WO2023194555A1 - Verfahren zum betreiben einer umverpackungsvorrichtung zum umverpacken von in tablettenform vorliegenden medikamenten und verfahren zum betreiben einer umverpackungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer umverpackungsvorrichtung zum umverpacken von in tablettenform vorliegenden medikamenten und verfahren zum betreiben einer umverpackungsvorrichtung Download PDF

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WO2023194555A1
WO2023194555A1 PCT/EP2023/059202 EP2023059202W WO2023194555A1 WO 2023194555 A1 WO2023194555 A1 WO 2023194555A1 EP 2023059202 W EP2023059202 W EP 2023059202W WO 2023194555 A1 WO2023194555 A1 WO 2023194555A1
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WO
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tablet
tablet container
fed
conveyor
working memory
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PCT/EP2023/059202
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Jürgen GESSNER
Michael Muhr
Luise KELLERHAUS
Christoph GAILBERGER
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Knapp Ag
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    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout

Definitions

  • Method for operating a repackaging device for repackaging medications in tablet form and method for operating a repackaging device
  • the invention relates to a method for operating a repackaging device for repackaging medications in tablet form.
  • the invention further relates to a method for operating an outer packaging device.
  • a repackaging device for repackaging medications in tablet form is known.
  • This has a large number of transportable tablet containers, which are called blister carriers in EP 2 993 133 A1.
  • the blister carrier can hold an original blister pack, often also called a blister pack.
  • the blister carrier has a plurality of compartments, namely the number of depressions usually provided in the plastic or aluminum foil of such an original blister pack, which are closed by the cover foil.
  • the blister carrier from EP 2 993 133 A1 thus has a plurality of compartments for holding at least one tablet, the respective compartment having an opening closed by a film, a tablet located in the compartment being pushed out of the compartment through the opening, destroying the film can be.
  • the device known from EP 2 993 133 A1 also has a working memory in which some tablet containers can be stored.
  • the working memory has a conveyor device for separating and feeding original blisters packed in blister carriers assigned to a respective original blister type Intermediate storage with random access for the temporary storage of the blister carriers and an ejection device for ejecting a defined number of units of a selected medication from the respective original blister into a filling blister.
  • the device known from EP 2 993 133 A1 therefore has a filling device in which a tablet can be removed from a compartment of a tablet container, and a packaging station in which a tablet removed from the tablet container in the filling device can be packed into a new packaging.
  • the device known from EP 2 993 133 A1 has a conveyor carriage with which the blister carrier can be fed from the intermediate storage facility to the de-blistering device containing the ejection device along a conveying path.
  • the tablet ejected in the ejection device falls along a shaft, which also contains a pre-metering magazine, towards the packaging station.
  • This can be viewed as a tablet transport device that transports a tablet removed from the tablet container in the filling device to the packaging station.
  • the invention was based on the object of proposing a method for operating a repackaging device for repackaging medications in tablet form, which makes it possible to carry out the repackaging more safely and/or makes it possible to carry out the repackaging more quickly and/or makes it possible to do so To carry out repackaging for a larger number of different medications in tablet form.
  • the invention is based on an outer packaging device which, in addition to a working memory and a filling device as well as a packaging station and a mixing warehouse, is also equipped with a workstation for unpacking tablets or blisters in packs.
  • the invention assumes that with such an outer packaging device, advantages over the prior art can already be achieved in a minimal solution if a conveyor system with several conveyor paths is provided and at least one of the following method steps is carried out: • a tablet container or a pack is fed from the mixing warehouse to the workplace via a feed device associated with the conveyor system,
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is fed from the workplace to the working memory via a conveyor device associated with the conveyor system, • a tablet container or a pack is returned from the workplace to the workplace via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container or a pack is returned from the workplace to the workplace via a conveyor device associated with the conveyor system, • a tablet container is fed from the working memory to the workplace via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container or a pack is fed from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system, making full use of the mixing warehouse. This allows the efficiency of the process to be particularly increased.
  • a tablet container is fed from the workplace to the working memory via a conveyor device associated with the conveyor system, • a tablet container or a pack is returned from the workplace to the workplace via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • Conveyor device fed from the working memory to the mixing warehouse • a tablet container is fed from the main memory to a removal nozzle for tablet containers via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container is fed from a first working memory to a second working memory via a conveying device associated with the conveying system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • Conveying device fed from a first working memory to a second working memory, • A tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • the following two process steps can be carried out:
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container or a pack is returned from the workplace to the workplace via a conveyor device associated with the conveyor system, • a tablet container is fed from the working memory to the workplace via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container fed, • a tablet container is fed from a first working memory to a second working memory via a conveying device associated with the conveying system,
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container or pack is fed to the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • the increasing number of process steps can increase the effectiveness and flexibility of the process.
  • the complexity of the process can be increased so that more complex logistics can be implemented with the process.
  • Feeding a tablet container from the mixing warehouse to the workplace via a feed device associated with the conveyor system makes it possible to provide the operator at the workplace with a tablet container which the operator at the workplace fills with one or more tablets. It is possible that the operator is provided with a completely empty tablet container from the mixing warehouse, which the operator can fill entirely or partially with tablets. However, supplementary or alternative procedures are possible in which an empty tablet container is delivered to the workplace via a separate path, for example a trolley filled with empty tablet containers is pushed next to the workplace. In a preferred embodiment, it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the mixing warehouse to the workplace takes place via a feeding device associated with the conveyor system.
  • Feeding a tablet container from the mixing warehouse to the workplace via a feed device associated with the conveyor system also makes it possible to feed an only partially filled, possibly temporarily stored tablet container stored in the mixing warehouse to the operator at the workplace, who further fills the tablet container with at least one tablet. It is also possible for the operator at the workplace to remove one or more tablets from the tablet carrier containing tablets coming from the mixing warehouse. For example, if the tablet has reached its expiry date or, for example, if the tablet is incorrectly sorted in the tablet carrier or, for example, if the tablet is required for outer packaging that the operator carries out at the workplace, for example if there is an error or an error in the automated outer packaging Breakage happened and the The operator automatically opens an unpacked blister carrier again and refills it and requires certain tablets.
  • Feeding a tablet container from the mixing warehouse to the workplace via a feed device associated with the conveyor system can be used to manage the tablet containers in the mixing warehouse. For example, filling them up with missing tablets before the respective tablet container is delivered to a workstation.
  • Feeding a pack from the mixing warehouse to the workplace via a feed device associated with the conveyor system makes it possible to provide the operator at the workplace with a pack from which he can remove a tablet in order to fill it into a tablet container, for example if the tablet is needed for outer packaging that the operator carries out at the workplace, for example if an error or breakage has occurred in the automated outer packaging and the operator opens an automated unpacked blister carrier again and refills it and requires certain tablets.
  • By feeding a pack from the mixing warehouse to the workplace it is also possible to remove a pack from the mixing warehouse, for example when it has reached its expiry date.
  • it is part of the method that at least one pack is fed from the mixing warehouse to the workplace via a feed device associated with the conveyor system.
  • Feeding a tablet container from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system makes it possible to temporarily store tablet containers that are not initially used in the working memory in the mixing warehouse. For example, if a pack is unpacked at the workplace and its tablet is first filled into a first tablet container, which is then fed to a working memory, it is then possible to fill any leftover tablets into another tablet container (or several additional tablet containers), but not to this to supply RAM, but to temporarily store them in the mixed storage. For example, the operator has the option of either sending an opened pack from the workplace to the mixing warehouse or using up the opened pack and filling the tablets into tablet containers, but then storing the unused tablet containers in the mixing warehouse.
  • Feeding a tablet container from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system also makes it possible to store tablet containers in the mixing warehouse after a content check at the workplace. Feeding a tablet container from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system also makes it possible to bring tablet containers that were incorrectly conveyed from the mixing warehouse to the workplace back into the mixing warehouse. In a preferred embodiment, it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the workplace to the mixing warehouse takes place via a removal device associated with the conveyor system.
  • Feeding a pack from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system makes it possible to store an opened pack, from which only a few tablets were removed at the workplace, in the mixing warehouse until the further tablets from the opened pack are ready for filling a tablet container are needed.
  • Feeding a pack from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system also makes it possible to store packs in the mixing warehouse for the first time. It is additionally or alternatively possible for the mixing warehouse to have an independent storage conveyor belt, via which a pack can be stored in the mixing warehouse. In a preferred embodiment, it is part of the method that at least one pack is fed from the workplace to the mixing warehouse via a removal device associated with the conveyor system.
  • Feeding a tablet container from the workstation to the working memory via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to feed tablet containers that have been filled with tablets at the workstation to the working memory. Tablet containers whose contents have been checked at the workplace can also be delivered to the workplace via this conveyor device.
  • it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the workstation to the working memory takes place via a conveyor device associated with the conveyor system.
  • Feeding a tablet container or pack from the workstation to the workstation via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to transport tablet containers or packs that should be fed from the workstation to another location, for example the mixing warehouse or the working memory, but in a recognition device.
  • a scanner could not be recognized or read, to be returned to the workplace; for example, to try the recognition process again or, for example, to change something at the workplace in the properties that can be recognized by the recognition process, for example to print out a new barcode and stick it on.
  • Feeding a tablet container from the working memory to the workstation via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to convey a tablet container to the workstation for refilling. It is also possible for the tablet container to be checked at the workplace, for example whether it is in a system
  • the stored filling level of the tablet container corresponds to the real filling level of the tablet container. It is also possible to remove tablets from the tablet container at the workplace, for example when they have reached their expiry date, and particularly preferably to replace them with new tablets.
  • Feeding a tablet container from the working memory to the mixing storage via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to transport tablet containers that are no longer needed in the working memory, for example because it is foreseeable that the tablets of the specific tablet container will not be needed in the next orders for repackaging. to be removed from the main memory and temporarily stored in the mixed storage.
  • it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the working memory to the mixing storage takes place via a conveying device associated with the conveying system.
  • Feeding a tablet container from the main memory to a removal port via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to remove tablet containers from the system after they have been used in the main memory, for example in order to clean them.
  • it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the working memory to a removal nozzle takes place via a conveying device associated with the conveying system.
  • Feeding a tablet container from a first working memory to a second working memory via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to exchange the tablet containers between the working memory in devices with two working memories, for example if a tablet container is currently not needed for the orders to be processed in the first working memory , but is needed in the second main memory to process orders.
  • it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from a first working memory to a second working memory takes place via a conveying device associated with the conveying system.
  • Feeding a tablet container from the mixing warehouse to the working memory via a conveyor device associated with the conveyor system makes it possible to feed tablet containers that are in stock in the mixing warehouse directly to the working memory without processing at the workplace.
  • it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the mixing storage to the working memory takes place via a conveying device associated with the conveying system.
  • Feeding a tablet container from the mixing warehouse to a removal nozzle via a conveyor device associated with the conveying system allows tablet containers to be removed from the mixing warehouse and removed from the system, for example when they need to be cleaned.
  • it is part of the method that at least the feeding of a tablet container from the mixing storage to a removal nozzle takes place via a conveying device associated with the conveying system.
  • Feeding a tablet container or a pack from the mixing warehouse to the mixing warehouse via a conveyor device associated with the conveying system makes it possible to produce a tablet container or a pack in which it is determined after the start of the removal process from the mixing warehouse that the respective tablet container or the respective pack is is not needed to be stored back in the mixed storage.
  • Feeding a tablet container or pack into the mixing warehouse via a storage conveyor belt allows the mixing warehouse to be filled with tablet containers or packs without having to be routed through the workplace. In a preferred embodiment, it is part of the method that at least a tablet container or a pack is fed into the mixing warehouse via a storage conveyor belt.
  • a place is created where an operator can concentrate and efficiently, for example, remove an original blister pack from a pack, for example a box, and insert the removed original blister pack into a blister carrier.
  • An operator can also transfer tablet containers in the form of magazines/canisters to tablets delivered in large-volume packs, such as sacks, at a workplace.
  • the invention creates the possibility of proposing a repackaging device for repackaging medications in tablet form, which makes it possible to make the repackaging completely from the starting material (packs with tablets / containers with loose tablets) into a fully automated process and thus to be carried out more safely and / or it makes it possible to carry out the repackaging more quickly and/or it makes it possible to carry out the repackaging for a larger number of different medications in tablet form and/or to drastically reduce the planning and organizational effort.
  • a workplace is in particular a concrete spatial design of an area that can be operated with the method according to the invention Device understood that allows an operator of the device to introduce an original blister pack into a tablet container designed as a blister carrier and / or a loose tablet into a tablet container.
  • the workplace has a work surface.
  • the work surface is horizontal.
  • the work surface can also be designed to be inclined, but preferably has an angle of inclination of less than 45° to the horizontal.
  • the work surface preferably has an area of more than 0.5m 2 , preferably more than 1m 2 .
  • the work area is preferably smaller than 10m 2 , preferably smaller than 7m 2 .
  • the workstation has a free space above the work surface, in which there can be devices that can be used for inserting an original blister pack into a tablet container equipped as a blister carrier and / or a loose tablet into a tablet container, but in which no partition walls protrude.
  • the free space preferably extends in terms of its horizontal extent over at least 75% of the area of the work surface and in terms of its vertical extent over more than 0.3m, preferably over more than 0.5m and particularly preferably over more than 0.7m.
  • the workstation has a printer.
  • the printer is a label printer.
  • the printer can be used to create labels with an optically readable code, particularly preferably a barcode or a QR code. These labels can, for example, be stuck onto newly filled tablet containers and enable the specific tablet container to be identified later in further process steps within the device.
  • the labels can also be used to appropriately identify packs and tablet containers whose contents have been changed at the workplace, for example by removing a certain number of tablets or by adding (refilling) a number of tablets.
  • the printer is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device operable with the method according to the invention.
  • the workstation has a reading device for an optically readable code, particularly preferably a barcode reader or a QR code reader.
  • the reading device is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device that can be operated with the method according to the invention.
  • the workstation has a reader for an RFID tag.
  • the reading device can also be equipped as a writing device for an RFID tag in order to write an RFID tag.
  • the reading device is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device that can be operated with the method according to the invention.
  • the computer has a display, particularly preferably a screen.
  • the display is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device operable with the method according to the invention.
  • the workstation has an input means for a computer, in particular a keyboard or a touchscreen.
  • the input means is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device that can be operated with the method according to the invention.
  • the workstation has a camera, particularly preferably an image camera or a video camera.
  • the camera is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device operable with the method according to the invention.
  • the workplace has an air extractor with which air can be removed from the free space of the workplace.
  • the air extractor can be equipped as an extractor hood, which is arranged above a work surface.
  • the air extractor can also be arranged laterally next to a free space above the work surface.
  • the air extractor is particularly preferably connected to a computer at the workplace and/or integrated into a computer network belonging to the device that can be operated with the method according to the invention.
  • the workstation has tweezers with which tablets can be handled.
  • the workstation has a tablet squeezing tray into which tablets can be squeezed out of original blisters and squeezed out for later removal.
  • the workstation has a holding device for a blister carrier, preferably a holding device that can hold several blister carriers next to each other, in particular several blister carriers horizontally next to each other.
  • the workstation has an opening device for a tablet container, by means of which a tablet container can be held in a position in which the compartment of the tablet container is opened.
  • a compartment of a tablet container can be opened automatically.
  • the workstation has an automatic device for removing the packaging (e.g. clamping device with cutting device) and an automated repackaging device, e.g. a handling system that repacks the unpacked original blisters into the tablet containers provided.
  • an automatic device for removing the packaging e.g. clamping device with cutting device
  • an automated repackaging device e.g. a handling system that repacks the unpacked original blisters into the tablet containers provided.
  • the workplace has a disposal container into which empty packs or empty original blisters or empty tablet containers can be disposed of.
  • the device has several workstations.
  • Embodiments are possible in which two or more workstations are equipped in the same way. This allows every type of activity that is to be carried out at a workplace to be carried out at every workplace.
  • embodiments are also possible in which at least one workstation is equipped differently from another workstation. This makes it possible to equip different workplaces for different types of activities.
  • the feeding device provided according to a preferred embodiment can be used to specifically feed the pack and/or an empty tablet container or an only partially filled tablet container (for refilling) from the mixing warehouse to the operator at the workplace.
  • Process reliability can be increased, particularly in combination with a computerized process control that controls the mixing storage but also the feeding device. This makes it possible to only supply the operator at the workplace with the pack and tablet container on which he is supposed to work. This reduces the possibility of human error.
  • the feed device is a passive feed device.
  • a passive feed device is particularly preferably understood to mean a device that can convey a pack or a tablet container over a conveyor path without the use of drive means.
  • a passive feed device can particularly preferably be a slide or a spiral or a roller conveyor.
  • a passive feed device can, for example, also be a drop tower, for example a shaft, with an insertion opening at the top and an output opening at the bottom, in which the object is placed in a soft catching device e.g. pillow falls, or the fall is braked by flaps, or the object falls on an incline and is therefore automatically ejected to the side.
  • the feed device is an active feed device.
  • An active feed device is particularly preferably understood to mean a device that can convey a pack or a tablet container over a conveyor path using drive means.
  • the feed device is an elongated conveyor device, for example a conveyor belt, along a conveyor path.
  • the active feeding device can also be a rail on which the pack or tablet containers can be moved along by a pushing or pulling means.
  • the feeding device has an end section in which a pack or a tablet container can lie.
  • An end section can, for example, be a horizontal or slightly inclined surface (particularly preferably with an angle of inclination of less than 30°) at the end of the feed device.
  • the end section can be partially enclosed by a frame in order to retain the pack or the tablet container or to slow down and/or stop movement of the pack or the tablet container.
  • An end portion of a feeder may also be a basket into which a pack or tablet container falls.
  • the feed device has a lock that separates the interior of the mixing warehouse from the workplace.
  • the lock is designed so that one side can only be opened when the other side is closed. This means that only the interior of the lock is “taken with you” when the object is handed over.
  • the clean area in particular the interior area of the mixing warehouse, can be provided with a higher air pressure (e.g. via a ventilation system of the mixing warehouse) than the "dirty" area, in particular the area of the workplace, becomes clean when the clean side is opened Air let into the chamber, after closing and opening the dirty side, some clean air flows into the dirty side until the air pressure is completed.
  • the feed device has lighting or clearly visible, switchable identification so that even an inattentive operator can remove the goods to be processed, for example the pack to be processed or the tablet container to be processed, from the correct feed device and/or it is indicated to him that the The goods to be processed have been delivered completely and/or the delivered goods have not yet been completely removed.
  • the end of the feeding device is monitored by sensors so that the existence of an old order can still be detected on the feeder, for example to detect incomplete removal and/or a feed with only one order, for example only the pack and its to deliver the associated tablet carriers and only release them for new deliveries when the feeder is empty.
  • the start of the feeding device via the feeding device is monitored by sensors, for example to detect overfilling.
  • the end of the feeding device is protected from access by a closure, for example a locked flap, in order to only enable access when a condition determined by the control of the flap has been detected, for example complete delivery of the order, complete processing a previous order from another supply.
  • a closure for example a locked flap
  • the feeding device is a trolley on which the tablet containers and/or the pack are located.
  • the end of the feed device is less than 2 m, preferably less than 1.5 m, preferably less than 1 m away from an edge of the work surface when viewed in a horizontal direction. It is particularly preferred if an operator working on the work surface can reach a pack located at the end of the feed device or a tablet container located at the end of the feed device without having to carry out a step, or at least in a few steps.
  • the feed device is directly adjacent to the work surface or ends directly at the work surface, for example a slide opens directly onto an edge of the work surface or possibly even protrudes beyond the edge of the work surface.
  • the end of the feed device is arranged at the level of or slightly above the work surface or slightly below, particularly preferably less than 2 m, preferably less than 1 .5m, preferably less than 1m, preferably less than 0.5m from the surface of the work surface. It is particularly preferred if an operator working at the work surface can reach a pack located at the end of the feeder or a tablet container located at the end of the feeder without bending or stretching.
  • at least one feeding device is provided with which a tablet container and/or a pack can be fed from the mixing warehouse to the workplace.
  • more than one feed device is provided per workstation.
  • less than 10, particularly preferably less than 5, particularly preferably less than 4 feeding devices are provided per workstation.
  • each workstation has its own feed device. If the respective feed device is designed as a slide, for example, a slide assigned to each workstation can be provided.
  • the feeding devices of the workstations are all of the same type, for example all are slides.
  • at least one workstation has a feed device of a type that is different from the type of another workstation.
  • one workstation may have a passive feed device, such as a chute, and another workstation may have an active feed device, such as a conveyor belt.
  • the feeding device has a pneumatic tube.
  • the removal device provided in a preferred embodiment can be used to store filled tablet containers back into the mixing warehouse. Instead of transporting filled tablet containers to the working memory, the removal device provided according to the invention creates the alternative of storing tablet containers handled at the workplace in the mixing warehouse. This increases process diversity and allows more efficient work. For example, a pack filled with several original blister packs, for example a box, can be completely emptied at the workplace, with each original blister pack of the box being placed in a blister carrier at the workplace. A blister carrier equipped in this way can then be placed in the working memory, while the remaining blister carriers are transported to the mixing storage using the removal device. This prevents an operator from having to handle the same box multiple times.
  • the removal device is a passive removal device.
  • a passive removal device is particularly preferably understood to mean a device that can convey a pack or a tablet container over a conveyor path without the use of drive means.
  • a passive removal device can particularly preferably be a slide or a helix.
  • the discharge device has a passive part and an active part, which is adjacent to the passive part and accepts tablet containers or packs from the passive part.
  • the passive removal device at the end of the passive removal device there is a basket or container or other storage in which the removed goods (tablet container, pack) initially remain for further use.
  • a switch at the end of the passive discharge device, which can allocate the incoming tablet containers to different destinations, for example two or three destinations.
  • the allocation can take place via knowledge of the destination from the control and object tracking (the first arriving goods to destination 2, the second arriving goods too, the third arriving goods to destination 1, ).
  • the switch is preceded by an object recognition, by means of which a target query can be made in the control (this is 4711, where does it have to go, answer, 4711 to target 2 please).
  • a link can also be made to work processes at the workplace (order 1 is processed, it is ejected to destination 1, then work is carried out on order 2, it is ejected to destination 2, etc.).
  • the removal device is an active removal device.
  • An active removal device is particularly preferably understood to mean a device that can convey a pack or a tablet container over a conveyor path using drive means.
  • the removal device is an elongated conveyor device, for example a conveyor belt, along a conveyor path.
  • the active discharge device can also be a rail on which the pack or tablet containers can be moved along by a pushing or pulling device.
  • the active discharge device can also be a pneumatic tube.
  • the discharge device has a control in the form of a link or optoelectronic detection of features as to whether the tablet container has been placed in the desired shape (direction and or what is above, what is below).
  • a part of the removal device is less than 2 m, preferably less than 1.5 m, preferably less than 1 m away from an edge of the work surface. It is particularly preferred if an operator working on the work surface can place a pack or a tablet container on a part of the discharge device without having to carry out a step, or at least in just a few steps. Embodiments are also possible in which the removal device passes or starts directly adjacent to the work surface.
  • a part of the removal device is arranged at the level of or slightly above or slightly below the work surface, particularly preferably less than 2 m, preferably less than 1.5 m, preferably less than 1 m, preferably less than 0.5 m, from the surface of the work surface. It is particularly preferred if an operator working at the work surface can place a pack or tablet container on a part of the discharge device without bending or stretching.
  • At least one removal device is provided with which a tablet container and/or a pack can be fed from the workplace to the mixing warehouse.
  • more than one removal device is provided per workstation.
  • less than 10, particularly preferably less than 5, particularly preferably less than 4 removal devices are provided per workstation.
  • Embodiments are conceivable in which the feed device and the discharge device are provided by the same conveyor device. It is therefore conceivable that the same conveyor belt is moved in a feed direction as a feed device and is moved in a backward movement as a discharge device. In a preferred embodiment, however, the feed device is designed separately from the discharge device. This increases the number of possible material flows.
