WO2024048211A1

WO2024048211A1 - ガスタービン静翼及びガスタービン

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Publication number: WO2024048211A1
Application number: PCT/JP2023/028722
Authority: WO
Inventors: 靖夫宮久; 咲生松尾; 俊介鳥井
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2023-08-07
Publication date: 2024-03-07
Anticipated expiration: 2025-03-01
Also published as: CN119790220A; JPWO2024048211A1; JP7733247B2

Abstract

ガスタービン静翼であって、第１フィルム冷却孔の入口の中心における前縁部の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を第１平面と定義すると、第１フィルム冷却孔の出口の中心は、第１平面と前縁部の外面とが交わる位置よりも、燃焼ガスの流れの下流側に位置し、第２フィルム冷却孔の入口の中心における前縁部の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を第２平面と定義すると、第２フィルム冷却孔の出口は、第２平面と前縁部の外面とが交わる位置に位置し、第３フィルム冷却孔の入口の中心における前縁部の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を第３平面と定義すると、第３フィルム冷却孔の出口の中心は、第３平面と前縁部の外面とが交わる位置よりも、燃焼ガスの流れの下流側に位置する。

Description

ガスタービン静翼及びガスタービン

　本開示は、ガスタービン静翼及びガスタービンに関する。
　本願は、２０２２年９月１日に日本国特許庁に出願された特願２０２２－１３８９１９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　ガスタービン静翼の前縁部は高温の燃焼ガスの流れに晒される。特許文献１には、ガスタービン静翼のメタル温度を翼材料の許容温度以下に保つために、ガスタービン静翼の前縁部に複数のフィルム冷却孔を設けて、複数のフィルム冷却孔から流出した冷却空気でガスタービン静翼の表面（翼表面）のフィルム冷却を行うことが開示されている。

特開平１０－２２０２０３号公報

　特許文献１に記載のガスタービン静翼には、より少ない冷却空気量でガスタービン静翼の表面面のフィルム冷却を効果的に行う観点において改善の余地がある。

　上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼及びこれを備えるガスタービンを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービン静翼は、
　ガスタービン静翼であって、
　内部に空洞が形成された翼形部を備え、
　前記翼形部の前縁部には、
　翼高さ方向に沿って配列された複数の第１フィルム冷却孔を含む第１フィルム冷却孔列と、
　前記翼高さ方向に沿って配列された複数の第２フィルム冷却孔を含む第２フィルム冷却孔列と、
　前記翼高さ方向に沿って配列された複数の第３フィルム冷却孔を含む第３フィルム冷却孔列と、
　が形成され、
　前記第２フィルム冷却孔列は、前記第１フィルム冷却孔列と前記第３フィルム冷却孔列の間に配置され、
　前記第１フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第１フィルム冷却孔の入口の中心における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第１平面と定義すると、前記第１フィルム冷却孔の出口の中心は、前記第１平面と前記前縁部の外面とが交わる位置よりも、前記前縁部に沿った燃焼ガスの流れの下流側に位置し、
　前記第２フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第２フィルム冷却孔の入口の中心における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第２平面と定義すると、前記第２フィルム冷却孔の出口は、前記第２平面と前記前縁部の外面とが交わる位置に位置し、
　前記第３フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第３フィルム冷却孔の入口の中心における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第３平面と定義すると、前記第３フィルム冷却孔の出口の中心は、前記第３平面と前記前縁部の外面とが交わる位置よりも、前記前縁部に沿った燃焼ガスの流れの下流側に位置する。

　本開示の少なくとも一実施形態によれば、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼及びこれを備えるガスタービンが提供される。

本開示の一実施形態に係るガスタービン２の概略構成を示す図である。本開示の一実施形態に係るタービン静翼１２における翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図２に示したタービン静翼１２の翼高さ方向に直交する断面の一例を示す図である。図３に示す前縁部２１を拡大した断面図である。翼形部２０の前縁部２１の外面２５を外面２５に直交する方向から視た図である。翼形部２０の前縁部２１における第１フィルム冷却孔列Ｒ７１の位置での翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図６における外側シュラウド２２の近傍の第１フィルム冷却孔７１である外側第１フィルム冷却孔７１１を拡大した断面図である。図６における内側シュラウド２４の近傍の第１フィルム冷却孔７１である内側第１フィルム冷却孔７１２を拡大した断面図である。図７ＡにおけるＱＧ‐ＱＧ断面を示す図である。図７ＢにおけるＱＨ‐ＱＨ断面を示す図である。翼形部２０の前縁部２１における第２フィルム冷却孔列Ｒ７２の位置での翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図９における外側シュラウド２２の近傍の第２フィルム冷却孔７２である外側第２フィルム冷却孔７２１を拡大した断面図である。図９における内側シュラウド２４の近傍の第２フィルム冷却孔７２である内側第２フィルム冷却孔７２２を拡大した断面図である。図１０ＡにおけるＱＪ‐ＱＪ断面を示す図である。図１０ＢにおけるＱＫ‐ＱＫ断面を示す図である。翼形部２０の前縁部２１における第３フィルム冷却孔列Ｒ７３の位置での翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図１２における外側シュラウド２２の近傍の第３フィルム冷却孔７３である外側第３フィルム冷却孔７３１を拡大した断面図である。図１２における内側シュラウド２４の近傍の第３フィルム冷却孔７３である内側第３フィルム冷却孔７３２を拡大した断面図である。図１３ＡにおけるＱＬ‐ＱＬ断面を示す図である。図１３ＢにおけるＱＭ‐ＱＭ断面を示す図である。第１比較形態に係る翼形部０２０の翼高さ方向に直交する断面を示す図である。一実施形態に係るタービン静翼１２における第２フィルム冷却孔列Ｒ７２からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係と、第１比較形態に係るタービン静翼０１２における３列目のフィルム冷却孔列０７（第２フィルム冷却孔列Ｒ７２に対応する位置のフィルム冷却孔列）からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係を示す図である。

　以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

　図１は、一実施形態に係るガスタービン２の概略構成を示す図である。
　図１に示すように、ガスタービン２は、圧縮機４と、圧縮機４で生成された圧縮空気を燃料と混合して燃焼するための燃焼器６と、燃焼器６で生成された燃焼ガスから動力を得るためのタービン８と、を備える。

　図１に示すように、タービン８は、ロータ９（タービンロータ）と、ロータ９を収容するタービンケーシング１０と、タービンケーシング１０の内面に固定された複数のタービン静翼１２（ガスタービン静翼）と、タービン静翼１２に対して軸方向に交互に配列されるようにロータ９に植設された複数のタービン動翼１６とを含む。以下、「周方向」とは、特記しない限りガスタービン２の周方向すなわちロータ９の周方向を意味し、「軸方向」とは、特記しない限りガスタービン２の軸方向すなわちロータ９の軸方向を意味し、「径方向」とは、特記しない限りガスタービン２の径方向すなわちロータ９の径方向を意味する。

　図２は、タービン静翼１２における翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。
　図２に示すようにタービン静翼１２は、翼形部２０、外側シュラウド２２及び内側シュラウド２４を含む。以下、「翼高さ方向」とは、タービン静翼１２の翼高さ方向すなわち翼形部２０の翼高さ方向を意味し、ガスタービン２の径方向すなわちロータ９の径方向に相当する。また、「翼高さ方向における外側」とは、ガスタービン２の径方向における外側すなわちロータ９の径方向における外側を意味し、「翼高さ方向における内側」とは、ガスタービン２の径方向における内側すなわちロータ９の径方向における内側を意味する。

　翼形部２０は、圧力面と負圧面とによって画定される翼形の断面形状を有しており、翼形部２０の内部には、翼高さ方向における外側シュラウド２２の外側に形成される外側キャビティ３２と翼高さ方向における内側シュラウド２４の内側に形成される内側キャビティ３４とを連通する後述の翼内キャビティが形成されている。外側キャビティ３２は、外側シュラウド２２とタービンケーシング１０（図１参照）との間に形成される空間であり、内側キャビティ３４は、内側シュラウド２４と不図示の内周側ダイアフラムとの間に形成される空間である。

　図２に示すように、翼形部２０の前縁部２１には、第１フィルム冷却孔列Ｒ７１、第２フィルム冷却孔列Ｒ７２及び第３フィルム冷却孔列Ｒ７３が形成されている。なお、本明細書において「前縁部」とは、例えば図３に示すように、翼形部２０のうち、軸方向における翼形部２０の最上流位置Ｅ２を含む部分を意味し、例えば前縁部隔壁４８を挟んで翼形部２０の後縁ＴＥと反対側の部分を意味する。

　第１フィルム冷却孔列Ｒ７１は、翼高さ方向に沿って配列された複数の第１フィルム冷却孔７１を含む。第２フィルム冷却孔列Ｒ７２は、翼高さ方向に沿って配列された複数の第２フィルム冷却孔７２を含む。第３フィルム冷却孔列Ｒ７３は、翼高さ方向に沿って配列された複数の第３フィルム冷却孔７３を含む。第２フィルム冷却孔列Ｒ７２は、第１フィルム冷却孔列Ｒ７１と第３フィルム冷却孔列Ｒ７３の間に配置されている。

　外側シュラウド２２は、翼高さ方向における翼形部２０の外側端２０ａに接続し、翼高さ方向と交差する面に沿って略板状に形成されている。外側シュラウド２２は、タービン８における燃焼ガスの流路３１（タービン８における燃焼ガスの主流の流路）の外周壁３３を形成する。なお、本明細書において、「軸方向における上流側」とは、軸方向におけるタービン８の燃焼ガスの主流（流路３１を流れる燃焼ガスの流れ）の上流側を意味し、「軸方向における下流側」とは、軸方向におけるタービン８の燃焼ガスの主流の下流側を意味する。

