WO2023156550A1 - Dispositif d'essuyage d'une surface optique d'au moins un élément optique de véhicule - Google Patents

Dispositif d'essuyage d'une surface optique d'au moins un élément optique de véhicule Download PDF

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WO2023156550A1
WO2023156550A1 PCT/EP2023/053943 EP2023053943W WO2023156550A1 WO 2023156550 A1 WO2023156550 A1 WO 2023156550A1 EP 2023053943 W EP2023053943 W EP 2023053943W WO 2023156550 A1 WO2023156550 A1 WO 2023156550A1
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WO
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wiping
optical surface
unit
support element
optical
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/053943
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Inventor
Gerald Caillot
Vincent Izabel
Jean Michel JARASSON
Original Assignee
Valeo Systemes D'essuyage
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a device for wiping an optical surface of at least one vehicle optical element.
  • optical position sensors are increasingly equipped with optical elements, such as optical position sensors.
  • the function of the optical position sensors is to collect information about the environment of the vehicle, in order in particular to provide the driver with assistance in driving and/or maneuvering this vehicle.
  • an optical sensor is commonly installed on the vehicle so as to collect information on the environment of the vehicle such as the frontal and/or rear environment of the vehicle.
  • the detection system is therefore for example installed on the front face and/or on the rear face.
  • the object of the invention is to provide a device for wiping an optical surface of a vehicle optical element which is of simple constitution.
  • the object of the invention is also to provide a compact and space-saving wiping device.
  • the invention proposes a device for wiping an optical surface of at least one optical element of a vehicle, comprising a wiping unit comprising a part for wiping the optical surface and a support element for the part wiping device, driving the wiping part in a movement of wiping the optical surface by contact with the optical surface, the device further comprising a member for driving the wiping unit, the unit for wiping being one-piece.
  • a material forming the wiping part is different from a material forming the support element.
  • the support element comprises at least one portion more rigid than at least a portion of the wiping part.
  • the wiping unit extends in a longitudinal direction and is capable of exerting constant pressure on the optical surface in the longitudinal direction.
  • the wiping part and/or of the support element comprise/comprises at least a first portion which is more rigid than at least a second portion in the longitudinal direction.
  • the wiping part and/or the support element comprises/comprises at least in part a lattice structure.
  • the support member includes at least the portion formed by a first lattice structure configuration and/or by a first material configured to provide the portion with a first rigidity.
  • the wiping portion includes at least the portion formed by a second lattice structure configuration and/or by a second material configured to provide the portion with a second stiffness.
  • the first rigidity is greater than the second rigidity.
  • the wiping part and/or the support element comprise/comprises different materials defined according to the rigidity to be conferred on the portions.
  • the wiping part and/or the support element have/has a profile transverse to their length, the shape of which is variable according to the length and which is defined according to the pressure of the wiping part on the optical surface.
  • the wiping unit has a back and forth wiping movement between extreme positions when wiping the optical surface, the dimension of the wiping unit in a direction orthogonal to the surface optics being different between the extreme positions with respect to the dimension at the extreme positions, the wiping part and/or the support element being able to absorb the variation in dimension.
  • the wiping part and/or the support element are/is at least partly in latticework, the latticework having a structure absorbing the variation in dimension.
  • the wiping part and/or the support element have/has a profile transverse to their length absorbing the variation in dimension.
  • the device comprises a pipe for cleaning liquid in the wiping unit.
  • the cleaning liquid line is a liquid channel added or provided in the mesh wiping part.
  • the wiping part comprises a portion of more flexible material for wiping the optical surface.
  • the material of the more flexible portion is made of silicone or of thermoplastic polyurethane.
  • the device further comprises resistive heating tracks in the wiping part.
  • the wiping unit is obtained in one piece by a manufacturing process.
  • the wiping unit is obtained by an additive manufacturing process.
