WO2024048883A1 - 그리퍼 - Google Patents

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WO2024048883A1
WO2024048883A1 PCT/KR2023/002960 KR2023002960W WO2024048883A1 WO 2024048883 A1 WO2024048883 A1 WO 2024048883A1 KR 2023002960 W KR2023002960 W KR 2023002960W WO 2024048883 A1 WO2024048883 A1 WO 2024048883A1
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WO
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link
gripper
finger
parallelogram
worm wheel
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/002960
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English (en)
French (fr)
Inventor
민재경
Original Assignee
네이버랩스 주식회사
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/02Gripping heads and other end effectors servo-actuated
    • B25J15/0253Gripping heads and other end effectors servo-actuated comprising parallel grippers
    • B25J15/026Gripping heads and other end effectors servo-actuated comprising parallel grippers actuated by gears
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/02Gripping heads and other end effectors servo-actuated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/02Gripping heads and other end effectors servo-actuated
    • B25J15/0253Gripping heads and other end effectors servo-actuated comprising parallel grippers
    • B25J15/0266Gripping heads and other end effectors servo-actuated comprising parallel grippers actuated by articulated links

Definitions

  • the present invention relates to a gripper that is attached to the end of a robot arm and performs tasks such as gripping an object.
  • a general-purpose gripper that can grasp a variety of objects is required.
  • Commercial parallel grippers are large and heavy, and commercial angular grippers have the problem of making it difficult to intuitively grasp objects placed on the floor by moving the fingertips back and forth.
  • the object in order to use the gripper safely, the object must not be missed even if the power is turned off during operation, and in order to use it comfortably, the gripper must be easily removed.
  • Angular grippers with rotary joints have the disadvantage that the fingers move back and forth when opening and closing, making distance control unintuitive and making it difficult to intuitively grasp objects placed on the floor.
  • An example of an angular gripper is disclosed in US 7,172,230 B2.
  • grippers have only one type: a mechanism that cannot be reverse driven or a mechanism that can be reverse driven.
  • Grippers that cannot be reversed have the advantage of maintaining the grip of an object even when the power is turned off, but they are inconvenient to use because they cannot release the grip of the object.
  • a gripper that can be driven in reverse is good for usability, such as taking out the object being gripped and resetting the gripper when necessary, but there is a risk of losing the object being held and dropping it if the power is cut off.
  • the purpose of the present invention is to provide a parallel robot for a robot with a manual clutch that can quickly release the grip of an object when necessary, while the finger parts move in parallel using the Scott-Russell approximate parallel movement mechanism and the double parallelogram mechanism.
  • a gripper is proposed.
  • the object of the present invention is to provide a parallel gripper for a robot capable of parallel movement of the fingers without a separate linear motion mechanism by utilizing the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism to overcome the shortcomings of the parallel gripper and the angular gripper. is to provide.
  • the purpose of the present invention is to minimize the distance between the end of the gripper and the gripping point of the object to maximize the payload of the gripper, and to maximize the stroke of the finger parts while minimizing the overall gripper size.
  • the purpose is to provide a parallel gripper.
  • the purpose of the present invention is that the gripper operates as a mechanism that cannot be reversed normally, so it has the advantage of not missing the object even when the power is turned off, and the operation of the gripper can be reversed by hand by pressing the manual clutch button.
  • the aim is to provide a parallel gripper for a robot with a manual clutch that can easily remove a gripped object.
  • the gripper proposed in the present invention includes a palm part; a finger part connected to the palm part and having first and second fingers that move closer to each other to hold an object or move away from each other to release the object being held; and a link part consisting of a combination of a linear motion-based or curved motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and a double parallelogram mechanism to move the first finger and the second finger along an approximate straight line
  • the motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism causes one end of a link to move linearly in a first direction and the other end of the link to move along an approximate straight line in a second direction
  • the curved motion-based Scott-Russel approximate parallel motion mechanism causes one end of a link to move along a curve and the other end of the link to move along an approximate straight line.
  • the direction in which the first finger and the second finger approach or move away from each other is defined as the width direction of the gripper, and the direction perpendicular to the width direction is defined as the longitudinal direction of the gripper, and in the longitudinal direction, the scott- The double parallelogram mechanism is located within the range where the Russell approximation parallel motion mechanism is located.
  • the first finger and the second finger are getting closer to each other or moving away from each other.
  • a first parallelogram mechanism and a second parallelogram mechanism forming the double parallelogram mechanism share a lower edge link corresponding to a lower side of each parallelogram, and an upper edge of the first parallelogram mechanism defining the first parallelogram mechanism.
  • Two rotation axes located at both end vertices are connected to the palm parts, and two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the second parallelogram defining the second parallelogram mechanism are connected to the finger parts.
  • the direction in which the first finger and the second finger approach or move away from each other is defined as the width direction of the gripper
  • the direction perpendicular to the width direction is defined as the longitudinal direction of the gripper
  • the lower side link is defined in the longitudinal direction.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the second parallelogram mechanism share one link and two rotation axes connected to the one link.
  • a pin is coupled to one of the links shared by the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the second parallelogram mechanism, the palm part is provided with a moving guide that forms a movement trajectory of the pin, and the moving guide is provided to form a movement trajectory of the pin.
  • a linear or curved groove or a linear or curved hole is formed in the guide.
  • the moving guide is formed on both sides of the one link shared by the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the second parallelogram mechanism, and the moving guide disposed on one side of the one link is the palm.
  • the moving guide which is formed as a groove on the cover of the part and disposed on the other side of one of the links, is formed alone in the guide structure disposed inside the palm part.
  • the relative positions of the two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the first parallelogram and the palm part are fixed, and the relative positions of the two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the second parallelogram and the finger part is fixed, the lower link is connected to the palm part or the finger part through another link, and the relative position of the lower link and the palm part is variable.
  • the lower side link is rotatably connected to a first lower side rotation axis and a second lower side rotation axis, respectively, and the first parallelogram mechanism includes one of two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the first parallelogram and the A 1-1 link rotatably connected to the first lower rotation axis; and a 1-2 link rotatably connected to the other of the two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the first parallelogram and the second lower side rotation axis, wherein the second parallelogram mechanism includes: a 2-1 link rotatably connected to one of two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the second parallelogram and the first lower rotation axis; and a 2-2 link connected to the other of the two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the second parallelogram and the second lower side rotation axis.
  • At least one of the lower link, the 1-1 link, the 1-2 link, the 2-1 link, and the 2-2 link is formed non-linearly.
  • the first finger and the second finger are formed symmetrically, the link part includes a support link, and one side of the support link is a first finger belonging to one of the first finger and the second finger. It is rotatably connected to the rotation axis of one of the 1 link and the 1-2 link, and the other side of the support link is the 2-1 link and the 2-2 link belonging to the other one of the first finger and the second finger. It is rotatably connected to the rotation axis of one of the links.
  • the support link is formed non-linearly to avoid interference with a rotation axis to which the support link is not connected.
  • the gripper includes a motor; A worm gear coupled to the output shaft of the motor; and a worm wheel that engages and rotates with the worm gear and rotates about a rotation axis that intersects the extension direction of the output shaft, and which of the first and second parallelogram mechanisms forms the double parallelogram mechanism.
  • One link rotates together with the worm wheel and receives rotational force from the worm wheel.
  • the worm wheel has a hollow portion, and at least a portion of the link that receives rotational force from the worm wheel is inserted into the hollow portion of the worm wheel.
  • a ball receiving portion is formed at a position where the outer peripheral surface of the link that receives the rotational force from the worm wheel and the inner peripheral surface of the worm wheel face each other, and when the ball accommodated in the ball receiving portion is pressed and comes into close contact with the inner peripheral surface of the worm wheel, the ball receiving portion is formed.
  • the link that receives the rotational force from the worm wheel and the worm wheel rotate together, and when the external force applied to the ball is released and the ball is separated from the inner peripheral surface of the worm wheel, the link and the worm wheel that receive the rotational force from the worm wheel These are rotated separately.
  • An opening is formed in the link that receives the rotational force from the worm wheel at a position corresponding to the hollow part of the worm wheel, and is arranged to penetrate the hollow part of the worm wheel and the opening of the link that receives the rotational force from the worm wheel.
  • a protrusion that presses the ball is formed on the outer peripheral surface of the clutch shaft.
  • the clutch shaft is pressed by an elastic member that pushes the clutch shaft to the outside of the palm part and is partially exposed to the outside of the palm part, and when the clutch shaft is not pressed from the outside of the palm part, A protrusion formed on the outer peripheral surface of the clutch shaft presses the ball and brings it into close contact with the inner peripheral surface of the worm wheel, and when the clutch shaft is pressed from the outside of the palm part, there is a change in the relative position of the protrusion and the ball. As a result, the force with which the clutch shaft presses the ball is released.
  • the protrusion has an inclined portion.
  • the clutch shaft further includes a stopper that limits movement of the clutch shaft by the elastic member.
  • parallel movement of the fingers is possible without a separate linear movement mechanism by utilizing the Scott-Russell approximate parallel movement mechanism and the double parallelogram mechanism.
  • the distance between the end of the gripper and the gripping point of the object can be minimized to maximize the payload of the gripper, and the stroke of the finger parts can be maximized while minimizing the overall gripper size. possible.
  • the gripper operates as a mechanism that cannot be reversed normally, so it has the advantage of not missing an object even when the power is turned off, and when the manual clutch button is pressed, the operation of the gripper can be reversed by hand. This allows the gripped object to be easily released when necessary.
  • Figure 1 is a perspective view showing a closed state of the finger parts of a parallel gripper for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the finger part of the parallel gripper for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention in an open state.
  • Figure 3 is a front view showing the finger part of the parallel gripper for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention in an open state and showing the link part in detail.
  • Figure 4 is an exploded view of a parallel gripper for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing in detail the power part of a parallel gripper for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 6 (a) and (b) are a horizontal cross-sectional view and a vertical cross-sectional view showing a state in which a ball is pressed by the clutch shaft of a parallel gripper for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a diagram for explaining a linear motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and a double parallelogram mechanism.
  • Figure 9 is a diagram for explaining the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism based on curved motion.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term.
  • Figure 1 is a perspective view showing the finger part 30 of the parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention in a closed state.
  • Figure 2 is a perspective view showing the finger part 30 of the parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention in an open state.
  • Figure 3 is a front view showing the finger part 30 of the parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention in an open state and showing the link part 10 in detail.
  • Figure 4 is an exploded view of a parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing in detail the power part 40 of the parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment of the present invention.
  • the gripper 1 may include a link part 10, a palm part 20, a finger part 30, and a power part 40. .
  • the palm part (20) refers to the area corresponding to the palm and back of the hand of the gripper (1).
  • the finger part 30, which will be described later, is supported by the palm part 20.