  • conveying devices which transport the tablet container and/or the pack from other locations to other locations than the feeding device and the discharge device
  • designs are possible in which parts of the individual conveying device are provided by the same components as other conveying devices. or the feed device and the discharge device.
  • each conveyor device it is possible for each conveyor device to be provided separately and with its own components.
  • spatial synergies can be created if existing components are used to be part of different conveying devices, or the feed device and/or the discharge device.
  • conveying devices can be formed for parts of the conveying path to be provided by them together with other conveying devices, for example from a delivery location to a switch, in order to then be designed separately from other conveying devices for other parts of the conveying path to be provided by them, for example from the switch to a drop-off point.
  • a single removal device which can be equipped by all workstations.
  • a single active removal device can be designed as a conveyor belt that passes all workstations.
  • at least one workstation has its own removal device.
  • the existing removal devices are all of the same type, for example all are conveyor belts.
  • at least one workstation has a discharge device of a type that is different from the type of another workstation.
  • one workstation may have a passive removal device, such as a chute, and another workstation may have an active removal device, such as a conveyor belt.
  • at least one of the following process steps is carried out:
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • a tablet container is transported via a conveyor system
  • Conveyor device supplied from the main memory to the second workplace.
  • Feeding a tablet container or a pack from the first workstation to the second workstation or vice versa can be used for work steps divide efficiently. For example, at the first workstation a tablet can be taken from the pack into a tablet container and at the second workstation a barcode can be stuck on to identify the tablet container. Feeding a tablet container or pack from the first workstation to the second workstation can alternatively or additionally be used to enable the work from the first workstation to be checked at the second workstation.
  • the invention is directed to the operation of a repackaging device for repackaging medications in tablet form. There is a market for customized pill packaging.
  • Such packaging can be strips of tubular bags (sometimes also called tubular blisters) in which bags hang together and each bag contains the tablets to be taken at a specific time.
  • bags can also be provided for one dose if the tablets do not fit into one bag or the number of tablets is too large for the bag to be checked.
  • tablets are packaged individually and the packaging of the tablets that are taken at the same time are tied together.
  • Such packaging can also be box-like containers, the compartments of which are assigned to the times at which the medication or medications located in the respective compartment are to be taken. As a rule, these are filled manually by the patient themselves or relatives or nursing staff.
  • the blister cards can correspond to the box-like containers or have other shapes, such as compartments arranged in a circle, and are preferably adapted for mechanical filling. With blister cards, for example, there is no need for opening flaps or sliders on the individual compartments.
  • the compartments can usually be covered with foil.
  • the outer packaging device used in the method according to the invention is suitable for repackaging medication in tablet form, which is initially available in loose form or in original blisters, into such containers.
  • the outer packaging device used in the method according to the invention has a large number of transportable tablet containers.
  • the tablet containers serve as concrete intermediate storage for the tablet within the outer packaging device.
  • the invention starts at the point where the items to be packaged Tablets are present either as loose bulk or as bulk packed in bags or cans or bulk packed in large canisters or in original packaging, in particular original blisters in outer packaging.
  • the invention assumes that the tablets present in this way are first transferred into transportable tablet containers.
  • This offers the advantage that the tablet containers can be specially equipped for transport within the outer packaging device.
  • the original packaging for tablets for example original blisters or the large-volume packaging for tablets in bulk, is not specifically designed for handling within an outer packaging device.
  • the invention solves this problem and makes it possible to transport the tablets to be repackaged well within the repackaging device.
  • a transportable tablet container is understood to be in particular a blister carrier, as is known, for example, from EP 2 993 133 A1.
  • a magazine or a cartridge with a compartment in which there is a bed of tablets and which has a dispensing mechanism for dispensing a tablet is understood to be in particular a blister carrier, as is known, for example, from EP 2 993 133 A1.
  • the tablet container is designed as a magazine, wherein the magazine can accommodate a load of tablets and the magazine has a dispensing mechanism for dispensing a single tablet.
  • the tablet container is designed as a blister carrier, wherein the blister carrier can hold at least one original blister with tablets.
  • the tablet container has a plurality of compartments, the respective compartment being designed to hold a single tablet or a small number of tablets, and the respective compartment having a dispensing mechanism for dispensing a tablet located in the compartment, wherein as a small number of tablets is understood to mean in particular a number of less than 20, preferably less than 10 and particularly preferably less than 6.
  • the respective tablet container has at least one compartment for holding at least one tablet.
  • the volume of the compartment is greater than 500mm 3 , particularly preferably greater than 1,000mm 3 , particularly preferably greater than 1,200mm 3 , particularly preferably greater than 1,500mm 3 .
  • the volume of the compartment is smaller than 27,000m 3 , particularly preferably smaller than 20,000mm 3 , particularly preferably smaller than 15,000mm 3 , particularly preferably smaller than 10,000mm 3 , particularly preferably smaller than 8,000mm 3 , particularly preferably smaller than 5,000mm3 .
  • the respective compartment of the respective tablet container has a dispensing mechanism for dispensing a tablet.
  • Such a delivery mechanism may be a simple flap, the opening of which may allow the tablet to fall out of the compartment following gravity.
  • the dispensing mechanism can also be specifically equipped to dispense a tablet from a magazine (canister) with a large number of tablets, in particular from a bed of tablets.
  • the delivery mechanism can be designed to be passive. This means that the delivery of the tablet takes place via the delivery mechanism using an externally applied action. For example, a screw that separates the tablets and a closure opening (slide, flap) can be driven and opened from the outside via a motor or actuator. For example, a slider that closes the respective compartment can be opened by an action from the outside. Or a flap that closes the compartment can be opened.
  • the delivery mechanism is an active delivery mechanism. This means that the delivery mechanism itself has a drive, for example by an electric motor. After receiving a corresponding control command, the delivery mechanism itself can actively deliver a tablet.
  • the respective compartment of the respective tablet container has an opening closed by a film, wherein a tablet located in the compartment can be pushed out of the compartment through the opening, destroying the film.
  • delivery mechanisms are known from original blisters from original tablet packaging.
  • the tablet container can in particular be a blister carrier equipped with an original blister according to FIG. 2 of EP 2 993 133 A1.
  • the outer packaging device that can be operated using the method according to the invention has at least one working memory in which some tablet containers can be stored.
  • the outer packaging device has a plurality of working memories, particularly preferably 2 or more, particularly preferably more than 3, particularly preferably more than 4.
  • the outer packaging device has a plurality of working memories, but particularly preferably less than 20 working memories, preferably less than 15 RAM.
  • a tablet container is moved from a first workstation to a second workstation via a feed device associated with the conveyor system promoted.
  • a feed device associated with the conveyor system promoted In a preferred embodiment, at least one of the following process steps is carried out:
  • a tablet container (1) is fed from the workstation (7) to the first working memory (2) via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container (1) is fed from the workstation (7) to the second working memory (2) via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container (1) is fed from the first working memory (2) to the workstation (7) via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container (1) is fed from the second working memory (2) to the workstation (7) via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container (1) is fed from the first working memory (2) to the mixing warehouse (6) via a conveying device associated with the conveying system,
  • a tablet container (1) is fed from the second working memory (2) to the mixing warehouse (6) via a conveying device associated with the conveying system,
  • a tablet container (1) is fed from the first working memory (2) to a removal nozzle (50) for tablet containers via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container (1) is fed from the second working memory (2) to a removal nozzle (50) for tablet containers via a conveyor device associated with the conveyor system,
  • a tablet container (1) is fed from a first working memory (2) to the second working memory (2) via a conveying device associated with the conveying system
  • a tablet container (1) is fed from the mixing warehouse (6) to the first working memory (2) via a conveying device associated with the conveying system,
  • a tablet container (1) is fed from the mixing warehouse (6) to the second working memory (2) via a conveying device associated with the conveying system,
  • a tablet container (1) is fed from the mixing warehouse (6) to a removal nozzle (50) for tablet containers via a conveyor device associated with the conveyor system.
  • more than five, preferably more than ten, tablet containers can be stored in the main memory.
  • the main memory is designed to be so small that it can only store less than 1000, preferably less than 500, preferably less than 400, preferably less than 300, tablet containers.
  • the greater the number of tablet containers that can be stored in the respective working memory the lower the need to move tablet containers from the mixing storage into the working memory for a specific repackaging order.
  • the larger the working memory the more complex a working memory storage device must be designed in order to be able to control the individual storage locations of the tablet containers in the working memory.
  • the longer the travel distances for such a working memory storage device the longer it takes to process the respective repackaging order.
  • the main memory is designed in such a way that it allows storage and/or removal from a buffer of the main memory while tablets are removed (dispensed) from the tablet containers at another location in the main memory.
  • the main memory has a sensor system and/or the control, by means of which it is clearly recorded, and cannot be manipulated through negligence, what is where and what the main memory accesses during dispensing.
  • ID chips can be provided on tablet containers that are read by the receiving station.
  • ID chips can be provided on the blister carriers, which are read by a gripper when inserted into the drawer.
  • the main memory can be constructed in such a way that no manual access to the drawers is possible and/or a slip protection device is provided in the drawer.
  • control has knowledge of the types, but preferably also of the filling levels of the tablet containers. This can prevent a tablet from missing during a filling process. Preferably, only jobs for which there are all tablets in the main memory are started.
  • an area similar to a parking space can be provided in the main memory.
  • a new packaging in which the tablets are to be repackaged for example a so-called patient blister, which was initially positioned under an expression unit, can be used if there are missing tablets, for example because a tablet broke or a large number of tablets were not filled could be moved to the parking lot until the missing tablets were delivered so that production was not stopped. From the parking lot, the patient blister can be placed back under the expression unit when the tablets arrive.
  • the working memory may have specific stamps for squeezing the tablets from the tablet container. For example, a set of 20 stamps can be provided, which are preferably individually replaceable.
  • the working memory can also have various pre-perforating tools, for example six.
  • the working memory has a filling device in which a tablet can be removed from a compartment of a tablet container.
  • the tablet container is designed such that the dispensing mechanism of the respective compartment is a passive dispensing mechanism
  • the external handling means which are required to effect the dispensing of a tablet in the passive dispensing mechanism are provided on the filling device.
  • the handling means are tailored to the delivery mechanism. If the dispensing mechanism is designed, for example, as a screw with a slider, the handling means are, for example, designed in such a way that they can apply a pushing force to the slider and can push the slider open or, for example, designed in such a way that they can grip the slider and open it and with a Drive can access the screw and move it.
  • the handling means can be designed as plungers that can be extended and can swing the flap open.
  • the tablet container is designed in such a way that the respective compartment has an opening closed by a film, whereby a tablet located in the compartment can be pushed out of the compartment through the opening while destroying the film
  • a plunger can be provided as part of the filling device, which can exert pressure on the tablet located in the compartment from the outside and can thus push it out of the compartment through the opening, destroying the film.
  • the plunger can act on the deformable compartment from the outside, deform it and thereby exert pressure on the tablet located in the deformable compartment and push the tablet out of the compartment through the opening, destroying the film.
  • the filling device is equipped with different handling means so that it can remove a tablet from a compartment of the respective tablet container even with differently designed tablet containers.
  • a means for example an electrical contact or a radio network, can be provided on the filling device, by means of which an appropriately equipped receiving means of the tablet container (for example an electrical contact or a receiving antenna on the tablet container) a control command can be supplied with which the active dispensing mechanism can be controlled in the desired form, for example to dispense a single tablet or to dispense a sequence of tablets.
  • Embodiments are conceivable in which the filling device has a single station, with the different handling means being arranged in the area of this single station in order to be used depending on the tablet container in order to remove a tablet from a compartment of the tablet container in the tablet container located at this station refer to.
  • Such an embodiment with a focus on a single station reduces the design of the filling device.
  • this focus on a single station results in the station having a complex structure - particularly when a large number of different designed tablet containers are used.
  • the removal of a tablet from a compartment of a tablet container takes longer in a first construction of a tablet container than in another construction of a tablet container. If only a single station is provided within the filling device, the station is blocked in tablet container designs where it takes longer to remove the tablet.
  • the filling device has several stations at which a tablet can be removed from a compartment of the tablet container from a tablet container.
  • the stations of the filling device can be designed the same, so that each station of the filling device can handle any type of tablet container. This increases flexibility, but at the same time means that a lot of design effort has to be made.
  • at least one of the existing stations is designed differently than the other stations. In a preferred embodiment, the majority of the existing stations of the filling device are designed differently from one another.
  • the outer packaging device that can be operated using the method according to the invention has a packaging station in which a tablet removed from the tablet container in the filling device can be packaged in a new packaging.
  • the packaging station has a collection point and printing and a closure.
  • the collection point is in particular the point at which the at least one tablet, usually several tablets, are brought together for a time of administration. This can easily be done using a central funnel, for example. Or through channels that connect the stacked dispensing points of the tablet containers and which end in containers that travel along all channels. It is also possible to drop the tablets successively and collect them in the open compartment of an empty patient blister.
  • each collection is printed with the contents and other information for a point in time (pouch or compartment of a card blister). For example, a PE strip can be placed under the collection point and a second PE strip can be printed and placed over the tablets lying on the collection point and then both strips can be welded.
  • a tablet transport device is provided in the outer packaging device that can be operated with the invention.
  • the tablet transport device can transport a tablet removed from the tablet container in the filling device to the packaging station.
  • the tablet transport device is a passive tablet transport device.
  • the tablet transport device can in particular be provided as a shaft or as a group of parallel shafts. Embodiments are conceivable in which the passive tablet transport device has a single shaft.
  • the cross section of this is preferably either the same size as the cross section of the tablet container or preferably slightly larger.
  • the size is preferably matched to the shape of the tablet container so that a tablet falling from the compartment of the tablet container during the removal process can be safely picked up by the shaft and falls down through the shaft to the packaging station.
  • a passive tablet transport device with only one shaft is particularly preferred for tablet containers that only have a single compartment.
  • a passive tablet transport device with only one shaft can also be used in tablet containers that have several compartments.
  • the cross section of the shaft is preferably chosen to be so large that it can accommodate every tablet, regardless of which compartment of the tablet container it falls from.
  • the passive tablet transport device has several shafts, preferably several arranged next to one another and particularly preferably several shafts running parallel to each other.
  • the passive tablet transport device has as many slots as the tablet container used has compartments. With such an embodiment, however, it should be noted that this may limit the variety of tablet containers that can be used.
  • the passive tablet transport device preferably has only one large shaft or a small number of shafts, each of which is selected to be large.
  • the shafts can be aligned vertically, so that a tablet falling from the compartment of the tablet container during removal ideally falls downwards without coming into contact with the shaft walls.
  • Such an embodiment can prevent tablets that hit shaft walls from bursting or breaking.
  • such an embodiment reduces contamination with “drug dust,” which may arise when a tablet slides along a shaft wall and is easily rubbed off.
  • a passive tablet transport device can have, for example, angled shafts or, for example, helical shafts.
  • the tablet transport device is designed as shown in FIGS. 4 and 6 of EP 2 993 133 A1, namely the space between the blister carrier shown in FIG. 4 and the filling blister shown in FIG. 5, the tablet Transport device includes the pre-metering magazine.
  • an active tablet transport device has a pre-metering magazine which can move by electric motor from the location where the squeezed-out tablets fall into the pre-metering magazine to a photo station and then through a control mechanism and at the end can move to a transfer point into the patient blister.
  • An active tablet transport device can also have a rotating cup transport.
  • the outer packaging device that can be operated with the method according to the invention has a mixing storage area in which some tablet containers can be stored. This creates the possibility of optimizing the processes in the working memory, the filling device and the packaging station for the process of the targeted removal of tablets from the tablet container and their packaging, in order to provide space for the storage of additional tablets in the specific time window to provide unneeded medication.
  • the mixing warehouse creates the possibility of processes to be carried out on the tablet containers, such as refilling, cleaning or other tasks not directly related to the removal from the tablet container and the packaging of the tablet, separately from the main memory, the filling device and the packaging station, and thus relieve the burden on them with regard to the processes to be carried out in them.
  • the mixing storage is designed to be larger than the main memory. This means that more tablet containers can be stored in the mixing warehouse than in the working memory. In a preferred embodiment, the mixing storage is designed to store more than 2,000, particularly preferably more than 5,000, particularly preferably more than 10,000, preferably 25,000, tablet containers.
  • the mixing storage has storage spaces for different tablet containers.
  • the storage spaces for different tablet containers can differ in particular in terms of their overall height, their overall depth or their width.
  • width With regard to the “width” of a storage location, it is particularly important to take into account that with picking devices it is common for continuous storage areas to be divided into “virtual channels” by the controller operating the picking device. In such embodiments, a storage location as such on the shelf cannot necessarily be seen with the human eye.
  • the control of the picking device is programmed in such a way that it only places transport containers at certain points along the storage floor and leaves sufficient free spaces between these points in which no tablet containers are placed.
  • width of a storage location can therefore also be achieved by correspondingly executing a control operating a picking device and adjusting the width of the “virtual channels” used by it accordingly.
  • the methodology for working with virtual channels is described, for example, in EP 1 598 291 A2.
  • the mixed storage facility is designed as a picking device.
  • the picking device particularly preferably has a shelf for storing goods.
  • the order picking device has a storage and retrieval device that is suitable for delivering goods to certain locations on the shelf, for example at a to be stored at a specific location on a shelf of a shelf and/or is suitable for retrieving goods that are located at a specific location in the warehouse, for example at a specific location on a specific shelf in a warehouse.
  • a picking device has a control.
  • the control is designed to control movements of the storage and retrieval machine or movements of components of the storage and retrieval machine, whereby the term “control” in the sense of control technology includes not only control but also regulation and as a generic term for control-related control and control-related regulation should be understood.
  • the mixed storage is designed in the manner of one of the order-picking devices, as are known from EP 2 826 732 A1, DE 10 2005 012 910 A1, EP 2 042 477 A1 and EP 1 564 160 A1.
  • a tablet container and a pack that is different from the tablet container, such as medication packs, are stored in the mixing warehouse.
  • the tablet containers are stored in sorted channels in the mixing warehouse.
  • the property of the tablet container defined via an ID i.e. A matches drug A
  • other (possibly dynamic) properties e.g. the degree of filling, can be used as a type. It is also conceivable that only completely empty tablet containers are stored according to type, because these, for example several tablet containers, can be stored with one handle for refilling.
  • a mixing storage storage device that is different from the feed device and is particularly preferably part of a conveyor system is provided.
  • the mixing storage removal device tablet containers can be removed from the mixing storage.
  • the mixed storage storage device can be designed as a conveyor belt.
  • the mixing storage has a storage device that is different from the mixing storage storage device and with which tablet containers and/or packs that are different from the tablet containers, such as medication packs, can be stored in the mixing storage.
  • the feeding device begins in the mixing warehouse.
  • the feed device has an initial section.
  • the initial section is preferably arranged within the mixing warehouse.
  • the mixing warehouse has a storage and retrieval device, preferably a movable jaw gripper, with the initial section being arranged in the grip area of the storage and retrieval device. In a preferred embodiment this can The stacker crane places a tablet container or pack it is holding onto the initial section.
  • the initial section can be, for example, the beginning of a slide or a spiral.
  • the removal device ends in the mixing warehouse.
  • the removal device has an end section.
  • the end section is preferably arranged within the mixing storage.
  • the mixing warehouse has a storage and retrieval device, preferably a movable jaw gripper, with the end section being arranged in the grip area of the storage and retrieval device.
  • the stacker crane can pick up a tablet container or a pack it holds from the end section.
  • the end section can be, for example, the end of a conveyor, for example a conveyor belt.
  • empty tablet containers in particular preferred empty blister carriers and/or empty magazines/canisters, are stored in the mixing warehouse.
  • An empty tablet container can be removed from the mixing warehouse via the feed device and fed to the workplace for loading.
  • packs with tablets are stored in the mixing warehouse.
  • a pack can be removed from the mixing warehouse via the feed device and fed to the workplace so that at least one tablet in the pack can be repacked into a tablet container at the workplace.
  • partially filled packs of tablets are stored in the mixing warehouse.
  • completely filled tablet containers are stored in the mixing warehouse.
  • a completely filled tablet container is understood to mean, in particular, a tablet container in which there is at least one tablet in each compartment of the tablet container.
  • Via a funding route With the conveyor system, a completely filled tablet container can be transported directly from the mixing warehouse to the working storage.
  • partially filled tablet containers are stored in the mixing warehouse.
  • a partially filled tablet container is understood to mean, in particular, a tablet container which has more than one compartment and in which at least one tablet is arranged in at least one compartment and in which no tablet is arranged in at least one compartment.
  • a partially filled tablet container can be transported directly from the mixing warehouse to the working storage via a conveyor path of a conveyor system.
  • a partially filled tablet container can be fed to the workplace via the feed device in order to be filled with further tablets.
  • the outer packaging device that can be operated using the method according to the invention has a conveyor system.
  • the conveyor system has at least one conveyor, preferably an elongated conveyor.
  • the conveyor is a conveyor belt or a roller conveyor.
  • the conveyor has drive means.
  • the drive means can come into direct contact with the tablet container to be transported.
  • a drive means that comes into contact with the tablet container can be, for example, a drive wheel that transmits its rotation to the tablet container to be moved by means of friction.
  • Gears can also be provided which can engage in appropriately designed racks/toothed lines on the tablet containers.
  • the conveyor can also have pushing means which reach behind a tablet container to be transported and which push the tablet container in front of them due to their movement.
  • the conveyor has two parallel rails, which are intended so that the tablet container to be transported rests on both rails.
  • Conveyor technology can be provided between the two rails, which moves the tablet container resting on the rails along the rails, for example the pushing means described above.
  • the conveyor system has a conveyor loop and conveyors leading towards or away from the conveyor loop.
  • a conveyor loop is understood to be, in particular, a ring-shaped conveyor.
  • a conveyor loop can also be formed, for example, by two elongated, parallel, oppositely driven conveyors, with converters being provided at the respective ends, which transfer a tablet container and/or a pack from the end of one conveyor to the beginning of the other conveyor can.
  • the feed device and/or the discharge device is part of a conveyor system.
  • the Feeding device is not part of the conveyor system, but as a passive feeder, for example designed as a chute, while the discharge device is part of the conveyor system.
  • the discharge device has a conveyor and a converter or a switch, by means of which a tablet container can be transferred from the conveyor, which forms part of the discharge device, to another conveyor of the conveyor system, for example to a conveyor that has a conveyor loop or forms part of a conveyor loop.
  • the material flows can be controlled in such a way that
  • a conveying path is provided as part of the conveying system, along which a tablet container can be conveyed from the discharge device to the working memory. In this way, tablet containers that have been filled with tablets at the workplace can be made available to the main memory immediately.
  • a conveying path is provided as part of the conveying system, along which a tablet container can be conveyed from the mixing storage to the working storage. In this way, tablet containers that are stored in the mixing warehouse can be made available to the main memory.
  • a conveying path is provided as part of the conveying system, along which a tablet container is conveyed from the working memory into the mixing warehouse.
  • a first working memory and a second working memory are provided and, as part of the conveying system, a conveying path along which a tablet container can be conveyed from the first working memory to the second working memory.
  • a conveying path is provided as part of the conveying system, along which a tablet container can be conveyed from the working memory to a removal nozzle.
  • a conveyor path is provided as part of the conveyor system, along which a tablet container can be conveyed from the working memory to a workstation.
  • the method according to the invention allows the process of dropping a tablet into a pre-dosing magazine and its control to be used.
  • the method according to the invention allows an integrated process to be carried out in which no open tablets are handled outside the outer packaging device. Open tablets are only handled at the workplace associated with the outer packaging device.
  • the method according to the invention allows the outer packaging device to be designed in such a way that there does not have to be a large fall path (and of different types) through a funnel, especially those in which the same fall path has to be used for different types. This can prevent cross-contamination.
  • the method according to the invention allows a procedure in which bulk material is transferred into canisters (tablet containers).
