WO2024070982A1 - 高周波拡散シート - Google Patents

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WO2024070982A1
WO2024070982A1 PCT/JP2023/034590 JP2023034590W WO2024070982A1 WO 2024070982 A1 WO2024070982 A1 WO 2024070982A1 JP 2023034590 W JP2023034590 W JP 2023034590W WO 2024070982 A1 WO2024070982 A1 WO 2024070982A1
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WO
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electromagnetic wave
diffusion sheet
wave shielding
layer
shielding layer
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Ceased
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PCT/JP2023/034590
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊明 渡邊
猛 八月朔日
瑞樹 沼山
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/23—Combinations of reflecting surfaces with refracting or diffracting devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the present invention relates to a high-frequency diffusion sheet.
  • Electromagnetic waves in such high frequency ranges tend to travel in a straighter direction (directionality) than electromagnetic waves in the low frequency range. Therefore, the chances of receiving these electromagnetic waves using communication devices are lower than with low frequency electromagnetic waves.
  • the electromagnetic waves when electromagnetic waves are received by communication devices within a building, it is desirable for the electromagnetic waves, which have a high tendency to travel in a straight line, to be reflected and diffused, i.e. diffracted, before passing through a transmission area such as a window where transmission is permitted, without colliding with the building's walls and being absorbed, and to have another opportunity to pass through the passage area. Furthermore, after the electromagnetic waves, which have a high tendency to travel in a straight line, have been allowed to pass through the transmission area and introduced into the building, it is desirable for the electromagnetic waves to be reflected and diffused, i.e. diffracted, by the walls, curtains, etc. within the building, in order to increase the opportunities for receiving electromagnetic waves by communication devices within the building.
  • the object of the present invention is to provide a high-frequency diffusion sheet that can reflect and diffuse high-frequency electromagnetic waves, thereby increasing the opportunities for high-frequency electromagnetic waves to be received by communication devices within a building.
  • a laminated body is used to diffuse electromagnetic waves in the high frequency range, and includes an electromagnetic wave shielding layer having electromagnetic wave shielding properties and an electromagnetic wave reflecting layer laminated on the electromagnetic wave shielding layer and having electromagnetic wave reflecting properties.
  • the electromagnetic wave shielding layer is patterned when viewed from above on the laminate, and has an opening penetrating the electromagnetic wave shielding layer in a thickness direction.
  • the laminate further includes a transparent resin sheet, and the resin sheet is laminated between the electromagnetic wave shielding layer and the electromagnetic wave reflecting layer, on the side of the electromagnetic wave shielding layer opposite the electromagnetic wave reflecting layer, or on the side of the electromagnetic wave reflecting layer opposite the electromagnetic wave shielding layer.
  • a radio frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (3) above.
  • a radio frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (5) above, in which W/ ⁇ is 1.0 or less, where W [mm] is the average width of the openings and ⁇ [mm] is the wavelength of the electromagnetic waves.
  • a high-frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (6) above, in which the electromagnetic wave shielding layer has an average thickness T1 of 0.05 ⁇ m or more and 70.0 ⁇ m or less.
  • a radio-frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (7) above, in which the electromagnetic wave reflection layer has an average thickness T2 of 0.05 ⁇ m or more and 70.0 ⁇ m or less.
  • a high-frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (8) above, in which the frequency of the electromagnetic waves is 1 GHz or more and 80 GHz or less.
  • the radio frequency diffusion sheet is a radio frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (9) above, which is attached to at least one of the interior and exterior of a building.
  • the electromagnetic wave reflection layer has a plurality of through holes penetrating the electromagnetic wave reflection layer in a thickness direction,
  • the radio frequency diffusion sheet according to any one of (1) to (10) above, wherein the electromagnetic wave reflecting layer has an aperture ratio of 80% to 95%.
  • the high-frequency diffusion sheet of the present invention allows electromagnetic waves in the high-frequency range to be diffracted and reliably diffused when reflected by the openings in the electromagnetic wave shielding layer of the high-frequency diffusion sheet.
  • the high frequency diffusion sheet of the present invention is affixed to the wall or other part of the building before the electromagnetic waves in the high frequency range pass through a transmission area that allows the transmission of electromagnetic waves, such as windows in the building. This allows the electromagnetic waves to be reflected and diffused (diffracted) without colliding with the wall or other part and being absorbed, and gives the electromagnetic waves another opportunity to pass through the transmission area.
  • the high frequency diffusion sheet of the present invention is attached to the walls, curtains, etc. inside the building. This allows the electromagnetic waves to be diffused, i.e. diffracted, while being reflected by these walls, curtains, etc.
  • communication devices can receive electromagnetic waves well over a wide area within a building.
  • FIG. 1 is a plan view showing a radio frequency diffusion sheet according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing another configuration of the opening in the electromagnetic wave shielding layer of the high frequency diffusion sheet of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a radio frequency diffusion sheet according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a vertical sectional view showing a radio frequency diffusion sheet according to a third embodiment of the present invention.
  • 6A and 6B are diagrams showing a test specimen used for evaluating the diffraction of electromagnetic waves (FIG. 6A is a plan view, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6A).
  • radio frequency diffusion sheet of the present invention will be described in detail below based on the preferred embodiment shown in the attached drawings.
  • Fig. 1 is a plan view showing a first embodiment of the radio frequency diffusion sheet of the present invention
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1
  • Fig. 3 is a plan view showing another configuration of an opening in the electromagnetic wave shielding layer of the radio frequency diffusion sheet of Fig. 1.
  • the front side of the paper in Fig. 1 and Fig. 3 is referred to as "upper”
  • the rear side of the paper is referred to as "lower”
  • the upper side in Fig. 2 is referred to as "upper”
  • the lower side is referred to as "lower”.
  • the radio frequency diffusion sheet 10 of the present invention is used to diffuse electromagnetic waves in the radio frequency range, and is composed of a laminate including an electromagnetic wave shielding layer 11 having electromagnetic wave shielding properties, and an electromagnetic wave reflecting layer 13 having electromagnetic wave reflecting properties, laminated on the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 is patterned in a plan view of the radio frequency diffusion sheet 10 (laminate), and has an opening 15 that penetrates the electromagnetic wave shielding layer 11 in the thickness direction.
  • the high frequency diffusion sheet 10 is configured as described above, that is, it comprises an electromagnetic wave shielding layer 11 having electromagnetic wave shielding properties, and an electromagnetic wave reflecting layer 13 having electromagnetic wave reflecting properties laminated on the electromagnetic wave shielding layer 11, and further has an opening 15 penetrating the electromagnetic wave shielding layer 11 in the thickness direction.
  • the high frequency diffusion sheet 10 can reliably diffract and diffuse the electromagnetic waves at the opening 15. Therefore, when electromagnetic waves are received by a communication device within a building (structure), the high frequency diffusion sheet 10 is attached to the wall of the building before the electromagnetic waves in the high frequency range pass through a transmission area that allows the transmission of electromagnetic waves, such as a window of the building.
  • the high frequency diffusion sheet 10 is attached to the walls, curtains, etc. inside the building. This allows the electromagnetic waves to be reflected by the electromagnetic wave reflecting layer 13 and diffused, i.e. diffracted, at the openings 15 provided in the electromagnetic wave shielding layer 11 without colliding with and being absorbed by the walls, curtains, etc.
  • communication devices can receive electromagnetic waves well over a wide area within a building.
  • the high frequency diffusion sheet 10 may be attached to the wall of a building, or to the roof, door, etc. of a building. After passing through the transmission area, the high frequency diffusion sheet 10 may be attached to the wall or curtain inside a building, or to the door, blinds, desks, shelves, electrical appliances, etc. of a building, and the electromagnetic waves can be diffused by this high frequency diffusion sheet 10 when they are reflected by windows.
  • the following describes a high-frequency diffusion sheet 10 that includes an electromagnetic wave shielding layer 11 with an opening 15 and an electromagnetic wave reflecting layer 13.
  • the high frequency diffusion sheet 10 has an electromagnetic wave shielding layer 11 that has electromagnetic wave shielding properties, an electromagnetic wave reflecting layer 13 that has electromagnetic wave reflecting properties, and a resin sheet 12 that supports the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13, which are stacked from the bottom in the order of the electromagnetic wave reflecting layer 13, the resin sheet 12, and the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the resin sheet 12 (resin film) is provided such that its upper side is joined to the electromagnetic wave shielding layer 11, and its lower side is joined to the electromagnetic wave reflecting layer 13.
  • the resin sheet 12 is a resin sheet provided in the radio frequency diffusion sheet 10 to support the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13 and to maintain the stability of the shape of the radio frequency diffusion sheet 10, and is preferably transparent.
  • the resin sheet 12 examples include thermosetting resins such as polyimide resin, polyamide resin, and epoxy resin; polyester-based resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; olefin-based resins such as polypropylene and cycloolefin polymer; acrylic resins such as polymethyl methacrylate; and thermoplastic resins such as polycarbonate-based resins. These resins are preferably used because they are transparent.
  • thermosetting resins such as polyimide resin, polyamide resin, and epoxy resin
  • polyester-based resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • olefin-based resins such as polypropylene and cycloolefin polymer
  • acrylic resins such as polymethyl methacrylate
  • thermoplastic resins such as polycarbonate-based resins.
  • the average thickness of the resin sheet 12 is not particularly limited, but is preferably 0.01 mm or more and 100.0 mm or less, and more preferably 0.10 mm or more and 50.0 mm or less. By setting the average thickness of the resin sheet 12 within this range, the resin sheet 12 can reliably support the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the electromagnetic wave reflecting layer 13 has an overall layered shape with no openings or the like, and is laminated on the underside of the resin sheet 12, and has the function of providing electromagnetic wave reflectivity that preferentially shields (blocks) the reflection of electromagnetic waves over its entire area.
  • the electromagnetic wave reflecting layer 13 preferentially blocks the reflection of electromagnetic waves incident on the electromagnetic wave reflecting layer 13. This allows electromagnetic waves incident on the high frequency diffusion sheet 10 from the upper side thereof to be preferentially reflected toward the upper side of the high frequency diffusion sheet 10 while accurately suppressing or preventing the electromagnetic waves from passing through to the lower side of the high frequency diffusion sheet 10.
  • the electromagnetic wave reflecting layer 13 can be, for example, a metal powder-containing adhesive layer, a metal thin film layer, a metal mesh, or a surface treatment of a conductive material such as ITO, and can have a similar configuration to when the electromagnetic wave shielding layer 11 described below is composed of a reflecting layer.
  • the average thickness T2 of the electromagnetic wave reflecting layer 13 is not particularly limited, but is preferably 0.05 ⁇ m or more and 70.0 ⁇ m or less, and more preferably 1.0 ⁇ m or more and 40.0 ⁇ m or less. By setting the average thickness T2 of the electromagnetic wave reflecting layer 13 within this range, it is possible to more effectively suppress or prevent the electromagnetic waves incident on the upper side of the high frequency diffusion sheet 10 from being transmitted to the lower side of the high frequency diffusion sheet 10, while more effectively reflecting the electromagnetic waves toward the upper side of the high frequency diffusion sheet 10.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 has openings 15 penetrating in the thickness direction, has a layered overall shape, and is laminated on the upper side of the resin sheet 12.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 has an electromagnetic wave shielding property that suppresses or blocks the transmission of electromagnetic waves in areas where the openings 15 are not formed, and has a function of allowing the transmission of electromagnetic waves in areas where the openings 15 are formed.
  • This electromagnetic wave shielding layer 11 is not particularly limited, and may be in any form that shields electromagnetic waves in areas where openings 15 are not formed.
  • it may be a reflective layer that shields (blocks) electromagnetic waves incident on the electromagnetic wave shielding layer 11 by preferentially reflecting them, or an absorbing layer that shields (blocks) electromagnetic waves incident on the electromagnetic wave shielding layer 11 by preferentially absorbing them.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 is a reflective layer. This allows electromagnetic waves incident on the electromagnetic wave shielding layer 11 to be shielded by preferentially reflecting them, thereby improving the transmittance of electromagnetic waves that pass through the openings 15 until they reach the electromagnetic wave reflecting layer 13.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 may shield the incident electromagnetic waves by either reflecting or absorbing them.
  • a layer that shields electromagnetic waves by emphasizing reflection over absorption will be referred to as a reflective layer
  • a layer that shields electromagnetic waves by emphasizing absorption will be referred to as an absorbing layer.
