WO2024003497A1 - Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux - Google Patents

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WO2024003497A1
WO2024003497A1 PCT/FR2023/050972 FR2023050972W WO2024003497A1 WO 2024003497 A1 WO2024003497 A1 WO 2024003497A1 FR 2023050972 W FR2023050972 W FR 2023050972W WO 2024003497 A1 WO2024003497 A1 WO 2024003497A1
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WO
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layer
adhesive
additional
film
sheet
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PCT/FR2023/050972
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English (en)
Inventor
Laurent Maillaud
Claire DAVIS
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
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Definitions

  • TITLE VEHICLE LIGHT GLASS, AND ITS MANUFACTURE, VEHICLE WITH SUCH LIGHT GLASS
  • the present invention relates to luminous glazing for a vehicle, in particular road vehicle glazing with light-emitting diodes.
  • light-emitting diodes or LEDs have been used to illuminate signaling devices (signal lights, etc.), turn signals or position lights of motor vehicles.
  • the advantage of diodes is their long lifespan, their luminous efficiency, their robustness, their low energy consumption and their compactness, making the equipment using them more durable and requiring reduced maintenance.
  • light-emitting diodes have been used for automotive roofs, including panoramic laminated roofs with LED lighting. The light emitted by the diodes is introduced through the edge into the interior glazing forming a guide, the light being extracted from the glazing by a diffusing layer on the glazing.
  • the document W02005054915 proposes, in its second example, a luminous car glazing which comprises two sheets of glass and between the second and third internal faces a central polymer interlayer layer, made of poly(vinyl butyral) called PVB or copolymer of ethylene and of vinyl acetate called EVA, which is between two layers of lower refractive index than the central layer which are in particular MgF2 or Teflon. Scattering centers for light extraction are on the central interlayer.
  • the present invention has sought to develop alternative vehicle light glazing that is particularly simple and optically efficient.
  • the present invention relates to luminous glazing for a vehicle, particularly road (car, truck, public transport: bus, coach, etc.) or rail (train, metro, tram), preferably curved, in particular a visor. breeze, or even a rear window, or even side glazing, preferably a roof, comprising laminated (curved) glazing - transparent at least in one window - comprising:
  • first sheet (curved, domed, transparent), of mineral or organic glass (polymer), possibly tinted and even over-tinted, in particular gray or green, with a first main face and a second main face bare or coated with a functional coating ( transparent) in particular of at most 200nm, (in particular first face oriented towards the outside of the vehicle and even being the exterior face, often called face F1 and the second face being face F2) or even first sheet intended to be the interior sheet , for example first sheet of refractive index (nv or even corresponding to n1) of at least 1.5 in the visible
  • a second sheet (curved, domed, transparent), in mineral or organic glass, preferably clear or extraclear (colorless), with a third bare or even coated main face with a functional (transparent) coating of at most 200nm and a fourth main face (bare or even coated with a functional (transparent) coating of at most 200nm,) second sheet in particular intended to be the inner sheet (in particular third face oriented towards the interior often called face F3 of the vehicle and fourth face towards the passenger compartment called face F4) or even second sheet intended to be the outer sheet, second sheet of refractive index n'v (or even corresponding to n'1) d 'at least 1.5 in the visible
  • an intermediate layer with a refractive index nO in the visible with n0-n1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0, 1 or at least 0.15 or 0.2 or 0.25, and n0-n'1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0 .15 or 0.2 or 0.25,
  • a light source in the visible in optical coupling with the intermediate layer forming a light guide (preferably single-layer light guide and the same film), in particular clear or even extra-clear intermediate layer
  • the first upper layer being the first sheet or a first additional upper layer, between the first sheet and the intermediate layer
  • the first lower layer being the second sheet or a first lower additional layer, between the second sheet and the intermediate layer.
  • the intermediate layer is an adhesive intermediate layer of crosslinked polymer material, with a thickness E0 of at most 2 mm (and even at most 1 mm) and at least 200 pm or even 400 pm, forming all or part of the lamination interlayer.
  • the invention lies in the choice for the light guide of an adhesive layer of crosslinked polymer material thus having adhesion with the glass sheets and/or with other layers, adhesive interlayer if necessary, depending on its mechanical performance and its ability to adhere to glass sheets etc.
  • the first upper additional layer can optically isolate the adhesive intermediate layer from the first sheet in particular (over)tinted - and/or from a possibly tinted part of lamination interlayer and/or from any element (tinted or absorbent or which would be disturbed by light or would disrupt the guidance of the light).
  • the first lower additional layer can optically isolate the adhesive intermediate layer from the second sheet and/or any element which would be disturbed by light or would disrupt the guiding of the light).
  • the first upper layer (in particular additional adhesive, and even cross-linked polymer) is preferably at least 500nm thick, better at least 800nm.
  • the first upper additional layer is even at least 1 pm (in particular if coating in particular crosslinked polymer) or 30 pm (in particular if film in particular crosslinked polymer), and preferably submillimetric.
  • the first lower layer (in particular additional adhesive, and even cross-linked polymer) is preferably at least 500nm thick, better at least 800nm.
  • the first lower additional layer is even at least 1 pm (in particular if coating in particular crosslinked polymer) or 30 pm (in particular if film in particular crosslinked polymer), and preferably submillimetric.
  • n1 is less than the refractive index of a possible upper layer (transparent, tinted or clear) in contact with it opposite the adhesive intermediate layer: adhesive layer (upper) crosslinked polymer, thermoplastic adhesive film (PVB, EVA etc.), thermoplastic film, or even the first sheet of glass, preferably mineral (with refractive index nv of approximately 1.51 to 1.53) or organic (PC polycarbonate or poly(methyl methacrylate) PMMA). This allows you to have more freedom in choosing the guide.
  • n'1 is less than the refractive index of a lower layer (transparent, preferably clear) in contact with it opposite the adhesive intermediate layer lower layer chosen from: adhesive layer (lower) cross-linked polymer.
  • adhesive layer (lower) cross-linked polymer chosen from: adhesive layer (lower) cross-linked polymer.
  • thermoplastic adhesive film PVB or EVA or thermoplastic polyurethane (called TPU) especially if second sheet of organic glass such as PC or PMMA), thermoplastic film or the second sheet of mineral glass (often refractive index of approximately 1.51 to 1.53) or organic (PC or PMMA). This allows you to have more freedom in choosing the guide.
  • PVB has a refractive index of 1.48
  • PC has a refractive index of approximately 1.56 to 1.59
  • PMMA has a refractive index of approximately 1.47 to 1.49.
  • At least one of the first and second sheets of glass intended to be the exterior glazing is made of mineral glass, in particular the first sheet (in particular tinted) for a roof or the second sheet (in particular clear, colorless) for a window , the first or second sheet for a windshield, side glazing (front or rear, quarter window included).
  • the intermediate adhesive layer does not significantly absorb light from the source.
  • the intermediate adhesive layer is clear, extra-clear.
  • the second sheet of glass and/or any lower layer which is between the extraction means and the extracted light observer is clear, colorless (inside in the passenger compartment, or outside outside the vehicle) rather than tinted (and even overtinted).
  • first sheet and/or one or more upper layers may be tinted (in particular overtinted)
  • the first upper and lower additional layers are of the same polymer (possibly tinted with an additional coloring agent for the first upper additional layer) or even of the same thickness.
  • One and/or the other can be aligned with or extend beyond the edges of the intermediate layer (on all or part of the perimeter), in particular creating a groove in particular to accommodate all or part of the light source (preferably diodes).
  • the light source (peripheral, preferably offset from the window light, preferably diodes) can be removable, added, sold separately or as a kit.
  • the adhesive interlayer is an operational light guide once the light source is mounted.
  • the intermediate adhesive layer is an optical glue (OCA for optically clear adhesive in English, LOCA if by liquid means then forming a coating) with an ad hoc index nO.
  • OCA optically clear adhesive in English, LOCA if by liquid means then forming a coating
  • nO ad hoc index
  • the advantage of this layer is its transparency, its low blurring and the ability to choose its thickness and its refractive index nO.
  • the intermediate layer has a thickness EO that is both sufficient to promote the injection of light and guidance and limited to avoid excess thickness complicating the assembly. It does not necessarily require additional layer(s) for adhesion.
  • the adhesive intermediate layer may be a monolayer which is a self-supporting film or a coating on the second and/or third face (bare or already coated with a functional coating) or an adhesive coating on a support (for example thermoplastic, in particular non-adhesive by the glass).
  • crosslinked polymer relates to the family of thermosetting polymers (in other words thermoset) in the broad sense (any type of crosslinking).
  • the adhesive interlayer is preferably single layer (coating or film) and even is a film for simplicity.
  • the adhesive intermediate layer is, if necessary, a multilayer crosslinked polymer comprising adhesive guide layers all with refractive index(s) greater than n1 and n'1.
  • the upper guide adhesive layer (in contact with the first upper layer) then presents a refractive index nOa with n0a-n1 which is at least 0.04 in the visible, and n0a-n'1 which is at least 0.04 in the visible.
  • the lower adhesive guide layer (in contact with the first lower layer) has a refractive index nOb with n0b-n1 which is at least 0.04 in the visible, and nOb- n'1 which is at least 0.04 in the visible.
  • nOb- n'1 refractive index
  • one of the upper or lower guide adhesive layers is a coating and the other is a film.
  • a middle adhesive guide layer between the upper and lower adhesive guide layers has a refractive index nOc greater than nOa and/or nOb.
  • the middle layer is an adhesive film (PSA etc.) and the upper and lower adhesive guide layers are a coating on said adhesive film.
  • the thickness E0 then corresponds to the total multilayer thickness of the guide.
  • the film can be made thicker than a coating more easily.
  • We can also have an adhesive film (one of the lower or upper guide layers) with two adhesive guide coatings (middle and the other of the upper or lower guide layers).
  • One or more alternative non-adhesive and/or thermoplastic adhesive guide layers can be inserted into the adhesive intermediate layer forming a multilayer guide, all of which have refractive index(s) greater than n1 and n'1.
  • the thickness of alternative guide layer(s) is preferably less than E0, in particular even EO/2.
  • the difference between refractive indices between adhesive guide layers forming the multilayer adhesive intermediate layer is less than 0.1 and even 0.04 or even zero.
  • the single-layer or multi-layer adhesive intermediate layer can alone form the lamination interlayer. It is alternatively possible to have a lamination interlayer comprising one or more other thermoplastic and/or cross-linked polymer adhesive layers between the second and third faces, while retaining a lamination interlayer that is as compact, mechanically efficient, and as transparent as possible if necessary and therefore example as less diffuse as possible, in particular:
  • upper adhesive layers between the second face (possibly coated) and the intermediate adhesive layer in particular the first additional upper layer is an upper adhesive layer (thermoplastic or crosslinked polymer)
  • the first lower additional layer is a lower adhesive layer (thermoplastic or crosslinked polymer).
  • the refractive index of any layer according to the invention is defined for a reference value in a range going from 550 to 600nm.
  • any crosslinked polymer adhesive film according to the invention distinct from the adhesive intermediate layer is at least 30 pm and preferably submillimeter.
  • any thermoplastic adhesive layer according to the invention is a film.
  • any thermoplastic adhesive film according to the invention is at most 1 mm thick and even at most 0.5 mm.
  • any ultrathin glass film (UTG for “ultra thin glass” in English) according to the invention has a thickness of at most 0.6mm and in particular at least 0.1mm.
  • any non-adhesive thermoplastic film according to the invention has a thickness of at most 1 mm and even at most 0.5 mm or at most 0.3 mm.
  • any film according to the invention is flexible and therefore curved following the curvature of the glazing.
  • the difference in absolute value between n'1 and n1 is at most 0.04 or 0.02 or even zero.
  • a so-called non-adhesive layer according to the invention is non-adhesive to the mineral glass, therefore not forming part of the foliage interlayer (binding the first and second glass sheets, at least one being mineral), has a peel strength of less than 1 N/cm and even 2N/cm and even zero.
  • An upper layer (first upper layer or preferably additional upper layer) can be a PVB film (clear, tinted) anti UV and/or acoustic and/or even in corners, or "wedge" in English, (for a windshield in particular with a head-up display function).
  • a lower layer (first lower layer or preferably additional lower layer) can be an anti-UV and/or acoustic PVB film (clear) and/or even in corners (for a windshield in particular with a head-up display function).
  • any PVB-based adhesive layer (lower and/or upper, in sheet form, preferably additional lower and/or upper layer) comprises from 70% to 75% PVB, 20% or 25 to 30% plasticizer and less than 1% adjuvants.
  • PVB sheets with little or no plasticizer such as the “MOWITAL LP BF” film from the company KURARAY.
  • tinted means the colored appearance in transmission, characterized in particular by the colorimetric coordinates L*a*b*, calculated from the transmission spectrum between 380 and 780 nm taking into consideration the illuminant D65 as well as than the CIE 1964 observer (10°)
  • thermoplastic polymer film according to the invention is for example: polyester, in particular polyterephthalate ethylene (PET), poly(butylene terephthalate) PBT, poly(ethylene naphthalate) (PEN), polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide (PEI), polyimide (PI), polyurethane (PU) or cellulose triacetate ( TAC), acrylic, polyolefin including polypropylene (PP) polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA), (coextruded) PET-PMMA film, poly(vinyl chloride) PVC.
  • PET polyterephthalate ethylene
  • PEN poly(ethylene naphthalate)
  • PEEK polyetheretherketone
  • PEI polyetherimide
  • PI polyimide
  • PU polyurethane
  • TAC cellulose triacetate
  • acrylic acrylic
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • EVA thermoplastic polyurethane
  • the adhesive intermediate layer may have a light transmission of at least 85% or 90% and/or a blur less than 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, to 0.5%.
  • Any crosslinked polymer adhesive layer (lower and/or upper adhesive layer, in particular first lower and/or upper additional layer) or the stack of layers between second and third faces may have a light transmission of at least 85% or 90% ( or lower if tinted) and/or blur less than 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, 0.5%.
  • the glazing may have a transparency adapted to its use and/or a blur of less than 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, 0.5%.
  • the term upper layer means a layer between the second face (second face bare or with functional coating) and the adhesive intermediate layer. This may be the first additional layer or one or more overlying layers called upper additional layers.
  • lower layer means a layer between the adhesive intermediate layer and the third face (third face bare or with functional coating). This may be the first additional layer or one or more underlying layers called lower additional layers.
  • the index nO is greater than or equal to 1.41, 1.42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.46, 1.47, 1.48, at 1.49, at 1.5, at 1.51, at 1.52, at 1.53, at 1.54, at 1.55, at 1.56, at 1.57, at 1.59, at 1.6, at 1.61, at 1.61, at 1.62, at 1.63, at 1.64, at 1.65.
  • the refractive index n1 (and/or n'1) in the visible in particular at 550nm and preferably from 500nm to 750nm and even from 380nm to 750nm can also be less than or equal to 1.51, 1.50, 1.49, 1.48, 1.47, 1.46, 1.45, 1.44, 1.43, 1.42, to 1.41, to 1.40, to 1.39, to 1.38, to 1.37, to 1.36, to 1.35, to 1.34, to 1.33, to 1.32, to 1.31, to 1.30, to 1.29, to 1.28, to 1.27, to 1.26, to 1.25.
  • n1 is at most 1.48 (n1 is at most or less than the refractive index of PVB) and even at most 1.45 or 1.4 and the first upper additional layer of adhesive preference (in particular crosslinked polymer material), is a film or coating
  • n'1 is at most 1.48 (n'1 is at most or less than the refractive index of PVB) and even d at most 1.45 or 1.4 the first lower additional layer, preferably adhesive (in particular crosslinked polymer material), is a film or coating.
  • the adhesive intermediate layer can occupy at least 70%, 80%, 90%, 95% of the surface of the glazing.
  • the first additional layer (adhesive or not) upper and/or the first additional layer (adhesive or not) lower may occupy at least 70%, 80%, 90%, 95% of the surface of the glazing.
  • the first additional upper layer (adhesive or not) and the first additional lower adhesive layer (adhesive or not) can occupy at least 90% or 95% and better still 100% of the surface of the intermediate adhesive layer.
  • first additional layer in particular tinted (adhesive coating or not, or adhesive film or not) and the first lower layer which is the second sheet of glass.
  • second additional layer preferably colorless, and the first lower layer which is the second sheet of glass, in particular tinted.
  • the first sheet of glass (preferably mineral) can have a refractive index nv of at most 1.55 and even 1.53, in particular from 1.51 to 1.53. We can then prefer to have the first upper additional layer (in particular adhesive) with refractive index n1 less than nv.
  • the second sheet of glass (in particular mineral) can have a refractive index n'v less than 1.55 and even at most 1.53 (in particular from 1.51 to 1.53 for mineral glass) and we can then prefer to have the first lower additional layer (in particular adhesive) of refractive index n1 lower than n'v.
  • the second sheet of organic glass (rigid, flexible) can have a refractive index n'v of at most 1.52 and even form the first lower layer.
  • the second sheet of organic glass can be PC, PMMA.
  • the glazing includes at least one transparent zone, called “window light” or daylight, not covered by an opaque (internal), peripheral masking layer.
  • the window clarity is thus a central zone.
  • This window clear may represent at least 20%, preferably at least 50% and in particular at least 70% or 80% or 90% or 95% of the total surface of the glazing, including the areas covered by encapsulation or seals.
  • the opaque layer covers an area which generally represents at most 80%, preferably at most 50% and in particular at most 30% or 20 or 10% or 5% of the total surface of the glazing.
  • the optical density of the opaque (inner) layer is preferably at least 2 and even up to 5.
  • the crosslinked polymer material of the adhesive intermediate layer may comprise (essentially) a polymer chosen from polymers based on polyacrylate, in particular based on urethane acrylate, or even epoxy polymer (resin etc.) or polyepoxides, polyester, or even polyurethane, polyvinyl acetate.
  • the polyacrylate of a crosslinked polymer material according to the invention designates any polymer containing repeating units derived from acrylate.
  • the repeating unit can be substituted or unsubstituted within the allowed valence range.
  • the acrylate polymer can be homopolymer and/or copolymer.
  • the polyacrylate may comprise one or more polymethyl acrylates, polyethylene acrylate, polypropyl methacrylate, polymethyl methacrylate, polyethylene methacrylate, polyethyl methacrylate, polypropyl methacrylate.
  • the epoxy polymer of a crosslinked polymer material according to the invention, film or coating, in particular adhesive intermediate layer or upper or lower adhesive layer, designates for example the polymer obtained after polymerization of substances containing epoxy bonds.
  • the epoxy polymer may include one or more bisphenol A epoxy, bisphenol A epoxy, halogenated phenolic epoxy, phenolic epoxy, cycloaliphatic epoxy, bisphenol S epoxy resin.
  • the crosslinked polymer material of the adhesive intermediate layer can be loaded with nanoparticles with a (high) refractive index of at least 1.8 or even at least or 2 or 2.2, in particular metal oxides (for example titanium oxides) of size preference of at most 300nm.
  • the limited size of the nanoparticles increases the refractive index nO without increasing blur.
  • the crosslinked polymer material of the adhesive intermediate layer may in particular be chosen from polymers with nO of at least 1.5 or even at least 1.53 or at least 1.55, or at least 1.58, based on polyfluorene preferably with (secondary) acrylate function and/or epoxy-based and/or polymer-based, preferably polyacrylate or silicone acrylate or urethane acrylate, loaded with nanoparticles with (high) refractive index of at least 1 .8 or even at least or 2 or 2.2, in particular metal oxides (for example titanium oxides) preferably with a size of at most 300nm.
  • metal oxides for example titanium oxides
  • the adhesive intermediate layer is a self-supporting crosslinked polymer film - which is in adhesive contact with the third face (or with a first lower additional layer in particular thermoplastic adhesive or crosslinked polymer material) - in particular chosen from;
  • - pressure-sensitive film preferably chosen from polymers preferably with acrylate, optionally based on polyfluorene with said acrylate function, or alternatively film based on polyacrylate, silicone acrylate, urethane acrylate, optionally loaded with said aforementioned high-index nanoparticles,
  • a so-called post adhesive film of polymer partially (photo)crosslinked before assembly -and totally (photo)crosslinked after assembly- and preferably a so-called post adhesive film preferably (photocrosslinked and) with acrylate, possibly based on polyfluorene with said acrylate function, or alternatively a polyacrylate-based film possibly loaded with said aforementioned high-index nanoparticles.
  • This film (PSA or post adhesive) can be locally textured for extraction (extractor film) as described later.
  • any crosslinked polymer adhesive layer according to the invention can be a PSA or post adhesive film, preferably with an acrylate or polyacrylate secondary function.
  • PSA pressure sensitive adhesive film
  • the adhesive intermediate layer may be an adhesive coating (glue, liquid veil deposition) on a non-adhesive support (polymer or even ultrathin glass) which is the first upper or lower additional layer (bonded to the first or second sheet of glass), and said support preferably having on an opposite main face another adhesive layer of crosslinked polymer (of the lamination interlayer) and/or being in adhesive contact with a thermoplastic adhesive layer of the lamination interlayer.
  • a non-adhesive support polymer or even ultrathin glass
  • said support preferably having on an opposite main face another adhesive layer of crosslinked polymer (of the lamination interlayer) and/or being in adhesive contact with a thermoplastic adhesive layer of the lamination interlayer.
  • This support can be the first additional upper layer, for example tinted.
  • This support can be the first lower additional layer, preferably colorless for more extracted light visible on the fourth side (F1 or F4 depending on the usage configurations).
  • crosslinked polymer material of a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention is based on crosslinked polymer (one or more crosslinked polymers), in particular essentially consisting of crosslinked polymer.
  • crosslinked polymer one or more crosslinked polymers
  • the intermediate adhesive layer or any other lower or upper adhesive layer, in particular the first additional lower and/or upper adhesive layer, may have good adhesion to the glass (mineral or even organic).
  • the adhesive intermediate layer or any other lower or upper adhesive layer for example, achieves a peel strength for mineral glass (or organic glass) greater than 2N/cm, 3N/cm, 4N/cm, 5N/cm, at 6N/cm, at 7N/cm, at 8N/cm, at 9N/cm, at 10N/cm.
  • the adhesive intermediate layer alone (film in particular) or in combination with a lower and/or upper crosslinked polymer adhesive layer has a hardness ranging from 20 shoreOOO to 70 shoreA, particularly if the lamination interlayer (preferably comprising at least one crosslinked polymer adhesive film, and even of at least 30pm or 40 or 50pm) does not include a lower and/or upper thermoplastic adhesive layer.
  • the crosslinked polymer adhesive layer is neither too soft nor too hard to prevent the propagation of cracks in the glass of one or more sheets in the event of an accident or breakage.
  • the hardness of the adhesive intermediate layer is measured according to the ASTM-D2240 standard on a reference sample having a thickness of 10 mm, the sample consisting of the crosslinked polymer adhesive material (preferably UVA photocrosslinked) after having been cast in a manner liquid in a hollow mold.
  • the crosslinked polymer adhesive material preferably UVA photocrosslinked
  • said adhesive intermediate layer (film in particular) or in combination with a lower and/or upper crosslinked polymer adhesive layer (in particular first lower and/or upper additional layer) has an elongation at break between 100% or 200% and 1000%, in particular between 250% and 1000%, preferably between 300% and 1000%.
  • the adhesive intermediate layer (liquid deposition on first and/or second sheet or on support) can be fully or partially crosslinked before, during or after the lamination process between the first and second sheets (in particular sheets of mineral glass).
  • the adhesive intermediate layer (in film) can be fully or partially crosslinked before during or after the lamination process between the first and second glass sheets.
  • Lamination in the absence of thermoplastic material is carried out by at least one vacuum under pressure.
  • crosslinkable adhesives can be used which harden when their components react (photocrosslinkable in particular under ultraviolet, heatcrosslinkable, etc.) or when a solvent evaporates.
  • photocrosslinkable in particular under ultraviolet, heatcrosslinkable, etc.
  • solvent evaporates in all cases there is a chemical reaction in order to create chemical bonds for crosslinking, a crosslinked polymer then defined by the formation of a 3D network of polymer chains linked by chemical bonds.
  • crosslinkable adhesive hardens depends on its nature, some (photo)crosslinking in particular by providing ultraviolet (UVA) or visible (400-405nm) energy, others crosslinking at room temperature with the addition of 'a hardener by chemical reaction. Other crosslinkable adhesives are crosslinked by chemical reaction initiated and promoted by the addition of thermal energy.
  • UVA ultraviolet
  • 400-405nm visible
  • a liquid deposition of the crosslinkable adhesive can be done by spray coating, curtain coating, flow coating, roller coating, laminar flow through a slot die, dipping or casting (dip coating), blade coating, screen printing, inkjet, drop casting or filling a cavity.
  • the intermediate adhesive layer or even more broadly any other crosslinked polymer adhesive layer according to the invention can preferably be photo-crosslinked by ultraviolet , for example comprises a polymer matrix photo-crosslinked by ultraviolet.
  • crosslinked polymer material according to the invention (of the intermediate adhesive layer or even any other crosslinked polymer adhesive layer, lower and/or upper in particular first lower and/or upper additional layer) may preferably be based on (or essentially consisting of) 'a polymer associated with one or other functions such as
  • the main (chemical) fluorine function to lower the refractive index (crosslinked polymer material based on fluoro-urethane acrylate or fluoro-silicone acrylate) or the main (chemical) fluorene function to increase the index of refraction refraction.
  • the acrylate function can be used for photo-crosslinking (for a urethane acrylate or a silicone acrylate, etc.).
  • the acrylate function allows the photocrosslinking of the polymer, the skeleton of which can be made up of other functions such as urethane or fluorene.
  • any crosslinked polymer adhesive layer according to the invention has an acrylate function or is a polyacrylate.
  • a crosslinkable UV resin is deposited on the second sheet or respectively the first sheet (of mineral or organic glass).
  • One or more layers can be deposited on an ultrathin polymer or glass support.
  • UV resin acrylate-based resin
  • urethane acrylate silicone-based
  • fluoro urethane acrylate silicone-based
  • urethane acrylate for example from the company Norland, in particular the product called LOCA Norland NOA 1315 (refractive index 1.315) which is an aliphatic urethane acrylate,
  • fluoro urethane acrylate for example from the company Shin-A, in particular the product called SFA 335 (refractive index 1.335-1.339) or SFA 387 (refractive index 1.385-1.389),
  • LOCA based on fluoro urethane acrylate for example from the company Shin-A, in particular the product called LOCA Shin-A 335 (refractive index 1.335-1.339) or 387 (refractive index 1.385 -1.389).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • self-adhesive is an adhesive which forms a mechanical bond when pressure is applied to it so as to secure the adhesive to the surface to be bonded. No solvents, water, or heat are needed to activate the adhesive.
  • the degree of bond between a given surface and the self-adhesive binder is influenced by the amount of pressure used to apply the adhesive to the target surface and the nature and density of the bonds physical formed between the adhesive and the substrate (sheet of mineral or organic glass).
  • PSAs are generally designed to form a bond and maintain the bond at room temperature.
  • PSAs can be rubber, polyurethane, acrylic ester polymer, polysiloxane.
  • PSAs are generally elastomer based coupled with an appropriate additional adhesive agent or “tackifying” agent (e.g., an ester resin).
  • tackifying agent e.g., an ester resin
  • the elastomers may preferably be based on: - acrylates, which may be sufficiently sticky not to require an additional tackifying agent.
  • PSAs based on silicone are for example polydimethylsiloxane gums and resins dispersed in xylene or a mixture of xylene and toluene or possibly:
  • SBS styrene butadiene-styrene block copolymers
  • SEBS styrene-ethylene/butylene-styrene
  • SEP styrene-ethylene/propylene
  • SIS styrene isoprene-styrene
  • PSA adhesives are sold in the form of rolls of double-sided adhesive with a liner on each side to protect the PSA film.
  • silicone-based PSA for the first lower or upper layer adhesives from Dow Corning® such as 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q2-7735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive , 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive or Taica adhesives such as OPT alpha GEL® such as K120E, K90E or MRK adhesives such as MR3050, MR3080.
  • acrylate-based PSA examples include Nitto adhesives such as CS98210U, CS98210UK or Tesa® adhesives such as OCA 69206, OCA 69208, OCA 69405.
  • silicone we prefer polydimethylsiloxane, PDMS or dimethicone, which is an organomineral polymer from the siloxane family.
  • CS986 in the form of an acrylate-based PSA film, we can cite the product called CS986 from Nitto with refractive index of 1.49.
  • a crosslinked polymer adhesive layer preferably for the intermediate adhesive layer (or any other additional upper or lower adhesive layer, framing, etc.) in the form of a coating, a crosslinkable UV resin is deposited at mercapto ester base the product called NOA 65 from the Norland company with a refractive index equal to 1.524.
  • the first upper additional layer is a coating on the second face, in particular porous silica (in contact with the adhesive intermediate layer) or MgF2, and/or the first lower additional layer is a coating on the first face, notably particularly porous silica or MgF2 (in adhesive contact with the intermediate layer).
  • silica in particular porous and in particular with n1 (n'1) of at most 1.4 or 1.3.
  • the first upper additional layer is an upper adhesive layer of thermoplastic material or crosslinked polymer or is a (non-adhesive) thermoplastic film
  • the first lower additional layer is a lower adhesive layer of thermoplastic material or crosslinked polymer or is a thermoplastic film (non-adhesive) with a thickness of at least 30 pm and submillimeter.
  • the second sheet of glass is organic (PC, PMMA), we choose TPU or even EVA (thermoset or thermoplastic).
  • the thermoplastic film can be a support for an intermediate adhesive layer (coating) or a barrier film with a first additional adhesive layer in the event of a lack of chemical compatibility between the adhesive intermediate layer and this first additional adhesive layer.
