WO2024094252A1

WO2024094252A1 - Valve with ventilation function

Info

Publication number: WO2024094252A1
Application number: PCT/DE2023/100803
Authority: WO
Inventors: Ole Benedikt Kostorz; Aivaras Sakurskis; Dominik Rollnik
Original assignee: Vti Ventil Technik Gmbh
Priority date: 2022-11-02
Filing date: 2023-11-02
Publication date: 2024-05-10
Also published as: DE102022128991A1

Abstract

The invention relates to a valve (1) for connecting to a pressure source (3) and transferring the pressure to at least one load, having a valve body with a pressure channel (4). A ventilation valve (2) is incorporated into the pressure channel (4), wherein the ventilation valve (2) has an axially movable pin (12) which is held in an operating position and which can be brought to a ventilating position by axially moving the pin (12), thus dispensing the pressure present in the pressure channel (4) into the surroundings (U).

Description

Ventil mit Entlüftunqsfunktion Valve with venting function

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Anschluss an eine Druckquelle gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1 . The present invention relates to a valve for connection to a pressure source according to the features in the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, in bestimmten Anwendungen hohe Drücke, insbesondere hohe Mediendrücke zu verwenden. Beispielsweise, insbesondere stationären Brandschutzsystemen, kann somit ein Löschgas, vornehmlich CO2, in Druckflaschen bereitgestellt werden und bei Bedarf durch manuelle oder auch automatische Auslösung zum Einsatzort über Leitungen verbracht werden. Hierbei werden teilweise Betriebsdrücke von mehr als 100 bar bis zu 150 bar bevorratet. It is known from the state of the art to use high pressures, especially high media pressures, in certain applications. For example, in stationary fire protection systems in particular, an extinguishing gas, primarily CO2, can be provided in pressure bottles and, if required, transported to the site of use via pipes by manual or automatic activation. In some cases, operating pressures of more than 100 bar up to 150 bar are stored.

Auch ist es bei verschiedenen Werkzeugen, insbesondere Handwerkzeugen bekannt, diese pneumatisch anzutreiben. Hierbei werden Betriebsdrücke von bis zu 300 bar bevorratet. Ebenfalls wird der Betriebsdruck in einer Druckquelle, insbesondere einer Druckflasche bereitgestellt und über Leitungen, insbesondere Schlauchleitungen, dann zu dem Verbraucher, mithin dem Handwerkzeug, verbracht. It is also known to drive various tools, especially hand tools, pneumatically. Operating pressures of up to 300 bar are stored here. The operating pressure is also stored in a pressure source, especially a Pressure bottle is provided and then transported via lines, in particular hose lines, to the consumer, i.e. the hand tool.

Für Transport- oder auch Wartungszwecke ist es notwendig, eine entsprechende Anordnung teilweise zu demontieren bzw. die Leitungen, insbesondere Schlauchleitungen abzunehmen. Stehen diese jedoch noch unter den zuvor genannten hohen Drücken, so besteht erhebliche Arbeitssicherheitsgefahr. For transport or maintenance purposes, it is necessary to partially dismantle a corresponding arrangement or to remove the lines, especially hose lines. However, if these are still under the high pressures mentioned above, there is a significant risk to occupational safety.

Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Möglichkeit zu zeigen, um bei zuvor genannten Anwendungen mit hohen Drücken, die Sicherheit sowie Anwenderfreundlichkeit zu verbessern. The present invention therefore has the object of showing a possibility to improve safety and user-friendliness in the aforementioned applications with high pressures.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Ventil zum Anschluss an eine Druckquelle gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. The above-mentioned object is achieved according to the invention with a valve for connection to a pressure source according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Advantageous developments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Das Ventil dient zum Anschluss an eine Druckquelle und Weiterleitung des Druckes an mindestens einen Verbraucher. Das Ventil ist bevorzugt ein Flaschenventil und die Druckquelle ist bevorzugt eine Druckflasche. Das Ventil eignet sich für Betriebsdrücke von bis zu 300 bar. Der Verbraucher ist beispielsweise eine Brandschutzanlage oder auch ein pneumatisches Handwerkzeug. Als Druckmedium kommt insbesondere ein gasförmiges Druckmedium zum Einsatz. Das Ventil weist einen Ventilkörper auf. Der Ventilkörper weist einen Druckkanal auf. Der Druckkanal dient zur Verbindung des in der Druckquelle befindlichen Druckmediums und Weiterleitung an eine Leitung, insbesondere einen Schlauch, um das Druckmedium bei Bedarf an den Verbraucher weiterzuleiten. Im Betriebszustand ist mithin das Flaschenventil geöffnet und der Betriebsdruck liegt in dem Druckkanal und in der Leitung an dem Verbraucher an. The valve is used to connect to a pressure source and to transmit the pressure to at least one consumer. The valve is preferably a bottle valve and the pressure source is preferably a pressure bottle. The valve is suitable for operating pressures of up to 300 bar. The consumer is, for example, a fire protection system or a pneumatic hand tool. A gaseous pressure medium is used in particular as the pressure medium. The valve has a valve body. The valve body has a pressure channel. The pressure channel is used to connect the pressure medium in the pressure source and to transmit it to a line, in particular a hose, in order to transmit the pressure medium to the consumer when required. In the operating state, the bottle valve is therefore open and the operating pressure is present in the pressure channel and in the line at the consumer.