  • the reflective layer and the absorbing layer will each be described below.
  • the reflective layer advantageously blocks the electromagnetic waves incident on the reflective layer from being reflected.
  • this reflective layer examples include a metal powder-containing adhesive layer, a metal thin film layer, a metal mesh, and surface treatment of a conductive material such as ITO. These may be used alone or in combination. Of these, it is preferable to use a metal powder-containing adhesive layer and a metal thin film layer. Even if the film thickness (thickness) of the metal powder-containing adhesive layer and the metal thin film layer is set to be relatively thin, they exhibit excellent electromagnetic wave shielding properties, and are therefore preferably used as reflective layers.
  • the metal powder-containing adhesive layer is composed of metal powder and binder resin, and examples of the metal powder include gold, silver, copper or silver-coated copper, nickel, etc. Among these, it is preferable to use silver because of its excellent electromagnetic wave shielding properties.
  • the ratio of metal powder to binder resin in the metal powder-containing adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 40:60 to 95:5 by weight, and more preferably 50:50 to 90:10.
  • the metal powder-containing adhesive layer may contain, in addition to the metal powder and binder resin, a flame retardant, a leveling agent, a viscosity adjuster, etc.
  • Examples of the metal thin film layer include evaporated films and metal foils that are primarily made of the metals listed as the metal powder contained in the metal powder-containing adhesive layer.
  • the absorbing layer is effective in blocking electromagnetic waves that are incident on the absorbing layer, absorbing them and converting them into thermal energy.
  • this absorbing layer examples include conductive absorbing layers mainly made of conductive absorbing materials such as metal powder and conductive polymer materials, dielectric absorbing layers mainly made of dielectric absorbing materials such as carbon-based materials and conductive polymer materials, and magnetic absorbing layers mainly made of magnetic absorbing materials such as soft magnetic metals. These may be used alone or in combination, and layers containing these main materials and binder resins are preferably used.
  • the conductive absorption layer absorbs electromagnetic waves by converting electromagnetic energy into thermal energy due to the current that flows inside the material when an electric field is applied.
  • the dielectric absorption layer absorbs electromagnetic waves by converting them into thermal energy due to dielectric loss.
  • the magnetic absorption layer absorbs electromagnetic waves by converting the energy of radio waves into heat and consuming it due to magnetic losses such as overcurrent loss, hysteresis loss, and magnetic resonance.
  • conductive absorbing materials include conductive polymers, metal oxides such as ATO, and conductive ceramics.
  • examples of conductive polymers include polyacetylene, polypyrrole, PEDOT (poly-ethylenedioxythiophene), PEDOT/PSS, polythiophene, polyaniline, poly(p-phenylene), polyfluorene, polycarbazole, polysilane, or derivatives thereof, and one or more of these can be used in combination.
  • Dielectric absorbing materials include carbon-based materials, conductive polymers, ceramic materials, and the like.
  • Examples of carbon-based materials include carbon nanotubes such as single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes, carbon nanofibers, CN nanotubes, CN nanofibers, BCN nanotubes, BCN nanofibers, graphene, and carbon such as carbon microcoils, carbon nanocoils, carbon nanohorns, and carbon nanowalls.
  • carbon nanotubes such as single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes
  • carbon nanofibers such as single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes
  • carbon nanofibers such as single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes
  • carbon nanofibers such as single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes
  • carbon nanofibers such as single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes
  • carbon nanofibers such as single-walled carbon nanotube
  • Ceramic materials include barium titanate, perovskite-type barium calcium titanate zirconate crystal particles, titania, alumina, zirconia, silicon carbide, and aluminum nitride, and one or more of these can be used in combination.
  • examples of magnetic absorbing materials include soft magnetic metals such as iron, silicon steel, magnetic stainless steel (Fe-Cr-Al-Si alloy), sendust (Fe-Si-Al alloy), permalloy (Fe-Ni alloy), silicon copper (Fe-Cu-Si alloy), Fe-Si alloy, and Fe-Si-B (-Cu-Nb) alloy, and ferrite.
  • soft magnetic metals such as iron, silicon steel, magnetic stainless steel (Fe-Cr-Al-Si alloy), sendust (Fe-Si-Al alloy), permalloy (Fe-Ni alloy), silicon copper (Fe-Cu-Si alloy), Fe-Si alloy, and Fe-Si-B (-Cu-Nb) alloy, and ferrite.
  • thermosetting resins such as epoxy resins, phenolic resins, amino resins, unsaturated polyester resins, and thermosetting elastomers
  • thermoplastic resins such as olefin resins, polyamide resins, polyimide resins, acrylic resins, polyester resins, vinyl chloride resins, styrene resins, styrene-based thermoplastic elastomers, and olefin-based thermoplastic elastomers, and one or more of these can be used in combination.
  • the average thickness of the reflective layer and the absorbing layer i.e., the average thickness T1 of the electromagnetic wave shielding layer 11, is not particularly limited, but is preferably 0.05 ⁇ m or more and 70.0 ⁇ m or less, and more preferably 1.0 ⁇ m or more and 40.0 ⁇ m or less.
  • the opening 15 is a through hole that penetrates the electromagnetic wave shielding layer 11 in the thickness direction.
  • an electromagnetic wave (plane wave WA) in the high frequency range (frequency: about 1 GHz or more and 80 GHz or less) is incident on the electromagnetic wave shielding layer 11 from the upper side of the high frequency diffusion sheet 10, the electromagnetic wave is reflected by the electromagnetic wave reflecting layer 13 through this opening 15. Then, when this reflected electromagnetic wave passes through the electromagnetic wave shielding layer 11 toward the upper side, the electromagnetic wave is diffracted at this opening 15 and diffuses to the upper side of the high frequency diffusion sheet 10.
  • plane wave WA electromagnetic wave in the high frequency range
  • the high frequency diffusion sheet 10 is attached to the wall of the building before the electromagnetic wave in the high frequency range passes through a transmission area that allows the transmission of electromagnetic waves, such as a window part of the building.
  • the electromagnetic wave can be diffused by the high frequency diffusion sheet 10 without colliding with the wall and being absorbed, so that the electromagnetic wave can have another opportunity to pass through the passage area.
  • the high frequency diffusion sheet 10 is attached to the walls, curtains, etc. inside the building. This allows the electromagnetic waves to be diffused by the high frequency diffusion sheet 10 (see FIG. 2). This allows communication devices to receive the electromagnetic waves in the high frequency range well over a wide area inside the building.
  • the width W (average width) of the openings 15 is preferably set to be equal to or less than the wavelength of the electromagnetic waves that pass through the openings 15.
  • the width W of the openings 15 is preferably set such that, when the wavelength of the electromagnetic waves is ⁇ [mm], W/ ⁇ is 1.0 or less. This allows the electromagnetic waves to be more reliably diffracted by the openings 15 when they pass through the electromagnetic wave shielding layer 11, thereby diffusing the electromagnetic waves.
  • the number of openings 15 in this configuration is not limited, but in this embodiment, nine rows are arranged at equal intervals along the X direction (short side direction of the openings 15) and three rows are arranged at equal intervals along the Y direction (long side direction of the openings 15), for a total of 27 (plural) openings 15 are formed in the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • each opening 15 is elongated, i.e. rectangular, extending linearly along the Y direction (the longitudinal direction of the opening 15), and has the same length and width W.
  • each opening 15 By arranging and shaping each opening 15 in this way, electromagnetic waves in the high frequency range can be uniformly diffracted by each opening 15 in the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the openings 15 are each rectangular, i.e., linear, in plan view, but are not limited thereto as long as the width W is set to be smaller than the wavelength of the electromagnetic wave.
  • Other shapes of the openings 15 include, for example, a circular shape as shown in FIG. 3, a shape with curved portions such as an S-shape, a U-shape, a semicircular shape, or a wavy shape, and a shape with corners such as a V-shape, an X-shape, an L-shape, an H-shape, a T-shape, a W-shape, or a C-shape.
  • the diameter D of the circle corresponds to the width W when the openings 15 are rectangular.
  • the shortest distance between adjacent circles is treated as the separation distance L between adjacent openings 15 in the X direction when the openings 15 are rectangular.
  • the openings 15 have the same shape and are formed at equal intervals in the electromagnetic wave shielding layer 11, but this is not limited to the above, and the openings 15 may be different shapes from each other, or may be randomly arranged in the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 is not limited to having multiple openings 15, as long as the electromagnetic wave shielding layer 11 has at least one opening 15.
  • the radio frequency diffusion sheet 10 may also include an adhesive layer laminated on the surface of the electromagnetic wave reflection layer 13 opposite to the resin sheet 12. This makes it possible to easily attach the radio frequency diffusion sheet 10 to an area of a building (structure) where the radio frequency diffusion sheet 10 is to be attached.
  • This adhesive layer is not particularly limited, but is preferably composed of an adhesive that is primarily made of at least one of the following adhesives: an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a rubber adhesive, etc.
  • Acrylic adhesives include, for example, resins composed of (meth)acrylic acid and their esters, and copolymers of (meth)acrylic acid and their esters with unsaturated monomers copolymerizable therewith (e.g., vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, etc.). Two or more of these resins may also be mixed.
  • Rubber-based adhesives include, for example, natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene, recycled rubber, and polyisobutylene adhesives, as well as adhesives that are primarily made of block copolymers containing rubber such as styrene-isoprene-styrene and styrene-butadiene-styrene.
  • silicone-based adhesives include dimethylsiloxane-based and diphenylsiloxane-based adhesives.
  • the adhesive layer may also contain various additives, such as plasticizers, tackifiers, thickeners, fillers, antioxidants, preservatives, antifungal agents, dyes, and pigments, as necessary.
  • additives such as plasticizers, tackifiers, thickeners, fillers, antioxidants, preservatives, antifungal agents, dyes, and pigments, as necessary.
  • the high frequency diffusion sheet 10 is described as having one resin sheet 12 between the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13, but this is not limited to the above.
  • the resin sheet 12 may be provided on at least one of the opposite side of the electromagnetic wave shielding layer 11 to the electromagnetic wave reflecting layer 13 and the opposite side of the electromagnetic wave reflecting layer 13 to the electromagnetic wave shielding layer 11, or the formation of the resin sheet 12 may be omitted.
  • the radio frequency diffusion sheet 10 may further include an intermediate layer or the like between the electromagnetic wave shielding layer 11 and the resin sheet 12, or between the resin sheet 12 and the adhesive layer.
  • FIG. 4 is a plan view showing a second embodiment of the radio frequency diffusion sheet of the present invention.
  • FIG. 4(a) is an overall view of the radio frequency diffusion sheet of the second embodiment
  • FIG. 4(b) is a partially enlarged plan view of the radio frequency diffusion sheet located in the area [B] enclosed by the dotted line in FIG. 4(a).
  • the front side of the paper in FIG. 4 is referred to as "top” and the back side of the paper is referred to as "bottom”.
  • the up-down direction in FIG. 4 is referred to as the Y direction
  • the left-right direction is referred to as the X direction.
  • the following describes the second embodiment of the radio frequency diffusion sheet 10, focusing on the differences from the first embodiment of the radio frequency diffusion sheet 10, and omitting a description of similar points.
  • the radio frequency diffusion sheet 10 shown in FIG. 4 is similar to the radio frequency diffusion sheet 10 of the first embodiment shown in FIG. 1, except that the configurations of the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13 provided in the radio frequency diffusion sheet 10 are different.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 has a plurality of through holes 16 formed with a smaller size than the openings 15 in the area where the openings 15 are not formed, i.e., the area where the transmission of electromagnetic waves is suppressed or blocked, which penetrate the electromagnetic wave shielding layer 11 in the thickness direction.
  • the electromagnetic wave reflecting layer 13 has a plurality of through holes having the same configuration as the through holes 16 of the electromagnetic wave shielding layer 11 in its entire area, i.e., the area where electromagnetic waves are reflected.
  • the radio frequency diffusion sheet 10 of the present invention is attached to the walls of a building (structure) or curtains placed inside a building, but there are cases where it is required that this attachment is not visible. In other words, there are cases where the radio frequency diffusion sheet 10 is required to be transparent.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 contains a material that exhibits electromagnetic wave blocking properties as a main material in areas where the openings 15 are not formed, in order to suppress or block the transmission of electromagnetic waves, and this material that exhibits electromagnetic wave blocking properties may exhibit semi-transparency or opacity.
