WO2024071410A1 - 液体貯留容器 - Google Patents

液体貯留容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2024071410A1
WO2024071410A1 PCT/JP2023/035750 JP2023035750W WO2024071410A1 WO 2024071410 A1 WO2024071410 A1 WO 2024071410A1 JP 2023035750 W JP2023035750 W JP 2023035750W WO 2024071410 A1 WO2024071410 A1 WO 2024071410A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
fixed
container body
liquid
rib
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/035750
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
光紀 伊藤
トール ビスコア
知広 高梨
善樹 阪口
Original Assignee
株式会社Mjolnir Spaceworks
サムテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Mjolnir Spaceworks, サムテック株式会社 filed Critical 株式会社Mjolnir Spaceworks
Publication of WO2024071410A1 publication Critical patent/WO2024071410A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G1/00—Cosmonautic vehicles
    • B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
    • B64G1/40—Arrangements or adaptations of propulsion systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/52—Anti-slosh devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels

Definitions

  • the present invention relates to a liquid storage container having a device disposed therein.
  • the propulsion system for liquid rockets consists of a propellant tank that stores liquid propellant, a gas tank that supplies gas for pressurization to the propellant tank, and a combustion chamber in which the propellant pressurized by gas supplied from the gas tank and ejected from the propellant tank is burned.
  • This type of propellant system generally uses two types of propellant tanks, one for fuel and one for oxidizer, but there is no significant structural difference between these two types of propellant tanks.
  • Patent document 1 JP 2008-303956 A
  • an object of the present invention is to provide a liquid storage container with a device disposed therein and that has high durability.
  • a liquid storage container comprising a seamless cylindrical container body having a storage chamber capable of storing liquid therein and openings at both ends connecting the storage chamber to the outside, and a device partially disposed in the storage chamber of the container body and acting on the liquid in the storage chamber to damp vibrations occurring on the liquid level and/or control the position of the liquid level, the device having a pair of fixing parts fixed in contact with the opening of the container body, and a device part supported by the pair of fixing parts and not fixed directly to the container body.
  • the device part is preferably connected directly to one of the fixed parts and connected via a sliding part that can slide relative to the other fixed part.
  • the device part also preferably has a first rib that is directly connected to one of the fixed parts, a second rib that is connected via the sliding part in a manner that allows it to slide relative to the other fixed part, a stringer that connects the first rib and the second rib, and a baffle plate that is fixed to the stringer.
  • the fixing portion has a cylindrical shaft with a part of its outer circumferential surface contacting the opening of the container body, a fitting portion having a convex portion and/or a concave portion is provided on the part of the outer circumferential surface of the shaft, and a fitted portion having a shape corresponding to the fitting portion is provided on the part of the opening with which the outer circumferential surface of the shaft contacts.
  • the shaft is provided with a hole that connects the inner space of the shaft with the outer space.
  • the cylindrical container body is constructed seamlessly, making the container body more durable than, for example, a container body constructed by welding multiple parts together.
  • a pair of fixing parts constituting the device are fixed to openings located at both ends of the container body, and the device part constituting the device is not fixed directly to the container body. Therefore, unlike when the device part is fixed directly to the container body by welding, even if the container body expands or contracts due to the effects of heat or pressure, stress does not concentrate between the device part and the container body.
  • a highly durable liquid storage container is provided with a device disposed therein.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view that illustrates a liquid storage container.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic diagram of the device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view that illustrates a schematic view of the first fixing portion and the surrounding structure.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view that illustrates a schematic view of the second fixing portion and the surrounding structure.
  • 5(A), 5(B), 5(C), 5(D), and 5(E) are cross-sectional views that typically show a method for manufacturing a liquid storage container.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view showing a liquid storage container 2 according to this embodiment.
  • the liquid storage container 2 includes a seamless cylindrical container body 4.
  • This container body 4 is a seamless single member (component) made of a metal such as an aluminum alloy (typically, aluminum alloy numbers 2000 series, 5000 series, 6000 series, and 7000 series as specified by JIS) in a cylindrical shape, and has a storage chamber 4a therein capable of storing liquid.
  • an aluminum alloy typically, aluminum alloy numbers 2000 series, 5000 series, 6000 series, and 7000 series as specified by JIS
  • the two ends of the container body 4 are both configured in a dome shape that closes the storage chamber 4a.
  • an opening 4b or an opening 4c is provided that connects the outside and the inside (storage chamber 4a) of the container body 4.
  • both openings 4b and 4c are configured in the shape of a small diameter cylinder that protrudes outward.
  • the liquid storage container 2 of this embodiment also includes a device 6, a portion of which is disposed in the storage chamber 4a of the container body 4.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the device 6.
  • the device 6 has a first fixing part 8 which is fixed in contact with one opening 4b of the container body 4, and a second fixing part 10 which is fixed in contact with the other opening 4c of the container body 4.
  • the first fixed part 8 and the second fixed part 10 support a device part 12 that acts on the liquid in the storage chamber 4a to damp vibrations (waves) that occur on the liquid surface, and also has the function of controlling the position of the liquid surface. More specifically, the device part 12 is directly connected to the first fixed part 8, and is connected to the second fixed part 10 via a cylindrical sliding plug (sliding part) 14 that can slide relative to the second fixed part 10. This device part 12 is supported by the first fixed part 8 and the second fixed part 10, but is not directly fixed to the container body 4. Note that the device part 12 is basically not in contact with the container body 4, but the container body 4 and the device part 12 may be in contact.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a schematic diagram of the first fixing part 8 and its surrounding structure.
  • this first fixing part 8 has a tubular (e.g., cylindrical or rectangular) shaft 16 that is fixed to the opening 4b with one end inserted into the opening 4b so that it is located within the storage chamber 4a.
  • the shaft 16 is made of a metal such as an aluminum alloy, and a portion of the outer circumferential surface 16a on the other end side of the shaft 16 is in contact with and pressure-bonded to the opening 4b of the container body 4.
