WO2024181552A1

WO2024181552A1 - 液剤容器

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Publication number: WO2024181552A1
Application number: PCT/JP2024/007706
Authority: WO
Inventors: 博之加藤
Original assignee: Rohto Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Rohto Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2023-03-01
Filing date: 2024-03-01
Publication date: 2024-09-06
Anticipated expiration: 2025-09-01
Also published as: KR20250156786A; JPWO2024181552A1

Abstract

本開示の課題は、液剤の粘度に対応した構造としやすい液剤容器を提供することである。液剤容器（１）は、先端に吐出口（２０）を有する中空筒状のノズル（２）と、ノズル（２）内に保持される球状弁（３）と、ノズル（２）に接続され、可撓性を有し、液剤（Ｌ１）が収容される容器本体（４）と、を備える。ノズル（２）は、球状弁（３）に周方向にわたって当接する当接面（２１）と、当接面（２１）に当接した状態の球状弁（３）を保持する保持部（２２）とを有する。当接面（２１）には、ノズル（２）の内側の当接面（２１）よりも容器本体（４）側の空間と吐出口（２０）とをつなぐ溝（５）が設けられている。

Description

液剤容器

　本開示は、液剤容器に関する。

　特許文献１には、容器の口部に取り付けられる逆流防止口栓が記載されている。この逆流防止口栓は、球状の栓部材と、栓部材に弾力的に密着し、先端部に吐出口が設けられた弾性膜体とを有する。

　この逆流防止口栓では、容器を外部から押圧することによって、容器内の目薬などの流動体が、栓部材と弾性膜体のシールを解除して、吐出口から吐出される。

　ところで、この逆流防止口栓では、経年劣化や周囲温度の影響を受けて、容器内の流動体の粘度が上がったり、弾性膜体の弾性が低下したりすると、栓部材と弾性膜体のシール性が低下する場合がある。この場合、流動体の安定した流動性が損なわれたり、容器や弾性膜体に破れが生じるおそれがある。

　また、この逆流防止口栓では、流動体の粘度に合わせて、弾性膜体の厚み又は材質を設定することが難しく、流動体の粘度に対応した構造としにくいという問題があった。

日本国公開特許公報２００５－３０６３９４号

　本開示は、液剤の粘度に対応した構造としやすい液剤容器を提供することを目的とする。

　本開示に係る一態様の液剤容器は、先端に吐出口を有する中空筒状のノズルと、前記ノズル内に保持される球状弁と、前記ノズルに接続され、可撓性を有し、液剤が収容される容器本体と、を備える。前記ノズルは、前記球状弁に周方向にわたって当接する当接面と、前記当接面に当接した状態の前記球状弁を保持する保持部とを有する。前記当接面には、前記ノズルの内側の前記当接面よりも前記容器本体側の空間と前記吐出口とをつなぐ溝が設けられている。

図１は、本開示の一実施形態の液剤容器の要部を示す断面図である。図２は、同上の液剤容器を概略的に示す正面図である。図３Ａは、同上の液剤容器が備えるノズルを示す平面図であって、同上の液剤容器が備える球状弁の図示を省略した図であり、図３Ｂは、同上のノズルを示す正面図である。図４Ａは、同上のノズルと球状弁を示す一部破断した斜視図であり、図４Ｂは、同上のノズルを示す一部破断した斜視図である。

　（一実施形態）
　１．概要
　図１に示すように、一実施形態の液剤容器１は、先端に吐出口２０を有する中空筒状のノズル２と、ノズル２内に保持される球状弁３と、ノズル２に接続され、可撓性を有し、液剤Ｌ１が収容される容器本体４と、を備える。ノズル２は、球状弁３に周方向にわたって当接する当接面２１と、当接面２１に当接した状態の球状弁３を保持する保持部２２とを有する。当接面２１には、ノズル２の内側の当接面２１よりも容器本体４側の空間と吐出口２０とをつなぐ溝５が設けられている。

　上記構成を備える一実施形態の液剤容器１では、球状弁３に周方向にわたって当接するノズル２の当接面２１に、ノズル２の内側の当接面２１よりも上流側の空間と吐出口２０とをつなぐ溝５が設けられている。そのため、一実施形態の液剤容器１では、容器本体４が押圧された際に、容器本体４内の液剤Ｌ１を、溝５を通して吐出口２０から吐出させることができる。一実施形態の液剤容器１では、ノズル２に形成する溝５の断面積等を液剤Ｌ１の粘度に合わせて適宜設定するだけでよいため、液剤Ｌ１の粘度に対応した構造としやすい。

