WO2023229347A1 - 전지 모듈 케이스 및 이를 포함하는 전지 모듈 - Google Patents

전지 모듈 케이스 및 이를 포함하는 전지 모듈 Download PDF

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WO2023229347A1
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이현재
김수열
이창제
한민희
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the stepped portion 1000b may be formed to be stepped from both sides of the body portion 1000a toward the center of the body portion 1000a. Additionally, the thickness of the step portion 1000b may be greater than the thickness of the body portion 1000a. That is, based on the view from the side plate 1001, the bottom plate 1000 has a structure in which step portions 1000b are formed to protrude upward on both sides of the body portion 1000a with the body portion 1000a positioned in the center. You can have
  • the battery module according to an embodiment of the present invention includes a cell assembly structure accommodated inside the battery module case 10, and can store electrical energy and output the stored electrical energy to the outside through a connection terminal.
  • the battery module case 10 may include a main body 100, an end plate 101, and a cover plate 102. Additionally, the main body 100 may include a bottom plate 1000 and a side plate 1001, and the bottom plate 1000 may include a body portion 1000a and a step portion 1000b.

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  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈 케이스는 단차진 구조를 통해 용접 불량을 개선함으로써, 케이스 각 구성 간 결합력을 증대시켜 전지 모듈의 수율을 높일 수 있다.

Description

전지 모듈 케이스 및 이를 포함하는 전지 모듈
본 출원은 2022년 5월 27일자 한국특허출원 제10-2022-0065689호 및 2023년 5월 15일자 한국특허출원 제10-2023-0062507호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은, 전지 모듈 케이스와 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것이다.
일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.
이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체(Electrode Assembly)를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해질 주입 후 실링한다.
이와 같이 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해질을 주입함으로써 전지 셀이 제조된다. 복수의 전지 셀은 서로 결합된 상태에서, 외부의 충격과 열 및 진동 등으로부터 보호받기 위해 프레임 형태의 케이스에 수납된다. 이로써, 전지 모듈이 제조되고, 이후 전지 모듈에 BMS(Battery Management System)와 같은 제어 구성이 구비됨으로써 전지팩이 완성될 수 있다.
전지셀을 전지 모듈 케이스에 수납하고 전지 모듈 케이스를 용접하는 과정에서, 용접 불량이 발생하여 전지 모듈 수율이 낮아지는 문제가 발생되곤 한다. 따라서, 전지 모듈 케이스의 용접을 보다 용이하게 수행하면서도 용접의 결합력을 증대시킬 수 있는 구조를 가진 전지 모듈 케이스가 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 용접 불량을 개선하는 전지 모듈 케이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈 케이스는, 바텀 플레이트 및 상기 바텀 플레이트의 양 측부에 연결되는 한 쌍의 사이드 플레이트를 포함하는 본체, 상기 바텀 플레이트의 길이 방향에 대해 전방 및 후방에 위치하는 상기 본체의 전면 및 후면을 커버하여 상기 본체와 연결되는 엔드 플레이트 및 상기 바텀 플레이트의 길이 방향과 나란한 상기 본체의 일면을 커버하여 상기 본체와 연결되는 커버 플레이트를 포함하고, 상기 엔드 플레이트와 연결되는 상기 바텀 플레이트의 일 측은 단차지게 형성될 수 있다.
상기 바텀 플레이트는, 몸체부분 및 상기 몸체부분의 양 끝단에 단차지게 형성된 단차부분을 포함할 수 있다.
상기 엔드 플레이트는 상기 단차부분과 결합 및 연결될 수 있다.
상기 엔드 플레이트는 상기 단차부분의 형상과 대응되도록 함몰 형성되는 결합부분을 포함할 수 있다.
상기 사이드 플레이트를 바라본 기준으로, 상기 결합부분은, 상기 엔드 플레이트의 하면과 연결되고 상기 하면과 수직인 제1면 및 상기 제1면과 연결되고 상기 제1면과 수직인 제2면을 포함하고, 상기 단차부분이 상기 제1면 및 제2면과 결합됨으로써, 상기 엔드 플레이트와 상기 본체가 서로 결합될 수 있다.
