WO2023213828A1 - Verfahren zum bedrucken eines papiers und digitaldruckeinrichtung - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for printing on paper using a digital printing system which has several ink applicators for applying printing ink of different colors to the paper, wherein in the method the paper to be printed is guided past the ink applicators in a feed direction, the device having a temperature control device and has an electrical control, wherein the temperature control device is set up to influence a temperature of the paint application units, and the electrical control is set up to control the temperature control device such that the paint application units have different temperatures, characterized in that the temperatures of the paint application units (6) in feed direction (16) increase and the temperatures of two adjacent paint application units (6) differ by at least 0.5 ° C and by a maximum of 1.5 ° C, with the temperatures of the first paint application unit (6) in the feed direction (16) and the in The feed direction (16) of the last paint application unit (6) differs by a maximum of 10°C.
  • the invention also relates to a digital printing system that is suitable and set up for printing on paper using such a method.
  • Printing on papers has been known from the state of the art for many years.
  • Printed papers are used for different purposes.
  • decorative papers i.e. papers that have been printed with a decor
  • they can be used, for example, for the production of laminate panels, for example for the production of floor panels or wall and ceiling coverings, but also as furniture panels.
  • the desired decor for example a real wood decor
  • this cleaning means that a cleaning liquid that is used for cleaning is required and consumed by the costs of the Production can be increased. Printing ink is also consumed during cleaning, which also has detrimental effects.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a method with which safe and continuous production is better enabled.
  • the invention solves the problem set by a method for printing on paper by means of a digital printing system which has several ink applicators for applying printing ink of different colors to the paper, in which process the paper to be printed is guided past the ink applicators in a feed direction, the Device has a temperature control device and an electrical control, wherein the temperature control device is set up to influence a temperature of the ink application units, and the electrical control is set up to control the temperature control device such that the ink application units have different temperatures, the digital printing system having a device which is set up and suitable to prevent or reduce the formation of condensation on the paint application units, and with this device the formation of condensation on the paint application units is prevented or reduced, the method being characterized in that the temperatures of the paint application units increase in the feed direction and the temperatures of two adjacent ones Ink applicators differ by at least 0.5 ° C and at most 1.5 ° C, whereby the temperatures of the first ink applicator in the feed direction and the last ink applicator in the feed direction differ by a maximum of 10
  • the paper to be printed is therefore guided past the various ink application units within the digital printing system.
  • the printing ink to be applied by the respective ink application unit is applied to the paper. After the paper has been passed past all the existing ink application units, the paper is printed with the desired decor.
  • the invention makes it possible to reduce the formation of condensate or to prevent it completely and thus solve the problem.
  • a device is present for this purpose, which is preferably part of the digital printing system and is set up and suitable to prevent or reduce the formation of condensation.
  • the method according to the invention it also takes on this task. This means in particular that less condensate is created in a digital printing system with this device than in a digital printing system that does not have this device. This is particularly true when otherwise identical parameters are used.
  • the device has a temperature control device and an electrical control.
  • the temperature control device is set up to influence a temperature of the paint application units. This can happen in different directions.
  • the temperature control device preferably comprises a heater which is set up to increase the temperature of the paint application units.
  • the heater is particularly preferably set up to increase the temperature of the paint application units independently of one another.
  • the temperature control device preferably has a cooling system which is set up to reduce the temperature of the paint application units.
  • the cooling is particularly preferably set up to reduce the temperature of the paint application units independently of one another.
  • the electrical control is set up to control the temperature control device.
  • the digital printing system has at least one temperature sensor.
  • the digital printing system particularly preferably has at least one temperature sensor per paint application unit.
  • the temperature sensor is set up to transmit measurement data to the electrical control, which contains information about the temperature of the respective paint application unit. It is therefore possible to measure the temperature.
  • the electrical control is preferably set up to access an electronic data memory in which a target temperature value for the respective paint application unit is stored.
  • the electrical control is or preferably contains an electronic data processing device. The electrical control compares the temperature of a paint application unit measured by the sensor with the target temperature stored in the electronic data memory and is set up to control the temperature control device based on the result of this comparison.
