WO2024038218A1 - Felpudo modular enrollable - Google Patents

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WO2024038218A1
WO2024038218A1 PCT/ES2023/070497 ES2023070497W WO2024038218A1 WO 2024038218 A1 WO2024038218 A1 WO 2024038218A1 ES 2023070497 W ES2023070497 W ES 2023070497W WO 2024038218 A1 WO2024038218 A1 WO 2024038218A1
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WO
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sheets
mat
coupling means
doormat
modular
Prior art date
Application number
PCT/ES2023/070497
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English (en)
French (fr)
Inventor
Julio Muro Baglietto
Luis Fernando CABAÑAS GRACIA
Xabier MURO BAGLIETTO
Original Assignee
Basmat Matting Systems, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0212—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats to support or cushion
    • A47G27/0218—Link mats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/24—Rigid cleaning-gratings; Tread plates or scrapers for cleaning the soles of footwear

Definitions

  • the present invention is related to the elements called doormats that are placed on the floor, generally at the entrances to spaces, for cleaning the soles of shoes, proposing a modular roll-up assembly that has very suitable characteristics for installation. in high traffic places.
  • doormats In places of entry or passage from outdoor spaces to indoor spaces, it is common to place elements called doormats, to clean the soles of passers-by's shoes, in order to avoid soiling the shoes as much as possible. interior floors with footwear. They therefore offer a first barrier to the entry of dirt on the soles of the footwear to the interior.
  • each module has a cylindrical protruding end on one side, the other side comprising a housing slot to receive said protrusion from the adjacent module.
  • a module has a cylindrical protruding end on one side, the other side comprising a housing slot to receive said protrusion from the adjacent module.
  • the mat can be assembled by sliding the modules over each other, which requires a very large space for assembly or disassembly, at least a space twice as large as the width of the mat.
  • it requires the incorporation of stops so that they do not slide over each other and misalign the modules of the mat. This system also makes it difficult to replace damaged modules and modify the size in reduced mounting spaces.
  • the object of the invention consists of a modular roll-up doormat that comprises a plurality of sheets that can be coupled together, in which each sheet consists of a body, which comprises an upper covering surface provided with a cleaning surface, in which the coupling between sheets is such that it allows their decoupling by rotating one sheet with respect to the adjacent one for a predetermined minimum decoupling angle.
  • the modular doormat has two dimensions; being of a fixed width and limited to the length dimension of the sheets that form it, and another indefinite dimension that depends on the number of sheets that are coupled to form the mat. In this way, the extension of the mat is equal to the number of sheets that form it multiplied by the space that each one of them occupies once coupled together.
  • the sheets that form the laminar mat are joined by coupling means, normally of continuous longitudinal extension along the side of the body.
  • these coupling means will also facilitate assembly by placing the blades parallel and at a certain angle for coupling after rotation in the opposite direction to the uncoupling rotation.
  • said coupling means could allow coupling according to another type of system such as clipping, but for their decoupling, rotation between sheets with respect to their coupling means is necessary.
  • said decoupling angle will be equal to or greater than 90°, which allows the decoupling of the coupling means from respective sheets, releasing both sheets for disassembly.
  • coupling means make possible a certain degree of freedom between adjacent sheets of the mat, which allows, among other things, to roll the mat on the lower or internal faces thereof, preferably, the coupling means are configured to allow rolling towards the interior of the mat with the cleaning surface facing the outside, which prevents interaction between cleaning surfaces.
  • the sheets that form the interior of the winding that is, the interior of the spiral, have an arrangement that defines an initial circumference that ensures that the predetermined decoupling angle between sheets is not exceeded.
  • the coupling means are hook-shaped. This configuration It allows coupling and disengagement that facilitates assembly and maintenance tasks. Said configuration could be composed of a plurality of hooks uniformly distributed along the side of the sheets, or consist of a single continuous element with a hook-shaped section.
  • the sheets arranged at the ends of the modular mat can have particular geometries on their sides in the form of terminations replacing the coupling means.
  • These terminations have a shape that improves adaptation to the ground on which it is placed through, for example, a flat or inclined extension.
