WO2023248178A1 - Mécanisme de commande d'horlogerie a comportement bistable - Google Patents

Mécanisme de commande d'horlogerie a comportement bistable Download PDF

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WO2023248178A1
WO2023248178A1 PCT/IB2023/056467 IB2023056467W WO2023248178A1 WO 2023248178 A1 WO2023248178 A1 WO 2023248178A1 IB 2023056467 W IB2023056467 W IB 2023056467W WO 2023248178 A1 WO2023248178 A1 WO 2023248178A1
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pivoting part
pivoting
rigid
watch mechanism
bistable
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PCT/IB2023/056467
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Pavel SAVINTCEV
Thibaud Faivre Chalon
Sébastien RUFFIEUX
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Lvmh Swiss Manufactures Sa
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Publication date
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    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/048—Operation exclusively by axial movement of a push-button, e.g. for chronographs

Definitions

  • the present invention relates to a watch mechanism for a chronograph watch.
  • the present invention also relates to a watch movement comprising such a mechanism, as well as a timepiece, for example a chronograph watch, in particular a wrist chronograph watch, comprising such a mechanism or such a movement.
  • a chronograph watch it is not limited to such an application, but it can also be used for any other watchmaking application which requires the control or actuation of a function, for example and in a non-limiting manner, it can be used in a split-seconds watch mechanism, a minute repeater watch mechanism, a countdown watch mechanism, for example for a regatta watch, etc.
  • a chronograph watch is a time device which allows a duration measurement to be carried out.
  • a chronograph watch includes at least one indicator (such as a hand) which can be started and then stopped, by means of a pusher or other control member, in order to measure a duration. Then it can be returned to its starting point.
  • chronograph watches also feature indicators for displaying the current time in addition to displaying the measured duration.
  • the three phases or functions of a chronograph watch are therefore the start or start, the stop or stop and the reset.
  • the source of energy necessary to set in motion the kinematic chain allowing the measurement of a temporal duration is independent of that of the kinematic chain allowing the current time to be counted and displayed.
  • chronograph watches take the energy necessary for the operation of the part of the movement allowing the measurement of a duration on the kinematic chain allowing the current time to be counted and displayed, i.e. that is to say on the kinematic chain linking a source of energy, for example a barrel, to the regulating organ and to the wheels of the watch, which are linked to the indicators of the watch in order to display the hour, minutes and /or current seconds.
  • a source of energy for example a barrel
  • the clutch mechanisms make it possible to drive the chronograph kinematic chain by the kinematic chain making it possible to count and display the current time.
  • the clutch mechanisms make it possible to start and stop the chronograph kinematic chain very quickly, and also to block it by keeping the chronograph indicator(s) stopped.
  • Known control mechanisms can be for example cam or column wheel.
  • the column wheel is generally manufactured in one piece and includes a ratchet and columns perpendicular to the ratchet.
  • the columns create full and empty spaces in a known manner to control the different movements of the levers which are supported against a column or located between two columns.
  • the levers and their movements which make it possible to carry out the “start”, “stop” and “reset” functions are known in themselves in the technical field and therefore they will not be described here.
  • the cam control mechanism generally comprises two parts at least partially superimposed (also called shuttles), which are integral with each other.
  • the cam allows levers to be controlled to perform functions as does the column wheel.
  • Documents CH716594 and CH716595 propose an alternative to known column wheels which have a relatively large thickness and are difficult to manufacture.
  • the proposed solution is a mechanism comprising a single-layer part capable of rotating (always called a “column wheel” in these documents), elastically linked to a frame and provided with two stable positions relative to the frame, this part being movable between these two stable positions by operating a lever.
  • the lever is connected to the frame by at least one flexible blade, which provides the lever with a preferential position in which it returns automatically after having left it.
  • This mechanism does not have any (rigid) mechanical pivot and it only includes flexible pivots. It includes bistables, even when not mounted in a watch movement. It has a lower thickness than that of known mechanisms. This mechanism does not allow a reset.
  • Document EP3582029 describes a split-seconds mechanism comprising a one-piece split-seconds clip.
  • This clamp includes two branches and an elastic transverse arm deformable in flexion which connects the two branches to each other.
  • This arm is provided at its ends with two pivoting members arranged to rotate around two parallel axes. The two branches can therefore move apart and come together thanks to the elastic transverse arm.
  • the elastic transverse arm undergoes stresses which render its undeformed configuration unstable. In order to find a stable configuration in which stresses are reduced, the elastic transverse arm adopts a buckled or curved shape.
  • a movable part is arranged to cooperate with the elastic transverse arm so that, when a control device is switched, the passage of the movable part from one of its two configurations to the other causes the curvature of the transverse arm to change elastic, which alternately opens and closes the split-seconds clip.
  • the two branches of the split-seconds clamp are arranged to cooperate with a split-seconds wheel so that the split-seconds wheel is immobilized or free to rotate depending on whether the split-seconds clamp is respectively closed or open.
  • the mechanism of document EP3582029 has certain disadvantages: the transverse arm is guided by two pins. The action of these pins in correspondence with the same location of the transverse arm, which is relatively thin, risks damaging or even breaking the transverse arm. In addition, the rotation of the pivoting members (rigid) is caused by the flexion of the arm: this causal link makes the functioning of the mechanism less efficient.
  • Document EP3327518 describes a chronograph mechanism capable of switching between a first state and a second state, comprising, among other things, a first bipolar magnet, a second bipolar magnet having magnetic interaction with the first bipolar magnet, and an element with high magnetic permeability forming a control body.
  • the operation of this mechanism is not entirely mechanical, because it also relies on a magnetic interaction between these components.
  • Document US2019332061 describes a flexible monolithic component for transmitting the movement of an actuator to a driven part.
  • the monolithic component comprises a first rigid drive member fixed to the rigid frame by an elastically flexible structure, and a possible second rigid functional member fixed to the rigid frame by a second elastically flexible structure.
  • An actuating finger slides on a portion of a first rigid drive member generating a movement of the latter controlled by the blades.
  • One end of the rigid hook-shaped drive member constitutes a drive means capable of engaging with the teeth of the driven part.
  • the drive means performs a movement having a component parallel and a component perpendicular to the circumference of the driven part.
  • the entire first drive member performs an alternating two-dimensional oscillation movement, thanks to the elastic deformation of the blades.
  • Document EP3876042 describes a system for resetting a chronograph to zero, comprising a minutes counter having a minutes mobile, and a seconds counter, which includes a chrono mobile.
  • a hammer is kept blocked by a locking means and is movable from an inactive position and an active position.
  • a flexible element connected between a reset control means and the hammer is used for resetting the chronograph to zero, and is configured in such a way as to store energy during a movement of the control means before the hammer is released by the blocking means, to be able to restore this stored energy in measure when the hammer is released, and drive the hammer to reset the chronograph to zero.
  • An aim of the present invention is to propose a watch mechanism free from the limitations of known mechanisms.
  • Another aim of the invention is to propose an alternative watch mechanism to known mechanisms.
  • Another aim of the invention is to propose a watch mechanism which has a reduced number of parts compared to known solutions.
  • Another aim of the invention is to propose a watch mechanism which has a reduced number of wearing parts compared to known solutions.
  • Another aim of the invention is to propose a watch mechanism which can also be used for a reset.
  • Another aim of the invention is to propose a watch mechanism which has a lower risk of breakage compared to known solutions.
  • the invention relates to a mechanism comprising in a main plane:
  • a pivoting part arranged to pivot under the action of the actuating device around an axis perpendicular to the main plane
  • a mechanical pivot having a main axis offset in the main plane relative to the axis of rotation by at least one between the pivoting part and the rigid part, the pivoting part respectively the rigid part being mounted on said mechanical pivot, this which prestresses the first flexible blade and makes the assembly formed by the rigid part and the first flexible blade bistable, so that the pivoting part which rotates causes the movement of the bistable assembly in the main plane, from a first stable position at a second stable position.
  • the flexible blade is not guided, which makes it possible to reduce or even eliminate its risk of breakage.
  • the rotation of the pivoting part causes, via the flexible blade, the movement of the bistable assembly.
  • the input which allows the execution of a function is not the bending of a flexible blade, but the rotation of a (rigid) pivoting part. .
  • This causal link is different from that proposed in the state of the art and allows improved operation of the watch mechanism according to the invention.
  • the watch mechanism also includes:
  • the bistable assembly also comprising the second flexible blade, the bistable assembly moves from a first stable position relative to the frame, in a second stable position relative to the frame.
  • the pivoting part is arranged to also rotate from a first stable position, to a second stable position; when the pivoting part is in its first stable position, the bistable assembly is also in its first stable position and when the pivoting part is in its second stable position, the bistable assembly is also in its second stable position.
  • a stable position is a stable position relative to the frame.
  • the watch mechanism comprises two second preloaded flexible blades, the rigid part being arranged to move in the main plane with a translation movement.
  • the first and/or the second flexible blade(s) comprise openings making it possible to reduce their bending rigidity, to lighten their weight and/or to control their deformation.
  • the rigid part includes openings in order to reduce its inertia and/or in order to activate a function.
  • At least two parts selected from the following parts form a one-piece part: the rigid part, the first flexible blade, the second flexible blade and the frame.
  • the watch mechanism comprises means for fixing the rigid part to the frame, these fixing means comprising pins, screws and/or an additional flexible blade.
  • the watch mechanism comprises a clutch mechanism, in which when the rigid part is in a stable position, it is arranged to activate the clutch mechanism in order to produce a clutch, and when the rigid part is in another stable position, it is arranged to deactivate the clutch mechanism in order to achieve disengagement.
  • the rigid part is arranged to directly activate the clutch mechanism by coming into direct contact with the clutch mechanism.
  • the rigid part is arranged to indirectly activate the clutch mechanism.
  • the clutch mechanism comprises a pin
  • the rigid part comprises a housing arranged to receive the pin, in order to activate the clutch mechanism to produce a clutch.
  • first and/or the second flexible blade(s) are substantially perpendicular to the main plane. [0044] In one embodiment, the second flexible blades are parallel to each other.
  • the rigid part comprises a clamp-shaped or U-shaped body.
  • the rigid part comprises a body in a substantially polygonal or substantially rectangular shape.
  • the clutch mechanism comprises a first clamp portion, a second clamp portion, each clamp portion being arranged to pivot around an axis of rotation, the first clamp portion comprising said pin, the second plier portion comprises a flexible blade, one end of which is linked to a hole in the frame.
  • the rigid part is a first rigid part
  • the actuation device is a first actuation device
  • the watch mechanism comprising:
  • a second rigid part in which the second rigid part is arranged to move in a second plane under the action of the second actuating device, from a first stable position (relative to the frame), to a second stable position ( relative to the frame), the movement of the second rigid part making it possible to perform a function, for example a reset function.
  • the pivoting part is a first pivoting part
  • the watch mechanism comprising:
  • the second plane is parallel to the main plane.
  • the watch mechanism comprises a heart, the second rigid part comprising at least one hammer portion, in order to actuate the heart.
  • the invention relates to a watch mechanism comprising:
  • the first rigid part is arranged to move in a first plane under the action of the first actuating device, from a first stable position (relative to the frame), to a second stable position (by relative to the frame), by activating or performing a first function
  • the second rigid part is arranged to move in a second plane substantially parallel to the first plane under the action of the second actuation device, from a first stable position ( relative to the frame), at a second stable position (relative to the frame), by activating or performing a second function different from the first.
  • the first function is a clutch, and in which the second function is a reset.
  • the watch mechanism comprises in the first plane:
  • first pivoting part arranged to pivot under the action of the first actuating device around a first axis perpendicular to the first plane
  • the watch mechanism comprises in the second plane:
  • the first axis is the second axis.
  • the first rigid part is at least partially superimposed on the second rigid part.
  • the first pivoting part is at least partially superimposed on the second pivoting part.
  • the watch mechanism comprises a heart, the second rigid part comprising at least one hammer portion, in order to actuate the heart.
  • the watch mechanism comprises a locking part, to lock the second actuating device.
  • the locking part comprises a stopper
  • the second actuating device comprising a housing arranged to receive the stopper, thus providing locking.
  • the locking part comprises a first and a second rigid portion, connected together by one or more flexible blades.
  • the watch mechanism comprises an intermediate part, arranged to cooperate with the second actuating device in order to move the second rigid part.
  • the intermediate part is arranged to come into contact with the second actuating device and to rotate following this contact around its axis of rotation.
  • the intermediate part comprises a first pin, arranged to be received in an opening created by the at least partial superposition of an opening of the first rigid part with a second opening of the second rigid part, and a second pin which is arranged to cooperate with a hammer portion of the second rigid part.
  • the invention relates to a watch mechanism comprising:
  • a first pivoting part arranged to cooperate with the first actuating device and to pivot around a first axis perpendicular to a first main plane
  • a second pivoting part arranged to be linked to the first pivoting part and to pivot around a second axis perpendicular to a second main plane
  • a mechanical pivot having a main axis offset in the first main plane and/or in the second main plane relative to the axis of rotation of the first pivoting part and the second pivoting part, the first pivoting part and the second part pivoting being mounted on said mechanical pivot, which prestresses the first flexible blades.
  • the watch mechanism comprises:
  • the first pivoting part is arranged to rotate from a first stable position relative to the frame to a second stable position relative to the frame, under the action of the first actuating device and the first blade connected to the first pivoting part, the second pivoting part is arranged to rotate from a first stable position relative to the frame to a second stable position relative to the frame, under the action of the first actuator or the second actuator, and under the action of the first blade connected to the second pivoting part.
  • the first pivoting part is at least partially superimposed on the second pivoting part.
  • the first axis is the second axis.
  • the first pivoting part or the second pivoting part is in one piece.
  • the watch mechanism is arranged so that at least for one function of the watch mechanism, when the first pivoting part rotates, the second pivoting part remains stationary and vice versa.
  • the first pivoting part comprises a pin on said pivot
  • the second pivoting part comprises an opening, the pin being arranged to move in the opening.
  • each pivoting part comprises an interaction portion, arranged to interact with the first actuation device.
  • the second pivoting part comprises a reset portion arranged to cooperate with the second actuation device.
  • the watch mechanism comprises a third pivoting part, which is superimposed on the second part pivoting, the second pivoting part being sandwiched at least partially between the first pivoting part and the third pivoting part.
  • the first pivoting part comprises a pin mounted on said pivot
  • the third pivoting part comprises an opening arranged to receive a free end of the pin of the first pivoting part.
  • the second pivoting part comprises an end, which is arranged to cooperate with the pin of the first pivoting part.
  • the watch mechanism comprises a (second) pin connecting the first, the second and the third pivoting part.
  • the watch mechanism comprises a rocker pusher, in which in particular the first actuation device comprises a spring connected to the rocker pusher.
  • the first respectively second pivoting part comprise through openings, the second pin being inserted into these through openings and one of its ends also being received in a through opening of the rocker pusher.
  • the rigid part is arranged to move in the main plane with a rotational movement.
  • the rigid part comprises a pin and the clutch mechanism comprises a housing arranged to receive the pin, in order to activate the clutch mechanism to achieve clutching.
  • the second rigid part is arranged to move in a second plane different from the main plane, for example parallel to the main plane.
  • the second rigid part is arranged to move in the main plane.
  • the first pivoting part comprises a pin arranged to cooperate with the second pivoting part, in particular to come into contact with the second pivoting part and make it pivot around its axis.
  • Figure 1 illustrates a perspective view of an embodiment of the watch mechanism according to the invention.
  • Figure 2 illustrates a perspective view of another embodiment of the watch mechanism according to the invention.
  • Figure 3A illustrates a top view of a part of a watch mechanism according to one embodiment of the invention, in a first stable position.
  • Figure 3B illustrates a top view of the part of the watch mechanism of Figure 3A, in a second stable position.
  • Figure 4 illustrates a top view of an embodiment of the watch mechanism according to the invention, in the starting phase.
  • Figure 5 illustrates a top view of the embodiment of the watch mechanism of Figure 4, in the stopping phase.
  • Figure 6 illustrates a top view of the embodiment of the watch mechanism of Figures 4 and 5, in the reset phase.
  • Figure 7A illustrates a perspective view of a part of the watch mechanism according to one embodiment of the invention, in the phase preceding the starting phase.
  • Figure 7B illustrates a perspective view of the part of the watch mechanism of Figure 7A, in the starting phase.
  • Figure 7C illustrates a perspective view of the part of the watch mechanism of Figure 7A, in the stopping phase.
  • Figure 7D illustrates a perspective view of the part of the watch mechanism of Figure 7A, in the reset phase.
  • Figure 8 illustrates a perspective view of the first bistable of the watch mechanism according to another embodiment of the invention.
  • Figure 9 illustrates a perspective view of the second bistable of the watch mechanism according to another embodiment of the invention.
  • Figure 10 illustrates a perspective view of the first bistable of Figure 8 and the second bistable of Figure 9.
  • Figure 11 illustrates a perspective view of the assembly of the first bistable and the second bistable of Figure 10, with a first device for actuating the watch mechanism according to another embodiment of the invention.
  • Figure 12A illustrates a top view of the watch mechanism according to another embodiment of the invention, in the phase preceding the starting phase.
  • Figure 12B illustrates a bottom view of the watch mechanism of Figure 12A.
  • Figure 13A illustrates a top view of the watch mechanism of Figure 12A, in the starting phase.
  • Figure 13B illustrates a bottom view of the watch mechanism of Figure 13A.
  • Figure 14A illustrates a top view of the watch mechanism of Figure 12A, in the stopping phase.
  • Figure 14B illustrates a bottom view of the watch mechanism of Figure 14A.
  • Figure 15A illustrates a top view of the watch mechanism of Figure 12A, in the reset phase.
  • Figure 15B illustrates a bottom view of the watch mechanism of Figure 15A.
  • Figure 16A illustrates a view from above of a portion (bistable for starting and/or stopping) of the watch mechanism according to one embodiment, in which the flexible blades are not pre-stressed.
  • Figure 16B illustrates a top view of the mechanism of Figure 16A in which the flexible blades are pre-stressed.
  • Figure 16C is a superposition of Figures 16A and 16B.
  • Figure 17A illustrates a view from above of another portion (bistable for resetting) of the watch mechanism according to one embodiment, in which the flexible blades are not pre-stressed.
  • Figure 17B illustrates a top view of the mechanism of Figure 17A in which the flexible blades are pre-stressed.
  • Figure 17C is a superposition of Figures 17A and 17B.
  • Figure 18A illustrates a view from above of a portion (bistable for starting and/or stopping) of the watch mechanism according to another embodiment, in which the flexible blades are not pre-stressed.
  • Figure 18B illustrates a top view of the mechanism of Figure 18A in which the flexible blades are pre-stressed.
  • Figure 18C is a superposition of Figures 18A and 18B.
  • Figure 19A illustrates a view from above of another portion (bistable for resetting) of the watch mechanism according to another embodiment, in which the flexible blades are not pre-stressed.
  • Figure 19B illustrates a top view of the mechanism of Figure 19A in which the flexible blades are pre-stressed.
  • Figure 19C is a superposition of Figures 19A and 19B.
  • Figure 20A illustrates a view from above of a portion (bistable for starting and/or stopping) of the watch mechanism according to one embodiment, in which the flexible blades are not pre-stressed.
  • Figure 20B illustrates a top view of the bistable of Figure 20A in which the flexible blades are pre-stressed.
  • Figure 20C is a superposition of Figures 20A and 20B.
  • Figure 21 A illustrates a view from above of a portion (bistable for resetting) of the mechanism according to another embodiment, in which the flexible blade is not pre-stressed.
  • Figure 21 B illustrates a top view of the bistable of Figure 21A in which the flexible blade is pre-stressed.
  • Figure 21C is a superposition of Figures 21A and 21B.
  • Figure 22A illustrates a top view of a mechanism according to another embodiment, in the phase preceding that of departure.
  • Figure 22B illustrates a bottom view of the mechanism of Figure 22A.
  • Figure 23A illustrates a top view of the mechanism of Figure 22A, in the reset phase.
  • Figure 23B illustrates a bottom view of the mechanism of Figure 23A.
  • Figure 24A illustrates a top view of the mechanism of Figure 22A, in the starting phase.
  • Figure 24B illustrates a bottom view of the mechanism of Figure 24A.
  • Figure 25A illustrates a top view of the mechanism of Figure 22A, in the stopping phase.
  • Figure 25B illustrates a bottom view of the mechanism of Figure 25A.
  • Figure 26A illustrates a perspective view of a portion of the mechanism of Figure 22A, in the phase preceding that of departure.
  • Figure 26B illustrates a perspective view of a portion of the mechanism of Figure 22A, in the reset phase.
  • Figure 26C illustrates a perspective view of a portion of the mechanism of Figure 22A, in the starting phase.
  • Figure 26D illustrates a perspective view of a portion of the mechanism of Figure 22A, in the stopping phase.
  • the expression “flexible blade” designates a blade or a beam, arranged to deform elastically in a main plane of the watch mechanism according to the invention, for example according to a bending movement.
  • the term “bistable” designates a watch component arranged to occupy two stable positions relative to a frame of the watch mechanism according to the invention, and which can be moved between these two stable positions.
  • the adjective “rigid” indicates that the component to which this adjective refers is not intended to be deformed during the operation of the watch mechanism according to the invention, and it has a rigidity higher than that of flexible blades.
  • FIG. 1 illustrates a perspective view of an embodiment of the watch mechanism 1000 according to the invention.
  • the watch mechanism 1000 belongs to the main xy plane and includes:
  • actuation device 6 for example an actuation device 6 for the start and stop phases
  • a pivoting part 3 arranged to pivot under the action of the first actuating device 6 around an axis z perpendicular to the plane main xy,
  • a locking part 8 arranged to activate or prevent - as will be seen - the resetting of the indicator associated with the heart 200 via a second actuation device 9.
  • the locking part locking 8 is arranged to lock the second actuating device 9, for example in the starting phase.
  • the assembly of the first rigid part 1, the first flexible blade 5A, and at least one second flexible blade 5B forms a first bistable.
  • the watch mechanism 1000 comprises a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation of the pivoting part 3 in a non-prestressed or initial state, the pivoting part 3 being mounted on this mechanical pivot.
  • the pin 34 visible in Figure 1 is mounted on this pivot.
  • the main axis of the pivot corresponds to the main axis of the pin 34. The presence of this pivot guarantees the prestressing of the flexible blades 5A, 5B.
  • the pivoting part 3 therefore pivots around the mechanical pivot, which in the illustrated embodiment is fixed relative to the frame 7.
  • Figure 16A illustrates a view from above of the pivoting part 3, of the frame 7, of the first rigid part 1, of the first flexible blade 5A and of the two second flexible blades 5B, the flexible blades 5A and 5B n 'being not prestressed.
  • Figure 16B illustrates a top view of the mechanism of Figure 16A in which the flexible blades 5A and 5B are pre-stressed, because the pivoting part 3 is mounted on a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main plane xy relative to the axis of rotation of the pivoting part 3 in a non-prestressed state (that of Figure 16A), the position of the frame 7 being the same in the non-prestressed state ( Figure 16A) and prestressed (figure 16B).