  • the electrical control sends control signals to the temperature control device, which then changes the temperature of the paint application unit. If the measured temperature is greater than the stored target temperature, the cooling of the temperature control device is controlled by the control signals and reduces the temperature. If the measured temperature is smaller than the stored target temperature, the heating of the temperature control device is controlled by the control signals.
  • the electrical control is set up to control the temperature control device in such a way that the paint application units have different temperatures.
  • the temperatures of the paint application units particularly preferably increase in the feed direction. This embodiment is based on the knowledge that the amount of liquid printing ink applied to the paper increases in the feed direction. This also increases the risk of condensation forming from the amount of liquid applied. The higher the temperature of the paint applicator, the lower the probability that liquid in the area surrounding the paint applicator will condense on the paint applicator. It is therefore generally advantageous if the temperatures of the paint application units increase in the feed direction.
  • the temperatures of two adjacent paint application units differ by at least 0.5 ° C, preferably by at least 0.7 ° C, particularly preferably by at least 1.0 ° C.
  • the temperatures of two adjacent paint application units differ by a maximum of 1.5 °C, preferably by a maximum of 1.3 °C, particularly preferably by a maximum of 1.0 °C.
  • the digital printing system has, for example, four ink application units whose temperatures increase in the feed direction.
  • the temperature of the first inking unit is 29 °C
  • that of the second inking unit is 30 °C
  • that of the third printing unit is 31 °C
  • that of the fourth printing unit is 32 °C.
  • the temperature between the paper to be printed and the print head is as low as possible in order to reduce the risk of condensation forming. Since the paper is also heated as it passes through the digital printing system, it is an advantage if the temperature of the ink applicator also increases in the feed direction. On the other hand, the amount of printing ink that is applied by the respective ink applicator increases with the temperature of the ink applicator. It is therefore advantageous to limit the overall difference in temperature between the first and last paint application units.
  • the temperatures of the first paint application unit in the feed direction and the last paint application unit in the feed direction differ by a maximum of 10 ° C, preferably by a maximum of 7 ° C, particularly preferably by a maximum of 5 ° C.
  • the device has at least one air flow deflector which is arranged between two paint application units and is set up and suitable for deflecting an air flow from one paint application unit to an adjacent paint application unit.
  • An air flow that would flow from one paint applicator to the adjacent paint applicator without the air flow deflector is consequently deflected by the air flow deflector.
  • An air flow deflector can, for example, be designed in the form of a wall or plate that is placed or positioned in the path of the actual air flow.
  • the device particularly preferably has at least one air flow deflector between two adjacent paint application units. This means that whenever two paint application units are arranged adjacent to one another, there is at least one air flow deflector between these two paint application units.
  • the device preferably has at least one air extraction device which is arranged between two adjacent paint application units and is suitable and set up to extract air between the two paint application units.
  • the device particularly preferably has at least one air suction device between two adjacent paint application units. This means that whenever two paint application units are arranged adjacent to one another, there is at least one air suction device between these two paint application units.
  • the air suction device sucks away a spray mist of ink that is created when the printing ink emerges from the ink application unit.
  • the air suction device is preferably part of a cooling system for the temperature control device.
  • the device advantageously has a housing that surrounds the paint application units. In this way, moisture, spray mist and other factors that accelerate or support the formation of condensation can be kept away from the print heads of the ink application units.
  • the digital printing system has a monitoring unit which is set up to detect the formation of condensation on at least one ink application unit.
  • the invention also solves the problem set by a digital printing system of the type described here, which is set up and suitable for printing on the paper in a method described here.
  • Figure 1 the schematic representation of a digital printing system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 1 shows a digital printing system with a printing unit 2, which is surrounded by a housing 4. It has four color application units 6, each of which can be used to apply printing ink of one color. Additional color application units 6 are optional.
  • the ink application units 6 apply the printing ink to a printing cylinder 8.
  • the paper 10 to be printed is inserted into the housing 4 from the right through an opening (not shown) and guided over a first tension roller 12, the printing cylinder 8 and a second tension roller 14.