  • these sheets with ends at the ends of the mat can have a shape that helps maintain the position of the sheet inside the spiral that is formed when rolling the modular mat.
  • Figure 1 shows a profile modular doormat with four sheets coupled together and in use position on a flat surface.
  • Figure 2 shows the profile of a sheet of the modular mat with the coupling means on both sides of the body.
  • Figures 3 and 4 show two blade profiles according to the form of decoupling through rotation, at an angle lower than the decoupling angle that allows a certain degree of freedom without decoupling.
  • Figure 5 shows two profiles of sheets released after exceeding the decoupling angles of the previous figure.
  • Figure 6 shows a sectional view of the rolled modular doormat with all the sheets coupled together, according to a practical embodiment.
  • each sheet (1) of the mat consists of a body (1.1) with an upper surface (2) and a cleaning surface (3), coupling means (4, 5) on the lateral sides of the body (1.1), considering the laterals the lateral parts of the body
  • the sheets (1) have an upper surface (2) on which a cleaning surface (3) is placed in the form of fabric or similar that performs the cleaning functions of the sole of the footwear on which it steps.
  • This fabric can be glued to the body (1.1) or introduced laterally by sliding to form part of the sheet (1).
  • (2.1) can be glued to the surface on which it is placed and thus prevent its displacement.
  • the cleaning surface (3) arranged in the upper part (2) of the body (1.1) is preferably made of an elastic material with a finish such as a rough surface or with prominences of any type.
  • An example of an embodiment would be a surface with rectangular strips of semi-rigid plastic, which would be arranged perpendicular to the upper surface (2) of the body (1.1).
  • the modular roll-up mat is made up of a plurality of sheets (1), which are joined together by means of coupling (4, 5).
  • an embodiment of a modular doormat can be seen using four sheets (1) in their position of use, arranged in parallel one after the other.
  • the mat is seen so that the upper surface (2) of all the sheets (1) form a coplanar surface parallel to the floor in which the cleaning surfaces (3), arranged on or on the upper surface (2), they have a texture and shape that allows the footwear to be cleaned when walking on it or shuffling your feet.
  • FIG 2 we can see an embodiment of a single sheet (1) where the coupling means (4, 5) are complementary to each other, particularly in the shape of a hook.
  • the coupling means (5) on one side of a first sheet (1) is in the form of a coupling hook (5.1) that projects towards the outside of the body (1.1) from its side, while the coupling means (4 ) is in the shape of a cavity in the body itself (1) with an end in the form of a coupling hook (4.1).
  • Both coupling means (4 and 5) and their corresponding coupling hooks (4.1, 5.1) are complementary in the position of use, so that the hooks (4.1, 5.1) are complementary to each other to allow their correct coupling. in position of use.
  • said configuration of the hooks (4.1, 5.1) allows decoupling for disassembly through a relative rotation between one sheet (1) and the adjacent one, as seen in Figures 3, 4 and 5. To do this, it starts from a position of use, in which the upper surface (2) of both sheets form a coplanar surface parallel to the ground. To decouple them, it is necessary to rotate both relative to each other, with respect to the coupling means (4, 5) that couple them as a point of rotation. When a disengagement angle (8) is exceeded, both sheets (1) are released, by allowing a linear movement away between both coupling hooks (4.1, 4.5) and consequently both sheets (1) are released, as shown. see in Figure 5.
  • the inner or lower surface (2.1) can be completely flat and closed, which would facilitate manufacturing, or it can have only a flat part and be open, which would save material and lighten the weight.
  • the figures show this second embodiment in the first figures. In both cases, it must have at least one part that offers a flat support surface for the lower surface (2.1) of the modular mat.
  • Figures 1-5 we can see the open embodiment of the inner surface (2.1), while in Figure 6 we see the closed embodiment.
  • the unlocking angle (8) is 90° between the upper surfaces (2) of both coupled sheets (1), and more preferably it is more than 108°.
  • Figure 6 shows an example of rolling up the mat, once the couplings have been made between the sheets (1) that form it.
  • the mat is rolled up, leaving the upper surface (2) of the mat towards the outside of the spiral that is formed when rolled up due to the position of the coupling means (4, 5).
  • the winding is carried out on the internal or lower faces (2.1) of the body (1.1).
