WO2024028560A1 - Contacteur electrique comportant un ressort d'entrainement rapide de contacts - Google Patents

Contacteur electrique comportant un ressort d'entrainement rapide de contacts Download PDF

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WO2024028560A1
WO2024028560A1 PCT/FR2023/051240 FR2023051240W WO2024028560A1 WO 2024028560 A1 WO2024028560 A1 WO 2024028560A1 FR 2023051240 W FR2023051240 W FR 2023051240W WO 2024028560 A1 WO2024028560 A1 WO 2024028560A1
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contacts
movable
spring
fixed
axis
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PCT/FR2023/051240
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Kévin ENOUF
Guillaume PRIEUR
Vaseegan PARAMAGURU
Original Assignee
Safran Electrical & Power
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    • H01H73/04—Contacts
    • H01H73/045—Bridging contacts

Definitions

  • TITLE ELECTRIC CONTACTOR COMPRISING A QUICK CONTACT DRIVE SPRING
  • the invention relates to an electrical contactor comprising an electromagnetic actuator making it possible to move movable contacts towards fixed contacts and a system for rapidly driving the movable contacts to quickly open the contactor.
  • the invention relates more particularly to an electrical contactor for which the rapid drive system comprises a drive spring.
  • An electrical contactor comprises moving contacts, fixed contacts and means for driving the moving contacts.
  • These drive means include in particular an actuator which is designed to drive the movable contacts moving towards the fixed contacts for closing the contactor, or away from the fixed contacts for opening the contactor.
  • the contactor can also operate in a circuit breaker mode, when a short-circuit current appears.
  • the energy of the electric arc is particularly large, which means that the electric arc must be cut off as quickly as possible.
  • the electric contactor also includes means for driving the mobile contacts making it possible to have a high speed of separation of the contacts, in order to have a rapid breaking of the electric arc.
  • a first embodiment of the high-speed drive means comprises a pyrotechnic device. An example of such a device is described in document US10388477. This pyrotechnic device comprises a charge which is ignited by a firing device and which acts on a piston driving the mobile contacts.
  • a second embodiment comprises a compression spring, which releases the potential energy that it stores for driving the mobile contacts.
  • a loaded spring is arranged in the axis of movement of the movable contacts.
  • the dimensions of the spring are large in relation to the total dimensions of the electrical contactor, in particular for an electrical contactor which is intended to be mounted in a aircraft.
  • the object of the invention is to propose an electrical contactor comprising means for driving the mobile contacts at high speed which do not present the disadvantages presented previously.
  • the invention proposes an electrical contactor comprising fixed contacts and movable contacts which are movable relative to the fixed contacts between a position of contact with the fixed contacts and a position at a distance from the fixed contacts, an actuator for driving the movable contacts in moving relative to the fixed contacts towards either the position of contact with the fixed contacts and the position away from the fixed contacts, a linkage for driving the movable contacts moving from the contact position towards the remote position independently of the actuator, characterized in that the linkage comprises a drive spring and a linkage locking system which is disengageable.
  • the spring is a tension spring.
  • the linkage comprises a crank mounted to pivot relative to a fixed axis which is capable of being rotated by the spring and which is capable of driving a connecting rod for driving the movable contacts.
  • a first end of the spring is connected to a fixed axis and a second end of the spring is connected to a movable end of the crank.
  • the blocking system comprises two articulated links which are interposed between a fixed axis and the movable end of the crank, and which are capable of blocking the crank in movement, against the action of the spring.
  • the blocking system comprises a control lever against which a link rests when the blocking system is in a blocking position.
  • control lever is able to be rotated by a pusher to drive the locking system towards a crank unlocking position.
  • the electrical contactor comprises a beam to which the movable contacts are connected, and the beam is connected to an output axis of the actuator and to the linkage via a shock blade.
  • a disengageable connection is interposed between the output axis and the beam.
  • the electrical contactor comprises support rods supporting the movable contacts and an affirmation spring system interposed between each movable contact the support rod which is associated with the movable contact.
  • FIG. 1 is a schematic representation in front view of an electrical contactor comprising a linkage according to the invention.
  • FIG. 2 is a top view of the electrical contactor shown in Figure 1.
  • FIG. 3 is a side view of the electrical contactor shown in Figures 1 and 2.
  • FIG. 5 are views similar to that of Figure 3, showing two other states of the linkage.
  • FIG. 6 is a detail in partial section showing the disengageable connection between the output axis and the support beam of the mobile contacts.
  • the figures show an electrical contactor 10 comprising a pair of fixed contacts 12 and a pair of movable contacts 14. Each fixed contact 12 is connected to a terminal of an electrical circuit.
  • the movable contacts 14 are electrically connected to each other and they are capable of electrically connecting the fixed contacts 12 to one another to close the electrical circuit.
  • the movable contacts 14 are mounted movable in translation relative to the fixed contacts 12 along an axial direction Al between a disconnection position corresponding to an open configuration of the electrical contactor 10, in which the movable contacts 14 are located at an axial distance predefined with respect to the fixed contacts 12 and a connection position corresponding to a closed configuration of the electrical contactor 10, in which the movable contacts 14 are in electrical contact with the fixed contacts 12 and in which the movable contacts connect the fixed contacts 12 one with the other.