  • the printing cylinder 8 is therefore not used to transfer printing ink to the paper 10, but rather to guide the paper 10 past the ink application units 6.
  • the feed direction is specified by the arrow 16, which represents the direction of rotation of the printing cylinder 8.
  • a device 18 is arranged between two adjacent inking units, which is designed to reduce or completely prevent the formation of condensation on the inking units 6.
  • the device 18 is an air extraction system, shown only schematically, and an air flow deflector.
  • the housing 4 also ensures less condensation formation on the paint application units 6 and is therefore also part of the device 18.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Papiers (10) mittels einer Digitaldruckanlage, die mehrere Farbauftragswerke (6) zum Aufbringen von Drucktinte unterschiedlicher Farben auf das Papier (10) aufweist, wobei bei dem Verfahren das zu bedruckende Papier (10) in einer Vorschubrichtung an den Farbauftragswerken (6) vorbeigeführt wird, wobei die Digitaldruckanlage eine Einrichtung (4, 18) aufweist, die eingerichtet und geeignet ist, eine Kondensatbildung an den Farbauftragswerken (6) zu verhindern oder zu reduzieren, und mit dieser Einrichtung (4, 18) die Kondensatbildung an den Farbauftragswerken (6) verhindert oder reduziert wird, wobei die Einrichtung (4, 18) eine Temperiervorrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, wobei die Temperiervorrichtung eingerichtet ist, eine Temperatur der Farbauftragswerke (6) zu beeinflussen, und die elektrische Steuerung eingerichtet ist, die Temperiervorrichtung derart zu steuern, dass die Farbauftragswerke (6) unterschiedliche Temperaturen aufweisen, wobei die Temperaturen der Farbauftragswerke (6) in Vorschubrichtung (16) zunehmen und sich Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke (6) sich um mindestens 0,5°C und um höchstens 1,5°C unterscheiden, wobei sich die Temperaturen des in Vorschubrichtung (16) ersten Farbauftragswerkes (6) und des in Vorschubrichtung (16) letzten Farbauftragswerkes (6) um höchstens 10°C unterscheiden.

Description

Verfahren zum Bedrucken eines Papiers und Digitaldruckeinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Papiers mittels einer Digitaldruckanlage, die mehrere Farbauftragswerke zum Aufbringen von Drucktinte unterschiedlicher Farbe auf das Papier aufweist, wobei bei dem Verfahren das zu bedruckende Papier in einer Vorschubrichtung an den Farbauftragswerken vorbeigeführt wird, wobei die Einrichtung eine Temperiervorrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, wobei die Temperiervorrichtung eingerichtet ist, eine Temperatur der Farbauftragswerke zu beeinflussen, und die elektrische Steuerung eingerichtet ist, die Temperiervorrichtung derart zu steuern, dass die Farbauftragswerke unterschiedliche Temperaturen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturen der Farbauftragswerke (6) in Vorschubrichtung (16) zunehmen und sich Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke (6) sich um mindestens 0,5°C und um höchstens 1 ,5°C unterscheiden, wobei sich die Temperaturen des in Vorschubrichtung (16) ersten Farbauftragswerkes (6) und des in Vorschubrichtung (16) letzten Farbauftragswerkes (6) um höchstens 10°C unterscheiden. Die Erfindung betrifft zudem eine Digitaldruckanlage, die geeignet und eingerichtet ist zum Bedrucken eines Papiers mit einem derartigen Verfahren.
Das Bedrucken von Papieren ist seit vielen Jahren aus dem Stand der Technik bekannt. Bedruckte Papiere werden für unterschiedliche Zwecke verwendet. In Form von Dekorpapieren, also Papieren, die mit einem Dekor bedruckt wurden, sind sie beispielsweise zur Herstellung von Laminatpaneelen, beispielsweise zur Herstellung von Fußbodenpaneelen oder Wand- und Deckenverkleidungen, aber auch als Möbelplatten verwendbar. Dabei wird das gewünschte Dekor, beispielsweise eine Echtholz-Dekor, auf eine Papierbahn oder eine Papierblatt aufgedruckt. Dieses wird dann beispielsweise mit einem Kern, vorzugsweise einer Holzwerkstoffplatte, verpresst.