  • the sheets (1) arranged at the ends of the mat have terminations (6) on their side, replacing the coupling means (4, 5) that would not be used.
  • These terminations (6) are intended to adapt to the surface on which the mat is arranged, particularly in the case of Figure 6, it would be for a mat arranged in a recess, so that the flat extension that forms the termination (6) , rest on the floor surrounding the mat.
  • it could be a termination (6) with a hinge that allows it to be tilted and create a ramp at the ends of the mat to facilitate the raising of objects with wheels.
  • the termination (6) of the sheet (1) could fit into the inner or lower surface (2.1) of another body (1.1) of sheet (1) that forms the winding.
  • the sheet (1) that has the termination (6) could be anchored to the lower surface (2.1) of the body (1.1) of the sheet (1) that is distant in five positions, if said body (1.1) had an open configuration, for example, similar to those shown in Figures 1 and 2.
  • a coupling means (4,5) is formed by an extension projecting from the body (1.1) substantially parallel to the upper surface (2) of the body (1.1), and with a final shape substantially perpendicular to the part anterior straight, forming the coupling hook (4.1, 5.1).
  • the final shape can be in two sections slightly angled to each other in a “V” shape, which would form the coupling hook (4.1, 5.1) in a more retentive way.
  • the coupling means (4.5) has an extension perpendicular to the body (1.1) long enough to allow the blade (1) to rotate up to the decoupling angle (8) without becoming obstructed. Additionally, there may be a recess in the lower surface (2.1) of the body (1.1) that facilitates the rotation of both bodies (1.1) up to the preset decoupling angle (8).
  • one of the coupling means (4,5) can be an interior cavity in the body (1.1) formed by a coupling hook (4.1, 5.1) that starts from the inside of the body (1.1) and whose end It is coplanar with the lateral wall of the body (1.1).
  • the inner wall of the cavity or end of the coupling hook (4.1, 5.1) may be slightly inclined towards the interior of the cavity in order to improve the fixation of the complementary coupling means.

Landscapes

  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Felpudo modular enrollable que comprende una pluralidad de láminas (1) acopladles entre sí, en el que cada lámina (1) consta de un cuerpo (1.1), que comprende una superficie superior de cubrimiento (2) provista con una superficie de limpieza (3), en el que el acoplamiento es tal que permite su desacople al rotar una lámina respecto de la continua para un ángulo de desacople (8) mínimo predeterminado.

Description

DESCRIPCIÓN
FELPUDO MODULAR ENROLLABLE
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con los elementos denominados felpudos que se disponen en el suelo, generalmente en las entradas a recintos, para la limpieza de la suela de los calzados, proponiendo una realización de montaje modular enrollable que resulta de características muy adecuadas para la instalación en lugares de mucho tránsito.
Estado de la técnica
En los lugares de entrada o paso desde espacios exteriores a recintos interiores, es habitual la colocación de elementos denominados felpudos, para la limpieza de la suela del calzado de los transeúntes, con el fin de evitar en la medida de lo posible el ensuciamiento de los suelos interiores con el calzado. Ofrecen por tanto una primera barrera a la entrada de suciedad en las suelas del calzado al interior.
Para tal fin se conoce el uso de elementos a modo de esterillas que se disponen sobre la superficie del suelo, los cuales por su economía y sencillez resultan prácticos en ciertas aplicaciones, como es el caso de las viviendas particulares y lugares de poco tránsito. Cuando se trata de espacios amplios y lugares de mucho tránsito, ese tipo de elementos resulta inadecuado, ya que por su naturaleza no son apropiados para cubrir de un modo eficiente grandes superficies y, además, la multitud de usuarios hace que dichos felpudos se muevan sobre la superficie del lugar de colocación. Al ser de tamaños reducidos para cubrir sitios extensos es necesario usar vahos felpudos, dando lugar a espacios entre ellos y a movimientos o superposiciones.
