WO2024199815A1 - Radnabenantriebsvorrichtung für ein kraftfahrzeug - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a wheel hub drive device according to the type defined in the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a motor vehicle with such a wheel hub drive device.
- a wheel hub drive device for a motor vehicle is known from DE 10 2009 035 176 A1.
- a braking device in this case a disc brake system, and an electric machine radially inside a rim
- the document in question proposes that a stator of the electric machine has a recess in its circumference in which a brake caliper of the disc brake system is arranged.
- the disadvantage of the design here is the very complex nesting of the components.
- the stator cannot be designed to be completely circumferential, which would in itself be desirable.
- a wheel hub drive device in which a drum brake is arranged axially next to an electric machine.
- the object of the present invention is to further develop the basic concept of JP 2005 - 75 006 A in such a way that a particularly compact structure becomes possible.
- this object is achieved by a wheel hub drive device for a motor vehicle with the features in claim 1, and here in particular in the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the wheel hub drive device according to the invention result from the dependent subclaims. Furthermore, a motor vehicle with such a wheel hub drive device is specified, which also solves the problem.
- the wheel hub drive device in the case that, comparable to the wheel hub drive device in the generic prior art, it comprises a wheel carrier, a wheel bearing, an electric machine and a braking device.
- the wheel carrier is connected in a rotationally fixed manner to a first bearing shell of a wheel bearing, which also has a second bearing shell arranged so as to be rotatable relative to the first bearing shell.
- the electric machine comprises a rotor and a stator connected in a rotationally fixed manner to the wheel carrier.
- An axis of rotation of the rotor is referred to as a main axis of rotation of the wheel hub drive device.
- the first bearing shell and the second bearing shell are arranged radially within the stator.
- the braking device has a friction region.
- the braking device has a first braking element that is connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell, and a second braking element that is connected in a rotationally fixed manner to the first bearing shell.
- the first braking element and the second braking element can be brought into frictional contact, so that the wheel can be braked by means of the braking device.
- the wheel hub drive device has a wheel which is connected to the second bearing shell in a rotationally fixed manner and which in turn has a wheel disk and a rim.
- the wheel disk forms an axially outer end of the wheel, i.e. one pointing away from an axial center of the motor vehicle.
- the wheel disk extends, in relation to the main drive axis, in a radial direction starting from the second bearing shell towards the rim.
- the electric machine is designed as an external rotor.
- a rotor carrier on which the rotor is held and supported, is arranged at least in sections radially outside the stator and at the same time axially overlapping the stator.
- the rotor carrier section can encompass the stator.
- it can be designed in a U-shaped cross-section on one side of its axis of rotation, so that the The "bottom" of the U is a section of the rotor carrier that lies radially outside the stator.
- the two parts of the split rotor, typical of such an axial flow machine, would then be arranged on the legs of the U.
- two elements are connected to one another in a rotationally fixed manner if they are arranged coaxially to one another, for example in relation to their axis of rotation or in relation to a rotational symmetry axis, and if they are connected to one another in such a way that they always rotate at the same angular speed.
- An element is connected to a fixed part in a rotationally fixed manner if it cannot be rotated relative to this fixed part.
- the electric machine is arranged between the friction region of the braking device and the wheel disk with respect to an axial direction related to the main axis of rotation.
- the friction region and advantageously the first braking element and the second braking element are thus arranged on a side of the electric machine facing the axial center of the motor vehicle with respect to an installed state in the motor vehicle.
- axial radial
- axial direction always refer to the main axis of rotation of the wheel hub drive device.
- the rotor is advantageously arranged coaxially to the wheel bearing.
- Radially overlapping is understood to mean that two, in particular essentially rotationally symmetrical, elements are arranged radially overlapping with respect to a common axis, which at least partially extend into a region of the same radial coordinates, and in particular the same angular coordinates.
- axially overlapping can be understood to mean that two elements are always arranged axially overlapping with respect to a common axis when they at least partially extend into a region of the same axial coordinates.
- the design of the wheel hub drive device according to the invention has the advantage that it can be implemented in an extremely compact manner.
- the wheel hub drive device which is located axially behind the electric machine when the wheel is removed, Braking device achieves a structure in which no radial nesting of braking device and electrical machine is necessary.
- the braking device is designed as a drum brake.
- a brake shoe of this drum brake can be arranged radially outside the stator.
- the braking device therefore has a larger outer diameter compared to the stationary part of the electric machine.
- An advantageous embodiment of the wheel hub drive device can further provide that a brake shoe holder of the drum brake is arranged at least partially radially overlapping the stator.
- the brake shoe holder is therefore located at least partially on the same radius as the stator when viewed from the main axis of rotation, so that when viewed in the axial direction - and here again the view of the wheel hub drive device in the axial direction should be chosen with the wheel removed - it disappears behind the stator or the electric machine. This enables a very compact structure in the radial direction.
- a further embodiment of the wheel hub drive device can also provide that a brake drum is connected to the second bearing shell and thus to the wheel hub in a rotationally fixed manner by means of a brake drum holder.
- the brake drum of the drum brake is connected to the second bearing shell in a rotationally fixed manner by means of a brake drum holder, bypassing a rotor carrier of the electric machine.
- the brake drum holder thus surrounds the electric machine or its stator and rotor from the outside and thus forms, in particular in a slide-shaped or plate-like design of a radially extending section of this brake drum holder, a type of protective disk for the electric machine when the wheel is removed.
- the brake drum holder can therefore be designed in a pot-shaped manner overall and completely enclose the stator of the electric machine on the outside according to the invention.
- An alternative embodiment of the wheel hub drive device according to the invention provides, however, that a brake drum of the drum brake is connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell by means of a rotor carrier of the electric machine, such that the rotor carrier is arranged between the second bearing shell and the brake drum with respect to a torque flow running from the second bearing shell to the brake drum.
- the rotor carrier is therefore permanently connected in a rotationally fixed manner to the brake drum, with the rotor carrier itself being connected in a rotationally fixed manner to the wheel hub, and thus to the second bearing shell.
- the wheel hub drive device is particularly efficient when a third bearing shell is provided which is rotatable relative to the first bearing shell and rotatable relative to the second bearing shell, which is arranged axially overlapping and radially outside the first bearing shell, and which is rotationally connected to the rotor.
