WO2023222612A1 - Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile - Google Patents

Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile Download PDF

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WO2023222612A1
WO2023222612A1 PCT/EP2023/062991 EP2023062991W WO2023222612A1 WO 2023222612 A1 WO2023222612 A1 WO 2023222612A1 EP 2023062991 W EP2023062991 W EP 2023062991W WO 2023222612 A1 WO2023222612 A1 WO 2023222612A1
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collection box
thermal regulation
shells
tube
regulation device
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PCT/EP2023/062991
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Aurelie Bellenfant
Fethy DJALLAL
Julien VERON
Marc HERRY
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Valeo Systemes Thermiques
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    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane

Definitions

  • Thermal regulation device in particular cooling for motor vehicles.
  • the present invention relates to a thermal regulation device, in particular a cooling device, in particular for an electrical component capable of releasing heat during its operation, in particular a device for cooling at least one vehicle battery or battery cells, for example a vehicle.
  • the vehicle can be land, sea or air.
  • the battery packs can release a significant amount of heat and therefore be subject to temperature increases which can in certain cases cause them to be damaged or even destroyed. Consequently, their cooling is essential in order to keep them in good condition and thus ensure the reliability, autonomy and performance of the vehicle. Furthermore, the operation of the battery packs may be less efficient in the event of low temperatures, the electrical or electronic components equipping these battery packs then needing a time to warm up before operating at full efficiency.
  • one or more thermal regulation devices intended to regulate the temperature of the battery packs are implemented to ensure the functions of heating and/or cooling of the electrical or electronic components inside these battery packs and thus optimize the operation of the various components.
  • thermal regulation devices are generally traversed by a heat transfer fluid which can, depending on the needs, either absorb the heat emitted by each battery pack in order to cool it or provide heat if the temperature of the battery pack is insufficient for its proper operation.
  • thermal regulation devices having a tube placed between two rows of cells and within which heat transfer fluid is able to circulate. Contact between the tube and the cells allows evacuation, or supply, of calories via the heat transfer fluid.
  • a fluid collection box is placed at one end of the tube and heat transfer fluid inlet and outlet conduits are connected to this collection box.
  • thermal regulation device for cooling electrical energy storage members consists of a thermal regulating device comprising a tube configured to be in contact with the electrical energy storage members and comprising at least one cooling channel. circulation of heat transfer fluid, a collection box arranged at one end of the tube and comprising collection chambers communicating fluidly with the at least one circulation channel of the tube, and at least two connection sleeves arranged on either side of the collection box and configured to communicate with the same collection chamber, the connection sleeves having distinct shapes relative to each other.
  • an electrical insulation function may be necessary, and a coating must then be added to the exchanger which is thermally and electrically conductive due to the choice of classic optimized materials, generally aluminum.
  • the area to which this electrical insulation must be applied is generally defined beforehand taking into account several factors: the location of the batteries in relation to the exchanger; the potential conditions leading to the formation of an electric arc in the event of a battery pack failure;
  • the technical difficulty lies in finding a technical solution to meet the need for electrical insulation.
  • connection elements comprising specific elements of combined shape such as: a male part on the battery cooler A and a female part on the battery cooler B, said connection elements being preferably made of aluminum which will be brazed directly onto the boxes of the coolers themselves made of aluminum, a sealing member such an O-ring being added at the connection of two coolers, such as a lip or quatrefoil seal for example, which could be placed either on the male part or inside the female part.
  • This sealing member can be made of EPDM, nitrile material, for example, or any other polymer material compatible with the coolant and resistant to environmental temperature constraints.
  • this insulation solution may need to be applied to a significant portion of the product due to its proximity to the batteries.
  • the coating cannot be applied in a simple and homogeneous manner on certain areas.
  • This solution aims to resolve the technical problem by proposing a specific device.
  • the present invention thus relates to a thermal regulation device for cooling electrical energy storage members, the thermal regulating device comprising a tube configured to be in contact with at least one electrical energy storage member and comprising at least one channel circulation of heat transfer fluid, a collection box arranged at one end of the tube and comprising 2 opposite faces, said collection box comprising at least one collection chamber communicating fluidly with the at least one circulation channel of the tube, and, the device being characterized in that it further comprises at least two shells configured to be assembled on the two opposite faces of the collection box to form at least one connection sleeve arranged on either side of the collection box and configured to communicate with the collection chamber, characterized in that the two shells comprise an electrical insulating element configured to electrically isolate the collection box and/or the at least one sleeve from the storage members.
  • this invention may present several optional aspects:
  • the shells are formed entirely by the electrical insulating element.
  • the two shells comprise at least one alignment means, for example a first shell comprising at least one centering pin, preferably two, complementary to at least one oblong hole, preferably two, understood by the second shell, allowing the alignment of the two shells with each other.
  • a first shell comprising at least one centering pin, preferably two, complementary to at least one oblong hole, preferably two, understood by the second shell, allowing the alignment of the two shells with each other.
  • a sealing member placed between the collector box (10) and at least one of the shells.
  • the sealing member is placed in a groove or a rib arranged in one of the shells or in the collection box (10), preferably on their periphery.
  • the collection box (10) further comprises at least one, preferably at least two orifices passing through said collection box (10), the at least one connection sleeve being connected to the box collection via at least one, preferably at least two through orifices.
  • the collection box (10) is fixed to the tube (6) by welding or brazing, preferably by brazing.
  • the shells are assembled by crimping.
  • the shells are preferably produced by an injection or molding process, and assembled by welding, for example by mirror welding, friction welding or by ultrasound.
  • the collection box is made of aluminum and the shells are made of an electrically insulating material, preferably chosen from a foam, textile, plastic or metal part covered with varnish, paint, thermoplastic film or a mixture of these, or has an electrically insulating coating.
  • said two shells are identical.
  • these 2 hulls will be one and the same part reference in order to optimize costs.
  • the tube is coated with an electrically insulating coating, in particular in the form of a film or paint.
  • the device is configured to allow circulation of the fluid in a U or I shape.
  • connection sleeves (18, 18a, 18b), preferably four, are arranged on either side of the collection box (10) and configured to communicate with the same chamber collection (26), the connection sleeves (18, 18a, 18b) preferably having distinct shapes relative to each other.
  • the invention also relates to a method of assembling a thermal regulation device as described above, which comprises the following steps:
  • said collection box (10) is covered on a first face with a first half-shell, then a second half-shell is placed on a second face of the collection box (10) opposite the first face, preferably by aligning thanks to an alignment means present on said shells, - we weld the assembly of the two hulls.
  • the invention also relates to a method of assembling a thermal regulation system (4) comprising several thermal regulation devices (4) as described above, which comprises the following steps:
  • a second thermal regulation device (4) is placed against the electrical energy storage members (2), by inserting the connection sleeves (18) formed by the shells of the second device arranged on one side of the box collection (10) of the second device directly in the connection sleeves (18) associated with the tube (6) of the first device and arranged on one side of the collection box (10) of the first device.
  • the invention also relates to a thermal regulation system comprising several thermal regulation devices (4) according to one of the preceding claims, and several electrical storage members arranged in a row, the regulation devices being connected to each other by their sleeves and being configured to be in contact with said rows of storage members.
  • the collection box is equipped with at least two connection sleeves including a connection sleeve of a first type and a connection sleeve of a second type.
  • the difference in shape of the connection sleeves allows, when two identical thermal regulation devices are assembled together to form part of an electrical energy storage device to have several rows of energy storage members electrical in particular, to make a connection sleeve of a first type associated with a first thermal regulation device cooperate directly with a sleeve of a second type associated with a second thermal regulation device.
  • connection sleeves of identical shapes which must be connected by a sheath additional, and we thus avoid a multiplication of manufacturing tolerances and alignment defects.
  • the collection box, the connection sleeves and the tube form a one-piece assembly.
  • the one-piece assembly formed by at least the collection box and the connection sleeves is obtained by a brazing operation.
  • one of the two connection sleeves so as to form a male element, has an external diameter, at a free end opposite the collection box, which is slightly less than the internal diameter of the other of the two connection sleeves at a free end opposite the collection box, this other connection sleeve being intended to form a female element.
  • one of the connection sleeves has a free end, opposite the collection box, which has external dimensions smaller than the corresponding external dimensions of this connection sleeve in the vicinity of the collection box
  • the other of the two connection sleeves has a free end, opposite the collection box, which has internal dimensions greater than the corresponding internal dimensions of this connection sleeve in the vicinity of the collection box.
  • the thermal regulation device comprises a connection sleeve of the first type which has a male shape, where appropriate which tends to narrow as it moves away from the collection box, and a connection sleeve of the second type which has a female shape, where appropriate which tends to widen as the collection box moves away from the collection box in a direction opposite to the direction of movement away from the connection sleeve of the first type, the male shape and the female shape of these connection sleeves allowing direct cooperation, in particular by fitting, between two connection sleeves of two neighboring thermal regulation devices.
  • a first connection sleeve associated with the collection box comprises means of cooperation with a connection sleeve of a first neighboring thermal regulation device which are arranged on its external face and a second sleeve of connection forming a one-piece assembly with the collection box, arranged opposite the first connection sleeve with respect to said collection box, comprises means of cooperation with a connection sleeve of a second neighboring thermal regulation device which are arranged on its internal face.
  • the cooperation means comprise at least one zone for receiving an annular seal forming a projection from the corresponding face of the first or second connection sleeve.
  • the reception zone comprises a groove formed in the thickness of the corresponding face of the first or second connection sleeve and dimensioned to accommodate the at least one annular seal.
  • one of the connection sleeves comprises at least one opening passing through the thickness of this sleeve from the internal face to the external face, said opening being configured to receive a fixing clip.
  • the tube comprises two sets of distinct circulation channels and the collection box comprises two collection chambers communicating fluidly respectively with one of the sets of circulation channels of the tube, two pairs of connection sleeves being arranged, with a connection sleeve on either side of the collection box, to communicate with each of the collection chambers, the pairs of connection sleeves being configured such that a connection sleeve of a first pair of connecting sleeves arranged on a first side of the collection box has a shape and dimensions identical to those of a connection sleeve of the second pair of connection sleeves disposed on the second side of the collection box.