  • the palm part 20 may include a plurality of covers 21 and a plurality of guide structures 22.
  • the plurality of covers 21 may be arranged to face each other and be spaced apart from each other.
  • the link part 10 and the power part 40 are provided in the space formed by the plurality of covers 21.
  • the palm part 20 can protect the link part 10 and the power part 40 from external shock.
  • One guide structure 22 may be fixed to one cover 21. Different guide structures 22 are fixed to different covers 21. A detailed description of the guide structure 22 will be described later.
  • the finger part 30 is connected to the palm part 20 and may include a first finger 31 and a second finger 32.
  • the first finger 31 and the second finger 32 may be formed symmetrically to each other.
  • the first finger 31 and the second finger 32 move closer to each other to grasp (grasp) an object (e.g., a machine part) or move away from each other to release (release) the object being grasped. You can lose.
  • the finger part 30 may be formed in a porous structure or a honeycomb structure to reduce weight, or may be formed in other structural shapes.
  • the shape of the finger part 30 is not particularly limited.
  • the finger part 30 may be formed in a filled shape.
  • the direction in which the first finger 31 and the second finger 32 approach or move away from each other may be defined as the width direction of the gripper 1.
  • the direction perpendicular to the width direction may be defined as the longitudinal direction of the gripper 1.
  • the width direction may be equal to the x-direction
  • the longitudinal direction may be equal to the y-direction.
  • the link part 10 has a Scott-Russell approximate translation mechanism 200 and a double parallelogram to move the first finger 31 and the second finger 32 along a line (an approximate straight line, or a curve with a very small curvature). It may be composed of a combination of mechanisms 100.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism will first be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • Figure 8 is a diagram for explaining a linear motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and a double parallelogram mechanism.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism is formed by first and second links connected to each other. When one end point of the first link is moved closer to or farther away from an end point of the second link, the other end point of the first link moves in a straight line due to the connection structure between the first link and the second link. It causes approximately linear motion.
  • the link connecting point 1 and point 3 and the link connecting point 2 and point 4 are rotatably connected to each other at the position of point 3.
  • point 2 is linearly moved closer to point 1
  • point 4 moves in an approximate straight line along the width direction of the gripper.
  • Approximate linear motion refers to movement that does not follow a perfectly straight line, but moves in an inclined direction close to a straight line, or moves along a curve with a very small curvature.
  • the link connecting point 2 and point 4 corresponds to the first link
  • the link connecting point 1 and point 3 corresponds to the second link.
  • the position of point 1 is fixed, and when point 2 is linearly moved to get closer to point 1, the first link has an angle with the straight line facing the width direction of the gripper (the angle that the first link makes with the It rotates in the direction of getting smaller.
  • the second link rotates counterclockwise around point 1.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism of this configuration can be called a Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on linear motion to distinguish it from the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on curved motion, which will be described later.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism is a concept that includes both the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on linear motion and the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on curved motion.
  • the linear motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism can be defined as a mechanism that moves one end of a link linearly in a first direction and moves the other end of the link along an approximate straight line in a second direction.
  • the first direction and the second direction correspond to different directions.
  • the first direction corresponds to the longitudinal direction (Y-axis direction) of the gripper
  • the second direction corresponds to the width direction (X-axis direction) of the gripper.
  • the double parallelogram mechanism refers to a double parallelogram mechanism.
  • the parallelogram mechanism is formed by a rotation axis located at each vertex of a parallelogram or an approximate parallelogram, and links connected to each rotation axis. Each link is rotatably connected, so when one link rotates, the other links also rotate.
  • a parallelogram can be depicted with a lower edge, an upper edge, and a hypotenuse connecting the ends of the lower and upper sides. Links are placed on the lower side and the two hypotenuses of the first parallelogram, and links may not be placed on the upper side. In this way, the rotation axis of each point placed in the first parallelogram.
  • the links connecting each rotation axis can be called a first parallelogram mechanism.
  • a rotation axis is disposed at each vertex.
  • Links are rotatably placed at the position connecting point 9 and point 8, the position connecting point 8 and point 3, and the position connecting point 3 and point 4, respectively, to connect the points to each other.
  • Links are placed on the lower side and the two hypotenuses of the second parallelogram, and links may not be placed on the upper side. In this way, the rotation axis of each point placed in the second parallelogram.
  • the links connecting each rotation axis can be called a second parallelogram mechanism.
  • the first parallelogram mechanism and the second parallelogram mechanism share a lower edge link corresponding to the lower edge of each parallelogram.
  • the bottom link refers to a link arranged to connect the rotation axis of point 8 and the rotation axis of point 3 in (b) of FIG. 8.
  • the first parallelogram mechanism and the second parallelogram mechanism are defined as a double parallelogram mechanism. In a double parallelogram mechanism, when movement occurs in one of the first parallelogram mechanism and the second parallelogram mechanism, movement also occurs in the other one due to the shared lower side link.
  • the two rotation axes located at both end vertices of the upper sides of the first parallelogram are connected to the palm parts.
  • the vertices at both ends of the upper sides of the first parallelogram refer to the rotation axes located at point 7 and point 1.
  • the two rotation axes located at the vertices of both ends of the upper sides of the second parallelogram are connected to the finger parts.
  • the vertices of the upper sides of the second parallelogram refer to the rotation axes located at points 9 and 4.
  • the bottom link is not directly connected to the palm part or finger part. Therefore, even if the combined movement of the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism occurs, the relative position of point 7 and the palm part, the relative position of point 1 and the palm part, the relative position of point 9 and the finger part, point The relative positions of 4 and the finger part do not change.
  • the lower link is not directly connected to the palm part or the finger part, when the combined movement of the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism occurs, the relative positions of the lower link and the palm part, the lower link and the finger part A change occurs in the relative position of .
  • the combination of the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism means that one link is shared by the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism, respectively, so that the two mechanisms move together.
  • one link is connected to all points 2, 3, and 4 and is shared with the Scott-Russell approximate translation mechanism and the double parallelogram mechanism. Accordingly, the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism move together.
  • the driving force that creates the combined movement of the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism is not necessarily limited to the linear movement of point 2.
  • a link rotates around one of the rotation axes of a double parallelogram mechanism a combined movement of the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism may occur.
  • Figure 9 is a diagram for explaining the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism based on curved motion.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on curved motion refers to a mechanism that moves one end of a link along a curve and moves the other end of the link along an approximate straight line.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on curved motion is also called the modified Scott-Russell approximate parallel motion mechanism.
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on curved motion is not much different from the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism based on linear motion. However, the difference is that the position of point 2 does not move linearly in the longitudinal direction of the gripper, but the position of point 2’ moves curvedly along an arc or curve around point 8.
  • the link connecting point 1 and point 3 and the link connecting point 2' and point 4 are rotatably connected to each other at the position of point 3.
  • point 4 moves in an approximate straight line along the width direction of the gripper.
  • the link connecting point 2' and point 4 corresponds to the first link
  • the link connecting point 1 and point 3 corresponds to the second link.
  • is the torque of the link connecting points 1 and 3
  • l is the length of the link connecting points 1 and 3
  • is the rotation angle of the link connecting points 1 and 3.
  • the combination of the above curved motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism has advantages over the combination of the linear motion-based Scott-Russell approximate parallel motion mechanism and the double parallelogram mechanism. This is because the length of the palm part can be shortened in the longitudinal direction of the gripper, which is advantageous in maintaining the robot's payload.
  • the double parallelogram mechanism 100 is located within the range where the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 is located in the longitudinal direction of the gripper. You can. In this arrangement, even if the double parallelogram mechanism 100 is combined with the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200, the length of the gripper 1 is not expanded in the longitudinal direction of the gripper 1, so that the gripper 1 as a whole is The length can be kept short, which is advantageous in maintaining the robot's payload. If the double parallelogram mechanism 100 is located outside the range where the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 is located, the length of the gripper 1 is expanded, making it disadvantageous for maintaining the payload of the robot.
  • two rotation axes located at both end vertices of the upper sides of the first parallelogram defining the first parallelogram mechanism 110 may be connected to the palm part 20.
  • Two rotation axes located at both end vertices of the upper sides of the second parallelogram defining the second parallelogram mechanism 120 may be connected to the finger part 30.
  • the 1-1 rotation axis 101 and the 1-2 rotation axis 102 located at the vertices of the upper sides of the first parallelogram defining the first parallelogram mechanism 110 are palms. It may be connected to at least one of the power part 40 located within the part 20 and the cover 21 of the palm part 20.
  • the 2-1st rotation axis 201 and the 2-2nd rotation axis 202 located at the vertices of both ends of the upper sides of the second parallelogram defining the second parallelogram mechanism 120 are the first axis of the finger part 30. It may be connected to the lower part of the finger 31.
  • the relative positions of the two rotation axes located at both end vertices of the upper sides of the first parallelogram defining the first parallelogram mechanism 110 and the palm part 20 can be fixed. Additionally, the relative positions of the two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the second parallelogram mechanism 120 and the finger parts 30 may be fixed.
  • the relative positions of the 1-1 rotation axis 101 and the power part 40, and the relative positions of the 1-1 rotation axis 101 and the cover 21 of the palm part 20 are fixed. It can be. Additionally, the relative positions of the 1-2 rotation axis 102 and the power part 40 and the relative positions of the 1-2 rotation axis 102 and the cover 21 of the palm part 20 may be fixed.
  • the relative positions of the 2-1 rotation axis 201 and the first finger 31 and the relative positions of the 2-2 rotation axis 202 and the first finger 31 may be fixed.
  • the lower portion of the first parallelogram mechanism 110 and the lower portion of the second parallelogram mechanism 120 may be arranged to overlap, and the first parallelogram mechanism 110 and the second parallelogram mechanism 120 may be parallel to the first parallelogram mechanism 120.
  • the lower side link 130 corresponding to the lower side of the quadrilateral and the lower side of the second parallelogram may be shared.
  • the bottom link 130 may be connected to the palm part 20 or the finger part 30 through another link.
  • other links may refer to the 1-1 link 111, 1-2 link 112, 2-1 link 121, and 2-2 link 122, which will be described later.
  • the reference numerals are shown in FIG. 3 .
  • the lower link 130 may be rotatably connected to the first lower rotation axis 301 and the second lower rotation axis 302, respectively. That is, the lower link 130 is connected to each of the first lower rotation axis 301 and the second lower rotation axis 302 through a revolute joint, and the lower link 130 is capable of straight or curved translational movement. Depending on the design, the type of movement of the lower link 130 may be changed to rotational movement.
  • the relative positions of the lower link 130 and the palm part 20 and the relative positions of the lower link 130 and the finger part 30 may be variable. For example, when the palm part 20 is fixed and the lower link 130 moves to move the finger part 30, the relative position of the lower link 130 with respect to the palm part 20 is changes.