　内側シュラウド２４は、翼高さ方向において翼形部２０の内側端２０ｂに接続し、翼高さ方向と交差する面に沿って略板状に形成されている。内側シュラウド２４は、タービン８における燃焼ガスの流路３１（タービン８における燃焼ガスの主流の流路）の内周壁３５を形成する。

　図３は、図２に示したタービン静翼１２の翼高さ方向に直交する断面の一例を示す図である。以下で説明するタービン静翼１２は、例えばタービン８における最も高温の条件下で使用される第１段のタービン静翼１２であってもよい。

　図３に示すように、タービン静翼１２の翼形部２０は、負圧面３６を形成する負圧面形成壁３８と、圧力面４０を形成するとともに負圧面形成壁３８との間に翼内キャビティ４２を形成する圧力面形成壁４４とを含む。

　負圧面形成壁３８及び圧力面形成壁４４の各々は、略一定の厚さを有する湾曲した板形状を有していてもよい。翼内キャビティ４２は、翼高さ方向に沿って翼形部２０の一端部から他端部まで翼形部２０の内部に形成されている。

　図３に示す例示的形態では、翼形部２０の翼内キャビティ４２には、前縁部隔壁４８が設けられている。前縁部隔壁４８は、翼形部２０と例えば鋳造により一体に形成されており、負圧面形成壁３８の内面３９から圧力面形成壁４４の内面４５まで延在して翼内キャビティ４２を前縁側キャビティ４６と後縁側キャビティ４９とに分割するように構成されている。前縁部隔壁４８は、略一定の厚さを有する板形状を有していてもよい。

　図３に示す例示的形態では、翼形部２０の前縁側キャビティ４６には、インサート５０が設けられている。インサート５０は、翼高さ方向に沿って翼形部２０の一端部から他端部まで延在するように例えば板金でチューブ状に形成されており、前縁側キャビティ４６に挿入されている。インサート５０の内部空間５１は、外側キャビティ３２（図２参照）に連通しており、圧縮機４から外側キャビティ３２に供給された圧縮空気が外側キャビティ３２からインサート５０の内部空間５１に冷却空気として供給される。インサート５０には、翼形部２０における前縁側キャビティ４６を形成する壁面（負圧面形成壁３８の内面３９及び圧力面形成壁４４の内面４５）をインピンジメント冷却するための複数のインピンジメント冷却孔５２が形成されている。図示する例では、複数のインピンジメント冷却孔５２は、インサート５０における負圧面形成壁３８に対向する部分と、インサート５０における圧力面形成壁４４に対向する部分とに形成されている。

　図３に示すように、翼形部２０の前縁部２１には、上述の第１フィルム冷却孔列Ｒ７１、第２フィルム冷却孔列Ｒ７２及び第３フィルム冷却孔列Ｒ７３が形成されている。上述のように、第１フィルム冷却孔列Ｒ７１は、翼高さ方向に沿って配列された複数の第１フィルム冷却孔７１を含み、第２フィルム冷却孔列Ｒ７２は、翼高さ方向に沿って配列された複数の第２フィルム冷却孔７２を含み、第３フィルム冷却孔列Ｒ７３は、翼高さ方向に沿って配列された複数の第３フィルム冷却孔７３を含む。また、第２フィルム冷却孔列Ｒ７２は、第１フィルム冷却孔列Ｒ７１と第３フィルム冷却孔列Ｒ７３の間に配置されている。

　図３に示すように、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２及び第３フィルム冷却孔７３の各々は、翼形部２０における翼高さ方向に直交する断面において、キャンバーラインＣＬよりも圧力面４０側に位置する。すなわち、第１フィルム冷却孔列Ｒ７１、第２フィルム冷却孔列Ｒ７２及び第３フィルム冷却孔列Ｒ７３の各々は、圧力面形成壁４４に形成されている。

　上記タービン静翼１２では、タービン静翼１２の外部（例えば上記圧縮機４）からタービン静翼１２の翼内キャビティ４２に供給された冷却空気の少なくとも一部は、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２及び第３フィルム冷却孔７３の何れかを通って翼形部２０の外側に流出し、翼形部２０の表面に沿って流れて翼形部２０の表面のフィルム冷却を行う。

　図３に示す例示的形態では、タービン静翼１２の外部（例えば上記圧縮機４）からインサート５０の内部空間５１に供給された冷却空気の一部は、インサート５０の複数のインピンジメント冷却孔５２から噴出して翼形部２０における前縁側キャビティ４６を形成する壁面をインピンジメント冷却する。インサート５０の複数のインピンジメント冷却孔５２から噴出して圧力面形成壁４４のインピンジメント冷却を行った冷却空気は、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２又は第３フィルム冷却孔７３を通って翼形部２０の前縁部２１の外側に流出し、翼形部２０の表面に沿って流れて翼形部２０の表面のフィルム冷却を行う。

　図４は、図３に示す前縁部２１を拡大した断面図である。
　図４に示すように、第１フィルム冷却孔７１の各々は、前縁部２１を貫通する貫通孔として形成されており、第１フィルム冷却孔７１の入口７１ａから出口７１ｂまで前縁部２１の肉厚方向（前縁部２１の外面２５及び内面２６の各々に直交する方向）に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　図４に示す例示的形態では、第１フィルム冷却孔７１の各々は、第１フィルム冷却孔７１の入口７１ａから出口７１ｂまで、翼高さ方向に直交する平面（図４に示す翼形部２０の断面）に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　また、図４に示すように、第１フィルム冷却孔７１の入口７１ａの中心Ｃ１ａにおける前縁部２１の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を第１平面Ｈ１と定義すると、第１フィルム冷却孔７１の各々は、第１フィルム冷却孔７１の入口７１ａから出口７１ｂまで、第１平面Ｈ１に対して傾斜した方向に沿って延在する。また、第１フィルム冷却孔７１の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、第１平面Ｈ１と前縁部２１の外面２５とが交わる位置Ｐ１よりも、前縁部２１に沿った燃焼ガスの流れＦ（上記流路３１を流れる燃焼ガスの主流）の下流側に位置する。

　図４に示すように、第２フィルム冷却孔７２の各々は、前縁部２１を貫通する貫通孔として形成されており、第２フィルム冷却孔７２の入口７２ａから出口７２ｂまで前縁部２１の肉厚方向に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　図４に示す例示的形態では、第２フィルム冷却孔７２の各々は、第２フィルム冷却孔７２の入口７２ａから出口７２ｂまで、翼高さ方向に直交する平面に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　また、図４に示すように、第２フィルム冷却孔７２の入口７２ａの中心Ｃ２ａにおける前縁部２１の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を第２平面Ｈ２と定義すると、第２フィルム冷却孔７２の出口７２ｂは、第２平面Ｈ２と前縁部２１の外面２５とが交わる位置Ｐ２に位置する。

　図４に示すように、第３フィルム冷却孔７３の各々は、前縁部２１を貫通する貫通孔として形成されており、第３フィルム冷却孔７３の入口７３ａから出口７３ｂまで前縁部２１の肉厚方向に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　図４に示す例示的形態では、第３フィルム冷却孔７３の各々は、第３フィルム冷却孔７３の入口７３ａから出口７３ｂまで、翼高さ方向に直交する平面に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　また、図４に示すように、第３フィルム冷却孔７３の入口７３ａの中心Ｃ３ａにおける前縁部２１の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を第３平面Ｈ３と定義すると、第３フィルム冷却孔７３の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、第３平面Ｈ３と前縁部２１の外面２５とが交わる位置Ｐ３よりも、前縁部２１に沿った燃焼ガスの流れＦの下流側に位置する。

　図４に示すように、翼形部２０における翼高さ方向に直交する断面において、キャンバーラインＣＬと前縁部２１の外面２５との交点をＥ１、ガスタービン２の軸方向における翼形部２０の最上流位置をＥ２とすると、第１フィルム冷却孔７１の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、翼形部２０の外面２５における交点Ｅ１と最上流位置Ｅ２との間に位置し、第２フィルム冷却孔７２の出口７２ｂの中心Ｃ２ｂは、翼形部２０の外面２５における最上流位置Ｅ２を挟んで交点Ｅ１と反対側（前縁部隔壁４８側）に位置し、第３フィルム冷却孔７３の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、翼形部２０の外面２５における最上流位置Ｅ２を挟んで交点Ｅ１と反対側に位置する。

　図４に示すように、翼形部２０における翼高さ方向に直交する断面において、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２及び第３フィルム冷却孔７３の各々は、軸方向において、圧力面形成壁４４と前縁部隔壁４８とが接続する位置Ｇよりも上流側に位置する。

　図５は、翼形部２０の前縁部２１の外面２５を外面２５に直交する方向から視た図である。図６は、翼形部２０の前縁部２１における第１フィルム冷却孔列Ｒ７１の位置での翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図７Ａは、図６における外側シュラウド２２の近傍の第１フィルム冷却孔７１である外側第１フィルム冷却孔７１１を拡大した断面図である。図７Ｂは、図６における内側シュラウド２４の近傍の第１フィルム冷却孔７１である内側第１フィルム冷却孔７１２を拡大した断面図である。図８Ａは、図７ＡにおけるＱＧ‐ＱＧ断面を示す図である。図８Ｂは、図７ＢにおけるＱＨ‐ＱＨ断面を示す図である。

　図９は、翼形部２０の前縁部２１における第２フィルム冷却孔列Ｒ７２の位置での翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図１０Ａは、図９における外側シュラウド２２の近傍の第２フィルム冷却孔７２である外側第２フィルム冷却孔７２１を拡大した断面図である。図１０Ｂは、図９における内側シュラウド２４の近傍の第２フィルム冷却孔７２である内側第２フィルム冷却孔７２２を拡大した断面図である。図１１Ａは、図１０ＡにおけるＱＪ‐ＱＪ断面を示す図である。図１１Ｂは、図１０ＢにおけるＱＫ‐ＱＫ断面を示す図である。