　２．詳細
　続いて、図１から図４Ｂに示す一実施形態の液剤容器１について更に詳しく説明する。以下では、図２に示すように、液剤容器１の吐出口２０が鉛直方向の下方を向く状態であって、液剤Ｌ１を滴下させる使用状態を基準にして、各構成について説明する。

　液剤容器１は、先端に吐出口２０を有する中空筒状のノズル２と、ノズル２内に保持される球状弁３と、ノズル２に接続され、可撓性を有し、液剤Ｌ１が収容される容器本体４と、を備える。本実施形態の液剤容器１は更に、ノズル２に着脱可能に取り付けられるキャップ（図示せず）を備える。キャップは、ノズル２に取り付けられた状態で、ノズル２の吐出口２０を塞ぐ。

　２－１．容器本体
　図２に示す容器本体４は、液剤Ｌ１を収容する容器である。容器本体４は、可撓性を有している。容器本体４は、筒の中心軸に沿った方向の一端（詳しくは上端）を閉じた部材である。容器本体４は、例えば、アルミニウム製、ポリエチレン製、又はポリプロピレン製などのシート材料で形成される。

　図１に示すように、容器本体４の開口した下端部は、ノズル２に接続されて、熱溶着等で固定される。容器本体４内には、例えば５ｍｌの液剤Ｌ１が充填される。

　２－２．液剤
　液剤Ｌ１は、本実施形態では、粘度が５０～３０００ｍＰａ・ｓの液である。液剤Ｌ１は、化粧料、薬剤、又は接着剤等である。液剤Ｌ１は、例えば、アスコルビン酸を含有する液である。アスコルビン酸は、結晶が析出しやすく、変色しやすい成分である。

　２－３．球状弁
　図１に示す球状弁３は、球状の弁体である。球状弁３は、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製である。球状弁３は、ノズル２内に取り付けられて、容器本体４内の空間とノズル２の吐出口２０とをつなぐ経路の一部を塞ぐ。

　２－４．ノズル
　図１、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ノズル２は、液剤Ｌ１を吐出する吐出口２０と、球状弁３に周方向にわたって当接する当接面２１と、当接面２１に当接した状態の球状弁３を保持する保持部２２とを有する。当接面２１には、ノズル２の内側の当接面２１よりも容器本体４側（つまり液剤Ｌ１の吐出される方向における上流側）の空間と吐出口２０とをつなぐ溝５が設けられている。

　ノズル２は、ポリエチレン等の合成樹脂で成形された樹脂成型品である。ノズル２は、射出成形等の適宜の手段で成形される。ノズル２は、中空筒状であり、先端（詳しくは下端）に吐出口２０を有する。ノズル２は、基端（詳しくは上端）に容器本体４が接続される。

　ノズル２は、先端から基端にかけて順に、先端筒部２３、傾斜筒部２４、中間筒部２５、及び基端筒部２６を有する。先端筒部２３は、上下方向に細長く延びており、内径がほぼ一定である。先端筒部２３の内部空間２３０の先端（詳しくは下端）が、吐出口２０である。

　傾斜筒部２４は、先端筒部２３の基端側（詳しくは上側）に連続し、基端側の部分ほど内径及び外径が拡がっている。傾斜筒部２４の先端部（詳しくは下端部）には、先端筒部２３の内部空間２３０に連通する連通口２４０が設けられている。連通口２４０は、平面視円形状の大径部２４１と、大径部２４１よりも小径の平面視円形状の小径部２４２と、先端側ほど径が大きい拡大径部２４３と、を含む。拡大径部２４３が先端筒部２３の内部空間２３０に連通している。連通口２４０と内部空間２３０は、溝５と吐出口２０とをつなぐ吐出流路２８を形成する。吐出流路２８は、溝５よりも流路断面積が大きい。

　傾斜筒部２４の内周面２４４のうち、連通口２４０の周囲の部分が、球状弁３が周方向にわたって当接する当接面２１である。つまり、傾斜筒部２４の内周面２４４の下端部が、当接面２１を構成している。

　中間筒部２５は、傾斜筒部２４の基端側（詳しくは上側）に連続し、内径がほぼ一定である。中間筒部２５の外周面には、キャップとの接続に用いられる螺旋状に延びたねじ山２５０が設けられている。