Erfindungsgemäß ist nunmehr in dem Druckkanal ein Entlüftungsventil eingegliedert. Es ist vorgesehen, dass beispielsweise durch Verschließen des Ventils, insbesondere des Flaschenventils, dann der noch in der Leitung und im Druckkanal befindliche Druck über das Entlüftungsventil an die Umgebung abgelassen werden kann. Danach kann die Leitung, insbesondere der Schlauch von dem Ventil getrennt werden bzw. auch der Verbraucher von dem Schlauch getrennt werden. Optimalerweise liegt dann in dem Druckkanal bzw. der Leitung bzw. dem Schlauch Umgebungsdruck an. According to the invention, a vent valve is now incorporated in the pressure channel. It is provided that, for example, by closing the valve, in particular the bottle valve, the pressure still in the line and in the pressure channel can then be released to the environment via the vent valve. The line, in particular the hose, can then be separated from the valve or the consumer must be separated from the hose. Ideally, ambient pressure will then be present in the pressure channel or the line or the hose.

Damit das Entlüftungsventil besonders verbraucherfreundlich und einfach betätigbar ist, weist dieses einen axial verschiebbaren Bolzen auf, der in einer Betriebsposition gehalten ist. Im Anfangszustand ist somit der Bolzen des Entlüftungsventils in der Betriebsposition gehalten und somit druckleitend die Druckquelle mit dem Druckkanal und den an dem Druckkanal angeschlossenen Leitungen verbunden. Durch axiales Verschieben des Bolzens in eine Entlüftungsposition kann der im Druckkanal anliegende Druck an die Umgebung abgegeben werden. To ensure that the vent valve is particularly user-friendly and easy to operate, it has an axially movable bolt that is held in an operating position. In the initial state, the bolt of the vent valve is thus held in the operating position and the pressure source is thus connected to the pressure channel and the lines connected to the pressure channel in a pressure-conducting manner. By axially moving the bolt into a venting position, the pressure in the pressure channel can be released into the environment.

Das Entlüftungsventil mit axial verschiebbarem Bolzen weist somit eine deutlich einfachere Bedienung auf, da zunächst optisch in der Betriebsposition erkennbar ist, in welcher Position sich das Entlüftungsventil befindet. Durch einfaches Betätigen, beispielsweise mit einem Daumen und Verschieben des Bolzens in Axialrichtung, kann somit der Druck abgelassen werden. Insbesondere ist der Bolzen entgegen einer Federkraft in der Betriebsposition gehalten. Somit ergibt sich der Vorteil, dass der Druck beliebig durch Eindrücken des Bolzens abgelassen werden kann und sobald eine Kraft, beispielsweise aufgebracht durch eine Hand oder Daumen eines anwendenden Monteurs, vom Bolzen abgelassen wird, geht dieser wiederum zurück in die Betriebsposition und es wird nicht weiter entlüftet. The vent valve with an axially movable bolt is therefore much easier to operate, as the position of the vent valve can be seen visually in the operating position. The pressure can be released by simply pressing it, for example with a thumb and moving the bolt in the axial direction. In particular, the bolt is held in the operating position against a spring force. This has the advantage that the pressure can be released at will by pressing the bolt in, and as soon as a force, for example applied by the hand or thumb of an operating mechanic, is released from the bolt, it returns to the operating position and no further venting takes place.