Para solucionar el problema del movimiento por el uso de esos felpudos se han desarrollado soluciones de fijación, lo cual repercute en encarecimiento del coste y dificultad de la instalación. Además, supone una dificultad también del desmontaje para la limpieza, o de la sustitución si se deteriora que requiere el cambio completo del felpudo. Por otro lado, estos felpudos ofrecen muy poca adaptabilidad al espacio en que se disponen. Para solucionar el problema de la extensión y adaptabilidad, se han desarrollado también soluciones de medularidad y montajes de acoplamientos, pero las realizaciones que se conocen en este sentido resultan complejas y costosas. Uno de los mayores inconvenientes es la necesidad de montar in situ, dado que la unión entre los módulos del felpudo, generalmente, no pueden ser doblados o enrollados. Por tanto, resulta la utilidad práctica de su aplicación muy restringida para situaciones concretas.
En el documento de Patente US4877672, se da a conocer un felpudo modular enrollable mediante elementos a modo de bisagras. Cada módulo dispone en un lateral de un extremo saliente en forma cilindrica, comprendiendo el otro lateral una ranura de alojamiento para recibir dicho saliente del módulo contiguo. Para el alojamiento del extremo saliente de un módulo en la ranura de alojamiento del módulo contiguo, es necesario introducir el extremo saliente por el inicio de la ranura de manera deslizante. De este modo, el felpudo puede montarse deslizando los módulos unos sobre otros, lo cual necesita un espacio muy amplio para su montaje o desmontaje, al menos de un espacio el doble de grande que la anchura del felpudo. Además, requiere de la incorporación de topes para que no se deslicen unos sobre otros y desalineen los módulos del felpudo. Este sistema, además dificulta la sustitución de los módulos dañados, y la modificación del tamaño en espacios de montaje reducidos.
Los sistemas de felpudos modulares del Estado de la Técnica presentan por tanto la incompatibilidad de que dificultan su mantenimiento, montaje y desmontaje.
Objeto de la invención
El objeto de la invención consiste en un felpudo modular enrollable que comprende una pluralidad de láminas acoplables entre sí, en el que cada lámina consta de un cuerpo, que comprende una superficie superior de cubrimiento provista con una superficie de limpieza, en el cual el acoplamiento entre láminas es tal que permite su desacople al rotar una lámina respecto de la contigua para un ángulo de desacople mínimo predeterminado.
El felpudo modular dispone de dos dimensiones; siendo de una anchura fija y limitada a la dimensión en largura de las láminas que lo forman, y otra dimensión indefinida que depende del número de láminas que se acoplan para formar el felpudo. De este modo, la extensión del felpudo es igual al número de láminas que lo forman multiplicado por el espacio que ocupa cada una de ellas una vez acopladas entre sí. Las láminas que forman el felpudo laminar se unen mediante unos medios de acoplamiento, normalmente, de extensión longitudinal continua a lo largo del lateral del cuerpo.
Para desacoplar dos láminas entre sí, una vez acopladas en su posición de uso en la que ambas láminas disponen de una superficie superior coplanar y paralela al suelo, se produce un giro relativo entre ambas láminas. El ángulo de desacople corresponde a dicho giro relativo entre ambas láminas desde su posición coplanar respeto de los medios de acoplamiento lo que permite el desacople de los medios de acoplamiento de respectivas láminas, liberándose ambas láminas para su desmontaje. Lo que permite liberar las láminas de su acoplamiento sin necesidad de deslizar una sobre otra como en el estado de la técnica.
Según una opción de diseño estos medios de acoplamiento también facilitarán el montaje situando las láminas paralelamente y con un cierto ángulo para su acoplamiento tras la rotación en sentido contrario a la rotación de desacoplamiento. Aunque dichos medios de acoplamiento podrían permitir un acoplamiento según otro tipo de sistema como puede ser por clipado pero que para su desacople sea necesaria la rotación entre láminas respecto a sus medios de acoplamiento.
Preferentemente, dicho ángulo de desacople será igual o superior a 90°, lo que permite el desacople de los medios de acoplamiento de respectivas láminas, liberándose ambas láminas para su desmontaje.
Estos medios de acoplamiento hacen posible un cierto grado de libertad entre láminas contiguas del felpudo, lo que permite entre otras cosas el enrollar el felpudo sobre las caras inferiores o internas del mismo, preferentemente, los medios de acoplamiento están configurados para permitir un enrollamiento hacia el interior del felpudo quedando la superficie de limpieza hacia el exterior lo que evita que se produzca una interacción entre superficies de limpieza.