　図１２は、翼形部２０の前縁部２１における第３フィルム冷却孔列Ｒ７３の位置での翼高さ方向に沿った断面の一例を示す図である。図１３Ａは、図１２における外側シュラウド２２の近傍の第３フィルム冷却孔７３である外側第３フィルム冷却孔７３１を拡大した断面図である。図１３Ｂは、図１２における内側シュラウド２４の近傍の第３フィルム冷却孔７３である内側第３フィルム冷却孔７３２を拡大した断面図である。図１４Ａは、図１３ＡにおけるＱＬ‐ＱＬ断面を示す図である。図１４Ｂは、図１３ＢにおけるＱＭ‐ＱＭ断面を示す図である。

　例えば図５及び図６に示すように、第１フィルム冷却孔列Ｒ７１に属する複数の第１フィルム冷却孔７１は、翼高さ方向における第１位置Ｋ１より外側に位置する複数の外側第１フィルム冷却孔７１１と、翼高さ方向における第１位置Ｋ１より内側に位置する複数の内側第１フィルム冷却孔７１２とを含む。なお、図示する例では、第１位置Ｋ１は、翼高さ方向における翼形部２０の中央よりも内側シュラウド２４寄りの位置である。

　例えば図７Ａに示すように、外側第１フィルム冷却孔７１１は、外側第１フィルム冷却孔７１１の入口７１ａから外側第１フィルム冷却孔７１１の出口７１ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している。

　例えば図７Ｂに示すように、内側第１フィルム冷却孔７１２は、内側第１フィルム冷却孔７１２の入口７１ａから内側第１フィルム冷却孔７１２の出口７１ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している。

　例えば図５及び図９に示すように、第２フィルム冷却孔列Ｒ７２に属する複数の第２フィルム冷却孔７２は、翼高さ方向における第１位置Ｋ１より外側に位置する複数の外側第２フィルム冷却孔７２１と、翼高さ方向における第１位置Ｋ１より内側に位置する複数の内側第２フィルム冷却孔７２２とを含む。

　例えば図１０Ａに示すように、外側第２フィルム冷却孔７２１は、外側第２フィルム冷却孔７２１の入口７２ａから外側第２フィルム冷却孔７２１の出口７２ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している。

　例えば図１０Ｂに示すように、内側第２フィルム冷却孔７２２は、内側第２フィルム冷却孔７２２の入口７２ａから内側第２フィルム冷却孔７２２の出口７２ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している。

　例えば図５及び図１２に示すように、第３フィルム冷却孔列Ｒ７３に属する複数の第３フィルム冷却孔７３は、翼高さ方向における第１位置Ｋ１より外側に位置する複数の外側第３フィルム冷却孔７３１と、翼高さ方向における第１位置Ｋ１より内側に位置する複数の内側第３フィルム冷却孔７３２とを含む。

　例えば図１３Ａに示すように、外側第３フィルム冷却孔７３１は、外側第３フィルム冷却孔７３１の入口７３ａから外側第３フィルム冷却孔７３１の出口７３ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している。

　例えば図１３Ｂに示すように、内側第３フィルム冷却孔７３２は、内側第３フィルム冷却孔７３２の入口７３ａから内側第３フィルム冷却孔７３２の出口７３ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している。

　例えば図５、図７Ａ及び図８Ａに示すように、外側第１フィルム冷却孔７１１は、円形孔部７４及びシェイプト孔部７５を含む。円形孔部７４は、外側第１フィルム冷却孔７１１の入口７１ａ側の部分であり、円形の断面形状を有する。円形孔部７４の断面積は、円形孔部７４の軸線Ｌ７４の方向の位置によらず一定である。シェイプト孔部７５は、外側第１フィルム冷却孔７１１の出口７１ｂ側の部分であり、円形孔部７４に接続する。シェイプト孔部７５の断面積は、外側第１フィルム冷却孔７１１の出口７１ｂ（シェイプト孔部７５の出口）に向かうにつれて大きくなる。シェイプト孔部７５は、円形孔部７４の軸線Ｌ７４方向視において、円形孔部７４に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、円形孔部７４に対して翼高さ方向の外側には断面積を拡張されていない。また、シェイプト孔部７５は、円形孔部７４の軸線Ｌ７４方向視において、翼高さ方向と直交する方向には円形孔部７４に対して断面積を拡張されていない。

　例えば図７Ａに示すように、外側第１フィルム冷却孔７１１の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、外側第１フィルム冷却孔７１１の円形孔部７４の軸線Ｌ７４の延長線よりも翼高さ方向における内側に位置する。より詳細には、外側第１フィルム冷却孔７１１の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、外側第１フィルム冷却孔７１１の円形孔部７４の軸線Ｌ７４の延長線と外側第１フィルム冷却孔７１１の出口７１ｂとの交点Ｓ１１よりも、翼高さ方向における内側に位置する。

　例えば図５、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、内側第１フィルム冷却孔７１２は、円形孔部７６及びシェイプト孔部７７を含む。円形孔部７６は、内側第１フィルム冷却孔７１２の入口７１ａ側の部分であり、円形の断面形状を有する。円形孔部７６の断面積は、円形孔部７６の軸線Ｌ７６の方向の位置によらず一定である。シェイプト孔部７７は、内側第１フィルム冷却孔７１２の出口７１ｂ側の部分であり、円形孔部７６に接続する。シェイプト孔部７７の断面積は、内側第１フィルム冷却孔７１２の出口７１ｂ（シェイプト孔部７７の出口）に向かうにつれて大きくなる。シェイプト孔部７７は、円形孔部７６の軸線Ｌ７６方向視において、円形孔部７６に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、円形孔部７６に対して翼高さ方向の内側には断面積を拡張されていない。また、シェイプト孔部７７は、円形孔部７６の軸線Ｌ７６方向視において、翼高さ方向と直交する方向には円形孔部７６に対して断面積を拡張されていない。

　例えば図７Ｂに示すように、内側第１フィルム冷却孔７１２の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、内側第１フィルム冷却孔７１２の円形孔部７６の軸線Ｌ７６の延長線よりも翼高さ方向における外側に位置する。より詳細には、内側第１フィルム冷却孔７１２の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、内側第１フィルム冷却孔７１２の円形孔部７６の軸線Ｌ７６の延長線と内側第１フィルム冷却孔７１２の出口７１ｂとの交点Ｓ１２よりも、翼高さ方向における外側に位置する。

　例えば図５、図１０Ａ及び図１１Ａに示すように、外側第２フィルム冷却孔７２１は、円形孔部７８及びシェイプト孔部７９を含む。円形孔部７８は、外側第２フィルム冷却孔７２１の入口７２ａ側の部分であり、円形の断面形状を有する。円形孔部７８の断面積は、円形孔部７８の軸線Ｌ７８の方向の位置によらず一定である。シェイプト孔部７９は、外側第２フィルム冷却孔７２１の出口７２ｂ側の部分であり、円形孔部７８に接続する。シェイプト孔部７９の断面積は、外側第２フィルム冷却孔７２１の出口７２ｂ（シェイプト孔部７９の出口）に向かうにつれて大きくなる。シェイプト孔部７９は、円形孔部７８の軸線Ｌ７８方向視において、円形孔部７８に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、円形孔部７８に対して翼高さ方向の外側には断面積を拡張されていない。また、シェイプト孔部７９は、円形孔部７８の軸線Ｌ７８方向視において、翼高さ方向と直交する方向には円形孔部７８に対して断面積を拡張されていない。

　例えば図１０Ａに示すように、外側第２フィルム冷却孔７２１の出口７２ｂの中心Ｃ２ｂは、外側第２フィルム冷却孔７２１の円形孔部７８の軸線Ｌ７８の延長線よりも翼高さ方向における内側に位置する。より詳細には、外側第２フィルム冷却孔７２１の出口７２ｂの中心Ｃ２ｂは、外側第２フィルム冷却孔７２１の円形孔部７８の軸線Ｌ７８の延長線と外側第２フィルム冷却孔７２１の出口７２ｂとの交点Ｓ２１よりも、翼高さ方向における内側に位置する。

　例えば図５、図１０Ｂ及び図１１Ｂに示すように、内側第２フィルム冷却孔７２２は、円形孔部８０及びシェイプト孔部８１を含む。円形孔部８０は、内側第２フィルム冷却孔７２２の入口７２ａ側の部分であり、円形の断面形状を有する。円形孔部８０の断面積は、円形孔部８０の軸線Ｌ８０の方向の位置によらず一定である。シェイプト孔部８１は、内側第２フィルム冷却孔７２２の出口７２ｂ側の部分であり、円形孔部８０に接続する。シェイプト孔部８１の断面積は、内側第２フィルム冷却孔７２２の出口７２ｂ（シェイプト孔部８１の出口）に向かうにつれて大きくなる。シェイプト孔部８１は、円形孔部８０の軸線Ｌ８０方向視において、円形孔部８０に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、円形孔部８０に対して翼高さ方向の内側には断面積を拡張されていない。また、シェイプト孔部８１は、円形孔部８０の軸線Ｌ８０方向視において、翼高さ方向と直交する方向には円形孔部８０に対して断面積を拡張されていない。

　例えば図１０Ｂに示すように、内側第２フィルム冷却孔７２２の出口７２ｂの中心Ｃ２ｂは、内側第２フィルム冷却孔７２２の円形孔部８０の軸線Ｌ８０の延長線よりも翼高さ方向における外側に位置する。より詳細には、内側第２フィルム冷却孔７２２の出口７２ｂの中心Ｃ２ｂは、内側第２フィルム冷却孔７２２の円形孔部８０の軸線Ｌ８０の延長線と内側第２フィルム冷却孔７２２の出口７２ｂとの交点Ｓ２２よりも、翼高さ方向における外側に位置する。