  • the first parallelogram mechanism 110 may include a 1-1 link 111 and a 1-2 link 112.
  • the second parallelogram mechanism 120 may include a 2-1 link 121 and a 2-2 link 122.
  • the 1-1 link 111 has a 1-1 rotation axis 101, which is one of the two rotation axes located at the vertices of the upper sides of the first parallelogram defining the first parallelogram mechanism 110, and the first It may be rotatably connected to the lower rotation axis 301.
  • one end of the 1-1 link 111 may be rotatably connected to the 1-1 rotation axis 101 and the other end may be rotatably connected to the first lower rotation axis 301 by a rotary joint.
  • the 1-2 link 112 has a 1-2 rotation axis 102, which is the other of the two rotation axes located at the vertices of the upper sides of the first parallelogram defining the first parallelogram mechanism 110, and a second rotation axis 102. It may be rotatably connected to the lower rotation axis 302. In other words, one end of the 1-2 link 112 may be rotatably connected to the 1-2 rotation axis 102 and the other end may be rotatably connected to the second lower rotation axis 302 through a rotary joint.
  • the 2-1 link 121 has a 2-1 rotation axis 201, which is one of the two rotation axes located at the vertices of the upper sides of the second parallelogram defining the second parallelogram mechanism 120. It may be rotatably connected to the first lower side rotation axis 301.
  • one end of the 2-1 link 121 may be rotatably connected to the 2-1 rotation axis 201 and the other end may be rotatably connected to the first lower rotation axis 301 through a rotary joint.
  • the 2-2 link 122 has a 2-2 rotation axis 202, which is the other of the two rotation axes located at both end vertices of the upper side of the second parallelogram defining the second parallelogram mechanism 120, and a second rotation axis 202. It may be connected to the lower rotation axis 302. In other words, one end of the 2-2 link 122 may be connected to the 2-2 rotation axis 202, and the other end may be connected to the second lower rotation axis 302.
  • the other end of the 1-1 link 111, the other end of the 2-1 link 121, and one end of the lower side link 130 are the first lower side rotation axis. It can be rotatably connected to a rotary joint by (301).
  • the other end of the 1-2 link 112, the other end of the 2-2 link 122, and the other end of the lower side link 130 may be rotatably connected to the rotary joint by the second lower side rotation axis 302. .
  • the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 and the second parallelogram mechanism 120 include a 2-2 link 122 and two rotation axes 202 and 302 connected to the 2-2 link 122. can be shared.
  • a pin 123 may be coupled to the 2-2 link 122 shared by the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 and the second parallelogram mechanism 120.
  • the lower side of the 2-2 link 122 is formed into two prongs, and a pin 123 can be coupled to one prong (one side) and the other prong (the other side).
  • the palm part 20 may be provided with a plurality of moving guides 211 and 222 that form the movement trajectory of the pin 123.
  • a plurality of moving guides 211 and 222 may be formed on both sides of the 2-2 link 122 shared by the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 and the second parallelogram mechanism 120.
  • the first moving guide 211 may be disposed on the cover 21 of the palm part 20, and the second moving guide 222 may be disposed on the guide structure 22 of the palm part 20.
  • the first moving guide 211 disposed on one side of the 2-2 link 122 may be formed as a linear or curved groove in the cover 21 of the palm part 20.
  • the second moving guide 222 disposed on the other side of the 2-2 link 122 may be formed as a linear or curved hole in the guide structure 22 disposed inside the palm part 20.
  • the moving guides 211 and 222 are located outside the movement range of the link part 10 so as not to interfere with the movement of the link part 10.
  • the pin 123 connected to the link 122 that implements the movement of the first finger 31 moves on the right side of the palm part 20, and moves the moving guides 211 and 222. is located on the left side of the palm part (20). Since the second finger 32 is symmetrical to the first finger 31, the left and right positions of the pin connected to the link that implements the movement of the second finger 32 and the moving guide that guides the movement of the pin are determined by the moving guide. Contrary to the guide (211, 222).
  • the power part 40 is built into the palm part 20 and provides power to move the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 and the double parallelogram mechanism 100.
  • the power provided from the power part 400 is transmitted to at least one link or at least one rotation axis of the Scott-Russell approximate parallel motion mechanism 200 and the double parallelogram mechanism 100 to move the link.
  • the power generated from the power part 40 rotates the 1-1 link 111, which causes the lower link 130 to move in the longitudinal direction of the gripper 1.
  • the Scott-Russell approximate parallel movement mechanism 200 and the double parallelogram mechanism 100 move together to move the first finger ( 31) and the second finger 32 may become distant from each other.
  • the Scott-Russell approximate parallel movement mechanism 200 and the double parallelogram mechanism 100 move together to engage the first finger 31 and The second fingers 32 may become closer to each other.
  • the first finger 31 and the second finger 32 move closer to each other or move away from each other while performing an approximate linear motion.
  • the stroke of the first finger 31 and the second finger 32 of the present invention is not limited to the left and right width of the gripper 1, but is longer than that. It can be expanded to a wide range.
  • the first finger 31 and the second finger of the present invention Since the fingers 32 perform approximately linear motion, according to the present invention, it is intuitive to control the distance to the gripping object, and the accuracy of gripping is further improved.
  • the bottom link 130, the 1-1 link 111, the 1-2 link 112, the 2-1 link 121, and the 2-2 link 122 must be formed linearly. That is not the case.
  • at least one of the bottom link 130, the 1-1 link 111, the 1-2 link 112, the 2-1 link 121, and the 2-2 link 122 may be formed non-linearly. You can.
  • non-linearity refers to either an overall curve or a mixture of straight lines and curves. This is to eliminate interference between links and optimize the movement of links in a narrow space.
  • the link part 10 may include a support link 300.
  • One side of the support link 300 may be rotatably connected to the 1-2 rotation axis 102 of the 1-2 link 112 belonging to the first finger 31.
  • the other side of the support link 300 may be rotatably connected to the lower rotation axis of the 2-2 link belonging to the second finger 32.
  • the support link 300 may also be formed non-linearly to avoid interference with a rotation axis to which the support link 300 is not connected.
  • the link part 10 connected to the first finger 31 of the gripper 1 may be arranged to be axisymmetric to each other. Additionally, the palm part 20 connected to the link part 10 of the first finger 31 and the palm part connected to the link part of the second finger 32 may be arranged to be axisymmetric to each other.
  • the description of the structure or arrangement of the link part 10 described above for implementing the movement of the first finger 31 may also be applied to the structure or arrangement of the link part for implementing the movement of the first finger 32.
  • the location or arrangement may be applied symmetrically.
  • FIG. 6 (a) and (b) are horizontal cross-sectional views and vertical cross-sectional views, respectively, showing a state in which the ball 441 is pressed by the clutch shaft 45 of the parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment.
  • This is a cross-sectional view.
  • 7 (a) and (b) each show a state in which the clutch shaft 45 of the parallel gripper 1 for a robot to which a manual clutch is applied according to an embodiment is manipulated and the force pressing the ball 441 is released. It is a horizontal cross-sectional view and a vertical cross-sectional view.
  • the power part 40 may include a motor 41, a worm gear 42, a worm wheel 43, and a manual clutch.
  • the manual clutch may include a ball receiving portion 44, a clutch shaft 45, and an elastic member 46.
  • the clutch shaft 45 is moved by the user's passive force, so it is called a manual clutch.
  • it is not limited to this and can also be called an automatic clutch by connecting an automatic controller to the clutch shaft 45 to automatically move the clutch shaft 45. It can be configured.
  • the motor 41 can generate rotational force using electrical energy, but can also generate rotational force using other types of energy.
  • the worm gear 42 may be coupled to the output shaft 411 of the motor 41.
  • a reducer 49 may be coupled to the output shaft 411 of the motor 41, and the worm gear 42 may receive the rotational force of the motor 41 through the reducer 49.
  • the worm wheel 43 engages with the worm gear 42 and rotates, and may rotate around a rotation axis 431 that intersects the direction in which the output shaft 411 extends.
  • the rotation direction of the power is switched by the engagement of the worm gear 42 and the worm wheel 43.
  • the power generated by the motor 41 is transmitted to the 1-1 rotation axis 101 of the link part 10.
  • One link of the first parallelogram mechanism and the second parallelogram mechanism rotates together with the worm wheel 43 and receives power (rotational force) from the worm wheel 43. Based on the drawing, the link through which power is transmitted corresponds to the 1-1 link 111.
  • the worm wheel 43 may have a hollow portion 432 disposed on one side. At least a portion of the 1-1 link 111 that receives the rotational force from the worm wheel 43 may be inserted into the hollow portion 432 of the worm wheel 43.
  • Ball receiving portions 44 and 433 may be formed at opposing positions on the outer peripheral surface of the 1-1 link 111 that receives the rotational force from the worm wheel 43 and the inner peripheral surface of the worm wheel 43, respectively.
  • the ball receiving portion 44 formed in the 1-1 link 111 is limited to the shape of a hole, but the ball receiving portion 433 formed in the worm wheel 43 has a partially recessed shape such as a hemisphere in addition to the shape of a hole. It is also possible.
  • the 1-1 link 111 and the worm wheel 43 receive rotational force from the worm wheel 43 when they come into close contact with the inner peripheral surface of the worm wheel 43. ) can be rotated together.
  • An opening 113 may be formed in the 1-1 link 111 that receives the rotational force from the worm wheel 43 at a position corresponding to the hollow part 432 of the worm wheel 43.
  • a ball is formed on the outer peripheral surface of the clutch shaft 45 disposed to penetrate the hollow portion 432 of the worm wheel 43 and the opening 113 of the 1-1 link 111 that receives the rotational force from the worm wheel 43.
  • a protrusion 451 that presses 441 may be formed. Additionally, the protrusion 451 may have an inclined portion 452. The inclined portion 452 may serve to continuously and gently move the ball 441.
  • the clutch shaft 45 may further include a stopper 453 that limits movement of the clutch shaft 45 by the elastic member 46.
  • the stopper 453 is formed to protrude in a radial direction along the outer peripheral surface of the clutch shaft 45. As the stopper 453 is caught on the 1-1 link 111 or the ring-shaped member, the clutch shaft 45 does not come off within the area of the opening 113, and the position of the clutch shaft 45 is (441) may be determined to be a suitable position for moving to the correct position.
  • the clutch shaft 45 may be partially exposed to the outside of the palm part 20 by being pressed by an elastic member 46 that pushes the clutch shaft 45 to the outside of the palm part 20.
  • a button B capable of pressing the clutch shaft 45 may be disposed on one end of the partially exposed clutch shaft 45. Button B can be operated by pressing.
  • the protrusion 451 formed on the outer peripheral surface of the clutch shaft 45 presses the ball 441 to press the ball of the worm wheel 43. It can be brought into close contact with the receiving portion 433. Because of this, the worm wheel 43 and the 1-1 link 111 can be rotated together.