  • Figure 1 is a view of an embodiment of a wiping device
  • Figure 2 is a view of another embodiment of a wiping device
  • Figure 3 is a sectional view of an embodiment of the device according to Figures 1 or 2;
  • Figure 4 is a sectional view of another embodiment of the device according to Figures 1 or 2;
  • Figure 5 is a sectional view of another embodiment of the device according to Figures 1 or 2;
  • Figure 6 is an example embodiment of a lattice structure
  • Figure 7 is another exemplary embodiment of a lattice structure
  • Figure 8 is another exemplary embodiment of a lattice structure
  • Figure 9 is another example embodiment of a lattice structure.
  • the invention proposes a device for wiping an optical surface of at least one vehicle optical element.
  • the device comprises a wiping unit comprising an optical surface wiping part and a part supporting member. wiping.
  • the support member drives the wiping portion in an optical surface wiping motion by contacting the optical surface.
  • the device further comprises a member for driving the wiping unit.
  • the wiping unit is in one piece. This makes the constitution device simple. Indeed, the one-piece nature of the wiping unit comprising the wiping part and the support element spares the multiplication of spare parts to be assembled.
  • Figure 1 is a view of an embodiment of the wiping device 10.
  • the device 10 allows the wiping of an optical surface 12 of at least one optical element of the vehicle, the latter not being shown.
  • the optical element can be a driving assistance means.
  • the optical element makes it possible to collect information on the position and the environment of the motor vehicle, in particular in order to provide the driver with assistance in driving and/or maneuvering this vehicle.
  • the optical element can also be a headlight - rear or front.
  • the optical element interacts with the environment through the optical surface 12. It may be a protective surface between the optical element and the environment. For example, it may be the surface of a glass added between the optical element and the environment, or a surface of a box enclosing a sensor (such as a face of a LIDAR box). It may be a constituent of the optical element, such as the surface of a camera focusing lens. This may be the surface of the protective glass of a headlight. The surface may be opaque (in visible wavelengths). The surface may be transparent to the transmit and receive wavelengths of the optical element. Also, it is possible to envisage several optical elements in interaction with the environment through a single optical surface 12.
  • the device 10 comprises a wiping unit 14 ensuring the wiping of the optical surface 12. More specifically, the unit 14 ensures the wiping of the optical surface 12 by contact with the surface. This allows efficient cleaning of the optical surface 12, both of dust and of solid or liquid projections. Thus, the operation of the optical element is improved.
  • the wiping unit 14 comprises a wiping part 16. Within the wiping unit 14, the wiping part 16 performs the function of wiping the optical surface 12. In particular, the part wiping is in contact with the optical surface 12.
  • the wiping unit 14 further comprises a support element 18 of the wiping part 16.
  • the supporting element 18 maintains the wiping part 16 in contact with the optical surface 12.
  • the support element 18 also drives the wiping part 16 in a movement of wiping the optical surface by contact with the optical surface. In other words, the support element 18 transmits the movement of a drive member 15 to the wiping part 16.
  • the wiping unit can extend along a longitudinal direction. Wiper unit 14 may have an elongated shape.
  • the wiping unit can have a longitudinal shape. The same applies to the wiping part 16 and the support element 18.
  • Wiper unit 14 is monobloc in the sense that it is in one piece.
  • the wiping part 16 and the support element 18 of the wiping unit 14 are in one piece. They are one and the same. In other words, the wiping part 16 and the support element 18 of the wiping unit 14 are two parts combined.
  • the wiping unit 14 does not include (or does not have) means for connecting the wiping part 16 and the support element 18 to each other.
  • the wiping part 16 and the support element 18 cannot be disassembled from each other - unless their physical integrity is destroyed.
  • the advantage of having a one-piece assembly is that the manufacture of the wiper unit 14 is simple. The fact of doing away with added assembly means to assemble the parts together makes manufacturing less expensive.
  • the wiping unit 14 is compact, with a small footprint.
  • the wiping unit 14 is less bulky, in a direction orthogonal to the optical surface 12.
