WO2024068028A1 - Distributeur d'un produit fluide, recharge associée et réceptacle associé - Google Patents

Distributeur d'un produit fluide, recharge associée et réceptacle associé Download PDF

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WO2024068028A1
WO2024068028A1 PCT/EP2022/087442 EP2022087442W WO2024068028A1 WO 2024068028 A1 WO2024068028 A1 WO 2024068028A1 EP 2022087442 W EP2022087442 W EP 2022087442W WO 2024068028 A1 WO2024068028 A1 WO 2024068028A1
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WO
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actuator
stop
fluid product
distributor
selection
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/087442
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English (en)
Inventor
Franck Seguin
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Albea Services
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    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for a fluid product configured to be reversibly mounted on a fluid product reservoir.
  • the invention also relates to a fluid product refill on which such a dispenser can be mounted.
  • the fluid product is of the lotion, gel, perfume, serum or cream type for example, used for cosmetic purposes or for pharmaceutical treatments.
  • These systems include a flexible bulb allowing the aspiration and/or distribution of the product into a pipette housed in a reservoir containing the product.
  • a first pressure allows the suction of the product and a second pressure allows the distribution of the product.
  • An adjustment of the dose to be taken and distributed can be obtained by applying more or less pressure on the flexible bulb. However, this does not allow precise adjustment and can lead to possible waste of the product, or even contamination of it by releasing excess product into the tank, or even an overdose.
  • these systems are generally adapted to single-use dispensers and not to refillable dispensers, that is to say designed to allow a change of the product, in particular but not exclusively after complete use of it, for example. via a refill that can be changed freely.
  • Interchangeability allows certain parts to be retained, such as a cover, an actuation mechanism, a base, a decorative envelope, a distribution head, an actuation head, a distribution body, etc. which is particularly advantageous when these parts are made of precious materials and/or decorated, or are complex parts that are more expensive to manufacture and/or difficult to recycle.
  • Such refills must be simple in design.
  • the invention relates to a distributor of a fluid product configured to be removably mounted on a reservoir of fluid product, the distributor comprising an actuating head and an actuator whose translation according to a defined stroke height results in a sampling of a dose of fluid product, the dispenser comprising a selection means whose relative positioning relative to the actuator results in a choice of the stroke height of the actuator between at least two different stroke heights, the actuator being mobile in translation relative to the selection means.
  • the selection means makes it possible to modify the stroke height of the actuator and thus modify the quantity of fluid product taken and to define a dose of fluid product.
  • the dispenser includes a pipette
  • the selection means is a rotary selection ring relative to the actuator, the stroke height being chosen by rotation of the selection ring and defined by cooperation between a plurality of first stops and second stops respectively located on a side wall of the selection ring and a side wall of the actuator,
  • the side wall of the actuator has a plurality of second stops so as to define different stroke heights of the actuator and/or the side wall of the selection ring comprises at least one first stop
  • the side wall of the selection ring includes a single first stop
  • the actuator is housed in the selection ring
  • the selection ring surrounds the actuator
  • the at least one first stop is located on an internal surface of a side wall of the selection ring
  • the plurality of second stops is located on an external surface of a side wall of the actuator
  • the actuating head has a blocking position in which the stroke height is zero, the at least one first stop of the selection ring cooperating with at least one second lower stop of the actuator,
  • the actuating head has a maximum dose position in which the stroke height is maximum, the at least one first stop of the selection ring cooperating with at least one second upper stop of the actuator,
  • the at least one second upper stop is the transverse upper wall of the actuator
  • the actuating head has at least one intermediate dose position in which the stroke height is non-zero and less than the maximum stroke, the at least one first stop of the selection ring cooperating with at least one second intermediate stop of the actuator located between the at least one second lower stop and the at least one second upper stop of the actuator,
  • the actuating head has at least one minimum dose position in which the stroke height is minimum, the at least one first stop of the selection ring cooperating with at least one second intermediate stop of the actuator located between the at at least one second lower stop and at least one second upper stop of the actuator,
  • each of the at least one intermediate stop is a flange of the side wall of the actuator
  • the collar has at least one hollow zone aligned with the at least one first stop when the actuation head is in the maximum dose position
  • the distributor comprises an outer sheath enveloping the selection ring and the actuator and including position indications of the actuating head
  • the distributor includes a return means so that the actuator returns to a use position after actuation.
  • the invention also relates to a refill comprising a dispensing body of a dispenser as described above and a reservoir of fluid product, on which the dispenser can be removably mounted.
  • the distribution body further comprises a closing ring configured to be reversibly fixed to the refill, and to allow the removable fixation of the distribution body to the tank,
  • the pipette comprises an upper end connected at the level of the closing ring and an opposite lower end configured to be immersed in the reservoir when the dispenser is mounted on the reservoir, the pipette allowing the storage of the dose of fluid product with a view to 'be distributed.
  • the invention also relates to a receptacle for a fluid product comprising a refill as described above and an actuation head.
  • the invention also relates to a receptacle for a fluid product comprising a reservoir on which the distributor as described above is reversibly mounted.
  • the tank is part of a refill as described above.
  • FIG. 1 there is a perspective view showing a first example of assembly of a piston assembly
  • the "axial" direction corresponds in the figures to that of the main axis is orthogonal to the axial direction.
  • outer or outer and inner are used in reference to the radial direction, with an outer element being radially further from the X axis than an inner element.
  • FIGS 1 to 6 illustrate a fluid product receptacle 14 comprising a distributor 10 mounted removably/reversibly on a reservoir 12, the distributor 10 being in different positions.
  • removable By “removable”, “reversible” is meant the fact that the reservoir 12 is equipped with the distributor 10 with the possibility of removing it, particularly when dispensing the fluid product, without causing destruction or deformation of one of the two elements.
  • the fluid product is of the lotion, gel, perfume, or cream type for example, used for cosmetic purposes or for pharmaceutical treatments.
  • the distributor 10 comprises, in its upper part, an actuating head 16 and in its lower part, a distribution body 18.
  • the removable connection between the distributor 10 and the reservoir 12 is made via the distribution body 18 .
  • the actuation head 16 is configured to be reversibly mounted on the dispensing body 18.
  • the assembly formed by the reservoir 12 and the dispensing body 18 forms a refill 20.
  • the refill 20 is intended to be removably mounted with the actuating head 16 to constitute the distributor 10 mounted on the reservoir 12.
  • refill 20 is equipped with the actuating head 16 with the possibility of removing it, without causing destruction or deformation of one of the two elements.
  • the refill 20 is intended to be able to be changed, in particular but not exclusively after the fluid product has been completely used.
  • the actuating head 16 is fixed to the refill 20 by a bayonet type system. More precisely, the actuating head 16 is fixed to the distribution body 18 by a bayonet type system.
  • the actuating head 16 comprises at least one lug 21 (here three) cooperating with at least one L-shaped notch 22 (here three), located on an exterior surface of the refill 20, in particular on an exterior surface of the body of the refill. distribution 18.
  • the connection between the actuating head 16 and the refill 20 is then carried out by a translation movement then rotation of one and/or the other.
  • An example of producing a refill 20 with the actuating head 16 detached is illustrated in .
  • the refill 20 has a main axis X' which extends in the axial direction, merging with the main axis receptacle 14.
  • Refill 20 includes:
  • the reservoir 12 configured to contain the fluid product
  • the distribution body 18 includes:
  • the pipette 23 is configured to allow storage of fluid product with a view to being distributed and to be housed inside the reservoir 12.
  • the reservoir 12 is configured to contain the fluid product and receive the pipette 23.
  • the closure system ensures the sealing of the reservoir 12 when the pipette 23 is housed in it.
  • the tank 12 comprises a longitudinal wall 26 and an upper opening.