Dado que para que las láminas se suelten es necesario el superar el ángulo de desacople predeterminado entre ellas, puede enrollarse sin que se produzca el desacople. Las láminas que forman el interior del enrollamiento, es decir, el interior de la espiral, tienen una disposición que define una circunferencia inicial que hace que entre láminas no se supere el ángulo de desacoplamiento predeterminado.
Preferentemente, los medios de acoplamiento son en forma de gancho. Esta configuración permite un acople y desacople que facilita las labores de montaje y mantenimiento. Dicha configuración podría estar compuesta de una pluralidad de ganchos uniformemente repartidos a lo largo del lateral de las láminas, o constar de un solo elemento continuo con sección en forma de gancho.
Según una opción de realización, las láminas dispuestas en los extremos del felpudo modular una vez montado en su posición de uso, pueden disponer de unas geometrías particulares en sus laterales en la forma de terminaciones en sustitución de los medios de acoplamiento. Estas terminaciones disponen de una forma que mejore la adaptación al suelo en que se coloque mediante, por ejemplo, una extensión plana o inclinada.
Adicionalmente, estas láminas con terminaciones en los extremos del felpudo pueden tener una forma que ayude a mantener la posición de la lámina en el interior de la espiral que se forma al enrollar el felpudo modular
Con todo lo anterior, se dispone de un sistema de felpudo modular enrollable que puede ser montado incluso en lugares estrechos dada la unión paralela de los medios de acoplamiento. Por otro lado, las conformaciones permiten el manejo adecuado del felpudo sin el problema de que las uniones se suelten en posición de uso, a la vez que proporciona una libertad de movimiento que permite incluso el enrollar el felpudo para su trasporte.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra un felpudo modular de perfil con cuatro láminas acopladas entre sí y en posición de uso sobre una superficie plana.
La figura 2 muestra el perfil de una lámina del felpudo modular con los medios de acoplamiento en ambos laterales del cuerpo.
La figura 3 y 4 muestran dos perfiles de láminas según la forma de desacople mediante la rotación, en un ángulo inferior al ángulo de desacople que permite cierto grado de libertad sin desacoplarse.
La figura 5 muestra dos perfiles de láminas liberadas tras superar el ángulos de desacople de la figura anterior. La figura 6 muestra una vista en sección del felpudo modular enrollado con todas las láminas acopladas entre sí, según una realización práctica.
Descripción detallada de la invención
Las figuras corresponden a ejemplos no limitativos de realizaciones prácticas pudiendo darse vahantes en la conformación del sistema siempre que no se altere la esencia del mismo que es la de disponer de un felpudo modular enrollable con unos medios de acoplamiento (4, 5) que permiten el desacoplamiento entre láminas (1) al llegar o superar un ángulo de desacople mínimo (8) preestablecido. Cada lámina (1) del felpudo consta de un cuerpo (1.1) con una superficie superior (2) y una superficie de limpieza (3), unos medios de acoplamiento (4, 5) en los lados laterales del cuerpo (1.1), considerando los laterales las partes laterales del cuerpo
(1.1) de mayor longitud, que permiten el desacople entre láminas (1) para un ángulo de desacople (8) mínimo predeterminado.
Las láminas (1) disponen de una superficie superior (2) en la que se coloca una superficie de limpieza (3) en forma de la tela o similar que hace las funciones de limpieza de la suela del calzado que por ella pisa. Esta tela puede ser pegada al cuerpo (1.1) o introducida lateralmente mediante deslizamiento para formar parte de la lámina (1). En la parte opuesta, es decir, en la superficie inferior (2.1) del cuerpo (1.1) o interior se dispondrá, al menos de una sección plana, para el apoyo inferior (2.1) de la lámina (1). Opcionalmente, este apoyo inferior
(2.1) puede ser pegada a la superficie en la que se coloque y evitar así su desplazamiento.