  • the wiping unit 14 can be 10 mm or less, in a direction orthogonal to the optical surface 12.
  • reduced wiper unit 14 is advantageous, because allows it to be more easily mounted in vehicle environments where the available space is limited. The same applies to device 10.
  • the wiping unit 14 can be obtained by a method of joining the wiping part 16 and the support element 18 in order to form a one-piece assembly - that is to say forming a single piece, which cannot be disassembled from each other unless their physical integrity is destroyed.
  • H can be a method of gluing the wiping part 16 and the support element 18, a method of welding the wiping part 16 and the support element 18, by for example by ultrasound, or by a method of melting the materials of the surfaces in contact with the wiping part 16 and the support element 18.
  • the wiping unit 14 can be obtained in one piece.
  • the wiping part 16 and the supporting element 18 are produced simultaneously. There is no need to manufacture and assemble different parts or to use means for fixing the components together. The manufacture of the wiping unit 14 is therefore faster and less expensive. Furthermore, visually, there is no border between the wiping part 16 and the one-piece support element 18.
  • the wiping unit 14 can for example be obtained by an additive manufacturing process (or three-dimensional (3D) printing).
  • the wiping unit 14 is produced by a succession of layers of material deposited by a wire, or thermally fused by one or more lasers, or chemically fused with a binder.
  • the surface condition is defined by post-treatment (mechanical, chemical polishing, etc.).
  • additive manufacturing makes it possible to obtain complex parts (such as hollow parts, internal channels, certain complex undercuts, ).
  • the wiping unit 14 can be obtained by an injection or co-injection molding process.
  • the surface condition is defined by the surface condition of the mould.
  • the surface condition can be directly clean and smooth in certain desired areas (such as surfaces with a visible appearance, functional surfaces for assembly with other parts, etc.) and rougher elsewhere (such as only non-visible areas, or without interfaces).
  • the device 10 further comprises the drive member 15 of the wiping unit 14.
  • the drive member 15 makes it possible to drive the wiping unit 14 in the wiping movement and in particular to browse the optical surface to ensure wiping, here by contact.
  • the wiping by the wiping unit 14 is performed on at least a portion of the optical surface 12 through which the optical element is in interaction with the environment - preferably, the entire optical surface 12.
  • drive can drive the wiping unit 14 in a to-and-fro, to-and-fro wiping motion.
  • the drive member can drive the wiping unit between a first extreme position and a second extreme position, the wiping of the optical surface 12 taking place between these two positions.
  • drive member 15 is configured to drive wiper unit 14 directly.
  • drive member 15 is connected directly to wiper unit 14.
  • drive member 15 may comprise a motor 17, preferably an electric motor.
  • the wiping unit 14 constitutes a one-piece assembly with a section forming an arm and a section forming a brush, the brush comprising a section forming a blade in contact with the optical surface to be cleaned and at least one section forming a vertebra supporting the blade (this eliminates the need for any connector and articulation between these parts); the drive member 15 drives this assembly directly.
  • drive member 15 drives wiper unit 14 in a circular (or rotational) motion.
  • the support element 18 then drives the wiping part 16 in a circular wiping movement.
  • the advantage is that the device, comprising the drive member and the wiping unit, is compact and takes up little space.
  • the drive member 15 may comprise an element for transmitting the wiping movement to the wiping unit 14.
  • the drive member 15 comprises a drive shaft 20 to which the unit is connected. wiper 14.
  • the axis 20 is driven by the motor 17 in rotation, to give the circular movement to the wiping unit.
  • An interface 22 of the wiping unit 14 allows the fixing of the wiping unit 14 to the shaft 20.
  • the support element 18 thus connects the wiping part 16 to the shaft 20. It is possible also consider that the axis 20 is integral with the wiper unit 14. Whatever the configuration of the member 15, the drive member 15 directly drives the wiper unit 14.
  • Figure 2 is a view of another embodiment of the wiping device 10.
  • Figure 2 differs from Figure 1 in that drive member 15 drives wiper unit 14 in a linear (or translational) motion.