　基端筒部２６は、中間筒部２５の基端側（詳しくは上側）に連続し、基端側の部分ほど内径及び外径が拡がり、基端側の端部では内径及び外径が一定である。基端筒部２６に、容器本体４が接続される。本実施形態では、基端筒部２６の外周面に、容器本体４の開口した下端部が、熱溶着等の適宜手段で固定されている。

　ノズル２は、傾斜筒部２４の内周面２４４の基端側の端部（詳しくは上端部）から基端側（詳しくは上側）に向けて突出した円筒状の内筒部２７を更に有する。

　内筒部２７は、中間筒部２５に沿って延びており、中間筒部２５との間には隙間Ｓ１が形成されている。内筒部２７の内周面には、径方向内側に突出した複数の膨出部２７０が設けられている。複数の膨出部２７０は、内筒部２７の周方向に間隔をおいて位置する。

　本実施形態では、図３Ａに示すように、内筒部２７の内周面には、三つの膨出部２７０が設けられている。三つの膨出部２７０のそれぞれは、径方向外側に凸の円弧の板状である。三つの膨出部２７０が、球状弁３を保持する保持部２２を構成している。

　周方向に隣接する２つの膨出部２７０の間には、径方向内側に開口した凹部２７１が形成される。本実施形態では、内筒部２７の内周面には、三つの凹部２７１が形成されている。

　三つのうちの一つの凹部２７１の底面と、傾斜筒部２４の内周面２４４に、溝５が形成されている。溝５は、凹部２７１の底面の上端から、内周面２４４の下端にかけて、形成されている。これにより、傾斜筒部２４の内周面２４４の下端部を構成する当接面２１には、溝５が形成されている。溝５の長手方向の一端（詳しくは下端）は、傾斜筒部２４の連通口２４０の大径部２４１の周方向の一部につながっている。溝５の長手方向の他端（詳しくは上端）は、球状弁３よりも容器本体４側に位置し、容器本体４側に向けて開口している。

　本実施形態では、内筒部２７の内周面と傾斜筒部２４の内周面２４４には、溝５が一つのみ設けられている。つまり、当接面２１には、溝５が１つのみ設けられている。溝５は、例えば、内筒部２７の内周面の一部と傾斜筒部２４の内周面２４４の一部とを切除する加工を行うことで形成される。溝５は、ノズル２を樹脂成形した際に、成形されてもよい。

　溝５は、球状弁３の中心から見て直線状に延びている。つまり、溝５は、長手方向の一端から他端（つまり上端から下端）にわたって、周方向における位置が一定である。溝５の流路断面積、つまり、溝５の長手方向に直交する仮想面における断面積は、長手方向の一端から他端（つまり上端から下端）にわたって、例えば、０．０８７～０．２８ｍｍ^２である。

　球状弁３は、内筒部２７の基端側（詳しくは上側）の開口から吐出口２０側へと差し込むことで、球状弁３の半部が複数の膨出部２７０を越えて、球状弁３の吐出口２０側の面が当接面２１に周方向にわたって当接した状態で、複数の膨出部２７０によって保持される。本実施形態では、球状弁３の中心よりも容器本体４側の部分が複数の膨出部２７０によって保持されている。これにより、球状弁３は、ノズル２内の位置が固定されて、容器本体４側への抜け止めがなされる。内筒部２７は、球状弁３に押されて径方向外側に僅かに変形している。

　このようにノズル２の内側に球状弁３が保持されることで、球状弁３とノズル２の当接面２１との間には、溝５の分だけ液剤Ｌ１の流路が形成される。

　２－５．液剤容器の使用方法
　続いて、上述した液剤容器１の使用方法の一例について説明する。ここで、本実施形態の液剤容器１では、液剤Ｌ１は、粘度が５０～３０００ｍＰａ・ｓであり、アスコルビン酸を含有する液である。そして、溝５の流路断面積は、０．０８７～０．２８ｍｍ^２である。

　使用者は、まず、液剤容器１からキャップを外して、図２に示すように、吐出口２０が鉛直方向の下方を向くようにして、容器本体４を手指で把持する。ここで、本実施形態の液剤容器１では、液剤Ｌ１の粘度と溝５の流路断面積が上記範囲にあるため、吐出口２０を鉛直方向の下方に向けても、液剤Ｌ１が自重により吐出口２０から滴下しない。

