WO2024132010A1 - Ladesteckverbinder für elektro- und hybridfahrzeuge - Google Patents

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WO2024132010A1
WO2024132010A1 PCT/DE2023/100855 DE2023100855W WO2024132010A1 WO 2024132010 A1 WO2024132010 A1 WO 2024132010A1 DE 2023100855 W DE2023100855 W DE 2023100855W WO 2024132010 A1 WO2024132010 A1 WO 2024132010A1
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WO
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charging
charging connector
plastic material
housing
connector
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PCT/DE2023/100855
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English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin DJEDOVIC
Michael Berres
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Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00—Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10—Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14—Conductive energy transfer
    • B60L53/16—Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60L53/00—Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/30—Constructional details of charging stations
    • B60L53/302—Cooling of charging equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure

Definitions

  • the invention relates to a charging connector for electric and hybrid vehicles, with a housing, charging contacts arranged in the housing and a heat sink.
  • Electric and hybrid vehicles have a rechargeable energy storage device, usually a high-voltage battery, which supplies energy to an electric drive motor during operation.
  • the storage capacities of these high-voltage batteries are limited, so they must be regularly recharged at a charging station.
  • the battery is charged using a charging cable provided between the charging station and the vehicle.
  • the charging cable for example in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2, is provided with a charging plug on one side that can be plugged into a charging socket provided on the charging station, and with a charging coupling on the other side that can be connected to a charging plug installed in the electric or hybrid vehicle.
  • charging sockets, charging plugs, charging couplings and charging plugs are subsumed under the term "charging connector”.
  • Charging sockets and charging couplings have contact sleeves as charging contacts, and charging plugs and charging plugs that can be installed in electric and hybrid vehicles have contact pins as charging contacts that can be inserted into the contact sleeves.
  • a charging current flowing through the charging connector heats up due to ohmic current heat losses.
  • the heating of the charging connector is legally limited to a limit temperature increase.
  • the limit temperature increase is limited to 50 K. This in turn leads to a maximum charging current for mostly standardized connector geometries that generally cannot be greater than 200 A in continuous load operation.
  • the object is to provide an electrical connection body that enables increased charging currents with limited heating and therefore has an increased short-term current carrying capacity.
  • This object is to be achieved by providing an electrical connection body for a charging plug or a charging socket, wherein the electrical connection connection body has a first connection region for galvanic connection to an electrical energy receiver and a second connection region for galvanic connection to an electrical energy source, wherein the electrical connection body is designed such that it has a cooling fluid channel formed in the electrical connection body, wherein the cooling fluid channel of the electrical connection body is fluidly connected to a cooling fluid source which is arranged in a charging station.
  • Cooling of a charging connector for electric and hybrid vehicles is also well known from the prior art.
  • DE 10 2015 119 338 A1 describes that two connection points for coolant lines are arranged on a contact sleeve element of a charging plug. Coolant is guided in a circle around the contact sleeve element by means of a spiral-shaped plug-in element. The two connection points serve as inlets and outlets for the coolant, which is guided from the charging station to the charging plug.
  • EP 3 433 902 B1 also describes a connector part with cooled contact elements.
  • the charging station side provides for the supply of coolant via coolant lines to the contact elements of the charging socket connected to the charging cable.
  • the coolant is a fluid which is guided perpendicular to the contact element into the hollowed-out contact element and flows back inside the contact element.
  • 10 2016 105 361 B4 also describes a connector part with a cooled contact element, whereby here too a coolant is supplied via coolant lines to the contact elements of a charging socket connected to the charging cable on the charging station side. Guide elements are arranged on the contact elements, which are intended to ensure that the coolant in the form of compressed air flows around the contact elements.
  • DE 10 2016 107 409 A1 describes a plug connector part for connecting to a mating connector part, which comprises a housing that has a plug section for plugging into the mating connector part and a contact element arranged on the plug section for electrically contacting an associated mating contact element of the mating connector part.
  • a heat pipe connected to the contact element and a heat sink arranged in the housing are provided, which is in thermally conductive connection with the contact element for dissipating heat from the contact element via the heat pipe.
  • a plug-in connector part with a contact element is provided which can have a high current carrying capacity, for example for use in a charging system for charging an electric vehicle.
  • DE 20 2019 102 461 Ul describes a connector part for connecting to a mating connector part, with a housing, a plug section arranged on the housing for plugging into the mating connector part, an electrical contact element arranged on the plug section for transmitting a current between the connector part and the mating connector part and a cooling element arranged on the contact element for cooling the contact element, wherein a fan device is provided for generating an air flow on the cooling element.
  • this system and the system described in DE 10 2016 107 409 Al are very complex.
  • a charging connector for electric and hybrid vehicles is thus provided, with a housing, charging contacts arranged in the housing and a heat sink, wherein the heat sink is designed as a hybrid component made of a ceramic element and a plastic material applied to at least part of the surface of the ceramic element and the heat sink is in direct contact with at least one of the charging contacts by means of the plastic material.
  • a hybrid component means a component that has at least two materials.
  • a heat sink is understood to be a body that ensures that, in the charging connector according to the invention, the heat generated in the charging contact is dissipated, absorbed in the heat sink and released into the housing and/or the environment. The heat dissipation away from the charging contact to which the heat sink is connected is better than without the heat sink. Installing the heat sink therefore improves the ability to dissipate heat generated on or in the charging contact. Furthermore, the heat sink is an additional element of the charging connector, i.e. it is separate and different from the housing.
  • the direct contact of the charging contact with the plastic material helps to ensure that the ceramic element has the most advantageous thermal contact with the charging contact.
  • Ceramic is a porous, difficult to deform material that is only partially suitable for making form-fitting contact with a body in such a way that Air as a thermal transmission path can be practically excluded. This is especially true when taking into account the respective manufacturing tolerances.
  • the heat sink as a hybrid component made of a ceramic element and a plastic material applied to at least part of the surface of the ceramic element now makes it possible to form-fit the charging contact with the plastic material in such a way that heat exchange in the form of convection can be practically avoided.
  • the plastic is elastic and deformable as well as galvanically insulating and has a high thermal conductivity.
  • the plastic material has a thermal conductivity that is above 0.3 W/(m K), preferably above 1 W/(m K).
