WO2023217660A1 - Method for producing a packaging element - Google Patents

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WO2023217660A1
WO2023217660A1 PCT/EP2023/061989 EP2023061989W WO2023217660A1 WO 2023217660 A1 WO2023217660 A1 WO 2023217660A1 EP 2023061989 W EP2023061989 W EP 2023061989W WO 2023217660 A1 WO2023217660 A1 WO 2023217660A1
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WO
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composite
carrier material
packaging element
carrier
packaging
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/061989
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German (de)
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Inventor
Heike Stotz
Bernd Konrad Bischoff
Boris Becker
Original Assignee
Syntegon Technology Gmbh
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
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    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced

Definitions

  • the invention relates to a novel method for producing packaging elements and packaging.
  • packaging elements are regularly produced from blanks of a packaging element material.
  • One example is the production of finished shells, which are made from cuts of flat raw materials.
  • the processing of blanks in the production of packaging elements has the disadvantage that a transport system is required to transport the individual blanks.
  • Such transport systems are often quite complex.
  • the endless material itself offers a very good opportunity to be conveyed from one station to the next station in a processing device by running the endless material through the various stations.
  • certain materials cannot be provided as continuous material on a roll or this type of provision involves other disadvantages.
  • the object of the present invention is to at least partially solve the problems described with reference to the prior art. This object is achieved with the invention according to the features of the independent claims. Further advantageous refinements are specified in the dependently formulated claims as well as in the description and in particular in the description of the figures. It should be noted that the person skilled in the art combines the individual features with one another in a technologically sensible manner and thus arrives at further refinements of the invention.
  • a method for producing a packaging element from a prefabricated flat material and a carrier material comprising the following steps: a) providing the prefabricated flat material; b) connecting the assembled flat material to the carrier material, which is provided as an endless material; so that a first composite is created from the assembled sheet material and the carrier material; c) Carrying out at least one transport of the assembled sheet material with the carrier material; and d) carrying out at least one processing step in which the first composite is processed so that a second composite forming the packaging element is produced from the assembled flat material and the carrier material.
  • the assembled flat material is flat and therefore particularly flat. When we talk about the “fabricated material” below, this always means the “fabricated flat material”.
  • the assembled flat material preferably has no elevations and depressions or indentations and bulges (that go beyond manufacturing tolerances).
  • the thickness of the assembled flat material is uniform (within manufacturing tolerances).
  • the manufactured material forms, for example, a surface section.
  • it is a material that would in principle also be suitable for processing as a continuous material - for example, it is a material that can be provided on a roll or a coil and which, however, is assembled or divided.
  • the carrier material is preferably a deep-drawable material which can be processed in the processing steps according to step d) together with the manufactured material and does not hinder the intended processing steps. or even favored.
  • the carrier material is preferably a barrier material or preferably the carrier material can function as a barrier or barrier layer in the packaging element produced using the method. Further details will be provided below.
  • the assembled flat material is in particular a fiber material, in particular a paper or a cardboard.
  • the term “assembled” in this context means that the material is prepared, in particular cut, for the packaging element to be produced. If the packaging element to be produced is, for example, a bowl or a lid, then the manufactured material is preferably a blank that has (preferably exactly) the dimensions required to produce this bowl or lid. If necessary, individual prefabricated materials can also be connected to one another by a strand of the material of the prefabricated materials.
  • the manufactured materials may not be completely separated from the starting material, but only sections are cut out or perforations or weakenings are introduced into the starting material of the finished material, which prevent further processing of the starting material of the made-up material as endless material, because The mechanical stability necessary for processing as a continuous material is missing.
  • cardboard refers to a flat material that essentially consists of fibers (in particular fibers of plant origin). In particular, it is a material made from cellulose fibers. Such a material is preferably formed by dewatering a fiber suspension.
  • a “cardboard” has, in particular, increased mechanical strength compared to paper.
  • the "cardboard” preferably has a minimum weight per square meter of cardboard area of 130 g/m 2 [grams/square meter]; materials with a lower weight per area are often referred to as paper.
  • a cardboard box can also be a composite material made of several layers of paper with a weight per area of less than 130 g/m 2 [grams/square meter].
  • composite material also contains air and, for example, can be made with a corrugated paper layer.
  • a flat material can also be formed from a fiber composite or include a fiber composite that is not compact but encloses open or closed pores of air.
  • the manufactured material can also be a different material - for example a porous material, which was produced, for example, based on a foam.
  • the manufactured material is deformable in processing methods for producing the packaging element in order to produce a shaped packaging element.
  • the manufactured material preferably has a material thickness that is greater than a material thickness of the carrier material.
  • the assembled material is particularly suitable for forming a rigid structure of the packaging element.
  • the prepared material in step a) is provided, for example, with a manipulator arm that removes the material from a warehouse and provides it. Any method of providing the material may be used.
  • the manufactured material is preferably placed on a carrier material, which is preferably provided as an endless material from a roll or in a similar manner.
  • step b) the assembled material is connected to the carrier material. This can be done, for example, by gluing the manufactured material to the carrier material in certain areas.
  • a first composite of the manufactured material and the carrier material is formed.
  • the first composite is preferably a preliminary composite, which is preferably reinforced or intensified in subsequent processing steps.
  • the first composite for example, only serves to position the manufactured material and the carrier material relative to one another.
  • the term “first composite” here means that the carrier material is connected to one another in a first manner (with a first intensity). connected is.
  • the connection between the manufactured material is preferably intensified or a different (possibly more permanent) connection technique is also developed for connecting the carrier material and the manufactured fiber material.
  • the composite created in subsequent processing steps is referred to here as the “second composite”.
  • the first composite and the second composite do not differ in that they consist of different materials.
  • the carrier material and the manufactured material are the same in the first composite and the second composite. Or in other words: the first group becomes the second group.
  • the first composite and the second composite differ in the respective connection between the carrier material and the manufactured material.
  • the first composite preferably describes a provisional or provisional composite of the manufactured material with the carrier material.
  • the second composite preferably describes a final composite of the manufactured material with the carrier material.
  • the process steps are preferably carried out regularly repeatedly in different stations for carrying out the method described, the carrier material being constantly moved, so that between each implementation of the steps the carrier material is constantly moved and the prepared materials are arranged one behind the other on the carrier material at regular intervals.
  • the result is a band consisting of the carrier material provided as an endless material and assembled materials, which are arranged one behind the other (preferably at uniform distances).
  • the method therefore preferably forms a continuous processing process in which the individual process steps for each individual packaging element to be produced are carried out one after the other but parallel to one another for packaging elements processed one behind the other/sequentially.
  • a machine for carrying out the method described works with a processing cycle with which the individual processing steps are carried out simultaneously for ready-made materials/packaging elements processed one after the other.
  • the carrier material provided as an endless material the manufactured material is conveyed according to step c), with a large number of individual manufactured materials preferably being transported one after the other from station to station through a device for producing packaging elements.
  • the carrier material provided as an endless material thus serves as a transport medium.
  • the promotion can take place, for example, by transporting the carrier material provided as endless material on rollers like a kind of conveyor belt.
  • outer edges of the substrate may ride in guide rollers.
  • the assembled material is positioned between these outer edges on a central region of the carrier material or forms the first composite there with the carrier material.
  • Processing stations act on the areas of the carrier material in which the manufactured material is positioned.
  • the assembled materials have also been separated from a further endless material in an upstream process cut, although a first distance between adjacent separated materials in this further endless material is very small and after connecting in step b), these separated materials each have a larger second distance Have a distance from each other on the carrier material.
  • the assembled materials can preferably be produced from this further endless material with very little material waste.
  • the small first distance at which the prefabricated materials may even directly adjoin one another
  • the larger second distance is advantageous in order to provide sufficient space for processing the composite of manufactured materials and carrier materials in further processing steps in d).
  • further processing steps take place according to step d), in which the composite of the manufactured material and the carrier material is processed.
  • a connection between the manufactured material and the carrier material is intensified, for example by the two materials being cohesively connected to one another over a large area. This can be achieved, for example, by welding.
  • a second composite of the manufactured material and the carrier material is formed.
  • the second composite is therefore, for example, a welded composite.
  • the first composite is, for example, a provisional composite, formed with a first provisional connection.
  • a provisional connection in the first composite can, for example, be designed as an adhesive bond.
  • the method described has advantages over other methods in relation to the transport system of the manufactured material, because certain materials cannot be processed from the roll as endless material, for example due to their properties. This applies, for example, to manufactured materials that have a relatively high rigidity and therefore cannot be provided on a roll. This can also apply, for example, because the assembled materials may already be formed with ribs and/or stiffening structures before step a) that prevent them from rolling up.
  • ready-made blanks/partial blanks/preforms can be processed from a web, the web being formed here by the carrier material (which is regularly required anyway in many applications).
  • the carrier material which is regularly required anyway in many applications.
  • the endless material provided as a carrier material is a plastically deformable film.
  • the carrier material is preferably intended to form a barrier layer in the packaging element produced, which, for example, prevents moisture from penetrating into the packaging or aromas from escaping from the packaging.
  • the carrier material is preferably suitable for forming a vapor barrier. If necessary, the carrier material can be a coated material.
  • the assembled flat material is made from natural polymer fibers.
  • the manufactured material or the material from which the fibers of the manufactured material are made and the material of the carrier material can be welded together. Both materials preferably have a similar melting point.