- a rotor bearing is also provided in addition to the wheel bearing, so that the rotor is rotatable relative to the wheel bearing and thus relative to both the wheel carrier and the wheel hub.
- a clutch is designed to connect the third bearing shell to the second bearing shell in a rotationally fixed manner.
- a clutch or separating clutch can therefore be used to connect or separate the second and third bearing shells in a rotationally fixed manner as required, with the rotor then also being connected or separated from the second bearing shell and thus from the wheel in a rotationally fixed manner accordingly.
- This structure therefore allows the electric machine to be uncoupled from the wheel and coupled to the wheel within the wheel hub drive device as required.
- a first clutch half and a second clutch half are part of this clutch, with one clutch half in the sense of the present invention always being designed as a toothing or disk pack. This means that there is a clutch that functions in a positive or frictional manner.
- the coupling halves can be arranged radially inside the brake drum and/or a brake drum holder. They are thus located inside the structure.
- the coupling halves are arranged axially between a plate section of the brake drum holder and a plate-shaped rotor carrier section connecting the rotor to the third bearing shell.
- the two plate-shaped connections or holders extend from radially inside to radially outside and can also have individual sections running in the axial direction.
- the clutch is enclosed axially between these two plate-like, radially extending sections, so that it lies well protected in a compact structure in the wheel hub drive device according to this design variant.
- the electrical machine can preferably be designed as an axial flux machine, wherein a portion of the rotor carrier is arranged radially outside the stator and axially overlapping the stator.
- Fig. 1 is a schematic sectional view of a wheel hub drive device in a first embodiment according to the invention.
- Fig. 2 is a schematic sectional view of a wheel hub drive device in a second embodiment according to the invention.
- a wheel hub drive device 1 for a motor vehicle is schematically indicated. Only a part of its structure is shown above a main axis of rotation HA.
- the wheel hub drive device 1 essentially comprises a wheel 2, an electric machine 3, which is designed as an axial flux machine, and a braking device 4. It comprises a wheel carrier 5 and additionally a wheel bearing 6.
- the wheel bearing 6 has a first bearing shell 61 and a second bearing shell 62 which is arranged so as to be rotatable relative to this first bearing shell 61 and which, in the exemplary embodiment shown here, are supported against one another via rolling elements.
- the second bearing shell 62 is located in the radial direction r, relative to the main axis of rotation HA, within the first bearing shell 61.
- the second bearing shell 62 forms a wheel hub 15 at its left end, seen in an axial direction a, in the illustration in Figure 1 and is connected to a wheel 2 in a fastening area for fastening the wheel 2 via an indicated wheel bolt 9.
- axial direction a refers to the main axis of rotation HA.
- the wheel 2 has a rim 21 and a wheel disk 22 connected to the rim 21 in a rotationally fixed manner.
- the rim 21 and the wheel disk 22 are permanently connected to one another in a rotationally fixed manner and can be formed integrally with one another.
- the wheel disk 22 In a mounted state on a motor vehicle, the wheel disk 22 is an axially outer part of the wheel 2.
- the wheel disc 22 is thus arranged with respect to the axial direction a on a side of the electric machine 3 facing away from an axial motor vehicle center.
- the electric machine 3 is arranged with respect to the axial direction a between the wheel disc 2 and a friction region 43 of the braking device 4.
- the electric machine 3 is particularly advantageously designed as an axial flux machine in the form of an external rotor.
- a stator 32 of the electric machine 3 is connected to the wheel carrier 5 in a rotationally fixed manner via a stator holder 11.
- a rotor 31 of the electric machine 3 is designed in two parts, as is typical for axial flux machines. The two parts of the rotor 31 are connected to one another via the rotor carrier 16.
- the stator 32 is arranged axially between the two parts of the rotor 31.
- At least one section of the rotor carrier 16 is arranged axially overlapping the stator 5 with respect to the axial direction a and radially outside the stator 5.
- the section mentioned of the rotor carrier 16 is advantageously cylindrical.
- the rotor carrier 16 itself is connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell 62 or the wheel hub 15 and thus to the wheel disk 22 or to the wheel 2 via an essentially disk-shaped rotor carrier section 10.
- the rotationally fixed connection to the wheel hub 15 or to the wheel 2 via the rotor carrier section 10 uses not only the rotor carrier 16 but also a brake drum 41, which is connected via a brake drum holder 7 to the rotor carrier 16 axially adjacent with respect to the axial direction a.
- the first bearing shell 61 and the second bearing shell 62 are arranged radially inside the stator 32 and radially inside the rotor 31 and radially inside the friction region 43.
- the wheel bearing 6 is advantageously arranged axially overlapping the stator 32.
- the wheel disc 22 is a substantially plate-shaped part of the wheel 2, which extends from the wheel hub 15 radially outward to the rim 21.
- the rim 21 is a substantially cylindrical part of the wheel 2.
- the rotor carrier section 10 of the rotor carrier 16 is also located axially between the wheel hub 15 and the wheel disc 22 of the wheel 2, which is connected in a rotationally fixed manner to the wheel hub 15 and thus to the second bearing shell 62.
- the rotor carrier section 10 extends radially outward from the wheel hub 15 and essentially has a plate or disk shape.
- the rotor carrier section 10 is advantageously arranged axially between the wheel disk 22 and the wheel hub 15, at least in an area radially overlapping a wheel bolt 9.
- the braking device 4 can be designed as a drum brake as shown in the exemplary embodiment. However, the braking device can also be designed as a disk brake, for example.
- the friction region 43 of the braking device 4 is arranged axially between the wheel carrier 5 and a stator 32 of the electric machine 3. When installed in the motor vehicle, the friction region 43 is arranged between the axial center of the vehicle and the electric machine 3 with respect to the axial direction a.
- the braking device 4 is designed as a drum brake. It comprises the brake drum 41 as a first braking element and a brake shoe 42 as a second braking element. In a manner known per se, this brake shoe 42 is held on the wheel carrier 5 in a rotationally fixed manner.
- the brake shoe 42 is then carried out in an articulated manner and with an actuator in such a way that the brake shoes 42 can be moved radially outwards on their diameter in order to generate friction between the brake shoe 42 and the inner surface of the brake drum 41 if necessary.
- the brake drum 41 is connected to the wheel in a rotationally fixed manner.
