WO2024028382A1 - Dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides, et véhicule comprenant un tel dispositif - Google Patents
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Definitions
- Thermal device for heating and cooling fluids, and vehicle comprising such a device
- the present invention relates to a thermal device for heating and cooling fluid.
- Document FR 3 105 821 A1 discloses a thermal device for heating and cooling fluid comprising a stack of heat exchangers, each intended for the circulation of a fluid, with Peltier type thermoelectric elements interposed between the heat exchangers to ensure the transfer of thermal energy between heat exchangers and fluids.
- Such a thermal device can be used for example in a motor vehicle for heating and cooling fluids.
- Such a thermal device can be used in other applications, such as in electrical energy production systems using photovoltaic panels, requiring control of the operating temperature to ensure satisfactory operation.
- One of the aims of the invention is to provide a thermal device for heating and cooling fluids which is efficient and reliable.
- the invention proposes a thermal device for heating and cooling fluids, the thermal device comprising a stack including an interposed heat exchanger inserted between a first heat exchanger and a second heat exchanger, each of the heat exchangers being configured for the circulation of a fluid through this heat exchanger, the thermal device further comprising a thermoelectric module inserted between the first heat exchanger and the intermediate heat exchanger to transfer thermal energy between the first heat exchanger and the intermediate heat exchanger and a thermoelectric module inserted between the second heat exchanger and the intermediate heat exchanger for transferring thermal energy between the second heat exchanger and the intermediate heat exchanger, the thermoelectric modules each having two opposite faces, one in thermal contact with heat exchanger interlayer and the other in contact with one of the first heat exchanger and the second heat exchanger, the thermal device further comprising a measuring device comprising one or more temperature sensors, each temperature sensor being associated with a face of one of the thermoelectric modules and arranged to measure the temperature of this face.
- thermoelectric module in thermal contact with one of the heat exchangers makes it possible to monitor, preferably permanently, the operation of the thermoelectric module in a relevant manner and precise.
- thermoelectric module the temperature of one face of a thermoelectric module is representative of the operation of the thermoelectric module.
- thermoelectric module In particular, if the temperature on one side of a thermoelectric module is too high, it may be preferable to cut off the power supply to the thermoelectric module to preserve its normal operation or to avoid unnecessary electricity consumption.
- the thermal fluid heating and cooling device comprises one or more of the following optional characteristics, taken individually or in all technically possible combinations:
- thermoelectric modules - one or each of the two faces of each of the thermoelectric modules is associated with at least one of the temperature sensors;
- thermoelectric modules each of the two faces of one or each of the thermoelectric modules is associated with at least one of the temperature sensors;
- At least one or each of the temperature sensors of the measuring device is arranged along one side of the face with which this temperature sensor is associated;
- thermoelectric modules - one or each face of one or each of the thermoelectric modules is associated with two of the temperature sensors of the measuring device arranged along two distinct sides of this face;
- the two distinct sides are two opposite sides
- thermoelectric module bordering the face with which this temperature sensor is associated
- the interlayer heat exchanger is configured for the passage of a gas, in particular for the passage of air and/or each of the first heat exchanger and the second heat exchanger is configured for the circulation of a liquid;
- the additional heat exchanger is configured for the heat exchange between, on the one hand, the fluid circulating in the fluid circuit connecting the additional heat exchanger to the first heat exchanger and to the second heat exchanger, and, on the other hand, an air flow passing through the additional heat exchanger;
- thermoelectric module it comprises an electrical control unit configured to supply electrical energy to each thermoelectric module according to a measurement signal from each temperature sensor;
- each thermoelectric module comprises several thermoelectric elements, in particular two thermoelectric elements, electrically connected in series;
- the electrical control unit is configured to receive a main electrical supply signal whose voltage is an integer multiple, and in particular double, of the supply voltage of each thermoelectric element and/or to receive an electrical signal auxiliary power supply whose voltage is strictly lower than the main electrical power signal voltage, and in particular the power supply voltage of each of the thermoelectric elements;
- an electrical power supply device comprising a main electrical energy source configured to provide the main electrical power signal and an auxiliary electrical energy source configured to provide the auxiliary electrical power signal;
- the electrical supply device comprises a converter connected between the main electrical energy source and the auxiliary electrical energy source and configured to convert the main electrical supply signal into an electrical supply signal making it possible to power the auxiliary electrical power source.
- the invention also relates to a vehicle comprising a thermal device as defined above.
- FIG. 1 is a schematic view of a thermal device for heating and cooling fluids
- FIG. 2 is a partial schematic view of the assembly of a thermoelectric module between an external heat exchanger and an interlayer heat exchanger of the thermal heating and cooling device;
- FIG. 3 is a partial schematic view of another assembly of a thermoelectric module between an external heat exchanger and an interlayer heat exchanger of the thermal heating and cooling device;
- FIG. 4 is a schematic view of a support structure of the thermal device for heating and cooling fluids.
- a thermal device 2 for heating and cooling fluids comprises a stack 4 of heat exchangers including an intermediate heat exchanger 6, a first external heat exchanger 8 and a second external heat exchanger 10.
- Each of the intermediate heat exchanger 6, the first external heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 is configured for the circulation of a fluid.
- the intermediate heat exchanger 6 is inserted between the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 for the exchange of thermal energy between, on the one hand, the fluid circulating in the intermediate heat exchanger 6 and the fluid circulating in the first heat exchanger 8, and, on the other hand, between the fluid circulating in the intermediate heat exchanger 6 and the fluid circulating in the second heat exchanger 10.
- the thermal device 4 further comprises thermoelectric modules 12 interposed between the heat exchangers.
- the thermal device 4 comprises more precisely a first thermoelectric module 12 inserted between the first heat exchanger 8 and the intermediate heat exchanger 6 for the transfer of thermal energy between the first heat exchanger 8 and the intermediate heat exchanger 6, and a second electrical thermal module 12 inserted between the second heat exchanger 10 and the intermediate heat exchanger 6 for the transfer of thermal energy between the second heat exchanger 10 and the intermediate heat exchanger 6.
- Each thermoelectric module 12 is configured to create thermal energy by applying an electric current of a precise value.
- each thermoelectric module 12 is configured to ensure efficient heat transfer between the intermediate heat exchanger 6 and the first heat exchanger 8 or the second heat exchanger 10.
- thermoelectric module 12 is chosen with characteristics, and in particular dimensions, adapted according to the heat exchangers between which it is inserted.
- Each thermoelectric module 12 has two opposite faces 12A, 12B, and is configured to transfer thermal energy between these two faces 12A, 12B when supplied with an electric current.
- Each thermoelectric module 12 comprises one or more thermoelectric elements 14 arranged between its two opposite faces 12A, 12B.
- Each thermoelectric element 14 is for example a Peltier element.
- thermoelectric module 12 has several thermoelectric elements 14, the latter are preferably identical, and in particular have the same supply voltage.
- each thermoelectric module 12 has two thermoelectric elements 14, preferably identical.
- thermoelectric module 12 Each face 12A, 12B of each thermoelectric module 12 is in contact with a respective heat exchanger among the two heat exchangers between which the thermoelectric module 12 is interposed.
- thermoelectric module 12 inserted between the intermediate heat exchanger 6 and the first heat exchanger 8 is in thermal contact with the intermediate heat exchanger 6, the other face 12B being in thermal contact with the first heat exchanger 8.
- thermoelectric module 12 inserted between the intermediate heat exchanger 6 and the second heat exchanger 10 is in thermal contact with the intermediate heat exchanger 6, the other face 12B being in thermal contact with the second heat exchanger 10.