　次いで、使用者は、容器本体４を手指で押圧する。このとき、使用者が加える力は、例えば、２．６～１５．０Ｎである。

　容器本体４が押圧されると、容器本体４内の液剤Ｌ１は、４つの凹部２７１と球状弁３の間の空隙と、傾斜筒部２４の内周面２４４と球状弁３の間の空隙と、当接面２１と球状弁３の間の空隙（つまり溝５）と、吐出流路２８（詳しくは連通口２４０と内部空間２３０）とを通って、吐出口２０から滴下する。このとき、液剤Ｌ１の滴下量は、例えば、０．０３～０．３０ｍｌである。

　使用者は、必要な液剤Ｌ１の量に合わせて、容器本体４の押圧を繰り返す。

　液剤Ｌ１の粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満の場合は、吐出口２０を下方に向けると、上記範囲の流路断面積の溝５を液剤Ｌ１が自重により通過して、吐出口２０から滴下する。また、液剤Ｌ１の粘度が３０００ｍＰａ・ｓより高い場合には、２．６～１５．０Ｎの力で容器本体４を押圧しても、吐出口２０から所定の量、液剤Ｌ１を滴下させにくい。

　２－６．作用効果
　以上説明した本実施形態の液剤容器１では、ノズル２の内周面のうち、球状弁３が当接してシールされる部分（つまり当接面２１）の一部に、溝５が設けられている。本実施形態の液剤容器１では、この溝５の断面積等を、液剤Ｌ１の粘度に合わせて適宜設定するだけでよいため、従来例のように弾性膜体の厚みや材質を調整する場合に比べて、液剤Ｌ１の粘度に対応した構造としやすい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、液剤Ｌ１の粘度が５０～３０００ｍＰａ・ｓであり、溝５の流路断面積が０．０８７～０．２８ｍｍ^２である。そのため、本実施形態の液剤容器１では、容器本体４を利用者が通常のスクイズ力（例えば２．６～１５．０Ｎ）で押圧すれば、吐出口２０から液剤Ｌ１を所定の量だけ滴下させることができる。ここで、通常のスクイズ力とは、一般的な利用者が、無理せず加えることができる範囲の力である。また、本実施形態の液剤容器１では、容器本体４を押圧しなければ、吐出口２０から液剤Ｌ１が自重により滴下することを防止できるため、吐出口２０から決まった量の液剤Ｌ１を滴下させやすい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、液剤Ｌ１が、結晶が析出されやすいアスコルビン酸を含有する液ではあるものの、溝５の流路断面積が、０．０８７～０．２８ｍｍ^２であるため、溝５が詰まりにくくて、吐出口２０から決まった量の液剤Ｌ１を滴下させやすい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、ノズル２の内周面の当接面２１には、溝５が一つだけ形成されているため、複数の溝５を形成する場合に比べて、溝５の流路断面積を大きくできて、溝５が詰まりにくい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、球状弁３の中心から見て、溝５がノズル２の内周面に直線状に設けられているため、溝５を液剤Ｌ１が通りやすくて、溝５が詰まりにくい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、３つの膨出部２７０からなる保持部２２によって三方から球状弁３を保持できるため、球状弁３が当接面２１に当接する状態を維持しやすく、球状弁３が抜けにくい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、溝５が、当接面２１にのみ形成されているのではなく、ノズル２の内周面のうち、当接面２１よりも上流側の部分と下流側の部分にも形成されており、溝５の一端は、連通口２４０につながっている。そのため、本実施形態の液剤容器１では、球状弁３よりも上流側にある液剤Ｌ１を、溝５に沿って吐出口２０まで送りやすい。

　また、本実施形態の液剤容器１では、溝５は、溝５よりも流路断面積の大きい吐出流路２８（詳しくは連通口２４０と内部空間２３０）につながっているため、溝５を通過した液剤Ｌ１は、吐出流路２８をスムーズに流れて、吐出口２０から滴下しやすい。

　２－７．液剤容器の溝の流路断面積と液剤の粘度についての比較
　続いて、液剤容器１の溝５の流路断面積と液剤Ｌ１の粘度についての比較を行った実験結果を説明する。液剤Ｌ１の粘度は、例えば、第十七改正日本薬局方に記載の方法で測定することができる。