Digitaldruckanlagen, mit denen Papiere bedruckt werden können, sind ebenfalls seit langer Zeit bekannt. Sogenannte Singlepass-Digitaldruckanlagen, bei denen das zu bedruckende Papier die Druckanlage nur einmal durchlaufen muss, werden beispielsweise in der Verpackungsindustrie verwendet, um Verpackungsmaterialien, beispielsweise Kartons, zu bedrucken. Die Anforderungen an den Druck und die Qualität des so erzeugten Dekors sind in diesem Fall jedoch deutlich geringer als dies bei der Herstellung von Dekorpapieren beispielsweise für die oben genannten Zwecke der Fall ist. Dies gilt sowohl für die Qualität des einzelnen Drucks des Dekors als auch für die Reproduzierbarkeit der Dekore, die oft in großer Anzahl hergestellt werden müssen. Hinzu kommt, dass Dekorpapiere mit dem gleichen Dekor oft in großem zeitlichen Abstand in unterschiedlichen Chargen hergestellt werden, wodurch an die Reproduzierbarkeit noch mal erhöhte Anforderungen gestellt werden.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass verschiedene Parameter die Qualität des hergestellten Dekors beeinflussen. Dies betrifft beispielsweise das verwendete Papier, die Menge und Art der aufgetragenen Drucktinte, die Menge und Art eines gegebenenfalls verwendeten Primers, der auch als Grundierung bezeichnet werden kann, aber auch Umwelteinflüsse wie Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Diese Parameter, die in der Regel nicht unabhängig voneinander optimiert werden können, sondern sich gegenseitig beeinflussen, haben jedoch nicht nur einen Einfluss auf das zu bedruckende Papier, sondern auch auf die zum Druck verwendete Digitaldruckanlage. So ist beispielsweise bekannt, dass es zu der Bildung eines Kondensates am Druckkopf kommen kann. Dies beeinträchtigt die Qualität Druckergebnisse. Durch das Kondensat am Druckkopf können einzelne Düsen des Druckkopfes, durch die Tinte austritt, zugesetzt und verstopft werden. Dies kann bis zum Ausfall eines ganzen Druckkopfes führen. Um dies zu verhindern ist ein erhöhter Reinigungsaufwand nötig, um Kondensat, das sich bildet zu entfernen. Zudem hat diese Reinigung zur Folge, dass eine Reinigungsflüssigkeit, die zum Reinigen verwendet wird benötigt und verbraucht wird, durch die Kosten der Produktion erhöht werden. Auch Drucktinte wird beim Reinigen verbraucht, was ebenfalls nachteilige Auswirkungen hat.
Wird Kondensat nicht rechtzeitig erkannt und entfernt, kann es zur Produktion von Ausschuss führen, was ebenfalls die Kosten der Produktion und den nötigen Matenaleinsatz erhöht, zu höheren Stillstandszeiten der Druckanlage führt und einen erhöhten Wartung- und Reparaturaufwand nach sich zieht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine sichere und kontinuierliche Produktion besser ermöglicht wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren zum Bedrucken eines Papiers mittels einer Digitaldruckanlage, die mehrere Farbauftragswerke zum Aufbringen von Drucktinte unterschiedlicher Farben auf das Papier aufweist, wobei bei dem Verfahren das zu bedruckende Papier in einer Vorschubrichtung an den Farbauftragswerken vorbeigeführt wird, wobei die Einrichtung eine Temperiervorrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, wobei die Temperiervorrichtung eingerichtet ist, eine Temperatur der Farbauftragswerke zu beeinflussen, und die elektrische Steuerung eingerichtet ist, die Temperiervorrichtung derart zu steuern, dass die Farbauftragswerke unterschiedliche Temperaturen aufweisen, wobei die Digitaldruckanlage eine Einrichtung aufweist, die eingerichtet und geeignet ist, eine Kondensatbildung an den Farbauftragswerken zu verhindern oder zu reduzieren, und mit dieser Einrichtung die Kondensatbildung an den Farbauftragswerken verhindert oder reduziert wird, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, dass die Temperaturen der Farbauftragswerke in Vorschubrichtung zunehmen und sich Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke sich um mindestens 0,5°C und um höchstens 1 ,5°C unterscheiden, wobei sich die Temperaturen des in Vorschubrichtung ersten Farbauftragswerkes und des in Vorschubrichtung letzten Farbauftragswerkes um höchstens 10°C unterscheiden. Das zu bedruckende Papier wird folglich innerhalb der Digitaldruckanlage an den verschiedenen Farbauftragswerken vorbeigeführt. Dabei wird die durch das jeweilige Farbauftragswerk aufzubringende Drucktinte auf das Papier aufgebracht. Nachdem das Papier an allen vorhandenen Farbauftragswerken vorbeigeführt wurde, ist das Papier folglich mit dem gewünschten Dekor bedruckt.
