WO2024122675A1 - 마개 및 이를 구비한 용기 - Google Patents

마개 및 이를 구비한 용기 Download PDF

Info

Publication number
WO2024122675A1
WO2024122675A1 PCT/KR2022/019852 KR2022019852W WO2024122675A1 WO 2024122675 A1 WO2024122675 A1 WO 2024122675A1 KR 2022019852 W KR2022019852 W KR 2022019852W WO 2024122675 A1 WO2024122675 A1 WO 2024122675A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stopper
blocking film
damaged
barrier
main body
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/019852
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
권경중
Original Assignee
제이씨텍(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제이씨텍(주) filed Critical 제이씨텍(주)
Priority to PCT/KR2022/019852 priority Critical patent/WO2024122675A1/ko
Publication of WO2024122675A1 publication Critical patent/WO2024122675A1/ko

Links

Images

Definitions

  • the present invention relates to a stopper and a container equipped with the same. More specifically, before opening the stopper, different types of contents are accommodated separately from each other, and when the stopper is opened and the contents are consumed, different types of contents are consumed together. It relates to a stopper equipped with a barrier that allows it to be used and a container equipped with the same.
  • Containers such as bottles for holding various beverages or seasonings are very useful to modern people.
  • containers equipped with a functional stopper that can be accommodated separately and have a separate space separate from the inner space of the container body have been developed and are commercially available.
  • the separation space provided in the stopper accommodates contents (e.g., main contents) and other types of contents (e.g., secondary contents) contained in the container body.
  • contents e.g., main contents
  • other types of contents e.g., secondary contents
  • the problem to be solved by the present invention is to prevent mixing of the contents contained in the container body and the contents contained in the stopper, thereby extending the storage period of the two contents.
  • Another problem to be solved by the present invention is to increase user convenience by conveniently ingesting the contents of the container body and the contents of the stopper.
  • the stopper includes a stopper part coupled to a container body having an injection port, and a damaged part coupled to the stopper, wherein the stopper includes a stopper main body coupled to the container body, and a stopper main body. It includes a blocking membrane location portion that is coupled and a barrier membrane that is inserted into a portion of the barrier location portion and embedded in the barrier location portion, and the damaged portion is coupled to the damaged portion main body and the damaged portion main body located on an upper portion of the container body, The damaged portion includes a damaged protrusion that moves downward from the main body and damages the barrier film.
  • At least a portion of the blocking film location portion may be formed of a resin material, and a portion of the blocking film may be located inside the resin material, and the portion may be embedded within the resin material.
  • the blocking film position portion may be inclined toward the inside from the top of the stopper body, and the middle portion may be open, and the blocking film may be located in the open portion of the blocking film position portion to block the open portion.
  • the blocking film position part may be located in parallel with the adjacent stopper main body, and the middle part may be open, and the blocking film may be positioned in the open part of the blocking film positioning part to block the open part.
  • the upper thickness of the barrier location portion may be thicker than the lower thickness, and the upper portion of the barrier location portion may be in contact with an adjacent container body.
  • the damaged unit body may include a main body side coupled to the stopper main body and a stopper upper surface extending from the main body side and having at least one of an inclination angle and a shape changed by a force applied from the outside, wherein the at least one The broken protrusion extends downward from the upper surface of the main body and can move downward according to changes in the upper surface of the stopper.
  • the height of the end of the damaged protrusion facing the blocking film may vary depending on the location.
  • the upper and side portions of the damaged protrusion are closed by the upper membrane and the side, respectively, and the lower portion is open, and a surface formed by virtually connecting the lower ends of the side surfaces of the damaged protrusion may be an inclined surface.
  • the broken protrusion may have a plurality of wings spaced apart from each other at a predetermined angle, and the heights of the ends of the plurality of wings may be different.
  • the damaged portion is connected to the plurality of wings and may further include a central portion extending downward from the upper surface of the stopper.
  • the height of the ends of the central portion may be lower than the height of the ends of the plurality of wings.
  • the stopper according to the above feature may further include a lowering auxiliary part located on the blocking film to add a load to the blocking film.
  • the lowering auxiliary part may include an auxiliary main body positioned in contact with the blocking film and a plurality of connection bands located at an edge of the auxiliary main body to connect the auxiliary main body to the stopper main body.
  • the auxiliary body may have a circular planar shape.
  • the breakage protrusion may have a plurality of wings spaced apart from each other by a predetermined angle, and the heights of the ends of the plurality of wings may be the same.
  • the damaged portion may further include a central portion to which the plurality of wings are connected and extending in a downward direction from the upper surface of the stopper.
  • the height of the end of the center may be lower than the height of the end of each wing.
  • the stopper according to the above feature may further include a lowering auxiliary part that is positioned on the blocking film to be spaced apart from each other and adds a load to the blocking film.
  • the lowering auxiliary unit includes a plurality of units located in contact with the blocking film. It may include a plurality of connection bands located on the auxiliary body and the edges of each auxiliary body and connecting each auxiliary body to the stopper body.
  • the blocking film may include an exposed area of the blocking film exposed between two adjacent auxiliary parts.
  • Each wing may be located between adjacent auxiliary parts and positioned to face the exposed area of the barrier.
  • Each wing may be positioned to face each auxiliary body.
  • Each auxiliary body may have a fan-shaped planar shape.
  • Each connecting band may have a groove formed in the width direction.
  • the lowering auxiliary part may be made of a material different from the blocking film.
  • the lowering auxiliary part may be made of the same material as the blocking film position part.
  • a container according to another feature of the present invention may include a closure according to the above feature.
  • the different types of contents contained in the container body and the stopper are not mixed and are stored without quality deterioration, so the shelf life of the contents can be increased.
  • the barrier film is firmly positioned on the container body, the problem of the barrier film being damaged during the distribution process can be prevented.
  • the oxidation phenomenon of the barrier film containing a metal material such as aluminum can be prevented from exposure to air or moisture.
  • the blocking film is inserted and molded into the blocking film positioning part, the blocking film is embedded in the blocking film positioning part, so the connection structure between the blocking film and the blocking film positioning part can be very simple.
  • the lowering speed of the damaged barrier film is accelerated, and the degree of opening of the inlet of the container body is increased, so that the contents present in the stopper can more easily descend into the container body.
  • the amount of loss of contents present in the stopper is reduced, and user convenience can also be further improved.
  • Figure 1 is a perspective view of a container equipped with a stopper according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view obtained by cutting the container shown in Figure 1 along one direction.
  • Figures 3 and 4 are exploded perspective views of the stopper shown in Figure 2, respectively, taken from different directions.
  • Figure 5 is a schematic plan view of the lowering auxiliary part of the stopper according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6a is a perspective view showing a state in which the lowering auxiliary part of the stopper and the blocking film are combined according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6b is an exploded perspective view of the lowering auxiliary part of the stopper and the blocking film according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6c is an enlarged view of a portion of the connection band of the lowering auxiliary part of the stopper according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which the barrier film is damaged by lowering the damaged protrusion in a container equipped with a stopper according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS 8 and 9 are exploded perspective views of a stopper according to another embodiment of the present invention, taken from different directions.
  • Figure 10 is a perspective view of a damaged portion of a stopper according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a cross-sectional view of a stopper according to another embodiment of the present invention.
  • Figures 12 and 13 are exploded perspective views of a stopper according to another embodiment of the present invention, taken from different directions.
  • Figure 14 is a perspective view of a damaged portion of a stopper according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a cross-sectional view of a stopper according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 16a is a perspective view showing a state in which the lowering auxiliary part of the stopper and the blocking film are combined according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 16b is an exploded perspective view of the lowering auxiliary part of the stopper and the blocking film according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 17 and 18 are examples showing the positional relationship between the broken protrusion, the lowering auxiliary part, and the blocking film in the stopper according to another embodiment of the present invention, respectively.
  • each step described may be performed regardless of the listed order, except when it must be performed in the listed order due to a special causal relationship.
  • the container 1 of the present example includes a stopper 100 and a container body 200 that is coupled to the stopper 100 through the engaging part 202 with a screw thread 2021 located on the outside of the side. can do.
  • the stopper 100 is coupled to the coupling portion 202 of the container body 200 to allow the contents (e.g., main contents) contained in the internal space (S200) of the container body 200 to the outside through the inlet 204. Leakage can be prevented.
  • the main content accommodated in the internal space (S200) of the container body 200 may be a liquid substance.
  • the stopper 100 is located on the top of the stopper 110 and the stopper 110 coupled to the coupling part 202 of the container body 200 and coupled to the stopper 110.
  • a damaged portion 120 may be provided.
  • the stopper 110 may be screwed to the coupling portion 202 of the container body 200, and may block or open the injection port 204 through a rotational motion.
  • the stopper 110 can block the open inlet 204 of the container body 200 and prevent the main contents contained in the container body 200 from leaking to the outside.
  • the stopper 110 includes a stopper main body 111 that may have a circular planar shape, and a sealing part that protrudes downward from the top of the stopper main body 111. (112), a barrier position portion 113 located diagonally at an angle from the upper surface of the stopper body 111, a barrier portion 114 located at the barrier portion 113, and a lowering portion located at the top of the barrier portion 114. It may be provided with an auxiliary part 115 and a coupling part 116 for coupling with the damaged part 120.
  • the closure body 111 may be coupled to the coupling portion 202 of the container body 200 to couple the closure portion 110 to the container body 200.
  • the stopper main body 111 may have a side surface having a circular planar shape, one end of which may be connected to the side surface, and the other end may be provided with an upper surface connected to the barrier position portion 113.
  • the barrier position portion 113 may be located in the middle portion of the top of the closure body 111, and the upper surface of the closure body 111 may be located only at the upper edge of the closure body 111. there is.
  • This closure body 111 may be provided with a screw thread 1111 on the inside of the side (i.e., the inner side) for coupling with the container body 200, so that it is connected to the coupling portion 202 of the container body 200. Can be screwed together.
  • the open inlet 204 of the container body 200 is blocked by the stopper 110 and the main contents contained in the container body 200 Can be stored in the internal space (S200) of the container body (200) without leaking to the outside.
  • the user can rotate the stopper body 111 in a predetermined direction to release the screw connection with the container body 200, open the injection port 204, and consume the contents in the container body 200. .
  • the sealing portion 112 may extend from the inner surface (i.e., inner upper surface) of the upper membrane of the closure body 111 in a downward direction, that is, toward the container body 200.
  • the sealing portion 112 may be positioned at a predetermined distance from the inner side of the closure body 111, and may have a wall shape having a circular planar shape extending downward perpendicular to the inner upper surface. there is.
  • the extension length of the closure part 112 extending in the downward direction may be much shorter than the extension length of the side surface of the stopper main body 111.
  • this sealing portion 112 may be in close contact with a portion of the inner side of the container body 200 that is coupled with the closure body 111.
  • the sealing portion 112 can come into close contact with the inner side of the container body 200 and apply pressure toward the inner side of the container body 200.
  • the coupling state of the closure main body 111 coupled to the container body 200 can be maintained more safely and firmly, improving the stability of the coupling structure, and the container body 200 is accommodated inside.
  • the sealing ability for the main contents is greatly improved, so the shelf life of the container 1 can be increased.
  • the spacing distance of the sealing portion 112 from the inner side of the closure body 111 is the screw thread. It may be determined according to the side thickness of the container body 200, including (2021).
  • this closure 112 may be omitted.
  • the stopper 110 may contain a material such as plastic that has elasticity, so, as an example, the separation distance of the sealing part 112 from the inner side of the stopper main body 111 is the screw thread 2021. It may be equal to or smaller than the side thickness of the container body 200 including.
  • the barrier location portion 113 is seamlessly connected to the other upper end of the stopper body 111 and may be positioned to extend downward.
  • the barrier location portion 113 of the present example is diagonally inclined in a downward direction from the outer side, that is, the upper surface of the stopper main body 111, to the inner side, that is, toward the lowering auxiliary part 115.
  • the angle formed between the installation surface, which is the surface on which the container 1 is located, and the barrier location portion 113 may be less than 90 degrees, and the diameter of the barrier location portion 113 decreases downward, with the center portion being open. It may have a circular planar shape.
  • the barrier location portion 113 is connected to the upper part of the closure body 111 and is connected to an adjacent portion of the closure body 111, more specifically, the closure body 111. It may extend in a downward direction parallel to the side.
  • the angle formed between the installation surface of the container 1 and the barrier location portion 113 may be approximately 90 degrees, and the diameter of the barrier location portion 113 is the same regardless of the location, and has a circular shape with an open center portion. It may have a flat shape.
  • the blocking film 114 may be located at the other end of the blocking film location portion 113, which is a free end not connected to the stopper main body 111.
  • the blocking film 114 may be a thin film located in the center of the open blocking positioning portion 113 and having a circular planar shape that can completely block the open blocking positioning portion 113.
  • the middle portion of the blocking film location portion 113 that communicates with the internal space (S200) of the container body 200 is completely blocked by the blocking film 114, so before the blocking film 114 is damaged or the closure body 111 ) Since the injection port 204 is not opened before the container body 200 is separated from the container body 200, the main contents located inside the container body 200 cannot flow into the stopper 100.
  • this blocking film 114 there may be a closed space (S100) surrounded by the stopper part 110, the damaged part 120, and the blocking film 114, and the main contents and other secondary contents can be present in this closed space (S100). This can exist.
  • the secondary contents may be in powder form or in solid form, such as in capsule form.
  • the blocking film 114 may contain a metal material such as aluminum.
  • a portion of the edge of the blocking film 114 can be inserted into the adjacent blocking film positioning part 113, so the diameter of the blocking film 114 is the center portion of the open blocking film positioning part 113. It can be larger than the diameter of .
  • the blocking film 114 is inserted into the blocking film positioning part 113. It can be positioned by being integrally combined with the blocking film location portion 113 in the corresponding groove.
  • This blocking film 114 can be inserted and positioned in a part of the stopper 110 through an insert injection method.
  • a portion of the stopper 110 into which the blocking film 114 is inserted may be made of a resin material, and the blocking film 114 may be formed of a stopper 110 made of a resin material, for example, the blocking film location portion 113. It is located in the groove formed as it is inserted into the edge portion of and can be coupled to the barrier position portion 113, which is part of the stopper portion 110.
  • a portion of the blocking film 114 may be inserted into the edge portion of the blocking film positioning portion 113 and positioned integrally with the blocking film positioning portion 113, as shown in FIG. 2 .
  • the risk of the blocking film 114 inserted into the blocking film positioning part 113 falling out of or being separated from the groove can be greatly reduced, and the blocking film 114 is safely and firmly positioned at the corresponding position of the blocking film positioning part 113. can do.