  • FIG. i is a perspective representation of a battery pack as a whole equipped with several electrical energy storage members and a plurality of thermal regulation devices according to an example;
  • FIG. 2 is a detailed view of several electrical energy storage members and one end of several thermal regulation devices, seen in Figure 1;
  • FIG. 3 is a detail of one end of a thermal regulation device in perspective view according to a first embodiment once the shells are assembled;
  • FIG. 4 is a detail of the thermal regulation device in side view with elements to be cooled
  • FIG. 5 is a schematic view of the insulating shells before assembly according to a first embodiment
  • FIG. 6 represents a detail of two thermal regulation devices according to the prior art in side view without their assembled shells, showing the misalignment
  • FIG. 7 is a top view detail of the assembled insulating shells comprising alignment means according to a second embodiment
  • FIG. 8 is a perspective representation of a thermal regulation device according to a third embodiment on which the U-shaped circulation of the heat transfer fluid intended to circulate in this device has been represented by solid line arrows;
  • FIG. 9 is a perspective representation of a thermal regulation device according to a fourth embodiment on which the circulation in I of the heat transfer fluid intended to circulate in this device has been represented by arrows in solid lines;
  • FIG. 10 is a perspective representation of one end of a thermal regulation device with the assembled shells, making visible a collection box and connection sleeves extending projecting from either side of this box;
  • FIG. 11 is a sectional view of two neighboring thermal regulation devices, making visible in particular the cooperation between connection sleeves of their respective thermal regulation devices;
  • FIG. 12 is a schematic representation in perspective, similar to that of Figure 10, in which the shells and the collection box of the device have been represented partially to make visible its internal structure and to make visible the internal structure of the tube at a end of which the collection box is fixed;
  • the characteristics, variants and different embodiments of the invention can be associated with each other, in various combinations, to the extent that they are not incompatible or exclusive with respect to each other.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described subsequently in isolation from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage and/or to differentiate the invention. compared to the prior art.
  • the terms “longitudinal”, “transverse” and “vertical” refer to the orientation of a thermal regulation device according to the invention.
  • a longitudinal direction corresponds to a main extension direction of a thermal regulation device and a transverse direction corresponds to a direction substantially perpendicular to a main extension plane of a thermal regulation device and to a main extension direction of a sleeve of hydraulic connection of the thermal regulation device, this transverse direction being perpendicular to the longitudinal axis L.
  • a vertical direction is perpendicular to the longitudinal direction and to the transverse direction.
  • the present invention thus relates to a thermal regulation device (4) for cooling electrical energy storage members (2), the thermal regulation device (4) comprising a tube (6) configured to be in contact with at least one electrical energy storage member and comprising at least one circulation channel (8) of heat transfer fluid, a collection box (10) arranged at one end of the tube (6) and comprising 2 opposite faces, said storage box collection (10) comprising at least one collection chamber (26) communicating fluidly with the at least one circulation channel (8) of the tube (6), and, the device being characterized in that it further comprises at least two shells configured to be assembled on the two opposite faces of the collection box to form at least one connection sleeve (18, 18a, 18b) arranged on either side of the collection box (10) and configured to communicate with the collection chamber (26), characterized in that the two shells comprise an electrical insulating element configured to electrically isolate the collection box (10) and/or the at least one sleeve from the storage members.
  • the tube 6 and the collection box 10 include an insulating coating.
  • the shells come into play advantageously to ensure safe insulation at the level of complex shapes in order to avoid electric arcs, and this, at lower cost.
  • the heart of the invention lies in the presence of an insulating element between the end of the tube 6 and the set of elements forming the collection chamber 10 and the connections such as the sleeves 19.
  • the two shells comprise at least one alignment means, for example a first shell comprising at least one centering pin, preferably two, complementary to at least one oblong hole, preferably two, comprised by the second shell, allowing the alignment of the two shells with each other.
  • a first shell comprising at least one centering pin, preferably two, complementary to at least one oblong hole, preferably two, comprised by the second shell, allowing the alignment of the two shells with each other.
  • the presence of alignment means on the shells makes it possible to resolve misalignment problems between different thermal regulation devices during assembly simply and at low cost.
  • the two shells are formed entirely of an electrical insulating element.
  • the two half-shells (11) once assembled form the electrical insulating element configured to electrically isolate said storage members from the sleeves (18) and the collection box (10).
  • Figure 5 Such a particular embodiment is shown in Figure 5
  • the two shells (11) are inserted on each side of the collector box 10 to form, once assembled around it, an insulating element 23 which separates the tube 6 ( and the energy storage members 2) of the sleeves 18 and the collector box 10.
  • Figure 4 represents a cooling device 4 with several tubes 6 assembled by their pair of sleeves 18, with the cells 2, with the insulating shells.
  • a theoretical circle having as its center the cell 2 closest to the end of the tube 6 and having a greater radius than this of said cell represents the possibility of electric arc formation and/or the request from manufacturers concerning the size of the insulation area required. It is therefore in this area that it is interesting to provide insulation, in case the rooms are poorly coated or lack coating.
  • said two shells 230 are identical.
  • the two shells 230 are each formed from a single part reference in order to optimize costs. The assembly is thus done between two identical pieces which are reversed relative to each other.
  • the two shells have an identical base, with different alignment means, for example added after the production of the basic half shell comprising the sleeves 18.
  • one of the shells comprises 2 orifices, preferably oblong holes, while the other shell comprises two pins to allow the alignment of these in said orifices.
  • the alignment means can be different, for example a combination of grooves and ribs.
  • the device is configured to allow circulation of the fluid in a U or I shape.
  • the dimension of the electrical energy storage device 4 can thus easily be increased without this implying a multiplication of assembly operations.
  • an electrical energy storage device in particular intended to equip an electric or hybrid vehicle, comprises several sets of electrical energy storage organs 2, also hereinafter called electrical energy storage cells, and several thermal regulation devices 4 arranged near these cells to allow thermal exchange between them.
  • the electrical energy storage members have in particular the shape of cylindrical cells, here with a circular section, arranged vertically, that is to say perpendicular to the longitudinal and transverse plane in which the energy storage device mainly fits. electric.
  • the electrical energy storage members 2 are in particular arranged in successive rows 3, parallel to each other, and each row, or set of electrical energy storage members, extends mainly longitudinally.
  • Thermal regulation devices 4 are arranged between two rows 3 of neighboring electrical energy storage members, including in particular a tube 6 which is configured to be in contact with the electrical energy storage members 2 of these two neighboring rows 3 .
  • the rows 3 are arranged staggered relative to each other, that is to say with a longitudinal offset of the storage members of one row relative to the storage members of the neighboring row, which makes it possible to optimize the size of the electrical energy storage device 1, and the thermal regulation devices 4 each comprise a tube 6 of corrugated shape to be able to be in contact with each of the electrical energy storage members 2 of the two rows 3 between which they extend respectively.
  • Heat transfer fluid is intended to circulate inside this tube 6 of corrugated shape to be able to exchange calories with the electrical energy storage members 2, via the heat-conducting wall of the tube.
  • the heat transfer fluid is intended to recover the calories and evacuate them from the electrical energy storage device 1.
  • Each thermal regulation device 4 comprises, to allow this exchange of calories, the tube 6 previously mentioned, here of corrugated shape, within which is formed at least one circulation channel 8 of heat transfer fluid, and at least one collection box 10 which is arranged at a longitudinal end 12 of the tube 6 and which is intended to collect the fluid from an inlet conduit 14 of heat transfer fluid and to distribute it in the circulation channel(s) 8 within the tube 6 and/or intended to collect the heat transfer fluid at the outlet of the tube 6 and direct it into a heat transfer fluid evacuation conduit 16.
  • the heat transfer fluid is intended to circulate in the inlet conduit, and at each collection box encountered by the inlet conduit, a portion of heat transfer fluid is directed towards this collection box and the device of associated thermal regulation and another portion of heat transfer fluid is directed through the continuation of the inlet conduit to supply the following collection box.
  • any poorly coated or uncoated aluminum part less than 15 mm from an electrical storage element such as a battery cell must be protected from it.
  • this invention applies in particular to any connector or sleeve made of electrically conductive material, and in particular when it is located less than a distance R, for example 15mm from an element electrical storage such as a battery cell.
  • material conducting electricity we mean any material having an electrical conductance capable of generating electric arcs in the area of use of the cooling device.
  • the sleeves, collection box and tube are made of a conductive material such as metal, in particular aluminum.
  • the heat transfer fluid inlet conduit 14 and the heat transfer fluid discharge conduit 16 are formed by the direct cooperation of connection sleeves 18 secured to two neighboring collection boxes 10, without that there are intermediate devices arranged between these connection sleeves 18, it being understood where appropriate that a seal can be carried by one of the connection sleeves and be supported on the other connection sleeve at the level of the direct connection zone between the sleeves .
  • connection sleeves 18 allowing in particular direct cooperation as mentioned will be described in more detail below.
  • connection sleeves 18 extend on either side of a collection box 10 to form a pair 19, and that the two connection sleeves 18 of this pair preferably have, as illustrated, a shape different from one another, so as to allow the sleeve of a first type 18a associated with a first collection box 10 d be connected directly to a sleeve of the second type 18b associated with a second collection box 10, without it being necessary to provide additional connection means.
  • each assembly formed by a collection box 10 and its connection sleeves 18 is identical from one thermal regulation device 4 to the other.
  • Figure 8 illustrates an example of the thermal regulation device, in which the circulation of the fluid is said to be U-shaped, that is to say with the same portion of heat transfer fluid which circulates in both directions within the tube 6 after passing through a return box 20 at one of the longitudinal ends of the tube.
  • the thermal regulation device 4 comprises in this first embodiment a tube 6 and at each of its longitudinal ends a collection box 10 and a return box 20.
  • the tube 6 has several channels 8 formed within it, distributed into two circulation sets which are distinguished in that the same portion of heat transfer fluid circulates in the first direction of circulation Si within the channels of a first circulation set 21 and in a second direction of traffic S2, opposite the first direction of circulation Si, within the channels of a second circulation assembly 22.
  • the collection box 10 arranged at a first longitudinal end 12 of the tube is equipped with connection sleeves 18 to allow the arrival and evacuation of the heat transfer fluid.
  • the collection box 10 is configured to guide the fluid circulating in the connection sleeves 18 participating in forming the heat transfer fluid inlet conduit 14 towards a part of the channels, here the channels of the first circulation assembly 21, within the tube and to guide the fluid leaving the tube through the other part of the channels, here the channels of the second circulation assembly 22, in the connection sleeves 18 participating in forming the heat transfer fluid evacuation conduit 16.
  • the return box 20 arranged at a second longitudinal end of the tube 6 does not have connection sleeves and is only fluidly connected to the tube 6.
  • the return box 20 is configured to guide the fluid circulating in one direction in a part of the channels circulation towards the other part of the circulation channels so that it circulates in the other direction.
  • Figure 9 illustrates a second example of thermal regulation device 4, in which the circulation of the heat transfer fluid is said to be I-shaped, that is to say with the same portion of heat transfer fluid which only circulates in one direction within the tube 6 .
  • the thermal regulation device 4 comprises in this second embodiment a tube 6 and at each of its longitudinal ends a collection box 10.