- the thermal device 2 comprises a measuring device 16 for measuring the temperature of one or each of the two faces 12A, 12B of one or each of the thermoelectric modules 12.
- the thermal device 2 comprises at least one temperature sensor 18, each temperature sensor 18 being associated with one of the two faces 12A, 12B of one of the thermoelectric modules 12, and arranged to measure the temperature of this face 12A, 12B.
- at least one temperature sensor 18 of the measuring device 16 is associated with each face 12A, 12B of one or each of the thermoelectric modules 12.
- At least one temperature sensor 18 of the measuring device 16 is associated with each face 12A, 12B of each of the thermoelectric modules 12.
- the measuring device 16 is preferably configured for measuring the temperature of each face 12A, 12B of each thermoelectric module 12.
- the measuring device 16 comprises at least two temperature sensors 18 associated with one or each face 12A, 12B of one or each of the thermoelectric modules 12.
- the measuring device 16 comprises at least two temperature sensors 18 associated with each face 12A, 12B of each of the thermoelectric modules 12.
- At least one or each temperature sensor 18 is for example arranged along one side of the face 12A, 12B of the thermoelectric module 12 with which it is associated.
- thermoelectric modules 12 When two temperature sensors 18 are associated with the same face 12A, 12b of one of the two thermoelectric modules 12, these two temperature sensors 18 are for example arranged along two opposite sides of said same face 12A, 12B to which they are associated.
- the thermal device 2 comprises two temperature sensors 18 associated with each face 12A, 12B of each thermoelectric module 12, arranged along two opposite edges of the face with which they are associated.
- Each temperature sensor 18 is for example arranged on the face 12, 12B with which it is associated or on an edge of the thermoelectric module 12 which carries the face 12A, 12B with which this temperature sensor 18 is associated.
- Each temperature sensor 18 is for example a thermocouple or a resistance temperature probe. Such a temperature sensor 18 can be easily placed along one side of a face 12A, 12B of a thermoelectric module 12, on the face 12A, 12B itself or on an edge of the thermoelectric module 12 running along said side of face 12 A, 12 B.
- Each temperature sensor 18 arranged on the associated face 12A, 12B of a thermoelectric module 12 is interposed between this associated face 12A, 12B and the heat exchanger with which this face 12A, 12B is in thermal contact.
- Each temperature sensor 18 arranged on one edge of the thermoelectric module 12 running along one side of the associated face 12A, 12B makes it possible not to hinder the thermal contact between this face 12A, 12B of the thermoelectric module 12 and the heat exchanger with which this face 12A, 12B is in thermal contact.
- thermoelectric module 12 As illustrated in Figure 2, a temperature sensor 18 associated with a face 12A of a thermoelectric module 12 is arranged on this face 12 of the thermoelectric module 12, along one side of this face 12, and a temperature sensor 18 associated with the other face 12B of the thermoelectric module 12 is arranged on the other face 12B of the thermoelectric module 12, along one side of this other face 12B of the thermoelectric module 12.
- thermoelectric module 12 As illustrated in Figure 3, a temperature sensor 18 associated with a face 12A of a thermoelectric module 12 is arranged on this face 12 of the thermoelectric module 12, along one side of this face 12, and a temperature sensor 18 associated with the other face 12B of the thermoelectric module 12 is arranged on the other face 12B of the thermoelectric module 12, along one side of this other face 12B of the thermoelectric module 12.
- the stack comprises at least one thermally conductive layer, each thermally conductive layer being interposed between a face 12A, 12B of a thermoelectric module 12 and the heat exchanger with which this face 12A, 12B is in thermal contact, among the intermediate heat exchanger 6, the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10.
- the thermal device 4 comprises a thermally conductive layer 20 interposed between each face 12A, 12B of each thermoelectric module 12 and the heat exchanger located opposite among the intermediate heat exchanger 6, the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10.
- Each thermally conductive layer 20 is configured to improve the transfer of thermal energy between the two surfaces between which it is arranged, in particular by compensating for irregularities in these surfaces which could prevent good contact between the two surfaces.
- Each thermally conductive layer 20 is for example made of a thermal paste.
- thermoelectric module 12 When one or more temperature sensors 18 are arranged on a face 12A, 12B of a thermoelectric module 12, this or these temperature sensors 18 can prevent good contact of said face 12A, 12B with the heat exchanger located in glance.
- the provision of a thermally conductive layer 20 between this face 12A, 12B and the heat exchanger located opposite makes it possible to improve thermal contact.
- thermoelectric module 12 It is possible to provide a thermally conductive layer 20 on a face 12A, 12B of a thermoelectric module 12 whose associated thermal sensor(s) 18 are arranged on the face 12A, 12B or on an edge of the thermoelectric module 12 running along one side of the face 12A, 12B.
- the thermal device 2 comprises for example an electrical control unit 22 configured to control the electrical power supply of the thermoelectric modules 12 and control the temperatures of the faces 12A, 12B of the thermoelectric modules 12 as a function of the measurement signal of each temperature sensor 18 of the measuring device 16.
- thermoelectric module 12 and each temperature sensor 18 of the measuring device 16 is connected to the electrical control unit 22.
- the electrical control unit 22 is configured to power the thermoelectric module 12 interposed between the intermediate heat exchanger 6 and the first heat exchanger 8 selectively to transfer heat from the intermediate heat exchanger 6 to the first external heat exchanger 8 or from the first external heat exchanger 8 to the interlayer heat exchanger 6, and/or to power the thermoelectric module 12 interposed between the interlayer heat exchanger 6 and the second heat exchanger 10 to selectively transfer heat from the interlayer heat exchanger 6 towards the second external heat exchanger 10 or from the second heat exchanger 10 towards the intermediate heat exchanger 6.
- the electrical control unit 22 is for example configured to determine the temperature of each face 12A, 12B of each thermoelectric module 12, and to control the power supply of each thermoelectric module 12 as a function of the temperature level of each face 12A, 12B of each thermoelectric module 12.
- the electrical control unit 22 is configured to cut off the power supply to each thermoelectric module 12 if the temperature of one of the two faces 12A, 12B of the thermoelectric mold 12 exceeds a temperature threshold and/or if the temperature difference between the two faces 12A, 12B of the thermoelectric module 12 exceeds a higher difference threshold or falls below a lower difference threshold.
- the electrical control unit 22 is configured in such a way that interrupting the power supply to one of the two thermoelectric modules 12 also interrupts the power supply to the other.
- the electrical control unit 22 is configured to power the two thermoelectric modules 12 in parallel.
- each thermoelectric module 12 comprises several thermoelectric elements 14, in particular two thermoelectric elements 14, these are preferably electrically connected in series inside the thermoelectric module 12, and therefore supplied in series by the power supply signal received by the thermoelectric module 12.
- thermoelectric elements 14 of each thermoelectric module 12 have the same supply voltage, and the power signal received by each thermoelectric module 12 has a voltage corresponding to an integer multiple of the supply voltage. of each of the thermoelectric elements 14.
- each thermoelectric module 12 comprises two thermoelectric elements 14 electrically connected in series inside the thermoelectric module 12, the two thermoelectric elements 14 having the same supply voltage, the power signal received by each thermoelectric module 12 having a voltage twice the supply voltage of each of the two thermoelectric elements 14.
- the electrical control unit 22 is configured to receive a main electrical power signal SP whose voltage is equal to the supply voltage of each of the thermoelectric modules 12 and to use this main electrical power signal SP to power the thermoelectric modules 12 in parallel.