  • the electromagnetic wave reflecting layer 13 contains a material that exhibits electromagnetic wave reflectivity as a main material in its entire area in order to reflect electromagnetic waves, and this material that exhibits electromagnetic wave reflectivity may exhibit semi-transparency or opacity, just like the material that exhibits electromagnetic wave blocking properties.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13 contain a material that exhibits semi-transparency or opacity, in order to impart transparency to the high frequency diffusion sheet 10, in this embodiment, the electromagnetic wave shielding layer 11 has a plurality of through holes 16 formed in a smaller size than the openings 15 and penetrating through its thickness direction in the region where the openings 15 are not formed. And the electromagnetic wave reflecting layer 13 has a plurality of through holes having the same configuration as the through holes 16 in its entire region.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13 contain a material that exhibits semi-transparency or opacity, the transmission of visible light is permitted through the through holes 16 of the electromagnetic wave shielding layer 11 and the through holes of the electromagnetic wave reflecting layer 13, respectively, so that transparency can be reliably imparted to the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13, i.e., the high frequency diffusion sheet 10.
  • the through holes 16 may have any shape and size as long as they are formed to be finer than the openings 15 so as to suppress the transmission of electromagnetic waves while allowing the transmission of visible light.
  • the width Wh of the through holes 16 may be, specifically, 1 ⁇ m or more and less than 1000 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m or more and less than 1000 ⁇ m, and more preferably 100 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less when the frequency of the radio waves used is 28 GHz.
  • the distance Lh between the through holes 16 may be, for example, 1 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less.
  • the through holes 16 may have any shape and size as long as they are formed to be finer than the openings 15 so as to suppress the transmission of electromagnetic waves while allowing the transmission of visible light, but the aperture ratio of the through holes 16 in the electromagnetic wave shielding layer 11 is preferably 80% to 95%, and more preferably 83% to 94%. Furthermore, when the wavelength of the electromagnetic waves is ⁇ [mm], the width of the through holes 16 is preferably ⁇ /10 [mm] or less, and more specifically, when the frequency of the radio waves used is 28 GHz, the width is preferably 1000 ⁇ m or less, and more preferably 800 ⁇ m or less. By setting the width within the above range, it is possible to reliably make the through holes 16 capable of suppressing the transmission of electromagnetic waves while allowing the transmission of visible light.
  • the through holes 16 each have a square shape in a plan view, but are not limited to this shape.
  • Other shapes of the through holes 16 include, for example, shapes with curved portions such as an S-shape, U-shape, circle, semicircle, or wave shape, and shapes with corners such as a straight line, V-shape, X-shape, L-shape, H-shape, T-shape, W-shape, or C-shape.
  • the through holes 16 are described as holes of the same shape formed at equal intervals in the electromagnetic wave shielding layer 11, but this is not limited thereto, and each through hole 16 may have a different shape, or may be randomly arranged in the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the radio frequency diffusion sheet 10 of the second embodiment can also provide the same effects as those of the first embodiment.
  • the dimensions of each part are the same as those of the radio frequency diffusion sheet 10 of the first embodiment.
  • the light transmittance of visible light in the wavelength range of 300 nm to 800 nm is preferably 70% to 100%, and more preferably 90% to 100%. This allows the high frequency diffusion sheet 10 to have excellent light translucency, and the visibility of the high frequency diffusion sheet 10 attached to a member such as a wall or curtain can be reduced.
  • the light transmittance can be measured, for example, by an ultraviolet-visible spectrophotometer.
  • the high frequency diffusion sheet 10 may have the following configuration in addition to the configuration described in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a vertical sectional view showing a radio frequency diffusion sheet according to a third embodiment of the present invention. 5 will be referred to as “top” and the bottom as “bottom” for the sake of convenience.
  • the direction from the front to the back of the paper in FIG. 5 will be referred to as the Y direction, and the left to right direction will be referred to as the X direction.
  • the following describes the third embodiment of the radio frequency diffusion sheet 10, focusing on the differences from the first embodiment, and omitting a description of similar points.
  • the radio-frequency diffusion sheet 10 shown in FIG. 5 is similar to the radio-frequency diffusion sheet 10 of the first embodiment, except that a protective layer 14 is formed as an outermost layer on the side of the electromagnetic wave shielding layer 11 and the electromagnetic wave reflecting layer 13 opposite the resin sheet 12.
  • the high-frequency diffusion sheet 10 has the protective layer 14 on the electromagnetic wave reflecting layer 13 side on the bottom, and the protective layer 14, the electromagnetic wave reflecting layer 13, the resin sheet 12, the electromagnetic wave shielding layer 11, and the protective layer 14 stacked in this order toward the top in contact with each other.
  • the high-frequency diffusion sheet 10 having such a configuration, by making the electromagnetic waves incident from the upper side, i.e., the resin sheet 12 side, the incident electromagnetic waves can be diffused while being reflected upward.
  • the protective layer 14 is positioned as the outermost layer and protects the electromagnetic wave reflecting layer 13 and the electromagnetic wave shielding layer 11, so that the electromagnetic wave reflecting layer 13 and the electromagnetic wave shielding layer 11 can be reliably prevented from being damaged during use.
  • This protective layer 14 is not particularly limited, but can be, for example, a layer of the metal powder-containing adhesive layer described above, in which the addition of metal powder is omitted.
  • the average thickness of the protective layer 14 is preferably 0.05 ⁇ m or more and 70.0 ⁇ m or less, and more preferably 1.0 ⁇ m or more and 40.0 ⁇ m or less. By setting the thickness of the protective layer 14 within this range, the protective layer 14 can be reliably imparted with its function.
  • the high frequency diffusion sheet 10 of the third embodiment can achieve the same effects as the first embodiment.
  • the high-frequency diffusion sheet of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this.
  • each component can be replaced with any component that can perform a similar function, or any component of any configuration can be added.
  • the high frequency diffusion sheet of the present invention may also combine any two or more of the configurations (features) shown in the first to third embodiments.
  • Metal foil laminated resin film An aluminum foil-PET substrate-aluminum foil laminate was prepared as a metal foil laminated resin film by bonding aluminum foil having an average thickness of 12 ⁇ m to both sides of a PET substrate (resin sheet 12) having an average thickness of 0.1 mm via an acrylic adhesive.
  • a frame made of an aluminum plate (outer dimensions: 200 mm x 200 mm, opening: 100 mm x 100 mm) with both the outer shape and the opening being square was prepared.
  • Example No. 1A The prepared metal foil laminated resin film (aluminum foil-PET substrate-aluminum foil laminate) was cut to a size of 100 mm x 100 mm. Then, one of the two aluminum foils included in this metal foil laminated resin film was subjected to a metal etching process to provide a total of 10 openings 15 (slits) with a length of 90 mm and a width of W5 mm in the aluminum foil with a separation distance L (spacing) of 5 mm. This produced a high frequency diffusion sheet 10 of Sample No. 1A in which the electromagnetic wave reflection layer 13, the resin sheet 12, and the electromagnetic wave shielding layer 11 were laminated in this order.
  • the receiver 20 was positioned so that it was 10 mm inward from the end of the frame 100 in the planar direction and 10 mm away from the frame 100 in the thickness direction.
  • the high frequency diffusion sheet 10 has an electromagnetic wave shielding layer 11 and an electromagnetic wave reflecting layer 13, and the electromagnetic wave shielding layer 11 has openings 15 penetrating in the thickness direction, so that when electromagnetic waves are reflected by the high frequency diffusion sheet 10, the electromagnetic waves are diffracted and diffused by the openings 15 in the electromagnetic wave shielding layer 11. It was also revealed that by setting the width W of the openings 15 to be smaller than the wavelength of the electromagnetic waves and by appropriately setting the size of the separation distance L between the openings 15, the electromagnetic waves can be diffused with better diffusion properties.
  • An aluminum foil-PET substrate-aluminum foil laminate was prepared as a metal foil laminated resin film by bonding aluminum foil having an average thickness of 12 ⁇ m to both sides of a PET substrate (resin sheet 12) having an average thickness of 0.1 mm via an acrylic adhesive.
  • a frame made of an aluminum plate (outer dimensions: 200 mm x 200 mm, opening: 100 mm x 100 mm) with both the outer shape and the opening being square was prepared.
  • Example No. 1B Preparation of high frequency diffusion sheet (Sample No. 1B)
  • the prepared metal foil laminated resin film (aluminum foil-PET substrate-aluminum foil laminate) was cut to a size of 100 mm x 100 mm. Then, by irradiating one of the two aluminum foils provided in this metal foil laminated resin film with a laser, a total of 10 openings 15 (slits) with a length of 90 mm x width of W5 mm were provided in the aluminum foil with a separation distance L (spacing) of 5 mm.
  • the receiver 20 was positioned so that it was 10 mm inward from the end of the frame 100 in the planar direction and 10 mm away from the frame 100 in the thickness direction.
  • the light transmittance (%) of visible light in the wavelength range of 300 nm to 800 nm for each sample of the high frequency diffusion sheet 10 was measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer (Shimadzu Corporation, "UV-2600i") The presence or absence of transmission of visible light through the high frequency diffusion sheet 10 was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • the light transmittance of visible light in the wavelength range of 300 nm to 800 nm is A: 70% or more. B: 50% or more but less than 70%. C: Less than 50%. The evaluation results thus obtained are shown in Table 2 below.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 of the high frequency diffusion sheet 10 has openings 15 penetrating in the thickness direction, and when electromagnetic waves are reflected by the high frequency diffusion sheet 10, the electromagnetic waves are diffracted and diffused by the openings 15 of the electromagnetic wave shielding layer 11.
  • the diffraction of electromagnetic waves by the openings 15 showed a tendency similar to that of Samples No. 1A to 10A in Table 1, in which the formation of through holes 16 was omitted in areas of the electromagnetic wave shielding layer 11 where the openings 15 were not formed. Therefore, it was found that even if through holes 16 are formed in areas of the electromagnetic wave shielding layer 11 where the openings 15 are not formed, electromagnetic waves can be diffracted (diffused) at the openings 15.
  • Example No. 1C Copper foils with an average thickness of 12 ⁇ m were attached to both sides of the PET substrate (resin sheet 12) melted by heating, and a copper foil-PET substrate-copper foil laminate was prepared as a metal foil laminated resin film.
  • the prepared metal foil laminated resin film was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then a photosensitive film mask was attached to one side of the two copper foils of the metal foil laminated resin film, and exposure patterning and development processing were performed. After development, the copper foil was patterned with a metal etching solution.
  • a copper foil-PET substrate-copper foil laminate was prepared as a metal foil laminated resin film by bonding copper foils having an average thickness of 12 ⁇ m to both sides of a PET substrate (resin sheet 12) having an average thickness of 0.1 mm via an acrylic adhesive.
  • the prepared metal foil laminated resin film was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then a photosensitive film mask was attached to one side of the two copper foils provided in the metal foil laminated resin film, followed by exposure patterning and development processing. After development, the copper foil was patterned using a metal etching solution.
  • Example No. 3C A PET substrate (resin sheet 12) with an average thickness of 0.1 mm was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then copper deposition was performed on both sides of the PET substrate to a thickness of 50 nm. Then, a photosensitive film mask was attached to one of the copper deposition surfaces, and exposure patterning and development processing were performed. After development, the copper in the openings was removed by metal etching processing to provide copper patterning. Then, the photosensitive form was removed.
  • a PET substrate (resin sheet 12) with an average thickness of 0.1 mm was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then a copper foil with a thickness of 50 nm was provided on one side of the PET substrate by copper vapor deposition.
  • a photosensitive film mask was attached to the other side of the PET substrate, and exposure patterning and development processing were performed. After development, a deposition layer with a thickness of 50 nm was provided on the opening by copper vapor deposition. After deposition, the photosensitive foam was removed.
  • a PET substrate (resin sheet 12) with an average thickness of 0.1 mm was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then aluminum was vapor-deposited on both sides of the PET substrate to a thickness of 50 nm. Then, a photosensitive film mask was attached to one of the aluminum vapor-deposited surfaces, and exposure patterning and development processing were performed. After development, aluminum in the openings was removed by metal etching processing to provide aluminum patterning. Then, the photosensitive form was removed.