  • the longitudinal wall 26 delimits an internal volume in which the fluid product can be stored.
  • the upper opening is delimited by a neck 28 connected to the longitudinal wall 26 by a frustoconical shoulder.
  • the reservoir 12 is here associated with a closing ring 30 configured to be removably fixed to the reservoir 12.
  • closing ring 30 comprises closing means 32, 34 cooperating with closing means of the reservoir 12.
  • the closing means 32 of the closing ring 30 are located on an internal surface of an external wall 36 defining an internal housing.
  • the closing means 34 of the reservoir 12 are located on an external surface of the neck 28.
  • the closing ring 30 can thus be fixed and/or removed from the tank 12 by a rotational movement of one relative to the other.
  • the closing ring 30 also includes, in this embodiment, the L-shaped notch 22 allowing the connection of the actuating head 16 to the refill 20.
  • the L-shaped notch 22 is in particular located on a external surface of the external wall 36 of the closing ring.
  • the outer wall 36 of the closing ring 30 defines in particular the internal housing in which the lower piston 24 is mounted.
  • the internal housing further comprises an internal skirt 38 into which the lower piston 24 is inserted.
  • the internal skirt 38 is also extended by the pipette 23.
  • the internal skirt 38 forms a storage chamber 40 in fluid connection with the pipette 23, storage chamber 40 in which the lower piston 24 slides .
  • the lower part of the internal skirt 38 is connected to an upper end of the pipette 23.
  • An opposite lower end of the pipette 23 is open and configured to be immersed in the reservoir 12 when the closing ring 30 is mounted on the reservoir 12.
  • the fluid connection between the storage chamber 40 and the pipette 23 is closed when the lower piston 24 is in the lower position inside the storage chamber 40.
  • the pipette 23 allows the storage of the dose of fluid product taken for distribution.
  • the closing ring 30, the internal skirt, the pipette 23 and the lower piston 24 form part of the distribution body 18.
  • the lower piston 24 ensures a watertight seal to the tank 12.
  • the lower piston 24 is thus a sealing means cooperating with the closing ring 30 so as to ensure the watertight closure of the tank 12.
  • the refill 20 thus constituted is waterproof.
  • the actuating head 16 comprises an actuator 42, an upper piston 44 and a connecting ring 46 allowing the connection between the actuator 42 and the closing ring 30 of the distribution body 18.
  • the connecting ring 46 makes it possible to fix the actuating head 16 to the distribution body 18 via the closing ring 30 thereof.
  • the connecting ring 46 is mounted reversibly on the closing ring 30 so that the actuating head 16 is removable relative to the distribution body 18.
  • the closing ring 30 and the connecting ring 46 are linked in rotation, as well as axially.
  • the closing ring 30 and the connecting ring 46 are fixed relative to each other when the actuating head 16 is connected to the distribution body 18.
  • the actuator 42 is movable in axial translation relative to the connecting ring 46.
  • the connecting ring 46 further comprises an upper internal skirt 48 forming a housing in which the upper piston is housed.
  • the actuating head 16 further comprises an outer sheath 50 linked in rotation with the actuator 42 via the connecting ring 46 and enveloping the connecting ring 46.
  • the outer sheath 50 makes it possible in particular to conceal the various parts allowing the sampling and distribution of the fluid product.
  • the dose of product is taken by an axial translation movement of the actuator 42.
  • This axial translation movement can be obtained by axial pressure on the actuator 42 as in the example shown here.
  • the actuator 42 is a push button.
  • the axial pressure causes a movement of the lower piston 24 and the upper piston 44.
  • the lower piston 24 and the upper piston 44 are linked in translation and together form a piston assembly 51.
  • the piston assembly 51 is movable in vertical translation in the storage chamber 40. Its vertical translation upwards or downwards causes the sampling and/or distribution of the fluid product. In other words, the vertical translation movement of the piston assembly 51 allows the sampling and/or distribution of the fluid product,
  • the lower piston 24 is configured to be irreversibly mounted on the distribution body 18 and the upper piston 44 is configured to be irreversibly mounted on the actuating head 16.
  • the piston assembly 51 comprises connecting means making it possible to connect the lower piston 24 and the upper piston 44 in translation.
  • the connecting means can be, for example, a bayonet system as illustrated in .
  • the lower piston 24 comprises, for example, at least one notch 88, for example L-shaped
  • the upper piston 44 comprises at least one tenon 90 (or vice versa) cooperating with the notch 88.
  • connection between the lower piston 24 and the upper piston 44 is then carried out by a movement of translation then rotation of one and/or the other of the lower and upper pistons 24, 44.
  • the lower piston 24 comprises two L-shaped notches 88 and the upper piston 44 comprises two tenons 90 projecting radially.
  • Each of the tenons 90 cooperates with a notch 88 so that the lower piston 24 and the upper piston 44 are linked axially and in rotation and that an axial translation movement of one causes the axial translation of the other and the sampling and/or the distribution of a dose of fluid product.
  • the notches 88 have a horizontal ramp 88a extending annularly and a vertical ramp 88b opening through an upper opening 88c at the level of the upper end of the lower piston 24.
  • each of the tenons 90 is inserted at the level of the upper opening 88c. Then a vertical translation movement downwards, followed by a rotational movement allows the assembly of the lower piston 24 with the upper piston 44.
  • the lower piston 24 and the upper piston 44 are thus linked axially and in rotation so that an axial translation movement of one causes the axial translation of the other and the sampling and/or distribution of a dose of fluid product.
  • the connecting means are a snap-lock system as illustrated in Figures 11 to 16.
  • the lower piston 24 comprises two opposite through openings 100 and the upper piston 44 comprises two opposite tenons 102 projecting radially.
  • Each of the tenons 102 cooperates with one of the openings 100 so that the lower piston 24 and the upper piston 44 are linked axially and in rotation and that an axial translation movement of one causes the axial translation of the other and the collection and/or distribution of a dose of fluid product.
  • the upper piston 44 is forced into the lower piston 24 to engage it.
  • the upper piston 44 comprises a lower rod 104 comprising two flats 106 which are housed in a lower rectangular cavity 108 of the lower piston 24 as visible at the .
  • the lower cavity 108 is thus of complementary shape to the cross section of the lower rod 104 of the upper piston 44.
  • the lower piston 24 comprises two radial and opposite external projections 110 which each cooperate with an internal L-shaped notch 112 located on the internal surface of the internal skirt 38 of the closing ring 30.
  • the L-shaped notch 112 makes it possible to guide the lower piston 24 in translation by sliding the external projections 110 in the notch 112, in particular in a vertical ramp 112a of the notch 112.
  • the external projections 110 are aligned with the vertical ramp 112a after the lower piston 24 is made a quarter turn.
  • the quarter turn is induced by a rotation of the actuating head 16.
  • the L-shaped notch 112 further comprises a horizontal ramp 112b which makes it possible to form a space allowing spacing of the upper part of the lower piston 24 and facilitate its assembly with the upper piston 44.
  • the upper part of the lower piston 24 can no longer move apart, thereby maintaining the assembly between the lower piston 24 and the upper piston 44.
  • the external radial projections 110 and the through openings 100 are angularly regularly distributed. In other words, they form 90 degree angles between them.
  • the piston assembly 51 further comprises a washer 114.
  • the washer 114 is connected to the lower piston 24 on its upper part by at least one breakable bridge 116.
  • the washer 114 is connected by two opposite breakable bridges 116.
  • the washer 114 makes it possible to maintain the lower piston 24 in the internal skirt 38 of the closing ring 30. Indeed, during the translational movement of the lower piston 24, the external projections 110 come into abutment on the lower surface of the washer 114. The lower piston 24 is thus held in the internal skirt 38 of the closing ring 30.