- the electrical control unit 22 is configured to receive an auxiliary electrical power signal SA whose voltage is strictly lower than the supply voltage of each of the thermoelectric modules 12.
- each thermoelectric module 12 comprises several thermoelectric elements 14
- the voltage of the main electrical supply signal SP is strictly greater than the supply voltage of each thermoelectric element 14, in particular an integer multiple of the supply voltage of each thermoelectric element 14 and/or the voltage of the auxiliary electrical supply signal SA is in particular strictly lower than the supply voltage of each thermoelectric element 14.
- each thermoelectric module 12 comprises two thermoelectric elements 14
- the signal voltage main power supply SP is equal to twice the supply voltage of each thermoelectric element 14 and/or the voltage of the auxiliary electrical supply signal SA is equal to half the supply voltage of each thermoelectric element 14 .
- the main power signal SP and the auxiliary power signal SA are for example provided by an electrical power supply device 24 comprising a main electrical energy source 26 configured to provide the main electrical power signal SP and a source auxiliary electrical energy 28 configured to provide the auxiliary electrical power signal SA.
- the electrical power supply device 24 comprises for example a converter 30 connected between the main electrical energy source 26 and the auxiliary electrical energy source 28 and configured to convert the main electrical power signal SP into an electrical power signal auxiliary power supplied to the auxiliary energy source 28.
- the main electrical supply signal SP and the auxiliary electrical supply signal SA are for example direct current signals, the converter 30 then being a direct-to-direct converter (or “DC/DC” according to English terminology).
- the main energy source 26 and the auxiliary energy source 28 are for example batteries, in particular vehicle batteries.
- the electrical power supply device 24 is for example an electrical system of a vehicle in which the thermal device 2 is arranged, for example a vehicle having an electric traction system or a hybrid electric/thermal traction system.
- thermoelectric elements 14 electrically connected in series in each thermoelectric module 12 allows simple and inexpensive power supply of the thermoelectric modules 12, using a main power source delivering a main electrical power signal SP of strictly higher voltage than the supply voltage of each thermoelectric element 14.
- the intermediate heat exchanger 6 is for example configured for air circulation.
- the first heat exchanger 8 is for example configured for the circulation of a liquid.
- the second heat exchanger 10 is for example configured for the circulation of a liquid.
- the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 are for example connected to the same fluid circuit 32 and receive the same fluid circulating in the fluid circuit 32, in particular the same liquid.
- the fluid circulating in the fluid circuit 32 is for example a heat transfer fluid.
- the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 are preferably connected in parallel in the fluidic circuit 32.
- the fluidic circuit 32 has inlet pipes 32A supplying the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 with fluid, and outlet pipes 32B recovering the fluid at the outlet of the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10, after circulation of the fluid in the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10.
- the fluidic circuit 32 comprises for example an additional heat exchanger 34 for heat exchange of the fluid circulating in the fluidic circuit 32 with another fluid, for example air.
- the fluidic circuit 32 optionally includes a motor-fan group 36 configured to force the circulation of air through the additional heat exchanger 34.
- the fluidic circuit 32 preferably comprises a pump 38 to force the circulation of the fluid in the fluidic circuit 32.
- the thermal device 2 optionally comprises an air fan 40 configured to force the circulation of an air flow through the interlayer heat exchanger 6 configured for the circulation of an air flow.
- the air passing through the interlayer heat exchanger 6 is for example an air flow intended to supply a ventilation system of a passenger compartment of a vehicle in which the thermal device 2 is on board, in particular a passenger compartment of a vehicle automobile.
- the electrical control unit 22 is for example configured to control the air fan 40, the pump 38 and/or the motor-fan unit 36.
- the thermal device 2 is for example controlled via a control module 42 which is for example a software application executed on a portable user terminal 44, such as a smartphone or tablet, this user terminal 44 being able to communicate with the thermal device 2, and more particularly with the electrical control unit 22 of the thermal device 2, via a short distance radiocommunication module, such as a Bluetooth module, connected to the thermal device 2.
- a control module 42 which is for example a software application executed on a portable user terminal 44, such as a smartphone or tablet, this user terminal 44 being able to communicate with the thermal device 2, and more particularly with the electrical control unit 22 of the thermal device 2, via a short distance radiocommunication module, such as a Bluetooth module, connected to the thermal device 2.
- the thermal device 2 comprises a support structure 50 for maintaining the stack 4 formed by the heat exchangers (intermediate heat exchanger 6, first heat exchanger 8 and second heat exchanger 10) with the thermal modules interposed between heat exchangers.
- Stack 4 is made in a stacking direction E.
- the support structure 50 comprises two support pieces 52 arranged on either side of the stack 4 being joined and fixed together in a fixing direction F perpendicular to the stacking direction E, for example via members of fastening 53 such as screws, bolts or rivets shown schematically in Figure 4 by phantom lines.
- Each support piece 52 has for example a body 54 and arms 56 extending from the body 54 towards the other support piece 52, each arm 56 having a distal end 56A fixed to that of an arm 56 of the other support piece 52 by one of the fixing members 53 to fix the two support pieces 52 between them.
- the two support pieces 52 are connected via their respective arms 56.
- the support structure 50 comprises at least one clamping part 58, each clamping part 58 being configured to bear on one end of the stack 4 and fixed on the support parts 52 by clamping members 60, so as to compress the stack 4 in the stacking direction E.
- the clamping members 60 are for example of the screw or bolt type.
- the support structure 50 comprises two preferably two clamping pieces 58 each bearing on a respective end of the stack, each of the two clamping pins 58 being fixed on the support pieces 52 by clamping members 60 so as to compress the stack 4 following the stacking direction E between the clamping parts 58.
- the air fan 40 forces the circulation of air 40 through the interlayer exchanger
- the pump 38 forces the circulation of the heat transfer fluid in the fluid circuit 32, and therefore in the first heat exchanger 8 and the second exchanger thermal 10. If necessary, the motor-fan unit 36 forces the circulation of air through the additional heat exchanger 34.
- the electrical control unit 22 is supplied with electricity from the auxiliary energy source 28 and controls the power supply of the thermoelectric modules 12 from the main power source 26.
- the electrical control unit 22 controls the power supply of the thermoelectric modules 12 for the transfer of heat from the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 to the intermediate exchanger 6.
- the electrical control unit 22 controls the power supply of the thermoelectric modules 12 for the transfer of heat from the intermediate exchanger 6 to the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10.
- the choice of operating mode is for example made or based on a control instruction generated by the user using the control module 42.
- the electrical control unit 22 receives the measurement signals from the temperature sensors 18 of the measuring device 16 and controls the power supply of the thermoelectric modules 12 as a function of these temperature signals.
- the electrical control unit 12 interrupts the power supply to the thermoelectric modules if the temperature of a face 12A, 12B of one of the thermoelectric modules exceeds a temperature threshold or if the temperature difference between the two faces 12A, 12B, 12B of a thermoelectric module 12 passes above a higher temperature difference threshold or passes below an interior temperature difference threshold.
- Controlling the temperature of the faces 12A, 12B of the thermoelectric modules 12 makes it possible to monitor their operation, in particular to detect excessively high temperatures or temperature differences outside accepted operating ranges, which could limit the efficiency of heat transfer or cause malfunction or premature wear.
- the invention is not limited to the exemplary embodiments described above, other exemplary embodiments being possible.
- the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 receive distinct fluids, and in particular different fluids.
- the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 are for example arranged in two separate fluid circuits.