  • the support element 18 then drives the wiping part 16 in a linear wiping movement.
  • the advantage is that the wiper unit 14 can wipe the entire optical surface.
  • the drive member 15 comprises an element for transmitting the wiping movement to the wiping unit.
  • the drive member 15 comprises the drive shaft 20 to which the wiper unit 14 is connected.
  • the shaft 20 in FIG. 2 is driven by the motor 17, in translation on a rail 23 , through a slot 25, to give linear movement to the wiping unit.
  • the interface 22 of the wiping unit 14 allows the fixing of the wiping unit 14 to the shaft 20.
  • the support element 18 thus connects the wiping part 16 to the shaft 20.
  • the axis 20 is integral with the wiper unit 14. Whatever the configuration of the drive member 15, the drive member 15 directly drives the wiper unit 14.
  • the materials of the wiping part 16 and the support element 18 can be the same - which simplifies the manufacture of the wiping unit 14.
  • a material forming the wiping part 16 is different of a material forming the support element 18.
  • the wiping unit 14 can be a multi-material part.
  • the support element 18 can comprise at least a portion more rigid than at least a portion of the wiping part 16. This makes it possible to have a portion of the wiping unit 14 rigid to transmit the movement to the wiping unit 14 and a portion of the wiping unit 14 flexible to ensure the wiping of the optical surface 12.
  • the wiper unit 14 may include flex resistant, fatigue resistant and/or heat resistant material(s).
  • Support members 18 may include materials having one or more of these properties.
  • the wiping unit 14 can comprise PAU (or polyamide 11, thermoplastic polymer) or PA 12 (or nylon 12, nylon polymer) to form the support element 18.
  • the unit wiper 14 (in particular the support element 18) can be filled with reinforcing fibers. The reinforcing fibers make it possible to increase the rigidity of a part while limiting the mass (such as for example carbon or glass).
  • the wiping unit 14 can also comprise one or more elastically deformable materials while being resistant to fatigue and/or resistant to heat. Wiper portion 16 may include materials having one or more of these properties.
  • the wiping unit 14 may be, for example, natural or synthetic rubber to form all or part of the wiping part 16.
  • the wiping unit 14 may also comprise one or more elastic, deformable and/or flexible materials to form the part wiper 16 in contact with the optical surface 12, to improve wiping (extension 24 in FIGS. 3 to 5). It can be, for example, silicone or thermoplastic polyurethane (or TPU) to form all or part of the wiping part 16.
  • the wiping unit 14 can be structurally in the form of a lattice (or "lattice"), that is to say an architecture composed of one or more materials and of empty zones. The more or less low density of the empty zones confers a more or less significant rigidity on the wiping part 16 and/or on the support element 18.
  • This type of structure is in particular obtained by the additive manufacturing process.
  • Figures 6 to 9 show examples of lattice construction.
  • the lattice is a polyhedral mesh structure, with polyhedrons linked together by some of their faces and/or edges.
  • the lattice structure is elastically deformable.
  • the lattice structure can be deformed by deformation of the polyhedra.
  • the lattice structure is a network of meshes making it possible to change shape during the operation of the device 10, and to regain its shape.
  • the wiping unit 14 can extend along a longitudinal direction and is capable of exerting a constant pressure on the optical surface 12 along the longitudinal direction.
  • the pressure on the surface 12 is constant, along the longitudinal shape of the wiping unit 14.
  • the pressure on the surface 12 is constant, along the longitudinal shape of the wiping unit 14 held in the door -to false.
  • the pressure on the surface 12 is constant between the proximal end (close to the axis 20) and the distal end of the wiping unit 14. The advantage is to ensure wiping of the same quality on the surface optics 12.
  • the constant pressure on optical surface 12 may be exerted by stiffer portions than others within wiper unit 14. More specifically, wiper portion 16 and/or support member 18 comprises/comprises at least a first portion which is more rigid than at least a second portion in the longitudinal direction.