  • a PET substrate (resin sheet 12) with an average thickness of 0.1 mm was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then aluminum was vapor-deposited on both sides of the PET substrate to a thickness of 50 nm. Then, a photosensitive film mask was attached to one of the aluminum vapor-deposited surfaces, and exposure patterning and development processing were performed. After development, aluminum in the openings was removed by metal etching processing to provide aluminum patterning. Then, the photosensitive form was removed. Through the above process, a total of 23 openings 15 (slits) with a length of 300 mm and a width of W7 mm were provided with a separation distance L (spacing) of 6 mm.
  • a radio frequency diffusion sheet 10 of Sample No. 12C was produced in the same manner as Sample No. 5C, except that the width W, the spacing L, and the number of the openings 15 were changed as shown in Table 3.
  • An aluminum foil-PET substrate-aluminum foil laminate was prepared as a metal foil laminated resin film by bonding an aluminum foil having an average thickness of 12 ⁇ m to both sides of a PET substrate (resin sheet 12) having an average thickness of 0.1 mm via an acrylic adhesive.
  • the prepared metal foil laminated resin film was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then a photosensitive film mask was attached to one side of the two aluminum foils provided in the metal foil laminated resin film, followed by exposure patterning and development processing.
  • the aluminum foil was patterned with a metal etching solution to provide a total of 10 openings 15 (slits) having a length of 90 mm and a width of W5 mm in the aluminum foil with a separation distance L (spacing) of 5 mm, thereby forming an electromagnetic wave shielding layer 11 on the resin sheet 12.
  • a high frequency diffusion sheet 10 of Sample No. 13C was prepared in which the electromagnetic wave reflection layer 13, the resin sheet 12, and the electromagnetic wave shielding layer 11 were laminated in this order.
  • a radio frequency diffusion sheet 10 of Sample No. 14C was produced in the same manner as Sample No. 1C, except that the formation of the openings 15 was omitted.
  • a PET substrate (resin sheet 12) with an average thickness of 0.1 mm was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then a Ni layer with a thickness of 50 nm was provided on one side of the PET substrate by Ni deposition processing.
  • a photosensitive film mask was attached to the other side of the PET substrate, and exposure patterning and development processing were performed. After development, a deposition layer with a thickness of 50 nm was provided by Ni deposition processing of the opening of the photosensitive film mask, and then the photosensitive film was removed.
  • the receiver 20 was positioned so that it was 10 mm inward from the end of the frame 100 in the planar direction and 10 mm away from the frame 100 in the thickness direction.
  • the light transmittance of visible light in the wavelength range of 300 nm to 800 nm is A: 70% or more. B: 50% or more but less than 70%. C: Less than 50%. The evaluation results thus obtained are shown in Table 3 below.
  • the electromagnetic wave shielding layer 11 of the high frequency diffusion sheet 10 has openings 15 penetrating in the thickness direction, and when electromagnetic waves are reflected by the high frequency diffusion sheet 10, the electromagnetic waves are diffracted and diffused by the openings 15 in the electromagnetic wave shielding layer 11. It was also revealed that by setting the width W of the openings 15 to be smaller than the wavelength of the electromagnetic waves and by appropriately setting the size of the separation distance L between the openings 15, the electromagnetic waves can be diffused with better diffusion properties.
  • the high frequency diffusion sheet 10 can be made transparent to visible light.
  • Example No. 1D A copper foil having an average thickness of 12 ⁇ m was laminated on one side of the PET substrate (resin sheet 12) melted by heating, and a copper foil-PET substrate laminate was prepared as a metal foil laminated resin film.
  • the prepared metal foil laminated resin film was cut to a size of 600 mm x 600 mm, and then a photosensitive film mask was laminated on the copper foil surface of the metal foil laminated resin film, followed by exposure patterning and development processing. After development, the copper foil was patterned with a metal etching solution.
  • an electromagnetic wave reflection layer 13 was formed on the resin sheet 12, with a through hole 16 having a length of 500 ⁇ m and a width W of 500 ⁇ m, and a separation distance Lh (spacing) of 20 ⁇ m.
  • the aperture ratio of the electromagnetic wave reflection layer was 92%.
  • an electromagnetic wave shielding sheet of Sample No. 1D in which the electromagnetic wave reflection layer 13 and the resin sheet 12 were laminated was produced.
  • the light transmittance of visible light in the wavelength range of 300 nm to 800 nm is A: 80% or more. B: 60% or more but less than 70%. C: Less than 60%. The evaluation results thus obtained are shown in Table 4 below.
  • a frame (outer dimensions: 700 mm x 700 mm, opening: 500 mm x 500 mm) made of aluminum plate was prepared.
  • a 500 mm square high-frequency diffusion film material was placed in the center.
  • the radio wave receiver and transmitter were fixed at positions 3 m apart, and the high-frequency diffusion film was installed at a position 600 mm away from the transmitter. In this state, a 28 GHz millimeter wave was transmitted from the transmitter, and the radio wave intensity was measured by the receiver, and the electromagnetic wave shielding property was calculated.
  • the electromagnetic wave shielding property of PET alone was ⁇ 35 dB.
  • the electromagnetic wave reflecting layer 13 of the electromagnetic wave reflecting sheet can be provided with visible light transmittance and electromagnetic wave shielding properties by providing through holes 16 with a predetermined width, length, and spacing in the thickness direction.
  • the high frequency diffusion sheet of the present invention can reliably diffuse electromagnetic waves in the high frequency region by diffracting them at the openings of the electromagnetic wave shielding layer of the high frequency diffusion sheet when they are reflected. Therefore, when electromagnetic waves are received by communication devices in a building (structure), the high frequency diffusion sheet of the present invention is attached to the walls of the building before the electromagnetic waves pass through a transmission area that allows the transmission of electromagnetic waves, such as windows in the building. This allows the electromagnetic waves to be reflected and diffused, i.e. diffracted, without colliding with and being absorbed by the walls, and thus provides another opportunity for the electromagnetic waves to pass through the transmission area.
  • the high frequency diffusion sheet of the present invention is attached to the walls, curtains, etc. of the building. This allows the electromagnetic waves to be reflected and diffused, i.e. diffracted, at the walls, curtains, etc. As a result, the electromagnetic waves can be received well by communication devices over a wide area within the building. Therefore, the present invention has industrial applicability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)