Statt wie bisher im Stand der Technik entstehendes Kondensat entfernen zu müssen und/oder die Druckanlage zu warten, zu reinigen oder zu reparieren, ist es durch die Erfindung möglich, die Kondensatbildung zu reduzieren oder sie vollständig zu verhindern und so das Problem zu lösen. Erfindungsgemäß ist dafür eine Einrichtung vorhanden, die vorzugsweise Teil der Digitaldruckanlage ist und eingerichtet und geeignet ist, die Kondensatbildung zu verhindern oder zu reduzieren. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nimmt sie diese Aufgabe auch war. Dies bedeutet insbesondere, dass in einer Digitaldruckanlage mit dieser Einrichtung weniger Kondensat entsteht als in einer Digitaldruckanlage, die nicht über diese Einrichtung verfügt. Dies ist insbesondere dann zutreffend, wenn ansonsten identische Parameter verwendet werden.
Erfindungsgemäß verfügt die Einrichtung über eine Temperiervorrichtung und eine elektrische Steuerung. Die Temperiervorrichtung ist eingerichtet, eine Temperatur der Farbauftragswerke zu beeinflussen. Dies kann in unterschiedliche Richtungen geschehen. Die Temperiervorrichtung umfasst vorzugsweise eine Heizung, die eingerichtet ist, die Temperatur der Farbauftragswerke zu erhöhen. Besonders bevorzugt ist die Heizung eingerichtet, die Temperatur der Farbauftragswerke unabhängig voneinander zu erhöhen. Alternativ oder zusätzlich dazu verfügt die Temperiervorrichtung vorzugsweise über eine Kühlung, die eingerichtet ist, die Temperatur der Farbauftragswerke zu reduzieren. Besonders bevorzugt ist die Kühlung eingerichtet, die Temperatur der Farbauftragswerke unabhängig voneinander zu reduzieren.
Die elektrische Steuerung ist eingerichtet, die Temperiervorrichtung zu steuern. In einer bevorzugten Ausgestaltung verfügt die Digitaldruckanlage über wenigstens einen Temperatursensor. Besonders bevorzugt verfügt die Digitaldruckanlage über wenigstens einen Temperatursensor pro Farbauftragswerk. Der Temperatursensor ist eingerichtet, Messdaten an die elektrische Steuerung zu übermitteln, die Informationen über die Temperatur des jeweiligen Farbauftragswerkes enthalten. Es ist daher möglich, die Temperatur zu messen. Die elektrische Steuerung ist vorzugsweise eingerichtet, auf einen elektronischen Datenspeicher zuzugreifen, in dem ein Soll-Temperaturwert für das jeweilige Farbauftragswerk hinterlegt ist. Die elektrische Steuerung ist oder beinhaltet vorzugsweise eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung. Die elektrische Steuerung vergleicht die vom Sensor gemessene Temperatur eines Farbauftragswerkes mit der im elektronischen Datenspeicher hinterlegten Soll-Temperatur und ist eingerichtet, auf der Grundlage des Ergebnisses dieses Vergleiches die Temperiervorrichtung zu steuern. Weicht die gemessene Temperatur von der Soll-Temperatur um mehr als einen vorbestimmten Wert ab, sendet die elektrische Steuerung Steuersignale an die Temperiervorrichtung, die dann die Temperatur des Farbauftragswerkes verändert. Ist die gemessene Temperatur größer als die hinterlegte Soll-Temperatur wird die Kühlung der Temperiervorrichtung durch die Steuersignale angesteuert und senkt die Temperatur. Ist die gemessene Temperatur kleiner als die hinterlegte Soll- Temperatur, wird die Heizung der Temperiervorrichtung durch die Steuersignale angesteuert.