  • parallel movement of the finger part 30 is possible without a separate linear motion mechanism by utilizing the Scott-Russell approximate parallel movement mechanism 200. do.
  • the distance between the end of the gripper 1 and the gripping point of an object is minimized to maximize the payload of the gripper 1. It is possible to maximize the stroke of the finger part (30) while minimizing the overall size of the gripper (1).
  • the gripper 1 operates as a mechanism that cannot be reversed normally, so it has the advantage of not missing any object even when the power is turned off, and the manual clutch 1 has the advantage of not missing any object even when the power is turned off.
  • the button (B) of the clutch By pressing the button (B) of the clutch, the operation of the gripper (1) can be reversed by the user's power, making it possible to easily release a gripped object when necessary.
  • the present invention can be used in industrial fields related to robot arms and grippers that grip objects.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은, 팜 파트; 상기 팜 파트에 연결되며, 물체를 쥐도록 서로 가까워지거나 쥐고 있던 물체를 놓도록 서로 멀어지는 제1 핑거와 제2 핑거를 구비하는 핑거 파트; 및 근사 직선을 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거를 움직이게 하도록 선형 운동 기반 또는 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와, 이중 평행사변형 기구의 조합으로 이루어지는 링크 파트를 포함하고, 상기 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 제1 방향의 선형으로 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 제2 방향의 근사 직선을 따라 움직이게 하고, 상기 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 곡선을 따라 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 근사 직선을 따라 움직이게 하는, 그리퍼를 제공한다.

Description

그리퍼
본 발명은 로봇 팔의 말단에 부착해 물체를 파지하는 등의 작업을 수행하는 그러퍼에 관한 것이다.
로봇 팔이 물체를 파지하고 활용하기 위해서는 다양한 물체를 잡을 수 있는 범용 그리퍼(gripper)가 필요하다. 상용 평행 그리퍼는 그 크기가 크고 무거우며, 상용 각도 그리퍼는 손가락 끝이 앞뒤로 움직여 바닥에 놓인 물체를 직관적으로 잡기 어려운 문제가 있다. 또한, 그리퍼를 안전하게 사용하기 위해 동작 중 전원이 꺼지더라도 물체를 놓치지 않아야 하고, 편하게 사용하기 위해서는 파지한 물체를 쉽게 빼내는 동작이 필요하다.
대부분의 직선운동 기구를 활용한 평행 그리퍼(parallel gripper)는 LM가이드, 리드 스크류 등의 직선운동 기구를 사용한다. 이로 인해 핑거가 움직이는 스트로크가 그리퍼의 전체 크기 이내로 제한되며, 그리퍼의 크기가 커지고 무겁다는 단점이 있다. 평행 그리퍼의 예시는 대한민국 등록특허공보 제10-0569031호에 개시되어 있다.
회전 관절을 갖는 각도 그리퍼(angular gripper)는 개폐 시 핑거가 앞뒤로 움직이게 되어 거리 조절이 직관적이지 않고, 바닥에 놓인 물체를 직관적으로 잡기 어려운 단점이 있다. 각도 그리퍼의 예시는 US 7,172,230 B2에 개시되어 있다.
한편, 대부분의 그리퍼는 역구동이 불가능한 기구 또는 역구동이 가능한 기구 중 어느 하나의 형태만 가지고 있다. 역구동이 불가능한 그리퍼는 전원이 차단된 때에도 물체의 파지를 유지할 수 있는 장점이 있으나 물체의 파지를 해제할 수 없어서 사용이 불편하다. 역구동이 가능한 그리퍼는 필요시 파지한 물체를 꺼내서 그리퍼를 재설정하는 등 사용성이 좋지만 전원이 차단되면 잡고 있던 물체를 놓쳐서 떨어뜨리는 위험이 있다.
본 발명의 목적은, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구에 의해 핑거 파트가 평행 운동하면서, 수동 클러치가 적용되어 필요 시 신속하게 물체를 파지 해제할 수 있는 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼를 제안하는 것이다.
구체적으로, 일 실시예에 따른 본 발명의 목적은 평행 그리퍼와 각도 그리퍼의 단점을 극복하기 위해 스코트-러셀 근사 평행운동 기구를 활용하여 별도의 직선운동 기구 없이도 핑거의 평행운동이 가능한 로봇용 평행 그리퍼를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 본 발명의 목적은 그리퍼의 말단과 물체의 파지점까지의 거리가 최소화되어 그리퍼의 가반하중을 최대로 활용할 수 있으며, 전체적인 그리퍼 크기는 최소화하면서 핑거 파트의 스트로크는 최대화하는, 로봇용 평행 그리퍼를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 본 발명의 목적은 그리퍼가 평상시 역구동이 불가능한 기구로 동작하여 전원이 꺼져도 물체를 놓치지 않는 장점을 가지면서, 수동식 클러치 버튼을 누르면 그리퍼의 동작을 손으로 역구동이 가능하여 필요시 파지 된 물체를 편하게 꺼낼 수 있는, 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼를 제공하는 것이다.
본 발명에서 제안하는 그리퍼는, 팜 파트; 상기 팜 파트에 연결되며, 물체를 쥐도록 서로 가까워지거나 쥐고 있던 물체를 놓도록 서로 멀어지는 제1 핑거와 제2 핑거를 구비하는 핑거 파트; 및 근사 직선을 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거를 움직이게 하도록 선형 운동 기반 또는 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와, 이중 평행사변형 기구의 조합으로 이루어지는 링크 파트를 포함하고, 상기 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 제1 방향의 선형으로 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 제2 방향의 근사 직선을 따라 움직이게 하고, 상기 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 곡선을 따라 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 근사 직선을 따라 움직이게 한다.
상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향은 상기 그리퍼의 폭 방향으로 정의되고, 상기 폭 방향에 직교하는 방향은 상기 그리퍼의 길이 방향으로 정의되며, 상기 길이 방향에서 상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구가 위치하는 범위 내에 상기 이중 평행사변형 기구가 위치한다.
상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구에 속하는 어느 하나의 링크에 상기 길이 방향의 힘이 전달되거나, 상기 이중 평행사변형 기구에 속하는 어느 하나의 링크에 회전력이 전달됨에 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지거나 서로 멀어진다.
상기 이중 평행사변형 기구를 형성하는 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구는 각 평행사변형의 하변에 해당하는 하변 링크를 공유하고, 상기 제1 평행사변형 기구를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 상기 팜 파트에 연결되며, 상기 제2 평행사변형 기구를 정의하는 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 상기 핑거 파트에 연결된다.
상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향은 상기 그리퍼의 폭 방향으로 정의되고, 상기 폭 방향에 직교하는 방향은 상기 그리퍼의 길이 방향으로 정의되며, 상기 하변 링크가 상기 길이 방향에서 상기 제1 평행사변형의 상변에 가까워짐에 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 멀어지고, 상기 하변 링크가 상기 길이 방향에서 상기 제1 평행사변형의 상변으로부터 멀어짐에 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워진다.
상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 상기 제2 평행사변형 기구는, 어느 하나의 링크와 상기 어느 하나의 링크에 연결되는 두 회전축을 공유한다.
상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 상기 제2 평행사변형 기구에 의해 공유되는 상기 어느 하나의 링크에는 핀이 결합되고, 상기 팜 파트에는 상기 핀의 이동 궤적을 형성하는 무빙 가이드가 구비되며, 상기 무빙 가이드에는 선형 또는 곡선의 그루브가 형성되거나 선형 또는 곡선의 홀이 형성된다.
상기 무빙 가이드는 상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 상기 제2 평행사변형 기구에 의해 공유되는 상기 어느 하나의 링크의 양쪽에 형성되고, 상기 어느 하나의 링크의 일 측에 배치되는 무빙 가이드는 상기 팜 파트의 커버에 그루브로 형성되고, 상기 어느 하나의 링크의 타 측에 배치되는 무빙 가이드는 상기 팜 파트의 내측에 배치되는 가이드 구조물에 홀로 형성된다.
상기 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축과 상기 팜 파트의 상대 위치는 고정되고, 상기 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축과 상기 핑거 파트의 상대 위치는 고정되며, 상기 하변 링크는 다른 링크를 통해 상기 팜 파트 또는 상기 핑거 파트에 연결되며, 상기 하변 링크와 상기 팜 파트와의 상대 위치는 가변된다.
상기 하변 링크는 제1 하변 회전축과 제2 하변 회전축에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 제1 평행사변형 기구는, 상기 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 어느 하나와 상기 제1 하변 회전축에 회전 가능하게 연결되는 제1-1 링크; 및 상기 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 다른 하나와 상기 제2 하변 회전축에 회전 가능하게 연결되는 제1-2 링크를 포함하고, 상기 제2 평행사변형 기구는, 상기 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 어느 하나와 상기 제1 하변 회전축에 회전 가능하게 연결되는 제2-1 링크; 및 상기 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 다른 하나와 상기 제2 하변 회전축에 연결되는 제2-2 링크를 포함한다.
상기 하변 링크, 상기 제1-1 링크, 상기 제1-2 링크, 상기 제2-1 링크 및 상기 제2-2 링크 중 적어도 하나는 비선형으로 형성된다.
상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거는 서로 대칭적으로 형성되고, 상기 링크 파트는 서포트 링크를 포함하며, 상기 서포트 링크의 일 측은 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거 중 어느 하나에 속하는 제1-1 링크와 제1-2 링크 중 어느 하나의 회전축에 회전 가능하게 연결되고, 상기 서포트 링크의 타 측은 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거 중 다른 하나에 속하는 제2-1 링크와 제2-2 링크 중 어느 하나의 회전축에 회전 가능하게 연결된다.
상기 서포트 링크는 상기 서포트 링크가 연결되지 않는 회전축과의 간섭을 회피하도록 비선형으로 형성된다.
상기 그리퍼는, 모터; 상기 모터의 출력축에 결합되는 웜 기어; 및 상기 웜 기어와 맞물려 회전하며, 상기 출력축의 연장 방향에 교차하는 회전축을 중심으로 회전하는 웜 휠을 포함하고, 상기 이중 평행사변형 기구를 형성하는 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구 중 어느 하나의 링크는 상기 웜 휠과 함께 회전되어 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는다.
상기 웜 휠은 중공부를 구비하고, 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크의 적어도 일부는 상기 웜 휠의 중공부에 삽입된다.
상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크의 외주면과 상기 웜 휠의 내주면의 서로 마주보는 위치에는 각각 볼 수용부가 형성되고, 상기 볼 수용부에 수용되는 볼이 가압되어 상기 웜 휠의 내주면에 밀착되면 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크와 상기 웜 휠이 함께 회전되고, 상기 볼에 가해지던 외력이 해제되어 상기 볼이 상기 웜 휠의 내주면으로부터 이격되면 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크와 상기 웜 휠이 따로 회전된다.