　例えば図５、図１３Ａ及び図１４Ａに示すように、外側第３フィルム冷却孔７３１は、円形孔部８２及びシェイプト孔部８３を含む。円形孔部８２は、外側第３フィルム冷却孔７３１の入口７３ａ側の部分であり、円形の断面形状を有する。円形孔部８２の断面積は、円形孔部８２の軸線Ｌ８２の方向の位置によらず一定である。シェイプト孔部８３は、外側第３フィルム冷却孔７３１の出口７３ｂ側の部分であり、円形孔部８２に接続する。シェイプト孔部８３の断面積は、外側第３フィルム冷却孔７３１の出口７３ｂ（シェイプト孔部８３の出口）に向かうにつれて大きくなる。シェイプト孔部８３は、円形孔部８２の軸線Ｌ８２方向視において、円形孔部８２に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、円形孔部８２に対して翼高さ方向の外側には断面積を拡張されていない。また、シェイプト孔部８３は、円形孔部８２の軸線Ｌ８２方向視において、翼高さ方向と直交する方向には円形孔部８２に対して断面積を拡張されていない。

　例えば図１３Ａに示すように、外側第３フィルム冷却孔７３１の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、外側第３フィルム冷却孔７３１の円形孔部８２の軸線Ｌ８２の延長線よりも翼高さ方向における内側に位置する。より詳細には、外側第３フィルム冷却孔７３１の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、外側第３フィルム冷却孔７３１の円形孔部８２の軸線Ｌ８２の延長線と外側第３フィルム冷却孔７３１の出口７３ｂとの交点Ｓ３１よりも、翼高さ方向における内側に位置する。

　例えば図５、図１３Ｂ及び図１４Ｂに示すように、内側第３フィルム冷却孔７３２は、円形孔部８４及びシェイプト孔部８５を含む。円形孔部８４は、内側第３フィルム冷却孔７３２の入口７３ａ側の部分であり、円形の断面形状を有する。円形孔部８４の断面積は、円形孔部８４の軸線Ｌ８４の方向の位置によらず一定である。シェイプト孔部８５は、内側第３フィルム冷却孔７３２の出口７３ｂ側の部分であり、円形孔部８４に接続する。シェイプト孔部８５の断面積は、内側第３フィルム冷却孔７３２の出口７３ｂ（シェイプト孔部８３の出口）に向かうにつれて大きくなる。シェイプト孔部８５は、円形孔部８４の軸線Ｌ８４方向視において、円形孔部８４に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、円形孔部８４に対して翼高さ方向の内側には断面積を拡張されていない。また、シェイプト孔部８５は、円形孔部８４の軸線Ｌ８４方向視において、翼高さ方向と直交する方向には円形孔部８４に対して断面積を拡張されていない。

　例えば図１３Ｂに示すように、内側第３フィルム冷却孔７３２の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、内側第３フィルム冷却孔７３２の円形孔部８４の軸線Ｌ８４の延長線よりも翼高さ方向における外側に位置する。より詳細には、内側第３フィルム冷却孔７３２の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、内側第３フィルム冷却孔７３２の円形孔部８４の軸線Ｌ８４の延長線と内側第３フィルム冷却孔７３２の出口７３ｂとの交点Ｓ３２よりも、翼高さ方向における外側に位置する。

　例えば図１２に示すように、第３フィルム冷却孔７３の軸線（図１３における外側第３フィルム冷却孔７３１の円形孔部８２の軸線Ｌ８２、図１３Ｂにおける内側第３フィルム冷却孔７３２の円形孔部８４の軸線Ｌ８４及びそれらの延長線）と翼高さ方向とを含む断面において、外側シュラウド２２及び内側シュラウド２４のうち、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への突出量が大きい方を大シュラウド９０と定義し、外側シュラウド２２と内側シュラウド２４のうち大シュラウド９０ではない方を小シュラウド９１と定義すると、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と大シュラウド９０との距離Ｖ９０は、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と小シュラウド９１との距離Ｖ９１よりも大きい。図１２に示す例では、第３フィルム冷却孔７３の軸線と翼高さ方向とを含む断面において、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への外側シュラウド２２の突出量をＡ３、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への内側シュラウド２４の突出量をＢ３とすると、Ａ３＞Ｂ３であるため、外側シュラウド２２が大シュラウド９０であり、内側シュラウド２４が小シュラウド９１である。

　例えば図６に示すように、第１フィルム冷却孔７１の軸線（図７Ａにおける外側第１フィルム冷却孔７１１の円形孔部７４の軸線Ｌ７４、図７Ｂにおける内側第１フィルム冷却孔７１２の円形孔部７６の軸線Ｌ７６及びそれらの延長線）と翼高さ方向とを含む断面において、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への外側シュラウド２２の突出量をＡ１、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への内側シュラウド２４の突出量をＢ１とする。また、例えば図９に示すように、第２フィルム冷却孔７２の軸線（図１０Ａにおける外側第２フィルム冷却孔７２１の円形孔部７８の軸線Ｌ７８、図１０Ｂにおける内側第２フィルム冷却孔７２２の円形孔部８０の軸線Ｌ８０及びそれらの延長線）と翼高さ方向とを含む断面において、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への外側シュラウド２２の突出量をＡ２、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への内側シュラウド２４の突出量をＢ２とする。また、例えば図１２に示すように、第３フィルム冷却孔７３の軸線（図１３Ａにおける外側第３フィルム冷却孔７３１の円形孔部８２の軸線Ｌ８２、図１３Ｂにおける内側第３フィルム冷却孔７３２の円形孔部８４の軸線Ｌ８４及びそれらの延長線）を含み翼高さ方向に沿った断面において、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への外側シュラウド２２の突出量をＡ３、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への内側シュラウド２４の突出量をＢ３とする。

　ここで、外側シュラウド２２及び内側シュラウド２４のうち、突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の中で最も大きな突出量を有する方を大シュラウド９２と定義し、外側シュラウド２２と内側シュラウド２４のうち大シュラウド９２ではない方を小シュラウド９３と定義すると、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と大シュラウド９２との距離Ｖ９２は、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と小シュラウド９３との距離Ｖ９３よりも大きい。図６、図９及び図１２に示す例では、突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の中で最も大きな突出量はＡ３であるため、外側シュラウド２２が大シュラウド９２であり、内側シュラウド２４が小シュラウド９３である。

　以下、上記タービン静翼１２が奏する効果について説明する。
　例えば図４に示したように、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２及び第３フィルム冷却孔７３の各々は、前縁部２１の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、第１フィルム冷却孔７１の出口７１ｂの中心Ｃ１ｂは、上記第１平面Ｈ１と前縁部２１の外面２５とが交わる位置Ｐ１よりも前縁部２１に沿った燃焼ガスの流れＦの下流側に位置し、第２フィルム冷却孔７２の出口７２ｂは、上記第２平面Ｈ２と前縁部２１の外面２５とが交わる位置Ｐ２に位置し、第３フィルム冷却孔７３の出口７３ｂの中心Ｃ３ｂは、上記第３平面Ｈ３と前縁部２１の外面２５とが交わる位置Ｐ３よりも、前縁部２１に沿った燃焼ガスの流れＦの下流側に位置する。

　このため、前縁部２１の外面２５における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置Ｐ０（図４参照）又はその近傍に第２フィルム冷却孔７２が位置するように第２フィルム冷却孔列Ｒ７２を配置することにより、前縁部２１の外面２５における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置Ｐ０を境界とした両側において、第１フィルム冷却孔７１と第３フィルム冷却孔７３から燃焼ガスの流れの下流側に向けてフィルム冷却のための冷却空気を前縁部２１の外面２５に沿って流出させることができる。したがって、前縁部２１の外面２５のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できる。

　また、図５、図６及び図７Ａに示すように、翼高さ方向における外側シュラウド２２側に位置する外側第１フィルム冷却孔７１１が外側第１フィルム冷却孔７１１の入口７１ａから出口７１ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在しているため、外側第１フィルム冷却孔７１１が外側第１フィルム冷却孔７１１の入口７１ａから出口７１ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第１フィルム冷却孔７１１を形成する場合に、治具と外側シュラウド２２との干渉を抑制することができる。

　また、図５，図６及び図７Ｂに示すように、翼高さ方向における内側シュラウド２４側に位置する内側第１フィルム冷却孔７１２が内側第１フィルム冷却孔７１２の入口７１ａから出口７１ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在しているため、内側第１フィルム冷却孔７１２が内側第１フィルム冷却孔７１２の入口７１ａから出口７１ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて内側第１フィルム冷却孔７１２を形成する場合に、治具と内側シュラウド２４との干渉を抑制することができる。

　また、図５、図９及び図１０Ａに示すように、翼高さ方向における外側シュラウド２２側に位置する外側第２フィルム冷却孔７２１が外側第２フィルム冷却孔７２１の入口７２ａから出口７２ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在しているため、外側第２フィルム冷却孔７２１が外側第２フィルム冷却孔７２１の入口７２ａから出口７２ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第２フィルム冷却孔７２１を形成する場合に、治具と外側シュラウド２２との干渉を抑制することができる。

　また、図５，図９及び図１０Ｂに示すように、翼高さ方向における内側シュラウド２４側に位置する内側第２フィルム冷却孔７２２が内側第２フィルム冷却孔７２２の入口７２ａから出口７２ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在しているため、内側第２フィルム冷却孔７２２が内側第２フィルム冷却孔７２２の入口７２ａから出口７２ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて内側第２フィルム冷却孔７２２を形成する場合に、治具と内側シュラウド２４との干渉を抑制することができる。