  • the wiping part 16 and/or the support element 18 comprises at least partly a lattice structure.
  • the lattice then has a structure defined as a function of the rigidity to be imparted to the more or less rigid portions.
  • the wiping part 16 and/or the support element 18 comprises/comprises different materials. The materials are defined according to the rigidity to be given to the more or less rigid portions.
  • support member 18 includes at least the portion formed by a first lattice structure configuration and/or by a first material configured to impart a first rigidity to the portion.
  • the wiping portion 16 includes at least the portion formed by a second lattice structure configuration and/or by a second material configured to impart to the portion a second stiffness.
  • the first stiffness may be greater than the second stiffness - so that the support member 18 can additionally support and drive the wiping part 16.
  • the wiping part 16 and/or the support element 18 have/has a profile transverse to their longitudinal direction, the shape of which is variable along the longitudinal direction. The profile or profiles are defined according to the pressure of the wiping part on the optical surface 12.
  • Figures 3 to 5 are sectional views of an embodiment of the device according to Figures 1 or 2. More specifically, Figures 3 to 5 show different examples of profiles of the wiping part 16 and of the support element 18.
  • the support element 18 supports the wiping part 16 in contact with the optical surface 12.
  • the support element 18 supports the wiping part 16 facing the optical surface 12.
  • the profile of the support element 18 supports the wiping part 16 opposite the optical surface 12.
  • the advantage is that the manufacture of such a configuration is simple.
  • the profile of the wiping part 16 has an oval shape.
  • the major axis of the oval shape can be tangential to the direction of the wiping motion (or even parallel in the case of a linear motion).
  • the wiping part 16 may comprise an extension 24 in the direction in contact with the optical surface 12 to be wiped.
  • Extension 24 is substantially in the center of the oval shape.
  • the extension 24 is in line with the support element 18.
  • the oval shape makes it possible to create pressure for the extension 24 against the optical surface 12.
  • the extension 24 is capable of penetrating into the oval shape by deformation of the Oval shape.
  • the profile of the wiping part 16 thus makes it possible to fulfill a spring function urging the wiping unit 14 against the optical surface and ensuring quality wiping.
  • the wiping part 16 can be latticework, with such a structure in the center of the oval shape as well - the same applies to the supporting element 18.
  • the profile of the support element 18 supports the wiping part 16 laterally, in a direction orthogonal to the optical surface 12.
  • the advantage is that the bulk is further reduced.
  • the profile and structure of the wiping part 14 is the same as that of Figure 3, with the same effects and advantages.
  • the profile of the support element 18 also supports the wiping part 16 opposite the optical surface 12.
  • the advantage is that the manufacture of such a configuration is simple.
  • the profile of the wiping part 16 comprises a succession of curvatures.
  • the profile of the wiping part 16 has an S shape.
  • the profile of the wiping part 16 ends with the extension 24 in the direction and in contact with the optical surface 12 to be wiped.
  • the extension 24 is substantially in line with the support element 18.
  • the shape of the curvatures makes it possible to create the pressure of the extension 24 against the optical surface 12.
  • the curvatures act as hinges.
  • the profile of the wiping part 16 thus makes it possible to fulfill a spring function urging the wiping unit 14 against the optical surface 12 and ensuring quality wiping.
  • the wiping part 16 can be mesh - the same applies to the support element 18.
  • the shape of the profile of the wiping unit 14 can vary, be scalable, in the direction of the longitudinal direction of the wiping unit 14. This makes it possible to have a constant pressure of the wiping part 16 on the optical surface 12, taking into account the deformation of the wiping unit 14.
  • the evolving profile also makes it possible to take into account the tangential speed of the wiping unit 14 (in particular of the wiping part 16) which is different between the distal and proximal ends of the wiping unit 14 - in particular in the case of the circular movement of figure L
  • the profile of the support element 18 of Figures 3 and 5 can be more or less thick, to vary the rigidity and the spring effect against the optical surface 12; that of FIG. 4 can be more or less important, for the same effects.