  • the manufactured material and the carrier material are preferably connected to one another in step d). This is particularly preferably done under the influence of heat. A welding process is particularly preferably used for this purpose.
  • a provisional first connection is made between the carrier material and the material to form the first composite.
  • This can be, for example, an adhesive connection already mentioned as an example above.
  • the first provisional connection in the first composite enables a relative positioning of predetermined first carrier material sections of the carrier material and predetermined first material sections of the assembled material.
  • step b) to form the first composite, first connections are formed in certain areas and during at least one processing step in step d) relative movements between see predetermined second carrier material sections of the carrier material and predetermined second material sections of the material occur.
  • the first provisional connection is therefore only created between (limited) (surface) sections of the carrier material and the assembled material.
  • a relative displacement to one another is preferably possible between further (other) surface sections of the manufactured material and the carrier material, which has an effect, for example, when carrying out a processing step in step d).
  • surface sections of the manufactured material shift relative to the carrier material, but the first provisional connection specifies in which directions and/or areas such shifts can occur.
  • step d) is a deformation step in which the first composite is deformed.
  • a deformation process is particularly advantageously implemented as a deep-drawing process, in which the assembled material is deformed together with the carrier material in a deep-drawing tool in order to produce, for example, a shell-shaped packaging element.
  • Fiber materials in particular paper or cardboard
  • ready-made flat materials can be formed using deformation processes so that shell-shaped packaging elements are created.
  • the processing of ready-made flat materials takes place together with the carrier material to form a shape or a shaped body.
  • the assembled flat materials do not form a shaped body, but are flat.
  • a shaped body is formed from the assembled flat material and the carrier material. It is also advantageous if heat is applied to the first composite during the deformation of the first composite.
  • a tool for carrying out a deformation step (in particular a deep-drawing tool) preferably has at least one heating means with which the carrier material and the manufactured material are heated. Particularly preferably, heat is introduced which is sufficient to thermally connect the assembled material and the carrier material to one another, in particular to weld them, at least in sections.
  • a deformation process in step d) is set up so that the manufactured material and the carrier material are thermally connected to one another over the entire surface of the manufactured material.
  • the carrier material forms a support layer or a support layer of a sandwich structure, which is formed from the carrier material and the manufactured material.
  • the carrier material preferably closes off the sandwich structure or forms a surface of the sandwich structure. Fibers of the manufactured material are preferably no longer recognizable from a surface of the sandwich structure or the surface is completely formed by the carrier material.
  • a manufactured material with two layers of a carrier material is processed into a sandwich structure.
  • the assembled (fiber) material preferably forms an internal structure which is covered or covered on both sides by the carrier material and which spaced the two layers of carrier material apart from one another. The distance between the two layers of the carrier material is guaranteed by the manufactured material. All layers are preferably firmly and completely connected to one another through the deformation process, as intended for the finished packaging element. However, it cannot be ruled out that the individual layers can later be separated mechanically (if necessary for recycling of the packaging).
  • a second layer of backing material can also be provided as continuous material. However, it is also possible to provide it in ready-made form, with the other carrier material being used as a continuous material for transport according to step c).
  • the carrier material and the assembled material are at least partially welded during the deformation of the first composite.
  • At least one processing step in step d) is a punching step in which at least one dividing line is introduced into the second composite.
  • step d) is followed by step e), in which the second composite is separated from the carrier material provided as an endless material in order to form the packaging element.
  • the separation can be done with or without the prior introduction of a dividing line. However, it is preferred that at least one dividing line is introduced first, which forms a type of perforation along which the second composite is later separated from the carrier material provided as an endless material.
  • the composite of the carrier material as endless material and the assembled materials is divided into individual packaging elements.
  • the introduction of dividing lines preferably takes place relatively far at the end of a process for producing packaging elements.
  • the introduction of dividing lines is preferably one of the last steps and most preferably the last step in the production of the packaging element and possibly even in the production of a packaging formed with the packaging element.
  • the dividing line is introduced as a line which divides the carrier material provided as an endless material into individual sections, each of which has a manufactured material and in which a manufactured material together with the carrier material forms a second composite or a packaging element.
  • the dividing line is formed all around the assembled flat element or the second composite or the packaging element.
  • a frame made of carrier material preferably remains around the assembled flat element or the second composite or the packaging element.
  • the finished packaging element is preferably punched out of the endless material along the dividing line in the manner of a punch.
  • a circumferential dividing line around the finished packaging element is used primarily in embodiment variants of the method described, in which outer areas/edges/edges of the carrier material provided as endless material are used for transport and, for example, run on rollers.
  • At least one processing step in step d) is a filling step in which a packaging element volume of the packaging element formed in a previous processing step is filled with a product.
  • a filling step or filling takes place before individual packaging elements are separated from one another or from the carrier material provided as endless material.
  • the filling step preferably takes place in particular before dividing lines are introduced.
  • the carrier material provided as an endless material therefore serves as a transport medium, in particular during filling, with which the packaging element formed from the assembled flat element and the barrier medium is transported from one processing station to the next processing station, etc.
  • a predetermined cooling time or standing time can optionally take place after the deformation step and before the filling step, which is realized, for example, by a cooling section which cools the packaging element after a deformation step and after a Filling step happens.
  • a closure element is applied to a packaging element volume of the packaging element formed in a previous processing step.
  • a closure element is also applied before individual packaging elements are separated from one another.
  • the application of a closure element also takes place before the introduction of dividing lines.
  • a material for forming the closure elements is also provided as an endless material.
  • the closure element material provided as endless material is preferably separated or divided into individual closure elements assigned to each packaging element or each packaging.
  • the packaging is already tightly closed when dividing lines are introduced or during separation. This means that the closure element is preferably already permanently connected to the packaging element (for example by circumferential gluing or welding) when the separation takes place or when dividing lines are introduced.
  • the composite packaging element consisting of a support layer made of material and a carrier material supported by the support layer, produced according to the method described.
  • the composite packaging element is a packaging element which forms a composite of different materials, namely the assembled material, which is, for example, a fiber material and/or a porous material, and the carrier material.
  • Such a composite packaging element preferably has high mechanical stability and can also be produced efficiently using the method described here.
  • Also to be described here is a device for producing the composite packaging elements described using the method described.
  • the device described preferably has a plurality of stations through which the carrier material is conveyed as an endless material, the stations being set up to carry out the individual process steps.
  • the device also has means for conveying the carrier material provided as an endless material with the assembled materials arranged thereon.
  • Fig. 1 a schematic representation of a device for carrying out the method described.
  • the device 16 shown in FIG. 1 has a plurality of stations 17.
  • the carrier material 3 is provided as an endless material and passes through the individual stations 17 one after the other. Steps a) and b) take place in a first station 17.
  • the assembled flat material 2 is provided and preferably positioned on the carrier material 3 in such a way that first carrier material sections 7 and first material sections 8 rest against one another. In each of these sections, a first provisional connection 6 is preferably created between the carrier material 3 and the assembled flat material 2, so that a first composite 4 is formed.
  • the first composite 4 preferably does not yet include a connection between the assembled flat material 2 and the carrier material 3 over the entire surface. Rather, there are also preferably second carrier material sections 9 and second material sections 10, in which the carrier material 3 and the assembled flat material 2 only lie against one another, but are still movable relative to one another. Such relative movements can then occur in further processing in subsequent stations 17.
  • the assembled flat material 2 with the carrier material 3 is transported between the individual stations 17 according to step c).
  • Three stations 17 are also shown here, in which further processing steps according to step d) of the method described take place.
  • the first composite 4 passes a mold 18, in which the first composite 4 is formed and, during the shaping, a second composite 5 is preferably also formed, in which the carrier material 3 and the assembled flat material 2 preferably over the entire surface of the assembled flat material 2 are connected to one another.
  • further processing steps 14 (not shown separately here).
  • a product 13 can be introduced into a packaging element volume 12.
  • a station 17 is shown, in which a closure element 15 is applied to the packaging element using a closure tool 19.
  • a station 17 is then shown, in which dividing lines 11 are introduced with a separating tool 20 and in which the packaging element 1 is separated from the carrier material 3 provided as endless material. All stations 17 shown in FIG. 1 are examples.
  • the structure of a device 16 for carrying out the method described can also differ. It is essential that the packaging element 1 or the precursors of the packaging element 1 (fabricated flat material 2, first composite 4, second composite 5) can be transported with the help of the carrier material 3 provided as an endless material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A method for producing a packaging element (1) from a ready-made sheet material (2) and from a carrier material (3), having the following steps: a) making available the ready-made sheet material (2); b) connecting the ready-made material (2) to the carrier material (3), which is made available as endless material, such that a first composite (4) of the ready-made material (2) and of the carrier material (3) is generated; c) carrying out at least one conveying of the ready-made material (2) with the carrier material (3); and d) carrying out at least one processing step in which the first composite (4) is processed, such that a second composite (5) of the ready-made material (2) and of the carrier material (3) is generated that forms the packaging element (1).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verpackungselements Method for producing a packaging element
Die Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Verpackungselementen und Verpackungen. The invention relates to a novel method for producing packaging elements and packaging.