  • the upper and lower surfaces of the barrier film 114 containing a metal material may be coated with a hygienically safe coating material to prevent oxidation.
  • the barrier film 114 can be manufactured by cutting a barrier film sheet whose upper and lower surfaces are coated with a coating material into a circular sheet with a desired diameter.
  • the side of the blocking film 114 which is the cut surface, is a part where the coating material is not applied. If air or moisture comes into contact with this part where the coating material is not applied, oxidation may occur, and the metal contained in the blocking film 114 Ingredients may leak to the outside.
  • the side of the barrier film 114 that is not coated with a coating material through the insert injection method flows into the barrier location portion 113 and is molded integrally with the barrier location portion 113. ) can be buried in Accordingly, the side of the blocking film 114 is blocked from contact with oxygen or moisture, thereby preventing oxidation and preventing the components contained in the blocking film 114 from leaking out.
  • the phenomenon of the barrier membrane 114 being separated from the barrier location portion 113 can also be prevented, and as a result, the main contents accommodated in the container body 200 and the stopper 100 ) can be safely stored separately.
  • the blocking film 114 may be attached to the bottom of the blocking film location portion 113 using an adhesive or the like.
  • the lowering auxiliary part 115 is located on the blocking film 114 and is used to apply a load to the lower part of the blocking film 114, that is, to the inside of the container body 200.
  • the blocking film 114 is further damaged by the weight of the lowering auxiliary part 115. It easily falls into the container body 200, so that the opening operation of the inlet 204, which was blocked by the blocking film 114, can be performed more quickly and accurately.
  • the lowering auxiliary part 115 may be manufactured integrally with the blocking film positioning part 113.
  • the lowering auxiliary part 115 may be made of the same material as the blocking film positioning part 113.
  • the lowering auxiliary part 115 may be made of a different material from the blocking film positioning part 113, and in this case, the lowering auxiliary part 115 may be made of a corresponding material of the blocking film positioning part 113 through heat treatment or the like. Can be combined with parts.
  • the lowering auxiliary part 115 includes a circular auxiliary body 1151 having the same planar shape as the blocking film 114 located below, and a blocking film location part 113 adjacent to the auxiliary body 1151. ) may be provided with a plurality of connection bands 1152 for connection to the.
  • the auxiliary body 1151 may be composed of one part having various planar shapes, such as a circle.
  • a plurality of connection bands 1152 may be located along the edge of the circular auxiliary body 1151 at regular intervals, and may be connected to the barrier position portion 113 in a radial form from the edge of the auxiliary body 1151.
  • connection bands 1152 are damaged along with the blocking film 114 located below by the operation of the damaged part 120, and the connection with the blocking film location part 113 is cut off, causing the blockage blocked by the blocking film 114.
  • the opening operation of the injection port 204 of the container body 200 may be performed.
  • This lowering auxiliary part 115 may be located on the blocking film 114 and attached to the blocking film 114, as already described.
  • the edge portion which is part of the blocking film 114, can be inserted into the adjacent blocking film location portion 1113, so as shown in FIGS. 6A to 6C, the blocking film 114 is in the sealed space S100 within the damaged portion 120. It may be provided with a central portion 114a, which is the portion located therein, and an edge portion 114b, which is the portion located within the blocking film location portion 113.
  • the plurality of connection bands 1152 may have the same shape, and each connection band 1152 may be aligned in the arrangement direction of the plurality of connection bands 1152 (e.g., of the connection band 1152) as shown in FIG. 6C.
  • a groove 11521 located along the width direction (W1) may be provided.
  • the portion of the connecting band 1152 where the groove 11521 is located may have a thinner thickness than the portion of the connecting band 1152 where the groove 11521 is not located.
  • the strength of the portion of the connection band 1152 where the groove 11521 is located may be weaker than that of the portion of the connection band 1152 where the groove 11521 is not located.
  • the breaking operation can be more easily performed in the groove 11521 of the connecting band 1152, so that the connecting band 1152 is broken by the applied force.
  • the operation can be performed accurately.
  • the coupling portion 116 extends upward from the outer side of the upper surface of the stopper body 111 (i.e., the upper surface located on the opposite side of the inner upper surface, referred to as the ‘outer upper surface’). It protrudes toward the damaged portion 120 and may be connected seamlessly in a circular shape along the upper surface of the circular stopper body 111.
  • This coupling portion 116 may be provided with a screw thread 1161 on the outer side for screw coupling with the damaged portion 120.
  • the damaged portion 120 can be located on the upper surface of the stopper body 111 by screwing with the coupling portion 116.
  • the damaged portion 120 breaks a portion of the blocking film 114 blocking the inlet 204, causing the secondary contents in the sealed space S100 to enter the internal space S200 of the container body 200. It is allowed to flow into and mix with the main contents.
  • This damaged portion 120 may include a damaged portion main body 121 and a damaged protrusion 124 connected to the damaged portion main body 121.
  • At least one of the inclination angle ⁇ 1 and the shape of the damaged portion 120 may change in its initial state, that is, in a state in which no physical force is applied to the upper portion of the damaged protrusion 124.
  • the damaged portion main body 121 is connected to the main body side 1211 and the main body side 1211 coupled to the stopper 110, more specifically, the coupling portion 116, and extends from the main body side 1211, and is connected to the main body side 1211, and extends from the external body. It may be provided with a damaged portion upper surface 1212 in which at least one of the inclination angle ⁇ 1 and the shape changes due to the force applied from.
  • the body side 1211 may have a shape that extends toward the top, then inside, and then toward the bottom.
  • the main body side 1211 is seamlessly connected to the first side portion 1211a and the first side portion 1211a extending upward along the height direction (e.g., vertical direction) perpendicular to the installation surface.
  • the height direction is formed at the end of the upper surface portion 1211b, which is a free end not connected to the upper surface portion 1211b and the first side portion 1211a, which extends inward along the plane direction (e.g., horizontal direction) parallel to the surface. It may be provided with a second side portion 1211c that descends downward.
  • the middle portion of the upper surface portion 1211b may be open and have an empty space in the center. There may be an empty space surrounded by the second side portion 1211c of the main body side 1211, and the upper surface of the damaged portion 1212 may be located in this space.
  • the damaged portion upper surface 1212 may cover at least a portion of the open upper surface portion 1211b of the blocking damaged portion 120, and is connected to at least one damaged protrusion 124 to form at least one damaged protrusion 124. can be located.
  • One end of the damaged portion upper surface 1212 may be connected to the edge of the protrusion upper surface 1241 of the damaged protrusion 124, and the other end may be located below the second side portion 1211c.
  • the upper surface 1212 of the damaged portion is of the broken protrusion 124. It may be inclined from the upper surface of the protrusion 1241 toward the lower part of the second side portion 1211c.
  • the damaged portion upper surface 1212 is a circular shape with a convex shape protruding upward connected to the lower portion of the main body side 1211, specifically, one side (i.e., free end) of the second side portion 1211c. It may be a convex surface having a planar shape. The middle portion of the upper surface 1212 of the damaged area may be empty.
  • the damaged protrusion 124 may be located in an empty space of the damaged portion main body 121, for example, an empty space surrounded by the damaged portion upper surface 1212.
  • This damaged portion main body 121 may be combined with the stopper 110, and as a result, the damaged protrusion 124 is located above the stopper 110 where the blocking film 114 is located, so that the blocking film 114 is positioned as necessary. ) may damage the blocking film 114.
  • a screw thread (P1211) for screw connection with the coupling portion 116 of the stopper 110 may be located at the lower portion of the first side portion 1211a. Accordingly, the damaged portion 120 can be screwed to the coupling portion 116 using the screw thread (P1211) as already described.
  • the extension length of the second side part 1211c extending downwardly parallel to the first side part 1211a may be shorter than the extension length of the first side part 1211a.
  • One end of the second side portion 1211c may be connected to the end of the upper surface portion 1211b of the damaged portion main body 121, and the other end may be connected to one end of the upper surface 1212 of the damaged portion.
  • the broken protrusion 124 may be connected to the second side portion 1211c of the damaged portion main body 121 through the upper surface 1212 of the damaged portion.
  • the upper surface of the damaged portion 1212 may change its position with respect to the second side portion 1211c and move in the vertical direction, as shown in FIG. 7 .
  • the inclination angle ⁇ 1 of the upper surface 1212 of the damaged part may change.
  • first direction [e.g., (+) direction) centered around the edge of the damaged portion main body 121. .
  • the damaged upper surface 1212 When a physical force is applied to the outer surface of the protrusion upper surface 1241 in the initial state, the damaged upper surface 1212 is an edge portion of the damaged upper surface 1212, that is, a portion connected to the main body side 1211. It may have a structure that descends downward with . In this case, at least one of the inclination angle ( ⁇ 1) and the shape of the damaged portion upper surface 1212 with the installation surface may change from the initial state to the driving state. As an example, the upper surface of the damaged portion 1212 has a downward slope in the opposite direction (second direction) (e.g., (-) direction) to the first direction centered around the edge of the connected damaged portion main body 121. Therefore, both the shape and the slope angle ( ⁇ 1) can be changed from uphill to downhill.
  • second direction e.g., (-) direction
  • the damaged protrusion 124 connected to the upper surface of the damaged part 1212 may also move in the vertical direction.
  • the upper and side parts of the damaged protrusion 124 are closed by the upper surface and side surface 1241 and the protrusion side surface 1242, respectively, and the lower part may be open.
  • the outer side of the upper surface 1241 of the damaged protrusion 124 may be seamlessly connected to the edge of the upper surface 1212 of the damaged portion. Because of this, the protrusion upper surface 1241 and the damaged portion upper surface 1212 that are connected to each other can function as a stopper upper surface U100 that covers at least a portion of the upper surface of the stopper 100.
  • the protruding length of the downwardly protruding protruding side 1242 may vary depending on the location, so the surface formed by virtually connecting the lower ends of the protruding side 1242 is directed to one side. You can have a virtual slope that is inclined.
  • the end of the protrusion side 1242 of the broken protrusion 124 that is, the part facing the blocking film 114, may also have an inclined surface, and in this case, the sharpness of the end of the broken protrusion 124 increases.
  • the breaking operation of the blocking film 114 located at the bottom can be performed more easily, and thus, user convenience can be improved.
  • the damaged protrusion 124 may move downward toward the blocking film 114 according to a change in at least one of the inclination angle ⁇ 1 and the shape of the damaged portion main body 121.
  • the damaged protrusion 124 may move in a downward direction by changing the inclination angle ⁇ 1 according to a change in the state of the upper surface 1212 of the damaged portion.
  • the part with the longest protruding length of the broken protrusion 124 is different from the other part by the lowering motion of the broken protrusion 124 (e.g., the shortest broken protrusion part (P124)).
  • the end of the lowermost part (EP124) which is the part that can damage the barrier film 114 first, is inclined in a straight diagonal line, but is in the form of a depression from the inner protrusion side of the lowest end (EP124) of the damaged protrusion 124 to the outer protrusion side. It may be inclined to .
  • the end of another portion of the damaged protrusion 124 eg, the shortest damaged protrusion portion P124
  • the end of another portion of the damaged protrusion 124 may be inclined diagonally.
  • the end of the lowermost part EP124 may be a plurality of diagonal surfaces or curved surfaces having different inclination angles.
  • the end of the side of the protrusion of the other part of the damaged protrusion 122 e.g., the shortest damaged protrusion part (P124)
  • the thickness reduction of the lowest part (EP124) is not proportional, so it may be impossible to predict the thickness.
  • the damaged protrusion 124 can more accurately and quickly damage the barrier film 114.
  • the part with the shortest protruding length of the broken protrusion 124 i.e., the shortest broken protrusion part (P124)
  • the shortest broken protrusion part (P124) does not contact the blocking film 114 corresponding to the lower part even when the broken protrusion 124 descends to the lowest height. Therefore, the portion of the blocking film 114 located below the shortest damaged protrusion portion P124 and the connecting band 1152 can still remain connected to the blocking film location portion 113.
  • the damaged portion 120 is made of one piece, so all components of the damaged portion 120 may be made of the same material, and the damaged portion 120 may be made of a material having elasticity such as plastic.
  • the thickness of the upper surface 1212 of the damaged portion 120 may be thinner than the thickness of other components (eg, the damaged portion main body 121).
  • the broken protrusion 124 when pressure is applied to the upper part of the broken protrusion 124 with a finger, etc., the broken protrusion 124 may have a thickness sufficient to move downward according to the applied pressure.
  • the user can easily drop the damaged protrusion 124 when necessary to damage the blocking film 114, and then place the secondary contents in the sealed space S100 into the container body 200. ) can be dropped into the internal space (S200) and consumed by mixing with the main contents (see Figure 7).
  • the maximum descending length of the broken protrusion 124 is the inclination angle ( ⁇ 1) of the upper surface of the damaged portion 1212 and the width (W125) of the upper surface of the damaged portion 1212, that is, between the broken protrusion 124 and the second side surface. It can be determined according to at least one of the lengths.
  • the user In order to ingest the contents of the container 1 having this structure, the user first lowers the breakage protrusion 124 to break a part of the barrier film 114 and a part of the lowering auxiliary part 115, thereby forming the breakage part 120.
  • the secondary contents in the sealed space (S100) can be dropped into the internal space (S100) of the container body (200).
  • the user can shake the container 1 so that the main and secondary contents in different states are evenly mixed.
  • the user rotates the damaged portion 120 in the corresponding direction to unlock the coupling portion 116 of the closure portion 110 to remove the damaged portion 120 from the closure portion 110 and then return to the container body.
  • the stopper 110 coupled to (200) By rotating the stopper 110 coupled to (200) in the corresponding direction, the stopper 110 is unlocked and the inlet 204 is exposed, so that the main and secondary contents mixed with each other can be consumed together. there is.
  • the stopper 110 coupled to the container body 200 is rotated in the corresponding direction to unlock the stopper 110 to which the damaged part 120 is coupled at the top to expose the injection port 204. By doing so, the main contents and secondary contents inside the container body 200 can be consumed together.
  • the barrier film 114 is installed by embedding it in the barrier location portion 113 through the insert injection method, so that there is a gap between the internal space (S200) where the main contents are located and the sealed space (S100) where the secondary contents are located.
  • the blocking force can be increased and the separation phenomenon of the blocking film 114 can be reduced.
  • the connection structure between the blocking film 114 and the blocking film positioning part 113 can be very simple.
  • a mixing operation with the main contents can be performed by lowering the secondary contents into the container body 200 simply by pressing the breakage protrusion 124, allowing the user to conveniently consume the main and secondary contents. Convenience can be greatly improved.
  • the components of the stopper 100a of this example are assigned the same reference numerals as the stopper 100 and are described in detail. The explanation is also omitted.
  • the stopper 100a of this example may also include a stopper part 110a and a damaged part 120a.