Erfindungsgemäß ist die elektrische Steuerung eingerichtet, die Temperiervorrichtung derart zu steuern, dass die Farbauftragswerke unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Besonders bevorzugt nehmen die Temperaturen der Farbauftragswerke in Vorschubrichtung zu. Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die auf das Papier aufgebrachte Menge flüssiger Drucktinte in Vorschubrichtung zunimmt. Damit steigt auch die Gefahr, dass sich ein Kondensat aus der aufgebrachten Flüssigkeitsmenge bildet. Je größer die Temperatur des Farbauftragswerkes ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Flüssigkeit, die sich in der Umgebung des Farbauftragswerkes befindet, am Farbauftragswerk kondensiert. Daher ist es in der Regel von Vorteil, wenn die Temperaturen der Farbauftragswerke in Vorschubrichtung zunehmen. Die Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke unterscheiden sich um wenigstens 0,5 °C, bevorzugt um wenigstens 0,7 °C, besonders bevorzugt um wenigstens 1 ,0 °C. Die Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke unterscheiden sich um höchstens 1 ,5 °C, bevorzugt um höchstens 1 ,3 °C, besonders bevorzugt um höchstens 1 ,0 °C.
In einem konkreten Ausführungsbeispiel verfügt die Digitaldruckanlage beispielsweise über vier Farbauftragswerke, deren Temperaturen in Vorschubrichtung zunehmen. Die Temperatur des ersten Farbauftragswerkes beträgt in diesem konkreten Ausführungsbeispiel 29 °C, die des zweiten Farbauftragswerkes 30 °C, die des dritten Druckwerkes 31 °C und die des vierten Druckwerkes 32 °C.
Einerseits ist es von Vorteil, wenn die Temperatur zwischen dem zu bedruckenden Papier und dem Druckkopf möglichst gering ist, um die Gefahr von Kondensatbildung zu reduzieren. Da auch das Papier beim Durchlaufen der Digitaldruckanlage erwärmt wird, ist es von Vorteil, wenn auch die Temperatur der Farbauftragswerke in Vorschubrichtung zunimmt. Andererseits steigt die Menge an Drucktinte, die durch das jeweilige Farbauftragswerk aufgetragen wird, mit der Temperatur des Farbauftragswerkes. Es ist daher von Vorteil, den Gesamtunterschied der Temperatur zwischen dem ersten und dem letzten Farbauftragswerk zu begrenzen. Die Temperaturen des in Vorschubrichtung ersten Farbauftragswerkes und des in Vorschubrichtung letzten Farbauftragswerkes unterscheiden sich um höchstens 10 °C, bevorzugt um höchstens 7 °C, besonders bevorzugt um höchstens 5 °C.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Einrichtung wenigstens einen Luftstromablenker auf, der zwischen zwei Farbauftragswerken angeordnet ist und eingerichtet und geeignet ist, einen Luftstrom von einem Farbauftragswerk zu einem benachbarten Farbauftragswerk abzulenken. Ein Luftstrom, der ohne den Luftstromablenker von einem Farbauftragswerk zum benachbarten Farbauftragswerk strömen würde, wird folglich durch den Luftstromablenker abgelenkt. Ein Luftstromablenker kann beispielsweise in Form einer Wand oder Platte ausgebildet sein, die in den Weg des eigentlichen Luftstrom gestellt oder positioniert wird. Dies ist insbesondere von Vorteil, um zu verhindern, dass ein Sprühnebel von Drucktinte, der beim Austritt der Drucktinte aus dem Farbauftragswerk entsteht, durch Luftströme, die beispielsweise von den sich bewegenden Teilen der Digitaldruckanlage, von dem sich durch die Digitaldruckanlage bewegenden Papier und/oder von Luftströmungen in der Halle, in der das Verfahren durchgeführt wird, hervorgerufen werden können, von einem Farbauftragswerk zum benachbarten Farbauftragswerk geleitet oder geweht werden können. Auch dadurch wird die Flüssigkeitsmenge am Ort des benachbarten Farbauftragswerkes reduziert, wodurch auch die Gefahr einer Kondensatbildung geringer wird.