  • the electrical contactor 10 also includes an actuator 16 for driving the movable contacts 14 in translation along the axial direction Al between their disconnection position and their connection position.
  • the actuator 16 preferably, but not limited to, consists of an electromagnetic actuator comprising an output axis 18 extending in the axial direction Al and which is movable in translation along the axial direction Al.
  • the output axis 18 carries at its free axial end a beam 20 extending perpendicular to the output axis 18.
  • the free end of the output axis is connected to a middle of the beam 20.
  • the connection between the read end of the output axis 18 and the beam 20 is disengageable, that is to say that the connection can be broken.
  • the beam 20 has two lateral ends 22, each of which carries a support rod 24 parallel to the axial direction Al.
  • each support rod 24 carries a movable contact 14.
  • each movable contact 14 consists of a plate linked at its center to the free end of the support rod 24 associated with it.
  • an affirmation spring system 26 is interposed between each movable contact 14 and the free end of the support rod 24 to exert a supporting force of the movable contact 14 against the fixed contact associated with it.
  • a closing phase of the contactor 10 consists, from a disconnection position of the movable contacts 14, in putting the actuator 16 into operation to cause an output of the output axis 18.
  • the output axis 18 drives the beam 20, the support rods 24 and therefore the mobile contacts 14.
  • the output axis 18 continues its axial translation, further driving the beam 20 and the support rods 24.
  • the affirmation spring system 26 is then requested to allow axial movement of the support rods 24 beyond the position corresponding to the intermediate instant.
  • the output axis 18 is in an extreme position extended from the actuator 16, the movable contacts 14 are in contact with the fixed contacts 12 and the affirmation spring system 26 is requested, making it possible to maintain the mobile contacts 14 in contact with the fixed contacts 12 whatever the operating conditions of the contactor 10.
  • An opening phase of the contactor 10 consists, from the extreme closing position for which the movable contacts 14 are in contact with the fixed contacts 12 and the asserting spring system 26 is requested, to put the contact into operation. actuator 16 to cause retraction of the output axis 18.
  • the output axis 18 then performs a reverse movement firstly allowing the affirmation spring system 26 to no longer be stressed and then a separation of the mobile contacts 14 from the fixed contacts 12.
  • the contactor 10 also has an operating mode called a circuit breaker which consists, from the extreme closed position, in driving the movable contacts 14 to quickly separate them from the fixed contacts 12.
  • This circuit breaker mode is implemented when a short-circuit current flows between the fixed contacts 12 and the movable contacts 14.
  • This short-circuit current has the particularity of having a high intensity compared to normal operating conditions.
  • the contactor 10 includes a linkage 30 for driving the mobile contacts 14 independently of the actuator 16.
  • the linkage 30 comprises a spring 32 storing a quantity of potential energy and a plurality of connecting rods and cranks which are connected and/or articulated to each other and to the spring 32.
  • the linkage 30 is further connected to the beam 20 via a shock blade 34 to transmit the potential energy from the spring 32 to the beam 20 and therefore to the mobile contacts 14.
  • the spring 32 is a tension spring whose stiffness and the length along which the spring 32 is elongated are predefined to produce a force which will be transmitted by the rest of the linkage 30 and the shock blade 34 to the beam 20 for driving the mobile contacts.
  • the set of connecting rods and cranks is designed to obtain, from the action of the spring 32, a sufficiently high speed of movement of the mobile contacts 14.
  • the linkage 30 comprises two support plates 36 between which the spring 32, the connecting rods and the cranks are arranged.
  • the support plates 36 are fixed relative to the actuator 16 and are connected to each other by fixed axes 38.
  • the connecting rods and the cranks are distributed in pairs arranged substantially symmetrically on either side of the spring 32.
  • the linkage 30 is also doubled, that is to say it comprises two sets of connecting rods and cranks as well as two springs 32, which are distributed on either side of the actuator 16. This doubling of the linkage 30 makes it possible to balance the mechanical forces coming into play in the contactor 10.
  • the spring 32 has a first end 40 which is connected to a first fixed axis 38 and a second end 42 which is connected to a first movable axis 44.
  • the linkage 30 comprises a first crank 46, a first end 48 of which is articulated relative to the second fixed axis 38 and a second end is articulated to the first movable axis 44.
  • the first crank 46 carries a second movable axis 50 located along the first crank 46 between the second fixed axis 38 and the first movable axis 44.
  • the linkage 30 comprises a first connecting rod 52, a first end 54 of which is connected to the second movable axis 50, and therefore to the first crank 46, and a second end 56 of which is connected to the shock blade 34 via a third movable axis 58.
  • the fixed and movable axes are arranged in the linkage so that when the linkage 30 is in a loaded position, that is to say before operation in circuit breaker mode, the first movable axis 44 is offset relative to a straight line passing through the two fixed axes. Also, in this loaded position of the linkage, the spring 32 is preloaded in traction. The spring 32 exerts on the first movable axis 44 a driving force from the first movable axis 44 towards the first fixed axis 38, so that the first movable axis 44 comes into alignment with the two fixed axes 38, which would result in a rotation of the first crank 46 around the second fixed axis 38.