Abstract

本発明では、高周波領域の電磁波を、反射させつつ、拡散させることで、建築物内において、高周波領域の電磁波を、通信機器により受信する機会の増大を図ることができる高周波拡散シートを提供することを目的とする。本発明の高周波拡散シート１０は、高周波領域の電磁波を拡散させるために用いられ、電磁波遮蔽性を有する電磁波遮蔽層１１と、この電磁波遮蔽層１１に積層され、電磁波反射性を有する電磁波反射層１３とを有する積層体で構成されており、電磁波遮蔽層１１は、積層体の平面視においてパターニングされており、電磁波遮蔽層１１の厚さ方向に貫通する開口部１５を有している。

Description

高周波拡散シート
　本発明は、高周波拡散シートに関する。
　近年、携帯電話、スマートフォン、タブレット、モバイルパソコン等の通信機器の高速化、高容量化に伴い、これら通信機器で受信する電磁波（電磁信号）として、１ＧＨｚ以上８０ＧＨｚ以下のような高周波領域の電磁波を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　このような高周波領域の電磁波は、低周波領域の電磁波と比較すると、直進性（指向性）が高い。そのため、通信機器により電磁波を受信する機会も、低周波領域の電磁波に対して、低くなる。
　したがって、建築物内において通信機器により電磁波を受信する場合、直進性が高い電磁波が、その透過が許容される窓部等の透過領域を透過する前には、建築物の壁部等に衝突して吸収されることなく、反射されつつ拡散すなわち回折されて、前記通過領域を通過する機会を、再び得ることが望まれる。さらに、直進性が高い電磁波を、前記透過領域を透過させ、建物内に導入し得た後には、建築物内において通信機器により電磁波を受信する機会を増大させることを目的に、建物内の壁部やカーテン等において、電磁波を反射させつつ、拡散すなわち回折させ得ることが望まれている。
特開２０１２－１９０９２０号公報
　本発明の目的は、高周波領域の電磁波を、反射させつつ、拡散させることで、建築物内において、高周波領域の電磁波を、通信機器により受信する機会の増大を図ることができる高周波拡散シートを提供することにある。
　このような目的は、下記（１）～（１２）に記載の本発明により達成される。
　（１）　高周波領域の電磁波を拡散させるために用いられ、電磁波遮蔽性を有する電磁波遮蔽層と、該電磁波遮蔽層に積層され、電磁波反射性を有する電磁波反射層とを有する積層体で構成され、
　前記電磁波遮蔽層は、前記積層体の平面視においてパターニングされており、前記電磁波遮蔽層の厚さ方向に貫通する開口部を有することを特徴とする高周波拡散シート。
　（２）　前記電磁波遮蔽層は、前記電磁波を反射または吸収させることで前記電磁波を遮蔽する上記（１）に記載の高周波拡散シート。
　（３）　前記電磁波遮蔽層および前記電磁波反射層は、ともに、金属薄膜層、または、金属粉とバインダー樹脂とを含んで構成される金属粉含有接着剤層である上記（２）に記載の高周波拡散シート。
　（４）　前記積層体は、さらに、透明性を有する樹脂シートを有し、前記樹脂シートは、前記電磁波遮蔽層と前記電磁波反射層との間、前記電磁波遮蔽層の前記電磁波反射層と反対側、または、前記電磁波反射層の前記電磁波遮蔽層と反対側に積層されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（５）　当該高周波拡散シートは、前記電磁波反射層により反射された前記電磁波が前記電磁波遮蔽層を通過する際に、前記開口部により、前記電磁波が回折されることで、拡散するよう構成されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（６）　前記開口部の平均幅をＷ［ｍｍ］、前記電磁波の波長をλ［ｍｍ］としたとき、Ｗ／λは、１．０以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（７）　前記電磁波遮蔽層は、その平均厚さＴ１が０．０５μｍ以上７０．０μｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（８）　前記電磁波反射層は、その平均厚さＴ２が０．０５μｍ以上７０．０μｍ以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（９）　前記電磁波の周波数は、１ＧＨｚ以上８０ＧＨｚ以下である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（１０）　当該高周波拡散シートは、建築物の内部および外部のうちの少なくとも一方に、貼付して使用される上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（１１）　前記電磁波反射層は、前記電磁波反射層の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有しており、
　前記電磁波反射層の開口率が８０％～９５％である上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の高周波拡散シート。
　（１２）　前記貫通孔の幅は、前記電磁波の波長をλ［ｍｍ］とした時、λ／１０［ｍｍ］以下である上記（１１）に記載の高周波拡散シート。
　本発明の高周波拡散シートによれば、高周波領域の電磁波が反射する際に、高周波拡散シートが有する電磁波遮蔽層が備える開口部において、電磁波を回折させることで確実に拡散させることができる。
　そのため、建築物（建屋）内において通信機器により電磁波を受信する場合、高周波領域の電磁波が、建築物が備える窓部のような電磁波の透過が許容される透過領域を透過する前には、建築物の壁部等に本発明の高周波拡散シートを貼付する。これにより、この壁部等に電磁波が衝突して吸収されることなく、反射されつつ拡散すなわち回折されることから、前記通過領域を電磁波が通過する機会を、再び得ることができる。
　さらに、高周波領域の電磁波が、前記透過領域を透過し、建物内に導入された後には、建物内の壁部やカーテン等に本発明の高周波拡散シートを貼付する。これにより、これら壁部やカーテン等において、電磁波を反射させつつ、拡散すなわち回折させることができる。
　したがって、建築物内の広範囲において、通信機器により電磁波を良好に受信することができるようになる。
図１は、本発明の高周波拡散シートの第１実施形態を示す平面図である。 図２は、図１中に示すＡ－Ａ線断面図である。 図３は、図１の高周波拡散シートが備える電磁波遮蔽層における開口部の他の構成を示す平面図である。 図４は、本発明の高周波拡散シートの第２実施形態を示す平面図である。 図５は、本発明の高周波拡散シートの第３実施形態を示す縦断面図である。 図６は、電磁波の回折の評価に用いる検査標体を示す図（図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ－Ｂ線断面図）である。
　以下、本発明の高周波拡散シートについて、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜高周波拡散シート　第１実施形態＞
　図１は、本発明の高周波拡散シートの第１実施形態を示す平面図、図２は、図１中に示すＡ－Ａ線断面図、図３は、図１の高周波拡散シートが備える電磁波遮蔽層における開口部の他の構成を示す平面図である。なお、以下の説明では、図１、図３中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」、図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１、図３中の上下方向、図２中の紙面手前奥方向をＹ方向、左右方向をＸ方向と言う。さらに、本明細書で参照する各図面では、それぞれ、左右方向および／または厚さ方向の寸法を誇張して図示しており、実際の寸法とは大きく異なる。
　本発明の高周波拡散シート１０は、高周波領域の電磁波を拡散させるために用いられ、電磁波遮蔽性を有する電磁波遮蔽層１１と、この電磁波遮蔽層１１に積層され、電磁波反射性を有する電磁波反射層１３とを備える積層体で構成される。電磁波遮蔽層１１は、高周波拡散シート１０（積層体）の平面視においてパターニングされており、電磁波遮蔽層１１の厚さ方向に貫通する開口部１５を有している。
　高周波拡散シート１０をかかる構成とすること、すなわち、電磁波遮蔽性を有する電磁波遮蔽層１１と、この電磁波遮蔽層１１に積層された、電磁波反射性を有する電磁波反射層１３とを備え、さらに、電磁波遮蔽層１１を、厚さ方向に貫通する開口部１５を有するものとする。これにより、高周波拡散シート１０を、高周波領域の電磁波が電磁波反射層１３において反射する際に、この電磁波を開口部１５において確実に回折させて、拡散させることできる。そのため、建築物（建屋）内において通信機器により電磁波を受信する場合、高周波領域の電磁波が、建築物が備える窓部のような電磁波の透過が許容される透過領域を透過する前には、建築物の壁部等に高周波拡散シート１０を貼付する。これにより、この壁部等に電磁波が衝突して吸収されることなく、電磁波を、電磁波反射層１３において反射させつつ、電磁波遮蔽層１１が備える開口部１５において拡散すなわち回折させることができる。その結果、前記通過領域を電磁波が通過する機会を、再び得ることができる。
　さらに、高周波領域の電磁波が、前記透過領域を透過し、建物内に導入された後には、建物内の壁部やカーテン等に高周波拡散シート１０を貼付する。これにより、これら壁部やカーテン等に電磁波が衝突して吸収されることなく、電磁波反射層１３において反射させつつ、電磁波遮蔽層１１が備える開口部１５において拡散すなわち回折させることができる。
　したがって、建築物内の広範囲において、通信機器により電磁波を良好に受信することができるようになる。
　なお、高周波拡散シート１０を、前記の通り、前記透過領域を透過する前には、建築物の壁部に対して、貼付する場合の他、建築物の屋根部、ドア部等に貼付してもよい。また、前記透過領域を透過した後には、建築物内の壁部やカーテンに対して、貼付する場合の他、建築物のドア部、ブラインド、机、棚、電気器具等に貼付しても、窓部を電磁波が反射する際に、この高周波拡散シート１０により、電磁波を拡散させることができる。
　以下、開口部１５を有する電磁波遮蔽層１１と、電磁波反射層１３とを備える高周波拡散シート１０について、説明する。
　高周波拡散シート１０は、本実施形態では、図１、図２に示すように、電磁波遮蔽性を有する電磁波遮蔽層１１と、電磁波反射性を有する電磁波反射層１３と、これら電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３を支持する樹脂シート１２とを有しており、これらが下側から、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１との順で積層されている。
＜＜樹脂シート＞＞
　樹脂シート１２（樹脂フィルム）は、本実施形態では、その上側で電磁波遮蔽層１１に接合して設けられ、その下側で電磁波反射層１３に接合して設けられる。樹脂シート１２は、電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３を支持し、高周波拡散シート１０としての形状の安定性を維持するために高周波拡散シート１０が備える樹脂シートであり、透明性を有していることが好ましい。
　この樹脂シート１２としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマーのようなオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートのようなアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂等を主材料として構成される樹脂が挙げられ、これらの樹脂は透明性を有することから好ましく用いられる。
　また、樹脂シート１２の平均厚さは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。樹脂シート１２の平均厚さをかかる範囲内に設定することで、樹脂シート１２により、電磁波遮蔽層１１を確実に支持することができる。
＜＜電磁波反射層＞＞
　電磁波反射層１３は、全体形状が開口部等を有しない層状をなして、樹脂シート１２の下側に積層されており、その全領域において、電磁波を反射することを優位に遮蔽（遮断）する電磁波反射性を備える機能を有している。
　電磁波反射層１３は、電磁波反射層１３に入射した電磁波を、反射させることを優位に遮蔽する。これにより、高周波拡散シート１０の上側から、高周波拡散シート１０に入射した電磁波を、高周波拡散シート１０の下側に透過するのを的確に抑制または防止しつつ、高周波拡散シート１０の上側に対して優位に反射させることができる。
　この電磁波反射層１３としては、例えば、金属粉含有接着剤層、金属薄膜層、金属メッシュ、ＩＴＯなどの導電性材料の表面処理等が挙げられ、後述する電磁波遮蔽層１１が反射層で構成される場合と、同様の構成とすることができる。
　電磁波反射層１３の平均厚さＴ２は、特に限定されないが、０．０５μｍ以上、７０．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上、４０．０μｍ以下であることがより好ましい。電磁波反射層１３の平均厚さＴ２をかかる範囲内に設定することで、高周波拡散シート１０に、その上側から入射した電磁波を、高周波拡散シート１０の下側に透過するのをより的確に抑制または防止しつつ、高周波拡散シート１０の上側に対してより優位に反射させることができる。
＜＜電磁波遮蔽層＞＞
　電磁波遮蔽層１１は、その厚さ方向に貫通する開口部１５を有し、全体形状が層状をなして、樹脂シート１２の上側に積層されている。また、電磁波遮蔽層１１は、開口部１５が形成されていない領域において、電磁波の透過を抑制または遮蔽する電磁波遮蔽性を有し、開口部１５が形成されている領域において、電磁波の透過を許容する機能を有している。
　この電磁波遮蔽層１１は、特に限定されず、如何なる形態で、開口部１５が形成されていない領域で電磁波を遮蔽してもよく、例えば、電磁波遮蔽層１１に入射した電磁波を、反射させることを優位に遮蔽（遮断）する反射層と、電磁波遮蔽層１１に入射した電磁波を、吸収することを優位に遮蔽（遮断）する吸収層とが挙げられる。これらの中でも、電磁波遮蔽層１１は、反射層であることが好ましい。これにより、電磁波遮蔽層１１に入射した電磁波を、反射させることを優位に、電磁波を遮蔽できるため、開口部１５を介して、電磁波反射層１３に到達するまで透過する、電磁波の透過率の向上を図ることができる。
　なお、電磁波遮蔽層１１は、上記の通り、入射した電磁波を、反射させること、または、吸収することのいずれによって電磁波を遮蔽してもよいが、本明細書においては、反射および吸収のうち反射することを優位に、電磁波を遮蔽する層を反射層と言い、吸収することを優位に、電磁波を遮蔽する層を吸収層と言うこととする。
　以下、反射層および吸収層について、それぞれ、説明する。
　反射層は、反射層に入射した電磁波を、反射させることを優位に遮蔽する。
　この反射層としては、例えば、金属粉含有接着剤層、金属薄膜層、金属メッシュ、ＩＴＯなどの導電性材料の表面処理等が挙げられる。これらを単独あるいは併用してもよい。これらの中でも、金属粉含有接着剤層および金属薄膜層を用いることが好ましい。金属粉含有接着剤層および金属薄膜層は、その膜厚（厚み）を比較的薄く設定したとしても、優れた電磁波遮蔽性を発揮するため、反射層として好ましく用いられる。
　金属粉含有接着剤層としては、金属粉とバインダー樹脂とを含んで構成され、金属粉は、例えば、金、銀、銅または銀コート銅、ニッケル等が挙げられる。これらの中でも、電磁波遮蔽性に優れているという理由から、銀を用いることが好ましい。
　金属粉含有接着剤層における金属粉とバインダー樹脂との含有比率は、特に制限されないが、重量比で４０：６０～９５：５であることが好ましく、５０：５０～９０：１０であることがより好ましい。
　金属粉含有接着剤層は、前記金属粉とバインダー樹脂との他に、さらに難燃剤、レベリング剤、粘度調整剤等を含有しても良い。
　金属薄膜層としては、金属粉含有接着剤層に含まれる金属粉で挙げた金属を主材料として構成される蒸着膜、金属箔等が挙げられる。
　吸収層は、吸収層に入射した電磁波を、吸収し、熱エネルギーに変換することを優位に遮蔽する。