  • the tube 6 has several channels 8 formed within it, distributed into two circulation sets which are distinguished this time in that two different portions of fluid can circulate distinctly within the tube, in their respective set of channels.
  • a first portion of heat transfer fluid can thus circulate in the first direction of circulation Si within the channels of the first circulation assembly 21 and a second portion of heat transfer fluid can circulate in a second direction of circulation S2, opposite to the first direction of circulation, within the channels of the second circulation set 22.
  • Each collection box 10 is here equipped with two shells 11 carrying connection sleeves 18 within the meaning of the invention, that is to say configured to be able to cooperate directly with connection sleeves of a neighboring collection box to form an inlet conduit 14 and an evacuation conduit 16 of heat transfer fluid.
  • each collection box 10 is configured to guide the heat transfer fluid circulating in the connection sleeves 18 participating in forming the fluid inlet conduit 14 towards a part of the channels within the tube 6 and to guide the fluid leaving the tube through the other part of the channels in the connection sleeves 18 participating in forming the fluid evacuation conduit 16.
  • a first circuit Cl comprises an inlet of fluid through a first sleeve of a first collection box, a passage of a part of this fluid in the tube in a first direction of circulation while the other part of this fluid continues its route in the supply conduit towards a device neighboring thermal regulation device, and an outlet of the fluid via a first sleeve of the second collection box after passing through the tube, to join fluid coming from the neighboring thermal regulation device.
  • a second circuit C2 includes an inlet of fluid through a second sleeve of the second collection box, a passage of part of this fluid in the tube in a second direction of circulation while the other part of this fluid continues its route in the supply conduit towards a neighboring thermal regulation device, and an outlet of the fluid via a second sleeve of the first collection box after passing through the tube, to join fluid coming from the neighboring thermal regulation device .
  • circulation of the heat transfer fluid in I can be implemented with heat transfer fluid which only circulates in one direction within the tube 6, and with collection boxes at each end of the tube which do not include each only two connection sleeves.
  • the heat transfer fluid circulates in the same direction in each of the channels within the tube, between a collector box forming a supply collector box at one end of the tube and another collector box forming an evacuation collector box at the other end of the tube.
  • the thermal regulation device 4 comprises a tube 6 comprising at least one circulation channel 8 of heat transfer fluid, here a plurality of channels 8 as visible in Figure 12, on which a shell participating in forming the box collection 10 has been removed to make visible the interior of the latter and the presence of the channels in the tube.
  • the tube 6 has the shape of a plate extending in a main direction of longitudinal elongation, so as to follow the direction of elongation longitudinal of row 3 of cells with which the tube must be in contact to carry out the heat exchange function.
  • the tube 6 here has a corrugated shape with a succession of ridges along the longitudinal direction of elongation of the tube, to be able to be in contact with each of the cells of the rows 3 surrounding the tube 6, these rows being arranged in quincunx. It is understood that the channels 8 within the tube 6 follow the corrugated shape.
  • This collection box 10 defines fluid collection chambers 26 communicating with the channels as will be described below, and is surrounded by two shells 11, for example crimped and then welded against each other.
  • the shells 11, each carrying at least one preferably connection sleeves 18, are arranged on either side of the collection box 10, taking the form hollow tubular portions making it possible to guide the circulation of fluid.
  • the collection box 10 and the two shells 11 carrying the two connection sleeves 18 form a one-piece assembly, that is to say an assembly which cannot be disassembled without causing the destruction of one and/or the other of the parts forming this whole.
  • This one-piece assembly can in particular be obtained, prior to the assembly of the thermal regulation devices 4 in contact with the electrical energy storage members 2, by a brazing and/or welding operation.
  • connection sleeves 19 are arranged on either side of the collection box 10 in pairs 19, a pair 19 of connection sleeves being formed by two connection sleeves whose elongation axes, c that is to say the axis of revolution of the tubular portion, are substantially coincident.
  • the heat transfer fluid can flow from one connection sleeve to the other connection sleeve of the same pair, each pair 19 thus forming part of an inlet conduit 14 or evacuation conduit 16 of heat transfer fluid.
  • connection sleeves 18 of two neighboring thermal regulation devices 4 cooperate directly to simplify the assembly process.
  • Figure 11 illustrates in particular the nesting of a connection sleeve of a thermal regulation device directly into a connection sleeve of a neighboring thermal regulation device.
  • a connection sleeve 18 of a pair 19 is configured as a male element and forms a sleeve of a first type 18a and the other connection sleeve 18 of this pair 19 is configured as an element female and forms a sleeve of a second type 18b.
  • connection sleeves of the same pair have distinct shapes relative to each other to allow direct cooperation without an intermediary between two connection sleeves belonging to two neighboring thermal regulation devices, in a context where thermal regulation devices have identical shapes from one device to another.
  • a connection sleeve of the first type 18a has an external diameter, and in particular at a free end 180a opposite the collection box 10, the value Di of which is slightly less than the value D2 of the internal diameter of a connection sleeve of the second type 18b, and in particular at a free end 180b opposite the collection box.
  • first type connection sleeve that is to say a male element intended to be inserted inside a female element
  • second type connection sleeve since it allows insertion by fitting the male element into the female element
  • connection sleeve of the first type 18a has a free end, opposite the collection box 10, which can have dimensions external dimensions smaller than the corresponding external dimensions of this connection sleeve in the vicinity of the collection box, so as to present a male shape tending to narrow as the distance from the collection box increases
  • connection sleeve of the second type 18b has a free end, opposite the collection box 10, which can have internal dimensions greater than the corresponding internal dimensions of this connection sleeve in the vicinity of the collection box, so as to present a shape female tends to widen as it moves away from the collection box.
  • a first male connection sleeve associated with the collection box comprises means of cooperation with a female connection sleeve of a first neighboring thermal regulation device which are arranged on its external face 28 and a second female connection sleeve, arranged opposite the first male connection sleeve with respect to said collection box, comprises means of cooperation with a male connection sleeve of a second neighboring thermal regulation device which are arranged on its internal face 30.
  • each of these sleeves contributes to forming means of cooperation 32 of the connection sleeves with each other, with an area of the internal face 30 of a female connection sleeve 18b which is dimensioned and shaped to be in contact with a zone of the external face 28 of a male connection sleeve 18a.
  • a reception zone 34 of a seal annular 36 is provided at the level of the internal 30 and external 28 faces of the connection sleeves intended to be in contact with a corresponding surface of another sleeve and forming these cooperation means 32.
  • This annular seal 36 projects from the corresponding face of the connection sleeve of the first or second type 18a, 18b.
  • the annular seal 36 projects from the external face 28 of the male connection sleeve, but it will be understood that it could be associated with a female connection sleeve and form a projection from the internal face 30 of the last.
  • the receiving zone 34 of the annular seal 36 may include a groove 38 formed in the thickness of the corresponding face of the connection sleeve and dimensioned to accommodate the at least one annular seal 36.
  • connection sleeves form a pair 19 by being aligned and arranged on either side of the collection box 10.
  • the thermal regulation device 4 is such that two pairs 19 of connection sleeves are integral with the collection box 10, with for each pair a connection sleeve arranged on either side of the collection box. In this way, each pair 19 of connection sleeves can communicate with one of the collection chambers 10.
  • a connection sleeve of a first pair of connection sleeves arranged on a first side of the collection box 10 has a shape and dimensions identical to those of a connection sleeve of the second pair of connection sleeves disposed on the second side of the collection box 10.
  • connection sleeves in the example illustrated with two pairs of connection sleeves contributes to creating two parallel conduits, namely the heat transfer fluid inlet conduit 14 and the heat transfer fluid evacuation conduit 16.
  • Figure 12 represents a view of the device in which one of the shells 11 and part of the collection box have not been shown. Thus, a single shell 11 and a single part of the collection box 10 to which it is fixed are represented.
  • Figure 12 makes it particularly visible that the collection box 10 of the thermal regulation device 4 has within it at least one chamber collection 26 communicating fluidly with at least one of the circulation channels 8 formed within the tube, and more particularly one of the circulation assemblies 21, 22 formed by several channels.
  • the collection box 10 is formed by two parts attached and fixed or welded against each other, with fixing means at the periphery of the half-shells. At least one part comprises hooking lugs 40 which allow the half-shells to be held together before a brazing operation freezing the position of the half-shells and the holding of the collection box.
  • the same structure can be independently present for the insulating shells comprising the sleeves.
  • Each part of the collection box has two recesses 42 formed by deformation of said part and a rib 44 disposed between the two recesses.
  • the recesses 42 of each part are arranged facing each other to form the collection chambers 26 previously mentioned and the ribs 44 of each part are in contact with one of the other to form a central wall 46 which delimits and separates the collection chambers 26 from one another.
  • This central wall 46 is intended to be in contact with a solid surface of the tube forming a sealing zone 48, devoid of circulation channels, in order to ensure tight contact and to prevent that within the collection box , fluid present in a first collection chamber does not flow into the other collection chamber, or into channels which must not be connected to this first collection chamber.
  • Each hollow 42 is defined by a bottom wall 41 which is pierced with an orifice 43 substantially in its center. This orifice allows a passage of fluid between the collection chamber 26 formed by the hollow and a connection sleeve 18 of the pair of connection sleeves opening into this collection chamber 26.
  • Each insulating shell is equipped with two connection sleeves 18a, 18b which open respectively into one of the two recesses 42 formed in the parts of the collection box.
  • connection sleeves are configured to each communicate with a collection chamber, and it is understood that the sleeves arranged on either side of the collection box are configured to communicate with the same collection chamber.
  • the invention cannot, however, be limited to the means and configurations described and illustrated here, and it also extends to any equivalent means or configuration and to any technical combination operating such means.
  • the shapes of the sleeves can vary since the connection sleeves from one thermal regulation device to the other can cooperate directly with each other.

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Abstract

L'invention a pour objet principal un dispositif de régulation thermique (4) pour le refroidissement d'organes de stockage d'énergie électrique (2), le dispositif de régulation thermique (4) comportant un tube (6) configuré pour être au contact d'au moins un organe de stockage d'énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation (8) de fluide caloporteur, une boîte de collecte (10) disposée à une extrémité du tube (6) et comprenant 2 faces opposées, ladite boite de collecte (10) comportant au moins une chambres de collecte (26) communiquant fluidiquement avec au moins un canal de circulation (8) du tube (6), et, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins deux coques configurées pour être assemblées sur les deux faces opposées de la boite de collecte pour former au moins un manchon de raccordement (18, 18a, 18b) disposé de part et d'autre de la boîte de collecte (10) et configuré pour communiquer avec la chambre de collecte (26), caractérisé en ce que les deux coques comprennent un élément isolant électrique configuré pour isoler électriquement la boite de collecte (10) et/ ou l'au moins un manchon des organes de stockage.