  • the fixed axes and the movable axes are also arranged in the linkage 30 to have a reduction in the movement of the first movable axis 44 relative to the first fixed axis 38 and thus to have a significant movement speed of the third movable axis 58.
  • the linkage 30 also includes a system for blocking the first crank 46 and the first connecting rod 52 in the loaded position. This blocking system can be disengaged to achieve the circuit breaker mode of contactor 10.
  • the blocking system comprises a first link 60 of which a first end 62 is connected to a third fixed axis 64 and a second end 66 is connected to a fourth movable axis 68.
  • the blocking system comprises a second link 70 of which a first end 72 is connected to the fourth movable axis 68 and a second end 74 is connected to the first movable axis 44.
  • the third fixed axis 64 is substantially aligned with the first fixed axis 38 and the first movable axis 44.
  • the fourth movable axis 68 is offset relative to the line passing through the third fixed axis 64 and the first movable axis 44.
  • the first movable axis 44 is driven to move towards the first fixed axis 38 by the spring 32. Due to the position of the fourth movable axis 68, the action of the spring also tends to bring the first movable axis 44 of the third fixed axis 64.
  • the blocking system is maintained in the position which is described by the cooperation of a control lever 76 with a stop bar 78 which is fixed to the second link 70.
  • the control lever 76 here has the shape of an L, it comprises a first branch 80 of vertical orientation in Figure 3, one free end of which is articulated relative to a support bar 36 around a fourth fixed axis 82 and it comprises a second branch 84 of horizontal orientation in Figure 3, a first end of which is connected to the second end of the first branch 80 and the second end is free and is connected to a pusher 86.
  • the control lever 76 further comprises a tongue 88 located at the level of the connection angle of the two branches 80, 84 and the free end of which cooperates with the free end of the stop bar 78.
  • the stop bar 78 is connected to the second link 70 at the level of the first movable axis 44 and it bears against the tongue of the control lever 76 in a direction corresponding to an approach of the first movable axis 44 towards the first fixed axis and the third fixed axis 64.
  • the blocking system maintains the first movable axis 44 in its position farthest from the first fixed axis 38 and therefore in a loaded position of the linkage 30.
  • the electrical contactor 10 is shown in the closed position for which the movable contacts 14 are in electrical contact with the fixed contacts. An electric current can then flow through it.
  • the output axis 18 is in the extreme extended position.
  • the linkage 30 is in the loaded position, that is to say that the spring 32 is in extension and the locking system is in the locking position of the first movable axis 44.
  • the pusher 86 is activated, then driving the control lever 76 in rotation around the fourth fixed axis 82.
  • the control lever 76 drives the second link 70 by the cooperation of the tongue 88 on the free end of the stop bar 78.
  • the second link 70 is then pivoted so that the fourth movable axis 68 crosses the line passing through the third fixed axis 64 and the first movable axis 44.
  • the blocking system is then deactivated, thus releasing the first crank 46 and the first connecting rod 52.
  • the first movable axis 44 is driven in the direction of the first fixed axis 38, the crank 46 pivots around the second fixed axis 38, driving the first connecting rod 52 which in turn drives the beam 20 and the contacts mobile.
  • the fourth movable axis 68 has passed to the other side of the line passing through the third fixed axis 64 and the first movable axis 44, that is to say that the system blocking is disabled.
  • the crank 46 has started to pivot around the second fixed axis 38 driving the beam 20.
  • the beam 20 has moved a certain distance corresponding to the movement of the beam 20 and the support rods 24 relative to the mobile contacts allowed by the affirmation spring systems 26.
  • the first crank 46 is still pivoted by the spring 32, therefore driving the first connecting rod 52 and the beam 20. Its pivoting speed makes it possible to have a speed of movement of the beam 20, the support rods 24 and mobile contacts 14 thanks to the linkage 30 sufficiently large for the electric arc to be quickly cut.
  • the movable contacts 14 are at a sufficiently large separation distance from the fixed contacts 12, the electrical contactor 10 is fully open.
  • the actuator 16 When implementing the circuit breaker operating mode of the electrical contactor 10, the actuator 16 is in an activated configuration for which the output shaft 18 is fully extended.
  • a disengageable connection 90 shown in Figure 6 is interposed between the output axis 18 and the beam 20.
  • This disengageable connection 90 consists here of a spring-loaded ball connection.
  • the output axis 18 has a peripheral groove 92 and the beam 20 has two housings 94 oriented radially with respect to the output axis 18 and which open into a central orifice of the beam 20 which is crossed by the axis of outlet 18.
  • a ball 96 and a thrust spring 98 are arranged in each housing
  • Each ball 96 is intended to be received partially in the groove 92 of the output axis and the thrust spring 98 associated with this ball 96 exerts on the ball 96 a force to maintain the ball 96 in the groove 92.
  • the depth of the groove 92 as well as the stiffness of the thrust spring 98 are defined to keep the beam 20 stationary relative to the output axis 18 under normal operating conditions of the electrical contactor 10.
  • the driving force of the beam 20 by the linkage 30 causes the balls 96 to exit the groove 92. Once the balls 96 have exited the groove 92, the balls 96 are in contact with the external cylindrical surface of the output axis, the resistance to the relative movement of the beam 20 relative to the output axis 18 is then negligible.