Das Entlüftungsventil selbst weist einen mechanisch, robusten, soliden und einfachen Aufbau auf. Es ist insbesondere aus einer äußeren Hülse ausgebildet. Alternativ ist es bevorzugt auch möglich, dass der zuvor beschriebene verschiebbare Bolzen unmittelbar in das Ventil integriert wird. In diesem Fall ist eine Ausnehmung auch eine mehrstufige Bohrung mit verschiedenen Durchmessern direkt in das Ventil bzw. Bohrung integriert. Alle nachgenannten Ausführungen bezüglich der Hülse bzw. Innenmantelfläche der Hülse im Zusammenspiel mit dem Bolzen gelten somit auch für die direkte Integration in das Ventil. Die äußere Hülse kann bevorzugt in das übergeordnete Ventil eingeschoben werden. Die Wandung der Hülse weist durchgreifende Öffnungen auf, die fluidleitend mit dem Druckkanal in Verbindung stehen. Der Bolzen ist die Hülse axial durchgreifend in der Hülse gelagert. Zwischen Hülse und Bolzen ist bevorzugt eine Druckkammer ausgebildet. Hierzu ist besonders bevorzugt der Bolzen selbst in seinem Druckmesser eingeschnürt bzw. verjüngt bzw. reduziert ausgebildet. Axial beabstandet zu der Verjüngung bzw. den Ausnehmungen der Wandungen der Hülse sind Dichtungen eingegliedert, so dass die Druckkammer ausgebildet ist. An einem axialen Ende ist besonders bevorzugt eine Feder angeordnet, wobei die Feder den Bolzen in der Betriebsposition hält. In der Hülse des Entlüftungsventils und im Bolzen ist besonders bevorzugt ein Widerlager ausgebildet, so dass die Feder in Betriebsposition entgegen des Anschlags des Widerlagers den Bolzen in der Betriebsposition hält. The vent valve itself has a mechanically robust, solid and simple structure. It is formed in particular from an outer sleeve. Alternatively, it is preferably also possible for the previously described movable bolt to be integrated directly into the valve. In this case, a recess or a multi-stage bore with different diameters is integrated directly into the valve or bore. All of the following statements regarding the sleeve or inner surface of the sleeve in conjunction with the bolt therefore also apply to direct integration into the valve. The outer sleeve can preferably be pushed into the higher-level valve. The wall of the sleeve has openings that pass through it and are connected to the pressure channel in a fluid-conducting manner. The bolt is mounted in the sleeve so that it passes through the sleeve axially. A pressure chamber is preferably formed between the sleeve and the bolt. For this purpose, Preferably, the bolt itself is designed to be constricted or tapered or reduced in its pressure gauge. Seals are incorporated at an axial distance from the tapering or the recesses in the walls of the sleeve, so that the pressure chamber is formed. A spring is particularly preferably arranged at one axial end, the spring holding the bolt in the operating position. Particularly preferably, an abutment is formed in the sleeve of the vent valve and in the bolt, so that in the operating position the spring holds the bolt in the operating position against the stop of the abutment.

An einem gegenüberliegenden Ende der Hülse ist diese zumindest an ihrer Innenmantelfläche aufgeweitet. Der Bolzen weist im Bereich eines Endes einen Dichtring auf. Durch axiales Verschieben des Bolzens mit dem Dichtring in Richtung der Aufweitung der Hülse wird somit die Druckkammer an die Umgebung freigegeben. Der in der Druckkammer befindliche Druck wird somit an die Umgebung abgelassen. Die Druckkammer ist druckleitend mit dem Druckkanal verbunden, so dass eine Entlüftung des Druckkanals stattfindet. At an opposite end of the sleeve, it is widened at least on its inner surface. The bolt has a sealing ring in the area of one end. By axially moving the bolt with the sealing ring in the direction of the expansion of the sleeve, the pressure chamber is released to the environment. The pressure in the pressure chamber is thus released to the environment. The pressure chamber is connected to the pressure channel in a pressure-conducting manner, so that the pressure channel is vented.

Hier setzt eine weitere Besonderheit der Erfindung ein. Da die Anwendung, insbesondere bei insbesondere mehr als 100 bar stattfindet und der Umgebungsdruck bei normalen Verhältnissen ca. 1 bar aufweist, entsteht aufgrund der hohen Druckdifferenz ein Druckimplus bzw. Druckstoß beim initialen Einleiten des Entlüftungsvorganges. Dieser Druckstoß wirkt sich jedoch nachteilig auf die Entlüftungsfunktion selbst sowie auf die Langlebigkeit des Dichtringes aus. This is where another special feature of the invention comes into play. Since the application takes place, in particular, at more than 100 bar and the ambient pressure under normal conditions is around 1 bar, a pressure impulse or pressure surge occurs due to the high pressure difference when the venting process is initially initiated. However, this pressure surge has a detrimental effect on the venting function itself and on the longevity of the sealing ring.