In üblichen Verfahren zur Herstellung von Verpackungen und/oder Verpackungselementen werden Verpackungselemente regelmäßig aus Zuschnitten eines Verpackungselementmaterials hergestellt. Ein Beispiel ist die Herstellung von Fertigschalen, die aus Zuschnitten von flachen Ausgangsmaterialen gefertigt werden. Die Verarbeitung von Zuschnitten bei der Herstellung von Verpackungselementen hat den Nachteil, dass ein Transportsystem benötigt wird, um die einzelnen Zuschnitte zu transportieren. Solche Transportsysteme sind regelmäßig recht aufwendig. Demgegenüber existieren sehr viel einfachere Transportsysteme für Materialien, die auf einer Rolle geliefert werden und als Endlosmaterial bearbeitet werden können. Hier bietet das Endlosmaterial selbst eine sehr gute Möglichkeit von einer Station zu einer nächsten Station in einer Verarbeitungsvorrichtung gefördert zu werden, in dem das Endlosmaterial durch die verschiedenen Stationen hindurch läuft. Bestimmte Materialien können jedoch nicht als Endlosmaterial auf einer Rolle bereitgestellt werden oder diese Art der Bereitstellung ist mit anderen Nachteilen verbunden. In usual processes for producing packaging and/or packaging elements, packaging elements are regularly produced from blanks of a packaging element material. One example is the production of finished shells, which are made from cuts of flat raw materials. The processing of blanks in the production of packaging elements has the disadvantage that a transport system is required to transport the individual blanks. Such transport systems are often quite complex. In contrast, there are much simpler transport systems for materials that are delivered on a roll and can be processed as endless material. Here the endless material itself offers a very good opportunity to be conveyed from one station to the next station in a processing device by running the endless material through the various stations. However, certain materials cannot be provided as continuous material on a roll or this type of provision involves other disadvantages.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme wenigstens teilweise zu lösen. Diese Aufgabe wird gelöst mit der Erfindung gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängig formulierten Ansprüchen sowie in der Beschreibung und insbesondere auch in der Figurenbeschreibung angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass der Fachmann die einzelnen Merkmale in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert und damit zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung gelangt. Hier beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungselementes aus einem konfektionierten flächigen Material und einem Trägermaterial aufweisend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen des konfektionierten flächigen Materials; b) Verbinden des konfektionierten flächigen Materials mit dem Trägermaterial, welches als Endlosmaterial bereitgestellt wird; so dass ein erster Verbund von dem konfektionierten flächigen Material und dem Trägermaterial erzeugt wird; c) Durchführen mindestens einer Beförderung des konfektionierten flächigen Materials mit dem Trägermaterial; und d) Durchführen mindestens eines Verarbeitungsschrittes, in welchem der erste Verbund bearbeitet wird, so dass ein das Verpackungselement bildender zweiter Verbund von dem konfektionierten flächigen Material und dem Trägermaterial erzeugt wird. The object of the present invention is to at least partially solve the problems described with reference to the prior art. This object is achieved with the invention according to the features of the independent claims. Further advantageous refinements are specified in the dependently formulated claims as well as in the description and in particular in the description of the figures. It should be noted that the person skilled in the art combines the individual features with one another in a technologically sensible manner and thus arrives at further refinements of the invention. Described here is a method for producing a packaging element from a prefabricated flat material and a carrier material, comprising the following steps: a) providing the prefabricated flat material; b) connecting the assembled flat material to the carrier material, which is provided as an endless material; so that a first composite is created from the assembled sheet material and the carrier material; c) Carrying out at least one transport of the assembled sheet material with the carrier material; and d) carrying out at least one processing step in which the first composite is processed so that a second composite forming the packaging element is produced from the assembled flat material and the carrier material.
Das konfektionierte flächige Material ist flächig und damit insbesondere flach. Wenn im Folgenden von dem „konfektionierten Material“ die Rede ist, ist damit immer das „konfektionierte flächige Material“ gemeint. Das konfektionierte flächige Material hat bevorzugt keine (über Herstellungstoleranzen hinaus gehenden) Erhebungen und Vertiefungen bzw. Einwölbungen und Auswölbungen. Die Dicke des konfektionierten flächigen Materials ist (im Rahmen von Herstellungstoleranzen) einheitlich. The assembled flat material is flat and therefore particularly flat. When we talk about the “fabricated material” below, this always means the “fabricated flat material”. The assembled flat material preferably has no elevations and depressions or indentations and bulges (that go beyond manufacturing tolerances). The thickness of the assembled flat material is uniform (within manufacturing tolerances).
Insbesondere bildet das konfektionierte Material beispielsweise einen Flächenabschnitt. Bevorzugt ist es ein Material, welches sich grundsätzlich auch zu einer Verarbeitung als Endlosmaterial eignen würde - beispielsweise ist es ein Material, welches auf einer Rolle oder einem Coil bereitstellbar ist und welches jedoch konfektioniert bzw. unterteilt ist. In particular, the manufactured material forms, for example, a surface section. Preferably, it is a material that would in principle also be suitable for processing as a continuous material - for example, it is a material that can be provided on a roll or a coil and which, however, is assembled or divided.
Bevorzugt ist das Trägermaterial ein tiefziehfähiges Material, welches in den Verarbeitungsschritten gemäß Schritt d) zusammen mit dem konfektionierten Material verarbeitet werden kann und die vorgesehenen Verarbeitungsschritte nicht behin- dert, bzw. sogar begünstigt. Bevorzugt ist das Trägermaterial ein Barrierematerial bzw. bevorzugt kann das Trägermaterial in dem mit dem Verfahren hergestellten Verpackungselement als Barriere bzw. Barriereschicht funktionieren. Hierzu werden im Folgenden noch weitere Details ausgeführt. The carrier material is preferably a deep-drawable material which can be processed in the processing steps according to step d) together with the manufactured material and does not hinder the intended processing steps. or even favored. The carrier material is preferably a barrier material or preferably the carrier material can function as a barrier or barrier layer in the packaging element produced using the method. Further details will be provided below.
Das konfektionierte flächige Material ist insbesondere ein Fasermaterial, insbesondere ein Papier oder ein Karton. Der Begriff "konfektioniert" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass das Material für das herzustellende Verpackungselement vorbereitet, insbesondere zugeschnitten ist. Wenn das herzustellende Verpackungselement beispielsweise eine Schale oder ein Deckel ist, dann handelt es sich bei dem konfektionierten Material vorzugsweise um einen Zuschnitt, der (bevorzugt exakt) die Abmessungen hat, die zur Herstellung dieser Schale bzw. dieses Deckels erforderlich ist. Gegebenenfalls können einzelne vorkonfektionierte Materialien auch noch durch einen Strang des Materials der konfektionierten Materialien miteinander verbunden werden. Durch den Zuschnitt werden also die konfektionierten Materialien, ggf. nicht vollständig vom Ausgangsmaterial getrennt, sondern es werden lediglich Abschnitte herausgeschnitten bzw. Perforierungen oder Schwächungen in das Ausgangsmaterial des konfektionierten Materials eingebracht, welche eine weitere Verarbeitung des Ausgangsmaterials des konfektionierten Materials als Endlosmaterial verhindern, weil die für die Verarbeitung als Endlosmaterial notwendige mechanische Stabilität fehlt. The assembled flat material is in particular a fiber material, in particular a paper or a cardboard. The term “assembled” in this context means that the material is prepared, in particular cut, for the packaging element to be produced. If the packaging element to be produced is, for example, a bowl or a lid, then the manufactured material is preferably a blank that has (preferably exactly) the dimensions required to produce this bowl or lid. If necessary, individual prefabricated materials can also be connected to one another by a strand of the material of the prefabricated materials. By cutting, the manufactured materials may not be completely separated from the starting material, but only sections are cut out or perforations or weakenings are introduced into the starting material of the finished material, which prevent further processing of the starting material of the made-up material as endless material, because The mechanical stability necessary for processing as a continuous material is missing.
Der Begriff "Karton" bezeichnet einen flächigen Werkstoff, der im Wesentlichen aus Fasern (insbesondere Fasern aus pflanzlicher Herkunft) besteht. Insbesondere handelt es sich um einen Werkstoff aus Zellulosefasern. Ein solcher Werkstoff wird bevorzugt durch Entwässerung einer Fasersuspension gebildet. Ein "Karton" weist gegenüber einem Papier insbesondere eine erhöhte mechanische Festigkeit auf. Bevorzugt hat der "Karton" ein Mindestgewicht pro Quadratmeter Kartonfläche von 130 g/m2 [Gramm/Quadratmeter], Materialien mit einem geringeren Gewicht pro Fläche werden häufig als Papier bezeichnet. Ein Karton kann auch ein Verbundwerkstoff aus mehreren Schichten Papier mit einem Gewicht pro Fläche unterhalb von 130 g/m2 [Gramm/Quadratmeter] sein. Gegebenenfalls kann ein sol- eher Verbundwerkstoff auch Luft enthalten und beispielsweise mit einer gewellten Papierschicht ausgeführt sein. Ein solcher flächiger Werkstoff kann auch aus einem Faserverbund gebildet sein oder einen Faserverbund umfassen, welcher nicht kompakt ist, sondern offene oder geschlossene Poren aus Luft umschließt. The term “cardboard” refers to a flat material that essentially consists of fibers (in particular fibers of plant origin). In particular, it is a material made from cellulose fibers. Such a material is preferably formed by dewatering a fiber suspension. A “cardboard” has, in particular, increased mechanical strength compared to paper. The "cardboard" preferably has a minimum weight per square meter of cardboard area of 130 g/m 2 [grams/square meter]; materials with a lower weight per area are often referred to as paper. A cardboard box can also be a composite material made of several layers of paper with a weight per area of less than 130 g/m 2 [grams/square meter]. If necessary, such a Rather, composite material also contains air and, for example, can be made with a corrugated paper layer. Such a flat material can also be formed from a fiber composite or include a fiber composite that is not compact but encloses open or closed pores of air.