  • the stopper 110a includes a stopper main body 111a, a sealing part 112, a blocking film position part 113a connected to the stopper main body 111, a blocking film 114 located at the blocking film positioning part 113a, It may be provided with a lowering auxiliary part 115 located on the upper part of the blocking film 114 and a coupling part 116 for coupling with the damaged part 120.
  • the stopper body 111a may also have a side surface with threads 1111 for coupling to the container body 200 and an upper surface connected to the side surface.
  • the outer side of the stopper main body 111a may be provided with a plurality of vertical protrusions 1112 that extend in the vertical direction and are spaced apart along the outer peripheral surface of the side.
  • the vertical protrusion 1112 prevents or reduces slipping, so the user can more easily rotate the stopper 100.
  • the sealing portion 112 is located on the inner surface of the upper surface of the closure body 111a and can extend downward, and the coupling portion 116 is located on the outer surface of the upper surface. ) is located and can extend upward.
  • the length extending inward may be shorter than that of the stopper main body 111.
  • At least two of the sealing part 112, the coupling part 116, and the barrier position part 113 are located on the upper surface of the stopper body 111. Because the positions are different, at least two parts may not overlap each other.
  • the sealing part 112 At least two of the sealing part 112, the coupling part 116, and the barrier position part 113a are located on the upper surface of the stopper body 111a.
  • the locations may overlap at least partially.
  • the inner surface of the coupling portion 116 may be connected to the edge of the blocking film location portion 113a.
  • the connection position of the blocking film position part 113a connected to the edge of the upper surface of the stopper main body 111a is changed to the stopper ( Compared to the case of 110), it can be moved a little further outward.
  • the inclination angle (i.e., inclination angle with respect to the installation surface of the container) ⁇ 2 of the barrier position portion 113a with respect to the installation surface of the container equipped with the stopper 100a is also compared to that of the stopper 110. may decrease.
  • the damaged portion 120a of this example may also include a damaged portion main body 121a having a main body side 1211a and a damaged portion upper surface 1212a, and a damaged protrusion 124a connected to the damaged portion main body 121a. there is.
  • the main body side 1211a of this example may have a side portion extending upward along the height direction and may not have an upper surface portion extending in the plane direction. there is.
  • the damaged portion upper surface 1212a is directly connected to the side portion extending along the height direction and may exist in an empty space surrounded by the main body side surface 1211a.
  • the main body side 1211a of this example does not have a part extending in the plane direction, one side of the damaged portion upper surface 1212a can be directly connected to the adjacent part of the main body side 1211a.
  • This damaged portion upper surface 1212a may also be a convex surface having a circular planar shape with a convex shape protruding upward, and may move in the vertical direction centered on the connected main body side surface 1211a. Additionally, the thickness of the upper surface 1212a of the damaged portion may be thinner than the thickness of the side surface 1211a of the main body.
  • the broken protrusion 124a is connected to the upper surface of the damaged part 1212a, specifically, the edge of the upper surface of the adjacent damaged part 1212a and extends in a downward direction from the upper surface of the damaged part 1212a. It can be.
  • These broken protrusions (124a) are connected to the protrusion upper surface 1241, the central portion 1243 extending downward from the center of the protruding upper surface 1241, and the central portion 1253, and along the outer peripheral surface of the central portion 1243. It may be provided with a plurality of wings 1244 that are radially spaced apart from each other.
  • the protrusion upper surface 1241 may have a circular planar shape or may be a flat surface.
  • the upper part of the damaged portion 120a may be completely covered by the upper surface 1212a of the damaged portion and the upper surface 1241 of the damaged protrusion 124a.
  • the damaged portion upper surface 1212a and the protrusion upper surface 1241 may form an upper surface of the stopper extending downward where the damaged protrusion 124a is located.
  • the central portion 1243 may have a pillar shape with a circular cross-sectional shape extending from the center of the inner surface of the protrusion upper surface 1241.
  • the end of the center 1243 may have an inclined side with a smaller diameter than other parts, and the lower end may be a flat surface.
  • the plurality of wings 1244 may be arranged outward around the center 1243, as shown in FIGS. 9 to 11.
  • Each wing 1244 may extend long along the extension direction of the central portion 1243, and at least two wings 1243 may have different extension lengths.
  • each wing 1244 may be shorter than the extension length of the center portion 1243.
  • each wing 1244 may be a protruding piece that protrudes outward from the center 1243.
  • all wings other than the longest wing which is the wing with the lowest tip height (e.g., the wing with the longest extension length), may have the same shape.
  • the number of wings remaining may be at least one.
  • the plurality of wings 1244 may have a stepped structure with different heights depending on their positions. For example, as shown in FIG. 11, in the plurality of wings 1244, the height of the end EP431 of the inner portion adjacent to the central portion 1243 may be higher than the height of the end EP432 of the outer portion. To this end, the extension length of the inner part may be shorter than that of the outer part.
  • connection surface (CP43) connecting the end (EP431) of the inner part and the outer part may be different for the longest wing (1244) and the remaining wing (1244).
  • the connection surface CP43 of the longest wing 1244 may be an inclined surface
  • the connection surface CP43 of the remaining wings 1244 may be a straight surface (eg, a vertical surface).
  • the blocking film 114 is formed among the plurality of wings 1244. ), the central portion 1243 located closest to the central portion 1243 is in contact with the central portion of the blocking film 114, and a physical force can be applied to the contact portion.
  • the portion of the barrier membrane 114 facing the longest blade 1244 that is, the portion of one edge adjacent to the center portion of the damaged barrier membrane 114, may be damaged first. there is.
  • the surrounding area may also be sequentially damaged centering on the part damaged by the longest wing 1244, and may be damaged by the inclined surface CP43 of the longest wing 1244.
  • the damaged part where the connecting band 1152 is cut can be lowered to the lower part more easily.
  • the components of the stopper 100b of this example which have the same structure and perform the same function, are given the same reference numerals as the stopper 100 and are described in detail. The explanation is also omitted.
  • the stopper 100b of this example may also include a stopper part 110b and a damaged part 120b.
  • the stopper 110b includes a stopper main body 111b, a sealing part 112, a blocking film position part 113a connected to the stopper main body 111b, a blocking film 114 located at the blocking film positioning part 113a, It may be provided with a lowering auxiliary part 115b located on the upper part of the blocking film 114 and a coupling part 116 for coupling with the damaged part 120b.
  • the stopper body 111b may have a side surface with threads 111 for coupling to the container body 200 and an upper surface connected to the side surface.
  • the sealing part 112 and the coupling part 116 can be located on the inner and outer surfaces of the upper surface of the stopper main body 111b, respectively.
  • the length extending inward may be shorter than that of the stopper main body 111.
  • the positions of at least two of the sealing part 112, the coupling part 116, and the blocking film position part 113 on the upper surface of the stopper body 111 are different, so that at least two The parts where the dog is located may not overlap with each other.
  • the position where at least two of the sealing portion 112, the coupling portion 116, and the barrier position portion 113a are located on the upper surface of the stopper body 111a is at least There may be some overlap.
  • the inner surface of the coupling portion 116 may be connected to the edge of the blocking film location portion 113a.
  • the damaged portion 120b of this example may also include a damaged portion main body 121b having a main body side 1211a and a damaged portion upper surface 1212b, and a damaged protrusion 124b connected to the barrier membrane damaged main body 121b. there is.
  • the main body side 1211a of this example may have a side portion extending upward along the height direction and may not have an upper portion extending in the plane direction. there is.
  • the damaged portion upper surface 1212b is directly connected to the main body side 1211a extending along the height direction and may exist in an empty space surrounded by the main body side 1211a.
  • the main body side 1211a does not have a part extending in the plane direction, one side of the damaged portion upper surface 1212b can be directly connected to the adjacent part of the main body side 1211a.
  • This damaged portion upper surface 1212b may also be a convex surface having a circular planar shape with a convex protruding shape protruding upward, and may move in a downward direction centered on the connected main body side surface 1211a. Additionally, the thickness of the upper surface 1212a of the damaged portion may be thinner than the thickness of the side surface 1211a of the main body.
  • the damaged portion upper surface 1212b of the present example is directly connected to the main body side 1211a and includes a first part 1212b1 positioned inclined downward from the corresponding portion of the main body side 1211a, and A second part 1212b2 may be provided, which is seamlessly connected between the first part 1212b1 and the damaged protrusion 124b and is inclined from the first part 1212b1 toward the damaged protrusion 124b.
  • the damaged portion upper surface 1212b extends downward from the main body side 1211a and is then bent to have a shape that extends upward. You can.
  • the broken protrusion 124b can move in the vertical direction centered on the concave portion where the first part 1212b1 and the second part 1212b2 meet.
  • the broken protrusion 124b is connected to the damaged portion upper surface 1212b, specifically, the second portion 1212b2 located at the edge of the adjacent damaged portion upper surface 1212b. It may extend in a downward direction at 1212b.
  • this broken protrusion 124b is connected to the protrusion upper surface 1241 and the central portion 1243 extending downward from the center of the protruding upper surface 1241. and may be provided with a plurality of wings 1244b positioned radially and spaced apart from each other along the outer peripheral surface of the central portion 1243.
  • the protrusion upper surface 1241 may have a circular planar shape or may be a flat surface.
  • the first and second parts 1212b1 and 1212b2 of the damaged portion upper surface 1212b and the protrusion upper surface 1241 also cover the upper portion of the damaged portion 120b, and the upper surface of the stopper 200 is a stopper.
  • the upper surface can be configured.
  • the top surface of the stopper is not limited to this, and any other shape of the top surface that can move the broken protrusion 124b in the downward direction by a force applied from the outside, such as the top surface of the stopper, can be applied.
  • the central portion 1243 may be a pillar shape with a circular cross-sectional shape extending from the center of the inner surface of the protrusion upper surface 1241.
  • the plurality of wings 1244b may be arranged outward around the center 1243 and may extend long along the direction of extension of the center 1243, and all have the same length. It can have the shape of
  • Each wing 1244b may be a protruding piece that protrudes outward from the center 1243. Accordingly, the outward protrusion height of each wing 1244b may be the same at the same height.
  • each wing 1244b may have a curved inclined surface inclined upward around the center 1243, and the broken protrusion 124b of this example may have an arrowhead shape.
  • the blocking film 114 is formed among the plurality of wings 1244b. ) first damages the exposed area (EP114) located in the center of the blocking film 114, and the center of the blocking film 114 is damaged by the continued downward motion of the damaged protrusion 124b. Starting from the portion EP114, the corresponding portion of the blocking film 114 (eg, the exposed area EP114 located between the lowering auxiliary parts 115b) may be damaged.
  • the lowering auxiliary part 115b located on the blocking film 114 also adds weight to the damaged blocking film 114 to more easily move the damaged blocking film 114 toward the inside of the container body 200.
  • the lowering auxiliary unit 115b of the present example is located at the edge of a plurality of auxiliary unit main bodies 1151b and each auxiliary main body 1151b spaced apart from each other on the blocking film 114, as shown in FIGS. 16A and 16B.
  • a plurality of connection bands 1152 may be provided to connect each auxiliary unit body 1151b to the stopper main body 111a.
  • the lowering auxiliary unit 115b of the present example has a plurality of auxiliary unit bodies 1152b positioned spaced apart on the blocking film 114, so that, unlike FIGS. 6A and 6B, the two adjacent auxiliary unit bodies 1152b There may be a barrier exposure area EA115 in between which a portion of the barrier film 114 is exposed.
  • the auxiliary part main body 1151b and the connecting band 1152 may be made of the same material, and the auxiliary part main body 1151b and the connecting band 1152 may also be made of the same material as the adjacent blocking film location portion 113a.
  • each auxiliary unit body 1152b may have a fan-shaped planar shape.
  • each wing 1244b of the breakage protrusion 124b located on the lowering auxiliary unit 115b to correspond to the lowering auxiliary unit 115b corresponds to the lowering auxiliary unit 115b.
  • the relationship may be as in Figures 17 and 18.
  • each wing 1244b of the damaged protrusion 124b may be positioned to face the barrier exposed area EA115 located between adjacent auxiliary parts main bodies 1151b.
  • each wing 1244b of the damaged protrusion 124b may damage the adjacent barrier exposed area EA115 after coming into contact with the corresponding barrier exposed area EA115.
  • the barrier film 114 may be broken from the central portion corresponding to the central portion 1243 toward the edge, and the corresponding auxiliary body 1151b may be located on each damaged portion of the barrier film.
  • the lowering motion of the damaged barrier portion can be performed more quickly and easily by the auxiliary body 1151b located at each broken barrier portion, and the opening speed of the inlet blocked in the barrier membrane 114 can be improved.
  • the damaged barrier portion moves more quickly toward the container body (200) to the inlet. Open area can also be increased.
  • each wing 1244b may be positioned to correspond to the auxiliary body 1151b rather than the exposed barrier area EA115. Therefore, compared to the case of FIG. 17, in this example, the position of each wing 1244b can be positioned on the protrusion upper surface 1241 in a state rotated by approximately 60 degrees.
  • each wing 1244b of the descending broken protrusion 124b can contact the adjacent auxiliary body 1151b and then apply force to the auxiliary body 1151b.
  • the barrier film 114 may be damaged centered on the barrier exposed area EA115, which is relatively weaker than the barrier portion where the auxiliary unit main body 1151b is located.
  • the exposed area (EA115) of the blocking film 114 facing the center 1243 is damaged first, so the blocking film 114 undergoes a breakage movement from the center of the blocking film 114 toward the edge, thereby forming the blocking film 114. ) can be divided into a plurality of breakage barrier parts.
  • the lowering motion of the breakage barrier portion can be performed more quickly and easily by the auxiliary body 1151b located at each breakage barrier portion, and the open area of the inlet can also be increased.
  • each technical feature is mainly explained, but unless the technical features are incompatible with each other, they can be applied in combination with each other.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 마개에 관한 것으로서, 상기 마개는 주입구를 구비하는 용기 본체와 결합되는 마개부, 그리고 상기 마개부와 결합되는 파손부를 포함하고, 상기 마개부는 상기 용기 본체와 결합되는 마개부 본체, 상기 마개부 본체에 결합되는 차단막 위치부 및 상기 차단막 위치부의 일부에 삽입되어 상기 차단막 위치부 속에 매립되어 있는 차단막을 포함하며, 상기 파손부는 상기 용기 본체의 상부에 위치하는 파손부 본체 및 상기 파손부 본체에 결합되고, 상기 파손부 본체에서 아래쪽 방향으로 이동하여 상기 차단막을 파손하는 파손 돌기를 포함한다.