  • Figure 16C which is a superposition of Figures 16A and 16B, illustrates the offset di between the two axes of rotation. In one embodiment, the offset di is less than one tenth of the length of the shortest flexible blade 5A, 5B.
  • the pivoting of the pivoting part 3 causes a deformation of the flexible blades 5A and 5B.
  • This deformation causes a movement (by translation in the case of Figure 1) of the first rigid part 1, and after this movement a function (the start or stop of a chronograph in the case of Figure 1) is executed .
  • a function the start or stop of a chronograph in the case of Figure 1.
  • the pivoting part 3 also rotates from a first stable position relative to the frame 7, to a second stable position relative to the frame 7.
  • the bistable assembly when the pivoting part 3 is in its first stable position, the bistable assembly is also in its first stable position and when the pivoting part 3 is in its second stable position, the bistable assembly is also in its second stable position.
  • the assembly formed by the rigid part 1, the flexible blades 5A, 5B and the first pivoting part 3 is also a bistable assembly.
  • the first actuation device 6 of the watch mechanism 1000 moves, for example with a rotational and/or translational movement, under the action of a user of the watch (for example a wristwatch) comprising the watch mechanism 1000. Its movement causes the pivoting around the z axis of the pivoting part 3 of the watch mechanism 1000.
  • the pivoting part 3 is therefore an interaction part, because it interacts, directly or indirectly, with the first actuating device 6.
  • the actuating device 6 can for example be in one piece or comprise several components, connected together with removable or non-removable connecting means.
  • the actuating device 6 may for example comprise flexible blades or be devoid of such blades.
  • the actuating device 6 can for example move with a rotational and/or translational movement.
  • the adjective “monobloc” indicates that the component to which this adjective refers is produced in a monolithic manner.
  • the actuating device 6 is in one piece and comprises a main body 60, in particular a rigid main body, which is connected on one side and on the other to two flexible blades 61, 62.
  • each flexible blade has an “S” shape and ends with an end 64 respectively 65 in correspondence of which the actuating device 6 is connected to a frame (not illustrated ).
  • the first actuating device 6 of Figure 1 moves with a roto-translation movement.
  • the actuating device 6 comes into direct contact with the first pivoting part 3.
  • it comprises a contact portion 63 in the form of a projection, which comes into contact with the first pivoting part 3.
  • direct contact between the actuating device 6 and the first pivoting part 3 is not essential, provided that the actuating device 6 causes (directly or indirectly) the pivoting of the pivoting part 3 around the z axis.
  • the watch mechanism according to the invention could also operate with a single flexible blade 5B.
  • the presence of two second flexible blades 5B makes it possible to better control the movement of the first rigid part 1, which in particular performs a translational movement in the principal xy plane, particularly along the y direction.
  • Each flexible blade 5A and 5B is pre-stressed, i.e. it is deformed during its assembly in the watch mechanism 1000, for example visible in Figure 3A, which illustrates a top view of a part of a watch mechanism 1000 according to one embodiment of the invention, at rest, in a first stable position.
  • the prestressing of each flexible blade 5A and 5B is linked to the presence of the mechanical pivot having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation of the pivoting part 3.
  • each flexible blade 5A and 5B is prestressed by deforming it in the xy plane.
  • the movement of the first rigid part 1 also causes a deformation of the flexible blades 5A and 5B, which allows both to the first rigid part 1 and to the pivoting part 3, as well as to each flexible blade 5A and 5B, to move from a first stable position to a second stable position, illustrated in Figure 3B.
  • the first rigid part 1 passes from the first stable position of Figure 3A to the second stable position of Figure 3B with a translation movement in the direction of arrow B, thanks to the presence of two second flexible blades 5B.
  • the pivoting part 3 passes from the first stable position of Figure 3A to the second stable position of Figure 3B with a rotational movement in the direction of arrow A.
  • each flexible blade 5A and 5B has a height in a direction parallel to the z axis, which is at least five times greater than its thickness in the xy plane, and which is at least ten times smaller than its length in a direction substantially parallel to the x axis.
  • the aspect ratio of each flexible blade 5A and 5B defines its flexibility in the plane of interest.
  • Each flexible blade 5A and 5B can be substantially perpendicular to the main plane xy, namely its height can be substantially perpendicular to the main plane xy, as illustrated in the embodiment of Figure 1.
  • the first flexible blade 5A in particular its first end 50A which is connected to the first rigid part 1, can also be substantially perpendicular to a first lateral surface 15A of the first rigid part 1.
  • it can form an angle a which at rest belongs to the range 80°-100°, in particular to the range 85°-95°, for example to the range 87°-93°, as illustrated in the embodiment of Figure 1.
  • This inclination introduces a asymmetry in the behavior of the bistable assembly formed by the rigid part 1 and the blades 5A, 5B.
  • perpendicularity a substantially equal to 90°
  • the stroke of the bistable assembly during its translation movement is the same independently of the direction of movement.
  • the stroke is no longer the same if the bistable assembly passes from a first stable position to a second stable position relative to the opposite direction (namely, when the bistable assembly passes from the second stable position towards the first stable position).
  • the total travel between the stable position and the moment of jump (the moment of change of state, when the mechanism has a tendency to go towards the other stable position and not go back), i.e. the total travel between the two stable positions remains substantially the same.
  • the first flexible blade 5A can be connected to the first rigid part 1 in correspondence of a non-central (or peripheral) position of the first lateral surface 15A of the first rigid part 1, as illustrated in the embodiment of Figure 1.
  • the first flexible blade 5A also comprises a second end 51A, opposite the first end 50A, which is connected to the pivoting part 3. [00117]
  • the first flexible blade 5A can be a separate part from the pivoting part 3 and the first rigid part 1 and it is connected to the pivoting part 3 respectively to the first rigid part 1 with means known, removable or immovable connections.
  • the first flexible blade 5A can form a single piece with the pivoting part 3 and/or the first rigid part 1.
  • the watch mechanism 1000 comprises two (or more) first flexible blades 5A. In one embodiment (not illustrated), at least some of these first flexible blades 5A are parallel to each other.
  • the watch mechanism comprises two (or more) second flexible blades 5B, at least some of these second flexible blades 5B are parallel to each other, as illustrated for example in Figure 1.
  • Each second flexible blade 5B in particular its end 50B which is connected to the first rigid part 1, can also be substantially perpendicular to a second lateral surface 15B of the first rigid part 1. In particular, it can form an angle 0 which at rest belongs to the range 80°-100°, in particular to the range 85°-95°, for example to the range 87°-93°, as illustrated in the embodiment of Figure 1.
  • Each second flexible blade 5B can be connected to the first rigid part 1 in correspondence with a peripheral position of the second lateral surface 15B of the first rigid part 1, as illustrated in the embodiment of Figure 1.
  • Each second flexible blade 5B also comprises a second end 51 B, opposite the first end 50B, which is connected to a frame 7.
  • the second flexible blade 5B can be a separate part from the first rigid part 1 and the frame 7, and connected to the first rigid part 1 respectively to the frame 7 with known, removable connection means or immovable.
  • the second flexible blade 5B can form a single piece with the first rigid part 1 and/or the frame 7.
  • the flexible blades 5A and/or 5B comprise one or more recesses or (through) openings 55A respectively 55B, for example in the xz plane, making it possible to reduce their bending rigidity (and therefore the constraints in the material), to lighten their weight and/or to (better) control their deformation.
  • these openings have a rectangular or polygonal shape, but any other shape can be considered.
  • the watch mechanism 1000 comprises two or more first flexible blades 5A in series, and (at least) one additional rigid part (not illustrated) connecting two first consecutive flexible blades 5A. In a variant, all of the first flexible blades 5A and the additional rigid part(s) form a single piece.
  • the watch mechanism 1000 comprises several second flexible blades 5B in series, and (at least) one additional rigid part (not illustrated) connecting two consecutive second flexible blades 5A.
  • all of the second flexible blades 5A and the additional rigid part(s) form a single piece.
  • the watch mechanism 1000 comprises a clutch mechanism 100.
  • this clutch mechanism 100 is a clutch mechanism comprising a wheel 101 returning the clutch and a flange 102
  • this embodiment should not be considered limiting: the watch mechanism 1000 may comprise another type of clutch mechanism 100, for example a horizontal clutch mechanism, with an oscillating pinion, etc.
  • the clutch mechanism 100 is coaxial with a core 200, linked to an indicator member (not illustrated), for example a member indicating a timed time.
  • the first rigid part 1 when the first rigid part 1 is in a first stable position, it activates the clutch mechanism in order to produce a clutch, and when it is in a second stable position, it deactivates the mechanism clutch in order to disengage.
  • the first rigid part 1 allows the activation of the start/stop functions. In particular, the functions of start/stop are carried out after the movement of the first rigid part 1.
  • the activation of the clutch mechanism 100 by the first rigid part 1 can be carried out in different ways, directly or indirectly, for example and in a non-limiting manner by contact, pinching, movement, etc.
  • the body 10 of the first rigid part 1 can be in the shape of a clamp or a U, as in the example illustrated in Figure 1. This shape does not necessarily imply that the first rigid part 1 grips the mechanism d clutch 100 in order to activate it.
  • the watch mechanism comprises several clutch mechanisms 100 and the first rigid part 1 is arranged to activate these clutch mechanisms.
  • the first rigid part 1 comprises one or more recesses or (through) openings, for example openings in the xy plane, in order to reduce its inertia and/or in order to activate a function.
  • these openings have a rectangular or polygonal shape, but any other shape can be considered.
  • the first rigid part 1 may comprise (at least) a projection 18 which can cooperate with the first rigid portion 81 of the locking part 8.
  • the stopper 80 belongs to the part of locking 8, arranged to lock the second actuating device 9, as will be seen later.
  • the first rigid part 1 is a one-piece part. [00140] In one embodiment, the first rigid part 1 forms with the first flexible blade 5A and/or the second flexible blade 5B a one-piece part.
  • the frame 7 may comprise one or more (through) holes 70, in order to fix it to a bridge or to a plate of a movement comprising the watch mechanism 1000 according to the invention, for example via screws (not illustrated in Figure 1).
  • the frame 7 can be fixed to a bridge or to a plate with other fixing means, for example via one or more pins, for example pins on pivots (not shown).
  • the use of pivots makes it possible to reduce the stresses in the blades 5A, 5B which are high and can cause mechanical breakage. It also makes it possible to increase the thicknesses of the blades 5A, 5B, while keeping the stresses acceptable and therefore the force either to actuate the clutch or to return the core 200 to its initial position.
  • the frame 7 can be fixed to a bridge or to a plate for example also via one or more additional flexible blades (not illustrated), placed between the blades 5A and/or 5B and the frame 7, which also make it possible to reduce the stresses in the material of the blades 5A, 5B when moving from one stable position to another, which makes it possible to widen the blades 5A, 5B in the xy plane, in order to increase the force of the bistable assembly to activate functions more easily and/or improve shock resistance.
  • these additional flexible blades form an angle different from 180° with the blades 5A and/or 5B.
  • the locking part 8 may comprise a first rigid portion 81 and a second rigid portion 82, connected together by one or more flexible blades 83.
  • the stopper 80 may belong to a rigid portion, for example to the first rigid portion 81, as illustrated in Figure 1. In the case where the two rigid portions 81, 82 are connected by two or more flexible blades 83, at least some can be parallel, as illustrated in Figure 1.
  • Figure 2 illustrates a perspective view of another embodiment of the watch mechanism 1000 according to the invention, comprising, in addition to the components illustrated in Figure 1:
  • a second pivoting part 4 connected with the first pivoting part 3 (for example via a pin 34 mounted on the pivot according to the invention), and arranged to also pivot around an axis z,
  • a second actuation device 9 for example an actuation device for resetting the indicator associated with the heart 200.
  • the assembly of the second rigid part 2 and the flexible blades 5A', 5B' forms a second bistable assembly.
  • the second pivoting part 4 is also mounted on the same mechanical pivot of the first pivoting part 3, and the main axis of the mechanical pivot (which can correspond to the main axis of the pin 34 ) is offset in the x'y' plane also with respect to the axis of rotation of the second pivoting part 4 in a non-prestressed or initial state.
  • the axis of rotation of the second pivoting part 4 corresponds to the axis of rotation of the first pivoting part 3. This guarantees the prestressing of both the flexible blades 5A', 5B' .
  • FIG. 17A illustrates a view from above of the pivoting part 4, of the frame 7', of the second rigid part 2, of the first flexible blade 5A' and of the two second flexible blades 5B', the flexible blades 5A ' and 5B' not being prestressed.
  • Figure 17B illustrates a top view of the mechanism of Figure 17A in which the flexible blades 5A' and 5B' are pre-stressed, because the pivoting part 4 is mounted on a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation of the pivoting part 4 in a non-prestressed state (that of Figure 17A), the position of the frame 7' being the same in the non-prestressed state ( figure 17A) and prestressed (figure 17B).
  • Figure 17C which is a superposition of Figures 17A and 17B, illustrates the offset d2 between the two axes of rotation. In one embodiment, the offset d2 is less than one tenth of the length of the shortest flexible blade 5A', 5B'.
  • the second pivoting part 4 also rotates from a first stable position relative to the frame 7, to a second stable position relative to the frame 7.
  • the bistable assembly formed by the second rigid 2 and the blades 5A', 5B' is also in its first stable position and when the second pivoting part 4 is in its second stable position, this bistable assembly is also in its second stable position.
  • the assembly formed by the second rigid 2, the blades 5A', 5B' and the second pivoting part 4 is also a bistable assembly.
  • the flexible blades 5A and 5B, the first rigid part 1, the first pivoting part 3 and the first frame 7, as well as the flexible blades 5A' and 5B', the second rigid part 2, the second pivoting part 4 and the second frame 7' all belong to the same xy plane.
  • the first bistable set and the second bistable set are coplanar.
  • the first bistable assembly and the second bistable assembly belong to two planes inclined relative to each other.
  • the first bistable set and the second bistable set belong to two parallel planes, xy and x'y'.
  • the x'y' plane is above the xy plane, this embodiment is not limiting and in another embodiment (not illustrated), the x'y' plane can be below the xy plane.
  • the xy plane is that of a first planar plate and the x'y' plane is that of a second planar plate.
  • each of the first plate and the second plate can be produced by photolithography from a wafer, for example a silicon wafer, by laser cutting, by LIGA (for “Rôntgenlithographie, Galvanoformung und Abformung”), etc.
  • at least one between the first plate and the second plate is made of a composite material comprising a forest of juxtaposed nanotubes held by a matrix.
  • the nanotubes are carbon nanotubes.
  • the matrix comprises amorphous carbon.
  • the nanotubes are made of other materials, for example boron nitride (“boron nitride nanotubes”, BNNT) or silicon.
  • At least one between the first plate and the second plate is made of steel.
  • at least one between the first plate and the second plate is made of glass, sapphire or alumina, of diamond, in particular of synthetic diamond (in particular synthetic diamond obtained by a chemical vapor deposition process), made of titanium, of a titanium alloy (in particular an alloy of the Gum metal (R) family) or an alloy of the elinvar family, in particular Elinvar (R), Nivarox (R), Thermelast (R) , the Nl-Span-C (R) and the Precision C (R), in shape memory alloy, in particular Nitinol, or in plastic.
  • a titanium alloy in particular an alloy of the Gum metal (R) family
  • an alloy of the elinvar family in particular Elinvar (R), Nivarox (R), Thermelast (R) , the Nl-Span-C (R) and the Precision C (R)
  • shape memory alloy in particular Nitinol, or in plastic.
  • the second pivoting part 4 is arranged to rotate under the action of the first actuating device 6, so as to deform the first blade 5A' and the second blade 5B', by moving in the plane x'y' the second bistable (namely the second rigid part 2, as well as each flexible blade 5A' and 5B'), from a first stable position relative to the second frame 7', to a second stable position relative to the second frame 7', by carrying out a second function, different from the first carried out by the movement of the first bistable (namely the first rigid part 1 and the blades 5A, 5B).
  • the movement of the first bistable allows the activation of a clutch and the movement of the second bistable allows the resetting to zero of an indicator member associated with the heart 200.
  • the second bistable set remains stationary and vice versa.
  • at stop only the first bistable assembly moves and at reset, only the second bistable assembly moves.
  • the second bistable assembly when the first bistable assembly moves, the second bistable assembly also moves. In one embodiment, at start, the two bistable sets move.
  • the second pivoting part 4 when the first pivoting part 3 rotates, the second pivoting part 4 remains stationary and vice versa. In one embodiment, at stop, only the first pivoting part 3 moves and at reset, only the second pivoting part 4 moves.
  • the first pivoting part 3 rotates, the second pivoting part 4 also moves.
  • the two pivoting parts 3, 4 move.
  • the first rigid part 1 is at least partially superimposed on the second rigid part 2, as illustrated for example in FIG. another embodiment (not illustrated), the first rigid part 1 is not superimposed on the second rigid part 2.
  • the first flexible blade 5A is at least partially superimposed on the first flexible blade 5A', and/or the second flexible blade 5B is at least partially superimposed on the second flexible blade 5B'.
  • the body 20 of the second rigid part 2 also has a U shape similar to that of the first rigid part 1, in other embodiments, it does not It doesn't have the same or similar shape. In other embodiments, it also does not have the same or similar dimensions.
  • the first flexible blade 5A has a shape and dimensions similar to those of the flexible blade 5A', in other embodiments the first two blades 5A and 5A ' do not have equal or similar shape or dimensions.
  • the second flexible blades 5B have a shape and dimensions similar to those of the flexible blades 5B', in other embodiments the second blades 5B and 5B' n do not have equal or similar shape or dimensions.
  • first frame 7 and the second frame 7' form a single piece.
  • first frame 7 is linked to the second frame 7' with removable or immovable connection means.
  • the second rigid part 2 when the second rigid part 2 is in a stable position, it activates the resetting of the member indicator (not illustrated) associated with the heart 200.
  • the second rigid part 2 In the case where the watch mechanism 1000 is used in a chronograph watch, the second rigid part 2 is therefore, together with the blades 5A' and 5B', a reset bistable. zero. The reset function is carried out after the movement of the second rigid part 2.
  • the second rigid part 2 may comprise (at least) a hammer portion 22 which can cooperate with the heart 200, acting as a known hammer during the reset phase, as will be seen later.
  • the activation of the reset on the part of the second rigid part 2 can be carried out in different ways, directly or indirectly, for example and in a non-limiting manner, by contact (direct or indirect) of the portion of hammer 22 with heart 200.
  • the second rigid part 2 can be clamp-shaped or U-shaped, as in the example illustrated in Figure 2.
  • the watch mechanism comprises several cores 200 and the second rigid part 2 is arranged to activate these cores 200, for example with several hammer portions 22.
  • the second rigid part 2 comprises one or more recesses or (through) openings, for example openings in the x'y' plane, in order to reduce its inertia and/or in order to be able to activate a function.
  • these openings have a rectangular or polygonal shape, but any other shape can be considered.
  • the second rigid part 2 is a one-piece part. [00180] In one embodiment, the second rigid part 2 forms with the first flexible blade 5A' and/or the second flexible blade 5B' a one-piece part.
  • the second pivoting part 4 is arranged to cooperate with the first actuating device 6 and to pivot around a second axis perpendicular to the xy and x'y' planes.
  • this second axis corresponds to the axis of rotation z of the first pivoting part, as illustrated in Figure 2.
  • the first pivoting part 3 is at least partially superimposed on the second pivoting part 4, as illustrated in Figure 2.
  • the watch mechanism 1000 comprises the pin 34 on a mechanical pivot (rigid) or any other means of connection on a mechanical pivot (rigid), a first end 341 of which is linked to the first pivoting part 3 and the second end 342, which is opposite the first end 341, is received in a through opening 40 of the second pivoting part 4, as better visible in Figures 7A to 7D, which illustrate a perspective view of the first and the second pivoting parts 3, 4 in the phase preceding the start phase, in the start phase, in the stopping phase, respectively in the reset phase.
  • the second end 342 can move in the through opening 40 of the second pivoting part 4.
  • each pivoting part 3, 4 comprises an interaction portion 36 respectively 46, arranged to interact (directly or indirectly) with an actuation device.
  • these interaction portions 36, 46 have a substantially triangular shape, but any other shape can be considered.
  • the interaction portions 36, 46 do not necessarily have to have the same shape.
  • each pivoting part 3, 4 is actuated by a separate actuator, for example the pivoting part 3 is actuated by a starting actuator and the pivoting part 4 is actuated by a stop actuator.
  • each pivoting part 3, 4 also comprises a portion (not referenced in the figures) in correspondence of which it is linked to the first flexible blade 5A respectively 5A'.
  • the second pivoting part 4 comprises a reset portion 49, visible for example in Figures 7A to 7D, arranged to cooperate (directly as visible in Figure 2, or indirectly) with the second actuating device 9.
  • the reset portion 49 is a projection of the second pivoting part 4.
  • the second actuation device 9 may comprise a first rigid portion 91 and a second rigid portion 92, connected together by one or more flexible blades 93.
  • the two rigid portions 91, 92 are connected by two or several flexible blades 93, at least some of which can be parallel, as illustrated in Figure 2.
  • the second actuation device 9 may comprise an interaction portion 94, arranged to interact (directly as visible in Figure 2, or indirectly) with the reset portion 49 of the second pivoting part 4 .
  • the second actuation device 9 may comprise a housing 98 arranged to receive the stopper 80.
  • Figures 4 to 6 illustrate a top view of an embodiment of the watch mechanism according to the invention, in the starting, stopping or resetting phases.
  • the pivoting of the first pivoting part 3 causes, thanks to the pre-stressed flexible blades 5A and 5B, a movement, for example by translation along the direction of the arrow C visible in Figure 4, of the first part 1 and blades 5A, 5B towards a first stable position, so as to produce a clutch.
  • this first stable position is distant from the flange 102, so that the clutch return wheel 101 comes into contact with the flange 102.
  • the The indicator member (not illustrated) connected to the flange 102 therefore begins to rotate (starting phase).
  • the second rigid part 2 is pre-armed by means of the pin 34 between the first and the second pivoting parts 3, 4.
  • the locking part 8 is not necessary for the operation of the watch mechanism: for example, it may be absent in the case where the watch mechanism 1000 is used in a “flyback” type chronograph, where it is not no need to make a “stop” before “resetting”.
  • the pivoting of the first pivoting part 3 causes, thanks to the pre-stressed flexible blades 5A and 5B, a movement, for example by translation along the direction of the arrow D visible in Figure 5 (and opposite to the direction of arrow C in Figure 4), from the first part 1 towards a second stable position, so as to interrupt the clutch.
  • this second stable position raises the flange 102, so that the clutch return wheel 101 no longer comes into contact with the flange 102.
  • the indicator member (not illustrated) connected to the flange 102 stops (stopping phase).
  • the second rigid part 2 remains pre-armed by means of the pin 34 between the first and the second pivoting parts 3, 4.
  • the movement of the first rigid part 1 stops the interaction of the projection 18 with the first rigid portion 81 of the locking part 8.
  • the flexible blades 83 of the locking part 8 are re-deform, which allows the stopper 80 to come out of the housing 98 of the second actuation device 9, thus releasing the locking part 8 of the second actuation device 9. It is therefore possible to actuate the second actuation device 9, in order to reset the indicator organ associated with the heart 200.