  • the plastic material of the heat sink can contact the charging contact in various ways.
  • the charging contact is exclusively connected to the Plastic material of the heat sink. This means that the heat generated at the charging contacts is transferred to the ceramic element via direct heat conduction, excluding convection.
  • the plastic material is silicone.
  • Heat-conducting plastic has the advantageous property of being electrically insulating.
  • the choice of material for the heat-conducting element depends on the expected heat to be dissipated. Silicones have good thermal conductivity and electrical insulation.
  • the plastic material contains ceramic particles.
  • the addition of ceramic particles improves the thermal conductivity of the plastic material without impairing the contact between the charging contact and the plastic material in the form of air inclusions.
  • the ceramic element can be designed in various ways.
  • the ceramic element has cooling fins. With such cooling fins, the heat transfer from the heat sink to its surroundings is further improved, since an enlarged surface is made available through which the heat can be dissipated.
  • the plastic material is introduced into the housing as a casting compound. This plastic material can be a resin with good thermal conductivity. It is particularly preferred that the casting compound is galvanically insulating, so that electrical insulation is achieved in this way.
  • the ceramic element is partially enclosed by the plastic material. This makes it possible to achieve contact with the charging contacts over as large an area as possible, while part of the surface of the ceramic element remains uncovered and the heat dissipation is thus increased.
  • the plastic material generally has a lower thermal conductivity than the ceramic element. The heat dissipation is increased because the heat does not have to be conducted through the plastic material again in order to then be dissipated by convection.
  • a charging connector of the type in question has seals for sealing against the outside.
  • Such separate seals can be dispensed with if, according to a preferred development of the invention, the plastic material is introduced into the housing in such a way that it acts to seal the housing against its surroundings.
  • the heat sink it is possible for the heat sink to only fill a portion of the free space within the housing inside the charging connector. Preferably, however, the heat sink should completely fill the otherwise free space within the housing. This generally results in the maximum increase in heat dissipation from the charging contacts to the heat sink.
  • a sealing function can also be achieved in a particularly good way.
  • the heat sink is formed with several ceramic elements arranged in the housing and the plastic material, the plastic material is applied to the surfaces of the ceramic elements, so that heat conduction between the ceramic elements and the plastic material is possible and air pockets between the ceramic elements are prevented.
  • the higher thermal conductivity of the ceramic elements can be combined particularly advantageously with the higher deformability of the plastic material.
  • ceramic elements coated with plastic material larger distances within the housing can be bridged with the same heat conduction, so that the volumetrically larger part of the heat sink can be positioned more flexibly in the housing of the charging plug.
  • the volumetrically smaller part of the heat sink, which leads to the larger part of the heat sink, starting from the charging contacts, can therefore be designed in the manner of a chain, with the individual ceramic elements forming the links of the Chain and the plastic material represent the connections of the links of the chain.
  • the housing of the charging connector can be designed in various ways.
  • the housing is provided with an opening such that the housing has a continuous channel through which the interior of the housing is fluidically connected to the environment, and the heat sink protrudes from the opening so that heat can be dissipated to the environment via the heat sink by convection. Heat can be released to the environment outside the housing through the channel.
  • fluid cooling can be introduced to the charging connector. Additional channels can be formed through further openings of this type.
  • the invention also relates to the use of a charging connector according to one of the preceding claims on the vehicle body of an electric or hybrid vehicle.
  • the invention further relates to a system comprising a charging connector and a charging plug connector corresponding thereto, wherein the corresponding charging connector is provided with a cooling element that can be supplied with a cooling fluid and the corresponding charging contacts of the corresponding charging connector are designed as contact sleeves into which the contact pins of the charging connector can be inserted.
  • a corresponding charging connector here, we mean on the one hand a charging connector which has the same connector face as the charging connector according to the invention, but one connector face has contact pins when the other connector face has contact sleeves, and vice versa.
  • the set comprising the charging connector according to the invention and the corresponding charging connector can therefore be plugged together.
  • a corresponding charging connector here when the connector faces in the aforementioned sense only partially correspond, i.e. the corresponding charging connector, for example, does not have all the contacts that are present in the charging connector according to the invention, but the existing contacts of the corresponding charging connector correspond to the charging connector according to the invention in terms of the connector face, so that the charging connector according to the invention and the corresponding charging connector can also be plugged together in this case.
  • Such a case occurs, for example, with a charging coupling connected to a charging cable for direct current charging in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2.
  • a charging coupling can be plugged into a charging plug installed in the body of an electric or hybrid vehicle and suitable for alternating current charging as well as direct current charging, whereby the alternating current plug face of the direct current charging coupling only contains the communication contacts and the protective contact, but no Contacts for outer conductors and a center conductor for an AC charger.
  • An outer conductor (also known colloquially as a phase) is a conductor that is live during normal operation and can contribute to the transmission or distribution of electrical energy, but is not a neutral conductor.
  • a neutral conductor is a conductor that is electrically connected to the neutral point and is able to contribute to the distribution of electrical energy.
  • the contacts referred to here as alternating current charging contacts are designated LI, L2 and L3 (outer conductor) and N (neutral conductor), and the direct current charging contacts are designated DC+ and DC-. This understanding should not be contradicted by the fact that the European standard IEC 62196 Type 2 also knows an operating mode according to which direct current charging takes place via the contacts LI, L2, L3 and N.
  • the system is preferably designed such that it further comprises a charging station and a charging cable connected to the charging station and carrying the corresponding charging connector, wherein the charging station comprises a cooling fluid source and the charging cable is provided with cooling fluid lines in order to transport the cooling fluid from the cooling fluid source to the cooling element of the corresponding charging connector and back again.
  • the cooling fluid source of the charging station is designed such that heated cooling fluid returned from the charging connector Cooling fluid is cooled again so that it is available for cooling again.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a charging connector according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 in a perspective view a corresponding charging connector
  • Fig . 3 the charging connector from Fig . 1 in a
  • Fig. 4 is a section of the charging connector from Fig. 3 along the line A-A and
  • Fig. 5 schematically shows a system with a charging connector, a corresponding charging connector, a charging cable, a charging station and a cooling system according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a charging connector 1 according to a preferred embodiment of the invention. This is a charging plug for installation in the vehicle body 17 of an electric or hybrid vehicle 18, as shown schematically in Fig. 5.