  • a portion of the outer circumferential surface 16a of the shaft 16 that contacts the opening 4b is provided with a mating portion 16b having a convex portion and a concave portion.
  • a mated portion 4d having a shape corresponding to the mating portion 16b is provided on a portion of the opening 4b that contacts the outer circumferential surface 16a (matting portion 16b) of the shaft 16.
  • the first fixing portion 8 is firmly fixed to the container body 4 by mating the mating portion 16b with the mating portion 4d.
  • the shaft 16 is firmly crimped and fixed to the opening 4b by fitting the fitting portion 16b into the fitted portion 4d, and is not fixed by welding.
  • the fitting portion 16b having a convex portion and a concave portion is shown, but it is sufficient for the fitting portion 16b to have either a convex portion or a concave portion (i.e., either one).
  • the number, shape, arrangement, etc. of the convex and concave portions constituting the mating portion 16b are not limited to the aspect of this embodiment, and can be freely set within the scope that does not impair the function of the mating portion 16b.
  • the mating portion 16b may be configured with a screw thread or the like provided on the outer circumferential surface 16a of the shaft 16.
  • the mated portion 4d may also be configured with a screw thread or the like corresponding to the screw thread or the like of the mating portion 16b.
  • this cylindrical shaft 16 is provided with a plurality of holes 16c that connect the inner space of the shaft 16 with the outer space.
  • the plurality of holes 16c are arranged, for example, at a position that does not overlap with the fitting portion 16b. However, the plurality of holes 16c may be arranged at a position that overlaps with the fitting portion 16b.
  • the shaft 16 is provided with a plurality of holes 16c, but the number of holes 16c provided in the shaft 16 may be one. Also, a screw thread may be provided on the inner peripheral surface of the shaft 16.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the second fixing part 10 and its surrounding structure.
  • the second fixing part 10 has a tubular (e.g., cylindrical or rectangular) shaft 18 that is fixed to the opening 4c while being inserted into the opening 4c so that one end is located within the storage chamber 4a.
  • the structure and material of the shaft 18 are similar to the structure and material of the shaft 16 of the first fixing part 8.
  • the shaft 18 is made of a metal such as an aluminum alloy, and a portion of the outer circumferential surface 18a on the other end side of the shaft 18 is in contact with and pressure-bonded to the opening 4c of the container body 4.
  • a portion of the outer circumferential surface 18a of the shaft 18 that contacts the opening 4c is provided with a mating portion 18b having a convex portion and a concave portion.
  • a mated portion 4e having a shape corresponding to the mating portion 18b is provided on a portion of the opening 4c that contacts the outer circumferential surface 18a (matting portion 18b) of the shaft 18.
  • the mating portion 18b mats with the mated portion 4e, so that the second fixing portion 10 is firmly fixed to the container body 4.
  • the shaft 18 is firmly crimped and fixed to the opening 4c by fitting the fitting portion 18b into the fitted portion 4e, and is not fixed by welding.
  • the fitting portion 18b having a convex portion and a concave portion is shown, but it is sufficient for the fitting portion 18b to have either a convex portion or a concave portion (i.e., either one).
  • the number, shape, arrangement, etc. of the convex and concave portions constituting the mating portion 18b are not limited to the aspect of this embodiment, and can be freely set within the scope that does not impair the function of the mating portion 18b.
  • the mating portion 18b may be configured with a screw thread or the like provided on the outer circumferential surface 18a of the shaft 18.
  • the mated portion 4e may also be configured with a screw thread or the like corresponding to the screw thread or the like of the mating portion 18b.
  • this cylindrical shaft 18 is provided with a plurality of holes 18c that connect the inner space of the shaft 18 with the outer space.
  • the plurality of holes 18c are arranged, for example, at a position that does not overlap with the fitting portion 18b. However, the plurality of holes 18c may be arranged at a position that overlaps with the fitting portion 18b.
  • the shaft 18 is provided with a plurality of holes 18c, but the number of holes 18c provided in the shaft 18 may be one. Also, a screw thread may be provided on the inner peripheral surface of the shaft 18.
  • a cylindrical sliding plug 14 is inserted into the space inside the shaft 18 from one end of the shaft 18 located inside the storage chamber 4a.
  • the width (diameter) of the sliding plug 14 is slightly smaller than the width (diameter) of the space inside the shaft 18, and the sliding plug 14 can slide smoothly along the length of the shaft 18 (the height direction of the cylinder).
  • the sliding plug 14 be made of a resin such as a fluororesin, so that the stored liquid can be prevented from igniting due to sparks or temperature rise caused by contact with the shaft 18.
  • the material that makes up the sliding plug 14 is not limited to resin.
  • the sliding plug 14 may be made of any material that allows for appropriate operation in relation to the material of the shaft 18, the stored liquid, etc.
  • the device section 12 has four first ribs 20, one end of which is fixed to the shaft 16 of the first fixing section 8.
  • Each first rib 20 is made of a metal such as an aluminum alloy or stainless steel, and is configured in an arc-like, plate-like shape that fits along the dome-shaped end of the container body 4.
  • the position of the liquid level of the liquid stored in the storage chamber 4a is controlled by the surface tension acting between each first rib 20 and the liquid.
  • the four first ribs 20 are fixed to the shaft 16 by welding or other methods so that the angular intervals between any two adjacent first ribs 20 are approximately equal.
  • the device section 12 has a rib fastener 24 that is attached to the sliding plug 14 by a screw 22 or the like.
  • the rib fastener 24 is cylindrical and made of a metal such as an aluminum alloy or stainless steel.
  • One end of each of the four second ribs 26 is fixed to the rib fastener 24.
  • Each second rib 26 is made of a metal such as an aluminum alloy or stainless steel, and is formed in an arc shape (a gently curving arc shape) with a larger radius of curvature than the first rib 20, and in a plate shape.
  • the four second ribs 26 are fixed to the rib fixing device 24 by a method such as welding so that the angular intervals between two adjacent second ribs 26 are approximately equal.
  • the device section 12 has four stringers 28 that connect the other end of each first rib 20 to the other end of the corresponding second rib 26.
