverbindung, als auch ein Tellerabschnitt des Rotorträgers durchdrungen werden.
Besonders effizient wird die Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung dann, wenn eine drehbar zu der ersten Lagerschale und drehbar zu der zweiten Lagerschale angeordnete dritte Lagerschale vorgesehen ist, welche axial überlappend zu und radial außerhalb der ersten Lagerschale angeordnet ist, und welche drehfest mit dem Rotor verbunden ist. Bei dieser besonders günstigen Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung ist also zusätzlich zu dem Radlager ein Rotorlager mit vorgesehen, sodass der Rotor drehbeweglich gegenüber dem Radlager positioniert ist.
Dieser Aufbau ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es gemäß einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung ferner vorgesehen ist, dass eine Kupplung dazu ausgebildet ist, die dritte Lagerschale drehfest mit der zweiten Lagerschale zu verbinden. Eine solche Kupplung oder Trennkupplung kann also genutzt werden, um bei Bedarf die zweite und die dritte Lagerschale zu verbinden oder zu trennen, wobei dann auch der Rotor entsprechend mit der zweiten Lagerschale und damit der Radscheibe verbunden oder von dieser getrennt wird. Über diesen Aufbau lässt sich die elektrische Maschine also innerhalb der Radnabenantriebsvorrichtung von dem Rad abkoppeln.
Gemäß der angesprochenen vorteilhaften Weiterbildung unter Verwendung der Kupplung ist dabei vorgesehen, dass eine erste Kupplungshälfte und eine zweite Kupplungshälfte Teil dieser Kupplung sind, wobei eine Kupplungshälfte im Sinne der hier vorliegenden Erfindung immer als Verzahnung oder Lamellenpaket ausgebildet sein kann. Es liegt also eine formschlüssig oder reibschlüssig funktionierende Kupplung vor. Ferner ist es bei dieser Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung nun vorgesehen, dass die Kupplungshälften axial überlappend zu dem Rotor und radial innerhalb des Stators angeordnet sind. Die Kupplung liegt also weitgehend innerhalb der elektrischen Maschine, so dass der Bereich der Bremsvorrichtung unverändert bleiben kann.
Gemäß einer sehr günstigen Ausgestaltung kann es ferner vorgesehen sein, dass die Kupplungshälften radial innerhalb des Bremssattels und radial innerhalb der Bremsscheibe angeordnet sind. Bei, unabhängig davon, ob die Kupplung vorhanden ist oder nicht, unverändertem Aufbau der Bremsvorrichtung bleibt die Kupplung so durch die Bremsvorrichtung hindurch bei abmontierter Felge für eventuelle Wartungsarbeiten zugänglich.
Ferner kann es vorgesehen sein, dass eine Kupplungsverbindung radial zwischen der dritten Lagerschale und der elektrischen Maschine angeordnet ist. Vorteilhaft ist die Kupplungsverbindung auch radial zwischen der dritten Lagerschalte und der Bremsvorrichtung angeordnet. Die Kupplungsverbindung verbindet die eine der Kupplungshälften drehfest mit der zweiten Lagerschale bzw. der Radnabe. Sie liegt also in dem zuvor genannten Freiraum, um die Kupplung für Wartungen erreichbar zu halten.
Gemäß einer außerordentlich günstigen Weiterbildung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung kann es nun ferner vorgesehen sein, dass eine Bremssattelverbindung, welche dazu ausgebildet ist, den Bremssattel drehfest mit dem Radträger zu verbinden, radial außerhalb des Stators und axial überlappend zu dem Stator angeordnet ist. Die Bremssattelverbindung ist also außerhalb des Stators angeordnet und verbindet den Bremssattel der Bremsvorrichtung drehfest mit dem Radträger, sodass die beim Bremsen auftretenden Bremsmomente an den Radträger weitergeleitet werden. Dieser kompakte Aufbau lässt sich gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung nochmals weiter optimieren, wenn es zusätzlich vorgesehen wird, dass die Bremssattelverbindung und die Statorverbindung als ein Bauteil ausgeführt sind.
Vorteilhaft weist die Bremssattelverbindung eine Zylinderform auf.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann es bei der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung außerdem vorgesehen sein, dass wenigstens eine Schraube zur Befestigung der ersten Lagerschale an dem Radträger vorgesehen ist, wobei diese sowohl einen ersten Ringabschnitt des Radträgers als auch einen zweiten Ringabschnitt der ersten Lagerhälfte durchdringt. Die erste Lagerschale des Radlagers weist also einen zweiten Ringabschnitt auf, welcher mit einem ersten Ringabschnitt des Radträgers über die wenigstens eine Schraube entsprechend verbunden ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich auch aus den Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben sind.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung durch eine Radnabenantriebsvorrichtung in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung; und
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung durch eine Radnabenantriebsvorrichtung in einer zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung.