Hier setzt die vorliegende Erfindung an, indem dem eigentlichen Dichtring eine Zusatzdichtung in Axialrichtung vorgelagert ist. Erfindungsgemäß dichtet der eigentliche Dichtring die Druckkammer vollständig zwischen Betriebsdruck und Umgebungsdruck ab. Die Zusatzdichtung hat dabei bevorzugt eine nicht hundertprozentige Abdichtungsfunktion, so dass zwischen Zusatzdichtung und Dichtring ein geringerer Betriebsdruck, der jedoch höher ist als der Umgebungsdruck, herrscht. Bei axialem Verschieben des Bolzens wird somit der initiale Druckstoß auf den eigentlichen Dichtring vermindert, da der Druckstoß von der Zusatzdichtung erst entsteht, wenn die Zusatzdichtung die Aufweitung passiert. Die Zusatzdichtung kann auch als Opferdichtung bezeichnet werden. Bei mehrmaligem Betätigen, mitunter auch über jahrelangen Einsatz des Entlüftungsventils, kann somit die Zusatzdichtung verschleißen, die Dichtfähigkeit des Entlüftungsventils ist jedoch immer durch den eigentlichen Dichtung sichergestellt. Der Druckstoß selber erreicht den Dichtung nur abgemindert oder gar nicht, da der Druckstoß an der Zusatzdichtung entsteht. This is where the present invention comes in, in that an additional seal is placed in the axial direction upstream of the actual sealing ring. According to the invention, the actual sealing ring completely seals the pressure chamber between the operating pressure and the ambient pressure. The additional seal preferably does not have a 100% sealing function, so that there is a lower operating pressure between the additional seal and the sealing ring, but this is higher than the ambient pressure. When the bolt is moved axially, the initial pressure surge on the actual sealing ring is reduced, since the pressure surge from the additional seal only occurs when the additional seal passes the expansion. The additional seal can also be referred to as a sacrificial seal. When actuated several times, sometimes also Over years of use of the vent valve, the additional seal can wear out, but the sealing ability of the vent valve is always ensured by the actual seal. The pressure surge itself only reaches the seal to a reduced extent or not at all, since the pressure surge occurs at the additional seal.

Eine weitere, vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht ferner vor, dass die Zusatzdichtung eine Öffnung aufweist, welche die Wandung der Zusatzdichtung durchgreift. Die Zusatzdichtung ist selbst als Dichtring ausgebildet. Die Öffnung durchgreift die Wandung besonders bevorzugt selbst in Radialrichtung und ist als radial abschnittsweise umlaufender Schlitz ausgebildet. Hierdurch wird wiederum erreicht, dass, wenn die Öffnung der Zusatzdichtung die Aufweitung passiert, hier bereits initial Druck abgelassen bzw. entlüftet wird. Somit wird bei vollständigem Passieren der Zusatzdichtung der dann entstehende Druckstoß in seinem Peak bzw. seiner Intensität abgemindert. A further advantageous development of the present invention also provides that the additional seal has an opening which passes through the wall of the additional seal. The additional seal itself is designed as a sealing ring. The opening particularly preferably passes through the wall itself in the radial direction and is designed as a slot which runs radially around sections. This in turn ensures that when the opening of the additional seal passes the widening, pressure is initially released or vented here. Thus, when the additional seal is completely passed, the resulting pressure surge is reduced in its peak or intensity.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsvariante ist das Entlüftungsventil quer zum Verlauf des Druckkanals angeordnet. Dies erleichtert die Bedienbarkeit und das Betätigen des Entlüftungsventils. In a further advantageous design variant, the vent valve is arranged transversely to the course of the pressure channel. This makes it easier to operate and operate the vent valve.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausgestaltungsvarianten werden in nachfolgenden Figuren schematisch gezeigt. Further advantages, features, properties and aspects of the present invention are the subject of the following description. Preferred embodiments are shown schematically in the following figures.

Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen: These serve to facilitate understanding of the invention. They show:

Figur 1 das erfindungsgemäße Ventil in Längsschnittansicht, Figure 1 shows the valve according to the invention in longitudinal section,

Figur 2 Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie A-A gemäß Figur 1 , Figure 2 Cross-sectional view along the section line A-A according to Figure 1 ,

Figur 3 Ansicht gemäß Figur 2 in einer Entlüftungsposition, Figure 3 View according to Figure 2 in a venting position,

Figur 4 Darstellung des Entlüftungsventils gemäß Figur 2 und Figure 4 Representation of the vent valve according to Figure 2 and

Figur 5 Darstellung des Entlüftungsventils gemäß Figur 3, Figure 5 Representation of the vent valve according to Figure 3,

Figur 6 bis 8 eine alternative Ausgestaltungsvariante zu Figuren 1 bis 3 bei unmittelbarer Integration des Bolzens in den Ventilkörper in einer Längsschnittansicht sowie zwei Querschnittsansichten analog zu Figuren 2 und 3, Figures 6 to 8 show an alternative design variant to Figures 1 to 3 with direct integration of the bolt into the valve body in a Longitudinal section view and two cross-sectional views analogous to Figures 2 and 3,

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt. In the figures, the same reference symbols are used for identical or similar components, even if a repeated description is omitted for reasons of simplification.