  • the pivoting of the second pivoting part 4 causes, thanks to the pre-stressed flexible blades 5A' and 5B', a movement, for example by translation along the direction of the arrow E visible in Figure 5 (which corresponds to the direction of arrow D in Figure 5), of the second part 2 towards a second stable position, so as to actuate the heart 200 via the hammer portion 22.
  • a movement for example by translation along the direction of the arrow E visible in Figure 5 (which corresponds to the direction of arrow D in Figure 5), of the second part 2 towards a second stable position, so as to actuate the heart 200 via the hammer portion 22.
  • FIG 8 illustrates a perspective view of the first rigid part 1 of the watch mechanism according to another embodiment of the invention.
  • the watch mechanism 1000 comprises a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation of the pivoting part 3 in a prestressed state or initial, the pivoting part 3 being mounted on this mechanical pivot. This prestresses the first flexible blade 5A and the second flexible blades 5B and makes the assembly formed by the rigid part 1, the first flexible blade 5A and the second flexible blade 5B bistable.
  • the pin 38 (or any other rigid connection means) is mounted on this pivot.
  • the pivoting part 3 therefore pivots around the mechanical pivot, which in the illustrated embodiment is fixed relative to the frame 7B.
  • Figure 18A illustrates a view from above of the pivoting part 3, of the frame 7B, of the body 10 of the first rigid part 1, of the first flexible blade 5A and of the two second flexible blades 5B, the flexible blades 5A and 5B not being prestressed.
  • Figure 18B illustrates a top view of the mechanism of Figure 18A in which the flexible blades 5A and 5B are pre-stressed, because the pivoting part 3 is mounted on a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main plane xy relative to the axis of rotation of the pivoting part 3 in a non-prestressed state (that of Figure 18A), the position of the frame 7B being the same in the non-prestressed state ( Figure 18A) and prestressed (figure 18B).
  • the body 10 of the first rigid part 1 has a polygonal, substantially rectangular shape. It comprises several through openings 11 of different shapes (for example triangular, trapezoidal, etc.), in order to reduce its inertia and/or in order to be able to activate a function.
  • the first rigid part 1 comprises a housing 12 which is arranged to cooperate with a clutch mechanism, as will be seen later.
  • the first flexible blade 5A can be connected to the first rigid part 1 in correspondence with a central position of the lateral surface 15A of the first rigid part 1.
  • each second flexible blade 5B can be connected to the first rigid part 1 in correspondence with a peripheral position of a second lateral surface 15B of the first rigid part 1.
  • the flexible blades 5A and 5B comprise one or more recesses or (through) openings 55A respectively 55B, in order to reduce their rigidity in bending, to make it possible to lighten their weight and/or to better control their deformation.
  • these openings have a rectangular shape, but any other shape can be considered.
  • the first pivoting part 3 is arranged to pivot under the action of an actuating device 6 (visible in Figure 11) around the z axis. It carries a pin 38, which is arranged to cooperate both with the second pivoting part and with a third pivoting part 66, as will be seen. [00218] Unlike the embodiment of Figure 1, in this embodiment, the frame 7 does not directly connect the two second flexible blades 5B, but there are two frames 7B, each being connected to a second flexible blade 5B .
  • each frame 7B can comprise one or more (through) holes 70, in order to fix it to a bridge or to a plate of a movement comprising the watch mechanism 1000 according to the invention, for example via screws (not shown in Figure 8).
  • the frame 7B can be fixed to a bridge or to a plate with other means of fixing, for example via one or more pins, for example pivot pins (not illustrated), or for example also via one or more additional flexible blades (not shown), as indicated for the embodiments of Figures 1 and 2.
  • the first rigid part 1 forms with the first flexible blade 5A, the second flexible blades 5B and the frames 7B a one-piece part.
  • Figure 9 illustrates a perspective view of the second bistable of the watch mechanism according to another embodiment of the invention, which is intended to cooperate with the first bistable, as visible in Figure 10.
  • the body 20 of the second rigid part 2 has a polygonal shape. It comprises several through openings 21 of different shape (for example triangular, trapezoidal, etc.), in order to reduce its inertia and/or in order to be able to activate a function.
  • the second rigid part 2 comprises several hammer portions 22, which are substantially perpendicular to the body 20 and which project from one side and the other from the body 20. Each hammer portion 22 is arranged to cooperate with a core (not illustrated), during the reset.
  • the second rigid part 2 comprises a single hammer portion 22.
  • the second rigid part 2 comprises several hammer portions 22 which all project on one side from the body 20.
  • the second pivoting part 4 of this embodiment is arranged to pivot under the action of a second actuating device 9 (not illustrated in Figure 11, but visible for example in Figure 12A) around the same z axis of the first pivoting part. It has no openings (unlike the second pivoting part 4 in Figure 2) and comprises an end 43, which is arranged to cooperate with the pin 38 of the first pivoting part 3, as will be seen.
  • the second rigid part 2 forms with the first flexible blade 5A', the second flexible blades 5B' and the frames 7B' a single piece.
  • Figure 19A illustrates a view from above of the pivoting part 4, of the frame 7B', of the body 20 of the second rigid part 2, of the first blade flexible blade 5A' and the two second flexible blades 5B', the flexible blades 5A' and 5B' not being pre-stressed.
  • Figure 19B illustrates a top view of the mechanism of Figure 19A in which the flexible blades 5A' and 5B' are pre-stressed, because the pivoting part 4 is mounted on a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation of the pivoting part 4 in a non-prestressed state (that of Figure 19A), the position of the frame 7B' being the same in the non-prestressed state ( figure 19A) and prestressed (figure 19B).
  • Figure 10 illustrates a perspective view of the first bistable of Figure 8 and the second bistable of Figure 9.
  • the first rigid part 1 is at least partially superimposed on the second rigid part 2.
  • all the openings 11 and 21 of the bodies of the first respectively second rigid parts 1, 2 are at least partially superimposed, this is not essential for the operation of the watch mechanism 1000.
  • Figure 11 illustrates a perspective view of the assembly of the first bistable and the second bistable of Figure 10, with a first actuation device 6 of the watch mechanism according to another embodiment of the invention.
  • the first actuation device 6 comprises a spring 68, connected to a rocker pusher 67.
  • the mechanism also comprises a third pivoting part 66, which is superimposed on the second pivoting part 4, the second pivoting part 4 being taken at least partially sandwiched between the first pivoting part 3 and the third pivoting part 66.
  • the third pivoting part 66 comprises a (through) opening 660 arranged to receive the free end of the pin 38 of the first pivoting part 3.
  • a second pin 346 (illustrated in Figure 12A) is inserted into the through openings 30 and 40 of the first respectively second pivoting part 3, 4 (which are substantially aligned as visible in Figure 10) and one of its ends is also received in the through opening 670 of the push-rocker 67.
  • the second pin 346 therefore connects the first, the second and the third pivoting part 3, 4, 66.
  • FIG 12A illustrates a top view of the watch mechanism 1000 according to another embodiment of the invention, in the phase preceding the starting phase.
  • the watch mechanism 1000 comprises, in addition to the components illustrated in Figure 11:
  • a second actuation device 9 arranged to actuate a reset of an indicator member associated with a heart (not illustrated), - an intermediate part 8', arranged to cooperate with the second actuating device 9, in order to move the second rigid part 2, in particular during the reset, as will be seen.
  • the clutch mechanism 100 is a clamp, comprising a first clamp portion
  • each clamp portion 103 and a second clamp portion 104, each clamp portion 103,
  • the two clamp portions 103, 104 are two rigid and distinct parts which come into direct contact at one of their ends.
  • the first clamp portion 103 comprises a pin 112 which is arranged to be received in the housing 12 of the first rigid part.
  • the second clamp portion 104 comprises a flexible blade 107, one end of which is linked to a hole 70 of the frames 7B/7B'.
  • Figure 12B illustrates a bottom view of the watch mechanism of Figure 12A, in the phase preceding the start phase or “off” phase.
  • the second actuating device 9 of Figure 12A comprises a rigid body 96 connected to a flexible blade 95, in particular a flexible blade in the shape of a hook. Under the action of a user, it is arranged to rotate around the axis R. It comprises a portion 98' arranged to cooperate with the interaction part, for example via direct contact during reset, as visible in Figures 15A and 15B.
  • the second actuation device 9 of Figure 12A is not locked during the starting phase. Even if it is activated during this phase, it does not allow a reset, because its portion 98' does not come into contact with the intermediate part 8': the hammer portion(s) 22 does not can therefore not activate the heart(s).
  • the intermediate part 8' comprises a rigid body 80', connected to two flexible blades 83', which can for example be arranged in a V shape.
  • This V shape has two functions:
  • the intermediate part 8' also comprises a first pin 81', arranged to be received in an opening 121 created by the at least partial superposition of an opening 11 of the first rigid part with a second opening 21 of the second part rigid, and a second pin 82' which is arranged to cooperate with a hammer portion 22 of the second rigid part 2.
  • the first pin 81' serves in particular to disengage the reset function during the starting phase .
  • Figure 13A illustrates a top view of the watch mechanism 1000 of Figure 12A, in the starting phase.
  • Figure 13B illustrates a bottom view of the watch mechanism 1000 of Figure 13A.
  • the pivoting of the first pivoting part 3 causes, thanks to the pre-stressed flexible blades 5A and 5B, a movement, for example by translation along the direction of the arrow G visible in Figure 12A, of the first rigid part 1 towards a first stable position, in order to achieve a clutch.
  • the pin 112 is received in the housing 12, which causes a rotation of the first clamp portion 103 around the axis P in the direction of the arrow P1 and a rotation of the second clamp portion 104 around the axis P' in the direction of arrow P2, opposite that of arrow P1: the two clamp portions 103, 104 are at maximum spacing (clamp in open position), which allows the indicator member (not shown) to turn.
  • the pivoting of the second pivoting part 4 causes, thanks to the pre-stressed flexible blades 5A' and 5B', a movement, for example by translation, always along the direction of the arrow G visible in Figure 12A, of the second room 2 too.
  • FIG. 14A illustrates a top view of the watch mechanism 1000 of Figure 12A, in the stopping phase.
  • Figure 14B illustrates a bottom view of the watch mechanism 1000 of Figure 14A.
  • the pivoting of the first pivoting part 3 causes, thanks to the pre-stressed flexible blades 5A and 5B, a movement, for example by translation, along the direction of the arrow H visible in Figure 14A (and opposite to the direction of arrow G in Figure 13A), from the first part 1 towards a second stable position, so as to interrupt the clutch.
  • the movement of the first rigid part 1 causes the pin 112 to come out of the housing 12, as better visible in Figure 14: the first clamp portion 103 then rotates around the axis P in the direction of the arrow P1' (opposite to that of arrow P1 in Figure 13A) and the second clamp portion 104 rotates around axis P' in the direction of arrow P2' (opposite to that of arrow P2 in Figure 13A ).
  • the two clamp portions 103, 104 are at a minimum distance (clamp in the closed position), which stops the indicator member (not illustrated).
  • the movement of the first rigid part 1 also allows the rotation of the interaction part 8' around the axis of rotation Q, in the direction of rotation of the arrow Q1: the pin 82' of the part d 'interaction 8' then comes into contact with the hammer portion 22 of the second rigid part 2.
  • the second part 2 remains pre-armed by means of the (second) pin 346 between the three pivoting parts 3, 4, 66.
  • Figure 15A illustrates a top view of the watch mechanism 1000 of Figure 12A, in the reset phase.
  • Figure 15B illustrates a bottom view of the watch mechanism 1000 of Figure 15A.
  • the second actuation device 9 does not act directly on the second pivoting part 4. By actuating the second actuation device 9, it is caused rotation around the axis R in the direction of rotation R1 illustrated in Figure 15A, which brings the portion 98' of the second actuating device 9 into contact with the corresponding portion 89' of the interaction part 8'.
  • the interaction part 8' rotates around the axis Q again in the same direction of rotation Q1 of the stopping phase (figure 14A), which causes via the pin 82' the movement of the second rigid part 2 along the direction of the arrow L visible in Figure 15A (which corresponds to the direction of the arrow H in Figure 14A) towards a second stable position, so as to actuate the(s) ) heart(s) (not illustrated) 200 via the hammer portion(s) 22.
  • the watch mechanism 1000 according to the invention is received in a watch case comprising a bridge or a separator element defining two housings, for example one side dial and the other back side, the watch mechanism 1000 according to the invention being received in one of these housings.
  • Figure 22A illustrates a top view of a mechanism according to another embodiment, in the phase preceding that of departure.
  • Figure 22B illustrates a bottom view of the mechanism of Figure 22A.
  • the watch mechanism comprises in a main xy plane:
  • the pivoting part 3 is also a rigid part and the rigid part 1" is also a pivoting part, because it is arranged to pivot under the action of the flexible blade 5A around an axis z" also perpendicular to the principal xy plane. Consequently, in this embodiment the rigid pivoting part 3 will be named rigid pivoting input part and the rigid pivoting part 1" will be named rigid pivoting output part.
  • the watch mechanism also comprises in the main xy plane a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation in a non-prestressed or initial being of at least one between the rigid pivoting input part 3 and that of output 1".
  • the rigid pivoting input part 3 and/or the output part 1" are mounted on this mechanical pivot, which pre-stresses the first flexible blade 5A and makes the assembly formed by the part bistable. rigid pivoting input part 3, that of output 1" and the first flexible blade 5A, so that the rigid pivoting input part 3 which rotates causes the movement of the bistable assembly in the main xy plane from a first stable position to a second stable position.
  • this bistable is a bistable which makes it possible to execute the starting and/or stopping function of a non-illustrated indicator member of a chronograph watch.
  • Figure 20A illustrates a top view of the bistable for starting and/or stopping, in which the flexible blade 5A is not pre-stressed.
  • Figure 20B illustrates a top view of the bistable of Figure 20A in which the flexible blade 5A is pre-tensioned, because the rigid pivoting output part 1" is mounted on a mechanical pivot (not illustrated) having a main axis offset in the main plane relative to the axis of rotation rigid pivoting output part 1 "in a non-prestressed state (that of Figure 20A), the position of the rigid pivoting input part 3 being the same in the non-prestressed state ( Figure 20A) and prestressed state ( Figure 20B).
  • Figure 20C which is a superposition of Figures 20A and 20B, illustrates the offset d 5 between the two axes of rotation. In one embodiment, the offset d 5 is less than one tenth of the length of the flexible blade 5A".
  • the termination method of Figures 20A to 20C should not be considered limiting, because for example it is also possible that the position of the rigid pivoting output part 1" is the same in the non-prestressed state and prestressed and the rigid pivoting input part 3 is mounted on a mechanical pivot having a main axis offset in the main plane relative to the axis of rotation of the rigid pivoting input part 3 in a non-prestressed state. It is also possible that both the rigid pivoting input part 3 and the output piece 1" are mounted on a mechanical pivot having a main axis offset in the main plane by relative to the axis of rotation of the pivoting input part 3 respectively output 1" in a non-prestressed state.
  • the rigid pivoting input part 3 is arranged to also rotate from a first stable position to a second stable position and when the rigid pivoting input part 3 is in its first stable position, the bistable assembly for starting and/or stopping is also in its first stable position and when the rigid pivoting input part 3 is in its second stable position, the bistable assembly for starting and/or stopping is also in its second stable position.
  • the rigid pivoting output part 1" when the rigid pivoting output part 1" is in a stable position, it is arranged to activate a clutch mechanism 100 (a clamp comprising two clamp portions 103, 104 in FIG. 20A ), in order to produce a clutch, and when the rigid pivoting output part 1" is in another stable position, it is arranged to deactivate the clutch mechanism in order to achieve a disclutch.
  • a clutch mechanism 100 a clamp comprising two clamp portions 103, 104 in FIG. 20A
  • the rigid pivoting output part 1" is arranged to directly activate the clutch mechanism 100 by coming into direct contact with the clutch mechanism 100.
  • the part rigid pivoting output 1" is arranged to indirectly activate the clutch mechanism 100.
  • the pivoting of the rigid pivoting input part 3 causes a deformation of the flexible blades 5A and 5B.
  • This deformation causes a movement (by rotation in the case of Figure 22A) of the rigid pivoting output part 1", and after this movement a function (the start or stop of a chronograph in the case of Figure 22A ) is executed.
  • the rigid pivoting output part 1" comprises a pin 112" and the clutch mechanism 100 comprises a housing 12 arranged to receive this pin 112", in order to activate the clutch mechanism 100 to make a clutch.
  • the watch mechanism comprises:
  • a second rigid part 2 arranged to move (in particular in the same xy plane of the first rigid pivoting output part 1") under the action of the second actuation device 9, from a first stable position (relative to a frame 7B), to a second stable position (relative to a frame 7B), the movement of the second rigid part 2 making it possible to perform a function, for example a reset function.
  • the movement of the second rigid part 2 is a movement by translation.
  • the watch mechanism comprises a second pivoting part 4, arranged to pivot under the action of the first actuating device 6 (as indicated for example in Figure 20A) or another second actuating device (not illustrated) around an axis perpendicular to the main plane.
  • this axis is the same z axis of the pivoting input part 3.
  • a first flexible blade 5A' connects the second rigid part 2 to the second pivoting part 4, and at least one second flexible blade 5B' (two in the mode illustrated on a fig tree 22A) connects the second rigid part 2 to the frame 7B.
  • the second pivoting part 4 is mounted on a mechanical pivot having a main axis offset in the main xy plane relative to the axis of rotation of the second pivoting part 4 in a non-prestressed state. or initial.
  • the second bistable assembly moves by a translation movement. In one embodiment, the second bistable assembly moves in the main xy plane.
  • Figure 21A illustrates a view from above of the pivoting part 4, of the frame 7B', of the second rigid part 2, of the first flexible blade 5A' and of the two second flexible blades 5B', the flexible blades 5A ' and 5B' not being prestressed.
  • Figure 21 B illustrates a top view of the mechanism of Figure 21A in which the flexible blades 5A' and 5B' are pre-stressed, because the pivoting part 4 is mounted on a mechanical pivot (not illustrated) having an axis main offset in the main plane xy relative to the axis of rotation of the pivoting part 4 in a non-prestressed state (that of Figure 21A), the position of the frame 7B' being the same in the non-prestressed state (figure 21 A) and prestressed (figure 21 B).
  • the pivoting entry part 3 may include a pin 34 which allows the hammer to be lifted at the first start.
  • the second pivoting part 4 includes a pin 112" which is used to operate the clutch clips 103, 104.
  • the actuating device 6 is arranged to act on the pivoting input part 3 which in one embodiment comprises at least one notch (two in Figure 20B, references 31 and 32). Depending on its position, a nozzle or projection 63 of the actuating device 6 enters one of the notches 31, 32 and causes a pivoting of the pivoting input part 3 and a bending of the blade 5A until the bistable jumps for the start and/or stop (namely until the pivoting of the rigid pivoting output part 1"), after which the bistable for the start and/or stop stops in its second stable position. We can therefore activate the bistable in both directions as many times as you want.
  • the actuation device 6 of Figures 22A and 22B is non-limiting: it can for example be a monolithic pusher or another actuation device, for example an actuation device free of rigid rockers.
  • the second pivoting part 4 (which in the mode of Figure 22A is also rigid) of the bistable for resetting is found in the “hammer against the hearts” position, the pin 34 for starting and/or stopping will come into contact with the second pivoting part 4 and make it pivot around its axis.
  • the 5A' and 5B' blades of the bistable for resetting will therefore bend until the jump of the bistable for the reset which will find itself in its second stable position (“hammer raised”).
  • the first actuation device 6 activates the pivoting input part 3; the second pivoting part 4 pre-arms the bistable for resetting via the pin 34 of the pivoting input part 3 (figure 26C).
  • the rigid pivoting 1" output part rotates and opens the clutch clips 103, 104 via the pin 112". The clutch ensures the connection of the chronograph with the time chain.
  • this position of the clamps 103, 104 guarantees a stop for the second actuating device 9: the chronograph cannot be reset to zero when it is running. In this embodiment we therefore have security against resetting [00299]
  • the chronograph is stopped ( Figures 25A, 25B and 26D). In this case, the bistable for starting and/or stopping takes its second stable position. The clamps close (arrows P and Q in Figure 25A), the chronograph is disengaged. In this case, the second pivoting part 4 rotates (in the direction of the arrow S in Figure 25A) without interacting with the hammer 22 which remains pre-cocked. By pressing the first actuating device 6 again, the chrono can be restarted.
  • the indicator members when the chronograph is stopped, the indicator members (not shown) can be reset to zero by pressing the second actuating device 9, because there is no longer a stop.
  • the bistable for resetting strikes the hearts (not illustrated) of the chronograph indicator members and places them in the zero position.
  • Second rigid part 3 First pivoting part / rigid pivoting entry part

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Abstract

La présente invention concerne un mécanisme horloger (1000) comprenant - un premier dispositif d'actionnement (6), - un deuxième dispositif d'actionnement (9), - une première pièce pivotante (3), arrangée pour coopérer avec le premier dispositif d'actionnement (6) et pour pivoter autour d'un premier axe (z) perpendiculaire à un premier plan principal (xy), - une deuxième pièce pivotante (4), arrangée pour être liée à la première pièce pivotante (3) et pour pivoter autour d'un deuxième axe (z) à un deuxième plan principal (x'y'), - une première lame flexible (5A, 5A') étant connectée à chaque pièce pivotante (3, 4), - un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le premier plan principal (xy) et/ou dans le deuxième plan principal (x'y') par rapport à l'axe de rotation de la première pièce pivotante (3) et de la deuxième pièce pivotante (4), la première pièce pivotante (3) et la deuxième pièce pivotante (4) étant montées sur ledit pivot mécanique, ce qui précontraint les premières lames flexibles (5A, 5A').

Description

MÉCANISME DE COMMANDE D'HORLOGERIE A COMPORTEMENT BISTABLE
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un mécanisme horloger pour une montre-chronographe. La présente invention concerne également un mouvement horloger comprenant un tel mécanisme, ainsi qu'une pièce d'horlogerie, par exemple une montre chronographe, notamment une montre chronographe bracelet, comprenant un tel mécanisme ou un tel mouvement. Bien que le mécanisme selon l'invention puisse être utilisé dans une montre-chronographe, il n'est pas limité à une telle application, mais il peut être également utilisé pour toute autre application horlogère qui requiert la commande ou l'actionnement d'une fonction, par exemple et de façon non limitative, il peut être utilisé dans un mécanisme horloger à rattrapante, un mécanisme horloger de répétition minutes, un mécanisme horloger de compte à rebours, par exemple pour une montre régate, etc.
Etat de la technique
[0002] Une montre chronographe est un appareil horaire qui permet d'effectuer une mesure de durée. En règle générale, une montre chronographe comprend au moins un indicateur (tel qu'une aiguille) qui peut être mis en marche, puis arrêté, au moyen d'un poussoir ou d'un autre organe de commande, afin de mesurer une durée. Ensuite, il peut être ramené à son point de départ. En général, les montres chronographes comportent également des indicateurs pour l'affichage de l'heure courante en plus de l'affichage de la durée mesurée.