  • Each stringer 28 is made of a metal such as an aluminum alloy or stainless steel and has a cylindrical or rectangular columnar (long plate) shape. One end of each stringer 28 is fixed to the other end of the corresponding first rib 20 by welding or other method.
  • each stringer 28 is fixed to the other end of the corresponding second rib 26 by welding or other method.
  • the four stringers 28 are arranged between the four first ribs 20 and the four second ribs 26 so that their respective longitudinal directions (the height direction of the cylinder or rectangular column) are roughly parallel to each other.
  • the four first ribs 20 and the four second ribs 26 are connected by four stringers 28, but the shape, number, arrangement, etc. of the first ribs 20, the second ribs 26, the stringers 28, etc. can be changed according to the specifications of the liquid storage container 2.
  • the first ribs 20 and the second ribs 26 may be hollowed out.
  • the first rib 20, the second rib 26, the stringer 28, etc. may be integrally molded. Furthermore, the device section 12 does not necessarily have to include the first rib 20, the second rib 26, and the stringer 28. For example, the device section 12 may have a columnar (tubular) portion that passes through the central axis of the container body 4.
  • the device section 12 has three baffle plates 30 arranged at arbitrary intervals along the longitudinal direction of the four stringers 28.
  • Each baffle plate 30 is made of a metal such as an aluminum alloy or stainless steel in a circular plate shape, and is fixed to the stringers 28 by welding or other methods. Vibrations generated on the surface of the liquid stored in the storage chamber 4a are quickly damped by impacting with the baffle plates 30.
  • baffle plates 30 configured in annular and plate-like shape are fixed to four stringers 28, but the shape, number, arrangement, etc. of the baffle plates 30 can be changed according to the specifications of the liquid storage container 2.
  • the baffle plates 30 may be hollowed out.
  • the baffle plates 30 do not necessarily have to be fixed to the stringers 28.
  • the baffle plates 30 may be fixed to this columnar (cylindrical) part.
  • the liquid storage container 2 of this embodiment configured in this manner has high durability and can withstand use in harsh environments such as outer space.
  • the liquid storage container 2 is used as a propellant tank for a liquid rocket.
  • gas supplied from outside the container body 4 (such as a gas tank that supplies gas for pressurization) flows into the storage chamber 4a through the hole 18c of the shaft 18, increasing the pressure within the storage chamber 4a.
  • Figures 5(A), 5(B), 5(C), 5(D), and 5(E) are cross-sectional views that typically show a method for manufacturing the liquid storage container 2.
  • the device portion 12 first rib 20, rib fastener 24, second rib 26, stringer 28, and baffle plate 30
  • the shaft 16 of the first fixing portion 8 is inserted into the space inside the cylindrical member 42 that will become the container body 4.
  • the first fixing jig 101 is inserted into the shaft 16.
  • the first fixing jig 101 is then temporarily fixed to the device part 12 (e.g., the rib fixing device 24) from the shaft 16 side.
  • a second fixing jig 103 is inserted into the shaft 18 of the second fixing part 10 that is not connected to the device part 12.
  • the second fixing jig 103 is temporarily fixed to the device portion 12 (e.g., the rib fixing device 24) from the side opposite the shaft 16.
  • the shaft 18 is fixed to the second fixing jig 103, for example, by applying pressure from the inside of the shaft 18 with the second fixing jig 103.
  • the method of fixing the shaft 18 to the second fixing jig 103 is not limited to this embodiment.
  • inward pressure is applied to this portion from the outside.
  • pressure is applied to the cylindrical member 42 by pressing a protruding metal member 107 against the cylindrical member 42 while rotating the metal member 107 coaxially with the cylindrical member 42.
  • the end of the cylindrical member 42 on the shaft 16 side is formed into a dome shape, and a cylindrical opening 4b with a smaller diameter than the original cylindrical member 42 is formed.
  • a mating portion 4d having a shape that matches the shape of the mating portion 16b of the shaft 16 is formed in the opening 4b.
  • inward pressure is applied to this portion from the outside.
  • pressure is applied to the cylindrical member 42 by pressing a protruding metal member 111 against the cylindrical member 42 while rotating the metal member 111 coaxially with the cylindrical member 42.
  • the end of the cylindrical member 42 on the shaft 18 side is formed into a dome shape, and a cylindrical opening 4c with a smaller diameter than the original cylindrical member 42 is formed.
  • a mating portion 4e having a shape that matches the shape of the mating portion 18b of the shaft 18 is formed in the opening 4c. Note that in this embodiment, the opening 4c is formed after the opening 4b is formed, but the opening 4b may be formed after the opening 4c is formed.
  • the first fixing jig 101 and the second fixing jig 103 are removed from the device section 12 as shown in FIG. 5(D). Then, the first fixing jig 101 and the second fixing jig 103 are pulled out from the shaft 16 and the shaft 18.
  • the sliding plug 14 is inserted into the shaft 18 and fixed to the rib fixing device 24 by fastening or other methods, thereby completing the liquid storage container 2.
  • the sliding plug 14 in order to avoid deformation of the sliding plug 14 due to heat applied when manufacturing the liquid storage container 2, it is desirable to insert the sliding plug 14 into the shaft 18 in the final process.
  • the sliding plug 14 may be inserted into the shaft 18 before the tubular member 42 and the like are heated.
  • the container body 4 is constructed seamlessly. Therefore, the durability of the container body 4 is higher than when the container body 4 is constructed by welding multiple parts together.
  • the first fixing part 8 (shaft 16) and the second fixing part 10 (shaft 18) constituting the device 6 are fixed to the openings 4b and 4c located at both ends of the container body 4, and the device part 12 constituting the device 6 is not directly fixed to the container body 4. Therefore, unlike when the device part 12 is fixed to the container body 4 by welding, even if the container body expands or contracts due to the effects of heat or pressure, stress is not concentrated at the contact and fixed part between the device part 12 and the container body 4.