Description

DESCRIPTION
Titre : Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile.
La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, notamment pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment un dispositif de refroidissement d’au moins une batterie ou cellules de batterie de véhicule, par exemple un véhicule. Le véhicule peut être de type terrestre, maritime ou aérien.
Il est connu de nos jours d’équiper des véhicules électriques, thermiques ou hybrides d’organes de stockage d’énergie électrique permettant une alimentation électrique des différents éléments du véhicule. Ces organes de stockage d’énergie électrique sont généralement composés de cellules de stockage d’énergie électrique positionnées dans un pack-batterie.
Les constructeurs automobiles cherchent aujourd’hui à fournir des véhicules électriques ou hybrides plus puissants, et dont l’autonomie électrique est augmentée. Pour cela, de plus en plus de packs-batterie, et/ou des packs-batterie de plus en plus grand, sont installés sur ces véhicules électriques ou hybrides. Il est connu d’installer l’ensemble ou au moins une partie de ces packs-batterie au niveau du plancher du véhicule, sensiblement sur toute la largeur du véhicule.
On comprend que, lors du fonctionnement du véhicule, les packs-batterie peuvent dégager une quantité de chaleur importante et dès lors être soumis à des hausses de température pouvant provoquer dans certains cas leur endommagement, voire leur destruction. Par conséquence, leur refroidissement est essentiel afin de les maintenir en bon état et d’assurer ainsi la fiabilité, l’autonomie et la performance du véhicule. Par ailleurs, le fonctionnement des packs-batterie peut être moins efficace en cas de basses températures, les composants électriques ou électroniques équipant ces packs-batterie ayant alors besoin d’un temps de montée en température avant de fonctionner à plein rendement.
Pour ce faire, un ou plusieurs dispositifs de régulation thermique destinés à réguler la température des packs-batterie sont mis en œuvre pour assurer les fonctions de chauffage et/ou de refroidissement des composants électriques ou électroniques à l’intérieur de ces packs-batteries et ainsi optimiser le fonctionnement des différents composants.
Ces dispositifs de régulation thermique sont généralement parcourus par un fluide caloporteur qui peut selon les besoins soit absorber la chaleur émise par chaque pack-batterie afin de le refroidir soit apporter de la chaleur si la température du pack-batterie est insuffisante pour son bon fonctionnement.
Il est notamment connu, dans des pack-batterie où des cellules de stockage d’énergie électrique sont disposées verticalement les unes à côté des autres de manière à former une pluralité de rangées successives de cellules, d’avoir des dispositifs de régulation thermique présentant un tube disposé entre deux rangées de cellules et au sein de laquelle du fluide caloporteur est apte à circuler. Le contact entre le tube et les cellules permet une évacuation, ou un apport, de calories via le fluide caloporteur. Pour gérer l’arrivée et l’évacuation du fluide caloporteur, une boîte de collecte de fluide est disposée à une extrémité du tube et des conduits d’arrivée et de sortie de fluide caloporteur sont raccordés à cette boîte de collecte. Plus particulièrement, lorsque plusieurs dispositifs de régulation thermique sont disposés en parallèle pour être respectivement insérés entre deux rangées de cellules, et que les conduits doivent être raccordés successivement à chaque boîte de collecte des dispositifs de régulation thermique, il est connu de former respectivement le conduit d’arrivée et le conduit de sortie de fluide caloporteur par une succession de portions tubulaires parmi lesquelles des manchons solidaires de chaque boîte de collecte et des moyens additionnels de raccordement interposés entre les manchons pour les fixer les uns aux autres et permettre un passage étanche de fluide caloporteur au sein de chacune des portions tubulaires.
La dimension des packs-batterie doit être de plus en plus grande pour répondre aux besoins d’énergie électrique de plus en plus importants des véhicules électriques ou hybrides modernes, et le nombre de rangées de cellules, et donc le nombre de tubes interposés entre ces rangées de cellule pour réaliser la régulation thermique doit être de plus en plus grand. Il en résulte que le raccordement des conduits aux différentes boîtes de collecte peut être fastidieux du fait du grand nombre de pièces à assembler les unes aux autres. Par ailleurs, la multiplication du nombre de pièces et de leurs tolérances de fabrication respectives implique des jeux d’assemblage plus grands et une complexité accrue pour la réalisation de cet assemblage.
Un exemple de dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, consiste en un dispositif de régulation thermique comportant un tube configuré pour être au contact des organes de stockage d’énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur, une boîte de collecte disposée à une extrémité du tube et comportant des chambres de collecte communiquant fluidiquement avec l’au moins un canal de circulation du tube, et au moins deux manchons de raccordement disposés de part et d’autre de la boîte de collecte et configurés pour communiquer avec la même chambre de collecte, les manchons de raccordement présentant des formes distinctes l’un par rapport à l’autre.
Dans le cadre d’un tube multi ports tel que décrit précédemment à titre d’exemple, une fonction d’isolation électrique peut être nécessaire, et un revêtement doit alors être ajouté sur l'échangeur qui lui est conducteur thermiquement et électriquement de par les choix de matières optimisés classique, en général de l’aluminium.
La zone sur laquelle doit être appliqué cette isolation électrique est généralement définie préalablement en tenant compte de plusieurs facteurs: la localisation des batteries par rapport à l’échangeur ; les conditions potentielles menant à la formation d’arc électrique en cas de défaillance sur le pack batterie ;
La difficulté technique réside à trouver une solution technique permettant de répondre au besoin d’une isolation électrique.
Afin d’assurer le raccordement d’un refroidisseur de batterie A avec un refroidisseur de batterie B adjacent au sein du pack et créer ainsi une circulation fluide, les éléments de connexion comprenant des éléments spécifiques de forme conjuguée telle que : une partie mâle sur le refroidisseur de batterie A et une partie femelle sur le refroidisseur de batterie B, lesdits éléments de connexion étant préférentiellement réalisés en aluminium qui seront brasés directement sur les boîtes des refroidisseurs eux-mêmes en aluminium, un organe d'étanchéité telle d’un joint torique étant ajouté au niveau du raccordement de deux refroidisseurs, tel qu’un joint à lèvre ou quadrilobe par exemple, qui pourrait être placé indifféremment sur la partie mâle ou à l'intérieure de la partie femelle.
Cet organe d'étanchéité peut être en matière EPDM, nitrile, par exemple, ou toute autre matière polymère compatible avec le liquide de refroidissement et résistant aux contraintes de température de l’environnement.
Dans le cas où la fonction isolation électrique est nécessaire et suivant la localisation requise pour cette fonction, il peut être difficile de réaliser cette fonction seulement par l’application d’un revêtement de surface sur l'échangeur. En effet, la pose d’un revêtement sur un organe complexe peut être difficile à effectuer de façon répétable et sûre, et le procédé est complexe.
De plus, cette solution d’isolation peut devoir être appliquée sur une partie importante du produit du fait de la proximité avec les batteries.
Dans le cas de géométrie de pièce plus ou moins complexe, par exemple lorsque le dispositif de refroidissement présente une géométrie de boîte d’entrée /sortie présentant des connexions encombrantes et/ ou des sur-épaisseurs liés à des dents de sertissage sur les boites par exemple, le revêtement ne peut pas être appliqué d’une manière simple et homogène sur des certaines zones.
Il en résulte un besoin pour fournir une solution isolante simple et peu coûteuse qui permette d’empêcher l'arc électrique de se propager dans les matières conductrices non revêtues par la couche d'isolation.
La présente solution vise à résoudre le problème technique en proposant une un dispositif spécifique.
La présente invention concerne ainsi un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, le dispositif de régulation thermique comportant un tube configuré pour être au contact d’au moins un organe de stockage d’énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur, une boîte de collecte disposée à une extrémité du tube et comprenant 2 faces opposées, ladite boite de collecte comportant au moins une chambres de collecte communiquant fluidiquement avec l’au moins un canal de circulation du tube, et, le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins deux coques configurées pour être assemblées sur les deux faces opposées de la boite de collecte pour former au moins un manchon de raccordement disposé de part et d’autre de la boîte de collecte et configuré pour communiquer avec la chambre de collecte, caractérisé en ce que les deux coques comprennent un élément isolant électrique configuré pour isoler électriquement la boite de collecte et/ ou l’au moins un manchons des organes de stockage.
De préférence, cette invention pourra présenter plusieurs aspects optionnels:
Selon une caractéristique de l’invention, les coques sont formées entièrement par l’élément isolant électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, les deux coques comprennent au moins un moyen d’alignement, par exemple une première coque comprenant au moins un pion de centrage, de préférence deux, complémentaire d’au moins un trou oblong, de préférence deux, compris par la deuxième coque, permettant l’alignement des deux coquilles entre elles.
Selon une caractéristique de l’invention, un organe d’étanchéité placé entre la boite collectrice (10) et au moins l’une des coques.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe d’étanchéité est placé dans une gorge ou une nervure aménagée dans l’une des coques ou dans la boite de collecte (10), de préférence sur leur périphérie.
Selon une caractéristique de l’invention, la boite de collecte (10) comprend en outre au moins un, de préférence au moins deux orifices traversants ladite boite de collecte (10), l’au moins un manchon de raccordement étant connecté à la boite de collecte par l’intermédiaire de l’au moins un, de préférence au moins deux orifices traversants.
Selon une caractéristique de l’invention, la boite de collecte (10) est fixée au tube (6) par soudure ou brasage, de préférence par brasage. Selon une caractéristique de l’invention, les coques sont assemblées par sertissage.
Selon une caractéristique de l’invention, les coques sont de préférence réalisées par un procédé d’injection ou moulage, et assemblées par soudage, par exemple par soudure miroir, soudure friction ou par ultrason.
Selon une caractéristique de l’invention, la boite de collecte est en aluminium et les coques sont dans un matériau isolant électriquement, de préférence choisie parmi une mousse, textile, plastique ou pièce en métal recouvert de vernis, peinture, film thermoplastique ou un mélange de ceux-ci, ou présente un revêtement isolant électriquement.
Selon une caractéristique de l’invention, lesdites deux coques sont identiques.
D’une manière avantageuse, ces 2 coques seront une seule et même référence de pièce afin d’optimiser les coûts.
Selon une caractéristique de l’invention, le tube est revêtue d’un revêtement isolant électriquement, notamment sous forme de film ou de peinture.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif est configuré pour permettre une circulation du fluide en U ou en I.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins deux manchons de raccordement (18, 18a, 18b), de préférence quatre, sont disposés de part et d’autre de la boîte de collecte (10) et configurés pour communiquer avec la même chambre de collecte (26), les manchons de raccordement (18, 18a, 18b) présentant de préférence des formes distinctes l’un par rapport à l’autre.