Figur 1 zeigt ein Ventil 1 in Längsschnittansicht. In das Ventil 1 ist erfindungsgemäß ein Entlüftungsventil 2 eingesetzt. Figure 1 shows a valve 1 in longitudinal section. According to the invention, a vent valve 2 is inserted into the valve 1.

Das Ventil 1 selbst dient zum Aufsetzen auf eine angedeutete Druckquelle 3 in Form einer Druckflasche. Hier ist ein Druckkanal 4 ausgebildet, welcher einen Betriebsdruck der Druckquelle 3 über den Druckkanal 4 weitergibt. Ferner ist eine Verschraubung 5 vorgesehen, so dass die angeschlossene Druckquelle 3 geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Ein Betriebsdruck kann über ein Manometer 6 angezeigt werden. Ferner ist ein Anschluss 7 vorgesehen. An den Anschluss 7 kann ein Verbraucher insbesondere über eine nicht näher dargestellte Schlauchleitung angeschlossen werden. Der Anschluss 7 kann auch zum Befüllen der Druckquelle 3 vorgesehen sein.. Ein Verschluss 8 dichtet bei Betätigung der Verschraubung 5 den Druckkanal 4 hinsichtlich der Druckquelle 3 ab. Der Anschluss 7 steht fluidleitend mit dem Druckkanal 4 in Verbindung. Wird somit die Entlüftungsposition gemäß Figur 3 eingenommen und die Verschraubung 5 derart verschlossen, bis die Druckquelle abgedichtet ist, so wird der Druckkanal 4 an die Umgebung U entlüftet. The valve 1 itself is used to attach to an indicated pressure source 3 in the form of a pressure bottle. Here, a pressure channel 4 is formed, which passes on an operating pressure of the pressure source 3 via the pressure channel 4. A screw connection 5 is also provided so that the connected pressure source 3 can be opened or closed. An operating pressure can be displayed via a pressure gauge 6. A connection 7 is also provided. A consumer can be connected to the connection 7, in particular via a hose line (not shown in detail). The connection 7 can also be provided for filling the pressure source 3. When the screw connection 5 is actuated, a closure 8 seals the pressure channel 4 with respect to the pressure source 3. The connection 7 is connected to the pressure channel 4 in a fluid-conducting manner. If the venting position according to Figure 3 is thus assumed and the screw connection 5 is closed until the pressure source is sealed, the pressure channel 4 is vented to the environment U.

Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie A-A gemäß Figur 1 . Das Entlüftungsventil 2 ist quer zum Druckkanal 4 in das Ventil 1 eingesetzt. Hierzu weist das Ventil 1 eine Aufnahmeöffnung 9 in Form einer komplexen Bohrung auf. Das Entlüftungsventil 2 ist quer eingeschoben. An der Außenseite sind verschiedene Dichtungen 10 vorgesehen, die das Entlüftungsventil 2 mit dem Ventil 1 bezüglich seines Druckkanals 4 abdichtet. In einer Mantelfläche des Entlüftungsventils 2 sind Ausnehmungen 11 vorhanden, die den Druckkanal 4 fluidleitend mit dem Entlüftungsventil 2 verbinden. Figure 2 shows a cross-sectional view along the section line A-A according to Figure 1. The vent valve 2 is inserted into the valve 1 transversely to the pressure channel 4. For this purpose, the valve 1 has a receiving opening 9 in the form of a complex bore. The vent valve 2 is inserted transversely. Various seals 10 are provided on the outside, which seal the vent valve 2 with the valve 1 with regard to its pressure channel 4. In a jacket surface of the vent valve 2 there are recesses 11 which connect the pressure channel 4 to the vent valve 2 in a fluid-conducting manner.

Figur 3 zeigt die Ansicht gemäß Figur 2, wobei das Entlüftungsventil 2 hier nicht wie in Figur 2 in einer Betriebsposition, sondern in einer Entlüftungsposition dargestellt ist. Hierzu ist ein Bolzen 12 in Axialrichtung zu einer äußeren Hülse 13 verlagert. Hierdurch wird eine in Figur 2 befindlicher Druckkammer 14 des Entlüftungsventils 2 fluidleitend mit der Umgebung U verbunden. Es befindet sich ein Filtersieb 15 an einem axialen Ende des Entlüftungsventils 2, so dass keine mechanischen Verschmutzungen die Funktion des Entlüftungsventils 2 beeinflussen können. Figure 3 shows the view according to Figure 2, wherein the vent valve 2 is not shown in an operating position as in Figure 2, but in a venting position. For this purpose, a bolt 12 is displaced in the axial direction to an outer sleeve 13. As a result, a pressure chamber 14 of the vent valve 2, located in Figure 2, is connected to the environment U in a fluid-conducting manner. There is a filter screen 15 at one axial end of the vent valve 2 so that no mechanical contamination can influence the function of the vent valve 2.