Das konfektionierte Material kann auch ein anderes Material sein - beispielsweise ein poröses Material, welches z.B. auf Basis eines Schaumes hergestellt wurde. Bevorzugt ist das konfektionierte Material in Verarbeitungsverfahren zur Herstellung des Verpackungselementes verformbar, um ein geformtes Verpackungselement zu erzeugen. The manufactured material can also be a different material - for example a porous material, which was produced, for example, based on a foam. Preferably, the manufactured material is deformable in processing methods for producing the packaging element in order to produce a shaped packaging element.
Bevorzugt hat das konfektionierte Material eine Materialdicke, die größer ist als eine Materialdicke des Trägermaterials. Bevorzugt ist das konfektionierte Material insbesondere dazu geeignet eine steife Struktur des Verpackungselementes zu bilden. The manufactured material preferably has a material thickness that is greater than a material thickness of the carrier material. Preferably, the assembled material is particularly suitable for forming a rigid structure of the packaging element.
Die Bereitstellung des konfektionierten Materials in Schritt a) erfolgt beispielsweise mit einem Manipulatorarm, der das Material aus einem Lager entnimmt und bereitstellt. Es können beliebige Verfahren zur Bereitstellung des Materials verwendet werden. Bevorzugt wird das konfektionierte Material auf ein Trägermaterial aufgelegt, welches bevorzugt als Endlosmaterial von einer Rolle oder in ähnlicher Weise bereitgestellt wird. The prepared material in step a) is provided, for example, with a manipulator arm that removes the material from a warehouse and provides it. Any method of providing the material may be used. The manufactured material is preferably placed on a carrier material, which is preferably provided as an endless material from a roll or in a similar manner.
In Schritt b) wird das konfektionierte Material mit dem Trägermaterial verbunden. Dies kann beispielsweise durch ein bereichsweises Ankleben des konfektionierten Materials an das Trägermaterial erfolgen. Es wird ein erster Verbund des konfektionierten Materials und des Trägermaterials gebildet. Der erste Verbund ist bevorzugt ein vorläufiger Verbund, der in nachfolgenden Verarbeitungsschritten bevorzugt verstärkt bzw. intensiviert wird. Der erste Verbund dient beispielsweise nur für eine relative Positionierung des konfektionierten Materials und des Trägermaterials zueinander. Mit dem Begriff "erster Verbund" ist hier gemeint, dass das Trägermaterial in einer ersten Art- und Weise (mit einer ersten Intensität) miteinander verbunden ist. In nachfolgenden Verarbeitungsschritten wird die Verbindung zwischen dem konfektionierten Material vorzugsweise intensiviert bzw. es wird auch eine andere (ggf. dauerhaftere) Verbindungstechnik zur Verbindung des Trägermaterials und des konfektionierten Fasermaterials ausgebildet. Der in nachfolgenden Verarbeitungsschritten erzeugte Verbund wird hier als "zweiter Verbund" bezeichnet. Der erste Verbund und der zweite Verbund unterscheiden sich also nicht dadurch, dass sie aus verschiedenen Materialien bestehen. Das Trägermaterial und das konfektionierte Material sind in dem ersten Verbund und dem zweiten Verbund jeweils gleich. Oder in anderen Worten: Aus dem ersten Verbund wird der zweite Verbund. Der erste Verbund und der zweite Verbund unterscheiden sich durch die jeweils bestehende Verbindung zwischen dem Trägermaterial und dem konfektionierten Material. Der erste Verbund beschreibt bevorzugt einen provisorischen bzw. vorläufigen Verbund von dem konfektionierten Material mit dem Trägermaterial. Der zweite Verbund beschreibt bevorzugt einen endgültigen Verbund von dem konfektionierten Material mit dem Trägermaterial. Die Verfahrensschritte werden bevorzugt in verschiedenen Stationen zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens regelmäßig wiederholt durchgeführt, wobei das Trägermaterial immerweiterbewegt wird, so dass zwischen jeder Durchführung der Schritte das Trägermaterial immer weiterbewegt wird und auf dem Trägermaterial in regelmäßigen Abständen hintereinander die konfektionierten Materialen angeordnet sind. Es entsteht ein Band bestehend aus dem als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterial und konfektionierten Materialien, die darauf hintereinander (bevorzugt jeweils mit einheitlichen Abständen) angeordnet sind. Das Verfahren bildet also bevorzugt einen kontinuierlichen Verarbeitungsprozess, in dem die einzelnen Verfahrensschritte für jedes einzelne herzustellende Verpackungselement hintereinander jedoch parallel zueinander für hintereinander/nacheinander verarbeitete Verpackungselemente durchgeführt werden. Bevorzugt arbeitet eine Maschine zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einem Verarbeitungstakt mit welchem die einzelnen Verarbeitungsschritte jeweils gleichzeitig für hintereinander verarbeitete konfektionierte Materialien/Verpackungselemente ausgeführt werden. Durch die Bewegung des als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterials erfolgt eine Förderung des konfektionierten Materials gemäß Schritt c), wobei bevorzugt eine Vielzahl von einzelnen konfektionierten Materialien hintereinander durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungselementen von Station zu Station transportiert werden. Das als Endlosmaterial bereitgestellte Trägermaterial dient somit als Transportmedium. Die Förderung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das als Endlosmaterial bereitgestellte Trägermaterial wie eine Art Fließband auf Rollen transportiert wird. In Ausführungsformen können äußere Kanten des Trägermaterials in Führungsrollen laufen. Das konfektionierte Material ist zwischen diesen äußeren Kanten an einem mittleren Bereich des Trägermaterials positioniert bzw. bildet dort mit dem Trägermaterial den ersten Verbund. Stationen zur Bearbeitung wirken jeweils auf die Bereiche des Trägermaterials, in denen das konfektionierte Material positioniert ist. Durch die Verwendung des als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterials zur Förderung in Kombination können der Transport und das Handling während der Herstellung eines Verpackungselementes mit konfektionierten Materialien deutlich vereinfacht werden. Konfektionierte Materialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie als Einzelteile (jeweils konfektioniert) in den hier beschriebenen Prozess eingebracht werden. Bevorzugt sind die konfektionierten Materialien in einem dem vorgelagerten Prozessschnitt ebenfalls aus einem weiteren Endlosmaterial herausgetrennt worden, wobei allerdings ein erster Abstand zwischen zueinander benachbarten herausgetrennten Materialien in diesem weiteren Endlosmaterial sehr gering ist und nach dem Verbinden in Schritt b) diese herausgetrennten Materialien jeweils einen größeren zweiten Abstand zueinander auf dem Trägermaterial aufweisen. Die konfektionierten Materialien können bevorzugt mit einem sehr geringen Materialausschuss aus diesem weiteren Endlosmaterial hergestellt werden. Der geringe erste Abstand (bei dem die konfektionierten Materialien ggf. sogar unmittelbar aneinander angrenzen) ist vorteilhaft, um konfektionierte Materialien mit einem geringen Ausschuss aus dem weiteren Endlosmaterial herzustellen. Der größere zweite Abstand ist vorteilhaft, um ausreichend Platz für die Bearbeitung des Verbundes von konfektionierten Materialien und Trägermaterialien in weiteren Verarbeitungsschritten in d) zur Verfügung zu stellen. Wie schon ausgeführt erfolgen gemäß Schritt d) weitere Verarbeitungsschritte, in denen der Verbund des konfektionierten Materials und des Trägermaterials bearbeitet wird. Insbesondere wird eine Verbindung zwischen dem konfektionierten Material und dem Trägermaterials intensiviert, beispielsweise indem die beiden Materialien großflächig stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Dies gelingt beispielsweise durch Verschweißen. So wird ein zweiter Verbund des konfektionierten Materials und des Trägermaterials gebildet. Der zweite Verbund ist somit beispielsweise ein verschweißter Verbund. Demgegenüber ist der erste Verbund beispielsweise ein provisorischer Verbund, gebildet mit einer ersten provisorischen Verbindung. Eine provisorische Verbindung im ersten Verbund kann beispielsweise als Verklebung ausgeführt sein. In step b), the assembled material is connected to the carrier material. This can be done, for example, by gluing the manufactured material to the carrier material in certain areas. A first composite of the manufactured material and the carrier material is formed. The first composite is preferably a preliminary composite, which is preferably reinforced or intensified in subsequent processing steps. The first composite, for example, only serves to position the manufactured material and the carrier material relative to one another. The term “first composite” here means that the carrier material is connected to one another in a first manner (with a first intensity). connected is. In subsequent processing steps, the connection between the manufactured material is preferably intensified or a different (possibly more permanent) connection technique is also developed for connecting the carrier material and the manufactured fiber material. The composite created in subsequent processing steps is referred to here as the “second composite”. The first composite and the second composite do not differ in that they consist of different materials. The carrier material and the manufactured material are the same in the first composite and the second composite. Or in other words: the first group becomes the second group. The first composite and the second composite differ in the respective connection between the carrier material and the manufactured material. The first composite preferably describes a provisional or provisional composite of the manufactured material with the carrier material. The second composite preferably describes a final composite of the manufactured material with the carrier material. The process steps are preferably carried out regularly repeatedly in different stations for carrying out the method described, the carrier material being constantly moved, so that between each implementation of the steps the carrier material is constantly moved and the prepared materials are arranged one behind the other on the carrier material at regular intervals. The result is a band consisting of the carrier material provided as an endless material and assembled materials, which are arranged one behind the other (preferably at uniform distances). The method therefore preferably forms a continuous processing process in which the individual process steps for each individual packaging element to be produced are carried out one after the other but parallel to one another for packaging elements processed one behind the other/sequentially. Preferably, a machine for carrying out the method described works with a processing cycle with which the individual processing steps are carried out simultaneously for ready-made materials/packaging elements processed one after the other. By moving the carrier material provided as an endless material, the manufactured material is conveyed according to step c), with a large number of individual manufactured materials preferably being transported one after the other from station to station through a device for producing packaging elements. The carrier material provided as an endless material thus serves as a transport medium. The promotion can take place, for example, by transporting the carrier material provided as endless material on rollers like a kind of conveyor belt. In embodiments, outer edges of the substrate may ride in guide rollers. The assembled material is positioned between these outer edges on a central region of the carrier material or forms the first composite there with the carrier material. Processing stations act on the areas of the carrier material in which the manufactured material is positioned. By using the carrier material provided as an endless material for conveying in combination, transport and handling during the production of a packaging element with ready-made materials can be significantly simplified. Fabricated materials are characterized by the fact that they are introduced into the process described here as individual parts (each fabricated). Preferably, the assembled materials have also been separated from a further endless material in an upstream process cut, although a first distance between adjacent separated materials in this further endless material is very small and after connecting in step b), these separated materials each have a larger second distance Have a distance from each other on the carrier material. The assembled materials can preferably be produced from this further endless material with very little material waste. The small first distance (at which the prefabricated materials may even directly adjoin one another) is advantageous in order to produce prefabricated materials with low waste from the further endless material. The larger second distance is advantageous in order to provide sufficient space for processing the composite of manufactured materials and carrier materials in further processing steps in d). As already stated, further processing steps take place according to step d), in which the composite of the manufactured material and the carrier material is processed. In particular, a connection between the manufactured material and the carrier material is intensified, for example by the two materials being cohesively connected to one another over a large area. This can be achieved, for example, by welding. In this way, a second composite of the manufactured material and the carrier material is formed. The second composite is therefore, for example, a welded composite. In contrast, the first composite is, for example, a provisional composite, formed with a first provisional connection. A provisional connection in the first composite can, for example, be designed as an adhesive bond.