In der Darstellung der Figur 1 ist eine Radnabenantriebsvorrichtung 1 für ein Kraftfahrzeug schematisch angedeutet. Dabei ist lediglich ein Teil ihres Aufbaus oberhalb einer Hauptdrehachse HA dargestellt. Die Radnabenantriebsvorrichtung 1 umfasst dabei eine elektrische Maschine 3, welche als Axialflussmaschine ausgebildet ist, und eine Bremsvorrichtung 4. Sie umfasst ferner einen Radträger 5 und ein Radlager 6. Das Radlager 6 weist dabei eine erste Lagerschale 61 sowie eine drehbar zu dieser ersten Lagerschale 61 angeordnete zweite Lagerschale 62, welche in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel über Wälzkörper gegeneinander abgestützt sind. Die zweite Lagerschale 62 befindet sich dabei in radialer Richtung r, bezogen auf die Hauptdrehachse HA, innerhalb der ersten Lagerschale 61. Die zweite Lagerschale 62 ist drehfest über eine Bremsscheibenverbindung 7 mit einer Bremsscheibe 41 der Bremsvorrichtung 4 verbunden. Ein die Bremsscheibe 41 von radial außen umgreifender
Bremssattel 42 ist drehtest über eine Bremssattelverbindung 17 mit dem Radträger 5 verbunden. Die Bremssattelverbindung 17 überspannt also in axialer Richtung a die elektrische Maschine 3 und liegt in radialer Richtung r außerhalb derselben. Die Bremssattelverbindung 17 bildet dabei in ein und demselben Bauteil gleichzeitig eine Statorverbindung 11 aus. Diese verbindet einen Stator 32 der elektrischen Maschine 3 drehtest mit dem Radträger 5.
Die Bremsscheibe 41 ist vorteilhaft bezogen auf die Hauptdrehachse HA radial überlappend zu dem Stator 32 angeordnet.
Die zweite Lagerschale 62 bildet an ihrem in axialer Richtung a gesehenen linken Ende in der Darstellung der Figur 1 eine Radnabe 15 aus und ist in deren Bereich mit einer Radscheibe 21 über eine angedeutete Radschraube 9 drehfest verbunden. Die Radscheibe 21 und eine Felge 23 sind Bestandteile eines Rades 2.
Die Radscheibe 21 ist dabei ein im Wesentlichen tellerförmiger Teil des Rades 2, der sich aus gehend von Radnabe 15 nach radial außen zu der Felge 23 hin erstreckt. Radscheibe 21 und Felge 23 sind in der Regel auf bekannte Weise zusammen einstückig ausgebildet.
Dabei bezeichnet ein Radsitz 8 eine Fläche, an welcher die Radscheibe 21 über die Radschrauben 9 mit der Radnabe 15 verbunden ist. In diesem Fall befindet sich dabei zwischen der Radnabe 15 und der Radscheibe 21 außerdem ein Tellerabschnitt 22 eines Rotorträgers 10. Der Tellerabschnitt 22 ist drehfest mit der Radnabe 15 und damit mit der zweiten Lagerschale 62 verbunden. Die Bremscheibenverbindung 7 ist ebenfalls drehfest mit der Radnabe 15 sowie mit dem Rotorträger 10 verbunden.
Der Rotorträger 10 trägt einen Rotor 31 der elektrischen Maschine 3. Dieser Rotorträger 10 ist dabei so angeordnet, dass er den Stator 32 der elektrischen Maschine 3 von radial innen umgreift. Der Rotor 31 bzw. seine beiden von dem Rotorträger 10 getragen Teile haben dabei zusammen mit dem Rotorträger 10 eine H-Form. In der Darstellung der Figur 1 , ebenso wie in der nachfolgenden Darstellung der Figur 2, ist von dieser H-Form dabei darstellungsbedingt immer nur die oberhalb der Hauptdrehachse HA liegende Hälfte zu erkennen, sodass diese also U-förmig erscheint.
Der Rotorträger 10 weist einen Zylinderabschnitt 16 auf, welcher axial überlappend zu dem Stator 32 angeordnet ist. Der Zylinderabschnitt 16 und der Tellerabschnitt 22 sind drehtest miteinander verbunden. Tellerabschnitt 22 und Zylinderabschnitt 16 können dabei einstückig ausgebildet sein, es wäre jedoch auch eine mehrteilige Ausführung denkbar. Der Tellerabschnitt 22 kann auch als ein unterbrochener Teller ausgebildet sein, zum Beispiel in Form von einzelnen Speichen.