  • the upper (or lower) adhesive layer can be an optical glue (OCA for optically clear adhesive in English, LOCA if liquid) chosen with a low index.
  • the first upper additional layer is adhesive crosslinked polymer for example with a refractive index n1 of at most 1.46 or 1.4 or 1.35 or 1.3 and/or the first lower additional layer is adhesive crosslinked polymer for example with a refractive index n'1 of at most 1.46 or 1.4 or 1.35 or 1.3.
  • the crosslinked polymer material of the first additional lower and/or upper layer may preferably be chosen from a polymer based on (or essentially consisting of) polyacrylate (for example to have a refractive index n1 or n'1 of at most 1.46 or 1.4), in particular fluoro urethane acrylate (to have a refractive index n1 or n'1 as low as possible) or urethane acrylate or fluoro-silicone acrylate, polysiloxanes or silicone (for example with a refractive index n1 or n'1 of at most 1.4 or 1.3) in particular polydimethylsiloxane, polyurethane, polyvinyl acetate, polyester or even epoxy polymer, polyepoxides.
  • polyacrylate for example to have a refractive index n1 or n'1 of at most 1.46 or 1.4
  • fluoro urethane acrylate to have a refractive index n1 or n'
  • crosslinked polymer material of the first additional upper and/or lower adhesive layer is chosen from a polymer based on acrylate, in particular urethane acrylate or silicone acrylate or based on silicone, and the polymer also having a fluoride function.
  • a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention may contain at least 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% by weight of polymer(s) and even at most 20%, 10% 5% 2% 1% of additives.
  • a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention may contain a main polymer (or base polymer) at least 50%, 60%, 70%, 80 %, 90%, 95% by weight of polymer(s).
  • a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention may comprise other additives (preferably less than 1% or 5% or 1% by weight of layer) such as at least one of the following:
  • the rate of polymerization or even crosslinking of a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention is not necessarily 100%, the material according to the invention may therefore contain residual prepolymers, monomers, oligomers.
  • the e layer can be analyzed using NMR (Nuclear Magnetic Resonance) after crosslinking in order to determine the polymerization rate.
  • NMR Nuclear Magnetic Resonance
  • a total thickness of crosslinked polymer adhesive layer(s) according to the invention (in microns) of at least 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 is preferred. , 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, and at most 1100.
  • a total thickness or thermoplastic adhesive layer(s) according to the invention (in microns) of at most 800, 750, 700, 650, 600, 550, 500, 450 is preferred. , 400, 350.
  • the adhesive intermediate layer in the form of a film (preferably) or coating may have a thickness (in microns) of at least 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, and at most 1100.
  • the first upper (and/or lower) additional layer in the form of a coating on the first curved glass sheet (on the second curved glass sheet) may have a thickness (in microns) of at least 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000pm and at most 1100pm.
  • a peripheral framing adhesive layer can be on the periphery of the (slice of the) adhesive intermediate layer, in particular thermoplastic adhesive film made of the material of the first additional upper and/or lower adhesive layer (thermoplastic PVB, EVA etc.).
  • the lamination interlayer preferably mainly comprises or even is the sequence of following adhesive layers between the second and third faces (with or without functional element above the first upper additional layer):
  • first additional upper adhesive layer PVB (or PVB/functional element/PVB) / intermediate adhesive layer / first additional lower adhesive layer PVB
  • first additional upper adhesive layer PVB (or PVB/functional element/PVB) / intermediate adhesive layer / first additional lower adhesive layer preferably thermoplastic polyurethane TPU or EVA (thermoplastic or thermoset) in particular if second sheet of organic glass
  • first additional upper adhesive layer PVB (or PVB/functional element/PVB) / intermediate adhesive layer / first additional lower adhesive layer crosslinked polymer
  • first additional upper adhesive layer crosslinked polymer / intermediate adhesive layer / first additional lower adhesive layer TPU or EVA (thermoplastic or thermoset) if second sheet of organic glass
  • the interlayer can mainly comprise the adhesive intermediate layer (preferably film or layer on support) and at most one thermoplastic or crosslinked polymer adhesive layer (preferably film(s)), in particular of PVB or EVA (thermoplastic or thermoset ), between the second and third faces.
  • the lamination interlayer preferably mainly comprises or even is the sequence of following adhesive layers (with or without functional element above the first additional upper adhesive layer) between the second and third faces:
  • PVB first additional upper adhesive layer PVB (or PVB/functional element/PVB)/intermediate adhesive layer
  • first additional upper adhesive layer crosslinked polymer / intermediate adhesive layer - adhesive intermediate layer / first additional lower adhesive layer TPU or EVA (thermoplastic or thermoset) if organic glass
  • the lamination interlayer may be devoid of thermoplastic adhesive layer (on the full surface) such as PVB or EVA or even TPU, in particular in adhesive contact with the second and/or third face.
  • the lamination interlayer in particular comprises the following sequence of adhesive layers between the second and third faces:
  • the lamination interlayer may have a thickness (in microns) of at least 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, and at most 1100.
  • the glazing comprises on the second side a thermoplastic adhesive layer (particularly tinted PVB) which is the first additional upper layer or an additional layer between the second face and the first additional upper layer (which is in particular non-adhesive thermoplastic film (PET etc) or ultrathin glass), and preferably on the third side, under the adhesive intermediate layer, the glazing is free of thermoplastic adhesive layer and even the first lower additional layer is the second sheet of glass (in particular organic) with n1 preferably d 'at least 1.55, for example PC.
  • a thermoplastic adhesive layer particularly tinted PVB
  • PVB thermoplastic adhesive layer
  • PET etc non-adhesive thermoplastic film
  • ultrathin glass ultrathin glass
  • the glazing comprises, from the second face, an additional thermoplastic upper adhesive layer (PVB, EVA, TPU) optionally tinted, a thermoplastic film in particular forming a barrier film (optionally tinted) and/or athermal, the first additional upper layer in crosslinked polymer material (possibly tinted) and/or it comprises from the third face an additional lower adhesive layer, thermoplastic, a thermoplastic film, the first lower additional layer of crosslinked polymer material.
  • PVB thermoplastic upper adhesive layer
  • TPU thermoplastic film
  • the first additional upper layer in crosslinked polymer material possibly tinted
  • it comprises from the third face an additional lower adhesive layer, thermoplastic, a thermoplastic film, the first lower additional layer of crosslinked polymer material.
  • the glazing according to the invention comprises between the second face (bare or coated) and the third face (bare or coated) the possibly strict stack, which is of your choice:
  • first PVB or EVA (thermoplastic or thermoset) sheet / first additional upper cross-linked polymer adhesive layer / intermediate adhesive layer / first additional lower cross-linked polymer adhesive layer / (second PVB or TPU or EVA (thermoplastic or thermoset) sheet)
  • first PVB adhesive sheet /(thermoplastic film/) first additional upper cross-linked polymer adhesive layer/intermediate adhesive layer / first lower cross-linked polymer adhesive layer /(thermoplastic film/) (second PVB adhesive sheet)
  • PVB or EVA adhesive sheet thermoplastic or thermoset
  • first additional upper cross-linked polymer adhesive layer intermediate adhesive layer/first additional lower cross-linked polymer adhesive layer/(thermoplastic film/) (second PVB adhesive sheet or EVA)
  • thermoplastic or thermoset first EVA adhesive sheet/(thermoplastic film/) first additional upper cross-linked polymer adhesive layer/intermediate adhesive layer/first additional lower cross-linked polymer adhesive layer/(thermoplastic film/) (second adhesive sheet or EVA ( thermoplastic or thermoset))).
  • the first additional upper layer and/or the first additional lower layer is a crosslinked polymer film in particular PSA and even the stack is composed of films, at least 2, 3 or 4, 5 or 6 films.
  • the first additional upper layer may be a thermoplastic film (in particular non-adhesive), with a thickness of at least 30 pm and submillimeter, linked to the second face by at least one upper adhesive (connecting) layer of crosslinked polymer or thermoplastic material ( PVB for example) or two upper adhesive (bonding) layers, a first made of crosslinked polymer material and a second made of thermoplastic polymer material (PVB for example) bonded to the second face.
  • PVB crosslinked polymer or thermoplastic material
  • PVB thermoplastic material
  • PVB thermoplastic material
  • thermoplastic film is chosen from:
  • - functional film athermal or heating, comprising an electroconductive coating, low emissive, heating, electroconductive coating on the second side
  • n1 of at most 1.5 or at most 1.45, 1.4 or 1.3
  • - tinted film possibly supporting the adhesive intermediate layer in the form of a coating.
  • a low index film low index support in particular with an index of at most 1.45 in the visible
  • fluoropolymer film thermoplastic
  • the fluoropolymer film can be based on or even one of the following materials:
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene ETFE, more precisely poly(ethylene-co-tetrafluoroethylene, in particular with a refractive index of approximately 1.4
  • PVF Polyvinyl Fluoride
  • the fluoropolymer film may have one or two main surfaces treated with an adhesion-promoting surface treatment, preferably a corona treatment.
  • the glazing can incorporate one or more functional elements (non-adhesive) which do not (notably) contribute to the “cohesion” of the glazing.
  • One or more functional elements may be between the second face and the adhesive intermediate layer or within the first upper additional layer or an additional layer (in particular within a thermoplastic adhesive layer or crosslinked material).
  • the glazing can incorporate one or more functional elements (preferably functional films) in particular of subcentimeter thickness and even at most 0.6mm or 0.5mm or 0.3 or 0.2mm, and preferably at least 30 or 40 or 50 pm, preferably chosen from at least one of the following functional films:
  • - functional film transparent, flexible, colorless or tinted
  • polymer chosen from:
  • - athermal film reflecting infrared, and/or heating for example polymer substrate with an electroconductive coating (transparent), in particular with a thickness of at most 0.4mm, in particular local or extending over almost the entire glazing, possibly distinct from the first additional lower adhesive layer or being the first additional lower adhesive layer supporting the intermediate adhesive layer which is a coating, with the electroconductive coating on the side opposite the adhesive intermediate layer (second face side), electronic device (more or more less extensive) chosen from at least one of the following devices: sensors; electrocontrollable device with variable shade and/or diffusion, diodes additional (emitting towards the first or second sheet), in particular local or extending over almost the entire glazing, in particular opposite or offset from the propagation zone of the guided light, light extraction means, device between the second face and the first upper additional layer.
  • sensors electrocontrollable device with variable shade and/or diffusion, diodes additional (emitting towards the first or second sheet), in particular local or extending over almost the entire glazing, in particular opposite or offset from the propagation zone of the guided light, light extraction means
  • an upper adhesive layer according to the invention may comprise two thermoplastic adhesive films - or sheets - for example based on PVB (or thermo-crosslinked adhesive for example pressure sensitive) and larger than the functional element ( in particular electronic device or athermal film) and the functional element is between these two sheets.
  • a peripheral intermediate sheet (frame) of the same type of material as the two sheets, in particular based on PVB (or d thermo-crosslinked adhesive, for example pressure sensitive) surrounds and touches the edge of the functional element and is between these two protruding sheets and in contact with them.
  • This peripheral intermediate sheet is part of the lamination interlayer.
  • the thermoplastic material can creep sufficiently to avoid adding a peripheral intermediate layer.
  • any functional element especially polymer film
  • a functional element especially polymer film, electronic device
  • a thickness of at most 0.4mm or 0.3mm or 0.2mm does not need a peripheral intermediate sheet.
  • the athermal film for example a clear coated PET film, for example XIR from the company Eastman, a coextruded PET-PMMA film, for example of the SRF 3M® type, can be used.
  • a functional polymer film can be multifunctional (support, barrier, optics, etc.).
  • the extractor film can have a custom extent. It can be local or cover at least 50% of the window glass.
  • the extractor film can have one or more local extraction zones (textured etc.)
  • the first sheet preferably mineral glass
  • the first upper additional layer in particular upper adhesive layer, made of thermoplastic or crosslinked polymer
  • the second sheet of glass may be clear and/or the first lower additional layer clear.
  • the first sheet can be tinted and/or one or all layers (athermal film, polymer support, barrier film, upper adhesive layer in particular) above the adhesive intermediate layer can be tinted.
  • any tinted polymer layer may comprise (in a polymer matrix) a coloring agent (organic or inorganic), in particular molecular dye or inorganic pigment.
  • a tinted film (athermal film, polymer support, barrier film, top adhesive layer) can have a light transmission of at most 50% or 40% or 30% or 20% and at least 5%.
  • the first additional upper layer, in particular adhesive and even crosslinked polymer, tinted can have a light transmission of at most 50% or 40% or 30% or 20% and at least 5%.
  • the first sheet can then be tinted or colorless and/or any other upper adhesive layer tinted or colorless.
  • a first upper layer in film for example tinted PVB
  • any other upper adhesive layer in film for example tinted PVB
  • edge or outer edge of the adhesive intermediate layer and even of the lamination interlayer etc. is offset from the window clear, in particular adhesive intermediate layer extending under an internal peripheral masking layer between the second face and the adhesive intermediate layer .
  • At least one optical film is within the adhesive intermediate layer or better between the adhesive intermediate layer and one of the first upper or lower layers, and even in contact with the adhesive intermediate layer, and in that the optical film, in particular polymer, is chosen from:
  • extractor film forming a means of extracting guided light (in the intermediate layer)
  • - and/or local redirecting film in particular a prismatic film, in particular a reflective film between the adhesive intermediate layer and the first upper (additional) layer or transparent prismatic film between the adhesive intermediate layer and the first lower (additional) layer, forming means redirection of light in the adhesive intermediate layer coming from a light source on the fourth side or even offset from the glazing.
  • the extractor film may be a thermoplastic polymer film or a crosslinked (thermoset) polymer film.
  • optical film (extractor or redirector) according to the invention is local to increase the adhesive contact surface of the adhesive intermediate layer.
  • the local redirecting optical film (prismatic film, preferably reflective and between first upper (additional) layer and the intermediate layer or prismatic film transparent preferably between first lower (additional) layer and the intermediate layer) is of width of at most 10cm or at most 5cm or even at most 2cm and in particular of length similar to that of the linear (custom) light source. It can be a rectangular strip, for example with rounded corners.
  • the extent of the (local) extractor film can be significantly less than that of the adhesive interlayer. It advantageously represents less than 30%, preferably at most 25%, in particular between 1 and 10% of the extent of the adhesive intermediate layer.
  • the extractor film can have any shape. Several extractor films can have distinct shapes.
  • the optical film (local, extractor or redirector) can be in adhesive contact with the adhesive intermediate layer and with the first additional lower or upper layer, in particular adhesive.
  • thermoplastic polymer for the extractor film and heat this polymer, before bringing it into contact with the adhesive intermediate layer, at least locally up to its softening point to position it on the first lower additional layer, which is chosen adhesive. thermoplastic.
  • thermoset polymer in situ
  • the light extraction means (preferably local, in the window light or not (under an internal masking layer) depending on the needs) include:
  • a diffusing layer comprising a binder and diffusing particles and/or pores, inserted between one of the first upper and lower layers and the adhesive intermediate layer.
  • the light extraction means (guided in the adhesive intermediate layer) may comprise an extractor film which is an optical film with reflective reliefs.
  • a film with reflective reliefs in particular a plastic film with a refractive index greater than or equal to nO with reflective reliefs (prisms) forming light extraction such as that described in patent WO2013/167832.
  • the reflective relief preferably has a low roughness so that the reflection is essentially of the specular type.
  • the relief and roughness of the reflective interface are chosen so that the total widths at half height of the angular distribution of the light intensity emitted by the system are preferably between 30° and 60°.
  • a height or depth of the relief which is equal to the distance between the highest and lowest point of said relief.
  • the height of the reflective relief is for example between 5 pm and 1 mm, preferably between 10 pm and 500 pm, in particular between 20 and 100 pm.
  • Such polymer films textured by relief are available on the market and we can cite for example the Vikuiti® Image Directing Film II marketed by the company 3M.
  • the extractor optical film may include a plurality of individual prisms, each consisting of an oblique surface and a surface substantially perpendicular to the general plane of the second sheet.
  • the relief can be reflective by a layer having a refractive index lower than at least 0.04, preferably at least 0.1 than the index no (like n1) or the refractive index of the optical film with reliefs.
  • the relief can thus be reflective by the first additional upper or lower layer, in particular adhesive.
  • the hollows of the reliefs can be filled by the first additional upper or lower layer, in particular adhesive.
  • the light extraction means may include a diffusing layer.
  • This diffusing layer comprises diffusing elements in a binder or a matrix (transparent and even diffusing), in particular defining at least a first diffusing zone for example of width of at least 0.5 mm, in particular first full diffusing zone and/or comprising a set of discontinuous patterns.
  • the light extraction means can also be a textured zone of the first upper or lower layer, additional or not (second or third face possibly) or a diffusing coating.
  • the diffusing particles can have a size of the order of a micrometer, in particular at least 600nm, in an organic or mineral binder.
  • the particles can be metal or metal oxide.
  • the extraction means on the second face side can be totally opaque or transparent, on the third face side, the extraction means have a non-zero light transmission.
  • the light source preferably comprises a set of light-emitting diodes on a diode support, for example flexible, in particular with a printed circuit (like a PCB for "printed circuit board” in English), in particular elongated, linear support, a straight strip or curved. Several strips can be provided, connected to each other etc., along an edge etc.
  • a diode support for example flexible, in particular with a printed circuit (like a PCB for "printed circuit board” in English), in particular elongated, linear support, a straight strip or curved.
  • the light source can be between the second and third faces.
  • the diode support can be all or part between the second and third faces, curved (flexible) to adapt to the curvature of the glazing and even the diode support (in particular if side emitting diodes and/or support along the second or third face) protrude from the edge of the glazing.
  • the diode support and the diodes can be in an L-shaped or U-shaped profile which is all or part between the second and third faces (in a groove, within a framing layer te) in particular a curved (flexible) profile for adapt to the curvature of the glazing.
  • the light source may comprise an extractor optical fiber coupled with a primary light source (light-emitting diode(s) etc.).
  • the diodes are components mounted on the surface on the front face of a diode support which is a printed circuit board called a PCB card (with conductive tracks).
  • a PCB card with conductive tracks.
  • Diodes for example, have Lambertian or quasi-Lambertian emission.
  • the width (or length) of a diode with a single semiconductor chip is preferably at most 5mm.
  • the width of the diode support (of the PCB card), in particular the strip, is preferably at most 5cm, better still at most 2cm, and even at most 1cm.
  • the source(s) are elongated, linear over at least 10cm and/or more local, notably in a hole or several disjoint holes in the adhesive intermediate layer or a hole in a peripheral layer (framing layer).
  • One or more light sources can be used, for example electrical and/or made up of electroluminescent device(s) (LED, etc.).
  • the light source(s) may be mono-(emitting in blue, green, red, etc.) or polychromatic, or be adapted or combined to produce, for example, white light, etc.; they can be continuous or discontinuous, etc.
  • the light source can be extended linearly (rectangular strip like a strip of diodes) along one side of the glazing (longitudinal edges) or split (with similar or distinct light for example other color intensity, controlled independently or simultaneously) along on both sides.
  • the light source preferably comprising a set of light-emitting diodes, can be under the second face:
  • the light source can be coupled to the edge of the adhesive intermediate layer and all or part of it be exterior to the edge of the glazing.
  • the light source (the diodes and even the diode support) can be housed in a polymer encapsulation like that described in application WO2010049638 in particular in Figure 15 or in Figure 16 and even having a recess for removal, replacement of the source.
  • the injection of light, from the light source which preferably comprises a set of light-emitting diodes on a diode support, into the adhesive intermediate layer is preferably:
  • the light source is in a notch in the edge of the adhesive intermediate layer or is linked or embedded or in a wall delimiting a closed hole (or in the vicinity) of a transparent framing layer (for optical coupling by the edge) possibly adhesive around the edge of the adhesive intermediate layer.
  • a light redirection element local like a redirecting optical film (prismatic film) and on the second main face (or third main face), in particular in contact with the adhesive intermediate layer and between the adhesive intermediate layer and the one of the first (additional) upper or (additional) lower layers, the light source then being facing or offset from the fourth main face, in particular light source and light redirection element offset by a window light.
  • the beam of the light source can be normal or tilted.
  • the optical coupling is direct or via optics, in particular a light source and light redirection element offset from a window pane and facing an internal masking layer.
  • the electricity supply to the light source (diodes) can be done by a current supply integrated into the laminated glazing, for example an electric wire incorporated in the lamination interlayer, or this electric wire can be applied to the fourth main face of the second sheet (inner sheet, passenger compartment side), and possibly be protected by a cover.
  • the light source can be on the fourth side, under (opposite) the internal masking layer, and is coupled to the adhesive intermediate layer via a redirecting optical film as already described.
  • the light source on the fourth side can be associated with collimation optics.
  • the light source with a possible collimator can be fixed on the fourth face, by direct gluing or by being spaced apart and on a peripheral support fixed on the fourth face.
  • the possible interior peripheral masking layer (on face F4) may include a saving so as not to block the optical coupling, in particular to allow the rays of the light source to pass towards the light redirection element.
  • This redirecting film (prismatic, in particular reflective) is for example longitudinal in shape along the glazing or rounded in the corners, for example the length of the window light.
  • This redirecting film can be at most 0.5 mm or 0.4 mm thick and in particular at least 0.1 mm thick.
  • the redirecting film and/or the light source is for example at most 100mm from the window light and/or preferably at least 10 or 20mm.
  • the light passing through the second sheet, -(all or part of) the adhesive intermediate layer is redirected in the adhesive intermediate layer of glass by reflection, or even diffusion.
  • the redirecting optical film can be a textured and even prismatic film (between face F2 and F3).
  • the prismatic film has a smooth (non-textured, non-functional) primary surface and an opposing textured (functional) surface.
  • the prismatic film is flexible and therefore curved, adapting to the curvature of the glazing.
  • the prismatic film may comprise a partially structured transparent plastic film forming (micro) prisms or a transparent (planar) plastic film (for example polyester, PET or polycarbonate) with on a main surface a transparent layer (organic for example, resin) with an arrangement of (micro)prisms.
  • the (micro)prisms are oriented towards the third face or towards the second face.
  • the prismatic film on the second face side can be reflective, with a reflective layer (metallic etc.) on the (micro) prisms and the Reflective (micro)prisms are oriented towards the second face or the third face.
  • the prismatic (preferably) reflective film is between the adhesive intermediate layer and the first upper additional layer or the first sheet, and even in contact with the adhesive intermediate layer.
  • the prisms are oriented towards the second face (flat face in contact with the adhesive intermediate layer) or towards the third face, in contact with the adhesive intermediate layer.
  • the reflective prismatic film (preferably) has a thickness of 100 to 300 pm, preferably at most 150 pm.
  • the prismatic film on the third side can be with the (micro)prisms oriented towards the second face (flat face in contact with the first lower additional layer or the second sheet) or towards the third face (prisms in contact with the first lower additional layer or the second sheet).
  • the transparent prismatic film is between the adhesive intermediate layer and the first lower additional layer, and even in contact with the adhesive intermediate layer (prisms oriented towards the second face or the third face).
  • the prismatic (transparent) film has a thickness of 100 to 300 pm, preferably at most 150 pm.
  • the adhesive intermediate layer (see other elements) can be protected if necessary from humidity, dust and the external environment for better durability.
  • a so-called framing layer surrounds the periphery (of the edge) of the adhesive intermediate layer, preferably thermoplastic or crosslinked polymer adhesive layer and in contact with the adhesive intermediate layer and even possibly in adhesive contact with the third face ( bare or coated) or with the first lower and/or upper additional layer and/or in contact with the second face (bare or coated) or with the first upper additional layer, in particular a framing layer offset from a clear window.
  • the peripheral framing (adhesive) layer can be on the periphery of the intermediate layer and even on the periphery of one or more layers under or on the intermediate layer.
  • the framing layer can surround the edge of the intermediate layer and even the first lower and upper layers (preferably crosslinked polymer adhesive and even all the layers between second and third faces), preferably thermoplastic adhesive layer (in particular PVB ) or crosslinked polymer.
  • first lower and upper layers preferably crosslinked polymer adhesive and even all the layers between second and third faces
  • thermoplastic adhesive layer in particular PVB
  • the framing layer is preferably of thickness at least equal to the thickness of the adhesive intermediate layer. For example, it is at least 1 mm wide and at most 5 cm or 1 cm (and offset by a window pane, under an internal masking layer).
  • the framing layer can be a thermosetting mastic (two-component photo crosslinked, thermocrosslinked), forming a sealing joint, spaced or attached to the layers already described of the lamination interlayer (itself set back from the edges of the sheets). It can be in adhesive contact with the second face and the third face.
  • the framing layer can be, for example, polyurethane, epoxy, butyl, etc.
  • the framing layer can be used to compensate in thickness of the adhesive intermediate layer. It can fill the groove between the first additional upper and/or lower adhesive layer protruding.
  • the framing layer may be of the same material as the first additional upper and/or lower adhesive layer.
  • first additional upper adhesive layer in PVB (clear or tinted) with a zero or more or less high level of plasticizers (for example at least 30%) - (under the periphery of the first upper additional layer) framing layer in PVB with a zero or more or less significant level of plasticizers, of thickness at least equal to the thickness of the adhesive intermediate layer,
  • PVB possibly first additional lower adhesive layer in PVB (clear) with a zero or more or less significant level of plasticizers.
  • the framing layer can frame the guided light propagation zone and/or it is preferably outside the clear window zone.
  • edge of the intermediate adhesive layer, of the first additional (adhesive) layer lower and/or upper or even adhesive framing layer is not necessarily aligned with the edge of the first and/or second leaves.
  • edges of the layers between the second and third faces are not necessarily aligned with each other.
  • the adhesive intermediate layer can be set back from the edge of the first sheet.
  • the width of the indentation can depend on the light injection
  • the withdrawal is at least 10mm to place the light source (diodes) under the second face (distant or in contact with the edge of the intermediate layer, edge with notch etc.) and even between second face and third face
  • the first additional (adhesive) upper and/or lower layer may be set back from the edge of the first sheet by at most 10mm or even at most 2mm.
  • the edge of the first upper and/or lower additional layer may be aligned with the edge of the adhesive intermediate layer or protrude beyond the adhesive intermediate layer.
  • the first additional upper and/or lower layer in particular thermoplastic and even PVB, may protrude from the adhesive intermediate layer and even without any discernible interface with a framing layer, in particular thermoplastic and even PVB, on the periphery of the adhesive intermediate layer.
  • the glazing comprises an internal, peripheral, opaque masking layer, between the third face and the second face, and even covering the periphery of the adhesive intermediate layer, in particular in contact with the second main face, in particular defining a clear window. And it optionally includes in particular when the second sheet is an interior glazing, an interior, peripheral, opaque masking layer, on the fourth main face, in particular congruent or of width less than the width of the internal masking layer.
  • the glazing can therefore include between the second face (in particular F2) and the third face (in particular F3), an opaque, internal peripheral masking layer, in particular an enamel (black etc.) on the second face.
  • thermoplastic adhesive layer in particular upper additional adhesive layer
  • PVB thermoplastic adhesive layer
  • coloring agent on a main face of a PVB layer (in particular upper additional adhesive layer) face oriented second or third face.
  • the internal masking layer can be 2mm or 3mm (less than 5mm) from the edge of the glazing or even up to the edge.
  • the masking layer can be a strip framing the glazing (windshield, roof, etc.), particularly black. We opacify over the entire periphery to hide bodywork elements or joints or protect glue for mounting on the vehicle. This internal masking layer delimits the window clarity. It may be advantageous for the outer edge of the adhesive intermediate layer (and even first lower or upper, additional or additional layer, or even framing layer) to be masked by the internal masking layer, and not to be in the clear window.
  • the width of the internal masking layer along the sides of a motor vehicle roof is generally less than that at the front or even the rear.
  • first sheet is the exterior glazing
  • another masking layer called interior
  • F4 can be on the fourth face called F4 on the passenger compartment side in particular facing the internal masking layer (and even of an identical nature for example an enamel in particular black on second sheet of mineral glass). It can be adjacent to a possible transparent functional coating, in particular athermal, which is at least in the window clarity.
  • first sheet is the exterior glazing
  • the width of the internal (and even interior) masking layer along the longitudinal edges can be at most 30cm, notably 10 to 20cm,
  • the width of the internal (and even interior) masking layer along the rear side edge can be at most 30cm, in particular at least 1 or 5cm, and along the front side edge, at most 60cm, in particular at at least 1 or 5cm.
  • the width of the inner masking layer is preferably larger than that of the inner masking layer.
  • the internal and/or interior masking layer may be an organic or mineral binder (molten glass frit) with an organic or inorganic coloring agent, in particular molecular dye or inorganic pigment.
  • the internal and/or interior masking layer is preferably a continuous layer (flat with a solid edge or alternatively a gradient edge (set of patterns).
  • the thickness of layer(s) between second face and third face is preferably at most 1.1 mm or 0.9 mm and in particular the thickness of the lamination interlayer (of one or more thermoplastic adhesive layers and/or crosslinked polymer) being at most 1.1 mm or 0.9 mm, at least in the guide zone
  • the thickness between the first side and the fourth side is preferably at most 9mm or 7mm, particularly for a road vehicle.
  • the first sheet is preferably made of mineral glass, possibly tempered, particularly if it is intended to be the outer sheet and if the second sheet is made of organic glass.
  • the first (external) sheet is preferably at most 2.5mm thick, even at most 2.2mm - in particular 1.9mm, 1.8mm, 1.6mm and 1.6mm. 4mm- and even thickness of at least 0.7mm/
  • the first sheet is the outer sheet and even made of mineral glass and the glazing is chosen from a roof, a windshield, a side window.