상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크에는 상기 웜 휠의 중공부와 대응되는 위치에 개구부가 형성되고, 상기 웜 휠의 중공부와, 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크의 개구부를 관통하도록 배치되는 클러치 샤프트의 외주면에는 상기 볼을 가압하는 돌기가 형성된다.
상기 클러치 샤프트는 상기 클러치 샤프트를 상기 팜 파트의 외측으로 밀어내는 탄성부재에 의해 가압되어 상기 팜 파트의 외부에 부분적으로 노출되고, 상기 클러치 샤프트가 상기 팜 파트의 외부에서 누름 조작되지 않은 상태에서는, 상기 클러치 샤프트의 외주면에 형성되는 돌기가 상기 볼을 가압하여 상기 웜 휠의 내주면에 밀착시키며, 상기 클러치 샤프트가 상기 팜 파트의 외부에서 누름 조작되는 상태에서는, 상기 돌기와 상기 볼의 상대 위치에 변화가 발생하여 상기 클러치 샤프트가 상기 볼을 가압하던 힘이 해제된다.
상기 돌기는 경사부를 갖는다.
상기 클러치 샤프트는 상기 탄성부재에 의한 상기 클러치 샤프트의 이동을 제한하는 스토퍼를 더 포함한다.
상술한 해결수단을 통해 얻게 되는 본 발명의 효과는 다음과 같다.
본 발명에서 제공하는 로봇용 평행 그리퍼에 의하면, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구를 활용하여 별도의 직선운동 기구 없이도 핑거의 평행운동이 가능하다.
본 발명에서 제공하는 로봇용 평행 그리퍼에 의하면, 그리퍼의 말단과 물체의 파지점까지의 거리가 최소화되어 그리퍼의 가반하중을 최대로 활용할 수 있으며, 전체적인 그리퍼 크기는 최소화하면서 핑거 파트의 스트로크는 최대화가 가능하다.
수동식 클러치가 적용된 본 발명의 로봇용 평행 그리퍼에 의하면, 그리퍼가 평상시 역구동이 불가능한 기구로 동작하여 전원이 꺼져도 물체를 놓치지 않는 장점을 가지면서, 수동식 클러치 버튼을 누르면 그리퍼의 동작을 손으로 역구동이 가능하여 필요 시 파지 된 물체를 용이하게 파지 해제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 핑거 파트가 닫힌 상태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 핑거 파트가 열린 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 핑거 파트가 열린 상태를 나타내고 링크 파트를 상세히 보여주는 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 분해도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 동력 파트를 상세히 나타내는 사시도이다.
도 6의 (a), (b) 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 클러치 샤프트에 의해 볼이 가압 된 상태를 나타내는 수평 단면도, 수직 단면도이다.
도 7의 (a), (b) 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼의 클러치 샤프트가 조작되어 볼에 가압하던 힘이 해제된 상태를 나타내는 수평 단면도, 수직 단면도이다.
도 8은 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명에 관련된 그리퍼에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
또한, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 핑거 파트(30)가 닫힌 상태를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 핑거 파트(30)가 열린 상태를 나타내는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 핑거 파트(30)가 열린 상태를 나타내고 링크 파트(10)를 상세히 보여주는 정면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 분해도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 동력 파트(40)를 상세히 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그리퍼(1)는 링크 파트(10), 팜 파트(20), 핑거 파트(30) 및 동력 파트(40)를 포함할 수 있다.
팜 파트(palm part)(20)는 그리퍼(1)의 손바닥과 손등에 해당하는 부위를 가리킨다. 후술하게 될 핑거 파트(30)는 팜 파트(20)에 의해 지지된다.
팜 파트(20)는 복수 개의 커버(21)와 복수 개의 가이드 구조물(22)을 구비할 수 있다. 복수 개의 커버(21)는 서로 이격되어 마주보도록 배치될 수 있다. 링크 파트(10)와 동력 파트(40)는 복수 개의 커버(21)에 의해 형성되는 공간 내에 구비된다. 팜 파트(20)는 링크 파트(10)와 동력 파트(40)를 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.
하나의 가이드 구조물(22)은 하나의 커버(21)에 고정될 수 있다. 서로 다른 가이드 구조물(22)은 서로 다른 커버(21)에 고정된다. 가이드 구조물(22)에 대한 상세 설명은 후술한다.
핑거 파트(30)는 팜 파트(20)에 연결되며, 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)를 구비할 수 있다. 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)는 서로 대칭적으로 형성될 수 있다. 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)는 어느 물체(예를 들어, 기계 부속품)를 쥐도록(파지하도록) 서로 가까워지거나, 쥐고 있던 상기 어느 물체를 놓도록(파지 해제하도록) 서로 멀어질 수 있다.
핑거 파트(30)는 중량을 감소시키기 위해 다공형 구조 또는 허니컴 구조로 형성될 수 있고, 다른 구조의 형상으로도 형성될 수 있다. 본 발명에서는 핑거 파트(30)의 형상을 특별히 제한하지 않는다. 예를 들어, 핑거 파트(30)는 내부가 채워진 형상으로 형성될 수도 있다.
이 명세서에서 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)가 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향은 그리퍼(1)의 폭 방향으로 정의될 수 있다. 상기 폭 방향에 직교하는 방향은 그리퍼(1)의 길이 방향으로 정의될 수 있다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 폭 방향은 x방향과 같고, 상기 길이 방향은 y방향과 같을 수 있다.
링크 파트(10)는 라인(근사 직선, 또는 곡률이 매우 작은 곡선)을 따라 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)를 움직이게 하도록 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와 이중 평행사변형 기구(100)의 조합으로 이루어질 수 있다. 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구에 대하여는 도 8과 도 9를 참조하여 먼저 설명한다.
도 8은 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구를 설명하기 위한 도면이다.
스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 서로 연결된 제1 링크와 제2 링크로 형성된다. 제1 링크의 어느 한 끝 점을 제2 링크의 어느 한 끝 점에 가까워지도록 이동시키거나 멀어지도록 이동시키면, 제1 링크와 제2 링크 간의 연결 구조에 의해 제1 링크의 다른 한 끝 점이 직선운동 내지 근사 직선운동 하게 된다.
예를 들어 도 8의 (a)를 참조하면 점 1과 점 3을 연결하는 링크와, 점 2와 점 4를 연결하는 링크가 점 3의 위치에서 서로 회전 가능하게 연결된다. 이와 같은 구조에서 점 2를 점 1에 가까워지도록 선형 이동시키면, 점 4는 그리퍼의 폭 방향을 따라 근사 직선운동 하게 된다.
근사 직선운동이란, 완벽하게 직선을 따르지는 않지만, 직선에 가깝게 경사진 방향으로 운동하거나, 곡률이 매우 작은 곡선을 따라 운동하는 것을 가리킨다.
위 설명에서 점 2와 점 4를 연결하는 링크는 제1 링크, 점 1과 점 3을 연결하는 링크는 제2 링크에 해당한다. 점 1의 위치는 고정되어 있으며, 점 2가 점 1에 가까워지도록 선형 이동되면, 제1 링크는 그리퍼의 폭 방향을 향하는 직선과의 각도(제1 링크가 도 3에서 X축과 이루는 각도)가 점점 작아지는 방향으로 회전하게 된다. 그리고 제2 링크는 점 1을 중심으로 반시계 방향으로 회전하게 된다.
이와 같은 구성의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 후술하게 될 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 구분되기 위해 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구로 이름할 수 있다. 본 발명에서 스코트-러셀 근사 평행운동 기구라 함은 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구를 모두 포함하는 개념이다.
선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 제1 방향의 선형으로 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 제2 방향의 근사 직선을 따라 움직이게 하는 기구로 정의될 수 있다. 여기서 제1 방향과 제2 방향은 서로 다른 방향에 해당하며, 예를 들어 제1 방향은 그리퍼의 길이 방향(Y축 방향), 제2 방향은 그리퍼의 폭 방향(X축 방향)에 해당한다.
다음으로, 이중 평행사변형 기구는 이중으로 마련된 평행사변형 기구를 가리킨다. 평행사변형 기구는 평행사변형 내지 근사 평행사변형의 각 꼭지점에 위치한 회전축과, 각 회전축에 연결되는 링크들로 형성된다. 각 링크들은 회전 가능하게 연결되어 있어 어느 하나의 링크가 회전하게 되면 다른 링크까지도 같이 회전하게 된다.
예를 들어, 도 8의 (b)를 참조하면, 점 7, 점 8, 점 3, 점 1을 꼭지점으로 하는 제1 평행사변형에는 각 꼭지점마다 회전축이 배치된다. 점 7과 점 8을 연결하는 위치, 점 8과 점 3을 연결하는 위치, 점 3과 점 1을 연결하는 위치에는 각각 링크가 회전 가능하게 배치되어 점들을 서로 연결한다.
평행사변형은 하변, 상변, 그리고 하변과 상변의 양 끝을 연결하는 빗변으로 묘사될 수 있다. 제1 평행사변형의 하변과 두 빗변의 위치에는 각각 링크가 배치되며, 상변에는 링크가 배치되지 않을 수 있다. 이와 같이 제1 평행사변형에 배치되는 각 점들의 회전축과. 각 회전축을 연결하는 링크들은 제1 평행사변형 기구로 이름할 수 있다.
또한, 점 9, 점 8, 점 3, 점 4를 꼭지점으로 하는 제2 평행사변형에는 각 꼭지점마다 회전축이 배치된다. 점9와 점 8을 연결하는 위치, 점 8과 점 3을 연결하는 위치, 점 3과 점 4를 연결하는 위치에는 각각 링크가 회전 가능하게 배치되어 점들을 서로 연결한다.
제2 평행사변형의 하변과 두 빗변의 위치에 각각 링크가 배치되며, 상변에는 링크가 배치되지 않을 수 있다. 이와 같이 제2 평행사변형에 배치되는 각 점들의 회전축과. 각 회전축을 연결하는 링크들은 제2 평행사변형 기구로 이름할 수 있다.
제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구는 각 평행사변형의 하변에 해당하는 하변 링크를 공유한다. 하변 링크란 도 8의 (b)에서 점 8의 회전축과 점 3의 회전축을 연결하도록 배치되는 링크를 가리킨다. 하변 링크의 공유에 의해 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구는 이중 평행사변형 기구로 정의된다. 이중 평행사변형 기구에서 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구 중 어느 하나에 움직임이 발생하게 되면, 공유되는 하변 링크에 의해 다른 하나에도 움직임이 발생하게 된다.
제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 팜 파트에 연결된다. 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점이란, 점 7과 점 1에 위치하는 회전축을 가리킨다. 그리고 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 핑거 파트에 연결된다. 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점이란, 점 9와 점 4에 위치하는 회전축을 가리킨다.