L’invention concerne aussi un procédé d’assemblage d’un dispositif de régulation thermique tel que décrit précédemment, qui comprend les étapes suivantes :
- on fournit un tube (6) d’un premier dispositif de régulation thermique (4),
- on fixe une boite de collecte (10) à une extrémité dudit tube (6),
- on recouvre ladite boite de collecte (10) sur une première face par une première demi-coquille, puis une deuxième demi coquille est déposée sur une deuxième face de la boite de collecte (10) opposée à la première face, de préférence en les alignant grâce à un moyen d’alignement présent sur lesdites coques, - on soude l’assemble des deux coques.
L’invention concerne aussi un procédé d’assemblage d’un système de régulation thermique (4) comprenant plusieurs dispositifs de régulation thermique (4) tels que décrits précédemment, qui comprend les étapes suivantes :
- on fournit un premier dispositif de régulation thermique (4),
- on dépose des organes de stockage d’énergie électrique (2) contre un tube (6) d’un premier dispositif de régulation thermique (4),
- on dépose un deuxième dispositif de régulation thermique (4) contre les organes de stockage d’énergie électrique (2), en insérant les manchons de raccordement (18) formés par les coques du deuxième dispositif disposés d’un côté de la boite de collecte (10) du deuxième dispositif directement dans les manchons de raccordement (18) associés au tube (6) du premier dispositif et disposés d’un côté de la boite de collecte (10) du premier dispositif.
L’invention concerne aussi un système de régulation thermique comprenant plusieurs dispositifs de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, et plusieurs organes de stockage électrique disposés en rangée, les dispositifs de régulations étant connectés les uns aux autres par leurs manchons et étant configurés pour être en contact avec lesdites rangées d’organes de stockage.
Selon une caractéristique de l’invention, la boîte de collecte est équipée d’au moins deux manchons de raccordement parmi lesquels un manchon de raccordement d’un premier type et un manchon de raccordement d’un deuxième type. La différence de forme des manchons de raccordement permet, lorsque deux dispositifs de régulation thermique identiques sont assemblés l’un à l’autre pour former partie d’un dispositif de stockage d’énergie électrique à plusieurs rangées d’organes de stockage d’énergie électrique notamment, de faire coopérer un manchon de raccordement d’un premier type associé à un premier dispositif de régulation thermique directement avec un manchon d’un deuxième type associé à un deuxième dispositif de régulation thermique.
Avantageusement, on évite ainsi de devoir prévoir un assemblage avec des manchons de raccordement de formes identiques qu’il faut relier par un fourreau additionnel, et on évite ainsi une multiplication des tolérances de fabrication et des défauts d’alignement.
Selon une caractéristique de l’invention, la boîte de collecte, les manchons de raccordement et le tube forment un ensemble monobloc.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ensemble monobloc formé par au moins la boîte de collecte et les manchons de raccordement est obtenu par une opération de brasage.
Selon une caractéristique de l’invention, un des deux manchons de raccordement, de manière à former un élément mâle, comporte un diamètre externe, au niveau d’une extrémité libre opposée à la boîte de collecte, qui est légèrement inférieur au diamètre interne de l’autre des deux manchons de raccordement au niveau d’une extrémité libre opposée à la boite de collecte, cet autre manchon de raccordement étant destiné à former un élément femelle.
Selon une caractéristique de l’invention, un des manchons de raccordement comporte une extrémité libre, à l’opposé de la boîte de collecte, qui présente des dimensions externes inférieures aux dimensions externes correspondantes de ce manchon de raccordement au voisinage de la boîte de collecte, et/ou l’autre des deux manchons de raccordement comporte une extrémité libre, à l’opposé de la boîte de collecte, qui présente des dimensions internes supérieures aux dimensions internes correspondantes de ce manchon de raccordement au voisinage de la boîte de collecte.
En d’autres termes, le dispositif de régulation thermique comporte un manchon de raccordement de premier type qui présente une forme mâle, le cas échéant qui tend à se rétrécir au fur et à mesure de l’éloignement de la boîte de collecte, et un manchon de raccordement de deuxième type qui présente une forme femelle, le cas échéant qui tend à s’élargir au fur et à mesure de l’éloignement de la boîte de collecte dans un sens opposé au sens d’éloignement du manchon de raccordement de premier type, la forme mâle et la forme femelle de ces manchons de raccordement permettant une coopération directe, notamment par emmanchement, entre deux manchons de raccordement de deux dispositifs de régulation thermique voisins.
Selon une caractéristique de l’invention, un premier manchon de raccordement associé à la boîte de collecte comporte des moyens de coopération avec un manchon de raccordement d’un premier dispositif de régulation thermique voisin qui sont disposés sur sa face externe et un deuxième manchon de raccordement formant un ensemble monobloc avec la boîte de collecte, disposé à l’opposé du premier manchon de raccordement par rapport à ladite boîte de collecte, comporte des moyens de coopération avec un manchon de raccordement d’un deuxième dispositif de régulation thermique voisin qui sont disposés sur sa face interne.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de coopération comportent au moins une zone de réception d’un joint d’étanchéité annulaire formant saillie de la face correspondante du premier ou du deuxième manchon de raccordement.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone de réception comporte une gorge formée dans l’épaisseur de la face correspondante du premier ou du deuxième manchon de raccordement et dimensionnée pour loger l’au moins un joint d’étanchéité annulaire.
Selon une caractéristique de l’invention, l’un des manchons de raccordement comporte au moins une lumière traversant l’épaisseur de ce manchon depuis la face interne à la face externe, ladite lumière étant configurée pour recevoir une agrafe de fixation.
Selon une caractéristique de l’invention, le tube comporte deux ensembles de canaux de circulation distincts et la boîte de collecte comporte deux chambres de collecte communiquant fluidiquement respectivement avec l’un des ensembles de canaux de circulation du tube, deux paires de manchons de raccordement étant disposées, avec un manchon de raccordement de part et d’autre de la boîte de collecte, pour communiquer avec chacune des chambre de collecte, les paires de manchons de raccordement étant configurés de telle sorte qu’un manchon de raccordement d’une première paire de manchons de raccordement disposé d’un premier côté de la boîte de collecte présente une forme et des dimensions identiques à celles d’un manchon de raccordement de la deuxième paire de manchons de raccordement disposé du deuxième côté de la boîte de collecte.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[Fig. i] est une représentation en perspective d’un pack-batteries dans son ensemble équipé de plusieurs organes de stockage d’énergie électrique et d’une pluralité de dispositifs de régulation thermique selon un exemple ;
[Fig. 2] est une vue de détail de plusieurs organes de stockage d’énergie électrique et d’une extrémité de plusieurs dispositifs de régulation thermique, vus sur la figure 1 ;
[Fig. 3] est un détail d’une extrémité d’un dispositif de régulation thermique en vue en perspective selon un premier mode de réalisation une fois les coques assemblées ;
[Fig. 4] est un détail du dispositif de régulation thermique en vue de côté avec des éléments à refroidir ;
[Fig. 5] est une vue schématique des coques isolantes avant assemblage selon un premier mode de réalisation ;
[Fig. 6] représente un détail de deux dispositifs de régulation thermique selon l’art antérieur en vue de côté sans leurs coques assemblées, montrant le défaut d’alignement ;
[Fig. 7] est un détail en vue de haut des coques isolantes assemblées comprenant des moyens d’alignement selon un second mode de réalisation ;
[Fig. 8] est une représentation en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon un troisième mode de réalisation sur laquelle la circulation en U du fluide caloporteur destiné à circuler dans ce dispositif a été représenté par des flèches en traits pleins ;
[Fig. 9] est une représentation en perspective d’un dispositif de régulation thermique selon un quatrième mode de réalisation sur laquelle la circulation en I du fluide caloporteur destiné à circuler dans ce dispositif a été représenté par des flèches en traits pleins ;
[Fig. 10] est une représentation en perspective d’une extrémité d’un dispositif de régulation thermique avec les coques assemblées, rendant visible une boîte de collecte et des manchons de raccordement s’étendant en saillie de part et d’autre de cette boîte ;
[Fig. 11] est une vue en coupe de deux dispositifs de régulation thermique voisins, rendant notamment visible la coopération entre des manchons de raccordement de leur dispositif de régulation thermique respectif ;
[Fig. 12] est une représentation schématique représentation en perspective, similaire à celle de la figure 10, dans laquelle les coques et la boîte de collecte du dispositif ont été représentées partiellement pour rendre visible sa structure interne et pour rendre visible la structure interne du tube à une extrémité duquel est fixée la boîte de collecte ;
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Dans la description qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale d’un dispositif de régulation thermique et une direction transversale correspond à une direction sensiblement perpendiculaire à un plan d’extension principal d’un dispositif de régulation thermique et à une direction d’extension principale d’un manchon de raccordement hydraulique du dispositif de régulation thermique, cette direction transversale étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale est perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale.
La présente invention concerne ainsi un dispositif de régulation thermique (4) pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique (2), le dispositif de régulation thermique (4) comportant un tube (6) configuré pour être au contact d’au moins un organe de stockage d’énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation (8) de fluide caloporteur, une boîte de collecte (10) disposée à une extrémité du tube (6) et comprenant 2 faces opposées, ladite boite de collecte (10) comportant au moins une chambres de collecte (26) communiquant fluidiquement avecl’au moins un canal de circulation (8) du tube (6), et, le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins deux coques configurées pour être assemblées sur les deux faces opposées de la boite de collecte pour former au moins un manchon de raccordement (18, 18a, 18b) disposé de part et d’autre de la boîte de collecte (10) et configuré pour communiquer avec la chambre de collecte (26), caractérisé en ce que les deux coques comprennent un élément isolant électrique configuré pour isoler électriquement la boite de collecte (10) et/ ou l’au moins un manchons des organes de stockage.
Cela permet avantageusement de permettre une isolation électrique facile, sure et à moindre coût. En effet, cela permet de s’assurer de la bonne isolation des éléments de stockage électrique vis-à-vis des manchons 18 notamment, là où le revêtement d’isolant du dispositif de refroidissement peut ne pas être suffisant, en particulier au niveau des formes complexes du dispositif, particulièrement des manchons 18, comme par exemple représenté à la figure 3.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, le tube 6 et la boite de collecte 10 comprennent un revêtement isolant. Dans ces cas-là, les coques interviennent avantageusement pour assurer une isolation sûre au niveau des formes complexes afin d’éviter les arcs électriques, et ce, à moindre frais.
On comprend que le cœur de l’invention réside dans la présence d’un élément isolant entre l’extrémité du tube 6 et l’ensemble d’éléments formant la chambre de collecte 10 et les raccordements tels que les manchons 19.