　また、図５、図１２及び図１３Ａに示すように、翼高さ方向における外側シュラウド２２側に位置する外側第３フィルム冷却孔７３１が外側第３フィルム冷却孔７３１の入口７３ａから出口７３ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在しているため、外側第３フィルム冷却孔７３１が外側第３フィルム冷却孔７３１の入口７３ａから出口７３ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第３フィルム冷却孔７３１を形成する場合に、治具と外側シュラウド２２との干渉を抑制することができる。

　また、図５，図１２及び図１３Ｂに示すように、翼高さ方向における内側シュラウド２４側に位置する内側第３フィルム冷却孔７３２が内側第３フィルム冷却孔７３２の入口７３ａから出口７３ｂに向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在しているため、内側第３フィルム冷却孔７３２が内側第３フィルム冷却孔７３２の入口７３ａから出口７３ｂに向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて内側第３フィルム冷却孔７３２を形成する場合に、治具と内側シュラウド２４との干渉を抑制することができる。

　また、図１２に示した構成に関して、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第３フィルム冷却孔７３１及び内側第３フィルム冷却孔７３２の各々を形成する場合に、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への突出量が大きい外側シュラウド２２の方が、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への突出量が小さい内側シュラウド２４よりも治具への干渉の問題を生じやすい。このため、図１２等に示したように、翼高さ方向における外側第３フィルム冷却孔７３１が形成される範囲と内側第３フィルム冷却孔７３２が形成される範囲との境界である第１位置Ｋ１と外側シュラウド２２との距離Ｖ９０を、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と内側シュラウド２４との距離Ｖ９１よりも大きくすることにより、治具と外側シュラウド２２及び内側シュラウド２４の各々との干渉を抑制しつつ、外側第３フィルム冷却孔７３１及び内側第３フィルム冷却孔７３２の各々を形成することができる。

　また、翼形部２０の外面２５側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって第１フィルム冷却孔７１～第３フィルム冷却孔７３の各々を形成する場合に、前縁部２１から翼高さ方向と直交する方向への最も大きな突出量Ａ３を有する大シュラウド９２の方が、小シュラウド９３よりも治具への干渉の問題を生じやすい。このため、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と大シュラウド９２との距離Ｖ９２を、翼高さ方向における第１位置Ｋ１と小シュラウド９３との距離Ｖ９３よりも大きくすることにより、治具と外側シュラウド２２及び内側シュラウド２４の各々との干渉を抑制しつつ、第１フィルム冷却孔７１～第３フィルム冷却孔７３の各々を形成することができる。

　また、図５、図６、図９及び図１２等を用いて説明したように、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔及び第３フィルム冷却孔７３の各々は、翼高さ方向に直交する平面に対して傾斜した方向に沿って延在する。このため、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２及び第３フィルム冷却孔７３の各々が前縁部２１の肉厚方向に沿って延在する場合と比較して、前縁部２１の外面２５のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できる。

　また、図７Ａ、図１０Ａ及び図１３Ａ等を用いて説明したように、外側第１フィルム冷却孔７１１、外側第２フィルム冷却孔７２１及び外側第３フィルム冷却孔７３１の各々のシェイプト孔部７５，７９，８３をそれぞれ円形孔部７４，７８，８２に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張することにより、外側第１フィルム冷却孔７１１、外側第２フィルム冷却孔７２１及び外側第３フィルム冷却孔７３１の各々をレーザ加工等によって容易に形成することができる。また内側第１フィルム冷却孔７１２、内側第２フィルム冷却孔７２２及び内側第３フィルム冷却孔７３２の各々のシェイプト孔部７７，８１，８５をそれぞれ円形孔部７６，８０，８４に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張することにより、内側第１フィルム冷却孔７１２、内側第２フィルム冷却孔７２２及び内側第３フィルム冷却孔７３２の各々をレーザ加工等によって容易に形成することができる。

　図１５は、第１比較形態に係るタービン静翼０１２の翼高さ方向に直交する断面を示す図である。図１６は、上記実施形態に係るタービン静翼１２における第２フィルム冷却孔列Ｒ７２からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係と、第１比較形態に係るタービン静翼０１２における３列目のフィルム冷却孔列０７（第２フィルム冷却孔列Ｒ７２に対応する位置のフィルム冷却孔列）からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係を示す図である。

　図１５に示す第１比較形態では、タービン静翼０１２の前縁部０２１に５列のフィルム冷却孔列０７が形成されており、フィルム冷却孔列０７の各々は、翼高さ方向に沿って配列された複数のフィルム冷却孔００７を含む。また、フィルム冷却孔列０７の各々では、フィルム冷却孔００７は円形の断面形状を有しており、フィルム冷却孔００７の入口の中心における前縁部０２１の肉厚方向と翼高さ方向とを含む平面を垂直平面と定義すると、フィルム冷却孔００７の出口は、垂直平面と前縁部０２１の外面０２５とが交わる位置に位置する。

　図１６において、実線は、上記実施形態に係るタービン静翼１２における第２フィルム冷却孔列Ｒ７２からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係を示しており、破線は、第１比較形態に係るタービン静翼０１２における３列目のフィルム冷却孔列０７からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係を示しており、一点鎖線は、第１比較形態の構成からフィルム冷却孔列を２列減らして３列とした第２比較形態についてタービン静翼０１２における中央のフィルム冷却孔列０７からの距離と翼スパン方向の平均フィルム効率との関係を示している。

　図１６に示すように、第２比較形態では、第１比較形態と比較してフィルム冷却孔列０７の数が５列から３列に減少しているため、フィルム効率が低下している。これに対して、上記実施形態では、第１比較形態と比較して、フィルム冷却孔列の数が５列から３列に減少しているにも関わらず、第３フィルム冷却孔列Ｒ７３が上記シェイプト孔部８３，８５を含むため、前縁部２１に沿った燃焼ガスの流れ方向における第３フィルム冷却孔列Ｒ７３の下流側において、フィルム効率が向上していることがわかる。このように、上記タービン静翼１２では、前縁部２１の外面２５のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できる。

　本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

　例えば、シェイプト孔部７５は、円形孔部７４の軸線Ｌ７４方向視において、円形孔部７４に対して翼高さ方向の内側だけでなく外側にも断面積を拡張されていてもよく、また、翼高さ方向と直交する方向に断面積を拡張されていてもよい。また、シェイプト孔部７７は、円形孔部７６の軸線Ｌ７６方向視において、円形孔部７６に対して翼高さ方向の外側だけでなく内側にも断面積を拡張されていてもよく、また、翼高さ方向と直交する方向に断面積を拡張されていてもよい。

　また、シェイプト孔部７９は、円形孔部７８の軸線Ｌ７８方向視において、円形孔部７８に対して翼高さ方向の内側だけでなく外側にも断面積を拡張されていてもよく、また、翼高さ方向と直交する方向に断面積を拡張されていてもよい。また、シェイプト孔部８１は、円形孔部８０の軸線Ｌ８０方向視において、円形孔部８０に対して翼高さ方向の外側だけでなく内側にも断面積を拡張されていてもよく、また、翼高さ方向と直交する方向に断面積を拡張されていてもよい。

　また、シェイプト孔部８３は、円形孔部８２の軸線Ｌ８２方向視において、円形孔部８２に対して翼高さ方向の内側だけでなく外側にも断面積を拡張されていてもよく、また、翼高さ方向と直交する方向に断面積を拡張されていてもよい。また、シェイプト孔部８５は、円形孔部８４の軸線Ｌ８４方向視において、円形孔部８４に対して翼高さ方向の外側だけでなく内側にも断面積を拡張されていてもよく、また、翼高さ方向と直交する方向に断面積を拡張されていてもよい。

　上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

　（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービン静翼は、
　ガスタービン静翼（例えば上述のタービン静翼１２）であって、
　内部に空洞（例えば上述の翼内キャビティ４２）が形成された翼形部（例えば上述の翼形部２０）を備え、
　前記翼形部の前縁部（例えば上述の前縁部２１）には、
　翼高さ方向に沿って配列された複数の第１フィルム冷却孔（例えば上述の複数の第１フィルム冷却孔７１）を含む第１フィルム冷却孔列（例えば上述の第１フィルム冷却孔列Ｒ７１）と、
　前記翼高さ方向に沿って配列された複数の第２フィルム冷却孔（例えば上述の複数の第２フィルム冷却孔７２）を含む第２フィルム冷却孔列（例えば上述の第２フィルム冷却孔列Ｒ７２）と、
　前記翼高さ方向に沿って配列された複数の第３フィルム冷却孔（例えば上述の第３フィルム冷却孔７３）を含む第３フィルム冷却孔列（例えば上述の第３フィルム冷却孔列Ｒ７３）と、
　が形成され、
　前記第２フィルム冷却孔列は、前記第１フィルム冷却孔列と前記第３フィルム冷却孔列の間に配置され、
　前記第１フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第１フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７１ａ）の中心（例えば上述の中心Ｃ１ａ）における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第１平面（例えば上述の第１平面Ｈ１）と定義すると、前記第１フィルム冷却孔の出口（例えば上述の出口７１ｂ）の中心（例えば上述の中心Ｃ１ｂ）は、前記第１平面と前記前縁部の外面（例えば上述の外面２５）とが交わる位置（例えば上述の位置Ｐ１）よりも、前記前縁部に沿った燃焼ガスの流れ（例えば上述の流れＦ）の下流側に位置し、
　前記第２フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第２フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７２ａ）の中心（例えば上述の中心Ｃ２ａ）における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第２平面（例えば上述の第２平面Ｈ２）と定義すると、前記第２フィルム冷却孔の出口（例えば上述の出口７２ｂ）は、前記第２平面と前記前縁部の外面とが交わる位置（例えば上述の位置Ｐ２）に位置し、
　前記第３フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第３フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７３ａ）の中心（例えば上述の中心Ｃ３ａ）における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第３平面（例えば上述の第３平面Ｈ３）と定義すると、前記第３フィルム冷却孔の出口（例えば上述の出口７３ｂ）の中心（例えば上述の中心Ｃ３ｂ）は、前記第３平面と前記前縁部の外面とが交わる位置（例えば上述の位置Ｐ３）よりも、前記前縁部に沿った燃焼ガスの流れ（例えば上述の流れＦ）の下流側に位置する。