이와 달리 하변 링크는 팜 파트나 핑거 파트에 직접 연결되지는 않는다. 따라서, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 조합 움직임이 발생하더라도, 점 7과 팜 파트의 상대 위치, 점 1과 팜 파트와의 상대 위치, 점 9와 핑거 파트의 상대 위치, 점 4와 핑거 파트의 상대 위치는 변화하지 않는다. 반면, 하변 링크는 팜 파트나 핑거 파트와 직접 연결되지 않으므로, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 조합 움직임이 발생하게 되면, 하변 링크와 팜 파트의 상대 위치, 하변 링크와 핑거 파트의 상대 위치에는 변화가 발생하게 된다.
스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구가 조합되었다 함은 어느 하나의 링크가 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구에 각각 공유되어 두 기구가 함께 움직이는 것을 가리킨다. 도 8의 (a)와 (b)를 참조하면, 어느 하나의 링크는 점 2, 점 3, 점 4에 모두 연결되어 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구에 공유된다. 이에 따라, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구는 함께 움직이게 된다.
선형 운동 기반의 스코트-러셀 평행운동 기구에 속하는 어느 하나의 링크에 그리퍼의 길이 방향 힘이 전달되면, 점 2의 위치는 점 1의 위치와 가깝게 선형으로 이동하게 된다. 힘을 전달받은 링크는 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구에 의해 공유되는 링크다.
점 2, 점 3, 점 4에 모두 연결되어 있으므로, 점 2의 위치가 점 1의 위치와 가깝게 선형으로 이동하게 되면, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 움직임이 발생하여, 점 9와 점 4는 그리퍼의 폭 방향으로 근사 평행운동하게 된다.
다만, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 조합 움직임을 만드는 원동력이 반드시 점 2의 선형 이동으로 제한되는 것은 아니다. 예컨대 이중 평행사변형 기구의 어느 한 회전축을 중심으로 링크가 회전하게 되면 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 조합 움직임이 발생할 수 있다.
도 9는 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구를 설명하기 위한 도면이다.
곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구란 링크의 한 쪽 끝을 곡선을 따라 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 근사 직선을 따라 움직이게 하는 기구를 가리킨다. 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 수정된(modified) 스코트-러셀 근사 평행운동 기구로 이름하기도 한다.
곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는, 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 큰 차이가 있는 것은 아니다. 다만, 점 2의 위치가 그리퍼의 길이 방향으로 선형 운동 하는 것이 아니라, 점 2’의 위치가 점 8 주변의 원호 또는 곡선을 따라 곡선 운동한다는 점에서 차이가 있다.
도 9의 (a)를 참조하면, 점 1과 점 3을 연결하는 링크와, 점 2’와 점 4를 연결하는 링크가 점 3의 위치에서 서로 회전 가능하게 연결된다. 이와 같은 구조에서 점 2’를 곡선을 따라 이동시키면, 점 4는 그리퍼의 폭 방향을 따라 근사 직선운동 하게 된다. 위 설명에서 점 2'와 점 4를 연결하는 링크는 제1 링크, 점 1과 점 3을 연결하는 링크는 제2 링크에 해당한다.
그 외 이중 평행사변형 기구에 대한 설명은 도 8의 설명으로 갈음될 수 있다.
곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구나 이중 평행사변형 기구에 속하는 링크에 회전력이 전달됨에 따라 핑거 파트의 제1 핑거와 제2 핑거가 서로 가까워지거나 멀어지게 된다. 이때 도 9의 (b)를 참조하면, 제1 핑거나 제2 핑거가 움직이는 힘은 F = (τ / l) × cos(θ)로 계산될 수 있다. 여기서 τ 는 점 1과 점 3을 연결하는 링크의 토크, l은 점 1과 점 3을 연결하는 링크의 길이, θ 는 점 1과 점 3을 연결하는 링크의 회전 각도를 가리킨다.
위와 같은 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 조합은, 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 이중 평행사변형 기구의 조합에 비해 장점을 갖는다. 그것은 그리퍼의 길이 방향에서 팜 파트의 길이가 짧아질 수 있으므로, 로봇의 가반하중 유지에 유리하다는 것이다.
다시 도 8와 도 9를 도 1 내지 도 5와 함께 참조하면, 본 발명에서는 그리퍼의 길이 방향에서 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)가 위치하는 범위 내에 이중 평행사변형 기구(100)가 위치될 수 있다. 이와 같은 배치에서는 이중 평행사변형 기구(100)가 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)에 조합되더라도 그리퍼(1)의 길이 방향에서 그리퍼(1)의 길이가 확대되지 않으므로, 전체적으로 그리퍼(1)의 길이를 짧게 유지할 수 있어 로봇의 가반하중 유지에 유리하다. 만약, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)가 위치하는 범위 밖에 이중 평행사변형 기구(100)가 위치하게 된다면, 그리퍼(1)의 길이가 확대되어 로봇의 가반하중 유지에 불리하게 된다.
앞설 설명된 바와 같이 도면을 참조하면, 제1 평행사변형 기구(110)를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 팜 파트(20)에 연결될 수 있다. 제2 평행사변형 기구(120)를 정의하는 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 핑거 파트(30)에 연결될 수 있다.
구체적으로 도 3을 참조하면, 제1 평행사변형 기구(110)를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치한 제1-1 회전축(101)과 제1-2 회전축(102)은 팜 파트(20) 내에 위치한 동력 파트(40)와 팜 파트(20)의 커버(21) 중 적어도 하나에 연결될 수 있다. 제2 평행사변형 기구(120)를 정의하는 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 제2-1 회전축(201)과 제2-2 회전축(202)은 핑거 파트(30)의 제1 핑거(31)의 하부에 연결될 수 있다.
이와 같은 구조에 의해 제1 평행사변형 기구(110)를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축과 팜 파트(20)의 상대 위치는 고정될 수 있다. 그리고, 제2 평행사변형 기구(120)의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축과 핑거 파트(30)의 상대 위치는 고정될 수 있다.
구체적으로, 일 측에 따르면, 제1-1 회전축(101)과 동력 파트(40)의 상대 위치, 제1-1 회전축(101)과 팜 파트(20)의 커버(21)의 상대 위치는 고정될 수 있다. 그리고, 제1-2 회전축(102)과 동력 파트(40)의 상대 위치, 제1-2 회전축(102)과 팜 파트(20)의 커버(21)의 상대 위치는 고정될 수 있다.
또한, 제2-1 회전축(201)과 제1 핑거(31)의 상대 위치, 제2-2 회전축(202)과 제1 핑거(31)의 상대 위치는 고정될 수 있다.
제1 평행사변형 기구(110)의 하부와 제2 평행사변형 기구(120)의 하부는 중첩되도록 배치될 수 있고, 제1 평행사변형 기구(110)와 제2 평행사변형 기구(120)는 제1 평행사변형의 하변과 제2 평행사변형의 하변에 해당하는 하변 링크(130)를 공유할 수 있다.
하변 링크(130)는 다른 링크를 통해 팜 파트(20) 또는 핑거 파트(30)에 연결될 수 있다. 여기서, 다른 링크는 후술하게 될 제1-1 링크(111), 제1-2 링크(112), 제2-1 링크(121) 및 제2-2 링크(122)를 의미할 수 있으며, 이들의 도면부호는 도 3에 기재되어 있다.
하변 링크(130)는 제1 하변 회전축(301)과 제2 하변 회전축(302)에 각각 회전 가능하게 연결될 수 있다. 즉 하변 링크(130)는 제1 하변 회전축(301)과 제2 하변 회전축(302) 각각에 회전 조인트(revolute joint)로 연결된 것으로, 하변 링크(130)는 직선 또는 곡선 병진 운동이 가능하다. 설계의 경우에 따라서 하변 링크(130)의 운동 유형은 회전 운동으로도 변경될 수 있다.
하변 링크(130)와 팜 파트(20)와의 상대 위치, 하변 링크(130)와 핑거 파트(30)의 상대 위치는 가변될 수 있다. 예를 들어, 팜 파트(20)가 고정되어 있을 때, 핑거 파트(30)를 움직이기 위해서 하변 링크(130)가 이동을 하면, 팜 파트(20)에 대한 하변 링크(130)의 상대 위치는 변경된다.
제1 평행사변형 기구(110)는 제1-1 링크(111) 및 제1-2 링크(112)를 포함할 수 있다. 제2 평행사변형 기구(120)는 제2-1 링크(121) 및 제2-2 링크(122)를 포함할 수 있다.
제1-1 링크(111)는 제1 평행사변형 기구(110)를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 어느 하나인 제1-1 회전축(101)과 제1 하변 회전축(301)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 다시 말해, 제1-1 링크(111)의 일단은 제1-1 회전축(101)에, 타단은 제1 하변 회전축(301)에 회전 조인트로 회전 가능하게 연결될 수 있다.
제1-2 링크(112)는 제1 평행사변형 기구(110)를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 다른 하나인 제1-2 회전축(102)과 제2 하변 회전축(302)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 다시 말해, 제1-2 링크(112)의 일단은 제1-2 회전축(102)에, 타단은 제2 하변 회전축(302)에 회전 조인트로 회전 가능하게 연결될 수 있다.
그리고, 제2-1 링크(121)는 제2 평행사변형 기구(120)를 정의하는 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 어느 하나인 제2-1 회전축(201)과 제1 하변 회전축(301)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 다시 말해, 제2-1 링크(121)의 일단은 제2-1 회전축(201)에, 타단은 제1 하변 회전축(301)에 회전 조인트로 회전 가능하게 연결될 수 있다.
제2-2 링크(122)는 제2 평행사변형 기구(120)를 정의하는 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 다른 하나인 제2-2 회전축(202)과 제2 하변 회전축(302)에 연결될 수 있다. 다시 말해, 제2-2 링크(122)는 일단은 제2-2 회전축(202)에, 타단은 제2 하변 회전축(302)에 연결될 수 있다.
제1 평행사변형과 제2 평행사변형은 하변을 서로 공유하므로, 제1-1 링크(111)의 타단, 제2-1 링크(121)의 타단 및 하변 링크(130)의 일단은 제1 하변 회전축(301)에 의해 회전 조인트로 회전 가능하게 연결될 수 있다. 또한, 제1-2 링크(112)의 타단, 제2-2 링크(122)의 타단 및 하변 링크(130)의 타단은 제2 하변 회전축(302)에 의해 회전 조인트로 회전 가능하게 연결될 수 있다.
스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와 제2 평행사변형 기구(120)는, 제2-2 링크(122)와, 상기 제2-2 링크(122)에 연결되는 두 회전축(202, 302)을 공유할 수 있다. 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와 제2 평행사변형 기구(120)에 의해 공유되는 제2-2 링크(122)에는 핀(123)이 결합될 수 있다. 제2-2 링크(122)의 하측은 양 갈래로 형성되어, 어느 하나의 갈래(일 측)와 다른 하나의 갈래(타 측) 각각에 핀(123)이 결합될 수 있다.