- the friction region 43, the electric machine 3, the rotor carrier section 10 and the wheel disk 22 are arranged one after the other in the order mentioned.
- the wheel carrier 5 represents part of a support structure for the wheel 2.
- the wheel carrier 5 is arranged on a side of the friction region 43 facing away from the electric machine 3.
- the first bearing shell 61 can now preferably be attached to the wheel carrier 5 using an indicated screw 12, so that the wheel bearing 6 is screwed to the wheel carrier 5 using this screw 12.
- a first ring section of the wheel carrier 5, designated 18, is thereby connected in a rotationally fixed manner to a second ring section 19, which is part of the first bearing shell 61.
- the rotor bearing 13 is designed separately from the wheel bearing 6.
- the rotor bearing 13 is advantageously arranged radially surrounding and axially at least partially overlapping the wheel bearing 6 with respect to the axial direction a.
- the rotor bearing 13 is now connected to the rotor 31 via a modified rotor carrier section 101, which in the second embodiment of the wheel hub drive device 1 shown here is no longer permanently connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell 62 of the wheel bearing 6. Rather, the rotor 31 is connected in a rotationally fixed manner to a third bearing shell 131 of the rotor bearing 13 via the modified rotor carrier section 101.
- This third bearing shell 131 of the rotor bearing 13 is preferably supported from the radial outside on the first bearing shell 61 of the rotor bearing 6 via rolling elements.
- the first bearing shell 61 thus becomes the middle bearing shell, which forms the rotor bearing 13 radially outward together with the third bearing shell 131 and the wheel bearing 6 radially inward together with the second bearing shell 62.
- This dual use of the first bearing shell 61 saves installation space and components.
- the first bearing shell 61 thus comprises a radially outer bearing ring of the wheel bearing 6.
- the first bearing shell 61 also comprises a radially inner bearing ring of the rotor bearing 13.
- the modified rotor carrier section 101 is essentially plate-shaped and is arranged between the wheel disk 22 and the stator with respect to the axial direction a.
- the rotor 31 of the electric machine 3 can now rotate freely via the rotor bearing 13 both around its stator 32 connected to the wheel carrier 5 and around the second bearing shell 62 and thus around the wheel hub 15 and the wheel 2.
- the decoupling from the second bearing shell 62 and thus from the wheel 2 can be achieved in certain Driving situations of the motor vehicle may be useful in order to avoid dragging the electric machine 3, for example when a motor vehicle is coasting.
- a clutch or separating clutch 14 is provided.
- This coupling 14 comprises two coupling halves 141, 142.
- a first coupling half 141 of the coupling halves is permanently connected in a rotationally fixed manner to the third bearing shell 131.
- the first coupling half 141 is connected in a rotationally fixed manner to the modified rotor carrier section 101.
- a second coupling half 142 of the coupling halves is permanently connected in a rotationally fixed manner to the second bearing shell 62.
- the second coupling half 142 is advantageously connected to the second bearing shell 62 or to the wheel hub 15 in a rotationally fixed manner via a modified brake drum holder 71.
- the modified brake drum holder 71 has a plate section 72 which runs in the radial direction r in sections parallel to the modified rotor carrier section 101.
- the modified brake drum holder 71 also has a cylinder section 73 which is arranged radially outside the rotor carrier 16 and extends to the brake drum 41.
- the plate section 72 of the modified brake drum holder 71 is held in a rotationally fixed manner axially between the wheel disk 22 and the wheel hub 15 with respect to the axial direction a.
- Both coupling halves 141, 142 are located axially between the plate section 72 and the modified rotor carrier section 101 with respect to the axial direction a.
- an axially displaceable shift sleeve 143 is also schematically indicated, via which the two clutch halves 141, 142 can be coupled or separated from one another as required.
- the two clutch halves 141, 142 can, for example, have a toothing.
- the clutch 14 can therefore be designed as a positively acting clutch 14.
- the clutch 14 can also be designed as a frictionally engaged clutch, for example as a multi-disk clutch.
- a combination of a positive and frictionally engaged clutch would also be conceivable, for example a claw clutch synchronized via friction elements.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Radnabenantriebsvorrichtung (1) mit einem Radträger (5), mit einem Radlager (6), welches eine mit dem Radträger (5) drehfest verbundene erste Lagerschale (61) und eine koaxial und drehbar zur ersten Lagerschale (61) angeordnete zweite Lagerschale (62) aufweist, mit einer elektrischen Maschine (3), die einen Rotor (31) und einen mit dem Radträger (5) drehfest verbundenen Stator (32) aufweist, und mit einer Bremsvorrichtung (4). Dabei ist die elektrische Maschine (3) als ein Außenläufer ausgebildet, und ein Reibbereich (43) der Bremsvorrichtung (4) ist axial zwischen dem Radträger (5) und dem Stator (32) angeordnet.
Description
Radnabenantriebsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Radnabenantriebsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Außerdem betrifft die Erfindung ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Radnabenantriebsvorrichtung.
Eine Radnabenantriebsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug ist aus der DE 10 2009 035 176 A1 bekannt. Um eine Bremsvorrichtung, hier ein Scheibenbremssystem, und eine elektrische Maschine radial innerhalb einer Felge anordnen zu können, wird es in der genannten Schrift vorgeschlagen, dass ein Stator der elektrischen Maschine in seinem Umfang eine Aussparung aufweist, in welcher ein Bremssattel des Scheibenbremssystems angeordnet ist. Der Nachteil des Aufbaus ist hier die sehr komplexe Verschachtelung der Bauelemente. Außerdem kann der Stator nicht vollständig umlaufend ausgebildet werden kann, was jedoch an sich wünschenswert wäre.
Ferner ist aus der gattungsgemäßen JP 2005 - 75 006 A eine Radnabenantriebsvorrichtung bekannt, bei der eine Trommelbremse axial neben einer elektrischen Maschine angeordnet ist.
Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, dass prinzipielle Konzept der JP 2005 - 75 006 A dahingehend weiterzubilden, dass ein besonders kompakter Aufbau möglich wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Radnabenantriebsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen im Anspruch 1 , und hier insbesondere im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1, gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus den hiervon
abhängigen Unteransprüchen. Ferner ist ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Radnabenantriebsvorrichtung angegeben, welches die Aufgabe ebenfalls löst.