[0003] Lorsque l'on exerce une première pression sur un poussoir (ou un autre dispositif d'actionnement) d'une montre chronographe, l'indicateur ou aiguille trotteuse (dite également « indicateur des secondes chronographe » ou « aiguille des secondes chronographe »), qui se trouve au repos sur la division zéro du cadran, se met en marche (phase de départ ou de « start »). Une deuxième pression sur le même poussoir ou sur un autre poussoir a pour effet d'arrêter la trotteuse au point précis où elle se trouve lors de cette pression (phase d'arrêt ou de « stop »). Par une troisième pression, sur le même poussoir ou sur un autre, la trotteuse revient rapidement à son point de départ, c'est-à-dire sur la division zéro du cadran (phase de remise-à-zéro ou de « reset »). De cette façon, il est possible de mesurer une durée en secondes.
[0004] Les trois phases ou fonctions d'une montre chronographe sont donc le départ ou start, l'arrêt ou stop et la remise-à-zéro ou reset.
[0005] Dans certaines montres chronographes, la source d'énergie nécessaire pour mettre en mouvement la chaîne cinématique permettant la mesure d'une durée temporelle est indépendante de celle de la chaîne cinématique permettant de compter et d'afficher l'heure courante.
Cependant, dans la plupart des cas, les montres chronographes prélèvent l'énergie nécessaire au fonctionnement de la partie du mouvement permettant la mesure d'une durée sur la chaîne cinématique permettant de compter et d'afficher l'heure courante, c'est-à-dire sur la chaîne cinématique liant une source d'énergie, par exemple un barillet, à l'organe régulateur et aux roues de la montre, qui sont liées aux indicateurs de la montre afin d'afficher l'heure, les minutes et/ou les secondes courantes.
[0006] Dans ces cas, afin de prélever cette énergie nécessaire pour mettre en mouvement la chaîne cinématique permettant la mesure d'une durée temporelle, il est nécessaire de réaliser un embrayage entre la chaîne cinématique qui permet de compter et d'afficher l'heure courante et celle qui permet de mesurer une durée temporelle.
[0007] Deux organes principaux sont utilisés dans la majorité des fonctionnements des mécanismes pour montre chronographe, à savoir des mécanismes d'embrayage et des mécanismes de commande. [0008] Les mécanismes d'embrayage permettent d'entraîner la chaîne cinématique de chronographe par la chaîne cinématique permettant de compter et d'afficher l'heure courante. Notamment, les mécanismes d'embrayage permettent de mettre en marche et arrêter la chaîne cinématique de chronographe très rapidement, et également de la bloquer en maintenant arrêté(s) le(s) indicateur(s) du chronographe.
[0009] Différents types de mécanismes d'embrayage, notamment des mécanismes d'embrayage vertical, horizontal et à pignon oscillant, sont connus en eux-mêmes dans le domaine de la technique, ils ne seront pas décrits ici.
[0010] Les mécanismes de commande connus peuvent être par exemple à came ou à roue à colonnes.
[0011] La roue à colonnes est généralement fabriquée en une pièce et comprend un rochet et des colonnes perpendiculaires au rochet. Les colonnes créent de façon connue des pleins et des vides pour commander les différents déplacements des leviers qui se trouvent en appui contre une colonne ou alors situés entre deux colonnes. Les leviers et leurs déplacements qui permettent de réaliser les fonctions de « start », « stop » et « remise-à-zéro » sont connus en eux-mêmes dans le domaine de la technique et donc ils ne seront pas décrits ici.
[0012] Le mécanisme de commande à came comprend en général deux parties au moins partiellement superposées (appelées aussi navettes), qui sont solidaires l'une à l'autre. La came permet de commander des leviers pour assurer des fonctions comme le fait la roue à colonnes.
[0013] Les documents CH716594 et CH716595 proposent une alternative à des roues à colonnes connues qui ont une épaisseur relativement importante et sont difficiles à fabriquer. La solution proposée est un mécanisme comprenant une pièce monocouche apte à tourner (appelée toujours « roue à colonnes » dans ces documents), liée élastiquement à un bâti et pourvue de deux positions stables par rapport au bâti, cette pièce étant mobile entre ces deux positions stables en actionnant un levier. Le levier est relié au bâti par au moins une lame flexible, qui assure au levier une position préférentielle dans laquelle il revient automatiquement après l'avoir quittée. Ce mécanisme est dépourvu de tout pivot mécanique (rigide) et il ne comprend que des pivots flexibles. Il comprend des bistables, même lorsqu'il n'est pas monté dans un mouvement de montre. Il a une épaisseur plus faible que celle des mécanismes connus. Ce mécanisme ne permet pas une remise-à-zéro.
[0014] Le document EP3582029 décrit un mécanisme de rattrapante comprenant une pince de rattrapante en une seule pièce. Cette pince comprens deux branches et un bras transversal élastique déformable en flexion qui relie les deux branches l'une à l'autre. Ce bras est muni à ses extrémités de deux organes de pivotement agencés pour tourner autour de deux axes parallèles. Les deux branches peuvent donc s'écarter et se rapprocher grâce au bras transversal élastique. Le bras transversal élastique subit des contraintes qui rendent instable sa configuration non déformée. Afin de retrouver une configuration stable dans laquelle les contraintes sont réduites, le bras transversal élastique adopte une forme flambée ou courbée. Une pièce mobile est agencée pour coopérer avec le bras transversal élastique de façon que, lorsqu'un dispositif de commande est commuté, le passage de la pièce mobile de l'une à l'autre de ses deux configurations fait changer la courbure du bras transversal élastique, ce qui fait alternativement ouvrir et refermer la pince de rattrapante. Les deux branches de la pince de rattrapante sont agencées pour coopérer avec une roue de rattrapante en sorte que la roue de rattrapante soit immobilisée ou libre de tourner selon que la pince de rattrapante soit respectivement fermée ou ouverte.
[0015] Le mécanisme du document EP3582029 présente certains désavantages : le bras transversal est guidé par deux goupilles. L'action de ces goupilles en correspondance du même endroit du bras transversal, qui est relativement fin, risque d'endommager voire de casser le bras transversal. De surcroît, la rotation des organes de pivotement (rigides) est causée par la flexion du bras : cette liaison de causalité rend moins efficace le fonctionnement du mécanisme.
[0016] Le document EP3327518 décrit un mécanisme de chronographe pouvant commuter entre un premier état et un deuxième état, comprenant entre autres un premier aimant bipolaire, un deuxième aimant bipolaire ayant interaction magnétique avec le premier aimant bipolaire, et un élément à haute perméabilité magnétique formant un organe de commande. Le fonctionnement de ce mécanisme n'est pas entièrement mécanique, car il repose aussi sur une interaction magnétique entre ces composants.
[0017] Le document US2019332061 décrit un composant monolithique flexible pour transmettre le mouvement d'un actionneur à une pièce entraînée. Le composant monolithique comprend un premier organe d'entraînement rigide fixé au bâti rigide par une structure élastiquement flexible, et un éventuel deuxième organe fonctionnel rigide fixé au bâti rigide par une deuxième structure élastiquement flexible. Un doigt d'actionnement glisse sur une portion d'un premier organe d'entraînement rigide générant un déplacement de ce dernier contrôlé par les lames. Une extrémité de l'organe d'entraînement rigide en forme de crochet constitue un moyen d'entraînement apte à s'engager avec la denture de la pièce entraînée. Le moyen d'entraînement effectue un déplacement ayant une composante parallèle et une composante perpendiculaire à la circonférence de la pièce entraînée. Ainsi, l'ensemble du premier organe d'entraînement effectue un mouvement alterné d'oscillation à deux dimensions, grâce à la déformation élastique des lames.
[0018] Le document EP3876042 décrit un système de remise à zéro d'un chronographe, comprenant un compteur de minutes ayant un mobile des minutes, et un compteur de secondes, qui comprend un mobile chrono. Un marteau est maintenu bloqué par un moyen de blocage et est déplaçable depuis une position inactive et une position active. Un élément flexible relié entre un moyen de commande de remise à zéro et le marteau est utilisé pour la remise à zéro du chronographe, et est configuré de telle manière à emmagasiner de l'énergie lors d'un déplacement du moyen de commande avant le déblocage du marteau par le moyen de blocage, pour être de restituer cette énergie emmagasinée en mesure au moment du déblocage du marteau, et entraîner le marteau pour la remise à zéro du chronographe.
Bref résumé de l'invention
[0019] Un but de la présente invention est de proposer un mécanisme horloger exempt des limitations des mécanismes connus.
[0020] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger alternatif aux mécanismes connus.
[0021] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger qui a un nombre de pièces réduit par rapport aux solutions connues.
[0022] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger qui a un nombre de pièces d'usure réduit par rapport aux solutions connues.
[0023] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger qui peut être utilisé aussi pour une remise-à-zéro.
[0024] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger qui ait un risque de casse inférieur par rapport aux solutions connues.
[0025] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger dans lequel le lien de causalité qui permet l'exécution d'une fonction soit différent par rapport à celui des solutions connues. [0026] Un autre but de l'invention est de proposer un mécanisme horloger dans lequel ce lien de causalité permette d'améliorer le fonctionnement du mécanisme horloger par rapport aux solutions connues.
[0027] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen du mécanisme horloger selon la revendication 1, des modes de réalisation préférentiels étant donnés dans les revendications dépendantes.
[0028] Selon un aspect indépendant, l'invention concerne un mécanisme comprenant dans un plan principal :
- un dispositif d'actionnement,
- une pièce pivotante, arrangée pour pivoter sous l'action du dispositif d'actionnement autour d'un axe perpendiculaire au plan principal,
- une pièce rigide,
- une première lame flexible et reliant la pièce rigide à la pièce pivotante,
- un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le plan principal par rapport à l'axe de rotation d'au moins un entre la pièce pivotante et la pièce rigide, la pièce pivotante respectivement la pièce rigide étant montée sur ledit pivot mécanique, ce qui précontraint la première lame flexible et rend bistable l'ensemble formé par la pièce rigide et la première lame flexible, en sorte que la pièce pivotante qui tourne provoque le déplacement de I' ensemble bistable dans le plan principal, depuis une première position stable à une deuxième position stable.
[0029] Dans le mécanisme horloger selon l'invention, la lame flexible n'est pas guidée, ce qui permet de réduire voire annuler son risque de casse.
[0030] Dans le mécanisme horloger selon l'invention, la rotation de la pièce pivotante provoque, via la lame flexible, le déplacement de l'ensemble bistable. En d'autres mots, dans le mécanisme horloger selon l'invention, l'entrée qui permet l'exécution d'une fonction n'est pas la flexion d'une lame flexible, mais la rotation d'une pièce pivotante (rigide). Ce lien de causalité est différent par rapport à celui proposé dans l'état de la technique et permet un fonctionnement amélioré du mécanisme horloger selon l'invention.
[0031] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend aussi :
- un bâti, la pièce rigide étant disposée entre le bâti et la pièce pivotante,
- une deuxième lame flexible reliant la pièce rigide au bâti, et étant précontrainte par la pièce pivotante montée sur le pivot mécanique, l'ensemble bistable comprenant aussi la deuxième lame flexible, l'ensemble bistable se déplace depuis une première position stable par rapport au bâti, à une deuxième position stable par rapport au bâti.
[0032] Dans un mode de réalisation, la pièce pivotante est arrangée pour tourner aussi depuis une première position stable, à une deuxième position stable ; lorsque la pièce pivotante est dans sa première position stable, l'ensemble bistable aussi est dans sa première position stable et lorsque la pièce pivotante est dans sa deuxième position stable, l'ensemble bistable aussi est dans sa deuxième position stable.
[0033] Dans un mode de réalisation, une position stable est une position stable par rapport au bâti.
[0034] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend deux deuxièmes lames flexibles préchargées, la pièce rigide étant arrangée pour se déplacer dans le plan principal avec un mouvement de translation.
[0035] Dans un mode de réalisation, la première et/ou la(les) deuxième(s) lame(s) flexible(s) comprennent des ouvertures permettant de diminuer leur rigidité en flexion, d'en alléger le poids et/ou de maîtriser leur déformation. [0036] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide comprend des ouvertures afin de diminuer son inertie et/ou afin d'activer une fonction.
[0037] Dans un mode de réalisation, au moins deux pièces sélectionnées parmi les pièces suivantes forment une pièce monobloc : la pièce rigide, la première lame flexible, la deuxième lame flexible et le bâti.
[0038] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend des moyens de fixation de la pièce rigide au bâti, ces moyens de fixation comprenant des goupilles, des vis et/ou une lame flexible supplémentaire.
[0039] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend un mécanisme d'embrayage, dans lequel lorsque la pièce rigide est dans une position stable, elle est arrangée pour activer le mécanisme d'embrayage afin de réaliser un embrayage, et lorsque la pièce rigide est dans une autre position stable, elle est arrangée pour désactiver le mécanisme d'embrayage afin de réaliser un désembrayage.
[0040] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide est arrangée pour activer directement le mécanisme d'embrayage en entrant en contact direct avec le mécanisme d'embrayage.
[0041] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide est arrangée pour activer indirectement le mécanisme d'embrayage.
[0042] Dans un mode de réalisation, le mécanisme d'embrayage comprend une goupille, la pièce rigide comprend un logement arrangé pour recevoir la goupille, afin d'activer le mécanisme d'embrayage pour réaliser un embrayage.
[0043] Dans un mode de réalisation, la première et/ou la(les) deuxième(s) lame(s) flexible(s) sont sensiblement perpendiculaire(s) au plan principal. [0044] Dans un mode de réalisation, les deuxièmes lames flexibles sont parallèles entre elles.
[0045] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide comprend un corps en forme de pince ou de U.
[0046] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide comprend un corps en forme sensiblement polygonale ou sensiblement rectangulaire.
[0047] Dans un mode de réalisation, le mécanisme d'embrayage comprend une première portion de pince, une deuxième portion de pince, chaque portion de pince étant arrangée pour pivoter autour d'un axe de rotation, la première portion de pince comprenant ladite goupille, la deuxième portion de pince comprend une lame flexible, dont une extrémité est liée à un trou du bâti.
[0048] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide est une première pièce rigide, le dispositif d'actionnement est un premier dispositif d'actionnement, le mécanisme horloger comprenant :
- un deuxième dispositif d'actionnement,
- une deuxième pièce rigide, dans lequel la deuxième pièce rigide est arrangée pour se déplacer dans un deuxième plan sous l'action du deuxième dispositif d'actionnement, depuis une première position stable (par rapport au bâti), à une deuxième position stable (par rapport au bâti), le déplacement de la deuxième pièce rigide permettant de réaliser une fonction, par exemple une fonction de remise-à- zéro.
[0049] Dans un mode de réalisation, la pièce pivotante est une première pièce pivotante, le mécanisme horloger comprenant :
- une deuxième pièce pivotante, arrangée pour pivoter sous l'action du premier dispositif d'actionnement ou du deuxième dispositif d'actionnement autour d'un axe perpendiculaire au plan principal,
- une première lame flexible et reliant la deuxième pièce rigide à la deuxième pièce pivotante,
- une deuxième lame flexible et reliant la deuxième pièce rigide au bâti, ledit pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le plan principal par rapport à l'axe de rotation de la deuxième pièce pivotante, la deuxième pièce pivotante étant montée sur ledit pivot mécanique, ce qui précontraint la première lame flexible et la deuxième lame flexible et rend bistable le deuxième ensemble formé par la deuxième pièce rigide, la première lame flexible et la deuxième lame flexible, en sorte que lorsque la deuxième pièce pivotante tourne, ledit deuxième ensemble bistable se déplace dans un deuxième plan, depuis une première position stable (par rapport au bâti), à une deuxième position stable (par rapport au bâti).
[0050] Dans un mode de réalisation, le deuxième plan est parallèle au plan principal.
[0051] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend un cœur, la deuxième pièce rigide comprenant au moins une portion de marteau, afin d'actionner le cœur.
[0052] Selon un aspect indépendant, l'invention concerne un mécanisme horloger comprenant :
- un premier dispositif d'actionnement,
- un deuxième dispositif d'actionnement,
- une première pièce rigide,
- une deuxième pièce rigide,
- un bâti, dans lequel la première pièce rigide est arrangée pour se déplacer dans un premier plan sous l'action du premier dispositif d'actionnement, depuis une première position stable (par rapport au bâti), à une deuxième position stable (par rapport au bâti), en activant ou en réalisant une première fonction, et la deuxième pièce rigide est arrangée pour se déplacer dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan sous l'action du deuxième dispositif d'actionnement, depuis une première position stable (par rapport au bâti), à une deuxième position stable (par rapport au bâti), en activant ou en réalisant une deuxième fonction différente de la première.
[0053] Dans un mode de réalisation, la première fonction est un embrayage, et dans lequel la deuxième fonction est une remise-à-zéro.
[0054] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend dans le premier plan :
- une première pièce pivotante, arrangée pour pivoter sous l'action du premier dispositif d'actionnement autour d'un premier axe perpendiculaire au premier plan,
- une première lame flexible préchargée et reliant la première pièce rigide à la première pièce pivotante,
- une deuxième lame flexible préchargée et reliant la première pièce rigide au bâti, dans lequel la première pièce pivotante est arrangée pour tourner sous l'action du premier dispositif d'actionnement, de la première lame flexible et de la deuxième lame flexible, en déplaçant ainsi dans le premier plan la première pièce rigide.
[0055] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend dans le deuxième plan :
- une deuxième pièce pivotante, reliée à la première pièce pivotante et arrangée pour tourner autour de l'un deuxième axe perpendiculaire au deuxième plan,
- une première lame flexible préchargée et reliant la deuxième pièce rigide à la deuxième pièce pivotante,
- une deuxième lame flexible préchargée et reliant la deuxième pièce rigide au bâti, dans lequel la deuxième pièce pivotante est arrangée pour tourner sous l'action du premier dispositif d'actionnement ou du deuxième dispositif d'actionnement, de la première lame flexible et la deuxième lame flexible, en déplaçant ainsi dans le deuxième plan la deuxième pièce rigide.
[0056] Dans un mode de réalisation, le premier axe est le deuxième axe.
[0057] Dans un mode de réalisation, la première pièce rigide est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce rigide.
[0058] Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce pivotante.
[0059] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend un cœur, la deuxième pièce rigide comprenant au moins une portion de marteau, afin d'actionner le cœur.
[0060] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend pièce de verrouillage, pour verrouiller le deuxième dispositif d'actionnement.
[0061] Dans un mode de réalisation, la pièce de verrouillage comprend un butoir, le deuxième dispositif d'actionnement comprenant un logement arrangé pour recevoir le butoir, en réalisant ainsi un verrouillage.
[0062] Dans un mode de réalisation, la pièce de verrouillage comprend une première et une deuxième portion rigide, reliées entre elles par une ou plusieurs lames flexibles.
[0063] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend une pièce intermédiaire, arrangée pour coopérer avec le deuxième dispositif d'actionnement afin de déplacer la deuxième pièce rigide. [0064] Dans un mode de réalisation, la pièce intermédiaire est arrangée pour entrer en contact avec le deuxième dispositif d'actionnement et pour tourner suite à ce contact autour de son axe de rotation.
[0065] Dans un mode de réalisation, la pièce intermédiaire comprend une première goupille, arrangée pour être reçue dans une ouverture créée par la superposition au moins partielle d'une ouverture de la première pièce rigide avec une deuxième ouverture de la deuxième pièce rigide, et une deuxième goupille qui est arrangée pour coopérer avec une portion de marteau de la deuxième pièce rigide.
[0066] Selon un aspect indépendant, l'invention concerne un mécanisme horloger comprenant :
- un premier dispositif d'actionnement,
- un deuxième dispositif d'actionnement,
- une première pièce pivotante, arrangée pour coopérer avec le premier dispositif d'actionnement et pour pivoter autour d'un premier axe perpendiculaire à un premier plan principal,
- une deuxième pièce pivotante, arrangée pour être liée à la première pièce pivotante et pour pivoter autour d'un deuxième axe perpendiculaire à un deuxième plan principal,
- une première lame flexible étant connectée à chaque pièce pivotante,
- un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le premier plan principal et/ou dans le deuxième plan principal par rapport à l'axe de rotation de la première pièce pivotante et de la deuxième pièce pivotante, la première pièce pivotante et la deuxième pièce pivotante étant montées sur ledit pivot mécanique, ce qui précontraint les premières lames flexibles.
[0067]Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend :
- un bâti, et la première pièce pivotante est arrangée pour tourner depuis une première position stable par rapport au bâti à une deuxième position stable par rapport au bâti, sous l'action du premier dispositif d'actionnement et de la première lame connectée à la première pièce pivotante, la deuxième pièce pivotante est arrangée pour tourner depuis une première position stable par rapport au bâti à une deuxième position stable par rapport au bâti, sous l'action du premier dispositif d'actionnement ou du deuxième dispositif d'actionnement, et sous l'action de la première lame connectée à la deuxième pièce pivotante.
[0068]Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce pivotante.
[0069]Dans un mode de réalisation, le premier axe est le deuxième axe.
[0070]Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante ou la deuxième pièce pivotante est monobloc.
[0071]Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger est arrangé en sorte qu'au moins pour une fonction du mécanisme horloger, lorsque la première pièce pivotante tourne, la deuxième pièce pivotante reste immobile et vice-versa.
[0072]Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante comprend une goupille sur ledit pivot, la deuxième pièce pivotante comprend une ouverture, la goupille étant arrangée pour se déplacer dans l'ouverture.
[0073]Dans un mode de réalisation, chaque pièce pivotante comprend une portion d'interaction, arrangée pour interagir avec le premier dispositif d'actionnement.
[0074]Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante comprend une portion de remise-à-zéro arrangée pour coopérer avec le deuxième dispositif d'actionnement.
[0075]Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend une troisième pièce pivotante, qui est superposée à la deuxième pièce pivotante, la deuxième pièce pivotante étant prise au moins partiellement en sandwich entre la première pièce pivotante et la troisième pièce pivotante.
[0076]Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante comprend une goupille montée sur ledit pivot, la troisième pièce pivotante comprend une ouverture arrangée pour recevoir une extrémité libre de la goupille de la première pièce pivotante.
[0077]Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante comprend une extrémité, qui est arrangée pour coopérer avec la goupille de la première pièce pivotante.
[0078]Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend une (deuxième) goupille reliant la première, la deuxième et la troisième pièce pivotante.
[0079]Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend un poussoir-bascule, dans lequel notamment le premier dispositif d'actionnement comprend un ressort relié au poussoir-bascule.
[0080]Dans un mode de réalisation, la première respectivement deuxième pièce pivotante comprennent des ouvertures traversantes, la deuxième goupille étant insérée dans ces ouvertures traversantes et une de ses extrémités étant également reçue dans une ouverture traversante du poussoir-bascule.
[0081]Dans un mode de réalisation, la pièce rigide est arrangée pour se déplacer dans le plan principal avec un mouvement de rotation.