  • the first sheet can alternatively be the internal sheet and in particular, the glazing is chosen from a windshield, a side window, a rear window, a rear door glazing, and in particular the external sheet is made of particularly tempered mineral glass.
  • the second sheet may be the second sheet intended to be the inner sheet, in particular with a thickness of at least 0.7mm, possibly less than that of the first outer glass sheet, even at most 2.2mm - in particular 1 .9mm, 1.8mm, 1.6mm and 1.4mm- or even at most 1.3mm or at most 1mm.
  • the total thickness of the first and second glass sheets is preferably strictly less than 5 or 4mm, even 3.7mm.
  • the first and second sheets of glass may be of substantially identical size, for example generally rectangular in shape.
  • the first sheet (if exterior) may have a larger size than the second sheet (if interior), thus exceeding this second sheet on at least part of its periphery, possibly second sheet (passenger compartment side) smaller with a recessed edge in particular at most 10 or 5cm from the edge of the first sheet of glass, on one edge or several edges (longitudinal and/or lateral) in particular or all around.
  • the first sheet may be clear glass with a functional athermal coating on the second side and the possible first upper layer (adhesive, thermoplastic or cross-linked polymer) is tinted or clear.
  • the first mineral glass sheet may be based on silica, soda-lime, preferably silica-soda-lime, or even aluminosilicate, or even borosilicate. It may have a weight content of total iron oxide (expressed in the form Fe2Os) of at least 0.4% and preferably at most 1.5%.
  • the second mineral glass sheet may in particular be based on silica, soda-lime, silica-soda-lime, or aluminosilicate, or borosilicate. To limit absorption, it has a weight content of total iron oxide (expressed in the form Fe2C>3) of at most 0.05% (500ppm), preferably at most 0.03% (300ppm) and at most 0.015% (150ppm) and in particular greater than or equal to 0.005%.
  • the redox of the second sheet of glass is preferably greater than or equal to 0.15.
  • the light transmission is calculated from the transmission spectrum between 380 and 780 nm taking into account the illuminant A and the CIE 1964 reference observer (10°).
  • the light transmission and tint of each sheet of glass are adjusted using the chemical composition of the glass and the thickness of the glass sheet.
  • the chemical composition of the glass includes a colorless base, preferably silico-soda-lime (but other glasses can be used, in particular borosilicate or aluminosilicate glasses), as well as a coloring part.
  • the coloring part comprises in particular one or more dyes chosen from transition metal oxides - in particular iron oxides (ferrous and ferric), cobalt oxide, chromium oxide, nickel oxide, oxides of rare earths, notably erbium oxide, and selenium.
  • a sheet of clear glass is a sheet having, for example, a light transmission of at least 85%, or even at least 90%. It generally does not include any coloring part with the exception of inevitable impurities, in particular iron oxides, in a total content of between 0.005 and 0.200% by weight, in particular between 0.010 and 0.150% by weight, or even between 0.030 and 0.200% by weight. 0.120% by weight.
  • a sheet of tinted glass is a sheet of glass having, for example, a light transmission between 50 and 80%, in particular between 60 and 75%. It comprises a coloring part, for example consisting of iron oxides, in a total content of between 0.4 and 1.2% by weight, in particular between 0.6 and 1.1% by weight.
  • the glasses obtained are then green, possibly yellowish or green-blue depending on the proportion of ferrous iron.
  • cobalt oxide, selenium and/or erbium oxide are added in order to impart a tint, for example blue or gray.
  • a sheet of overtinted glass is a sheet of glass having, for example, a light transmission between 5 and 50%, in particular between 8 and 40%. It comprises a coloring part for example consisting of iron oxides, in a total content of between 1.0 and 2.3 by weight, in particular between 1.1 and 2.0% by weight, as well as cobalt oxides and chromium and/or selenium.
  • the coloring part comprises for example the following dyes, in the weight contents defined below: Fe2O3 (total iron) from 1.2 to 2.3%, in particular from 1.5 to 2.2%, CoO from 50 to 400 ppm, in particular from 200 to 350 ppm, Se from 0 to 35 ppm, in particular from 10 to 30 ppm.
  • the redox is preferably between 0.1 and 0.4, in particular between 0.2 and 0.3.
  • redox we mean the weight ratio between the ferrous iron content (expressed as FeO) and the total iron content (expressed as Fe2Os).
  • the glasses obtained are notably green or gray.
  • the second sheet can be made of organic glass, in particular based on polyurethane (PU) typically with n'v (or n'1) of approximately 1.47, polycarbonate (PC) typically with n'v of approximately 1.59, of poly(methyl methacrylate) (PMMA) typically with n'v (or n1) of approximately 1.47, of poly(vinyl chloride) (PVC) with n'v (or n1) of approximately 1.54.
  • PU polyurethane
  • PC polycarbonate
  • PMMA poly(methyl methacrylate)
  • PVC poly(vinyl chloride)
  • the second organic glass sheet may be flexible to follow the curvature of the first curved sheet or the second organic glass sheet may be preformed.
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • crosslinked polymer material is preferred (for greater chemical compatibility) to PVB as the lower thermoplastic adhesive layer.
  • thermoplastic or thermoset EVA thermoplastic polyurethane
  • the first sheet of glass may preferably be made of tempered glass if the second sheet is made of organic glass.
  • tempered glass means thermally tempered glass in the absence of any precision, and preferably tempered glass during a glass bending operation.
  • the second face (in particular with a first sheet of colorless glass and an upper tinted adhesive layer, first additional layer or other layer) can have a functional coating (stack of thin layers etc.) athermal or heating, comprising an electroconductive coating, (bottom emissive, heating).
  • the electroconductive coating can be a stack of thin layers, with a layer or several metallic layers (silver, etc.) between layers, for example of metal oxide or nitride or oxynitride.
  • the electroconductive coating is less than 200nm and even 160nm thick.
  • the electroconductive coating may be in contact with a possibly tinted layer which is:
  • thermoplastic thermoplastic or cross-linked polymer
  • PET non-adhesive thermoplastic film
  • the first sheet is made of clear or extraclear mineral glass and the electroconductive coating is in contact with a tinted layer (like those mentioned above).
  • a coating is low emissivity, in particular with the normal emissivity is preferably less than 0.50, in particular 0.30 and even 0.20 or even 0.10. It is preferably a stack of thin layers comprising at least one (in particular two, three or four) layers of silver (preferably on the second side or on a film between the second side and the first additional upper layer) or a layer of a transparent conductive oxide (preferably on face F4), chosen in particular from tin and indium oxides, zinc oxides doped with aluminum or gallium or tin oxides doped with fluorine or with antimony.
  • These functional layers are generally interposed between dielectric layers with based on oxides, nitrides and/or oxide nitrides. The thermal comfort of the occupants is further improved by the presence of such a stack, particularly for a roof, facing stack F4 based on ITO.
  • the invention also relates to a vehicle, in particular road or automobile, incorporating the luminous glazing defined above.
  • the fourth face is preferably the interior face of the motor vehicle conventionally called face F4.
  • the roof can be opening or fixed.
  • the first sheet may be the outer sheet in particular, the glazing is chosen from a roof, a windshield, a side window, or the first sheet is the inner sheet in particular, the glazing is chosen from a windshield, a side window, rear window, rear door glass.
  • Laminated glazing is generally curved, particularly in one or two directions, in order to integrate perfectly with the vehicle body.
  • the invention also relates to a process for manufacturing laminated glazing according to the invention.
  • the manufacture of the laminated glazing according to the invention may include:
  • the adhesive intermediate layer is a PSA film or a so-called film post adhesive in partially photocrosslinked polymer material before assembly or an adhesive coating on polymer or glass support (ultrathin) forming the first additional upper or lower layer.
  • the manufacture of the luminous (laminated) glazing according to the invention may include:
  • the process comprises before assembly the liquid deposition of a crosslinkable adhesive of the adhesive intermediate layer (on the second and/or first glass sheet or even on the first or second additional upper or lower layer) and preferably the method comprises photocrosslinking of the adhesive intermediate layer, in particular by UV ( HAS) .
  • HAS UV
  • Assembly refers to the stacking of different elements.
  • the lamination of the luminous glazing according to the invention may include an operation which allows the adhesive contact of crosslinked polymer adhesive layer(s) (of the lamination interlayer) according to the invention with the second and third faces, for example at least the adhesive intermediate layer, and possibly first lower and/or upper additional adhesive layer, lower and/or upper additional adhesive layer. If the adhesive intermediate layer is of the PSA type, the adhesive contact is carried out by simple brought into contact (with one or the second and third faces or with one or the first additional lower and/or upper layers).
  • the lamination of the luminous glazing according to the invention includes at least degassing of the assembled elements (already in adhesive contact or in non-adhesive contact) to avoid bubbling and pressure is applied to the assembled elements.
  • the lamination of the luminous glazing according to the invention may involve, for example, degassing (oven, etc.) and autoclaving (positive pressure).
  • Lamination may involve a step of (photo) crosslinking of crosslinked polymer adhesive layer(s) (intermediate adhesive layer, and possibly first additional lower and/or upper adhesive layer, additional lower and/or upper adhesive layer), optionally already partially photocrosslinked before assembly, for example using a UVA source
  • the autoclave cycle can be at ambient temperature, at a temperature in a range of 30-50°C at a pressure in a range of 2 to 5 bars and for a duration of at most 1 hour, in particular at least least 15min.
  • the lamination of the glazing according to the invention comprises a vacuum and a pressurization with heating, the lamination step leading to the placing adhesive contact of the thermoplastic adhesive layer with the face of the adjoining layer for example second face (and on the other side in contact with adhesive intermediate layer or first upper additional layer).
  • the adhesive intermediate layer (or any other crosslinked polymer adhesive layer according to the invention) can be obtained from a crosslinkable adhesive (by UV or two-component crosslinkable by chemical reaction) which is deposited on a surface.
  • a pre-crosslinking step (UV or advancement of the chemical reaction) is advantageous in order to gel the crosslinkable adhesive. Then the vacuum is created in order to evacuate the trapped air and complete the crosslinking in order to obtain good adhesion.
  • the method of manufacturing the luminous glazing according to the invention may comprise lamination by calendering or using a vacuum press , followed by autoclave treatment (to eliminate residual air bubbles and optimize adhesion).
  • the method of manufacturing the luminous glazing according to the invention may include lamination by treatment in autoclave, for example at temperatures of 110 to 160°C and under a pressure ranging from 10 to 15 bars and even. prior to autoclave treatment, the air trapped between the glass sheets and the lamination interlayer is removed by calendering or vacuum.
  • FIG. 1 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle according to the invention in a first embodiment.
  • FIG. 1 ' represents a schematic front view of the glazing in Figure 1.
  • FIG. 2 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a second embodiment.
  • FIG. 2 represents a schematic sectional view of the illuminated laminated glazing of a motor vehicle which is a roof mounted in a vehicle.
  • FIG. 3 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a third embodiment.
  • FIG. 3 represents a schematic front view of the glazing in Figure 3.
  • FIG. 4 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a fourth embodiment.
  • FIG. 4 represents a schematic front view of the glazing in Figure 4.
  • FIG. 5 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a fifth embodiment.
  • FIG. 5 represents a schematic front view of the glazing in Figure 5.
  • FIG. 6 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a sixth embodiment.
  • FIG. 7 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a seventh embodiment.
  • FIG. 7’ represents a schematic front view of the glazing in Figure 7.
  • FIG. 8 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in an eighth embodiment.
  • FIG. 9 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a ninth embodiment.
  • FIG. 10 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a tenth embodiment.
  • FIG. 10 represents a schematic front view of the glazing in Figure 10.
  • FIG. 11 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in an eleventh embodiment.
  • FIG. 12 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a twelfth embodiment by injection of peripheral light.
  • FIG. 12' represents a schematic front view of the glazing in Figure 12.
  • FIG. 13 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a thirteenth embodiment.
  • FIG. 14 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a fourteenth embodiment.
  • FIG. 15 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a fifteenth embodiment.
  • FIG. 16 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a sixteenth embodiment.
  • Figure 1 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 100 according to the invention in a first embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 1 represents a schematic front view of the glazing 100 of Figure 1.
  • laminated glazing 100 which is here for example a rectangular and curved car roof, which includes:
  • first sheet of glass 1 here forming an external sheet, for example rectangular (of dimensions 300X300 mm for example), with a composition for a tinted solar control function (VENUS VG10 or TSA 4+ glass marketed by the company Saint-Gobain Glass) or even a clear glass
  • first sheet 1 for example of thickness equal to 2.1 mm with a first main face 11 corresponding to the face F1 a second main face 12 on the interior side called F2 possibly coated with an athermal coating, solar control (if glass 1 clear or extraclear) or even heating etc, and an edge (longitudinal slices 10 and 10'), refractive index nv for example of at least 1.5 in the visible
  • a second sheet of glass 2 here of the same dimensions as the glass 1, forming internal glazing, on the passenger compartment side, in here mineral glass, having a third main face 13 corresponding to the face F3 and a fourth main face 14 which is the face F4, and an edge (longitudinal slices 21 and 22 - of thickness equal for example to 2.1 mm or even thinner, of refractive index n'v for example of at least 1.5 in the visible.
  • the second face 12 includes an internal masking layer 7 forming a masking frame, for example a black enamel (deposited on the second face 12), delimiting a window light 16 (daylight) here rectangular (see Figure 1').
  • a black enamel deposited on the second face 12
  • a window light 16 here rectangular (see Figure 1').
  • the second sheet of glass 2 is preferably silicosodolime, in particular clear or extraclear like Diamond glass marketed by the company Saint-Gobain Glass, not being the order of 1.52 at 550nm or the Optiwhite glass of 1.95mm.
  • the difference in absolute value between n'v and nv is at most 0.04 or 0.02 or even zero.
  • the second sheet of glass 2 possibly includes an athermal stack at ITO 15 on the fourth face 14 here F4.
  • the lamination interlayer 3 extends for example to the edges of the glasses 1, 2.
  • the lamination interlayer and even the laminated glazing present a blur of at most 1%.
  • the lamination interlayer comprises and even here consists of an adhesive intermediate layer 3 of crosslinked polymer material, of thickness E0 of at most 2 mm or even 1 mm and at least 200pm. It has a refractive index nO in the visible, with nO-nv which is at least 0.04 and even at least 0.1 in the visible, and n0-n'v which is at least 0 .04 and even at least 0.1 in the visible.
  • the adhesive intermediate layer 3 has first and second longitudinal slices 30, 30' here possibly offset from the longitudinal slices 10, 10' towards the center of the glass (therefore set back)
  • a light source 4 is in optical coupling with the adhesive intermediate layer 3 forming a light guide.
  • the light ray (after refraction on the coupling edge 30) propagates by total internal reflection at the level of the second face F2 and the third face F3 in the intermediate adhesive light guide layer by the choices of nO, nv and n 'v.
  • nO at least 1.56 and even 1.62 or more.
  • nO at least 1.56 and even 1.62 or more.
  • E0 makes it easier to inject light and E0 is even at least 0.4mm or 0.8mm (to further facilitate injection). To strengthen the mechanics we can further increase E0. Preferably E0 is at most 1 mm (if too thick, less easy to assemble).
  • the crosslinked polymer material of the adhesive intermediate layer 3 comprises a polymer chosen from polymers based on polyacrylate, in particular urethane acrylate, or based on epoxy or polyepoxides, or polyfluorene with acrylate function.
  • the crosslinked polymer material is for example based on polyfluorene with acrylate function or based on epoxy, and/or based on polymer, preferably polyacrylate or silicone acrylate or urethane acrylate, loaded with nanoparticles with a refractive index of at at least 1.8 or even at least or 2 or 2.2 in particular of metal oxides (for example titanium oxides) preferably of size at most 300nm.
  • this can be a deposition of photo-crosslinkable adhesive on one of the faces F2 or F3 (or by filling in a cavity between F2 and F3) and photo crosslinking by UVA.
  • a crosslinked polymer adhesive intermediate layer in the form of a coating a single-component crosslinkable LIV resin based on acrylate-functional polyfluorene, in particular the product called Shin-A SBPF-022, with a refractive index nO equal to 1.60, is deposited.
  • This adhesive coating (or at least one of the faces F2 or F3) can be locally textured for the extraction of guided light (as described later)
  • the adhesive intermediate layer 3 can be a self-supporting crosslinked polymer film chosen in particular from:
  • - pressure-sensitive film preferably with acrylate, in particular based on polyfluorene with said acrylate function or alternatively film based on polyacrylate or silicone acrylate or urethane acrylate possibly loaded with said aforementioned high-index nanoparticles
  • post-adhesive film partially cross-linked polymer before assembly; and preferably photocrosslinked, and even preferably with acrylate, in particular based on polyfluorene with said acrylate function or based on polyacrylate or silicone acrylate or urethane acrylate or even film based on polyacrylate optionally loaded with said aforementioned high index nanoparticles.
  • the pressure sensitive film sticks by contact after application of mechanical pressure.
  • This OCA film (PSA or post adhesive) can be locally textured for extraction (extractor film) as described later.
  • the adhesive intermediate layer 3 is a PSA crosslinked film
  • pressure was applied by roller and then autoclaved.
  • Light-emitting diodes 4 extend along the longitudinal coupling edge 30 of the intermediate layer 3.
  • the injection of light is peripheral and through the edge of the adhesive intermediate layer 3.
  • These are front-emitting diodes.
  • These diodes 4 are aligned on a PCB support 5, for example a parallelepiped strip.
  • the PCB support 5 is spaced or in contact with the edge 30 of the adhesive intermediate layer 3 and/or fixed for example by glue (or double-sided adhesive) to the glazing via the edge 10 or 21 or to the edge 21 and/or or even to face F4.
  • the injection of light from the light source into the adhesive intermediate layer is here via a slice of the adhesive intermediate layer 3 or alternatively via a wall of a closed hole in the adhesive intermediate layer 3.
  • Edge 30 may have a notch.
  • the light source can be one or more primary sources (diodes, etc.) coupled directly to a guide, along the coupling edge 30, for example extracting optical fiber with light output zone (texturing of the optical fiber, etc.) .
  • the luminous glazing 100 can have a plurality of guided light extraction zones 6, in particular of given geometry (rectangular, square, round, etc.).
  • the means of extracting light are for example:
  • a diffusing layer comprising a binder and diffusing particles and/or pores, inserted between one of the first upper or lower layers and the adhesive intermediate layer.
  • this is a diffusing layer 6 (screen printed for example enamel etc.) on the third face 13 F3 and even alternatively or cumulatively on the second face 12 F2, layer of preferably in window clear 16.
  • a diffusing layer 6 screen printed for example enamel etc.
  • it can be a local extractor film placed or glued locally on the third or second face (with reliefs or with a diffusing or mass diffusing layer).
  • the means of extraction are in clear view but could be peripheral, under the internal masking layer 7 and visible from the passenger compartment.
  • the distance between extraction 6 and diodes 4 is at least 10 or 40mm.
  • extraction 6 occupies 10 to 100% of the window light 16.
  • Figure 1' we can have a set of disjoint diffusing patterns 6, for example of rectangular shape.
  • the diode support 5 can be glued to the slice 30.
  • a so-called framing layer can surround the periphery of the edge the intermediate layer 3, preferably thermoplastic adhesive layer or crosslinked polymer and in contact with the layer intermediate 3 and in adhesive contact with the third face and with the second face, in particular framing layer offset from the window clear. If this is the case, in order to limit losses, it may be preferred that the injection be directly through the coupling slice without refraction in the framing layer. To do this, the framing layer 3 can be locally absent (hollowed out) in the coupling zone.
  • the emitting face of the diodes and the coupling edge 30 is at most 5cm or even 5mm or even in adhesive contact or not.
  • a light source an assembly comprising a primary diode and a guide or an optical fiber with extractor zone(s) facing the coupling edge 30.
  • the second sheet 2 and/or any other layer being colorless on the side of the observer of extracted light (interior in the passenger compartment here, or exterior outside the vehicle)
  • the thickness between first face and fourth face is preferably d 'at most 9mm or 7mm, particularly for this road vehicle.
  • the front and rear 3', 3" side edges of the adhesive intermediate layer 3 can be set back from the front 20 and rear 20' side edges of the first or second glass sheet.
  • the longitudinal edges 30,30' of the adhesive intermediate layer 3 can be set back from the longitudinal edges 10, 21, 10', 22 of the first or second glass sheets.
  • the adhesive intermediate layer 3 occupies at least 90% of the main surface of the glazing.
  • an organic glass can be used, for example PC, and preferably the first sheet of glass is then tempered.
  • the roof 100 can form, for example, a fixed illuminated panoramic roof of a motor vehicle such as a car, mounted from the outside on a bodywork.
  • This laminated luminous glazing 100 can alternatively form a windshield with internal light signaling (pictogram etc.) in particular for driving assistance.
  • the diffusing layer 6 (or any other extraction means) forms for example an anti-collision signal, particularly along the lower longitudinal edge. For example, the light turns on (red) when a vehicle in front is too close.
  • This laminated luminous glazing 100 can alternately form a front or rear quarter window or even a front windshield with luminous decoration or external luminous signaling.
  • the diffusing layer 6 forms, for example, a flashing repeater or a LOGO.
  • the second sheet of clear glass preferably mineral
  • the exterior glazing fourth face is face F1, third face is face F2
  • the first sheet of glass is the interior glazing (tinted or clear, colorless) with the first face which is face F4, and the second face which is face F3.
  • Figure 2 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 200 in a second embodiment (by injection of peripheral light here via a slice).
  • Figure 2' represents a schematic sectional view of the laminated luminous glazing 200 of a motor vehicle which is a roof mounted in a vehicle.
  • This 200 glazing differs firstly from the 100 glazing in that:
  • first upper additional layer 31 a which is for example a non-adhesive coating deposited on the second face 12, for example porous silica sol gel, preferably at least least 400nm or 800nm and refractive index n1 with n0-n1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0.15 or 0.2 or 0, 25 and in particular n1 ⁇ nv,
  • first lower additional layer 31 b which is for example a non-adhesive coating deposited on the third face, for example porous silica sol gel, with a thickness preferably of at least 400nm or 800nm and refractive index n'1 with n0-n'1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0.15 or 0.2 or 0.25 and in particular n1 ⁇ nv.
  • nO lower than 1.56 (example in Figure 1). For example if n1 is at most 1.43 we choose nO at most 1.47, if n1 is at most 1.4 we choose nO at most 1.44.
  • the adhesive intermediate layer 3 can be based on acrylate, for example in particular the product called UZ181A (refractive index 1.47) from the company AKChemTeck, or the product called UVEKOL S15 (refractive index 1.44) from the company Allnex.
  • a crosslinkable UV resin based on mercapto ester is deposited, the product called NOA 65 from the company Norland with a refractive index equal to 1.524.
  • This glazing 200 also differs from glazing 100 in that:
  • the diodes 4 are lateral emitting under a peripheral part 121 of the second face 12 and masked from the outside by the internal masking layer 7, and even glued to the part 121 by a glue 60 (double-sided tape etc.)
  • the second sheet of glass is possibly smaller than the first sheet (edge 21 set back from edge 10)
  • a polymeric encapsulation 8 in particular flush with the first sheet 1 which can be perforated (hole towards the passenger compartment etc.) to dismantle the light source 4.
  • the roof 200 can form for example a fixed illuminated panoramic roof 200 of a motor vehicle such as a car, mounted from the outside on the bodywork 8' via an adhesive 61' as shown in Figure 2'.
  • Figure 3 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 300 in a third embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 3' (for example a roof) represents a schematic front view of the glazing of Figure 3.
  • This glazing 300 differs from the glazing 100 in that the light source (side-emitting diodes 4 here and on its PCB support 5) has been inserted between the second face and third face.
  • the rear face of the support 5 can be plated or glued to the internal masking layer 7. It may be desired to have a peripheral, opaque interior masking layer 7' on the fourth main face 14, in particular congruent or of width less than the width of the internal masking layer 7 and adjacent to the possible athermal layer 15.
  • a linear light source of the diode array type 4 we can have one or more more local light sources 40 in peripheral holes 17 of the adhesive intermediate layer 3, for example along the rear lateral edge 20' (or before) the glazing.
  • the diode support 5 can project from the glass slice 10 and/or 21 while keeping the diodes in contact with the guide 3.
  • the contact can be adhesive between diodes (emitting face, or collimation optics or other optical element) and the OCA 3 guide layer, which allows good positioning and maintenance.
  • the coupling edge 30 is recessed sufficiently to place all or part of the light source (diodes and diode support).
  • the extraction means 6 or 6' are in the clear view but could be peripheral, under the internal masking layer in a zone without internal masking layer 7'.
  • the extraction means 6 are diffusing bands 6 in the clear view 16 here.
  • Figure 4 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 400 in a fourth embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 4’ represents a schematic front view of the glazing 400.
  • This glazing 400 differs from the previous glazing 300 in that the diodes 4 are front-emitting.
  • the diode support (the diode array) 5 can be wedged by means of spacers, spacers (not shown) between the second face 12 and the support 5 and/or between the support 5 and the third face 13.
  • Another light source 4' was added on another PCB support 5' along the longitudinal edge 22 opposite the first edge 21. We can for example vary the colors or the on/off triggers.
  • an opaque element can be added between the diodes and the internal masking layer 7.
  • the diode support 5 (or 5') can project from the glass slice 10 and/or 21, keeping the diodes in contact with the guide 3.
  • the contact can be adhesive between diodes (emitting face, or collimation optics or other optical element) and OCA 3 guide layer which allows good positioning and maintenance.
  • the extraction means 6 are diffusing bands 6 in the clear view 16 here.
  • the interior masking layer was, for example, omitted, as were the extraction means on face F2 12.
  • the coupling edge 30 is recessed sufficiently to place all or part of the light source (diodes and diode support) between the second and third faces.
  • Figure 5 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 500 in a fifth embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 5’ represents a schematic front view of the glazing 500.
  • This glazing 500 differs from the glazing 100 in that the coupling edge 30 is set back sufficiently to place all or part of the light source (diodes 4 and diode support 5) between the second and third faces 12, 13.
  • a so-called framing layer 90 surrounds the periphery of the edge of the adhesive layer 3 forming a guide and is in adhesive contact with the intermediate layer 3 and in adhesive contact with the third face and with the second face.
  • the framing layer 90 is preferably made of PVB.
  • the internal edge of the framing layer 90 is offset from the window clarity, under the internal masking layer 7.
  • the light source (diodes and support are housed in a profile 80 of U (or L) section, with a base 80 and returns 81, 82 plated or glued to the second and third faces 12,13.
  • the profiled module and light source 4 is linked to the framing layer 90 so that between the coupling edge 30 and the diodes there is an area with the framing layer 90.
  • the injection of light be directly through the coupling edge without refraction in the framing layer 90.
  • the framing layer 90 can be locally hollowed out in the coupling zone.
  • FIG. 6 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 600 in a sixth embodiment (by injection of peripheral light via the coupling edge 30).
  • This glazing 600 (for example a roof) differs from the glazing 100 in that the light source diodes 4 (with side emission) on diode support 5 are fixed via a bonding 60 in a peripheral zone 121 of the second face 12, projecting from edge 30.
  • the second glass 2 is smaller than the first glass 1 or has a notch.
  • Figure 7 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 700 in a seventh embodiment by injection of light passing through a glass.
  • Figure T represents a schematic front view of the glazing of Figure 7.
  • This glazing 700 (for example a roof) thus differs from the glazing 100 by the injection of light, in particular the location of the light source 4.
  • the beam of the diodes can be inclined rather than perpendicular.
  • Diodes 4 (here front-emitting) on a diode support 5 face (or offset) the fourth main face 14 and the optical coupling with layer 3 is done via a light redirection element for local guidance. like a redirecting optical film 9, facing the internal masking layer 7.
  • prismatic polymer film (polyester including PET, PC) with a textured face comprising preferably reflective prisms 91 (prisms coated with a reflective, conformal layer, for example metallic) and a flat part (face). 92 (opposite the textured face, film with a thickness of 100 to 300 pm, preferably at most 150 pm.
  • the prismatic film 9 forms a longitudinal strip like the linear diode light source 4 along a longitudinal edge 21 of the roof for example.
  • the prisms are oriented towards the second face.
  • the prismatic film 9 is here all or part within the adhesive layer 3 forming a guide, for example closer to the second face than to the third face.
  • the prisms 91 can project from the adhesive layer 3 forming a guide and be in contact with the internal masking layer 7 or with the interposition of a glue or another layer.
  • the reflective prismatic film 9 can also be on the surface of the adhesive layer 3 forming a guide, with the prisms in contact with the internal layer 7 or with the interposition of an adhesive or a layer.
  • the prismatic film, in particular the reflective film 9, can also be on the surface of the adhesive layer 3 forming a guide, with the prisms oriented towards the face F3 in contact with the guide layer, 3 in particular with the flat face 92 in contact with the internal masking layer 7 with the interposition of a glue or a layer.
  • This prismatic film 9 here is of thickness less than the thickness of the adhesive guide layer 3 which is for example at most 0.5mm or 0.4mm and in particular at least 100pm. It is a flexible film, therefore curved, adapting to the curvature of the glazing, for example a transparent plastic film with a possible reflective layer on the prisms or an ultrathin glass with a possible reflective layer on the prisms.
  • the diode beam may be tilted rather than perpendicular.
  • This prismatic film 9 and/or the light source 4 is for example at most 100 mm from the window light and/or preferably at least 10 or 20 mm.
  • Figure 8 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 800 in an eighth embodiment by injection of light passing through a glass
  • This glazing 800 differs from the preceding glazing 700 in that the prisms 91, possibly reflectors, are oriented towards the third face 13 instead of the second face 12.