팜 파트(20)에는 핀(123)의 이동 궤적을 형성하는 복수 개의 무빙 가이드(211, 222)가 구비될 수 있다. 복수 개의 무빙 가이드(211, 222)는 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와 제2 평행사변형 기구(120)에 의해 공유되는 제2-2 링크(122)의 양쪽에 형성될 수 있다. 구체적으로, 팜 파트(20)의 커버(21)에 제1 무빙 가이드(211)가 배치되고, 팜 파트(20)의 가이드 구조물(22)에 제2 무빙 가이드(222)가 배치될 수 있다.
제2-2 링크(122)의 일 측에 배치되는 제1 무빙 가이드(211)는 팜 파트(20)의 커버(21)에 선형 또는 곡선의 그루브로 형성될 수 있다. 제2-2 링크(122)의 타 측에 배치되는 제2 무빙 가이드(222)는 팜 파트(20)의 내측에 배치되는 가이드 구조물(22)에 선형 또는 곡선의 홀로 형성될 수 있다.
무빙 가이드(211, 222)는 링크 파트(10)의 움직임을 방해하지 않도록 링크 파트(10)의 움직임 범위 밖에 위치한다. 구체적으로 도 3을 참조하면, 제1 핑거(31)의 움직임을 구현하는 링크(122)에 연결되는 핀(123)은 팜 파트(20)의 우측 부분에서 움직이며, 무빙 가이드(211, 222)는 팜 파트(20)의 좌측 부분에 위치한다. 제2 핑거(32)는 제1 핑거(31)와 대칭되므로, 제2 핑거(32)의 움직임을 구현하는 링크에 연결되는 핀과, 그 핀의 움직임을 가이드 하는 무빙 가이드의 좌우 위치는 상기 무빙 가이드(211, 222)와 반대된다.
동력 파트(40)는 팜 파트(20)에 내장되어 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와, 이중 평행사변형 기구(100)를 움직이는 동력을 제공한다. 동력 파트(400)에서 제공되는 동력은 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와, 이중 평행사변형 기구(100) 중 적어도 하나의 링크 또는 적어도 하나의 회전축에 전달되어 링크를 움직이게 한다.
예를 들어 도 1 내지 도 5를 참조하면, 동력 파트(40)에서 발생된 동력이 제1-1 링크(111)를 회전시키고, 이로 인해 하변 링크(130)는 그리퍼(1)의 길이 방향으로 이동될 수 있다. 하변 링크(130)가 상기 그리퍼(1)의 길이 방향에서 제1 평행사변형의 상변에 가까워짐에 따라 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와 이중 평행사변형 기구(100)가 함께 움직여 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)가 서로 멀어지게 될 수 있다. 또한, 하변 링크(130)가 상기 길이 방향에서 제1 평행사변형의 상변으로부터 멀어짐에 따라 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)와 이중 평행사변형 기구(100)가 함께 움직여 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)가 서로 가까워지게 될 수 있다.
이때 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)는 근사 직선운동을 하면서 서로 가까워지거나 서로 멀어지게 된다. 종래의 평행 그리퍼에서 핑거의 스트로크가 그리퍼의 좌우 폭으로 제한되었던 것과 달리, 본 발명의 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)의 스트로크는 그리퍼(1)의 좌우 폭에 제한되지 않고 그보다 넓은 범위까지 확대될 수 있다.
또한, 종래의 각도 그리퍼에서는 핑거의 끝 부분이 그리퍼의 앞뒤로 움직여 파지 물체와의 거리 조절이 직관적이 않고, 이로 인해 파지의 부정확성이 발생했던 것과 달리, 본 발명의 제1 핑거(31)와 제2 핑거(32)는 근사 직선운동을 하게 되므로, 본 발명에 의하면 파지 물체와의 거리 조절이 직관적이고, 파지의 정확성이 보다 향상된다.
한편, 하변 링크(130), 제1-1 링크(111), 제1-2 링크(112), 제2-1 링크(121) 및 제2-2 링크(122)는 반드시 선형으로 형성되어야 하는 것은 아니다. 예컨대 하변 링크(130), 제1-1 링크(111), 제1-2 링크(112), 제2-1 링크(121) 및 제2-2 링크(122) 중 적어도 하나는 비선형으로 형성될 수 있다. 여기서 비선형이란 전체적으로 곡선이거나, 직선과 곡선이 혼합된 형태를 모두 가리킨다. 이는 링크들의 간섭을 제거하고, 좁은 공간에서 링크들의 운동을 최적화하기 위함이다.
한편, 링크 파트(10)는 서포트 링크(300)를 포함할 수 있다. 서포트 링크(300)의 일 측은 제1 핑거(31)에 속하는 제1-2 링크(112)의 제1-2 회전축(102)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 그리고, 서포트 링크(300)의 타 측은 제2 핑거(32)에 속하는 제2-2 링크의 하부 회전축에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 서포트 링크(300) 또한 서포트 링크(300)가 연결되지 않는 회전축과의 간섭을 회피하도록 비선형으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따른 그리퍼(1)의 제1 핑거(31)에 연결된 링크 파트(10)와 제2 핑거(32)의 링크 파트는 서로 선대칭 되어 배치될 수 있다. 또한, 제1 핑거(31)의 링크 파트(10)에 연결된 팜 파트(20)와 제2 핑거(32)의 링크 파트에 연결된 팜 파트는 서로 선대칭 되어 배치될 수 있다.
따라서, 제1 핑거(31)의 움직임 구현을 위해 이상에서 설명된 링크 파트(10)의 구조나 배치에 대한 설명은 제1 핑거(32)의 움직임을 구현하기 위한 링크 파트의 구조나 배치에도 적용될 수 있으며, 다만 그 위치나 배치 등은 대칭적으로 적용될 수 있다.
다음으로는 그리퍼(1)에 적용되는 클러치 구조에 대하여 설명한다.
도 6의 (a), (b) 각각은 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 클러치 샤프트(45)에 의해 볼(441)이 가압 된 상태를 나타내는 수평 단면도, 수직 단면도이다. 도 7의 (a), (b) 각각은 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)의 클러치 샤프트(45)가 조작되어 볼(441)에 가압하던 힘이 해제된 상태를 나타내는 수평 단면도, 수직 단면도이다.
이하에서는 일 실시예에 따른 그리퍼(1)의 동력 파트(40)에 대해 도 1 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 동력 파트(40)는 모터(41), 웜 기어(42), 웜 휠(43) 및 수동식 클러치를 포함할 수 있다. 상기 수동식 클러치는 볼 수용부(44), 클러치 샤프트(45) 및 탄성부재(46)를 구비할 수 있다. 클러치 샤프트(45)는 사용자의 수동적인 힘에 의해 움직이므로 수동식 클러치라고 명명했으나, 이에 국한되지 않고 클러치 샤프트(45)에 자동 제어기를 연결하여 자동적으로 클러치 샤프트(45)가 움직임으로써 자동식 클러치로도 구성될 수 있다.
모터(41)는 전기적 에너지에 의해 회전력을 발생시킬 수 있으나, 다른 유형의 에너지로도 회전력을 발생시킬 수 있다. 웜 기어(42)는 모터(41)의 출력축(411)에 결합될 수 있다. 모터(41)의 출력축(411)에는 감속기(49)가 결합될 수 있으며, 웜 기어(42)는 감속기(49)를 통해 모터(41)의 회전력을 전달받을 수 있다.
웜 휠(43)은 웜 기어(42)와 맞물려 회전하며, 출력축(411)의 연장 방향에 교차하는 회전축(431)을 중심으로 회전될 수 있다. 웜 기어(42)와 웜 휠(43)의 맞물림에 의해 동력의 회전 방향이 전환된다.
모터(41)에서 발생된 동력은 링크 파트(10)의 제1-1 회전축(101)에 전달된다. 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구 중 어느 하나의 링크는 웜 휠(43)과 함께 회전 되어 상기 웜 휠(43)로부터 동력(회전력)을 전달받게 된다. 도면을 기준으로 동력을 전달받게 되는 링크는 제1-1 링크(111)에 해당한다.
웜 휠(43)은 일 측에 배치되는 중공부(432)를 구비할 수 있다. 웜 휠(43)로부터 회전력을 전달받는 제1-1 링크(111)의 적어도 일부는 웜 휠(43)의 중공부(432)에 삽입될 수 있다.
웜 휠(43)로부터 회전력을 전달받는 제1-1 링크(111)의 외주면과 웜 휠(43)의 내주면의 서로 마주보는 위치에는 각각 볼 수용부(44, 433)가 형성될 수 있다. 제1-1 링크(111)에 형성되는 볼 수용부(44)는 홀의 형태로 한정되나, 웜 휠(43)에 형성되는 볼 수용부(433)는 홀의 형태 외에 반구 등 부분적으로 리세스된 형태도 가능하다.
볼 수용부(44)에 수용되는 볼(441)이 가압되면, 웜 휠(43)의 내주면에 밀착되면 웜 휠(43)로부터 회전력을 전달받는 제1-1 링크(111)와 웜 휠(43)이 함께 회전될 수 있다.
역으로, 볼(441)에 가해지던 외력이 해제되어 볼(441)이 웜 휠(43)의 볼 수용부(433)로부터 빠져나와 웜 휠(43)의 내주면으로부터 이격되면, 웜 휠(43)로부터 회전력을 전달받는 제1-1 링크(111)와 웜 휠(43)이 따로 회전될 수 있다.
웜 휠(43)로부터 회전력을 전달받는 제1-1 링크(111)에는 웜 휠(43)의 중공부(432)와 대응되는 위치에 개구부(113)가 형성될 수 있다. 웜 휠(43)의 중공부(432)와, 웜 휠(43)로부터 회전력을 전달받는 제1-1 링크(111)의 개구부(113)를 관통하도록 배치되는 클러치 샤프트(45)의 외주면에는 볼(441)을 가압하는 돌기(451)가 형성될 수 있다. 또한, 돌기(451)는 경사부(452)를 가질 수 있다. 경사부(452)는 볼(441)을 연속적으로 완만하게 이동시키는 역할을 수행할 수 있다.
클러치 샤프트(45)는 탄성부재(46)에 의한 클러치 샤프트(45) 이동을 제한하는 스토퍼(453)를 더 포함할 수 있다. 스토퍼(453)는 클러치 샤프트(45)의 외주면을 따라 방사 방향으로 돌출 형성된다. 스토퍼(453)가 제1-1링크(111)나, 링 형태의 부재에 걸림에 따라 개구부(113)의 영역 내에서 클러치 샤프트(45)가 이탈되지 않으며, 클러치 샤프트(45)의 위치가 볼(441)을 정위치로 이동시키기에 적합한 위치로 결정될 수 있다.