  • the present charging connector 1 is essentially and in terms of its plug face a charging plug according to the European standard IEC 62196 Type 2.
  • a protective contact 15 and communication contacts 16 the charging connector 1 has two DC charging contacts 2 for direct current charging.
  • the charging connector 1 can be coupled to a corresponding charging connector 4, which is shown in Fig. 2.
  • This is a charging coupling that can be attached to a charging cable and can be plugged together with the charging plug.
  • the charging coupling shown here as an example is one for direct current charging and therefore has corresponding direct current charging contacts 3, a protective contact 15 and communication contacts 16. Both the charging plug shown here and the coupling shown here correspond in terms of their plug face to that of the European standard IEC 62196.
  • the charging connector 1 has a housing 7, a plug-in area 12 in a front housing part and a connection area 13 in a rear housing part.
  • the plug-in area 12 is defined as such an area in in which the charging connector 1, when plugged into the corresponding charging connector 4, overlaps with the corresponding charging connector 4 in the plugging direction and the charging contacts 2, 3, which in this specific embodiment are direct current charging contacts, of the two connectors 1, 4 are in galvanically conductive contact with one another.
  • the connection region 13 is defined as a region in which the charging contacts 2 of the charging connector are galvanically conductively connected to electrical lines 9 which lead from the charging connector 1 to a battery (not shown in more detail).
  • the charging connector 1 has an opening 10 in the housing 7 through which a heat sink 5 protrudes.
  • Fig. 3 shows the plug face of the charging connector 1 with the charging contacts and AC charging contacts (not provided with any further reference symbols), a protective contact 15 and communication contacts 16.
  • Fig. 4 shows the charging connector 1 along section AA.
  • the charging contacts 2 in the housing 7 of the charging connector 1 are surrounded by the heat sink 5, which also protrudes from the opening 10 of the housing 7 and thus enables heat to be dissipated from the charging contacts to the environment.
  • the decisive factor in the preferred embodiment of the invention described here is that the charging contacts 2 are thermally conductively connected to a galvanically insulating plastic material 6 and that a ceramic element 8 is in turn connected to this plastic material. 6 is coated.
  • the ceramic element 8 and the plastic material 6 form a hybrid component, the heat sink 5.
  • the plastic material 6 prevents air pockets between the charging contacts 2 and the ceramic element 8, so that heat is removed from the charging contacts exclusively by means of heat conduction. This enables heat to be removed from the charging contacts as efficiently as possible.
  • the charging connector 1 is used in the form of a built-in plug on the vehicle body 17 of an electric or hybrid vehicle 18.
  • Fig. 5 schematically shows a system according to a preferred embodiment of the invention, which comprises a charging connector 1 installed in a vehicle body 17 of an electric or hybrid vehicle 18, a charging connector 4 corresponding to it, a charging station 20 and a charging cable 21 connected to the charging station 20 and carrying the corresponding charging connector 4.
  • the corresponding charging connector 4 is provided with a cooling element 19 to which a cooling fluid can be applied for cooling the corresponding charging contacts 3.
  • the charging station 20 is provided with a cooling fluid source 14 and the charging cable 21 has cooling fluid lines 22 in order to transport the cooling fluid from the Cooling fluid source 14 to the cooling element 19 of the corresponding charging connector 4 and back again.
  • the charging connector 1 installed in the vehicle body 17 of the electric or hybrid vehicle 18 is now provided with heat-conducting elements 8 arranged in the charging contacts 2, on the one hand the corresponding charging contacts 3 on the charging station side are subjected to the cooling on the charging station side and on the other hand the thermal coupling between the charging connector 1 installed in the vehicle body 17 of the electric or hybrid vehicle 18 and the corresponding charging connector 4 attached to the charging cable 21 is significantly improved when the two charging connectors 1, 4 are plugged in, so that the active cooling in the corresponding charging connector 4 with the cooling fluid originating from the cooling fluid source 14 can also be used indirectly for cooling the charging connector 1 installed in the vehicle body 17 of the electric or hybrid vehicle 18.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Ladesteckverbinder (1) für Elektro- und Hybridfahrzeuge (18), mit einem Gehäuse (7), in dem Gehäuse (7) angeordneten Ladekontakten (2) und einem Kühlkörper, wobei der Kühlkörper als Hybridbauteil aus einem Keramikelement (8) und einem auf wenigstens einen Teil der Oberfläche des Keramikelements (8) aufgebrachten Kunststoffmaterial (6) ausgebildet ist und der Kühlkörper (5) mittels des Kunststoffmaterials (6) in direktem Kontakt mit wenigstens einem der Ladekontakte (2) steht. Auf diese Weise wird auf einfache Art und Weise ein verbesserter Wärmeabtrag bei einem Ladesteckverbinder (1) erzielt, der selbst mit keinem Kühlsystem von Seiten einer Ladestation her ausgestattet ist.

Description

Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge
Die Erfindung betri fft einen Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge , mit einem Gehäuse , in dem Gehäuse angeordneten Ladekontakten und einem Kühlkörper .