Der Zylinderabschnitt 16 des Rotorträgers ist vorteilhaft radial innerhalb des Stators 32 sowie axial überlappend zu dem Stator 32 angeordnet. Das bedeutet, dass die elektrische Maschine 3 als ein Innenläufer ausgebildet ist.
Der Rotor 31 weist zwei Teile auf, die axial beabstandet voneinander sind. Axial zwischen den beiden Teilen ist der Stator 32 angeordnet. Beide Teile des Rotors 31 sind an dem Axialfluss der elektrischen Maschine 3 beteiligt. Zum Beispiel weisen beide Teile des Rotors 31 Magnete auf.
Die Befestigung der ersten Lagerschale 61 an dem Radträger 5 kann nun vorzugsweise über eine angedeutete Schraube 12 erfolgen, sodass das Radlager 6 über diese Schraube 12 mit dem Radträger 5 verschraubt ist. Ein mit 18 bezeichneter erster Ringabschnitt des Radträgers 5 wird dazu mit einem zweiten Ringabschnitt 19, welcher Teil der ersten Lagerschale 61 ist entsprechend verschraubt.
Bei der Radnabenantriebsvorrichtung sind hinsichtlich der auf die Hauptdrehachse HA bezogenen axialen Richtung vorteilhaft die Radscheibe 21, die Bremsscheibe 41 und der Stator 32 in der genannten Reihenfolge nacheinander angeordnet. Bei einer gedachten Einbaulage der Radnabenantriebsvorrichtung 1 in dem Kraftfahrzeug, sind hinsichtlich der auf die Hauptdrehachse HA bezogenen axialen Richtung vorteilhaft die Radscheibe 21, die Bremsscheibe 41 , der Stator 32 und eine axiale Kraftfahrzeugmitte in der genannten Reihenfolge nacheinander angeordnet. Das heißt, dass die Radscheibe 21 im in dem Kraftfahrzeug eingebauten Zustand der von der axialen Kraftfahrzeugmitte abgewandte Teil des Rades 2 ist.
Dieser sehr kompakte und mit einfach zugänglichen Bauteilen, die einen geringen Grad der Verschachtelung untereinander aufweisen, ausgestaltete Aufbau der Radnabenantriebsvorrichtung 1 , wie er in der Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist,
lässt sich nun noch um eine weitere Funktionalität erweitern. Ein solcher Aufbau ist in der Darstellung der Figur 2 zu erkennen, welche ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel zeigt. Der Aufbau in der Figur 2 ist dabei, soweit er dem der Figur 1 entspricht, mit denselben Bezugszeichen versehen und weist dieselben Funktionalitäten auf. Nachfolgend wird daher lediglich auf die Unterschiede der beiden Ausführungsvarianten der Radnabenantriebsvorrichtung 1 im Detail eingegangen.
Ein erstes Detail, welches bei dem zweiten Ausführungsbeispiel anders gestaltet ist, ist ein zusätzlich vorgesehenes Rotorlager 13, über welches der Rotor 31 mittelbar gegenüber dem Radträger 5 und damit dem Stator 32 gelagert ist. Die Lagerung des Rotors 31 wird also nicht wie bisher vom Radlager 6 mit übernommen. Dieses Rotorlager 13 steht nun über einen modifizierten Rotorträger 10 mit dem Rotor 31 in Verbindung, welcher bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Radnabenantriebsvorrichtung 1 nun nicht mehr drehfest mit der zweiten Lagerschale 62 des Radlagers 6 bzw. der Radnabe 15 verbunden ist. Vielmehr ist der Rotor 31 über den modifizierten Rotorträger 10 drehfest mit einer dritten Lagerschale 131 verbunden. Diese dritte Lagerschale 131 des Rotorlagers 13 stützt sich dabei vorzugsweise von radial außen auf der ersten Lagerschale 61 des Rotorlagers 6 über Wälzkörper ab.
Die ersten Lagerschale 61 wird bei diesem Aufbau also zur mittleren Lagerschale, welche radial außen zusammen mit der dritten Lagerschale 131 das Rotorlager 13 ausbildet und welches radial innen zusammen mit der zweiten Lagerschale 62 das Radlager 6 ausbildet. Durch diese Doppelnutzung der ersten Lagerschale 61 werden Bauraum und Bauteile eingespart. Die erste Lagerschale 61 umfasst bei dem zweiten Ausführungsbeispiel somit einen radial äußeren Lagerring des Radlagers 6 sowie einen radial inneren Lagerring des Rotorlagers 13.