Description

마개 및 이를 구비한 용기
본 발명은 마개 및 이를 구비한 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마개를 개봉하기 전에는 서로 다른 종류의 내용물을 서로 분리하여 수용하고 마개를 개방하고 내용물을 섭취할 때는 서로 다른 종류의 내용물을 함께 섭취할 수 있도록 하는 차단막을 구비한 마개 및 이를 구비한 용기에 관한 것이다.
각종 음료수나 조미료 등을 수용하기 위한 병과 같은 용기는 현대인에게 매우 유용하게 사용되고 있다.
이러한 용기 중에는 용기 본체의 내부 공간과 구분되는 별도의 분리 공간을 구비하는 분리수용 가능한 기능성 마개를 구비하는 용기가 개발되어 시판되고 있다.
마개에 구비된 분리 공간에는 용기 본체에 담겨 있는 내용물(예, 주 내용물)과 다른 형태의 내용물(예, 부 내용물)이 수용되어 있다.
따라서, 용기 본체에 담겨 있는 주 내용물을 섭취하기 위해, 사용자가 용기 본체와 결합된 마개가 열어 주 내용물을 섭취할 때, 마개에 담겨있는 부 내용물도 함께 섭취하게 된다.
하지만, 부 내용물을 담고 있는 마개의 분리 공간의 밀폐력의 문제로 인해, 주로 액체로 이루어진 용기 본체에 주 내용물과 마개의 부 내용물이 혼합되는 문제가 발생한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 용기 본체에 수용된 내용물과 마개에 수용된 내용물의 혼합 현상을 방지하여, 두 내용물의 보존 기간을 연장하기 위한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 용기 본체의 내용물과 마개의 내용물을 편리하게 섭취하여 사용자의 편리성을 높이기 위한 것이다.
본 발명의 한 특징에 따른 마개는 주입구를 구비하는 용기 본체와 결합되는 마개부 그리고 상기 마개부와 결합되는 파손부를 포함하고, 상기 마개부는 상기 용기 본체와 결합되는 마개부 본체, 상기 마개부 본체에 결합되는 차단막 위치부 및 상기 차단막 위치부의 일부에 삽입되어 상기 차단막 위치부 속에 매립되어 있는 차단막을 포함하며, 상기 파손부는 상기 용기 본체의 상부에 위치하는 파손부 본체 및 상기 파손부 본체에 결합되고, 상기 파손부 본체에서 아래쪽 방향으로 이동하여 상기 차단막을 파손하는 파손 돌기를 포함한다.
상기 차단막 위치부의 적어도 일부는 수지재로 형성될 수 있고, 상기 차단막의 일부는 상기 수지재의 내부에 위치하여, 상기 일부가 상기 수지재 내부에 매립될 수 있다.
상기 차단막 위치부는 상기 마개부 본체의 상부에서 내부 쪽으로 경사져 있을 수 있고, 가운데 부분이 개방되어 있을 수 있으며, 상기 차단막은 상기 차단막 위치부의 개방된 부분에 위치하여 상기 개방된 부분을 막을 수 있다.
상기 차단막 위치부는 인접한 상기 마개부 본체와 나란하게 위치할 수 있고, 가운데 부분이 개방되어 있을 수 있으며, 상기 차단막은 상기 차단막 위치부의 개방된 부분에 위치하여 상기 개방된 부분을 막을 수 있다.
차단막 위치부의 상부 두께는 하부 두께보다 두꺼울 수 있고, 상기 차단막 위치부의 상부는 인접한 용기 본체와 접해 있을 수 있다.
상기 파손부 본체는 상기 마개부 본체와 결합되는 본체 측면 및 상기 본체 측면에서 연장되고, 외부로부터 인가되는 힘에 의해 경사 각도와 형상 중 적어도 하나가 변하는 마개 상부면을 포함할 수 있고, 상기 적어도 하나의 파손 돌기는 상기 본체 상부면에서 아래쪽 방향으로 연장되어 있고, 상기 마개 상부면의 변화에 따라 아래쪽 방향으로 이동할 수 있다.
상기 파손 돌기는 상기 차단막과 대면하고 있는 끝단의 높이가 위치에 따라 상이할 수 있다.
상기 파손 돌기는 상부와 측부는 각각 상부막과 측면으로 막혀 있고 하부는 개방되어 있으며, 상기 파손 돌기의 상기 측면의 하단을 가상으로 연결하여 형성되는 면은 경사면일 수 있다.
상기 파손 돌기는 정해진 각도로 서로 이격되게 위치하고 있는 복수 개의 날개를 구비할 수 있고, 상기 복수 개의 날개의 끝단의 높이는 상이할 수 있다.
상기 파손부는 상기 복수 개의 날개에 연결되어 있고, 상기 마개 상부면 쪽에서 아래쪽 방향으로 연장되어 있는 중심부를 더 포함할 수 있다.
상기 중심부의 끝단의 높이는 상기 복수 개의 날개의 끝단의 높이보다 낮을 수 있다.
상기 특징에 따른 마개는 상기 차단막 위에 위치하여 상기 차단막에 하중을 가중시키는 하강 보조부를 더 포함할 수 있다.
상기 하강 보조부는 상기 차단막과 접하게 위치하는 보조부 본체 및 상기 보조부 본체의 가장자리부에 위치하여 상기 보조부 본체를 상기 마개부 본체에 연결시키는 복수 개의 연결띠를 포함할 수 있다.
상기 보조부 본체는 원형의 평면 형상을 가질 수 있다.
상기 파손 돌기는 정해진 각도만큼 서로 이격되게 위치하고 있는 복수 개의 날개를 구비할 수 있고, 상기 복수 개의 날개의 끝단의 높이는 서로 동일할 수 있다.
상기 파손부는 상기 복수 개의 날개가 연결되어 있고, 상기 마개 상부면 쪽에서 아래쪽 방향으로 연장되어 있는 중심부를 더 포함할 수 있다.
상기 중심부의 끝단의 높이는 상기 각 날개의 끝단의 높이보다 낮을 수 있다.
상기 특징에 따른 마개는 상기 차단막 위에 서로 이격되게 위치하여 상기 차단막에 하중을 가중시키는 하강 보조부를 더 포함할 수 있다.
상기 하강 보조부는 상기 차단막과 접하게 위치하는 복수 개의 보조부 본체 및 각 보조부 본체의 가장자리부에 위치하여 각 보조부 본체를 상기 마개부 본체에 연결시키는 복 수 개의 연결띠를 포함할 수 있다.
상기 차단막은 인접한 두 보조부 본체 사이에 노출되어 있는 차단막 노출 영역을 포함할 수 있다.
각 날개는 인접한 보조부 본체 사이에 위치하여 상기 차단막 노출 영역과 마주보게 위치할 수 있다.
각 날개는 각 보조부 본체와 마주보게 위치할 수 있다.
각 보조부 본체는 부채꼴의 평면 형상을 가질 수 있다.
각 연결띠는 폭 방향으로 형성된 홈을 구비할 수 있다.
상기 하강 보조부는 상기 차단막과 다른 재료로 이루어질 수 있다.
상기 하강 보조부는 상기 차단막 위치부와 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 용기는 상기 특징에 따른 마개를 포함할 수 있다.
이러한 특징에 따르면, 용기 본체와 마개에 각각 담겨있는 서로 다른 종류의 내용물이 섞이지 않고 품질의 변질없이 보관되므로, 내용물의 유통 기한이 증가할 수 있다.
또한, 차단막이 용기 본체에 견고하게 위치하므로 유통 과정에 차단막이 파손되는 문제가 방지될 수 있다.
추가적으로 차단막의 단부가 용기 본체 속으로 삽입되게 위치하므로, 알루미늄과 같은 금속 물질을 함유한 차단막이 공기나 수분에 노출되어 산화되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 차단막이 차단막 위치부 속으로 삽입되어 몰딩되므로 차단막이 차단막 위치부 속에 매립되어 있으므로, 차단막과 차단막 위치부 사이의 연결 구조가 매우 간단해질 수 있다.
더욱이, 간단한 파손 돌기의 누름 동작으로 부 내용물을 용기 본체 내부로 하강시키므로, 사용자의 편리성이 크게 향상될 수 있다.
추가적으로, 차단막 위에 하강 보조부가 존재하여, 파손된 차단막의 하강 속도가 가속화되며, 용기 본체의 주입구의 열림 정도가 증가하여 마개 내에 존재하는 내용물은 좀 더 용이하게 용기 본체 속으로 하강할 수 있다. 이로 인해, 마개 내에 존재하는 내용물의 손실량이 감소하며, 사용자의 편리성 역시 더욱 향상될 수 있다.
도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 마개를 구비한 용기의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 용기를 일 방향을 따라 잘라 얻어지는 단면도이다.
도 3 및 도 4는 각각 도 2에 도시한 마개의 분해 사시도로서, 서로 다른 방향에서 얻어진 분해 사시도이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 마개의 하강 보조부에 대한 개략적인 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 마개의 하강 보조부와 차단막이 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 마개의 하강 보조부와 차단막의 분해 사시도이다.
도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 마개의 하강 보조부의 연결띠의 부분을 확대한 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마개를 구비한 용기에서, 파손 돌기를 하강시켜 차단막을 파손한 상태를 도시한 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마개의 분해 사시도로서, 서로 다른 방향에서 얻어진 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마개의 파손부의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마개의 단면도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마개의 분해 사시도로서, 서로 다른 방향에서 얻어진 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마개의 파손부의 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마개의 단면도이다.
도 16a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마개의 하강 보조부와 차단막이 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 16b는 본 발명의 일 실시예에 따른 마개의 하강 보조부와 차단막의 분해 사시도이다.
도 17과 도 18은 각각 본 발명의 또 실시예에 따른 마개에서, 파손 돌기와 하강 보조부 및 차단막과의 위치 관계를 도시한 한 예이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 설명되는 각 단계들은 특별한 인과관계에 의해 나열된 순서에 따라 수행되어야 하는 경우를 제외하고, 나열된 순서와 상관없이 수행될 수 있다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 마개를 구비하는 용기에 대해서 설명하도록 한다.
본 예의 용기(1)는 마개(100) 및 측면 외측에 나사산(2021)이 위치한 결합부(202)를 구비하여 결합부(202)를 통해 마개(100)와 결합되는 용기 본체(200)를 구비할 수 있다.
마개(100)는 용기 본체(200)의 결합부(202)에 결합되어 용기 본체(200)의 내부 공간(S200)에 수용되어 있는 내용물(예, 주 내용물)이 주입구(204)를 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
일 예로, 용기 본체(200)의 내부 공간(S200)에 수용되는 주 내용물은 액상의 물질일 수 있다.
도 2에 도시한 것처럼, 마개(100)는 용기 본체(200)의 결합부(202)와 결합되는 마개부(110) 및 마개부(110)의 상부에 위치하여 마개부(110)와 결합되어 있는 파손부(120)를 구비할 수 있다.
마개부(110)는 용기 본체(200)의 결합부(202)와 나사 결합될 수 있고, 회전 동작을 통해 주입구(204)를 막거나 개방할 수 있다.
따라서, 마개부(110)는 용기 본체(200)의 개방된 주입구(204)를 막고, 용기 본체(200) 속에 수용되어 있는 주 내용물이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 마개부(110)는, 도 3 및 도 4에 도시한 것처럼, 원형의 평면 형상을 가질 수 있는 마개부 본체(111), 마개부 본체(111)의 상부에서 아래쪽 방향으로 돌출되어 있는 밀폐부(112), 마개부 본체(111)의 상부면에서 경사지게 사선으로 위치하고 있는 차단막 위치부(113), 차단막 위치부(113)에 위치하고 있는 차단막(114), 차단막(114)의 상부에 위치하고 있는 하강 보조부(115), 그리고 파손부(120)와의 결합을 위한 결합부(116)를 구비할 수 있다.
마개부 본체(111)는 용기 본체(200)의 결합부(202)와 결합되어 마개부(110)를 용기 본체(200)를 결합시킬 수 있다.
도 2에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111)는 원형의 평면 형상을 갖는 측면 및 일단은 측면과 연결될 수 있고, 타단은 차단막 위치부(113)와 연결되어 있는 상부면을 구비할 수 있다.
이때, 마개부 본체(111)의 상부의 가운데 부분에 차단막 위치부(113)가 위치할 수 있고, 마개부 본체(111)의 상부면은 마개부 본체(111)의 상부 가장자리부에만 위치할 수 있다.
이러한 마개부 본체(111)는 용기 본체(200)와의 결합을 위해, 측면의 내측(즉, 내측 측면)에 나사산(1111)을 구비할 수 있어, 용기 본체(200)의 결합부(202)와 나사 결합될 수 있다.
이러한 마개부 본체(111)와 용기 본체(200)의 결합에 의해, 용기 본체(200)의 개방된 주입구(204)는 마개부(110)로 막히게 되어 용기 본체(200) 속에 수용되어 있는 주 내용물은 외부로 유출되지 않고 용기 본체(200)의 내부 공간(S200) 속에 보관될 수 있다.
또한, 필요할 경우, 사용자는 마개부 본체(111)를 정해진 방향으로 회전시켜 용기 본체(200)와의 나사 결합 상태를 해제하여 주입구(204)를 개방해 용기 본체(200) 속에 내용물을 섭취할 수 있다.
밀폐부(112)는, 도 2에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111)의 상부막의 내부면(즉, 내측 상부면)에서부터 아래쪽 방향, 즉 용기 본체(200) 쪽으로 연장될 수 있다.
이때, 밀폐부(112)은 마개부 본체(111)의 내측 측면에서부터 정해진 거리만큼 이격되게 위치할 수 있고, 내측 상부면과 수직하게 아래쪽으로 연장되어 있는 원형의 평면 형상을 갖는 벽 형상을 가질 수 있다.
아래쪽 방향으로 연장되는 밀폐부(112)의 연장 길이는 마개부 본체(111)의 측면의 연장 길이보다 훨씬 짧을 수 있다.
이러한 밀폐부(112)은, 도 2에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111)와 결합되는 용기 본체(200)의 내측 측면의 일부와 밀착될 수 있다.
따라서, 밀폐부(112)은 용기 본체(200)와 마개부 본체(111)가 결합될 때 용기 본체(200)의 내측 측면과 밀착되어 용기 본체(200)의 내측 측면 쪽으로 압력을 가할 수 있다.
이로 인해, 용기 본체(200)에 결합되는 마개부 본체(111)의 결합 상태는 좀 더 안전하고 견고하게 유지될 수 있어 결합 구조에 대한 안정성이 향상되며, 용기 본체(200)이 내부에 수용되어 있는 주 내용물에 대한 밀폐력이 크게 향상되어 용기(1)의 유통 기간이 증가될 수 있다.