Elektro- und Hybridfahrzeuge verfügen über einen aufladbaren Energiespeicher, in der Regel eine Hochvolt-Batterie , die im Fährbetrieb einem elektrischen Antriebsmotor Energie bereitstellt . Die Speicherkapazitäten dieser Hochvolt-Batterien sind begrenzt , so dass sie regelmäßig an einer Ladestation wieder aufgeladen werden müssen . Das Laden der Batterie erfolgt über ein zwischen Ladestation und Fahrzeug vorgesehenes Ladekabel , wobei das Ladekabel z . B . gemäß der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 auf der einen Seite mit einem Ladestecker, der in eine an der Ladestation vorgesehene Ladesteckdose einsteckbar ist , und auf der anderen Seite mit einer Ladekupplung versehen ist , die mit einem im Elektro- und Hybridfahrzeug installierten Ladeeinbaustecker verbindbar ist . Vorliegend werden Ladesteckdosen, Ladestecker, Ladekupplungen und Ladeeinbaustecker unter dem Begri f f „Ladesteckverbinder" subsummiert . Ladesteckdosen und Ladekupplungen weisen als Ladekontakte Kontakthülsen auf , und Ladestecker sowie in Elektro- und Hybridfahrzeuge einbaubare Ladeeinbaustecker weisen als Ladekontakte Kontaktstif te auf , die in die Kontakthülsen einsteckbar sind . Wie z . B . in der EP 3 043 421 Al dargelegt , hei zt sich aufgrund eines durch den Ladesteckverbinder fließenden Ladestroms dieser wegen ohmschen Stromwärmeverlusten auf . Das Aufhei zen des Ladesteckverbinders ist j edoch rechtlich auf eine Grenztemperaturerhöhung limitiert . So ist beispielsweise gemäß der Norm IEC 62196-3 die Grenztemperaturerhöhung auf 50 K limitiert . Dies wiederum führt bei größtenteils genormten Steckverbindergeometrien zu einem maximalen Ladestrom, der in der Regel nicht größer als 200 A im Dauerlastbestrieb sein kann . Bei einer intermittierenden Aufladung der Batterie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs sind j edoch höhere Ladeströme über begrenzte Zeiträume notwendig, um die Batterie in einer gewünschten kurzen Zeit auf zuladen . Dies führt zu einer temporären Erhitzung der Ladesteckverbinder, die über der Grenztemperaturerhöhung liegt . Der Leitungsquerschnitt der Elektroanschlusskörper lässt sich aber nicht beliebig vergrößern, da die Steckverbindergeometrien genormt sind und darüber hinaus für die Elektroanschlusskörper eine möglichst geringe Menge an leitfähigem Material , üblicherweise Kupfer, verwendet werden soll .
Insofern soll gemäß der EP 3 043 421 Al die Aufgabe gelöst werden, einen Elektroanschlusskörper bereitzustellen, der erhöhte Ladeströme bei einer begrenzten Aufhei zung ermöglicht und daher eine erhöhte Kurz zeitstromtragfähigkeit aufweist . Diese Aufgabe soll dadurch gelöst werden, dass ein Elektroanschlusskörper für einen Ladestecker bzw . eine Ladebuchse bereitgestellt wird, wobei der Elektroan- schlusskörper einen ersten Anschlussbereich zur galvanischen Verbindung mit einem elektrischen Energieempfänger und einen zweiten Anschlussbereich zur galvanischen Verbindung mit einer elektrischen Energiequelle aufweist , wobei der Elektroanschlusskörper so ausgestaltet ist , das s dieser einen im Elektroanschlusskörper ausgebildeten Kühl fluidkanal aufweist , wobei der Kühl fluidkanal des Elektroanschlusskörpers mit einer Kühl fluidquelle fluidverbunden ist , die in einer Ladestation angeordnet ist .
Eine Kühlung eines Ladesteckverbinders für Elektro- und Hybridfahrzeuge , die von der Seite der Ladestation ausgeht , ist auch ansonsten aus dem Stand der Technik gut bekannt . So beschreibt die DE 10 2015 119 338 Al , dass an einem Kontakthülsenelement eines Ladesteckers zwei Anschlussstellen für Kühlmittelleitungen angeordnet sind . Mittels eines spiral förmigen Auf steckelements wird Kühlmittel zirkular um das Kontakthülsenelement geleitet . Die zwei Anschlussstellen dienen als Zu- und Ablauf für das Kühlmittel , das von der Ladestation zum Ladestecker geleitet wird . Die EP 3 433 902 Bl beschreibt ebenfalls ein Steckverbinderteil mit gekühlten Kontaktelementen . Auch hier ist ladestationsseitig das Heranführen eines Kühlmittels via Kühlmittelleitungen an die Kontaktelemente der an dem Ladekabel angeschlossenen Ladebuchse vorgesehen . Als Kühlmittel ist ein Fluid vorgesehen, welches senkrecht zum Kontaktelement in das ausgehölte Kontaktelement geleitet wird und innerhalb des Kontaktelements zurückströmt . Die 10 2016 105 361 B4 beschreibt schließlich ebenfalls ein Steckverbinderteil mit einem gekühlten Kontaktelement , wobei auch hier ladestationsseitig das Heranführen eines Kühlmittels via Kühlmittelleitungen an die Kontaktelemente einer am Ladekabel angeschlossenen Ladebuchse vorgesehen . An den Kontaktelementen sind dabei Leitelemente angeordnet , die ein Umströmen der Kontaktelemente durch das Kühlmittel in Form von Pressluft gewähren sollen .
Es sind aus dem Stand der Technik j edoch auch Lösungen bekannt , die auch bei einem Ladesteckverbinder einsetzbar sind, der nicht direkt von Seiten der Ladestation aus gekühlt wird, wie ein in die Fahrzeugkarosserie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs eingebauter Ladesteckverbinder, wie ein Einbauladestecker nach der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 .
So beschreibt die DE 10 2016 107 409 Al ein Steckverbinderteil zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil , das ein Gehäuse umfasst , das einen Steckabschnitt zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil und ein an dem Steckabschnitt angeordnetes Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit einem zugeordneten Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinderteils aufweist . Zusätzlich sind eine an das Kontaktelement angeschlossene Wärmeleitung und ein in dem Gehäuse angeordneter Kühlkörper vorgesehen, der zum Abführen von Wärme von dem Kontaktelement über die Wärmeleitung mit dem Kontaktelement in Wärmeleitverbindung steht . Auf diese Weise wird ein Steck- verbinderteil mit einem Kontaktelement zur Verfügung gestellt , das eine große Stromtragfähigkeit beispielsweise zur Verwendung in einem Ladesystem zum Aufladen eines Elektrofahrzeugs aufweisen kann .
Außerdem beschreibt die DE 20 2019 102 461 Ul ein Steckverbinderteil zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil , mit einem Gehäuse , einem an dem Gehäuse angeordneten Steckabschnitt zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil , einem an dem Steckabschnitt angeordneten elektrischen Kontaktelement zum Übertragen eines Stroms zwischen dem Steckverbinderteil und dem Gegensteckverbinderteil und einem an dem Kontaktelement angeordneten Kühlelement zum Kühlen des Kontaktelements , wobei eine Lüftereinrichtung zum Erzeugen eines Luftstroms an dem Kühlelement vorgesehen ist . Dieses sowie das in der DE 10 2016 107 409 Al beschriebene System sind j edoch sehr aufwändig .