[0082]Dans un mode de réalisation, la pièce rigide comprend une goupille et le mécanisme d'embrayage comprend un logement arrangé pour recevoir la goupille, afin d'activer le mécanisme d'embrayage pour réaliser un embrayage.
[0083] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide est arrangée pour se déplacer dans un deuxième plan différent du plan principal, par exemple parallèle au plan principal.
[0084] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide est arrangée pour se déplacer dans le plan principal.
[0085] Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante comprend une goupille arrangée pour coopérer avec la deuxième pièce pivotante, notamment pour rentrer en contact avec la deuxième pièce pivotante et la faire pivoter autour de son axe.
[0086]Les modes de réalisations décrits s'appliquent à l'invention, y compris à ses aspects indépendants, et peuvent être combinés entre eux.
Brève description des figures
[0087] Des exemples de mise en œuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation du mécanisme horloger selon l'invention.
La figure 2 illustre une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du mécanisme horloger selon l'invention.
La figure 3A illustre une vue de dessus d'une partie d'un mécanisme horloger selon un mode de réalisation de l'invention, dans une première position stable. La figure 3B illustre une vue de dessus de la partie du mécanisme horloger de la figure 3A, dans une deuxième position stable.
La figure 4 illustre une vue de dessus d'un mode de réalisation du mécanisme horloger selon l'invention, dans la phase de départ.
La figure 5 illustre une vue de dessus du mode de réalisation du mécanisme horloger de la figure 4, dans la phase d'arrêt.
La figure 6 illustre une vue de dessus du mode de réalisation du mécanisme horloger des figures 4 et 5, dans la phase de remise-à-zéro.
La figure 7A illustre une vue en perspective d'une partie du mécanisme horloger selon un mode de réalisation de l'invention, dans la phase antécédente à celle de départ.
La figure 7B illustre une vue en perspective de la partie du mécanisme horloger de la figure 7A, dans la phase de départ.
La figure 7C illustre une vue en perspective de la partie du mécanisme horloger de la figure 7A, dans la phase d'arrêt.
La figure 7D illustre une vue en perspective de la partie du mécanisme horloger de la figure 7A, dans la phase de remise-à-zéro.
La figure 8 illustre une vue en perspective du premier bistable du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 9 illustre une vue en perspective du deuxième bistable du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 10 illustre une vue en perspective du premier bistable de la figure 8 et du deuxième bistable de la figure 9.
La figure 11 illustre une vue en perspective de l'ensemble du premier bistable et du deuxième bistable de la figure 10, avec un premier dispositif d'actionnement du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 12A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans la phase antécédente à celle de départ.
La figure 12B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger de la figure 12A.
La figure 13A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger de la figure 12A, dans la phase de départ.
La figure 13B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger de la figure 13A.
La figure 14A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger de la figure 12A, dans la phase d'arrêt.
La figure 14B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger de la figure 14A.
La figure 15A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger de la figure 12A, dans la phase de remise-à-zéro.
La figure 15B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger de la figure 15A. La figure 16A illustre une vue par le haut d'une portion (bistable pour le départ et/ou l'arrêt) du mécanisme horloger selon un mode de réalisation, dans lequel les lames flexibles ne sont pas précontraintes. La figure 16B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 16A dans lequel les lames flexibles sont précontraintes. La figure 16C est une superposition des figures 16A et 16B.
La figure 17A illustre une vue par le haut d'une autre portion (bistable pour la remise-à-zéro) du mécanisme horloger selon un mode de réalisation, dans lequel les lames flexibles ne sont pas précontraintes. La figure 17B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 17A dans lequel les lames flexibles sont précontraintes. La figure 17C est une superposition des figures 17A et 17B.
La figure 18A illustre une vue par le haut d'une portion (bistable pour le départ et/ou l'arrêt) du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation, dans lequel les lames flexibles ne sont pas précontraintes. La figure 18B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 18A dans lequel les lames flexibles sont précontraintes. La figure 18C est une superposition des figures 18A et 18B.
La figure 19A illustre une vue par le haut d'une autre portion (bistable pour la remise-à-zéro) du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation, dans lequel les lames flexibles ne sont pas précontraintes. La figure 19B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 19A dans lequel les lames flexibles sont précontraintes. La figure 19C est une superposition des figures 19A et 19B.
La figure 20A illustre une vue par le haut d'une portion (bistable pour le départ et/ou l'arrêt) du mécanisme horloger selon un mode de réalisation, dans lequel les lames flexibles ne sont pas précontraintes. La figure 20B illustre une vue par le haut du bistable de la figure 20A dans lequel les lames flexibles sont précontraintes. La figure 20C est une superposition des figures 20A et 20B. La figure 21 A illustre une vue par le haut d'une portion (bistable pour la remise-à-zéro) du mécanisme selon un autre mode de réalisation, dans lequel la lame flexible n'est pas précontrainte. La figure 21 B illustre une vue par le haut du bistable de la figure 21A dans lequel la lame flexible est précontrainte. La figure 21C est une superposition des figures 21A et 21 B.
La figure 22A illustre une vue par le haut d'un mécanisme selon un autre mode de réalisation, dans la phase antécédente à celle de départ. La figure 22B illustre une vue par le bas du mécanisme de la figure 22A.
La figure 23A illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 22A, dans la phase de remise-à-zéro. La figure 23B illustre une vue par le bas du mécanisme de la figure 23A.
La figure 24A illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 22A, dans la phase de départ. La figure 24B illustre une vue par le bas du mécanisme de la figure 24A.
La figure 25A illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 22A, dans la phase d'arrêt. La figure 25B illustre une vue par le bas du mécanisme de la figure 25A.
La figure 26A illustre une vue en perspective d'une portion du mécanisme de la figure 22A, dans la phase antécédente à celle de départ.
La figure 26B illustre une vue en perspective d'une portion du mécanisme de la figure 22A, dans la phase de remise-à-zéro.
La figure 26C illustre une vue en perspective d'une portion du mécanisme de la figure 22A, dans la phase de départ.
La figure 26D illustre une vue en perspective d'une portion du mécanisme de la figure 22A, dans la phase d'arrêt. Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
[0088] Dans la description suivante fournie à titre d'exemple, on fera référence, pour simplicité, à un mécanisme horloger pour montre chronographe. Il faut toutefois comprendre que l'invention n'est pas limitée à une telle application, mais inclut également toute autre application horlogère qui requiert la commande ou l'actionnement d'une fonction, par exemple et de façon non limitative, il peut être utilisé dans un mécanisme horloger à rattrapante, un mécanisme horloger de répétition minutes, un mécanisme horloger de compte à rebours, etc.
[0089] Dans le contexte de la présente demande, l'expression « lame flexible » désigne une lame ou une poutre, arrangée pour se déformer élastiquement dans un plan principal du mécanisme horloger selon l'invention, par exemple selon un mouvement de flexion.
[0090] Dans le contexte de la présente demande, le terme « bistable » désigne un composant horloger arrangé pour occuper deux positions stables par rapport à un bâti du mécanisme horloger selon l'invention, et qui peut être déplacé entre ces deux positions stables.
[0091] Dans le contexte de la présente demande, l'adjectif « rigide » indique que le composant auquel cet adjectif se réfère n'est pas destiné à être déformé lors du fonctionnement du mécanisme horloger selon l'invention, et il a une rigidité supérieure à celle des lames flexibles.
[0092] La figure 1 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation du mécanisme horloger 1000 selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 appartient au plan principal xy et comprend :
- un premier dispositif d'actionnement 6, par exemple un dispositif d'actionnement 6 des phases de départ et d'arrêt,
- une pièce pivotante 3, arrangée pour pivoter sous l'action du premier dispositif d'actionnement 6 autour d'un axe z perpendiculaire au plan principal xy,
- un premier bâti 7,
- une première pièce rigide 1, disposée entre le premier bâti 7 et la première pièce pivotante 3,
- une première lame flexible 5A et reliant la première pièce rigide 1 à la première pièce pivotante 3,
- deux deuxièmes lames flexibles 5B et reliant la première pièce rigide 1 au premier bâti 7, et
- une pièce de verrouillage 8, arrangée pour activer ou empêcher - comme on le verra - la remise-à-zéro de l'indicateur associé au cœur 200 via un deuxième dispositif d'actionnement 9. En d'autres mots, la pièce de verrouillage 8 est arrangée pour verrouiller le deuxième dispositif d'actionnement 9, par exemple dans la phase de départ.
[0093] L'ensemble de la première pièce rigide 1, de la première lame flexible 5A, et d'au moins une deuxième lame flexible 5B forme un premier bistable.
[0094] Le mécanisme horloger 1000 comprend un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 3 dans un état non-précontraint ou initial, la pièce pivotante 3 étant montée sur ce pivot mécanique. Dans un mode de réalisation, la goupille 34 visible sur la figure 1 est montée sur ce pivot. Dans ce cas, l'axe principal du pivot correspond à l'axe principale de la goupille 34. La présence de ce pivot garantit la précontrainte des lames flexibles 5A, 5B.
[0095] La pièce pivotante 3 pivote donc autour du pivot mécanique, qui dans le mode de réalisation illustré est fixe par rapport au bâti 7.
[0096] La figure 16A illustre une vue par le haut de la pièce pivotante 3, du bâti 7, de la première pièce rigide 1, de la première lame flexible 5A et des deux deuxièmes lames flexibles 5B, les lames flexibles 5A et 5B n'étant pas précontraintes. [0097] La figure 16B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 16A dans lequel les lames flexibles 5A et 5B sont précontraintes, car la pièce pivotante 3 est montée sur un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 3 dans un état non-précontraint (celui de la figure 16A), la position du bâti 7 étant la même dans l'état non- précontraint (figure 16A) et précontraint (figure 16B). La figure 16C, qui est une superposition des figures 16A et 16B, illustre le décalage di entre les deux axes de rotation. Dans un mode de réalisation, le décalage di est inférieur à un dixième de la longueur de la lame flexible 5A, 5B la plus courte.
[0098] La présence du pivot mécanique (rigide) décalé par rapport l'axe de la pièce pivotante 3 dans son état non précontraint ou initial permet de rendre bistable l'ensemble de la première pièce rigide 1 et des lames flexibles 5A, 5B. En d'autres mots, le même ensemble n'est pas bistable lorsque la pièce pivotante 3 n'est pas montée sur le pivot ce qui précontraint les lames 5A, 5B. En d'autres mots encore, l'ensemble est bistable par les lames flexibles précontraintes 5A, 5B grâce à ce pivot décalé par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 3 dans son état non précontraint ou initial.
[0099] La présence des lames flexibles précontraintes 5A, 5B grâce à ce pivot décalé permet d'obtenir un ensemble bistable qui a une course (à savoir un trajet depuis une position stable à l'autre et vice-versa) suffisamment longue, ce qui permet d'utiliser le mécanisme horloger selon l'invention aussi pour une remise-à-zéro.
[00100] Ainsi, dans le mécanisme selon l'invention, le pivotement de la pièce pivotante 3 provoque une déformation des lames flexibles 5A et 5B. Cette déformation provoque un déplacement (par translation dans le cas de la figure 1) de la première pièce rigide 1, et après ce déplacement une fonction (le départ ou l'arrêt d'un chronographe dans le cas de la figure 1) est exécutée. [00101] Lorsque la pièce pivotante 3 tourne, l'ensemble formé par la pièce rigide 1 et les lames flexibles 5A, 5B se déplace dans le plan principal xy, depuis une première position stable par rapport au bâti 7, à une deuxième position stable par rapport au bâti 7.
[00102] Dans un mode de réalisation, la pièce pivotante 3 tourne aussi depuis une première position stable par rapport au bâti 7, à une deuxième position stable par rapport au bâti 7. Dans un mode de réalisation, lorsque la pièce pivotante 3 est dans sa première position stable, l'ensemble bistable est aussi dans sa première position stable et lorsque la pièce pivotante 3 est dans sa deuxième position stable, l'ensemble bistable est aussi dans sa deuxième position stable. Dans ce mode de réalisation, en d'autres mots, l'ensemble formé par la pièce rigide 1, les lames flexibles 5A, 5B et la première pièce pivotante 3 est aussi un ensemble bistable.
[00103] Le premier dispositif d'actionnement 6 du mécanisme horloger 1000 selon l'invention se déplace, par exemple avec un mouvement de rotation et/ou de translation, sous l'action d'un utilisateur de la montre (par exemple d'une montre-bracelet) comprenant le mécanisme horloger 1000. Son déplacement provoque le pivotement autour de l'axe z de la pièce pivotante 3 du mécanisme horloger 1000. La pièce pivotante 3 est donc une pièce d'interaction, car elle interagit, directement ou indirectement, avec le premier dispositif d'actionnement 6.
[00104] Différents modes de réalisation du dispositif d'actionnement 6 peuvent être envisagés, et celui de la figure 1 ne doit pas être considéré comme limitatif. Le dispositif d'actionnement 6 peut par exemple être monobloc ou comprendre plusieurs composants, reliés entre eux avec des moyens de liaison amovibles ou inamovibles. Le dispositif d'actionnement 6 peut par exemple comprendre des lames flexibles ou être dépourvu de telles lames. Le dispositif d'actionnement 6 peut par exemple se déplacer avec un mouvement de rotation et/ou de translation. [00105] Dans ce contexte, l'adjectif « monobloc » indique que le composant auquel cet adjectif se réfère est réalisé de manière monolithique.
[00106] Dans le mode de réalisation de la figure 1, le dispositif d'actionnement 6 est monobloc et comprend un corps principal 60, notamment un corps principal rigide, qui est relié d'une part et de l'autre à deux lames flexibles 61, 62. Dans le mode de réalisation de la figure 1, chaque lame flexible a une forme en « S » et termine avec une extrémité 64 respectivement 65 en correspondance de laquelle le dispositif d'actionnement 6 est relié à un bâti (non illustré). Le premier dispositif d'actionnement 6 de la figure 1 se déplace avec un mouvement de roto- translation.
[00107] Dans le mode de réalisation de la figure 1, le dispositif d'actionnement 6 entre en contact direct avec la première pièce pivotante 3. Notamment, il comprend une portion de contact 63 en forme de saillie, qui entre en contact avec la première pièce pivotante 3. Cependant, un contact direct entre le dispositif d'actionnement 6 et la première pièce pivotante 3 n'est pas essentiel, pour autant que le dispositif d'actionnement 6 provoque (directement ou indirectement) le pivotement de la pièce pivotante 3 autour de l'axe z.
[00108] Lors du pivotement de la pièce pivotante 3 autour de l'axe z, les lames flexibles 5A et 5B, qui sont précontraintes, se déforment, en actionnant la première pièce rigide 1 et en causant son déplacement dans le plan principal xy.
[00109] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 1 il y ait deux deuxièmes lames flexibles 5B reliant la première pièce rigide 1 à la première pièce pivotante 3, le mécanisme horloger selon l'invention pourrait également fonctionner avec une seule lame flexible 5B. Cependant, la présence de deux deuxièmes lames flexibles 5B permet de mieux maîtriser le déplacement de la première pièce rigide 1, qui notamment effectue un mouvement de translation dans le plan principal xy, notamment le long de la direction y.
[00110] Chaque lame flexible 5A et 5B est précontrainte, à savoir elle est déformée lors de son montage dans le mécanisme horloger 1000, par exemple visible sur la figure 3A, qui illustre une vue de dessus d'une partie d'un mécanisme horloger 1000 selon un mode de réalisation de l'invention, au repos, dans une première position stable. La précontrainte de chaque lame flexible 5A et 5B est liée à la présence du pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 3. Dans un mode de réalisation, chaque lame flexible 5A et 5B est précontrainte en la déformant dans le plan xy.
[00111] Grâce à la précontrainte des lames flexibles 5A et 5B, à la suite du pivotement de la pièce pivotante 3, le déplacement de la première pièce rigide 1 actionne également une déformation des lames flexibles 5A et 5B, ce qui permet à la fois à la première pièce rigide 1 et à la pièce pivotante 3, ainsi qu'à chaque lame flexible 5A et 5B, de passer d'une première position stable à une deuxième position stable, illustrée sur la figure 3B. Notamment, la première pièce rigide 1 passe de la première position stable de la figure 3A à la deuxième position stable de la figure 3B avec un mouvement de translation dans le sens de la flèche B, grâce à la présence de deux deuxièmes lames flexibles 5B. La pièce pivotante 3 passe de la première position stable de la figure 3A à la deuxième position stable de la figure 3B avec un mouvement de rotation dans le sens de la flèche A.
[00112] Revenant au mode de réalisation de la figure 1, chaque lame flexible 5A et 5B a une hauteur dans une direction parallèle à l'axe z, qui est au moins cinq fois plus grande que son épaisseur dans le plan xy, et qui est au moins dix fois plus petite que sa longueur dans une direction sensiblement parallèle à l'axe x. Le rapport d'aspect de chaque lame flexible 5A et 5B définit sa flexibilité dans le plan d'intérêt. [00113] Chaque lame flexible 5A et 5B peut être sensiblement perpendiculaire au plan principal xy, à savoir sa hauteur peut être sensiblement perpendiculaire au plan principal xy, comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 1.
[00114] La première lame flexible 5A, notamment sa première extrémité 50A qui est reliée à la première pièce rigide 1, peut être également sensiblement perpendiculaire à une première surface latérale 15A de la première pièce rigide 1. Notamment, elle peut former un angle a qui au repos appartient à la plage 80°-100°, notamment à la plage 85°-95°, par exemple à la plage 87°-93°, comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 1. Cette inclinaison introduit une dissymétrie dans le comportement de l'ensemble bistable formé par la pièce rigide 1et les lames 5A, 5B. Dans le cas de perpendicularité (a sensiblement égal à 90°), la course de l'ensemble bistable lors de son mouvement de translation est la même indépendamment du sens du mouvement. Autrement (a différent de 90°), la course n'est plus la même si l'ensemble bistable passe d'une première position stable vers une deuxième position stable par rapport au sens inverse (à savoir, lorsque l'ensemble bistable passe de la deuxième position stable vers la première position stable). La course totale entre la position stable et le moment du saut (le moment du changement d'état, quand le mécanisme a une tendance d'aller vers l'autre position stable et pas revenir en arrière), à savoir la course totale entre les deux positions stable reste sensiblement la même.
[00115] La première lame flexible 5A peut être reliée à la première pièce rigide 1 en correspondance d'une position non centrale (ou périphérique) de la première surface latérale 15A de la première pièce rigide 1, comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 1.
[00116] La première lame flexible 5A comprend aussi une deuxième extrémité 51A, opposé à la première extrémité 50A, qui est reliée à la pièce pivotante 3. [00117] Dans un mode de réalisation, la première lame flexible 5A peut être une pièce distincte de la pièce pivotante 3 et de la première pièce rigide 1 et elle est reliée à la pièce pivotante 3 respectivement à la première pièce rigide 1 avec des moyens de liaison connus, amovibles ou inamovibles.
[00118] Dans un autre mode de réalisation, la première lame flexible 5A peut former une pièce monobloc avec la pièce pivotante 3 et/ou la première pièce rigide 1.
[00119] Dans un mode de réalisation (non illustré), le mécanisme horloger 1000 comprend deux (ou plusieurs) premières lames flexibles 5A. Dans un mode de réalisation (non illustré), au moins certaines de ces premières lames flexibles 5A sont parallèles entre elles.
[00120] Dans le cas où le mécanisme horloger comprend deux (ou plusieurs) deuxièmes lames flexibles 5B, au moins certaines de ces deuxièmes lames flexibles 5B sont parallèles entre elles, comme illustré par exemple sur la figure 1.
[00121] Chaque deuxième lame flexible 5B, notamment son extrémité 50B qui est reliée à la première pièce rigide 1, peut être également sensiblement perpendiculaire à une deuxième surface latérale 15B de la première pièce rigide 1. Notamment, elle peut former un angle 0 qui au repos appartient à la plage 80°-100°, notamment à la plage 85°-95°, par exemple à la plage 87°-93°, comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 1.
[00122] Dans le cas de non-perpendicularité (0 différent de 90°), l'ensemble bistable formé par la pièce rigide 1 et les lames 5A, 5B a des cinématiques différentes d'un ensemble bistable perpendiculaire dans lequel 0 est sensiblement égal à 90°. Par exemple, si 0 = 87°, il est possible de créer une dissymétrie dans la cinématique de l'ensemble bistable, qui peut être utilisée lors de la remise-à-zéro. [00123] Chaque deuxième lame flexible 5B peut être reliée à la première pièce rigide 1 en correspondance d'une position périphérique de la deuxième surface latérale 15B de la première pièce rigide 1, comme illustré dans le mode de réalisation de la figure 1.
[00124] Chaque deuxième lame flexible 5B comprend aussi une deuxième extrémité 51 B, opposé à la première extrémité 50B, qui est reliée à un bâti 7.
[00125] Dans un mode de réalisation, la deuxième lame flexible 5B peut être une pièce distincte de la première pièce rigide 1 et du bâti 7, et reliée à la première pièce rigide 1 respectivement au bâti 7 avec des moyens de liaison connus, amovibles ou inamovibles.
[00126] Dans un autre mode de réalisation, la deuxième lame flexible 5B peut former une pièce monobloc avec la première pièce rigide 1 et/ou le bâti 7.
[00127] Dans un mode de réalisation, au moins certaines des lames flexibles 5A et/ou 5B comprennent un ou plusieurs évidements ou ouvertures (traversantes) 55A respectivement 55B, par exemple dans le plan xz, permettant de diminuer leur rigidité en flexion (et donc les contraintes dans la matière), d'en alléger le poids et/ou de (mieux) maîtriser leur déformation. Dans un mode de réalisation, ces ouvertures ont une forme rectangulaire ou polygonale, mais toute autre forme peut être envisagée.
[00128] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 1, la première lame flexible 5A et les deuxièmes lames flexibles 5B se projettent d'un premier côté respectivement d'un deuxième côté opposé au premier depuis la première pièce rigide 1, dans un autre mode de réalisation, elles se projettent du même côté depuis la première pièce rigide 1. [00129] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 comprend deux ou plusieurs premières lames flexibles 5A en série, et (au moins) une pièce rigide supplémentaire (non illustrée) reliant deux premières lames flexibles 5A consécutives. Dans une variante, l'ensemble des premières lames flexibles 5A et de la (des) pièce(s) rigide(s) supplémentaire(s) forment une pièce monobloc.
[00130] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 comprend plusieurs deuxièmes lames flexibles 5B en série, et (au moins) une pièce rigide supplémentaire (non illustrée) reliant deux deuxièmes lames flexibles 5A consécutives. Dans une variante, l'ensemble des deuxièmes lames flexibles 5A et de la (des) pièce(s) rigide(s) supplémentaire(s) forment une pièce monobloc.
[00131] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 comprend un mécanisme d'embrayage 100. Bien que dans l'exemple de la figure 1 ce mécanisme d'embrayage 100 soit un mécanisme d'embrayage comprenant une roue 101 renvoi de l'embrayage et une flasque 102, ce mode de réalisation ne doit pas être considéré comme limitatif : le mécanisme horloger 1000 peut comprendre un autre type de mécanisme d'embrayage 100, par exemple un mécanisme d'embrayage horizontal, à pignon oscillant, etc.