Bei der erfindungsgemäßen Radnabenantriebsvorrichtung ist es so, dass diese vergleichbar wie die Radnabenantriebsvorrichtung im gattungsgemäßen Stand der Technik einen Radträger, ein Radlager, eine elektrische Maschine sowie eine Bremsvorrichtung umfasst. Dabei ist hier der Radträger drehfest mit einer ersten Lagerschale eines Radlagers verbunden, welches außerdem eine zweite drehbar zur ersten Lagerschale angeordnete zweite Lagerschale aufweist. Die elektrische Maschine umfasst einen Rotor und einen mit dem Radträger drehfest verbundenen Stator. Eine Drehachse des Rotors wird als eine Hauptdrehachse der Radnabenantriebsvorrichtung bezeichnet. Hinsichtlich der Hauptdrehachse sind die erste Lagerschale und die zweite Lagerschale radial innerhalb des Stators angeordnet.
Die Bremsvorrichtung weist einen Reibbereich auf. Die Bremsvorrichtung weist ein drehfest mit der zweiten Lagerschale verbundenes erstes Bremselement sowie ein drehfest mit der ersten Lagerschale verbundenes zweites Bremselement auf. In dem Reibbereich können das erste Bremselement und das zweite Bremselement in reibende Anlage gebracht werden, so dass das Rad mittels der Bremsvorrichtung abgebremst werden kann.
Die Radnabenantriebsvorrichtung weist ein drehfest mit der zweiten Lagerschale verbundenes Rad auf, welches seinerseits eine Radscheibe und eine Felge aufweist. Hinsichtlich einer Einbaulage in dem Kraftfahrzeug bildet die Radscheibe einen axial äußeren, also von einer axialen Kraftfahrzeugmitte wegweisenden, Abschluss des Rades. Die Radscheibe erstreckt sich, bezogen auf die Hauptantriebsachse, in radialer Richtung ausgehend von der zweiten Lagerschale hin zu der Felge.
Die elektrische Maschine ist als ein Außenläufer ausgebildet. Dies bedeutet, dass ein Rotorträger, an welchem der Rotor gehalten und abgestützt ist, zumindest abschnittsweise radial außerhalb zu dem Stator und zugleich axial überlapend zu dem Stator angeordnet ist.
Falls die elektrische Maschine z.B. als Axialflussmaschine ausgebildet ist, kann der Rotorträgerabschnitt den Stator umgreifen. Er kann hierfür beispielsweise ein im Querschnitt auf einer Seite seiner Rotationsachse U-förmig ausgebildet sein, sodass der
„Boden“ des U als ein Abschnitt des Rotorträgers radial außerhalb des Stators zu liegen kommt. An den Schenkeln des U wären dann die beiden Teile des bei einer solchen Axialflussmaschine typischen geteilten Rotors angeordnet.
Im Sinne der Erfindung sind zwei Elemente dann drehfest miteinander verbunden, wenn sie koaxial zueinander angeordnet sind, beispielsweise bezogen auf ihre Drehachse oder bezogen auf eine Rotationssymmetrieachse, und wenn sie derart miteinander verbunden sind, dass sie immer mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit drehen. Ein Element ist dann drehfest mit einem feststehenden Teil verbunden, wenn es nicht gegenüber diesem feststehenden Teil verdreht werden kann.
Erfindungsgemäß ist es nun vorgesehen, dass die elektrische Maschine hinsichtlich einer auf die Hauptdrehachse bezogenen axialen Richtung zwischen dem Reibbereich der Bremsvorrichtung und der Radscheibe angeordnet ist. Der Reibbereich und vorteilhaft das erste Bremselement und das zweite Bremselement sind somit bezogen auf einen eingebauten Zustand in dem Kraftfahrzeug auf einer der axialen Kraftfahrzeugmitte zugewandten Seite der elektrischen Maschine angeordnet.
Die Begriffe „axial“, „radial“ und „axiale Richtung“ beziehen sich dabei immer auf die Hauptdrehachse der Radnabenantriebsvorrichtung. Der Rotor ist vorteilhaft koaxial zu dem Radlager angeordnet.
Unter radial überlappend wird dabei verstanden, dass zwei, insbesondere im Wesentlichen rotationssymmetrische, Elemente in Bezug auf eine gemeinsame Achse radial überlappend angeordnet sind, welche zumindest jeweils teilweise in einen Bereich gleicher radialer Koordinaten, und insbesondere gleicher Winkelkoordinaten, hineinragen. Dem gleichen Verständnis folgend kann unter axial überlappend verstanden werden, dass zwei Elemente hinsichtlich einer gemeinsamen Achse immer dann axial überlappend angeordnet sind, wenn sie zumindest jeweils teilweise in einen Bereich gleicher axialer Koordinaten hineinragen.
Der erfindungsgemäße Aufbau der Radnabenantriebsvorrichtung hat nun den Vorteil, dass er sich außerordentlich kompakt realisieren lässt. Gleichzeitig wird mit der bei einem abmontiertem Rad in axialer Richtung hinter der elektrischen Maschine liegenden
Bremsvorrichtung ein Aufbau erreicht, bei welchem keine radiale Verschachtelung von Bremsvorrichtung und elektrischer Maschine ineinander notwendig ist.
Gemäß einer außerordentlich günstigen Weiterbildung der Radnabenantriebsvorrichtung der Erfindung kann es vorgesehen, dass die Bremsvorrichtung als eine Trommelbremse ausgebildet ist. Ein Bremsschuh dieser Trommelbremse kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung hiervon radial außerhalb des Stators angeordnet sein. Die Bremsvorrichtung weist also im Vergleich zum feststehenden Teil der elektrischen Maschine einen größeren Außendurchmesser auf.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung kann es ferner vorsehen, dass eine Bremsschuhhalterung der Trommelbremse zumindest teilweise radial überlappend zu dem Stator angeordnet ist. Die Bremsschuhhalterung befindet sich also gesehen von der Hauptdrehachse aus zumindest teilweise auf demselben Radius wie der Stator, sodass diese in axialer Richtung gesehen, und hier soll wieder der Blick bei abmontiertem Rad in axialer Richtung auf die Radnabenantriebsvorrichtung gewählt werden, hinter dem Stator bzw. der elektrischen Maschine verschwindet. Dies ermöglicht einen sehr kompakten Aufbau in radialer Richtung.