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Abstract

L'invention concerne un contacteur électrique (10) comportant des contacts fixes (12) et des contacts mobiles (14) qui sont mobiles par rapport aux contacts fixes (12) entre une position de contact avec les contacts fixes et une position à distance des contacts fixes (12), un actionneur (16) d'entrainement des contacts mobiles (14) en déplacement par rapport aux contacts fixes (12) vers l'une ou l'autre de la position de contact avec les contacts fixes (12) et de la position à distance des contacts fixes (12), une tringlerie (30) d'entrainement des contacts mobiles (14) en déplacement depuis la position de contact vers la position à distance indépendamment de l'actionneur (16), caractérisé en ce que la tringlerie (30) comporte un ressort (32) d'entrainement et un système de blocage de la tringlerie qui est débrayable.

Description

DESCRIPTION
TITRE : CONTACTEUR ELECTRIQUE COMPORTANT UN RESSORT D'ENTRAINEMENT RAPIDE DE CONTACTS
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un contacteur électrique comportant un actionneur électromagnétique permettant de déplacer des contacts mobiles en direction de contacts fixes et un système d'entrainement rapide des contacts mobiles pour ouvrir rapidement le contacteur.
L'invention concerne plus particulièrement un contacteur électrique pour lequel le système d'entrainement rapide comporte un ressort d'entrainement.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Un contacteur électrique comporte des contacts mobiles, des contacts fixes et des moyens d'entrainement des contacts mobiles.
Ces moyens d'entrainement comportent notamment un actionneur qui est conçu pour entrainer les contacts mobiles en déplacement vers les contacts fixes pour la fermeture du contacteur, ou en éloignement des contacts fixes pour l'ouverture du contacteur.
Le contacteur peut aussi fonctionner selon un mode disjoncteur, lors de l'apparition d'un courant de court-circuit.
Lorsque le contact électrique est rompu entre les contacts fixes et les contacts mobiles, un arc électrique se forme entre les contacts fixes et les contacts mobiles.
Dans le cas de l'apparition du courant de court-circuit, l'énergie de l'arc électrique est particulièrement importante, ce qui fait que l'arc électrique doit être coupé le plus rapidement possible.
Ainsi, le contacteur électrique comporte aussi des moyens d'entrainement des contacts mobiles permettant d'avoir une vitesse de séparation des contacts importante, afin d'avoir une rupture rapide de l'arc électrique. Un premier mode de réalisation des moyens d'entrainement à vitesse rapide comporte un dispositif pyrotechnique. Un exemple d'un tel dispositif est décrit dans le document US10388477. Ce dispositif pyrotechnique comporte une charge qui est allumée par un dispositif de mise à feu et qui agit sur un piston entraînant les contacts mobiles.
Cette solution ne peut pas faire l'objet de tests au cours de la fabrication d'un produit.
Un deuxième mode de réalisation comporte un ressort de compression, qui libère l'énergie potentielle qu'il emmagasine pour l'entrainement des contacts mobiles. Un tel ressort chargé est disposé dans l'axe de déplacement des contacts mobiles.
Selon cette solution, pour avoir une amplitude suffisante de déplacement des contacts mobiles ainsi qu'une vitesse suffisante, les dimensions du ressort sont importantes par rapport aux dimensions totales du contacteur électrique, en particulier pour un contacteur électrique qui est destiné à être monté dans un aéronef.
L'invention a pour but de proposer un contacteur électrique comportant des moyens d'entrainement à haute vitesse des contacts mobiles qui ne présentent pas les inconvénients présentés précédemment.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention propose un contacteur électrique comportant des contacts fixes et des contacts mobiles qui sont mobiles par rapport aux contacts fixes entre une position de contact avec les contacts fixes et une position à distance des contacts fixes, un actionneur d'entrainement des contacts mobiles en déplacement par rapport aux contacts fixes vers l'une ou l'autre de la position de contact avec les contacts fixes et de la position à distance des contacts fixes, une tringlerie d'entrainement des contacts mobiles en déplacement depuis la position de contact vers la position à distance indépendamment de l'actionneur, caractérisé en ce que la tringlerie comporte un ressort d'entrainement et un système de blocage de la tringlerie qui est débrayable. De préférence, le ressort est un ressort de traction.
De préférence, la tringlerie comporte une manivelle montée pivotante par rapport à un axe fixe qui est apte à être entraînée en rotation par le ressort et qui est apte à entrainer une bielle d'entrainement des contacts mobiles.
De préférence, une première extrémité du ressort est reliée à un axe fixe et une deuxième extrémité du ressort est reliée à une extrémité mobile de la manivelle.
De préférence, le système de blocage comporte deux biellettes, articulées qui sont interposées entre un axe fixe et l'extrémité mobile de la manivelle, et qui sont aptes à bloquer la manivelle en mouvement, à l'encontre de l'action du ressort.
De préférence, le système de blocage comporte un levier de commande contre lequel une biellette est en appui lorsque le système de blocage est dans une position de blocage.
De préférence, le levier de commande est apte à être mis en rotation par un poussoir pour entrainer le système de blocage vers une position de déblocage de la manivelle.