클러치 샤프트(45)는 클러치 샤프트(45)를 팜 파트(20)의 외측으로 밀어내는 탄성부재(46)에 의해 가압되어 팜 파트(20)의 외부에 부분적으로 노출될 수 있다. 부분적으로 노출된 클러치 샤프트(45)의 일단에는 클러치 샤프트(45)를 가압할 수 있는 버튼(B)이 배치될 수 있다. 버튼(B)은 누름 조작될 수 있다.
클러치 샤프트(45)가 팜 파트(20)의 외부에서 누름 조작되지 않은 상태에서는, 클러치 샤프트(45)의 외주면에 형성되는 돌기(451)가 볼(441)을 가압하여 웜 휠(43)의 볼 수용부(433)에 밀착시킬 수 있다. 이로 인해, 웜 휠(43)과 제1-1 링크(111)는 함께 회전될 수 있다.
반면에, 클러치 샤프트(45)가 팜 파트(20)의 외부에서 누름 조작되는 상태에서는, 돌기(451)와 볼(441)의 상대 위치에 변화가 발생하여 클러치 샤프트(45)가 볼(441)을 가압하던 힘이 해제될 수 있다. 이로 인해, 볼(441)은 웜 휠(43)의 볼 수용부(433)로부터 이탈되고, 웜 휠(43)과 제1-1 링크(111)는 따로 회전될 수 있다.
이로써, 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)에 의하면, 스코트-러셀 근사 평행운동 기구(200)를 활용하여 별도의 직선운동 기구 없이도 핑거 파트(30)의 평행운동이 가능하다.
또한, 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)에 의하면, 그리퍼(1)의 말단과 어느 한 물체의 파지점까지의 거리가 최소화되어 그리퍼(1)의 가반하중을 최대로 활용할 수 있으며, 전체적인 그리퍼(1) 크기는 최소화하면서 핑거 파트(30)의 스트로크는 최대화가 가능하다.
또한, 일 실시예에 따른 수동식 클러치가 적용된 로봇용 평행 그리퍼(1)에 의하면, 그리퍼(1)가 평상시 역구동이 불가능한 기구로 동작하여 전원이 꺼져도 어느 한 물체를 놓치지 않는 장점을 가지면서, 수동식 클러치의 버튼(B)을 누르면 그리퍼(1)의 동작을 사용자의 힘으로 역구동이 가능하여 필요시 파지 된 어느 한 물체를 용이하게 파지 해제할 수 있다.
전술한 내용은 단지 예시적인 것에 불과하며, 설명된 실시예들의 범주 및 기술적 사상을 벗어남이 없이, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 수정들이 이루어질 수 있다. 전술한 실시예들은 개별적으로 또는 임의의 조합으로 구현될 수 있다.
본 발명은 물체를 파지하는 로봇 팔과 그리퍼에 관련된 산업 분야에 이용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 팜 파트;
    상기 팜 파트에 연결되며, 물체를 쥐도록 서로 가까워지거나 쥐고 있던 물체를 놓도록 서로 멀어지는 제1 핑거와 제2 핑거를 구비하는 핑거 파트; 및
    근사 직선을 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거를 움직이게 하도록 선형 운동 기반 또는 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와, 이중 평행사변형 기구의 조합으로 이루어지는 링크 파트를 포함하고,
    상기 선형 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 제1 방향의 선형으로 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 제2 방향의 근사 직선을 따라 움직이게 하고,
    상기 곡선 운동 기반의 스코트-러셀 근사 평행운동 기구는 링크의 한 쪽 끝을 곡선을 따라 움직이게 하여 상기 링크의 다른 쪽 끝을 근사 직선을 따라 움직이게 하는,
    그리퍼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향은 상기 그리퍼의 폭 방향으로 정의되고,
    상기 폭 방향에 직교하는 방향은 상기 그리퍼의 길이 방향으로 정의되며,
    상기 길이 방향에서 상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구가 위치하는 범위 내에 상기 이중 평행사변형 기구가 위치하는,
    그리퍼.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구에 속하는 어느 하나의 링크에 상기 길이 방향의 힘이 전달되거나, 상기 이중 평행사변형 기구에 속하는 어느 하나의 링크에 회전력이 전달됨에 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지거나 서로 멀어지는,
    그리퍼.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이중 평행사변형 기구를 형성하는 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구는 각 평행사변형의 하변에 해당하는 하변 링크를 공유하고,
    상기 제1 평행사변형 기구를 정의하는 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 상기 팜 파트에 연결되며,
    상기 제2 평행사변형 기구를 정의하는 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축은 상기 핑거 파트에 연결되는,
    그리퍼.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향은 상기 그리퍼의 폭 방향으로 정의되고,
    상기 폭 방향에 직교하는 방향은 상기 그리퍼의 길이 방향으로 정의되며,
    상기 하변 링크가 상기 길이 방향에서 상기 제1 평행사변형의 상변에 가까워짐에 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 멀어지고,
    상기 하변 링크가 상기 길이 방향에서 상기 제1 평행사변형의 상변으로부터 멀어짐에 따라 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거가 서로 가까워지는,
    그리퍼.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 상기 제2 평행사변형 기구는, 어느 하나의 링크와 상기 어느 하나의 링크에 연결되는 두 회전축을 공유하는,
    그리퍼.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 상기 제2 평행사변형 기구에 의해 공유되는 상기 어느 하나의 링크에는 핀이 결합되고,
    상기 팜 파트에는 상기 핀의 이동 궤적을 형성하는 무빙 가이드가 구비되며,
    상기 무빙 가이드에는 선형 또는 곡선의 그루브가 형성되거나 선형 또는 곡선의 홀이 형성되는,
    그리퍼.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 무빙 가이드는 상기 스코트-러셀 근사 평행운동 기구와 상기 제2 평행사변형 기구에 의해 공유되는 상기 어느 하나의 링크의 양쪽에 형성되고,
    상기 어느 하나의 링크의 일 측에 배치되는 무빙 가이드는 상기 팜 파트의 커버에 그루브로 형성되고,
    상기 어느 하나의 링크의 타 측에 배치되는 무빙 가이드는 상기 팜 파트의 내측에 배치되는 가이드 구조물에 홀로 형성되는,
    그리퍼.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축과 상기 팜 파트의 상대 위치는 고정되고,
    상기 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축과 상기 핑거 파트의 상대 위치는 고정되며,
    상기 하변 링크는 다른 링크를 통해 상기 팜 파트 또는 상기 핑거 파트에 연결되며, 상기 하변 링크와 상기 팜 파트와의 상대 위치는 가변되는,
    그리퍼.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 하변 링크는 제1 하변 회전축과 제2 하변 회전축에 각각 회전 가능하게 연결되고,
    상기 제1 평행사변형 기구는,
    상기 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 어느 하나와 상기 제1 하변 회전축에 회전 가능하게 연결되는 제1-1 링크; 및
    상기 제1 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 다른 하나와 상기 제2 하변 회전축에 회전 가능하게 연결되는 제1-2 링크를 포함하고,
    상기 제2 평행사변형 기구는,
    상기 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 어느 하나와 상기 제1 하변 회전축에 회전 가능하게 연결되는 제2-1 링크; 및
    상기 제2 평행사변형의 상변의 양 끝 꼭지점에 위치하는 두 회전축 중 다른 하나와 상기 제2 하변 회전축에 연결되는 제2-2 링크를 포함하는,
    그리퍼.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하변 링크, 상기 제1-1 링크, 상기 제1-2 링크, 상기 제2-1 링크 및 상기 제2-2 링크 중 적어도 하나는 비선형으로 형성되는,
    그리퍼.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거는 서로 대칭적으로 형성되고,
    상기 링크 파트는 서포트 링크를 포함하며,
    상기 서포트 링크의 일 측은 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거 중 어느 하나에 속하는 제1-1 링크와 제1-2 링크 중 어느 하나의 회전축에 회전 가능하게 연결되고,
    상기 서포트 링크의 타 측은 상기 제1 핑거와 상기 제2 핑거 중 다른 하나에 속하는 제2-1 링크와 제2-2 링크 중 어느 하나의 회전축에 회전 가능하게 연결되는,
    그리퍼.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 서포트 링크는 상기 서포트 링크가 연결되지 않는 회전축과의 간섭을 회피하도록 비선형으로 형성되는,
    그리퍼.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 그리퍼는,
    모터;
    상기 모터의 출력축에 결합되는 웜 기어; 및
    상기 웜 기어와 맞물려 회전하며, 상기 출력축의 연장 방향에 교차하는 회전축을 중심으로 회전하는 웜 휠을 포함하고,
    상기 이중 평행사변형 기구를 형성하는 제1 평행사변형 기구와 제2 평행사변형 기구 중 어느 하나의 링크는 상기 웜 휠과 함께 회전되어 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는,
    그리퍼.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 웜 휠은 중공부를 구비하고,
    상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크의 적어도 일부는 상기 웜 휠의 중공부에 삽입되는,
    그리퍼.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크의 외주면과 상기 웜 휠의 내주면의 서로 마주보는 위치에는 각각 볼 수용부가 형성되고,
    상기 볼 수용부에 수용되는 볼이 가압되어 상기 웜 휠의 내주면에 밀착되면 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크와 상기 웜 휠이 함께 회전되고,
    상기 볼에 가해지던 외력이 해제되어 상기 볼이 상기 웜 휠의 내주면으로부터 이격되면 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크와 상기 웜 휠이 따로 회전되는,
    그리퍼.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크에는 상기 웜 휠의 중공부와 대응되는 위치에 개구부가 형성되고,
    상기 웜 휠의 중공부와, 상기 웜 휠로부터 회전력을 전달받는 링크의 개구부를 관통하도록 배치되는 클러치 샤프트의 외주면에는 상기 볼을 가압하는 돌기가 형성되는,
    그리퍼.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 클러치 샤프트는 상기 클러치 샤프트를 상기 팜 파트의 외측으로 밀어내는 탄성부재에 의해 가압되어 상기 팜 파트의 외부에 부분적으로 노출되고,
    상기 클러치 샤프트가 상기 팜 파트의 외부에서 누름 조작되지 않은 상태에서는, 상기 클러치 샤프트의 외주면에 형성되는 돌기가 상기 볼을 가압하여 상기 웜 휠의 내주면에 밀착시키며,
    상기 클러치 샤프트가 상기 팜 파트의 외부에서 누름 조작되는 상태에서는, 상기 돌기와 상기 볼의 상대 위치에 변화가 발생하여 상기 클러치 샤프트가 상기 볼을 가압하던 힘이 해제되는,
    그리퍼.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 돌기는 경사부를 갖는,
    그리퍼.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 클러치 샤프트는 상기 탄성부재에 의한 상기 클러치 샤프트의 이동을 제한하는 스토퍼를 더 포함하는,
    그리퍼.
PCT/KR2023/002960 2022-08-31 2023-03-03 그리퍼 WO2024048883A1 (ko)

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