  • the washer 114 is itself blocked in upward translation by hooking zones 120 located in the upper part on the internal surface of the internal skirt 38 of the closing ring 30.
  • the washer 114 is thus mounted fixed, in particular in axial translation in the internal skirt 38 of the closing ring 30.
  • the lower piston 24 can move up and down driven by the upper piston 44 while the washer 114 is fixed in the internal skirt 38 of the closing ring 30.
  • the release causes the piston assembly 51 to rise, causing the product to rise in the pipette 23 up to the storage chamber 40 defined in the housing of the closing ring 30 and delimited in the upper part by the bottom of the lower piston 24.
  • Another vertical translation movement of the actuator 42 such as a new axial pressure on the actuator 42, allows the distribution of the fluid product stored in the pipette 23 and/or the storage chamber 40.
  • This other axial pressure causes a new movement of the piston assembly 51 and the distribution of the fluid product.
  • the actuating head 16 comprises a return means so that the actuator 42 returns to a position of use after actuation.
  • a return means such as a helical spring 52 located between the upper internal skirt 48 of the connecting ring 46 and a side wall 54 of the actuator 42.
  • a movement of the actuator 42 causes actuation of the piston assembly 51 to allow the sampling and/or distribution of the dose of fluid product.
  • the distributor 10 comprises a selection means whose relative positioning with respect to the actuator 42 results in a choice of the stroke height of the actuator 42 between at least two different stroke heights.
  • the actuator 42 is movable in translation relative to the selection means.
  • the selection means makes it possible to modify the stroke height of the actuator 42 and thus modify the quantity of fluid product taken and to define a dose of fluid product.
  • the selection means is a selection ring 56 visible at the
  • the selection ring 56 is rotatable relative to the actuator 42.
  • the stroke height is chosen by rotation of the selection ring 56 relative to the actuator 42.
  • the selection ring 56 comprises a side wall 58, an internal surface of which is provided with two first diametrically opposed stops 60.
  • the selection ring 56 is located, concentrically, between the actuator 42 and the connecting ring 46.
  • the actuator 42 is housed in the selection ring 56, that is to say the selection ring 56 envelops the actuator 42.
  • the two first stops 60 located on the internal surface of the side wall 58 of the selection ring 56 cooperate with a plurality of second stops 62a, 62b, 62c located on an external surface of the side wall 54 of the actuator 42 located at different heights so as to define different travel heights for the actuator 42.
  • the first stops 60 thereof come into vertical abutment with the second stops 62a, 62b, 62c of the actuator 42 after a different stroke height.
  • the rotation of the selection ring 56 makes it possible to define the stroke height by cooperation between the first stops 60 and one of the second stops 62a, 62b, 62c.
  • the actuator 42 comprises two diametrically opposed second lower or lower stops 62a.
  • the two second lower stops 62a correspond to a blocking position of the actuating head 16. In this blocking position, the stroke height is zero.
  • the actuator 42 cannot be activated and the fluid product cannot be taken or distributed.
  • the locking position is shown in .
  • the actuating head 16 can be detached from the refill 20 as illustrated in .
  • the actuation also includes a second upper or upper stop 62b which is, here, a transverse upper wall of the actuator 42.
  • the second high stop 62b corresponds to a high dose or maximum dose position of the actuating head 16.
  • the stroke height of the actuator 42 is maximum (H1) and corresponds to a dose in maximum fluid product.
  • H1 maximum
  • the high dose position is shown in Figures 3 and 4.
  • the selection ring 56 is in the high dose position and the actuator 42 is raised. It can be seen that the stroke height is maximum, as well as the volume of the storage chamber 40, which will allow the sampling and/or distribution of a maximum dose of fluid product.
  • the selection ring 56 is in the high dose position and the actuator 42 is lowered. It can be seen that the actuator 42 is lowered as far as possible, the upper transverse wall of the actuator 42 is almost abutting with the upper part of the actuating head 16. The volume of the storage chamber 40 is zero, the the entire maximum dose of fluid product has been distributed or will be taken when the actuator 42 rises.
  • the actuator 42 also includes a second intermediate stop 62c which is, here, a flange extending around the entire periphery of the external surface of the actuator 42.
  • the second intermediate stop 62c of the actuator 42 located vertically between the two second lower stops 62a and the second upper stop 62b of the actuator 42,
  • the second intermediate stop 62c corresponds, here, to a position of small dose or minimum dose of fluid product of the actuating head 16. In the small dose position, the stroke height of the actuator 42 is short, even minimal (H2), so that little fluid product is taken and/or distributed.
  • the small dose position is shown in Figures 5 and 6.
  • the selection ring 56 is in the low dose position and the actuator 42 is raised.
  • the stroke height is limited, which will allow the sampling and/or distribution of a limited dose of fluid product.
  • the volume of the storage chamber 40 and the height of the portion of the actuator 42 extended are identical to those in the large dose position.
  • the selection ring 56 is in the high dose position and the actuator 42 is lowered. It can be seen that the lowering of the actuator 42 is limited compared to its lowering in the high dose position.
  • the volume of the storage chamber 40 is not zero, the entire maximum dose of fluid product has not been distributed or will not be taken when the actuator 42 is raised, only a limited dose, here minimum has been taken or will be distributed.
  • the flange 62c comprises two hollow zones 64.
  • the hollow areas 64 are aligned with the first stops 60 of the selection ring 56 when the actuating head 16 is in the high dose position.
  • the hollow areas 64 allow the first stops 60 of the selection ring 56 to pass so that the actuator 42 can reach a maximum stroke height H1, or at least greater as is visible at the .
  • the actuation head 16 may comprise several intermediate positions between the small dose and large dose positions, in other words, positions in which the doses are between the maximum dose and the maximum dose. minimum dose.
  • the actuator 42 can include other second intermediate stops 62c depending on the number of different doses that it is desired to be able to take.
  • Each of the second intermediate stops 62c corresponding to a defined dose located between the maximum dose and the minimum dose.
  • the flange includes as many hollow zones 64 as necessary to define the number of desired stroke heights.
  • the selection ring 56 further comprises a selection cursor 66 making it possible to indicate in which position the actuating head 16 is located.
  • a selection cursor 66 making it possible to indicate in which position the actuating head 16 is located.
  • the user aligns the selection cursor with the desired position.
  • the different positions here blocking, large dose, small dose
  • the refill 20 is made of a single material.
  • the reservoir 12 and the dispensing body 18 are made of the same material, or at least of similar materials.
  • the use of the same material, or at least similar materials, to make the different parts of the refill 20 is particularly interesting for their recycling after use of the fluid product. Indeed, the presence of different materials presents disadvantages during recycling where the parts must be separated.
  • the use of the same material allows all the parts of the refill 20 to be thrown away together without having to dismantle it, which facilitates recycling.
  • the material can be chosen from polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), recycled polyethylene terephthalate (R-PET), a thermoplastic elastomer (TPE), polyethylene (PE), such as low density polyethylene (LDPE). ) and/or high density polyethylene (HDPE), a composite material, a post-consumer recycled material (PCR) and/or a similar material.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • R-PET recycled polyethylene terephthalate
  • TPE thermoplastic elastomer
  • PE polyethylene
  • PE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PCR post-consumer recycled material
  • the material is selected from polypropylene, polyterephthalate, post-consumer recycled polypropylene, post-consumer recycled polyterephthalate, or a mixture thereof.
  • Polypropylene and polyethylene terephthalate are two plastic materials whose recycling cycle is well known.
  • the tank 12 may also be made of glass, wood, metal, plastic, hybrid material or mixtures thereof.
  • the distributor 10 may include a cover.
  • the cover is intended to cover the actuating head 16.
  • the cover is removable.