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Ferner dargestellt in Figuren 2 und 3 ist ein Schlauchanschluss 16. Dieser dient zum Befüllen der Druckquelle 3 und weist bevorzugt ein Rückflussverhinderer bzw. Rückschlagventil auf. Der Schlauchanschluss 16 muss nicht zwingend vorgesehen sein und kann auch entfallen. Insbesondere ein Befüllen der Druckquelle 3 kann dann wie bereits eingangs beschrieben über den Anschluss 7 erfolgen. Also shown in Figures 2 and 3 is a hose connection 16. This is used to fill the pressure source 3 and preferably has a backflow preventer or check valve. The hose connection 16 does not necessarily have to be provided and can also be omitted. In particular, the pressure source 3 can then be filled via the connection 7 as already described at the beginning.

Figur 4 und 5 zeigen jeweils Detaildarstellungen des Entlüftungsventils 2 gemäß Figur 2 und 3. Das Entlüftungsventil 2 weist eine äußere Hülse 13 auf und in der Hülse 13 einen axial verlagerbaren Bolzen 12. Der Bolzen 12 kann auch als Kolben bezeichnet werden. Der Bolzen 12 ist entgegen einer Federkraft (F) in der in Figur 4 dargelegten Betriebsposition gehalten. Hierzu ist zwischen Bolzen 12 und Hülse 13 ein AnschlagFigures 4 and 5 each show detailed representations of the vent valve 2 according to Figures 2 and 3. The vent valve 2 has an outer sleeve 13 and an axially displaceable bolt 12 in the sleeve 13. The bolt 12 can also be referred to as a piston. The bolt 12 is held in the operating position shown in Figure 4 against a spring force (F). For this purpose, a stop is provided between the bolt 12 and the sleeve 13.

18 ausgebildet. Der Bolzen 12 ist von einer Kappe 19 Übergriffen. Innerhalb der Kappe18. The bolt 12 is covered by a cap 19. Inside the cap