　下記の表１～３には、液剤容器１に充填した液剤Ｌ１の粘度と、液剤容器１の溝５の流路断面積と、液剤容器１の吐出口２０から液剤Ｌ１を一滴滴下させるために必要なスクイズ力と、液剤容器１に力を加えずに手で保持した場合の所定時間後（例えば５秒後）までの下向きの吐出口２０からの液だれと、について、まとめた実験結果が記載されている。表１～３では、液だれについて、吐出口２０から液剤Ｌ１が自重により落下した場合に×とし、液剤Ｌ１が吐出口２０の外側に一滴の５０％以上の量だけ出た場合に、△としている。そして、液剤Ｌ１が吐出口２０の外側に一滴の５０％未満の量だけ出た場合を〇とし、全く出なかった場合を◎としている。

　下記の表１には、流路断面積が０．０７ｍｍ^２と一定であり、液剤Ｌ１の粘度が互いに異なるＡ１～Ａ７の液剤容器１の実験結果が記載されている。下記の表２には、流路断面積が０．０８７ｍｍ^２と一定であり、液剤Ｌ１の粘度が互いに異なるＢ１～Ｂ７の液剤容器１の実験結果が記載されている。下記の表３には、液剤Ｌ１の粘度が６８ｍＰａ・ｓと一定であり、流路断面積が互いに異なるＣ１～Ｃ４の液剤容器１の実験結果が記載されている。

　上記の表１～３の実験結果に示すとおり、液剤Ｌ１の粘度が５０～３０００ｍＰａ・ｓであり、溝５の流路断面積が０．０８７～０．２８ｍｍ^２である場合に、利用者の通常のスクイズ力（２．６～１５．０Ｎ）で、吐出口２０から液剤Ｌ１を一滴だけ滴下させることができ、かつ、下向きの吐出口２０からの液だれを抑制できる。吐出口２０からの液だれを抑制できると、容器本体４の押圧を繰り返した場合の、一回当たりの滴下量がほぼ等しくなるため、使用者が必要な総量の液剤Ｌ１を吐出口２０から滴下させやすい。

　液剤Ｌ１がアスコルビン酸を含有する液であり、かつ、Ａ１～Ａ７の液剤容器１のように、溝５の流路断面積が０．０７ｍｍ^２と狭い場合には、時間の経過に伴ってアスコルビン酸から析出された結晶で溝５が詰まりやすく、また、溝５に詰まった結晶を液剤Ｌ１で押し流しにくい。そのため、吐出口２０から液剤Ｌ１を一滴だけ滴下させるためには、更に大きなスクイズ力が必要となるため、溝５の流路断面積は０．０８７～０．２８ｍｍ^２であることが好ましい。

　３．変形例
　続いて、上述した一実施形態の液剤容器１の変形例について説明する。以下に示す変形例は適宜組み合わせ可能である。

　ノズル２は、球状弁３に周方向にわたって当接する当接面２１と、当接面２１に当接した状態の球状弁３を保持する保持部２２とを有し、当接面２１には、ノズル２の内側の当接面２１よりも容器本体４側の空間と吐出口２０とをつなぐ溝５が設けられているものであればよく、ノズル２の構造は、図１等に示す構造に限定されない。

　当接面２１には、溝５が二つ以上設けられてもよい。また、溝５は、球状弁３の中心から見て、直線状に延びていなくてもよく、例えば、曲線状や折れ線状に延びてもよい。

　溝５の流路断面積と液剤Ｌ１の粘度は、上述した範囲の組み合わせに限定されず、適宜、変更可能である。

　また、液剤Ｌ１は、アスコルビン酸を含有しない液であってもよい。

　（まとめ）
　以上説明した一実施形態及びその変形例のように、第一態様の液剤容器（１）は、下記の構成を備える。

　すなわち、第一態様の液剤容器（１）は、先端に吐出口（２０）を有する中空筒状のノズル（２）と、ノズル（２）内に保持される球状弁（３）と、ノズル（２）に接続され、可撓性を有し、液剤（Ｌ１）が収容される容器本体（４）と、を備える。ノズル（２）は、球状弁（３）に周方向にわたって当接する当接面（２１）と、当接面（２１）に当接した状態の球状弁（３）を保持する保持部（２２）とを有する。当接面（２１）には、ノズル（２）の内側の当接面（２１）よりも容器本体（４）側の空間と吐出口（２０）とをつなぐ溝（５）が設けられている。