이와 같이, 마개부 본체(111)의 내측 측면과 밀폐부(112) 사이에 용기 본체(200)가 위치하므로, 마개부 본체(111)의 내측 측면에서부터 이격되는 밀폐부(112)의 이격 거리는 나사산(2021)을 포함한 용기 본체(200)의 측면 두께에 따라 정해질 수 있다.
대안적인 예에서, 이러한 밀폐부(112)은 생략될 수 있다.
본 예에서, 마개부(110)는 탄성을 갖고 있는 플라스틱 등의 재료를 함유할 수 있으므로, 일 예로, 마개부 본체(111)의 내측 측면으로부터의 밀폐부(112)의 이격 거리는 나사산(2021)을 포함한 용기 본체(200)의 측면 두께와 동일하거나 작을 수 있다.
차단막 위치부(113)는, 이미 기술한 것처럼, 마개부 본체(111)의 상부면 타단과 끊김없이 연결되어 있고, 아래쪽으로 연장되게 위치할 수 있다.
이때, 도 2에 도시한 것처럼, 본 예의 차단막 위치부(113)는 외측, 즉 마개부 본체(111)의 상부면에서부터 내측, 즉 하강 보조부(115) 쪽으로 아래쪽 방향으로 경사지게 사선으로 위치할 수 있다. 이런 경우, 용기(1)가 위치하는 면인 설치면과 차단막 위치부(113)가 이루는 각도는 90도 미만일 수 있고, 차단막 위치부(113)의 지름은 아래쪽으로 갈수록 감소하고, 가운데 부분이 개방된 원형의 평면 형상을 가질 수 있다.
하지만, 이와 달리, 대안적인 예에서, 차단막 위치부(113)는 마개부 본체(111)의 상부에 연결되어 인접한 마개부 본체(111)의 부분, 좀 더 구체적으로는 마개부 본체(111)의 측면과 나란하게 아래쪽으로 방향으로 연장될 수 있다. 이런 경우, 용기(1)의 설치면과 차단막 위치부(113)가 이루는 각도는 대략 90도일 수 있고, 차단막 위치부(113)의 지름은 위치에 무관하게 동일하고, 가운데 부분이 개방된 원형의 평면 형상을 가질 수 있다.
따라서, 도 2에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111)와 연결되어 있지 않는 자유단인 차단막 위치부(113)의 타측 단부에 차단막(114)이 위치할 수 있다.
차단막(114)은 개방된 차단막 위치부(113)의 가운데 부분에 위치하여, 개방된 차단막 위치부(113)를 완전히 막을 수 있는 원형의 평면 형상을 갖는 얇은 막일 수 있다.
따라서, 용기 본체(200)의 내부 공간(S200)과 통해 있는 차단막 위치부(113)의 가운데 부분이 차단막(114)으로 완전히 막혀 있게 되므로, 차단막(114)이 파손되기 전이나 마개부 본체(111)가 용기 본체(200)에서 이탈되기 전에는 주입구(204)가 개방되지 않으므로, 용기 본체(200) 내부에 위치한 주 내용물은 마개(100) 쪽으로 유입될 수 없다.
이러한 차단막(114)에 의해, 마개부(110)와 파손부(120) 및 차단막(114)으로 에워싸여진 밀폐 공간(S100)이 존재할 수 있고, 이 밀폐 공간(S100) 속에 주 내용물과 다른 부 내용물이 존재할 수 있다.
본 예에서, 부 내용물은 분말 형태이거나 캡슐 형태와 같은 고체 상태의 내용물일 수 있다.
이처럼, 차단막(114)에 의해 용기 본체(100)의 내부 공간(S200)과 물리적으로 분리된 다른 밀폐 공간(S100)이 존재하므로, 주 내용물과 섞이지 않게 부 내용물을 안전하게 해당 공간(S100) 속에 보관할 수 있다.
본 예에서, 차단막(114)은 알루미늄 등과 같은 금속 물질을 함유할 수 있다.
도 2에 도시한 것처럼, 차단막(114)의 가장자리부의 일부는 인접한 차단막 위치부(113) 속으로 삽입되어 위치할 수 있으므로, 차단막(114)의 지름은 개방된 차단막 위치부(113)의 가운데 부분의 지름보다 클 수 있다.
이로 인해, 차단막 위치부(113)에는 차단막(114)이 삽입되는 홈이 존재할 수 있고, 이 홈은 차단막 위치부(113)의 재료로 완전히 채워져 있으므로, 차단막(114)은 차단막 위치부(113)의 해당 홈속에서 차단막 위치부(113)와 일체로 결합되어 위치할 수 있다.
이러한 차단막(114)은 인서트 사출 방식을 통해 마개부(110)의 일부에 삽입되어 위치할 수 있다.
이를 위해, 차단막(114)이 삽입되는 마개부(110)의 일부는 수지재로 이루어질 수 있고, 차단막(114)은 수지재로 이루어진 마개부(110), 예를 들어, 차단막 위치부(113)의 가장자리부에 삽입됨에 따라 형성된 홈 속에 위치하여 마개부(110)의 일부인 차단막 위치부(113)와 결합될 수 있다.
따라서, 차단막(114)의 일부, 예를 들어, 가장자리부는, 도 2에 도시한 것처럼, 차단막 위치부(113)의 가장자리부 속으로 삽입되어 차단막 위치부(113)와 일체로 위치할 수 있다.
이로 인해, 차단막 위치부(113)에 삽입된 차단막(114)이 홈에서 빠지거나 이탈되는 위험성이 크게 줄어들 수 있어, 차단막(114)은 안전하고 견고하게 차단막 위치부(113)의 해당 위치에 위치할 수 있다.
금속 물질을 함유하고 있는 차단막(114)의 상부면과 하부면은 산화 방지 등을 위해 위생상 안전한 코팅 물질로 코팅될 수 있다.
즉, 차단막(114)은 상부면과 하부면이 코팅 물질로 코팅된 하나의 차단막 시트를 원하는 지름의 갖는 원형 시트로 절단하여 제조할 수 있다.
따라서, 절단면인 차단막(114)의 측면은 코팅 물질이 도포되지 않는 부분으로서, 코팅 물질이 도포되지 않은 이러한 부분에 공기나 수분이 접하게 되면 산화 현상이 발생할 수 있고, 차단막(114)에 함유된 금속 성분 등이 외부로 유출될 수 있다.
하지만, 본 예와 같이 인서트 사출 방식을 통해 코팅 물질로 도포되지 않은 차단막(114)의 측면은 차단막 위치부(113) 속으로 유입되어 차단막 위치부(113)와 일체로 몰딩되어 차단막 위치부(113) 속에 매립될 수 있다. 따라서, 차단막(114)의 측면은 산소나 수분과의 접촉이 차단되어 산화 현상이 방지되며 차단막(114)에 함유된 성분이 외부로 유출되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 차단막 위치부(113)와의 몰딩으로 인해, 차단막 위치부(113)에서 차단막(114)이 이탈되는 현상 역시 방지될 수 있고, 이로 인해, 용기 본체(200)에 수용된 주 내용물과 마개(100)에 수용된 부 내용물은 안전하게 분리 보관될 수 있다.
하지만, 대안적인 예에서, 차단막(114)은 접착제 등을 이용하여 차단막 위치부(113)의 하단에 부착되어 위치할 수 있다.
하강 보조부(115)는 차단막(114) 위에 위치하여, 차단막(114)의 하부 쪽, 즉 용기 본체(200)의 내부 쪽으로 하중을 인가하기 위한 것이다.
따라서, 파손부(120)의 동작에 의해, 차단막(114)의 일부가 파손되어 차단막 위치부(113)와의 연결 상태가 해제될 때, 하강 보조부(115)에 무게에 의해 차단막(114)이 좀더 용이하게 용기 본체(200) 속으로 떨어지게 되어 차단막(114)에 의해 막혀 있던 주입구(204)의 열림 동작이 좀 더 신속하고 정확하게 이루어질 수 있다.
이러한 하강 보조부(115)는, 일 예로, 차단막 위치부(113)와 일체로 제조될 수 있고, 이런 경우 하강 보조부(115)는 차단막 위치부(113)와 동일한 재료로 이루어질 수 있다. 하지만, 대안적인 예에서, 하강 보조부(115)는 차단막 위치부(113)와 다른 재료로 이루어질 수 있고, 이런 경우, 열 처리 등을 통해 하강 보조부(115)는 차단막 위치부(113)의 대응되는 부분과 결합될 수 있다.
도 5 내지 도 6c에 도시한 것처럼, 하강 보조부(115)는 하부에 위치한 차단막(114)과 동일한 평면 형상을 갖는 원형의 보조부 본체(1151)와 이 보조부 본체(1151)를 인접한 차단막 위치부(113)에 연결하기 위한 복수 개의 연결띠(1152)를 구비할 수 있다.
보조부 본체(1151)는 원형과 같이 다양한 평면 형상을 갖는 한 개의 부분으로 이루어질 수 있다.
복수 개의 연결띠(1152)는 일정한 간격으로 원형인 보조부 본체(1151)의 가장자리를 따라 위치할 수 있어, 보조부 본체(1151)의 가장자리에서 방사 형태로 차단막 위치부(113)에 연결될 수 있다.
이러한 복수 개의 연결띠(1152) 중 일부는 파손부(120)의 동작에 의해 하부에 위치한 차단막(114)과 함께 파손되어 차단막 위치부(113)와의 연결이 끊기게 되어, 차단막(114)으로 막혀 있는 용기 본체(200)의 주입구(204)의 개방 동작이 이루어질 수 있다.
이러한 하강 보조부(115)는 이미 기술한 것처럼 차단막(114) 위에 위치하여 차단막(114)에 부착될 수 있다.
이때, 차단막(114)의 일부인 가장자리부는 인접한 차단막 위치부(1113) 속에 삽입될 수 있으므로, 도 6a 내지 도 6c에 도시한 것처럼, 차단막(114)은 파손부(120) 내의 밀폐 공간(S100) 속에 위치하는 부분인 가운데 부분(114a)과 차단막 위치부(113) 속에 위치하는 부분인 가장자리 부분(114b)을 구비할 수 있다.
일 예로, 복수 개의 연결띠(1152)는 동일한 형상을 가질 수 있고, 각 연결띠(1152)는 도 6c에 도시한 것처럼 복수 개의 연결띠(1152)의 배치 방향(예, 연결띠(1152)의 폭 방향)(W1)을 따라서 위치하는 홈(11521)을 구비할 수 있다.
따라서, 홈(11521)이 위치하는 연결띠(1152)의 부분은 홈이 위치하지 않는 연결띠(1152)의 부분보다 얇은 두께를 가질 수 있다.
이로 인해, 홈(11521)이 위치하는 연결띠(1152)의 부분이 그렇지 않은 연결띠(1152)의 부분보다 강도가 약할 수 있다.
따라서, 연결띠(1152)의 상부로부터 힘이 인가될 때, 연결띠(1152)의 홈(11521)에서 끊김 동작이 좀 더 용이하게 이루어질 수 있으므로, 인가되는 힘에 의한 연결띠(1152)의 끊김 동작이 정확하게 이루어질 수 있다.
결합부(116)은, 도 2에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111)의 상부면의 외측(즉, 내측 상부면의 반대편에 위치하는 상부면으로서 '외측 상부면'이라 함)에서 위쪽 방향인 파손부(120) 쪽으로 돌출되어 있고 원형인 마개부 본체(111)의 상부면을 따라 원형으로 끊김없이 연결되어 있을 수 있다.
이러한 결합부(116)는 파손부(120)와의 나사 결합을 위해 외측 측면에 나사산(1161)을 구비할 수 있다.
따라서, 파손부(120)는 이 결합부(116)와의 나사 결합에 의해 마개부 본체(111)의 상부면 위에 위치할 수 있다.
다음, 도 2 내지 도 4를 참고하여, 파손부(120)를 설명한다.
파손부(120)는, 이미 기술한 것처럼, 주입구(204)를 막고 있는 차단막(114)의 일부를 파손하여 밀폐 공간(S100) 속에 있는 부 내용물이 용기 본체(200)의 내부 공간(S200) 속으로 유입되어 주 내용물과 혼합될 수 있도록 한다.
이러한 파손부(120)는 파손부 본체(121) 및 파손부 본체(121)에 연결되어 있는 파손 돌기(124)를 구비할 수 있다.
본 예에서, 파손부(120)는 초기 상태, 즉 파손 돌기(124) 상부에 물리적인 힘이 인가되지 않은 상태에서 경사 각도(θ1)와 형상 중 적어도 하나가 변할 수 있다.
파손부 본체(121)는 마개부(110), 좀 더 구체적으로는 결합부(116)와 결합되는 본체 측면(1211)과 본체 측면(1211)에 연결되어 본체 측면(1211)에서 연장되고, 외부로부터 인가되는 힘에 의해 경사 각도(θ1)와 형상 중 적어도 하나가 변하는 파손부 상부면(1212)을 구비할 수 있다.
본체 측면(1211)은 상부 쪽으로 연장되었다가 내측으로 연장된 후 하부 쪽으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.
이런 경우, 본체 측면(1211)은 설치면에 수직한 방향인 높이 방향(예, 세로 방향)을 따라 위쪽으로 연장되는 제1 측면부(1211a), 제1 측면부(1211a)와 끊김없이 연결되어 있고 설치면에 평행한 방향인 평면 방향(예, 가로 방향)을 따라 내측으로 연장되는 상면부(1211b) 및 제1 측면부(1211a)과 연결되지 않은 자유단인 상면부(1211b)의 끝단에서 높이 방향을 따라 아래쪽으로 하강하고 있는 제2 측면부(1211c)를 구비할 수 있다.
이때, 상면부(1211b)는 가운데 부분이 개방되어 가운데에 빈 공간을 가질 수 있다. 본체 측면(1211)의 제2 측면부(1211c)로 에워싸여진 빈 공간이 존재할 수 있고, 이 공간에 파손부 상부면(1212)이 위치할 수 있다.
파손부 상부면(1212)은 차단 파손부(120)의 개방된 상면부(1211b)의 적어도 일부를 덮고 있을 수 있고, 적어도 하나의 파손 돌기(124)와 연결되어 적어도 하나의 파손 돌기(124)가 위치할 수 있다.
파손부 상부면(1212)은 일단은 파손 돌기(124)의 돌기 상부면(1241)의 가장자리에 연결되어 있을 수 있고, 타단은 제2 측면부(1211c)의 하부에 위치할 수 있다.
이때, 파손 돌기(124)의 돌기 상부면(1241)의 높이가 제2 측면부(1211c)의 하부의 높이보다 높으므로, 초기 상태일 때, 파손부 상부면(1212)은 파손 돌기(124)의 돌기 상부면(1241)에서부터 제2 측면부(1211c)의 하부 쪽으로 경사져 있을 수 있다.