  • the cover is capable of occupying at least one open position in which the cover is separated from the actuating head 16 with a view in particular to allowing the actuation of the distributor 10 and the sampling and/or distribution of the fluid product and a closed position in which the cover is secured to the actuating head 16.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

L'invention propose un distributeur (10) d'un produit fluide configuré pour être monté de manière amovible sur un réservoir (12) en produit fluide, le distributeur (10) comprenant une tête d'actionnement (16) et un actionneur (42) dont une translation selon une hauteur de course définie entraîne un prélèvement d'une dose de produit fluide, le distributeur (10) comprenant un moyen de sélection dont le positionnement relatif par rapport à l'actionneur (42) entraîne un choix de la hauteur de course de l'actionneur (42) entre au moins deux hauteurs de course différentes, l'actionneur (42) étant mobile en translation par rapport au moyen de sélection.

Description

Distributeur d’un produit fluide, recharge associée et réceptacle associé Domaine technique de l'invention
L’invention concerne un distributeur d’un produit fluide configuré pour être monté de manière réversible sur un réservoir en produit fluide.
L’invention concerne aussi une recharge de produit fluide sur laquelle un tel distributeur peut être monté.
Le produit fluide est du type lotion, gel, parfum, sérum ou crème par exemple, utilisé à des fins cosmétiques ou pour des traitements pharmaceutiques.
 Arrière-plan technique
Il existe des systèmes de distribution destinés à équiper des distributeurs et permettant un prélèvement et une distribution du produit de manière précise et de dosage faible. Ces systèmes sont classiquement appelés compte-gouttes (ou dropper en anglais).
Ces systèmes comprennent une poire flexible permettant l’aspiration et/ou la distribution du produit dans une pipette logée dans un réservoir contenant le produit.
Une première pression permet l’aspiration du produit et une seconde pression permet la distribution du produit.
Un réglage de la dose à prélever et à distribuer peut être obtenu par une pression plus ou moins importante sur la poire flexible. Cependant, cela ne permet pas un réglage précis et peut entraîner un éventuel gaspillage du produit, voire une contamination de celui-ci par relargage du surplus de produit dans le réservoir, voire encore un surdosage.
Par ailleurs, ces systèmes sont généralement adaptés à des distributeurs à usage unique et non à des distributeurs rechargeables, c’est-à-dire conçu pour permettre un changement du produit, notamment mais non exclusivement après une utilisation complète de celui-ci, par l’intermédiaire d’une recharge pouvant être changée librement.
L’interchangeabilité permet de conserver certaines pièces, telles qu’un capot, un mécanisme d’actionnement, une base, une enveloppe décorative, une tête de distribution, une tête d’actionnement, un corps de distribution etc. ce qui est particulièrement avantageux lorsque ces pièces sont réalisées dans des matériaux précieux et/ou décorées, ou sont des pièces complexes plus onéreuses à fabriquer et/ou difficiles à recycler. De telles recharges doivent être simples de conception.
Il existe donc un besoin d’une solution permettant de résoudre au moins une partie des inconvénients de l’art antérieur tout en conservant un système qui soit avantageusement simple et économique à fabriquer.
Ainsi, l’invention concerne un distributeur d’un produit fluide configuré pour être monté de manière amovible sur un réservoir en produit fluide, le distributeur comprenant une tête d’actionnement et un actionneur dont une translation selon une hauteur de course définie entraîne un prélèvement d’une dose de produit fluide, le distributeur comprenant un moyen de sélection dont le positionnement relatif par rapport à l’actionneur entraîne un choix de la hauteur de course de l’actionneur entre au moins deux hauteurs de course différentes, l’actionneur étant mobile en translation par rapport au moyen de sélection.
Autrement dit, le moyen de sélection permet de modifier la hauteur de course de l’actionneur et ainsi modifier la quantité de produit fluide prélevé et de définir une dose en produit fluide.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- le distributeur comprend une pipette,
- la dose de produit fluide prélevée et/ou distribuée est stockée dans la pipette,
- le moyen de sélection est une bague de sélection rotative par rapport à l’actionneur, la hauteur de course étant choisie par rotation de la bague de sélection et définie par une coopération entre une pluralité de premières butées et de deuxièmes butées respectivement localisées sur une paroi latérale de la bague de sélection et une paroi latérale de l’actionneur,
- la paroi latérale de l’actionneur présente une pluralité de deuxièmes butées de sorte à définir différentes hauteur de courses de l’actionneur et/ou la paroi latérale de la bague de sélection comprend au moins une première butée,
- la paroi latérale de la bague de sélection comprend une unique première butée,
- l’actionneur est logé dans la bague de sélection,
- la bague de sélection enveloppe l’actionneur,
- la au moins une première butée est localisée sur une surface interne d’une paroi latérale de la bague de sélection,
- la pluralité de deuxièmes butées est localisée sur une surface externe d’une paroi latérale de de l’actionneur,
- la tête d’actionnement présente une position de blocage dans laquelle la hauteur de course est nulle, la au moins une première butée de la bague de sélection coopérant avec au moins une deuxième butée inférieure de l’actionneur,
- la tête d’actionnement présente une position de dose maximale dans laquelle la hauteur de course est maximale, la au moins une première butée de la bague de sélection coopérant avec au moins une deuxième butée supérieure de l’actionneur,
- la au moins une deuxième butée supérieure est la paroi supérieure transversale de l’actionneur,
- la tête d’actionnement présente au moins une position de dose intermédiaire dans laquelle la hauteur de course est non nulle et inférieure à la course maximale, la au moins une première butée de la bague de sélection coopérant avec au moins une deuxième butée intermédiaire de l’actionneur située entre la au moins une deuxième butée inférieure et la au moins une deuxième butée supérieure de l’actionneur,
- la tête d’actionnement présente au moins une position de dose minimale dans laquelle la hauteur de course est minimale, la au moins une première butée de la bague de sélection coopérant avec au moins une deuxième butée intermédiaire de l’actionneur située entre la au moins une deuxième butée inférieure et la au moins une deuxième butée supérieure de l’actionneur,
- chacune des au moins une butée intermédiaire est une collerette de la paroi latérale de l’actionneur,
- la collerette présente au moins une zone creuse alignées avec la au moins une première butée lorsque la tête d’actionnement est en position de dose maximale,
- le distributeur comprend une gaine extérieure enveloppant la bague de sélection et l’actionneur et comprenant des indications de position de la tête d’actionnement,
- le distributeur comprend un moyen de rappel de sorte que l’actionneur revienne dans une position d’utilisation après actionnement.
L’invention concerne aussi une recharge comprenant un corps de distribution d’un distributeur tel que décrit précédemment et un réservoir en produit fluide, sur lequel peut être monté de manière amovible le distributeur.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
-le corps de distribution comprend en outre une bague de fermeture configurée pour être fixée de manière réversible à la recharge, et permettre la fixation amovible du corps de distribution sur le réservoir,
- la pipette comprend une extrémité supérieure connectée au niveau de la bague de fermeture et une extrémité inférieure opposée configurée pour être plongée dans le réservoir lorsque le distributeur est monté sur le réservoir, la pipette permettant le stockage de la dose de produit fluide en vue d’être distribuée.
L’invention concerne aussi un réceptacle pour un produit fluide comprenant une recharge telle que décrite précédemment et une tête d’actionnement.
L’invention concerne encore un réceptacle pour un produit fluide comprenant un réservoir sur lequel le distributeur tel que décrit précédemment est monté de manière réversible.