  • the canister can be chosen so that its surface area is as small as possible (narrow, possibly long), its height is as high as possible, but still such that safe ejection is possible.
  • 1 to n canisters with ejectors are mounted in a row. There is a hole in the mounting plate under the ejector of a canister.
  • the pre-dosing magazine can move its chambers under one of the canisters, e.g. under canister 2.
  • the desired tablet is then dispensed into each compartment.
  • Example: Variety 2 should be taken every morning. > Pre-dosing magazine moves with compartment 1 under canister 2. Tablet falls. Pre-dosing magazine cycles 1 compartment further, tablet falls etc. until all 7 compartments have 1 tablet.
  • the pre-dosing magazine can then, for example, move over the blister (typically 4x7 or 5x7) and throw the 7 tablets into the 7 (days of the week) of the 7x4 blister (4 intake times). Then it may be that one tablet of type 4 is needed each day in the evening.
  • the emptied pre-dosing magazine moves with the individual chambers step by step under the ejector and with each ejection a tablet type 4 is placed into a compartment.
  • the weekly blister moves forward 4 positions so that the evening row comes under the path of the pre-dosing magazine.
  • the pre-dosing magazine moves over the weekly blister and ejects the 7 evening tablets. Now, for example, a Type 1 tablet can be added every other day at lunchtime.
  • the pre-metering magazine moves under the ejector 1, which ejects a tablet.
  • the pre-dosing magazine cycles by 2 (one compartment remains empty), the next tablet is ejected, etc.
  • the patient blister moves back so that “midday” comes under the path of the pre-dosing magazine and the pre-dosing magazine passes over the patient and throws in the 3 tablets the lunch row.
  • tablets of a different type can be added every day in the morning.
  • the pre-dosing magazine moves under each type, the tablets are ejected step by step (only one tablet per compartment) and the patient blister is brought into position and the tablets are ejected.
  • the restriction chosen here as an example of only one tablet per compartment is based on the assumption that the electronics can recognize the fall of one tablet from the fall of no tablet or breakage, but this is not yet reliable enough. Therefore, in a preferred embodiment, the chamber of the pre-metering magazine is also examined. After the drop You can also check that the chamber is now empty. To the extent that the electronics can be improved so that monitoring the fall of the tablet is sufficient (e.g. capacitive field, characteristic change in the dielectric), the tablets can of course also be added one after the other from canister a) and canister c) into the pre-dosing magazine and the pre-dosing magazine only once Move over the patient blister each time it is taken.
  • Such a mimic consisting of canisters and pre-dosing magazine (quick-move dispenser) can be attached several times along the path of the patient blister.
  • the patient blister goes through the fast-moving dispensers until at the end it moves on to a module where stamps are used to express the blistered tablets from the original blisters into original blister carriers.
  • the patient blister can move to the printing and sealing station, where the blister is covered with a foil that prints its contents and the time of administration as well as other information on each compartment and, if necessary, in a subsequent station a cover card printed with any information (attached to an edge, primarily a short edge).
  • the cover card can be folded or is folded over so that the front side of the blister (short side * blister height) also contains the information that you would like to see (similar to the spine of a book).
  • the canisters are refilled by pulling out the plate with the canisters and changing full canisters for empty canisters or type 4711 for type 5523.
  • the canister may have a chip that uniquely identifies it.
  • the canister In a refill station, the canister can be placed in a reading station, the packaging with the goods can be scanned, the goods can be refilled, the packaging can be scanned again and returned (automatically or manually), while the canister is married to the tablet type in the software and is therefore
  • the contents of the chip are clearly known.
  • the same type is always filled in to prevent cross-contamination and to have a specific ejector for the tablet. In this case, the correctness of the filling is checked by the above process.
  • the canister can also have a fill level control so that a message is sent to the operator when it becomes empty and/or empty.
  • ejector modules for blister tablets and ejector modules for bulk material proposed as a preferred embodiment means that both starting materials can be processed fully automatically under protected climate and cleanliness conditions within one machine. Depending on how much material is in bulk and how much in packages, the number of modules can be put together. Since bulk is primarily suitable for large-scale consumption, the resulting constellation is suitable: e.g. 10 to 30 canisters and a very large number of original blisters.
  • FIG. 2 a schematic top view of an outer packaging device that can be operated with the method according to the invention according to a second embodiment
  • ig. 3 shows a schematic top view of an outer packaging device that can be operated with the method according to the invention according to a third embodiment
  • ig. 4 a schematic top view of a workplace of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 5 shows a schematic top view of a further embodiment of a workplace of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 6 shows a schematic top view of a further embodiment of a workplace of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • FIG. 7 shows a schematic top view of a further embodiment of a workstation of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 8 shows a schematic top view of a further embodiment of a workplace of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 9 shows a schematic top view of a further embodiment of a workplace of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 10 a schematic top view of a further embodiment of a workstation of an outer packaging device that can be operated with the method according to the invention
  • ig. 11 shows a schematic top view of a further embodiment of a workstation of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • FIG. 12 shows a schematic top view of a further embodiment of a workstation of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 13 shows a schematic top view of a further embodiment of a workplace of an outer packaging device that can be operated using the method according to the invention
  • ig. 14 a schematic top view of a further embodiment of a workplace that can be operated with the method according to the invention
  • RAM of the device according to the invention a detailed view of the intermediate storage shown in Fig. 14, with a drawer of the
  • Blister carriers usable in tablet containers in the open position ig. 18 is a schematic perspective view of the three shown in FIG.
  • Embodiments of the blister carrier in the closed position ig. 19 is a schematic perspective view of an embodiment of a
  • de-blistering device serving as a filling station and a pre-dosing magazine; ig. 20 a schematic perspective view of an embodiment of one of the
  • Fig. 1 shows a repackaging device that can be operated using the method according to the invention for repackaging medications in tablet form.
  • the outer packaging device has a large number of transportable tablet containers 1.
  • the outer packaging device shown in FIG. 1 has two working memories 2. Some tablet containers can be stored in the working memory 2.
  • the tablet container 1 can, for example, be designed in the manner of the blister carrier 120 shown in FIGS the original blister pack 110 has an opening closed by a film, whereby a tablet located in the compartment can be pushed out of the compartment through the opening, destroying the film.
  • the respective working memory 2 can contain a filling device, such as the deblistering device 180 (FIG. 19).
  • a filling device such as the deblistering device 180 (FIG. 19).
  • a tablet can be removed from a compartment of a tablet container.
  • the working memory 2 also has a packaging station in which a tablet removed from the tablet container in the filling device can be packaged in new packaging, for example using the pre-metering magazine 170 in the filling blister 140 (FIGS. 19, 22).
  • the working memory 2 also has a tablet transport device which can bring a tablet removed from the tablet container in the filling device to the packaging station.
  • a tablet transport device can, for example, contain the pre-metering magazine 170 with its pre-metering compartments 172 according to FIGS. 17, 20.
  • the outer packaging device that can be operated using the method according to the invention also has a mixing warehouse 6. In the mixing warehouse 6, some tablet containers and some packages containing tablets can be stored.
  • the outer packaging device that can be operated using the method according to the invention has two workstations 7 at which operators 8 can work.
  • the operators 8 can unpack tablets or blisters in packs at the workplace 7.
  • a workstation 7 is equipped with a feed device 9 in the form of a slide, with which a tablet container and/or a pack from the mixing warehouse 6 can be fed to the workstation 7.
  • the feed device 9, designed as a slide passes under a conveyor belt 11 which forms part of a discharge device 10.
  • the second workplace 7 has two feed devices 9, each designed as a slide. These feed devices 9 also lead under the conveyor belt 11, which forms part of the discharge device 10.
  • the outer packaging device shown in FIG. By means of the removal device 10, a tablet container and/or a pack can be fed from the respective workplace 7 to the mixing warehouse 6.
  • the removal device 10 has a conveyor belt 11 that begins at the first workstation 7 and leads past the second workstation 7.
  • Part of the removal device 10 is a switch 12 by means of which a tablet container 1 conveyed along the conveyor belt 11 or a pack conveyed along the conveyor belt 11 can be redirected to the return conveyor belt 13.
  • the return conveyor belt 13 leads from the switch 12 into the mixing warehouse.
  • a tablet container 1 or a pack can therefore be fed from the respective workplace 7 to the mixing warehouse 6 through the removal device 10, namely through the conveyor belt 11, the switch 12 and the return conveyor belt 13.
  • the mixing warehouse 6 is preferably a picking device.
  • the picking device is a picking device according to the type known from EP 2 826 732 A1, DE 10 2005 012 910 A1, EP 2 042 477 A1 and EP 1 564 160 A1.
  • the mixed storage 6 has a plurality of shelves 14.
  • the shelves 14 can be arranged on two opposite sides of an aisle 15.
  • the mixing warehouse 6 has two stacker cranes 16.
  • the storage and retrieval machines 16 can move linearly along the aisle 15.
  • the respective storage and retrieval device 16 preferably has a gripper, not shown in detail in FIG. 1, which moves vertically along a column which forms part of the storage and retrieval device 16 can be.
  • the gripper can also be extended and retracted horizontally relative to the column, so that it can place the tablet containers 1 or packs it holds on a shelf or remove them from a shelf.
  • a stacker crane For the details of possible designs of such a stacker crane, reference is made to the disclosure content of the publications EP 2 826732 A1, DE 102005012 910 A1, EP 2 042477 A1 and EP 1 564 160 A1, the contents of which regarding possible designs for a stacker crane are incorporated by reference into those made here Description of the outer packaging device that can be operated with the method according to the invention.
  • the return conveyor belt 13 ends in the embodiment shown in FIG.
  • the mixing warehouse 6 has a storage conveyor belt 17. Tablet containers and packs placed on this storage conveyor belt 17 can be moved by means of the storage conveyor belt 17 and a converter 18 to an area within the shelves 14, onto which the storage and retrieval device can place the newly stored pack or the newly stored tablet container 1.
  • the mixing warehouse 6 also has a door 19.
  • the mixed storage 6 has walls on the outer sides of the shelves 14 and on the end faces 20.
  • the first workplace 7 is equipped with a suction unit 21.
  • the suction unit 21 can suck out dust and at least reduce the risk that individual tablets handled by hand at the workplace 7 can be contaminated by dust.
  • the conveyor belt 11 continues beyond the switch 12. With the part with which the conveyor belt 11 leads beyond the switch 12, the conveyor belt 11 forms part of a conveyor system 22.
  • the conveyor system 22 has a first conveyor path along which a tablet container is conveyed from the switch 12 along the further course of the conveyor belt 11 and a transfer 23 provided at the end of the conveyor belt 11 and along a further conveyor belt 24 to one of the two feed conveyor belts 25 of the working memory 2 can be.
  • a tablet container 1 can therefore be transferred from the respective workstation 7 into one of the two working memories 2 along the first conveying path.
  • the conveyor system 22 further has a second conveyor path, which runs through the delivery conveyor belt 26, a part of the conveyor belt 11 Transfer 23, part of the conveyor belt 24 and one of the two feed conveyor belts 25 is formed.
  • a tablet container stored in the mixing warehouse 6 can be transferred to one of the two working memories 2.
  • the storage conveyor belt 26 begins at a location between the shelves 14, where the stacker crane 16 can place a tablet container.
  • the conveyor system 22 has a third conveyor path, which is formed by one of the two delivery conveyor belts 27, a part of the conveyor belt 24, the transfer 28, the switch 12 and the return conveyor belt 13.
  • a tablet container located in the working memory can therefore be conveyed back into the mixing warehouse 6.
  • the conveyor system 22 has a fourth conveyor path, which is formed by one of the two delivery conveyor belts 27 and a part of the conveyor belt 24 and which ends at the end of the conveyor belt 24 at the workplace 7.
  • a tablet container 1 located in the working memory can be conveyed to the second of the two workstations 7.
  • the conveyor system 22 also has a fifth conveyor path, which is formed by one of the two discharge conveyor belts 27, part of the conveyor belt 24 and the transfer 28 and ends in a removal nozzle 50 for empty tablet containers 1. Empty tablet containers 1 can be removed from the removal nozzle 50 and, for example, sent for cleaning.
  • the conveyor system 22 has a sixth conveyor path, which is formed by the delivery conveyor belt 27 of the working memory 2 shown below in FIG. 1, a part of the conveyor belt 24 and the feed conveyor belt 25 of the working memory 2 shown above in FIG. Using this sixth conveying path, a tablet container 1 can be relocated from the lower working memory 2 to the upper working memory 2.
  • the embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 essentially in that the conveyor system is omitted.
  • the switch 12 and the transfer 28 were redesigned.
  • a box 29 and a box 30 are provided.
  • the outer packaging device that can be operated with the method according to the invention can be operated in the embodiment shown in FIG the box 29 falls).
  • the outer packaging device in the embodiment of FIG. 2 that can be operated with the method according to the invention can be operated in such a way that a tablet container 1, which is moved from a workplace 7 to the upper one Both working memory 2 is to be supplied from the conveyor belt 11 via the switch 12 to the box 30.
  • An operator can then remove the tablet containers 1 located in the box 29 from the box 29 and place them on the feed conveyor belt 25 of the lower of the two working memories. Furthermore, an operator can remove the tablet containers 1 located therein from the box 30 and place them on the feed conveyor belt 25 of the upper working memory.
  • a box 32, 33 is provided at the end of the delivery conveyor belt 27.
  • an operator can remove tablet containers from the outer packaging device that can be operated with the method according to the invention and, for example, place them on one of the return conveyor belts 13 or the storage conveyor belt 17, so that these tablet containers are returned to the mixing warehouse 6. If the tablet containers in the boxes 32, 33 are empty, an operator can also feed these tablet containers to a cleaning device, for example.
  • the third embodiment according to FIG. 3 is a development of the second embodiment shown in FIG. 2.
  • the core of the switch 12 and a working memory 2 with a feed conveyor belt 25 and a delivery conveyor belt 27 were removed.
  • the third embodiment has two workstations 7, although an embodiment with only one workstation 7 is also conceivable.
  • the workstations 7 each have three feed devices 9 in the form of chutes.
  • each of the workstations 7 has a return conveyor belt 13, via which, for example, a tablet container 1 or a pack can be returned to the mixing warehouse 6.
  • the workplaces 7 have the boxes
  • the tablet containers in the boxes 34 and 35 can then be fed into the working memory 2 via the feed conveyor belt 25.
  • the tablet containers can be transported back to the mixing warehouse 6 via the return conveyor belts 13.
  • Tablet containers can be removed from the working memory 2 via the delivery conveyor belt 27.
  • the tablet containers from the working memory 2 can be guided back into the mixing warehouse via the return conveyor belts 13.
  • Fig. 4 shows a possible embodiment of the workplace 7 of an outer packaging device that can be operated with the method according to the invention.
  • the embodiment shown in Fig. 4 has a feed device 9 from the mixing warehouse 6 in the form of two chutes.
  • a scanner 40 and a printer 41 and a computer terminal 42 are provided at the workstation 7.
  • the computer terminal 42 can consist of a screen that alone presents information to the operator 8 working at the workstation 7.
  • the computer system 42 is interactively designed and allows the operator 8 to interact.
  • the computer system 42 may include a touch screen or keyboard adjacent to the screen.
  • the workplace 7 has a receiving device 43 for a total of five blister carriers 120 known from FIGS. 17, 19.
  • the conveyor belt 11, which belongs to the discharge device 10 is arranged below the chutes forming the feed devices 9.
  • Fig. 5 shows a variant of the design of the workplace 7 according to Fig. 4, in which the conveyor belt 11 belonging to the removal device 10 is arranged above the chutes forming the two feed devices 9.
  • Tablet containers 1 from the mixing warehouse 6, but also packs or empty blister carriers 120, i.e. those blister carriers 120 in which no original blister pack 110 is yet arranged, can be fed to the workplace 7 via the feed devices 9.
  • the operator 8 can remove the original blister packs 110 from the packs at the workplace 7 and insert them into the blister carriers 120.
  • the operator can then place the blister carriers 120 equipped with original blister packs 110 onto the conveyor belt 11.
  • FIG. 6 shows a further variant of the design of the workplace 7.
  • one feed device 9 designed as a chute is provided.
  • a suction device 21 is provided.
  • a receiving device 44 is provided for a different form of tablet container.
  • a camera 45 is also provided, which looks at the recording device 44 from above.
  • an ejection area 46 is provided, at which tablets can be pressed out of the original blister packs 110 in order to insert the tablets then removed into a tablet carrier 1, which is held in the receiving device 44.
  • the camera 45 can be used to check whether the correct tablet was placed in the correct compartment of a tablet container 1 held in the receiving device 44.
  • FIGS. 7, 8, 9, 10, 11, 12 differ from the embodiment according to FIG. 6 only in the spatial arrangement of the individual components of the workstation 7.
  • Fig. 13 and Fig. 14 show a modification of the workplace:
  • FIGS. 13 and 15 While in the previously described embodiments of FIGS. 4 to 13 a workstation 7 was assigned to an activity (repacking original blisters into tablet carriers or removing individual tablets and filling them into a generic tablet container 1), a multifunctional workstation is shown in FIGS. 13 and 15.
  • Fig. 13 the previously described transferring from packs into tablet containers 1 takes place in the left half of Fig. 13.
  • a troubleshooting and documentation workstation is shown in the right half of FIG. 13.
  • the troubleshooting and documentation workstation has a camera 45, with which, after the error has been corrected, it can be proven via image documentation that the blister is correct.
  • a printer system 51 is provided with which the blisters can be reprinted.
  • the troubleshooting area is also connected to the mixing warehouse 6 by the conveyor belt 11 and the feed device 9.
  • the finished blister pack must be reworked.
  • the blister for example a patient blister, must be (partially) opened at a point where suction is used (e.g. the workplace 7 with suction 21), fragments must be removed with tweezers if necessary, and a pack with a replacement tablet must be taken from the mixing storage 6 can be requested and comes via the feed device 9.
  • this tablet must be supplemented, the opened pack must be labeled, the result must be documented by a second camera 45 (documentary camera) and, if necessary, a new sealing film must be produced (printing system 51) and the result may be documented again if necessary.
  • Fig. 14 shows that the troubleshooting and documentation workstation (right part of Fig. 14) can also be arranged somewhat spaced from the remaining part of the workstation 7 (left part of Fig. 14).
  • the troubleshooting and documentation workstation can also have a screen 42.
  • the individual medications can be delivered in the original packaging and the original blister packs 110 can be removed from the respective outer packaging (not shown) at the workplace and separated.
  • the isolated original blister packs 110 are assigned to suitable blister carriers 120, which are used to package and store the different medications in their respective original blister packs 110 in the intermediate storage 150.
  • Blister carriers 120 can be provided for all desired types of medication, with different medications with similarly shaped original blister packs 110 being able to be assigned to identical blister carriers 120. It is particularly preferred that external dimensions of all blister carriers 120 are standardized, preferably identical.
  • a blister carrier 120 consists of a carrier part 121 and a cover part 122 articulated by means of a hinge connection 124 or the like.
  • Carrier part 121 and cover part 122 both have a hole pattern 123 that is matched to the respective original blister pack 110.
  • the original blister pack 110 is placed with the film side up on the hole pattern 123 of the carrier part 121 of the blister carrier 120, as illustrated in FIG. 17.
  • the hole pattern 123 accommodates the blister areas 112 of the original blister 110.
  • the lid part 122 is closed, as illustrated in FIG. 18.
  • This turns blister carrier 120 and original blister pack 110 form a tablet container 1.
  • the external dimensions of the blister carriers 120 are preferably all identical, so that they can be stored and transported efficiently in the interim storage facility 150.
  • Each blister carrier 120 also has an identification device 127 such as an RFID chip 127 for identifying the medication stored in the blister carrier 120.
  • the medications packaged in the blister carriers 120 are, as illustrated in FIG which can be extended and retracted by an actuating device 154.
  • Fig. 16 shows the drawer storage 150 with an extended drawer 152.
  • the drawer storage 150 allows selective access to each of the blister carriers 120 stored therein with medications packed therein in the respective original blister 110.
  • the control technology determines the position of the desired medication packaged in one of the blister carriers 120, which is removed from the drawer storage 150 using the actuating device 154 and placed on the conveyor line 166 by means of a conveyor truck 168 is fed to the deblistering device 180, which is shown schematically in Fig. 15.
  • the blister carrier 120 reaches the deblistering position, where the medications 115 are ejected one after the other into the compartments 174 of a pre-dosing magazine 170 using a suitable ejection plunger 182. As shown in Fig.
  • the deblistering device 180 of the exemplary embodiment shown has a plurality of ejection plungers 182, which are arranged, for example, rotatably about an axis.
  • the shape of the ejection plunger 182 is optimized for the smooth ejection of the medication 115 from the respective original blister packs 110 and is adapted in particular to the shape of the openings 123 of the blister carriers 120 used, the shape of the medication 115 and/or the shape of the blister areas 112 of the original blister packs 110.
  • the de-blistering device 180 also preferably has a perforation device 195, which is shown schematically in FIG. 20 and perforates the film of the original blister 110 at the positions of the blister wells 112. Such a perforation is schematically designated by reference number 111.
  • the pre-dosing magazine 170 of the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 21 has seven pre-dosing compartments 172 corresponding to the seven weekday columns of the filling blister 140, although a different number of compartments 172 is also possible according to the invention.
  • slots are preferably provided for visually checking whether there is a medication 115 in the respective pre-dosing compartment 172 or not.
  • the medications 115 are dispensed from the pre-dosing compartments 172 of the pre-dosing magazine 170 into the corresponding compartments 142 of the patient-specific filling blister 140, as shown schematically in FIG. 21.
  • the pre-dosing magazine 170 is positioned above the respective (time of day) line of the filling blister 140 and the medication 115 is dropped into the respective receiving compartments 142 of the filling blister 140 by pushing back the base part 174 of the pre-dosing compartments 172.
  • the filling blister 140 has receiving compartments 142 arranged in a matrix configuration, which in the exemplary embodiment shown are arranged in four rows corresponding to a number of intake times during a day (morning, midday, evening, night) and seven columns corresponding to the days of a week.
  • the invention is not limited to this special arrangement of the receiving compartments 142 of the filling blister 140.
  • sensor devices 190, 192 such as light barriers are also provided, which check the transfer of the medication from the original blister pack 110 into the pre-metering magazine 170 and further into the respective compartments 142 of the filling blister 140 and generate an error message in the event of an error.

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten, wobei die Umverpackungsvorrichtung - eine Vielzahl von transportfähigen Tablettenbehältern aufweist, wobei der jeweilige Tablettenbehälter mindestens ein Fach zur Aufnahme zumindest einer Tablette aufweist und das jeweilige Fach - entweder einen Abgabemechanismus zur Abgabe einer Tablette aufweist oder - eine durch eine Folie verschlossene Öffnung aufweist, wobei eine in dem Fach befindliche Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach gedrückt werden kann, - und einen Arbeitsspeicher aufweist, in dem einige Tablettenbehältern gespeichert werden können, wobei der Arbeitsspeicher - eine Abfüllvorrichtung aufweist, in der eine Tablette aus einem Fach eines Tablettenbehälters entnommen werden kann, - und eine Verpackungsstation aufweist, in der eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette in eine neue Verpackung verpackt werden kann, o wobei eine Tabletten-Transportvorrichtung vorgesehen ist, die eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette zur Verpackungsstation verbringt, - und ein Mischlager aufweist, in dem einige Tablettenbehältern und einige Packungen, die Tabletten oder Blister enthalten, gespeichert werden können, mit einem Arbeitsplatz zum Entpacken von in Packungen befindlichen Tabletten oder Blistern und - eine Zuführvorrichtung, mit der ein Tablettenbehälter und/oder eine Packung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt werden kann, und/oder - eine Abführvorrichtung, mit der ein Tablettenbehälter und/oder eine Packung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt werden kann.