　上記構成を備える第一態様の液剤容器（１）では、球状弁（３）に周方向にわたって当接するノズル（２）の当接面（２１）に、ノズル（２）の内側の当接面（２１）よりも上流側の空間と吐出口（２０）とをつなぐ溝（５）が設けられている。そのため、第一態様の液剤容器（１）では、容器本体（４）が押圧された際に、容器本体（４）内の液剤（Ｌ１）を、溝（５）を通して吐出口（２０）から吐出させることができる。第一態様の液剤容器（１）では、液剤（Ｌ１）の粘度に合わせてノズル（２）に形成する溝（５）の断面積等を適宜設定するだけでよいため、液剤（Ｌ１）の粘度に対応した構造としやすい。

　また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第二態様の液剤容器（１）は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

　すなわち、第二態様の液剤容器（１）では、当接面（２１）には、溝（５）が一つのみ設けられ、溝（５）は、球状弁（３）の中心から見て、直線状に延びている。

　上記構成を備える第二態様の液剤容器（１）では、吐出口（２０）から液剤（Ｌ１）を所定の量だけ滴下するために必要な溝（５）の流路断面積を大きくできる。そのため、第二態様の液剤容器（１）では、液剤（Ｌ１）が溝（５）を通過しやすくて、溝（５）が詰まりにくく、吐出口（２０）からの液剤（Ｌ１）の滴下量を一定に保ちやすい。

　また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第三態様の液剤容器（１）は、第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

　すなわち、第三態様の液剤容器（１）では、溝（５）の流路断面積が、０．０８７～０．２８ｍｍ^２であり、液剤（Ｌ１）の粘度が５０～３０００ｍＰａ・ｓである。

　上記構成を備える第三態様の液剤容器（１）では、容器本体（４）を通常のスクイズ力（例えば、２．６～１５．０Ｎ）で押圧した際に、容器本体（４）内の、粘度が５０～３０００ｍＰａ・ｓの液剤（Ｌ１）を、流路断面積が０．０８７～０．２８ｍｍ^２の溝（５）に通して、吐出口（２０）から吐出させることができる。第三態様の液剤容器（１）では、液剤（Ｌ１）の粘度と溝（５）の流路断面積が上記関係にあるため、吐出口（２０）を鉛直方向の下方に向けた際に、液剤（Ｌ１）が自重により溝（５）を通過して吐出口（２０）から吐出されることを防ぎやすい。そのため、第三態様の液剤容器（１）では、容器本体（４）を１回押圧したときに、決まった量の液剤（Ｌ１）を滴下させやすい。

　また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第四態様の液剤容器（１）は、第三態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

　すなわち、第四態様の液剤容器（１）では、液剤（Ｌ１）は、アスコルビン酸を含有している。

　上記構成を備える第四態様の液剤容器（１）では、液剤（Ｌ１）は、アスコルビン酸を含有するため、結晶が析出しやすいものの、溝（５）が詰まりにくくて液剤（Ｌ１）が溝（５）を通過しやすい。そのため、第四態様の液剤容器（１）では、液剤（Ｌ１）の結晶が析出しても、容器本体（４）を１回押圧したときに、決まった量の液剤（Ｌ１）を滴下させやすい。

　以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１　　　液剤容器
２　　　ノズル
２０　　吐出口
２１　　当接面
２２　　保持部
３　　　球状弁
４　　　容器本体
５　　　溝
Ｌ１　　液剤

Claims

　先端に吐出口を有する中空筒状のノズルと、
　前記ノズル内に保持される球状弁と、
　前記ノズルと接続され、可撓性を有し、液剤が収容される容器本体と、を備え、
　前記ノズルは、
　前記球状弁に周方向にわたって当接する当接面と、
　前記当接面に当接した状態の前記球状弁を保持する保持部と、を有し、
　前記当接面には、前記ノズルの内側の前記当接面よりも前記容器本体側の空間と前記吐出口とをつなぐ溝が設けられている、
　液剤容器。
　前記当接面には、前記溝が一つのみ設けられ、
　前記溝は、前記球状弁の中心から見て、直線状に延びている、
　請求項１に記載の液剤容器。
　前記溝の流路断面積は、０．０８７～０．２８ｍｍ^２であり、
　前記液剤の粘度は、５０～３０００ｍＰａ・ｓである、
　請求項２に記載の液剤容器。
　前記液剤は、アスコルビン酸を含有している、
　請求項３に記載の液剤容器。