- the thermal device 2 then allows the transfer of thermal energy between the fluid circulating in the intermediate heat exchanger 6 and, on the one hand, the fluid circulating in the first heat exchanger 8 and, on the other hand, the fluid circulating in the second heat exchanger 10.
- the fluid circulating in the intermediate heat exchanger 6 is not necessarily air, it may be another gas or a liquid depending on the application.
- each of the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 10 does not necessarily comprise a gas/liquid exchanger, and in particular air/liquid as in the exemplary embodiment of Figure 1. It can be This is a heat exchanger of another type, for example a heat exchanger for cooling a mechanical part.
- thermoelectric modules 12 comprising thermoelectric elements 14, and in particular two thermoelectric elements 14, connected in series from a power source delivering a power signal whose voltage is an integer multiple, and in particular double, the supply voltage of each thermoelectric elements 14 is advantageous for obtaining a simple and inexpensive power supply, particularly in a vehicle.
- thermoelectric modules 12 Powering the thermoelectric modules 12 in parallel is advantageous, for example to individually control the two thermoelectric modules 12, for example if they are connected to two separate fluid circuits.
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Abstract
Le dispositif thermique comprend un empilement incluant un échangeur thermique intercalaire (6) intercalé entre un premier échangeur thermique (8) et un deuxième échangeur thermique (10), et, en outre un module thermoélectrique (12) intercalé entre le premier échangeur thermique (8) et l'échangeur thermique intercalaire (6) et un module thermoélectrique (12) intercalé entre le deuxième échangeur thermique (10) et l'échangeur thermique intercalaire (8). Le dispositif thermique comprenant en outre un dispositif de mesure (16) comprenant un ou plusieurs capteurs de température (18), chaque capteur de température (18) étant associé à une face (12A, 12B) d'un des modules thermoélectriques (12) et agencé pour mesurer la température de cette face (12A, 12B).
Description
DESCRIPTION
Dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides, et véhicule comprenant un tel dispositif
La présente invention concerne un dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluide.
Le document FR 3 105 821 A1 divulgue un dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluide comprenant un empilement d’échangeurs thermiques, chacun prévu pour la circulation d’un fluide, avec des éléments thermoélectriques de type Peltier intercalés entre les échangeurs thermiques pour assurer le transfert d’énergie thermique entre les échangeurs thermiques et les fluides.
Un tel dispositif thermique est utilisable par exemple dans un véhicule automobile pour le chauffage et le refroidissement de fluides.
Un tel dispositif thermique est utilisable dans d’autres applications, comme dans des systèmes de production d’énergie électrique à panneaux photovoltaïques, nécessitant un contrôle de la température de fonctionnement pour assurer un fonctionnement satisfaisant.
Il est souhaitable de pouvoir améliorer l’efficacité et la fiabilité d’un tel dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides.
Un des buts de l’invention est de fournir un dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides qui soit efficace et fiable.
A cet effet, l’invention propose un dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides, le dispositif thermique comprenant un empilement incluant un échangeur thermique intercalaire intercalé entre un premier échangeur thermique et un deuxième échangeur thermique, chacun des échangeurs thermiques étant configuré pour la circulation d’un fluide à travers cet échangeur thermique, le dispositif thermique comprenant en outre un module thermoélectrique intercalé entre le premier échangeur thermique et l’échangeur thermique intercalaire pour transférer de l’énergie thermique entre le premier échangeur thermique et l’échangeur thermique intercalaire et un module thermoélectrique intercalé entre le deuxième échangeur thermique et l’échangeur thermique intercalaire pour transférer de l’énergie thermique entre le deuxième échangeur thermique et l’échangeur thermique intercalaire, les modules thermoélectriques ayant chacun deux faces opposées, l’une en contact thermique avec l’échangeur thermique
intercalaire et l’autre en contact avec l’un parmi le premier échangeur thermique et le deuxième échangeur thermique, le dispositif thermique comprenant en outre un dispositif de mesure comprenant un ou plusieurs capteurs de température, chaque capteur de température étant associé à une face d’un des modules thermoélectriques et agencé pour mesurer la température de cette face.
La présence d’au moins un capteur de température agencé pour mesurer la température de la face d’un module thermoélectrique en contact thermique avec un des échangeurs de chaleur permet de surveiller, de préférence en permanence, le fonctionnement du module thermoélectrique de marnière pertinente et précise.
En effet, la température d’une face d’un module thermoélectrique est représentative du fonctionnement du module thermoélectrique.
En particulier, en cas de température trop élevée d’une face d’un module thermoélectrique, il peut être préférable de couper l’alimentation électrique du module thermoélectrique pour préserver son fonctionnement normal ou pour éviter une consommation d’électricité inutile.
Selon des modes de réalisation particuliers, le dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluide comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- une ou chacune des deux faces de chacun des modules thermoélectriques est associée à au moins un des capteurs de température ;
- chacune des deux faces d’un ou de chacun des modules thermoélectriques est associée à au moins un des capteurs de température ;
- au moins un ou chacun des capteurs de température du dispositif de mesure est agencé le long d’un côté de la face à laquelle ce capteur de température est associé ;
- une ou chaque face d’un ou de chacun des modules thermoélectriques est associée à deux des capteurs de température du dispositif de mesure agencés le long de deux côtés distincts de cette face ;
- les deux côtés distincts sont deux côtés opposés ;
- au moins un ou chaque capteur de température du dispositif de mesure est agencé sur un bord latéral du module thermoélectrique bordant la face auquel ce capteur de température est associé ;
- au moins un ou chaque capteur de température du dispositif de mesure est agencé sur la face auquel ce capteur de température est associé ;
- l’échangeur thermique intercalaire est configuré pour le passage d’un gaz, en particulier pour le passage d’air et/ou chacun du premier échangeur thermique et du deuxième échangeur thermique est configuré pour la circulation d’un liquide ;
- le premier échangeur thermique et le deuxième échangeur thermique sont raccordés à un même circuit fluidique pour recevoir un même fluide ;
- un échangeur thermique additionnel séparé de l’empilement et raccordé fluidiquement à chacun du premier échangeur thermique et du deuxième échangeur thermique par le circuit fluidique ;
- l’échangeur thermique additionnel est configuré pour l’échange thermique entre, d’une part, le fluide circulant dans le circuit fluidique reliant l’échangeur thermique additionnel au premier échangeur thermique et au deuxième échangeur thermique, et, d’autre part, un flux d’air traversant l’échangeur thermique additionnel ;
- il comprend une unité électrique de contrôle configurée pour alimenter en énergie électrique chaque module thermoélectrique en fonction d’un signal de mesure de chaque capteur de température ;
- chaque module thermoélectrique comprend plusieurs éléments thermoélectriques, en particulier deux éléments thermoélectriques, connectés électriquement en série ;
- l’unité électrique de contrôle est configurée pour recevoir un signal électrique d’alimentation principal dont la tension est un multiple entier, et en particulier le double, de la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique et/ou pour recevoir un signal électrique d’alimentation auxiliaire dont la tension est strictement inférieure à la tension signal électrique d’alimentation principal, et en particulier à la tension d’alimentation de chacun des éléments thermoélectriques ;
- il comprend un dispositif d’alimentation électrique comprenant une source d’énergie électrique principale configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation principal et une source d’énergie électrique auxiliaire configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation auxiliaire ;
- le dispositif d’alimentation électrique comprend un convertisseur connecté entre la source d’énergie électrique principale et la source d’énergie électrique auxiliaire et configuré pour convertir le signal électrique d’alimentation principal en un signal électrique d’alimentation permettant d’alimenter la source d’énergie électrique auxiliaire.