19 ist eine Madenschraube 20 vorgesehen, so dass der Bolzen 12 die Druckfeder 17 hält und die Druckfeder 17 gleichzeitig eine Federkraft (F) auf den Bolzen 12 aufbringt. Zwischen der Innenmantelfläche 21 der Hülse 13 und dem Bolzen 12 ist in der Betriebsposition eine Druckkammer 14 ausgebildet. Die Druckkammer 14 wird über die Ausnehmungen 11 , die sich in der Mantelfläche der Hülse 13 befinden, von außen mit dem Betriebsdruck gespeist, derart, dass in der Druckkammer 14 auch der Betriebsdruck anliegt. Wird nunmehr die in Figur 5 dargestellte Entlüftungsposition eingenommen, wird der Bolzen 12 in Axialrichtung A in der Bildebene bezogen, nach links verlagert. Die Druckkammer 14 wird somit fluidleitend mit der Umgebung U verbunden. Hierzu ist die Hülse 13 in einem axialen Endabschnitt zunächst an ihrer Innenmantelfläche 21 aufgeweitet. Das axiale Verschieben des Bolzens 12 legt somit einen Dichtung 22 frei, da dieser nicht mehr an der Innenmantelfläche 21 anliegt. Hierdurch ist dann die Druckkammer 14 mit der Umgebung U verbunden, so dass die Entlüftungsfunktion durchgeführt wird. In einem nicht näher dargestellten Zwischenschritt zwischen Figur 4 und 5, mithin dem axialen Verlagern des Bolzens 12 in der Hülse 13 entsteht bei Passieren des Dichtringes 22 zu der aufgeweiteten Innenmantelfläche 21 ein Druckstoß, wenn der in der Druckkammer 14 befindliche Betriebsdruck an die Umgebung U abgelassen bzw. entlüftet wird. Dieser Druckstoß wirkt sich nachteilig auf die Bedienung bzw. Betriebssicherheit sowie auch auf die Langlebigkeit des Dichtrings 22 aus. Daher ist in Axialrichtung A beabstandet in Richtung zu der Druckkammer 14 eine Zusatzdichtung 23 vorgelagert. Der eigentliche Dichtring ist bevorzugt als O-Ring ausgebildet. Die Zusatzdichtung 23 kann als quadratisch bzw. rechteckig ausgebildeter Dichtung ausgebildet sein. Somit passiert zunächst der Dichtung als Hauptdichtung die aufgeweitete Innenmantelfläche 21 , wobei die Zusatzdichtung 23 dann die Druckkammer 14 noch gegenüber der Umgebung U abdichtet. Erst zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich bei weiterem Einschieben des Bolzens 12 in die Hülse 13 passiert dann auch die Zusatzdichtung 23 die aufgeweitete Innenmantelfläche 21 und gibt den in der Druckkammer 14 befindlichen Betriebsdruck an die Umgebung U ab. Der eigentliche Dichtung 22 wird somit nicht voll umfänglich von dem initialen Druckstoß selbst erfasst, da der Druckstoß über die Zusatzdichtung 23 in seiner Intensität abgeschwächt wird. 19, a grub screw 20 is provided so that the bolt 12 holds the compression spring 17 and the compression spring 17 simultaneously applies a spring force (F) to the bolt 12. In the operating position, a pressure chamber 14 is formed between the inner surface 21 of the sleeve 13 and the bolt 12. The pressure chamber 14 is fed with the operating pressure from the outside via the recesses 11 located in the surface of the sleeve 13, such that the operating pressure is also present in the pressure chamber 14. If the venting position shown in Figure 5 is now assumed, the bolt 12 is moved to the left in the axial direction A in the image plane. The pressure chamber 14 is thus connected to the environment U in a fluid-conducting manner. For this purpose, the sleeve 13 is initially widened on its inner surface 21 in an axial end section. The axial displacement of the bolt 12 thus exposes a seal 22, since it no longer rests against the inner surface 21. As a result, the pressure chamber 14 is then connected to the environment U, so that the venting function is carried out. In an intermediate step not shown in detail between Figures 4 and 5, i.e. the axial displacement of the bolt 12 in the sleeve 13, when the sealing ring 22 passes the expanded inner surface 21, a pressure surge occurs when the operating pressure in the pressure chamber 14 is released or vented to the environment U. This pressure surge has a detrimental effect on operation and operational reliability as well as on the longevity of the sealing ring 22. Therefore, an additional seal 23 is arranged upstream in the axial direction A at a distance towards the pressure chamber 14. The actual sealing ring is preferably designed as an O-ring. The additional seal 23 can be designed as a square or rectangular seal. Thus, the seal first passes the expanded inner surface 21 as the main seal, with the additional seal 23 then sealing the pressure chamber 14 from the environment U. Only at a later point in time, namely when the bolt 12 is pushed further into the sleeve 13, does the additional seal 23 then also pass through the expanded inner surface 21 and release the operating pressure in the pressure chamber 14 to the environment U. The actual seal 22 is thus not fully affected by the initial pressure surge itself, since the pressure surge is weakened in its intensity by the additional seal 23.

Um den Druckstoß weiterhin zu vermindern, ist ferner ein in Radialrichtung R ausgebildeter Schlitz 24 die Wandung der Zusatzdichtung 23 durchgreifend vorhanden. Durch diesen Schlitz 24 kann ein initiales Druckmaximum des Druckstoßes bereits während des Passierens der aufgeweiteten Innenmantelfläche 21 an die Umgebung U entweichen, wodurch der Druckstoß in seiner Intensität herabgesetzt wird. Der Schlitz 24 ist radial abschnittsweise um laufend sowie in Radialrichtung orientiert in der Zusatzdichtung 23 ausgebildet. In order to further reduce the pressure surge, a slot 24 formed in the radial direction R is also present, penetrating the wall of the additional seal 23. Through this slot 24, an initial pressure maximum of the pressure surge can escape to the environment U while it is passing through the expanded inner surface 21, thereby reducing the intensity of the pressure surge. The slot 24 is formed in the additional seal 23 in radial sections, running around and oriented in the radial direction.