Description

"Verfahren zum Betreiben einer Umverpackunqsvorrichtunq zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten und Verfahren zum Betreiben einer Umverpackunqsvorrichtunq"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Umverpackungsvorrichtung.
Aus EP 2 993 133 A1 ist ein Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten bekannt. Diese weist eine Vielzahl von transportfähigen Tablettenbehältern auf, die in EP 2 993 133 A1 Blisterträger genannt werden. Der Blisterträger kann eine Originalblisterpackung, häufig auch Durchdrückpackung genannt, halten. Im Wege der im Blisterträger angeordneten Originalblisterpackung hat der Blisterträger eine Mehrzahl von Fächern, nämlich die Anzahl der üblicherweise vorgesehenen Vertiefungen in der Kunststoff- oder Aluminiumfolie einer solchen Originalblisterpackung, die durch die Deckfolie verschlossen werden. Damit hat der Blisterträger aus EP 2 993 133 A1 eine Mehrzahl von Fächern zur Aufnahme zumindest einer Tablette, wobei das jeweilige Fach eine durch eine Folie verschlossene Öffnung aufweist, wobei eine in dem Fach befindliche Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach gedrückt werden kann.
Die aus EP 2 993 133 A1 bekannt Vorrichtung weist ferner einen Arbeitsspeicher auf, in dem einige Tablettenbehältern gespeichert werden können. Bei der EP 2 993 133 A1 weist der Arbeitsspeicher eine Fördereinrichtung zur Vereinzelung und Zuführung von in für einen jeweiligen Originalblistertyp zugeordneten Blisterträgern verpackten Originalblistern, ein Zwischenlager mit wahlfreiem Zugriff zur Zwischenlagerung der Blisterträgern und eine Ausstoßeinrichtung zum Ausstoß einer definierten Anzahl von Einheiten eines ausgewählten Medikaments aus dem jeweiligen Originalblister in einen Befüllblister auf. Mithin weist die aus EP 2 993 133 A1 bekannte Vorrichtung eine Abfüllvorrichtung auf, in der eine Tablette aus einem Fach eines Tablettenbehälters entnommen werden kann, und eine Verpackungsstation, in der eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette in eine neue Verpackung verpackt werden kann. Ferner weist die aus EP 2 993 133 A1 bekannte Vorrichtung einen Förderwagen auf, mit dem entlang einer Förderstrecke der Blisterträger von dem Zwischenlager der die Ausstoßeinrichtung enthaltenden Entblisterungseinrichtung zugeführt werden kann. Die in der Ausstoßeinrichtung ausgestoßen Tablette fällt entlang eines Schachts, der auch ein Vordosiermagazin enthält, in Richtung auf die Verpackungsstation. Dies kann als eine Tabletten-Transportvorrichtung angesehen werden, die eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette zur Verpackungsstation verbringt.
Aus dem praktischen Einsatz der aus EP 2 993 133 A1 bekannten Vorrichtung ist es bekannt, dass Packungen mit Originalblisterpackungen, aber auch Blisterträger in Lagern gelagert werden und manuell auf Förderwagen des Förderwegs gelegt werden, der zum Zwischenlager führt.
Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten vorzuschlagen, die es ermöglichen, das Umverpacken sicherer durchzuführen und/oder es ermöglichen, das Umverpacken rascher durchzuführen und/oder es ermöglichen, das Umverpacken für eine größere Anzahl von unterschiedlichen Medikamenten in Tablettenform durchzuführen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen und der hier nachfolgenden Beschreibung wiedergegeben.
Die Erfindung geht von einer Umverpackungsvorrichtung aus, die neben einem Arbeitsspeicher und einer Abfüllvorrichtung sowie einer Verpackungsstation und einem Mischlager auch mit einem Arbeitsplatz zum Entpacken von in Packungen befindlichen Tabletten oder Blistern ausgestattet ist.
Die Erfindung geht davon aus, dass bei einer solchen Umverpackungsvorrichtung in einer Minimallösung bereits Vorteile gegenüber dem Stand der Technik erreicht werden, wenn ein Fördersystem mit mehreren Förderwegen vorgesehen ist, und mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird: • ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden, kann mindestens einer der beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte kann durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt, • ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
Durch die steigende Anzahl an Verfahrensschritten kann die Effektivität und die Flexibilität des Verfahrens gesteigert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und kann mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt, • ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
Durch die steigende Anzahl an Verfahrensschritten kann die Effektivität und die Flexibilität des Verfahrens gesteigert werden. Zudem kann durch die Durführung der beiden Verfahrensschritte
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, eine vollwertige Nutzung des Mischlagers erfolgen. Dadurch kann die Effizienz des Verfahrens besonders gesteigert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens zwei der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt, • ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens drei der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt, • ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens vier der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt, • ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für T ablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden können, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens fünf der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt, • ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden können, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens sechs der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden können, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens sieben der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden können, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens acht der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden können, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können mindestens neun der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt, • ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform, in der noch weitergehende Vorteile erreicht werden können, können die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt, und können alle nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz dem Arbeitsplatz wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher einem Entnahmestutzen für
Tablettenbehälter zugeführt, • ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher einem zweiten Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager einem Entnahmestutzen für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager dem Mischlager wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband dem Mischlager zugeführt.
Durch die steigende Anzahl an Verfahrensschritten kann die Effektivität und die Flexibilität des Verfahrens gesteigert werden. Zudem kann die Komplexität des Verfahrens erhöht werden, sodass eine komplexere Logistik mit dem Verfahren realisiert werden kann.
Das Zuführen eines Tablettenbehälter aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung ermöglicht es, dem Bediener am Arbeitsplatz einen Tablettenbehälter zur Verfügung zu stellen, den der Bediener am Arbeitsplatz mit einer oder mehreren Tabletten bestückt. Möglich ist, dass dem Bediener ein vollständig leerer Tablettenbehälter aus dem Mischlager zur Verfügung gestellt wird, den der Bediener gänzlich oder teilweise mit Tabletten bestückt. Allerdings sind ergänzende oder alternative Verfahrensführungen möglich, bei denen ein leerer Tablettenbehälter über einen separaten Weg dem Arbeitsplatz zugeführt wird, beispielsweise ein mit leeren Tablettenbehältern gefüllter Wagen neben den Arbeitsplatz geschoben wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälter aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines T ablettenbehälter aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung ermöglicht es auch, einen nur teilweise gefüllten, im Mischlager abgelegten, ggf. zwischengelagerten Tablettenbehälter dem Bediener am Arbeitsplatz zuzuführen, der den Tablettenbehälter mit mindestens einer Tablette weiter befüllt. Auch ist es möglich, dass der Bediener am Arbeitsplatz dem aus dem Mischlager kommenden, Tabletten enthaltenden Tablettenträger eine oder mehrere Tabletten entnimmt. Beispielsweise wenn die Tablette ihr Verfallsdatum erreicht hat oder beispielsweise, wenn die T ablette falsch im T ablettenträger einsortiert ist oder beispielsweise wenn die T ablette für eine Umverpackung benötigt wird, die der Bediener am Arbeitsplatz durchführt, beispielsweise wenn bei der automatisierten Umverpackung ein Fehler oder ein Bruch passiert ist und der Bediener einen automatisiert unverpackten Blisterträger noch einmal öffnet und neu bestückt und dazu bestimmte Tabletten benötigt.
Das Zuführen eines T ablettenbehälter aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung kann dazu genutzt werden, die Tablettenbehälter im Mischlager zu managen. Beispielsweise sie mit fehlenden Tabletten aufzufüllen, bevor der jeweilige Tablettenbehälter einem Arbeitsplatz zugeführt wird.
Das Zuführen einer Packung aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung ermöglicht es, dem Bediener am Arbeitsplatz eine Packung bereitzustellen, aus der er eine Tablette entnehmen kann, um diese in einen Tablettenbehälter einzufüllen beispielsweise wenn die Tablette für eine Umverpackung benötigt wird, die der Bediener am Arbeitsplatz durchführt, beispielsweise wenn bei der automatisierten Umverpackung ein Fehler oder ein Bruch passiert ist und der Bediener einen automatisiert unverpackten Blisterträger noch einmal öffnet und neu bestückt und dazu bestimmte Tabletten benötigt. Auch ist es durch das Zuführen einer Packung aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz möglich, eine Packung aus dem Mischlager auszulagern, beispielsweise wenn diese ihr Verfallsdatum erreicht hat. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen einer Packung aus dem Mischlager zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung ermöglicht es, Tablettenbehälter, die zunächst keinen Einsatz im Arbeitsspeicher finden, im Mischlager zwischenzulagern. Wird am Arbeitsplatz beispielsweise eine Packung entpackt und deren Tablette zunächst in einen ersten Tablettenbehälter gefüllt, der dann einem Arbeitsspeicher zugeführt wird, so ist es dann möglich, möglicherweise übrig gebliebene Tabletten in einen weiteren Tablettenbehälter (oder mehrere weitere Tablettenbehälter) einzufüllen, diese aber nicht dem Arbeitsspeicher zuzuführen, sondern im Mischlager zwischenzulagern. Der Bediener hat also beispielsweise die Option, entweder eine angebrochene Packung vom Arbeitsplatz ins Mischlager zu schicken oder die angebrochene Packung aufzubrauchen und deren Tabletten in Tablettenbehälter umzufüllen, die nicht benötigten Tablettenbehälter dann aber in das Mischlager einzulagern. Das Zuführen eines Tablettenbehälter von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung ermöglicht es auch, Tablettenbehälter nach einer Inhaltskontrolle am Arbeitsplatz in das Mischlager einzulagern. Das Zuführen eines T ablettenbehälter von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung ermöglicht es auch, Tablettenbehälter, die fehlerhaft aus dem Mischlager an den Arbeitsplatz gefördert wurden, wieder in das Mischlager zurückzubringen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung erfolgt.
Das Zuführen einer Packung von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung ermöglicht es, eine angebrochene Packung, aus der am Arbeitsplatz nur einige Tabletten entnommen wurden, in das Mischlager einzulagern, bis die weiteren Tabletten der angebrochenen Packung für das Befüllen eines Tablettenbehälter benötigt werden. Das Zuführen einer Packung von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung ermöglicht es auch, Packungen erstmalig in das Mischlager einzulagern. Es ist ergänzend oder alternativ möglich, dass das Mischlager ein eigenständiges Einlagerungsförderband besitzt, über das eine Packung in das Mischlager eingelagert werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen einer Packung von dem Arbeitsplatz zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsplatz zu dem Arbeitsspeicher über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es, Tablettenbehälter, die am Arbeitsplatz mit Tabletten bestückt wurden, dem Arbeitsspeicher zu zuführen. Auch können Tablettenbehälter, die am Arbeitsplatz inhaltlich kontrolliert wurden, über diese Fördervorrichtung dem Arbeitsplatz zugeführt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsplatz zu dem Arbeitsspeicher über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters oder einer Packung von dem Arbeitsplatz zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglich es, Tablettenbehälter oder Packungen, die von dem Arbeitsplatz zu einem anderen Ort, beispielsweise dem Mischlager oder dem Arbeitsspeicher zugeführt werden sollten, aber in einer Erkennungsvorrichtung, beispielsweise einem Scanner, nicht erkannt oder gelesen werden konnten, dem Arbeitsplatz erneut zuzuführen; beispielsweise um den Erkennungsvorgang erneut zu versuchen oder beispielsweise um am Arbeitsplatz an den durch den Erkennungsvorgang zu erkennenden Eigenschaften etwas zu ändern, beispielsweise einen neuen Barcode auszudrucken und aufzukleben. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälter oder einer Packung von dem Arbeitsplatz zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsspeicher zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es, einen Tablettenbehälter zum Nachfüllen an den Arbeitsplatz zu fördern. Ebenso ist es möglich, dass der Tablettenbehälter am Arbeitsplatz kontrolliert wird, beispielsweise ob der in einem System abgespeicherte Füllgrad des Tablettenbehälters mit dem realen Füllgrad des Tablettenbehälters übereinstimmt. Außerdem ist es möglich, am Arbeitsplatz Tabletten aus dem Tablettenbehälter zu entnehmen, beispielsweise wenn sie ihr Verfallsdatum erreicht haben, und insbesondere bevorzugt durch neue Tabletten zu ersetzen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälter von dem Arbeitsspeicher zu dem Arbeitsplatz über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsspeicher zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es, Tablettenbehälter, die im Arbeitsspeicher nicht mehr benötigt werden, beispielsweise weil abzusehen ist, dass in den nächsten Aufträgen zum Umverpacken die Tabletten des konkreten Tablettenbehälters nicht benötigt werden, dem Arbeitsspeicher zu entnehmen und im Mischlager zwischenzuspeichern. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsspeicher zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Arbeitsspeicher zu einem Entnahmestutzen über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es, Tablettenbehälter nach deren Nutzung im Arbeitsspeicher aus dem System zu holen, beispielsweise um sie zu reinigen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälter von dem Arbeitsspeicher zu einem Entnahmestutzen über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von einem ersten Arbeitsspeicher zu einem zweiten Arbeitsspeicher über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es bei Vorrichtungen mit zwei Arbeitsspeichern die T ablettenbehälter zwischen den Arbeitsspeicher zu tauschen, beispielsweise wenn ein Tablettenbehälter für die in dem ersten Arbeitsspeicher abzuarbeitenden Aufträge derzeit nicht gebraucht wird, aber in dem zweiten Arbeitsspeicher zum Abarbeiten von Aufträgen benötigt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälter von einem ersten Arbeitsspeicher zu einem zweiten Arbeitsspeicher über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Mischlager zu dem Arbeitsspeicher über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es, Tablettenbehälter, die im Mischlager vorrätig sind, ohne Bearbeitung am Arbeitsplatz direkt dem Arbeitsspeicher zuzuführen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es T eil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines T ablettenbehälters von dem Mischlager zu dem Arbeitsspeicher über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt. Das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Mischlager zu einem Entnahmestutzen über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erlaubt es, Tablettenbehälter aus dem Mischlager auszulagern und dem System zu entnehmen, beispielsweise wenn sie gereinigt werden sollen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälters von dem Mischlager zu einem Entnahmestutzen über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters oder einer Packung von dem Mischlager zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung ermöglicht es, einen Tablettenbehälter oder eine Packung, bei der nach dem Start des Auslagerungsprozess aus dem Mischlager festgestellt wird, dass der jeweilige Tablettenbehälter oder die jeweilige Packung doch nicht benötigt wird, wieder in das Mischlager einzulagern. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälters oder einer Packung von dem Mischlager zu dem Mischlager über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung erfolgt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters oder einer Packung über ein Einlagerungsförderband in das Mischlager erlaubt es, das Mischlager mit Tablettenbehältern oder Packungen zu befüllen, ohne dass diese über den Arbeitsplatz geleitet werden müssen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es Teil des Verfahrens, dass zumindest das Zuführen eines Tablettenbehälter oder einer Packung über ein Einlagerungsförderband in das Mischlager erfolgt.
Durch das Vorsehen eines Arbeitsplatzes wird ein Ort geschaffen, an dem ein Bediener konzentriert und effizient beispielsweise die Entnahme einer Originalblisterpackung aus einer Packung, beispielsweise einer Schachtel, vollziehen und die entnommene Originalblisterpackung in einen Blisterträger einlegen kann. Auch kann ein Bediener an einem Arbeitsplatz in großvolumigen Packungen, wie beispielsweise Säcken angelieferte Tabletten Tablettenbehälter in Form von Magazinen / Kanister umfüllen.
Die Erfindung schafft die Möglichkeit, eine Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten vorzuschlagen, die es ermöglicht, das Umverpacken komplett vom Ausgangsmaterial (Packungen mit Tabletten / Behälter mit losen Tabletten) zu einem durchgängig automatisierten Prozess zu machen und damit sicherer durchzuführen und/oder es ermöglicht, das Umverpacken rascher durchzuführen und/oder es ermöglicht, das Umverpacken für eine größere Anzahl von unterschiedlichen Medikamenten in Tablettenform durchzuführen und/oder den Planungs- und Organisationsaufwand drastisch zu reduzieren.
Als Arbeitsplatz wird im Kontext der vorliegenden Erfindung insbesondere eine konkrete Raumgestaltung eines Bereichs der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung verstanden, die es einem Bediener der Vorrichtung erlaubt, eine Originalblisterpackung in einen als Blisterträger ausgestalteten Tablettenbehälter und/oder eine lose Tablette in einen Tablettenbehälter einzubringen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine Arbeitsfläche auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Arbeitsfläche horizontal ausgeführt. Die Arbeitsfläche kann auch geneigt ausgeführt sein, weist aber vorzugsweise einen Neigungswinkel von weniger als 45° zur Horizontalen auf. Die Arbeitsfläche weist vorzugsweise eine Fläche von mehr als 0,5m2, vorzugsweise mehr als 1m2 auf. Die Arbeitsfläche ist vorzugsweise kleiner als 10m2, vorzugsweise kleiner als 7m2.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz oberhalb der Arbeitsfläche einen Freiraum auf, in dem sich zwar Geräte befinden können, die für das Einbringen einer Originalblisterpackung in einen als Blisterträger ausgestatteten Tablettenbehälter und/oder einer losen Tablette in einen Tablettenbehälter genutzt werden können, in den aber keine Trennwände hineinragen. Vorzugsweise erstreckt sich der Freiraum hinsichtlich seiner horizontalen Erstreckung über mindestens 75% der Fläche der Arbeitsfläche und hinsichtlich seiner vertikalen Erstreckung über mehr als 0,3m, vorzugsweise über mehr als 0,5m und insbesondere bevorzugt über mehr als 0,7m.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz einen Drucker auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Drucker ein Etikettendrucker. Mittels des Druckers können in einer bevorzugten Ausführungsform Etiketten mit einem optisch lesbaren Code, insbesondere bevorzugt einem Barcode oder einem QR-Code erstellt werden. Diese Etiketten können beispielsweise auf neu befüllte Tablettenbehälter geklebt werden und ermöglichen in weiteren Prozessschritten innerhalb der Vorrichtung die spätere Identifikation des konkreten Tablettenbehälters. Die Etiketten können auch dazu verwendet werden, Packungen und Tablettenbehälter, deren Inhalt am Arbeitsplatz geändert wurde, beispielsweise durch die Entnahme einer gewissen Anzahl von Tabletten oder durch Hinzufügen (Nachfüllen) einer Anzahl von Tabletten, entsprechend zu kennzeichnen. Der Drucker ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörenden Computernetzwerk eingebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz ein Lesegerät für einen optisch lesbaren Code, insbesondere bevorzugt einen Barcode-Leser oder einen QR-Code-Leser auf. Das Lesegerät ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörendes Computernetzwerk eingebunden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz ein Lesegerät für einen RFID- Tag auf. Das Lesegerät kann auch als Schreibgerät für einen RFID-Tag ausgestattet sein, um einen RFID-Tag zu beschreiben. Das Lesegerät ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörendes Computernetzwerk eingebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Computer eine Anzeige, insbesondere bevorzugt einen Bildschirm auf. Die Anzeige ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörendes Computernetzwerk eingebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz ein Eingabemittel für einen Computer, insbesondere eine Tastatur oder einen Touchscreen auf. Das Eingabemittel ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörendes Computernetzwerk eingebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine Kamera, insbesondere bevorzugt eine Bildkamera oder eine Videokamera auf. Die Kamera ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörendes Computernetzwerk eingebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz einen Luftabzug auf, mit dem Luft aus dem Freiraum des Arbeitsplatzes entzogen werden kann. Der Luftabzug kann als Abzugshaube ausgestattet sein, die oberhalb einer Arbeitsfläche angeordnet ist. Der Luftabzug kann auch seitlich neben einem oberhalb der Arbeitsfläche befindlichen Freiraum angeordnet sein. Der Luftabzug ist insbesondere bevorzugt an einen Computer am Arbeitsplatz angeschlossen und/oder in ein zur mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung gehörendes Computernetzwerk eingebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine Pinzette auf, mit der Tabletten gehandhabt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine Tablettenausdrückschale auf, in die Tabletten aus Originalblistern ausgedrückt und zur späteren Entnahme ausgedrückt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine Haltevorrichtung für einen Blisterträger auf, vorzugsweise eine Haltevorrichtung, die mehrere Blisterträger nebeneinander, insbesondere mehrere Blisterträger horizontal nebeneinanderhalten kann. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine Öffnungsvorrichtung für einen Tablettenbehälter auf, mittels der ein Tablettenbehälter in einer Stellung gehalten werden kann, in der das Fach des Tablettenbehälters geöffnet ist, auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann ein automatisches Öffnen eines Fachs eines Tablettenbehälters erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz eine automatische Vorrichtung zum Entfernen der Verpackung (z.B. Klemmvorrichtung mit Schneidvorrichtung) und eine automatisierte Umpackvorrichtung, z.B. ein Handhabungssystem auf, dass die entpackten Originalblister in die bereitgestellten Tablettenbehälter umpackt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Arbeitsplatz einen Entsorgungsbehälter auf, in den leere Packungen oder leere Originalblister oder leere T ablettenbehälter entsorgt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung mehrere Arbeitsplätze auf. Es sind Ausführungsformen möglich, in denen zwei oder mehr Arbeitsplätze gleich ausgestattet sind. Dies erlaubt es an jedem Arbeitsplatz jede Art von Tätigkeit, die an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden soll, durchzuführen. Es sind jedoch auch Ausführungsformen möglich, bei denen wenigstens ein Arbeitsplatz unterschiedlich zu einem anderen Arbeitsplatz ausgestattet ist. Dies ermöglicht es, verschieden Arbeitsplätze auf verschiedene Arten von Tätigkeiten auszustatten.