L’invention concerne aussi un véhicule comprenant un dispositif thermique tel que défini ci-dessus.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique d’un dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides ;
- la Figure 2 est une vue schématique partielle du montage d’un module thermoélectrique entre un échangeur thermique externe et un échangeur thermique intercalaire du dispositif thermique de chauffage et de refroidissement ;
- la Figure 3 est une vue schématique partielle d’un autre montage d’un module thermoélectrique entre un échangeur thermique externe et un échangeur thermique intercalaire du dispositif thermique de chauffage et de refroidissement ; et
- la Figure 4 est une vue schématique d’une structure de support du dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides.
Tel qu’illustré sur la Figure 1 , un dispositif thermique 2 de chauffage et de refroidissement de fluides comprend un empilement 4 d’échangeurs thermiques incluant un échangeur thermique intercalaire 6, un premier échangeur thermique externe 8 et un deuxième échangeur thermique externe 10.
Chacun de l’échangeur thermique intercalaire 6, du premier échangeur thermique externe 8 et du deuxième échangeur thermique 10 est configuré pour la circulation d’un fluide.
L’échangeur thermique intercalaire 6 est intercalé entre le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10 pour l’échange d’énergie thermique entre, d’une part, le fluide circulant dans l’échangeur thermique intercalaire 6 et le fluide circulant dans le premier échangeur thermique 8, et, d’autre part, entre le fluide circulant dans l’échangeur thermique intercalaire 6 et le fluide circulant dans le deuxième échangeur thermique 10.
Le dispositif thermique 4 comporte en outre des modules thermoélectriques 12 intercalés entre les échangeurs thermiques.
Le dispositif thermique 4 comprend plus précisément un premier module thermoélectrique 12 intercalé entre le premier échangeur thermique 8 et l’échangeur thermique intercalaire 6 pour le transfert d’énergie thermique entre le premier échangeur thermique 8 et l’échangeur thermique intercalaire 6, et un deuxième module thermique électrique 12 intercalé entre le deuxième échangeur thermique 10 et l’échangeur thermique intercalaire 6 pour le transfert d’énergie thermique entre le deuxième échangeur thermique 10 et l’échangeur thermique intercalaire 6.
Chaque module thermoélectrique 12 est configuré pour créer une énergie thermique par application d’un courant électrique, d’une valeur précise.
Ainsi, chaque module thermoélectrique 12 est configuré pour assurer un transfert thermique efficace entre l’échangeur thermique intercalaire 6 et le premier échangeur thermique 8 ou le deuxième échangeur thermique 10.
Chaque module thermoélectrique 12 est choisi avec des caractéristiques, et en particulier des dimensions, adaptées en fonction des échangeurs thermiques entre lesquels il est intercalé.
Chaque module thermoélectrique 12 possède deux faces 12A, 12B opposées, et est configuré pour transférer une énergie thermique entre ces deux faces 12A, 12B lorsqu’il est alimenté avec un courant électrique.
Chaque module thermoélectrique 12 comprend un ou plusieurs éléments thermoélectriques 14 disposés entre ses deux faces 12A, 12B opposées. Chaque élément thermoélectrique 14 est par exemple un élément Peltier.
Lorsque chaque module thermoélectrique 12 possède plusieurs éléments thermoélectriques 14, ces derniers sont de préférence identiques, et possèdent en particulier une même tension d’alimentation.
Sur la Figure 1 , chaque module thermoélectrique 12 possède deux éléments thermoélectriques 14, de préférence identiques.
Chaque faces 12A, 12B de chaque module thermoélectrique 12 est en contact avec un échangeur thermique respectif parmi les deux échangeurs thermiques entre lesquels le module thermoélectrique 12 est intercalé.
Une face 12A du module thermoélectrique 12 intercalé entre l’échangeur thermique intercalaire 6 et le premier échangeur thermique 8 est en contact thermique avec l’échangeur thermique intercalaire 6, l’autre face 12B étant en contact thermique avec le premier échangeur thermique 8.
Une face 12A du module thermoélectrique 12 intercalé entre l’échangeur thermique intercalaire 6 et le deuxième échangeur thermique 10 est en contact thermique avec l’échangeur thermique intercalaire 6, l’autre face 12B étant en contact thermique avec le deuxième échangeur thermique 10.
Le dispositif thermique 2 comprend un dispositif de mesure 16 pour mesurer la température d’une ou chacune des deux faces 12A, 12B d’un ou de chacun des modules thermoélectrique 12.
Le dispositif thermique 2 comprend au moins un capteur de température 18, chaque capteur de température 18 étant associé à une des deux faces 12A, 12B d’un des modules thermoélectrique 12, et agencé pour mesurer la température de cette face 12A, 12B.
Avantageusement, à chaque face 12A, 12B d’un ou de chacun des modules thermoélectriques 12 est associé au moins un capteur de température 18 du dispositif de mesure 16.
En particulier, à chaque face 12A, 12B de chacun des modules thermoélectriques 12 est associé au moins un capteur de température 18 du dispositif de mesure 16.
Le dispositif de mesure 16 est de préférence configuré pour la mesure de la température de chaque face 12A, 12B de chaque module thermoélectrique 12.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif de mesure 16 comprend au moins deux capteurs de température 18 associés à une ou chaque face 12A, 12B d’un ou de chacun des modules thermoélectriques 12.
En particulier, le dispositif de mesure 16 comprend au moins deux capteurs de température 18 associés à chaque face 12A, 12B de chacun des modules thermoélectriques 12.
Au moins un ou chaque capteur de température 18 est par exemple disposé le long d’un côté de la face 12A, 12B du module thermoélectrique 12 à laquelle il est associée.
Lorsque deux capteurs de température 18 sont associés à une même face 12A, 12b d’un des deux modules thermoélectriques 12, ces deux capteurs de température 18 sont par exemple disposés le long de deux côtés opposés de ladite même face 12A, 12B à laquelle ils sont associés.
Tel qu’illustré sur la Figure 1 , le dispositif thermique 2 comprend deux capteurs de température 18 associés à chaque face 12A, 12B de chaque module thermoélectrique 12, disposés le long de deux bords opposés de la face à laquelle ils sont associés.
Chaque capteur de température 18 est par exemple disposé sur la face 12, 12B à laquelle il est associé ou sur un bord du module thermoélectrique 12 qui porte la face 12A, 12B à laquelle ce capteur de température 18 est associé.
Chaque capteur de température 18 est par exemple un thermocouple ou une sonde de température à résistance. Un tel capteur de température 18 peut être disposé facilement le long d’un côté d’une face 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12, sur la face 12A, 12B elle-même ou sur un bord du module thermoélectrique 12 longeant ledit côté de la face 12 A, 12 B.
Chaque capteur de température 18 disposé sur la face 12A, 12B associée d’un module thermoélectrique 12 est intercalé entre cette face 12A, 12B associée et l’échangeur thermique avec lequel cette face 12A, 12B est en contact thermique.
Chaque capteur de température 18 disposé sur un bord du module thermoélectrique 12 longeant un côté de la face 12A, 12B associée permet de ne pas
entraver le contact thermique entre cette face 12A, 12B du module thermoélectrique 12 et l’échangeur thermique avec lequel cette face 12A, 12B est en contact thermique.