L’invention telle qu’elle vient d’être décrite permet bien de répondre aux objectifs qu’elle s’était fixés, à savoir proposer un dispositif de stockage d’énergie électrique 1 isolé électriquement.
La présente invention comprend en outre les caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
Dans certaines modes de réalisation, les deux coques comprennent au moins un moyen d’alignement, par exemple une première coque comprenant au moins un pion de centrage, de préférence deux, complémentaire d’au moins un trou oblong, de préférence deux, compris par la deuxième coque, permettant l’alignement des deux coquilles entre elles.
En effet, dans l’état de l’art, l’utilisation de dispositifs directement connectés entre eux sans utilisation de tubulaires ou d’éléments flexibles peut donner lieu à des problèmes de désalignement, tels que représentés à titre d’exemple non limitatif à la figure 6.
Avantageusement, la présence de moyens d’alignement sur les coques permet de résoudre simplement et à coût faible les problèmes de désalignement entre différents dispositifs de régulation thermique pendant l’assemblage.
Selon une caractéristique de l’invention, les deux coques sont formées entièrement d’un élément isolant électrique. En d’autres termes, les deux-demi coques (11) forment une fois assemblées l’élément isolant électrique configuré pour isoler électriquement lesdits organes de stockage des manchons (18) et de la boite de collecte (10). Un tel mode de réalisation particulier est représenté à la figure 5 Ainsi, les deux coques (11) sont insérées de chaque côté de la boite collectrice 10 pour former une fois assemblées autour de celle-ci un élément isolant 23 qui sépare le tube 6 (et les organes de stockage d’énergie 2) des manchons 18 et de la boite collectrice 10. La figure 4 représente un dispositif de refroidissement 4 avec plusieurs tubes 6 assemblés par leur paire de manchons 18, avec les cellules 2, avec les coques isolantes. Un cercle théorique ayant pour centre la cellule 2 la plus proche de l’extrémité du tube 6 et présentant un plus grand rayon que celui-ci de ladite cellule représente la possibilité de formation d’arc électrique et/ ou la demande des constructeurs concernant la taille de la zone d’isolation nécessaire. C’est donc dans cette zone qu’il est intéressant de fournir une isolation, au cas où les pièces soient mal revêtues ou soient absentes de revêtement.
Selon une caractéristique de l’invention, lesdites deux coques 230 sont identiques.
En effet, d’une manière avantageuse, les deux coques 230 sont chacune formées d’une seule et même référence de pièce afin d’optimiser les coûts. L’assemblage se fait ainsi entre deux pièces identiques qu’on inverse l’une par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation alternatif, les deux coques présentent une base identique, avec des moyens d’alignement différents, par exemple ajoutés après la production de la demi coquille de base comprenant les manchons 18. Dans un mode de réalisation préféré, une des coques comprend 2 orifices, de préférence des trous oblong, tandis que l’autre coque comprend deux tétons pour permettre l’alignement de ceux-ci dans lesdits orifices.
Bien sûr, les moyens d’alignements peuvent être différents, par exemple une combinaison de rainures et de nervures.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif est configuré pour permettre une circulation du fluide en U ou en I.
Application d’un revêtement sur la partie du tube qui présente une géométrie homogène et continue.
La dimension du dispositif de stockage d’énergie électrique 4 peut ainsi facilement être augmentée sans que cela implique une multiplication des opérations d’assemblage.
A titre d’exemple, un dispositif de stockage d’énergie électrique 1, notamment prévu pour équiper un véhicule électrique ou hybride, comporte plusieurs ensembles d’organes de stockage d’énergie électrique 2, également appelés par la suite cellules de stockage d’énergie électrique, et plusieurs dispositifs de régulation thermique 4 agencés à proximité de ces cellules pour permettre un échange thermique entre eux.
Les organes de stockage d’énergie électrique présentent notamment la forme de cellules cylindriques, ici à section circulaire, disposées verticalement, c’est-à-dire perpendiculairement au plan longitudinal et transversal dans lequel s’inscrit principalement le dispositif de stockage d’énergie électrique.
Les organes de stockage d’énergie électrique 2 sont notamment disposés en rangées 3 successives, parallèles les unes aux autres, et chaque rangée, ou ensemble d’organes de stockage d’énergie électrique, s’étend principalement longitudinalement.
Des dispositifs de régulation thermique 4 sont disposés entre deux rangées 3 d’organes de stockage d’énergie électrique voisines, avec notamment un tube 6 qui est configuré pour être au contact des organes de stockage d’énergie électrique 2 de ces deux rangées 3 voisines.
Dans l’exemple illustré, les rangées 3 sont disposées en quinconce les unes par rapport aux autres, c’est-à-dire avec un décalage longitudinal des organes de stockage d’une rangée par rapport aux organes de stockage de la rangée voisine, ce qui permet d’optimiser l’encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique 1, et les dispositifs de régulation thermique 4 comportent chacun un tube 6 de forme ondulée pour pouvoir être au contact de chacun des organes de stockage d’énergie électrique 2 des deux rangées 3 entre lesquelles ils s’étendent respectivement.
Du fluide caloporteur est destiné à circuler à l’intérieur de ce tube 6 de forme ondulée pour pouvoir échanger des calories avec les organes de stockage d’énergie électrique 2, via la paroi conductrice de chaleur du tube. Notamment, lorsque les organes de stockage d’énergie électrique 2 doivent être refroidis suite à une montée en température lors de leur fonctionnement, le fluide caloporteur est destiné à récupérer les calories et à les évacuer hors du dispositif de stockage d’énergie électrique 1. Chaque dispositif de régulation thermique 4 comporte, pour permettre cet échange de calories, le tube 6 précédemment évoqué, ici de forme ondulé, au sein duquel est formé au moins un canal de circulation 8 de fluide caloporteur, et au moins une boîte de collecte 10 qui est disposée à une extrémité longitudinale 12 du tube 6 et qui a pour vocation de collecter le fluide depuis un conduit d’arrivée 14 de fluide caloporteur et de le distribuer dans le ou les canaux de circulation 8 au sein du tube 6 et/ou pour vocation de collecter le fluide caloporteur en sortie du tube 6 et de le diriger dans un conduit d’évacuation 16 de fluide caloporteur .
En d’autres termes, le fluide caloporteur est destiné à circuler dans le conduit d’arrivée, et à chaque boîte de collecte rencontrée par le conduit d’arrivée, une portion de fluide caloporteur est dirigée vers cette boîte de collecte et le dispositif de régulation thermique associé et une autre portion de fluide caloporteur est dirigée à travers la suite du conduit d’arrivée pour alimenter la boîte de collecte suivante.
Il est à noter que de préférence, toute pièce aluminium mal revêtue ou non revêtue à moins de 15 mm d’un élément de stockage électrique tel qu’une cellule de batterie doit être protégé de celle-ci.
En d’autres termes, on comprend que cette invention s’applique notamment pour tout connecteur ou manchon réalisé en matériau conducteur électrique, et notamment lorsque celui-ci est situé à moins d’une distance R, de par exemple 15mm d’un élément de stockage électrique tel qu’une cellule de batterie.
Par matériau conduisant l’électricité, on entend tout matériau ayant une conductance électrique pouvant générer des arcs électriques dans le domaine d’utilisation du dispositif de refroidissement. A titre d’exemple non limitatif, lorsque le dispositif de refroidissement est utilisé pour refroidir des cellules de batterie automobile, les manchons, boite de collecte et tube sont réalisés en un matériau conducteur tel que du métal, notamment de l’aluminium.
A titre d’exemple de dispositif de refroidissement, le conduit d’arrivée 14 de fluide caloporteur et le conduit d’évacuation 16 de fluide caloporteur sont formés par la coopération directe de manchons de raccordement 18 solidaires de deux boîtes de collecte 10 voisines, sans qu’il y ait de dispositifs intermédiaires agencés entre ces manchons de raccordement 18, étant entendu le cas échéant qu’un joint d’étanchéité peut être porté par l’un des manchons de raccordement et être en appui sur l’autre manchon de raccordement au niveau de la zone de raccordement direct entre les manchons.
Les caractéristiques relatives aux manchons de raccordement 18 permettant notamment la coopération directe telle qu’évoquée seront décrits plus en détails ci- après.
Il peut toutefois être constaté à ce stade de la description, en fonction des illustrations des figures i et 2, que deux manchons de raccordement 18 s’étendent de part et d’autre d’une boîte de collecte 10 pour former une paire 19, et que les deux manchons de raccordement 18 de cette paire présentent de préférence tel qu’illustré une forme différente l’un de l’autre, de manière à permettre au manchon d’un premier type 18a associé à une première boîte de collecte 10 d’être raccordé directement à un manchon du deuxième type 18b associé à une deuxième boîte de collecte 10, sans qu’il soit nécessaire de prévoir des moyens de raccordement additionnels.
Par ailleurs, il peut être noté que chaque ensemble formé par une boîte de collecte 10 et ses manchons de raccordement 18 est identique d’un dispositif de régulation thermique 4 à l’autre.
La figure 8 illustre un exemple du dispositif de régulation thermique, dans la circulation du fluide est dite en U, c’est-à dire avec la même portion de fluide caloporteur qui circule dans les deux sens au sein du tube 6 après être passé dans une boîte de renvoi 20 à une des extrémités longitudinales du tube.
Plus particulièrement, le dispositif de régulation thermique 4 comporte dans ce premier mode de réalisation un tube 6 et à chacune de ses extrémités longitudinales une boîte de collecte 10 et une boîte de renvoi 20.
Le tube 6 comporte plusieurs canaux 8 formés en son sein, répartis en deux ensembles de circulation qui se distinguent en ce qu’une même portion de fluide caloporteur circule dans le premier sens de circulation Si au sein des canaux d’un premier ensemble de circulation 21 et dans un deuxième sens de circulation S2, opposé au premier sens de circulation Si, au sein des canaux d’un deuxième ensemble de circulation 22.
La boîte de collecte 10 disposée à une première extrémité longitudinale 12 du tube est équipée de manchons de raccordement 18 pour permettre l’arrivée et l’évacuation du fluide caloporteur. La boîte de collecte 10 est configurée pour guider le fluide circulant dans les manchons de raccordement 18 participant à former le conduit d’arrivée de fluide caloporteur 14 vers une partie des canaux, ici les canaux du premier ensemble de circulation 21, au sein du tube et pour guider le fluide sortant du tube par l’autre partie des canaux, ici les canaux du deuxième ensemble de circulation 22, dans les manchons de raccordement 18 participant à former le conduit d’évacuation de fluide caloporteur 16.