De façon avantageuse, le réservoir fait partie d’une recharge telle que décrit précédemment.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d’autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'au moins deux exemples de réalisation de l’invention donné à titre d’exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
- la est une vue en en coupe longitudinale d’un réceptacle pour produit fluide comprenant un réservoir et un distributeur pour produit fluide selon l’invention ;
- la est une vue en perspective du réceptacle de la dans lequel une tête d’actionnement et une recharge le composant sont séparées ;
- la est une vue en coupe longitudinale du réceptacle de la en position de grande dose au repos ;
- la est une vue en coupe longitudinale du réceptacle de la en position de grande dose actionnée ;
- la est une vue en coupe longitudinale du réceptacle de la en position de petite dose au repos ;
- la est une vue en perspective du réceptacle de la en position de petite dose actionnée ;
- la est une vue en perspective d’un actionneur du distributeur de la  ;
- la est une vue en perspective d’une bague de sélection du distributeur de la ,
- la est une vue de détail montrant le passage de butées en position de grande dose
- la est une vue en perspective montrant un premier exemple d’assemblage d’un ensemble piston ;
- la est une vue en coupe montrant un deuxième exemple d’assemblage entre le piston inférieur et le piston supérieur ;
-la est une vue en coupe de détail de l’assemblage de la variante de la avec un ensemble piston en position haute ;
- la est une vue en perspective d’un piston inférieur selon la deuxième variante d’assemblage de la  ;
- la est une vue en coupe longitudinale de la recharge de la  ;
- la est une vue en coupe longitudinale de la recharge de la encours d’assemblage avec un piston inférieur ;
-la est une vue en coupe de la variante d’assemblage de la avec l’ensemble piston en position basse.
 Description détaillée de l'invention
Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe X principal d’un distributeur 10 pour un produit fluide configuré pour être monté de manière amovible sur un réservoir 12 en produit fluide, et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale.
De la même manière, les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l’axe X qu’un élément intérieur.
Les figures 1 à 6 illustrent un réceptacle 14 de produit fluide comprenant un distributeur 10 monté de manière amovible/réversible sur un réservoir 12, le distributeur 10 étant dans différentes positions.
On entend par « amovible », « réversible » le fait pour le réservoir 12 d’être équipée du distributeur 10 avec possibilité de le retirer, notamment lors de la distribution du produit fluide, sans occasionner une destruction ou une déformation de l’un des deux éléments.
Le produit fluide est du type lotion, gel, parfum, ou crème par exemple, utilisé à des fins cosmétiques ou pour des traitements pharmaceutiques.
Le distributeur 10 comprend, dans sa partie supérieure, une tête d’actionnement 16 et dans sa partie inférieure, un corps de distribution 18. La liaison amovible entre le distributeur 10 et le réservoir 12 se fait par l’intermédiaire du corps de distribution 18.
La tête d’actionnement 16 est configurée pour être montée de manière réversible sur le corps de distribution 18. Lorsque la tête d’actionnement 16 est détachée du corps de distribution 18, alors l’ensemble formé par le réservoir 12 et le corps de distribution 18 forme une recharge 20. Autrement dit, la recharge 20 est destinée à être montée amovible avec la tête d’actionnement 16 pour constituer le distributeur 10 monté sur le réservoir 12.
On entend par « amovible » le fait pour la recharge 20 d’être équipée de la tête d’actionnement 16 avec possibilité de la retirer, sans occasionner une destruction ou une déformation de l’un des deux éléments. Ainsi, la recharge 20 est destinée à pouvoir être changée, notamment mais non exclusivement après l’utilisation complète du produit fluide.
Dans ce mode de réalisation, la tête d’actionnement 16 est fixée à la recharge 20 par un système de type baïonnette. Plus précisément, la tête d’actionnement 16 est fixée au corps de distribution 18 par un système de type baïonnette.
La tête d’actionnement 16 comprend au moins un ergot 21 (ici trois) coopérant avec au moins une encoche 22 (ici trois) en forme de L, située sur une surface extérieure de la recharge 20, notamment sur une surface extérieure du corps de distribution 18. La mise en liaison entre la tête d’actionnement 16 et la recharge 20 est alors effectuée par un mouvement de translation puis de rotation de l’un et/ou l’autre.
Tout autre système connu de l’homme du métier et permettant une liaison amovible entre la recharge 20 et la tête d’actionnement 16 peut être envisagé.
Un exemple de réalisation d’une recharge 20 avec la tête d’actionnement 16 détachée est illustré à la .
Dans cet exemple de réalisation, la recharge 20 présente un axe principal X’ qui s’étend selon la direction axiale, confondu avec l’axe X principal du distributeur 10 lorsque la tête d’actionnement 16 est fixée sur celle-ci et forme le réceptacle 14.
La recharge 20 comprend :
- le réservoir 12 configuré pour contenir le produit fluide, et
- le corps de distribution 18.
Le corps de distribution 18 comprend :
- une pipette 23,
- un système de fermeture assurant l’étanchéité du réservoir 12 lorsque le corps de distribution 18 est monté sur le réservoir 12, et
- un piston inférieur 24.
La pipette 23 est configurée pour permettre un stockage de produit fluide en vue d’être distribué et pour être logée à l’intérieur du réservoir 12.
Le réservoir 12 est configuré pour contenir le produit fluide et recevoir la pipette 23.
Le système de fermeture assure l’étanchéité du réservoir 12 lorsque la pipette 23 est logée dans le celui-ci.
Le réservoir 12 comprend une paroi longitudinale 26 et une ouverture supérieure. La paroi longitudinale 26 délimite un volume interne dans lequel peut être stocké le produit fluide. L’ouverture supérieure est délimitée par un goulot 28 relié à la paroi longitudinale 26 par un épaulement tronconique.
Le réservoir 12 est ici associé à une bague de fermeture 30 configurée pour être fixée de manière amovible au réservoir 12.
Pour ce faire la bague de fermeture 30 comprend des moyens de fermeture 32, 34 coopérant avec des moyens de fermeture du réservoir 12.
Les moyens de fermeture 32 de la bague de fermeture 30 sont situés sur une surface interne d’une paroi externe 36 définissant un logement interne.
Les moyens de fermeture 34 du réservoir 12 sont situés sur une surface externe du goulot 28.
Il s’agit ici d’un système de filetage 32, 34. La bague de fermeture 30 peut ainsi être fixée et/ou retirée du réservoir 12 par un mouvement de rotation de l’un par rapport à l’autre.
La bague de fermeture 30 comprend aussi, dans ce mode de réalisation, l’encoche en forme 22 de L permettant la liaison de la tête d’actionnement 16 sur la recharge 20. L’encoche 22 en forme de L est notamment située sur une surface externe de la paroi externe 36 de la bague de fermeture.
La paroi externe 36 de la bague de fermeture 30 définit notamment le logement interne dans lequel le piston inférieur 24 est monté.
Dans ce mode de réalisation, le logement interne comprend en outre une jupe interne 38 dans laquelle est insérée le piston inférieur 24.
Dans cet exemple de réalisation, la jupe interne 38 est par ailleurs prolongée par la pipette 23. Ainsi, la jupe interne 38 forme une chambre de stockage 40 en connexion fluidique avec la pipette 23, chambre de stockage 40 dans laquelle le piston inférieur 24 coulisse. Plus précisément, la partie inférieure de la jupe interne 38 est reliée à une extrémité supérieure de la pipette 23. Une extrémité inférieure opposée de la pipette 23 est ouverte et configurée pour être plongée dans le réservoir 12 lorsque la bague de fermeture 30 est montée sur le réservoir 12. La connexion fluidique entre la chambre de stockage 40 et la pipette 23 est obturée lorsque le piston inférieur 24 se situe en position inférieure à l’intérieur de la chambre de stockage 40.
La pipette 23 permet le stockage de la dose de produit fluide prélevée en vue d’être distribuée.
La bague de fermeture 30, la jupe interne, la pipette 23 et le piston inférieur 24 font partie du corps de distribution 18.
De façon avantageuse, le piston inférieur 24 assure une fermeture étanche au réservoir 12.