Der Rotor 31 der elektrischen Maschine 3 kann sich über das Rotorlager 13 nun frei sowohl um seinen mit dem Radträger 5 verbundenen Stator 32 als auch um die zweite Lagerschale 62 und damit um die Radnabe 15 und die Felge 23 drehen. Diese Entkopplung kann in bestimmten Fahrsituationen sinnvoll sein, um ein Mitschleppen des Rotors 31 der elektrischen Maschine 3 zu vermeiden. Um über die elektrische Maschine 3 nun jedoch Antriebs- oder Bremsleistung auf die Radscheibe 21 übertragen zu können, ist eine Kupplung bzw. Trennkupplung 14 vorgesehen. Diese Kupplung 14 umfasst zwei Kupplungshälften 141 , 142. Die erste Kupplungshälfte 141 ist dabei mit der dritten
Lagerschale 131 und dem Rotorträger 10 drehtest verbunden, die zweite Kupplungshälfte 142 ist mit der zweiten Lagerschale 62 bzw. der Radnabe 15 drehtest verbunden. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist außerdem eine Schaltmuffe 143 schematisch angedeutet, über welche sich die beiden Kupplungshälften 141, 142 bei Bedarf koppeln oder voneinander trennen lassen. Die beiden Kupplungshälften 141 , 142 können beispielsweise eine Verzahnung oder, in einer Ausführungsform ohne Schaltmuffe 143, Lamellen aufweisen. Die Kupplung 14 kann also als formschlüssig oder reibschlüssig wirkende Kupplung 14 ausgebildet sein. Im Prinzip wäre auch eine Kombination hiervon denkbar, beispielsweise eine über Reibelemente synchronisierte Klauenkupplung.
Um den kompakten Aufbau zu gewährleisten, liegt die Kupplung 14 mit ihren Kupplungshälften 141 , 142 dabei radial innerhalb der elektrischen Maschine 3, wobei zumindest deren Rotor 31 die Kupplung 14 bezüglich der axialen Richtung a zumindest teilweise überlappt.
Das Rotorlager 13 und das Radlager 6 sind dabei vorzugsweise so angeordnet, dass sie sich in axialer Richtung a teilweise, aber vorzugsweise nicht ganz, überlappen. Dabei ist das Rotorlager 13 typischerweise in axialer Richtung a kleiner ausgestaltet und im Bereich der gemeinsam genutzten ersten Lagerschale 61 verbleibt genügend Bauraum für die drehfeste Befestigung über dem zweiten Ringabschnitt 19 an dem Radträger 5. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die dritte Lagerschale 131 außerdem in axialer Richtung a so angeordnet, dass sie das Radlager 6 auf der dem Radträger 5 abgewandten Seite überragt. Genau in diesem Bereich zwischen der modifizierten Rotorverbindung 10 und dem in axialer Richtung a linken Ende des Rotorlagers 13 befindet sich nun die Kupplung 14 in dem Freiraum zwischen einem Abschnitt des modifizierten Rotorträgers 10 und der äußeren dritten Lagerschale 31. Die zweite Kupplungshälfte 142 ist dabei über eine in axialer Richtung a verlaufende Kupplungsverbindung 20 mit der Radnabe 15 und damit mit der zweiten Lagerschale 62 verbunden, wobei diese Kupplungsverbindung 20 wiederum zylindrisch als Einbauteil oder durch entsprechende Speichen oder einen zumindest partiell durchbrochenen Zylinder realisiert werden kann. Die Kupplungsverbindung 20 liegt dabei radial innerhalb der elektrischen Maschine 3 sowie der Bremsvorrichtung 4. Sie befindet sich radial außerhalb des Rotorlagers 13 bzw. der dritten Lagerschale 131.
Alles in allem entsteht so, mit oder ohne Kupplung 14 zum Verbinden und Trennen des Rotors 31 mit der Radscheibe 21 bzw. der Radnabe 15 ein sehr kompakter Aufbau mit einer hohen Funktionalität und einfachen Bauteilen, welche nicht über komplexe Aussparungen in zumindest einem der Bauteile miteinander verschachtelt sind.