상기 사이드 플레이트를 바라본 기준으로, 상기 단차부분은 상기 몸체부분의 양 측에서 상기 몸체부분의 중심을 향해 단차지도록 형성되고, 상기 단차부분 및 상기 사이드 플레이트를 통해 상기 전면 및 후면이 형성될 수 있다.
상기 단차부분의 두께는 상기 몸체부분의 두께보다 클 수 있다.
상기 단차부분의 두께는 1.2mm 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 용접 불량을 개선하여 케이스 각 구성간 결합력을 증대시키고 전지 모듈의 수율을 높일 수 있다.
이 외에도, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성들로부터 당업자가 용이하게 예측 가능한 효과들을 포함할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈 케이스의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈 케이스의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 본체의 사시도이다.
도 4는 도 1의 AA'단면에 대한 전지 모듈 케이스의 단면도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈 케이스(10)의 사시도이다.
도 1을 참고하면, 전지 모듈 케이스(10)는 내부에 수용 공간을 형성하여 후술하는 셀 어셈블리를 수용할 수 있다. 전지 모듈 케이스(10)는 셀 어셈블리를 수용하여 외부의 충격 및 열과 같은 외부 환경으로부터 셀 어셈블리를 보호할 수 있다. 또한, 전지 모듈 케이스(10)는 일면이 개방된 상태에서 셀 어셈블리를 내부로 수용하고, 개방된 일부를 조립 및 용접함으로써 제조될 수 있다. 예를 들어, 전지 모듈 케이스(10)는 전면(M1) 및 후면(M2)이 개방된 직육각형의 프레임에서 전면(M1) 및 후면(M2)을 커버 및 용접함으로써 제조될 수 있다. 전지 모듈 케이스(10)가 용접되는 과정에서, 전지 모듈 케이스(10)의 일부 단차진 구조를 통해 전지 모듈 케이스(10)는 보다 견고하게 용접될 수 있다. 구체적으로, 용접되는 각 부분의 두께를 조절함으로써, 전지 모듈 케이스(10)의 각 구성간 결합력이 보다 증대될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈 케이스(10)의 분해도이다.
도 2를 참고하면, 전지 모듈 케이스(10)는 본체(100), 엔드 플레이트(101) 및 커버 플레이트(102)를 포함할 수 있다.
본체(100)는 전지 모듈 케이스(10)를 제조함에 있어 기준이 되는 프레임일 수 있다. 다시 말해, 본체(100)는 일측이 개방된 형태의 프레임으로, 수용 공간을 형성하고 후술하는 엔드 플레이트(101) 및 커버 플레이트(102)와 조립되는 프레임일 수 있다. 구체적으로, 본체(100)는 길이 방향을 가지며, 길이 방향에 대해 전면(M1) 및 후면(M2)이 개방된 직육각형 구조를 포함할 수 있다. 또한, 본체(100)는 길이 방향에 대해 나란한 일면(M3)이 개방된 구조를 포함할 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 본체(100)는 직육각형 형태에서 3면이 개방된 형태를 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 본체(100)의 사시도이다.
도 3을 참고하면, 본체(100)는 바텀 플레이트(1000) 및 사이드 플레이트(1001)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 바텀 플레이트(1000)는 본체(100)의 하면을 구성할 수 있다. 바텀 플레이트(1000)가 본체(100)의 하면을 구성한 상태에서, 사이드 플레이트(1001)는 바텀 플레이트(1000)의 양 측부에 연결될 수 있다. 다시 말해, 사이드 플레이트(1001)는 바텀 플레이트(1000)의 길이 방향을 기준으로 바텀 플레이트(1000)의 양 측부에 한 쌍으로 연결될 수 있다. 이 경우, 사이드 플레이트(1001)는 바텀 플레이트(1000)와 수직하도록 연결될 수 있다. 결과적으로, 바텀 플레이트(1000)의 일측과 한 쌍의 사이드 플레이트(1001)의 일측으로 이뤄진 전면(M1) 및 후면(M2)이 형성될 수 있다.