Le piston inférieur 24 est ainsi un moyen d’étanchéité coopérant avec la bague de fermeture 30 de sorte à assurer la fermeture étanche du réservoir 12. Ainsi, lorsque le corps de distribution 18 est monté sur le réservoir 12, la recharge 20 ainsi constituée est étanche.
La tête d’actionnement 16 comprend un actionneur 42, un piston supérieur 44 et une bague de liaison 46 permettant la liaison entre l’actionneur 42 et la bague de fermeture 30 du corps de distribution 18.
Autrement dit, la bague de liaison 46 permet de fixer la tête d’actionnement 16 au corps de distribution 18 par l’intermédiaire de la bague de fermeture 30 de celui-ci. De préférence, la bague de liaison 46 est montée de manière réversible sur la bague de fermeture 30 de sorte que la tête d’actionnement 16 est amovible par rapport au corps de distribution 18.
De façon avantageuse, la bague de fermeture 30 et la bague de liaison 46 sont liées en rotation, ainsi qu’axialement. Autrement dit, la bague de fermeture 30 et la bague de liaison 46 sont fixes l’une par rapport à l’autre lorsque la tête d’actionnement 16 est raccordée au corps de distribution 18.
En revanche, l’actionneur 42 est mobile en translation axiale par rapport à la bague de liaison 46.
La bague de liaison 46 comprend en outre une jupe interne supérieure 48 formant un logement dans lequel est logé le piston supérieur.
Dans ce mode de réalisation, la tête d’actionnement 16 comprend en outre une gaine extérieure 50 liée en rotation avec l’actionneur 42 par l’intermédiaire de la bague de liaison 46 et enveloppant la bague de liaison 46.
La gaine extérieure 50 permet notamment de dissimuler les différentes pièces permettant le prélèvement et la distribution du produit fluide.
Dans ce mode de réalisation, la dose de produit est prélevée par un mouvement de translation axiale de l’actionneur 42. Ce mouvement de translation axiale peut être obtenu par une pression axiale sur l’actionneur 42 comme dans l’exemple représenté ici.
De préférence, l’actionneur 42 est un bouton poussoir.
La pression axiale provoque un déplacement du piston inférieur 24 et du piston supérieur 44. Le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44 sont liés en translation et forment ensemble un ensemble piston 51.
L’ensemble piston 51 est mobile en translation verticale dans la chambre de stockage 40. Sa translation verticale vers le haut ou vers le bas entraîne le prélèvement et/ou la distribution du produit fluide. Autrement dit, le mouvement de translation verticale de l’ensemble piston 51 permet le prélèvement et/ou la distribution du produit fluide,
De préférence, le piston inférieur 24 est configuré pour être monté de manière irréversible sur le corps de distribution 18 et le piston supérieur 44 est configuré pour être monté de manière irréversible la tête d’actionnement 16.
L’ensemble piston 51 comprend des moyens de liaison permettant de lier en translation le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44.
Dans un premier exemple d’assemblage, les moyens de liaison peuvent être, par exemple, un système baïonnette tel qu’illustré à la .
Dans un tel système baïonnette, le piston inférieur 24 comprend, par exemple, au moins une encoche 88, par exemple en forme de L et le piston supérieur 44 comprend au moins un tenon 90 (ou inversement) coopérant avec l’encoche 88. La mise en liaison entre le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44 est alors effectuée par un mouvement de translation puis de rotation de l’un et/ou l’autre des pistons inférieur et supérieur 24, 44.
Dans ce premier exemple d’assemblage illustrée à la , le piston inférieur 24 comprend deux encoches 88 en forme de L et le piston supérieur 44 comprend deux tenons 90 faisant saillie radialement. Chacun des tenons 90 coopère avec une encoche 88 de sorte que le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44 sont liés axialement et en rotation et qu’un mouvement de translation axiale de l’un entraîne la translation axiale de l’autre et le prélèvement et/ou la distribution d’une dose de produit fluide.
Dans cette variante d’assemblage, les encoches 88 présentent une rampe horizontale 88a s’étendant annulairement et une rampe verticale 88b débouchant par une ouverture supérieure 88c au niveau de l’extrémité supérieure du piston inférieur 24.
Lors du montage de la tête d’actionnement 16 sur le corps de distribution 18 chacun des tenons 90 est inséré au niveau de l’ouverture supérieure 88c. Puis un mouvement de translation verticale vers le bas, suivi d’un mouvement de rotation permettent l’assemblage du piston inférieur 24 avec le piston supérieur 44. Le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44 sont ainsi liés axialement et en rotation de sorte qu’un mouvement de translation axiale de l’un entraîne la translation axiale de l’autre et le prélèvement et/ou la distribution d’une dose de produit fluide.
Dans une deuxième variante d’assemblage, les moyens de liaison sont un système d’encliquetage tel qu’illustré aux figures 11 à 16.
Dans cette deuxième variante de réalisation, le piston inférieur 24 comprend deux ouvertures 100 traversantes opposées et le piston supérieur 44 comprend deux tenons 102 opposés faisant saillies radialement. Chacun des tenons 102 coopère avec une des ouvertures 100 de sorte que le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44 sont liés axialement et en rotation et qu’un mouvement de translation axiale de l’un entraîne la translation axiale de l’autre et le prélèvement et/ou la distribution d’une dose de produit fluide.
Lors de l’assemblage le piston supérieur 44 est entré en force à l’intérieur du piston inférieur 24 pour réaliser l’encliquetage.
Pour améliorer la liaison en rotation, le piston supérieur 44 comprend une tige inférieure 104 comprenant deux méplats 106 qui viennent se loger dans une cavité inférieure 108 rectangulaire du piston inférieur 24 comme visible à la . La cavité inférieure 108 est ainsi de forme complémentaire à la section transversale de la tige inférieure 104 du piston supérieur 44.
Dans cette troisième variante d’assemblage, le piston inférieur 24 comprend deux saillies externes 110 radiales et opposées qui coopèrent chacune avec une encoche 112 interne en forme de L située sur la surface interne de la jupe interne 38 de la bague de fermeture 30.
L’encoche 112 en forme de L permet de guider le piston inférieur 24 en translation par un coulissement des saillies externes 110 dans l’encoche 112, notamment dans une rampe verticale 112a de l’encoche 112.
De façon avantageuse, les saillies externes 110 sont alignées avec la rampe verticale 112a après que le piston inférieur 24 est effectué un quart de tour.
De préférence, le quart de tour est induit par une rotation de la tête d’actionnement 16.
L’encoche 112 en forme de L comprend en outre une rampe horizontale 112b qui permet de former un espace permettant un écartement de la partie supérieur du piston inférieur 24 et faciliter son assemblage avec le piston supérieur 44.
Une fois le piston inférieur 24 logé dans la chambre de stockage 48, la partie supérieure du piston inférieur 24 ne peut plus s’écarter favorisant le maintien de l’assemblage entre le piston inférieur 24 et le piston supérieur 44.
Les saillies externes 110 radiales et les ouvertures 100 traversantes sont angulairement régulièrement réparties. Autrement dit, elles forment des angles à 90 degrés entre elles.
L’ensemble piston 51 comprend en outre une rondelle 114.
De façon avantageuse, avant la première utilisation, la rondelle 114 est reliée au piston inférieur 24 sur sa partie supérieure par au moins un pontet 116 sécable. Dans ce mode de réalisation, la rondelle 114 est reliée par deux pontets 116 sécables opposés.
Lors de la première utilisation et/ou lors de la fixation de la tête d’actionnement 16 sur la recharge 20, une pression axiale faite par l’utilisateur provoque un mouvement de translation vers le bas du piston inférieur 24 alors que la rondelle 114 reste en place dans le haut de la jupe interne 38 de la bague de fermeture 30, bloquée par un épaulement 118. Les ponts 116 sécables sont alors rompus libérant le mouvement de translation vers le bas du piston inférieur 24.