Comme illustré sur la Figure 2, un capteur de température 18 associé à une face 12A d’un module thermoélectrique 12 est disposé sur cette face 12 du module thermoélectrique 12, le long d’un côté de cette face 12, et un capteur de température 18 associé à l’autre face 12B du module thermoélectrique 12 est disposé sur l’autre face 12B du module thermoélectrique 12, le long d’un coté de cette autre face 12B du module thermoélectrique 12.
Comme illustré sur la Figure 3, un capteur de température 18 associé à une face 12A d’un module thermoélectrique 12 est disposé sur cette face 12 du module thermoélectrique 12, le long d’un côté de cette face 12, et un capteur de température 18 associé à l’autre face 12B du module thermoélectrique 12 est disposé sur l’autre face 12B du module thermoélectrique 12, le long d’un coté de cette autre face 12B du module thermoélectrique 12.
En option, l’empilement comprend au moins une couche thermiquement conductrice, chaque couche thermiquement conductrice étant interposée entre une face 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 et l’échangeur thermique avec lequel cette face 12A, 12B est en contact thermique, parmi l’échangeur thermique intercalaire 6, le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10.
Dans un exemple de réalisation, le dispositif thermique 4 comprend une couche thermiquement conductrice 20 interposée entre chaque face 12A, 12B de chaque module thermoélectrique 12 et l’échangeur thermique situé en regard parmi l’échangeur thermique intercalaire 6, le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10.
Chaque couche thermiquement conductrice 20 est configurée pour améliorer le transfert d’énergie thermique entre les deux surfaces entre lesquelles elle est disposée, notamment en compensant des irrégularités de ces surfaces qui pourraient prévenir un bon contact entre les deux surfaces.
Chaque couche thermiquement conductrice 20 est par exemple réalisée en une pâte thermique.
Lorsque qu’un ou plusieurs capteurs de température 18 sont disposés sur une face 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12, ce ou ces capteurs de température 18 peuvent empêcher un bon contact de ladite face 12A, 12B avec l’échangeur thermique situé en regard. La prévision d’une couche thermiquement conductrice 20 entre cette face 12A, 12B et l’échangeur thermique situé en regard permet d’améliore le contact thermique.
Il est possible de prévoir une couche thermiquement conductrice 20 sur une face 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 dont le ou les capteurs thermiques 18 associés sont
disposés sur la face 12A, 12B ou sur un bord du module thermoélectrique 12 longeant un côté de la face 12A, 12B.
Comme illustré sur la Figure 1 , le dispositif thermique 2 comprend par exemple une unité électrique de contrôle 22 configurée pour commander l’alimentation électrique des modules thermoélectriques 12 et contrôler les températures des faces 12A, 12B des modules thermoélectriques 12 en fonction du signal de mesure de chaque capteur de température 18 du dispositif de mesure 16.
Chaque module thermoélectrique 12 et chaque capteur de température 18 du dispositif de mesure 16 est relié à l’unité électrique de contrôle 22.
L’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour alimenter le module thermoélectrique 12 intercalé entre l’échangeur thermique intercalaire 6 et le premier échangeur thermique 8 sélectivement pour transférer de la chaleur de l’échangeur thermique intercalaire 6 vers le premier échangeur thermique externe 8 ou du premier échangeur thermique externe 8 vers l’échangeur thermique intercalaire 6, et/ou pour alimenter le module thermoélectrique 12 intercalé entre l’échangeur thermie intercalaire 6 et le deuxième échangeur thermique 10 pour sélectivement transférer de la chaleur de l’échangeur thermique intercalaire 6 vers le deuxième échangeur thermique externe 10 ou du deuxième échangeur thermique 10 vers l’échangeur thermique intercalaire 6.
L’unité électrique de contrôle 22 est par exemple configurée pour déterminer la température de chaque face 12A, 12B de chaque module thermoélectrique 12, et pour commander l’alimentation de chaque module thermoélectrique 12 en fonction du niveau de température de chaque face 12A, 12B de chaque module thermoélectrique 12.
Dans un exemple particulier, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour couper l’alimentation de chaque module thermoélectrique 12 si la température d’une des deux faces 12A, 12B du moule thermoélectrique 12 dépasse un seuil de température et/ou si la différence de température entre les deux faces 12A, 12B du module thermoélectrique 12 dépasse un seuil de différence supérieur ou descend au-dessous d’un seuil de différence inférieur.
L’atteinte d’un seuil de température sur une face 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 ou d’un seuil de différence de température supérieur ou d’un seuil de différence de température inférieure entre les deux faces 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 peut diminuer une efficacité du transfert de chaleur et/ou augmenter un risque de dysfonctionnement et/ou un risque d’usure prématurée du module thermoélectrique 12.
Dans un exemple de réalisation, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée de telle manière que l’ nterruption de l’alimentation d’un parmi les deux modules thermoélectriques 12 interrompt aussi l’alimentation électrique de l’autre.
Avantageusement, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour alimenter les deux modules thermoélectriques 12 en parallèle.
Lorsque chaque module thermoélectrique 12 comprend plusieurs éléments thermoélectriques 14, en particulier deux éléments thermoélectriques 14, ceux-ci sont de préférence connectés électriquement en série à l’intérieur du module thermoélectrique 12, et donc alimentés en série par le signal d’alimentation reçu par le module thermoélectrique 12.
Dans ce cas, de préférence, les éléments thermoélectriques 14 de chaque module thermoélectrique 12 possèdent une même tension d’alimentation, et le signal d’alimentation reçu par chaque module thermoélectrique 12 présente une tension correspondant à un multiple entier de la tension d’alimentation de chacun des éléments thermoélectriques 14.
Dans un exemple particulier, chaque module thermoélectrique 12 comprend deux éléments thermoélectriques 14 connectés électriquement en série à l’intérieur du module thermoélectrique 12, les deux éléments thermoélectriques 14 possédant une même tension d’alimentation, le signal d’alimentation reçu par chaque module thermoélectrique 12 présentant une tension double de la tension d’alimentation de chacun des deux éléments thermoélectriques 14.
De préférence, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour recevoir un signal électrique d’alimentation principal SP dont la tension est égale à la tension d’alimentation de chacun des modules thermoélectriques 12 et pour utiliser ce signal électrique d’alimentation principale SP pour alimenter les modules thermoélectriques 12 en parallèle.
En option, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour recevoir un signal électrique d’alimentation auxiliaire SA dont la tension est strictement inférieure à la tension d’alimentation de chacun des modules thermoélectriques 12.
Dans un exemple de réalisation particulier dans lequel chaque module thermoélectrique 12 comprend plusieurs éléments thermoélectriques 14, la tension du signal électrique d’alimentation principal SP est strictement supérieure à la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14, en particulier un multiple entier de la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14 et/ou la tension du signal électrique d’alimentation auxiliaire SA est en particulier strictement inférieure à la tension d’alimentation de chaque éléments thermoélectrique 14.
Dans un exemple de réalisation particulier dans lequel chaque module thermoélectrique 12 comprend deux éléments thermoélectriques 14, la tension du signal
électrique d’alimentation principal SP est égale au double de la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14 et/ou la tension du signal électrique d’alimentation auxiliaire SA est égale à la moitié de la tension d’alimentation de chaque éléments thermoélectrique 14.
La signal d’alimentation principal SP et le signal d’alimentation auxiliaire SA sont par exemple fournis par un dispositif d’alimentation électrique 24 comprenant une source d’énergie électrique principale 26 configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation principal SP et une source d’énergie électrique auxiliaire 28 configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation auxiliaire SA.