Besonders bevorzugt verfügt die Einrichtung über wenigstens einen Luftstromablenker zwischen jeweils zwei benachbarten Farbauftragswerken. Dies bedeutet, dass sich immer dann, wenn zwei Farbauftragswerke benachbart zueinander angeordnet sind, wenigstens ein Luftstromablenker zwischen diesen beiden Farbauftragswerken befindet.
Vorzugsweise verfügt die Einrichtung über wenigstens eine Luftabsaugeinrichtung, die zwischen zwei benachbarten Farbauftragswerken angeordnet und geeignet und eingerichtet ist, Luft zwischen den beiden Farbauftragswerken abzusaugen. Besonders bevorzugt weist die Einrichtung wenigstens eine Luftabsaugeinrichtung zwischen jeweils zwei benachbarten Farbauftragswerken auf. Dies bedeutet, dass sich immer dann, wenn zwei Farbauftragswerke benachbart zueinander angeordnet sind, wenigstens eine Luftabsaugeinrichtung zwischen diesen beiden Farbauftragswerken befindet. Durch die Luftabsaugeinrichtung wird ein Sprühnebel von Tinte, die beim Austritt der Drucktinte aus dem Farbauftragswerk entsteht, abgesaugt. Die Luftabsaugeinrichtung ist vorzugsweise Teil einer Kühlung der Temperiervorrichtung.
Vorteilhafterweise verfügt die Einrichtung über ein Gehäuse, das die Farbauftragswerke umgibt. Feuchtigkeit, Sprühnebel und andere die Kondensatbildung beschleunigende oder unterstützende Faktoren können auf diese Weise von den Druckköpfen der Farbauftragswerke ferngehalten werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung verfügt die Digitaldruckanlage über eine Überwachungseinheit, die eingerichtet ist, eine Kondensatbildung an wenigstens einem Farbauftragswerk zu erkennen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zudem durch eine Digitaldruckanlage der hier beschriebenen Art, die eingerichtet und geeignet ist zum Bedrucken des Papiers in einem hier beschriebenen Verfahren.
Mithilfe der beigefügten Figur wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 - die schematischer Darstellung einer Digitaldruckanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Figur 1 zeigt eine Digitaldruckanlage mit einer Druckeinheit 2, die von einem Gehäuse 4 umgeben ist. Sie verfügt über vier Farbauftragswerke 6, mit denen jeweils Drucktinte einer Farbe aufgebracht werden kann. Optional sind weitere Farbauftragswerke 6 möglich sind. Die Farbauftragswerke 6 bringen die Drucktinte auf einen Druckzylinder 8 auf. Das zu bedruckende Papier 10 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von rechts durch eine nicht dargestellte Öffnung in das Gehäuse 4 eingeführt und über eine erste Spannrolle 12, den Druckzylinder 8 und eine zweite Spannrolle 14 geführt. Der Druckzylinder 8 dient also nicht dazu, Drucktinte auf das Papier 10 zu übertragen, sondern dazu, das Papier 10 an den Farbauftragswerken 6 vorbei zu führen. Die Vorschubrichtung wird dabei durch den Pfeil 16, der die Rotationsrichtung des Druckzylinders 8 darstellt, vorgegeben.