Das beschriebene Verfahren weist in Bezug auf das Transportsystem des konfektionierten Materials Vorteile gegenüber anderen Verfahren auf, weil bestimmte Materialien bspw. aufgrund ihrer Eigenschaften nicht von der Rolle als Endlosmaterial verarbeitet werden können. Dies gilt beispielsweise für konfektionierte Materialien, die eine relativ hohe Steifigkeit aufweisen und deswegen nicht auf einer Rolle bereitgestellt werden können. Dies kann bspw. auch gelten, weil die konfektionierten Materialien ggf. schon vor Schritt a) mit Rippen und/oder Versteifungsstrukturen ausgebildet sind, die ein Aufrollen verhindern. The method described has advantages over other methods in relation to the transport system of the manufactured material, because certain materials cannot be processed from the roll as endless material, for example due to their properties. This applies, for example, to manufactured materials that have a relatively high rigidity and therefore cannot be provided on a roll. This can also apply, for example, because the assembled materials may already be formed with ribs and/or stiffening structures before step a) that prevent them from rolling up.
Mittels des hier beschriebenen Verfahrens können also konfektionierte Zu- schnitte/Teilzuschnitte/Preforms aus einer Bahn verarbeitet werden, wobei die Bahn hier von dem (in vielen Anwendungsfällen regelmäßig ohnehin erforderlichen) Trägermaterial gebildet wird. Folglich kann auf ein spezielles Transportsystem für konfektionierte Materialien verzichtet werden, da der Materialstrang des Trägermaterials den Transport übernimmt. By means of the method described here, ready-made blanks/partial blanks/preforms can be processed from a web, the web being formed here by the carrier material (which is regularly required anyway in many applications). As a result, there is no need for a special transport system for manufactured materials, since the material strand of the carrier material takes over the transport.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das als Trägermaterial bereitgestellte Endlosmaterial eine plastisch verformbare Folie ist. Bevorzugt ist das Trägermaterial dazu vorgesehen in dem hergestellten Verpackungselement eine Barriereschicht auszubilden, die beispielsweise das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verpackung oder das Austreten von Aromen aus der Verpackung heraus verhindert. Das Trägermaterial ist bevorzugt dazu geeignet eine Dampfsperre auszubilden. Gegebenenfalls kann das Trägermaterial ein beschichtetes Material sein. It is particularly advantageous if the endless material provided as a carrier material is a plastically deformable film. The carrier material is preferably intended to form a barrier layer in the packaging element produced, which, for example, prevents moisture from penetrating into the packaging or aromas from escaping from the packaging. The carrier material is preferably suitable for forming a vapor barrier. If necessary, the carrier material can be a coated material.
Außerdem vorteilhaft ist es, wenn das konfektionierte flächige Material aus natürlichen Polymerfasern gebildet ist. It is also advantageous if the assembled flat material is made from natural polymer fibers.
Bevorzugt sind das konfektionierte Material bzw. das Material, aus welchem die Fasern des konfektionierten Materials bestehen und das Material des Trägermaterials, miteinander verschweißbar. Bevorzugt haben beide Materialien einen ähnlichen Schmelzpunkt. Bevorzugt werden das konfektionierte Material und das Trägermaterial in Schritt d) miteinander verbunden. Besonders bevorzugt geschieht dies unter Einwirkung von Wärme. Weiter besonders bevorzugt wird hierzu ein Schweißprozess angewendet. Preferably, the manufactured material or the material from which the fibers of the manufactured material are made and the material of the carrier material can be welded together. Both materials preferably have a similar melting point. The manufactured material and the carrier material are preferably connected to one another in step d). This is particularly preferably done under the influence of heat. A welding process is particularly preferably used for this purpose.
Außerdem vorteilhaft ist es, wenn zur Ausbildung des ersten Verbundes eine provisorische erste Verbindung zwischen dem Trägermaterial und dem Material hergestellt wird. Dies kann beispielsweise eine oben schon beispielhaft genannte Klebeverbindung sein. It is also advantageous if a provisional first connection is made between the carrier material and the material to form the first composite. This can be, for example, an adhesive connection already mentioned as an example above.
Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn die erste provisorische Verbindung in dem ersten Verbund eine relative Positionierung von vorgegebenen ersten Trägermaterialabschnitten des Trägermaterials und vorgegebenen ersten Materialabschnitten des konfektionierten Materials ermöglicht. In addition, it is preferred if the first provisional connection in the first composite enables a relative positioning of predetermined first carrier material sections of the carrier material and predetermined first material sections of the assembled material.
Darüber hinaus vorteilhaft ist es, wenn in Schritt b) zur Ausbildung des ersten Verbundes erste Verbindungen bereichsweise ausgebildet werden und wobei während mindestens einem Verarbeitungsschritt in Schritt d) Relativbewegungen zwi- sehen vorgegebenen zweiten Trägermaterialabschnitten des Trägermaterials und vorgegebenen zweiten Materialabschnitten des Materials auftreten. In addition, it is advantageous if in step b) to form the first composite, first connections are formed in certain areas and during at least one processing step in step d) relative movements between see predetermined second carrier material sections of the carrier material and predetermined second material sections of the material occur.
In bevorzugten Ausführungsvarianten wird die erste provisorische Verbindung also nur zwischen (begrenzten) (Flächen-)Abschnitten des Trägermaterials und des konfektionierten Materials erzeugt. Bevorzugt ist zwischen weiteren (anderen) Flächenabschnitten des konfektionierten Materials und des Trägermaterials noch eine relative Verschiebung zueinander möglich die sich beispielsweise bei der Durchführung eines Verarbeitungsschrittes in Schritt d) auswirkt. Beispielsweise ist es möglich, dass bei einer Pressformung in Schritt d) Flächenabschnitte des konfektionierten Materials sich relativ zu dem T rägermaterial verschieben, durch die erste provisorische Verbindung aber vorgegeben ist, in welchen Richtungen und/oder Bereichen solche Verschiebungen auftreten können. In preferred embodiment variants, the first provisional connection is therefore only created between (limited) (surface) sections of the carrier material and the assembled material. A relative displacement to one another is preferably possible between further (other) surface sections of the manufactured material and the carrier material, which has an effect, for example, when carrying out a processing step in step d). For example, it is possible that during press forming in step d), surface sections of the manufactured material shift relative to the carrier material, but the first provisional connection specifies in which directions and/or areas such shifts can occur.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Verformungsschritt ist, in welchem ein Verformen des ersten Verbundes erfolgt. It is particularly advantageous if at least one processing step in step d) is a deformation step in which the first composite is deformed.
Besonders vorteilhaft ist ein Verformungsprozess als Tiefziehprozess realisiert, in welchem das konfektionierte Material zusammen mit dem Trägermaterial in einem Tiefziehwerkzeug verformt werden, um bspw. ein schalenförmiges Verpackungselement herzustellen. A deformation process is particularly advantageously implemented as a deep-drawing process, in which the assembled material is deformed together with the carrier material in a deep-drawing tool in order to produce, for example, a shell-shaped packaging element.