[00132] Dans le mode de réalisation de la figure 1, le mécanisme d'embrayage 100 est coaxial avec un cœur 200, lié à un organe indicateur (non illustré), par exemple un organe indicateur d'un temps chronométré.
[00133] Dans un mode de réalisation, lorsque la première pièce rigide 1 est dans une première position stable, elle active le mécanisme d'embrayage afin de réaliser un embrayage, et lorsqu'elle est dans une deuxième position stable, elle désactive le mécanisme d'embrayage afin de réaliser un désembrayage. Dans le cas où le mécanisme horloger 1000 est utilisé dans une montre-chronographe, la première pièce rigide 1 permet l'activation des fonctions de départ/arrêt. Notamment, les fonctions de départ/arrêt sont réalisées après le déplacement de la première pièce rigide 1.
[00134] L'activation du mécanisme d'embrayage 100 de la part de la première pièce rigide 1 peut être réalisée de différentes façons, directement ou indirectement, par exemple et de façon non limitative par contact, pinçage, déplacement, etc.
[00135] Le corps 10 de la première pièce rigide 1 peut être en forme de pince ou de U, comme dans l'exemple illustré sur la figure 1. Cette forme n'implique pas nécessairement que la première pièce rigide 1 pince le mécanisme d'embrayage 100 afin de l'activer.
[00136] Dans un autre mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend plusieurs mécanismes d'embrayage 100 et la première pièce rigide 1 est arrangée pour activer ces mécanismes d'embrayage.
[00137] Dans un mode de réalisation, la première pièce rigide 1 comprend un ou plusieurs évidements ou ouvertures (traversantes), par exemple des ouvertures dans le plan xy, afin de diminuer son inertie et/ou afin d'activer une fonction. Dans un mode de réalisation, ces ouvertures ont une forme rectangulaire ou polygonale, mais toute autre forme peut être envisagée.
[00138] La première pièce rigide 1 peut comprendre (au moins) une saillie 18 qui peut coopérer avec la première portion rigide 81 de la pièce de verrouillage 8. Dans l'exemple de la figure 1, le butoir 80 appartient à la pièce de verrouillage 8, arrangée pour verrouiller le deuxième dispositif d'actionnement 9, comme on verra plus loin.
[00139] Dans un mode de réalisation, la première pièce rigide 1 est une pièce monobloc. [00140] Dans un mode de réalisation, la première pièce rigide 1 forme avec la première lame flexible 5A et/ou la deuxième lame flexible 5B une pièce monobloc.
[00141] Le bâti 7 peut comprendre un ou plusieurs trous (traversants) 70, afin de le fixer à un pont ou à une platine d'un mouvement comprenant le mécanisme horloger 1000 selon l'invention, par exemple via des vis (non illustrées sur la figure 1). Cependant, le bâti 7 peut être fixé à un pont ou à une platine avec d'autres moyens de fixation, par exemple via une ou plusieurs goupilles, par exemple des goupilles sur pivots (non illustrées). L'utilisation des pivots permet réduire les contraintes dans les lames 5A, 5B qui sont élevées et peuvent provoquer une rupture mécanique. Elle permet également d'augmenter les épaisseurs des lames 5A, 5B, tout en gardant les contraintes acceptables et donc la force soit pour actionner l'embrayage, soit pour remettre le cœur 200 à sa position initiale.
[00142] Le bâti 7 peut être fixé à un pont ou à une platine par exemple via aussi une ou plusieurs lames flexibles supplémentaires (non illustrées), placée entre les lames 5A et/ou 5B et le bâti 7, qui permettent aussi de diminuer les contraintes dans la matière des lames 5A, 5B lors du passage d'une position stable à l'autre, ce qui permet d'élargir les lames 5A, 5B dans le plan xy, afin d'augmenter la force de l'ensemble bistable pour activer des fonctions plus facilement et/ou améliorer la tenue aux chocs. Dans un mode de réalisation, ces lames flexibles supplémentaires forment un angle diffèrent de 180° avec les lames 5A et/ou 5B.
[00143] La pièce de verrouillage 8 peut comprendre une première portion rigide 81 et une deuxième portion rigide 82, reliées entre elles par une ou plusieurs lames flexibles 83. Le butoir 80 peut appartenir à une portion rigide, par exemple à la première portion rigide 81, comme illustré sur la figure 1. Au cas où les deux portions rigides 81, 82 sont reliées par deux ou plusieurs lames flexibles 83, au moins certaines peuvent être parallèles, comme illustré sur la figure 1. [00144] La figure 2 illustre une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du mécanisme horloger 1000 selon l'invention, comprenant, en plus des composants illustrés sur la figure 1 :
- une deuxième pièce pivotante 4, reliée avec la première pièce pivotante 3 (par exemple via une goupille 34 montée sur le pivot selon l'invention), et arrangée pour pivoter aussi autour d'un axe z,
- un deuxième bâti 7',
- une deuxième pièce rigide 2, disposée entre le deuxième bâti 7' et la deuxième pièce pivotante 4,
- une première lame flexible 5A' et reliant la deuxième pièce rigide 2 à la deuxième pièce pivotante 4,
- deux deuxièmes lames flexibles 5B' et reliant la deuxième pièce rigide 2 au deuxième bâti 7', et
- un deuxième dispositif d'actionnement 9, par exemple un dispositif d'actionnement pour la remise-à-zéro de l'indicateur associé au cœur 200.
[00145] Dans un mode de réalisation, l'ensemble de la deuxième pièce rigide 2 et des lames flexibles 5A', 5B' forme un deuxième ensemble bistable.
[00146] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante 4 est montée aussi sur le même pivot mécanique de la première pièce pivotante 3, et l'axe principal du pivot mécanique (qui peut correspondre à l'axe principal de la goupille 34) est décalé dans le plan x'y' aussi par rapport à l'axe de rotation de la deuxième pièce pivotante 4 dans un état non- précontraint ou initial. En effet, dans le mode de réalisation illustré, l'axe de rotation de la deuxième pièce pivotante 4 correspond à l'axe de rotation de la première pièce pivotante 3. Cela garantit la précontrainte à la fois des lames flexibles 5A', 5B'.
[00147] La pièce pivotante 4 pivote donc autour du pivot mécanique, qui dans le mode de réalisation illustré est fixe par rapport au bâti 7'. [00148] La figure 17A illustre une vue par le haut de la pièce pivotante 4, du bâti 7', de la deuxième pièce rigide 2, de la première lame flexible 5A' et des deux deuxièmes lames flexibles 5B', les lames flexibles 5A' et 5B' n'étant pas précontraintes.
[00149] La figure 17B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 17A dans lequel les lames flexibles 5A' et 5B' sont précontraintes, car la pièce pivotante 4 est montée sur un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 4 dans un état non-précontraint (celui de la figure 17A), la position du bâti 7' étant la même dans l'état non- précontraint (figure 17A) et précontraint (figure 17B). La figure 17C, qui est une superposition des figures 17A et 17B, illustre le décalage d2 entre les deux axes de rotation. Dans un mode de réalisation, le décalage d2 est inférieur à un dixième de la longueur de la lame flexible 5A', 5B' la plus courte.
[00150] La présence du pivot mécanique (rigide) décalé par rapport l'axe de la pièce pivotante 4 permet de rendre bistable l'ensemble de la deuxième pièce rigide 2 et des lames 5A', 5B'. En d'autres mots, le même ensemble n'est pas bistable lorsque la pièce pivotante 4 n'est pas montée sur le pivot, ce qui précontraint les lames 5A', 5B'.
[00151] Lorsque la deuxième pièce pivotante 4 tourne, l'ensemble formé par la deuxième rigide 2 et les lames 5A', 5B'se déplace dans un plan, depuis une première position stable par rapport au bâti 7, à une deuxième position stable par rapport au bâti 7.
[00152] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante 4 tourne aussi depuis une première position stable par rapport au bâti 7, à une deuxième position stable par rapport au bâti 7. Dans un mode de réalisation, lorsque la deuxième pièce pivotante 4 est dans sa première position stable, l'ensemble bistable formé par la deuxième rigide 2 et les lames 5A', 5B' est aussi dans sa première position stable et lorsque la deuxième pièce pivotante 4 est dans sa deuxième position stable, cet ensemble bistable est aussi dans sa deuxième position stable. Dans ce mode de réalisation, en d'autres mots, l'ensemble formé par la deuxième rigide 2, les lames 5A', 5B' et la deuxième pièce pivotante 4 est aussi un ensemble bistable.
[00153] Dans un mode de réalisation (non illustré), les lames flexibles 5A et 5B, la première pièce rigide 1, la première pièce pivotante 3 et le premier bâti 7, ainsi que les lames flexibles 5A' et 5B', la deuxième pièce rigide 2, la deuxième pièce pivotante 4 et le deuxième bâti 7' appartiennent tous au même plan xy. En d'autres mots, dans ce mode de réalisation, le premier ensemble bistable et le deuxième ensemble bistable sont coplanaires.
[00154] Dans un mode de réalisation (non illustré), le premier ensemble bistable et le deuxième ensemble bistable appartiennent à deux plans inclinés l'un par rapport à l'autre.
[00155] Dans un mode de réalisation, dont un exemple est illustré sur la figure 2, le premier ensemble bistable et le deuxième ensemble bistable appartiennent à deux plans parallèles, xy et x'y'.
[00156] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 2, le plan x'y' soit au-dessus du plan xy, ce mode de réalisation n'est pas limitatif et dans un autre mode de réalisation (non illustré), le plan x'y' peut être en-dessous du plan xy.
[00157] Dans un mode de réalisation, le plan xy est celui d'une première plaque planaire et le plan x'y' est celui d'une deuxième plaque planaire.
[00158] Dans un mode de réalisation, chacune de la première plaque et de la deuxième plaque peut être produite par photolithographie à partir d'un wafer, par exemple un wafer de silicium, par découpe laser, par LIGA (pour « Rôntgenlithographie, Galvanoformung und Abformung »), etc. Dans un mode de réalisation, au moins une entre la première plaque et la deuxième plaque est réalisée dans un matériau composite comprenant une forêt de nanotubes juxtaposés et tenus par une matrice. Dans une variante, les nanotubes sont des nanotubes en carbone. Dans une variante, la matrice comprend du carbone amorphe. Dans d'autres variantes, les nanotubes sont réalisés dans d'autres matériaux, par exemple en nitrure de bore (« boron nitride nanotubes », BNNT) ou en silicium. Dans une variante, au moins une entre la première plaque et la deuxième plaque est réalisée en acier. Dans une autre variante, au moins une entre la première plaque et la deuxième plaque est réalisée en verre, saphir ou alumine, en diamant, notamment en diamant synthétique (en particulier le diamant synthétique obtenu par un procédé de déposition chimique en phase vapeur), en titane, en alliage de titane (notamment un alliage de la famille des Gum metal (R)) ou un alliage de la famille des elinvars, en particulier l'Elinvar (R), le Nivarox (R), le Thermelast (R), le Nl-Span-C (R) et le Precision C (R), en alliage à mémoire de forme, notamment en Nitinol, ou en plastique.
[00159] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante 4 est arrangée pour tourner sous l'action du premier dispositif d'actionnement 6, en sorte de déformer la première lame 5A' et la deuxième lame 5B', en déplaçant dans le plan x'y' le deuxième bistable (à savoir la deuxième pièce rigide 2, ainsi que chaque lame flexible 5A' et 5B'), depuis une première position stable par rapport au deuxième bâti 7', à une deuxième position stable par rapport deuxième bâti 7', en réalisant une deuxième fonction, différente de la première réalisée par le déplacement du premier bistable (à savoir de la première pièce rigide 1 et des lames 5A, 5B).
[00160] Dans un mode de réalisation, le déplacement du premier bistable permet l'activation d'un embrayage et le déplacement du deuxième bistable permet la remise-à-zéro d'un organe indicateur associé au cœur 200.
[00161] Dans un mode de réalisation, pour au moins une fonction du mécanisme horloger 1000 selon l'invention, lorsque le premier ensemble bistable se déplace, le deuxième ensemble bistable reste immobile est vice- versa. Dans un mode de réalisation, au stop, seul le premier ensemble bistable se déplace et au reset, seul le deuxième ensemble bistable se déplace.
[00162] Dans un mode de réalisation, pour au moins une autre fonction du mécanisme horloger 1000 selon l'invention, lorsque le premier ensemble bistable se déplace, le deuxième ensemble bistable se déplace aussi. Dans un mode de réalisation, au start, les deux ensemble bistables se déplacent.
[00163] Dans un mode de réalisation, pour au moins une fonction du mécanisme horloger 1000 selon l'invention, lorsque la première pièce pivotante 3 tourne, la deuxième pièce pivotante 4 reste immobile est vice- versa. Dans un mode de réalisation, au stop, seule la première pièce pivotante 3 se déplace et au reset, seule la deuxième pièce pivotante 4 se déplace.
[00164] Dans un mode de réalisation, pour au moins une autre fonction du mécanisme horloger 1000 selon l'invention, la première pièce pivotante 3 tourne, la deuxième pièce pivotante 4 se déplace aussi. Dans un mode de réalisation, au start, les deux pièces pivotantes 3, 4 se déplacent.
[00165] Dans un mode de réalisation, pour au moins une fonction du mécanisme horloger 1000 selon l'invention la première pièce rigide 1 est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce rigide 2, comme illustré par exemple sur la figure 2. Dans un autre mode de réalisation (non illustré), la première pièce rigide 1 n'est pas superposée à la deuxième pièce rigide 2.
[00166] Dans un mode de réalisation, pour au moins une fonction du mécanisme horloger 1000 selon l'invention, la première lame flexible 5A est au moins partiellement superposée à la première lame flexible 5A', et/ou la deuxième lame flexible 5B est au moins partiellement superposée à la deuxième lame flexible 5B'. [00167] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 2, le corps 20 de la deuxième pièce rigide 2 ait aussi une forme en U similaire à celle de la première pièce rigide 1, dans d'autres modes de réalisation, il n'a pas la même forme ni une forme similaire. Dans d'autres modes de réalisation, il n'a pas non plus les mêmes dimensions ni des dimensions similaires.
[00168] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 2, la première lame flexible 5A ait une forme et des dimensions similaires à celles de la lame flexible 5A', dans d'autres modes de réalisations les deux premières lames 5A et 5A' n'ont pas ni une forme ni des dimensions égales ou similaires.
[00169] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 2, les deuxièmes lames flexibles 5B aient une forme et des dimensions similaires à celles des lames flexibles 5B', dans d'autres modes de réalisations les deuxièmes lames 5B et 5B' n'ont pas ni une forme ni des dimensions égales ou similaires.
[00170] Les considérations faites ci-dessus en référence de la figure 1 pour la première lame flexible 5A et à la deuxième lame flexible 5B s'appliquent mutatis mutandis à la première lame flexible 5A' respectivement à la deuxième lame flexible 5B'.
[00171] Les considérations faites ci-dessus en référence de la figure 1 pour le premier bâti 7 s'appliquent mutatis mutandis au deuxième bâti 7'.
[00172] Dans un mode de réalisation, le premier bâti 7 et le deuxième bâti 7' forment une pièce monobloc. Dans un autre mode de réalisation, le premier bâti 7 est lié au deuxième bâti 7' avec des moyens de liaison, amovibles ou inamovibles.
[00173] Dans un mode de réalisation, lorsque la deuxième pièce rigide 2 est dans une position stable, elle active la remise-à-zéro de l'organe indicateur (non illustré) associé au cœur 200. Dans le cas où le mécanisme horloger 1000 est utilisé dans une montre-chronographe, la deuxième pièce rigide 2 est donc, ensemble au lames 5A' et 5B', un bistable de remise-à- zéro. La fonction de remise-à-zéro est réalisée après le déplacement de la deuxième pièce rigide 2.
[00174] La deuxième pièce rigide 2 peut comprendre (au moins) une portion de marteau 22 qui peut coopérer avec le cœur 200, an agissant comme un marteau connu pendant la phase de remise-à-zéro, comme on verra plus loin.
[00175] L'activation de la remise-à-zéro de la part de la deuxième pièce rigide 2 peut être réalisée de différentes façons, directement ou indirectement, par exemple et de façon non limitative, par contact (direct ou indirect) de la portion de marteau 22 avec le cœur 200.
[00176] La deuxième pièce rigide 2 peut être en forme de pince ou de U, comme dans l'exemple illustré sur la figure 2.
[00177] Dans un autre mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend plusieurs cœurs 200 et la deuxième pièce rigide 2 est arrangée pour activer ces cœurs 200, par exemple avec plusieurs portions de marteau 22.
[00178] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 comprend un ou plusieurs évidements ou ouvertures (traversantes), par exemple des ouvertures dans le plan x'y', afin de diminuer son inertie et/ou afin de pouvoir activer une fonction. Dans un mode de réalisation, ces ouvertures ont une forme rectangulaire ou polygonale, mais toute autre forme peut être envisagée.
[00179] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 est une pièce monobloc. [00180] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 forme avec la première lame flexible 5A' et/ou la deuxième lame flexible 5B' une pièce monobloc.
[00181] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante 4 est arrangée pour coopérer avec le premier dispositif d'actionnement 6 et pour pivoter autour d'un deuxième axe perpendiculaire aux plans xy et x'y'.
[00182] Dans un mode de réalisation, ce deuxième axe correspond à l'axe de rotation z de la première pièce pivotante, comme illustré sur la figure 2.
[00183] Dans un mode de réalisation, la première pièce pivotante 3 est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce pivotante 4, comme illustré sur la figure 2.
[00184] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 comprend la goupille 34 sur pivot mécanique (rigide) ou tout autre moyen de liaison sur pivot mécanique (rigide), dont une première extrémité 341 est liée à la première pièce pivotante 3 et la deuxième extrémité 342, qui est opposée à la première extrémité 341, est reçue dans une ouverture traversante 40 de la deuxième pièce pivotante 4, comme mieux visible sur les figures 7A à 7D, qui illustrent une vue en perspective de la première et de la deuxième pièces pivotantes 3, 4 dans la phase antécédente à celle de départ, dans la phase de départ, dans la phase d'arrêt, respectivement dans la phase de remise-à-zéro. Notamment, la deuxième extrémité 342 peut se déplacer dans l'ouverture traversante 40 de la deuxième pièce pivotante 4.
[00185] Dans un mode de réalisation, chaque pièce pivotante 3, 4 comprend une portion d'interaction 36 respectivement 46, arrangée pour interagir (directement ou indirectement) avec un dispositif d'actionnement. Dans l'exemple des figures 7A et 7C, ces portions d'interaction 36, 46 ont une forme sensiblement triangulaire, mais toute autre forme peut être envisagée. Les portions d'interaction 36, 46 ne doivent pas avoir nécessairement la même forme. [00186] Bien que dans le mode de réalisation de la figure 2, c'est le même dispositif d'actionnement 6 qui actionne à la fois chaque pièce pivotante 3, 4, dans un autre mode de réalisation chaque pièce pivotante 3, 4 est actionnée par un dispositif d'actionnement distinct, par exemple la pièce pivotante 3 est actionnée par un dispositif d'actionnement de départ et la pièce pivotante 4 est actionné par un dispositif d'actionnement d'arrêt.
[00187] Dans un mode de réalisation, chaque pièce pivotante 3, 4 comprend également une portion (non référencée sur les figures) en correspondance de laquelle elle est liée à la première lame flexible 5A respectivement 5A'.
[00188] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante 4 comprend une portion de remise-à-zéro 49, visible par exemple sur les figures 7A à 7D, arrangée pour coopérer (directement comme visible sur la figure 2, ou indirectement) avec le deuxième dispositif d'actionnement 9.
[00189] Dans un mode de réalisation, la portion de remise-à-zéro 49 est une saillie de la deuxième pièce pivotante 4.
[00190] Le deuxième dispositif d'actionnement 9 peut comprendre une première portion rigide 91 et une deuxième portion rigide 92, reliées entre elles par une ou plusieurs lames flexibles 93. Au cas où les deux portions rigides 91, 92 sont reliées par deux ou plusieurs lames flexibles 93, au moins certaines peuvent être parallèles, comme illustré sur la figure 2.
[00191] Le deuxième dispositif d'actionnement 9 peut comprendre une portion d'interaction 94, arrangée pour interagir (directement comme visible sur la figure 2, ou indirectement) avec la portion de remise-à-zéro 49 de la deuxième pièce pivotante 4.
[00192] Le deuxième dispositif d'actionnement 9 peut comprendre un logement 98 arrangé pour recevoir le butoir 80. [00193] Les figures 4 à 6 illustrent une vue de dessus d'un mode de réalisation du mécanisme horloger selon l'invention, dans la phase de départ, d'arrêt respectivement de remise-à-zéro.
[00194] Avant d'actionner le dispositif d'actionnement 6, la première et la deuxième pièces pivotantes 3, 4 sont (au moins partiellement) superposées comme illustré sur la figure 7D. La deuxième extrémité 342 de la goupille 34 se trouve en appui contre une première paroi 41 de l'ouverture traversante 40.
[00195] Lorsque le dispositif d'actionnement 6 est actionné, il provoque la rotation à la fois de la première et la deuxième pièces pivotantes 3, 4 autour de l'axe z, dans le sens de la flèche F1 de la figure 7B.
[00196] Le pivotement de la première pièce pivotante 3 provoque, grâce aux lames flexibles 5A et 5B précontraintes, un déplacement, par exemple par translation le long de la direction de la flèche C visible sur la figure 4, de la première pièce 1 et des lames 5A, 5B vers une première position stable, en sorte de réaliser un embrayage. Dans le mode de réalisation de la figure 4, cette première position stable est éloignée du flasque 102, en sorte que la roue 101 de renvoi de l'embrayage entre en contact avec le flasque 102. Après le déplacement de la première pièce 1, l'organe indicateur (non illustré) relié au flasque 102 se met donc à tourner (phase de départ).
[00197] Dans cette phase de départ, la deuxième pièce rigide 2 est préarmée au moyen de la goupille 34 entre la première et la deuxième pièces pivotantes 3, 4.
[00198] Dans cette phase de départ, le déplacement de la première pièce 1 provoque via la saillie 18 le déplacement de la première portion rigide 81 de la pièce de verrouillage 8. Suite à ce déplacement, les lames flexibles 83 de la pièce de verrouillage 8 se déforment, ce qui permet au butoir 80 d'être reçu dans le logement 98 du deuxième dispositif d'actionnement 9, en bloquant ainsi son mouvement. Dans cette phase de départ donc il n'est pas possible d'activer la remise-à-zéro de l'organe indicateur associé au cœur 200.
[00199] La pièce de verrouillage 8, n'est pas nécessaire au fonctionnement du mécanisme horloger : par exemple, elle peut être absente au cas où le mécanisme horloger 1000 est utilisé dans un chronographe de type « flyback », où il n'est pas nécessaire de faire un « stop » avant la « remise à zéro ».