　上記（１）に記載のガスタービン静翼によれば、高温の燃焼ガスの流れに晒される前縁部に各々が翼高さ方向に沿って配列された第１フィルム冷却孔列、第２フィルム冷却孔列および第３フィルム冷却孔列が形成される。ここで、第１フィルム冷却孔７１、第２フィルム冷却孔７２及び第３フィルム冷却孔７３の各々は、前縁部２１の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、第１フィルム冷却孔の出口の中心は、上記第１平面と前縁部の外面とが交わる位置よりも前縁部に沿った燃焼ガスの流れの下流側に位置し、第２フィルム冷却孔の出口は、上記第２平面と前縁部の外面とが交わる位置に位置し、第３フィルム冷却孔の出口の中心は、上記第３平面と前縁部の外面とが交わる位置よりも、前縁部に沿った燃焼ガスの流れの下流側に位置する。このため、翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置又はその近傍に第２フィルム冷却孔が位置するように第２フィルム冷却孔列を配置することにより、翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置を境界とした両側において、第１フィルム冷却孔と第３フィルム冷却孔から燃焼ガスの流れの下流側に向けてフィルム冷却のための冷却空気を流出させることができる。したがって、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載のガスタービン静翼において、
　前記第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々は、前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、キャンバーライン（例えば上述のキャンバーラインＣＬ）よりも圧力面（例えば上述の圧力面４０）側に位置する。

　翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点は、キャンバーラインよりも圧力面側に生じるため、上記（２）に記載のガスタービン静翼によれば、翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置又はその近傍に第２フィルム冷却孔が位置するように第２フィルム冷却孔列を配置することにより、翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置を境界とした両側において、第１フィルム冷却孔と第３フィルム冷却孔から燃焼ガスの流れの下流側に向けてフィルム冷却のための冷却空気を流出させることができる。これにより、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載のガスタービン静翼において、
　前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、前記キャンバーラインと前記前縁部の外面との交点をＥ１、ガスタービンの軸方向における前記翼形部の最上流位置をＥ２とすると、前記第１フィルム冷却孔の出口は、前記翼形部の外面における前記交点Ｅ１と前記最上流位置Ｅ２との間に位置し、前記第３フィルム冷却孔の出口は、前記翼形部の外面における前記最上流位置Ｅ２を挟んで前記交点Ｅ１と反対側に位置する。

　上記（３）に記載のガスタービン静翼によれば、最上流位置Ｅ２を挟んで両側において第１フィルム冷却孔と第３フィルム冷却孔から燃焼ガスの流れの下流側に向けてフィルム冷却のための冷却空気を流出させることができるため、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（４）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載のガスタービン静翼において、
　前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、前記第２フィルム冷却孔の出口は、前記翼形部の外面における前記最上流位置Ｅ２を挟んで前記交点Ｅ１と反対側に位置する。

　上記（４）に記載のガスタービン静翼によれば、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかに記載のガスタービン静翼において、
　前記翼形部は、
　　圧力面（例えば上述の圧力面４０）を形成する圧力面形成壁（例えば上述の圧力面形成壁４４）と、
　　負圧面（例えば上述の負圧面３６）を形成する負圧面形成壁（例えば上述の負圧面形成壁３８）と、
　　前記翼形部の内部の前記空洞を分割するように前記負圧面形成壁の内面から圧力面形成壁の内面まで延在する前縁部隔壁（例えば上述の前縁部隔壁４８）と
　を含み、
　前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、前記第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々は、ガスタービンの軸方向において、前記圧力面形成壁と前記前縁部隔壁とが接続する位置（例えば上述の位置Ｇ）よりも上流側に位置する。

　翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点は、圧力面形成壁と前縁部隔壁とが接続する位置よりも上流側に生じるため、上記（５）に記載のガスタービン静翼によれば、翼形部の前縁部の外面における燃焼ガスの流れのよどみ点の位置又はその近傍に第２フィルム冷却孔が位置するように第２フィルム冷却孔列を配置することにより、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかに記載のガスタービン静翼において、
　前記第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々は、前記翼高さ方向に直交する平面に対して傾斜した方向に沿って延在する。

　上記（６）に記載のガスタービン静翼によれば、第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々が前縁部の肉厚方向に沿って延在する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかに記載のガスタービン静翼において、
　前記複数の第３フィルム冷却孔は、前記翼高さ方向における第１位置（例えば上述の第１位置Ｋ１）より外側に位置する複数の外側第３フィルム冷却孔（例えば上述の複数の外側第３フィルム冷却孔７３１）と、前記翼高さ方向における前記第１位置より内側に位置する複数の内側第３フィルム冷却孔（例えば上述の複数の内側第３フィルム冷却孔７３２）とを含み、
　前記外側第３フィルム冷却孔は、前記外側第３フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７３ａ）から出口（例えば上述の出口７３ｂ）に向かうにつれて前記翼高さ方向における内側に向かうように延在しており、
　前記内側第３フィルム冷却孔は、前記内側第３フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７３ａ）から出口（例えば上述の出口７３ｂ）に向かうにつれて前記翼高さ方向における外側に向かうように延在している。

　上記（７）に記載のガスタービン静翼によれば、外側第３フィルム冷却孔及び内側第３フィルム冷却孔の各々が前縁部の肉厚方向に沿って延在する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができる。また、外側第３フィルム冷却孔が外側第３フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在しているため、外側第３フィルム冷却孔が外側第３フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部の外面側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第３フィルム冷却孔を形成する場合に、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制することができる。また、内側第３フィルム冷却孔が内側第３フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在しているため、内側第３フィルム冷却孔が内側第３フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部の外面側から治具を用いてレーザ加工等によって内側第３フィルム冷却孔を形成する場合に、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制することができる。

　（８）幾つかの実施形態では、上記（７）に記載のガスタービン静翼において、
　前記ガスタービン静翼は、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の外側端に接続する外側シュラウド（例えば上述の外側シュラウド２２）と、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の内側端に接続する内側シュラウド（例えば上述の内側シュラウド２４）と、
　を含み、
　前記第３フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面（例えば図１２に示す断面）において、前記外側シュラウド及び前記内側シュラウドのうち、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への突出量が大きい方を大シュラウド（例えば上述の大シュラウド９０）と定義し、前記外側シュラウドと前記内側シュラウドのうち前記大シュラウドではない方を小シュラウド（例えば上述の小シュラウド９１）と定義すると、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記大シュラウドとの距離（例えば上述の距離Ｖ９０）は、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記小シュラウドとの距離（例えば上述の距離Ｖ９１）よりも大きい。

　翼形部の外面側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第３フィルム冷却孔及び内側第３フィルム冷却孔の各々を形成する場合に、前縁部から翼高さ方向と直交する方向への突出量が大きい大シュラウドの方が、小シュラウドよりも治具への干渉の問題が生じやすい。このため、上記（８）に記載のように、翼高さ方向における第１位置と大シュラウドとの距離を、翼高さ方向における第１位置と小シュラウドとの距離よりも大きくすることにより、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制しつつ、外側第３フィルム冷却孔及び内側第３フィルム冷却孔の各々を形成することができる。

　（９）幾つかの実施形態では、上記（７）又は（８）に記載のガスタービン静翼において、
　前記複数の第１フィルム冷却孔は、前記翼高さ方向における前記第１位置より外側に位置する複数の外側第１フィルム冷却孔（例えば上述の複数の外側第１フィルム冷却孔７１１）と、前記翼高さ方向における前記第１位置より内側に位置する複数の内側第１フィルム冷却孔（例えば上述の複数の内側第１フィルム冷却孔７１２）とを含み、
　前記外側第１フィルム冷却孔は、前記外側第１フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７１ａ）から出口（例えば上述の出口７１ｂ）に向かうにつれて前記翼高さ方向における内側に向かうように延在しており、
　前記内側第１フィルム冷却孔は、前記内側第１フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７１ａ）から出口（例えば上述の出口７１ｂ）に向かうにつれて前記翼高さ方向における外側に向かうように延在しており、
　前記複数の第２フィルム冷却孔は、前記翼高さ方向における前記第１位置より外側に位置する複数の外側第２フィルム冷却孔（例えば上述の複数の外側第２フィルム冷却孔７２１）と、前記翼高さ方向における前記第１位置より内側に位置する複数の内側第２フィルム冷却孔（例えば上述の複数の内側第２フィルム冷却孔７２２）とを含み、
　前記外側第２フィルム冷却孔は、前記外側第２フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７２ａ）から出口（例えば上述の出口７２ｂ）に向かうにつれて前記翼高さ方向における内側に向かうように延在しており、
　前記内側第２フィルム冷却孔は、前記内側第２フィルム冷却孔の入口（例えば上述の入口７２ａ）から出口（例えば上述の出口７２ｂ）に向かうにつれて前記翼高さ方向における外側に向かうように延在している。