바텀 플레이트(1000)는 일부가 단차지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 바텀 플레이트(1000)는 몸체부분(1000a) 및 단차부분(1000b)을 포함할 수 있다. 몸체부분(1000a)은 바텀 플레이트(1000)의 중앙부분에 위치하고 두께가 일정한 플레이트 형상을 가질 수 있다. 단차부분(1000b)은 몸체부분(1000a)의 양 끝단과 연결되는 부분으로, 단차진 형상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 단차부분(1000b)은 사이드 플레이트(1001)와 연결되는 몸체부분(1000a)의 양 끝단이 아닌, 엔드 플레이트(101)와 연결되는 몸체부분(1000a)의 양 끝단과 연결될 수 있다. 다시 말해, 단차부분(1000b)은 앞서 설명한 전면(M1) 및 후면(M2)을 구성하는 몸체부분(1000a)의 양 끝단과 연결될 수 있다. 즉, 단차부분(1000b) 및 사이드 플레이트(1001)를 통해 전면(M1) 및 후면(M2)이 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 사이드 플레이트(1001)를 바라본 기준으로, 단차부분(1000b)은 몸체부분(1000a)의 양 측에서 몸체부분(1000a)의 중심을 향해 단차지도록 형성될 수 있다. 또한, 단차부분(1000b)의 두께는 몸체부분(1000a)의 두께보다 클 수 있다. 즉, 사이드 플레이트(1001)를 바라본 기준으로, 바텀 플레이트(1000)는 몸체부분(1000a)이 중앙에 위치한 상태에서 몸체부분(1000a)의 양 측에 단차부분(1000b)이 상측 방향으로 돌출 형성된 구조를 가질 수 있다.
엔드 플레이트(101)는 본체(100)의 전면(M1) 및 후면(M2)을 커버하도록 본체(100)와 연결될 수 있다. 다시 말해, 엔드 플레이트(101)는 한 쌍으로 구성되어 본체(100)의 전방 및 후방에 위치하여 본체(100)와 연결될 수 있다.
도 4는 도 1의 AA'단면에 대한 전지 모듈 케이스의 단면도이다.
도 4를 참고하면, 엔드 플레이트(101)는 단차부분(1000b)과 결합 및 연결될 수 있다. 구체적으로, 엔드 플레이트(101)는 단차부분(1000b)의 형상과 대응되도록 함몰 형성되는 결합부분(1010)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 사이드 플레이트(1001)를 바라본 기준으로, 결합부분(1010)은 제1면(1010a), 제2면(1010b) 및 제3면(1010c)을 포함할 수 있다.
제1면(1010a)은 엔드 플레이트(101)의 하면(101a)과 연결되고, 하면(101a)과 수직일 수 있다. 또한, 제2면(1010b)은 제1면(1010a)과 연결되고, 제1면(1010a)과 수직일 수 있다. 마지막으로, 제3면(1010c)은 제2면(1010b)과 연결되고, 제2면(1010b)과 수직일 수 있다. 이 경우, 엔드 플레이트(101)의 하면(101a)의 연장선과 단차부분(1000b)의 하면의 연장선이 서로 일치한 상태에서, 단차부분(1000b)이 제1면(1010a)을 향해 삽입되어 제1면(1010a) 및 제2면(1010b)과 결합되고 용접됨으로써, 엔드 플레이트(101)와 본체(100)가 서로 결합될 수 있다.
이하에서는 본체(100)와 엔드 플레이트(101) 사이의 용접성을 측정하기 위한 실험 내용 및 결과에 대한 설명이다. 구체적으로, 단차부분(1000b)과 엔드 플레이트(101)를 용접하는 과정에서, 발생하는 용접 불량 길이가 측정된다.
보다 구체적으로, 단차부분(1000b)의 중앙 부분에 드레인홀이 형성되고, 단차부분(1000b)에서 드레인홀의 양 측으로 용접되는 부분이 형성된다. 이 경우, 일 측의 용접 부분의 길이는 85mm이다. 실험에서는, 일 측의 용접 부분을 용접하는 경우, 단차부분(1000b)의 두께(L1)에 따라 발생하는 용접 불량의 길이가 측정된다.