La boîte de renvoi 20 disposée à une deuxième extrémité longitudinale du tube 6 ne comporte pas de manchons de raccordement et est uniquement reliée fluidiquement au tube 6. La boîte de renvoi 20 est configurée pour guider le fluide circulant dans un sens dans une partie des canaux de circulation vers l’autre partie des canaux de circulation pour qu’il circule dans l’autre sens.
Il résulte de cette configuration, tel qu’illustré par les flèches visibles sur la figure 8, une arrivée de fluide caloporteur par un premier manchon de raccordement 18 d’une paire 19, un passage d’une portion de ce fluide caloporteur dans le tube 6 dans un premier sens de circulation Si tandis que l’autre partie de ce fluide caloporteur continue sa route dans le conduit d’arrivée 14 en direction d’un dispositif de régulation thermique 4 voisin, une circulation de fluide caloporteur au sein des canaux du premier ensemble de circulation 21 dans un premier sens de circulation Si au cours de laquelle le fluide caloporteur récupère ou cède des calories avec la surface des cellules au contact du tube 6, au niveau de ses canaux du premier ensemble de circulation 21, un changement de sens dans la boîte de renvoi et un passage dans le tube dans un deuxième sens de circulation S2, avec une circulation de fluide caloporteur au sein cette fois des canaux du deuxième ensemble de circulation 22 dans le deuxième sens de circulation S2 au cours de laquelle le fluide caloporteur récupère ou cède là encore des calories avec la surface des cellules au contact du tube, au niveau de ses canaux du deuxième ensemble de circulation 22, et une sortie de fluide via le deuxième manchon de raccordement 18 de ladite paire 19, qui rejoint du fluide provenant du dispositif de régulation thermique voisin.
La figure 9 illustre un deuxième exemple de dispositif de régulation thermique 4, dans la circulation du fluide caloporteur est dite en I, c’est-à dire avec une même portion de fluide caloporteur qui ne circule que dans un sens au sein du tube 6.
Plus particulièrement, le dispositif de régulation thermique 4 comporte dans ce deuxième mode de réalisation un tube 6 et à chacune de ses extrémités longitudinales une boîte de collecte 10.
Là encore, le tube 6 comporte plusieurs canaux 8 formés en son sein, répartis en deux ensembles de circulation qui se distinguent cette fois en ce que deux portions de fluide différentes peuvent circuler distinctement au sein du tube, dans leur ensemble de canaux respectif. Une première portion de fluide caloporteur peut ainsi circuler dans le premier sens de circulation Si au sein des canaux du premier ensemble de circulation 21 et une deuxième portion de fluide caloporteur peut circuler dans un deuxième sens de circulation S2, opposé au premier sens de circulation, au sein des canaux du deuxième ensemble de circulation 22.
Chaque boîte de collecte 10 est ici équipée deux coques 11 portant des manchons de raccordement 18 au sens de l’invention, c’est-à-dire configuré pour pouvoir coopérer directement avec des manchons de raccordement d’une boîte de collecte voisine pour former un conduit d’arrivée 14 et un conduit d’évacuation 16 de fluide caloporteur. Là encore, chaque boîte de collecte 10 est configurée pour guider le fluide caloporteur circulant dans les manchons de raccordement 18 participant à former le conduit d’arrivée de fluide 14 vers une partie des canaux au sein du tube 6 et pour guider le fluide sortant du tube par l’autre partie des canaux dans les manchons de raccordement 18 participant à former le conduit d’évacuation de fluide 16.
Il résulte de cette configuration, tel qu’illustré par les flèches visibles sur la figure 4, deux circuits distincts. Un premier circuit Cl comporte une arrivée de fluide par un premier manchon d’une première boîte de collecte, un passage d’une partie de ce fluide dans le tube dans un premier sens de circulation tandis que l’autre partie de ce fluide continue sa route dans le conduit d’amenée en direction d’un dispositif de régulation thermique voisin, et une sortie du fluide via un premier manchon de la deuxième boîte de collecte après avoir traversé le tube, pour rejoindre du fluide provenant du dispositif de régulation thermique voisin. Et un deuxième circuit C2 comporte une arrivée de fluide par un deuxième manchon de la deuxième boîte de collecte, un passage d’une partie de ce fluide dans le tube dans un deuxième sens de circulation tandis que l’autre partie de ce fluide continue sa route dans le conduit d’amenée en direction d’un dispositif de régulation thermique voisin, et une sortie du fluide via un deuxième manchon de la première boîte de collecte après avoir traversé le tube, pour rejoindre du fluide provenant du dispositif de régulation thermique voisin.
Dans une alternative ici non représentée, une circulation du fluide caloporteur en I peut être mise en œuvre avec du fluide caloporteur qui ne circule que dans un sens au sein du tube 6, et avec des boîtes de collecte à chaque extrémité du tube qui ne comportent chacune que deux manchons de raccordement. Le fluide caloporteur circule dans le même sens dans chacun des canaux au sein du tube, entre une boîte collectrice formant une boîte collectrice d’alimentation à une extrémité du tube et une autre boîte collectrice formant une boîte collectrice d’évacuation à l’autre extrémité du tube.
On va maintenant décrire plus en détail un exemple de dispositif de régulation thermique avec une boîte collectrice équipée de deux coques avec des manchons de raccordement, notamment en référence aux figures 10 à 12. Il convient de noter que la description détaillée qui va suivre peut notamment être appliquée aux deux modes de réalisation du dispositif de régulation thermique précédemment évoqués.
Tel qu’évoqué, le dispositif de régulation thermique 4 comporte un tube 6 comportant au moins un canal de circulation 8 de fluide caloporteur, ici une pluralité de canaux 8 tel que visible sur la figure 12, sur lequel une coque participant à former la boîte de collecte 10 a été retirée pour rendre visible l’intérieur de cette dernière et la présence des canaux dans le tube.
Le tube 6 présente une forme de plaque s’étendant selon une direction principale d’allongement longitudinale, de manière à suivre la direction d’allongement longitudinale de la rangée 3 de cellules avec lesquelles le tube doit être en contact pour réaliser la fonction d’échange thermique.
Plus particulièrement, le tube 6 présente ici une forme ondulée avec une succession de crêtes le long de la direction longitudinale d’allongement du tube, pour pouvoir être au contact de chacune des cellules des rangées 3 entourant le tube 6, ces rangées étant agencées en quinconce. On comprend que les canaux 8 au sein du tube 6 suivent la forme ondulée.
Par ailleurs, une boîte de collecte 10, disposée à une extrémité longitudinale 12 du tube 6, est plus clairement visible sur la figure 10.
Cette boîte de collecte 10 définit des chambres de collecte 26 de fluide communiquant avec les canaux tel que cela va être décrit ci-après, et est entourée par deux coques 11 par exemple sertie puis soudées l’une contre l’autre.
Pour amener ou évacuer le fluide caloporteur de ces chambres de collecte 26, les coques 11, portant chacune au moins un de préférence des manchons de raccordement 18, sont disposées de part et d’autre de la boîte de collecte 10, en prenant la forme de portions tubulaires creuses permettant de guider la circulation de fluide.
Selon un exemple non limitatif, une fois assemblées, la boîte de collecte 10 et les deux coques 11 portant les deux manchons de raccordement 18 forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire un ensemble qui ne peut pas être désassemblé sans entraîner la destruction de l’une et/ ou l’autre des parties formant cet ensemble. Cet ensemble monobloc peut notamment être obtenu, préalablement à l’assemblage des dispositifs de régulation thermique 4 au contact des organes de stockage d’énergie électrique 2, par une opération de brasage et/ou de soudage.
Tel que précédemment évoqué, les manchons de raccordement 19 sont disposés de part et d’autre de la boîte de collecte 10 par paires 19, une paire 19 de manchons de raccordement étant formée par deux manchons de raccordement dont les axes d’allongement, c’est-à-dire l’axe de révolution de la portion tubulaire, sont sensiblement confondus. Le fluide caloporteur peut s’écouler d’un manchon de raccordement à l’autre manchon de raccordement de la même paire, chaque paire 19 formant ainsi une partie d’un conduit d’arrivée 14 ou d’évacuation 16 de fluide caloporteur.
Tel qu’évoqué, des manchons de raccordement 18 de deux dispositifs de régulation thermique 4 voisins coopèrent directement pour simplifier le processus d’assemblage. La figure 11 illustre notamment l’emboitement d’un manchon de raccordement d’un dispositif de régulation thermique directement dans un manchon de raccordement d’un dispositif de régulation thermique voisin. Afin de permettre cette coopération directe, un manchon de raccordement 18 d’une paire 19 est configuré comme un élément mâle et forme un manchon d’un premier type 18a et l’autre manchon de raccordement 18 de cette paire 19 est configuré comme un élément femelle et forme un manchon d’un deuxième type 18b. L’assemblage de deux dispositifs de régulation thermique voisins entre eux est réalisé en faisant coopérer un manchon de raccordement du premier type 18a, ou manchon mâle, associé à l’un des dispositifs de régulation thermique, et un manchon de raccordement du deuxième type 18b, ou manchon femelle, associé à l’autre des dispositifs de régulation thermique. En d’autres termes, les manchons de raccordement d’une même paire présentent des formes distinctes l’un par rapport à l’autre pour permettre une coopération directe sans intermédiaire entre deux manchons de raccordement appartenant à deux dispositifs de régulation thermique voisins, dans un contexte où les dispositifs de régulation thermique présentent des formes identiques d’un dispositif à l’autre.
Plus particulièrement, un manchon de raccordement du premier type 18a comporte un diamètre externe, et notamment au niveau d’une extrémité libre 180a opposée à la boîte de collecte 10, dont la valeur Di est légèrement inférieure à la valeur D2 du diamètre interne d’un manchon de raccordement du deuxième type 18b, et notamment au niveau d’une extrémité libre 180b opposée à la boite de collecte.
Il convient de comprendre que le diamètre externe d’un manchon de raccordement de premier type, c’est-à-dire un élément mâle destiné à être inséré à l’intérieur d’un élément femelle, est considéré comme légèrement inférieur au diamètre interne d’un manchon de raccordement de deuxième type dès lors qu’il permet une insertion par emmanchement de l’élément mâle dans l’élément femelle.
Tel que cela est illustré notamment sur la figure 10, en considérant une paire 19 de manchons de raccordement, le manchon de raccordement du premier type 18a comporte une extrémité libre, à l’opposé de la boîte de collecte 10, qui peut présenter des dimensions externes inférieures aux dimensions externes correspondantes de ce manchon de raccordement au voisinage de la boîte de collecte, de manière à présenter une forme mâle tendant à se rétrécir au fur à mesure de l’éloignement de la boîte de collecte, tandis que le manchon de raccordement du deuxième type 18b comporte une extrémité libre, à l’opposé de la boîte de collecte 10, qui peut présenter des dimensions internes supérieures aux dimensions internes correspondantes de ce manchon de raccordement au voisinage de la boîte de collecte, de manière à présenter une forme femelle tendant à s’élargir au fur à mesure de l’éloignement de la boîte de collecte.