Der Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass die Druckkammer 14 auf der rechten Seite gezeigten Bildebene ebenfalls durch einen Dichtring 22 sowie eine Zusatzdichtung 23 gegenüber dem Umgebungsdruck abgedichtet ist. Ferner kann eine weitere Zusatzdichtung 23 bzw. ein Stützring 25 vorgesehen sein, welcher dem Dichtring 22 in Axialrichtung A gegenüber der Zusatzdichtung 23 vorgelagert ist. Figuren 6, 7 und 8 zeigen eine alternative Ausgestaltungsvariante zu Figuren 1 bis 3. Hierbei ist der Bolzen 12 unmittelbar in das Ventil 1 eingegliedert. Es ist keine zusätzliche Hülse vorhanden. Alle Ausführungen zu Figuren 1 bis 3 gelten entsprechend. Die Innenmantelflächen zu Figuren 1 bis 3 und insbesondere auch zu Figuren 4 und 5 gelten entsprechend, wobei nunmehr die Hülse entfällt und die Innenmantelfläche 27 einer Bohrung 26 in dem Ventil 1 bzw. Ventilkörper selber unmittelbar mit der Dichtung 22 sowie der Zusatzdichtung 23 im Zusammenspiel stehen. For the sake of completeness, it is mentioned that the pressure chamber 14 on the right-hand side of the image plane is also sealed against the ambient pressure by a sealing ring 22 and an additional seal 23. Furthermore, a further additional seal 23 or a support ring 25 can be provided, which is positioned upstream of the sealing ring 22 in the axial direction A opposite the additional seal 23. Figures 6, 7 and 8 show an alternative design variant to Figures 1 to 3. Here, the bolt 12 is integrated directly into the valve 1. There is no additional sleeve. All statements for Figures 1 to 3 apply accordingly. The inner jacket surfaces for Figures 1 to 3 and in particular also for Figures 4 and 5 apply accordingly, whereby the sleeve is now omitted and the inner jacket surface 27 of a bore 26 in the valve 1 or valve body itself interacts directly with the seal 22 and the additional seal 23.

Bezuqszeichen: Reference symbol:

1 - Ventil 1 - Valve

2 - Entlüftungsventil 2 - Vent valve

3 - Druckquelle 3 - Pressure source

4 - Druckkanal 4 - Pressure channel

5 - Verschraubung 5 - Screw connection

6 - Manometer 6 - Pressure gauge

7 - Anschluss 7 - Connection

8 - Verschluss 8 - Closure

9 - Aufnahmeöffnung in 1 für 2 9 - Recording opening in 1 for 2

10 - Dichtungen 10 - Seals

11 - Ausnehmungen 11 - Recesses

12 - Bolzen 12 - Bolt

13 - Hülse 13 - Sleeve

14 - Druckkammer 14 - Pressure chamber

15 - Filtersieb 15 - Filter sieve

16 - Schlauchanschluss 16 - Hose connection

17 - Druckfeder 17 - Compression spring

18 - Anschlag 18 - Stop

19 - Kappe 19 - Cap

20 - Madenschraube 20 - Grub screw

21 - aufgeweitete Innenmantelfläche21 - expanded inner surface

22 - Dichtung 22 - Seal

23 - Zusatzdichtung 23 - Additional seal

24 - Schlitz 24 - Slot

25 - Stützring 25 - Support ring

26 - Bohrung zu 1 26 - Hole to 1

27 - Innenmantelfläche zu 26 27 - Inner surface to 26

U - Umgebung U - Environment

A - Axialrichtung A - Axial direction

R - Radialrichtung R - Radial direction

F - Federkraft F - Spring force

Claims

Patent claims Valve (1) for connection to a pressure source (3) and forwarding the pressure to at least one consumer, comprising a valve body with a pressure channel (4), characterized in that a vent valve (2) is incorporated in the pressure channel (4), wherein the vent valve (2) has an axially displaceable bolt (12) which is held in an operating position and can be brought into a vent position by axially displacing the bolt (12) and thus releases the pressure present in the pressure channel (4) to the environment (U). Valve (1) according to claim 1, characterized in that the vent valve (2) has an outer sleeve (13) and the bolt (12) is mounted axially displaceably in the sleeve (13) or that the bolt (12) is integrated directly in a bore (26) in the valve (1). Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve (13) has recesses (11) passing through its jacket surface, the recesses (11) being in fluid-conducting connection with the pressure channel (4). Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that seals (10) are integrated between the sleeve (13) and the valve (1). Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (13) widens towards a venting end at least with its inner surface (21) or that the bore (26) widens towards a venting end in its inner surface (27). Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between bolt (12) and sleeve (13) in the operating position, a pressure chamber (14) is formed or in that there is a pressure chamber (14) between the bolt (12) and the bore (26) in the operating position. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that seals (22, 23) are incorporated between the bolt (12) and the sleeve (13) or in that seals (22, 23) are incorporated between the bolt (12) and the bore (26). Valve (1) according to claim 7, characterized in that a seal (22), in particular an O-ring, is incorporated at one end of the pressure chamber (14), with an additional seal (23) being arranged in front of the seal (22) in the direction of the pressure chamber (14), the additional seal (23) being axially spaced from the sealing ring (22). Valve (1) according to claim 8, characterized in that the additional seal (23) has at least one opening which passes through the wall of the additional seal (23). Valve (1) according to claim 9, characterized in that the opening is designed as a slot (24) running radially in sections. Valve (1) according to claim 9, characterized in that the opening passes through the wall of the additional seal (23) in the radial direction. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the vent valve (2) is arranged transversely to the course of the pressure channel (4). Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt (12) is held in the operating position against a spring force (F).