Innerhalb des Gehäuses 4 der Druckeinheit 2 ist zwischen jeweils zwei benachbarten Farbauftragswerken eine Einrichtung 18 angeordnet, die eingerichtet ist, die Kondensatbildung an den Farbauftragswerken 6 zu reduzieren oder völlig zu verhindern. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt sich bei der Einrichtung 18 um eine nur schematisch dargestellte Luftabsaugung und eine Luftstromablenker. Auch das Gehäuse 4 sorgt für eine geringere Kondensatbildung an den Farbauftragswerken 6 und ist somit ebenfalls Teil der Einrichtung 18. Bezugszeichenliste
2 Druckeinheit
4 Gehäuse
6 Farbauftragswerk
8 Druckzylinder
10 Papier
12 erste Spannrolle
14 zweite Spannrolle
16 Pfeil
18 Einrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Bedrucken eines Papiers (10) mittels einer Digitaldruckanlage, die mehrere Farbauftragswerke (6) zum Aufbringen von Drucktinte unterschiedlicher Farben auf das Papier (10) aufweist, wobei bei dem Verfahren das zu bedruckende Papier (10) in einer Vorschubrichtung an den Farbauftragswerken (6) vorbeigeführt wird, wobei die Digitaldruckanlage eine Einrichtung (4, 18) aufweist, die eingerichtet und geeignet ist, eine Kondensatbildung an den Farbauftragswerken (6) zu verhindern oder zu reduzieren, und mit dieser Einrichtung (4, 18) die Kondensatbildung an den Farbauftragswerken (6) verhindert oder reduziert wird, wobei die Einrichtung (4, 18) eine Temperiervorrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, wobei die Temperiervorrichtung eingerichtet ist, eine Temperatur der Farbauftragswerke (6) zu beeinflussen, und die elektrische Steuerung eingerichtet ist, die Temperiervorrichtung derart zu steuern, dass die Farbauftragswerke (6) unterschiedliche Temperaturen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturen der Farbauftragswerke (6) in Vorschubrichtung (16) zunehmen und sich Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke (6) sich um mindestens 0,5°C und um höchstens 1 ,5°C unterscheiden, wobei sich die Temperaturen des in Vorschubrichtung (16) ersten Farbauftragswerkes (6) und des in Vorschubrichtung (16) letzten Farbauftragswerkes (6) um höchstens 10°C unterscheiden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturen zweier benachbarter Farbauftragswerke (6) sich um wenigstens 0,7°C, besonders bevorzugt um wenigstens 1 ,0°C und um höchstens 1 ,3°C, besonders bevorzugt um höchstens 1 ,0°C unterscheiden. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Temperaturen des in Vorschubrichtung (16) ersten Farbauftragswerkes (6) und des in Vorschubrichtung (16) letzten Farbauftragswerkes (6) um höchstens 7°C, besonders höchstens 5°C unterscheiden. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) wenigstens einen Luftstromablenker aufweist, der zwischen zwei Farbauftragswerken (6) angeordnet ist und eingerichtet und geeignet ist, einen Luftstrom von einem Farbauftragswerk (6) zu einem benachbarten Farbauftragswerk (6) abzulenken. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) wenigstens einen Luftstromablenker zwischen jeweils zwei benachbarten Farbauftragswerken (6) aufweist. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) wenigstens eine Luftabsaugeinrichtung aufweist, die zwischen zwei Farbauftragswerken (6) angeordnet und geeignet und eingerichtet ist, Luft zwischen den beiden Farbauftragswerken (6) abzusaugen. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (18) wenigstens eine Luftabsaugeinrichtung zwischen jeweils zwei benachbarten Farbauftragswerken (6) aufweist. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (4) ein Gehäuse (4) aufweist, das die Farbauftragswerke (6) umgibt. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Digitaldruckanlage eine Überwachungseinheit aufweist, die eingerichtet ist, eine Kondensatbildung an wenigstens einem Farbauftragswerk (6) zu erkennen. Digitaldruckanlage, die geeignet und eingerichtet ist zum Bedrucken eines Papiers (10) mit einem Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
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