Eine weitere Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung kann es außerdem vorsehen, dass eine Bremstrommel mittels einer Bremstrommelhalterung mit der zweiten Lagerschale und damit der Radnabe drehfest verbunden ist. Die Bremstrommel der Trommelbremse ist dabei mittels einer Bremstrommelhalterung unter Umgehung eines Rotorträgers der elektrischen Maschine drehfest mit der zweiten Lagerschale verbunden. In dieser Ausgestaltungsvariante umgreift die Bremstrommelhalterung also die elektrische Maschine bzw. deren Stator und Rotor von außen her und bildet damit, insbesondere bei einer schiebenförmigen bzw. tellerartigen Ausgestaltung eines radial sich erstreckenden Abschnitts dieser Bremstrommelhalterung, eine Art Schutzscheibe für die elektrische Maschine bei abgenommenem Rad. In einem sich in axialer Richtung erstreckenden Abschnitt der Bremstrommelhalterung kann sie dann die elektrische Maschine von außen umgreifen und auch hier entsprechend schützen. Die Bremstrommelhalterung kann insgesamt also topfförmig ausgestaltet werden und den Stator der elektrischen Maschine gemäß der Erfindung nach außen hin komplett umschließen.
Eine alternative Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung hierzu sieht dagegen vor, dass eine Bremstrommel der Trommelbremse mittels eines Rotorträgers der elektrischen Maschine drehtest mit der zweiten Lagerschale verbunden ist, derart, dass hinsichtlich eines von der zweiten Lagerschalte zu der Bremstrommel verlaufenden Drehmomentenstromes der Rotorträger zwischen der zweiten Lagerschale und der Bremstrommel angeordnet ist. Bei dieser Variante ist der Rotorträger also permanent drehtest mit der Bremstrommel verbunden, wobei der Rotorträger selbst drehtest mit der Radnabe, und damit der zweiten Lagerschale, in Verbindung steht.
Besonders effizient wird die Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung dann, wenn eine drehbar zu der ersten Lagerschale und drehbar zu der zweiten Lagerschale angeordnete dritte Lagerschale vorgesehen ist, welche axial überlappend zu und radial außerhalb der ersten Lagerschale angeordnet ist, und welche drehtest mit dem Rotor verbunden ist. Bei dieser besonders günstigen Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung ist also zusätzlich zu dem Radlager ein Rotorlager mit vorgesehen, sodass der Rotor drehbeweglich gegenüber dem Radlager und damit sowohl gegenüber dem Radträger als auch der Radnabe ist.
Dieser Aufbau ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es gemäß einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung ferner vorgesehen ist, dass eine Kupplung dazu ausgebildet ist, die dritte Lagerschale drehfest mit der zweiten Lagerschale zu verbinden. Eine solche Kupplung oder Trennkupplung kann also genutzt werden, um bei Bedarf die zweite und die dritte Lagerschale drehfest zu verbinden oder zu trennen, wobei dann auch der Rotor entsprechend mit der zweiten Lagerschale und damit mit dem Rad drehfest verbunden oder von diesem getrennt wird. Über diesen Aufbau lässt sich die elektrische Maschine also bei Bedarf innerhalb der Radnabenantriebsvorrichtung von dem Rad abkoppeln und mit dem Rad koppeln. Dabei sind eine erste Kupplungshälfte und eine zweite Kupplungshälfte Teil dieser Kupplung, wobei eine Kupplungshälfte im Sinne der hier vorliegenden Erfindung immer als Verzahnung oder Lamellenpaket ausgebildet sein kann. Es liegt also eine formschlüssig oder reibschlüssig funktionierende Kupplung vor.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können die Kupplungshälften dabei radial innerhalb der Bremstrommel und/oder einer Bremstrommelhalterung angeordnet sein. Sie liegen damit im Inneren des Aufbaus.
Dies gilt insbesondere für den oben beschriebenen Aufbau mit einer tellerartigen oder topfartigen Bremstrommelhalterung, welche dann auch die Kupplungshälften umschließt. Gemäß einer sehr vorteilhaften Weiterbildung kann es dementsprechend vorgesehen sein, dass die Kupplungshälften axial zwischen einem Tellerabschnitt der Bremstrommelhalterung und einem den Rotor mit der dritten Lagerschale verbindenden tellerförmig ausgebildeten Rotorträgerabschnitt angeordnet sind. Die beiden tellerförmig ausgebildeten Verbindungen bzw. Halterungen erstrecken sich dabei von radial innen nach radial außen und können ferner einzelne in Axialrichtung verlaufende Abschnitte aufweisen. Dabei ist axial zwischen diesen beiden tellerartigen sich radial erstreckenden Abschnitten die Kupplung eingeschlossen, sodass diese in einem kompakten Aufbau gut geschützt in der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß dieser Ausführungsvariante zu liegen kommt.
Wie oben bereits angedeutet kann die elektrische Maschine vorzugsweise als Axialflussmaschine ausgebildet sein, wobei ein Abschnitt des Rotorträgers radial außerhalb des Stators und axial überlappend zu dem Stator angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Radnabenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich auch aus den Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben sind.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Radnabenantriebsvorrichtung in einer ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung; und
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer Radnabenantriebsvorrichtung in einer zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung.
In der Darstellung der Figur 1 ist eine Radnabenantriebsvorrichtung 1 für ein Kraftfahrzeug schematisch angedeutet. Dabei ist lediglich ein Teil ihres Aufbaus oberhalb
einer Hauptdrehachse HA dargestellt. Die Radnabenantriebsvorrichtung 1 umfasst dabei im Wesentlichen ein Rad 2, eine elektrische Maschine 3, welche als eine Axialflussmaschine ausgebildet ist, und eine Bremsvorrichtung 4. Sie umfasst einen Radträger 5 und zusätzlich ein Radlager 6. Das Radlager 6 weist dabei eine erste Lagerschale 61 sowie eine drehbar zu dieser ersten Lagerschale 61 angeordnete zweite Lagerschale 62, welche in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel über Wälzkörper gegeneinander abgestützt sind, auf. Die zweite Lagerschale 62 befindet sich dabei in radialer Richtung r, bezogen auf die Hauptdrehachse HA, innerhalb der ersten Lagerschale 61. Die zweite Lagerschale 62 bildet an ihrem in einer axialen Richtung a gesehenen linken Ende in der Darstellung der Figur 1 eine Radnabe 15 aus und ist in einem Befestigungsbereich zur Befestigung eines Rades 2 mit dem solchen über eine angedeutete Radschraube 9 verbunden.