Die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene Zuführvorrichtung kann dazu genutzt werden, dem Bediener am Arbeitsplatz gezielt die Packung und/oder einen leeren Tablettenbehälter oder einen nur teilweise gefüllten Tablettenbehälter (zum Nachfüllen) aus dem Mischlager zuzuführen. Insbesondere in Kombination mit einer computerisierten Prozessteuerung, die das Mischlager aber auch die Zuführvorrichtung steuert, kann die Prozesssicherheit erhöht werden. So entsteht die Möglichkeit, dem Bediener am Arbeitsplatz nur die Packung und den Tablettenbehälter zuzuführen, an dem er arbeiten soll. Das reduziert die Möglichkeit menschlicher Fehler.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung einen passive Zuführvorrichtung. Unter einer passiven Zuführvorrichtung wird insbesondere bevorzugt eine Vorrichtung verstanden, die eine Packung oder einen Tablettenbehälter ohne Einsatz von Antriebsmitteln über eine Förderstrecke fördern kann. Eine passive Zuführvorrichtung kann insbesondere bevorzugte eine Rutsche oder ein Wendel oder eine Rollenbahn sein. Eine passive Zuführvorrichtung kann beispielsweise auch ein Fallturm sein, beispielsweise ein Schacht, mit Einwurföffnung oben und Ausgabeöffnung unten, bei dem das Objekt in eine weiche Auffangvorrichtung z.B. Kissen fällt, oder der Fall durch Flaps gebremst wird, oder das Objekt auf ein Schräge fällt und damit automatisch zur Seite ausgegeben wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung eine aktive Zuführvorrichtung. Unter einer aktiven Zuführvorrichtung wird insbesondere bevorzugt eine Vorrichtung verstanden, die eine Packung oder einen Tablettenbehälter unter Einsatz von Antriebsmitteln über eine Förderstrecke fördern kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung eine entlang einer Förderstrecke langgestreckte Fördereinrichtung, beispielsweise ein Förderband. Die aktive Zuführvorrichtung kann auch eine Schiene sein, auf der die Packung oder die Tablettenbehälter durch ein Schub- oder Zugmittel entlang bewegt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zuführvorrichtung einen Endabschnitt auf, in dem eine Packung oder ein Tablettenbehälter liegen kann. Ein Endabschnitt kann beispielsweise eine horizontal, oder leicht geneigt (insbesondere bevorzugt mit einem Neigungswinkel von weniger als 30°) verlaufende Fläche am Ende der Zuführvorrichtung sein. Der Endabschnitt kann durch einen Rahmen teilweise eingefasst sein, um die Packung, bzw. den Tablettenbehälter zurückzuhalten, bzw. eine Bewegung der Packung, bzw. des Tablettenbehälters zu verlangsamen und/oder zu stoppen. Ein Endabschnitt einer Zuführvorrichtung kann auch ein Korb sein, in den eine Packung oder ein Tablettenbehälter fällt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zuführeinrichtung eine Schleuse auf, die den Innenraum des Mischlagers vom Arbeitsplatz trennt. Die Schleuse ist beispielsweise so ausgeführt, dass die eine Seite sich nur öffnen lässt, wenn die andere Seite geschlossen ist. Dadurch wird immer nur der Innenraum der Schleuse bei der Objektübergabe „mitgenommen“. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der saubere Bereich, insbesondere der Innenbereich des Mischlagers, mit einem höheren Luftdruck versehen werden (z.B. über eine Lüftungsanlage des Mischlagers) als der „schmutzige“ Bereich, insbesondere der Bereich des Arbeitsplatz, wird beim Öffnen der sauberen Seite, saubere Luft in die Kammer gelassen, nach dem Verschließen und Öffnen der schmutzigen Seite strömt etwas saubere Luft in die schmutzige Seite, bis der Luftdruck abgeschlossen ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zuführeinrichtung eine Beleuchtung oder gut sichtbare schaltbare Kennzeichnung auf, damit auch ein unaufmerksamer Bediener die zu bearbeitende Ware, beispielsweise die zu bearbeitende Packung oder den zu bearbeitenden Tablettenbehälter aus der richtigen Zuführeinrichtung entnimmt und/ oder ihm angezeigt wird, dass die zu bearbeitende Ware vollständig angeliefert wurde und/oder die angelieferte Ware noch nicht vollständig entnommen wurde. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Ende der Zuführeinrichtung durch Sensoren überwacht, so dass die Existenz eines alten Auftrags noch auf der Zuführung erfasst werden kann, um z.B. die unvollständige Entnahme zu erkennen und/oder eine Zuführung nur mit einem Auftrag z.B. nur die Packung und ihre zugehörige Tablettenträger zu liefern und erst wenn die Zuführung leer ist, diese wieder für neue Belieferung freizugeben.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Beginn der Zuführvorrichtung über die Zuführeinrichtung durch Sensoren überwacht, beispielsweise um eine Überfüllung zu erkennen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Ende der Zuführvorrichtung vom Zugriff durch einen Verschluss, z.B. eine verriegelte Klappe, geschützt, um den Zugriff erst zu ermöglichen, wenn ein durch die Steuerung der Klappe festgestellter Zustand erfasst wurde, zum Beispiel vollständige Lieferung des Auftrages, vollständige Abarbeitung eines Vorauftrages aus einer anderen Zuführung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung ein Wagen, auf dem die Tablettenbehälter und/oder die Packung sich befinden.
Weist der Arbeitsplatz eine Arbeitsfläche auf, so ist in einer bevorzugten Ausführungsform das Ende der Zuführvorrichtung, insbesondere bevorzugt der Endabschnitt in eine horizontale Richtung gesehen weniger als 2m, vorzugsweise weniger als 1 ,5m, vorzugsweise weniger als 1m von einem Rand der Arbeitsfläche entfernt. Es ist insbesondere bevorzugt, wenn ein an der Arbeitsfläche arbeitender Bediener eine am Ende der Zuführvorrichtung befindliche Packung oder einen am Ende der Zuführvorrichtung befindlichen Tablettenbehälter ohne einen Schritt durchführen zu müssen, zumindest aber mit wenigen Schritten erreichen kann. Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Zuführvorrichtung unmittelbar an die Arbeitsfläche angrenzend oder unmittelbar an der Arbeitsfläche endet, beispielsweise eine Rutsche direkt an einen Rand der Arbeitsfläche mündet oder ggf. sogar den Rand der Arbeitsfläche überragt.
Weist der Arbeitsplatz eine Arbeitsfläche auf, so ist in einer bevorzugten Ausführungsform das Ende der Zuführvorrichtung, insbesondere bevorzugt der Endabschnitt in eine vertikale Richtung gesehen auf Höhe der oder etwas oberhalb der Arbeitsfläche oder etwas unterhalb angeordnet, insbesondere bevorzugt weniger als 2m, vorzugsweise weniger als 1 ,5m, vorzugsweise weniger als 1 m, vorzugsweise weniger als 0,5m von der Oberfläche der Arbeitsfläche entfernt angeordnet. Es ist insbesondere bevorzugt, wenn ein an der Arbeitsfläche arbeitender Bediener eine am Ende der Zuführvorrichtung befindliche Packung oder einen am Ende der Zuführvorrichtung befindlichen Tablettenbehälter ohne ein Bücken oder ohne ein Strecken erreichen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine Zuführvorrichtung vorgesehen, mit der ein Tablettenbehälter und/oder eine Packung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zugeführt werden kann. Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen mehr als eine Zuführvorrichtung pro Arbeitsplatz vorgesehen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind weniger als 10, insbesondere bevorzugt weniger als 5, insbesondere bevorzugt weniger als 4 Zuführvorrichtungen pro Arbeitsplatz vorgesehen.
Ist die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung mit mehreren Arbeitsplätzen ausgestattet, so ist es in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass jeder Arbeitsplatz eine eigene Zuführvorrichtung aufweist. Ist die jeweilige Zuführvorrichtung beispielsweise als Rutsche ausgeführt, so kann für jeden Arbeitsplatz eine ihm zugeordnete Rutsche vorgesehen sein. Es sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die Zuführvorrichtungen der Arbeitsplätze alle des gleichen Typs sind, beispielsweise alle Rutschen sind. Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen bei mehreren Arbeitsplätzen zumindest ein Arbeitsplatz eine Zuführvorrichtung eines Typs aufweist, der anders ist als der Typ eines anderen Arbeitsplatzes. Beispielsweise kann ein Arbeitsplatz eine passive Zuführvorrichtung, beispielsweise eine Rutsche, und ein anderer Arbeitsplatz eine aktive Zuführvorrichtung, beispielsweise ein Förderband aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zuführvorrichtung eine Rohrpost auf.
Die in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene Abführvorrichtung kann dazu genutzt werden, gefüllte Tablettenbehälter wieder in das Mischlager einzulagern. Anstelle gefüllter Tablettenbehälter mithin in den Arbeitsspeicher zu transportieren, wird durch die erfindungsgemäß vorgesehene Abführvorrichtung die Alternative geschaffen, am Arbeitsplatz gehandhabte Tablettenbehälter in das Mischlager einzulagern. Das erhöht die Prozessvielfalt und erlaubt effizienteres Arbeiten. So kann beispielsweise eine mit mehreren Originalblisterpackungen gefüllte Packung, beispielsweise Schachtel, am Arbeitsplatz gänzlich geleert werden, wobei jede Originalblisterpackung der Schachtel am Arbeitsplatz in einen Blisterträger gelegt wird. Dann kann ein so ausgestatteter Blisterträger in den Arbeitsspeicher gegeben werden, während die verbleibenden Blisterträger mittels der Abführvorrichtung in das Mischlager verbracht werden. So wird verhindert, dass ein Bediener ein und dieselbe Schachtel mehrfach handhaben muss.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abführvorrichtung eine passive Abführvorrichtung. Unter einer passiven Abführvorrichtung wird insbesondere bevorzugt eine Vorrichtung verstanden, die eine Packung oder einen Tablettenbehälter ohne Einsatz von Antriebsmitteln über eine Förderstrecke fördern kann. Eine passive Abführvorrichtung kann insbesondere bevorzugte eine Rutsche oder ein Wendel sein. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abführvorrichtung einen passiven Teil und einen aktiven Teil, der an den passiven Teil angrenzt und Tablettenbehälter oder Packungen von dem passiven Teil übernimmt, auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich am Ende der passiven Abführvorrichtung ein Korb oder Behälter oder anderer Speicher, in dem die abgeführte Ware (Tablettenbehälter, Packung) zur weiteren Verwendung zunächst bleibt.
In einer bevorzugten Form befindet sich am Ende der passiven Abführvorrichtung eine Weiche, die die ankommenden Tablettenbehälter verschiedenen Zielen, beispielsweise zwei oder drei Zielen zuteilen kann. In einer Ausführungsform kann die Zuteilung über die Kenntnis des Ziels aus der Steuerung und der Objektverfolgung erfolgen (die erste ankommende Ware zu Ziel 2, die zweite ankommende Ware auch, die dritte ankommende Ware zu Ziel 1 , ...). In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weiche eine Objekterkennung vorgeschaltet, mittels der eine Zielabfrage in der Steuerung erfolgen kann (dies ist 4711 , wo muss das hin, Antwort, 4711 bitte an Ziel 2). Auch kann eine Verknüpfung mit Arbeitsgängen am Arbeitsplatz erfolgen (Auftrag 1 wird bearbeitet, so lange wird auf Ziel 1 ausgeschleust, dann wird auf Auftrag 2 gearbeitet, so lange wird an Ziel 2 ausgeschleust etc.).
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abführvorrichtung eine aktive Abführvorrichtung. Unter einer aktiven Abführvorrichtung wird insbesondere bevorzugt eine Vorrichtung verstanden, die eine Packung oder einen Tablettenbehälter unter Einsatz von Antriebsmitteln über eine Förderstrecke fördern kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abführvorrichtung eine entlang einer Förderstrecke langgestreckte Fördereinrichtung, beispielsweise ein Förderband. Die aktive Abführvorrichtung kann auch eine Schiene sein, auf der die Packung oder die Tablettenbehälter durch ein Schub- oder Zugmittel entlang bewegt werden kann. Die aktive Abführvorrichtung kann auch eine Rohrpost sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Abführvorrichtung eine Kontrolle in Form einer Kulisse oder optoelektronische Erfassung von Merkmalen, ob der Tablettenbehälter in der gewünschten Form aufgelegt wurde (Richtung und oder was ist oben, was ist unten).
Weist der Arbeitsplatz eine Arbeitsfläche auf, so ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Teil der Abführvorrichtung in eine horizontale Richtung gesehen weniger als 2m, vorzugsweise weniger als 1 ,5m, vorzugsweise weniger als 1 m von einem Rand der Arbeitsfläche entfernt. Es ist insbesondere bevorzugt, wenn ein an der Arbeitsfläche arbeitender Bediener eine Packung oder einen Tablettenbehälter ohne einen Schritt durchführen zu müssen, zumindest aber mit wenigen Schritten auf einen Teil der Abführvorrichtung legen kann. Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Abführvorrichtung unmittelbar an die Arbeitsfläche angrenzend vorbeiführt oder startet. Weist der Arbeitsplatz eine Arbeitsfläche auf, so ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Teil der Abführvorrichtung in eine vertikale Richtung gesehen auf Höhe der oder etwas oberhalb oder etwas unterhalb der Arbeitsfläche angeordnet, insbesondere bevorzugt weniger als 2m, vorzugsweise weniger als 1 ,5m, vorzugsweise weniger als 1 m, vorzugsweise weniger als 0,5m von der Oberfläche der Arbeitsfläche entfernt angeordnet. Es ist insbesondere bevorzugt, wenn ein an der Arbeitsfläche arbeitender Bediener eine Packung oder einen Tablettenbehälter ohne ein Bücken oder ohne ein Strecken auf einen Teil der Abführvorrichtung legen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine Abführvorrichtung vorgesehen, mit der ein Tablettenbehälter und/oder eine Packung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt werden kann. Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen mehr als eine Abführvorrichtung pro Arbeitsplatz vorgesehen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind weniger als 10, insbesondere bevorzugt weniger als 5, insbesondere bevorzugt weniger als 4 Abführvorrichtung pro Arbeitsplatz vorgesehen.
Es sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die Zuführvorrichtung und die Abführvorrichtung durch dieselbe Fördervorrichtung bereitgestellt werden. So ist es denkbar, dass dasselbe Förderband als Zuführvorrichtung in eine Vorschubrichtung bewegt wird und als Abführvorrichtung in eine Rückwärtsbewegung bewegt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung jedoch getrennt von der Abführvorrichtung ausgeführt. Dies vergrößert die Zahl der möglichen Materialflüsse.
Sind in bevorzugten Ausführungsformen Fördervorrichtungen vorgesehen, die den Tablettenbehälter und/oder die Packung von anderen Orten zu anderen Orten transportieren als die Zuführvorrichtung und die Abführvorrichtung, so sind Bauformen möglich, bei denen Teile der einzelnen Fördervorrichtung durch dieselben Bauteile bereitgestellt werden, wie andere Fördervorrichtungen, bzw. die Zuführvorrichtung und die Abführvorrichtung. Zwar ist es in einer bevorzugten Ausführungsform möglich, dass jede Fördervorrichtung getrennt und mit eigenen Bauteilen bereitgestellt wird. Räumlich lassen sich jedoch Synergien erzeugen, wenn vorhandene Bauteile genutzt werden, um Teil verschiedener Fördervorrichtungen, bzw. der Zuführvorrichtung und/oder der Abführvorrichtung zu sein. Insbesondere durch den Einsatz von Weichen lassen sich Fördervorrichtung für Teile des von ihnen bereitzustellenden Förderweges zusammen mit anderen Fördervorrichtungen bilden, beispielsweise von einem Aufgabeort bis zu einer Weiche, um dann für andere Teile des von ihnen bereitzustellenden Förderweges getrennt zu anderen Fördervorrichtungen ausgebildet zu sein, beispielsweise von der Weiche bis zu einem Abgabeort.
Wird das erfindungsgemäße Verfahren an einer Vorrichtung mit mehreren Arbeitsplätzen durchgeführt, so ist es in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass eine einzige Abführvorrichtung vorgesehen ist, die von allen Arbeitsplätzen bestückt werden kann. Beispielsweise kann eine einzige aktive Abführvorrichtung als Förderband ausgeführt sein, das an allen Arbeitsplätzen vorbeiführt. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen zumindest ein Arbeitsplatz eine eigene Abführvorrichtung aufweist. Es sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die vorhandenen Abführvorrichtungen alle des gleichen Typs sind, beispielsweise alle Förderbänder sind. Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen bei mehreren Arbeitsplätzen zumindest ein Arbeitsplatz eine Abführvorrichtungen eines Typs aufweist, die anders ist als der Typ eines anderen Arbeitsplatzes. Beispielsweise kann ein Arbeitsplatz eine passive Abführvorrichtungen, beispielsweise eine Rutsche, und ein anderer Arbeitsplatz eine aktive Abführvorrichtungen, beispielsweise ein Förderband aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird:
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem ersten Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung aus dem Mischlager dem zweiten Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem ersten Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung von dem zweiten Arbeitsplatz dem Mischlager zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem ersten Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem zweiten Arbeitsplatz dem Arbeitsspeicher zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem ersten Arbeitsplatz dem zweiten Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem zweiten Arbeitsplatz dem ersten Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem ersten Arbeitsplatz zugeführt,
• ein Tablettenbehälter wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher dem zweiten Arbeitsplatz zugeführt.
Das Zuführen eines Tablettenbehälters oder eine Packung von dem ersten Arbeitsplatz zu dem zweiten Arbeitsplatz oder andersherum kann dazu genutzt werden, Arbeitsschritte effizient aufzuteilen. Beispielsweise kann an dem ersten Arbeitsplatz eine Tablette aus der Packung in einen Tablettenbehälter und an dem zweiten Arbeitsplatz kann ein Barcode zur Erkennung des Tablettenbehälters aufgeklebt werden. Das Zuführen eines Tablettenbehälters oder eine Packung von dem ersten Arbeitsplatz zu dem zweiten Arbeitsplatz kann alternativ oder zusätzlich dazu genutzt werden, dass die Arbeit von dem ersten Arbeitsplatz an dem zweiten Arbeitsplatz überprüft werden kann.
Die Erfindung ist auf den Betrieb einer Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten gerichtet. Es besteht ein Markt für individuell zusammengestellte Tablettenverpackungen.
Derartige Verpackungen können Schlauchbeutelstreifen (manchmal auch Schlauchblister genannt) sein, in denen Beutel aneinanderhängen und in jedem Beutel sich die Tabletten für die Einnahme an einem speziellen Einnahmezeitpunkt befinden. Es können auch mehrere Beutel für einen Einnahmezeitpunkt vorgesehen sein, wenn die Tabletten nicht in einen Beutel passen oder die Tablettenzahl für eine Kontrolle des Beutels zu groß ist. In einer ebenfalls möglichen Sonderform werden Tabletten einzeln verpackt und die Verpackungen der Tabletten, die zu einem Einnahmezeitpunkt eingenommen werden, zusammengebunden. Derartige Verpackungen können auch setzkastenartige Behälter sein, deren Fächer den Zeitpunkten zugeordnet sind, an denen das Medikament beziehungsweise die Medikamente eingenommen werden sollen, die sich in dem jeweiligen Fach befinden. In der Regel werden diese manuell durch den Patienten selbst oder Angehörige oder Pflegepersonal befüllt.
Eine alternative, zunehmend beliebter werdende Behälterform für individuell zusammengestellte Tablettenpackungen ist die sogenannte patientenindividuelle Arzneimittelverblisterung. Diese kann in Form von Blisterkarten auftreten. Die Blisterkarten können den setzkastenartigen Behältern entsprechen oder anderen Formen, wie z.B. im Kreis angeordneten Fächern haben und sind vorzugsweise für eine maschinelle Befüllung angepasst. Bei Blisterkarten kann beispielsweise auf zu öffnende Klappen oder Schiebern an den einzelnen Fächern verzichtet werden. Die Fächer können in der Regel durch eine Folie zugeklebt werden.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Umverpackungsvorrichtung ist dazu geeignet, in Tablettenform vorliegende Medikamente, die zunächst als lose Schüttung oder aber in Originalblistern vorliegen, in derartige Behälter umzuverpacken.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Umverpackungsvorrichtung weist eine Vielzahl von transportfähigen Tablettenbehältern auf. Die Tablettenbehälter dienen innerhalb der Umverpackungsvorrichtung als konkreter Zwischenspeicher für die Tablette. Die Erfindung setzt in einer bevorzugten Ausführungsform an dem Punkt an, wo die zu verpackenden Tabletten entweder als lose Schüttung beziehungsweise als in Säcken oder Dosen verpackte Schüttungen oder in Großkanistern verpackte Schüttungen oder aber in Originalverpackungen, insbesondere Originalblister in Umverpackung, vorliegen. In einer bevorzugten Ausführungsform geht die Erfindung davon aus, dass die so vorliegenden Tabletten zunächst in transportfähige Tablettenbehälter umgefüllt werden. Das bietet den Vorteil, dass die Tablettenbehälter für den Transport innerhalb der Umverpackungsvorrichtung speziell ausgestattet werden können. Es ist üblich, dass die Originalverpackungen für Tabletten, beispielsweise Originalblister oder aber die großvolumigen Verpackungen für in Schüttungen vorliegenden Tabletten, nicht speziell auf die Handhabung innerhalb einer Umverpackungsvorrichtung abgestimmt sind. Mit dem Bereitstellen einer Vielzahl von transportfähigen Tablettenbehältern löst die Erfindung dieses Problem und ermöglicht es, die umzuverpackenden Tabletten gut innerhalb der Umverpackungsvorrichtung zu transportieren.
Als ein transportfähiger Tablettenbehälter wird im Kontext der Erfindung insbesondere ein Blisterträger, wie er beispielsweise aus EP 2 993 133 A1 bekannt ist, verstanden. Oder ein Magazin, bzw. eine Kartusche mit einem Fach, in dem sich eine Schüttung von Tabletten befindet und das, bzw. die eine Abgabemechanismus zur Abgabe einer Tablette aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Tablettenbehälter als Magazin ausgebildet, wobei das Magazin eine Schüttung von Tabletten aufnehmen kann und das Magazin einen Abgabemechanismus zur Abgabe einer einzelnen Tablette aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Tablettenbehälter als Blisterträger ausgebildet, wobei der Blisterträger mindestens einen Originalblister mit Tabletten aufnehmen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Tablettenbehälter mehrere Fächer auf, wobei das jeweilige Fach dazu ausgeführt ist, eine einzige Tablette oder eine geringe Zahl von Tabletten aufzunehmen, und das jeweilige Fach einen Abgabemechanismus zur Abgabe einer in dem Fach befindlichen Tablette aufweist, wobei als geringe Zahl von Tabletten insbesondere eine Zahl von weniger als 20, vorzugsweise weniger als 10 und insbesondere bevorzugt weniger als 6 verstanden wird.
Erfindungsgemäß weist der jeweilige Tablettenbehälter mindestens ein Fach zur Aufnahme zumindest einer Tablette auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Volumen des Fachs größer als 500mm3, insbesondere bevorzugt größer als 1.000mm3, insbesondere größer als 1.200mm3, insbesondere bevorzugt größer als 1.500mm3. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Volumen des Fachs kleiner als 27.000m3, insbesondere bevorzugt kleiner als 20.000mm3, insbesondere bevorzugt kleiner als 15.000mm3, insbesondere bevorzugt kleiner als 10.000mm3, insbesondere bevorzugt kleiner als 8.000mm3, insbesondere bevorzugt kleiner als 5.000mm3. In einer ersten Ausführungsform weist das jeweilige Fach des jeweiligen Tablettenbehälters einen Abgabemechanismus zur Abgabe einer Tablette auf. Ein solcher Abgabemechanismus kann eine einfache Klappe sein, dessen Öffnen das Herausfallen der Tablette aus dem Fach der Schwerkraft folgend ermöglichen kann. Der Abgabemechanismus (Auswerfer) kann jedoch auch speziell auf die Abgabe einer Tablette aus einem Magazin (Kanister) mit einer Vielzahl von Tabletten, insbesondere von einer Schüttung von Tabletten, ausgestattet sein.
Der Abgabemechanismus kann passiv ausgeführt sein. Das bedeutet, dass die Abgabe der Tablette mittels des Abgabemechanismus unter Einsatz einer von außerhalb zugeführten Handlung erfolgt. Beispielsweise kann eine die Tabletten vereinzelnde Schnecke und eine Verschlussöffnung (Schieber, Klappe) von außen über einen Motor, oder Aktor angetrieben und geöffnet werden. Beispielsweise kann ein Schieber, der das jeweilige Fach verschließt, durch eine Handlung von außen aufgezogen werden. Oder eine Klappe, die das Fach verschließt, kann aufgeklappt werden. In einer alternativen Ausführungsform ist der Abgabemechanismus ein aktiver Abgabemechanismus. Das bedeutet, dass der Abgabemechanismus selbst einen Antrieb, beispielsweise im Wege eines Elektromotors, aufweist. Nach Empfangen eines entsprechenden Steuerbefehls kann der Abgabemechanismus selbst aktiv die Abgabe einer Tablette bewirken.
In einer alternativen Ausführungsform weist das jeweilige Fach des jeweiligen Tablettenbehälters eine durch eine Folie verschlossene Öffnung auf, wobei eine in dem Fach befindliche Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach gedrückt werden kann. Derartige Abgabemechanismen sind von Originalblistern aus Originalverpackungen von Tabletten bekannt.