　上記（９）に記載のガスタービン静翼によれば、外側第１フィルム冷却孔及び内側第１フィルム冷却孔の各々が前縁部の肉厚方向に沿って延在する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができる。また、外側第１フィルム冷却孔が外側第１フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在しているため、外側第１フィルム冷却孔が外側第１フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部の外面側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第１フィルム冷却孔を形成する場合に、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制することができる。また、内側第１フィルム冷却孔が内側第１フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在しているため、内側第１フィルム冷却孔が内側第１フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部の外面側から治具を用いてレーザ加工等によって内側第１フィルム冷却孔を形成する場合に、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制することができる。また、外側第２フィルム冷却孔及び内側第２フィルム冷却孔の各々が前縁部の肉厚方向に沿って延在する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができる。また、外側第２フィルム冷却孔が外側第２フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在しているため、外側第２フィルム冷却孔が外側第２フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部の外面側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって外側第２フィルム冷却孔を形成する場合に、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制することができる。また、内側第２フィルム冷却孔が内側第２フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における外側に向かうように延在しているため、内側第２フィルム冷却孔が内側第２フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて翼高さ方向における内側に向かうように延在している場合と比較して、翼形部の外面側から治具を用いて内側第２フィルム冷却孔を形成する場合に、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制することができる。

　（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の何れかに記載のガスタービン静翼において、
　前記ガスタービン静翼は、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の外側端に接続する外側シュラウド（例えば上述の外側シュラウド２２）と、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の内側端に接続する内側シュラウド（例えば上述の内側シュラウド２４）と、
　を含み、
　前記第１フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面（例えば図６に示す断面）において、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への前記外側シュラウドの突出量をＡ１、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への前記内側シュラウドの突出量をＢ１とし、
　前記第２フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面（例えば図９に示す断面）において、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への前記外側シュラウドの突出量をＡ２、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への前記内側シュラウドの突出量をＢ２とし、
　前記第３フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面（例えば図１２に示す断面）において、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への前記外側シュラウドの突出量をＡ３、前記前縁部から前記翼高さ方向と直交する方向への前記内側シュラウドの突出量をＢ３とすると、
　前記外側シュラウド及び前記内側シュラウドのうち、前記突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の中で最も大きな突出量を有する方を大シュラウド（例えば上述の大シュラウド９０）と定義し、前記外側シュラウドと前記内側シュラウドのうち前記大シュラウドではない方を小シュラウド（例えば上述の小シュラウド９１）と定義すると、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記大シュラウドとの距離（例えば上述の距離Ｖ９０）は、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記小シュラウドとの距離（例えば上述の距離Ｖ９１）よりも大きい。

　翼形部の外面側から治具を用いて例えばレーザ加工等によって第１～第３フィルム冷却孔の各々を形成する場合に、前縁部から翼高さ方向と直交する方向への最も突出量を有する大シュラウドの方が、小シュラウドよりも治具への干渉の問題が生じやすい。このため、上記（１０）に記載のように、翼高さ方向における第１位置と大シュラウドとの距離を、翼高さ方向における第１位置と小シュラウドとの距離よりも大きくすることにより、治具と外側シュラウド及び内側シュラウドの各々との干渉を抑制しつつ、第１～第３フィルム冷却孔の各々を形成することができる。

　（１１）幾つかの実施形態では、上記（７）乃至（１０）の何れかに記載のガスタービン静翼において、
　前記外側第３フィルム冷却孔は、
　　前記外側第３フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部（例えば上述の円形孔部８２）と、
　　前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記円形孔部に接続し、前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部（例えば上述のシェイプト孔部８３）と、
　を含み、
　前記内側第３フィルム冷却孔は、
　　前記内側第３フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部（例えば上述の円形孔部８４）と、
　　前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記円形孔部に接続し、前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部（例えば上述のシェイプト孔部８５）と、
　を含み、
　前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口の中心（例えば図１３Ａの中心Ｃ３ｂ）は、前記外側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線（例えば上述の軸線Ｌ８２）の延長線と前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口との交点（例えば上述の交点Ｓ３１）よりも、前記翼高さ方向における内側に位置し、
　前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口の中心（例えば図１３Ｂの中心Ｃ３ｂ）は、前記内側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線（例えば上述の軸線Ｌ８４）の延長線と前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口との交点（例えば上述の交点Ｓ３２）よりも、前記翼高さ方向における外側に位置する。

　上記（１１）に記載のガスタービン静翼によれば、外側第３フィルム冷却孔の出口の中心及び内側第３フィルム冷却孔の出口の中心が外側第３フィルム冷却孔の円形孔部の軸線の延長線上及び内側第３フィルム冷却孔の円形孔部の軸線の延長線上にそれぞれ位置する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（１２）幾つかの実施形態では、上記（９）乃至（１１）の何れかに記載のガスタービン静翼において、
　前記外側第１フィルム冷却孔は、
　　前記外側第１フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部（例えば上述の円形孔部７４）と、
　　前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記円形孔部に接続し、前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部（例えば上述のシェイプト孔部７５）と、
　を含み、
　前記内側第１フィルム冷却孔は、
　　前記内側第１フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部（例えば上述の円形孔部７６）と、
　　前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部に接続し、前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部（例えば上述のシェイプト孔部７７）と、
　を含み、
　前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口の中心（例えば図７Ａの中心Ｃ１ｂ）は、前記外側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線（例えば上述の軸線Ｌ７４）の延長線と前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口との交点（例えば上述の交点Ｓ１１）よりも、前記翼高さ方向における内側に位置し、
　前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口の中心（例えば図７Ｂの中心Ｃ１ｂ）は、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線（例えば上述の軸線Ｌ７６）の延長線と前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口との交点（例えば上述の交点Ｓ１２）よりも、前記翼高さ方向における外側に位置し、
　前記外側第２フィルム冷却孔は、
　　前記外側第２フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部（例えば上述の円形孔部７８）と、
　　前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記外側フィルム冷却孔の前記円形孔部に接続し、前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部（例えば上述のシェイプト孔部７９）と、
　を含み、
　前記内側第２フィルム冷却孔は、
　　前記内側第２フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部（例えば上述の円形孔部８０）と、
　　前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記内側フィルム第２冷却孔の前記円形孔部に接続し、前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部（例えば上述のシェイプト孔部８１）と、
　を含み、
　前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口の中心（例えば図１０Ａの中心Ｃ２ｂ）は、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線（例えば上述の軸線Ｌ７８）の延長線と前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口との交点（例えば上述の交点Ｓ２１）よりも、前記翼高さ方向における内側に位置し、
　前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口の中心（例えば図１０Ｂの中心Ｃ２ｂ）は、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線（例えば上述の軸線Ｌ８０）の延長線と前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口との交点（例えば上述の交点Ｓ２２）よりも、前記翼高さ方向における外側に位置する。

　上記（１２）に記載のガスタービン静翼によれば、外側第１フィルム冷却孔の出口の中心及び内側第１フィルム冷却孔の出口の中心が外側第１フィルム冷却孔の円形孔部の軸線の延長線上及び内側第１フィルム冷却孔の円形孔部の軸線の延長線上にそれぞれ位置する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。また、外側第２フィルム冷却孔の出口の中心及び内側第２フィルム冷却孔の出口の中心が外側第２フィルム冷却孔の円形孔部の軸線の延長線上及び内側第２フィルム冷却孔の円形孔部の軸線の延長線上にそれぞれ位置する場合と比較して、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

　（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）に記載のガスタービン静翼において、
　前記外側第１フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記外側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記外側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、
　前記内側第１フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、
　前記外側第２フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、
　前記内側第２フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、
　前記外側第３フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記外側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記外側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、
　前記内側第３フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記内側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記内側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されている。

　上記（１３）に記載のガスタービン静翼によれば、外側第１フィルム冷却孔、外側第２フィルム冷却孔及び外側第３フィルム冷却孔の各々のシェイプト孔部を円形孔部に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張することにより、外側第１フィルム冷却孔、外側第２フィルム冷却孔及び外側第３フィルム冷却孔の各々をレーザ加工等によって容易に形成することができる。また内側第１フィルム冷却孔、内側第２フィルム冷却孔及び内側第３フィルム冷却孔の各々のシェイプト孔部を円形孔部に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張することにより、内側第１フィルム冷却孔、内側第２フィルム冷却孔及び内側第３フィルム冷却孔の各々をレーザ加工等によって容易に形成することができる。このため、ガスタービン静翼の製造が容易となる。

　（１４）本開示の少なくとも一実施形態にかかるガスタービンは、
　圧縮機（例えば上述の圧縮機４）、燃焼器（例えば上述の燃焼器６）及びタービン（例えば上述のタービン８）を備え、
　前記タービンは、上記（１）乃至（１３）の何れかに記載のガスタービン静翼を含む。

　上記（１４）に記載のガスタービン静翼によれば、上記（１）乃至（１３）の何れかに記載のガスタービン静翼を備えるため、前縁部の外面のフィルム冷却を少ない冷却空気量で効果的に行うことができ、冷却空気量を削減しつつ翼表面のフィルム冷却のフィルム効率の低下を抑制できるガスタービン静翼を提供することができる。

２　ガスタービン
４　圧縮機
６　燃焼器
８　タービン
９　ロータ
１０　タービンケーシング
１２　タービン静翼
１６　タービン動翼
２０　翼形部
２０ａ　外側端
２０ｂ　内側端
２１　前縁部
２２　外側シュラウド
２４　内側シュラウド
２５　外面
２６，３９，４５　内面
３１　流路
３２　外側キャビティ
３３　外周壁
３４　内側キャビティ
３５　内周壁
３６　負圧面
３８　負圧面形成壁
４０　圧力面
４２　翼内キャビティ
４４　圧力面形成壁
４６　前縁側キャビティ
４８　前縁部隔壁
４９　後縁側キャビティ
５０　インサート
５１　内部空間
５２　インピンジメント冷却孔
７１　第１フィルム冷却孔
７１１　外側第１フィルム冷却孔
７１２　内側第１フィルム冷却孔
７２　第２フィルム冷却孔
７２１　外側第２フィルム冷却孔
７２２　内側第２フィルム冷却孔
７１ａ，７２ａ，７３ａ　入口
７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ　出口
７３　第３フィルム冷却孔
７３１　外側第３フィルム冷却孔
７３２　内側第３フィルム冷却孔
７４，７６，７８，８０，８２，８４　円形孔部
７５，７７，７９，８１，８３，８５　シェイプト孔部
９０，９２　大シュラウド
９１，９３　小シュラウド