Der Begriff der axialen Richtung a bezieht sich dabei auf die Hauptdrehachse HA.
Das Rad 2 weist eine Felge 21 und eine drehfest mit der Felge 21 verbundene Radscheibe 22 auf. Die Felge 21 und die Radscheibe 22 sind permanent drehfest miteinander verbunden und können einstückig miteinander ausgebildet sein. In einem montierten Zustand an einem Kraftfahrzeug ist die Radscheibe 22 ein axial äußerer Teil des Rades 2.
Die Radscheibe 22 ist somit hinsichtlich der axialen Richtung a auf einer einer axialen Kraftfahrzeugmitte abgewandten Seite der elektrischen Maschine 3 angeordnet.
Die elektrische Maschine 3 ist hinsichtlich der axialen Richtung a zwischen der Radscheibe 2 und einem Reibbereich 43 der Bremsvorrichtung 4 angeordnet.
Die elektrische Maschine 3 ist besonders vorteilhaft als Axialflussmaschine in Form eines Außenläufers ausgebildet. Ein Stator 32 der elektrischen Maschine 3 ist dabei über eine Statorhalterung 11 drehfest mit dem Radträger 5 verbunden. Ein Rotor 31 der elektrischen Maschine 3 ist, wie bei Axialflussmaschinen typisch, zweigeteilt ausgeführt. Die beiden Teile des Rotors 31 sind über den Rotorträger 16 miteinander verbunden. Axial zwischen den beiden Teilen des Rotors 31 ist der Stator 32 angeordnet. Zumindest ein Abschnitt des Rotorträgers 16 ist hinsichtlich der axialen Richtung a axial überlappend zu dem Stator 5 und radial außerhalb des Stators 5 angeordnet. Der genannte Abschnitt
des Rotorträgers 16 ist vorteilhaft zylinderförmig ausgebildet. Der Rotorträger 16 selbst ist über einen im Wesentlichen scheibenförmigen Rotorträgerabschnitt 10 drehfest mit der zweiten Lagerschale 62 bzw. der Radnabe 15 und damit mit der Radscheibe 22 beziehungsweise mit dem Rad 2 verbunden. Die drehfeste Verbindung zu der Radnabe 15 bzw. zu dem Rad 2 über den Rotorträgerabschnitt 10 nutzt neben dem Rotorträger 16 auch eine Bremstrommel 41 , welche über eine Bremstrommelhalterung 7 mit dem hinsichtlich der axialen Richtung a axial benachbarten Rotorträger 16 verbunden ist.
Hinsichtlich der auf die Hauptdrehachse HA bezogene radiale Richtung r sind die erste Lagerschale 61 und die zweite Lagerschale 62 radial innerhalb des Stators 32 sowie radial innerhalb des Rotors 31 sowie radial innerhalb des Reibbereiches 43 angeordnet. Vorteilhaft ist das Radlager 6 axial überlappend zu dem Stator 32 angeordnet.
Die Radscheibe 22 ist ein im wesentlichen tellerförmiger Teil des Rades 2, welcher sich ausgehend von der Radnabe 15 nach radial außen zu der Felge 21 hin erstreckt. Die Felge 21 ist ein im wesentlichen zylinderförmiger Teil des Rades 2.
In diesem Fall befindet sich dabei axial zwischen der Radnabe 15 und der Radscheibe 22 des Rades 2 außerdem der Rotorträgerabschnitt 10 des Rotorträgers 16, weicher drehfest mit der Radnabe 15 und damit mit der zweiten Lagerschale 62 verbunden ist.
Der Rotorträgerabschnitt 10 erstreckt sich ausgehend von der Radnabe 15 nach radial außen und weist im Wesentlichen eine Teller- oder Scheibenform auf. Der Rotorträgerabschnitt 10 ist, zumindest in einem radial mit einer Radschraube 9 überlappenden Bereich, vorteilhaft axial zwischen der Radscheibe 22 und der Radnabe 15 angeordnet.
Die Bremsvorrichtung 4 kann wie im Ausführungsbeispiel gezeigt als Trommelbremse ausgeführt sein. Die Bremsvorrichtung kann aber auch zum Beispiel als Scheibenbremse ausgeführt sein. Der Reibbereich 43 der Bremsvorrichtung 4 ist axial zwischen dem Radträger 5 und einem Stator 32 der elektrischen Maschine 3 angeordnet. In einem eingebauten Zustand in dem Kraftfahrzeug ist der Reibbereich 43 hinsichtlich der axialen Richtung a zwischen der axialen Fahrzeugmitte und der elektrischen Maschine 3 angeordnet.
In den Ausführungsbeispielen ist die Bremsvorrichtung 4 als Trommelbremse ausgebildet. Sie umfasst die Bremstrommel 41 als ein erstes Bremselement und einen Bremsschuh 42 als ein zweites Bremselement. In an sich bekannter Art und Weise wird dieser Bremsschuh 42 drehfest an dem Radträger 5 gehalten. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist er über eine Bremsschuhhalterung 8 drehfest mit dem Radträger 5 verbunden. Die Anbindung des Bremsschuhs 42, wobei in der Praxis typischerweise zwei oder mehr derartige Bremsschuhe 42 vorgesehen sein können, erfolgt dann gelenkig und mit einem Aktuator in der Art, dass die Bremsschuhe 42 auf ihrem Durchmesser radial nach außen bewegt werden können, um bei Bedarf Reibung zwischen dem Bremsschuh 42 und der inneren Oberfläche der Bremstrommel 41 zu erzeugen. Die Bremstrommel 41 ist drehfest mit dem Rad verbunden.
Hinsichtlich der axialen Richtung a sind also, der Reibbereich 43, die elektrische Maschine 3, der Rotorträgerabschnitt 10 und die Radscheibe 22 in der genannten Reihenfolge nacheinander angeordnet. Der Radträger 5 stellt dabei einen Teil einer Trägerstruktur für das Rad 2 dar. Der Radträger 5 ist hinsichtlich der axialen Richtung a auf einer der elektrischen Maschine 3 abgewandten Seite des Reibbereiches 43 angeordnet.