　この吸収層としては、例えば、金属粉および導電性高分子材料等の導電吸収材料を主材料として構成される導電吸収層、炭素系材料および導電性高分子材料等の誘電吸収材料を主材料として構成される誘電吸収層、軟磁性金属等の磁性吸収材料を主材料として構成される磁性吸収層等が挙げられ、これらを単独あるいは併用してもよく、これら主材料とバインダー樹脂とを含んで構成される層が好ましく用いられる。
　なお、導電吸収層は、電界を印加した際に材料内部に流れる電流により、電磁エネルギーを熱エネルギーに変換することで、電磁波を吸収する。また、誘電吸収層は、電磁波を誘電損失により熱エネルギーに変換することで、電磁波を吸収する。また、磁性吸収層は、過電流損、ヒステレス損、磁気共鳴等の磁性損失により、電波のエネルギーを熱に変換して消費することで、電磁波を吸収する。
　また、導電吸収材料としては、例えば、導電性高分子、ＡＴＯ等の金属酸化物、導電性セラミックスが挙げられる。
　さらに、導電性高分子としては、例えば、ポリアセチレン、ポリピロール、ＰＥＤＯＴ（ｐｏｌｙ－ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ（ｐ－フェニレン）、ポリフルオレン、ポリカルバゾール、ポリシランまたはこれらの誘導体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　誘電吸収材料としては、炭素系材料、導電性高分子、セラミック材料等が挙げられる。
　また、炭素系材料としては、例えば、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブのようなカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ＣＮナノチューブ、ＣＮナノファイバー、ＢＣＮナノチューブ、ＢＣＮナノファイバー、グラフェンや、カーボンマイクロコイル、カーボンナノコイル、カーボンナノホーン、カーボンナノウォールのような炭素等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　セラミック材料としては、チタン酸バリウム、ペロブスカイト型チタン酸ジルコン酸バリウムカルシウム結晶粒子、チタニア、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素および窒化アルミニウム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　さらに、磁性吸収材料としては、例えば、鉄、ケイ素鋼、磁性ステンレス（Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｓｉ合金）、センダスト（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ合金）、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ（－Ｃｕ－Ｎｂ）合金のような軟磁性金属、フェライト等が挙げられる。
　また、吸収層および吸収層にバインダー樹脂が含まれる場合、このバインダー樹脂としては、各種樹脂材料を用いることができ、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性エラストマー等の熱硬化性樹脂、オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーのような熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　反射層および吸収層の平均厚さ、すなわち、電磁波遮蔽層１１の平均厚さＴ１は、特に限定されないが、０．０５μｍ以上、７０．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上、４０．０μｍ以下であることがより好ましい。電磁波遮蔽層１１の平均厚さＴ１をかかる範囲内に設定することで、開口部１５が形成されていない領域において、確実に電磁波の透過を抑制または遮蔽することができる。そのため、開口部１５において、この開口部１５を透過する電磁波を確実に回折させることができる。
　開口部１５は、図１、図２に示すように、電磁波遮蔽層１１の厚さ方向に貫通して設けられた貫通孔である。
　このような開口部１５を設けることで、例えば、高周波領域（周波数：１ＧＨｚ以上８０ＧＨｚ以下程度）の電磁波（平面波ＷＡ）が、高周波拡散シート１０の上側から、電磁波遮蔽層１１に入射されたとすると、この開口部１５を介して、電磁波反射層１３で電磁波が反射される。そして、この反射された電磁波が電磁波遮蔽層１１を上側に向かって透過する際に、この開口部１５において、電磁波が回折することで、高周波拡散シート１０の上側に拡散する。したがって、建築物（建屋）内において通信機器により電磁波を受信する場合、高周波領域の電磁波が、建築物が備える窓部のような電磁波の透過が許容される透過領域を透過する前には、建築物の壁部等に高周波拡散シート１０を貼付する。これにより、この壁部等に電磁波が衝突して吸収されることなく、高周波拡散シート１０により電磁波を拡散させることができるため、前記通過領域を電磁波が通過する機会を、再び得ることができる。さらに、高周波領域の電磁波が、前記透過領域を透過し、建物内に導入された後には、建物内の壁部やカーテン等に高周波拡散シート１０を貼付する。これにより、高周波拡散シート１０により電磁波を拡散させることができる（図２参照）。そのため、建築物内の広範囲において、通信機器により高周波領域の電磁波を良好に受信することができるようになる。
　開口部１５は、その幅Ｗ（平均幅）が開口部１５を透過させる電磁波の波長以下に設定されていることが好ましい。すなわち、開口部１５の幅Ｗは、電磁波の波長をλ［ｍｍ］としたとき、Ｗ／λは１．０以下であるのが好ましい。これにより、電磁波が電磁波遮蔽層１１を透過する際に、開口部１５により、より確実に電磁波が回折されることで、電磁波を拡散させることができる。
　かかる構成の開口部１５は、図１に示すように、本実施形態では、電磁波遮蔽層１１において、その数には限定されないが、本実施形態では、Ｘ方向（開口部１５の短手方向）に沿って等間隔を空けて９列配置され、Ｙ方向（開口部１５の長手方向）に沿って等間隔を空けて３列配置され、合計２７個（複数）形成されている。
　なお、Ｘ方向に隣接する開口部１５同士の離間距離Ｌは、互いに同じ大きさとなっている。また、各開口部１５は、本実施形態では、それぞれ、Ｙ方向（開口部１５の長手方向）に沿って直線状に延びる長尺状すなわち長方形状をなし、長さが互いに同じであり、幅Ｗも互いに同じである。
　各開口部１５をそれぞれこのような配置、形状とすることにより、各開口部１５により、電磁波遮蔽層１１において、高周波領域の電磁波を、均一に回折させることができる。
　なお、開口部１５は、その形状が、それぞれ、平面視において、長方形状、すなわち直線状であるが、幅Ｗが電磁波の波長よりも小さく設定されていれば、これに限定されず、開口部１５のその他の形状としては、例えば、図３に示すような円形状をなす場合が挙げられる他、Ｓ字状、Ｕ字状、半円形状、波状のような曲線部を有する形状、Ｖ字状、Ｘ字状、Ｌ字状、Ｈ字状、Ｔ字状、Ｗ字状、コ字状のような角部を有する形状が挙げられる。また、開口部１５の形状が、平面視において、図３に示すような円形状をなす場合、円の直径Ｄが、開口部１５の形状が長方形状なす場合の幅Ｗに該当する。さらに、隣接する円との最短距離を、開口部１５の形状が長方形状なす場合におけるＸ方向に隣接する開口部１５同士の離間距離Ｌと同様に取り扱う。
　また、本実施形態において、開口部１５は、同一の形状をなしており、等間隔で電磁波遮蔽層１１に形成されている場合について説明したが、これに限定されず、各開口部１５は、互いに異なる形状であってもよいし、電磁波遮蔽層１１にランダムに配置されてもよい。また、開口部１５は、電磁波遮蔽層１１が複数個備える場合に限らず、少なくとも１つ電磁波遮蔽層１１が備えていればよい。
＜＜粘着層＞＞
　また、高周波拡散シート１０は、電磁波反射層１３の樹脂シート１２と反対側の面に積層された粘着層を備えてもよい。これにより、建築物（建屋）の高周波拡散シート１０を貼付すべき領域に、高周波拡散シート１０を容易に貼付することが可能となる。
　この粘着剤層は、特に限定されないが、例えば、主として、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤およびゴム系粘着剤等のうちの少なくとも１種からなる粘着剤で構成されることが好ましい。
　アクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸およびそれらのエステルで構成される樹脂、（メタ）アクリル酸およびそれらのエステルと、それらと共重合可能な不飽和単量体（例えば酢酸ビニル、スチレン、アクリルニトリル等）との共重合体等が挙げられる。また、これらの樹脂を２種類以上混合してもよい。
　また、ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン－ブタジエン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系の粘着剤や、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とする粘着剤等が挙げられる。
　さらに、シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系の粘着剤等が挙げられる。
　また、粘着剤層には、例えば、可塑剤、粘着付与剤、増粘剤、充填剤、老化防止剤、防腐剤、防カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。
　なお、本実施形態において、高周波拡散シート１０は、樹脂シート１２を、電磁波遮蔽層１１と電磁波反射層１３との間に１つ備える場合について説明したが、これに限定されず、樹脂シート１２を、電磁波遮蔽層１１の電磁波反射層１３とは反対側と、電磁波反射層１３の電磁波遮蔽層１１とは反対側との少なくとも一方に備えてもよいし、樹脂シート１２の形成が省略されてもよい。
　また、高周波拡散シート１０は、電磁波遮蔽層１１と樹脂シート１２との間、および、樹脂シート１２と粘着層との間の少なくとも一方に中間層等をさらに備えてもよい。
　＜第２実施形態＞
　次に、本発明の高周波拡散シートの第２実施形態について説明する。
　図４は、本発明の高周波拡散シートの第２実施形態を示す平面図である。なお、図４（ａ）は、第２実施形態の高周波拡散シートの全体図、図４（ｂ）は、図４（ａ）中の点線で囲まれた領域［Ｂ］に位置する高周波拡散シートを拡大した部分拡大平面図である。また、以下の説明では、図４中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。また、図４中の上下方向をＹ方向、左右方向をＸ方向と言う。
　以下、第２実施形態の高周波拡散シート１０について、前記第１実施形態の高周波拡散シート１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
　図４に示す高周波拡散シート１０は、高周波拡散シート１０が備える電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３の構成が異なる以外は、図１に示す第１実施形態の高周波拡散シート１０と同様である。
　すなわち、第２実施形態の高周波拡散シート１０において、電磁波遮蔽層１１は、開口部１５が形成されていない領域、すなわち、電磁波の透過を抑制または遮蔽する領域において、開口部１５よりも微細な大きさで形成された、電磁波遮蔽層１１の厚さ方向に貫通する貫通孔１６を複数有している。そして、電磁波反射層１３は、その全領域、すなわち、電磁波を反射する領域において、電磁波遮蔽層１１が有する貫通孔１６と同一の構成をなす貫通孔を複数有している。
　ここで、本発明の高周波拡散シート１０は、前述の通り、建築物（建屋）が備える壁部や、建築物内に配置されたカーテン等に貼付して使用されるが、この貼付が視認されないことを、求められることがある。すなわち、高周波拡散シート１０に、透明性が求められることがある。
　そして、高周波拡散シート１０において、電磁波遮蔽層１１は、開口部１５が形成されていない領域において、電磁波の透過を抑制または遮蔽するために、電磁波遮断性を示す材料を主材料として含有するが、この電磁波遮断性を示す材料が、半透明性または不透明性を示すことがある。また、電磁波反射層１３は、その全領域において、電磁波を反射させるために、電磁波反射性を示す材料を主材料として含有するが、この電磁波反射性を示す材料が電磁波遮断性を示す材料と同様に、半透明性または不透明性を示すことがある。
　そのため、電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３に、たとえ半透明性または不透明性を示す材料が含まれていたとしても、高周波拡散シート１０に透明性を付与するために、本実施形態では、電磁波遮蔽層１１は、開口部１５が形成されていない領域において、開口部１５よりも微細な大きさで形成された、その厚さ方向に貫通する貫通孔１６を複数有している。そして、電磁波反射層１３は、その全領域において、貫通孔１６と同一の構成をなす貫通孔を複数有している。これにより、電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３が半透明性または不透明性を示す材料を含有する場合であっても、それぞれ、電磁波遮蔽層１１が有する貫通孔１６および電磁波反射層１３が有する貫通孔を介した可視光の透過が許容されることから、電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３すなわち高周波拡散シート１０に透明性を確実に付与することができる。
　なお、電磁波遮蔽層１１が有する貫通孔１６と、電磁波反射層１３が有する貫通孔とでは、同一の構成をなすため、以下では、貫通孔１６を代表に説明する。
　貫通孔１６は、電磁波の透過を抑制しつつ、可視光の透過を許容し得るように、開口部１５よりも微細な大きさで形成されていれば、いかなる形状および大きさを有してもよいが、図４（ｂ）に示すように、正方形状をなす場合、貫通孔１６の幅Ｗｈは、具体的には、用いられる電波の周波数が２８ＧＨｚの場合は、１μｍ以上１０００μｍ未満程度であればよく、５０μｍ以上１０００μｍ未満程度であることが好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下程度であることがより好ましい。また、この場合、貫通孔１６同士の離間距離Ｌｈは、例えば、１μｍ以上１５０μｍ以下程度であればよく、１０μｍ以上１５０μｍ以下程度であることが好ましく、３０μｍ以上７５μｍ以下程度であることがより好ましい。正方形状をなす貫通孔１６において、幅Ｗｈおよび離間距離Ｌｈを、それぞれ、前記範囲内に設定することで、確実に、電磁波の透過を抑制しつつ、可視光の透過を許容し得る貫通孔１６とすることができる。
　貫通孔１６は、電磁波の透過を抑制しつつ、可視光の透過を許容し得るように、開口部１５よりも微細な大きさで形成されていれば、いかなる形状および大きさを有するものであってもよいが、貫通孔１６の電磁波遮蔽層１１における開口率は８０％～９５％であることが好ましく、８３％～９４％であることがより好ましい。また、貫通孔１６の幅は、電磁波の波長をλ［ｍｍ］とした時、λ／１０［ｍｍ］以下であることが好ましく、より具体的には、用いられる電波の周波数が２８ＧＨｚの場合は、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましい。前記範囲内に設定することで、確実に、電磁波の透過を抑制しつつ、可視光の透過を許容し得る貫通孔１６とすることができる。
　なお、貫通孔１６は、図４（ｂ）に示すように、本実施形態では、その形状が、それぞれ、平面視において、正方形状をなすが、この形状に限定されず、貫通孔１６のその他の形状としては、例えば、Ｓ字状、Ｕ字状、円形状、半円形状、波状のような曲線部を有する形状、直線状、Ｖ字状、Ｘ字状、Ｌ字状、Ｈ字状、Ｔ字状、Ｗ字状、コ字状のような角部を有する形状が挙げられる。
　また、本実施形態において、貫通孔１６は、同一の形状をなす孔が、等間隔で電磁波遮蔽層１１に形成されている場合について説明したが、これに限定されず、各貫通孔１６は、互いに異なる形状でもよいし、電磁波遮蔽層１１にランダムに配置されてもよい。
　このような第２実施形態の高周波拡散シート１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