Ausgehend davon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auf einfache Art und Weise einen verbesserten Wärmeabtrag bei einem Ladesteckverbinder zu erzielen, der selbst mit keinem Kühlsystem von Seiten einer Ladestation ausgestattet ist .
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst . Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben . Erfindungsgemäß wird somit ein Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge , mit einem Gehäuse , in dem Gehäuse angeordneten Ladekontakten und einem Kühl körper bereitgestellt , wobei der Kühlkörper als Hybridbauteil aus einem Keramikelement und einem auf wenigstens einen Teil der Oberfläche des Keramikelements aufgebrachten Kunst- stof fmaterial ausgebildet ist und der Kühlkörper mittel s des Kunststof fmaterials in direktem Kontakt mit wenigstens einem der Ladekontakte steht .
Mit einem Hybridbauteil ist vorliegend ein solches Bauteil gemeint , dass zumindest zwei Materialien aufweist . Als Kühlkörper wird ein solcher Körper verstanden, der dazu führt , dass bei dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder die in dem Ladekontakt entstehende Wärme abgeführt , in dem Kühlkörper auf genommen und in das Gehäuse und/oder die Umgebung abgegeben wird . Dabei ist der Wärmeabtrag weg von dem Ladekontakt , an den der Kühlkörper angebunden ist , besser als ohne den Kühlkörper . Der Einbau des Kühlkörpers verbessert also die Möglichkeit , an oder in dem Ladekontakt entstehende Wärme abzugeben . Im Übrigen stellt der Kühlkörper ein zusätzliches Element des Ladesteckverbinders dar, ist also von dem Gehäuse separat und verschieden .
Das direkte Kontaktieren des Ladekontaktes mit dem Kunst- stof fmaterial trägt dazu bei , dass dem Keramikelement eine möglichst vorteilhafte thermische Kontaktierung des Ladekontaktes ermöglicht wird . Keramik ist ein poröses , schwer verformbares Material , das sich nur bedingt dazu eignet einen Körper formschlüssig derart zu kontaktieren, das s Luft als thermischer Übertragungsweg praktisch ausgeschlossen werden kann . Das gilt insbesondere unter Berücksichtigung der j eweiligen Fertigungstoleranzen . Der Kühlkörper als Hybridbauteil aus einem Keramikelement und einem auf wenigstens einen Teil der Oberfläche des Keramikelements aufgebrachten Kunststof fmaterial , ermöglicht es nun, den Ladekontakt derart formschlüssig mit dem Kunst- stof fmaterial zu kontaktieren, dass ein Wärmeaustausch in Form von Konvektion praktisch vermeidbar ist .
Für eine besonders vorteilhafte Kontaktierung der Ladekontakte mit dem Kunststof fmaterial ist vorgesehen, dass der Kunststof f elastisch und verformbar ist sowie galvanisch isolierend und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kunststof fmaterial eine thermische Leitfähigkeit aufweist , die über 0 , 3 W/ (m K) liegt , vorzugsweise über 1 W/ (m K) .
Es ist somit ein maßgeblicher Aspekt der Erfindung, die passive Kühlung seitens des Ladesteckverbinders zu unterstützen und dazu die thermische Kopplung zwischen wenigstens einem Ladekontakt und dem Kühlkörper des Ladesteckverbinders zu verbessern, so dass Wärme ef fektiver von dem Ladekontakt auf den Kühlkörper übertragen werden kann .
Prinzipiell kann das Kunststof fmaterial des Kühlkörpers den Ladekontakt auf verschiedene Arten kontaktieren . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist j edoch vorgesehen, dass der Ladekontakt ausschließlich mit dem Kunststof fmaterial des Kühlkörpers kontaktiert ist . Dadurch wird die an den Ladekontakten entstehende Wärme über direkte Wärmeleitung unter Ausschluss der Konvektion an das Keramikelement geleitet .
Grundsätzlich können unterschiedliche Kunststof fmaterialien vorgesehen sein . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist j edoch vorgesehen, dass das Kunst- stof fmaterial ein Silikon ist . Wärmeleitender Kunststof f hat die vorteilhafte Eigenschaft elektrisch isolierend zu sein . Die Auswahl des Materials des Wärmeleitelements ist abhängig von der erwarteten abzuführenden Wärme . Sil ikone weisen dazu eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie elektrische I solation auf .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung i st vorgesehen, dass das Kunststof fmaterial Keramikpartikel enthält . Das Beimischen von Keramikpartikeln verbessert die Wärmeleitfähigkeit des Kunststof fmaterials ohne die Kontaktierung des Ladekontaktes mit dem Kunststof fmaterial in Form von Lufteinschlüssen zu beeinträchtigen .
Grundsätzlich kann das Keramikelement auf verschiedene Arten ausgebildet sein . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist j edoch vorgesehen, dass das Keramikelement Kühlrippen aufweist . Mit derartigen Kühlrippen wird der Wärmeübergang von dem Kühlkörper an seine Umgebung weiter verbessert , da eine vergrößerte Oberfläche zur Verfügung gestellt wird, über die die Wärme abgegeben werden kann . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung i st vorgesehen, dass das Kunststof fmaterial als Vergussmas se in das Gehäuse eingebracht ist . Dieses Kunststof fmaterial kann ein gut wärmleitfähiges Harz sein . Dabei ist es ganz besonders bevorzugt , dass die Vergussmasse galvanisch isolierend ist , so dass bereits auf diese Weise eine elektrische I solierung erzielt wird .
Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Keramikelement teilweise von dem Kunststof fmaterial umschlossen ist . Dadurch kann eine möglichst groß flächige Kontaktierung mit den Ladekontakten erzielt werden, während ein Teil der Oberfläche des Keramikelementes unbedeckt verbleibt und derart der Wärmeabtrag erhöht ist . Das Kunststof fmaterial hat regelmäß ig eine geringere Wärmeleitfähigkeit als das Keramikelement . Der Wärmeabtrag ist deswegen erhöht , weil die Wärme nicht erneut durch das Kunststof fmaterial geleitet werden muss , um im Anschluss daran durch Konvektion abgetragen zu werden .