따라서, 파손부 상부면(1212)은 본체 측면(1211)의 하부, 구체적으로는 제2 측면부(1211c)의 일측(즉, 자유단)에 연결되어 있는 위쪽 방향으로 돌출된 볼록한 형상을 갖는 원형의 평면 형상을 갖는 볼록면일 수 있다. 이러한 파손부 상부면(1212)의 가운데 부분은 비어 있을 수 있다.
따라서, 파손 돌기(124)는 파손부 본체(121)의 빈 공간, 예를 들어, 파손부 상부면(1212)으로 에워싸여진 빈 공간 속에 위치할 수 있다.
이러한 파손부 본체(121)는 마개부(110)와 결합될 수 있고, 이로 인해, 파손 돌기(124)는 차단막(114)이 위치하고 있는 마개부(110) 위쪽에 위치하여 필요에 따라 차단막(114) 쪽으로 이동해 차단막(114)을 파손시킬 수 있다.
제1 측면부(1211a)의 하부에는 마개부(110)의 결합부(116)와의 나사 결합을 위한 나사산(P1211)이 위치할 수 있다. 따라서, 파손부(120)는 이미 기술한 것처럼 이 나사산(P1211)을 이용하여 결합부(116)와 나사 결합될 수 있다.
제1 측면부(1211a)와 나란하게 아래 방향으로 연장되어 있는 제2 측면부(1211c)의 연장 길이는 제1 측면부(1211a)의 연장 길이보다 짧을 수 있다.
이러한 제2 측면부(1211c)의 일단은 파손부 본체(121)의 상면부(1211b)의 단부에 연결되어 있고 타단은 파손부 상부면(1212)의 일측 단부에 연결될 수 있다.
따라서, 파손 돌기(124)는 파손부 상부면(1212)을 통해 파손부 본체(121)의 제2 측면부(1211c)에 연결될 수 있다. 본 예에서, 파손부 상부면(1212)는, 도 7에 도시한 것처럼, 제2 측면부(1211c)를 기준으로 하여 위치가 변화하여 상하 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 상하 방향으로의 위치 변화에 따라, 파손부 상부면(1212)의 경사 각도(θ1)는 변할 수 있다. 예를 들어, 파손부 상부면(1212)은 초기 상태일 때, 파손부 본체(121)의 가장자리를 중심으로 오르막 방향(제1 방향)([예, (+) 방향]의 경사면을 가질 수 있다.
이러한 파손부 상부면(1212)은 초기 상태에서 돌기 상부면(1241)의 외부면에 물리적인 힘이 인가되면 파손부 상부면(1212)의 가장자리 부분, 즉 본체 측면(1211)과 연결되어 있는 부분을 중심으로 하여 아래쪽으로 하강하는 구조를 가질 수 있다. 이런 경우, 파손부 상부면(1212)은 설치면과 이루는 경사 각도(θ1)와 형상 중 적어도 하나가 초기상태에서 구동 상태로 변할 수 있다. 일 예로, 파손부 상부면(1212)은 연결되어 있는 파손부 본체(121)의 가장자리를 중심으로 제1 방향의 반대 방향(제2 방향)[예, (-) 방향]인 내리막 방향의 경사면을 가져 형상과 경사 각도(θ1)가 모두 변한 오르막에서 내리막으로 변경될 수 있다.
이러한 파손부 상부면(1212)의 상하 방향으로의 위치 변화에 따라, 이 파손부 상부면(1212)에 연결되어 있는 파손 돌기(124) 역시 상하 방향으로 이동할 수 있다.
도 2와 도 4에 도시한 것처럼, 파손 돌기(124)의 상부와 측부는 각각 상부면과 측면인 돌기 상부면(1241)과 돌기 측면(1242)으로 막혀 있고 하부는 개방될 수 있다. 이때, 파손 돌기(124)의 돌기 상부면(1241)의 외측이 파손부 상부면(1212)의 가장자리와 끊김 없이 연결될 수 있다. 이로 인해, 서로 연결되어 있는 돌기 상부면(1241)과 파손부 상부면(1212)는 마개(100)의 상부면 중 적어도 일부를 덮는 마개 상부면(U100)으로 기능할 수 있다.
이때, 아래쪽으로 돌출된 돌기 측면(1242)의 돌출 길이 즉, 아래 방향으로의 연장 길이는 위치에 따라 상이할 수 있어, 돌기 측면(1242)의 하단을 가상으로 연결하여 형성되는 면은 어느 한 쪽으로 경사져 있는 가상의 경사면을 가질 수 있다.
또한, 파손 돌기(124)의 돌기 측면(1242)의 단부, 즉 차단막(114)과 대면하고 있는 부분 역시 경사진 경사면을 가질 수 있고, 이런 경우, 파손 돌기(124) 의 끝단의 날카로운 정도가 증가하여 하부에 위치한 차단막(114)의 파손 동작이 좀 더 용이하게 이루어질 수 있고, 이로 인해, 사용자의 편리성이 향상될 수 있다.
이러한 파손 돌기(124)는, 이미 기술한 것처럼, 파손부 본체(121)의 경사 각도(θ1) 및 형상 중 적어도 하나의 변화에 따라 차단막(114) 쪽인 아래쪽 방향으로 이동할 수 있다.
도 2의 경우, 파손 돌기(124)는 파손부 상부면(1212)의 상태 변화에 따른 경사 각도(θ1)를 변화에 의해 아래쪽 방향으로 이동할 수 있다.
또한, 파손 돌기(124)의 돌출 길이가 가장 긴 부분, 즉 하부에 위치한 차단막(114)과 가장 인접하여 파손 돌기(124)의 하강 동작에 의해 다른 부분[예, 최단 파손 돌기 부분(P124)]에 비해 차단막(114)을 먼저 파손시킬 수 있는 부분인 최하단부(EP124)의 단부는 직선인 사선으로 경사져 있는 대신 파손 돌기(124)의 최하단부(EP124)의 내측 돌기 측면에서 외측 돌기 측면 쪽으로 움푹 들어가는 형태로 경사져 있을 수 있다. 도 2에 도시한 것처럼, 파손 돌기(124)의 다른 부분[예, 최단 파손 돌기 부분(P124)]의 단부는 사선으로 경사져 있을 수 있다.
일 예로, 최하단부(EP124)의 단부는 서로 상이한 경사 각도를 갖는 복수 개의 사선면이거나 곡면일 수 있다.
따라서, 파손 돌기(122)의 다른 부분[예, 최단 파손 돌기 부분(P124)]의 돌기 측면 단부는 하나의 사선면으로 경사져 있어 아래쪽으로 갈수록 두께가 비례적으로 감소하여 두께를 예측 가능할 수 있는 반면, 최하단부(EP124)의 두께 감소는 비례적이지 않아 그 두께를 예측하는 것이 불가능할 수 있다.
이러한 파손 돌기(124)의 최하단부(EP124)의 형상에 의해 파손 돌기(124)는 좀 더 정확하고 신속하게 차단막(114)을 파손시킬 수 있다.
따라서, 사용자의 동작에 의해 파손 돌기(124)의 상부면에 압력이 가해지면, 파손 돌기(124)는 파손부 본체(121)를 중심으로 하여 아래쪽으로 하강하게 되고, 이러한 파손 돌기(124)의 하강 동작에 의해 파손 돌기(124)의 경사진 단부의 일부는 인접해 있는 하부의 차단막(114)의 일부와 접촉하며 관통하게 되어 해당 차단막(114)의 부분과 해당 연결띠(1152)를 파손할 수 있다(도 7 참고).
이때, 파손 돌기(124)에서 가장 짧은 돌출 길이를 갖는 부분[즉, 최단 파손 돌기 부분(P124)]은 파손 돌기(124)가 최저 높이로 하강할 때에도 하부에 대응하는 차단막(114)과 접하지 않게 되므로, 최단 파손 돌기 부분(P124)의 하부에 위치하는 차단막(114)의 부분과 연결띠(1152)는 여전히 차단막 위치부(113)에 연결된 상태를 유지할 수 있다.
파손부(120)는 일체로 이루어져 있어 파손부(120)의 모든 구성요소는 모두 동일한 재료로 이루어질 수 있고, 이러한 파손부(120)는 플라스틱과 같은 탄성을 갖는 재료로 이루어질 수 있다.
또한, 본 예에서, 파손부(120)에서 파손부 상부면(1212)의 두께는 다른 구성요소[예, 파손부 본체(121)]의 두께보다 얇을 수 있다.
이런 경우, 손가락 등으로 파손 돌기(124)의 상부에 압력을 가할 경우, 파손 돌기(124)는 인가되는 압력에 따라 아래쪽 방향으로 이동할 수 있는 정도의 두께를 가질 수 있다.
이러한 파손부 상부면(1212)의 두께로 인해, 사용자는 용이하게 필요할 때 파손 돌기(124)를 떨어뜨려 차단막(114)을 파손시킨 후, 밀폐 공간(S100) 속에 있는 부 내용물을 용기 본체(200)의 내부 공간(S200) 속으로 떨어뜨려 주 내용물과 혼합하여 섭취할 수 있게 된다(도 7 참고).
이때, 파손 돌기(124)의 최대 하강 길이는 파손부 상부면(1212)의 경사 각도(θ1)와 파손부 상부면(1212)의 폭(W125), 즉 파손 돌기(124) 및 제2 측면부 사이의 길이 중 적어도 하나에 따라 정해질 수 있다.
이러한 구조를 갖는 용기(1)의 내용물을 섭취하기 위해, 사용자는 먼저, 파손 돌기(124)를 하강시켜 차단막(114)의 일부와 하강 보조부(115)의 일부를 파손시켜, 파손부(120)의 밀폐 공간(S100) 속에 있는 부 내용물을 용기 본체(200)의 내부 공간(S100) 속으로 떨어뜨릴 수 있다.
이런 상태에서, 사용자는 용기(1)를 흔들어 서로 다른 상태인 주 내용물과 부 내용물이 골고루 섞일 수 있도록 할 수 있다.
다음, 사용자는 파손부(120)를 해당 방향으로 회전시켜 마개부(110)의 결합부(116)와의 잠금 상태를 해제하여 파손부(120)를 마개부(110)에서 제거한 후, 다시 용기 본체(200)에 결합되어 있는 마개부(110)를 해당 방향으로 회전시켜 마개부(110)의 잠금 상태를 해제해 주입구(204)를 노출시키므로 서로 혼합되어 있는 주 내용물과 부 내용물을 함께 섭취할 수 있다.
또는, 용기 본체(200)에 결합되어 있는 마개부(110)를 해당 방향으로 회전시켜 상부에 파손부(120)가 결합되어 있는 마개부(110)의 잠금 상태를 해제해 주입구(204)를 노출시켜, 용기 본체(200) 내부의 주 내용물과 부 내용물을 함께 섭취할 수 있다.
이미 기술한 것처럼, 인서트 사출 방식을 통해 차단막(114)을 차단막 위치부(113) 속에 매립시켜 설치하므로, 주 내용물이 위치하고 있는 내부 공간(S200)과 부 내용물이 위치하고 있는 밀폐 공간(S100) 사이의 차단력이 증가할 수 있고 차단막(114)의 이탈 현상이 감소할 수 있게 된다.
이로 인해, 유통 과정 중에 주 내용물과 부 내용물이 원치 않게 서로 혼합될 가능성이 크게 감소할 수 있다.
또한, 차단막(114)이 차단막 위치부(113) 속으로 삽입되어 몰딩되어 있으므로, 차단막(114)과 차단막 위치부(113) 사이의 연결 구조가 매우 간단해질 수 있다.
더욱이, 간단한 파손 돌기(124)의 누름 동작만으로 부 내용물을 용기 본체(200) 내부로 하강시켜 주 내용물과의 혼합 동작을 수행할 수 있으므로, 주 내용물과 부 내용물을 편리하게 섭취할 수 있어 사용자의 편리성이 크게 향상될 수 있다.
다음, 도 8 내지 도 11을 참고로 하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 마개(100a)에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 7에 도시한 마개(100)와 비교하여, 동일한 구조를 갖고 같은 기능을 수행하는 본 예의 마개(100a)의 구성요소에 대해서는 마개(100)와 같은 도면 부호를 부여하고 그에 대한 자세한 설명도 생략한다.
본 예의 마개(100a) 역시 마개부(110a)와 파손부(120a)를 구비할 수 있다.
마개부(110a)는 마개부 본체(111a), 밀폐부(112), 마개부 본체(111)에 연결되어 있는 차단막 위치부(113a), 차단막 위치부(113a)에 위치하고 있는 차단막(114), 차단막(114)의 상부에 위치하고 있는 하강 보조부(115), 그리고 파손부(120)와의 결합을 위한 결합부(116)를 구비할 수 있다.
마개부 본체(111a) 역시 용기 본체(200)와의 결합을 위한 나사산(1111)을 구비하고 있는 측면 및 측면에 연결되어 있는 상부면을 구비할 수 있다.
본 예에서, 마개부 본체(111a)의 측면 외측에는 세로 방향으로 연장되어 있고, 측면의 외주면을 따라 이격되게 위치하고 있는 복수 개의 세로 돌기(1112)를 구비할 수 있다.
따라서, 이러한 세로 돌기(1112)로 인해 미끄러짐 동작 등이 방지되거나 감소되므로, 사용자는 좀 더 용이하게 마개(100)의 회전 동작을 행할 수 있다.
이러한 마개부 본체(111a)의 구조로 인해, 마개부 본체(111a)의 상부면의 내부면에 밀폐부(112)이 위치하여 아래쪽으로 연장될 수 있고, 상부면의 외부면에 결합부(116)가 위치하여 위쪽으로 연장될 수 있다.
하지만, 본 예의 마개부 본체(111a)의 상부면의 경우, 내측으로 연장되는 길이가 마개부 본체(111)의 경우에 비해 짧을 수 있다.
이로 인해, 도 2에 도시한 것처럼, 마개(100)의 경우, 마개부 본체(111)의 상부면에서 밀폐부(112), 결합부(116) 및 차단막 위치부(113) 중 적어도 두 개가 위치하는 위치가 상이하여 적어도 두 개가 위치하는 부분이 서로 중첩되지 않을 수 있다.
하지만, 본 예의 마개(100a)의 경우, 도 11에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111a)의 상부면에서 밀폐부(112), 결합부(116) 및 차단막 위치부(113a) 중 적어도 두 개가 위치하는 위치가 적어도 일부 중첩될 수 있다. 일 예로, 도 11에 도시한 것처럼, 결합부(116)의 내측면은 차단막 위치부(113a)의 가장자리부와 연결될 수 있다.