La superficie de limpieza (3) dispuesta en la parte superior (2) del cuerpo (1.1) es preferentemente, de un material elástico con una acabado como de superficie rugosa o con prominencias de cualquier tipo. Un ejemplo de realización sería una superficie con unas tiras rectangulares de un plástico semirrígido, las cuales se dispusieran perpendicularmente a la superficie superior (2) del cuerpo (1.1).
El felpudo modular enrollable se compone de una pluralidad de láminas (1), las cuales se unen mediante los medios de acoplamiento (4, 5). En la Figura 1 , puede verse una realización de felpudo modular mediante cuatro láminas (1) en su posición de uso, dispuestas de forma paralela una a continuación de la otra. En dicha figura se ve el felpudo de modo que la superficie superior (2) de todas las láminas (1) forman una superficie coplanar y paralela al suelo en la que las superficies de limpieza (3), dispuestas en o sobre la superficie superior (2), son de una textura y forma que permite la limpieza del calzado al caminar sobre ella o arrastras los pies.
En la Figura 2 podemos ver una realización de una única lámina (1) donde los medios de acoplamiento (4, 5) son complementarios entre sí, particularmente, en forma de gancho. El medio de acoplamiento (5) de un lateral de una primera lámina (1) es en forma de gancho de acoplamiento (5.1) que se proyecta hacia el exterior del cuerpo (1.1) desde su lateral, mientras que el medio de acoplamiento (4) es de la forma de una cavidad en el propio cuerpo (1) con una terminación en forma de un gancho de acoplamiento (4.1).
Ambos medios de acoplamiento (4 y 5) y sus correspondientes ganchos de acoplamiento (4.1 , 5.1) son complementarios en la posición de uso, de modo que los ganchos (4.1 , 5.1) se acoplan de manera complementaria entre ellos para permitir su correcto acoplamiento en posición de uso.
Adicionalmente dicha configuración de los ganchos (4.1 , 5.1) permite el desacople para el desmontaje mediante un giro relativo entre una lámina (1) y la contigua, tal como se ve en las Figuras 3, 4 y 5. Para ello, se parte de una posición de uso, en la que su superficie superior (2) de ambas láminas forman una superficie coplanar paralela al suelo. Para su desacoplamiento es preciso hacer girar ambas entre sí, respecto los medios de acoplamiento (4, 5) que las acoplan como punto de rotación. Cuando se supera un ángulo de desacople (8), ambas laminas (1) quedan liberadas, al permitir un movimiento lineal de alejamiento entre ambos ganchos de acoplamiento (4.1 , 4.5) y en consecuencia ambas láminas (1) se liberen, tal como se ve en la Figura 5.
La superficie interior o inferior (2.1) puede ser completamente plana y cerrada, lo que facilitaría la fabricación, o puede tener solo una parte plana y ser abierta, lo que ahorraría material y aligeraría el peso. Las figuras muestran esta segunda realización en las primeras figuras. En ambos casos debe disponer al menos de una parte que ofrezca una superficie plana de apoyo a la superficie inferior (2.1) del felpudo modular. En las figuras 1-5 podemos ver la realización de la superficie interior (2.1) abierta, mientras que en la Figura 6 vemos la realización cerrada.
En la Figura 3 puede verse el grado de libertad del que gozan los medios de acoplamiento (4, 5), donde ambas láminas (1) forman un ángulo, pero no se desacoplan al ser este ángulo inferior al ángulo de desacoplamiento (8) predeterminado, representado en la figura 5. También podemos ver estos ángulos, que son los que se disponen en el enrollamiento del felpudo en la figura 6, partiendo desde un ángulo máximo entre láminas (1) en el centro de la espiral que se forma al enrollar el felpudo.
Preferentemente, el ángulo de desbloqueo (8) es de 90° entre las superficies superiores (2) de ambas laminas (1) acopladas, y más preferentemente es de más de 108°.
En la figura 6 se muestra un ejemplo de realización de enrollamiento del felpudo, una vez realizados los acoplamientos entre las láminas (1) que lo forman. El felpudo es enrollado dejando la superficie superior (2) del felpudo hacia el exterior de la espiral que se forma al enrollarse debido a la posición de los medios de acoplamiento (4, 5). En otras palabras, el enrollamiento se realiza sobre las caras internas o inferiores (2.1) del cuerpo (1.1).