  • the device part 12 constituting the device 6 is directly connected to the first fixed part 8 (shaft 16), and is also connected via a sliding plug (sliding part) 14 that can slide relative to the second fixed part 10 (shaft 18). Therefore, even if each part expands or contracts due to a change in temperature, the sliding plug 14 slides, mitigating the effects of the expansion or contraction.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be modified as desired.
  • the baffle plate 30, but also members (components) such as the first rib 20 and the second rib 26 constituting the device section 12 may have the function of damping vibrations generated on the liquid surface.
  • the second rib 26, stringer 28, baffle plate 30, and other members (components) constituting the device section 12 may have the function of controlling the position of the liquid surface by surface tension.
  • a component with a diameter smaller than the inner diameter of the opening 4c, such as the shaft 18 or sliding plug 14, may be inserted and fixed into the opening 4c in any process (typically the last process) after molding of the container body 4.
  • Reference Signs List 2 Liquid storage container 4 Container body 4a Storage chamber 4b Opening 4c Opening 4d Fitted part 4e Fitted part 6 Device 8 First fixing part 10 Second fixing part 12 Device part 14 Sliding plug (sliding part) Reference Signs List 16 Shaft 16a Outer circumferential surface 16b Fitting portion 16c Hole 18 Shaft 18a Outer circumferential surface 18b Fitting portion 18c Hole 20 First rib 22 Screw 24 Rib fastener 26 Second rib 28 Stringer 30 Baffle plate 42 Cylindrical member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

内部にデバイスが配置され高い耐久性を実現できる液体貯留容器を提供する。　液体貯留容器は、液体を貯留できる貯留室が内部に設けられ、該貯留室と外部とを接続する開口部を両端部に有するシームレスな筒状の容器本体と、容器本体の貯留室に一部が配置され、貯留室内の液体に作用して液面に生じる振動を減衰させ且つ／又は液面の位置を制御するデバイスと、を含み、デバイスは、容器本体の開口部に接触して固定される一対の固定部と、一対の固定部により支持され容器本体には直に固定されないデバイス部と、を有する。

Description

液体貯留容器
　本発明は、内部にデバイスが配置されている液体貯留容器に関する。
背景技術
　液体ロケットの推進装置は、液体の推進剤を貯留する推進剤タンクと、推進剤タンクに加圧用のガスを供給するガスタンクと、ガスタンクから供給されるガスで加圧されて推進剤タンクから噴射される推進剤が燃焼する燃焼室と、で構成される。この推進装置には、一般的に、燃料用及び酸化剤用の２種類の推進剤タンクが用いられるが、これら２種類の推進剤タンクに大きな構造上の違いはない。
　ところで、推進剤タンクの内部に貯留されている液体の液面が、ロケットの加速等により大きく揺れ動く（振動する）と、この液面の揺れ動きにより、ロケットを構成する複数の部品に連成振動が誘起されて、飛行中のロケットの姿勢制御に悪影響を及ぼす可能性が高くなる。そこで、液面の振動を速やかに減衰させるように、バッフル等と呼ばれる環状の部材を含むデバイスが推進剤タンクの内部に配置されている。なお、この種のデバイスは、溶接によって推進剤タンクの本体に固定される（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１：特開２００８－３０３９５６号公報
　しかしながら、溶接によって推進剤タンクの本体にデバイスが固定されている場合に、本体が熱や圧力の影響を受けて膨張したり収縮したりすると、本体とデバイスとの溶接部分に応力が集中し、この溶接部分が破損する可能性が高い。また、推進剤タンクの本体は、内部にデバイスを配置できるように、複数の部品を溶接で繋ぎ合わせて構成されるので、必ずしも十分に高い耐久性が得られないという問題もあった。
　よって、本発明の目的は、内部にデバイスが配置され高い耐久性を持つ液体貯留容器を提供することである。
　本発明の一側面によれば、液体を貯留できる貯留室が内部に設けられ、該貯留室と外部とを接続する開口部を両端部に有するシームレスな筒状の容器本体と、該容器本体の該貯留室に一部が配置され、該貯留室内の液体に作用して液面に生じる振動を減衰させ且つ／又は液面の位置を制御するデバイスと、を含み、該デバイスは、該容器本体の該開口部に接触して固定される一対の固定部と、一対の該固定部により支持され該容器本体に対して直に固定されないデバイス部と、を有する液体貯留容器が提供される。