Der Tablettenbehälter kann insbesondere ein mit einem Originalblister ausgestatteter Blisterträger gemäß Fig. 2 der EP 2 993 133 A1 sein.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung weist mindestens einen Arbeitsspeicher auf, in dem einige Tablettenbehälter gespeichert werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Umverpackungsvorrichtung mehrere Arbeitsspeicher auf, insbesondere bevorzugt 2 oder mehr, insbesondere bevorzugt mehr als 3, insbesondere bevorzugt mehr als 4. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Umverpackungsvorrichtung mehrere Arbeitsspeicher auf, insbesondere bevorzugt aber weniger als 20 Arbeitsspeicher, vorzugsweise weniger als 15 Arbeitsspeicher. Mit der Zahl der Arbeitsspeicher steigt einerseits die Zahl der zeitgleich durchführbaren Umverpackungsprozesse, andererseits erhöht die Zahl der Arbeitsspeicher die Komplexität der vorzusehenden Förderwege. In einer bevorzugten Ausführungsform wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Tablettenbehälter über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung von einem ersten Arbeitsplatz zu einem zweiten Arbeitsplatz gefördert. In einer bevorzugten Ausführungsform wird mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem ersten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem ersten Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem zweiten Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem ersten Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem zweiten Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem ersten Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem zweiten Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) dem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem ersten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für T ablettenbehälter zugeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform können mehr als fünf, vorzugsweise mehr als zehn, Tablettenbehälter in dem Arbeitsspeicher gespeichert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Arbeitsspeicher jedoch so klein ausgeführt, dass er nur weniger als 1000, vorzugsweise weniger als 500, vorzugsweise weniger als 400, vorzugsweise weniger als 300, Tablettenbehälter speichern kann. Je größer die Zahl der in dem jeweiligen Arbeitsspeicher speicherbaren Tablettenbehälter, desto geringer ist die Notwendigkeit, für einen bestimmten Umverpackungsauftrag Tablettenbehälter aus dem Mischlager in den Arbeitsspeicher zu verschaffen. Je größer der Arbeitsspeicher ist, desto aufwendiger muss jedoch eine Arbeitsspeicher-Auslagervorrichtung ausgebildet sein, um die einzelnen Speicherplätze der Tablettenbehälter in dem Arbeitsspeicher ansteuern zu können. Je länger die Verfahrwege für eine derartige Arbeitsspeicher-Auslagervorrichtung, desto länger dauert die jeweilige Abarbeitung des jeweiligen Umverpackungsauftrags. In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, einen Arbeitsspeicher mit ca. 500 bis 800 Tablettenbehältern auszustatten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Arbeitsspeicher derart ausgeführt, dass er ein Einlagern und/oder Auslagern aus einem Zwischenspeicher des Arbeitsspeichers erlaubt, während an einer anderen Stelle des Arbeitsspeichers Tabletten aus den Tablettenbehältern entnommen werden (dispendiert werden).
In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt der Arbeitsspeicher über eine Sensorik und/oder die Steuerung, mittels derer eindeutig und nicht durch Fahrlässigkeit manipulierbar festgehalten wird, was wo liegt, und worauf der Arbeitsspeicher beim Dispendieren zugreift. Bspw. können ID-Chips an Tablettenbehältern vorgesehen sein, die von der Aufnahmestation gelesen werden. ID-Chips können an den Blisterträgern vorgesehen sein, die von einem Greifer beim Einlegen in die Schublade gelesen werden. Der Arbeitsspeicher kann so konstruiert sein, dass kein manueller Zugriff auf die Schubladen möglich ist und/oder eine Verrutschsicherung in der Schublade vorgesehen ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Steuerung Kenntnis über die Sorten, vorzugsweise aber auch über die Füllstände der Tablettenbehälter. So kann verhindert werden, dass während eines Abfüllvorgangs eine Tablette fehlt. Vorzugsweise werden nur Aufträge begonnen, zu dem es alle Tabletten im Arbeitsspeicher gibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann im Arbeitsspeicher ein Bereich nach Art eines Parkplatzes vorgesehen sein. Eine neue Verpackung, in die die Tabletten umverpackt werden sollen, beispielsweise ein sogenannter Patientenblister, die zunächst unter einer Ausdrückeinheit positioniert war, kann, wenn es zum Fehlen von Tabletten, beispielsweise weil eine T ablette zu Bruch ging oder eine Vielzahl an T abletten nicht abgefüllt werden konnte, bis zum Nachliefern der fehlenden Tabletten auf den Parkplatz umgesetzt werden, damit nicht die Produktion gestoppt wird. Von dem Parkplatz kann der Patientenblister wieder unter die Ausdrückeinheit verbracht werden, wenn die Tabletten eintreffen. Der Arbeitsspeicher kann spezifische Stempel zum Ausdrücken der Tabletten aus dem Tablettenbehälter aufweisen. Beispielsweise kann ein Set von 20 Stempeln vorgesehen sein, die vorzugsweise einzeln auswechselbar sind. Der Arbeitsspeicher kann auch verschiedene Vorperforierungswerkzeuge aufweisen, beispielsweise sechs. Es sind Betriebssituationen denkbar, bei denen für die Durchführung eines konkreten Tablettenbehälters ein Werkzeug nicht zur Verfügung steht (fehlt), defekt oder ungeeignet ist und mithin gewechselt werden muss. In einer bevorzugten Ausführungsform wird im Arbeitsspeicher ein Auftrag erst dann bearbeitet, wenn alle Tabletten im Arbeitsspeicher sind und alle notwendigen Werkzeuge im Zugriff sind.
Der Arbeitsspeicher weist eine Abfüllvorrichtung auf, in der eine T ablette aus einem Fach eines Tablettenbehälters entnommen werden kann. Ist der Tablettenbehälter in einer bevorzugten Ausführungsform so ausgeführt, dass der Abgabemechanismus des jeweiligen Fachs ein passiver Abgabemechanismus ist, dann sind an der Abfüllvorrichtung die externen Handhabungsmittel vorgesehen, die benötigt werden, um bei dem passiven Abgabemechanismus die Abgabe einer Tablette zu bewirken. Die Handhabungsmittel sind dabei auf den Abgabemechanismus abgestimmt. Ist der Abgabemechanismus beispielsweise als Schnecke mit Schieber ausgeführt, so sind die Handhabungsmittel beispielsweise derart ausgeführt, dass sie eine Schubkraft auf den Schieber aufbringen können und den Schieber aufschieben können oder aber beispielsweise derart ausgeführt, dass sie den Schieber ergreifen können und aufziehen können und mit einem Antrieb auf die Schnecke zugreifen können und diese bewegen können. Weist der passive Abgabemechanismus eine verschwenkbare Klappe auf, so können die Handhabungsmittel als Stößel ausgeführt sein, die ausgefahren werden können und die Klappe aufschwenken können. Ist der Tablettenbehälter derart ausgeführt, dass das jeweilige Fach eine durch eine Folie verschlossene Öffnung aufweist, wobei eine in dem Fach befindliche Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach gedrückt werden kann, so kann als Teil der Abfüllvorrichtung ein Stößel vorgesehen sein, der von außen einen Druck auf die in dem Fach befindliche Tablette ausüben kann und diese somit unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach drücken kann. Weist der Tablettenbehälter einen Originalblister auf, so kann der Stößel von außen auf das verformbare Fach einwirken, dieses verformen und dabei Druck auf die in dem verformbaren Fach befindliche Tablette ausüben und die Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach drücken. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abfüllvorrichtung mit unterschiedlichen Handhabungsmitteln ausgestattet, so dass sie auch bei unterschiedlich konstruierten Tablettenbehältern eine Tablette aus einem Fach des jeweiligen Tablettenbehälters entnehmen kann.
Ist der Tablettenbehälter mit einem aktiven Abgabemechanismus ausgestattet, so kann an der Abfüllvorrichtung ein Mittel, beispielsweise ein elektrischer Kontakt oder ein Funknetzwerk vorgesehen sein, mittels dem einem entsprechend ausgestatten Empfangsmittel des Tablettenbehälters (beispielsweise einem elektrischen Kontakt oder einer Empfangsantenne am Tablettenbehälter) ein Steuerbefehl zugeführt werden kann, mit dem der aktive Abgabemechanismus in der gewünschten Form, also beispielsweise zur Abgabe einer einzigen Tablette oder zur Abgabe einer Abfolge von Tabletten angesteuert werden kann.
Dabei sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die Abfüllvorrichtung eine einzige Station aufweist, wobei die unterschiedlichen Handhabungsmittel im Bereich dieser einzigen Station angeordnet sind, um je nach Tablettenbehälter eingesetzt zu werden, um bei dem jeweils an dieser Station befindlichen Tablettenbehälter eine Tablette aus einem Fach des Tablettenbehälters zu entnehmen. Eine solche Ausführungsform mit einer Fokussierung auf eine einzige Station reduziert die Bauform der Abfüllvorrichtung. Andererseits führt diese Fokussierung auf eine einzige Station dazu, dass die Station - insbesondere wenn eine Vielzahl von unterschiedlichen konstruierten Tablettenbehältern eingesetzt wird - einen komplexen Aufbau hat. Außerdem ist es denkbar, dass die Entnahme einer T ablette aus einem Fach eines Tablettenbehälters bei einer ersten Konstruktion eines Tablettenbehälters länger dauert als bei einer anderen Konstruktion eines Tablettenbehälters. Wird innerhalb der Abfüllvorrichtung nur eine einzige Station vorgesehen, so ist bei den Konstruktionen der Tablettenbehälter, bei denen die Entnahme der Tablette länger dauert, die Station blockiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abfüllvorrichtung mehrere Stationen auf, an denen aus einem Tablettenbehälter eine Tablette aus einem Fach des Tablettenbehälters entnommen werden kann. Die Stationen der Abfüllvorrichtung können in einer bevorzugten Ausführungsform gleich ausgebildet sein, so dass jede Station der Abfüllvorrichtung jede Art von Tablettenbehälter handhaben kann. Dies erhöht die Flexibilität, führt jedoch zugleich dazu, dass ein hoher konstruktiver Aufwand betrieben werden muss. In einer alternativen Ausführungsform ist zumindest eine der vorhandenen Stationen anders ausgeführt als die anderen Stationen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Mehrzahl der vorhandenen Stationen der Abfüllvorrichtung zueinander unterschiedlich ausgeführt.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung weist eine Verpackungsstation auf, in der eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette in eine neue Verpackung verpackt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verpackungsstation einen Sammelpunkt und eine Bedruckung und eine Verschließung auf. Der Sammelpunkt ist insbesondere die Stelle, an der die mindestens eine Tablette, in der Regel mehrere Tabletten, für einen Einnahmezeitpunkt zusammengeführt werden. Das kann beispielsweise einfach durch einen zentralen Trichter erfolgen. Oder aber durch Kanäle, die die übereinanderliegenden Ausgabepunkte der Tablettenbehälter miteinander verbinden und die in Behältnissen enden, die entlang aller Kanäle fahren. Auch ist es möglich, die Tabletten sukzessiv abzuwerfen und im offenen Kompartment eines Patientenleerblisters zu sammeln. In einer bevorzugten Ausführungsform wird jede Sammlung für einen Einnahmezeitpunkt (Pouch oder Kompartment eines Kartenblisters) mit dem Inhalt und anderen Informationen bedruckt. Beispielsweise kann ein PE-Streifen unter den Sammelpunkt gegeben werden und ein zweiter PE Streifen bedruckt werden und über die Tabletten, die auf dem Sammelpunkt liegen, gegeben werden und dann beide Streifen verschweißt werden. Auch ist es möglich, einen vervollständigten, aber offenen Patientenblister zu fotografieren, dann eine Folie für die gesamte Kompartmentmatrix zu bedrucken und auf den Blister aufzukleben /aufzuschweißen. Dadurch werden alle Kompartments verschlossen und beschriftet. Es gibt aber auch die Möglichkeit der zweistufigen Verklebung. Man verklebt zunächst mit einer unbedruckten oder standardisiert bedruckten Folie (morgens, abends) und bringt danach eine zweite Individualschicht auf (Patientenname, Arzneimittelnamen etc.). Ein solches Vorgehen erlaubt mehr Flexibilität bei dem eingesetzten Matetrial, beispielsweise ein erstes Material, das zum Versiegeln besonders gut geeignet ist und ein zweites Material, das zum Bedrucken besonders gut geeignet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird bei dem Sammelpunkt zwischen einem „Vorsammelpunkt“ und in einem „Endsammelpunkt“ unterschieden. Am „Vorsammelpunkt“ wird in einem Behältnis gesammelt und der Inhalt kontrolliert. Dann wird vom „Vorsammelpunkt“ zum „Endsammelpunkt“ abgeworfen, an dem dann die Verpackung erfolgt.
Bei der mit dem erfindungsgemäßen betreibbaren Umverpackungsvorrichtung ist eine Tabletten-Transportvorrichtung vorgesehen. Die Tabletten-Transportvorrichtung kann eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette zur Verpackungsstation verbringen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Tabletten- Transportvorrichtung eine passive Tabletten-Transportvorrichtung. Die Tabletten- Transportvorrichtung kann insbesondere als Schacht oder als eine Gruppe von parallelen Schächten vorgesehen sein. Es sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die passive Tabletten-Transportvorrichtung einen einzigen Schacht aufweist. Dieser ist in seinem Querschnitt vorzugsweise entweder genauso groß wie der Querschnitt des T ablettenbehälters oder aber vorzugsweise etwas größer. Die Größe wird dabei vorzugsweise so auf die Form des Tablettenbehälters abgestimmt, dass eine im Zuge des Entnahmevorgangs aus dem Fach des T ablettenbehälters fallende T ablette sicher von dem Schacht aufgenommen werden kann und durch den Schacht nach unten zur Verpackungsstation fällt. Die Ausführungsform einer passiven Tabletten-Transportvorrichtung mit nur einem Schacht wird insbesondere bevorzugt bei den Tablettenbehältern eingesetzt, die nur ein einziges Fach aufweisen. Eine passive Tabletten-Transportvorrichtung mit nur einem Schacht kann aber auch bei Tablettenbehältern eingesetzt werden, die mehrere Fächer aufweisen. In einer solchen Bauform ist der Querschnitt des Schachts vorzugsweise so groß gewählt, dass er jede Tablette aufnehmen kann, egal aus welchem Fach des Tablettenbehälters sie fällt. In einer alternativen Ausführungsform weist die passive Tabletten-Transportvorrichtung mehrere Schächte auf, vorzugsweise mehrere nebeneinander angeordnete und insbesondere bevorzugt mehrere parallel zueinander verlaufende Schächte. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die passive Tabletten-Transportvorrichtung so viele Schächte auf, wie der jeweils eingesetzte Tablettenbehälter Fächer aufweist. Bei einer solchen Ausführungsform ist jedoch zu beachten, dass dies möglicherweise die Vielfalt der einsetzbaren Tablettenbehälter einschränkt. Es sind Ausführungsformen denkbar, bei denen verschiedene Tablettenbehälter eingesetzt werden, die unterschiedliche Anzahlen von Fächern beziehungsweise unterschiedlich angeordnete Fächer aufweisen. In einer solchen Ausführungsform ist darauf zu achten, dass die passive Tabletten-Transportvorrichtung dazu ausgeführt ist, Tabletten aus jedwelchem Fach jedwelchen Tablettenbehälter der Umverpackungsvorrichtung zur Verpackungsstation zu verbringen. In einer solchen Ausführungsform der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung weist die passive Tabletten-Transportvorrichtung vorzugsweise nur einen, großen Schacht auf oder eine geringe Anzahl von Schächten, die jeweils groß ausgewählt sind.
Die Schächte können vertikal ausgerichtet sein, so dass eine aus dem Fach des Tablettenbehälters im Zuge der Entnahme fallende Tablette idealerweise ohne Kontakt mit den Schachtwandungen nach unten fällt. Eine solche Ausführungsform kann verhindern, dass Tabletten, die gegen Schachtwandungen treffen, platzen oder brechen. Außerdem reduziert eine solche Ausführungsform die Kontamination mit „Medikamentenstaub“, wie er möglicherweise entsteht, wenn eine Tablette entlang einer Schachtwandung gleitet und dabei leicht abgerieben wird. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen mittels der Tabletten-Transportvorrichtung eine in der Abfüllvorrichtung entnommene Tablette entlang eines vorbestimmten, nicht vertikal verlaufenden Pfads zu einer Verpackungsstation verbracht werden soll. In einer solchen Bauform kann eine passive Tabletten-Transportvorrichtung beispielsweise gewinkelt verlaufende Schächte oder beispielsweise wendeiförmig verlaufende Schächte aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Tabletten-Transportvorrichtung so ausgestaltet wie in Fig. 4 und 6 der EP 2 993 133 A1 gezeigt, nämlich der Raum zwischen dem in Fig. 4 gezeigten Blisterträger und dem in Fig. 5 gezeigten Befüllblister, wobei die Tabletten- Transportvorrichtung das Vordosiermagazin mit umfasst.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist eine aktive Tablettentransportvorrichtung ein Vordosiermagazin auf, das elektromotorisch von dem Ort, an dem die herausgedrückten Tabletten in das Vordosiermagazin fallen, zu einer Fotostation fahren kann und dann durch einen Kontrollmechanismus und am Ende zu einer Übergabestelle in den Patientenblister fahren kann.
Eine aktive Tablettentransportvorrichtung kann auch einen umlaufenden Bechertransport haben. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung weist ein Mischlager auf, in dem einige Tablettenbehälter gespeichert werden können. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Prozesse in dem Arbeitsspeicher, der Abfüllvorrichtung und der Verpackungsstation auf den Prozess der zielgerichteten Entnahme von Tabletten aus dem Tablettenbehälter und deren Verpackung zu optimieren, um mit dem Mischlager zum einen Raum für die Speicherung weiterer, in dem konkreten Zeitfenster nicht benötigter Medikamente bereitzustellen. Außerdem wird durch das Mischlager die Möglichkeit geschaffen, an den Tablettenbehältern durchzuführende Prozesse, wie beispielsweise das Nachfüllen, Reinigen oder andere, nicht unmittelbar mit der Entnahme aus dem Tablettenbehälter und der Verpackung der Tablette zusammenhängenden Aufgaben getrennt von dem Arbeitsspeicher, der Abfüllvorrichtung und der Verpackungsstation, durchzuführen und diese damit hinsichtlich der in ihnen durchzuführenden Prozesse zu entlasten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Mischlager größer ausgeführt als der Arbeitsspeicher. Das bedeutet, dass mehr Tablettenbehälter in dem Mischlager gespeichert werden können als in dem Arbeitsspeicher. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Mischlager dazu ausgeführt, mehr als 2.000, insbesondere bevorzugt mehr als 5.000, insbesondere bevorzugt mehr als 10.000, vorzugsweise 25.000, Tablettenbehälter zu speichern.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Mischlager Speicherplätze für unterschiedliche Tablettenbehälter auf. Die Speicherplätze für unterschiedliche Tablettenbehälter können sich insbesondere durch ihre Bauhöhe, ihre Bautiefe oder ihre Breite unterscheiden. Hinsichtlich der „Breite“ eines Lagerplatzes gilt, dabei insbesondere zu berücksichtigen, dass es bei Kommissioniervorrichtungen üblich ist, dass durchgängige Lagerflächen durch die die Kommissioniervorrichtung betreibende Steuerung in „virtuelle Kanäle“ unterteilt werden. In solchen Ausführungsformen ist ein Lagerplatz als solcher auf dem Regalboden nicht zwingend mit dem menschlichen Auge zu erkennen. Die Steuerung der Kommissioniervorrichtung ist aber so programmiert, dass sie Transportbehälter nur an bestimmten Stellen entlang des Lagerbodens ablegt und zwischen diesen Stellen hinreichend große Freiräume lässt, in die keine Tablettenbehälter gelegt werden. Die vorstehend angesprochene „Breite“ eines Lagerplatzes kann also demnach auch dadurch realisiert werden, dass eine eine Kommissioniervorrichtung betreibende Steuerung entsprechend ausgeführt wird, und die Breite der von ihr verwendeten „virtuellen Kanäle“ entsprechend angepasst wird. Die Methodik des Arbeitens mit virtuellen Kanälen wird beispielsweise in EP 1 598 291 A2 beschrieben.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Mischlager als Kommissioniervorrichtung ausgeführt. Insbesondere bevorzugt weist die Kommissioniervorrichtung ein Regal zum Lagern von Gütern auf. Ferner weist die Kommissioniervorrichtung ein Regalbediengerät auf, das dazu geeignet ist, Güter an bestimmte Orte des Regals, beispielsweise an einen bestimmten Ort auf einem Regalboden eines Regals einzulagern und/oder dazu geeignet ist, Güter, die sich an einem bestimmten Ort des Lagers, beispielsweise an einem bestimmten Ort auf einem bestimmten Regalboden eines Lagers befinden, auszulagern. Ferner weist eine Kommissioniervorrichtung eine Steuerung auf. Die Steuerung ist dazu ausgeführt, Bewegungen des Regalbediengeräts bzw. Bewegungen von Komponenten des Regalbediengerät zu steuern, wobei der Begriff „steuern“ im Sinne der Regelungstechnik nicht nur das Steuern, sondern auch das Regeln umfasst und als Oberbegriff für das regelungstechnische Steuern und das regelungstechnische Regeln verstanden werden soll. Insbesondere bevorzugt ist das Mischlager nach Art einer der Kommissioniervorrichtungen ausgeführt, wie sie aus EP 2 826 732 A1, DE 10 2005 012 910 A1 , EP 2 042 477 A1 und EP 1 564 160 A1 bekannt sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Mischlager ein Tablettenbehälter und eine zu dem Tablettenbehältern unterschiedliche Packung wie beispielsweise eine Medikamentenpackungen gespeichert.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Tablettenbehälter im Mischlager in sortenreinen Kanälen gespeichert. Als Sorte kann sowohl die über ein ID festgelegte Eigenschaft des Tablettenbehälters (also A passt zum Medikament A) aber auch andere (ggf. dynamische) Eigenschaften, z.B. der Füllgrad herangezogen werden. Denkbar ist auch, dass nur ganz leere Tablettenbehälter sortenrein gelagert werden, weil man diese, dann beispielweise auch mehrere Tablettenbehälter mit einem Griff für die Nachbefüllung auslagern kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine von der Zuführvorrichtung unterschiedliche Mischlager-Auslagervorrichtung, die insbesondere bevorzugt Teil eines Fördersystem ist, vorgesehen. Mit der Mischlager-Auslagervorrichtung können Tablettenbehälter aus dem Mischlager ausgelagert werden. Die Mischlager-Auslagervorrichtung kann als ein Förderband ausgeführt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Mischlager eine von der Mischlager- Auslagervorrichtung unterschiedliche Einlagerungsvorrichtung auf, mit der Tablettenbehälter und/oder zu den Tablettenbehältern unterschiedliche Packungen wie beispielsweise Medikamentenpackungen in das Mischlager eingelagert werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform beginnt die Zuführvorrichtung in dem Mischlager. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zuführvorrichtung einen Anfangsabschnitt auf. Der Anfangsabschnitt ist vorzugsweise innerhalb des Mischlager angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Mischlager ein Regalbediengerät, vorzugsweise einen verfahrbaren Backengreifer, auf, wobei der Anfangsabschnitt im Griffbereich des Regalbediengeräts angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Regalbediengerät einen von ihm gehaltenen Tablettenbehälter oder eine von ihm gehaltene Packung auf den Anfangsabschnitt absetzen. Der Anfangsabschnitt kann beispielsweise der Anfang einer Rutsche oder eines Wendel sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform endet die Abführvorrichtung in dem Mischlager. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abführvorrichtung einen Endabschnitt auf. Der Endabschnitt ist vorzugsweise innerhalb des Mischlager angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Mischlager ein Regalbediengerät, vorzugsweise einen verfahrbaren Backengreifer, auf, wobei der Endabschnitt im Griffbereich des Regalbediengeräts angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Regalbediengerät einen von ihm gehaltenen Tablettenbehälter oder eine von ihm gehaltene Packung von dem Endabschnitt aufnehmen. Der Endabschnitt kann beispielsweise das Ende eines Förderers, beispielsweise eines Förderbands sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind in dem Mischlager leere Tablettenbehälter, insbesondere bevorzugte leere Blisterträger und/oder leere Magazine / Kanister gelagert. Über die Zuführvorrichtung kann aus dem Mischlager ein leerer Tablettenbehälter ausgelagert und dem Arbeitsplatz zur Bestückung zugeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind in dem Mischlager Packungen mit Tabletten, insbesondere bevorzugte Packungen mit Originalblistern oder Packungen mit Tablettenschüttung gelagert. Über die Zuführvorrichtung kann aus dem Mischlager eine Packung ausgelagert und dem Arbeitsplatz zugeführt werden, damit zumindest eine in der Packung befindliche Tablette am Arbeitsplatz in einen Tablettenbehälter umgepackt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind in dem Mischlager teilweise gefüllte Packungen mit Tabletten, insbesondere bevorzugt Packungen mit einigen Originalblistern, aber nicht der kompletten Originalanzahl von Originalblistern oder Packungen mit einer geringen Tablettenschüttung gelagert. Über die Abführvorrichtung können dem Mischlager Packungen, aus denen nur einige Tabletten entnommen wurden, zur weiteren Lagerung wieder zurückgeführt werden. Beispielsweise kann einer Packung, die ungeöffnet 4 Originalblister enthält (= deren Originalzahl an Originalblistern 4 ist), am Arbeitsplatz ein Originalblister entnommen werden und die Packung als teilweise gefüllte Packung mit 3 Originalblistern mittels der Abführvorrichtung wieder in das Mischlager eingelagert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind in dem Mischlager vollständig gefüllte Tablettenbehälter gelagert. Unter einem vollständig gefüllten Tablettenbehälter wird insbesondere ein Tablettenbehälter verstanden, bei dem in jedem Fach des Tablettenbehälters mindestens eine Tablette vorhanden ist. Über einen Förderweg eines Fördersystems kann ein vollständig gefüllter Tablettenbehälter direkt vom Mischlager zum Arbeitsspeicher transportiert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind in dem Mischlager teilweise gefüllte Tablettenbehälter gelagert. Unter einem teilweise gefüllten Tablettenbehälter wird insbesondere ein Tablettenbehälter verstanden, der mehr als ein Fach aufweist und bei dem in mindestens einem Fach mindestens eine T ablette angeordnet ist und bei dem in mindestens einem Fach keine Tablette angeordnet ist. Über einen Förderweg eines Fördersystems kann ein teilweise gefüllter Tablettenbehälter direkt vom Mischlager zum Arbeitsspeicher transportiert werden. Über die Zuführvorrichtung kann ein teilweise gefüllter Tablettenbehälter dem Arbeitsplatz zugeführt werden, um dort mit weiteren Tabletten bestückt zu werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung ein Fördersystem auf. Das Fördersystem weist in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens einen Förderer, vorzugsweise einen langgestreckten Förderer auf. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Förderer ein Förderband oder eine Rollenbahn. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Förderer Antriebsmittel auf. In einer bevorzugten Ausführungsform können die Antriebsmittel unmittelbar mit dem zu transportierenden Tablettenbehälter in Kontakt kommen. Ein mit dem Tablettenbehälter in Kontakt kommendes Antriebsmittel kann beispielsweise ein Antriebsrad sein, das seine Drehung mittels Reibung auf den zu bewegenden Tablettenbehälter überträgt. Auch können Zahnräder vorgesehen sein, die in entsprechend ausgeführte Zahnstangen/Zahnlinien an den Tablettenbehältern eingreifen können. Der Förderer kann auch Schubmittel aufweisen, die einen zu transportierenden Tablettenbehälter hintergreifen und die durch ihre Bewegung den Tablettenbehälter vor sich herschieben. Es sind Ausführungsformen möglich, bei denen der Förderer zwei parallel verlaufende Schienen aufweist, die dazu vorgesehen sind, dass der zu transportierende T ablettenbehälter auf beiden Schienen aufliegt. Zwischen den beiden Schienen kann Fördertechnik vorgesehen sein, die den auf den Schienen aufliegenden Tablettenbehälter entlang der Schienen bewegt, beispielsweise die vorstehend beschriebenen Schubmittel.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Fördersystem eine Förderschlaufe und zu der Förderschlaufe hin oder von der Förderschlaufe fortführende Förderer auf. Als Förderschlaufe wird insbesondere ein ringförmig umlaufender Förderer verstanden. Eine Förderschlaufe kann aber beispielsweise auch durch zwei langgestreckte, parallel zueinander verlaufende, gegenläufig angetriebene Förderer gebildet werden, wobei an den jeweiligen Enden Umsetzer vorgesehen sind, die einen Tablettenbehälter und/oder eine Packung von dem Ende des einen Förderers auf den Anfang des anderen Förderers umsetzen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung und/oder die Abführvorrichtung Teil eines Fördersystems. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung nicht Teil des Fördersystems, sondern als passive Zuführvorrichtung, beispielsweise als Rutsche ausgebildet, während die Abführvorrichtung Teil des Fördersystem ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abführvorrichtung einen Förderer und einen Umsetzer oder eine Weiche auf, mittels der ein Tablettenbehälter von dem Förderer, der Teil der Abführvorrichtung bildet, auf einen weiteren Förderer des Fördersystems umgesetzt werden kann, beispielsweise auf einen Förderer, der eine Förderschleife oder einen Teil einer Förderschleife bildet.