Die Befestigung der ersten Lagerschale 61 an dem Radträger 5 kann nun vorzugsweise über eine angedeutete Schraube 12 erfolgen, sodass das Radlager 6 über diese Schraube 12 mit dem Radträger 5 verschraubt ist. Ein mit 18 bezeichneter erster Ringabschnitt des Radträgers 5 wird dadurch mit einem zweiten Ringabschnitt 19, welcher Teil der ersten Lagerschale 61 ist, drehfest verbunden.
Dieser sehr kompakt und mit einfach zugänglichen Bauteilen, die einen geringen Grad der Verschachtelung untereinander aufweisen, ausgestaltete Aufbau der Radnabenantriebsvorrichtung 1 , wie er in der Darstellung der Figur 1 zu erkennen ist, lässt sich nun noch um eine weitere Funktionalität erweitern. Ein solcher Aufbau ist in der Darstellung der Figur 2 zu erkennen. Der Aufbau in der Figur 2 ist dabei, soweit er dem der Figur 1 entspricht, mit denselben Bezugszeichen versehen und weist dieselben Funktionalitäten auf. Nachfolgend wird daher lediglich auf die Unterschiede der beiden Ausführungsvarianten der Radnabenantriebsvorrichtung 1 im Detail eingegangen.
Ein erstes Detail, welches hier anders gestaltet ist, ist es, dass zusätzlich ein Rotorlager 13 vorgesehen ist, über welches der Rotor 31 gegenüber dem Radträger 5 und damit dem Stator 32 gelagert ist. Die Lagerung des Rotors 31 wird also nicht wie bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 vom Radlager 6 mit übernommen.
Das Rotorlager 13 ist separat zu dem Radlager 6 ausgebildet. Vorteilhaft ist das Rotorlager 13 hinsichtlich der axialen Richtung a radial umgebend und axial zumindest teilweise überlappend zu dem Radlager 6 angeordnet.
Das Rotorlager 13 steht nun über einen modifizierten Rotorträgerabschnitt 101 mit dem Rotor 31 in Verbindung, welcher bei dem hier dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Radnabenantriebsvorrichtung 1 nun nicht mehr permanent drehfest mit der zweiten Lagerschale 62 des Radlagers 6 verbunden ist. Vielmehr ist der Rotor 31 über den modifizierten Rotorträgerabschnitt 101 drehfest mit einer dritten Lagerschale 131 des Rotorlagers 13 verbunden. Diese dritte Lagerschale 131 des Rotorlagers 13 stützt sich dabei vorzugsweise von radial außen auf der ersten Lagerschale 61 des Rotorlagers 6 über Wälzkörper ab.
Die ersten Lagerschale 61 wird bei diesem Aufbau des zweiten Ausführungsbeispiels also zur mittleren Lagerschale, welche radial außen zusammen mit der dritten Lagerschale 131 das Rotorlager 13 und radial innen zusammen mit der zweiten Lagerschale 62 das Radlager 6 ausbildet. Durch diese Doppelnutzung der ersten Lagerschale 61 werden Bauraum und Bauteile eingespart. Die erste Lagerschale 61 umfasst somit einen radial äußeren Lagerring des Radlagers 6. Die erste Lagerschale 61 umfasst zugleich einen radial inneren Lagerring des Rotorlagers 13.
Der modifizierte Rotorträgerabschnitt 101 ist im Wesentlichen tellerförmig ausgebildet und ist hinsichtlich der axialen Richtung a zwischen der Radscheibe 22 und dem Stator angeordnet.
Der Rotor 31 der elektrischen Maschine 3 kann sich über das Rotorlager 13 nun frei sowohl um seinen mit dem Radträger 5 verbundenen Stator 32 als auch um die zweite Lagerschale 62 und damit um die Radnabe 15 und das Rad 2 drehen. Die Entkopplung von der zweiten Lagerschale 62 und damit von dem Rad 2 kann in bestimmten
Fahrsituationen des Kraftfahrzeuges sinnvoll sein, um ein Mitschleppen der elektrischen Maschine 3 zum Beispiel bei einem ausrollenden Kraftfahrzeug zu vermeiden.
Um über die elektrische Maschine 3 nun jedoch Antriebsleistung auf das Rad 2 übertragen zu können, oder um oder Bremsleistung zur Rekuperation von dem Rad 2 hin zu der elektrischen Maschine 3 übertragen zu können, ist eine Kupplung bzw. Trennkupplung 14 vorgesehen.
Diese Kupplung 14 umfasst zwei Kupplungshälften 141, 142. Eine erste Kupplungshälfte 141 der Kupplungshälften ist dabei mit der dritten Lagerschale 131 permanent drehfest verbunden. Die erste Kupplungshälfte 141 ist drehfest mit dem modifizierten Rotorträgerabschnitt 101 verbunden.
Eine zweite Kupplungshälfte 142 der Kupplungshälften ist permanent drehfest mit der zweiten Lagerschale 62 verbunden.
Die zweite Kupplungshälfte 142 ist vorteilhaft über eine modifizierte Bremstrommelhalterung 71 mit der zweiten Lagerschale 62 beziehungsweise mit der Radnabe 15 drehfest verbunden. Die modifizierte Bremstrommelhalterung 71 weist dabei einen Tellerabschnitt 72 auf, welcher in radialer Richtung r abschnittsweise parallel zu der dem modifizierten Rotorträgerabschnitt 101 verläuft. Die modifizierte Bremstrommelhalterung 71 weist auch einen Zylinderabschnitt 73 auf, welcher radial außerhalb des Rotorträgers 16 angeordnet ist und bis zur Bremstrommel 41 reicht. Der Tellerabschnitt 72 der modifizierten Bremstrommelhalterung 71 ist bei der Ausführung gemäß Fig. 2 hinsichtlich der axialen Richtung a axial zwischen der Radscheibe 22 und der Radnabe 15 drehfest gehalten.
Beide Kupplungshälften 141 , 142 liegen hinsichtlich der axialer Richtung a axial zwischen dem Tellerabschnitt 72 und dem modifizierten Rotorträgerabschnitt 101.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist außerdem eine axial verschiebbare Schaltmuffe 143 schematisch angedeutet, über welche sich die beiden Kupplungshälften 141 , 142 bei Bedarf koppeln oder voneinander trennen lassen. Die beiden Kupplungshälften 141 , 142 können beispielsweise eine Verzahnung aufweisen. Die Kupplung 14 kann also als formschlüssig wirkende Kupplung 14 ausgebildet sein.