이와 같이, 내측으로 연장되는 마개부 본체(111a)의 상부면의 길이가 감소함에 따라, 마개부 본체(111a)의 상부면의 가장자리에 연결되는 차단막 위치부(113a)의 연결 위치는 마개부(110)의 경우에 비해 좀 더 외측으로 이동할 수 있다. 이로 인해, 마개(100a)를 구비한 용기의 설치면에 대한 차단막 위치부(113a)의 경사 각도(즉, 용기의 설치면에 대한 경사 각도)(θ2) 역시 마개부(110)의 경우에 비해 감소할 수 있다.
본 예의 파손부(120a) 역시 본체 측면(1211a)과 파손부 상부면(1212a)을 구비하는 파손부 본체(121a) 및 파손부 본체(121a)에 연결되어 있는 파손 돌기(124a)를 구비할 수 있다.
도 11에 도시한 것처럼, 본 예의 본체 측면(1211a)은, 도 2의 본체 측면(1211)과 달리, 높이 방향을 따라 위쪽으로 연장되는 측면부를 구비하고 평면 방향으로 연장되는 상면부는 구비하지 않을 수 있다.
따라서, 파손부 상부면(1212a)은 높이 방향을 따라 연장되고 있는 측면부에 바로 연결되어, 본체 측면(1211a)으로 에워싸여져 있는 빈 공간에 존재할 수 있다.
이와 같이, 본 예의 본체 측면(1211a)이 평면 방향으로 연장되는 부분을 구비하고 있지 않으므로, 파손부 상부면(1212a)의 일측은 인접한 본체 측면(1211a)의 부분에 바로 연결될 수 있다.
이러한 파손부 상부면(1212a) 역시 위쪽 방향으로 돌출된 볼록한 형상을 갖는 원형의 평면 형상을 갖는 볼록면일 수 있고, 연결된 본체 측면(1211a)을 중심으로 하여 상하 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 파손부 상부면(1212a)의 두께는 본체 측면(1211a)이 두께보다 얇을 수 있다.
파손 돌기(124a)는, 도 11에 도시한 것처럼, 파손부 상부면(1212a), 구체적으로는 인접한 파손부 상부면(1212a)의 가장자리에 연결되어 파손부 상부면(1212a)에서 아래쪽 방향으로 연장될 수 있다.
이러한 파손 돌기(124a)는 돌기 상부면(1241), 돌기 상부면(1241)의 가운데 부분에서 아래쪽으로 연장되어 있는 중심부(1243) 및 중심부(1253)에 연결되어 있고 중심부(1243)의 외주면을 따라 서로 이격되게 방사형으로 위치하고 있는 복수 개의 날개(1244)를 구비할 수 있다.
돌기 상부면(1241)은 원형의 평면 형상을 가질 수 있고, 평탄한 평탄면일 수 있다.
따라서, 파손부(120a)의 상부는 파손부 상부면(1212a)와 파손 돌기(124a)의 돌기 상부면(1241)에 의해 완전히 덮여 있을 수 있다. 또한, 이들 파손부 상부면(1212a)와 돌기 상부면(1241)은 파손 돌기(124a)가 위치하여 아래쪽으로 연장되어 있는 마개 상부면을 구성할 수 있다.
중심부(1243)은 돌기 상부면(1241)의 내부면의 가운데 부분에서 연장되어 있는 원형의 단면 형상을 갖는 기둥 형상을 가질 수 있다.
이러한 중심부(1243)의 단부는 다른 부분보다 지름의 크기가 감소하는 경사면의 측면을 가질 수 있고, 하단은 평탄면일 수 있다.
복수 개의 날개(1244)는 도 9 내지 도 11에 도시한 것처럼, 중심부(1243)을 중심으로 하여 외측으로 배열될 수 있다.
각 날개(1244)는 중심부(1243)의 연장 방향을 따라 길게 연장될 수 있고, 적어도 두 개의 날개(1243)는 상이한 연장 길이를 가질 수 있다.
이때, 각 날개(1244)의 연장 길이는 중심부(1243)의 연장 길이보다 짧을 수 있다.
도 9 내지 도 11에 도시한 것처럼, 각 날개(1244)는 중심부(1243)에서 외측으로 돌출된 돌출 편일 수 있다.
복수의 날개(1244) 중 가장 끝단의 높이가 가장 낮은 날개(예, 연장 길이가 가장 긴 날개)인 최장 날개를 제외한 나머지 날개는 모두 동일한 형상을 가질 수 있다.
최장 날개를 제외한 나머지 날개의 개수는 적어도 한 개일 수 있다.
본 예의 경우, 복수 개의 날개(1244)는 총 4개이므로, 최장 날개를 제외한 나머지 날개는 모두 3개일 수 있다.
복수 개의 날개(1244)는 위치에 따라 높이가 다른 단차 구조를 가질 수 있다. 일 예로, 도 11에 도시한 것처럼, 복수 개의 날개(1244)에서, 중심부(1243)에 인접한 내측 부분의 끝단(EP431)의 높이가 외측 부분의 끝단(EP432)의 높이보다 높을 수 있다. 이를 위해, 내측 부분의 연장 길이가 외측 부분의 연장 길이보다 짧을 수 있다.
이러한 각 날개(1244)의 단차 구조로 인해, 중심부(1243)에 인접한 내측은 각 날개(1244)의 외측 부분으로 에워싸여져 있는 빈 공간이 존재할 수 있다. 이때, 내측 부분의 끝단(EP431)과 외측 부분을 연결하는 연결면(CP43)의 형상은 최장 날개(1244)와 나머지 날개(1244)가 서로 상이할 수 있다. 일 예로, 최장 날개(1244)의 연결면(CP43)은 경사면인 반면, 나머지 날개(1244)의 연결면(CP43)은 직선면(예, 수직면)일 수 있다.
이러한 구조를 갖는 복수 개의 날개(1244)로 인해, 파손 돌기(124a)의 상부에 물리적인 힘이 인가되어 파손 돌기(124a)가 아래쪽 방향으로 이동하게 되면, 복수 개의 날개(1244) 중에서 차단막(114)과 가장 인접하게 위치한 중심부(1243)가 차단막(114)의 가운데 부분과 접하여 접한 부분에 물리적인 힘을 가할 수 있다.
그런 다음, 계속된 날개(1244)의 하강 동작에 의해, 최장 날개(1244)와 대면하고 있는 차단막(114)의 부분, 즉 파손된 차단막(114)의 가운데 부분에 인접한 일측 가장자리 부분이 먼저 파손될 수 있다.
이런 상태에서, 날개(1224)의 계속된 하강 동작에 의해, 최장 날개(1244)에 의해 파손된 부분을 중심으로 하여 주변 역시 순차적으로 파손될 수 있고, 최장 날개(1244)의 경사면(CP43)에 의해 연결띠(1152)가 끊긴 파손 부분이 좀 더 용이하게 아래쪽 부분으로 하강될 수 있다.
다음, 도 12 내지 도 18을 참고로 하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마개(100b)에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 7에 도시한 마개(100)와 비교하여, 동일한 구조를 갖고 같은 기능을 수행하는 본 예의 마개(100b)의 구성요소에 대해서는 마개(100)와 같은 도면 부호를 부여하고 그에 대한 자세한 설명도 생략한다.
본 예의 마개(100b) 역시 마개부(110b)와 파손부(120b)를 구비할 수 있다.
마개부(110b)는 마개부 본체(111b), 밀폐부(112), 마개부 본체(111b)에 연결되어 있는 차단막 위치부(113a), 차단막 위치부(113a)에 위치하고 있는 차단막(114), 차단막(114)의 상부에 위치하고 있는 하강 보조부(115b), 그리고 파손부(120b)와의 결합을 위한 결합부(116)를 구비할 수 있다.
마개부 본체(111b)는 용기 본체(200)와의 결합을 위한 나사산(111)을 구비하고 있는 측면 및 측면에 연결되어 있는 상부면을 구비할 수 있다.
이러한 마개부 본체(111b)의 구조로 인해, 마개부 본체(111b)의 상부면의 내부면과 외부면 각각에 밀폐부(112)과 결합부(116)가 각각 위치할 수 있다.
하지만, 본 예의 마개부 본체(111a)의 상부면의 경우, 내측으로 연장되는 길이가 마개부 본체(111)의 경우에 비해 짧을 수 있다.
이로 인해, 도 2에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111)의 상부면에서 밀폐부(112), 결합부(116) 및 차단막 위치부(113) 중 적어도 두 개가 위치하는 위치가 상이하여 적어도 두 개가 위치하는 부분이 서로 중첩되지 않을 수 있다.
하지만, 본 예의 경우, 도 15에 도시한 것처럼, 마개부 본체(111a)의 상부면에서 밀폐부(112), 결합부(116) 및 차단막 위치부(113a) 중 적어도 두 개가 위치하는 위치가 적어도 일부 중첩될 수 있다. 일 예로, 도 15에 도시한 것처럼, 결합부(116)의 내측면은 차단막 위치부(113a)의 가장자리부와 연결될 수 있다.
이와 같이, 내측으로 연장되는 마개부 본체(111a)의 상부면의 길이가 감소함에 따라, 마개부 본체(111a)의 상부면의 가장자리에 연결되는 차단막 위치부(113a)의 연결 위치는 마개부(110)의 경우에 비해 좀 더 외측으로 이동할 수 있다. 이로 인해, 마개(100b)를 구비한 용기의 설치면에 대한 차단막 위치부(113)의 경사 각도(θ2) 역시 마개부(110)의 경우에 비해 감소할 수 있다.
본 예의 파손부(120b) 역시 본체 측면(1211a)과 파손부 상부면(1212b)을 구비하는 파손부 본체(121b) 및 차단막 파손 본체(121b)에 연결되어 있는 파손 돌기(124b)를 구비할 수 있다.
도 15에 도시한 것처럼, 본 예의 본체 측면(1211a)은, 도 2의 본체 측면(1211)과 달리, 높이 방향을 따라 위쪽으로 연장되는 측면부를 구비하고 평면 방향으로 연장되는 상부는 구비하지 않을 수 있다.
따라서, 파손부 상부면(1212b)은 높이 방향을 따라 연장되고 있는 본체 측면(1211a)에 바로 연결되어, 본체 측면(1211a)으로 에워싸여져 있는 빈 공간에 존재할 수 있다.
이와 같이, 본체 측면(1211a)이 평면 방향으로 연장되는 부분을 구비하고 있지 않으므로, 파손부 상부면(1212b)의 일측은 인접한 본체 측면(1211a)의 부분에 바로 연결될 수 있다.
이러한 파손부 상부면(1212b) 역시 위쪽 방향으로 돌출된 볼록하게 튀어 오른 형상을 갖는 원형의 평면 형상을 갖는 볼록면일 수 있고, 연결된 본체 측면(1211a)을 중심으로 하여 아래쪽 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 파손부 상부면(1212a)의 두께는 본체 측면(1211a)이 두께보다 얇을 수 있다.
도 15에 도시한 것처럼, 본 예의 파손부 상부면(1212b)은 본체 측면(1211a)에 바로 연결되어 있고 본체 측면(1211a)의 해당 부분에서 아래쪽 방향으로 경사지게 위치하는 있는 제1 부분(1212b1) 및 제1 부분(1212b1)과 파손 돌기(124b) 사이에 끊김없이 연결되어 있고 제1 부분(1212b1)에서 파손 돌기(124b) 쪽으로 경사지게 위치하고 있는 제2 부분(1212b2)을 구비할 수 있다.
이러한 제1 부분(1212b1)과 제2 부분(1212b2)으로 인해, 파손부 상부면(1212b)은 본체 측면(1211a)에서 아래쪽 방향으로 연장된 후 절곡되어(bending) 위쪽 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다.
따라서, 파손 돌기(124b)는 제1 부분(1212b1)과 제2 부분(1212b2)이 만나는 부분인 오목부를 중심으로 하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.
파손 돌기(124b)는, 도 15에 도시한 것처럼, 파손부 상부면(1212b), 구체적으로는 인접한 파손부 상부면(1212b)의 가장자리에 위치한 제2 부분(1212b2)에 연결되어 파손부 상부면(1212b)에서 아래쪽 방향으로 연장될 수 있다.
이러한 파손 돌기(124b)는, 도 14에 도시한 것처럼, 돌기 상부면(1241), 그리고 돌기 상부면(1241)의 가운데 부분에서 아래쪽으로 연장되어 있는 중심부(1243) 및 중심부(1243)에 연결되어 있고, 중심부(1243)의 외주면을 따라 서로 이격되게 방사형으로 위치하고 있는 복수 개의 날개(1244b)를 구비할 수 있다.
돌기 상부면(1241)은 원형의 평면 형상을 가질 수 있고, 평탄한 평탄면일 수 있다.
따라서, 파손부 상부면(1212b)의 제1 및 제2 부분(1212b1,1212b2)과 돌기 상부면(1241) 역시 파손부(120b)의 상부를 덮고 있고, 마개부(200)의 상부면인 마개 상부면을 구성할 수 있다.
하지만, 이러한 마개 상부면은 이에 한정되지 않고, 마개 상부면과 같은 외부로부터 인가되는 힘에 의해 파손 돌기(124b)를 아래쪽 방향으로 이동시킬 수 있는 다른 형상의 상부면이면 적용 가능하다.
중심부(1243)은 돌기 상부면(1241)의 내부면의 가운데 부분에서 연장되어 있는 원형의 단면 형상을 갖는 기둥 형상일 수 있다.
복수 개의 날개(1244b)는 도 13 및 도 14에 도시한 것처럼, 중심부(1243)을 중심으로 하여 외측으로 배열될 수 있고, 중심부(1243)의 연장 방향을 따라 길게 연장될 수 있고, 모두 동일한 길이와 형상을 가질 수 있다.
각 날개(1244b)는 중심부(1243)에서 외측으로 돌출된 돌출 편일 수 있다. 따라서, 동일 높이에서 각 날개(1244b)의 외측으로의 돌출 높이는 모두 동일할 수 있다.
이때, 각 날개(1244b)의 단부는 중심부(1243)을 중심으로 하여 위쪽 방향으로 경사져 있는 곡면의 경사면을 가질 수 있어, 본 예의 파손 돌기(124b)는 화살촉 형상을 가질 수 있다.
이러한 구조를 갖는 복수 개의 날개(1244b)로 인해, 파손 돌기(124b)의 상부에 물리적인 힘이 인가되어 파손 돌기(124b)가 아래쪽 방향으로 이동하게 되면, 복수 개의 날개(1244b) 중에서 차단막(114)과 가장 인접하게 위치한 중심부(1243)이 먼저 차단막(114)의 가운데 부분에 위치한 노출 영역(EP114)을 파손시키고, 계속된 파손 돌기(124b)의 하강 동작에 의해 파손된 차단막(114)의 중심 부분(EP114)을 기점으로 하여 차단막(114)의 해당 부분(예, 하강 보조부(115b) 사이에 위치한 노출 영역(EP114)이 파손될 수 있다.