　上述した本発明の一側面において、該デバイス部は、一方の該固定部に対して直に接続され、他方の該固定部に対して摺動できる摺動部を介して連結されていることが好ましい。また、該デバイス部は、一方の該固定部に対して直に接続される第１リブと、他方の該固定部に対して摺動できる態様で該摺動部を介して連結される第２リブと、該第１リブ及び該第２リブを接続するストリンガーと、該ストリンガーに固定されるバッフル板と、を有することが好ましい。
　また、該固定部は、該容器本体の該開口部に外周面の一部が接触する円筒状のシャフトを有し、該シャフトの該外周面の一部には、凸部及び／又は凹部を有する嵌合部が設けられており、該開口部の該シャフトの該外周面が接触する部分には、該嵌合部に対応した形状の被嵌合部が設けられていることが望ましい。また、該シャフトには、該シャフトの内側の空間と外側の空間とを接続する穴が設けられていることが好ましい。
　本発明の一側面にかかる液体貯留容器では、筒状の容器本体がシームレスに構成されているので、容器本体が複数の部品を溶接で繋ぎ合わせて構成される場合等に比べて、容器本体の耐久性が高くなる。
　また、本発明の一側面にかかる液体貯留容器では、デバイスを構成する一対の固定部が容器本体の両端部に位置する開口部に固定され、デバイスを構成するデバイス部は、容器本体に対して直に固定されない。そのため、溶接によってデバイス部を容器本体に直に固定する場合等とは異なり、容器本体が熱や圧力の影響を受けて膨張したり収縮したりしても、デバイス部と容器本体との間に応力が集中することがない。
　よって、本発明の一側面によれば、内部にデバイスが配置され高い耐久性を持つ液体貯留容器が提供される。
図１は、液体貯留容器を模式的に示す断面図である。 図２は、デバイスを模式的に示す斜視図である。 図３は、第１固定部及び周辺の構造を模式的に示す断面図である。 図４は、第２固定部及び周辺の構造を模式的に示す断面図である。 図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）、及び図５（Ｅ）は、液体貯留容器の製造方法を模式的に示す断面図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる液体貯留容器２を模式的に示す断面図である。図１に示されるように、液体貯留容器２は、シームレスな筒状の容器本体４を含む。この容器本体４は、例えば、アルミニウム合金（代表的には、ＪＩＳで規定されるアルミニウム合金番号の２０００系、５０００系、６０００系、７０００系）等の金属によって円筒状に構成された継ぎ目のない単一の部材（部品）であり、内部に液体を貯留できる貯留室４ａを有している。
　容器本体４の２つの端部（円筒の高さ方向に沿った２つの端部）は、いずれも、貯留室４ａを閉じるドーム状に構成されている。そして、各端部の頂点に相当する位置には、容器本体４の外部と内部（貯留室４ａ）とを接続する開口部４ｂ又は開口部４ｃが設けられている。本実施形態では、開口部４ｂ及び開口部４ｃが、ともに、外向きに突出する小径の円筒状に構成されている。
　また、本実施形態の液体貯留容器２は、一部が容器本体４の貯留室４ａに配置されるデバイス６を含んでいる。図２は、デバイス６を模式的に示す斜視図である。図１及び図２に示されるように、このデバイス６は、容器本体４の一方の開口部４ｂに接触して固定される第１固定部８と、容器本体４の他方の開口部４ｃに接触して固定される第２固定部１０と、を有している。
　第１固定部８及び第２固定部１０には、貯留室４ａ内の液体に作用して液面に生じる振動（波）を減衰させるとともに、液面の位置を制御する機能を持つデバイス部１２が支持されている。より詳細には、デバイス部１２は、第１固定部８に対して直に接続され、また、第２固定部１０に対して摺動できる円柱状の摺動プラグ（摺動部）１４を介して、第２固定部１０に連結されている。このデバイス部１２は、第１固定部８及び第２固定部１０によって支持されているが、容器本体４に直に固定されていない。なお、デバイス部１２は、基本的には、容器本体４と接触していないが、容器本体４とデバイス部１２とが接触していてもよい。
　図３は、第１固定部８及びその周辺の構造を模式的に示す断面図である。図３に示されるように、この第１固定部８は、一端が貯留室４ａ内に位置するように開口部４ｂに挿入された状態で開口部４ｂに固定される筒状（例えば、円筒状又は角筒状）のシャフト１６を有する。シャフト１６は、例えば、アルミニウム合金等の金属によって構成され、シャフト１６の他端側の外周面１６ａの一部が、容器本体４の開口部４ｂに接触して圧着されている。
　開口部４ｂに接触するシャフト１６の外周面１６ａの一部には、凸部及び凹部を有する嵌合部１６ｂが設けられている。また、このシャフト１６の外周面１６ａ（嵌合部１６ｂ）が接触する開口部４ｂの一部には、嵌合部１６ｂに対応した形状の被嵌合部４ｄが設けられている。嵌合部１６ｂが被嵌合部４ｄに嵌合することで、第１固定部８は、容器本体４に強固に固定される。
　このように、シャフト１６は、嵌合部１６ｂが被嵌合部４ｄに嵌合することで開口部４ｂに強固に圧着固定され、溶接によって固定されていない。なお、本実施形態では、凸部及び凹部を有する嵌合部１６ｂが示されているが、嵌合部１６ｂは、凸部又は凹部（つまり、いずれか一方）を有していればよい。
　更に、嵌合部１６ｂを構成する凸部や凹部の数量、形状、配置等は、本実施形態の態様に制限されず、嵌合部１６ｂの機能を失わない範囲で自由に設定され得る。例えば、嵌合部１６ｂは、シャフト１６の外周面１６ａに設けられたネジ山等によって構成されてもよい。この場合には、被嵌合部４ｄも、嵌合部１６ｂのネジ山等に対応するネジ山等で構成されることがある。
　また、この筒状のシャフト１６には、シャフト１６の内側の空間と外側の空間とを接続する複数の穴１６ｃが設けられている。複数の穴１６ｃは、例えば、嵌合部１６ｂと重ならない位置に配置される。ただし、複数の穴１６ｃは、嵌合部１６ｂと重なる位置に配置されてもよい。更に、本実施形態では、複数の穴１６ｃがシャフト１６に設けられているが、シャフト１６に設けられる穴１６ｃの数は、１つでもよい。また、シャフト１６の内周面には、ネジ山が設けられていてもよい。
　図４は、第２固定部１０及びその周辺の構造を模式的に示す断面図である。図４に示されるように、この第２固定部１０は、一端が貯留室４ａ内に位置するように開口部４ｃに挿入された状態で開口部４ｃに固定される筒状（例えば、円筒状又は角筒状）のシャフト１８を有する。このシャフト１８の構造や材質等は、第１固定部８が有するシャフト１６の構造や材質等に類似している。例えば、シャフト１８は、アルミニウム合金等の金属によって構成され、シャフト１８の他端側の外周面１８ａの一部が、容器本体４の開口部４ｃに接触して圧着されている。
　開口部４ｃに接触するシャフト１８の外周面１８ａの一部には、凸部及び凹部を有する嵌合部１８ｂが設けられている。また、このシャフト１８の外周面１８ａ（嵌合部１８ｂ）が接触する開口部４ｃの一部には、嵌合部１８ｂに対応した形状の被嵌合部４ｅが設けられている。嵌合部１８ｂが被嵌合部４ｅに嵌合することで、第２固定部１０は、容器本体４に強固に固定される。