단차부분(1000b)의 두께(L1)에 따라 발생하는 용접 불량의 길이를 측정한 결과표는 아래의 표 1과 같다.
L1 용접 불량 길이
1.2mm 0.78mm
1.1 mm 3.45 mm
0.9 mm 15.98mm
표 1을 참고하면, 단차부분(1000b)의 두께(L1)가 1.1mm 이상인 경우, 용접 불량 길이가 확연하게 감소되는 것이 확인될 수 있다. 따라서, 단차부분(1000b)의 두께(L1)는 1.1m 이상일 수 있다. 바람직하게는, 단차부분(1000b)의 두께(L1)는 1.2mm이상일 수 있다. 단차부분(1000b)의 두께(L1)가 1.2mm 이상인 경우, 용접 불량 길이가 현저하게 감소됨을 확인할 수 있다.
또한, 엔드 플레이트(101)의 접합 부분의 두께를 고려할 때, 단차부분(1000b)의 두께(L1)는 1.5mm 이하일 수 있다. 도 4에서 바라본 단면을 기준으로, 단차부분(1000b)과 엔드 플레이트(101)의 두께 총합은 3mm일 수 있다. 다시 말해, 단차부분(1000b)이 두꺼워질수록 엔드 플레이트(101)의 두께는 감소할 수 있다.
단차부분(1000b)의 두께(L1)가 1.5mm 초과인 경우, 엔드 플레이트(101)의 두께가 감소하게 되어, 단차부분(1000b)으로부터 엔드 플레이트(101)로 침투되어 용융 및 결합되는 특성상, 오히려 용접 결합성이 낮아지는 문제가 발생될 수 있다. 즉, 용접 깊이를 확보하기 위해, 단차부분(1000b)의 두께(L1)는 엔드 플레이트(101)의 두께보다 크지 않을 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시예에 따른 바텀 플레이트(1000)의 단차부분(1000b)의 두께(L1)를 1.2mm 내지 1.5mm으로 설계하는 경우, 바텀 플레이트(1000) 및 엔드 플레이트(101) 사이의 용접성이 크게 향상될 수 있다.
이와 같이, 몸체부분(1000a)에 대한 단차부분(1000b)의 두께가 조절됨으로써, 본체(100) 및 엔드 플레이트(101)가 보다 강한 결합력으로 용접될 수 있고, 강한 결합력에 의해 전지 모듈 케이스(10)가 파손되는 현상이 방지되어, 전지 모듈의 수율이 크게 증대될 수 있다.
커버 플레이트(102)는 바텀 플레이트(1000)의 길이 방향과 나란한 본체(100)의 일면(M3)을 커버하도록 상기 본체(100)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 여기서 일면(M3)은 상면(M3)를 의미할 수 있다. 이 경우, 커버 플레이트(102)는 본체(100)의 개방된 상면(M3)을 커버하도록 본체(100)와 연결될 수 있다.
이하에서는, 앞서 설명된 전지 모듈 케이스(10)로 제조되는 전지 모듈에 대해 서술한다. 본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈을 설명함에 있어, 앞서 설명한 전지 모듈 케이스(10)에 대한 중복된 내용은 이하 생략하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 전지 모듈은 전지 모듈 케이스(10)의 내부에 수용된 셀 어셈블리 구조를 포함하여, 전기적 에너지를 저장하고 저장된 전기 에너지를 연결 단자를 통해 외부로 출력할 수 있다.
예를 들어, 내부에 전극 조립체가 구비된 상태에서 전해액이 주입되고 활성화된 전극셀이 복수개로 구성됨으로써, 셀어셈블리가 제조될 수 있다. 즉, 셀 어셈블리는 복수의 전지 집합체일 수 있다.
전지 모듈 케이스(10)는 이와 같은 셀 어셈블리를 내부에 수용하고 용접되어, 셀 어셈블리와 외부 공간과의 교류를 차단함으로써, 충격 및 열과 같은 외부적인 요인으로부터 셀 어셈블리를 보호할 수 있다.