Le dispositif d’alimentation électrique 24 comprend par exemple un convertisseur 30 connecté entre la source d’énergie électrique principale 26 et la source d’énergie électrique auxiliaire 28 et configuré pour convertir le signal électrique d’alimentation principal SP en un signal électrique d’alimentation auxiliaire fourni à la source d’énergie auxiliaire 28.
Le signal électrique d’alimentation principal SP et le signal d’alimentation électrique auxiliaire SA sont par exemples de signaux à courant continu, le convertisseur 30 étant alors un convertisseur continu-continu (ou « DC/DC » selon la terminologie anglaise).
La source d’énergie principale 26 et la source d’énergie auxiliaire 28 sont par exemple des batteries, en particulier des batterie d’un véhicule.
Le dispositif d’alimentation électrique 24 est par exemple un système électrique d’un véhicule dans lequel est disposé le dispositif thermique 2, par exemple un véhicule possédant un système de traction électrique ou un système de traction hybride électrique/thermique.
La prévision de plusieurs éléments thermoélectriques 14 connectés électriquement en série dans chaque module thermoélectrique 12 permet une alimentation simple et peu coûteuse des modules thermoélectriques 12, en utilisant une source d’alimentation principale délivrant un signal d’alimentation électrique principal SP de tension strictement plus élevée que la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14.
L’échangeur thermique intercalaire 6 est par exemple configuré pour la circulation d’air.
Le premier échangeur thermique 8 est par exemple configuré pour la circulation d’un liquide. Le deuxième échangeur thermique 10 est par exemple configuré pour la circulation d’un liquide.
Le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10 sont par exemple connectés à un même circuit fluidique 32 et reçoivent un même fluide circulant dans le circuit fluidique 32, en particulier un même liquide. Le fluide circulant dans le circuit fluidique 32 est par exemple un fluide caloporteur.
Dans ce cas, le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10 sont de préférence reliés en parallèle dans le circuit fluidique 32.
Le circuit fluidique 32 possède des canalisations d’entrée 32A alimentant le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10 en fluide, et des canalisations de sortie 32B récupérant le fluide à la sortie du premier échangeur thermique 8 et du deuxième échangeur thermique 10, après circulation du fluide dans le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10.
Le circuit fluidique 32 comprend par exemple un échangeur thermique additionnel 34 pour un échange de chaleur du fluide circulant dans le circuit fluidique 32 avec un autre fluide, par exemple de l’air.
Dans ce cas, le circuit fluidique 32 comprend en option un groupe moto-ventilateur 36 configuré pour forcer la circulation d’air à travers l’échangeur thermique additionnel 34.
Par ailleurs, le circuit fluidique 32 comprend de préférence une pompe 38 pour forcer la circulation du fluide dans le circuit fluidique 32.
Le dispositif thermique 2 comprend en option un ventilateur d’air 40 configuré pour forcer la circulation d’un flux d’air à travers l’échangeur thermique intercalaire 6 configuré pour la circulation d’un flux d’air.
L’air traversant l’échangeur thermique intercalaire 6 est par exemple un flux d’air destiné à alimenter un système de ventilation d’un habitacle d’un véhicule dans lequel le dispositif thermique 2 est embarqué, en particulier un habitacle d’un véhicule automobile.
L’unité électrique de contrôle 22 est par exemple configuré pour commander le ventilateur d’air 40, la pompe 38 et/ou le groupe moto-ventilateur 36.
Le dispositif thermique 2 est par exemple commandé via un module de commande 42 qui est par exemple une application logicielle exécutée sur un terminal utilisateur 44 portatif, tel que smartphone ou tablette, ce terminal utilisateur 44 étant apte à communiquer avec le dispositif thermique 2, et plus particulièrement avec l’unité électrique de contrôle 22 du dispositif thermique 2, via un module de radiocommunication à courte distance, tel que module Bluetooth, connecté au dispositif thermique 2.
Comme illustré sur la Figure 4, le dispositif thermique 2 comprend une structure de support 50 pour maintenir l’empilement 4 formé par les échangeurs thermiques (échangeur thermique intercalaire 6, premier échangeur thermique 8 et deuxième échangeur thermique 10) avec les modules thermiques intercalés entre les échangeurs thermiques.
L’empilement 4 est réalisé suivant une direction d’empilement E.
La structure de support 50 comprend deux pièces de support 52 disposées de part et d’autre de l’empilement 4 en étant réunies et fixées entre elles suivante une direction de fixation F perpendiculaire à la direction d’empilement E, par exemple via des organes de
fixation 53 tel que des vis, des boulons ou des rivets schématisés sur la Figure 4 par des traits mixtes.
Chaque pièce de support 52 possèdent par exemple un corps 54 et des bras 56 s’étendant à partir du corps 54 en direction de l’autre pièce de support 52, chaque bras 56 ayant une extrémité distale 56A fixée à celle d’un bras 56 de l’autre pièce de support 52 par un des organes de fixation 53 pour fixer les deux pièces de support 52 entre elles. Les deux pièces de support 52 sont reliées par l’intermédiaire de leurs bras 56 respectifs.
La structure de support 50 comprend au moins une pièce de serrage 58, chaque pièce de serrage 58 étant configurée pour prendre appui sur une extrémité de l’empilement 4 et fixée sur les pièces de support 52 par des organes de serrage 60, de manière à comprimer l’empilement 4 suivant la direction d’empilement E. Les organes de serrage 60 sont par exemple du type vis ou boulons.
La structure de support 50 comprend deux préférence deux pièces de serrage 58 prenant chacun appui à une extrémité respective de l’empilement, chacun des deux pièves de serrage 58 étant fixée sur les pièces de support 52 par des organes de serrage 60 de manière à comprimer l’empilement 4 suivant la direction d’empilement E entre les pièces de serrage 58.
En fonctionnement, le ventilateur d’air 40 force la circulation d’air 40 à travers l’échangeur intercalaire, la pompe 38 force la circulation du fluide caloporteur dans le circuit fluidique 32, et donc dans le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10. Le cas échéant, le groupe moto-ventilateur 36 force la circulation d’air à travers l’échangeur thermique additionnel 34.
L’unité électrique de contrôle 22 est alimentée en électricité à partir de la source d’énergie auxiliaire 28 et commande l’alimentation des modules thermoélectriques 12 à partir de la source d’alimentation principale 26.
Dans un mode de fonctionnement, l’unité électrique de contrôle 22 commande l’alimentation des modules thermoélectrique 12 pour le transfert de chaleur du premier échangeur thermique 8 et du deuxième échangeur thermique 10 vers l’échangeur intercalaire 6.
Dans un autre mode de fonctionnement, l’unité électrique de contrôle 22 commande l’alimentation des modules thermoélectrique 12 pour le transfert de chaleur de l’échangeur intercalaire 6 vers le premier échangeur thermique 8 est le deuxième échangeur thermique 10.
Le choix du mode de fonctionnement est par exemple effectué ou fonction d’une instruction de commande générée par l’utilisateur à l’aide du module de commande 42.
Au cours du fonctionnement, l’unité électrique de contrôle 22 reçoit les signaux de mesure des capteurs de température 18 du dispositif de mesure 16 et commande l’alimentation des modules thermoélectriques 12 en fonction de ces signaux de températures.
En particulier, l’unité électrique de contrôle 12 interrompt l’alimentation des modules thermoélectriques si la température d’une face 12A, 12B d’un des modules thermoélectriques dépasse un seuil de température ou si la différence de température entre les deux faces 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 passe au-dessus un seuil de différence de température supérieur ou passe au-dessous d’un seuil de différence de température intérieur.