Bezugszeichenliste
1 Radnabenantriebsvorrichtung
2 Rad
3 elektrische Maschine
4 Bremsvorrichtung
5 Radträger
6 Radlager
7 Bremsscheibenverbindung
8 Radsitz
9 Radschraube
10 Rotorträger
11 Statorverbindung
12 Schraube
13 Rotorlager
14 Kupplung
15 Radnabe
16 Zylinderabschnitt
17 Bremssattelverbindung
18 erster Ringabschnitt (von 5)
19 zweiter Ringabschnitt (von 61)
20 Kupplungsverbindung
21 Radscheibe
22 Tellerabschnitt
23 Felge
31 Rotor
32 Stator
41 Bremsscheibe
42 Bremssattel
61 erste Lagerschale
62 zweite Lagerschale
131 dritte Lagerschale
141 erste Kupplungshälfte
142 zweite Kupplungshälfte
143 Schaltmuffe
HA Hauptdrehachse r radiale Richtung a axiale Richtung
Claims
1. Radnabenantriebsvorrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug mit einem Radträger (5), mit einem Radlager (6), welches eine mit dem Radträger (5) drehfest verbundene erste Lagerschale (61) und drehbar zur ersten Lagerschale (61) sowie drehbar um eine Hauptdrehachse (HA) angeordnete zweite Lagerschale (62) aufweist, mit einem drehfest mit der zweiten Lagerschale (62) verbundenen Rad (2), welches eine Radscheibe (21) und eine Felge (23) aufweist, mit einer elektrischen Maschine (3), die einen Rotor (31) und einen mit dem Radträger (5) drehfest verbundenen Stator (32) aufweist, mit einer Bremsvorrichtung (4), welche einen drehfest mit dem Radträger (5) verbundenen Bremssattel (42) und eine drehfest mit der zweiten Lagerschale (62) verbundene Bremsscheibe (41) aufweist, wobei der Bremssattel (42) hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) radial überlappend zu dem Stator (32) und axial zwischen der Radscheibe (21) und dem Stator (32) angeordnet ist, wobei die elektrische Maschine (3) als eine Axialflussmaschine ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Statorverbindung (11), die zur drehfesten Verbindung des Stators (32) mit dem Radträger (5) ausgebildet ist, hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) radial außerhalb der Bremsscheibe (41) angeordnet ist.
2. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Zylinderabschnitt (16) eines Rotorträgers (10), wobei der Zylinderabschnitt (16) hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) radial innerhalb des Stators (32) sowie axial überlappend zu dem Stator (32) angeordnet ist.
3. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Bremsscheibenverbindung (7), wobei wenigstens eine Radschraube (9) zur Befestigung der Radscheibe (21) an der zweiten Lagerschale (62) vorgesehen ist, welche sowohl die Radscheibe (21), als auch die Bremsscheibenverbindung (7), als auch einen Tellerabschnitt (22) des Rotorträgers (10) durchdringt.
4. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine drehbar zu der ersten Lagerschale (61) und drehbar zu der zweiten Lagerschale (62) angeordnete dritte Lagerschale (131), welche axial überlappend zu der ersten Lagerschale (61) und radial außerhalb der ersten Lagerschale (61) angeordnet ist, und welche drehtest mit dem Rotor (31) verbunden ist.
5. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Kupplung (14), welche dazu ausgebildet ist, die dritte Lagerschale (131) drehtest mit der zweiten Lagerschale (62) zu verbinden, und welche eine erste Kupplungshälfte (141) und eine zweite Kupplungshälfte (142) aufweist, wobei die Kupplungshälften (141 , 142) axial überlappend zu dem Rotor (31) und radial innerhalb des Stators (32) angeordnet sind.
6. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungshälften (141 , 142) radial innerhalb des Bremssattels (42) und radial innerhalb der Bremsscheibe (41) angeordnet sind.
7. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kupplungsverbindung (20), die zur Anbindung der Kupplung (14) an die zweite Lagerschale (62) ausgebildet ist, radial zwischen der dritten Lagerschale (131) und dem Rotor (31) der elektrischen Maschine (3) angeordnet ist.
8. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Bremssattelverbindung (17), welche dazu ausgebildet ist, den Bremssattel (42) drehtest mit dem Radträger (5) zu verbinden, radial außerhalb des Stators (32) und axial überlappend zu dem Stator (32) angeordnet ist.
9. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremssattelverbindung (17) und die Statorverbindung (11) als ein Bauteil ausgeführt sind.
10. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schraube (12), zur Befestigung der ersten Lagerschale (61) an dem Radträger (5), sowohl einen ersten Ringabschnitt (18) des Radträgers (5) als auch einen zweiten Ringabschnitt (19) der ersten Lagerhälfte (61) durchdringt.
11. Kraftfahrzeug mit einer Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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