  • the flat face opposite the prisms can be spaced (separated by another layer) or glued or in contact with the internal masking layer 7.
  • the ITO-based layer has a spacing of 15' to the right of light source 4.
  • FIG. 9 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 900 in a ninth embodiment (by injection of peripheral light).
  • This 900 glazing (for example a roof) first differs from the 100 glazing in that:
  • first additional upper layer 31 which is a polymer, thermoplastic (PVB, EVA, TPU) or crosslinked polymer (OCA type) adhesive layer, in particular a film or coating deposited on the second face, and refractive index n1 with n0-n1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0.15 or 0.2 or 0.25 and in particular n1 ⁇ nv,
  • first lower additional layer 32 which is a polymer, thermoplastic (PVB, EVA, TPU) or crosslinked polymer (OCA type) adhesive layer, in particular a film or coating deposited on the third face, of refractive index n'1 with n0-n'1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0.15 or 0.2 or 0 .25 and in particular n1 ⁇ nv.
  • PVB thermoplastic
  • OCA type crosslinked polymer
  • the first upper additional layer 31 is at least 1 pm (in particular if coating) or 30 pm (in particular if OCA film), and is preferably submillimeter.
  • the first lower additional layer 32 is at least 1 pm (in particular if coating) or 30 pm (in particular if OCA film), and is preferably submillimeter.
  • the thickness of the first additional upper and/or lower layer can be adapted for a mechanical contribution.
  • nO lower than 1.56 (case of example 100). For example if n1 is at most 1.43 we choose nO at most 1.47, if n1 is at most 1.4 we choose nO at most 1.44.
  • the following resins can be cited as low refractive index crosslinkable liquid adhesive: - based on urethane acrylate for example from the company Norland, in particular the product called LOCA Norland NOA 1315 (refractive index 1.315) which is an aliphatic urethane acrylate,
  • fluoro urethane acrylate for example from the company Shin-A, in particular the product called SFA 335 (refractive index 1.335-1.339) or SFA 387 (refractive index 1.385-1.389),
  • LIZ181A reffractive index 1.457
  • UVEKOL S15 reffractive index 1.444
  • the adhesive intermediate layer 3 can always be based on acrylate, for example in particular the product called UZ181 A (refractive index 1.47) from the company AKChemTeck, or even the product called UVEKOL S15 (refractive index 1.44) from the Allnex company.
  • a crosslinkable UV resin based on mercapto ester is deposited, the product called NOA 65 from the company Norland with a refractive index equal to 1.524.
  • thermoplastic or even OCA adhesive we can have three-layer configurations with thermoplastic or even OCA adhesive:
  • EVA has a lower refractive index than TPU and can be preferred for laminating a sheet of glass, particularly organic glass.
  • a so-called PVB framing layer (not shown) can surround the edge of the adhesive intermediate layer.
  • layers 31 and 32 may be PVB layers protruding from the edges 30', 30 of layer 3 and even without any discernible interface with the framing layer between these protruding edges of layers 31 and 32.
  • the first lower and/or upper layer may be a layer extending beyond the edges of layer 3 and even without any discernible interface with the framing layer.
  • This glazing 900 also differs from the glazing 100 in that:
  • the diodes 4 are lateral emitting under a peripheral part 121 of the second face 12 and masked from the outside by the internal masking layer 7, and even glued to the part 121 by a glue 60 (double-sided tape etc.)
  • the second sheet of glass 2 is possibly smaller than the first sheet 1 (edge 21 set back from edge 10.
  • Figure 10 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1000 in a tenth embodiment.
  • Figure 10’ represents a schematic front view of the glazing of Figure 10.
  • This glazing 1000 differs from the previous glazing 900 in that the diodes 4 are front-emitting.
  • the diode support (the diode array) 5 can be wedged by means of spacers, spacers (not shown) between the second face 12 and the support 5 and/or between the support 5 and the third face 13.
  • Another light source 4' was added on another PCB support 5' (here in two separate or possibly connected pieces) along the longitudinal edge 22 opposite the first edge 21. We can for example vary the colors or the on/off triggers. off.
  • an opaque element can be added between the diodes and the internal masking layer 7.
  • the diode support 5 (or 5') can project from the glass slice 10 and/or 21, keeping the diodes in contact with the guide 3.
  • the contact can be adhesive between the diodes (emitting or optical face) and the layer. 3 forming a guide.
  • Figure 11 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1100 in an eleventh embodiment
  • This glazing 1100 differs from glazing 1000 mainly in that: - the coupling edge 30 is recessed providing a groove 41, the diodes 4 and the support 5 housed in an L-shaped profile with a base 80, and a return 81 in the groove 41
  • additional upper adhesive layer 33 is added between the second face and the additional upper adhesive layer 31 (thermoplastic or OCA) as mentioned above or even non-adhesive thermoplastic for example for mechanical reinforcement, in particular layer 33 which is a thermoplastic film of PVB for example 0.38 or 0.76mm or TPU or even an EVA (thermoplastic or thermoset).
  • the upper additional layer 31 is for example a thermoplastic film (sufficiently low index, and for example at least 30 pm) for example forming a barrier film between OCA guide layer 3 and the upper additional adhesive layer 33 chosen PVB.
  • the thermoplastic film 31 may have another functionality (extractor, athermal, etc.)
  • the upper additional layer 31 is for example an OCA layer as already described and the upper additional adhesive layer 33 chosen PVB or the reverse if the refractive index of the PVB is sufficiently low.
  • the extraction means 6 or 6' are in the clear view but could be peripheral, under the internal masking layer in a zone without internal masking layer 7'.
  • a (first) additional lower adhesive layer between the lower additional polymer layer 32 (adhesive, OCA or thermoplastic or non-adhesive, in particular thermoplastic film) and the third face 13 for example for mechanical reinforcement.
  • the lower (first) additional adhesive layer is a thermoplastic film of PVB for example 0.38 or 0.76 mm or TPU or even an EVA (thermoplastic or thermoset).
  • EVA thermoplastic or thermoset
  • Figure 12 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1200 in a twelfth embodiment by injection of peripheral light.
  • Figure 12' represents a schematic front view of the glazing of Figure 12.
  • This glazing 1200 (for example a roof) differs from the glazing 1000 in that the coupling edge 30 is recessed providing a groove, the diodes 4 transmit lateral and the support 5 are in the groove 41.
  • the coupling edge 30 may include a notch for inserting diodes and support.
  • Figure 13 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1300 in a thirteenth embodiment by injection of light passing through a glass.
  • This glazing 1300 (for example a roof) differs from the glazing 1000 by the injection of light and the location of the light source 4.
  • Diodes 4 (here front-emitting) on a diode support 5 face (or offset) the fourth main face 14 and the optical coupling with layer 3 is done via a light redirection element for local guidance. like a redirecting optical film 9, facing the internal masking layer 7.
  • the prismatic film 9 forms a longitudinal strip like the linear diode light source 4 along a longitudinal edge 21 of the roof for example.
  • the diode beam can be tilted rather than perpendicular.
  • the prismatic film 9 is here on the surface of the adhesive layer 3 forming a guide.
  • the prisms protrude from the adhesive layer 3 forming a guide and in contact with the upper additional layer 31 (OCA or as a thermoplastic adhesive variant). Otherwise the prismatic film 9 is all or part within the adhesive layer 3 forming a guide, for example closer to the second face than to the third face.
  • This prismatic film 9 here is of a thickness less than the thickness of the adhesive guide layer 3 and for example at most 0.5mm or 0.4mm. It is a flexible film, therefore curved, adapting to the curvature of the glazing, for example a transparent plastic film with a reflective layer or an ultra-thin glass with a reflective layer.
  • This prismatic film 9 and/or the light source 4 is for example at most 100 mm from the window light and/or preferably at least 10 or 20 mm.
  • an opaque element 83 is added between the film 9 and the internal masking layer 7.
  • the prisms can be oriented towards the OCA guide layer 3.
  • the prismatic film is transparent and between the lower layer 32 and the guide layer 3.
  • Figure 14 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1400 in a fourteenth embodiment.
  • This glazing 1400 differs from the previous glazing 1300 in that a first additional adhesive layer 33, polymer, is added between the second face and the upper additional polymer layer 31.
  • the additional adhesive layer 33 provides mechanical reinforcement, in particular a PVB film, for example 0.38 or 0.76mm.
  • the upper additional layer 31 can then be adhesive (OCA or thermoplastic) or a thermoplastic film (non-adhesive).
  • the upper additional layer 31 can be a thermoplastic film (sufficiently low index, and for example at least 30 pm) for example forming a barrier film between OCA guide layer 3 and first additional PVB adhesive layer 33.
  • the thermoplastic film 31 can have another functionality (extractor, athermal, etc.).
  • extraction means 6' between layer 3 and the upper additional layer 31, light extraction for the interior or exterior (depending on the type of glazing).
  • the extraction means 6 or 6' are in the clear view but could be peripheral, under the internal masking layer in a zone without internal masking layer 7'.
  • the prisms can be oriented towards the OCA guide layer 3.
  • the prismatic film is transparent and between the lower layer 32 and the guide layer 3.
  • Figure 15 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1500 in a fifteenth embodiment.
  • This 1500 glazing (for example a roof) first differs from the previous 1400 glazing by the injection of peripheral light (like the 900 glazing).
  • This glazing 1500 differs from the previous glazing 1400 in that a first (and only) lower additional adhesive layer 34, polymer, is added between the lower additional polymer layer 32 and the third face 13.
  • the additional lower adhesive layer 34 provides mechanical reinforcement, in particular it is a PVB film, for example 0.38 or 0.76mm or EVA or TPU.
  • the lower additional layer 32 can then be adhesive (OCA or thermoplastic) or a thermoplastic film (non-adhesive).
  • the lower additional layer 32 can be a thermoplastic film (sufficiently low index, and for example at least 30 pm) for example forming a barrier film between OCA guide layer 3 and first additional adhesive layer 33 (PVB etc).
  • thermoplastic film barrier, LOCA 3 support, athermal etc.
  • OCA film PSA film etc.
  • thermoplastic film barrier, LOCA 3 support, athermal etc.
  • OCA film PSA film etc.
  • LOCA 3 film or coating / thermoplastic film barrier, LOCA 3 support
  • film OCA 32/ EVA or TPU 34 if organic sheet 2).
  • Figure 16 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1600 in a sixteenth embodiment.
  • This glazing 1500 differs from the glazing 900 in that the following are added between the upper additional layer 31 and the second face 12 in this order: - a first additional upper layer 33, polymer which is adhesive, OCA (in particular film) or thermoplastic, or a thermoplastic film (non-adhesive) such as PET or glass (non-adhesive film supporting LOCA or athermal, tinted, barrier film between OCA and thermoplastic adhesive etc.), notably tinted,
  • PVB 35/thermoplastic film carrier or athermal or LOCA support etc.
  • tq PET 33/film or OCA coating possibly tinted
  • first lower additional layer 34 polymer (adhesive, OCA or thermoplastic, or a thermoplastic film (non-adhesive))
  • the first sheet 1 be tinted and/or clear with an athermal coating (silver stacking, etc.).
  • the diode support (the diode array) 5 When the diode support (the diode array) 5 is between the second and third face it can be force-mounted and/or wedged by means of spacers, spacers between the second face 12 and the support 5 or a housing profile the support and/or between the third face 13 and the support 5 or a profile housing the support.
  • the second glass sheet (interior) can be made of organic glass, for example PC, PMMA.

Abstract

L'invention a pour objet un vitrage feuilleté lumineux (100) de véhicule avec une couche intermédiaire adhésive (3) en polymère réticulé formant guide de lumière entre les deux feuilles de verre (1,2).

Description

DESCRIPTION
TITRE : VITRAGE LUMINEUX DE VEHICULE, ET SA FABRICATION, VEHICULE AVEC UN TEL VITRAGE LUMINEUX
La présente invention est relative à un vitrage lumineux, pour véhicule, notamment un vitrage de véhicule routier à diodes électroluminescentes.
Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) assurent depuis quelques années l'éclairage de dispositifs de signalisation (feux de signalisation,..), de clignotants ou feux de position de véhicules automobiles. L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité lumineuse, leur robustesse, leur faible consommation énergétique et leur compacité, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit. Plus récemment, les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les toits automobiles, notamment des toits feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage.
Le document W02005054915 propose, dans son deuxième exemple, un vitrage de voiture lumineux qui comprend deux feuilles de verres et entre les deuxième et troisième faces internes une couche centrale polymère intercalaire, en poly(butyral de vinyle) dit PVB ou copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle dit EVA, qui est entre deux couches de plus bas indice de réfraction que la couche centrale qui sont en particulier MgF2 ou téflon. Des centres de diffusion pour l’extraction de lumière sont sur la couche centrale intercalaire.
La présente invention a cherché à mettre au point un vitrage lumineux de véhicule alternatif en particulier simple et performant optiquement.
A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux de véhicule notamment routier (voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (train, métro, tramway), de préférence bombé, en particulier un pare-brise, ou encore une lunette arrière, voire un vitrage latéral, de préférence un toit, comprenant un vitrage feuilleté (bombé) - transparent au moins dans un clair de vitre - comportant :
- une première feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique (polymère), éventuellement teintée et même surteintée, notamment gris ou vert, avec une première face principale et une deuxième face principale nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) notamment d’au plus 200nm, (notamment première face orientée vers l’extérieur du véhicule et même étant la face extérieure, souvent dite face F1 et la deuxième face étant la face F2) ou encore première feuille destinée à être la feuille intérieure, par exemple première feuille d’indice de réfraction (nv voire correspondant à n1 ) d’au moins 1 ,5 dans le visible
- une deuxième feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique , de préférence clair ou extraclair (incolore), avec une troisième face principale nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm et une quatrième face principale (nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm,) deuxième feuille notamment destinée à être la feuille intérieure (notamment troisième face orientée vers l’intérieur souvent dite face F3 du véhicule et quatrième face vers l’habitacle dite face F4) ou encore deuxième feuille destinée à être la feuille extérieure, deuxième feuille d’indice de réfraction n’v (voire correspondant à n’1 ) d’au moins 1 ,5 dans le visible
- un intercalaire de feuilletage polymère (transparent) notamment en contact adhésif avec la deuxième face (nue ou déjà revêtue) et avec la troisième face (nue ou déjà revêtue),
- une première couche supérieure avec un indice de réfraction n1 dans le visible, notamment faisant partie de l’intercalaire
- une première couche inférieure avec un indice de réfraction n’1 dans le visible, notamment faisant partie de l’intercalaire
- entre les premières couches inférieure et supérieure, et en contact avec, une couche intermédiaire avec un indice de réfraction nO dans le visible, avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25, et n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25,
- une source de lumière (dans le visible) en couplage optique avec la couche intermédiaire formant guide de lumière (de préférence guide de lumière monocouche et même film), en particulier couche intermédiaire claire ou même extraclaire
- des moyens d’extraction de lumière, extraction de lumière guidée dans la couche intermédiaire, la première couche supérieure étant la première feuille ou une première couche additionnelle supérieure, entre la première feuille et la couche intermédiaire, la première couche inférieure étant la deuxième feuille ou une première couche additionnelle inférieure, entre la deuxième feuille et la couche intermédiaire.
Selon l’invention, la couche intermédiaire est une couche intermédiaire adhésive en matière polymère réticulé, d’épaisseur E0 d’au plus 2mm (et même au plus 1 mm) et d’au moins 200pm ou même 400pm, formant tout ou partie de l’intercalaire de feuilletage.
L’invention réside dans le choix pour le guide de lumière d’une couche adhésive en matière polymère réticulé ayant ainsi une adhésion avec les feuilles de verre et/ou avec d’autres couches, adhésives intercalaire si nécessaire, selon ses performances mécaniques et sa capacité d’adhésion aux feuilles de verre etc. On peut choisir nO en fonction de n1 et n’1 ou vice versa.
La première couche additionnelle supérieure peut isoler optiquement la couche intermédiaire adhésive de la première feuille en particulier (sur)teintée - et/ou d’une partie éventuellement teintée d’intercalaire de feuilletage et/ou de tout élément (teinté ou absorbant ou qui serait perturbé par de la lumière ou perturberait le guidage de la lumière). La première couche additionnelle inférieure peut isoler optiquement la couche intermédiaire adhésive de la deuxième feuille et/ou de tout élément qui serait perturbé par de la lumière ou perturberait le guidage de la lumière).
Pour favoriser le guidage de préférence la première couche supérieure (notamment additionnelle adhésive, et même polymère réticulé) est d’épaisseur d’au moins 500nm mieux d’au moins 800nm. Avantageusement la première couche additionnelle supérieure est même d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement notamment polymère réticulé) ou 30pm (en particulier si film notamment polymère réticulé), et de préférence submillimétrique.
Pour favoriser le guidage de préférence la première couche inférieure (notamment additionnelle adhésive, et même polymère réticulé) est d’épaisseur d’au moins 500nm mieux d’au moins 800nm. Avantageusement la première couche additionnelle inférieure est même d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement notamment polymère réticulé) ou 30pm (en particulier si film notamment polymère réticulé), et de préférence submillimétrique.
On peut adapter (augmenter) l’épaisseur de la première couche additionnelle supérieure et/ou inférieure pour une contribution mécanique.
En particulier pour la première couche additionnelle supérieure, n1 est inférieur à l’indice de réfraction d’une éventuelle couche supérieure (transparente, teintée ou claire) en contact avec elle à l’opposé de la couche intermédiaire adhésive: couche adhésive (supérieure) polymère réticulée, film adhésif thermoplastique (PVB, EVA etc), film thermoplastique, ou même la première feuille de verre de préférence minéral (d’indice de réfraction nv d’environ 1 ,51 à 1 ,53) ou organique (polycarbonate PC ou poly(méthacrylate de méthyle) PMMA). Cela permet d’avoir plus de liberté dans le choix du guide.
En particulier pour la première couche additionnelle inférieure, n’1 est inférieur à l’indice de réfraction d’une couche inférieure (transparente, de préférence claire) en contact avec elle à l’opposé de la couche intermédiaire adhésive couche inférieure choisie parmi: couche adhésive (inférieure) polymère réticulée., film adhésif thermoplastique (PVB ou EVA ou thermoplastique polyuréthane (dit TPU) surtout si deuxième feuille en verre organique tel que PC ou PMMA), film thermoplastique ou la deuxième feuille de verre minéral (souvent d’indice de réfraction d’environ 1 ,51 à 1 ,53) ou organique (PC ou PMMA). Cela permet d’avoir plus de liberté dans le choix du guide.
En général, le PVB est d’indice de réfraction de 1 ,48, le PC d’indice de réfraction d’environ 1 ,56 à 1 ,59 ou PMMA d’indice de réfraction d’environ 1 ,47 à 1 ,49.
De préférence au moins l’une des première et deuxième feuilles de verre destinée à être le vitrage extérieur est en verre minéral, en particulier la première feuille (notamment teintée) pour un toit ou la deuxième feuille (notamment claire, incolore) pour une lunette, la première ou la deuxième feuille pour un parebrise, un vitrage latéral (avant ou arrière, custode comprise). La couche adhésive intermédiaire n’absorbe pas significativement la lumière de la source. En particulier la couche adhésive intermédiaire est claire, extraclaire.
De préférence la deuxième feuille de verre et/ou toute couche inférieure qui est entre les moyens d’extraction et l’observateur de lumière extraite est claire, incolore (intérieur dans l’habitacle, ou extérieur hors du véhicule) plutôt que teintée (et même surteintée). On préfère éviter toute couche absorbant significativement la lumière extraite (mono ou polychromatique).
Inversement, la première feuille et/ou une ou plusieurs couches supérieures peut être teinté (en particulier surteinté)
Par simplicité les premières couches additionnelles supérieure et inférieure sont de même polymère (éventuellement teinté avec un agent colorant en plus pour la première couche addtionnelle supérieure) voire de même épaisseur. L’une et/ou l’autre peuvent être alignées ou dépasser des bords de la couche intermédiaire (sur tout ou partie du pourtour) notamment créant une gorge notamment pour loger tout ou partie de la source de lumière (des diodes de préférence).
La source de lumière (périphérique, de préférence décalée du clair de vitre, des diodes de prééférence) peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. Naturellement, la couche intermédiaire adhésive est un guide de lumière opérationnel une fois leur montage de la source de lumière.
La couche intermédiaire adhésive est une colle optique (OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si par voie liquide formant alors un revêtement) d’indice nO ad hoc. L’avantage de cette couche est sa transparence, son faible flou et de pouvoir choisir à façon son épaisseur et son indice de réfraction nO. La couche intermédiaire a une épaisseur EO à la fois suffisante pour favoriser l’injection de lumière, le guidage et limitée pour éviter surépaisseur complexifiant l’assemblage. Elle ne nécessite pas obligatoirement de couche(s) supplémentaire(s) pour son adhésion.
La couche intermédiaire adhésive peut être une monocouche qui est un film autoportant ou un revêtement sur la deuxième et/ou troisième face (nue ou revêtue déjà d’un revêtement fonctionnel) ou un revêtement adhésif sur un support (par exemple thermoplastique, notamment non adhésif au verre).
Dans la présente invention, l’expression polymère réticulé concerne la famille des polymères thermodurcissables (autrement dit thermodurcis) au sens large (tout type de réticulation).
La couche intermédiaire adhésive est de préférence monocouche (revêtement ou film) et même est un film par simplicité.
La couche intermédiaire adhésive est si nécessaire multicouche polymère réticulé comportant des couches adhésives de guidage toutes d’indice(s) de réfraction supérieur à n1 et n’1. La couche adhésive de guidage supérieure (en contact avec la première couche supérieure) présente alors un indice de réfraction nOa avec n0a-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0a-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible.
La couche adhésive de guidage inférieure (en contact avec la première couche inférieure) présente un indice de réfraction nOb avec n0b-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et nOb- n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible. Par exemple l’une des couches adhésives de guidage supérieure ou inférieure est une revêtement et l’autre un film.
On préfère que l’écart entre indices de réfraction entre couches adhésives de guidage formant la couche intermédiaire adhésive multicouches soit inférieure à 0,1 et même à 0,04. Par exemple une couche médiane adhésive de guidage entre les couches adhésives de guidage supérieure et inférieure présente un indice de réfraction nOc supérieure à nOa et/ou nOb. Par exemple la couche médiane est un film adhésif (PSA etc) et les couches adhésives de guidage supérieure et inférieure un revêtement sur ledit film adhésif.
L’épaisseur E0 correspond alors à l’épaisseur totale multicouches du guide. Le film peut être plus aisément épais qu’un revêtement. On peut aussi avoir un film adhésif (l’une des couches de guidage inférieure ou supérieure) avec deux revêtements adhésifs de guidage (médiane et l’autre des couches de guidage supérieure ou inférieur).
On peut insérer une ou des couches de guidage alternatives non adhésives et/ou adhésive thermoplastique dans la couche intermédiaire adhésive formant guide multicouches, toutes d’indice(s) de réfraction supérieur à n1 et n’1 .
L’épaisseur de couche(s) de guidage alternatives est de préférence inférieure à E0 notamment même à EO/2.
On préfère que l’écart entre indices de réfraction entre couches adhésives de guidage formant la couche intermédiaire adhésive multicouches soit inférieure à 0,1 et même à 0,04 ou même nul.
La couche intermédiaire adhésive monocouche ou multicouches adhésives peut former seule l’intercalaire de feuilletage. On peut alternativement avoir un intercalaire de feuilletage comportant une ou plusieurs autres couches adhésives thermoplastique et/ou polymère réticulé entre deuxième et troisième face, tout en conservant un intercalaire de feuilletage le plus compact, performant mécaniquement, et le plus transparent possible si nécessaire et par exemple le moins diffusant possible, en particulier :
- 1 ou 2 ou 3 couches adhésives supérieures (éventuellement teintées) entre la deuxième face (éventuellement revêtue) et la couche intermédiaire adhésive notamment la première couche additionnelle supérieure est une couche adhésive supérieure (thermoplastique ou polymère réticulé)
- et/ou 1 ou 2 ou 3 couches adhésives inférieures entre la couche intermédiaire adhésive et la troisième face (éventuellement revêtue), notamment la première couche additionnelle inférieure est une couche adhésive inférieure (thermoplastique ou polymère réticulé). De préférence, l’indice de réfraction de toute couche selon l’invention est défini pour une valeur de référence dans une gamme allant de 550 à 600nm.
De préférence, tout film adhésif polymère réticulé selon l’invention distinct de la couche intermédiaire adhésive est d’au moins 30pm et de préférence submillimétrique.
De préférence, toute couche adhésive thermoplastique selon l’invention est un film.
De préférence, tout film adhésif thermoplastique selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1 mm et même d’au plus 0,5mm.
De préférence, tout film en verre ultrafin (UTG pour « ultra thin glass » en anglais) selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 0,6mm et notamment d’au moins 0,1 mm.
De préférence, tout film thermoplastique non adhésif selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1 mm et même d’au plus 0,5mm ou d’au plus 0,3mm.
De préférence, tout film selon l’invention est flexible et donc courbé suivant la courbure du vitrage.
De préférence, l’écart en valeur absolue entre n’1 et n1 est d’au plus 0,04 ou 0,02 ou même nul. De préférence, une couche dite non adhésive selon l’invention, est non adhésive au verre minéral, donc ne faisant pas partie de l’intercalaire de feuillage (liant les première et deuxième feuilles de verres, l’une au moins étant minéral), présente une résistance au pelage inférieure à 1 N/cm et même 2N/cm et même nulle.
Une couche supérieure (première couche supérieure ou de préférence couche supplémentaire supérieure) peut être un film de PVB (clair, teinté) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins, ou « wedge » en anglais, (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
Une couche inférieure (première couche inférieure ou de préférence couche supplémentaire inférieure) peut être un film de PVB (clair) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
De préférence, toute couche adhésive à base de PVB (inférieure et/ou supérieure, en feuillet, de préférence couche supplémentaire inférieure et/ou supérieure) comprend de 70% à 75% de PVB, 20 % ou 25 à 30% de plastifiant et moins de 1 % d’adjuvants. Il existe aussi des feuillet PVB avec peu ou sans plastifiant (moins de 10% ou 5% ou 1% notamment) comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY.
Dans le présent texte, on entend par teinté l’aspect coloré en transmission, caractérisé notamment par les coordonnées colorimétriques L*a*b*, calculées à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en considération l’illuminant D65 ainsi que l’observateur CIE 1964 (10°)
Tout film fonctionnel polymère thermoplastique selon l’invention (support polymère, film optique : extracteur, redirecteur, film barrière), notamment non adhésif au verre (ne faisant pas partie de l’intercalaire donc), est par exemple : polyester, notamment polytéréphtalate d'éthylène (PET), poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), polyétheréthercétone (PEEK), polyétherimide (PEI), polyimide (PI), polyuréthane (PU) ou triacétate de cellulose (TAC), acrylique, polyoléfine notamment polypropylène (PP) polycarbonate (PC) ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), film (coextrudé) en PET-PMMA, poly(chlorure de vinyle) PVC.
Avec un film fonctionnel polymère en PC ou PMMA, on préfère (pour davantage de compatibilité chimique) comme couche adhésive thermoplastique inférieure ou supérieure le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou encore EVA. On peut choisir un EVA thermoplastique ou thermodurci. Concernant les propriétés optiques, la couche intermédiaire adhésive peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 85% ou 90% et/ou un flou inférieur à 6 %, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
Toute couche adhésive polymère réticulé (couche adhésive inférieure et/ou supérieure, notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure) ou l’empilement de couches entre deuxième et troisième face peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 85% ou 90% (ou plus bas si teinté) et/ou un flou inférieur à 6 %, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
Le vitrage peut présenter une transparence adaptée à son utilisation et/ou un flou inférieur à 6%, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
Selon l’invention on entend par couche supérieure une couche entre la deuxième face (deuxième face nue ou avec revêtement fonctionnel) et la couche intermédiaire adhésive. Ce peut être la première couche additionnelle ou une ou plusieurs couches sus-jacentes dites couches supplémentaires supérieures.
Selon l’invention on entend par couche inférieure une couche entre la couche intermédiaire adhésive et la troisième face (troisième face nue ou avec revêtement fonctionnel). Ce peut être la première couche additionnelle ou une ou plusieurs couches sous jacentes dites couches supplémentaires inférieures.
On entend par film une couche autoportante tandis qu’un revêtement est obtenu par dépôt (voie liquide surtout pour les couches polymères et/ou dépôt physique ou chimique en phase vapeur). Par exemple l’indice nO est supérieur ou égal à 1 ,41 , à 1 ,42, à 1 ,43, à 1 ,44, à 1 ,45, à 1 ,46, à 1 ,47, à 1 ,48, à 1 ,49, à 1 ,5, à 1 ,51 , à 1 ,52, à 1 ,53, à 1 ,54, à 1 ,55, à 1 ,56, à 1 ,57, à 1 ,59, à 1 ,6, à 1 ,61 , à 1 ,61 , à 1 ,62, à 1 ,63, à 1 ,64, à 1 ,65.