Quelle que soit la variante de réalisation, un premier manchon de raccordement mâle associé à la boîte de collecte comporte des moyens de coopération avec un manchon de raccordement femelle d’un premier dispositif de régulation thermique voisin qui sont disposés sur sa face externe 28 et un deuxième manchon de raccordement femelle, disposé à l’opposé du premier manchon de raccordement mâle par rapport à ladite boîte de collecte, comporte des moyens de coopération avec un manchon de raccordement mâle d’un deuxième dispositif de régulation thermique voisin qui sont disposés sur sa face interne 30.
La forme de chacun de ces manchons participe à former des moyens de coopération 32 des manchons de raccordement entre eux, avec une zone de la face interne 30 d’un manchon de raccordement femelle 18b qui est dimensionnée et conformée pour être au contact d’une zone de la face externe 28 d’un manchon de raccordement mâle 18a.
Par ailleurs, au niveau des faces interne 30 et externe 28 des manchons de raccordement destinées à être en contact avec une surface correspondante d’un autre manchon et formant ces moyens de coopération 32, une zone de réception 34 d’un joint d’étanchéité annulaire 36 est ménagée. Ce joint d’étanchéité annulaire 36 forme saillie de la face correspondante du manchon de raccordement du premier ou du deuxième type 18a, 18b. Dans l’exemple illustré, le joint d’étanchéité annulaire 36 forme saillie de la face externe 28 du manchon de raccordement mâle, mais il sera compris qu’il pourrait être associée à un manchon de raccordement femelle et former saillie de la face interne 30 de ce dernier.
Tel que cela est notamment visible sur la figure 11, la zone de réception 34 du joint d’étanchéité annulaire 36 peut comporter une gorge 38 formée dans l’épaisseur de la face correspondante du manchon de raccordement et dimensionnée pour loger l’au moins un joint d’étanchéité annulaire 36.
Tel qu’évoqué, deux manchons de raccordement forment une paire 19 en étant alignés et disposés de part et d’autre de la boîte de collecte 10. Dans le mode de réalisation illustré, le dispositif de régulation thermique 4 est tel que deux paires 19 de manchons de raccordement sont solidaires de la boîte de collecte 10, avec pour chaque paire un manchon de raccordement disposé de part et d’autre de la boîte de collecte. De la sorte, chaque paire 19 de manchons de raccordement peut communiquer avec l’une des chambres de collecte 10.
Dans ce contexte de chambre de collecte avec deux paires de manchons de raccordement, et tel qu’illustré sur la figure 10 notamment, un manchon de raccordement d’une première paire de manchons de raccordement disposé d’un premier côté de la boîte de collecte 10 présente une forme et des dimensions identiques à celles d’un manchon de raccordement de la deuxième paire de manchons de raccordement disposé du deuxième côté de la boîte de collecte 10.
De la sorte et tel que cela est visible sur la figure 11, la coopération directe des manchons de raccordement dans l’exemple illustré avec deux paires de manchons de raccordement participe à créer deux conduits parallèles, à savoir le conduit d’arrivée de fluide caloporteur 14 et le conduit d’évacuation de fluide caloporteur 16.
La figure 12 représente une vue du dispositif dans lequel une des coques 11 et une partie de la boite de collecte n’ont pas été représentés. Ainsi, une seule coque 11 et une seule partie de la boite de collecte 10 à laquelle elle est fixée sont représentées.
La figure 12 rend particulièrement visible le fait que la boîte de collecte 10 du dispositif de régulation thermique 4 comporte en son sein au moins une chambre de collecte 26 communiquant fluidiquement avec au moins un des canaux de circulation 8 formés au sein du tube, et plus particulièrement un des ensembles de circulation 21, 22 formés par plusieurs canaux.
Dans certains modes de réalisation, la boite de collecte 10 est formée par deux parties rapportées et fixées ou soudées l’une contre l’autre, avec des moyens de fixation en périphérie des demi-coques. Au moins une partie comporte des pattes d’accrochage 40 qui permettent un maintien des demi-coques entre elles avant une opération de brasage figeant la position des demi-coques et la tenue de la boite de collecte.
Avantageusement, la même structure peut être indépendamment présente pour les coques isolantes comprenant les manchons.
Chaque partie de la boite de collecte présente deux creux 42 formés par déformation de ladite partie et une nervure 44 disposée entre les deux creux. On comprend que lorsque les deux parties sont fixées l’une à l’autre, les creux 42 de chaque partie sont disposés en regard pour former les chambres de collecte 26 précédemment évoquées et les nervures 44 de chaque partie sont au contact l’une de l’autre pour former une paroi centrale 46 qui délimite et sépare l’une de l’autre les chambres de collecte 26.
Cette paroi centrale 46 est destinée à être au contact d’une surface pleine du tube formant zone d’étanchéité 48, dépourvue de canaux de circulation, afin d’assurer un contact étanche et d’éviter qu’au sein de la boîte de collecte, du fluide présent dans une première chambre de collecte ne se déverse dans l’autre chambre de collecte, ou dans des canaux qui ne doivent pas être reliés à cette première chambre de collecte.
Chaque creux 42 est défini par une paroi de fond 41 qui est percée d’un orifice 43 sensiblement en son centre. Cet orifice permet un passage de fluide entre la chambre de collecte 26 formée par le creux et un manchon de raccordement 18 de la paire de manchons de raccordement débouchant dans cette chambre de collecte 26. Chaque coque isolante est équipée de deux manchons de raccordement 18a, 18b qui débouchent respectivement dans l’un des deux creux 42 formés dans les parties de la boite de collecte.
En d’autres termes, les manchons de raccordement sont configurés pour communiquer chacun avec une chambre de collecte, et on comprend que les manchons disposés de part et d’autre de la boîte de collecte sont configurés pour communiquer avec une même chambre de collecte.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. A titre d’exemple non limitatif, et tel que cela a pu être évoqué précédemment, les formes des manchons peuvent varier dès lors que les manchons de raccordement d’un dispositif de régulation thermique à l’autre peuvent coopérer directement entre eux.
LISTE DES SIGNES DE REFERENCE
1. Dispositif de stockage d’énergie électrique
2. Organe de stockage d’énergie électrique
3. Rangée de cellules
4. Dispositifs de régulation thermique
5. Moyen d’alignement
51. Pions de centrage
52. Orifice de centrage
6. Tube
7. Organe d’étanchéité
8. Canal de circulation de fluide caloporteur
10. Boîte de collecte
11. Coques
12. Extrémité longitudinale
14. Conduit d’arrivée
16. Conduit d’évacuation
18. Manchons de raccordement
18a. Premier type
18b. Manchon du deuxième type
180b. Extrémité libre
19. Paire de manchons
20. Boîte de renvoi
21. Premier ensemble de circulation
22. Deuxième ensemble de circulation
23. Elément isolant
26. Chambres de collecte
30. face interne
32. moyens de coopération
34. zone de réception
36. joint d’étanchéité annulaire
38. gorge

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de régulation thermique (4) pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique (2), le dispositif de régulation thermique (4) comportant un tube (6) configuré pour être au contact d’au moins un organe de stockage d’énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation (8) de fluide caloporteur, une boîte de collecte (10) disposée à une extrémité du tube (6) et comprenant 2 faces opposées, ladite boite de collecte (10) comportant au moins une chambre de collecte (26) communiquant fluidiquement avecl’au moins un canal de circulation (8) du tube (6), et, le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins deux coques (11) configurées pour être assemblées sur les deux faces opposées de la boite de collecte pour former au moins un manchon de raccordement (18, 18a, 18b) disposé de part et d’autre de la boîte de collecte (10) et configuré pour communiquer avec la chambre de collecte (26), caractérisé en ce que les deux coques (11) comprennent un élément isolant électrique configuré pour isoler électriquement la boite de collecte (10) et/ ou l’au moins un manchons des organes de stockage.
2. Dispositif de régulation thermique (4) selon la revendication précédente, dans lequel les coques sont formées entièrement par l’élément isolant électrique.
3. Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les deux coques (11) comprennent au moins un moyen d’alignement, par exemple une première coque comprenant au moins un pion de centrage (51), de préférence deux, complémentaire d’au moins un orifice (52), de préférence au moins deux, dont au moins un trou oblong compris par la deuxième coque, permettant l’alignement des deux coques (11) entre elles.
4. Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un organe d’étanchéité (7) placé entre la boite collectrice (10) et au moins l’une des coques (11), l’organe d’étanchéité (7) étant notamment placé dans une gorge ou une nervure aménagée dans l’une des coques ou dans la boite de collecte (10), de préférence sur leur périphérie.
5- Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la boite de collecte (10) comprend en outre au moins un, de préférence au moins deux orifices traversants ladite boite de collecte (10), l’au moins un manchon de raccordement étant connecté à la boite de collecte par l’intermédiaire de l’au moins un, de préférence au moins deux orifices traversants.
6. Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les coques (11) sont de préférence réalisées par un procédé d’injection ou moulage, et assemblées par soudage, par exemple par soudure miroir, soudure friction ou par ultrason.
7. Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la boite de collecte (10) est en aluminium et les coques sont dans un matériau isolant électriquement, de préférence choisie parmi une mousse, textile, plastique ou pièce en métal recouvert de vernis, peinture, film thermoplastique ou un mélange de ceux-ci, ou présente un revêtement isolant électriquement.
8. Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins deux manchons de raccordement (18, 18a, 18b), de préférence quatre, sont disposés de part et d’autre de la boîte de collecte (10) et configurés pour communiquer avec la même chambre de collecte (26), les manchons de raccordement (18, 18a, 18b) présentant de préférence des formes distinctes l’un par rapport à l’autre.
9. Système de régulation thermique comprenant plusieurs dispositifs de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, et plusieurs organes de stockage électrique disposés en rangée, les dispositifs de régulations étant connectés les uns aux autres par leurs manchons et étant configurés pour être en contact avec lesdites rangées d’organes de stockage.
10. Procédé d’assemblage d’un dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, qui comprend les étapes suivantes :
- on fournit un tube (6) d’un premier dispositif de régulation thermique (4),
- on fixe une boite de collecte (10) à une extrémité dudit tube (6),
- on recouvre ladite boite de collecte (10) sur une première face par une première demi-coquille, puis une deuxième demi coquille est déposée sur une deuxième face de la boite de collecte (10) opposée à la première face, de préférence en les alignant grâce à un moyen d’alignement présent sur lesdites coques,
- on soude l’assemble des deux coques.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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