Als konfektioniertes flächiges Materialien bereitgestellte Fasermaterialen (insbesondere Papier oder Karto)n können mit Verformungsverfahren umgeformt werden, so dass schalenförmige Verpackungselemente entstehen. Die Verarbeitung von konfektionierten flächigen Materialien erfolgt dabei zusammen mit dem Trägermaterial zur Ausbildung einer Formung bzw. eines Formkörpers. Vor der Durchführung von Schritt d) bildet das konfektionierte flächige Materialien keinen Formkörper, sondern es ist flach. In Schritt d) wird aus dem konfektionierten flächigen Material und dem Trägermaterial ein Formkörper ausgebildet. Darüber hinaus vorteilhaft ist es, wenn während des Verformens des ersten Verbundes ein Einwirken von Wärme auf den ersten Verbund erfolgt. Fiber materials (in particular paper or cardboard) provided as ready-made flat materials can be formed using deformation processes so that shell-shaped packaging elements are created. The processing of ready-made flat materials takes place together with the carrier material to form a shape or a shaped body. Before carrying out step d), the assembled flat materials do not form a shaped body, but are flat. In step d), a shaped body is formed from the assembled flat material and the carrier material. It is also advantageous if heat is applied to the first composite during the deformation of the first composite.
Bevorzugt weist ein Werkzeug zum Durchführen eines Verformungsschrittes (insbesondere ein Tiefziehwerkzeug) mindestens ein Heizmittel auf, mit welchem das Trägermaterial und das konfektionierte Material erwärmt werden. Besonders bevorzugt wird Wärme eingebracht, die dazu ausreicht, das konfektionierte Material und das Trägermaterial zumindest abschnittsweise thermisch miteinander zu verbinden, insbesondere zu verschweißen. A tool for carrying out a deformation step (in particular a deep-drawing tool) preferably has at least one heating means with which the carrier material and the manufactured material are heated. Particularly preferably, heat is introduced which is sufficient to thermally connect the assembled material and the carrier material to one another, in particular to weld them, at least in sections.
Bevorzugt ist ein Verformungsprozess in Schritt d) so eingerichtet, dass das konfektionierte Material und das Trägermaterial über die vollständige Fläche des konfektionierten Materials hinweg thermisch miteinander verbunden werden. Ganz besonders bevorzugt bildet das Trägermaterial nach einem Verformungsprozess in Schritt d) eine Stützlage oder eine Stützschicht einer Sandwichstruktur, welche aus dem Trägermaterial und dem konfektionierten Material gebildet wird. Das Trägermaterial schließt dabei bevorzugt die Sandwichstruktur ab bzw. es bildet eine Oberfläche der Sandwichstruktur. Bevorzugt sind Fasern des konfektionierten Materials von einer Oberfläche der Sandwichstruktur ausgehend nicht mehr erkennbar bzw. die Oberfläche wird vollständig von dem Trägermaterial gebildet. Preferably, a deformation process in step d) is set up so that the manufactured material and the carrier material are thermally connected to one another over the entire surface of the manufactured material. Very particularly preferably, after a deformation process in step d), the carrier material forms a support layer or a support layer of a sandwich structure, which is formed from the carrier material and the manufactured material. The carrier material preferably closes off the sandwich structure or forms a surface of the sandwich structure. Fibers of the manufactured material are preferably no longer recognizable from a surface of the sandwich structure or the surface is completely formed by the carrier material.
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen wird ein konfektioniertes Material mit zwei Schichten eines Trägermaterials zu einer Sandwichstruktur verarbeitet. Bevorzugt bildet dabei das konfektionierte (Faser-)Material eine innere Struktur, die beidseitig von dem Trägermaterial verdeckt bzw. abgedeckt ist und die die zwei Schichten Trägermaterial voneinander beabstandet. Der Abstand zwischen den zwei Schichten des Trägermaterials wird durch das konfektionierte Material gewährleistet. Alle Schichten sind bevorzugt durch den Verformungsprozess fest und vollständig miteinander verbunden, so wie es für das fertige Verpackungselement vorgesehen ist. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass die einzelnen Schichten später (gegebenenfalls für ein Recycling der Verpackung) auch mechanisch wieder voneinander gelöst werden können. Eine zweite Schicht des Trägermaterials kann ebenfalls als Endlosmaterial bereitgestellt werden. Möglich Ist aber auch eine Bereitstellung in konfektionierter Form, wobei das andere Trägermaterial als Endlosmaterial für die Beförderung gemäß Schritt c) verwendet wird. In further preferred embodiments, a manufactured material with two layers of a carrier material is processed into a sandwich structure. The assembled (fiber) material preferably forms an internal structure which is covered or covered on both sides by the carrier material and which spaced the two layers of carrier material apart from one another. The distance between the two layers of the carrier material is guaranteed by the manufactured material. All layers are preferably firmly and completely connected to one another through the deformation process, as intended for the finished packaging element. However, it cannot be ruled out that the individual layers can later be separated mechanically (if necessary for recycling of the packaging). A second layer of backing material can also be provided as continuous material. However, it is also possible to provide it in ready-made form, with the other carrier material being used as a continuous material for transport according to step c).
Außerdem vorteilhaft ist es, wenn während des Verformens des ersten Verbundes zumindest teilweise ein Verschweißen von Trägermaterial und konfektioniertem Material erfolgt. It is also advantageous if the carrier material and the assembled material are at least partially welded during the deformation of the first composite.
Darüber hinaus vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Stanzschritt ist, in welchem mindestens eine T rennlinie in den zweiten Verbund eingebracht wird. Furthermore, it is advantageous if at least one processing step in step d) is a punching step in which at least one dividing line is introduced into the second composite.
Außerdem vorteilhaft ist es, wenn nach Schritt d) ein Schritt e) erfolgt, in welchem der zweite Verbund aus dem als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterial getrennt wird, um das Verpackungselement zu bilden. It is also advantageous if step d) is followed by step e), in which the second composite is separated from the carrier material provided as an endless material in order to form the packaging element.
Das Abtrennen kann mit und ohne die vorherige Einbringung einer Trennlinie erfolgen. Bevorzugt ist aber, dass zunächst mindestens eine Trennlinie eingebracht wird, die eine Art Perforation bildet, entlang welcher später die T rennung des zweiten Verbundes aus dem als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterial heraus stattfindet. The separation can be done with or without the prior introduction of a dividing line. However, it is preferred that at least one dividing line is introduced first, which forms a type of perforation along which the second composite is later separated from the carrier material provided as an endless material.
Durch die Einbringungen einer Trennlinie wird der Verbund aus dem Trägermaterial als Endlosmaterial und den konfektionierten Materialien in einzelne Verpackungselemente aufgeteilt. Bevorzugt erfolgt die Einbringung von Trennlinien relativ weit am Ende eines Prozesses zur Herstellung von Verpackungselementen. Bevorzugt ist die Einbringung von Trennlinien einer der letzten Schritte und ganz bevorzugt der letzte Schritt bei Herstellung des Verpackungselementes und gegebenenfalls sogar bei der Herstellung einer mit dem Verpackungselement gebildeten Verpackung. In Ausführungsformen wird die Trennlinie als Linie eingebracht die das als Endlosmaterial bereitgestellte Trägermaterial in einzelne Abschnitte unterteilt, die jeweils ein konfektioniertes Material aufweisen und in welchen jeweils ein konfektioniertes Material zusammen mit dem Trägermaterial einen zweiten Verbund bzw. ein Verpackungselement bildet. By introducing a dividing line, the composite of the carrier material as endless material and the assembled materials is divided into individual packaging elements. The introduction of dividing lines preferably takes place relatively far at the end of a process for producing packaging elements. The introduction of dividing lines is preferably one of the last steps and most preferably the last step in the production of the packaging element and possibly even in the production of a packaging formed with the packaging element. In embodiments, the dividing line is introduced as a line which divides the carrier material provided as an endless material into individual sections, each of which has a manufactured material and in which a manufactured material together with the carrier material forms a second composite or a packaging element.
In weiteren Ausführungsvarianten ist die Trennlinie umlaufend um das konfektionierte flächige Element bzw. den zweiten Verbund bzw. das Verpackungselement herum ausgebildet. Bevorzugt verbleibt um das konfektionierte flächige Element bzw. den zweiten Verbund bzw. das Verpackungselement herum ein Rahmen aus Trägermaterial. Das fertige Verpackungselement wird bevorzugt nach Art einer Ausstanzung entlang der Trennlinie aus dem Endlosmaterial ausgestanzt. Eine umlaufende Trennlinie, um das fertige Verpackungselement herum wird vor allem in Ausführungsvarianten des beschriebenen Verfahrens verwendet, in denen äußere Bereiche/Randbereiche/Kanten des als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterials zum Transport verwendet werden und bspw. auf Rollen laufen. In further embodiment variants, the dividing line is formed all around the assembled flat element or the second composite or the packaging element. A frame made of carrier material preferably remains around the assembled flat element or the second composite or the packaging element. The finished packaging element is preferably punched out of the endless material along the dividing line in the manner of a punch. A circumferential dividing line around the finished packaging element is used primarily in embodiment variants of the method described, in which outer areas/edges/edges of the carrier material provided as endless material are used for transport and, for example, run on rollers.
Darüber hinaus vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Befüllungsschritt ist, in welchem ein in einem davor stattgefundenen Verarbeitungsschritt ausgebildetes Verpackungselementvolumen des Verpackungselements mit einem Produkt befüllt wird. Furthermore, it is advantageous if at least one processing step in step d) is a filling step in which a packaging element volume of the packaging element formed in a previous processing step is filled with a product.