De préférence, le contacteur électrique comporte une poutre à laquelle les contacts mobiles sont reliés, et la poutre est reliée à un axe de sortie de l'actionneur et à la tringlerie par l'intermédiaire d'une lame de choc.
De préférence, une liaison débrayable est interposée entre l'axe de sortie et la poutre.
De préférence, le contacteur électrique comporte des tiges de support supportant les contacts mobiles et un système à ressort d'affirmation interposé entre chaque contact mobile la tige de support qui est associée au contact mobile.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
[Fig. 1] est une représentation schématique en vue de face d'un contacteur électrique comportant une tringlerie selon l'invention.
[Fig. 2] est une vue de dessus du contacteur électrique représenté à la figure 1. [Fig. 3] est une vue latérale du contacteur électrique représenté aux figures 1 et 2.
[Fig. 4] et
[Fig. 5] sont des vues similaires à celle de la figure 3, montrant deux autres états de la tringlerie.
[Fig. 6] est un détail en section partielle montrant la liaison débrayable entre l'axe de sortie et la poutre de support des contacts mobiles.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L'INVENTION
On a représenté aux figures un contacteur électrique 10 comportant une paire de contacts fixes 12 et une paire de contacts mobiles 14. Chaque contact fixe 12 est relié à une borne d'un circuit électrique.
Les contacts mobiles 14 sont reliés électriquement entre eux et ils sont aptes à relier électriquement les contacts fixes 12 l'un avec l'autre pour fermer le circuit électrique.
Les contacts mobiles 14 sont montés mobiles en translation par rapport aux contacts fixes 12 le long d'une direction axiale Al entre une position de déconnexion correspondant à une configuration ouverte du contacteur électrique 10, dans laquelle les contacts mobiles 14 sont situés à une distance axiale prédéfinie par rapport aux contacts fixes 12 et une position de connexion correspondant à une configuration fermée du contacteur électrique 10, dans laquelle les contacts mobiles 14 sont en contact électrique avec les contacts fixes 12 et dans laquelle les contacts mobiles relient les contacts fixes 12 l'un avec l'autre.
Le contacteur électrique 10 comporte aussi un actionneur 16 d'entrainement des contacts mobiles 14 en translation le long de la direction, axiale Al entre leur position de déconnexion et leur position de connexion.
L'actionneur 16 consiste de préférence, mais non limitativement en un actionneur électromagnétique comportant un axe de sortie 18 s'étendant selon la direction axiale Al et qui est mobile en translation le long de la direction axiale Al. L'axe de sortie 18 porte à son extrémité axiale libre une poutre 20 s'étendant perpendiculairement à l'axe de sortie 18. L'extrémité libre de l'axe de sortie est reliée à un milieu de la poutre 20. Comme on le verra plus loin, la liaison entre l'extrémité lire de l'axe de sortie 18 et la poutre 20 est débrayable, c'est-à-dire que la liaison peut être rompue.
La poutre 20 comporte deux extrémités latérales 22 dont chacune porte une tige de support 24 parallèle à la direction axiale Al.
L'extrémité libre de chaque tige de support 24 porte un contact mobile 14.
Ici, chaque contact mobile 14 consiste en une plaque liée en son centre à l'extrémité libre de la tige de support 24 qui lui est associée.
De préférence, un système à ressort d'affirmation 26 est interposé entre chaque contact mobile 14 et l'extrémité libre de la tige de support 24 pour exercer un effort d'appui du contact mobile 14 contre le contact fixe qui lui est associé.
En fonctionnement normal, une phase de fermeture du contacteur 10 consiste, à partir d'une position de déconnexion des contacts mobiles 14, à mettre en fonctionnement l'actionneur 16 pour provoquer une sortie de l'axe de sortie 18.
L'axe de sortie 18 entraine la poutre 20, les tiges de support 24 et par conséquent les contacts mobiles 14.
A un instant intermédiaire de cette phase de fermeture, les contacts mobiles 14 viennent en contact électrique avec les contacts fixes 12.
Passé cet instant intermédiaire, l'axe de sortie 18 continue sa translation axiale, entraînant plus loin la poutre 20 et les tiges de support 24. Le système à ressort d'affirmation 26 est alors sollicité pour permettre un déplacement axial des tiges de support 24 au-delà de la position correspondant à l'instant intermédiaire.
A l'issue de la phase de fermeture, l'axe de sortie 18 est dans une position extrême sortie de l'actionneur 16, les contacts mobiles 14 sont en contact avec les contacts fixes 12 et le système à ressort d'affirmation 26 est sollicité, permettant de maintenir les contacts mobiles 14 en contact avec les contacts fixes 12 quelles que soient les conditions de fonctionnement du contacteur 10. Une phase d'ouverture du contacteur 10 consiste, à partir de la position extrême de fermeture pour laquelle les contacts mobiles 14 sont en contact avec les contacts fixes 12 et le système à ressort d'affirmation 26 est sollicité, à mettre en fonctionnement l'actionneur 16 pour provoquer une rentrée de l'axe de sortie 18.