Der Einsatz eines Fördersystems erlaubt es in einer maximalen Ausbaustufe, alle Materialflussströme zu kontrollieren und zu steuern, insbesondere
• den Lagerbestand;
• benötigte T ablettenbehälter in den Arbeitsspeicher zu verbringen;
• derzeitig nicht benutzte Tablettenbehälter zu lagern, beispielsweise vom Arbeitsspeicher zurück in das Mischlager zu führen; das gilt sogar für einen teilbefüllten Tablettenbehälter, bei dem im Arbeitsspeicher zwar ein oder mehrere Fächer geleert wurden, bei dem sich aber herausstellt, dass die in ihm weiterhin befindlichen Tabletten über längere Zeit nicht benötigt werden; die Erfindung schafft die Möglichkeit, einen solchen teilbefüllten Tablettenbehälter aus dem Arbeitsspeicher zu entnehmen und in das Mischlager zu überführen;
• Lagern überzähliger voller T ablettenbehälter;
• mehrere Arbeitsspeicher zu bestücken;
• Arbeitsplatz mit Packungen und dazugehörigen Tablettenbehälter zu versehen;
• Entblisterstation mit dazugehörigen Tablettenbehälter zu versehen;
• Austausch der Arbeitsspeicher untereinander für einen individuellen Mix im jeweiligen Arbeitsspeicher.
Die Materialströme können in einer bevorzugten Ausführungsform so gesteuert werden, dass
• keine manuellen Transporte notwendig sind und/oder
• die Organisation der Tablettenbehälter Bevorratung „mannlos“ in „Echtzeit“ gesteuert werden kann und/oder
• Fehltransporte vermieden werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist als Teil des Fördersystems ein Förderweg vorgesehen, entlang dem ein Tablettenbehälter von der Abführvorrichtung zum Arbeitsspeicher gefördert werden kann. Auf diesem Wege können Tablettenbehälter, die am Arbeitsplatz mit Tabletten bestückt wurden, unverzüglich dem Arbeitsspeicher zur Verfügung gestellt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist als Teil des Fördersystems ein Förderweg vorgesehen, entlang dem ein Tablettenbehälter von dem Mischlager zum Arbeitsspeicher gefördert werden kann. Auf diesem Wege können Tablettenbehälter, die im Mischlager gelagert sind, dem Arbeitsspeicher zur Verfügung gestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist als Teil des Fördersystems ein Förderweg vorgesehen, entlang dem ein Tablettenbehälter von dem Arbeitsspeicher in das Mischlager gefördert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind ein erster Arbeitsspeicher und ein zweiter Arbeitsspeicher vorgesehen und als Teil des Fördersystems ein Förderweg, entlang dem ein Tablettenbehälter von dem ersten Arbeitsspeicher zum zweiten Arbeitsspeicher gefördert werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist als Teil des Fördersystems ein Förderweg vorgesehen, entlang dem ein Tablettenbehälter von dem Arbeitsspeicher zu einem Entnahmestutzen gefördert werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist als Teil des Fördersystems ein Förderweg vorgesehen ist, entlang dem ein Tablettenbehälter von dem Arbeitsspeicher zu einem Arbeitsplatz gefördert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben vorzugsweise mit einer mit einer Steuerung ausgestatteten Umverpackungsvorrichtung sieht in einer bevorzugten Ausführungsform vor, dass die Steuerung
• die Zuführvorrichtung ansteuert, so dass die Zuführvorrichtung einen Tablettenbehälter und/oder eine Packung aus dem Mischlager dem Arbeitsplatz zuführt, und/oder
• die Abführvorrichtung ansteuert, so dass die Abführvorrichtung einen Tablettenbehälter und/oder eine Packung von dem Arbeitsplatz dem Mischlager zuführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, dass der Prozess des Abwurfs einer Tablette in ein Vordosiermagazin und deren Kontrolle genutzt werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, einen integrierten Prozess durchzuführen, bei der keine offenen Tabletten außerhalb der Umverpackungsvorrichtung gehandhabt werden. Allein am - zur Umverpackungsvorrichtung zugehörigen - Arbeitsplatz werden offene Tabletten gehandhabt. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, die Umverpackungsvorrichtung so auszugestalten, dass es keine großen Fallweg (noch dazu verschiedener Sorten) durch einen Trichter geben muss, insbesondere solche, bei denen der gleich Fallweg für verschiedene Sorten genutzt werden muss. Dadurch kann eine Crosscontamination vermieden werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine Verfahrensführung, bei der Bulkmaterial in Kanister (Tablettenbehälter) umgefüllt wird. Der Kanister kann so gewählt werden, dass er in der flächigen Ausdehnung möglichst klein ist (schmal, ggf. lang), in der Höhe möglichst hoch, aber noch so, dass ein sicherer Auswurf möglich ist. Von diesen Kanistern werden 1 bis n (n typischerweise 4-10) Kanister mit Auswerfer in einer Reihe angebracht. Unter dem Auswerfer eines Kanisters befindet sich ein Loch in der Befestigungsplatte. Unter der Platte befindet sich das Vordosiermagazin mit m Kompartments, beispielsweise m=7. Das Vordosiermagazin kann mit seinen Kammern unter einen der Kanister fahren, z.B. unter Kanister 2. Dann wird in jedes Kompartment, die gewünschte Tablette abgegeben. Beispiel: Sorte 2 soll jeden Morgen genommen werden. => Vordosiermagazin fährt mit Kompartment 1 unter Kanister 2. Tablette fällt. Vordosiermagazin taktet 1 Kompartment weiter, Tablette fällt usw. bis alle 7 Kompartments 1 Tablette haben.
Das Vordosiermagazin kann dann beispielsweise über den Blister (typischerweise 4x7 oder 5x7) fahren und die 7 Tabletten in die 7 (Wochentage) des 7x4 Blisters werfen (4 Einnahmezeitpunkte). Dann kann es sein, dass noch für abends je eine Tablette Sorte 4 an jedem Tag benötigt. Das geleerte Vordosiermagazin fährt mit den einzelnen Kammern Schritt für Schritt unter den Auswerfer und bei jedem Auswurf wird eine Tablette Sorte 4 in ein Kompartment gegeben. Der Wochenblister fährt 4 Positionen nach vorne, so dass die Abendreihe unter den Weg des Vordosiermagazins kommt. Das Vordosiermagazin fährt über den Wochenblister und wirft die 7 Abendtabletten aus. Nun kann beispielsweise noch jeden 2. Tag eine Tablette Sorte 1 mittags dazukommen. Das Vordosiermagazin fährt unter den Auswerfer 1 , der eine Tablette auswirft. Das Vordosiermagazin taktet um 2 weiter (ein Kompartment bleibt leer), die nächste Tablette wird ausgeworfen, usw. Der Patientenblister fährt so zurück, dass „Mittags“ unter den Weg des Vordosiermagazins kommt und das Vordosiermagazin führt über den Patienten und wirft die 3 Tabletten in die Mittagsreihe. Jetzt kann beispielsweise nochmal täglich Tabletten einer anderen Sorte morgens hinzukommen. Das Vordosiermagazin fährt jeweils unter die Sorte, die Tabletten werden Schritt für Schritt ausgeworfen (immer nur eine Tablette pro Kompartment) und der Patientenblister in Position gebracht und die Tabletten abgeworfen.
Die hier beispielhaft gewählte Restriktion nur eine Tablette pro Kompartment erfolgt unter der Annahme, dass die Elektronik den Fall der einen Tablette zwar vom Fall keiner Tablette oder Bruch erkennen kann, aber dies noch nicht sicher genug ist. Deshalb wird in einer bevorzugten Ausführungsform noch die Kammer des Vordosiermagazins untersucht. Nach dem Abwurf kann auch kontrolliert werden, dass die Kammer jetzt leer ist. Soweit die Elektronik so verbessert werden kann, dass die Überwachung des Falls der Tablette ausreicht (z.B. Kapazitives Feld, charakteristische Änderung des Dielektrikums) können natürlich auch aus Kanister a) und Kanister c) nacheinander die Tabletten in das Vordosiermagazin gegeben werden und das Vordosiermagazin nur einmal pro Einnahmezeitpunkt über den Patientenblister fahren.
Reichen 4-10 Sorten nicht, kann eine solche Mimik aus Kanistern und Vordosiermagazin (Schnelldreher-Dispenser) mehrfach entlang des Fahrwegs des Patientenblisters angebracht werden. Der Patientenblister durchfährt die Schnelldreher-Dispenser, bis er am Ende dann weiter fährt in ein Modul, wo mit Stempeln die verblisterten Tabletten aus den Originalblistern in Originalblisterträgern ausgedrückt werden. Am Ende kann der Patientenblister in die Druck- und Versiegelungsstation fahren, wo der Blister mit einer Folie, die auf jedem Kompartment dessen Inhalt und den Einnahmezeitpunkt sowie weitere Informationen aufdruckt und ggf. in einer nachfolgenden Station noch eine mit beliebigen Informationen bedruckte Deckkarte (befestigt an einer Kante, vornehmlich kurze Kante) aufgebracht wird. Vorzugsweise ist die Deckkarte umklappbar oder wird umgeklappt, so dass die Stirnseite des Blisters (kurze Seite * Blisterhöhe) ebenfalls die Informationen enthält, die man gerne sehen würde (ähnlich einem Buchrücken). Das Nachfüllen der Kanister erfolgt durch ein Ausziehen der Platte mit den Kanistern und ein Wechsel voller Kanister gegen leeren Kanister bzw. Sorte 4711 gegen Sorte 5523.
Der Kanister kann einen Chip haben, der ihn eindeutig identifiziert. In einer Nachfüllstation kann der Kanister in eine Lesestation gegeben werden, die Verpackung mit der Ware gescannt, die Ware umgefüllt, die Verpackung erneut gescannt und zurückgebracht (Automatisch oder manuell) werden, während der Kanister in der Software mit der Tablettensorte verheiratet wird und somit ist über den Chip der Inhalt eindeutig bekannt. Vorzugsweise wird immer dieselbe Sorte eingefüllt, um Crosscontamination zu verhindern und einen spezifischen Auswerfer für die Tablette zu haben. In diesem Fall wird die Richtigkeit der Befüllung durch den obigen Prozess geprüft. Der Kanister kann zusätzlich eine Füllstandskontrolle haben, so dass bei Leerwerden und/oder Leersein, eine Meldung an den Bediener erfolgt.
Durch die als bevorzugte Ausführungsform vorgeschlagene Kombination aus Ausdrückermodulen für Blistertabletten und Auswerfmodulen für Bulkmaterial kann vollautomatisch unter geschützten Klima- und Reinheitsbedingungen innerhalb einer Maschine beide Ausgangsmaterialien verarbeitet werden. Je nachdem wieviel Material Bulk ist und wieviel in Päckchen kann die Zahl der Module zusammengesetzt werden. Da Bulk in erster Linie für die Großverbräuche in Frage kommt, passt die sich dann ergebende Konstellation: z.B. 10 bis 30 Kanister und eine sehr große Zahl an Originalblistern. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren, die lediglich Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen, näher erläutert. Darin zeigen: ig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform; ig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform; ig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform; ig. 4 eine schematische Draufsicht auf einen Arbeitsplatz einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 6 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 7 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 9 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 10 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 11 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 12 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 13 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung; ig. 14 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Arbeitsplatzes einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren
Umverpackungsvorrichtung;
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schematische perspektivische Ansicht eines Zwischenlagers eines
Arbeitsspeichers der erfindungsgemäßen Vorrichtung; eine Detailansicht des in Fig.14 gezeigten Zwischenlagers, wobei eine Schublade des
Zwischenlagers herausgezogen ist; ig. 17 eine schematische perspektivische Ansicht dreier Ausführungsbeispiele von als
Tablettenbehältern verwendbaren Blisterträgern in geöffneter Position; ig. 18 eine schematisch perspektivische Ansicht der drei in Fig. 15 gezeigten
Ausführungsbeispiele der Blisterträger in geschlossener Position; ig. 19 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer als
Abfüllstation dienenden Entblisterungseinrichtung sowie eines Vordosiermagazins; ig. 20 eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer der
Entblisterungseinrichtung vorgeschalteten Perforationseinrichtung; ig. 21 eine schematische perspektivische Darstellung des Vorgangs der Übergabe der
Medikamente aus dem Vordosiermagazin in den Befüllblister.
Fig. 1 zeigt eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten. Die Umverpackungsvorrichtung weist eine Vielzahl von transportfähigen Tablettenbehältern 1 auf. Die in Fig. 1 dargestellte Umverpackungsvorrichtung weist zwei Arbeitsspeicher 2 auf. In dem Arbeitsspeicher 2 können einige Tablettenbehälter gespeichert werden. Der Tablettenbehälter 1 kann beispielsweise nach Art des in den Fig. 17, 18 dargestellten Blisterträgers 120 ausgeführt sein, der eine Originalblisterpackung 110 enthält, wobei die Originalblisterpackung 110 mehrere Fächer enthält, wobei das jeweilige Fach zur Aufnahme zumindest einer Tablette geeignet ist und das jeweilige Fach der Originalblisterpackung 110 eine durch eine Folie verschlossene Öffnung aufweist, wobei eine in dem Fach befindliche Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach gedrückt werden kann.
Der jeweilige Arbeitsspeicher 2 kann eine Abfüllvorrichtung, wie beispielsweise die Entblisterungseinrichtung 180 (Fig. 19) enthalten. In der Abfüllvorrichtung kann eine Tablette aus einem Fach eines Tablettenbehälters entnommen werden.
Der Arbeitsspeicher 2 weist ferner eine Verpackungsstation auf, in der eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette in eine neue Verpackung verpackt werden kann, beispielsweise unter Einsatz des Vordosiermagazins 170 in den Befüllblister 140 (Fig. 19, 22).
Der Arbeitsspeicher 2 weist ferner eine Tabletten-Transportvorrichtung auf, die eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter entnommene Tablette zur Verpackungsstation bringen kann. Eine Tabletten-Transportvorrichtung kann beispielsweise das Vordosiermagazin 170 mit seinen Vordosierfächern 172 gemäß Fig. 17, 20 enthalten. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung weist ferner ein Mischlager 6 auf. In dem Mischlager 6 können einige Tablettenbehälter und einige Packungen, die Tabletten enthalten, gespeichert werden.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung zwei Arbeitsplätze 7 auf, an denen Bediener 8 arbeiten können. Die Bediener 8 können an dem Arbeitsplatz 7 in Packungen befindliche Tabletten oder Blister entpacken.
Ein Arbeitsplatz 7 ist mit einer in Form einer Rutsche ausgeführten Zuführvorrichtung 9 ausgestattet, mit der ein Tablettenbehälter und/oder eine Packung aus dem Mischlager 6 dem Arbeitsplatz 7 zugeführt werden kann. Dabei führt die als Rutsche ausgeführte Zuführvorrichtung 9 unter einem einen Teil einer Abführvorrichtung 10 bildenden Förderband 11 hindurch. Der zweite Arbeitsplatz 7 weist zwei jeweils als Rutsche ausgebildete Zuführvorrichtungen 9 auf. Auch diese Zuführvorrichtungen 9 führen unter den einen Teil der Abführvorrichtung 10 bildenden Förderband 11 hindurch.
Die in Fig. 1 dargestellt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung weist neben den insgesamt drei Zuführvorrichtungen 9 auch eine Abführvorrichtung 10 auf. Mittels der Abführvorrichtung 10 kann ein Tablettenbehälter und/oder eine Packung von dem jeweiligen Arbeitsplatz 7 dem Mischlager 6 zugeführt werden. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Abführvorrichtung 10 ein Förderband 11 auf, dass bei dem ersten Arbeitsplatz 7 beginnt und an dem zweiten Arbeitsplatz 7 vorbeiführt. Teil der Abführvorrichtung 10 ist eine Weiche 12 mittels der ein entlang des Förderbands 11 geförderter Tablettenbehälter 1 oder eine entlang dem Förderband 11 geförderte Packung auf das Rückführförderband 13 umgeleitet werden kann. Das Rückführförderband 13 führt von der Weiche 12 in das Mischlager. Mithin kann ein Tablettenbehälter 1 , bzw. eine Packung durch die Abführvorrichtung 10, nämlich durch das Förderband 11 , die Weiche 12 und das Rückführförderband 13 von dem jeweiligen Arbeitsplatz 7 dem Mischlager 6 zugeführt werden.
Das Mischlager 6 ist vorzugsweise eine Kommissioniervorrichtung. Insbesondere bevorzugt ist die Kommissioniervorrichtung eine Kommissioniervorrichtung nach der aus EP 2 826 732 A1 , DE 10 2005 012 910 A1 , EP 2 042 477 A1 und EP 1 564 160 A1 bekannten Bauart. Das Mischlager 6 weist eine Mehrzahl von Regalböden 14 auf. Die Regalböden 14 können auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines Gangs 15 angeordnet sein. Das Mischlager 6 weist in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform zwei Regalbediengeräten 16 auf. Die Regalbediengeräte 16 können sich linear entlang des Gangs 15 bewegen. Das jeweilige Regalbediengerät 16 weist vorzugsweise einen in Fig. 1 nicht näher dargestellten Greifer auf, der entlang einer Säule, die ein Teil des Regalbediengeräts 16 bildet, vertikal verfahren werden kann. Der Greifer kann ferner relativ zur Säule horizontal aus und wieder eingefahren werden, sodass er von ihm gehaltene Tablettenbehälter 1 oder Packungen auf eine Regalboden legen kann oder aus einem Regalboden entnehmen kann. Für die Details möglicher Bauformen eines solchen Regalbediengeräts wird auf den Offenbarungsgehalt der Druckschriften EP 2 826732 A1, DE 102005012 910 A1 , EP 2 042477 A1 und EP 1 564 160 A1 verwiesen, deren Inhalt hinsichtlich möglicher Bauformen für ein Regalbediengerät durch Verweis Teil der hier vorgenommenen Beschreibung der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbaren Umverpackungsvorrichtung werden.
Das Rückführförderband 13 endet in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform im Bereich der Regalböden 14 und mithin an einem Ort, an dem das Regalbediengerät 16 eine auf dem Rückführförderband 13 befindliche Packung, bzw. einen auf den Rückführförderband 13 befindlichen Tablettenbehälter 1 aufgreifen kann.
Das Mischlager 6 weist ein Einlagerungsförderband 17 auf. Auf dieses Einlagerungsförderband 17 gelegte Tablettenbehälter und Packungen können mittels des Einlagerungsförderbands 17 und eines Umsetzers 18 in einen Bereich innerhalb der Regalböden 14 verbracht werden, auf den das Regalbediengerät die neu eingelagerte Packung kommen bzw. den neu eingelagerten Tablettenbehälter 1 aufnehmen kann. Das Mischlager 6 weist ferner eine Tür 19 auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Mischlager 6 an den Außenseiten der Regalböden 14 sowie an den Stirnflächen 20 Wände auf.