　なお、各部の寸法は、前記第１実施形態の高周波拡散シート１０と同様である。
　なお、以上のような構成をなしている、第２実施形態の高周波拡散シート１０では、波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率は、７０％以上１００％以下であることが好ましく、９０％以上１００％以下であることがより好ましい。これにより、高周波拡散シート１０は、優れた透光性を有していると言うことができ、壁部やカーテン等の部材に貼付された高周波拡散シート１０の視認性の低下を図ることができる。なお、光線透過率は、例えば、紫外可視分光光度計により測定することができる。
　＜第３実施形態＞
　また、高周波拡散シート１０は、前記第１実施形態で説明した構成の場合の他、以下に示すような構成であってもよい。
　図５は、本発明の高周波拡散シートの第３実施形態を示す縦断面図である。
　なお、以下では、説明の都合上、図５の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図５中の紙面手前奥方向をＹ方向、左右方向をＸ方向と言う。
　以下、第３実施形態の高周波拡散シート１０について、前記第１実施形態の高周波拡散シート１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
　図５に示す高周波拡散シート１０は、電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３の樹脂シート１２とは反対側に、それぞれ、さらに最外層として保護層１４が形成されていること以外は前記第１実施形態の高周波拡散シート１０と同様である。
　すなわち、図５に示すように、本実施形態では、高周波拡散シート１０は、電磁波反射層１３側の保護層１４を下側として、保護層１４と電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１と保護層１４とが、上側に向かってこの順で接触して積層されている。
　かかる構成をなす高周波拡散シート１０において、電磁波を、上側、すなわち、樹脂シート１２側から入射させることで、この入射した電磁波を、上側に反射させつつ、拡散させることができる。
　また、高周波拡散シート１０において、保護層１４が最外層として位置して、電磁波反射層１３および電磁波遮蔽層１１を保護していることから、電磁波反射層１３および電磁波遮蔽層１１が、その使用時に傷つくのを確実に防止することができる。
　この保護層１４は、特に限定されないが、例えば、前述した金属粉含有接着剤層において、金属粉の添加が省略された層で構成することができる。
　また、保護層１４は、その平均厚さが０．０５μｍ以上、７０．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上、４０．０μｍ以下であることがより好ましい。保護層１４の厚さを、かかる範囲内に設定することにより、保護層１４としての機能を確実に付与することができる。
　このような第３実施形態の高周波拡散シート１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
　以上、本発明の高周波拡散シートについて説明したが、本発明は、これに限定されない。
　例えば、本発明の高周波拡散シートにおいて、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意の部材と置換することができ、あるいは、任意の構成の部材を付加することができる。
　また、本発明の高周波拡散シートは、前記第１～第３実施形態で示した、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせてもよい。
　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
　１．高周波拡散シートによる電磁波の拡散性の検討
　１－１．フィルム等の準備
　＜金属箔積層樹脂フィルム＞
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）の両面に、それぞれ、平均厚さ１２μｍのアルミニウム箔を、アクリル系接着剤を介して接合することで、アルミニウム箔－ＰＥＴ基材－アルミニウム箔積層体を金属箔積層樹脂フィルムとして用意した。
　＜枠体＞
　電磁波の透過を許容しない枠体１００として、外形および開口部がともに正方形状をなす、アルミ板で構成される枠体（外形：２００ｍｍ×２００ｍｍ、開口部：１００ｍｍ×１００ｍｍ）を用意した。
　１－２．高周波拡散シートの作製
（サンプルＮｏ．１Ａ）
　用意した金属箔積層樹脂フィルム（アルミニウム箔－ＰＥＴ基材－アルミニウム箔積層体）を、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断した。その後、この金属箔積層樹脂フィルムが備える２枚のアルミニウム箔のうちの一方に対して金属エッチング処理することで、長さ９０ｍｍ×幅Ｗ５ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が５ｍｍとなるよう、合計１０個アルミニウム箔に設けた。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．１Ａの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．２Ａ～１０Ａ）
　一方のアルミニウム箔に形成する開口部１５の長さ、幅W、開口部１５同士の離間距離Ｌおよび開口部１５の個数のうちの少なくとも１つを、表１に示すように変更したこと以外は、前記サンプルＮｏ．１Ａと同様にして、サンプルＮｏ．２Ａ～１０Ａの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．１１Ａ）
　アルミニウム箔に対する開口部１５の形成が省略されたシートを、サンプルＮｏ．１１Ａの高周波拡散シート１０として用意した。
　１－３．評価
＜電磁波の拡散性の確認＞
　＜１Ａ＞　まず、各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０を、枠体１００に対して、枠体１００が備える開口部に対応するように装着することで、電磁波の回折を確認するための検査標体１５０を得た（図６参照）。
　＜２Ａ＞　次いで、図６に示すように、枠体１００の端部から面方向に内側に１０ｍｍおよび枠体１００からの厚さ方向における離間距離が、１０ｍｍとなるように受信機２０を配置した。
　＜３Ａ＞　次いで、検査標体１５０の受信機２０が配置されている面側から、受信機２０に電磁波が入射されるのを防止しつつ、各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０に対して、周波数２８ＧＨｚの電磁波（平面波）を入射させ、その後、高周波拡散シート１０で反射された電磁波を、受信機２０を用いて受信した。そして、高周波拡散シート１０による電磁波の回折（拡散）の有無を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
　Ａ：受信機２０により電磁波を明確に受信することができる。
　Ｂ：受信機２０により電磁波を明確とは言えないものの十分に受信することができる。
　Ｃ：受信機２０により電磁波を受信できるものの、受信強度が十分とは言えない強度であった。
　Ｄ：受信強度が受信機２０により電磁波を受信できているとは言えない強度であった。
　以上のようにして得られた評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
　表１に示すように、高周波拡散シート１０が、電磁波遮蔽層１１および電磁波反射層１３を有し、かつ、電磁波遮蔽層１１が、厚さ方向に貫通する開口部１５を備えることで、高周波拡散シート１０で電磁波が反射される際に、電磁波遮蔽層１１が有する開口部１５により、電磁波が回折されることで拡散する結果を示した。また、開口部１５の幅Ｗを、電磁波の波長よりも小さく設定すること、開口部１５同士の離間距離Ｌの大きさを適宜設定することにより、電磁波をより優れた拡散性をもって拡散し得ることが明らかとなった。
　２．高周波拡散シートにおける可視光の透過性の検討
　２－１．フィルム等の準備
　＜金属箔積層樹脂フィルム＞
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）の両面に、それぞれ、平均厚さ１２μｍのアルミニウム箔を、アクリル系接着剤を介して接合することで、アルミニウム箔－ＰＥＴ基材－アルミニウム箔積層体を金属箔積層樹脂フィルムとして用意した。
　＜枠体＞
　電磁波の透過を許容しない枠体１００として、外形および開口部がともに正方形状をなす、アルミ板で構成される枠体（外形：２００ｍｍ×２００ｍｍ、開口部：１００ｍｍ×１００ｍｍ）を用意した。
　２－２．高周波拡散シートの作製
（サンプルＮｏ．１Ｂ）
　用意した金属箔積層樹脂フィルム（アルミニウム箔－ＰＥＴ基材－アルミニウム箔積層体）を、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断した。その後、この金属箔積層樹脂フィルムが備える２枚のアルミニウム箔のうちの一方に対してレーザー照射することで、長さ９０ｍｍ×幅Ｗ５ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が５ｍｍとなるよう、合計１０個アルミニウム箔に設けた。その後、一方のアルミニウム箔の開口部１５が形成されていない領域、および、他方のアルミニウム箔の全領域に対して、幅Ｗｈ２５０μｍの正方形状をなす貫通孔１６を、離間距離Ｌｈ５０μｍ空けて格子状に、レーザー照射により形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層された、サンプルＮｏ．１Ｂの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．２Ｂ～９Ｂ）
　アルミニウム箔に形成する開口部１５の幅Ｗおよび開口部１５同士の離間距離Ｌのうちの少なくとも一方を、表２に示すように変更したこと以外は、前記サンプルＮｏ．１Ｂと同様にして、サンプルＮｏ．２Ｂ～９Ｂの高周波拡散シート１０を作製した。
　２－３．評価
＜電磁波の拡散性の確認＞
　＜１Ａ＞　まず、各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０を、枠体１００に対して、枠体１００が備える開口部に対応するように、装着することで、電磁波の回折を確認するための検査標体１５０を得た（図６参照）。
　＜２Ａ＞　次いで、図６に示すように、枠体１００の端部から面方向に内側に１０ｍｍおよび枠体１００からの厚さ方向における離間距離が、１０ｍｍとなるように受信機２０を配置した。
　＜３Ａ＞　次いで、検査標体１５０の受信機２０が配置されている面側から、受信機２０に電磁波が入射されるのを防止しつつ、各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０に対して、周波数２８ＧＨｚの電磁波（平面波）を入射させ、その後、高周波拡散シート１０で反射された電磁波を、受信機２０を用いて受信した。そして、高周波拡散シート１０による電磁波の回折（拡散）の有無を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
　Ａ：受信機２０により電磁波を明確に受信することができる。
　Ｂ：受信機２０により電磁波を明確とは言えないものの十分に受信することができる。
　Ｃ：受信機２０により電磁波を受信できるものの、受信強度が十分とは言えない強度であった。
　Ｄ：受信強度が受信機２０により電磁波を受信できているとは言えない強度であった。
＜可視光の透過性の確認＞
　各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０について、それぞれ、波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率（％）を、紫外可視分光光度計（島津製作所社製、「ＵＶ－２６００ｉ」）を用いて測定した。そして、高周波拡散シート１０による可視光の透過の有無を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
　波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率が、
　Ａ：７０％以上であった。
　Ｂ：５０％以上７０％未満であった。
　Ｃ：５０％未満であった。
　以上のようにして得られた評価結果を、それぞれ、下記の表２に示す。
　表２に示すように、高周波拡散シート１０が備える電磁波遮蔽層１１が、厚さ方向に貫通する開口部１５を備えることで、高周波拡散シート１０で電磁波が反射される際に、電磁波遮蔽層１１が有する開口部１５により、電磁波が回折されることで拡散する結果を示した。なお、サンプルＮｏ．１Ｂ～９Ｂにおいて、開口部１５による電磁波の回折性は、電磁波遮蔽層１１の開口部１５が形成されていない領域における貫通孔１６の形成が省略された、表１のサンプルＮｏ．１Ａ～１０Ａと同等の傾向を示した。したがって、電磁波遮蔽層１１の開口部１５が形成されていない領域に貫通孔１６を形成したとしても、開口部１５において電磁波を回折（拡散）させ得ることが判った。
　また、電磁波遮蔽層１１の開口部１５が形成されていない領域、および、電磁波反射層１３の全領域に、貫通孔１６を形成することで、高周波拡散シート１０に、可視光の透過性を付与し得ることが明らかとなった。
　３．長さの異なる開口部における拡散性および透過性の検討
　３－１．枠体の準備
　＜枠体＞
　電磁波の透過を許容しない枠体１００として、外形および開口部がともに正方形状をなす、アルミ板で構成される枠体（外形：６００ｍｍ×６００ｍｍ、開口部：３００ｍｍ×３００ｍｍ）を用意した。
　３－２．高周波拡散シートの作製
（サンプルＮｏ．１Ｃ）
　加熱により溶融したＰＥＴ基材（樹脂シート１２）の両面に、それぞれ、平均厚さ１２μｍの銅箔を貼り合わせ、銅箔－ＰＥＴ基材－銅箔積層体を金属箔積層樹脂フィルムとして用意した。用意した金属箔積層樹脂フィルムを、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、この金属箔積層樹脂フィルムが備える２枚の銅箔のうちの一方の面に対して感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング液により銅箔をパターニングした。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個銅箔に設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．１Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．２Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）の双方の面上に、それぞれ、平均厚さ１２μｍの銅箔を、アクリル系接着剤を介して接合することで、銅箔－ＰＥＴ基材－銅箔積層体を金属箔積層樹脂フィルムとして用意した。用意した金属箔積層樹脂フィルムを、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、この金属箔積層樹脂フィルムが備える２枚の銅箔のうちの一方の面に対して感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング液により銅箔をパターニングした。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個銅箔に設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．２Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．３Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）を、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、このＰＥＴ基材の双方の面に銅蒸着を５０ｎｍの厚さで全面に行った。その後、一方の銅蒸着面に感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング処理により開口部の銅を除去し銅のパターニングを設けた。その後、感光性フォルムは除去した。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．３Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．４Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）を、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、このＰＥＴ基材の一方の面に銅蒸着処理により５０ｎｍ厚みの銅箔を設けた。次いで、ＰＥＴ基材の他方の面に感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に開口部に銅蒸着処理により５０ｎｍ厚みの蒸着層を設けた。蒸着後に感光性フォルムは除去した。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．４Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．５Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）を、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、このＰＥＴ基材の双方の面にアルミ蒸着を５０ｎｍの厚さで全面に行った。その後、一方のアルミ蒸着面に感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング処理により開口部のアルミを除去しアルミのパターニングを設けた。その後、感光性フォルムは除去した。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．５Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．６Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）を、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、このＰＥＴ基材の双方の面にアルミ蒸着を５０ｎｍの厚さで全面に行った。その後、一方のアルミ蒸着面に感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング処理により開口部のアルミを除去しアルミのパターニングを設けた。その後、感光性フォルムは除去した。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個設けた。更に電磁波遮蔽層１１の開口部１５が形成されていない領域に、幅Ｗｈ２５０μｍの正方形状をなす貫通孔１６を離間距離Ｌｈ５０μｍで離間して形成した電磁波遮蔽層１１を樹脂シート１２の一方の面上に形成した。そして、他方のアルミ蒸着面の全面に幅Ｗｈ２５０μｍの正方形状をなす貫通孔１６を離間距離Ｌｈ５０μｍで離間して形成した電磁波反射層１３を樹脂シート１２の他方の面上に形成した。これにより、サンプルＮｏ．６Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．７Ｃ～１１Ｃ）
　開口部１５の幅W、開口部１５同士の離間距離Ｌおよび開口部１５の個数のうちの少なくとも１つを、表３に示すように変更したこと以外は、前記サンプルＮｏ．６Ｃと同様にして、サンプルＮｏ．７Ｃ～１１Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．１２Ｃ）
　開口部１５の幅Ｗ、離間距離Ｌ、個数を、表３に示すように変更したこと以外は、前記サンプルＮｏ．５Ｃと同様にして、サンプルＮｏ．１２Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．１３Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）の双方の面上に、それぞれ、平均厚さ１２μｍのアルミ箔を、アクリル系接着剤を介して接合することで、アルミ箔－ＰＥＴ基材－アルミ箔積層体を金属箔積層樹脂フィルムとして用意した。用意した金属箔積層樹脂フィルムを、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、この金属箔積層樹脂フィルムが備える２枚のアルミ箔のうちの一方の面に対して感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング液によりアルミ箔をパターニングして、長さ９０ｍｍ×幅Ｗ５ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が５ｍｍとなるよう、合計１０個アルミ箔に設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．１３Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．１４Ｃ）
　開口部１５の形成を省略したこと以外は、前記サンプルＮｏ．１Ｃと同様にして、サンプルＮｏ．１４Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
（サンプルＮｏ．１５Ｃ）
　平均厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ基材（樹脂シート１２）を、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、このＰＥＴ基材の一方の面にＮｉ蒸着処理により５０ｎｍ厚みのＮｉ層を設けた。次いで、ＰＥＴ基材の他方の面に感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に感光性フィルムマスク開口部のＮｉ蒸着処理により５０ｎｍ厚みの蒸着層を設け、その後、感光性フィルムを除去した。以上の工程により、長さ３００ｍｍ×幅Ｗ７ｍｍの開口部１５（スリット）を、離間距離Ｌ（間隔）が６ｍｍとなるよう、合計２３個設けて樹脂シート１２上に電磁波遮蔽層１１を形成した。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２と電磁波遮蔽層１１とが、この順で積層されたサンプルＮｏ．１５Ｃの高周波拡散シート１０を作製した。
　３－３．評価
＜電磁波の拡散性の確認＞
　＜１Ｃ＞　まず、各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０を、枠体１００に対して、枠体１００が備える開口部に対応するように装着することで、電磁波の回折を確認するための検査標体１５０を得た（図６参照）。
　＜２Ｃ＞　次いで、図６に示すように、枠体１００の端部から面方向に内側に１０ｍｍおよび枠体１００からの厚さ方向における離間距離が、１０ｍｍとなるように受信機２０を配置した。
　＜３Ｃ＞　次いで、検査標体１５０の受信機２０が配置されている面側から、各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０に対して、表３に示した周波数の電磁波（平面波）を入射させ、その後、高周波拡散シート１０で反射された電磁波を、受信機２０を用いて受信した。そして、高周波拡散シート１０による電磁波の回折（拡散）の有無を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
　Ａ：受信機２０により電磁波を明確に受信することができる。
　Ｂ：受信機２０により電磁波を明確とは言えないものの十分に受信することができる。
　Ｃ：受信機２０により電磁波を受信できるものの、受信強度が十分とは言えない強度であった。
　Ｄ：受信強度が受信機２０により電磁波を受信できているとは言えない強度であった。
＜可視光の透過性の確認＞
　各サンプルＮｏ．の高周波拡散シート１０について、それぞれ、波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率（％）を、紫外可視分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ－２６００ｉ」）を用いて測定した。そして、高周波拡散シート１０による可視光の透過の有無を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
　波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率が、
　Ａ：７０％以上であった。
　Ｂ：５０％以上７０％未満であった。
　Ｃ：５０％未満であった。
　以上のようにして得られた評価結果を、それぞれ、下記の表３に示す。
　表３に示すように、高周波拡散シート１０が備える電磁波遮蔽層１１が、厚さ方向に貫通する開口部１５を備えることで、高周波拡散シート１０で電磁波が反射される際に、電磁波遮蔽層１１が有する開口部１５により、電磁波が回折されることで拡散する結果を示した。また、開口部１５の幅Ｗを、電磁波の波長よりも小さく設定すること、開口部１５同士の離間距離Ｌの大きさを適宜設定することにより、電磁波をより優れた拡散性をもって拡散し得ることが明らかとなった。
　また、電磁波遮蔽層１１の開口部１５が形成されていない領域、および、電磁波反射層１３の全領域に、貫通孔１６を形成した場合には、高周波拡散シート１０に、可視光の透過性を付与し得ることが明らかとなった。
　４．可視光の透過性と電磁波遮蔽性の検討
　４－１．電磁波反射シートの作製
（サンプルＮｏ．１Ｄ）
　加熱により溶融したＰＥＴ基材（樹脂シート１２）の片面に、平均厚さ１２μｍの銅箔を貼り合わせ、銅箔－ＰＥＴ基材積層体を金属箔積層樹脂フィルムとして用意した。用意した金属箔積層樹脂フィルムを、６００ｍｍ×６００ｍｍの大きさに裁断した後に、この金属箔積層樹脂フィルムが備える銅箔の面に対して感光性フィルムマスクを貼り合わせ露光パターニングおよび現像処理を行った。現像後に金属エッチング液により銅箔をパターニングした。以上の工程により、樹脂シート１２上に、長さ５００μｍ×幅Ｗ５００μｍの貫通孔１６を、離間距離Ｌｈ（間隔）が２０μｍとなる電磁波反射層１３を形成した。この時、電磁波反射層の開口率は９２％であった。これにより、電磁波反射層１３と樹脂シート１２とが積層されたサンプルＮｏ．１Ｄの電磁波遮蔽シートを作製した。
（サンプルＮｏ．２Ｄ～１１Ｄ）
　銅箔に形成する貫通孔１６の長さ、幅、離間距離Ｌ（間隔）を表４に示すように変更したこと以外は、前記サンプルＮｏ．１Ｄと同様にして、サンプル２Ｄ～１１Ｄの電磁波反射シートを作製した。
＜可視光の透過性の確認＞
　各サンプルＮｏ．の電磁波反射シートについて、それぞれ、波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率（％）を、紫外可視分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ－２６００ｉ」）を用いて測定した。そして、電磁波反射シートによる可視光の透過の有無を、下記に示す評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
　波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下における可視光の光線透過率が、
　Ａ：８０％以上であった。
　Ｂ：６０％以上７０％未満であった。
　Ｃ：６０％未満であった。
　以上のようにして得られた評価結果を、それぞれ、下記の表４に示す。
＜電磁波遮蔽性の確認＞
　アルミ板で構成される枠体（外形：７００ｍｍ×７００ｍｍ、開口部：５００ｍｍ×５００ｍｍ）を用意した。中央部に用意した５００ｍｍ角の高周波拡散フィルム材を配置した。また、電波受信機と送信機を３ｍ離れた位置で固定し、高周波拡散フィルムを送信機から６００ｍｍ離れた位置に設置した。その状態にて送信機から２８ＧＨｚのミリ波を発信し受信機にて電波強度の測定を行い、電磁波遮蔽性を算出した。
　ＰＥＴのみの電磁波遮蔽性は、－３５ｄＢであった。
［評価基準］
　Ａ：ＰＥＴのみの電磁波遮蔽性に対して５ｄＢ以上小さい。
　Ｂ：ＰＥＴのみの電磁波遮蔽性に対して３～５ｄＢ小さい。
　Ｃ：ＰＥＴのみの電磁波遮蔽性に対して３ｄＢ以内である。
　以上のようにして得られた評価結果を、それぞれ、下記の表４に示す。
　表４に示すように、電磁波反射シートが備える電磁波反射層１３が、厚さ方向に所定の幅、長さ、離間距離の貫通孔１６を備えることで、可視光の透過性、並びに、電磁波遮蔽性を付与し得ることが明らかになった。
　本発明の高周波拡散シートによれば、高周波領域の電磁波が反射する際に、高周波拡散シートが有する電磁波遮蔽層が備える開口部において、電磁波を回折させることで確実に拡散させることができる。そのため、建築物（建屋）内において通信機器により電磁波を受信する場合、高周波領域の電磁波が、建築物が備える窓部のような電磁波の透過が許容される透過領域を透過する前には、建築物の壁部等に本発明の高周波拡散シートを貼付する。これにより、この壁部等に電磁波が衝突して吸収されることなく、反射されつつ拡散すなわち回折されることから、前記通過領域を電磁波が通過する機会を、再び得ることができる。さらに、高周波領域の電磁波が、前記透過領域を透過し、建物内に導入された後には、建物内の壁部やカーテン等に本発明の高周波拡散シートを貼付する。これにより、これら壁部やカーテン等において、電磁波を反射させつつ、拡散すなわち回折させることができる。そのため、建築物内の広範囲において、通信機器により電磁波を良好に受信することができるようになる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。
　１０　　　　　高周波拡散シート
　１１　　　　　電磁波遮蔽層
　１２　　　　　樹脂シート
　１３　　　　　電磁波反射層
　１４　　　　　保護層
　１５　　　　　開口部
　１６　　　　　貫通孔
　２０　　　　　受信機
　１００　　　　枠体
　１５０　　　　検査標体
　Ｄ　　　　　　直径
　Ｌ　　　　　　離間距離
　Ｌｈ　　　　　離間距離
　Ｔ１　　　　　平均厚さ
　Ｔ２　　　　　平均厚さ
　Ｗ　　　　　　幅
　Ｗｈ　　　　　幅
　ＷＡ　　　　　平面波

Claims (12)

  1. 　高周波領域の電磁波を拡散させるために用いられ、電磁波遮蔽性を有する電磁波遮蔽層と、該電磁波遮蔽層に積層され、電磁波反射性を有する電磁波反射層とを有する積層体で構成され、
    　前記電磁波遮蔽層は、前記積層体の平面視においてパターニングされており、前記電磁波遮蔽層の厚さ方向に貫通する開口部を有することを特徴とする高周波拡散シート。
  2. 　前記電磁波遮蔽層は、前記電磁波を反射または吸収させることで前記電磁波を遮蔽する請求項１に記載の高周波拡散シート。
  3. 　前記電磁波遮蔽層および前記電磁波反射層は、ともに、金属薄膜層、または、金属粉とバインダー樹脂とを含んで構成される金属粉含有接着剤層である請求項２に記載の高周波拡散シート。
  4. 　前記積層体は、さらに、透明性を有する樹脂シートを有し、前記樹脂シートは、前記電磁波遮蔽層と前記電磁波反射層との間、前記電磁波遮蔽層の前記電磁波反射層と反対側、または、前記電磁波反射層の前記電磁波遮蔽層と反対側に積層されている請求項１に記載の高周波拡散シート。
  5. 　当該高周波拡散シートは、前記電磁波反射層により反射された前記電磁波が前記電磁波遮蔽層を通過する際に、前記開口部により、前記電磁波が回折されることで、拡散するよう構成されている請求項１に記載の高周波拡散シート。
  6. 　前記開口部の平均幅をＷ［ｍｍ］、前記電磁波の波長をλ［ｍｍ］としたとき、Ｗ／λは、１．０以下である請求項１に記載の高周波拡散シート。
  7. 　前記電磁波遮蔽層は、その平均厚さＴ１が０．０５μｍ以上７０．０μｍ以下である請求項１に記載の高周波拡散シート。
  8. 　前記電磁波反射層は、その平均厚さＴ２が０．０５μｍ以上７０．０μｍ以下である請求項１に記載の高周波拡散シート。
  9. 　前記電磁波の周波数は、１ＧＨｚ以上８０ＧＨｚ以下である請求項１に記載の高周波拡散シート。
  10. 　当該高周波拡散シートは、建築物の内部および外部のうちの少なくとも一方に、貼付して使用される請求項１に記載の高周波拡散シート。
  11. 　前記電磁波反射層は、前記電磁波反射層の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有しており、
    　前記電磁波反射層の開口率が８０％～９５％である請求項１に記載の高周波拡散シート。
  12. 　前記貫通孔の幅は、前記電磁波の波長をλ［ｍｍ］とした時、λ／１０［ｍｍ］以下である請求項１１に記載の高周波拡散シート。
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