In der Regel weist ein Ladesteckverbinder der in Rede stehende Art Dichtungen zur Abdichtung nach außen hin auf . Auf derartige separate Dichtungen kann verzichtet werden, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung das Kunststof fmaterial derart in das Gehäuse eingebracht ist , dass es zur Abdichtung des Gehäuses gegenüber seiner Umgebung wirkt . Dabei ist es grundsätzlich möglich, dass der Kühlkörper nur einen Teilbereich des freien Bereichs innerhalb des Gehäuses innerhalb des Ladesteckverbinders aus füllt . Vorzugsweise ist j edoch vorgesehen, dass der Kühlkörper den ansonsten freien Raum innerhalb des Gehäuses vol lständig aus füllt . Damit wird in der Regel die maximale Erhöhung der Wärmeableitung von den Ladekontakten zu dem Kühlkörper erzielt . Auch eine Abdicht funktion kann damit in besonders guter Weise erzielt werden .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung i st vorgesehen, dass der Kühlkörper mit mehreren in dem Gehäuse angeordneten Keramikelementen und dem Kunststo f fmaterial gebildet ist , das Kunststof fmaterial auf die Oberflächen der Keramikelemente aufgebracht ist , so dass die Wärmeleitung zwischen den Keramikelementen mit dem Kunststof fmaterial ermöglicht ist und Lufteinschlüsse zwischen den Keramikelementen verhindert sind . Derart kann die höhere Wärmeleitfähigkeit der Keramikelemente mit der höheren Verformbarkeit des Kunststof fmaterial s besonders vorteilhaft kombiniert werden . Insbesondere können durch Positionierung von mit Kunststof fmaterial beschichteten Keramikelementen größere Abstände innerhalb des Gehäuses bei gleichbleibender Wärmeleitung überbrückt werden, so das s der volumetrisch größere Anteil des Kühlkörper flexibler im Gehäuse des Ladesteckers positionierbar ist . Der volumetrisch kleinere Teil des Kühlkörpers , der zu dem größeren Teil des Kühlkörpers , ausgehend von den Ladekontakten, hinführt , kann demnach in der Art einer Kette ausgebildet sein, wobei die einzelnen Keramikelemente die Glieder der Kette und das Kunststof fmaterial die Verbindungen der Glieder der Kette darstellen .
Grundsätzlich kann das Gehäuse des Ladesteckverbinders auf verschiedene Arten ausgebildet sein . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist j edoch vorgesehen, dass das Gehäuse mit einer solchen Öf fnung versehen ist , dass das Gehäuse einen durchgängigen Kanal aufweist , durch den der Innenraum des Gehäuses mit der Umgebung fluidtechnisch verbunden ist , und der Kühlkörper aus der Öf fnung herausragt , so dass ein Wärmeabtrag an die Umgebung über den Kühlkörper durch Konvektion ermöglicht ist . Durch den Kanal kann Wärme an die Umgebung außerhalb des Gehäuses abgegeben werden . Darüber hinaus kann eine Fluidkühlung an den Ladesteckverbinder herangeführt werden . Durch weitere solche Öf fnungen können weitere Kanäle ausgebildet sein .
Die Erfindung betri f ft außerdem die Verwendung eines Ladesteckverbinders nach einem der vorhergehenden Ansprüche an der Fahrzeugkarosserie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs .
Weiter betri f ft die Erfindung ein System aus einem Ladesteckverbinder und einem zu diesem korrespondieren Ladesteckerbinder, wobei der korrespondierende Ladesteckverbinder mit einem mit einem Kühl fluid beaufschlagbaren Kühlelement versehen ist und die korrespondierenden Ladekontakte des korrespondierenden Ladesteckverbinders als Kontakthülsen ausgebildet sind, in die die Kontaktsti fte des Ladesteckverbinders einsteckbar sind . Wenn vorliegend von einem korrespondierenden Ladesteckverbinder die Rede ist , dann ist damit einerseits ein Ladesteckverbinder gemeint, der das selbe Steckgesicht wie der erfindungsgemäße Ladesteckverbinder aufweist , wobei das eine Steckgesicht aber Kontaktsti fte aufweist , wenn das andere Steckgesicht Kontakthülsen aufweist , und umgekehrt . Das Set aus erfindungsgemäßem Ladesteckverbinder und korrespondierendem Ladesteckverbinder kann also zusammengesteckt werden . Andererseits wird vorliegend auch dann von einem korrespondieren Ladesteckverbinder gesprochen, wenn die Steckgesichter im zuvor genannten Sinne sich nur teilweise entsprechen, also der korrespondiere Ladesteckverbinder z . B . nicht alle Kontakte aufweist , die bei dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder vorhanden sind, die vorhandenen Kontakte des korrespondieren Ladesteckverbinders aber vom Steckgesicht her dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder entsprechen, so dass der erf indungsgemäße Ladesteckverbinder und der korrespondierende Ladesteckverbinder auch in diesem Fall zusammengesteckt werden können .
Ein solcher Fall liegt z . B . vor bei einer an einem Ladekabel angeschlossenen Ladekupplung für ein Gleichstromladen nach der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 . Eine solche Ladekupplung ist in einen in die Karosserie eines Elektrooder Hybridfahrzeugs eingebauten und für Wechselstromladen sowie für Gleichstromladen geeigneten Ladeeinbaustecker einsteckbar, wobei im Wechselstromsteckgesicht bei der Gleichstromladenladekupplung nur die Kommunikationskontakte und der Schutzkontakt vorhanden sind, j edoch keine Kontakte für Außenleiter und einen Mittelleiter für ein Wechselstromladen .
Als Außenleiter (umgangssprachlich auch als Phase bezeichnet ) wird dabei ein Leiter bezeichnet , der im üblichen Betrieb unter Spannung steht und zur Übertragung oder Verteilung elektrischer Energie beitragen kann, aber kein Neutralleiter ist . Ein Neutralleiter ist ein Leiter, der mit dem Neutralpunkt elektrisch verbunden und in der Lage ist , zur Verteilung elektrischer Energie bei zutragen . In der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 werden die Kontakte , die vorliegend als Wechselstromladekontakte bezeichnet werden, mit LI , L2 und L3 (Außenleiter ) und mit N (Neutralleiter ) und die Gleichstromladekontakte mit DC+ und DC- bezeichnet . Diesem Verständnis soll nicht entgegenstehen, dass die europäische Norm IEC 62196 Typ 2 auch eine Betriebsart kennt , gemäß der über die Kontakte LI , L2 , L3 und N ein Gleichstromladen erfolgt .