En particulier avec nO d’au moins 1 ,55 dans le visible, l’indice de réfraction n1 (et/ou n’1 ) dans le visible en particulier à 550nm et de préférence de 500nm à 750nm et même de 380nm à 750nm peut également être inférieur ou égal à 1 ,51 , 1 ,50, à 1 ,49, à 1 ,48, à 1 ,47, à 1 ,46, à 1 ,45, à 1 ,44, à 1 ,43, à 1 ,42, à 1 ,41 , à 1 ,40, à 1 ,39, à 1 ,38, à 1 ,37, à 1 ,36, à 1 ,35, à 1 ,34, à 1 ,33, à 1 ,32, à 1 ,31 , à 1 ,30, à 1 ,29, à 1 ,28, à 1 ,27, à 1 ,26, à 1 ,25. Dans une réalisation préférée, n1 est d’au plus 1 ,48 (n1 est au plus ou inférieur à l’indice de réfraction du PVB) et même d’au plus 1 ,45 ou 1 ,4 et la première couche additionnelle supérieure de préférence adhésive (en particulier matière polymère réticulé), est un film ou un revêtement, et n’1 est d’au plus 1 ,48 (n’1 est au plus ou inférieur à l’indice de réfraction du PVB) et même d’au plus 1 ,45 ou 1 ,4 la première couche additionnelle inférieure de préférence adhésive (en particulier matière polymère réticulé), est un film ou un revêtement.
A nouveau si on choisit les couches additionnelles supérieure et inférieure adhésives de type OCA on a plus de choix sur l’indice de réfraction n1 ou n’1 et l’ajout de feuillets intercalaires n’est pas obligatoire pour feuilleter au verre. On peut préférer une solution trois films OCA. Par simplicité on peut avoir couches additionnelles supérieure et inférieure de même matière et même épaisseur.
La couche intermédiaire adhésive peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage.
La première couche additionnelle (adhésive ou non) supérieure et/ou la première couche additionnelle (adhésive ou non) inférieure peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage. La première couche additionnelle (adhésive ou non) supérieure et la première couche additionnelle adhésive inférieure (adhésive ou non) peuvent occuper au moins 90% ou 95% et mieux 100% de la surface de la couche adhésive intermédiaire.
On peut avoir une première couche additionnelle notamment teintée (revêtement adhésif ou non, ou film adhésif ou non) et la première couche inférieure qui est la deuxième feuille de verre. On peut avoir une deuxième couche additionnelle de préférence incolore et la première couche inférieure qui est la deuxième feuille de verre notamment teintée.
La première feuille de verre (minéral de préférence) peut avoir un indice de réfraction nv d’au plus 1 ,55 et même 1 ,53 notamment de 1 ,51 à 1 ,53 on peut alors préférer avoir la première couche additionnelle supérieure (notamment adhésive) d’indice de réfraction n1 inférieure à nv. La deuxième feuille de verre (notamment minéral) peut avoir un indice de réfraction n’v inférieure à 1 ,55 et même d’au plus 1 ,53 (notamment de 1 ,51 à 1 ,53 pour un verre minéral) et on peut alors préférer avoir la première couche additionnelle inférieure (notamment adhésive) d’indice de réfraction n1 inférieure à n’v.
La deuxième feuille de verre organique (rigide, souple) peut avoir un indice de réfraction n’v d’au plus 1 ,52 et même former la première couche inférieure. La deuxième feuille de verre organique peut être un PC, PMMA.
Il est préférable et même généralement indispensable que le vitrage comporte au moins une zone transparente, appelée « clair de vitre » ou clair de jour, non couverte par une couche de masquage opaque (interne), périphérique. Le clair de vitre est ainsi une zone centrale.
Ce clair de vitre peut représenter au moins 20 %, de préférence au moins 50 % et en particulier au moins 70 % ou 80% ou 90% ou 95% de la surface totale du vitrage, y compris les zones couvertes par une encapsulation ou des joints. Autrement dit, la couche opaque couvre une zone qui représente généralement au plus 80 %, de préférence au plus 50 % et en particulier au plus 30 % ou 20 ou 10% ou 5% de la surface totale du vitrage.
La densité optique de la couche opaque (interne) est de préférence d’au moins 2 et même jusqu’à 5.
La matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive, peut comprendre (essentiellement) un polymère choisi parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment à base d’uréthane acrylate, ou encore de polymère époxy (résine etc) ou de polyépoxydes, de polyester, voire de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle.
Le polyacrylate d’une matière polymère réticulée selon l’invention, film ou revêtement, notamment couche intermédiaire adhésive ou couche adhésive supérieure et/ou inférieure, désigne tout polymère contenant des unités répétitives dérivées de l’acrylate. L’unité répétitive peut être substituée ou non substituée dans la plage de valence autorisée. Le polymère acrylate peut être homopolymère et/ou copolymère. Le polyacrylate peut comprendre un ou plusieurs acrylates de polyméthyle, acrylate de polyéthylène, méthacrylate de polypropyle, polyméthacrylate de méthyle, méthacrylate de polyéthylène, méthacrylate de polyéthyle, méthacrylate de polypropyle.
Le polymère époxy d’une matière polymère réticulée selon l’invention, film ou revêtement, notamment couche intermédiaire adhésive ou couche adhésive supérieure ou inférieure, désigne par exemple le polymère obtenu après polymérisation de substances contenant des liaisons époxy. Le polymère époxy peut comprendre un ou plusieurs époxy bisphénol A, bisphénol A époxy, époxy phénolique halogéné, époxy phénolique, époxy cycloaliphatique, résine époxy bisphénol S.
La matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive peut être chargée de nanoparticules à (haut) indice de réfraction d’au moins 1 ,8 voire au moins ou 2 ou 2,2 notamment d’oxydes métalliques (par exemple oxydes de titane) de préférence de taille d’au plus 300nm.
La taille limitée des nanoparticules fait augmenter l’indice de réfraction nO sans augmenter le flou.
La matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive peut être en particulier choisie parmi les polymères avec nO d’au moins 1 ,5 ou même au moins 1 ,53 ou au moins 1 ,55, ou au moins 1 ,58, à base de polyfluorène de préférence avec fonction (secondaire) acrylate et/ou à base d’époxy et/ou à base de polymère, de préférence polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, chargée de nanoparticules à (haut) indice de réfraction d’au moins 1 ,8 voire au moins ou 2 ou 2,2, notamment d’oxydes métalliques (par exemple oxydes de titane) de préférence de taille d’au plus 300nm. On préfère une matière à base de polyfluorène avec fonction acrylate qui permet de photoréticuler le polyfluorène (sous UV).
De manière avantageuse, la couche intermédiaire adhésive est un film polymère réticulé autoportant - qui est en contact adhésif avec la troisième face (ou avec une première couche additionnelle inférieure notamment adhésive thermoplastique ou matière polymère réticulé) - notamment choisi parmi ;
- film sensible à la pression, de préférence choisi parmi les polymères de préférence avec acrylate, éventuellement à base de polyfluorène avec ladite fonction acrylate, ou encore film à base de polyacrylate, silicone acrylate, uréthane acrylate, éventuellement chargé desdites nanoparticules haut indice précitées,
-ou un film dit post adhésif de polymère partiellement (photo)réticulé avant assemblage -et totalement (photo)réticulé après assemblage-, et de préférence un film dit post adhésif de préférence (photoréticulé et) avec acrylate, éventuellement à base de polyfluorène avec ladite fonction acrylate, ou encore film à base de polyacrylate éventuellement chargé desdites nanoparticules haut indice précitées.
Ce film (PSA ou post adhésif) peut être texturé localement pour l’extraction (film extracteur) comme décrit ultérieurement.
De la même façon toute couche adhésive polymère réticulé selon l’invention peut être un film PSA ou post adhésif de préférence, à fonction secondaire acrylate, ou polyacrylate.
Avec un film dit post adhésif, la mise en contact adhésif résulte de la poursuite de la photoréticulation. Avant la poursuite de la réticulation, le vitrage assemblé est mis sous vide pour un dégazage, puis mis en autoclave sous pression -pression positive de 2 à4 barspar exemple- et éventuellement à une température supérieure à l’ambiante.
En particulier le film sensible à la pression (PSA en anglais pour pressure sensitive adhesive en anglais) colle par contact après application d’une pression mécanique.
La couche intermédiaire adhésive peut être un revêtement adhésif (colle, dépôt par voile liquide) sur un support (polymère ou même verre ultrafin) non adhésif qui est la première couche additionnelle supérieure ou inférieure (liée à la première ou deuxième feuille de verre), et ledit support ayant de préférence sur une face principale opposée une autre couche adhésive en polymère réticulé (de l’intercalaire de feuilletage) et/ou étant en contact adhésif avec une couche adhésive thermoplastique de l’intercalaire de feuilletage.
Ce support peut être la première couche additionnelle supérieure par exemple teintée.
Ce support peut être la première couche additionnelle inférieure, de préférence incolore pour plus de lumière extraite visible côté quatrième face (F1 ou F4 suivant les configurations d’utilisation).
La matière polymère réticulé d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche intermédiaire adhésive, couche adhésive inférieure ou supérieure, notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure ou même couche de cadrage) est à base de polymère réticulé (un ou plusieurs polymères réticulés), notamment essentiellement constitué de polymère réticulé. On préfère une matière polymère réticulé sans agent Cancérigène, Mutagène et Repro-toxique dit agent CMR.
La couche intermédiaire adhésive ou toute autre couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche adhésive additionnelle inférieure et/ou supérieure peut avoir une bonne adhésion au verre (minéral voire organique). La couche intermédiaire adhésive ou toute autre couche adhésive inférieure ou supérieure par exemple atteint une résistance au pelage pour le verre minéral (ou le verre organique) supérieure à 2N / cm, à 3N / cm, à 4N / cm, à 5N / cm, à 6N / cm, à 7N / cm, à 8N/cm, à 9N/cm, à 10N/cm.
Selon une caractéristique, la couche intermédiaire adhésive seule (film notamment) ou en combinaison avec couche adhésive polymère réticulé inférieure et/ou supérieure, présente une dureté allant de 20 shoreOOO à 70 shoreA, tout particulièrement si l’intercalaire de feuilletage (de préférence comportant au moins un film adhésif polymère réticulé, et même d’au moins 30pm ou 40 ou 50pm) ne comporte pas de couche adhésive thermoplastique inférieure et/ou supérieure. Ainsi la couche adhésive polymère réticulé n’est alors ni trop molle ni trop dure pour éviter la propagation des fissures du verre d’une ou des feuilles en cas d’accident, de casse.
La dureté de la couche intermédiaire adhésive est mesurée selon la norme ASTM-D2240 sur un échantillon de référence présentant une épaisseur de 10 mm, l’échantillon consistant en la matière adhésive polymère réticulé (de préférence photoréticulé aux UVA) après avoir été coulé de manière liquide dans un moule creux.
Selon une autre caractéristique de préférence cumulative à la précédente, ladite couche intermédiaire adhésive (film notamment) ou en combinaison avec une couche adhésive polymère réticulé inférieure et/ou supérieure (notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure) possède un allongement à la rupture entre 100% ou 200% et 1000%, notamment entre 250% et 1000%, de préférence entre 300% et 1000%.
La couche intermédiaire adhésive (dépôt par voie liquide sur première et/ou deuxième feuille ou sur support) peut être réticulée tout ou partiellement avant, pendant ou après le procédé de feuilletage entre les première et deuxième feuilles (notamment feuilles de verre minéral).
La couche intermédiaire adhésive (en film) peut être, réticulée tout ou partiellement avant pendant ou après le procédé de feuilletage entre les première et deuxième feuilles de verre.
Le feuilletage en l’absence de matière thermoplastique est réalisé par au moins une mise sous vide sous pression.
Pour la fabrication d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (la couche intermédiaire adhésive ou plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure; couche de cadrage etc), on peut utiliser des adhésifs réticulables qui durcissent lorsque leurs composants réagissent (photoréticulable notamment sous ultraviolet, thermoréticulable etc) ou lorsqu’un solvant s’évapore. Dans tous les cas il y a réaction chimique afin de créer des liaisons chimiques pour la réticulation, polymère réticulé défini alors par la formation d’un réseau 3D de chaînes polymériques liées par des liaisons chimiques.
Ainsi la manière dont l’adhésif réticulable durcit dépend de sa nature, certains (photo)réticulant notamment par apport d’énergie du type ultraviolets (UVA) ou visible (400-405nm) d’autres réticulant à température ambiante avec l’ajout d’un durcisseur par réaction chimique. D’autres adhésifs réticulables sont réticulés par réaction chimique initiée et favorisé grâce à l’apport d’énergie thermique.
Un dépôt par voie liquide de l’adhésif réticulable (la couche intermédiaire adhésive ou plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure; couche de cadrage etc) peut se faire par pulvérisation (spray coating), par application au rideau (curtain coating), par aspersion (flow coating), par application au rouleau (roller coating), par écoulement laminaire à travers une fente (slot die), par trempage ou par coulée (dip coating), à la lame (blade coating), par sérigraphie (screen printing) ou par jet d’encre (inkjet) ou par coulée (drop casting) ou par remplissage d’une cavité.
De préférence, la couche intermédiaire adhésive ou même plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure; notamment première couche additionnelle inférieure ou supérieure, couche de cadrage etc) peut être de préférence photo-réticulée par ultraviolet, par exemple comporte une matrice polymère photo-réticulée par ultraviolet.
La matière polymère réticulée selon l’invention (de la couche intermédiaire adhésive ou même toute autre couche adhésive polymère réticulée, inférieure et/ou supérieure notamment première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure) peut être de préférence à base (ou essentiellement constitué) d’un polymère associé à une ou d’autres fonctions telles que
- la fonction (principale ou secondaire) acrylate pour la photo-réticulation (matière polymère réticulée à base d’uréthane acrylate ou à base de silicone acrylate)
- et/ou la fonction (chimique) fluorée principale pour faire chuter l’indice de réfraction (matière polymère réticulée à base de fluoro-uréthane acrylate ou fluoro-silicone acrylate) ou la fonction (chimique) fluorène principale pour augmenter l’indice de réfraction.
Selon les propriétés recherchées, la fonction acrylate peut servir pour la photo-réticulation (pour un uréthane acrylate ou un silicone acrylate etc). La fonction acrylate permet la photoréticulation du polymère, le squelette de celui peut être constitué d’autres fonctions tel qu’uréthane ou fluorène. En particulier toute couche adhésive polymère réticulé selon l’invention est avec fonction acrylate ou est un polyacrylate. Dans un premier exemple de couche adhésive inférieure ou respectivement supérieure (première couche additionnelle ou couche adhésive supplémentaire) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable sur la deuxième feuille ou respectivement la première feuille (de verre minéral ou organique). On peut déposer l’une ou les couches sur un support polymère ou verre ultrafin.
Ce peut être comme résine UV réticulable, une résine à base d’acrylate, d’uréthane acrylate, à base de silicone, de fluoro uréthane acrylate.
On peut citer comme adhésif liquide réticulable bas indice de réfraction (pour la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure voire même la couche intermédiaire adhésive) les résines suivantes :
- à base d’uréthane acrylate par exemple de la société Norland, notamment le produit dénommé LOCA Norland NOA 1315 (indice de réfraction 1 ,315) qui est un uréthane acrylate aliphatique,
- à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé SFA 335 (indice de réfraction 1 ,335-1 ,339) ou SFA 387 (indice de réfraction 1 ,385- 1 ,389),
- à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181A (indice de réfraction 1 ,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1 ,44) de la société Allnex.
On peut citer les LOCA à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé LOCA Shin-A 335 (indice de réfraction 1 ,335-1 ,339) ou 387 (indice de réfraction 1 ,385-1 ,389).
Un adhésif sensible à la pression, abrégé PSA et communément appelé auto-adhésif, est un adhésif qui forme une liaison mécanique lorsqu’une pression lui est appliquée de manière à solidariser l'adhésif avec la surface à coller. Aucun solvant, ni d'eau, ou de chaleur n’est nécessaire pour activer l'adhésif.
Comme son nom l'indique "sensible à la pression", le degré de liaison entre une surface donnée et le liant autoadhésif est influencée par la quantité de pression utilisée pour appliquer l'adhésif sur la surface cible et la nature et la densité des liaisons physiques formées entre l’adhésif et le substrat (feuille de verre minéral ou organique).
Les PSA sont généralement conçus pour former une liaison et maintenir celle-ci à la température ambiante.
Les PSA peuvent être en caoutchouc, en polyuréthane, en polymère d’ester acrylique, en polysiloxane.
Les PSA sont généralement à base d’élastomère couplé avec un agent adhésif supplémentaire approprié ou agent « tackifiant » (par exemple, une résine ester).
Les élastomères peuvent être de préférence à base: - d’acrylates, qui peuvent être suffisamment collant pour ne pas exiger un agent tackifiant supplémentaire.
- de silicone, requérant des agents tackifiants spéciaux telles que des résines de silicate de type « MQ », composées de triméthyle silane monofonctionnel ("M") qui a réagi avec tétrachlorure de silicium quadrifonctionnel ("Q"), les PSA à base de silicone sont par exemple des gommes et résines de polydiméthylsiloxane dispersées dans du xylène ou un mélange de xylène et toluène ou éventuellement :
- des copolymères blocs à base de styrène tel que des copolymères blocs Styrène butadiène- styrène (SBS), styrène-éthylène / butylène-styrène (SEBS), styrène-éthylène / propylène (SEP), styrène isoprène -styrène (SIS),
- les éthers vinyliques
- les nitriles.
Des adhésifs PSA sont commercialisés sous forme de rouleaux d’adhésifs double face avec un liner sur chaque face pour protéger le film PSA.
On peut citer comme PSA à base de silicone (pour la première couche inférieure ou supérieure) les adhésifs de Dow Corning® tel que le 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q2-7735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive, 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive ou les adhésifs de Taica tel que I’OPT alpha GEL® tel que le K120E, K90E ou les adhésifs de MRK tel que le MR3050, MR3080.
On peut citer comme PSA à base d’acrylate les adhésifs de Nitto tel que le CS98210U, CS98210UK ou les adhésifs de Tesa® tel que le OCA 69206, OCA 69208, OCA 69405.
Comme film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1 ,47) de la société Nitto.
Comme film PSA à base de silicone (pour la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure de préférence car bas indice de réfraction), on peut citer le produit dénommé Opt Alpha Gel de la société Taica (indice de réfraction 1 ,41 ).
Concernant le silicone, on préfère le polydiméthylsiloxane, PDMS ou diméthicone, qui est un polymère organominéral de la famille des siloxanes.
Dans un exemple de couche adhésive polymère réticulé, de préférence pour la couche intermédiaire adhésive (ou encore toute autre couche adhésive supplémentaire supérieure ou inférieure, de cadrage etc), sous forme de film PSA à base acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 de Nitto d’indice de réfraction de 1 ,49.
Dans un exemple de couche adhésive polymère réticulé de préférence pour la couche intermédiaire adhésive (ou encore toute autre couche adhésive supplémentaire supérieure ou inférieure, de cadrage etc) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable à base mercapto ester le produit dénommé-NOA 65 de la société Norland d’indice de réfraction égal à 1 ,524.
Dans un exemple de de couche adhésive polymère réticulé de préférence pour la couche intermédiaire adhésive (ou encore toute autre couche adhésive supplémentaire supérieure ou inférieure, de cadrage etc) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base de polyfluorène à fonction acrylate le produit dénommé-Shin-A SBPF- 022 d’indice de réfraction n2 égal à 1 ,60.
Dans une réalisation, la première couche additionnelle supérieure est un revêtement sur la deuxième face, notamment silice en particulier poreuse (en contact avec la couche intermédiaire adhésive) ou MgF2, et/ou la première couche additionnelle inférieure est un revêtement sur la première face, notamment silice en particulier poreuse ou MgF2 (en contact adhésif avec la couche intermédiaire). On préfère la silice en particulier poreuse et en particulier avec n1 (n’1 ) d’au plus 1 ,4 ou 1 ,3.
Dans une réalisation, la première couche additionnelle supérieure est une couche adhésive supérieure en matière thermoplastique ou polymère réticulé ou est un film thermoplastique (non adhésif), et/ou la première couche additionnelle inférieure est une couche adhésive inférieure en matière thermoplastique ou polymère réticulé ou est un film thermoplastique (non adhésif) d’épaisseur d’au moins 30pm et submillimétrique.
Par exemple si la deuxième feuille de verre est organique (PC, PMMA) on choisit du TPU ou encore EVA (thermodurci ou thermoplastique).
Le film thermoplastique peut être support de couche adhésif intermédiaire (revêtement) ou film barrière avec une première couche additionnelle adhésive en cas de manque de comptabilité chimique entre couche intermédiaire adhésive et cette première couche additionnelle adhésive. La couche adhésive supérieure (ou inférieure) peut être une colle optique (OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si liquide) choisie bas indice.
Dans une réalisation, la première couche additionnelle supérieure est adhésive polymère réticulé par exemple d’indice de réfraction n1 d’au plus 1 ,46 ou 1 ,4 ou 1 ,35 ou 1 ,3 et/ou la première couche additionnelle inférieure est adhésive polymère réticulé par exemple d’indice de réfraction n’1 d’au plus 1 ,46 ou 1 ,4 ou 1 ,35 ou 1 ,3.
La matière polymère réticulée de la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure (ou même toute autre couche inférieure et/ou supérieure supplémentaire adhésive) peut être de préférence choisi parmi un polymère à base (ou essentiellement constitué) de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1 ,46 ou 1 ,4), notamment de fluoro uréthane acrylate (pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 le plus bas possible) ou d’uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes ou silicone (par exemple d’indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1 ,4 ou 1 ,3) notamment de polydiméthylsiloxane, , de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester voire de polymère époxy, de polyépoxydes. En particulier la matière polymère réticulé de la première couche additionnelle adhésive supérieure et/ou inférieure est choisie parmi un polymère à base d’acrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de silicone acrylate ou à base de silicone, et le polymère ayant en outre une fonction fluorée.
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche intermédiaire adhésive, couche adhésive inférieure et/ou supérieure notamment additionnelle ou supplémentaire etc) peut contenir au moins 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s) et même au plus 20%, 10% 5% 2% 1% d’additifs.
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche intermédiaire adhésive, couche adhésive inférieure et/ou supérieure, notamment additionnelle ou supplémentaire) peut contenir un polymère principal (ou polymère de base) au moins 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s).
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche intermédiaire adhésive, couche adhésive inférieure et/ou supérieure, notamment additionnelle ou supplémentaire) peut comprendre d’autres additifs (de préférence moins de 1%0 ou 5% ou 1% en poids de couche) tels que l’un au moins des suivants :
- agent de réticulation par exemple des photoinitiateurs (résiduels),
- des plastifiants (pour plus de souplesse)
- des promoteurs d’adhésion
- des additifs pour la durabilité.
Le taux de polymérisation ou même de réticulation d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention n’est pas nécessairement de 100%, la matière selon l’invention peut donc comporter des prépolymères, monomères, oligomères résiduels. On peut analyser en RMN (Résonance Magnétique Nucléaire) la couche e après réticulation afin de déterminer le taux de polymérisation. On peut avoir un mélange de polymères.
Indépendamment de la couche intermédiaire adhésive, on préfère une épaisseur totale de couche(s) adhésive(s) polymère réticulé selon l’invention (en microns) d’au moins 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
Indépendamment de la couche intermédiaire adhésive, on préfère une épaisseur totale ou de couche(s) adhésive(s) thermoplastique selon l’invention (en microns) d’au plus 800, 750, 700, 650, 600, 550, 500, 450, 400, 350.
La couche intermédiaire adhésive sous forme de film (de préférence) ou revêtement peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
La première couche additionnelle supérieure (et/ou inférieure) sous forme de revêtement sur la première feuille de verre courbée (sur la deuxième feuille de verre courbée) peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000pm et d’au plus 1100pm.
Une couche adhésive de cadrage périphérique peut être sur le pourtour de la (tranche de la) couche intermédiaire adhésive, notamment film adhésif thermoplastique en matière de la première couche additionnelle adhésive supérieure et/ou inférieure (thermoplastique PVB, EVA etc).
L’intercalaire de feuilletage de préférence comprend principalement voire est la séquence de couches adhésives suivantes entre les deuxième et troisième faces (avec ou sans élément fonctionnel au-dessus de la première couche additionnelle supérieure) :
- première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure PVB
- ou première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure de préférence thermoplastique polyuréthane TPU ou EVA (thermoplastique ou thermodurci) en particulier si deuxième feuille en verre organique
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé/ couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure PVB
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure TPU ou EVA (thermoplastique ou thermodurci) si deuxième feuille en verre organique
-ou première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
Plus simplement, l’intercalaire peut comprendre principalement la couche intermédiaire adhésive (de préférence film ou couche sur support) et au plus une couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé (de préférence film(s)), notamment de PVB ou EVA (thermoplastique ou thermodurci), entre la deuxième et la troisième face. L’intercalaire de feuilletage de préférence comprend principalement voire est la séquence de couches adhésives suivantes (avec ou sans élément fonctionnel au-dessus de la première couche additionnelle adhésive supérieure) entre les deuxième et troisième faces:
- première couche additionnelle adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB)/ couche intermédiaire adhésive
- première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive - couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure TPU ou EVA (thermoplastique ou thermodurci) si verre organique
- couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure PVB
- couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
L’intercalaire de feuilletage peut être dénuée de couche adhésive thermoplastique (en pleine surface) comme PVB ou EVA ou encore TPU en particulier en contact adhésif avec deuxième et/ou troisième face. L’intercalaire de feuilletage notamment comprend la séquence de couches adhésives suivantes entre la deuxième et troisième face :
- première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé / couche intermédiaire adhésive
-ou couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
- première couche additionnelle adhésive supérieure polymère réticulé /couche intermédiaire adhésive/ première couche additionnelle adhésive inférieure polymère réticulé.
L’intercalaire de feuilletage (mono ou multicouches) peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
Dans une configuration, le vitrage comprend côté deuxième face une couche adhésive thermoplastique (PVB notamment teinté) qui est la première couche additionnelle supérieure ou une couche supplémentaire entre la deuxième face et la première couche additionnelle supérieure (qui est notamment film thermoplastique non adhésif (PET etc) ou verre ultrafin), et de préférence coté troisième face, sous la couche intermédiaire adhésive, le vitrage est exempt de couche adhésive thermoplastique et même la première couche additionnelle inférieure est la deuxième feuille de verre (notamment organique) avec n1 de préférence d’au moins 1 ,55, par exemple PC.
Dans une réalisation le vitrage comprend à partir de la deuxième face une couche supplémentaire adhésive supérieur thermoplastique (PVB, EVA, TPU) éventuellement teintée, un film thermoplastique notamment formant film barrière (éventuellement teinté) et/ou athermique, la première couche additionnelle supérieure en matière polymère réticulé (éventuellement teintée) et/ou il comprend à partir de la troisième face une couche supplémentaire adhésive inférieure, thermoplastique, un film thermoplastique , la première couche additionnelle inférieure en matière polymère réticulé.
On peut choisir les mêmes matériaux (et même épaisseurs) de part et d’autre de la couche intermédiaire adhésive ou dissymétriser si nécessaire par exemple si deuxième feuille organique et première feuille minérale ou si un seul PVB est nécessaire en plus d’une première couche additionnelle inférieure ou supérieure. En particulier dans une réalisation le vitrage selon l’invention comprend entre la deuxième face (nu ou revêtue) et la troisième face (nue ou revêtue) l’empilement éventuellement strict, qui est au choix:
- (premier feuillet PVB ou EVA (thermoplastique ou thermodurci))/première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou TPU ou EVA(thermoplastique ou thermodurci))
- ou premier feuillet PVB ou EVA (thermoplastique ou thermodurci))/première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /
- ou premier feuillet adhésif PVB /(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB)
- ou premier feuillet adhésif PVB ou EVA(thermoplastique ou thermodurci))/(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB ou EVA)
- ou premier feuillet adhésif EVA (thermoplastique ou thermodurci))/(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif ou EVA (thermoplastique ou thermodurci))).
Et de préférence la première couche additionnelle supérieure et/ou la première couche inférieure additionnelle est un film polymère réticulé notamment PSA et même l’empilement est composé de films, au moins 2, 3 ou 4, 5 ou 6 films.
La première couche additionnelle supérieure peut être un film thermoplastique (notamment non adhésif), d’épaisseur d’au moins 30pm et submillimétrique, lié à la deuxième face par au moins une couche adhésive (de liaison) supérieure en matière polymère réticulé ou thermoplastique (PVB par exemple) ou deux couches adhésives (de liaison) supérieures, une première en matière polymère réticulé et une deuxième en matière polymère thermoplastique (PVB par exemple) lié à la deuxième face.
De préférence le film thermoplastique est choisi parmi :
- film localement diffusant notamment texturé coté couche intermédiaire adhésive
- film fonctionnel : athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur , bas émissif , chauffant, revêtement électroconducteur coté deuxième face
- film fluoropolymère, avec n1 d’au plus 1 ,5 ou d’au plus 1 ,45, 1 ,4 ou 1 ,3
- film teinté (en masse etc) film éventuellement support de la couche intermédiaire adhésive sous forme d’un revêtement. Comme film bas indice (support bas indice notamment d’indice d’au plus 1 ,45 dans le visible, on peut donc choisir un film fluoropolymère (thermoplastique).
Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes :
- le perfluoroalkoxy PFA, notamment d’indice de réfraction d’environ 1 ,3
- le poly(vinylidène fluoride) PVDF, notamment d’indice de réfraction d’environ 1 ,4
- l’éthylène Chlorotrifluoroéthylène l’ECTFE
- l’éthylène tétraflu oroéthylène l’ETFE , plus précisément poly(éthylène-co- tétrafluoroéthyléne, notamment d’indice de réfraction d’environ 1 ,4
- le copolymère éthylène propylène perfluoré FEP ou (Fluorinated Ethylene Propylene en anglais) notamment d’indice de réfraction d’environ 1 ,3
- le polytétrafluoroéthylène PTFE notamment de n2 d’environ 1 ,3, mais qui est le plus difficile à laminer
- le fluorure de polyvinyle (Polyvinyl Fluoride ou PVF).