차단막(114)에 위치하고 있는 하강 보조부(115b) 역시 파손된 차단막(114)에 무게를 가중시켜 파손된 차단막(114)이 용기 본체(200)의 내부 쪽으로 좀 더 용이하게 이동시키기 위한 것이다.
따라서, 본 예의 하강 보조부(115b)는, 도 16a 및 도 16b에 도시한 것처럼, 차단막(114) 위에서 서로 이격되게 위치하고 있는 복수 개의 보조부 본체(1151b) 및 각 보조부 본체(1151b)의 가장자리에 위치하여 각 보조부 본체(1151b)를 마개부 본체(111a)에 연결시키는 복수 개의 연결띠(1152)를 구비할 수 있다.
따라서, 도 16a에 도시한 것처럼, 본 예의 하강 보조부(115b)는 복수 개의 보조부 본체(1152b)가 차단막(114) 위에 이격되게 위치하므로, 도 6a 및 도 6b와 달리, 인접한 두 보조부 본체(1152b) 사이에는 차단막(114)의 일부가 노출된 차단막 노출 영역(EA115)을 구비할 수 있다.
이러한 보조부 본체(1151b)와 연결띠(1152)는 서로 같은 재료로 이루어져 있고, 보조부 본체(1151b)와 연결띠(1152) 역시 인접한 차단막 위치부(113a)와 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
도 16a에 도시한 것처럼, 각 보조부 본체(1152b)는 부채꼴의 평면 형상을 가질 수 있다.
이와 같이, 하강 보조부(115b)가 복수 개의 보조부 본체(1152b)로 분할되는 경우, 하강 보조부(115b) 위에서 하강 보조부(115b)와 대응되게 위치하고 있는 파손 돌기(124b)의 각 날개(1244b)의 대응 관계는 도 17 및 도 18과 같을 수 있다.
먼저, 도 17에 도시한 것처럼, 일 예로, 파손 돌기(124b)의 각 날개(1244b)는 인접한 보조부 본체(1151b) 사이에 위치한 차단막 노출 영역(EA115)과 마주보게 위치할 수 있다.
이런 경우, 파손 돌기(124b)의 각 날개(1244b)는 대응되는 차단막 노출 영역(EA115)과 접한 후 접해 있는 차단막 노출 영역(EA115)을 파손시킬 수 있다.
이때, 차단막(114)은 중심부(1243)과 대응하고 있는 중앙부에서부터 가장자리쪽으로의 파손 동작이 이루어질 수 있고, 파손된 각 파손 차단막 부분 위에는 해당 보조부 본체(1151b)가 위치할 수 있다.
따라서 각 파손 차단막 부분에 위치한 보조부 본체(1151b)에 의해 파손 차단막 부분의 하강 동작을 좀 더 신속하고 용이하게 이루어질 수 있고, 차단막(114)에 막혀 있는 주입구의 개방 속도가 향상될 수 있다.
또한, 파손 차단막 부분 위에 위치한 보조부 본체(1151b)의 가장자리는 연결띠(1152)에 의해 차단막 위치부(113a)와 연결되므로, 파손 차단막 부분은 좀 더 신속하게 용기 본체(200) 쪽으로 이동하여 주입구의 개방 면적 역시 증가할 수 있다.
다음, 도 18을 참고하여, 하강 보조부(115b)와 파손 돌기(124b)의 각 날개(1244b)의 대응 관계에 대한 다른 예를 설명한다.
도 17과 달리, 도 18의 예에서, 각 날개(1244b)는 노출된 차단막 노출 영역(EA115)이 아닌 보조부 본체(1151b)와 대응되게 위치할 수 있다. 따라서, 도 17의 경우에 비해, 본 예의 경우, 각 날개(1244b)의 위치는 대략 60도 회전된 상태로 돌기 상부면(1241)에 위치할 수 있다.
이로 인해, 하강하는 파손 돌기(124b)의 각 날개(1244b)는 인접해 있는 보조부 본체(1151b)와 접한 후 해당 보조부 본체(1151b) 위에 힘을 인가할 수 있다.
따라서, 보조부 본체(1151b)가 위치하지 않아 보조부 본체(1151b)가 위치하고 있는 차단막 부분보다 상대적으로 강도가 약한 차단막 노출 영역(EA115)을 중심으로 하여 차단막(114)의 파손 동작이 이루어질 수 있다. 이 경우에도 중심부(1243)과 대면하고 있는 차단막(114)의 차단막 노출 영역(EA115) 이 가장 먼저 파손되므로, 차단막(114)은 차단막(114)의 중앙부에서부터 가장자리쪽으로의 파손 동작이 이루어져 차단막(114)은 복수 개의 파손 차단막 부분으로 분할 될 수 있다.
이런 경우에도, 각 파손 차단막 부분에 위치한 보조부 본체(1151b)에 의해 파손 차단막 부분의 하강 동작은 좀 더 신속하고 용이하게 이루어질 수 있고 주입구의 개방 면적 역시 증가할 수 있다.
본 발명의 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 해당 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 서로 양립 불가능하지 않은 이상, 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 서로 다른 실시예에 병합되어 적용될 수 있다.
따라서, 각 실시예에서는 각각의 기술적 특징을 위주로 설명하지만, 각 기술적 특징이 서로 양립 불가능하지 않은 이상, 서로 병합되어 적용될 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (26)

  1. 주입구를 구비하는 용기 본체와 결합되는 마개부; 그리고
    상기 마개부와 결합되는 파손부
    를 포함하고,
    상기 마개부는,
    상기 용기 본체와 결합되는 마개부 본체;
    상기 마개부 본체에 결합되는 차단막 위치부; 및
    상기 차단막 위치부의 일부에 삽입되어 상기 차단막 위치부 속에 매립되어 있는 차단막
    을 포함하고,
    상기 파손부는,
    상기 용기 본체의 상부에 위치하는 파손부 본체; 및
    상기 파손부 본체에 결합되고, 상기 파손부 본체에서 아래쪽 방향으로 이동하여 상기 차단막을 파손하는 파손 돌기
    를 포함하는 마개.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 차단막 위치부의 적어도 일부는 수지재로 형성되고,
    상기 차단막의 일부는 상기 수지재의 내부에 위치하여, 상기 일부가 상기 수지재 내부에 매립되어 있는 마개.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 차단막 위치부는 상기 마개부 본체의 상부에서 내부 쪽으로 경사져 있고, 가운데 부분이 개방되어 있으며,
    상기 차단막은 상기 차단막 위치부의 개방된 부분에 위치하여 상기 개방된 부분을 막는 마개.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 차단막 위치부는 인접한 상기 마개부 본체와 나란하게 위치하고, 가운데 부분이 개방되어 있으며,
    상기 차단막은 상기 차단막 위치부의 개방된 부분에 위치하여 상기 개방된 부분을 막는 마개.
  5. 제4 항에 있어서,
    차단막 위치부의 상부 두께는 하부 두께보다 두껍고, 상기 차단막 위치부의 상부는 인접한 용기 본체와 접해 있는 마개.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 파손부 본체는,
    상기 마개부 본체와 결합되는 본체 측면; 및
    상기 본체 측면에서 연장되고, 외부로부터 인가되는 힘에 의해 경사 각도와 형상 중 적어도 하나가 변하는 마개 상부면
    을 포함하고,
    상기 파손 돌기는 상기 본체 상부면에서 아래쪽 방향으로 연장되어 있고, 상기 마개 상부면의 변화에 따라 아래쪽 방향으로 이동하는 마개.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 파손 돌기는 상기 차단막과 대면하고 있는 끝단의 높이가 위치에 따라 상이한 마개.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 파손 돌기는 상부와 측부는 각각 상부막과 측면으로 막혀 있고 하부는 개방되어 있으며, 상기 파손 돌기의 상기 측면의 하단을 가상으로 연결하여 형성되는 면은 경사면인 마개.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 파손 돌기는 정해진 각도로 서로 이격되게 위치하고 있는 복수 개의 날개를 구비하고 있고,
    상기 복수 개의 날개의 끝단의 높이는 상이한 마개.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 파손부는 상기 복수 개의 날개에 연결되어 있고, 상기 마개 상부면 쪽에서 아래쪽 방향으로 연장되어 있는 중심부를 더 포함하는 마개.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 중심부의 끝단의 높이는 상기 복수 개의 날개의 끝단의 높이보다 낮은 마개.
  12. 제7 항에 있어서,
    상기 차단막 위에 위치하여 상기 차단막에 하중을 가중시키는 하강 보조부를 더 포함하는 마개.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 하강 보조부는 상기 차단막과 접하게 위치하는 보조부 본체; 및
    상기 보조부 본체의 가장자리부에 위치하여 상기 보조부 본체를 상기 마개부 본체에 연결시키는 복수 개의 연결띠
    를 포함하는 마개.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 보조부 본체는 원형의 평면 형상을 갖고 있는 마개.
  15. 제7 항에 있어서,
    상기 파손 돌기는 정해진 각도만큼 서로 이격되게 위치하고 있는 복수 개의 날개를 구비하고,
    상기 복수 개의 날개의 끝단의 높이는 서로 동일한 마개.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 파손부는 상기 복수 개의 날개가 연결되어 있고, 상기 마개 상부면 쪽에서 아래쪽 방향으로 연장되어 있는 중심부를 더 포함하는 마개.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 중심부의 끝단의 높이는 상기 각 날개의 끝단의 높이보다 낮은 마개.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 차단막 위에 서로 이격되게 위치하여 상기 차단막에 하중을 가중시키는 하강 보조부를 더 포함하는 마개.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 하강 보조부는,
    상기 차단막과 접하게 위치하는 복수 개의 보조부 본체; 및
    각 보조부 본체의 가장자리부에 위치하여 각 보조부 본체를 상기 마개부 본체에 연결시키는 복 수 개의 연결띠
    를 포함하고,
    상기 차단막은 인접한 두 보조부 본체 사이에 노출되어 있는 차단막 노출 영역을 포함하는 마개.
  20. 제19 항에 있어서,
    각 날개는 인접한 보조부 본체 사이에 위치하여 상기 차단막 노출 영역과 마주보게 위치하고 있는 마개.
  21. 제19 항에 있어서,
    각 날개는 각 보조부 본체와 마주보게 위치하고 있는 마개.
  22. 제19 항에 있어서,
    각 보조부 본체는 부채꼴의 평면 형상을 갖고 있는 마개.
  23. 제13 항 또는 제19 항에 있어서,
    각 연결띠는 폭 방향으로 형성된 홈을 포함하는 마개.
  24. 제13 항 또는 제19 항에 있어서,
    상기 하강 보조부는 상기 차단막과 다른 재료로 이루어져 있는 마개.
  25. 제13 항 또는 제19 항에 있어서,
    상기 하강 보조부는 상기 차단막 위치부와 동일한 재료로 이루어져 있는 마개.
  26. 제1 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 따른 마개를 포함하는 용기.
PCT/KR2022/019852 2022-12-07 2022-12-07 마개 및 이를 구비한 용기 WO2024122675A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2022/019852 WO2024122675A1 (ko) 2022-12-07 2022-12-07 마개 및 이를 구비한 용기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2022/019852 WO2024122675A1 (ko) 2022-12-07 2022-12-07 마개 및 이를 구비한 용기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024122675A1 true WO2024122675A1 (ko) 2024-06-13

Family

ID=91379387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/019852 WO2024122675A1 (ko) 2022-12-07 2022-12-07 마개 및 이를 구비한 용기

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024122675A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080035708A (ko) * 2006-10-20 2008-04-24 조영국 용기의 마개
US20170355496A1 (en) * 2014-12-15 2017-12-14 Bevaswiss Ag Fillable closure device with push-button for releasing
KR20200081996A (ko) * 2018-12-28 2020-07-08 (주)케이제이테크놀로지 분리수용 가능한 마개
CN211282104U (zh) * 2019-12-17 2020-08-18 华润怡宝饮料（中国）有限公司 一种可加粉剂按压式的瓶盖
US20220033152A1 (en) * 2018-09-28 2022-02-03 Belcap Switzerland Ag Sealing cap having a push-button for emptying a capsule formed thereby

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080035708A (ko) * 2006-10-20 2008-04-24 조영국 용기의 마개
US20170355496A1 (en) * 2014-12-15 2017-12-14 Bevaswiss Ag Fillable closure device with push-button for releasing
US20220033152A1 (en) * 2018-09-28 2022-02-03 Belcap Switzerland Ag Sealing cap having a push-button for emptying a capsule formed thereby
KR20200081996A (ko) * 2018-12-28 2020-07-08 (주)케이제이테크놀로지 분리수용 가능한 마개
CN211282104U (zh) * 2019-12-17 2020-08-18 华润怡宝饮料（中国）有限公司 一种可加粉剂按压式的瓶盖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021162212A1 (en) Hinge structure and foldable electronic apparatus including the same
WO2016114523A1 (en) Dust collecting apparatus
WO2012169717A1 (en) Light emitting diode package
WO2011071301A2 (ko) 회전노브가 구비된 화장품 용기
WO2021101149A1 (ko) 디스플레이용 기판
WO2024122675A1 (ko) 마개 및 이를 구비한 용기
WO2014182088A9 (ko) 가스 공급 장치
WO2024122676A1 (ko) 마개 및 이를 구비한 용기
WO2022231343A1 (en) Aerosol-generating device
WO2021010779A1 (ko) 용기마개 및 그가 결합된 용기
WO2021261885A1 (ko) 압력식 에어백 센서 설치용 고정 장치
WO2022055027A1 (ko) 용기 및 보조 내용물 수용 기구
WO2021145685A1 (ko) 소프트 그립헤드, 이를 포함하는 소프트 그립유닛, 및 소프트 그립유닛을 포함하는 그립장치
WO2021071348A1 (ko) 용기마개 및 그가 결합된 용기
WO2022149679A1 (ko) 마개 및 이를 구비한 용기
WO2023017896A1 (ko) 마개 및 이를 구비한 용기
WO2024122677A1 (ko) 마개 및 이를 구비한 용기
WO2020153529A1 (ko) 컬러 콘택트렌즈
WO2021261888A1 (ko) 압력식 에어백 센서 설치용 고정 장치
WO2019107691A1 (ko) 화장품용기
WO2021230732A1 (ko) 용기마개 및 그가 결합된 용기
WO2021162407A1 (en) Dishwasher
WO2019031665A1 (ko) 화장품 용기
WO2021101122A1 (ko) 마개와 용기의 원터치 개폐 구조
WO2022186655A1 (ko) 종이 뚜껑 및 이를 포함하는 용기