La rondelle 114 permet de maintenir le piston inférieur 24 dans la jupe interne 38 de la de la bague de fermeture 30. En effet, lors du mouvement en translation du piston inférieur 24, les saillies externes 110 viennent en butée sur la surface inférieure de la rondelle 114. Le piston inférieur 24 est ainsi maintenu dans la jupe interne 38 de la bague de fermeture 30.
La rondelle 114 est elle-même bloquée en translation vers le haut par des zones d’accroches 120 situées en partie supérieure sur la surface interne de la jupe interne 38 de la bague de fermeture 30.
La rondelle 114 est ainsi monté fixe, notamment en translation axiale dans la jupe interne 38 de la bague de fermeture 30.
Ainsi lors de son actionnement, le piston inférieur 24 peut monter et descendre entraîné par le piston supérieur 44 alors que la rondelle 114 est fixe dans la jupe interne 38 de la bague de fermeture 30.
Le relâchement entraîne la remontée de l’ensemble piston 51 provoquant la montée du produit dans la pipette 23 jusque dans la chambre de stockage 40 définie dans le logement de la bague de fermeture 30 et délimitée en partie supérieur par le fond du piston inférieur 24.
Un autre mouvement de translation verticale de l’actionneur 42, telle qu’une nouvelle pression axiale sur l’actionneur 42, permet la distribution du produit fluide stockée dans la pipette 23 et/ou la chambre de stockage 40.
Cette autre pression axiale provoque un nouveau déplacement de l’ensemble piston 51 et la distribution du produit fluide.
De façon avantageuse, la tête d’actionnement 16 comprend un moyen de rappel de sorte que l’actionneur 42 revienne dans une position d’utilisation après actionnement. Il peut s’agir, comme dans l’exemple représenté ici d’un un ressort hélicoïdal 52 situé entre la jupe interne supérieure 48 de la bague de liaison 46 et une paroi latérale 54 de l’actionneur 42.
De façon avantageuse, un mouvement de l’actionneur 42, notamment un mouvement de translation, entraîne un actionnement de l’ensemble piston 51 pour permettre le prélèvement et/ou la distribution de la dose de produit fluide.
Selon l’invention, le distributeur 10 comprend un moyen de sélection dont le positionnement relatif par rapport à l’actionneur 42 entraîne un choix de la hauteur de course de l’actionneur 42 entre au moins deux hauteurs de course différentes. L’actionneur 42 est mobile en translation par rapport au moyen de sélection.
Autrement dit, le moyen de sélection permet de modifier la hauteur de course de l’actionneur 42 et ainsi modifier la quantité de produit fluide prélevé et de définir une dose en produit fluide.
De préférence, le moyen de sélection est une bague de sélection 56 visible à la
Dans ce mode de réalisation, la bague de sélection 56 est rotative par rapport à l’actionneur 42. Ainsi, la hauteur de course est choisie par rotation de la bague de sélection 56 par rapport à l’actionneur 42.
La bague de sélection 56 comprend une paroi latérale 58 dont une surface interne est munie de deux premières butées 60 diamétralement opposées.
La bague de sélection 56 est située, concentriquement, entre l’actionneur 42 et la bague de liaison 46. Autrement dit, l’actionneur 42 est logé dans la bague de sélection 56, c’est-à-dire la bague de sélection 56 enveloppe l’actionneur 42.
Ainsi, les deux premières butées 60 localisées sur la surface interne de la paroi latérale 58 de la bague de sélection 56 coopèrent avec une pluralité de deuxièmes butées 62a, 62b, 62c localisées sur une surface externe de la paroi latérale 54 de l’actionneur 42 situées à des hauteurs différentes de manière à définir des hauteurs de courses différentes pour l’actionneur 42.
En effet, en fonction de la position de la bague de sélection 56 par rapport à l’actionneur 42, les premières butées 60 de celle-ci rentrent en butée verticale avec les deuxièmes butées 62a, 62b, 62c de l’actionneur 42 après une hauteur de course différentes.
Autrement dit, la rotation de la bague de sélection 56 permet de définir la hauteur de course par une coopération entre les premières butées 60 et une des deuxièmes butées 62a, 62b, 62c.
Dans le mode de réalisation illustré ici, l’actionneur 42 comprend deux deuxièmes butées inférieures ou basses 62a diamétralement opposées. Les deux deuxièmes butées basses 62a correspondent à une position de blocage de la tête d’actionnement 16. Dans cette position de blocage, la hauteur de course est nulle. L’actionneur 42 ne peut pas être activé et le produit fluide ne peut pas être prélevé, ni distribué. La position de blocage est illustrée à la .
En revanche, dans la position de blocage, de façon avantageuse, la tête d’actionnement 16 peut être détachée de la recharge 20 comme illustré à la .
L’actionnement comprend aussi une deuxième butée supérieure ou haute 62b qui est, ici, une paroi supérieure transversale de l’actionneur 42.
Il peut aussi s’agir d’une (ou plusieurs) butée(s) formée(s) sur la surface externe de la paroi latérale 54 de l’actionneur 42 comme pour les deux deuxièmes butées basses 62a.
La deuxième butée haute 62b correspond à une position de grande dose ou dose maximale de la tête d’actionnement 16. Dans cette position de grande dose, la hauteur de course de l’actionneur 42 est maximale (H1) et correspond à une dose en produit fluide maximale. La position de grande dose est illustrée aux figures 3 et 4.
Dans la , la bague de sélection 56 est en position de grande dose et l’actionneur 42 est relevé. On peut voir que la hauteur de course est maximale, ainsi que le volume de la chambre de stockage 40, ce qui va permettre le prélèvement et/ou la distribution d’une dose maximale en produit fluide.
Dans la , la bague de sélection 56 est en position de grande dose et l’actionneur 42 est abaissé. On peut voir que l’actionneur 42 est abaissé au maximum, la paroi supérieure transversale de l’actionneur 42 est quasiment en butée avec la partie supérieure de la tête d’actionnement 16. Le volume de la chambre de stockage 40 est nulle, la totalité de la dose maximale en produit fluide a été distribuée ou va être prélevée lors de la remontée de l’actionneur 42.
L’actionneur 42 comprend aussi une deuxième butée intermédiaire 62c qui est, ici, une collerette s’étendant sur tout le pourtour de la surface externe de l’actionneur 42.
La deuxième butée intermédiaire 62c de l’actionneur 42 située verticalement entre les deux deuxièmes butées basses 62a et la deuxième butée haute 62b de l’actionneur 42,
La deuxième butée intermédiaire 62c correspond, ici, à une position de petite dose ou dose minimale en produit fluide de la tête d’actionnement 16. Dans la position de petite dose, la hauteur de course de l’actionneur 42 est courte, voire minimale (H2), de sorte que peu de produit fluide est prélevé et/ou distribué.
La position de petite dose est illustrée aux figures 5 et 6.
Dans la , la bague de sélection 56 est en position de petite dose et l’actionneur 42 est relevé. On peut voir que la hauteur de course est limitée, ce qui va permettre le prélèvement et/ou la distribution d’une dose limitée en produit fluide. En revanche, le volume de la chambre de stockage 40 et la hauteur de la portion de l’actionneur 42 sorti sont identiques qu’en position de grande dose.
Dans la , la bague de sélection 56 est en position de grande dose et l’actionneur 42 est abaissé. On peut voir que l’abaissement de l’actionneur 42 est limité par rapport à son abaissement en position de grande dose. Le volume de la chambre de stockage 40 n’est pas nul, la totalité de la dose maximale en produit fluide n’a pas été distribuée ou ne va pas être prélevée lors de la remontée de l’actionneur 42, seule une dose limitée, ici minimale a été prélevée ou va être distribuée.