Es ist insbesondere bevorzugt, dass ein Befüllungsschritt bzw. eine Befüllung erfolgt, bevor eine Trennung von einzelnen Verpackungselementen voneinander bzw. von dem als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterial stattfindet. Bevorzugt erfolgt der Befüllungsschritt insbesondere auch bevor Trennlinien eingebracht werden. Das als Endlosmaterial bereitgestellte Trägermaterial dient also insbesondere auch während einer Befüllung als Transportmedium, mit welchem das aus dem konfektionierten flächigen Element und dem Barrieremedium gebildete Verpackungselement von einer Verarbeitungsstation zur nächsten Verarbeitungsstation etc. transportiert wird. Insbesondere in dem in Schritt d) ein Verformungsschritt unter Nutzung von Wärme stattgefunden hat, kann gegebenenfalls nach dem Verformungsschritt und vor dem Befüllungsschritt noch eine vorgegebene Abkühlzeit oder Standzeit stattfinden, die beispielsweise durch eine Kühlstrecke realisiert ist, die das Verpackungselement nach einem Verformungsschritt und nach einem Befüllungsschritt passiert. It is particularly preferred that a filling step or filling takes place before individual packaging elements are separated from one another or from the carrier material provided as endless material. The filling step preferably takes place in particular before dividing lines are introduced. The carrier material provided as an endless material therefore serves as a transport medium, in particular during filling, with which the packaging element formed from the assembled flat element and the barrier medium is transported from one processing station to the next processing station, etc. In particular, in which a deformation step using heat has taken place in step d), a predetermined cooling time or standing time can optionally take place after the deformation step and before the filling step, which is realized, for example, by a cooling section which cools the packaging element after a deformation step and after a Filling step happens.
Außerdem vorteilhaft ist es, wenn zumindest in einem Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Verschlusselement auf ein in einem davor stattgefundenen Verarbeitungsschritt ausgebildetes Verpackungselementvolumen des Verpackungselements aufgebracht wird. It is also advantageous if, at least in one processing step in step d), a closure element is applied to a packaging element volume of the packaging element formed in a previous processing step.
Es ist besonders bevorzugt, dass auch die Aufbringung eines Verschlusselementes erfolgt, bevor eine Trennung von einzelnen Verpackungselementen voneinander erfolgt. Besonders bevorzugt erfolgt die Aufbringung eines Verschlusselements ebenfalls vor der Einbringung von Trennlinien. It is particularly preferred that a closure element is also applied before individual packaging elements are separated from one another. Particularly preferably, the application of a closure element also takes place before the introduction of dividing lines.
Ganz besonders bevorzugt wird ein Material zur Ausbildung der Verschlusselemente ebenfalls als Endlosmaterial bereitgestellt. Bevorzugt erfolgt bei der Einbringung von Trennlinien und/oder bei der Trennung ebenfalls eine Trennung oder Aufteilung des als Endlosmaterial bereitgestellten Verschlusselementmaterials in einzelne, jedem Verpackungselement bzw. jeder Verpackung zugeordnete Verschlusselemente. Besonders bevorzugt ist die Verpackung bei der Einbringung von Trennlinien bzw. bei der Trennung darüber hinaus auch schon fest verschlossen. Das heißt, dass das Verschlusselement bevorzugt, bereits dauerhaft mit dem Verpackungselement verbunden ist (bspw. durch eine umlaufende Verklebung oder Verschweißung), wenn die Trennung erfolgt bzw. Trennlinien eingebracht werden. Very particularly preferably, a material for forming the closure elements is also provided as an endless material. When introducing dividing lines and/or during separation, the closure element material provided as endless material is preferably separated or divided into individual closure elements assigned to each packaging element or each packaging. Particularly preferably, the packaging is already tightly closed when dividing lines are introduced or during separation. This means that the closure element is preferably already permanently connected to the packaging element (for example by circumferential gluing or welding) when the separation takes place or when dividing lines are introduced.
Hier auch beschrieben werden soll ein Verbundverpackungselement bestehend aus einer Stützlage aus Material und einem von der Stützlage gestützten Trägermaterial hergestellt nach dem beschriebenen Verfahren. Das Verbundverpackungselement ist ein Verpackungselement, welches einen Verbund aus verschiedenen Materialen bildet, nämlich dem konfektionierten Material, welches beispielsweise ein Fasermaterial und/oder ein poröses Material ist und dem Trägermaterial. Ein solches Verbundverpackungselement weist bevorzugt eine hohe mechanische Stabilität auf und kann mit dem hier beschriebenen Verfahren darüber hinaus effizient hergestellt werden. Also to be described here is a composite packaging element consisting of a support layer made of material and a carrier material supported by the support layer, produced according to the method described. The composite packaging element is a packaging element which forms a composite of different materials, namely the assembled material, which is, for example, a fiber material and/or a porous material, and the carrier material. Such a composite packaging element preferably has high mechanical stability and can also be produced efficiently using the method described here.
Es soll darauf hingewiesen werden, dass die im Zusammenhang mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren geschilderten besonderen Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale auch auf die im Folgenden beschriebenen Verbundverpackungselemente anwendbar und übertragbar sind. It should be pointed out that the special advantages and design features described in connection with the method described above can also be applied and transferred to the composite packaging elements described below.
Hier auch beschrieben werden soll eine Vorrichtung zur Herstellung von beschriebenen Verbundverpackungselementen unter Verwendung des beschriebenen Verfahrens. Also to be described here is a device for producing the composite packaging elements described using the method described.
Es soll darauf hingewiesen werden, dass die im Zusammenhang mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren geschilderten besonderen Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale auch auf die im Folgenden beschriebene Vorrichtung anwendbar und übertragbar sind. It should be pointed out that the special advantages and design features described in connection with the method described above can also be applied and transferred to the device described below.
Bevorzugt hat die beschriebene Vorrichtung eine Mehrzahl von Stationen, durch die das Trägermaterial als Endlosmaterial gefördert wird, wobei die Stationen zur Durchführung der einzelnen Verfahrensschritte eingerichtet sind. Die Vorrichtung hat darüber hinaus Mittel zur Förderung des als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterials mit den daran angeordneten konfektionierten Materialien. The device described preferably has a plurality of stations through which the carrier material is conveyed as an endless material, the stations being set up to carry out the individual process steps. The device also has means for conveying the carrier material provided as an endless material with the assembled materials arranged thereon.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf welche die Erfindung nicht beschränkt ist. Es ist insbesondere darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die in den Figuren dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigt: The invention and the technical environment of the invention are explained in more detail below with reference to the figures. The figures show preferred exemplary embodiments to which the invention is not limited. It is particularly on this It should be noted that the figures and in particular the proportions shown in the figures are only schematic. It shows:
Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Fig. 1: a schematic representation of a device for carrying out the method described.
Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 16, hat eine Mehrzahl von Stationen 17. Das Trägermaterial 3 wird als Endlosmaterial bereitgestellt und durchläuft nacheinander die einzelnen Stationen 17. In einer ersten Station 17 finden die Schritte a) und b) statt. Das konfektionierte flächige Material 2 wird bereitgestellt und bevorzugt so auf dem Trägermaterial 3 positioniert, dass erste Trägermaterialabschnitte 7 und erste Materialabschnitte 8 aneinander anliegen. In diesen Abschnitten wird bevorzugt jeweils eine erste provisorische Verbindung 6 zwischen dem Trägermaterial 3 und dem konfektionierten flächige Material 2 erzeugt, so dass ein erster Verbund 4 gebildet ist. Der erste Verbund 4 umfasst bevorzugt noch keine Verbindung zwischen dem konfektionierten flächige Material 2 und dem Trägermaterial 3 über die gesamte Fläche. Vielmehr existieren bevorzugt auch zweite Trägermaterialabschnitte 9 und zweite Materialabschnitte 10, in denen das Trägermaterial 3 und das konfektionierte flächige Material 2 nur aneinander anliegen, aber noch relativ zueinander beweglich sind. Solche relativen Bewegungen können dann in der weiteren Verarbeitung in nachfolgenden Stationen 17 auftreten. The device 16 shown in FIG. 1 has a plurality of stations 17. The carrier material 3 is provided as an endless material and passes through the individual stations 17 one after the other. Steps a) and b) take place in a first station 17. The assembled flat material 2 is provided and preferably positioned on the carrier material 3 in such a way that first carrier material sections 7 and first material sections 8 rest against one another. In each of these sections, a first provisional connection 6 is preferably created between the carrier material 3 and the assembled flat material 2, so that a first composite 4 is formed. The first composite 4 preferably does not yet include a connection between the assembled flat material 2 and the carrier material 3 over the entire surface. Rather, there are also preferably second carrier material sections 9 and second material sections 10, in which the carrier material 3 and the assembled flat material 2 only lie against one another, but are still movable relative to one another. Such relative movements can then occur in further processing in subsequent stations 17.