Claims

　ガスタービン静翼であって、
　内部に空洞が形成された翼形部を備え、
　前記翼形部の前縁部には、
　翼高さ方向に沿って配列された複数の第１フィルム冷却孔を含む第１フィルム冷却孔列と、
　前記翼高さ方向に沿って配列された複数の第２フィルム冷却孔を含む第２フィルム冷却孔列と、
　前記翼高さ方向に沿って配列された複数の第３フィルム冷却孔を含む第３フィルム冷却孔列と、
　が形成され、
　前記第２フィルム冷却孔列は、前記第１フィルム冷却孔列と前記第３フィルム冷却孔列の間に配置され、
　前記第１フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第１フィルム冷却孔の入口の中心における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第１平面と定義すると、前記第１フィルム冷却孔の出口の中心は、前記第１平面と前記前縁部の外面とが交わる位置よりも、前記前縁部に沿った燃焼ガスの流れの下流側に位置し、
　前記第２フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第２フィルム冷却孔の入口の中心における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第２平面と定義すると、前記第２フィルム冷却孔の出口は、前記第２平面と前記前縁部の外面とが交わる位置に位置し、
　前記第３フィルム冷却孔は、前記前縁部の肉厚方向に対して傾斜した方向に延在しており、前記第３フィルム冷却孔の入口の中心における前記前縁部の肉厚方向と前記翼高さ方向とを含む平面を第３平面と定義すると、前記第３フィルム冷却孔の出口の中心は、前記第３平面と前記前縁部の外面とが交わる位置よりも、前記前縁部に沿った燃焼ガスの流れの下流側に位置する、ガスタービン静翼。
　前記第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々は、前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、キャンバーラインよりも圧力面側に位置する、請求項１に記載のガスタービン静翼。
　前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、前記キャンバーラインと前記前縁部の外面との交点をＥ１、ガスタービンの軸方向における前記翼形部の最上流位置をＥ２とすると、前記第１フィルム冷却孔の出口は、前記翼形部の外面における前記交点Ｅ１と前記最上流位置Ｅ２との間に位置し、前記第３フィルム冷却孔の出口は、前記翼形部の外面における前記最上流位置Ｅ２を挟んで前記交点Ｅ１と反対側に位置する、請求項２に記載のガスタービン静翼。
　前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、前記第２フィルム冷却孔の出口は、前記翼形部の外面における前記最上流位置Ｅ２を挟んで前記交点Ｅ１と反対側に位置する、請求項３に記載のガスタービン静翼。
　前記翼形部は、
　　圧力面を形成する圧力面形成壁と、
　　負圧面を形成する負圧面形成壁と、
　　前記翼形部の内部の前記空洞を分割するように前記負圧面形成壁の内面から圧力面形成壁の内面まで延在する前縁部隔壁と
　を含み、
　前記翼形部における前記翼高さ方向に直交する断面において、前記第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々は、ガスタービンの軸方向において、前記圧力面形成壁と前記前縁部隔壁とが接続する位置よりも上流側に位置する、請求項１に記載のガスタービン静翼。
　前記第１フィルム冷却孔、前記第２フィルム冷却孔及び前記第３フィルム冷却孔の各々は、前記翼高さ方向に直交する平面に対して傾斜した方向に沿って延在する、請求項１に記載のガスタービン静翼。
　前記複数の第３フィルム冷却孔は、前記翼高さ方向における第１位置より外側に位置する複数の外側第３フィルム冷却孔と、前記翼高さ方向における前記第１位置より内側に位置する複数の内側第３フィルム冷却孔とを含み、
　前記外側第３フィルム冷却孔は、前記外側第３フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて前記翼高さ方向における内側に向かうように延在しており、
　前記内側第３フィルム冷却孔は、前記内側第３フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて前記翼高さ方向における外側に向かうように延在している、請求項１に記載のガスタービン静翼。
　前記ガスタービン静翼は、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の外側端に接続する外側シュラウドと、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の内側端に接続する内側シュラウドと、
　を含み、
　前記第３フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面において、前記外側シュラウド及び前記内側シュラウドのうち、前記翼形部における前記第３フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への突出量が大きい方を大シュラウドと定義し、前記外側シュラウドと前記内側シュラウドのうち前記大シュラウドではない方を小シュラウドと定義すると、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記大シュラウドとの距離は、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記小シュラウドとの距離よりも大きい、請求項７に記載のガスタービン静翼。
　前記複数の第１フィルム冷却孔は、前記翼高さ方向における前記第１位置より外側に位置する複数の外側第１フィルム冷却孔と、前記翼高さ方向における前記第１位置より内側に位置する複数の内側第１フィルム冷却孔とを含み、
　前記外側第１フィルム冷却孔は、前記外側第１フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて前記翼高さ方向における内側に向かうように延在しており、
　前記内側第１フィルム冷却孔は、前記内側第１フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて前記翼高さ方向における外側に向かうように延在している、
　前記複数の第２フィルム冷却孔は、前記翼高さ方向における前記第１位置より外側に位置する複数の外側第２フィルム冷却孔と、前記翼高さ方向における前記第１位置より内側に位置する複数の内側第２フィルム冷却孔とを含み、
　前記外側第２フィルム冷却孔は、前記外側第２フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて前記翼高さ方向における内側に向かうように延在しており、
　前記内側第２フィルム冷却孔は、前記内側第２フィルム冷却孔の入口から出口に向かうにつれて前記翼高さ方向における外側に向かうように延在している、請求項７に記載のガスタービン静翼。
　前記ガスタービン静翼は、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の外側端に接続する外側シュラウドと、
　　前記翼形部における前記翼高さ方向の内側端に接続する内側シュラウドと、
　を含み、
　前記第１フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面において、前記翼形部における前記第１フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への前記外側シュラウドの突出量をＡ１、前記翼形部における前記第１フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への前記内側シュラウドの突出量をＢ１とし、
　前記第２フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面において、前記翼形部における前記第２フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への前記外側シュラウドの突出量をＡ２、前記翼形部における前記第２フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への前記内側シュラウドの突出量をＢ２とし、
　前記第３フィルム冷却孔の軸線と前記翼高さ方向とを含む断面において、前記翼形部における前記第３フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への前記外側シュラウドの突出量をＡ３、前記翼形部における前記第３フィルム冷却孔列が形成された部分から前記翼高さ方向と直交する方向への前記内側シュラウドの突出量をＢ３とすると、
　前記外側シュラウド及び前記内側シュラウドのうち、前記突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の中で最も大きな突出量を有する方を大シュラウドと定義し、前記外側シュラウドと前記内側シュラウドのうち前記大シュラウドではない方を小シュラウドと定義すると、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記大シュラウドとの距離は、前記翼高さ方向における前記第１位置と前記小シュラウドとの距離よりも大きい、請求項９に記載のガスタービン静翼。
　前記外側第３フィルム冷却孔は、
　　前記外側第３フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部と、
　　前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記円形孔部に接続し、前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部と、
　を含み、
　前記内側第３フィルム冷却孔は、
　　前記内側第３フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部と、
　　前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記円形孔部に接続し、前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部と、
　を含み、
　前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口の中心は、前記外側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線の延長線と前記外側第３フィルム冷却孔の前記出口との交点よりも、前記翼高さ方向における内側に位置し、
　前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口の中心は、前記内側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線の延長線と前記内側第３フィルム冷却孔の前記出口との交点よりも、前記翼高さ方向における外側に位置する、請求項７に記載のガスタービン静翼。
　前記外側第１フィルム冷却孔は、
　　前記外側第１フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部と、
　　前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記円形孔部に接続し、前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部と、
　を含み、
　前記内側第１フィルム冷却孔は、
　　前記内側第１フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部と、
　　前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部に接続し、前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部と、
　を含み、
　前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口の中心は、前記外側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線の延長線と前記外側第１フィルム冷却孔の前記出口との交点よりも、前記翼高さ方向における内側に位置し、
　前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口の中心は、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線の延長線と前記内側第１フィルム冷却孔の前記出口との交点よりも、前記翼高さ方向における外側に位置し、
　前記外側第２フィルム冷却孔は、
　　前記外側第２フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部と、
　　前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部に接続し、前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部と、
　を含み、
　前記内側第２フィルム冷却孔は、
　　前記内側第２フィルム冷却孔の前記入口側の部分であって、円形の断面形状を有する円形孔部と、
　　前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口側の部分であって、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部に接続し、前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口に向かうにつれて断面積が大きくなるシェイプト孔部と、
　を含み、
　前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口の中心は、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線の延長線と前記外側第２フィルム冷却孔の前記出口との交点よりも、前記翼高さ方向における内側に位置し、
　前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口の中心は、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線の延長線と前記内側第２フィルム冷却孔の前記出口との交点よりも、前記翼高さ方向における外側に位置する、請求項９に記載のガスタービン静翼。
　前記外側第１フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記外側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記外側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、
　前記内側第１フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記内側第１フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、
　前記外側第２フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記外側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、
　前記内側第２フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記内側第２フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されており、
　前記外側第３フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記外側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記外側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の内側にのみ断面積を拡張されており、
　前記内側第３フィルム冷却孔の前記シェイプト孔部は、前記内側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部の軸線方向視において、前記内側第３フィルム冷却孔の前記円形孔部に対して前記翼高さ方向の外側にのみ断面積を拡張されている、請求項１２に記載のガスタービン静翼。
　圧縮機、燃焼器及びタービンを備え、
　前記タービンは、請求項１に記載のガスタービン静翼を含む、ガスタービン。