L'axe de sortie 18 effectue alors un déplacement inverse permettant d'abord au système à ressort d'affirmation 26 de ne plus être sollicité puis une séparation des contacts mobiles 14 d'avec les contacts fixes 12.
Le contacteur 10 a aussi un mode de fonctionnement appelé disjoncteur qui consiste, à partir de la position extrême de fermeture, à entrainer les contacts mobiles 14 pour les séparer rapidement des contacts fixes 12.
Ce mode disjoncteur est mis en œuvre lorsqu'un courant de court- circuit circule entre les contacts fixes 12 et les contacts mobiles 14. Ce courant de court- circuit a la particularité d'avoir une intensité élevée par rapport aux conditions normales de fonctionnement.
En présence de ce courant de court-circuit, lors de la séparation des contacts mobiles 14 d'avec les contacts fixes 12, un arc électrique se forme. Une séparation rapide des contacts 12, 14 permet de couper rapidement l'arc électrique ainsi formé.
Pour mettre en œuvre ce mode disjoncteur, le contacteur 10 comporte une tringlerie 30 d'entrainement des contacts mobiles 14 indépendamment de l'actionneur 16.
La tringlerie 30 comporte un ressort 32 emmagasinant une quantité d'énergie potentielle et une pluralité de bielles et de manivelles qui sont reliées et/ou articulées les unes aux autres et au ressort 32.
La tringlerie 30 est en outre reliée à la poutre 20 par l'intermédiaire d'une lame de choc 34 pour transmettre l'énergie potentielle depuis le ressort 32 vers la poutre 20 et donc vers les contacts mobiles 14.
De préférence, le ressort 32 est un ressort de traction dont la raideur et la longueur selon laquelle le ressort 32 est allongé sont prédéfinies pour produire une force qui sera transmise par le reste de la tringlerie 30 et la lame de choc 34 à la poutre 20 pour l'entrainement des contacts mobiles.
L'ensemble de bielles et de manivelles est conçu pour obtenir, à partir de l'action du ressort 32, une vitesse de déplacement des contacts mobiles 14 suffisamment importante.
Comme on peut le voir aux figures 1 et 2, la tringlerie 30 comporte deux plaques de support 36 entre lesquelles le ressort 32, les bielles et les manivelles sont disposés. Les plaques de support 36 sont fixes par rapport à l'actionneur 16 et sont reliées l'une à l'autre par des axes fixes 38.
Par ailleurs, de préférence, les bielles et les manivelles sont réparties par paires agencées sensiblement symétriquement de part et d'autre du ressort 32.
Selon une autre variante de réalisation, la tringlerie 30 est elle aussi doublée, c'est-à-dire qu'elle comporte deux ensembles de bielles et de manivelles ainsi que deux ressorts 32, qui sont répartis de part et d'autre de l'actionneur 16. Ce doublement de la tringlerie 30 permet d'équilibrer les forces mécaniques entrant en jeu dans le contacteur 10.
Dans la description de la tringlerie qui va suivre on fera référence à une seule bielle ou manivelle de chaque paire, la description de l'autre bielle ou manivelle se déduira par similitude.
Comme on peut le voir plus en détails à la figure 3, le ressort 32 comporte une première extrémité 40 qui est reliée à un premier axe fixe 38 et une deuxième extrémité 42 qui est reliée à un premier axe mobile 44.
La tringlerie 30 comporte une première manivelle 46 dont une première extrémité 48 est articulée par rapport au deuxième axe fixe 38 et une deuxième extrémité est articulée au premier axe mobile 44. La première manivelle 46 porte un deuxième axe mobile 50 situé le long de la première manivelle 46 entre le deuxième axe fixe 38 et le premier axe mobile 44.
La tringlerie 30 comporte une première bielle 52 dont une première extrémité 54 est reliée au deuxième axe mobile 50, et par conséquent à la première manivelle 46, et dont une deuxième extrémité 56 est reliée à la lame de choc 34 par l'intermédiaire d'un troisième axe mobile 58.
Les axes fixes et mobiles sont agencés dans la tringlerie pour que lorsque la tringlerie 30 est dans une position chargée, c'est-à-dire avant le fonctionnement en mode disjoncteur, le premier axe mobile 44 est décalé par rapport à une droite passant par les deux axes fixes. Aussi, dans cette position chargée de la tringlerie, le ressort 32 est précontraint en traction. Le ressort 32 exerce sur le premier axe mobile 44 un effort d'entrainement du premier axe mobile 44 vers le premier axe fixe 38, pour que le premier axe mobile 44 vienne en alignement avec les deux axes fixes 38, qui résulterait en une rotation de la première manivelle 46 autour du deuxième axe fixe 38.
En conséquence de cette rotation de la première manivelle 46, le deuxième axe mobile 50 se déplace lui aussi, entraînant la première bielle 52, qui entraine à son tour la lame de choc 34 en direction de l'actionneur 16.
Les axes fixes et les axes mobiles sont aussi agencés dans la tringlerie 30 pour avoir une démultiplication du déplacement du premier axe mobile 44 par rapport au premier axe fixe 38 et ainsi avoir une vitesse de déplacement importante du troisième axe mobile 58.