　このように、シャフト１８は、嵌合部１８ｂが被嵌合部４ｅに嵌合することで開口部４ｃに強固に圧着固定され、溶接によって固定されていない。なお、本実施形態では、凸部及び凹部を有する嵌合部１８ｂが示されているが、嵌合部１８ｂは、凸部又は凹部（つまり、いずれか一方）を有していればよい。
　更に、嵌合部１８ｂを構成する凸部や凹部の数量、形状、配置等は、本実施形態の態様に制限されず、嵌合部１８ｂの機能を失わない範囲で自由に設定され得る。例えば、嵌合部１８ｂは、シャフト１８の外周面１８ａに設けられたネジ山等によって構成されてもよい。この場合には、被嵌合部４ｅも、嵌合部１８ｂのネジ山等に対応するネジ山等で構成されることがある。
　また、この筒状のシャフト１８には、シャフト１８の内側の空間と外側の空間とを接続する複数の穴１８ｃが設けられている。複数の穴１８ｃは、例えば、嵌合部１８ｂと重ならない位置に配置される。ただし、複数の穴１８ｃは、嵌合部１８ｂと重なる位置に配置されてもよい。更に、本実施形態では、複数の穴１８ｃがシャフト１８に設けられているが、シャフト１８に設けられる穴１８ｃの数は１つでもよい。また、シャフト１８の内周面には、ネジ山が設けられていてもよい。
　シャフト１８の内側の空間には、貯留室４ａ内に位置するシャフト１８の一端側から、円柱状の摺動プラグ１４が挿入されている。摺動プラグ１４の幅（直径）は、シャフト１８の内側の空間の幅（直径）よりも僅かに小さく、摺動プラグ１４は、シャフト１８の長さの方向（円筒の高さ方向）に沿って滑らかにスライドすることができる。
　なお、この摺動プラグ１４は、シャフト１８との接触による火花の発生や昇温に起因して、貯留されている液体に着火することを防止できるように、フッ素系樹脂等の樹脂によって構成されることが望ましい。ただし、摺動プラグ１４を構成する材質は、樹脂に限定されない。摺動プラグ１４は、シャフト１８の材質や貯留される液体等との関係で適切な運用を可能にする任意の材質で構成されていればよい。
　図１、図２、及び図３に示されるように、デバイス部１２は、第１固定部８のシャフト１６に対して一端部が固定された４枚の第１リブ２０を有している。各第１リブ２０は、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属によって、容器本体４のドーム状の端部に沿った円弧状且つ板状に構成される。
　各第１リブ２０と液体との間に作用する表面張力によって、貯留室４ａに貯留されている液体の液面の位置が制御される。なお、４枚の第１リブ２０は、隣り合う２枚の第１リブ２０の角度の間隔が概ね等しくなるように、溶接等の方法でシャフト１６に固定されている。
　また、図１、図２、及び図４に示されるように、デバイス部１２は、ネジ２２等によって摺動プラグ１４に取り付けられるリブ固定具２４を有している。リブ固定具２４は、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属によって円柱状に構成されている。このリブ固定具２４には、４枚の第２リブ２６の一端部が固定されている。
　各第２リブ２６は、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属によって、第１リブ２０に比べて曲率半径が大きい円弧状（曲がり方が緩やかな円弧状）且つ板状に構成される。４枚の第２リブ２６は、隣り合う２枚の第２リブ２６の角度の間隔が概ね等しくなるように、溶接等の方法でリブ固定具２４に固定されている。
　更に、デバイス部１２は、各第１リブ２０の他端部と、対応する第２リブ２６の他端部と、を連結する４本のストリンガー２８を有している。各ストリンガー２８は、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属によって、円柱状又は角柱状（長板状）に構成される。各ストリンガー２８の一端部は、対応する第１リブ２０の他端部に溶接等の方法で固定されている。
　また、各ストリンガー２８の他端部は、対応する第２リブ２６の他端部に溶接等の方法で固定されている。これにより、４本のストリンガー２８は、それぞれの長手の方向（円柱又は角柱の高さ方向）が互いに概ね平行になるように、４枚の第１リブ２０と４枚の第２リブ２６との間に配置される。
　なお、本実施形態のデバイス部１２では、４本のストリンガー２８によって４枚の第１リブ２０と４枚の第２リブ２６とが連結されているが、第１リブ２０、第２リブ２６、ストリンガー２８等の、形状、数、配置等は、液体貯留容器２の仕様等に応じて変更され得る。例えば、第１リブ２０及び第２リブ２６には、肉抜き加工が施されてもよい。
　また、第１リブ２０、第２リブ２６、ストリンガー２８等は、一体に成形されていてもよい。更に、デバイス部１２は、必ずしも、第１リブ２０、第２リブ２６、及びストリンガー２８を備えていなくてもよい。例えば、デバイス部１２は、容器本体４の中心軸を通る柱状（筒状）の部分を有することがある。
　デバイス部１２は、４本のストリンガー２８の長手の方向に沿って任意の間隔で配置される３枚のバッフル板３０を有している。各バッフル板３０は、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属によって、円環状且つ板状に構成されており、溶接等の方法でストリンガー２８に固定されている。貯留室４ａに貯留されている液体の液面に生じた振動は、このバッフル板３０に衝突することで、速やかに減衰する。
　なお、本実施形態のデバイス部１２では、円環状且つ板状に構成された３枚のバッフル板３０が４本のストリンガー２８に固定されているが、バッフル板３０の形状、数、配置等は、液体貯留容器２の仕様等に応じて変更され得る。例えば、バッフル板３０には、肉抜き加工が施されてもよい。また、バッフル板３０は、必ずしもストリンガー２８に固定されていなくてよい。例えば、デバイス部１２が容器本体４の中心軸を通る柱状（筒状）の部分を有している場合には、この柱状（筒状）の部分にバッフル板３０が固定されることがある。
　このように構成された本実施形態の液体貯留容器２は、高い耐久性を有しており、宇宙空間をはじめとする過酷な環境下での使用に耐え得る。代表的には、液体貯留容器２は、液体ロケットの推進剤タンクとして用いられる。この場合には、例えば、容器本体４の外部（加圧用のガスを供給するガスタンク等）から供給されたガスが、シャフト１８の穴１８ｃを通じて貯留室４ａに流れ込み、貯留室４ａ内の圧力が高められる。
　貯留室４ａ内の圧力が高められると、貯留室４ａに貯留されている燃料や酸化剤等の液体が押し出され、シャフト１６の穴１６ｃを通じてシャフト１６の他端から容器本体４の外部へと排出される。また、燃料や酸化剤等の液体を貯留室４ａに貯留する際には、容器本体４の外部から供給された液体が、シャフト１６の穴１６ｃ又はシャフト１８の穴１８ｃを通じて貯留室４ａに流れ込む。ただし、このようなシャフト１６及びシャフト１８の機能は、使用の態様等に応じて入れ替えられ、又は変更されることがある。