[00200] En actionnant à nouveau le premier dispositif d'actionnement 6 (ou en actionnant un autre dispositif d'actionnement non illustré), on provoque seulement le pivotement de la première pièce pivotante 3 dans un sens F2 opposé à celui F1 lors du départ, comme illustré sur la figure 7C. La deuxième pièce pivotante 4 ne se déplace pas. Suite au pivotement de la première pièce pivotante 3, la deuxième extrémité 342 de la goupille 34 se trouve en appui contre la deuxième paroi 42 de l'ouverture 40, opposée à la première paroi 41.
[00201] Le pivotement de la première pièce pivotante 3 provoque, grâce aux lames flexibles 5A et 5B précontraintes, un déplacement, par exemple par translation le long de la direction de la flèche D visible sur la figure 5 (et opposé à la direction de la flèche C de la figure 4), de la première pièce 1 vers une deuxième position stable, en sorte d'interrompre l'embrayage. Dans le mode de réalisation de la figure 5, cette deuxième position stable lève le flasque 102, en sorte que la roue 101 de renvoi de l'embrayage n'entre plus en contact avec la flasque 102. Après le déplacement de la première pièce 1, l'organe indicateur (non illustré) relié au flasque 102 s'arrête (phase d'arrêt).
[00202] Dans cette phase d'arrêt, la deuxième pièce rigide 2 reste préarmée au moyen de la goupille 34 entre la première et la deuxième pièces pivotantes 3, 4. [00203] Dans cette phase d'arrêt, le déplacement de la première pièce rigide 1 arrête l'interaction de la saillie 18 avec la première portion rigide 81 de la pièce de verrouillage 8. Les lames flexibles 83 de la pièce de verrouillage 8 se redéforment, ce qui permet au butoir 80 de sortir du logement 98 du deuxième dispositif d'actionnement 9, en libérant ainsi la pièce de verrouillage 8 du deuxième dispositif d'actionnement 9. Il est donc possible d'actionner le deuxième dispositif d'actionnement 9, afin de réaliser une remise-à-zéro de l'organe indicateur associé au cœur 200.
[00204] En actionnant maintenant le deuxième dispositif d'actionnement 9, on provoque seulement le pivotement de la deuxième pièce pivotante 4 dans un sens F3 qui est le même que le sens F2 de pivotement de la première pièce pivotante 3 lors de l'arrêt, comme illustré sur la figure 7D. En effet, dans ce mode de réalisation, le deuxième dispositif d'actionnement 9 agit directement sur la deuxième pièce pivotante 4.
[00205] En actionnant le deuxième dispositif d'actionnement 9, la première pièce pivotante 3 ne se déplace pas. Suite au pivotement de la deuxième pièce pivotante 4, la deuxième extrémité 342 de la goupille 34 se trouve à nouveau en appui contre la première paroi 41 de l'ouverture 40, opposée à la deuxième paroi 42.
[00206] Le pivotement de la deuxième pièce pivotante 4 provoque, grâce aux lames flexibles 5A' et 5B' précontraintes, un déplacement, par exemple par translation le long de la direction de la flèche E visible sur la figure 5 (qui correspond à la direction de la flèche D de la figure 5), de la deuxième pièce 2 vers une deuxième position stable, en sorte d'actionner le cœur 200 via la portion de marteau 22. Après le déplacement de la deuxième pièce 2, la remise-à-zéro de l'organe indicateur est ainsi effectuée.
[00207] La figure 8 illustre une vue en perspective de la première pièce rigide 1 du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention. [00208] Dans ce mode de réalisation aussi, le mécanisme horloger 1000 comprend un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 3 dans un état précontraint ou initial, la pièce pivotante 3 étant montée sur ce pivot mécanique. Cela précontraint la première lame flexible 5A et les deuxièmes lames flexibles 5B et rend bistable l'ensemble formé par la pièce rigide 1, la première lame flexible 5A et la deuxième lame flexible 5B. Dans un mode de réalisation, la goupille 38 (ou tout autre moyen de liaison rigide) est montée sur ce pivot.
[00209] La pièce pivotante 3 pivote donc autour du pivot mécanique, qui dans le mode de réalisation illustré est fixe par rapport au bâti 7B.
[00210] La figure 18A illustre une vue par le haut de la pièce pivotante 3, du bâti 7B, du corps 10 de la première pièce rigide 1, de la première lame flexible 5A et des deux deuxièmes lames flexibles 5B, les lames flexibles 5A et 5B n'étant pas précontraintes.
[00211] La figure 18B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 18A dans lequel les lames flexibles 5A et 5B sont précontraintes, car la pièce pivotante 3 est montée sur un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 3 dans un état non-précontraint (celui de la figure 18A), la position du bâti 7B étant la même dans l'état non- précontraint (figure 18A) et précontraint (figure 18B). La présence du pivot mécanique (rigide) décalé par rapport l'axe de la pièce pivotante 3 dans son état non précontraint ou initial permet de rendre bistable l'ensemble de la première pièce rigide 1 et des lames flexibles 5A, 5B. En d'autres mots, le même ensemble n'est pas bistable lorsque la pièce pivotante 3 n'est pas montée sur le pivot ce qui précontraint les lames 5A, 5B. La figure 18C, qui est une superposition des figures 18A et 18B, illustre le décalage ds entre les deux axes de rotation. Dans un mode de réalisation, le décalage ds est inférieur à un dixième de la longueur de la lame flexible 5A, 5B la plus courte. [00212] Dans ce mode de réalisation, le corps 10 de la première pièce rigide 1 a une forme polygonale, sensiblement rectangulaire. Il comprend plusieurs ouvertures traversantes 11 de forme différente (par exemple de forme triangulaire, trapézoïdale, etc.), afin de diminuer son inertie et/ou afin de pouvoir activer une fonction.
[00213] Dans ce mode de réalisation, la première pièce rigide 1 comprend un logement 12 qui est arrangé pour coopérer avec un mécanisme d'embrayage, comme on le verra plus loin.
[00214] Dans ce mode de réalisation, la première lame flexible 5A peut être reliée à la première pièce rigide 1 en correspondance d'une position centrale de la surface latérale 15A de la première pièce rigide 1.
[00215] Dans ce mode de réalisation, chaque deuxième lame flexible 5B peut être reliée à la première pièce rigide 1 en correspondance d'une position périphérique d'une deuxième surface latérale 15B de la première pièce rigide 1.
[00216] Dans ce mode de réalisation, les lames flexibles 5A et 5B comprennent un ou plusieurs évidements ou ouvertures (traversantes) 55A respectivement 55B, afin de diminuer leur rigidité en flexion, de permettre d'en alléger le poids et/ou de mieux maîtriser leur déformation. Dans ce mode de réalisation, ces ouvertures ont une forme rectangulaire, mais toute autre forme peut être envisagée.
[00217] La première pièce pivotante 3 selon ce mode de réalisation est arrangée pour pivoter sous l'action d'un dispositif d'actionnement 6 (visible sur la figure 11) autour de l'axe z. Elle porte une goupille 38, qui est arrangée pour coopérer à la fois avec la deuxième pièce pivotante et avec une troisième pièce pivotante 66, comme on le verra. [00218] Contrairement au mode de réalisation de la figure 1, dans ce mode de réalisation, le bâti 7 ne relie pas directement les deux deuxièmes lames flexibles 5B, mais il y a deux bâtis 7B, chacun étant relié à une deuxième lame flexible 5B.
[00219] Dans ce cas aussi, chaque bâti 7B peut comprendre un ou plusieurs trous (traversants) 70, afin de le fixer à un pont ou à une platine d'un mouvement comprenant le mécanisme horloger 1000 selon l'invention, par exemple via des vis (non illustrées sur la figure 8). Cependant, le bâti 7B peut être fixé à un pont ou à une platine avec d'autres moyens de fixation, par exemple via une ou plusieurs goupilles, par exemple des goupilles sur pivot (non illustrées), ou par exemple via aussi une ou plusieurs lames flexibles supplémentaires (non illustrées), comme indiqué pour les modes de réalisation des figures 1 et 2.
[00220] Dans ce mode de réalisation, la première pièce rigide 1 forme avec la première lame flexible 5A, les deuxièmes lames flexibles 5B et les bâtis 7B une pièce monobloc.
[00221] La figure 9 illustre une vue en perspective du deuxième bistable du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention, qui est destiné à coopérer avec le premier bistable, comme visible sur la figure 10.
[00222] Dans ce mode de réalisation, le corps 20 de la deuxième pièce rigide 2 a une forme polygonale. Il comprend plusieurs ouvertures traversantes 21 de forme différente (par exemple de forme triangulaire, trapézoïdale, etc.), afin de diminuer son inertie et/ou afin de pouvoir activer une fonction.
[00223] Dans ce mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 comprend plusieurs portions de marteau 22, qui sont sensiblement perpendiculaires au corps 20 et qui se projettent d'un côté et de l'autre depuis le corps 20. Chaque portion de marteau 22 est arrangée pour coopérer avec un cœur (non illustré), lors de la remise-à-zéro.
[00224] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 comprend une seule portion de marteau 22.
[00225] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 comprend plusieurs portions de marteau 22 qui se projettent toutes d'un seul côté depuis le corps 20.
[00226] Les considérations faites ci-dessus pour la première lame flexible 5A et à la deuxième lame flexible 5B de la figure 8 s'appliquent mutatis mutandis à la première lame flexible 5A' respectivement à la deuxième lame flexible 5B' de la figure 9.
[00227] Les considérations faites ci-dessus pour les premiers bâtis 7B s'appliquent mutatis mutandis aux deuxièmes bâtis 7B'.
[00228] La deuxième pièce pivotante 4 de ce mode de réalisation est arrangée pour pivoter sous l'action d'un deuxième dispositif d'actionnement 9 (non illustré sur la figure 11, mais visible par exemple sur la figure 12A) autour d'un même axe z de la première pièce pivotante. Elle est dépourvue d'ouvertures (à la différence de la deuxième pièce pivotante 4 de la figure 2) et comprend une extrémité 43, qui est arrangée pour coopérer avec la goupille 38 de la première pièce pivotante 3, comme on le verra.
[00229] Dans ce mode de réalisation, la deuxième pièce rigide 2 forme avec la première lame flexible 5A', les deuxièmes lames flexibles 5B' et les bâtis 7B' une pièce monobloc.
[00230] La figure 19A illustre une vue par le haut de la pièce pivotante 4, du bâti 7B', du corps 20 de la deuxième pièce rigide 2, de la première lame flexible 5A' et des deux deuxièmes lames flexibles 5B', les lames flexibles 5A' et 5B' n'étant pas précontraintes.
[00231] La figure 19B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 19A dans lequel les lames flexibles 5A' et 5B' sont précontraintes, car la pièce pivotante 4 est montée sur un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 4 dans un état non-précontraint (celui de la figure 19A), la position du bâti 7B' étant la même dans l'état non- précontraint (figure 19A) et précontraint (figure 19B). La présence du pivot mécanique (rigide) décalé par rapport l'axe de la pièce pivotante 4 dans son état non précontraint ou initial permet de rendre bistable l'ensemble de la première pièce rigide 1 et des lames flexibles 5A', 5B'. En d'autres mots, le même ensemble n'est pas bistable lorsque la pièce pivotante 4 n'est pas montée sur le pivot ce qui précontraint les lames 5A', 5B'. La figure 19C, qui est une superposition des figures 19A et 19B, illustre le décalage d4 entre les deux axes de rotation. Dans un mode de réalisation, le décalage d4 est inférieur à un dixième de la longueur de la lame flexible 5A', 5B' la plus courte.
[00232] La figure 10 illustre une vue en perspective du premier bistable de la figure 8 et du deuxième bistable de la figure 9. Dans ce mode de réalisation, la première pièce rigide 1 est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce rigide 2. Bien que dans ce mode de réalisation toutes les ouvertures 11 et 21 des corps du premier respectivement deuxième pièces rigides 1, 2 soient au moins partiellement superposées, cela n'est pas essentiel pour le fonctionnement du mécanisme horloger 1000.
[00233] La figure 11 illustre une vue en perspective de l'ensemble du premier bistable et du deuxième bistable de la figure 10, avec un premier dispositif d'actionnement 6 du mécanisme horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention. [00234] Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif d'actionnement 6 comprend un ressort 68, relié à un poussoir-bascule 67.
[00235] Dans ce mode de réalisation, le mécanisme comprend aussi une troisième pièce pivotante 66, qui est superposée à la deuxième pièce pivotante 4, la deuxième pièce pivotante 4 étant prise au moins partiellement en sandwich entre la première pièce pivotante 3 et la troisième pièce pivotante 66.
[00236] La troisième pièce pivotante 66 comprend une ouverture (traversante) 660 arrangée pour recevoir l'extrémité libre de la goupille 38 de la première pièce pivotante 3.
[00237] Une deuxième goupille 346 (illustrée sur la figure 12A) est insérée dans les ouvertures traversantes 30 et 40 de la première respectivement deuxième pièce pivotante 3, 4 (qui sont sensiblement alignée comme visible sur la figure 10) et une de ses extrémités est également reçue dans l'ouverture traversante 670 du poussoir-bascule 67.
[00238] La deuxième goupille 346 relie donc la première, la deuxième et la troisième pièce pivotante 3, 4, 66.
[00239] Lors de l'actionnement du poussoir-bascule 67, par exemple via un mouvement de translation, le ressort 68 provoque un pivotement de la troisième pièce pivotante 66 autour de l'axe z.
[00240] La figure 12A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger 1000 selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans la phase antécédente à celle de départ. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 comprend, en plus des composants illustrés sur la figure 11 :
- un mécanisme d'embrayage 100,
- un deuxième dispositif d'actionnement 9, arrangé pour actionner une remise à zéro d'un organe indicateur associé à un cœur (non illustré), - une pièce intermédiaire 8', arrangée pour coopérer avec le deuxième dispositif d'actionnement 9, afin de déplacer la deuxième pièce rigide 2, notamment lors de la remise-à-zéro, comme on le verra.
[00241] Dans le mode de réalisation de la figure 12A, le mécanisme d'embrayage 100 est une pince, comprenant une première portion de pince
103 et une deuxième portion de pince 104, chaque portion de pince 103,
104 étant arrangée pour pivoter autour de l'axe de rotation P respectivement P', afin de serrer ou pas une roue liée à un organe indicateur (non illustré) qu'on souhaite bloquer respectivement démarrer.
[00242] Dans le mode de réalisation de la figure 12A, les deux portions de pince 103, 104 sont deux pièces rigides et distinctes qui entrent en contact direct en correspondance d'une de leurs extrémités.
[00243] La première portion de pince 103 comprend une goupille 112 qui est arrangée pour être reçue dans le logement 12 de la première pièce rigide.
[00244] La deuxième portion de pince 104 comprend une lame flexible 107, dont une extrémité est liée à un trou 70 des bâtis 7B/7B'.
[00245] La figure 12B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger de la figure 12A, dans la phase antécédente à celle de départ ou phase « off ».
[00246] Le mode de réalisation de la figure 12A ne doit pas être considéré comme étant limité au mécanisme d'embrayage 100 spécifique illustré.
[00247] Le deuxième dispositif d'actionnement 9 de la figure 12A comprend un corps rigide 96 relié à une lame flexible 95, notamment une lame flexible en forme de crochet. Sous l'action d'un utilisateur, il est arrangé pour tourner autour de l'axe R. Il comprend une portion 98' arrangée pour coopérer avec la pièce d'interaction, par exemple via un contact direct lors de la remise-à-zéro, comme visible sur les figures 15A et 15B.
[00248] Le deuxième dispositif d'actionnement 9 de la figure 12A, à différence de celui illustré sur la figure 2, n'est pas verrouillé pendant la phase de départ. Même s'il est actionné pendant cette phase, il ne permet pas une remise-à-zéro, car sa portion 98' ne rentre pas en contact avec la pièce intermédiaire 8' : la(les) portion(s) de marteau 22 ne peut(peuvent) donc pas actionner le(s) cœur(s).
[00249] Dans le mode de réalisation de la figure 12A, la pièce intermédiaire 8' comprend un corps rigide 80', relié à deux lames flexibles 83', qui peuvent par exemple être arrangées en forme de V. Cette forme en V a deux fonctions :
- rappel de la pièce intermédiaire 8' dans les deux sens de rotation ;
- positionnement de la pièce intermédiaire 8' lors de la phase d'arrêt.
[00250] La pièce intermédiaire 8' comprend également une première goupille 81', arrangée pour être reçue dans une ouverture 121 créée par la superposition au moins partielle d'une ouverture 11 de la première pièce rigide avec une deuxième ouverture 21 de la deuxième pièce rigide, et une deuxième goupille 82' qui est arrangée pour coopérer avec une portion de marteau 22 de la deuxième pièce rigide 2. La première goupille 81' sert notamment au débrayage de la fonction de remise-à-zéro lors de la phase de départ.
[00251] Avant d'actionner le dispositif d'actionnement 6, la première et la deuxième pièces pivotantes 3, 4 sont (au moins partiellement) superposées comme illustré sur la figure 12B. La première et la deuxième pièces rigides 1, 2 sont (au moins partiellement) superposées. Le mécanisme d'embrayage 100 est en position débrayée, notamment les deux portions de pince 103, 104 sont en écartement minimal (pince en position fermée). [00252] La figure 13A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger 1000 de la figure 12A, dans la phase de départ. La figure 13B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger 1000 de la figure 13A.
[00253] Lorsque le dispositif d'actionnement 6 est actionné, il provoque la rotation à la fois de la première, de la deuxième et de la troisième pièce pivotante 3, 4, 66 autour de l'axe z, dans le sens de la flèche F4 de la figure 13A.
[00254] Le pivotement de la première pièce pivotante 3 provoque, grâce aux lames flexibles 5A et 5B précontraintes, un déplacement, par exemple par translation le long de la direction de la flèche G visible sur la figure 12A, de la première pièce rigide 1 vers une première position stable, en sorte de réaliser un embrayage. En effet, la goupille 112 est reçue dans le logement 12, ce qui provoque une rotation de la première portion de pince 103 autour de l'axe P dans le sens de la flèche P1 et une rotation de la deuxième portion de pince 104 autour de l'axe P' dans le sens de la flèche P2, opposé à celui de la flèche P1 : les deux portions de pince 103, 104 sont en écartement maximal (pince en position ouverte), ce qui permet à l'organe indicateur (non illustré) de tourner.
[00255] Le pivotement de la deuxième pièce pivotante 4 provoque, grâce aux lames flexibles 5A' et 5B' précontraintes, un déplacement, par exemple par translation, toujours le long de la direction de la flèche G visible sur la figure 12A, de la deuxième pièce 2 aussi.
[00256] Dans cette phase de départ, le deuxième dispositif d'actionnement 9 n'est pas verrouillé. Il est donc possible de l'actionner, mais son actionnement ne permet pas d'activer une remise-à-zéro, car il ne peut pas entrer en contact avec la pièce d'interaction 8'. En d'autres mots, dans ce mode de réalisation, en phase de départ le deuxième dispositif d'actionnement 9 une fois actionné « travaille dans le vide ». [00257] La figure 14A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger 1000 de la figure 12A, dans la phase d'arrêt. La figure 14B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger 1000 de la figure 14A.
[00258] En actionnant à nouveau le premier dispositif d'actionnement 6 (ou en actionnant un autre dispositif d'actionnement non illustré), on provoque seulement le pivotement de la première pièce pivotante 3 dans un sens F5 opposé à celui F4 lors du départ, comme illustré sur la figure 14A. La deuxième pièce pivotante 4 ne se déplace pas. La troisième pièce pivotante 66 tourne aussi comme la première pièce pivotante 3, dans le même sens de rotation F5, en raison de goupille 38 liant la troisième pièce pivotante 66 à la première pièce pivotante 3.
[00259] Le pivotement de la première pièce pivotante 3 provoque, grâce aux lames flexibles 5A et 5B précontraintes, un déplacement, par exemple par translation, le long de la direction de la flèche H visible sur la figure 14A (et opposé à la direction de la flèche G de la figure 13A), de la première pièce 1 vers une deuxième position stable, en sorte d'interrompre l'embrayage. En effet, le déplacement de la première pièce rigide 1 provoque la sortie de la goupille 112 du logement 12, comme mieux visible sur la figure 14 : la première portion de pince 103 tourne alors autour de l'axe P dans le sens de la flèche P1' (opposé à celui de la flèche P1 de la figure 13A) et la deuxième portion de pince 104 tourne autour de l'axe P' dans le sens de la flèche P2' (opposé à celui de la flèche P2 de la figure 13A). Les deux portions de pince 103, 104 sont en écartement minimal (pince en position fermée), ce qui fait arrêter l'organe indicateur (non illustré).
[00260] Le déplacement de la première pièce rigide 1 permet également la rotation de la pièce d'interaction 8' autour de l'axe de rotation Q, dans le sens de rotation de la flèche Q1 : la goupille 82' de la pièce d'interaction 8' entre alors en contact avec la portion de marteau 22 de la deuxième pièce rigide 2. [00261] Dans cette phase d'arrêt, la deuxième pièce 2 reste pré-armée au moyen de la (deuxième) goupille 346 entre les trois pièces pivotantes 3, 4, 66.
[00262] La figure 15A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger 1000 de la figure 12A, dans la phase de remise-à-zéro. La figure 15B illustre une vue par le bas du mécanisme horloger 1000 de la figure 15A.
[00263] En actionnant maintenant le deuxième dispositif d'actionnement 9, on provoque (indirectement) seulement le pivotement de la deuxième pièce pivotante 4 dans le sens F6 (visible sur la figure 15B) qui est le même de celui de F5 de la première pièce pivotante 3 lors de l'arrêt, comme illustré sur la figure 14B. La première pièce pivotante 3 ne se déplace pas. La troisième pièce pivotante 66 ne se déplace pas non plus.
[00264] Contrairement au mode de réalisation de la figure 6, dans ce mode de réalisation le deuxième dispositif d'actionnement 9 n'agit pas directement sur la deuxième pièce pivotante 4. En actionnant le deuxième dispositif d'actionnement 9, on provoque sa rotation autour de l'axe R dans le sens de rotation R1 illustré sur la figure 15A, ce qui met en contact la portion 98' du deuxième dispositif d'actionnement 9 avec la portion correspondante 89' de la pièce d'interaction 8'.
[00265] Suite à ce contact, la pièce d'interaction 8' tourne autour de l'axe Q encore dans le même sens de rotation Q1 de la phase d'arrêt (figure 14A), ce qui provoque via la goupille 82' le déplacement de la deuxième pièce rigide 2 le long de la direction de la flèche L visible sur la figure 15A (qui correspond à la direction de la flèche H de la figure 14A) vers une deuxième position stable, en sorte d'actionner le(s) cœur(s) (non illustrés) 200 via la(les) portion(s) de marteau 22.
[00266] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger 1000 selon l'invention est reçu dans une boîte de montre comprenant un pont ou un élément séparateur définissant deux logements, par exemple l'un côté cadran et l'autre côté fond, le mécanisme horloger 1000 selon l'invention étant reçu dans un de ces logements.
[00267] La figure 22A illustre une vue par le haut d'un mécanisme selon un autre mode de réalisation, dans la phase antécédente à celle de départ. La figure 22B illustre une vue par le bas du mécanisme de la figure 22A.