On préfère qu’il ait un flou d’au plus 2%. Un film fluoropolymère est aisément disponible à partir de 30ou 50pm. Pour un meilleur assemblage, le film fluoropolymère peut présenter une ou deux surfaces principales traitées par traitement de surface promoteur d’adhésion, de préférence un traitement corona.
Le vitrage peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (non adhésifs) qui ne participent pas (notablement) à la « cohésion » du vitrage.
Un ou plusieurs éléments fonctionnels peuvent être entre la deuxième face et la couche intermédiaire adhésive ou au sein de la première couche additionnelle supérieure ou d’une couche supplémentaire (notamment au sein d’une couche adhésive thermoplastique ou matière réticulé).
Par exemple, le vitrage (mono ou multicouche) peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (de préférence films fonctionnels) notamment d’épaisseur subcentimétrique et même d’au plus 0,6mm ou 0,5mm ou 0,3 ou 0,2mm, et de préférence d’au moins 30 ou 40 ou 50pm, choisis de préférence parmi l’un au moins des films fonctionnels suivants:
- film fonctionnel (transparent, flexible, incolore ou teinté), notamment polymère, choisi parmi :
- film athermique, réfléchissant les infrarouges, et/ou chauffant par exemple substrat polymère avec un revêtement électroconducteur (transparent), notamment d’épaisseur d’au plus 0,4mm, notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, éventuellement distinct de la première couche additionnelle adhésive inférieure ou étant la première couche adhésive additionnelle inférieure support de la couche intermédiaire adhésive qui est un revêtement, avec le revêtement électroconducteur côté opposé à la couche intermédiaire adhésive (coté deuxième face), dispositif électronique (plus ou moins étendu) choisi parmi au moins l’un des dispositifs suivants : capteurs ; dispositif électrocommandable à teinte et/ou à diffusion variable, diodes additionnelles (émettant vers la première ou deuxième feuille), notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, notamment en face ou décalé de la zone de propagation de la lumière guidée, des moyens d’extraction de lumière, dispositif entre la deuxième face et la première couche additionnelle supérieure.
En particulier, une couche adhésive supérieure selon l’invention peut comporter deux films adhésifs thermoplastiques -ou feuillets- par exemple à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression) et plus grands, que l’élément fonctionnel (notamment dispositif électronique ou film athermique) et l’élément fonctionnel est entre ces deux feuillets. En particulier pour un élément fonctionnel (film polymère, dispositif électronique etc) d’épaisseur d’au moins 0,4mm, un feuillet intermédiaire périphérique (cadre) en même nature de matière que les deux feuillets, notamment à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression), entoure et touche la tranche de l’élément fonctionnel et est entre ces deux feuillets dépassant et en contact avec eux. Ce feuillet intermédiaire périphérique fait partie de l’intercalaire de feuilletage. Pour un élément fonctionnel d’épaisseur inférieure ou égale à 0,4mm et même 0,3mm ou 0,2mm la matière thermoplastique peut fluer suffisamment pour ne pas ajouter de feuillet intermédiaire périphérique.
De préférence pour tout élément fonctionnel (film notamment polymère) selon l’invention on préfère une épaisseur d’au moins 30 ou 40pm ou 50pm pour la manipulation facile lors de l’assemblage et de préférence d’au plus 500pm ou 400pm ou 300pm.
En particulier un élément fonctionnel (film notamment polymère, dispositif électronique) d’épaisseur d’au plus 0,4mm ou 0,3mm ou 0,2mm n’a pas besoin d’un feuillet intermédiaire périphérique.
On peut utiliser pour le film athermique, par exemple un film clair de PET revêtu, par exemple XIR de la société Eastman, un film coextrudé en PET-PMMA, par exemple du type SRF 3M®. Naturellement un film fonctionnel polymère peut être multifonctions (support , barrière, optique etc).
Le film extracteur peut avoir une étendue à façon. Il peut être local ou couvrir au moins 50% du clair de vitre. Le film extracteur peut avoir une ou plusieurs zones d’extraction locales (texturées etc)
Dans une configuration, la première feuille (de préférence verre minéral) est teintée et/ou la première couche additionnelle supérieure, notamment couche adhésive supérieure, en matière thermoplastique ou polymère réticulé, est teintée. Et la deuxième feuille de verre (organique ou minéral) peut être claire et/ou la première couche additionnelle inférieure claire.
Par ailleurs, la première feuille peut être teintée et/ou une ou toute couche (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure notamment) au-dessus de la couche intermédiaire adhésive peut être teintée. Pour ce faire toute couche polymère teintée peut comporter (dans une matrice polymère) un agent colorant (organique ou inorganique) notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique.
Un film teinté (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure) peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%.
La première couche additionnelle supérieure, notamment adhésive et même polymère réticulé, teintée peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%. La première feuille peut alors être teintée ou incolore et/ou toute autre couche adhésive supérieure teintée ou incolore.
Pour un toit de véhicule automobile on choisit par exemple une première couche supérieure (en film par exemple PVB teinté) et toute autre couche adhésive supérieure (en film par exemple PVB teinté) teinté avec une transmission lumineuse de moins de 100% à 2% mieux de 28% à 8%.
La tranche ou bord extérieur de la couche intermédiaire adhésive et même de l’intercalaire de feuilletage etc, est décalée du clair de vitre, notamment couche intermédiaire adhésive s’étendant sous une couche de masquage périphérique interne entre la deuxième face et la couche intermédiaire adhésive.
Dans une réalisation, au moins un film optique est au sein de la couche intermédiaire adhésive ou mieux entre la couche intermédiaire adhésive et l’une des premières couches supérieure ou inférieure, et même en contact avec la couche intermédiaire adhésive, et en ce que le film optique, notamment polymère, est choisi parmi :
- film dit extracteur, formant moyen d’extraction de lumière guidée (dans la couche intermédiaire)
- et/ou film redirecteur, local, en particulier un film prismatique, notamment réflecteur entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche (additionnelle) supérieure ou film prismatique transparent entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche (additionnelle) inférieure, formant moyens de redirection de lumière dans la couche intermédiaire adhésive issue d’une source de lumière coté quatrième face voire décalée du vitrage.
On peut avoir plusieurs films extracteurs disjoints (répartis dans le clair de vitre et/ou décalé du clair de vitre etc) coté troisième face et/ou coté deuxième face. Le film extracteur peut être un film polymère thermoplastique ou polymère réticulé (thermodurci).
On préfère que le film optique (extracteur ou redirecteur) selon l’invention soit local pour augmenter la surface de contact adhésif de la couche intermédiaire adhésive.
De préférence le film optique redirecteur local (film prismatique de préférence réflecteur et entre première couche (additionnelle) supérieure et la couche intermédiaire ou film prismatique transparent de préférence entre première couche (additionnelle) inférieure et la couche intermédiaire) est de largeur d’au plus 10cm ou au plus 5cm ou même au plus 2cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire, par exemple avec des coins arrondis.
L’étendue du film extracteur (local) peut être significativement inférieure à celle de la couche intermédiaire adhésive. Elle représente avantageusement moins de 30%, de préférence d’au plus 25 %, en particulier entre 1 et 10 % de l’étendue de la couche intermédiaire adhésive.
Le film extracteur peut avoir toute forme. Plusieurs films extracteurs peuvent avoir des formes distinctes.
Le film optique (local, extracteur ou redirecteur) peut être en contact adhésif avec la couche intermédiaire adhésive et avec la première couche additionnelle inférieure ou supérieure notamment adhésive.
On peut également utiliser pour le film extracteur un polymère thermoplastique et chauffer ce polymère, avant mise en contact avec la couche intermédiaire adhésive, au moins localement jusqu’à son point de ramollissement pour le positionner sur la première couche additionnelle inférieure, qui est choisie adhésive thermoplastique.
Encore une autre possibilité consiste à former le film extracteur par RIM (reaction injectionmolding en anglais) d’un mélange de monomères aboutissant à la formation d’un polymère thermodurci in situ.
Dans une réalisation, les moyens d’extraction de lumière ((locaux de préférence, dans le clair de vitre ou non (sous une couche de masquage interne) en fonction des besoins) comprennent :
- une texturation d’un élément choisi parmi la couche intermédiaire adhésive, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces
- ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces et la couche intermédiaire adhésive
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure et inférieure et la couche intermédiaire adhésive.
Les moyens d’extraction de lumière (guidé dans la couche intermédiaire adhésive) peuvent comprendre un film extracteur qui est un film optique à reliefs réfléchissants.
On peut utiliser un film à reliefs réfléchissants notamment de film plastique d’indice de réfraction supérieur ou égal à nO avec des reliefs (prismes) réfléchissants formant extraction de lumière comme celui qui est décrit dans le brevet WO2013/167832. Le relief réfléchissant de préférence a une faible rugosité de façon à ce que la réflexion soit essentiellement de type spéculaire. Le relief et rugosité de l’interface réfléchissante sont choisis de manière à ce que les largeurs totales à mi-hauteur de la distribution angulaire de l’intensité lumineuse émise par le système soient comprises de préférence entre 30° et 60°.
Indépendamment de la rugosité de l’interface réfléchissante, on peut définir une hauteur ou profondeur du relief qui est égale à la distance entre le point le plus haut et le plus bas dudit relief. La hauteur du relief réfléchissant est par exemple comprise entre 5 pm et 1 mm, de préférence entre 10 pm et 500 pm, en particulier entre 20 et 100 pm.
De tels films polymères texturés par un relief sont disponibles sur le marché et l’on peut citer par exemple le film Vikuiti® Image Directing Film II commercialisé par la société 3M.
Le film optique extracteur peut comprendre une pluralité de prismes individuels, constitués chacun d’une surface oblique et d’une surface essentiellement perpendiculaire au plan général de la deuxième feuille.
On peut citer à titre d’exemple de relief régulier un relief de type lentille de Fresnel ou un relief de type prisme de Fresnel.
Le relief peut être réfléchissant par une couche ayant un indice de réfraction inférieur d’au moins 0,04, de préférence d’au moins 0,1 à l’indice no (comme n1 ) ou à l’indice de réfraction du film optique à reliefs. Le relief peut être ainsi réfléchissant par la première couche additionnelle supérieure ou inférieure notamment adhésive. Les creux des reliefs peuvent être comblés par la première couche additionnelle supérieure ou inférieure notamment adhésive.
Alternativement ou cumulativement, les moyens d’extraction de lumière peuvent comporter une couche diffusante. Cette couche diffusante comprend des éléments diffusants dans un liant ou une matrice (transparente et même diffusante), notamment définissant au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs discontinus.
Les moyens d’extraction de lumière peuvent être également une zone texturée de la première couche supérieure ou inférieure, additionnelle ou non (deuxième ou troisième face éventuellement) ou bien un revêtement diffusant.
Les particules diffusantes peuvent avoir une taille de l’ordre du micromètre, notamment d’au moins 600nm, dans un liant organique ou minéral. Les particules peuvent être en métal ou en oxyde métallique.
Les moyens d’extraction côté deuxième face peuvent être totalement opaques ou transparents, côté troisième face, les moyens d’extraction ont une transmission lumineuse non nulle.
La source de lumière comporte de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, par exemple flexible, notamment à circuit imprimé (comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais), notamment support allongé, linéaire, une barrette droite ou courbée. On peut prévoir plusieurs barrettes, connectées entre elles etc, le long d’un bord etc.
La source de lumière peut être entre les deuxième et troisième faces. Le support de diodes peut être tout ou partie entre les deuxième et troisième faces, courbé (flexible) pour s’adapter à la courbure du vitrage et même le support de diodes (en particulier si diodes à émission latéral et/ou support le long de la deuxième ou troisième face) dépasser de la tranche du vitrage.
Le support de diodes et les diodes peuvent être dans un profilé en L ou en U qui est tout ou partie entre les deuxième et troisième faces (dans une gorge, au sein d’une couche de cadrage te) notamment profilé courbé (flexible) pour s’adapter à la courbure du vitrage.
La source de lumière peut comprendre une fibre optique extractrice couplée avec source primaire de lumière (diode(s) électroluminescente(s) etc).
De préférence les diodes sont des composants montés en surface sur la face avant d’un support de diodes qui est une carte de circuit imprimé dit carte PCB (avec pistes conductrices).
Les diodes ont par exemple une émission lambertienne ou quasi lambertienne.
La largeur (ou longueur) d’une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d’au plus 5mm.
La largeur du support de diodes (de la carte PCB), notamment barrette, est de préférence d’au plus 5cm, mieux d’au plus 2cm, et même d’au plus 1cm.
On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources sont allongées, linéaires sur au moins 10cm et/ou plus locales notamment dans un trou ou plusieurs trous disjoints de la couche intermédiaire adhésive ou d’un trou d’une couche périphérique (couche de cadrage).
On peut utiliser une ou plusieurs sources de lumière (identiques ou non), par exemple électriques et/ou constituées de dispositif(s) électroluminescent(s) (DEL, ...). La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc; elles peuvent être continues ou discontinues, etc.
La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un côté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte par exemple autre couleur intensité, piloté indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés.
La source de lumière, de préférence comportant un ensemble de diodes électroluminescentes, peut être sous la deuxième face :
- liée à la deuxième face (par une couche adhésive supérieure ou non, si couche adhésive supérieure plus en retrait)
- et même entre la deuxième face et la troisième face notamment liée à la deuxième face ou à la troisième face et/ou lié à la couche intermédiaire adhésive. La source de lumière peut être couplée à la tranche de la couche intermédiaire adhésive et tout ou partie être extérieure à la tranche du vitrage. La source de lumière (les diodes et même le support de diodes) peut être logée dans une encapsulation polymère comme celle décrite dans la demande WO2010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source.
L’injection de lumière, issue de la source de lumière qui de préférence comporte un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, dans la couche intermédiaire adhésive est de préférence :
1 ) par une tranche de la couche intermédiaire adhésive ou paroi délimitant un trou fermé (borgne ou traversant) de la couche intermédiaire adhésive, source de lumière en contact ou distante de ladite tranche ou paroi (espace ou matière notamment adhésive), la source de lumière étant de préférence sous la deuxième face et même entre la deuxième face et la troisième face.
Eventuellement, la source de lumière est dans une encoche de la tranche de la couche intermédiaire adhésive ou bien est liée ou noyée ou dans une paroi délimitant un trou fermé (ou au voisinage) d’une couche de cadrage transparente (pour le couplage optique par la tranche) éventuellement adhésive sur le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire adhésive.
Ou :
2) par un élément de redirection de lumière, local comme un film optique redirecteur (film prismatique) et coté deuxième face principale (ou troisième face principale), en particulier en contact avec la couche intermédiaire adhésive et entre la couche intermédiaire adhésive et l’une des premières couches (additionnelle) supérieure ou (additionnelle) inférieure, la source de lumière étant alors en regard ou décalée de la quatrième face principale, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre.
Le faisceau de la source de lumière peut être normal ou incliné.
Notamment le couplage optique est direct ou par l’intermédiaire d’une optique, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre et faisant face à une couche de masquage interne.
L’alimentation en électricité de la source de lumière (des diodes) peut se faire par une amenée de courant intégrée dans le vitrage feuilleté, par exemple un fil électrique incorporé dans l’intercalaire de feuilletage, ou bien ce fil électrique peut être appliqué sur la quatrième face principale de la deuxième feuille (feuille intérieure, côté habitacle), et éventuellement être protégé par un cache.
La source de lumière peut être côté quatrième face, sous (en vis-à-vis) de la couche de masquage interne, et est couplée à la couche intermédiaire adhésive via un film optique redirecteur comme déjà décrit. La source de lumière côté quatrième face peut être associée à une optique de collimation. La source de lumière avec un collimateur éventuel peut être fixée sur la quatrième face, par collage direct ou en étant espacé et sur un support périphérique fixé sur la quatrième face.
La couche de masquage périphérique intérieure éventuelle (en face F4) peut comporter une épargne pour ne pas bloquer le couplage optique notamment pour laisser passer les rayons de la source de lumière vers l’élément de redirection de lumière.
Ce film redirecteur (prismatique, notamment réflecteur) est par exemple de forme longitudinal le long du vitrage ou arrondi dans les coins, par exemple de la longueur du clair de vitre. Ce film redirecteur peut être d’épaisseur ‘d’au plus 0,5mm ou 0,4mm et notamment d’au moins 0,1 mm. Le film redirecteur et/ou la source de lumière est par exemple à au plus 100mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20mm.
Par ce film redirecteur entre la deuxième face et la troisième face, la lumière traversant la deuxième feuille, -(tout ou partie de) la couche intermédiaire adhésive est redirigé dans la couche intermédiaire adhésive de verre par réflexion, voire diffusion..
Le film optique redirecteur peut être un film texturé et même prismatique (entre la face F2 et F3). Le film prismatique présente une surface principale lisse (non texturée, non fonctionnelle) et une surface opposée texturée (fonctionnelle). Le film prismatique est flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage. Le film prismatique peut comporter un film plastique transparent partiellement structuré formant des (micro)prismes ou un film plastique (plan) transparent (par exemple polyester, PET ou polycarbonate) avec sur une surface principale une couche transparente (organique par exemple, résine) avec un arrangement de (micro)prismes. Les (micro)prismes sont orientés vers la troisième face ou vers la deuxième face.
Le film prismatique côté deuxième face (entre la face F2 et F3, entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche additionnelle supérieure ou la première feuille) peut être réflecteur, avec une couche réfléchissante (métallique etc) sur les (micro)prismes et les (micro)prismes réflecteurs sont orientés vers la deuxième face ou la troisième face. De préférence, le film prismatique (de préférence) réflecteur est entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche additionnelle supérieure ou la première feuille, et même en contact avec la couche intermédiaire adhésive. Les prismes sont orientés vers la deuxième face (face plane en contact avec la couche intermédiaire adhésive) ou vers la troisième face, en contact avec la couche intermédiaire adhésive.
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En particulier le film prismatique (de préférence) réflecteur est d’épaisseur de 100 à 300pm de préférence d’au plus 150pm.Le film prismatique coté troisième face (entre la face F2 et F3, entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche additionnelle inférieure ou la deuxième feuille) peut être avec les (micro)prismes orientés vers la deuxième face (face plane en contact avec la première couche additionnelle inférieure ou la deuxième feuille) ou vers la troisième face (prismes en contact avec la première couche additionnelle inférieure ou la deuxième feuille). De préférence, le film prismatique, transparent, est entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche additionnelle inférieure, et même en contact avec la couche intermédiaire adhésive (prismes orientés vers la deuxième face ou la troisième face). En particulier le film prismatique (transparent) est d’épaisseur de 100 à 300pm de préférence d’au plus 150pm.
La couche intermédiaire adhésive (voir d’autres éléments) peut être protégée si nécessaire de l’humidité, de poussières, de l’environnement extérieur pour une meilleure durabilité.
Dans une réalisation, une couche dite de cadrage entoure le pourtour (de la tranche) de la couche intermédiaire adhésive, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire adhésive et même éventuellement en contact adhésif avec la troisième face (nue ou revêtue) ou avec la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure et/ou en contact avec la deuxième face (nue ou revêtue ) ou avec la première couche additionnelle supérieure, notamment couche de cadrage décalée d’un clair de vitre.
La couche (adhésive) de cadrage périphérique peut être sur le pourtour de la couche intermédiaire et même sur le pourtour d’une ou d’autres couches sous ou sur la couche intermédiaire.
La couche de cadrage peut entourer le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire et même des premières couches inférieure et supérieure (de préférence adhésives polymère réticulé et même de toutes les couches entre deuxième et troisième faces), de préférence couche adhésive thermoplastique (notamment PVB) ou polymère réticulé.
La couche de cadrage est de préférence d’épaisseur au moins égale à l’épaisseur de la couche intermédiaire adhésive. Elle est par exemple de largeur d’au moins 1 mm et d’au plus 5cm ou 1 cm (et décalée d’un clair de vitre, sous une couche de masquage interne).
La couche de cadrage peut être un mastic thermodurcissable (photo réticulé bicomposant, thermoréticulé), formant joint de scellement, espacé ou accolé aux couches déjà décrites de l’intercalaire de feuilletage (elle-même en retrait des tranches des feuilles). Elle peut être en contact adhésif avec la deuxième face et la troisième face. La couche de cadrage peut être par exemple polyuréthane, époxy, butyle etc.
Dans le cas où une couche additionnelle adhésive supérieure et/ou inférieure (en film) s’étend au-delà des bords de la couche intermédiaire adhésive, la couche de cadrage peut servir à compenser en épaisseur la couche intermédiaire adhésive. Elle peut combler la gorge entre première couche additionnelles adhésive supérieure et/ou inférieure dépassantes.
La couche de cadrage peut être de même matière que la première couche additionnelle adhésive supérieure et/ou inférieure.
On peut avoir par exemple :
- première couche additionnelle supérieure adhésive en PVB (clair ou teinté) avec un taux nul ou plus ou moins important de plastifiants (par exemple au moins 30%) - (sous la périphérie de la première couche additionnelle supérieure) couche de cadrage en PVB avec un taux nul ou plus ou moins important de plastifiants, d’épaisseur au moins égale à l’épaisseur de la couche intermédiaire adhésive ,
- éventuellement première couche additionnelle adhésive inférieure en PVB (clair) avec un taux nul ou plus ou moins important de plastifiants.
La couche de cadrage peut encadrer la zone de propagation de lumière guidée et/ou elle est de préférence hors zone clair de vitre.
Concernant l’étendue des éléments, plusieurs configurations sont possibles, notamment la tranche de la couche intermédiaire adhésive, de la première couche additionnelle (adhésive) inférieure et/ou supérieure ou même couche adhésive de cadrage) n’est pas forcément alignée avec la tranche des première et/ou deuxième feuilles.
Les tranches des couches entre deuxième et troisième face même ne sont pas forcément alignées entre elles.
La couche intermédiaire adhésive peut être en retrait de la tranche de la première feuille. La largeur du retrait peut dépendre de l'injection de lumière
- par exemple le retrait est au moins 10mm pour placer la source de lumière (diodes) sous la deuxième face (distante ou en contact avec la tranche de la couche intermédiaire, tranche avec encoche etc) et même entre deuxième face et troisième face
- retrait à façon notamment d’au plus 10mm voire d’au plus 2mm en particulier si la source est dans un trou fermé de la couche intermédiaire adhésive.
La première couche additionnelle (adhésive) supérieure et/ou inférieure peut être en retrait de la tranche de la première feuille d’au plus 10mm voire d’au plus 2mm.
La tranche de la première couche additionnelle supérieure et/ou inférieure peut être alignée avec la tranche de la couche intermédiaire adhésive ou dépasser de la couche intermédiaire adhésive.
La première couche additionnelle supérieure et/ou inférieure notamment thermoplastique et même PVB peut dépasser de la couche intermédiaire adhésive et même sans interface discernable avec une couche de cadrage notamment thermoplastique et même PVB sur le pourtour de la couche intermédiaire adhésive.
Dans une réalisation le vitrage comprend une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la troisième face et la deuxième face, et même couvrant le pourtour de la couche intermédiaire adhésive, notamment en contact avec la deuxième face principale, notamment définissant un clair de vitre. Et il comprend éventuellement en particulier lorsque la deuxième feuille est un vitrage intérieur, une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face principale, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne. Le vitrage peut donc comporter entre la deuxième face (notamment F2) et la troisième face (notamment F3), une couche de masquage périphérique opaque, interne, notamment un émail (noir etc) sur la deuxième face. Ce peut être un revêtement opaque sur une couche adhésive thermoplastique (notamment couche adhésive supplémentaire supérieure) en particulier PVB, par exemple revêtement opaque à base de PVB et avec agent colorant sur une face principale d’une couche PVB (notamment couche adhésive supplémentaire supérieure) face orientée deuxième ou troisième face.
La couche de masquage interne peut être à 2mm ou 3mm (moins de 5 mm) de la tranche du vitrage ou même jusqu’à la tranche. La couche de masquage peut être un bandeau encadrant le vitrage (pare-brise, toit, etc) notamment noir. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage interne délimite le clair de vitre. Il peut être avantageux que le bord externe de la couche intermédiaire adhésive (et même première couche inférieure ou supérieure, additionnelles ou supplémentaires, ou encore couche de cadrage) soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre.
La largeur de la couche de masquage interne le long des côtés d’un toit de véhicule automobile est généralement inférieure à celle à l’avant ou même à l’arrière.
Dans le cas où la première feuille est le vitrage extérieur, une autre couche de masquage, dite intérieure, peut être en quatrième face dite F4 côté habitacle notamment faisant face à la couche de masquage interne (et même de nature identique par exemple un émail notamment noir sur deuxième feuille en verre minéral). Elle peut être adjacente à un revêtement fonctionnel éventuel transparent notamment athermique qui est au moins dans le clair de vitre.
En particulier pour un toit automobile (première feuille est le vitrage extérieur):
- la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long des bords longitudinaux peut être d’au plus 30cm notamment de 10 à 20cm,
- la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long du bord latéral arrière peut être d’au plus 30cm notamment d’au moins 1 ou 5cm et le long du bord latéral avant d’au plus 60cm notamment d’au moins 1 ou 5cm.
La largeur de la couche de masquage interne est de préférence plus grande que celle de la couche de masquage intérieure.
La couche de masquage interne et/ou intérieure peut être un liant organique ou minéral (fritte de verre fondue) avec un agent colorant organique ou inorganique notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique.
La couche de masquage interne et/ou intérieure est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein ou en variante un bord en dégradé (ensemble de motifs).
L’épaisseur de couche(s) entre deuxième face et troisième face est de préférence d’au plus 1 ,1 mm ou 0,9mm et en particulier l’épaisseur d’intercalaire de feuilletage (d’une ou plusieurs couches adhésives thermoplastique et/ou polymère réticulé) étant d’au plus 1 ,1 mm ou 0,9mm, au moins dans la zone de guidage
L’épaisseur entre première face et quatrième face est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour un véhicule routier.
La première feuille est de préférence en verre minéral éventuellement trempé notamment si destinée à être la feuille extérieure et si la deuxième feuille est en verre organique. En particulier pour un vitrage routier la première feuille (extérieure) est d’épaisseur de préférence d’au plus 2,5mm, même d’au plus 2,2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- et même d’épaisseur d’au moins 0,7mm/
En particulier, la première feuille est la feuille externe et même en verre minéral et le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale.
La première feuille peut être alternativement la feuille interne et en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale, une lunette arrière, un vitrage de porte arrière, et en particulier la feuille externe est en verre minéral notamment trempé.
La deuxième feuille peut être la deuxième feuille destinée à être la feuille intérieure, notamment d’épaisseur d’au moins 0,7mm, éventuellement inférieure à celle de la première feuille de verre extérieure, même d’au plus 2,2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- ou même d’au plus 1 ,3mm ou d’au plus 1 mm.
L’épaisseur totale des première et deuxième feuilles de verre est de préférence strictement inférieure à 5 ou 4mm, même à 3,7mm.
Les première et deuxième feuilles de verre peuvent être de taille notamment sensiblement identiques, par exemple forme générale rectangulaire. La première feuille (si extérieure) peut avoir une taille plus importante que la deuxième feuille (si intérieure), dépassant ainsi cette deuxième feuille sur au moins une partie de son pourtour, éventuellement deuxième feuille (côté habitacle) plus petite avec une tranche en retrait notamment d’au plus 10 ou 5cm de la tranche de la première feuille de verre, sur un bord ou plusieurs bords (longitudinaux et/ou latéraux) notamment ou sur tout le pourtour.
La première feuille peut être un verre clair avec un revêtement fonctionnel athermique sur la deuxième face et l’éventuelle première couche supérieure (adhésive, thermoplastique ou polymère réticulé) est teintée ou claire.
La première feuille en verre minéral peut être à base de silice, sodocalcique, de préférence silicosodocalcique, voire aluminosilicate, ou encore borosilicate. Elle peut présenter une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2Os) d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1 ,5 %.
La deuxième feuille en verre minéral peut être notamment à base de silice, sodocalcique, silicosodocalcique, ou aluminosilicate, ou borosilicate. Pour limiter l’absorption présente une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2C>3) d’au plus 0,05% (500ppm), de préférence d’au plus 0,03% (300ppm) et d’au plus 0,015% (150ppm) et notamment supérieure ou égale à 0,005%. Le rédox de la deuxième feuille de verre est de préférence supérieur ou égal à 0,15.
Dans le présent texte, la transmission lumineuse est calculée à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en compte l’illuminant A et l’observateur de référence CIE 1964 (10°).
La transmission lumineuse et la teinte de chacune des feuilles de verre sont ajustées grâce à la composition chimique du verre et l’épaisseur de la feuille de verre. La composition chimique du verre comprend une base incolore, de préférence silico-sodo-calcique (mais d’autres verres peuvent être utilisés, notamment des verres borosilicates ou aluminosilicates), ainsi qu’une partie colorante. La partie colorante comprend notamment un ou plusieurs colorants choisis parmi les oxydes de métaux de transition - notamment les oxydes de fer (ferreux et ferrique), l’oxyde de cobalt, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, les oxydes de terres rares, notamment l’oxyde d’erbium, et le sélénium.
Une feuille de verre clair est une feuille ayant par exemple une transmission lumineuse d’au moins 85%, voire d’au moins 90%. Elle ne comprend généralement pas de partie colorante à l’exception d’impuretés inévitables, en particulier les oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 0,005 et 0,200% en poids, notamment entre 0,010 et 0,150% en poids, voire entre 0,030 et 0,120% en poids.