　次に、上述した液体貯留容器２の製造方法について説明する。図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）、及び図５（Ｅ）は、液体貯留容器２の製造方法を模式的に示す断面図である。本実施形態にかかる液体貯留容器２の製造方法では、図５（Ａ）に示されるように、まず、容器本体４となる筒状部材４２の内側の空間に、第１固定部８のシャフト１６に固定されたデバイス部１２（第１リブ２０、リブ固定具２４、第２リブ２６、ストリンガー２８、及びバッフル板３０）が挿入される。
　なお、シャフト１６には、第１固定治具１０１が挿入される。そして、第１固定治具１０１は、シャフト１６側からデバイス部１２（例えば、リブ固定具２４）に仮固定される。また、デバイス部１２に連結されていない状態の第２固定部１０のシャフト１８には、第２固定治具１０３が挿入される。
　そして、第２固定治具１０３は、シャフト１６とは反対側からデバイス部１２（例えば、リブ固定具２４）に仮固定される。なお、シャフト１８は、例えば、第２固定治具１０３でシャフト１８の内側から圧力を掛けることにより第２固定治具１０３に固定される。ただし、第２固定治具１０３に対するシャフト１８の固定方法は、この態様に限定されない。
　その後、図５（Ｂ）に示されるように、バーナーの炎１０５等によって筒状部材４２のシャフト１６側の部分が加熱された状態で、この部分に外側から内向きの圧力がかけられる。例えば、突起状の金属部材１０７を円筒部材４２と同軸に回転させながら、この金属部材１０７を円筒部材４２に押し付けることにより、円筒部材４２に圧力がかけられる。
　これにより、円筒部材４２のシャフト１６側の端部がドーム状に成形されるとともに、元の筒状部材４２に比べて径が小さい円筒状の開口部４ｂが成形される。同時に、開口部４ｂには、シャフト１６の嵌合部１６ｂの形状に合致する形状を持つ被嵌合部４ｄが形成される。
　同様に、図５（Ｃ）に示されるように、バーナーの炎１０９等によって筒状部材４２のシャフト１８側の部分が加熱された状態で、この部分に外側から内向きの圧力がかけられる。例えば、突起状の金属部材１１１を円筒部材４２と同軸に回転させながら、この金属部材１１１を円筒部材４２に押し付けることにより、円筒部材４２に圧力がかけられる。
　これにより、円筒部材４２のシャフト１８側の端部がドーム状に成形されるとともに、元の筒状部材４２に比べて径が小さい円筒状の開口部４ｃが成形される。同時に、開口部４ｃには、シャフト１８の嵌合部１８ｂの形状に合致する形状を持つ被嵌合部４ｅが形成される。なお、本実施形態では、開口部４ｂが成形された後に、開口部４ｃが成形されているが、開口部４ｃが成形された後に、開口部４ｂが成形されてもよい。
　上述の工程により容器本体４が成形された後には、図５（Ｄ）に示されるように、第１固定治具１０１及び第２固定治具１０３がデバイス部１２から取り外される。そして、シャフト１６及びシャフト１８から第１固定治具１０１及び第２固定治具１０３が引き抜かれる。
　その後、図５（Ｅ）に示されるように、摺動プラグ１４がシャフト１８に挿入され、リブ固定具２４に締結等の方法によって固定されることで、液体貯留容器２が完成する。なお、液体貯留容器２を製造する際に加えられる熱による摺動プラグ１４の変形等を避けるために、摺動プラグ１４は、最後の工程でシャフト１８に挿入されることが望ましい。ただし、摺動プラグ１４が熱に強い材質で構成されている場合には、摺動プラグ１４は、筒状部材４２等が加熱される前にシャフト１８に挿入されてもよい。
　以上のように、本実施形態の液体貯留容器２では、容器本体４がシームレスに構成されている。そのため、容器本体４が複数の部品を溶接で繋ぎ合わせて構成される場合等に比べて、容器本体４の耐久性が高くなる。
　また、本実施形態の液体貯留容器２では、デバイス６を構成する第１固定部８（シャフト１６）及び第２固定部１０（シャフト１８）が容器本体４の両端部に位置する開口部４ｂ及び開口部４ｃに固定され、デバイス６を構成するデバイス部１２は、容器本体４に対して直に固定されていない。そのため、溶接によってデバイス部１２を容器本体４に固定する場合等とは異なり、容器本体が熱や圧力の影響を受けて膨張したり収縮したりしても、デバイス部１２と容器本体４との接触固定部分に応力が集中することがない。
　更に、本実施形態の液体貯留容器２では、デバイス６を構成するデバイス部１２が、第１固定部８（シャフト１６）に対して直に接続され、また、第２固定部１０（シャフト１８）に対して摺動できる摺動プラグ（摺動部）１４を介して連結されている。そのため、温度の変化に起因して各部が膨張又は収縮したとしても、摺動プラグ１４が摺動して膨張又は収縮の影響が緩和される。
　なお、本発明は、上述した実施形態の記載に制限されずに、任意に変更して実施され得る。例えば、バッフル板３０だけでなく、デバイス部１２を構成する第１リブ２０や第２リブ２６等の部材（部品）が、液体の液面に生じた振動を減衰させる機能を有していてもよい。
　また、第１リブ２０だけでなく、デバイス部１２を構成する第２リブ２６やストリンガー２８、バッフル板３０等の部材（部品）が、液体の液面の位置を表面張力により制御する機能を有していてもよい。また、例えば、シャフト１８や摺動プラグ１４のような開口部４ｃの内径よりも直径が小さい部品は、容器本体４の成形後の任意の工程（代表的には、最後の工程）で開口部４ｃに挿入され、固定されてもよい。
　その他、上述した実施形態にかかる構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて任意に変更して実施され得る。
　２　　　液体貯留容器
　４　　　容器本体
　４ａ　　貯留室
　４ｂ　　開口部
　４ｃ　　開口部
　４ｄ　　被嵌合部
　４ｅ　　被嵌合部
　６　　　デバイス
　８　　　第１固定部
　１０　　第２固定部
　１２　　デバイス部
　１４　　摺動プラグ（摺動部）
　１６　　シャフト
　１６ａ　外周面
　１６ｂ　嵌合部
　１６ｃ　穴
　１８　　シャフト
　１８ａ　外周面
　１８ｂ　嵌合部
　１８ｃ　穴
　２０　　第１リブ
　２２　　ネジ
　２４　　リブ固定具
　２６　　第２リブ
　２８　　ストリンガー
　３０　　バッフル板
　４２　　筒状部材

Claims (5)

  1. 　液体を貯留できる貯留室が内部に設けられ、該貯留室と外部とを接続する開口部を両端部に有するシームレスな筒状の容器本体と、
    　該容器本体の該貯留室に一部が配置され、該貯留室内の液体に作用して液面に生じる振動を減衰させ且つ／又は液面の位置を制御するデバイスと、を含み、
    　該デバイスは、
    　該容器本体の該開口部に接触して固定される一対の固定部と、
    　一対の該固定部により支持され該容器本体に対して直に固定されないデバイス部と、を有する液体貯留容器。
  2. 　該デバイス部は、一方の該固定部に対して直に接続され、他方の該固定部に対して摺動できる摺動部を介して連結されている請求項１に記載の液体貯留容器。