Pour permettre les premières butées 60 de la bague de sélection 56 d’atteindre la deuxième butée haute(c’est-à-dire la paroi supérieure transversale de l’actionneur 42, ici), la collerette 62c comprend deux zones creuses 64.
Les zones creuses 64 sont alignées avec les premières butées 60 de la bague de sélection 56 lorsque la tête d’actionnement 16 est en position de grande dose.
Les zones creuses 64 permettent de laisser passer les premières butées 60 de la bague de sélection 56 de sorte que l’actionneur 42 puisse atteindre une hauteur de course maximale H1, ou au moins supérieure comme cela est visible à la .
Par ailleurs, dans d’autres modes de réalisations non représentées, la tête d’actionnement 16 peut comprendre plusieurs positions intermédiaires entre les positions petite dose et grande dose, autrement dit, des positions dans lesquelles les doses sont comprises entre la dose maximale et la dose minimale.
Pour cela, l’actionneur 42 peut comprendre d’autre deuxièmes butées intermédiaires 62c en fonction du nombre de doses différentes que l’on souhaite pouvoir prélever. Chacune des deuxièmes butées intermédiaires 62c correspondant à une dose définie située entre la dose maximale et la dose minimale.
Dans le cas de plusieurs deuxièmes butées intermédiaires 62c, la collerette comprend autant de zones creuses 64 que nécessaires pour définir le nombre de hauteurs de course souhaitées.
La bague de sélection 56 comprend en outre un curseur de sélection 66 permettant d’indiquer dans quelle position se trouve la tête d’actionnement 16. Lors de la rotation de la bague de sélection 56, l’utilisateur aligne le curseur de sélection avec la position désirée. Les différentes positions (ici blocage, grande dose, petite dose) sont indiquées, par exemple, sur la gaine extérieure 50 de la tête d’actionnement 16 qui comprend des indications de position 68 de la tête d’actionnement 16, comme illustré ici.
De façon avantageuse, la recharge 20 est constituée dans un seul matériau.
Autrement dit, le réservoir 12 et le corps de distribution 18 (la bague de fermeture 30, la jupe interne, la pipette 23 et le piston inférieur 24) sont fabriqués dans un même matériau, ou au moins dans des matériaux similaires.
On entend par matériaux similaires, des matériaux qui auront au moins un circuit de recyclage commun.
L’utilisation d’un même matériau, ou au moins de matières similaires, pour réaliser les différentes pièces de la recharge 20 est particulièrement intéressante pour leur recyclage après utilisation du produit fluide. En effet, la présence de matériaux différents, présente des inconvénients lors du recyclage où les pièces doivent être séparées. L’utilisation d’un même matériau permet de pouvoir jeter toutes les pièces de la recharge 20 ensemble sans avoir à la démonter ce qui facilite le recyclage.
Le matériau peut être choisi parmi le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène téréphtalate recyclé (R- PET), un élastomère thermoplastique (TPE), le polyéthylène (PE), tel que le polyéthylène basse densité (LDPE) et/ou le polyéthylène haute densité (HDPE), un matériau composite, un matériau recyclé post-consommation (PCR) et/ou un matériau analogue.
De préférence, le matériau est choisi parmi le polypropylène, le polytéréphtalate, le polypropylène recyclé post-consommation, le polytéréphtalate recyclé post-consommation, ou un mélange de ceux-ci.
Le polypropylène et le polyéthylène téréphtalate sont deux matières plastiques dont le cycle de recyclage est bien connu.
Le réservoir 12 peut aussi être en verre, bois, métal, plastique, matériau hybride ou des mélanges de ceux-ci.
Le démontage de la tête d’actionnement 16 et du corps de distribution 18 et le démontage du corps de distribution 18 et du réservoir 12 étant facilement effectués, le fait que le réservoir 12 soit dans un matériau différant ne complique pas le recyclage, chacune des parties étant recyclée dans un cycle de recyclage propre.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, le distributeur 10 peut comprendre un capot.
Le capot est destiné à coiffer la tête d’actionnement 16.
De préférence, le capot est amovible. Le capot est susceptible d’occuper au moins une position d’ouverture dans laquelle le capot est séparé de la tête d’actionnement 16 en vue notamment de permettre l’actionnement du distributeur 10 et le prélèvement et/ou la distribution du produit fluide et une position de fermeture dans laquelle le capot est solidaire de la tête d’actionnement 16.

Claims (13)

  1. Distributeur (10) d’un produit fluide configuré pour être monté de manière amovible sur un réservoir (12) en produit fluide, le distributeur (10) comprenant une tête d’actionnement (16) et un actionneur (42) dont une translation selon une hauteur de course définie entraîne un prélèvement d’une dose de produit fluide, le distributeur (10) comprenant un moyen de sélection dont le positionnement relatif par rapport à l’actionneur (42) entraîne un choix de la hauteur de course de l’actionneur (42) entre au moins deux hauteurs de course différentes, l’actionneur (42) étant mobile en translation par rapport au moyen de sélection.
  2. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de sélection est une bague de sélection (56) rotative par rapport à l’actionneur (42), la hauteur de course étant choisie par rotation de la bague de sélection (56) et définie par une coopération entre une pluralité de premières butées (60) et de deuxièmes butées (62a, 62b, 62c) respectivement localisées sur une paroi latérale (58) de la bague de sélection (56) et une paroi latérale (54) de l’actionneur (42).
  3. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi latérale (54) de l’actionneur (42) présente une pluralité de deuxièmes butées (62a, 62b, 62c) de sorte à définir différentes hauteur de courses de l’actionneur (42) et/ou la paroi latérale (58) de la bague de sélection (56) comprend au moins une première butée (60).
  4. Distributeur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête d’actionnement (16) présente une position de blocage dans laquelle la hauteur de course est nulle, la au moins une première butée (60) de la bague de sélection (56) coopérant avec au moins une deuxième butée inférieure (62a) de l’actionneur (42).
  5. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel la tête d’actionnement (16) présente une position de dose maximale dans laquelle la hauteur de course est maximale, la au moins une première butée (60) de la bague de sélection (56) coopérant avec au moins une deuxième butée supérieure (62b) de l’actionneur (42).
  6. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel la au moins une deuxième butée supérieure (62b) est la paroi supérieure transversale (54) de l’actionneur (42).
  7. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel la tête d’actionnement (16) présente au moins une position de dose intermédiaire dans laquelle la hauteur de course est non nulle et inférieure à la course maximale, la au moins une première butée (60) de la bague de sélection (56) coopérant avec au moins une deuxième butée intermédiaire (62c) de l’actionneur (42) située entre la deuxième butée inférieure (62a) et la deuxième butée supérieure (62b) de l’actionneur (42).
  8. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel chacune des au moins une butée intermédiaire (62c) est une collerette de la paroi latérale (54) de l’actionneur (42)
  9. Distributeur (10) selon la revendication précédente, dans lequel la collerette présente au moins une zone creuse (64) alignées avec la au moins une première butée (60) lorsque la tête d’actionnement (16) est en position de dose maximale.
  10. Distributeur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une gaine extérieure (50) enveloppant la bague de sélection (56) et l’actionneur (42) et comprenant des indications de position (68) de l’actionneur (42).
  11. Recharge (20) comprenant un corps de distribution (18) d’un distributeur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et un réservoir (12) en produit fluide, sur lequel peut être monté de manière amovible le distributeur (10).
  12. Réceptacle (14) comprenant une recharge (20) selon la revendication 11 et une tête d’actionnement (16).
  13. Réceptacle (14) selon la revendication précédente, dans lequel le réservoir (12) fait partie d’une recharge (20) selon la revendication 11.
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