Das System ist vorzugsweise dahingehend ausgestaltet , das s es weiterhin eine Ladestation und ein mit der Ladestation verbundenes und den korrespondierenden Ladesteckverbinder tragendes Ladekabel aufweist , wobei die Ladestation eine Kühl fluidquelle aufweist und das Ladekabel mit Kühl fluidleitungen versehen ist , um das Kühl fluid von der Kühl fluidquelle zu dem Kühlelement des korrespondieren Ladesteckverbinders und wieder zurück zu transportieren . Die Kühlfluidquelle der Ladestation ist dabei derart ausgestaltet , dass erwärmtes , von dem Ladesteckverbinder zurückgeführtes Kühl fluid wieder abgekühlt wird, so dass es erneut für eine Kühlung zur Verfügung steht .
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Aus führungsbeispiele weiter im Detail beschrieben .
In den Zeichnungen zeigen
Fig . 1 in einer perspektivischen Ansicht einen Ladesteckverbinder gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung,
Fig . 2 in einer perspektivischen Ansicht einen korrespondierenden Lade Steckverbinder,
Fig . 3 den Ladesteckverbinder aus Fig . 1 in einer
Vorderansicht ,
Fig . 4 einen Schnitt des Ladesteckverbinders aus Fig . 3 entlang der Linie A-A und
Fig . 5 schematisch ein System mit einem Ladesteckverbinder, einem korrespondierenden Ladesteckverbinder, einem Ladekabel , einer Ladestation und einem Kühlsystem gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung . Aus Fig . 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Ladesteckverbinder 1 gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ersichtlich . Dabei handelt es sich um einen Ladeeinbaustecker zum Einbau in die Fahrzeugkarosserie 17 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 , wie schematisch in Fig . 5 dargestellt . Der vorl iegende Ladesteckverbinder 1 ist im Wesentlichen und von seinem Steckgesicht her ein Ladeeinbaustecker gemäß der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 . Neben nicht weiter mit Bezugs zeichen versehenen Wechselstromladekontakten, einem Schutzkontakt 15 und Kommunikationskontakten 16 weist der Ladesteckverbinder 1 zwei Gleichstromladekontakte 2 für ein Gleichstromladen auf .
Der Ladesteckverbinder 1 ist mit einem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 koppelbar, der in Fig . 2 dargestellt ist . Dabei handelt es sich um eine Ladekupplung, die an einem Ladekabel befestigbar ist und mit dem Ladeeinbaustecker zusammengesteckt werden kann . Die hier exemplarisch gezeigte Ladekupplung ist eine solche für ein Gleichstromladen und weist daher korrespondierende Gleichstromladekontakte 3 , einen Schutzkontakt 15 und Kommunikationskontakte 16 auf . Sowohl der hier gezeigte Ladeeinbaustecker als auch die hier gezeigte Kupplung entsprechen von ihrem Steckgesicht her der der europäischen Norm IEC 62196 .
Der Ladesteckverbinder 1 weist ein Gehäuse 7 , einen Steckbereich 12 in einem vorderen Gehäuseteil und einen Anschlussbereich 13 in einem hinteren Gehäuseteil auf . Der Steckbereich 12 ist als ein solcher Bereich definiert , in dem der Ladesteckverbinder 1 im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 in Steckrichtung überlappt und die Ladekontakte 2 , 3 , die in diesem konkreten Aus führungsbeispiel Gleichstromladekontakte sind, der beiden Steckverbinder 1 , 4 in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen . Der Anschlussbereich 13 ist als ein solcher Bereich definiert , in dem die Ladekontakte 2 des Ladesteckverbinders galvanisch leitend an elektrische Leitungen 9 angeschlossen sind, die von dem Ladesteckverbinder 1 zu einer nicht weiter dargestellten Batterie führen . Darüber hinaus weist der Ladesteckverbinder 1 eine Öf fnung 10 in dem Gehäuse 7 auf , durch die ein Kühlkörper 5 herausragt .
Der Fig . 3 ist das Steckgesicht des Ladesteckverbinders 1 mit den Ladekontakten sowie nicht weiter mit Bezugs Zeichen versehenen Wechselstromladekontakten, einem Schutzkontakt 15 und Kommunikationskontakten 16 zu entnehmen . Fig . 4 zeigt den Ladesteckverbinder 1 entlang des Schnitts A-A. Die Ladekontakte 2 in dem Gehäuse 7 des Ladesteckverbinders 1 sind von dem Kühlkörper 5 umgeben, der gleichfalls aus der Öf fnung 10 des Gehäuses 7 herausragt und derart einen Wärmeabtrag von den Ladekontakten an die Umgebung ermöglicht . Maßgeblich bei dem hier beschriebenen bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist nun, dass die Ladekontakte 2 mit einem galvanisch isolierendem Kunststof fmaterial 6 thermisch leitend verbunden sind und dass ein Keramikelement 8 seinerseits mit diesem Kunststo f fmaterial 6 beschichtet ist . Das Keramikelement 8 sowie das Kunst- stof fmaterial 6 bilden dabei ein Hybridbauteil , den Kühlkörper 5 , aus . Durch das Kunststof fmaterial 6 werden Lufteinschlüsse zwischen den Ladekontakten 2 und dem Keramikelement 8 verhindert , sodass der Wärmeabtrag von den Ladekontakten ausschließlich mittels Wärmeleitung stattfindet . Dadurch wird eine möglichst ef fi zienter Wärmeabtrag von den Ladekontakten ermöglicht .