Alternativ kann die Kupplung 14 auch als eine reibschlüssig wirkende Kupplung, zum Beispiel als eine Lamellenkupplung, ausgebildet sein. Im Prinzip wäre auch eine Kombination aus formschlüssiger und reibschlüssiger Kupplung denkbar, beispielsweise eine über Reibelemente synchronisierte Klauenkupplung.
Alles in allem entsteht so, mit oder ohne die Kupplung 14 zum Verbinden und Trennen der elektrischen Maschine 3 mit dem Rad 2 bzw. der Radnabe 15, mit welcher das Rad 2 verbunden oder verbindbar ist, ein sehr kompakter Aufbau mit einer hohen Funktionalität und einfachen Bauteilen, welche nicht über komplexe Aussparungen in zumindest einem der Bauteile miteinander verschachtelt sind.
Bezugszeichenliste
1 Radnabenantriebsvorrichtung
2 Rad
21 Felge
22 Radscheibe
3 elektrische Maschine
31 Rotor
32 Stator
4 Bremsvorrichtung
41 Bremstrommel
42 Bremsschuh
43 Reibbereich
5 Radträger
6 Radlager
61 erste Lagerschale
62 zweite Lagerschale
7 Bremstrommelhalterung
71 modifizierte Bremstrommelhalterung
72 Tellerabschnitt
73 Zylinderabschnitt
8 Bremsschuhhalterung
9 Radschraube
10 Rotorträgerabschnitt
101 modfizierter Rotorträgerabschnitt
11 Statorverbindung
12 Schraube
13 Rotorlager
131 dritte Lagerschale
14 Kupplung
141 erste Kupplungshälfte
142 zweite Kupplungshälfte
143 Schaltmuffe
15 Radnabe
16 Rotorträger
18 erster Ringabschnitt (von 5)
19 zweiter Ringabschnitt (von 61)
20 Kupplungsverbindung
HA Hauptdrehachse r radiale Richtung a axiale Richtung
Claims
1. Radnabenantriebsvorrichtung (1) für eine Kraftfahrzeug mit einem Radträger (5), mit einem Radlager (6), welches eine mit dem Radträger (5) drehfest verbundene erste Lagerschale (61) und eine hinsichtlich einer Hauptdrehachse (HA) koaxial und drehbar zur ersten Lagerschale (61) angeordnete zweite Lagerschale (62) aufweist, wobei die erste Lagerschale (61) und die zweite Lagerschale (62) hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) radial innerhalb des Stators (32) angeordnet sind, mit einem drehfest mit der zweiten Lagerschale (62) verbundenen Rad (2), welches eine Felge (21) und eine sich hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) in radialer Richtung (r) zwischen der zweiten Lagerschale (62) und der Felge (21) erstreckende Radscheibe (22) aufweist, mit einer elektrischen Maschine (3), die einen Rotor (31) und einen mit dem Radträger (5) drehfest verbundenen Stator (32) aufweist, und mit einer Bremsvorrichtung (4), welche einen Reibbereich (43) aufweist, wobei die elektrische Maschine (3) als ein Außenläufer ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Maschine (3) hinsichtlich einer auf die Hauptdrehachse (HA) bezogenen axialen Richtung (a) zwischen dem Reibbereich (43) der Bremsvorrichtung (4) und der Radscheibe (22) angeordnet ist.
2. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsvorrichtung (4) als eine Trommelbremse ausgebildet ist.
3. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bremsschuh (42) der Trommelbremse hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA)
radial außerhalb des Stators (32) angeordnet ist.
4. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bremsschuhhalterung (8) der Trommelbremse hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) zumindest teilweise radial überlappend zu dem Stator (32) angeordnet ist.
5. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bremstrommel (41) der Trommelbremse mittels einer Bremstrommelhalterung (7) unter Umgehung eines Rotorträgers (16) der elektrischen Maschine (3) drehtest mit der zweiten Lagerschale (62) verbunden ist.
6. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bremstrommel (41) der Trommelbremse mittels eines Rotorträgers (16) der elektrischen Maschine (3) drehtest mit der zweiten Lagerschale (62) verbunden ist, derart, dass hinsichtlich eines von der zweiten Lagerschalte (62) zu der Bremstrommel (41) verlaufenden Drehmomentenstromes der Rotorträger zwischen der zweiten Lagerschale (62) und der Bremstrommel (41) angeordnet ist.
7. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine drehbar zu der ersten Lagerschale (61) und drehbar zu der zweiten Lagerschale (62) koaxial zu der Hauptdrehachse (HA) angeordnete dritte Lagerschale (131), welche hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) axial überlappend zu und radial außerhalb der ersten Lagerschale (61) angeordnet ist, und welche drehfest mit dem Rotor (31) verbunden ist.
8. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Lagerschale (131) radial innerhalb des Stators (32) angeordnet ist.
9. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch
eine Kupplung (14), welche dazu ausgebildet ist, die dritte Lagerschale (131) drehtest mit der zweiten Lagerschale (62) zu verbinden, und welche eine erste Kupplungshälfte (141) und eine zweite Kupplungshälfte (142) aufweist, wobei die Kupplungshälften (141 , 142) hinsichtlich der axialen Richtung (a) auf einer dem Reibbereich (43) abgewandten Seite der elektrischen Maschine (3) angeordnet sind.
10. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungshälften (141, 142) hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) radial innerhalb des Reibbereiches (43) angeordnet sind.
11. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungshälften (141 , 142) hinsichtlich der axialen Richtung (a) zwischen einem Tellerabschnitt (72) der Bremstrommelhalterung (71) und einem den Rotor (31) mit der dritten Lagerschale (131) verbindenden tellerförmig ausgebildeten Rotorträgerabschnitt (101) angeordnet ist.
12. Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Maschine (3) als eine Axialflussmaschine ausgebildet ist, wobei ein Abschnitt eines Rotorträgers (16) hinsichtlich der Hauptdrehachse (HA) radial außerhalb des Stators (32) und axial überlappend zu dem Stator (32) angeordnet ist.
13. Kraftfahrzeug mit einer Radnabenantriebsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 24706084 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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