Une feuille de verre teinté est une feuille de verre ayant par exemple une transmission lumineuse entre 50 et 80%, notamment entre 60 et 75%. Elle comprend une partie colorante par exemple constituée d’oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 0,4 et 1 ,2% en poids, notamment entre 0,6 et 1 ,1 % en poids. Les verres obtenus sont alors verts, éventuellement vers-jaunes ou verts-bleus selon la proportion de fer ferreux. Selon d’autres exemples, de l’oxyde de cobalt, du sélénium et/ou de l’oxyde d’erbium sont ajoutés afin de conférer une teinte, par exemple bleue ou grise.
Une feuille de verre surteinté est une feuille de verre ayant par exemple une transmission lumineuse entre 5 et 50%, notamment entre 8 et 40%. Elle comprend une partie colorante par exemple constituée d’oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 1 ,0 et 2,3 en poids, notamment entre 1 ,1 et 2,0% en poids, ainsi que des oxydes de cobalt et de chrome et/ou du sélénium. La partie colorante comprend par exemple les colorants suivants, dans les teneurs pondérales ci-après définies : Fe2Û3 (fer total) de 1 ,2 à 2,3%, notamment de 1 ,5 à 2,2%, CoO de 50 à 400 ppm, notamment de 200 à 350 ppm, Se de 0 à 35 ppm, notamment de 10 à 30 ppm. Le rédox est de préférence compris entre 0,1 et 0,4, notamment entre 0,2 et 0,3. On entend par rédox le rapport pondéral entre la teneur en fer ferreux (exprimée en FeO) et la teneur en fer total (exprimée en Fe2Os). Les verres obtenus sont notamment verts ou gris. La deuxième feuille peut être en verre organique en particulier à base de polyuréthane (PU) typiquement avec n’v (ou n’1 ) de 1 ,47 environ, de polycarbonate (PC) typiquement avec n’v de 1 ,59 environ, de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) typiquement avec n’v (ou n1 ) de 1 ,47 environ, de poly(chlorure de vinyle) (PVC) avec n’v (ou n1 ) de 1 ,54 environ.
La deuxième feuille en verre organique peut être flexible pour suivre la courbure de la première feuille bombée ou la deuxième feuille verre organique peut être préformée.
Avec un verre organique comme le PC ou le PMMA, on préfère (pour davantage de compatibilité chimique) au PVB comme couche adhésive thermoplastique inférieure le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou encore une matière polymère réticulé. On peut choisir aussi un EVA thermoplastique ou thermodurci.
La première feuille de verre peut être de préférence en verre trempé si la deuxième feuille est en verre organique.
Dans la présente invention, l’expression verre trempé signifie verre trempé thermiquement en l’absence de toute précision, et de préférence verre trempé pendant une opération de bombage du verre.
La deuxième face (en particulier avec une première feuille de verre incolore et une couche adhésive teintée supérieure, première couche additionnelle ou autre couche) peut avoir un revêtement fonctionnel (empilement de couches minces etc) athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur, (bas émissif, chauffant). Le revêtement électroconducteur peut être un empilement de couches minces, avec une couche ou plusieurs couches métalliques (argent etc) entre des couches, par exemple d’oxyde ou nitrure ou oxynitrure métalliques. Le revêtement électroconducteur est d’épaisseur inférieure à 200nm et même à 160nm. Le revêtement électroconducteur peut être en contact avec une couche éventuellement teintée qui est :
-la première couche additionnelle supérieure adhésive (thermoplastique ou polymère réticulé) - - une couche supplémentaire adhésive, thermoplastique (PVB etc) ou polymère réticulé, film thermoplastique non adhésif (PET etc).
En particulier la première feuille est en verre minéral clair ou extraclair et le revêtement électroconducteur est en contact avec une couche teintée (comme celles précitées).
Un revêtement est à faible émissivité, en particulier avec l’émissivité normale est de préférence inférieure à 0,50, notamment à 0,30 et même à 0,20 ou encore à 0,10. Il s’agit de préférence d’un empilement de couches minces comprenant au moins une (notamment deux, trois ou quatre) couche d’argent (en deuxième face de préférence ou sur un film entre deuxième face et première couche additionnelle supérieure) ou une couche d’un oxyde transparent conducteur (en face F4 de préférence), notamment choisi parmi les oxydes d’étain et d’indium, les oxydes de zinc dopé à l’aluminium ou au gallium ou les oxydes d’étain dopé au fluor ou à l’antimoine. Ces couches fonctionnelles sont généralement interposées entre des couches diélectriques à base d’oxydes, de nitrures et/ou d’oxyde nitrures. Le confort thermique des occupants est encore amélioré par la présence d’un tel empilement en particulier pour un toit, empilement en face F4 à base d’ITO.
L’invention porte aussi sur un véhicule notamment routier ou automobile incorporant le vitrage lumineux défini précédemment.
En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d’un toit feuilleté la quatrième face est de préférence la face intérieure du véhicule automobile classiquement dénommée face F4. Le toit peut être ouvrant ou fixe.
La première feuille peut être la feuille externe en particulier, le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale, ou la première feuille est la feuille interne en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale, une lunette arrière, un vitrage de porte arrière.
Les vitrages feuilletés sont généralement bombés, notamment selon une ou deux directions, afin de s’intégrer parfaitement à la carrosserie du véhicule.
L’invention vise aussi un procédé de fabrication du vitrage feuilleté selon l’invention. La fabrication du vitrage feuilleté selon l’invention peut comprendre :
-un assemblage de la première feuille de verre (de préférence minéral), de l’intercalaire de feuilletage comportant au moins la couche intermédiaire adhésive et de la deuxième feuille de verre, en particulier la couche intermédiaire adhésive est un film PSA ou un film dit post adhésif en matière polymère partiellement photoréticulée avant assemblage ou un revêtement adhésif sur support polymère ou verre (ultrafin) formant la première couche additionnelle supérieure ou inférieure.
La fabrication du vitrage lumineux (feuilleté) selon l’invention peut comprendre :
-un assemblage de la première feuille de verre (de préférence minéral), de l’intercalaire de feuilletage comportant au moins la couche intermédiaire adhésive et de la deuxième feuille de verre, en particulier le procédé comporte avant assemblage le dépôt par voie liquide d’un adhésif réticulable de la couche intermédiaire adhésive (sur la deuxième et/ou première feuille de verre ou encore sur la première ou deuxième couche additionnelle supérieure ou inférieure) et de préférence le procédé comporte une photoréticulation de la couche intermédiaire adhésive, notamment par UV(A) .
L’assemblage désigne l’empilement des différents éléments.
Le feuilletage du vitrage lumineux selon l’invention peut comporter une opération qui permet la mise en contact adhésif de couche(s) adhésive(s) polymère réticulé (de l’intercalaire de feuilletage) selon l’invention avec les deuxième et troisième faces, par exemple au moins de la couche intermédiaire adhésive, et éventuellement première couche additionnelle adhésive inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire adhésive inférieure et/ou supérieure. Si la couche intermédiaire adhésive est de type PSA la mise en contact adhésif s’opère par simple mise en contact (avec l’une ou les deuxième et troisième faces ou avec l’une ou les premières couches additionnelles inférieure et/ou supérieure).
De préférence le feuilletage du vitrage lumineux selon l’invention comporte à minima un dégazage des éléments assemblés (déjà en contact adhésif ou en contact non adhésif) pour éviter le bullage et on applique une pression aux éléments assemblés.
Après assemblage, le feuilletage du vitrage lumineux selon l’invention peut impliquer ainsi par exemple un dégazage (étuve etc) et un autoclavage (pression positive).
Le feuilletage peut impliquer une étape de (photo)réticulation de couche(s) adhésive(s) polymère réticulé (couche intermédiaire adhésive, et éventuellement première couche additionnelle adhésive inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire adhésive inférieure et/ou supérieure), éventuellement déjà partiellement photoréticulé(es) avant l’assemblage, par exemple à l’aide d’une source UVA
Le cycle d’autoclave peut être à une température ambiante, à une température dans une gamme allant de 30-50°C à une pression dans une gamme allant de 2 à 5bars et pendant une durée d’au plus 1 h notamment d’au moins 15min.
Lorsque le vitrage lumineux selon l’invention comporte une couche adhésive thermoplastique, telle que PVB, le feuilletage du vitrage selon l’invention comporte une mise sous vide et une mise sous pression avec un chauffage, l’étape de feuilletage conduisant à la mise en contact adhésif de la couche adhésive thermoplastique avec la face de la couche attenant par exemple deuxième face (et de l’autre coté en contact avec couche intermédiaire adhésive ou première couche additionnelle supérieure).
La couche intermédiaire adhésive (ou toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention) peut être obtenue à partir d’un adhésif réticulable (par UV ou alors bi composant réticulable par réaction chimique) qui est déposé sur une surface.
Une étape de pré réticulation (UV ou avancement de la réaction chimique) est avantageuse afin de gélifier l’adhésif réticulable. Puis le vide est fait afin d’évacuer l’air emprisonné et terminer la réticulation afin d’obtenir une bonne adhésion.
En somme :
- dans le cas d’un intercalaire de feuilletage comportant un ou plusieurs films OCA et exempt film adhésif thermoplastique, le procédé de fabrication du vitrage lumineux selon l’invention peut comprendre un feuilletage par calandrage ou à l’aide d’une presse sous vide, suivi d’un traitement en autoclave (, pour éliminer les bulles d’air résiduelles et optimiser l’adhésion).
- dans le cas d’un intercalaire comportant au moins un film adhésif thermoplastique (en plus d’un film OCA voire d’un revêtement OCA), le procédé de fabrication du vitrage lumineux selon l’invention peut comprendre un feuilletage par un traitement en autoclave, par exemple à des températures de 110 à 160°C et sous une pression allant de 10 à 15 bars et même. préalablement au traitement en autoclave, l’air emprisonné entre les feuilles de verre et l’intercalaire de feuilletage est éliminé par calandrage ou par dépression.
D’autres détails et caractéristiques avantageuses de l’invention apparaitront à la lecture des exemples selon l’invention illustrés par les figures suivantes.
[Fig. 1] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile selon l’invention dans un premier mode de réalisation.
[Fig. 1 ’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 1.
[Fig. 2] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un deuxième mode de réalisation.
[Fig. 2’] représente une vue schématique en coupe du vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile qui est un toit monté dans un véhicule.
[Fig. 3] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un troisième mode de réalisation.
[Fig. 3’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 3.
[Fig. 4] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un quatrième mode de réalisation.
[Fig. 4’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 4.
[Fig. 5] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un cinquième mode de réalisation.
[Fig. 5’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 5.
[Fig. 6] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un sixième mode de réalisation.
[Fig. 7] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un septième mode de réalisation. [Fig. 7’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 7.
[Fig. 8] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un huitième mode de réalisation.
[Fig. 9] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un neuvième mode de réalisation.
[Fig. 10] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un dixième mode de réalisation.
[Fig. 10’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 10.
[Fig. 11] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un onzième mode de réalisation.
[Fig. 12] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un douzième mode de réalisation par injection de lumière périphérique.
[Fig. 12’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 12. [Fig. 13] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un treizième mode de réalisation.
[Fig. 14] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un quatorzième mode de réalisation.
[Fig. 15] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un quinzième mode de réalisation.
[Fig. 16] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un seizième mode de réalisation.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l’échelle.
La figure 1 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 100 selon l’invention dans un premier mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure l ’ représente une vue schématique de face du vitrage 100 de la figure 1.
Il s’agit ici d’un vitrage feuilleté 100 qui est ici par exemple un toit de voiture, rectangulaire et bombé, qui comporte :
- une première feuille de verre 1 , formant ici feuille externe, par exemple rectangulaire (de dimensions 300X300 mm par exemple), avec une composition pour une fonction de contrôle solaire teintée (verre VENUS VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass) ou encore un verre clair, première feuille 1 par exemple d’épaisseur égale à 2, 1 mm avec une première face principale 11 correspondant à la face F1 une deuxième face principale 12 coté intérieure dite F2 revêtue éventuellement d’un revêtement athermique, de contrôle solaire (si verre 1 clair ou extraclair) ou encore chauffant etc, et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’), d’indice de réfraction nv par exemple d’au moins 1 ,5 dans le visible
- un intercalaire de feuilletage 3, polymère (transparent), mono ou multicouches (films etc)
- une deuxième feuille de verre 2, ici de même dimensions que le verre 1 , formant vitrage interne, côté habitacle, en verre ici minéral, présentant une troisième face principale 13 correspondant à la face F3 et une quatrième face principale 14 qui est la face F4, et un chant (tranches longitudinales 21 et 22 - d’épaisseur égale par exemple à 2,1 mm ou même plus mince, d’indice de réfraction n’v par exemple d’au moins 1 ,5 dans le visible.
La deuxième face 12 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage par exemple un émail noir (déposé sur la deuxième face 12), délimitant un clair de vitre 16 (clair de jour) ici rectangulaire (cf figure 1 ’).
La deuxième feuille de verre 2 est de préférence silicosodocalcique, notamment clair ou extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass, n’v étant de l’ordre de 1 ,52 à 550nm ou le verre Optiwhite de 1 ,95mm. De préférence l’écart en valeur absolue entre n’v et nv est d’au plus 0,04 ou 0,02 ou même nul.
La deuxième feuille de verre 2 comporte éventuellement avec un empilement athermique à l’ITO 15 en quatrième face 14 ici F4.
L’intercalaire de feuilletage 3 s’étend par exemple jusqu’aux bords des verres 1 ,2.
Par exemple l’intercalaire de feuilletage et même le vitrage feuilleté présente un flou d’au plus 1 %.
Plus précisément dans une version compacte du vitrage selon l’invention, l’intercalaire de feuilletage comporte et même ici est constitué d’une couche intermédiaire adhésive 3 en matière polymère réticulé, d’épaisseur E0 d’au plus 2mm ou même 1 mm et d’au moins 200pm. Elle a un indice de réfraction nO dans le visible, avec nO-nv qui est d’au moins 0,04 et même d’au moins 0,1 dans le visible, et n0-n’v qui est d’au moins 0,04 et même d’au moins 0,1 dans le visible.
La couche intermédiaire adhésive 3 présente des première et deuxième tranches 30, 30’ ici longitudinales éventuellement décalées des tranches longitudinales 10, 10’ vers le centre du verre (donc en retrait)
Une source de lumière 4 est en couplage optique avec la couche intermédiaire adhésive 3 formant guide de lumière. Le rayon lumineux (après réfraction sur la tranche de couplage 30) se propage par réflexion totale interne au niveau de la deuxième face F2 et de la troisième face F3 dans la couche intermédiaire adhésive guide de lumière de par les choix de nO, nv et n’v.
En considérant n’v et nv de l’ordre de 1 ,52 on préfère nO d’au moins 1 ,56 et même 1 ,62 ou plus. Non seulement le vitrage est de conception simple de par le choix d’une seule couche intercalaire moins il y a moins de risque d’incompatibilité chimique entre différentes matières polymère intercalaire ou non adhésive.
La valeur minimale de E0 permet de faciliter l'injection la lumière et E0 est même d’au moins 0,4mm ou 0,8mm (pour faciliter encore l’injection). Pour renforcer la mécanique on peut augmenter encore E0. De préférence E0 est d’au plus 1 mm (si trop épais moins aisé à assembler).
La matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive 3, comporte un polymère choisi parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment d’uréthane acrylate, ou à base d’époxy ou polyépoxydes, ou de polyfluorène avec fonction acrylate.
La matière polymère réticulé est par exemple à base de polyfluorène avec fonction acrylate ou à base d’époxy, et/ou à base de polymère, de préférence polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, chargé de nanoparticules d’indice de réfraction d’au moins 1 ,8 voire au moins ou 2 ou 2,2 notamment d’oxydes métalliques (par exemple oxydes de titane) de préférence de taille d’au plus 300nm. Dans une première réalisation, ce peut être un dépôt d’adhésif photo réticulable sur l’une des faces F2 ou F3 (ou encore par remplissage dans une cavité entre F2 et F3) et une photo réticulation par UVA.
Dans un exemple de couche intermédiaire adhésive polymère réticulé sous forme de revêtement, on dépose une résine LIV réticulable monocomposant à base de polyfluorène à fonction acrylate notamment le produit dénommé-Shin-A SBPF-022 d’indice de réfraction nO égal à 1 ,60. Ce revêtement adhésif (ou l’une au moins des faces F2 ou F3) peut être texturé localement pour l’extraction de la lumière guidée (comme décrit ultérieurement)
Dans une deuxième réalisation, la couche intermédiaire adhésive 3 peut être un film polymère réticulé autoportant notamment choisi parmi :
- film sensible à la pression, de préférence avec acrylate, notamment à base de polyfluorène avec ladite fonction acrylate ou encore film à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate éventuellement chargé desdites nanoparticules haut indice précitées
- ou un film dit post adhésif; de polymère partiellement réticulé avant assemblage; et de préférence photoréticulé, et même de préférence avec acrylate, notamment à base de polyfluorène avec ladite fonction acrylate ou à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate ou encore film à base de polyacrylate éventuellement chargé desdites nanoparticules haut indice précitées.
Avec un film dit post adhésif, la mise en contact adhésif résulte de la poursuite de la photoréticulation. Avant la poursuite de la réticulation, le vitrage assemblé est mis sous vide pour un dégazage, puis mis en autoclave sous pression -pression positive 2-4 bars-par exemple et éventuellement à une température supérieure à l’ambiante.
En particulier le film sensible à la pression (PSA en anglais pour pressure sensitive adhesive) colle par contact après application d’une pression mécanique.
Ce film OCA (PSA ou post adhésif) peut être texturé localement pour l’extraction (film extracteur) comme décrit ultérieurement.
Lorsque la couche intermédiaire adhésive 3 est un film réticulé PSA., on a appliqué une pression par rouleau et puis mis en autoclave.
On peut utiliser un film partiellement photoréticulé par exemple à base d’acrylate et on assemble avec les verres. On termine la photo réticulation par UVA.
Des diodes électroluminescentes 4 s’étendent le long du bord longitudinal de couplage 30 de la couche intermédiaire 3. L’injection de lumière est périphérique et par la tranche de la couche intermédiaire adhésive 3. Il s’agit ici de diodes à émission frontale. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 5, par exemple une barrette en parallélépipède. Le support PCB 5 est espacé ou en contact avec le bord 30 de la couche intermédiaire adhésive 3 et/ou fixé par exemple par de la colle (ou un adhésif double face) au vitrage via la tranche 10 ou 21 ou au bord 21 et/ou même à la face F4. L’injection de lumière issue de la source de lumière dans la couche intermédiaire adhésive est ici par une tranche de la couche intermédiaire adhésive 3 ou en variante via une paroi d’un trou fermé de la couche intermédiaire adhésive 3 . La tranche 30 peut avoir encoche.
Alternativement la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplées directement à un guide, le long de la tranche de couplage 30, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière (texturation de la fibre optique etc).
Le vitrage lumineux 100 peut avoir une pluralité de zones d’extraction 6 de la lumière guidée, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond ...).
Les moyens d’extraction de lumière sont par exemple :
- une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la couche intermédiaire adhésive, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure, notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces, ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure, notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces, et la couche intermédiaire adhésive
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure ou inférieure et la couche intermédiaire adhésive.
Par exemple pour les moyens d’extraction de lumière, il s’agit ici d’une couche diffusante 6 (sérigraphiée par exemple un émail etc) sur la troisième face 13 F3 et même alternativement ou cumulativement sur la deuxième face 12 F2, couche de préférence dans le clair de vitre 16. Alternativement ce peut être un film extracteur local posé ou collé localement sur la troisième ou deuxième face (à reliefs ou avec couche diffusante ou diffusant en masse).
Les moyens d’extraction sont dans le clair de vue mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne 7 et visible de l’habitacle.
Par exemple la distance entre l’extraction 6 et les diodes 4 est d’au moins 10 ou 40mm. Par exemple l’extraction 6 occupe de 10 à 100% du clair de vitre 16. Comme montré en figure 1 ’, on peut avoir un ensemble de motifs diffusants 6 disjoints par exemple de forme rectangulaire. On peut prévoir plusieurs séries de diodes 4 (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie) pilotées indépendamment et même de couleur différente. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture... On peut choisir une lumière rouge pour de la signalisation éventuellement en alternance avec de la lumière verte. Le support de diodes 5 peut être collé à la tranche 30.
Par ailleurs, si nécessaire à des fins de protections, une couche dite de cadrage (non représentée) peut entourer le pourtour de la tranche la couche intermédiaire 3, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire 3 et en contact adhésif avec la troisième face et avec la deuxième face, notamment couche de cadrage décalée du clair de vitre. Si tel est le cas on peut préférer pour limiter les pertes que l’injection soit directement par la tranche de couplage sans réfraction dans la couche de cadrage. Pour ce faire la couche de cadrage 3 peut être localement absente (évidée) dans la zone de couplage. De préférence la face émettrice des diodes et la tranche de couplage 30 est d’au plus 5cm ou même 5mm ou même en contact adhésif ou non.
On peut avoir alternativement comme source de lumière un ensemble comportant une diode primaire et un guide ou une fibre optique avec zone(s) extractrice(s) en vis-à-vis du bord de couplage 30.
De préférence la deuxième feuille 2 et/ou toute autre couche étant incolore du côté de l’observateur de lumière extraite (intérieur dans l’habitacle ici, ou extérieur hors du véhicule) L’épaisseur entre première face et quatrième face est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour ce véhicule routier.
Les bords latéraux avant et arrière 3’, 3” de la couche intermédiaire adhésive 3 peuvent être en retrait des bords latéraux avant 20 et arrière 20’ de la première ou deuxième feuille de verre.
Les bords longitudinaux 30,30’ de la couche intermédiaire adhésive 3 peuvent être en retrait des bords longitudinaux 10, 21 , 10’, 22 des première ou deuxième feuilles de verre.
De préférence la couche intermédiaire adhésive 3 occupe au moins 90%"de la surface principale du vitrage.
Alternativement au verre extraclair pour la deuxième feuille on peut utiliser un verre organique par exemple un PC et de préférence la première feuille de verre est alors trempé.
Le toit 100 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur une carrosserie
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement un pare-brise à signalisation lumineuse interne (pictogramme etc) notamment d’aide à la conduite. La couche diffusante 6 (ou toute autre moyen d’extraction) forme par exemple un signal anti collisions notamment le long du bord longitudinal inférieur. Par exemple, la lumière s’allume (rouge) lorsqu’un véhicule de devant est trop proche.
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement une custode avant ou arrière ou encore un pare-brise avant à décor lumineux ou signalisation lumineuse externe. La couche diffusante 6 forme par exemple un répétiteur de clignotant ou un LOGO. Dans ces derniers cas, la deuxième feuille de verre claire (minérale de préférence) est le vitrage extérieur (quatrième face est la face F1 , troisième face est la face F2) et la première feuille de verre est le vitrage intérieur (teinté ou claire, incolore) avec la première face qui est la face F4, et la deuxième face qui est la face F3. La figure 2 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 200 dans un deuxième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique ici via une tranche). La figure 2’ représente une vue schématique en coupe du vitrage feuilleté 200 lumineux de véhicule automobile qui est un toit monté dans un véhicule.
Ce vitrage 200 diffère d’abord du vitrage 100 en ce que sont ajoutées :
- entre la deuxième face 12 et la couche intermédiaire 3 une première couche additionnelle supérieure 31 a qui est par exemple un revêtement non adhésif déposé sur la deuxième face 12, par exemple de la silice poreuse sol gel, d’épaisseur de préférence d’au moins 400nm ou 800nm et d’indice de réfraction n1 avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1 <nv,
- entre la couche intermédiaire 3 et la troisième face 12 une première couche additionnelle inférieure 31 b qui est par exemple un revêtement non adhésif déposé sur la troisième face, par exemple de la silice poreuse sol gel, d’épaisseur de préférence d’au moins 400nm ou 800nm et d’indice de réfraction n’1 avec n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1 <nv.
Grace à ces couches 31 a et 31 b on peut choisir une couche intermédiaire adhésive 3 avec nO plus bas que 1 ,56 (exemple de la figure 1 ). Par exemple si n1 est d’au plus 1 ,43 on choisit nO d’au plus 1 ,47, si n1 est d’au plus 1 ,4 on choisit nO d’au plus 1 ,44.
La couche intermédiaire adhésive 3 peut être à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181A (indice de réfraction 1 ,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1 ,44) de la société Allnex.
Dans un autre exemple de couche intermédiaire adhésive 3 sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable à base mercapto ester le produit dénommé-NOA 65 de la société Norland d’indice de réfraction égal à 1 ,524.
Comme film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1 ,47) de la société Nitto.
Ce vitrage 200 diffère aussi du vitrage 100 en ce que :
- les diodes 4 sont à émission latérale sous une partie 121 périphérique de la deuxième face 12 et masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7, et même collé à la partie 121 par une colle 60 (ruban double face etc)
- la deuxième feuille de verre est éventuellement plus petite que la première feuille (bord 21 en retrait du bord 10)
- il est encapsulé par une encapsulation polymérique 8 notamment flush avec la première feuille 1 qui peut être troué (trou vers l’habitacle etc) pour démonter la source de lumière 4.
Le toit 200 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe 200 de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur la carrosserie 8’ via un adhésif 61 ’ comme montré en figure 2’. Il en est de même pour tous les autres exemples. La figure 3 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 300 dans un troisième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure 3’ (par exemple un toit) représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 3.
Ce vitrage 300 diffère du vitrage 100 en ce qu’on a inséré la source de lumière (diodes 4 à émission latérale ici et sur son support PCB 5) entre la deuxième face et troisième face. La face arrière du support 5 peut être plaquée ou collée sur la couche de masquage interne 7. On peut souhaiter avoir une couche de masquage intérieure 7’ périphérique, opaque, sur la quatrième face principale 14, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne 7 et adjacente à l’éventuelle couche athermique 15.
On peut avoir alternativement (ou cumulativement) à une source de lumière linéaire de type barrette de diodes 4 une ou des sources de lumières 40 plus locales dans des trous périphériques 17 de la couche intermédiaire adhésive 3 par exemple le long du bord latéral arrière 20’ (ou avant) du vitrage.
Le support diodes 5 peut être en saillie de la tranche de verre 10 et/ou 21 en gardant les diodes en contact avec le guide 3 . Le contact peut être adhésif entre diodes (face émettrice, ou optique de collimation ou autre élément optique) et la couche guide OCA 3 ce qui permet une bon positionnement et maintien.
Alternativement le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes et support de diodes).
On peut avoir aussi des moyens d’extraction 6’ entre la couche 3 et la deuxième face 12, (extraction de lumière pour l’intérieur ou l’extérieur suivant le vitrage).
Les moyens d’extraction 6 ou 6’ sont dans le clair de vue mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne dans une zone sans couche de masquage intérieur 7’.
Par exemple les moyens d’extraction 6 sont des bandes diffusantes 6 dans le clair de vue 16 ici.
La figure 4 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 400 dans un quatrième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure 4’ représente une vue schématique de face du vitrage 400.
Ce vitrage 400 (par exemple un toit) diffère du vitrage précédent 300 en ce que les diodes 4 sont à émission frontale. Le support de diodes (la barrette de diodes) 5 peut être calé au moyen d’entretoises, d’espaceurs (non représentés) entre la deuxième face 12 et le support 5 et et/ou entre le support 5 et la troisième face 13. On a ajouté une autre source de lumière 4’ sur un autre support PCB 5’ le long du bord longitudinal 22 opposé au premier bord 21. On peut par exemple varier les couleurs ou les déclenchements on/off. Dans le cas où la couche de masquage interne 7 n’est pas suffisamment opaque pour masquer les diodes 4 on peut ajouter un élément opaque entre les diodes et la couche de masquage interne 7.
Le support diodes 5 (ou 5’) peut être en saillie de la tranche 10 et/ou 21 de verre en gardant les diodes en contact avec le guide 3. Le contact peut être adhésif entre diodes (face émettrice, ou optique de collimation ou autre élément optique) et couche guide OCA 3 ce qui permet une bon positionnement et maintien.
Par exemple les moyens d’extraction 6 sont des bandes diffusantes 6 dans le clair de vue 16 ici. La couche de masquage intérieure a été par exemple omise tout comme les moyens d’extraction sur la face F2 12.
Alternativement le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes et support de diodes) entre les deuxième et troisième faces.
La figure 5 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 500 dans un cinquième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure 5’ représente une vue schématique de face du vitrage 500.
Ce vitrage 500 (par exemple un toit) diffère du vitrage 100 en ce que le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes 4 et support de diodes 5) entre les deuxième et troisième faces 12, 13.
En outre à des fins de protections, une couche dite de cadrage 90 entoure le pourtour de la tranche de la couche adhésive 3 formant guide est en contact adhésif avec la couche intermédiaire 3 et en contact adhésif avec la troisième face et avec la deuxième face.
La couche de cadrage 90 est de préférence en PVB.
Le bord interne de la couche de cadrage 90 est décalé du clair de vitre, sous la couche de masquage interne 7.
En outre la source de lumière (diodes et support sont logés dans un profilé 80 de section en U (ou en L), avec une base 80 et des retours 81 ,82 plaqués ou collés aux deuxième et troisième faces 12,13. Ici le module profilé et source de lumière 4, est lié à la couche de cadrage 90 si bien qu’entre le bord de couplage 30 et les diodes il y a une zone avec la couche de cadrage 90.
On peut préférer pour limiter les pertes que l’injection de lumière soit directement par la tranche de couplage sans réfraction dans la couche de cadrage 90. Pour ce faire la couche de cadrage 90 peut être localement évidée dans la zone de couplage.
La figure 6 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 600 dans un sixième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique via la tranche de couplage 30). Ce vitrage 600 (par exemple un toit) diffère du vitrage 100 en ce que la source de lumière diodes 4 (à émission latérale) sur support de diodes 5 sont fixés via un collage 60 dans une zone périphérique 121 de la deuxième face 12, dépassante du bord 30.