La tringlerie 30 comporte aussi un système de blocage de la première manivelle 46 et de la première bielle 52 en position chargée. Ce système de blocage est débrayable pour réaliser le mode disjoncteur du contacteur 10.
Le système de blocage comporte une première biellette 60 dont une première extrémité 62 est reliée à un troisième axe fixe 64 et une deuxième extrémité 66 est reliée à un quatrième axe mobile 68. Le système de blocage comporte une deuxième biellette 70 dont une première extrémité 72 est reliée au quatrième axe mobile 68 et une deuxième extrémité 74 est reliée au premier axe mobile 44.
Lorsque la tringlerie 30 est en position chargée représenté à la figure 3, le troisième axe fixe 64 est sensiblement aligné avec le premier axe fixe 38 et le premier axe mobile 44. Aussi, le quatrième axe mobile 68 est décalé par rapport à la droite passant par le troisième axe fixe 64 et le premier axe mobile 44.
Comme on l'a dit précédemment, le premier axe mobile 44 est entraîné en déplacement vers le premier axe fixe 38 par le ressort 32. Du fait de la position du quatrième axe mobile 68, l'action du ressort a aussi tendance à rapprocher le premier axe mobile 44 du troisième axe fixe 64. Le système de blocage est maintenu dans la position qui vient décrite par la coopération d'un levier de commande 76 avec une barre de butée 78 qui est fixée à la deuxième biellette 70.
Le levier de commande 76 a ici la forme d'un L, il comporte une première branche 80 d'orientation verticale à la figure 3 dont une extrémité libre est articulée par rapport à une barre de support 36 autour d'un quatrième axe fixe 82 et il comporte une deuxième branche 84 d'orientation horizontale à la figure 3 dont une première extrémité est reliée à la deuxième extrémité de la première branche 80 et la deuxième extrémité est libre et est reliée à un poussoir 86.
Le levier de commande 76 comporte en outre une languette 88 située au niveau de l'angle de liaison des deux branches 80, 84 et dont l'extrémité libre coopère avec l'extrémité libre de la barre de butée 78.
La barre de butée 78 est relié à la deuxième biellette 70 au niveau du premier axe mobile 44 et elle est en appui contre la languette du levier de commande 76 dans une direction correspondant à un rapprochement du premier axe mobile 44 vers le premier axe fixe et le troisième axe fixe 64.
Ainsi, le système de blocage maintient le premier axe mobile 44 dans sa position la plus éloignée du premier axe fixe 38 et donc dans une position chargée de la tringlerie 30.
Lors du déclenchement du mode de fonctionnement disjoncteur du contacteur électrique 10, pour débloquer la première manivelle 46 et la première bielle 52 en vue d'entrainer la lame de choc 34, le poussoir 86 est activé pour mettre en rotation le levier de commande 76 autour du quatrième axe fixe 82. Dans cette rotation du levier de commande 76, la languette 88 appuie sur l'extrémité libre de la barre de butée 78. Le mode de fonctionnement disjoncteur du contacteur électrique 10 va être décrit par la suite en se basant sur les figures 3 à 5.
A la figure 3, le contacteur électrique 10 est représenté en position de fermeture pour laquelle les contacts mobiles 14 sont en contact électrique avec les contacts fixes. Un courant électrique peut alors circuler par l'intermédiaire de celui-ci. L'axe de sortie 18 est en position extrême sortie.
La tringlerie 30 est en position chargée, c'est-à-dire que le ressort 32 est en extension et le système de blocage est en position de blocage du premier axe mobile 44.
Dans le cas de l'apparition d'un courant de court-circuit, le poussoir 86 est activé, entraînant alors le levier de commande 76 en rotation autour du quatrième axe fixe 82. Le levier de commande 76 entraine à son tour la deuxième biellette 70 par la coopération de la languette 88 sur l'extrémité libre de la barre de butée 78.
La deuxième biellette 70 est alors entraînée en pivotement pour que le quatrième axe mobile 68 franchisse la droite passant par le troisième axe fixe 64 et le premier axe mobile 44. Lorsque le quatrième axe mobile 68 passe de l'autre côté de cette droite, le système de blocage est alors désactivé, libérant ainsi la première manivelle 46 et la première bielle 52.
Sous l'action du ressort 32, le premier axe mobile 44 est entrainé en direction du premier axe fixe 38, la manivelle 46 pivote autour du deuxième axe fixe 38, entraînant la première bielle 52 qui à son tour entraîne la poutre 20 et les contacts mobiles.
Dans un premier temps intermédiaire représenté à la figure 4, le quatrième axe mobile 68 est passé de l'autre côté de la droite passant par le troisième axe fixe 64 et le premier axe mobile 44, c'est-à-dire que le système de blocage est désactivé.
La manivelle 46 a commencé son pivotement autour du deuxième axe fixe 38 entraînant la poutre 20. A l'instant intermédiaire représenté à la figure 4, la poutre 20 s'est déplacée d'une certaine distance correspondant au déplacement de la poutre 20 et des tiges de support 24 par rapport aux contacts mobiles permis par les systèmes à ressort d'affirmation 26.
Passé cet instant intermédiaire, c'est-à-dire entre l'instant intermédiaire représenté à la figure 4 et l'instant représenté à la figure 5, le contact électrique entre les contacts mobiles 14 et les contacts fixes 12 est rompu, un arc électrique se forme entre les contacts fixes et les contacts mobiles.