[00268] Dans ce mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend dans un plan principal xy :
- un dispositif d'actionnement 6,
- une pièce pivotante 3, arrangée pour pivoter sous l'action du dispositif d'actionnement 6 autour d'un axe z perpendiculaire au plan principal xy,- une pièce rigide 1",
- une première lame flexible 5A reliant la pièce rigide 1" à la pièce pivotante 3.
[00269] Dans ce mode de réalisation, la pièce pivotante 3 est aussi une pièce rigide et la pièce rigide 1" est aussi une pièce pivotante, car elle est arrangée pour pivoter sous l'action de la lame flexible 5A autour d'un axe z" également perpendiculaire au plan principal xy. Par conséquent, dans ce mode de réalisation la pièce pivotante rigide 3 sera nommée pièce pivotante rigide d'entrée et la pièce rigide pivotante 1" sera nommée pièce pivotante rigide de sortie.
[00270] Dans ce mode de réalisation et conformément à l'invention, le mécanisme horloger comprend aussi dans le plan principal xy un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation dans un étant non-précontraint ou initial d'au moins une entre la pièce rigide pivotante d'entrée 3 et celle de sortie 1".
[00271] Avantageusement, la pièce rigide pivotante d'entrée 3 et/ou celle de sortie 1" sont montées sur ce pivot mécanique, ce qui précontraint la première lame flexible 5A et rend bistable l'ensemble formé par la pièce rigide pivotante d'entrée 3, celle de sortie 1" et la première lame flexible 5A, en sorte que la pièce rigide pivotante d'entrée 3 qui tourne provoque le déplacement de l'ensemble bistable dans le plan principal xy depuis une première position stable à une deuxième position stable.
[00272] Dans un mode de réalisation, ce bistable est un bistable qui permet d'exécuter la fonction de départ et/ou d'arrêt d'un organe indicateur non illustré d'une montre-chronographe.
[00273] La figure 20A illustre une vue par le haut du bistable pour le départ et/ou l'arrêt, dans lequel la lame flexible 5A n'est pas précontrainte.
[00274] La figure 20B illustre une vue par le haut du bistable de la figure 20A dans lequel la lame flexible 5A est précontrainte, car la pièce rigide pivotante de sortie 1" est montée sur un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal par rapport à l'axe de rotation pièce rigide pivotante de sortie 1"dans un état non-précontraint (celui de la figure 20A), la position de la pièce rigide pivotante d'entrée 3 étant la même dans l'état non-précontraint (figure 20A) et précontraint (figure 20B). La figure 20C, qui est une superposition des figures 20A et 20B, illustre le décalage d5 entre les deux axes de rotation. Dans un mode de réalisation, le décalage d5 est inférieur à un dixième de la longueur de la lame flexible 5A".
[00275] Le mode de résiliation des figures 20A à 20C ne doit pas être considéré comme limitatif, car par exemple il est également possible que la position de la pièce rigide pivotante de sortie 1" soit la même dans l'état non-précontraint et précontraint et que la pièce rigide pivotante d'entrée 3 soit montée sur un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le plan principal par rapport à l'axe de rotation de la pièce rigide pivotante d'entrée 3 dans un état non-précontraint. Il est aussi possible qu'à la fois la pièce rigide pivotante d'entrée 3 et celle de sortie 1" soient montées sur un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le plan principal par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante d'entrée 3 respectivement de sortie 1" dans un état non-précontraint.
[00276] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide pivotante d'entrée 3 est arrangée pour tourner aussi depuis une première position stable à une deuxième position stable et lorsque pièce rigide pivotante d'entrée 3 est dans sa première position stable, l'ensemble bistable pour le départ et/ou l'arrêt aussi est dans sa première position stable et lorsque la pièce rigide pivotante d'entrée 3 est dans sa deuxième position stable, l'ensemble bistable pour le départ et/ou l'arrêt aussi est dans sa deuxième position stable.
[00277] Dans un mode de réalisation, lorsque la pièce rigide pivotante de sortie 1" est dans une position stable, elle est arrangée pour activer un mécanisme d'embrayage 100 (une pince comprenant deux portions de pince 103, 104 sur la figure 20A), afin de réaliser un embrayage, et lorsque la pièce rigide pivotante de sortie 1" est dans une autre position stable, elle est arrangée pour désactiver le mécanisme d'embrayage afin de réaliser un désembrayage.
[00278] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide pivotante de sortie 1" est arrangée pour activer directement le mécanisme d'embrayage 100 en entrant en contact direct avec le mécanisme d'embrayage 100. Dans un autre mode de réalisation, la pièce rigide pivotante de sortie 1" est arrangée pour activer indirectement le mécanisme d'embrayage 100.
[00279] Avantageusement, le pivotement de la pièce rigide pivotante d'entrée 3 provoque une déformation des lames flexibles 5A et 5B. Cette déformation provoque un déplacement (par rotation dans le cas de la figure 22A) de la pièce rigide pivotante de sortie 1", et après ce déplacement une fonction (le départ ou l'arrêt d'un chronographe dans le cas de la figure 22A) est exécutée. [00280] Dans un mode de réalisation, la pièce rigide pivotante de sortie 1" comprend une goupille 112" et le mécanisme d'embrayage 100 comprend un logement 12 arrangé pour recevoir cette goupille 112", afin d'activer le mécanisme d'embrayage 100 pour réaliser un embrayage.
[00281] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur la figure 22A, le mécanisme horloger comprend :
- un deuxième dispositif d'actionnement 9,
- une deuxième pièce rigide 2, arrangée pour se déplacer (notamment dans le même plan xy de la première pièce rigide pivotante de sortie 1") sous l'action du deuxième dispositif d'actionnement 9, depuis une première position stable (par rapport à un bâti 7B), à une deuxième position stable (par rapport à un bâti 7B), le déplacement de la deuxième pièce rigide 2 permettant de réaliser une fonction, par exemple une fonction de remise-à- zéro.
[00282] Dans un mode de réalisation, le déplacement de la deuxième pièce rigide 2 est un déplacement par translation.
[00283] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur la figure 22A, le mécanisme horloger comprend une deuxième pièce pivotante 4, arrangée pour pivoter sous l'action du premier dispositif d'actionnement 6 (comme indiqué par exemple sur la figure 20A) ou d'un autre deuxième dispositif d'actionnement (non illustré) autour d'un axe perpendiculaire au plan principal. Dans le mode de réalisation de la figure 22A, cet axe est le même axe z de la pièce pivotante d'entrée 3.
[00284] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur la figure 22A, une première lame flexible 5A' relie la deuxième pièce rigide 2 à la deuxième pièce pivotante 4, et au moins une deuxième lame flexible 5B' (deux dans le mode illustré sur a figuier 22A) relie la deuxième pièce rigide 2 au bâti 7B. [00285] Dans un mode de réalisation, la deuxième pièce pivotante 4 est montée sur un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la deuxième pièce pivotante 4 dans un étant non-précontraint ou initial. Cela précontraint la première lame flexible 5A' et la(les) deuxième(s) lame(s) flexible(s) 5B' et rend bistable le deuxième ensemble formé par la deuxième pièce rigide 2, la première lame flexible 5A' et la(les) deuxième(s) lame(s) flexible(s) 5B' en sorte que, lorsque la deuxième pièce pivotante 4 tourne, ce deuxième ensemble bistable se déplace depuis une première position stable par rapport au bâti 7B' à une deuxième position stable par rapport au bâti 7B'.
[00286] Dans un mode de réalisation, le deuxième ensemble bistable se déplace par un mouvement de translation. Dans un mode de réalisation, le deuxième ensemble bistable se déplace dans le plan principal xy.
[00287] La figure 21A illustre une vue par le haut de la pièce pivotante 4, du bâti 7B', de la deuxième pièce rigide 2, de la première lame flexible 5A' et des deux deuxièmes lames flexibles 5B', les lames flexibles 5A' et 5B' n'étant pas précontraintes.
[00288] La figure 21 B illustre une vue par le haut du mécanisme de la figure 21A dans lequel les lames flexibles 5A' et 5B' sont précontraintes, car la pièce pivotante 4 est montée sur un pivot mécanique (non illustré) ayant un axe principal décalé dans le plan principal xy par rapport à l'axe de rotation de la pièce pivotante 4 dans un état non-précontraint (celui de la figure 21A), la position du bâti 7B' étant la même dans l'état non- précontraint (figure 21 A) et précontraint (figure 21 B). La présence du pivot mécanique (rigide) décalé par rapport l'axe de la pièce pivotante 4 dans son état non précontraint ou initial permet de rendre bistable l'ensemble de la deuxième pièce rigide 2, de la première lame flexible 5A' et des deux deuxièmes lames flexibles 5B. En d'autres mots, le même ensemble n'est pas bistable lorsque la pièce pivotante 4 n'est pas montée sur le pivot ce qui précontraint les lames 5A', 5B'. La figure 21C, qui est une superposition des figures 21 A et 21 B, illustre le décalage de entre les deux axes de rotation. Dans un mode de réalisation, le décalage d6 est inférieur à un dixième de la longueur de la lame flexible 5A', 5B' la plus courte.
[00289] En revenant à la figure 22A, sur la pièce pivotante d'entrée 3 et la pièce rigide pivotante de sortie 1" sont libres de tourner autour des axes de pivotements, ces axes étant les mêmes sur la figure 22A.
[00290] La pièce pivotante d'entrée 3 peut comprendre une goupille 34 qui permet de lever le marteau au premier démarrage. La deuxième pièce pivotante 4 comprend une goupille 112" qui sert à actionner les pinces d'embrayage 103, 104.
[00291] Le dispositif d'actionnement 6 est arrangé pour agir sur la pièce pivotante d'entrée 3 qui dans un mode de réalisation comprend au moins une encoche (deux sur la figure 20B, références 31 et 32). En fonction de sa position, un bec ou saillie 63 du dispositif d'actionnement 6 rentre dans une des encoches 31, 32 et provoque un pivotement de la pièce pivotante d'entrée 3 et un fléchissement de la lame 5A jusqu'au saut du bistable pour le départ et/ou l'arrêt (à savoir jusqu'au pivotement de la pièce rigide pivotante de sortie 1"), après lequel le bistable pour le départ et/ou l'arrêt s'arrête dans sa deuxième position stable. On peut donc activer le bistable dans les deux sens autant de fois ce que l'on veut.
[00292] Bien entendu, le dispositif d'actionnement 6 des figures 22A et 22B est non limitatif : il peut être par exemple un poussoir monolithique ou un autre dispositif d'actionnement, par exemple un dispositif d'actionnement exempt de bascules rigides.
[00293] Si au moment de l'activation du bistable pour le départ et/ou l'arrêt, la deuxième pièce pivotante 4 (qui dans le mode de la figure 22A est aussi rigide) du bistable pour la remise-à-zéro se trouve en position « marteau contre les cœurs », la goupille 34 pour le départ et/ou l'arrêt va rentrer en contact avec la deuxième pièce pivotante 4 et la faire pivoter autour de son axe. Les lames 5A' et 5B' du bistable pour la remise-à-zéro vont donc fléchir jusqu'au saut du bistable pour la remise-à-zéro qui va se retrouver dans sa deuxième position stable (« marteau levé »).
[00294] Tout autre actionnement de la pièce pivotante d'entrée 3 n'agira que sur le bistable pour le départ et/ou l'arrêt car la goupille 34 ne rentrera plus en contact avec la deuxième pièce pivotante 4 en position « marteau levé ».
[00295] Afin de remettre le chronographe à zéro (figures 23A, 23B et 26B), il faut amener le marteau 22, précédemment levé, dans la position stable en appui contre les cœurs (non illustrés). Pour ce faire, la force exercée par l'utilisateur sur le deuxième dispositif d'actionnement 9 (par exemple via un système de bascules mécaniques) fait pivoter deuxième pièce pivotante 4 dans le sens inverse (le sens horaire sur la figure 23A, flèche M) jusqu'à ce que le bistable pour la remise-à-zéro saute et frappe les cœurs (non illustrés) du chronographe et les met en position zéro.
[00296] En appuyant sur le deuxième dispositif d'actionnement 9 encore une fois, la bascule ne touchera plus la goupille 34 de la pièce pivotante d'entrée 3 : le deuxième dispositif d'actionnement 9 travaillera donc dans le vide.
[00297] Dans un mode de réalisation, lorsque l'on met le chronographe en marche (figures 24A, 24B et 26C), le premier dispositif d'actionnement 6 active la pièce pivotante d'entrée 3 ; la deuxième pièce pivotante 4 préarme le bistable pour la remise-à-zéro via la goupille 34 de la pièce pivotante d'entrée 3 (figure 26C). La pièce rigide pivotante de sortie 1" tourne et ouvre les pinces d'embrayage 103, 104 via la goupille 112". L'embrayage assure la connexion du chronographe avec la chaîne temps.
[00298] Dans un mode de réalisation, cette position des pinces 103, 104 garantit une butée pour le deuxième dispositif d'actionnement 9 : on ne peut pas remettre à zéro le chronographe quand il est en marche. Dans ce mode de réalisation on a donc une sécurité contre la remise-à-zéro [00299] Dans un mode de réalisation, en appuyant encore une fois sur le premier dispositif d'actionnement 6 (ou sur un autre dispositif d'actionnement non illustré), on arrête le chronographe (figures 25A, 25B et 26D). Dans ce cas, le bistable pour le départ et/ou l'arrêt prend sa deuxième position stable. Les pinces referment (flèches P et Q sur la figure 25A), le chronographe est débrayé. Dans ce cas, la deuxième pièce pivotante 4 tourne (dans le sens de la flèche S sur la figure 25A) sans interagir avec le marteau 22 qui reste pré-armé. En appuyant de nouveau sur le premier dispositif d'actionnement 6, on peut remettre le chrono en marche.
[00300] Dans un mode de réalisation, lorsque le chronographe est arrêté, on peut remettre à zéro les organes indicateurs (non illustrés) en appuyant sur le deuxième dispositif d'actionnement 9, car il n'y a plus de butée.
[00301] Quand le chronographe est arrêté, l'utilisateur peut remettre à zéro les organes indicateurs (non illustrés) : un appui sur deuxième dispositif d'actionnement 9 résulte un pivotement de la bascule pour la remise à zéro, cette bascule agissant sur la deuxième pièce pivotante 4 (figure 23A), qui va faire sauter d'une position stable à l'autre le bistable pour la remise-à-zéro.
[00302] Lors du saut, le bistable pour la remise-à-zéro frappe les cœurs (non illustrés) des organes indicateurs du chronographe et les met en position zéro.
Numéros de référence employés sur les figures
1 Première pièce rigide 1" Pièce rigide pivotante de sortie
2 Deuxième pièce rigide 3 Première pièce pivotante / pièce rigide pivotante d'entrée
4 Deuxième pièce pivotante
5A, 5A' Première lame flexible 5B, 5B' Deuxième lame flexible 6 Premier dispositif d'actionnement 7, 7' Bâti 7B, 7B' Bâti 8 Pièce de verrouillage 8' Pièce intermédiaire
9 Deuxième dispositif d'actionnement 10 Corps de la première pièce rigide
11 Ouverture traversante du corps de la première pièce rigide 12 Logement de la première pièce rigide 15A Première surface latérale de la première pièce rigide 15B Deuxième surface latérale de la première pièce rigide
18 Saillie de la première pièce rigide 20 Corps de la deuxième pièce rigide
21 Ouverture traversante du corps de la deuxième pièce rigide 22 Portion de marteau
30 Ouverture traversante de la première pièce pivotante 31 Encoche
32 Encoche 34 Goupille 36 Portion d'interaction de la première pièce pivotante 38 Goupille 40 Ouverture traversante de la deuxième pièce pivotante
41 Première paroi de l'ouverture traversante 42 Deuxième paroi de l'ouverture traversante 43 Extrémité de la deuxième pièce pivotante
46 Portion d'interaction de la deuxième pièce pivotante 49 Portion de remise-à-zéro de la deuxième pièce pivotante
50A Première extrémité de la première lame flexible
51A Deuxième extrémité de la première lame flexible
SOB Première extrémité de la deuxième lame flexible
51 B Deuxième extrémité de la deuxième lame flexible
55A Ouverture de la première lame flexible
55B Ouverture de la deuxième lame flexible
60 Corps principal rigide du premier dispositif d'actionnement
61, 62 Lames flexibles du premier dispositif d'actionnement
63 Saillie du premier dispositif d'actionnement
64, 65 Extrémité du premier dispositif d'actionnement
66 Troisième pièce pivotante (bascule)
67 Poussoir-bascule
68 Ressort
70 Trou du bâti
80 Butoir
80' Corps rigide de la pièce d'interaction
81 Première portion rigide de la pièce de verrouillage
81' Première goupille de la pièce d'interaction
82 Deuxième portion rigide de la pièce de verrouillage
82' Deuxième goupille de la pièce d'interaction
83 Lame flexible de la pièce de verrouillage
83' Lame flexible de la pièce d'interaction
89' Portion de la pièce d'interaction
91 Première portion rigide du deuxième dispositif d'actionnement
92 Deuxième portion rigide du deuxième dispositif d'actionnement
93 Lame flexible du deuxième dispositif d'actionnement
94 Portion d'interaction du deuxième dispositif d'actionnement
95 Lame flexible
96 Corps du deuxième dispositif d'actionnement
98 Logement du deuxième dispositif d'actionnement
98' Portion du deuxième dispositif d'actionnement
100 Mécanisme d'embrayage
101 Roue
102 Flasque 103 Première portion de pince
104 Deuxième portion de pince
107 Lame flexible
112 Goupille
112' Goupille
121 Ouverture
200 Cœur
341 Première extrémité de la goupille
346 Deuxième goupille
352 Deuxième extrémité de la goupille
660 Ouverture de la troisième pièce pivotante
670 Ouverture du poussoir-bascule
1000 Mécanisme horloger
A Flèche
B Flèche
C Flèche
D Flèche dià6 Décalage
E Flèche
F1 Flèche
F2 Flèche
F3 Flèche
F4 Flèche
F5 Flèche
G Flèche
H Flèche
L Flèche
M Flèche
N Flèche
O Flèche
P Flèche
P1, P1' Flèche
P2, P2' Flèche
Q Flèche
Q1 Flèche P, P' Axe de rotation
Q Axe de rotation
R Axe de rotation
S Flèche xy Premier plan x'y' Deuxième plan z, z" Axe α Angle β Angle

Claims

Revendications
1. Mécanisme horloger (1000) comprenant :
- un premier dispositif d'actionnement (6),
- un deuxième dispositif d'actionnement (9),
- une première pièce pivotante (3), arrangée pour coopérer avec le premier dispositif d'actionnement (6) et pour pivoter autour d'un premier axe (z) perpendiculaire à un premier plan principal (xy),
- une deuxième pièce pivotante (4), arrangée pour être liée à la première pièce pivotante (3) et pour pivoter autour d'un deuxième axe perpendiculaire à un deuxième plan principal (x'y'),
- une première lame flexible (5A, 5A') étant connectée à chaque pièce pivotante (3, 4),
- un pivot mécanique ayant un axe principal décalé dans le premier plan principal (xy) et/ou dans le deuxième plan principal (x'y') par rapport à l'axe de rotation de la première pièce pivotante (3) et de la deuxième pièce pivotante (4), la première pièce pivotante (3) et la deuxième pièce pivotante (4) étant montées sur ledit pivot mécanique, ce qui précontraint les premières lames flexibles (5A, 5A').
2. Mécanisme horloger (1000) selon la revendication 1, comprenant :
- un bâti (7, 7'), dans lequel la première pièce pivotante (3) est arrangée pour tourner depuis une première position stable par rapport au bâti (7) à une deuxième position stable par rapport au bâti (7), sous l'action du premier dispositif d'actionnement (6) et de la première lame (5A) connectée à la première pièce pivotante (3), la deuxième pièce pivotante (4) est arrangée pour tourner depuis une première position stable par rapport au bâti (7') à une deuxième position stable par rapport au bâti (7'), sous l'action du premier dispositif d'actionnement (6) ou du deuxième dispositif d'actionnement (9), et sous l'action de la première lame (5A') connectée à la deuxième pièce pivotante (4).
3. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la première pièce pivotante (3) est au moins partiellement superposée à la deuxième pièce pivotante (4).
4. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel premier axe (z) est le deuxième axe.
5. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la première pièce pivotante (3) ou la deuxième pièce pivotante (4) est monobloc.
6. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 5, arrangé en sorte qu'au moins pour une fonction du mécanisme horloger (1000), lorsque la première pièce pivotante (3) tourne, la deuxième pièce pivotante (4) reste immobile et vice-versa.
7. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la première pièce pivotante (3) comprend une goupille (34) sur ledit pivot, la deuxième pièce pivotante (4) comprend une ouverture (40), la goupille (34) étant arrangée pour se déplacer dans l'ouverture (40).
8. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 7, chaque pièce pivotante (3, 4) comprenant une portion d'interaction (36, 46), arrangée pour interagir avec le premier dispositif d'actionnement (6).
9. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 8, la deuxième pièce pivotante (4) comprenant une portion de remise-à-zéro (49) arrangée pour coopérer avec le deuxième dispositif d'actionnement (9).
10. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant aussi une troisième pièce pivotante (66), qui est superposée à la deuxième pièce pivotante (4), la deuxième pièce pivotante (4) étant prise au moins partiellement en sandwich entre la première pièce pivotante (3) et la troisième pièce pivotante (66).
11. Mécanisme horloger (1000) selon la revendication 10, la première pièce pivotante (3) comprenant une goupille (36) montée sur ledit pivot, la troisième pièce pivotante (66) comprend une ouverture (660) arrangée pour recevoir une extrémité libre de la goupille (36) de la première pièce pivotante (3).
12. Mécanisme horloger (1000) selon la revendication 11, la deuxième pièce pivotante (4) comprenant une extrémité (43), qui est arrangée pour coopérer avec la goupille (38) de la première pièce pivotante (3).
13. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 10 à 12, comprenant une deuxième goupille (346) reliant la première, la deuxième et la troisième pièce pivotante (3, 4, 66).
14. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 13, un poussoir-bascule (67), dans lequel notamment le premier dispositif d'actionnement (6) comprend un ressort (68) relié au poussoir-bascule (67).
15. Mécanisme horloger (1000) selon la revendication 14, la première respectivement deuxième pièce pivotante (3, 4) comprenant des ouvertures traversantes (30, 40), la deuxième goupille (346) étant insérée dans ces ouvertures traversantes et une de ses extrémités étant également reçue dans une ouverture traversante (670) du poussoir-bascule (67).
16. Mécanisme horloger (1000) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la première pièce pivotante (3) comprend une goupille (34) arrangée pour coopérer avec la deuxième pièce pivotante (4).
PCT/IB2023/056467 2022-06-23 2023-06-22 Mécanisme de commande d'horlogerie a comportement bistable WO2023248178A1 (fr)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190332061A1 (en) 2016-12-23 2019-10-31 Sa De La Manufacture D ' Horlogerie Audemars Piguet & Cie Flexible monolithic component for a timepiece
EP3582029A1 (fr) * 2018-06-14 2019-12-18 Patek Philippe SA Genève Mécanisme de rattrapante et chronographe comportant un tel mécanisme
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