Par exemple, le deuxième verre 2 est plus petit que le premier verre 1 ou a une encoche.
La figure 7 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 700 dans un septième mode de réalisation par injection de lumière traversant un verre. La figure T représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 7.
Ce vitrage 700 (par exemple un toit) diffère ainsi du vitrage 100 par l’injection de lumière en particulier la localisation de la source de lumière 4. Le faisceau des diodes peut être incliné plutôt que perpendiculaire.
Des diodes 4 (ici à émission frontale) sur un support de diodes 5 sont en regard (ou décalés) de la quatrième face principale 14 et le couplage optique avec la couche 3 se fait via un élément de redirection de lumière pour le guidage, local comme un film optique redirecteur 9, faisant face à la couche de masquage interne 7.
Par exemple, c’est un film prismatique polymère (polyester dont PET, PC) avec une face texturée comportant des prismes de préférence réflecteurs 91 (prismes revêtus d’une couche réfléchissante, conforme, par exemple métallique) et une partie (face) plane 92 (opposée à la face texturée, film d’épaisseur de 100 à 300pm de préférence d’au plus 150pm. Le film prismatique 9 forme une bande longitudinale comme la source de lumière linéaire à diodes 4 le long d’un bord longitudinal 21 du toit par exemple. Ici les prismes sont orientés vers la deuxième face.
Le film prismatique 9 est ici tout ou partie au sein de la couche adhésive 3 formant guide, par exemple plus proche de la deuxième face que de la troisième face. Les prismes 91 peuvent être en saillie de la couche adhésive 3 formant guide et être en contact avec la couche de masquage interne 7 ou avec interposition d’une colle ou d’une autre couche. Le film prismatique réflecteur 9 peut être aussi en surface de la couche adhésive 3 formant guide, avec les prismes en contact avec la couche interne 7 ou avec interposition d’une colle ou d’une couche. Le film prismatique notamment réflecteur 9 peut être aussi en surface de la couche adhésive 3 formant guide, avec les prismes orientés vers la face F3 en contact avec la couche guide ,3 notamment avec la face plane 92 en contact avec la couche de masquage interne 7 avec interposition d’une colle ou d’une couche. Ce film prismatique 9 ici est d’épaisseur inférieure à l’épaisseur de la couche adhésive guide 3 qui est par exemple d’au plus 0,5mm ou 0,4mm et notamment d’au moins 100pm. C’est un film flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage, par exemple un film plastique transparent avec une éventuelle couche réfléchissante sur les prismes ou un verre ultrafin avec une éventuelle couche réfléchissante sur les prismes. Le faisceau de la diode peut être incliné plutôt que perpendiculaire. Ce film prismatique 9 et/ou la source de lumière 4 est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20 mm.
La figure 8 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 800 dans un huitième mode de réalisation par injection de lumière traversant un verre
Ce vitrage 800 (par exemple un toit) diffère du vitrage précèdent 700 en ce que les prismes 91 , éventuellement réflecteurs, sont orientés vers la troisième face 13 au lieu de la deuxième face 12.
La face plane opposée aux prismes peut être espacée (séparée par une autre couche) ou collée ou en contact avec la couche interne de masquage 7.
Si nécessaire, la couche à base d’ITO a une épargne 15’ au droit de la source de lumière 4.
La figure 9 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 900 dans un neuvième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). Ce vitrage 900 (par exemple un toit) diffère d’abord du vitrage 100 en ce que sont ajoutées :
- entre la deuxième face 12 et la couche intermédiaire 3 une première couche additionnelle supérieure 31 qui une couche adhésive polymère, thermoplastique (PVB, EVA , TPU) ou en polymère réticulé (type OCA) notamment en film ou revêtement déposé sur la deuxième face, et d’indice de réfraction n1 avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1 <nv,
- entre la couche intermédiaire 3 et la troisième face 12 une première couche additionnelle inférieure 32 qui est une couche adhésive polymère, thermoplastique (PVB, EVA , TPU) ou en polymère réticulé (type OCA), notamment en film ou revêtement déposé sur la troisième face, d’indice de réfraction n’1 avec n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1 <nv.
La première couche additionnelle supérieure 31 est d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement) ou 30pm (en particulier si film OCA), et est de préférence submillimétrique.
La première couche additionnelle inférieure 32 est d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement) ou 30pm (en particulier si film OCA), et est de préférence submillimétrique.
On peut adapter l’épaisseur de la première couche additionnelle supérieure et/ou inférieure pour une contribution mécanique.
Grace à ces couches 31 et 32 on peut choisir une couche intermédiaire adhésive 3 avec nO plus bas que 1 ,56 (cas de l’exemple 100). Par exemple si n1 est d’au plus 1 ,43 on choisit nO d’au plus 1 ,47, si n1 est d’au plus 1 ,4 on choisit nO d’au plus 1 ,44.
Pour former les revêtements OCA 31 , 32, on peut citer comme adhésif liquide réticulable bas indice de réfraction les résines suivantes : - à base d’uréthane acrylate par exemple de la société Norland, notamment le produit dénommé LOCA Norland NOA 1315 (indice de réfraction 1 ,315) qui est un uréthane acrylate aliphatique,
- à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé SFA 335 (indice de réfraction 1 ,335-1 ,339) ou SFA 387 (indice de réfraction 1 ,385- 1 ,389),
- à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé LIZ181A (indice de réfraction 1 ,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1 ,44) de la société Allnex.
Comme film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1 ,47) de la société Nitto.
Comme film PSA à base de silicone (pour la première couche additionnelle inférieure et/ou supérieure de préférence car bas indice de réfraction), on peut citer le produit dénommé Opt Alpha Gel de la société Taica (indice de réfraction 1 ,41 ).
La couche intermédiaire adhésive 3 peut toujours être à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181 A (indice de réfraction 1 ,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1 ,44) de la société Allnex.
Dans un autre exemple de couche intermédiaire adhésive 3 sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable à base mercapto ester le produit dénommé-NOA 65 de la société Norland d’indice de réfraction égal à 1 ,524.
Pour la couche intermédiaire adhésive 3 on peut citer film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1 ,47) de la société Nitto.
On peut avoir comme configurations tri couches OCA notamment tous à base d’acrylate de préférence pour éviter des pollutions chimiques:
- revêtement 31/ film 3 /revêtement 32
- film 31/ revêtement 3 /revêtement 32
- revêtement 31/ revêtement 3 / film 32
- film 31/ revêtement 3 / film 32
- film 31/ film 3 / film 32.
On peut avoir comme configurations tri couches avec adhésif thermoplastiques voire OCA :
- revêtement OCA 31/ film 3 /PVB ou EVA 32
- film PVB 31/ film 3 / revêtement OCA 32
- film PVB 31/ film 3 / film PVB 32
- film PVB ou EVA 31/ film 3/ film EVA 32.
L’EVA a un indice de réfraction inférieur à celui du TPU on peut le préférer pour feuilleter à une feuille de verre notamment organique. Par ailleurs, si nécessaire, une couche dite de cadrage en PVB (non représentée) peut entourer le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire adhésive. L’une ou les deux couches 31 et 32 peuvent être des couches PVB dépassantes des bord 30’, 30 de la couche 3 et même sans interface discernable avec la couche de cadrage entre ces bords dépassants des couches 31 et 32.
La première couche inférieure et/ou supérieure peut être une couche dépassante des bords de la couche 3 et même sans interface discernable avec la couche de cadrage Ce vitrage 900 diffère aussi du vitrage 100 en ce que :
- les diodes 4 sont à émission latérale sous une partie 121 périphérique de la deuxième face 12 et masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7, et même collé à la partie 121 par une colle 60 (ruban double face etc)
- la deuxième feuille de verre 2 est éventuellement plus petite que la première feuille 1 (bord 21 en retrait du bord 10.
La figure 10 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1000 dans un dixième mode de réalisation. La figure 10’ représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 10.
Ce vitrage 1000 (par exemple un toit) diffère du vitrage précédent 900 en ce que les diodes 4 sont à émission frontale. Le support de diodes (la barrette de diodes) 5 peut être calé au moyen d’entretoises, d’espaceurs (non représentés) entre la deuxième face 12 et le support 5 et et/ou entre le support 5 et la troisième face 13. On a ajouté une autre source de lumière 4’ sur autre support PCB 5’ (ici en deux morceaux disjoints ou éventuellement reliés) le long du bord longitudinal 22 opposé au premier bord 21. On peut par exemple varier les couleurs ou les déclenchements on/off.
Dans le cas où la couche de masquage interne 7 n’est pas suffisamment opaque pour masquer les diodes 4 on peut ajouter un élément opaque entre les diodes et la couche de masquage interne 7.
Le support diodes 5 (ou 5’) peut être en saillie de la tranche 10 et/ou 21 de verre en gardant les diodes en contact avec le guide 3. Le contact peut être adhésif entre diodes (face émettrice, ou optique) et couche 3 formant guide.
On peut avoir alternativement (ou cumulativement) à une source de lumière linéaire de type barrette de diodes 4 des sources de lumières plus locales dans des trous périphériques 17 de la couche intermédiaire 3 par exemple le long du bord latéral avant 20 du vitrage.
La figure 11 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1100 dans un onzième mode de réalisation
Ce vitrage 1100 (par exemple un toit) diffère du vitrage 1000 principalement en ce que : - le bord 30 de couplage est en retrait ménageant une gorge 41 , les diodes 4 et le support 5 logés dans un profilé en L avec une base 80, et un retour 81 dans la gorge 41
- une (première et ici seule) couche adhésive supplémentaire supérieure 33 est ajouté entre la deuxième face et la couche additionnelle supérieure 31 adhésive (thermoplastique ou OCA) comme précité ou même thermoplastique non adhésive par exemple pour un renfort mécanique, en particulier couche 33 qui est un film thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci).
La couche additionnelle supérieure 31 est par exemple un film thermoplastique (suffisamment bas indice, et par exemple d’au moins 30pm) par exemple formant film barrière entre couche OCA guide 3 et la couche adhésive supplémentaire supérieure 33 choisie PVB. Le film thermoplastique 31 peut avoir une autre fonctionnalité (extracteur, athermique etc)
La couche additionnelle supérieure 31 est par exemple une couche OCA comme déjà décrite et la couche adhésive supplémentaire supérieure 33 choisie PVB ou encore l’inverse si l’indice de réfraction du PVB est suffisament bas .
On peut avoir aussi des moyens d’extraction 6’ entre la couche 3 et la couche additionnelle supérieure 31 , extraction de lumière pour l’intérieur (ou l’extérieur pour d’autres vitrages).
Les moyens d’extraction 6 ou 6’ sont dans le clair de vue mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne dans une zone sans couche de masquage intérieur 7’. Cumulativement ou alternativement on peut ajouter une (première) couche adhésive supplémentaire inférieure entre la couche additionnelle inférieure 32 polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique ou non adhésive, notamment film thermoplastique) et la troisième face 13 par exemple pour un renfort mécanique. En particulier la (première) couche adhésive supplémentaire inférieure est un film thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci). En particulier on choisit EVA si la deuxième feuille est un verre organique.
La figure 12 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1200 dans un douzième mode de réalisation par injection de lumière périphérique. La figure 12’ représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 12. Ce vitrage 1200 (par exemple un toit) diffère du vitrage 1000 en ce que le bord 30 de couplage est en retrait ménageant une gorge, les diodes 4 à émission latérale et le support 5 sont dans la gorge 41 .
Le bord 30 de couplage peut comporter une encoche pour insérer diodes et support.
La figure 13 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1300 dans un treizième mode de réalisation par injection de lumière traversant un verre. Ce vitrage 1300 (par exemple un toit) diffère du vitrage 1000 par l’injection de lumière et la localisation de la source de lumière 4.
Des diodes 4 (ici à émission frontale) sur un support de diodes 5 sont en regard (ou décalés) de la quatrième face principale 14 et le couplage optique avec la couche 3 se fait via un élément de redirection de lumière pour le guidage, local comme un film optique redirecteur 9, faisant face à la couche de masquage interne 7.
Par exemple c’est un film prismatique polymère (polyester, PET par exemple, ou PC) avec des prismes de préférence réflecteurs 91 et une partie plane 92, film par exemple d’épaisseur de 100 à 300pm de préférence d’au plus 150pm. Le film prismatique 9 forme une bande longitudinale comme la source de lumière linéaire à diodes 4 le long d’un bord longitudinal 21 du toit par exemple. Le faisceau des diodes peut être incliné plutôt que perpendiculaire.
Le film prismatique 9 est ici en surface de la couche adhésive 3 formant guide.
Les prismes sont en saillie de la couche adhésive 3 formant guide et en contact avec la couche additionnelle supérieure 31 (OCA ou en variante adhésive thermoplastique). Sinon le film prismatique 9 est tout ou partie au sein de la couche adhésive 3 formant guide, par exemple plus proche de la deuxième face que de la troisième face.
Ce film prismatique 9 ici est d’épaisseur inférieure à l’épaisseur de la couche adhésive guide 3 et par exemple d’au plus 0,5mm ou 0,4mm. C’est un film flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage, par exemple un film plastique transparent avec couche réfléchissante ou un verre ultrafin avec couche réfléchissante.
Ce film prismatique 9 et/ou la source de lumière 4 est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20 mm.
Dans le cas où la couche de masquage interne 7 n’est pas suffisamment opaque pour masquer les diodes 4 on ajoute un élément opaque 83 entre le film 9 et la couche de masquage interne 7.
On peut en variante orienter les prismes vers la couche guide OCA 3. En variante, le film prismatique est transparent et entre la couche inférieure 32 et la couche guide 3
La figure 14 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1400 dans un quatorzième mode de réalisation.
Ce vitrage 1400 (par exemple un toit) diffère du vitrage précédent 1300 en ce qu’une première couche adhésive supplémentaire 33, polymère, est ajouté entre la deuxième face et la couche additionnelle supérieure 31 polymère. Par exemple la couche adhésive supplémentaire 33 fournit un renfort mécanique en particulier un film de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm.
La couche additionnelle supérieure 31 peut être alors adhésive (OCA ou thermoplastique) ou un film thermoplastique (non adhésif). La couche additionnelle supérieure 31 peut être un film thermoplastique (suffisamment bas indice, et par exemple d’au moins 30pm) par exemple formant film barrière entre couche OCA guide 3 et première couche adhésive supplémentaire PVB 33. Le film thermoplastique 31 peut avoir une autre fonctionnalité (extracteur, athermique etc).
On peut avoir aussi des moyens d’extraction 6’ entre la couche 3 et la couche additionnelle supérieure 31 , extraction de lumière pour l’intérieur ou l’extérieur (suivant le type de vitrage). Les moyens d’extraction 6 ou 6’ sont dans le clair de vue mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne dans une zone sans couche de masquage intérieur 7’.
On peut en variante orienter les prismes vers la couche guide OCA 3. En variante, le film prismatique est transparent et entre la couche inférieure 32 et la couche guide 3.
La figure 15 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1500 dans un quinzième mode de réalisation.
Ce vitrage 1500 (par exemple un toit) diffère d’abord du vitrage précédent 1400 par l’injection de lumière périphérique (comme le vitrage 900).
Ce vitrage 1500 diffère du vitrage précédent 1400 en ce qu’est ajouté entre la couche additionnelle inférieure 32 polymère et la troisième face 13, une première (et unique) couche adhésive supplémentaire inférieure 34, polymère. Par exemple la couche adhésive supplémentaire inférieure 34 fournit un renfort mécanique en particulier c’est un film de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou EVA ou TPU.
La couche additionnelle inférieure 32 peut être alors adhésive (OCA ou thermoplastique) ou un film thermoplastique (non adhésif). La couche additionnelle inférieure 32 peut être un film thermoplastique (suffisamment bas indice, et par exemple d’au moins 30pm) par exemple formant film barrière entre couche OCA guide 3 et première couche adhésive supplémentaire 33 (PVB etc).
On a par exemple l’empilement suivant entre les faces 12 et 13 :
- PVB 33 / film thermoplastique (barrière, support de LOCA 3, athermique etc) ou film OCA (film PSA etc) 31/ film ou revêtement LOCA 3 / film thermoplastique 3 (barrière, support de LOCA 3) ou film OCA 32/ PVB 34
- PVB ou EVA ou TPU 33 / film thermoplastique (barrière, support de LOCA 3, athermique etc), ou film OCA (film PSA etc) 31/ film ou revêtement LOCA 3 / film thermoplastique (barrière, support de LOCA 3) ou film OCA 32/ EVA ou TPU 34 (si feuille 2 organique).
La figure 16 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1600 dans un seizième mode de réalisation.
Ce vitrage 1500 (par exemple un toit) diffère du vitrage 900 en ce que sont ajoutées entre la couche additionnelle supérieure 31 et la deuxième face 12 dans cet ordre : - une première couche supplémentaire supérieure 33, polymère qui est adhésive, OCA (notamment film) ou thermoplastique, ou un film thermoplastique (non adhésif) comme un PET ou de verre (film non adhésif support de LOCA ou athermique, teinté, film barrière entre OCA et thermoplastique adhésif etc), notamment teintée,
- une deuxième couche adhésive supplémentaire supérieure 35 polymère, OCA ou thermoplastique (PVB etc) notamment teintée
Par exemple on a la séquence de couches suivante : PVB 35/ film thermoplastique (barrière ou athermique ou support de LOCA etc) tq PET 33/film ou revêtement OCA (éventuellement teinté) 31.
Et sont ajoutées entre la couche additionnelle inférieure 32 et la troisième face dans cet ordre :
- une première couche supplémentaire inférieure 34, polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique, ou un film thermoplastique (non adhésif))
- une deuxième couche adhésive supplémentaire inférieure 36 polymère.
Par exemple on a la séquence suivante : film OCA (éventuellement teinté) 32/ film thermoplastique (barrière etc) tq PET 34/ PVB 36.
On pourrait avoir une structure dissymétrique avec trois couches 31 ,33,35 (adhésives) et deux couches 32 (éventuellement adhésive), 34 (adhésive) ou l’inverse : trois couches 32 (éventuellement adhésives), 34 (éventuellement adhésive), 36 (adhésive) et deux couches 31 ,33 (adhésive).
Dans tous les modes de réalisations illustrés :
- l’une au moins des couches supérieures 31 ,33, 35 peuvent être teintées
- et/ou la première feuille 1 être teintée et/ou claire avec un revêtement athermique (empilement à l’argent etc).
Les indices nv et n’v peuvent être distincts notamment n’v>nv (feuille plastique etc) on peut bien sur avoir aussi n’1 et n1 distincts. En particulier si n’v est assez élevé on peut avoir une couche additionnelle supérieure OCA et pas de couche additionnelle inférieure (n’v=n’1 ), la réflexion totale interne étant assuré par la deuxième feuille.
Lorsque le support de diodes (la barrette de diodes) 5 est entre deuxième et troisième face il peut être monté en force et/ou calé au moyen d’entretoises, d’espaceurs entre la deuxième face 12 et le support 5 ou un profilé logeant le support et/ou entre la troisième face 13 et le support 5 ou un profilé logeant le support.
La deuxième feuille de verre (intérieur) peut être en verre organique par exemple PC, PMMA.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vitrage lumineux de véhicule notamment routier (100 à 1600) comprenant un vitrage feuilleté, de préférence bombé, comportant :
- une première feuille (1 ), en verre minéral ou organique, avec une première face principale (11 ) et une deuxième face principale (12)
- une deuxième feuille (2), en verre minéral ou organique, avec une troisième face principale (13) et une quatrième face principale (14),
- un intercalaire de feuilletage polymère (3, 31 à 36),
- une première couche supérieure avec un indice de réfraction n1 dans le visible,
- une première couche inférieure avec un indice de réfraction n’1 dans le visible, la première couche supérieure étant la première feuille ou une première couche additionnelle supérieure (31 ), entre la première feuille et une couche intermédiaire, la première couche inférieure étant la deuxième feuille ou une première couche additionnelle inférieure (32), entre la deuxième feuille et la couche intermédiaire
- entre les premières couches inférieure et supérieure, et en contact avec, la couche intermédiaire avec un indice de réfraction nO dans le visible, avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible,
- une source de lumière (4) en couplage optique avec la couche intermédiaire formant guide de lumière,
- des moyens d’extraction de lumière, extraction de lumière guidée (6, 6’) dans la couche intermédiaire, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est une couche intermédiaire adhésive (3) en matière polymère réticulé, d’épaisseur E0 d’au plus 2mm et d’au moins 200pm, formant tout ou partie de l’intercalaire de feuilletage.
2. Vitrage lumineux de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que la matière polymère réticulé de la couche intermédiaire adhésive, comporte un polymère choisi parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment d’uréthane acrylate, ou à base d’époxy ou polyépoxydes, ou de polyfluorène avec fonction acrylate.
3. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que nO est d’au moins 1 ,5 ou 1 ,53, la couche intermédiaire adhésive est de préférence à base de polyfluorène avec fonction acrylate ou à base d’époxy, et/ou à base de polymère, de préférence polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, chargé de nanoparticules d’indice de réfraction d’au moins 1 ,8.
4. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que n1 est d’au plus 1 ,48 et même d’au plus 1 ,45 ou 1 ,4 et la première couche additionnelle supérieure de préférence adhésive, en particulier matière polymère réticulé, est un film ou un revêtement, et n’1 est d’au plus 1 ,48 et même d’au plus 1 ,45 ou 1 ,4 et la première couche additionnelle inférieure de préférence adhésive, en particulier matière polymère réticulé, est un film ou un revêtement.
5. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche intermédiaire adhésive (3) est un film polymère réticulé autoportant notamment choisi parmi :
- film sensible à la pression, de préférence avec acrylate, notamment à base de polyfluorène avec ladite fonction acrylate ou encore film à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate
- ou un film dit post adhésif, de polymère partiellement réticulé avant assemblage, et, de préférence photoréticulé et avec acrylate, notamment à base de polyfluorène avec ladite fonction acrylate ou à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate.
6. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la couche intermédiaire adhésive (3) est un revêtement adhésif sur un support non adhésif qui est la première couche additionnelle supérieure ou inférieure, et ledit support ayant de préférence une autre couche adhésive en polymère réticulé sur une face principale opposée et/ou étant en contact avec une couche adhésive thermoplastique de l’intercalaire de feuilletage.
7. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche additionnelle supérieure (31 ) est un revêtement sur la deuxième face, notamment silice en particulier poreuse et/ou la première couche additionnelle inférieure est un revêtement sur la troisième face, notamment silice en particulier poreuse
8. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche additionnelle supérieure (31 ) est une couche adhésive en matière thermoplastique ou polymère réticulé ou est un film thermoplastique et/ou la première couche additionnelle inférieure (32) est une couche adhésive en matière thermoplastique ou polymère réticulé ou est un film thermoplastique d’épaisseur d’au moins 30pm et submillimétrique.
9. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche additionnelle supérieure (31 ) est adhésive en matière polymère réticulé et/ou la première couche additionnelle inférieure (32) est adhésive en matière polymère réticulé, la matière polymère réticulé est choisie parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes, de silicone, notamment de polydiméthylsiloxane, de polymère époxy ou de polyépoxydes, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester et en particulier la matière polymère réticulé de la première couche additionnelle adhésive supérieure et/ou inférieure est choisie parmi un polymère à base d’acrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de silicone acrylate ou à base de silicone, et le polymère ayant en outre une fonction fluorée.
10. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend côté deuxième face une couche adhésive thermoplastique (31 ) qui est la première couche additionnelle supérieure ou une couche supplémentaire (33) entre la deuxième face et la première couche additionnelle supérieure, notamment film thermoplastique non adhésif ou verre, et coté troisième face, sous la couche intermédiaire adhésive, le vitrage est de préférence exempt de couche adhésive thermoplastique.
11. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend à partir de la deuxième face (12) une couche supplémentaire adhésive supérieure thermoplastique (35), un film thermoplastique (33), la première couche additionnelle supérieure en matière polymère réticulé (31 ) et/ou en ce qu’il comprend à partir de la troisième face une couche supplémentaire adhésive inférieure, thermoplastique (35), un film thermoplastique (33) , la première couche additionnelle inférieure en matière polymère réticulé.
12. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend entre la deuxième face et la troisième face l’empilement, éventuellement strict, qui est au choix:
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé (/ deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU)
- ou premier feuillet PVB ou EVA/première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /
- ou premier feuillet adhésif PVB /(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive /couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB)
- ou premier feuillet adhésif PVB ou EVA/(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive /couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB ou EVA)
- ou premier feuillet adhésif PVB /(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif PVB)
- ou premier feuillet adhésif EVA/(film thermoplastique/) première couche additionnelle supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire adhésive / première couche additionnelle inférieure adhésive polymère réticulé /(film thermoplastique/) (deuxième feuillet adhésif EVA) et en ce que de préférence la première couche additionnelle supérieure et/ou la première couche additionnelle inférieure est un film polymère réticulé notamment PSA et même l’empilement est composé de films.
13. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche additionnelle supérieure (31 ) est un film thermoplastique, d’épaisseur d’au moins 30pm et submillimétrique, lié à la deuxième face par au moins une couche adhésive supplémentaire (33) supérieure en matière polymère réticulé ou thermoplastique ou deux couches adhésives supplémentaires supérieures, une première en matière polymère réticulé et une deuxième en matière polymère thermoplastique lié à la deuxième face.
14. Vitrage lumineux de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que le film thermoplastique est choisi parmi :
- film localement diffusant notamment texturé coté couche intermédiaire adhésive
- film fonctionnel : athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur, notamment bas émissif , chauffant, notamment revêtement électroconducteur coté deuxième face
- film fluoropolymère, avec n1 d’au plus 1 ,5
- film teinté film éventuellement support de la couche intermédiaire adhésive sous forme d’un revêtement.
15. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’au moins un film optique est entre la couche intermédiaire adhésive et l’une des premières couches additionnelles supérieure ou inférieure, et même en contact avec la couche intermédiaire adhésive, et en ce que le film optique, notamment polymère, est choisi parmi :
- film dit extracteur, formant moyen d’extraction de lumière guidée
- et/ou film redirecteur, local, en particulier un film prismatique réflecteur notamment entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche additionnelle supérieure ou film prismatique transparent de préférence entre première couche additionnelle inférieure et la couche intermédiaire, formant moyens de redirection de lumière dans la couche intermédiaire adhésive issue d’une source de lumière (4) coté quatrième face voire décalée du vitrage.
16. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille est teintée et/ou la première couche additionnelle supérieure est teintée et/ou une couche adhésive supplémentaire supérieure est teintée.
17. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens d’extraction de lumière (6,6’) comprennent :
- une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la couche intermédiaire adhésive, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure, notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces, ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure, notamment l’une au moins des premières couches additionnelles supérieure et inférieure ou l’une au moins des deuxième et troisième faces, et la couche intermédiaire adhésive
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure et inférieure et la couche intermédiaire adhésive.
18. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’une injection de lumière issue de la source de lumière dans la couche intermédiaire adhésive, de préférence source de lumière comportant un ensemble de diodes électroluminescentes (4) sur un support de diodes (5), est :
1 ) par une tranche de la couche intermédiaire adhésive ou une paroi délimitant un trou fermé de la couche intermédiaire adhésive, la source de lumière étant de préférence sous la deuxième face et même entre la deuxième face et la troisième face,
2) ou par un élément de redirection de lumière (9), local comme un film optique redirecteur, en particulier un film prismatique réflecteur entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche supérieure ou film prismatique transparent entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche inférieure, la source de lumière étant alors en regard ou décalée de la quatrième face principale, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre.
19. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la source de lumière comporte un ensemble de diodes (4) sur un support de diodes (5), notamment support de diodes tout ou partie entre les deuxième et troisième faces, support de diodes de préférence courbé et/ou dépassant de la tranche du vitrage.
20. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’une couche dite de cadrage entoure le pourtour de la couche intermédiaire adhésive voire même d’une ou des premières couches additionnelles inférieure et supérieure, de préférence couche de cadrage qui est adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire adhésive et même éventuellement en contact adhésif avec la troisième face et/ou la deuxième face, notamment couche de cadrage décalée d’un clair de vitre.
21. Vitrage lumineux de véhicule automobile selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la troisième face et la deuxième face, et même couvrant le pourtour de la couche intermédiaire adhésive, notamment en contact avec la deuxième face principale, notamment définissant un clair de vitre et en ce qu’il comprend éventuellement en particulier lorsque la deuxième feuille est un vitrage intérieur, une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face principale, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne.
22. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille est la feuille externe en particulier, le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale, ou en ce que la première feuille est la feuille interne en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale une lunette arrière, un vitrage de porte arrière, en particulier la feuille externe est en verre minéral.
23. Véhicule notamment routier incorporant au moins un vitrage lumineux selon l’une des revendications précédentes.
24. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications 1 à 22 comportant un assemblage de la première feuille de verre, de l’intercalaire de feuilletage comportant au moins la couche intermédiaire adhésive et de la deuxième feuille de verre, la couche intermédiaire adhésive est un film PSA ou un film dit post adhésif en matière polymère partiellement photoréticulée avant assemblage ou est un revêtement adhésif sur un support polymère ou verre ultrafin formant la première couche additionnelle supérieure ou inférieure.
25. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications 1 à 22 comportant un assemblage de la première feuille de verre, de l’intercalaire de feuilletage comportant au moins la couche intermédiaire adhésive et de la deuxième feuille de verre, le procédé comporte avant assemblage le dépôt par voie liquide d’un adhésif réticulable, de préférence photoréticulable, de la couche intermédiaire adhésive.
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