Le contrôle de la température des faces 12A, 12B des modules thermoélectriques 12 permet de surveiller leur fonctionnement, en particulier pour détecter des températures trop élevées ou des différences de températures en dehors de plages de fonctionnement acceptées, qui pourrait limiter l’efficacité du transfert thermique ou entraîner un dysfonctionnement ou une usure prématurée.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, d’autres exemples de réalisation étant envisageables.
Ainsi, dans un exemple de réalisation, le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10 reçoivent des fluides distincts, et en particulier des fluides différents. Dans ce cas, le premier échangeur thermique 8 et le deuxième échangeur thermique 10 sont par exemple disposés dans deux circuits fluidiques distincts. Le dispositif thermique 2 permet alors le transfert d’énergie thermique entre le fluide circulant dans l’échangeur thermique intercalaire 6 et, d’une part, le fluide circulant dans le premier échangeur thermique 8 et, d’autre part, le fluide circulant dans le deuxième échangeur thermique 10.
Par ailleurs, le fluide circulant dans l’échangeur thermique intercalaire 6 n’est pas forcément de l’air, il peut s’agir d’un autre gaz ou d’un liquide selon l’application.
Le circuit fluidique auquel est raccordé chacun du premier échangeur thermique 8 et du deuxième échangeur thermique 10 ne comprend pas nécessairement un échangeur gaz/liquide, et en particulier air/liquide comme dans l’exemple de réalisation de la Figure 1. Il peut s’agit d’un échangeur thermique d’un autre type, par exemple un échangeur thermique pour refroidir une pièce mécanique.
L’alimentation des modules thermoélectriques 12 comprenant des éléments thermoélectriques 14, et en particulier deux éléments thermoélectriques 14, connectés en série à partir d’une source d’alimentation délivrant un signal d’alimentation dont la tension est un multiple entier, et en particulier le double, de la tension d’alimentation de chaque
éléments thermoélectriques 14 est avantageuse pour obtenir une alimentation simple et peu coûteuse, en particulier dans un véhicule.
L’alimentation des modules thermoélectriques 12 en parallèle est avantageuse, par exemple pour commander individuellement les deux modules thermoélectriques 12, par exemple s’ils sont raccordés à deux circuits fluidiques distincts.
Claims
1. Dispositif thermique de chauffage et de refroidissement de fluides, le dispositif thermique comprenant un empilement incluant un échangeur thermique intercalaire (6) intercalé entre un premier échangeur thermique (8) et un deuxième échangeur thermique (10), chacun des échangeurs thermiques étant configuré pour la circulation d’un fluide à travers cet échangeur thermique, le dispositif thermique comprenant en outre un module thermoélectrique (12) intercalé entre le premier échangeur thermique (8) et l’échangeur thermique intercalaire (6) pour transférer de l’énergie thermique entre le premier échangeur thermique (8) et l’échangeur thermique intercalaire (6) et un module thermoélectrique (12) intercalé entre le deuxième échangeur thermique (10) et l’échangeur thermique intercalaire (8) pour transférer de l’énergie thermique entre le deuxième échangeur thermique (10) et l’échangeur thermique intercalaire (6), les modules thermoélectriques (12) ayant chacun deux faces (12A, 12B) opposées, l’une en contact thermique avec l’échangeur thermique intercalaire (6) et l’autre en contact avec l’un parmi le premier échangeur thermique (8) et le deuxième échangeur thermique (10), le dispositif thermique comprenant en outre un dispositif de mesure (16) comprenant un ou plusieurs capteurs de température (18), chaque capteur de température (18) étant associé à une face (12A, 12B) d’un des modules thermoélectriques (12) et agencé pour mesurer la température de cette face (12A, 12B).
2. Dispositif thermique selon la revendication 1 , dans lequel une ou chacune des deux faces (12A, 12B) de chacun des modules thermoélectriques (12) est associée à au moins un des capteurs de température (18).
3. Dispositif thermique selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel chacune des deux faces (12A, 12B) d’un ou de chacun des modules thermoélectriques (12) est associée à au moins un des capteurs de température (18).
4. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un ou chacun des capteurs de température (18) du dispositif de mesure (16) est agencé le long d’un côté de la face (12A, 12B) à laquelle ce capteur de température (18) est associé.
5. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une ou chaque face (12A, 12B) d’un ou de chacun des modules thermoélectriques (12) est associée à deux des capteurs de température (18) du dispositif de mesure (16) agencés le long de deux côtés distincts de cette face (12A, 12B).
6. Dispositif thermique selon la revendication 5, dans lequel les deux côtés distincts sont deux côtés opposés.
7. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un ou chaque capteur de température (18) du dispositif de mesure (16) est agencé sur un bord latéral du module thermoélectrique (12) bordant la face (12A, 12B) auquel ce capteur de température est associé.
8. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un ou chaque capteur de température (18) du dispositif de mesure (16) est agencé sur la face auquel ce capteur de température (18) est associé.
9. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’échangeur thermique intercalaire (6) est configuré pour le passage d’un gaz, en particulier pour le passage d’air et/ou chacun du premier échangeur thermique (8) et du deuxième échangeur thermique (10) est configuré pour la circulation d’un liquide.
10. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications, dans lequel le premier échangeur thermique (8) et le deuxième échangeur thermique (10) sont raccordés à un même circuit fluidique (32) pour recevoir un même fluide.
11. Dispositif thermique la revendication 10, comprenant un échangeur thermique additionnel (34) séparé de l’empilement (4) et raccordé fluidiquement à chacun du premier échangeur thermique (8) et du deuxième échangeur thermique (10) par le circuit fluidique (32).
12. Dispositif thermique selon la revendication 11 , dans lequel l’échangeur thermique additionnel (34) est configuré pour l’échange thermique entre, d’une part, le fluide circulant dans le circuit fluidique (32) reliant l’échangeur thermique additionnel (34) au premier échangeur thermique (8) et au deuxième échangeur thermique (10), et, d’autre part, un flux d’air traversant l’échangeur thermique additionnel (34).
13. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une unité électrique de contrôle (22) configurée pour alimenter en énergie électrique chaque module thermoélectrique (12) en fonction d’un signal de mesure de chaque capteur de température (18).
14. Dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque module thermoélectrique (12) comprend plusieurs éléments thermoélectriques (14), en particulier deux éléments thermoélectriques (14), connectés électriquement en série.
15. Dispositif thermique selon la revendication 14, dans lequel l’unité électrique de contrôle est configurée pour recevoir un signal électrique d’alimentation principal (SP) dont la tension est un multiple entier, et en particulier le double, de la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique (14) et/ou pour recevoir un signal électrique d’alimentation auxiliaire dont la tension est strictement inférieure à la tension signal électrique d’alimentation principal (SP), et en particulier à la tension d’alimentation de chacun des élément thermoélectrique (14).
16. Dispositif thermique selon la revendication 15, comprenant un dispositif d’alimentation électrique (24) comprenant une source d’énergie électrique principale (26) configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation principal (SP) et une source d’énergie électrique auxiliaire (28) configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation auxiliaire (SA).
17. Dispositif thermique selon la revendication 16, dans lequel le dispositif d’alimentation électrique comprend un convertisseur (30) connecté entre la source d’énergie électrique principale (26) et la source d’énergie électrique auxiliaire (28) et configuré pour convertir le signal électrique d’alimentation principal (SP) en un signal électrique d’alimentation permettant d’alimenter la source d’énergie électrique auxiliaire (28).
18. Véhicule comprenant un dispositif thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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