Der erste Arbeitsplatz 7 ist mit einer Absaugeinheit 21 ausgestattet. Die Absaugeinheit 21 kann Stäube absaugen und die Gefahr, dass an dem Arbeitsplatz 7 händisch gehandhabte einzelne Tabletten durch Staub kontaminiert werden können, zumindest reduzieren.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung führt das Förderband 11 über die Weiche 12 hinaus fort. Mit dem Teil, mit dem das Förderband 11 über die Weiche 12 hinausführt, bildet das Förderband 11 einen Teil eines Fördersystems 22.
Das Fördersystem 22 weist einen ersten Förderweg auf, entlang dem ein Tablettenbehälter von der Weiche 12 entlang des weiteren Verlaufs des Förderbands 11 und einer am Ende des Förderbands 11 vorgesehenen Übergabe 23 und entlang einem weiteren Förderband 24 zu einem der beiden Zuführförderbänder 25 der Arbeitsspeicher 2 gefördert werden kann. Entlang des ersten Förderwegs kann mithin ein Tablettenbehälter 1 von dem jeweiligen Arbeitsplatz 7 in einen der beiden Arbeitsspeicher 2 überführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Fördersystems 22 ferner einen zweiten Förderweg auf, der durch das Auslagerförderband 26, einen Teil des Förderbands 11, die Übergabe 23, einen Teil des Förderbands 24 und eines der beiden Zuführförderbänder 25 gebildet wird. Mittels des zweiten Förderwegs kann ein in dem Mischlager 6 gelagerter Tablettenbehälter in einen der beiden Arbeitsspeicher 2 überführt werden. Das Auslagerförderband 26 beginnt an einem Ort zwischen den Regalböden 14, an den das Regalbediengerät 16 einen Tablettenbehälter ablegen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Fördersystem 22 einen dritten Förderweg auf, der durch eines der beiden Abgabeförderbänder 27, einen Teil des Förderbands 24, die Übergabe 28, die Weiche 12 und das Rückführförderband 13 gebildet wird. Mittels des dritten Förderwegs kann ein in dem Arbeitsspeicher befindliche Tablettenbehälter mithin zurück in das Mischlager 6 gefördert werden.
Eine bevorzugten Ausführungsform weist das Fördersystem 22 einen vierten Förderweg auf, der durch einen der beiden Abgabeförderbänder 27 und einen Teil des Förderbands 24 gebildet wird und der am Ende des Förderbands 24 am Arbeitsplatz 7 endet. Mittels dieses vierten Förderwegs kann ein in dem Arbeitsspeicher befindliche Tablettenbehälter 1 zu dem zweiten der beiden Arbeitsplätze 7 gefördert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Fördersystem 22 ferner einen fünften Förderweg auf, der durch einen der beiden Abführförderbänder 27, einen T eil des Förderbands 24 und die Übergabe 28 gebildet wird und in einem Entnahmestutzen 50 für leere Tablettenbehälter 1 endet. Aus dem Entnahmestutzen 50 können leere Tablettenbehälter 1 entnommen werden und beispielsweise einer Reinigung zugeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Fördersystem 22 einen sechsten Förderweg auf, der durch das Abgabeförderband 27 des in der Fig. 1 unten dargestellten Arbeitsspeichers 2, einen Teil des Förderbands 24 und das Zuführförderband 25 des in Fig. 1 oben dargestellten Arbeitsspeichers 2 gebildet wird. Mittels dieses sechsten Förderwegs kann ein Tablettenbehälter 1 aus dem unteren Arbeitsspeicher 2 in den oberen Arbeitsspeicher 2 umgelagert werden.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen durch den Wegfall des Fördersystems. Für die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform wurden die Weiche 12 und die Übergabe 28 umkonstruiert. Eine Kiste 29 und eine Kiste 30 sind vorgesehen. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung kann in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform so betrieben werden, dass eine dem unteren Arbeitsspeicher 2 zuzuführender Tablettenbehälter 1 von dem Förderband 11 über die Weiche 12 hinweg in die Kiste 29 gebracht wird (von dem Förderband 11 in die Kiste 29 fällt). Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung in der Ausführungsform der Fig. 2 kann so betrieben werden, dass ein Tablettenbehälter 1 , der von einem Arbeitsplatz 7 dem oberen der beiden Arbeitsspeicher 2 zugeführt werden soll, von dem Förderband 11 über die Weiche 12 der Kiste 30 zugeführt wird. Ein Bediener kann dann die in der Kiste 29 befindlichen Tablettenbehälter 1 der Kiste 29 entnehmen und auf das Zuführförderband 25 des unteren der beiden Arbeitsspeicher legen. Ferner kann ein Bediener der Kiste 30 die darin befindlichen T ablettenbehälter 1 entnehmen und auf das Zuführförderband 25 des oberen Arbeitsspeichers legen.
Ferner ist in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform jeweils am Ende des Abgabeförderbands 27 eine Kiste 32, 33 vorgesehen. In dieser kann ein Bediener der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung Tablettenbehälter entnehmen und beispielsweise auf eines der Rückführförderbänder 13 oder das Einlagerungsförderband 17 legen, sodass diese Tablettenbehälter in das Mischlager 6 zurück eingelagert werden. Sollten die Tablettenbehälter in den Kisten 32, 33 leer sein, so kann ein Bediener diese Tablettenbehälter beispielsweise auch einer Reinigungsvorrichtung zuführen.
Die dritte Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist eine Fortbildung der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform. Bei der dritte Ausführungsform der Fig. 3 wurden im Kern die Weiche 12 sowie ein Arbeitsspeicher 2 mit einem Zuführförderband 25 und einem Abgabeförderband 27 entfernt. Die dritte Ausführungsform weist zwei Arbeitsplätze 7 auf, wobei jedoch auch eine Ausführungsform mit nur einem Arbeitsplatz 7 denkbar ist. Die Arbeitsplätze 7 weisen jeweils drei Zuführvorrichtungen 9 in Form von Schütten auf. Zudem weist jeder der Arbeitsplätze 7 ein Rückförderband 13 auf, über das bspw. ein Tablettenbehälter 1 oder eine Packung wieder ins das Mischlager 6 zurückgeführt werden kann. Ferner weisen die Arbeitsplätze 7 die Kisten
34 auf, in die die Tablettenbehälter 1 von den Arbeitsplätze 7 geworfen werden. Ferner werden die Tablettenbehälter aus dem Mischlager 6 über das Auslagerungsförderband 26 in die Kiste
35 geworfen. Die Tablettenbehälter in den Kisten 34 und 35 können dann über das Zuführförderband 25 in den Arbeitsspeicher 2 zugeführt werden.
Die Tablettenbehälter können über die Rückförderbänder 13 wieder in das Mischlager 6 zurücktransportiert werden. Tablettenbehälter können aus dem Arbeitsspeicher 2 über das Abgabeförderband 27 aus dem Arbeitsspeicher 2 ausgelagert werden. Die Tablettenbehälter aus dem Arbeitsspeicher 2 können über die Rückförderbänder 13 wieder in das Mischlager geführt werden.
Fig. 4 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Arbeitsplatz 7 einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Umverpackungsvorrichtung. Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform weist in Form zweier Schütten jeweils eine Zuführvorrichtung 9 aus dem Mischlager 6 auf. Ferner ist an dem Arbeitsplatz 7 ein Scanner 40 und ein Drucker 41 und ein Computerterminal 42 vorgesehen. Das Computerterminal 42 kann aus einem Bildschirm bestehen, der dem am Arbeitsplatz 7 arbeitenden Bediener 8 allein Informationen präsentiert. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Computersystem 42 jedoch interaktiv ausgestaltete und erlaubt dem Bediener 8 eine Interaktion. Beispielsweise kann das Computersystem 42 einen Touchscreen oder eine Tastatur neben dem Bildschirm aufweisen.
Ferner weist der Arbeitsplatz 7 einer Aufnahmevorrichtung 43 für insgesamt fünf aus Fig. 17,19 bekannten Blisterträgern 120 auf. In der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist das Förderband 11 , das zur Abführvorrichtung 10 gehört, unterhalb der die Zuführvorrichtungen 9 bildenden Schütten angeordnet. Fig. 5 zeigt eine Variante der der Ausgestaltung des Arbeitsplatz 7 gemäß Fig. 4, bei der das zur Abführvorrichtung 10 gehörige Förderband 11 oberhalb der die beiden Zuführvorrichtungen 9 bildenden Schütten angeordnet ist.
Dem Arbeitsplatz 7 können über die Zuführvorrichtungen 9 Tablettenbehälter 1 aus dem Mischlager 6, aber auch Packungen oder aber leere Blisterträger 120, also solche Blisterträger 120, in denen noch keine Originalblisterpackung 110 angeordnet ist, zugeführt werden. Der Bediener 8 kann am Arbeitsplatz 7 die Originalblisterpackungen 110 aus den Packungen entnehmen und in die Blisterträger 120 einlegen. Die mit Originalblisterpackungen 110 ausgestatteten Blisterträger 120 kann der Bediener dann auf das Förderband 11 legen.
Die Fig. 6 zeigt eine weitere Variante der Ausgestaltung des Arbeitsplatzes 7. Hier ist nur eine als Schütte ausgebildete Zuführvorrichtung 9 vorgesehen. Es ist aber möglich, mittels (nicht dargestellter) Wagen leere, gereinigte Tablettenbehälter an den Arbeitsplatz 7 zu bringen. Ferner ist eine Absaugvorrichtung 21 vorgesehen. Ferner ist anstelle der Aufnahmevorrichtung 43 eine Aufnahmevorrichtung 44 für eine andere Form von Tablettenbehälter vorgesehen. Ebenso ist eine Kamera 45 vorgesehen, die von oben auf die Aufnahmevorrichtung 44 blickt. Ferner ist ein Ausdrückbereich 46 vorgesehen, an dem Tabletten aus den Originalblisterpackungen 110 gedrückt werden können, um die dann entnommenen Tabletten in einen Tablettenträger 1 einzulegen, der in der Aufnahmevorrichtung 44 gehalten wird. Mittels der Kamera 45 kann überprüft werden, ob die richtige Tablette in ein richtiges Fach eines in der Aufnahmevorrichtung 44 gehaltenen Tablettenbehälters 1 gelegt wurde.
Die Ausführungsformen der in Fig. 7, 8, 9, 10, 11 , 12 gezeigten Arbeitsplätze unterscheiden sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 6 lediglich durch die räumliche Anordnung der einzelnen Komponenten des Arbeitsplatz 7.
Fig. 13 und Fig. 14 zeigen eine Abwandlung des Arbeitsplatzes:
Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Fig. 4 bis 13 ein Arbeitsplatz 7 einer Tätigkeit zugeordnet war (Umpacken von Originalblistern in Tablettenträger oder dem Entnehmen von Einzeltabletten und Einfüllen in einen generischen Tablettenbehälter 1) wird in Fig. 13 und 15 ein Multifunktionsarbeitsplatz gezeigt. In Fig. 13 findet in der linken Hälfte der Fig. 13 das zuvor beschriebene Umfüllen aus Packungen in Tablettenbehälter 1 statt. In der rechten Hälfte der Fig. 13 ist ein Fehlerbehebungs- und Dokumentationsarbeitsplatz dargestellt. Der Fehlerbehebungs- und Dokumentationsarbeitsplatz weist eine Kamera 45 auf, mit der nach dem Beheben des Fehlers per Bilddokumentation nachgewiesen werden kann, dass der Blister ordnungsgemäß ist. Ferner ist ein Druckersystem 51 vorgesehen, mit dem die Blister neu bedruckt werden können. Durch das Förderband 11 und die Zuführvorrichtung 9 ist der Fehlerbehebungsplatz auch an das Mischlager 6 angeschlossen.
Ist z.B. eine gebrochene Tablette nicht automatisch restlos entfernbar, oder ist eine Ersatztablette nicht ohne weiteres zuführbar (dauert so lange, dass der gesamte Logistikprozess durcheinander kommt), dann muss der fertige Blister nachbearbeitet werden. Dazu muss an einer Stelle, an der abgesaugt wird (z.B. der Arbeitsplatz 7 mit Absaugung 21) der Blister beispielsweise ein Patientenblister (teil-)geöffnet werden, Bruchstücke müssen ggf. mit der Pinzette entnommen werden, eine Packung mit einer Ersatztablette muss aus dem Mischlager 6 angefordert werden und kommt über die Zuführvorrichtung 9. Dann muss diese Tablette ergänzt werden, die Anbruchpackung muss etikettiert werden, das Resultat muss durch eine zweite Kamera 45 (Dokukamera) dokumentiert werden und ggf. muss eine neue Siegelfolie erzeugt werden (Drucksystem 51) und das Resultat ggf. erneut dokumentiert werden.
Fig. 14 zeigt, dass der Fehlerbehebungs- und Dokumentationsarbeitsplatz (rechter Teil der Fig. 14) auch etwas beabstandet zum übrigen Teil des Arbeitsplatzes 7 (linker Teil der Fig. 14) angeordnet sein kann. Der Fehlerbehebungs- und Dokumentationsarbeitsplatz kann neben der Kamera 45 und dem Drucker 51 auch einen Bildschirm 42 aufweisen.
Bei der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbare Vorrichtung können die einzelnen Medikamente in der Originalverpackung angeliefert werden und die Originalblisterpackungen 110 aus den jeweiligen (nicht dargestellten) Umverpackungen am Arbeitsplatz entnommen und vereinzelt werden. Die vereinzelten Originalblisterpackungen 110 werden geeigneten Blisterträgern 120 zugeordnet, welche der Verpackung und Lagerung der unterschiedlichen Medikamente in deren jeweiligen Originalblisterpackungen 110 in dem Zwischenlager 150 dienen. Es können Blisterträger 120 für alle gewünschten Medikamententypen bereitgestellt werden, wobei unterschiedliche Medikamente mit ähnlich geformten Originalblisterpackungen 110 identischen Blisterträgern 120 zugeordnet werden können. Es ist besonders bevorzugt, dass Außenabmessungen aller Blisterträger 120 standardisiert, vorzugsweise identisch sind.
Drei Ausführungsbeispiele von Blisterträgern 120 sind schematisch in den Fig. 17 und 18 dargestellt. Ein Blisterträger 120 besteht aus einem Trägerteil 121 und einem mittels einer Scharnierverbindung 124 oder dergleichen angelenkten Deckelteil 122. Trägerteil 121 und Deckelteil 122 weisen beide ein auf die jeweilige Originalblisterpackung 110 abgestimmtes Lochmuster 123 auf. Die Originalblisterpackung 110 wird mit der Folienseite nach oben auf das Lochmuster 123 des Trägerteils 121 des Blisterträgers 120 gelegt, wie in Fig. 17 illustriert ist. Das Lochmuster 123 nimmt dabei die Blisterhöfe 112 des Originalblisters 110 auf. Dann wird das Deckelteil 122 geschlossen, wie in Fig. 18 illustriert ist. Dadurch wird aus Blisterträger 120 und Originalblisterpackung 110 ein Tablettenbehälter 1 gebildet. Die Außenabmessungen der Blisterträger 120 sind vorzugsweise alle identisch, so dass diese effizient im Zwischenlager 150 gelagert und transportiert werden können. Jeder Blisterträger 120 weist außerdem eine Identifizierungseinrichtungen 127 wie etwa ein RFID-Chip 127 zur Identifizierung des in dem Blisterträger 120 gelagerten Medikaments auf.
Die in den Blisterträgern 120 verpackten Medikamente werden, wie in Fig. 15 illustriert ist, durch an sich bekannte Förderwagen 162 auf einem Förderweg 160 einem ebenfalls an sich bekannten Schubladenlager 150 zugeführt, in welchem die Blisterträger 120 auf effiziente Art und Weise in Schubladen 152 gelagert werden, die durch eine Betätigungseinrichtung 154 ein- und ausfahrbar sind. Fig. 16 zeigt das Schubladenlager 150 mit einer ausgefahrenen Schublade 152. Das Schubladenlager 150 ermöglicht wahlweisen Zugriff auf jeden einzelnen der darin gelagerten Blisterträger 120 mit darin im jeweiligen Originalblister 110 verpackten Medikamenten.
Wenn ein bestimmtes Medikament zur Befüllung eines Befüllblisters 140 benötigt wird, ermittelt die (nicht dargestellte) Steuertechnik die Position des in einem der Blisterträger 120 verpackten gewünschten Medikaments, welches mithilfe der Betätigungseinrichtung 154 aus dem Schubladenlager 150 entnommen und mittels eines Förderwagens 168 auf der Förderstrecke 166 der Entblisterungseinrichtung 180 zugeführt wird, die schematisch in Fig. 15 gezeigt ist. Der Blisterträger 120 gelangt zur Entblisterungsposition, wo die Medikamente 115 mithilfe eines geeigneten Auswurfstößels 182 nacheinander in die Fächer 174 eines Vordosiermagazins 170 ausgeworfen werden. Wie in Fig. 19 gezeigt ist, weist die Entblisterungseinrichtung 180 des gezeigten Ausführungsbeispiels eine Mehrzahl von Auswurfstößeln 182 auf, die beispielsweise drehbar um eine Achse angeordnet sind. Die Form der Auswurfstößel 182 ist zum reibungslosen Ausstoß der Medikamente 115 aus den jeweiligen Originalblisterpackungen 110 optimiert und insbesondere an die Form der Öffnungen 123 der verwendeten Blisterträger 120, der Form der Medikamente 115 und/oder der Form der Blisterhöfe 112 der Originalblister 110 angepasst. Zur Optimierung des Entblisterungsvorgangs weist die Entblisterungseinrichtung 180 außerdem vorzugsweise eine Perforationseinrichtung 195 auf, die schematisch in Fig. 20 gezeigt ist und die Folie des Originalblisters 110 an den Positionen der Blisterhöfe 112 perforiert. Eine derartige Perforation ist schematisch mit der Bezugsziffer 111 bezeichnet.
Das in Fig. 21 gezeigte Vordosiermagazin 170 des gezeigten Ausführungsbeispiels der Erfindung weist sieben Vordosierfächer 172 entsprechend den sieben Wochentagsspalten des Befüllblisters 140 auf, wobei erfindungsgemäß auch eine andere Anzahl an Fächern 172 möglich ist. Im unteren Bereich der Seitenwände der Vordosierfächer 172 sind vorzugsweise Schlitze vorgesehen zur optischen Überprüfung, ob sich in dem jeweiligen Vordosierfach 172 ein Medikament 115 befindet oder nicht. Schließlich werden die Medikamente 115 aus den Vordosierfächern 172 des Vordosiermagazins 170 in die entsprechenden Fächer 142 des patientenindividuellen Befüllblisters 140 abgegeben, wie in Fig. 21 schematisch dargestellt ist. Dazu wird das Vordosiermagazin 170 über derjeweiligen (Tageszeit-) Zeile des Befüllblisters 140 positioniert und durch Zurückschieben des Bodenteils 174 der Vordosierfächer 172 die Medikamente 115 in die jeweiligen Aufnahmefächer 142 des Befüllblisters 140 abgeworfen. Der Befüllblister 140 weist in Matrixkonfiguration angeordnete Aufnahmefächer 142 auf, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel in vier Zeilen entsprechend einer Anzahl von Einnahmezeiten während eines Tages (morgens, mittags, abends, nachts) und sieben Spalten entsprechend den Tagen einer Woche angeordnet sind. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese spezielle Anordnung der Aufnahmefächer 142 des Befüllblisters 140 beschränkt.
Vorzugsweise sind weiterhin Sensoreinrichtungen 190,192 wie etwa Lichtschranken vorgesehen, die die Übergabe der Medikamente aus der Originalblisterpackung 110 in das Vordosiermagazin 170 und weiter in die jeweiligen Fächer 142 des Befüllblisters 140 überprüfen und im Falle eines Fehlers eine Fehlermeldung erzeugen.

Claims

Patentansprüche: Verfahren zum Betreiben einer Umverpackungsvorrichtung zum Umverpacken von in Tablettenform vorliegenden Medikamenten, wobei die Umverpackungsvorrichtung
• eine Vielzahl von transportfähigen Tablettenbehältern (1) aufweist, wobei der jeweilige Tablettenbehälter (1) mindestens ein Fach zur Aufnahme zumindest einer Tablette aufweist und das jeweilige Fach o entweder einen Abgabemechanismus zur Abgabe einer Tablette aufweist oder o eine durch eine Folie verschlossene Öffnung aufweist, wobei eine in dem Fach befindliche Tablette unter Zerstörung der Folie durch die Öffnung aus dem Fach gedrückt werden kann,
• und einen Arbeitsspeicher (2) aufweist, in dem einige Tablettenbehältern (1) gespeichert werden können, wobei der Arbeitsspeicher (2) o eine Abfüllvorrichtung aufweist, in der eine Tablette aus einem Fach eines Tablettenbehälters (1) entnommen werden kann, o und eine Verpackungsstation aufweist, in der eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter (1) entnommene Tablette in eine neue Verpackung (140) verpackt werden kann, o wobei eine Tabletten-Transportvorrichtung vorgesehen ist, die eine in der Abfüllvorrichtung dem Tablettenbehälter (1) entnommene Tablette zur Verpackungsstation verbringt,
• und ein Mischlager (6) aufweist, in dem einige Tablettenbehältern (1) und einige Packungen, die Tabletten oder Blister enthalten, gespeichert werden können, und
• einen Arbeitsplatz (7) zum Entpacken von in Packungen befindlichen Tabletten oder Blistern dadurch gekennzeichnet, dass ein Fördersystem mit mehreren Förderwegen vorgesehen ist, und mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird:
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung (9) aus dem Mischlager (6) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung (11) von dem Arbeitsplatz (7) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsplatz (7) wieder zugeführt, • ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) einem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Mischlager (6) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband (17) dem Mischlager (6) zugeführt. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens einer der beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird:
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung (9) aus dem Mischlager (6) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung (11) von dem Arbeitsplatz (7) dem Mischlager (6) zugeführt, und mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird:
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsplatz (7) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt, • ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) einem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Mischlager (6) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband (17) dem Mischlager (6) zugeführt. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung (9) aus dem Mischlager (6) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung (11) von dem Arbeitsplatz (7) dem Mischlager (6) zugeführt, und mindestens einer der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird:
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsplatz (7) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) einem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt, • ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Mischlager (6) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband (17) dem Mischlager (6) zugeführt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung (9) aus dem Mischlager (6) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung (11) von dem Arbeitsplatz (7) dem Mischlager (6) zugeführt, und mindestens zwei der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsplatz (7) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) einem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für
Tablettenbehälter zugeführt, • ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Mischlager (6) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband (17) dem Mischlager (6) zugeführt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung (9) aus dem Mischlager (6) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung (11) von dem Arbeitsplatz (7) dem Mischlager (6) zugeführt, und mindestens sieben der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsplatz (7) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) einem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Mischlager (6) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband (17) dem Mischlager (6) zugeführt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die beiden nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Zuführvorrichtung (9) aus dem Mischlager (6) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Abführvorrichtung (11) von dem Arbeitsplatz (7) dem Mischlager (6) zugeführt, und alle der nachfolgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsplatz (7) dem Arbeitsplatz (7) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Arbeitsplatz (7) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) dem Mischlager (6) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Arbeitsspeicher (2) einem Entnahmestutzen (50) für Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von einem ersten Arbeitsspeicher (2) einem zweiten Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Arbeitsspeicher (2) zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) wird über eine zum Fördersystem zugehörige
Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) einem Entnahmestutzen (50) für
Tablettenbehälter zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über eine zum Fördersystem zugehörige Fördervorrichtung von dem Mischlager (6) dem Mischlager (6) wieder zugeführt,
• ein Tablettenbehälter (1) oder eine Packung wird über ein Einlagerungsförderband (17) dem Mischlager (6) zugeführt.
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