구체적으로, 전지 모듈 케이스(10)는 본체(100), 엔드 플레이트(101) 및 커버 플레이트(102)를 포함할 수 있다. 또한, 본체(100)는 바텀 플레이트(1000) 및 사이드 플레이트(1001)를 포함할 수 있고, 바텀 플레이트(1000)는 몸체부분(1000a) 및 단차부분(1000b)을 포함할 수 있다.
위와 같이, 단차부분(1000b)의 두께를 조절함으로써, 본체(100)와 엔드 플레이트(101) 사이의 용접 불량 길이가 감소하여, 본체(100)와 엔드 플레이트(101)의 결합력이 증대될 수 있다. 결과적으로, 전지 모듈의 파손 가능성이 낮아지고, 전지 모듈을 제조하는 공정에 있어서 전지 모듈의 수율이 증대될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
10: 전지 모듈 케이스
100: 본체
101: 엔드 플레이트
102: 커버 플레이트
1000: 바텀 플레이트
1001: 사이드 플레이트
1000a: 몸체부분
1000b: 단차부분
1010: 결합부분
1010a: 제1면
1010b: 제2면
1010c: 제3면
101a: 엔드 플레이트의 하면
M1: 전면
M2: 후면
M3: 일면
L1: 단차부분의 두께
L2: 몸체부분의 두께

Claims (9)

  1. 바텀 플레이트 및 상기 바텀 플레이트의 양 측부에 연결되는 한 쌍의 사이드 플레이트를 포함하는 본체;
    상기 바텀 플레이트의 길이 방향에 대해 전방 및 후방에 위치하는 상기 본체의 전면 및 후면을 커버하여 상기 본체와 연결되는 엔드 플레이트; 및
    상기 바텀 플레이트의 길이 방향과 나란한 상기 본체의 일면을 커버하여 상기 본체와 연결되는 커버 플레이트를 포함하고,
    상기 엔드 플레이트와 연결되는 상기 바텀 플레이트의 일 측은 단차지게 형성되는, 전지 모듈 케이스.
  2. 제1항에 있어서
    상기 바텀 플레이트는,
    몸체부분; 및
    상기 몸체부분의 양 끝단에 단차지게 형성된 단차부분을 포함하는, 전지 모듈 케이스.
  3. 제2항에 있어서
    상기 엔드 플레이트는 상기 단차부분과 결합 및 연결되는, 전지 모듈 케이스.
  4. 제3항에 있어서
    상기 엔드 플레이트는 상기 단차부분의 형상과 대응되도록 함몰 형성되는 결합부분을 포함하는, 전지 모듈 케이스.
  5. 제4항에 있어서
    상기 사이드 플레이트를 바라본 기준으로, 상기 결합부분은, 상기 엔드 플레이트의 하면과 연결되고 상기 하면과 수직인 제1면 및 상기 제1면과 연결되고 상기 제1면과 수직인 제2면을 포함하고,
    상기 단차부분이 상기 제1면 및 제2면과 결합됨으로써, 상기 엔드 플레이트와 상기 본체가 서로 결합되는, 전지 모듈 케이스.
  6. 제2항에 있어서
    상기 사이드 플레이트를 바라본 기준으로, 상기 단차부분은 상기 몸체부분의 양 측에서 상기 몸체부분의 중심을 향해 단차지도록 형성되고,
    상기 단차부분 및 상기 사이드 플레이트를 통해 상기 전면 및 후면이 형성되는, 전지 모듈 케이스.
  7. 제6항에 있어서
    상기 단차부분의 두께는 상기 몸체부분의 두께보다 큰, 전지 모듈 케이스.
  8. 제7항에 있어서
    상기 단차부분의 두께는 1.2mm 이상인, 전지 모듈 케이스.
  9. 청구항 1에 따른 전지 모듈 케이스; 및
    상기 전지 모듈 케이스의 내측에 수용되는 셀 어셈블리를 포함하는, 전지 모듈.
PCT/KR2023/007010 2022-05-27 2023-05-23 전지 모듈 케이스 및 이를 포함하는 전지 모듈 WO2023229347A1 (ko)

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