Weiter oben ist schon angesprochen worden, dass der Ladesteckverbinder 1 in Form eines Einbausteckers an der Fahrzeugkarosserie 17 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 Verwendung findet . In diesem Zusammenhang darf auf Fig . 5 verwiesen werden, die schematisch ein System gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung zeigt , das einen in eine Fahrzeugkarosserie 17 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebauten Ladesteckverbinder 1 , einen zu diesem korrespondieren Ladesteckerbinder 4 , eine Ladestation 20 und ein mit der Ladestation 20 verbundenes und den korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 tragendes Ladekabel 21 umfasst . Wesentlich ist bei diesem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung, dass der korrespondierende Ladesteckverbinder 4 mit einem mit einem Kühlfluid beaufschlagbaren Kühlelement 19 zum Kühlen der korrespondierenden Ladekontakte 3 versehen ist . Um über die Kühlelemente 19 eine Kühlung der korrespondierenden Ladekontakte 3 zu erzielen, ist die Ladestation 20 mit einer Kühl fluidquelle 14 versehen und das Ladekabel 21 wei st Kühl fluidleitungen 22 auf , um das Kühl fluid von der Kühl fluidquelle 14 zu dem Kühlelement 19 des korrespondieren Ladesteckverbinder 4 und wieder zurück zu transportieren .
Dadurch, dass nun der in der Fahrzeugkarosserie 17 des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebaute Ladesteckverbinder 1 mit in den Ladekontakten 2 angeordneten Wärmeleitelementen 8 versehen ist , werden einerseits die ladesta- tionsseitigen korrespondierenden Ladekontakte 3 und mit der ladestationsseitigen Kühlung beaufschlagt und andererseits wird die thermische Kopplung zwischen dem in der Fahrzeugkarosserie 17 des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebauten Ladesteckverbinders 1 und dem an dem Ladekabel 21 angebrachten korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 im gesteckten Zustand der beiden Ladesteckverbinder 1 , 4 deutlich verbessert , so dass die aktive Kühlung in dem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 mit dem von der Kühl fluidquelle 14 stammenden Kühl fluid mittelbar auch für die Kühlung des in der Fahrzeugkarosserie 17 des Elektrooder Hybridfahrzeugs 18 eingebauten Ladesteckverbinders 1 nutzbar ist .
Bezugs zeichenliste
1 Ladesteckverbinder
2 Ladekontakt
3 korrespondierender Ladekontakt
4 korrespondierender Ladesteckverbinder
5 Kühlkörper
6 Kunststof fmaterial
7 Gehäuse
8 Keramikelement
9 elektrische Leitung
10 Öf fnung
11 Kühlrippen
12 Steckbereich
13 Anschlussbereich
14 Kühl fluidquelle
15 Schutzkontakt
16 Kommunikationskontakt
17 Karosserie
18 Elektro- oder Hybridfahrzeuge
19 Kühlelement
20 Ladestation
21 Ladekabel
22 Kühl fluidleitungen

Claims

Patentansprüche
1. Ladesteckverbinder (1) für Elektro- und Hybridfahrzeuge (18) , mit einem Gehäuse (7) , in dem Gehäuse (7) angeordneten Ladekontakten (2) und einem Kühlkörper, wobei der Kühlkörper als Hybridbauteil aus einem Keramikelement (8) und einem auf wenigstens einen Teil der Oberfläche des Keramikelements (8) aufgebrachten Kunststoffmaterial (6) ausgebildet ist und der Kühlkörper (5) mittels des Kunst- stof fmaterials (6) in direktem Kontakt mit wenigstens einem der Ladekontakte (2) steht.
2. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 1, wobei der Ladekontakt (2) ausschließlich mit dem Kunststoffmaterial (6) des Kühlkörpers (5) kontaktiert ist.
3. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Kunststoffmaterial (6) eine thermische Leitfähigkeit aufweist, die über 0,3 W/ (m K) liegt, vorzugsweise über 1 W/ (m K) .
4. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Kunststoffmaterial (6) ein Silikon ist.
5. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Kunststoffmaterial (6) Keramikpartikel enthält .
6. Ladecksteckverbinder (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Keramikelement (8) Kühlrippen (11) aufweist.
7. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Kunststoffmaterial (6) als Vergussmasse in das Gehäuse (7) eingebracht ist.
8. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 7, wobei das Keramikelement (8) teilweise von dem Kunststoffmaterial (6) umschlossen ist.
9. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 8, wobei das Kunst- stof fmaterial (6) derart in das Gehäuse (7) eingebracht ist, dass es zur Abdichtung des Gehäuses (7) gegenüber seiner Umgebung wirkt.
10. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 9, wobei der Kühlkörper den ansonsten freien Raum innerhalb des Gehäuses (7) vollständig ausfüllt.
11. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der Kühlkörper (5) mit mehreren in dem Gehäuse (7) angeordneten Keramikelementen (8) und dem Kunststoffmaterial (6) gebildet ist, das Kunststoffmaterial (6) auf die Oberflächen der Keramikelemente (8) aufgebracht ist, so dass die Wärmeleitung zwischen den Keramikelementen (8) mit dem Kunststoffmaterial (6) ermöglicht ist und Lufteinschlüsse zwischen den Keramikelementen (8) verhindert sind .
12. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (7) mit einer solchen Öffnung (10) versehen ist, dass das Gehäuse (7) einen durchgängigen Kanal aufweist, durch den der Innenraum des Gehäuses (7) mit der Umgebung fluidtechnisch verbunden ist, und der Kühlkörper (5) aus der Öffnung (10) herausragt, so dass ein Wärmeabtrag an die Umgebung über den Kühlkörper (5) durch Konvektion ermöglicht ist.
13. Verwendung eines Ladesteckverbinders (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche an der Fahrzeugkarosserie (17) eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs (18) .
14. System aus einem Ladesteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und einem zu diesem korrespondieren Ladesteckerbinder, wobei der korrespondierende Ladesteckverbinder (4) mit einem mit einem Kühlfluid beaufschlagbaren Kühlelement (19) versehen ist und die korrespondierenden Ladekontakte (3) des korrespondierenden Ladesteckverbinders (4) als Kontakthülsen ausgebildet sind, in die die Kontaktstifte des Ladesteckverbinders (1) einsteckbar sind .
15. System nach Anspruch 14, weiter aufweisend eine Ladestation (20) und ein mit der Ladestation (20) verbundenes und den korrespondierenden Ladesteckverbinder (4) tragendes Ladekabel (21) , wobei die Ladestation (20) eine Kühlfluidquelle (14) aufweist und das Ladekabel (21) mit
Kühlfluidleitungen (22) versehen ist, um das Kühlfluid von der Kühlfluidquelle (14) zu dem Kühlelement (19) des korrespondieren Ladesteckverbinders (4) und wieder zurück zu transportieren .
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