Bevorzugt findet zwischen den einzelnen Stationen 17 gemäß Schritt c) eine Beförderung des konfektionierten flächige Material 2 mit dem Trägermaterial 3 statt. Hier dargestellt sind dann auch drei Stationen 17, in denen weitere Verarbeitungsschritte gemäß Schritt d) des beschriebenen Verfahrens erfolgen. In der von links gesehenen ersten Station 17 passiert der erste Verbund 4 ein Formwerkzeug 18, in welchem eine Formung des ersten Verbundes 4 erfolgt und bei der Formung bevorzugt auch ein zweiter Verbund 5 gebildet wird, in welchem das Trägermaterial 3 und das konfektionierte flächige Material 2 bevorzugt über die gesamte Fläche des konfektionierten flächige Materials 2 hinweg miteinander verbunden sind. In weiteren (hier nicht gesondert dargestellten) Verarbeitungsschritten 14 kann bspw. ein Produkt 13 in ein Verpackungselementvolumen 12 eingebracht werden. Als nächstes ist eine Station 17 dargestellt, in welcher ein mit einem Verschlusswerkzeug 19 ein Verschlusselement 15 auf das Verpackungseiementi aufgebracht wird. Anschließend ist eine Station 17 dargestellt, in welcher mit einem Trennwerkzeug 20 Trennlinien 11 eingebracht werden und in welcher das Verpackungselement 1 von dem als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterial 3 getrennt wird. Alle in Fig. 1 dargestellten Stationen 17 sind Beispiele. Der Aufbau einer Vorrichtung 16 zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens kann auch abweichen. Wesentlich ist, dass mit Hilfe des als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterials 3 eine Beförderung des Verpackungselementes 1 bzw. der Vorläufer des Verpackungselementes 1 (konfektioniertes flächige Material 2, erster Verbund 4, zweiter Verbund 5) erfolgt. Preferably, the assembled flat material 2 with the carrier material 3 is transported between the individual stations 17 according to step c). Three stations 17 are also shown here, in which further processing steps according to step d) of the method described take place. In the first station 17, seen from the left, the first composite 4 passes a mold 18, in which the first composite 4 is formed and, during the shaping, a second composite 5 is preferably also formed, in which the carrier material 3 and the assembled flat material 2 preferably over the entire surface of the assembled flat material 2 are connected to one another. In further processing steps 14 (not shown separately here). For example, a product 13 can be introduced into a packaging element volume 12. Next, a station 17 is shown, in which a closure element 15 is applied to the packaging element using a closure tool 19. A station 17 is then shown, in which dividing lines 11 are introduced with a separating tool 20 and in which the packaging element 1 is separated from the carrier material 3 provided as endless material. All stations 17 shown in FIG. 1 are examples. The structure of a device 16 for carrying out the method described can also differ. It is essential that the packaging element 1 or the precursors of the packaging element 1 (fabricated flat material 2, first composite 4, second composite 5) can be transported with the help of the carrier material 3 provided as an endless material.
Bezugszeichenliste Reference symbol list
1 Verpackungselement 1 packaging element
2 konfektioniertes Material 2 ready-made material
3 Trägermaterial 3 carrier material
4 erster Verbund 4 first compound
5 zweiter Verbund 5 second compound
6 erste Verbindung 6 first connection
7 erste Trägermaterialabschnitte 7 first carrier material sections
8 erste Materialabschnitte 8 first sections of material
9 zweite Trägermaterialabschnitte 9 second carrier material sections
10 zweite Materialabschnitte 10 second sections of material
11 Trennlinie 11 dividing line
12 Verpackungselementvolumen 12 packaging element volume
13 Produkt 13 product
14 weitere Verarbeitungsschritte 14 additional processing steps
15 Verschlusselement 15 closure element
16 Vorrichtung 16 device
17 Stationen 17 stations
18 Formwerkzeug 18 molding tool
19 Verschlusswerkzeug 19 locking tool
20 Trennwerkzeug 20 cutting tool

Claims

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung eines Verpackungselementes (1 ) aus einem konfektionierten flächige Material (2) und einem Trägermaterial (3) aufweisend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen des konfektionierten flächigen Materials (2); b) Verbinden des konfektionierten flächigen Materials (2) mit dem Trägermaterial (3), welches als Endlosmaterial bereitgestellt wird; so dass ein erster Verbund (4) von dem konfektionierten flächigen Material (2) und dem Trägermaterial (3) erzeugt wird; c) Durchführen mindestens einer Beförderung des konfektionierten flächigen Materials Claims Method for producing a packaging element (1) from a prefabricated flat material (2) and a carrier material (3), comprising the following steps: a) providing the prefabricated flat material (2); b) connecting the assembled flat material (2) to the carrier material (3), which is provided as an endless material; so that a first composite (4) is created from the assembled flat material (2) and the carrier material (3); c) Carrying out at least one transport of the assembled flat material
(2) mit dem Trägermaterial (2) with the carrier material
(3); und d) Durchführen mindestens eines Verarbeitungsschrittes, in welchem der erste Verbund (3); and d) carrying out at least one processing step in which the first composite
(4) bearbeitet wird, so dass ein das Verpackungselement (1 ) bildender zweiter Verbund (4) is processed so that a second composite forming the packaging element (1).
(5) von dem konfektionierten flächigen Material (2) und dem Trägermaterial (3) erzeugt wird. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das als Trägermaterial (2) bereitgestellte Endlosmaterial eine plastisch verformbare Folie ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das konfektionierte flächige Material (2) aus natürlichen Polymerfasern gebildet ist. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, wobei in Schritt b) zur Ausbildung des ersten Verbundes (4) eine provisorische erste Verbindung (6) zwischen dem Trägermaterial und dem konfektionierten flächigen Material hergestellt wird. Verbindung nach Anspruch 4, wobei die erste provisorische Verbindung (6) eine relative Positionierung von vorgegebenen ersten Trägermaterialabschnitten (7) des Trägermaterials (3) und vorgegebenen ersten Materialabschnitten (8) des konfektionierten flächigen Materials (2) ermöglicht. (5) is produced by the assembled flat material (2) and the carrier material (3). Method according to claim 1, wherein the endless material provided as carrier material (2) is a plastically deformable film. Method according to one of the preceding claims, wherein the manufactured flat material (2) is formed from natural polymer fibers. Method according to claims 1 to 3, wherein in step b) to form the first composite (4), a provisional first connection (6) is produced between the carrier material and the assembled flat material. Connection according to claim 4, wherein the first provisional connection (6) enables a relative positioning of predetermined first carrier material sections (7) of the carrier material (3) and predetermined first material sections (8) of the assembled flat material (2).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Schritt b) zur Ausbildung des ersten Verbundes (4) erste Verbindungen (6) bereichsweise ausgebildet werden und wobei während mindestens einem Verarbeitungsschritt in Schritt d) Relativbewegungen zwischen vorgegebenen zweiten Trägermaterialabschnitten (9) des Trägermaterials (3) und vorgegebenen zweiten Materialabschnitten (10) des konfektionierten flächigen Materials (2) auftreten. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step b) to form the first composite (4) first connections (6) are formed in regions and wherein during at least one processing step in step d) relative movements between predetermined second carrier material sections (9) of the carrier material (3) and predetermined second material sections (10) of the assembled flat material (2).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Verformungsschritt ist, in welchem ein Verformen des ersten Verbundes (4) erfolgt. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least one processing step in step d) is a deformation step in which the first composite (4) is deformed.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei während des Verformens des ersten Verbundes ein Einwirken von Wärme auf den ersten Verbund (4) erfolgt. 8. The method according to claim 7, wherein heat is applied to the first composite (4) during the deformation of the first composite.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei während des Verformens des ersten Verbundes (4) zumindest teilweise ein Verschweißen von T rägermaterial (3) und konfektioniertem flächigem Material (2) erfolgt. 9. The method according to claim 7 or 8, wherein during the deformation of the first composite (4), the carrier material (3) and the assembled flat material (2) are at least partially welded.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Stanzschritt ist, in welchem mindestens eine Trennlinie (11 ) in den zweiten Verbund (5) eingebracht wird 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least one processing step in step d) is a punching step in which at least one dividing line (11) is introduced into the second composite (5).
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach Schritt d) ein Schritt e) erfolgt, in welchem der zweite Verbund (5) aus dem als Endlosmaterial bereitgestellten Trägermaterial (3) getrennt wird, um das Verpackungselement (1 ) zu bilden. 11. The method according to any one of the preceding claims, wherein step d) is followed by step e), in which the second composite (5) is separated from the carrier material (3) provided as an endless material in order to form the packaging element (1).
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Befüllungsschritt ist, in welchem ein in einem davor stattgefundenen Verarbeitungsschritt ausgebildetes Verpa- ckungselementvolumen (12) des Verpackungselements (1) mit einem Produkt (13) befüllt wird. 12. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least one processing step in step d) is a filling step in which a packaging formed in a previous processing step Packaging element volume (12) of the packaging element (1) is filled with a product (13).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest in einem Verarbeitungsschritt in Schritt d) ein Verschlusselement (15) auf ein in einem davor stattgefundenen Verarbeitungsschritt ausgebildetes Verpackungselementvolumen (12) des Verpackungselements (1) aufgebracht wird. 13. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least in one processing step in step d) a closure element (15) is applied to a packaging element volume (12) of the packaging element (1) formed in a previous processing step.
14. Verpackungselement (1) bestehend aus einer Stützlage aus konfektioniertem flächigem Material (2) und einem von der Stützlage gestützten Trägermaterial (3) hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. 14. Packaging element (1) consisting of a support layer made of manufactured flat material (2) and a carrier material (3) supported by the support layer, produced according to a method according to one of claims 1 to 13.
15. Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungselementen (1) nach Anspruch15. Device for producing packaging elements (1) according to claim
14, wobei die Vorrichtung eingerichtet ist zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. 14, wherein the device is set up to carry out the method according to one of claims 1 to 13.
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