  3. 　該デバイス部は、一方の該固定部に対して直に接続される第１リブと、他方の該固定部に対して摺動できる該摺動部を介して連結される第２リブと、該第１リブ及び該第２リブを接続するストリンガーと、該ストリンガーに固定されるバッフル板と、を有する請求項２に記載の液体貯留容器。
  4. 　該固定部は、該容器本体の該開口部に外周面の一部が接触する円筒状のシャフトを有し、
    　該シャフトの該外周面の一部には、凸部及び／又は凹部を有する嵌合部が設けられており、
    　該開口部の該シャフトの該外周面が接触する部分には、該嵌合部に対応した形状の被嵌合部が設けられている請求項１から請求項３のいずれかに記載の液体貯留容器。
  5. 　該シャフトには、該シャフトの内側の空間と外側の空間とを接続する穴が設けられている請求項４に記載の液体貯留容器。
PCT/JP2023/035750 2022-09-29 2023-09-29 液体貯留容器 WO2024071410A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022156694 2022-09-29
JP2022-156694 2022-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024071410A1 true WO2024071410A1 (ja) 2024-04-04

Family

ID=90478184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/035750 WO2024071410A1 (ja) 2022-09-29 2023-09-29 液体貯留容器

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024071410A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170050047A (ko) * 2015-10-29 2017-05-11 주식회사 엔케이 압력 탱크 및 압력 탱크 제조 방법
KR20170059295A (ko) * 2015-11-20 2017-05-30 주식회사 엔케이 베플 플레이트, 이를 포함하는 탱크 및 선박
US20190360431A1 (en) * 2017-01-13 2019-11-28 Orbital Express Launch Limited Rocket propellant tank arrangement, rocket propulsion unit, and rocket

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170050047A (ko) * 2015-10-29 2017-05-11 주식회사 엔케이 압력 탱크 및 압력 탱크 제조 방법
KR20170059295A (ko) * 2015-11-20 2017-05-30 주식회사 엔케이 베플 플레이트, 이를 포함하는 탱크 및 선박
US20190360431A1 (en) * 2017-01-13 2019-11-28 Orbital Express Launch Limited Rocket propellant tank arrangement, rocket propulsion unit, and rocket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6337176B2 (ja) 薬莢及び薬莢の製造方法
US9731679B2 (en) Gas generator and assembling method thereof
US9261048B2 (en) Combustion gas supply control device
US6644034B2 (en) Liner supporting structure for annular combuster
RU2490547C2 (ru) Направляющее устройство элемента в отверстии стенки камеры сгорания газотурбинного двигателя, камера сгорания и газотурбинный двигатель
JP2007113906A (ja) 燃焼器アッセンブリ
US20170166162A1 (en) Hybrid inflator and vehicle safety system comprising said hybrid inflator as well as method of forming a shock wave
US8342100B2 (en) Gas generator
US20120311993A1 (en) Multi-pulse rocket motor and pulse unit thereof
WO2024071410A1 (ja) 液体貯留容器
WO2018135635A1 (ja) 燃料タンク
US20160115905A1 (en) Two-pulse gas generator and operation method thereof
US7610747B2 (en) Side thruster module
US10400711B2 (en) Assembly including aft end igniter for rocket motor
US10539328B2 (en) Structure for supporting nozzle guide of gas turbine engine
KR101669166B1 (ko) 다층 환형 고체 추진제 그레인과 세장비가 작은 점화기를 갖는 추력기
JP6307345B2 (ja) マルチパルスロケットモータとその製造方法
EP3760927B1 (en) Gas turbine engine combustor
RU2334192C2 (ru) Способ запуска ракеты из контейнера и устройство для его осуществления
KR20050045605A (ko) 액체 로켓 엔진용 연소 안정화장치
US3786633A (en) Propellant immobilizer and resonance suppression system
JP2016044554A (ja) 飛行体のスラスタ
KR101063793B1 (ko) 추진기관
RU2410567C1 (ru) Блочный катод-компенсатор
RU2731779C1 (ru) Однокомпонентный жидкостный ракетный двигатель малой тяги