Cependant, la première manivelle 46 est encore entraînée en pivotement par le ressort 32, entraînant donc la première bielle 52 et la poutre 20. Sa vitesse de pivotement permet d'avoir une vitesse de déplacement de la poutre 20, des tiges de support 24 et des contacts mobiles 14 grâce à la tringlerie 30 suffisamment importante pour que l'arc électrique soit rapidement coupé.
A la fin du déplacement de la poutre 20, des tiges de support 24 et des contacts mobiles 14, comme on peut le voir à la figure 5, les contacts mobiles 14 sont à une distance de séparation suffisamment importante par rapport aux contacts fixes 12, le contacteur électrique 10 est pleinement ouvert.
Lors de la mise en œuvre du mode de fonctionnement disjoncteur du contacteur électrique 10 l'actionneur 16 est dans une configuration activé pour laquelle l'axe de sortie 18 est totalement sorti.
Pour permettre le déplacement de la poutre 20 indépendamment de la position de l'axe de sortie 18, une liaison débrayable 90 représentée à la figure 6 est interposée entre l'axe de sortie 18 et la poutre 20. Cette liaison débrayable 90 consiste ici en une liaison à billes à ressort.
L'axe de sortie 18 comporte une rainure périphérique 92 et la poutre 20 comporte deux logements 94 orientés radialement par rapport à l'axe de sortie 18 et qui sont débouchants dans un orifice central de la poutre 20 qui est traversé par l'axe de sortie 18. Une bille 96 et un ressort de poussée 98 sont disposés dans chaque logement
94. Chaque bille 96 est destinée à être reçue partiellement dans la rainure 92 de l'axe de sortie et le ressort de poussée 98 associé à cette bille 96 exerce sur la bille 96 un effort de maintien de la bille 96 dans la rainure92.
La profondeur de la rainure92 ainsi que la raideur du ressort de poussée 98 sont définies pour maintenir la poutre 20 immobile par rapport à l'axe de sortie 18 dans des conditions normales de fonctionnement du contacteur électrique 10.
Lors de la mise en oeuvre du mode de fonctionnement disjoncteur du contacteur électrique 10, l'effort d'entrainement de la poutre 20 par la tringlerie 30 provoque une sortie des billes 96 hors de la ranure92. Une fois les billes 96 sorties de la rainure92, les billes 96 sont en contact avec la surface cylindrique extérieure de l'axe de sortie, la résistance au déplacement relatif de la poutre 20 par rapport à l'axe de sortie 18 est alors négligeable.

Claims

Revendications
1. Contacteur électrique (10) comportant des contacts fixes (12) et des contacts mobiles (14) qui sont mobiles par rapport aux contacts fixes (12) entre une position de contact avec les contacts fixes et une position à distance des contacts fixes (12), un actionneur (16) d'entrainement des contacts mobiles (14) en déplacement par rapport aux contacts fixes (12) vers l'une ou l'autre de la position de contact avec les contacts fixes (12) et de la position à distance des contacts fixes (12), une tringlerie (30) d'entrainement des contacts mobiles (14) en déplacement depuis la position de contact vers la position à distance indépendamment de l'actionneur (16), caractérisé en ce que la tringlerie (30) comporte un ressort (32) d'entrainement et un système de blocage de la tringlerie qui est débrayable.
2. Contacteur électrique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ressort (32) est un ressort de traction.
3. Contacteur électrique (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tringlerie comporte une manivelle (46) montée pivotante par rapport à un axe fixe (38) qui est apte à être entraînée en rotation par le ressort (32) et qui est apte à entrainer une bielle (52) d'entrainement des contacts mobiles (14).
4. Contacteur électrique (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'une première extrémité du ressort (32) est reliée à un axe fixe (38) et une deuxième extrémité du ressort (32) est reliée à une extrémité mobile de la manivelle (46).
5. Contacteur électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de blocage comporte deux biellettes (60, 70) articulées qui sont interposées entre un axe fixe et l'extrémité mobile de la manivelle, et qui sont aptes à bloquer la manivelle (46) en mouvement, à l'encontre de l'action du ressort (32).
6. Contacteur électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de blocage comporte un levier de commande (76) contre lequel une biellette (70) est en appui lorsque le système de blocage est dans une position de blocage.
7. Contacteur électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le levier de commande (76) est apte à être mis en rotation par un poussoir (86) pour entrainer le système de blocage vers une position de déblocage de la manivelle (46).
8. Contacteur électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comporte une poutre (20) à laquelle les contacts mobiles (14) sont reliés, caractérisé en ce que la poutre est reliée à un axe de sortie (18) de l'actionneur (16) et à la tringlerie (30) par l'intermédiaire d'une lame de choc (34).
9. Contacteur électrique (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que une liaison débrayable (90) est interposée entre l'axe de sortie (18) et la poutre (20).
10. Contacteur électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte des tiges de support (24) supportant les contacts mobiles (14) et un système à ressort d'affirmation (26) interposé entre chaque contact mobile (14) la tige de support (24) qui est associée au contact mobile (14).
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