En esta realización, las láminas (1) dispuestas en los extremos del felpudo poseen unas terminaciones (6) en su lateral, en sustitución de los medios de acoplamiento (4, 5) que no se usarían. Estas terminaciones (6) tienen por objetivo adaptarse a la superficie en que se disponga el felpudo, particularmente en el caso de la Figura 6, sería para un felpudo dispuesto en un rebaje, de forma que la extensión plana que forma la terminación (6), se apoye en el suelo que rodea al felpudo.
Alternativamente, podría tratarse de una terminación (6) con una bisagra que permitiera inclinarse y crear una rampa en los extremos del felpudo para favorecer la subida de objetos con ruedas.
En una realización de enrollamiento, no mostrada en las figuras, la terminación (6) de la lámina (1) podría encajarse en la superficie interior o inferior (2.1) de otro cuerpo (1.1) de lámina (1) que forme el enrollamiento. Un ejemplo de esta realización, de acuerdo al enrollamiento mostrado en las figura 6, la lámina (1) que posee la terminación (6) podría anclarse en la superficie inferior (2.1) del cuerpo (1.1) de la lámina (1) que dista en cinco posiciones, si dicho cuerpo (1.1) tuviera una configuración abierta, por ejemplo, similar a las mostradas en las Figuras 1 y 2.
Según otra realización, un medio de acoplamiento (4,5) está formado por una extensión que sobresale del cuerpo (1.1) sustancialmente paralela a la superficie superior (2) del cuerpo (1.1), y con una forma final sustancialmente perpendicular a la parte anterior recta, formando el gancho de acoplamiento (4.1 , 5.1). Opcionalmente, la forma final puede ser en dos secciones ligeramente anguladas entre sí en forma de “V”, lo que formaría el gancho de acoplamiento (4.1 , 5.1) de forma más retentiva.
El medio de acoplamiento (4,5) de, según la realización anterior, tiene una prolongación perpendicular al cuerpo (1.1) lo suficientemente larga para permitir el giro de la lámina (1) hasta el ángulo de desacoplamiento (8) sin obstruirse. Adicionalmente, puede existir un rebaje en la superficie inferior (2.1) del cuerpo (1.1) que facilite el giro de ambos cuerpos (1.1) hasta el ángulo de desacople (8) prefijado.
En una realización alternativa, uno de los medios de acoplamiento (4,5) puede ser una cavidad interior en el cuerpo (1.1) formada por un gancho de acoplamiento (4.1 , 5.1) que parte del interior del cuerpo (1.1) y cuyo extremo es coplanar con la pared lateral del cuerpo (1.1). Alternativamente, la pared interior de la cavidad o extremo del gancho de acoplamiento (4.1 , 5.1) puede estar ligeramente inclinada hacia el interior de la cavidad con la finalidad de mejorar la fijación del medio de acoplamiento complementario.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Felpudo modular enrollable que comprende una pluralidad de láminas (1) acopla les entre sí mediante unos medios de acoplamiento (4,5) situados en los laterales de las láminas (1), en el que cada lamina (1) consta de un cuerpo (1.1), que comprende una superficie superior de cubrimiento (2) provista con una superficie de limpieza (3), , caracterizado por que los medios de acoplamiento (4,5) permiten el desacople entre láminas (1) al rotar una lámina (1) respecto de la contigua según un ángulo de desacople (8) mínimo predeterminado.
2.- Felpudo modular enrollable según la reivindicación 1 , caracterizado porque el ángulo de desacople (8) mínimo entre laminas (1) es mayor o igual que 90°.
3.- Felpudo modular enrollable según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los medios de acoplamiento (4,5) están configurados para permitir un enrollamiento hacia el interior del felpudo enrollado quedando la superficie de limpieza (3) hacia el exterior.
4.- Felpudo modular enrollable según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de acoplamiento (4,5) son en forma de dos ganchos (4.1 , 5.1) complementarios entre sí entre un lateral de una lámina (1) y el lateral de la lámina (1) contigua.
5.- Felpudo modular según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las láminas (1) que se sitúan en los extremos del felpudo en posición de uso tienen terminaciones (6) configuradas para su adaptación a la superficie en que se coloquen.
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