  • the profile of the wiping part 16 of FIGS. 3 and 4 can include a more or less dense lattice part to vary the spring effect against the optical surface 12; that of FIG. 5 can be more or less thick for the same effects.
  • the wiping unit 14 has a reciprocating wiping motion - linear and/or circular.
  • the wiping unit 14 has a movement between the first extreme position and the second extreme position.
  • the dimension of the wiping unit 14 along a direction orthogonal to the optical surface 12 is different between the extreme positions with respect to the dimension at the extreme positions.
  • the wiping part 16 and/or the support element 18 is/are capable of absorbing the variation in dimension. In other words, the increase in height (or bulk) along a direction orthogonal to the optical surface 12 of the wiping unit 14 at changes of direction is compensated by the wiping part 16 and/or the support member 18.
  • the wiping unit 14 operates in a direction orthogonal to the optical surface (or transverse to the optical surface 12) like a spring.
  • the drive of the wiping part 16 is such that the wiping part 16 in contact with the optical surface 12 is inclined.
  • the extension 24 is inclined when wiping.
  • the inclination of the wiping part 16 changes direction.
  • the extension 24 then passes through the configuration represented in FIGS. 3 to 5.
  • the wiping part 16 (and therefore the wiping unit 14) has a dimension (or a size), in a direction orthogonal to the optical surface 12, which is reduced during the stroke of the wiper unit between the extreme positions due to the inclination.
  • the wiping part and therefore the wiping unit 14
  • the wiping unit 14 - and more precisely, the wiping part 16 and/or the support element 18 - acts like a spring.
  • the wiping part 16 and/or the support element 18 can be at least partly in mesh, the mesh absorbing the variation in dimension.
  • the extension 24 is capable of penetrating into the oval shape by deformation of the oval shape, during the reversal.
  • the extension 24 causes the curvatures to compress during the rollover.
  • the greater rigidity of the support element 18 makes it possible to maintain the wiping unit 14 in contact with the optical surface 12.
  • the profile of the wiping part 16 and/or the support element 18 can be sized to turn around in a "classic" way.
  • the device 10 may further comprise a conduit for cleaning liquid in the wiping unit 14.
  • a conduit for cleaning liquid in the wiping unit 14 This also makes it possible to project the liquid as close as possible to the contact between the wiping unit 14 and the optical surface 12. This makes it possible to improve the wiping of the optical surface 12.
  • the cleaning liquid pipe is a liquid channel (not visible in the figures) added or provided in the wiping unit 14 in mesh - or in a lattice area in the form of a channel. Orifices for the projection of the liquid are also integrated directly into the wiping unit 14. This makes it possible to take advantage of the architecture of the wiping unit 14 to allow the conduct of fluid.
  • the device 10 comprises a duct 30 connected to the wiping unit 14.
  • the duct 30 allows the routing of the cleaning liquid to the wiping unit 14.
  • the device 10 can also include resistive heating tracks in the wiping part. This makes it possible to heat the wiping part 16 in order to maintain good flexibility when cold, or to melt the ice or snow which would block its correct operation.
  • a conductive material is inserted into the wiper unit gel4. This is done during the step of manufacturing the wiper unit 14, for example by additive manufacturing of such a material in the wiper unit 14.

Landscapes

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Abstract

L'invention propose un dispositif (10) d'essuyage d'une surface optique d'au moins un élément optique de véhicule, comprenant une unité d'essuyage (14) comportant une partie d'essuyage (16) de la surface optique et un élément de support (18) de la partie d'essuyage, entraînant la partie d'essuyage dans un mouvement d'essuyage de la surface optique par contact avec la surface optique, un organe d'entraînement (15) de l'unité d'essuyage (14), l'unité d'essuyage (14) étant monobloc. L'invention rend le dispositif de constitution simple.

Description

Dispositif d’essuyage d’une surface optique d’au moins un élément optique de véhicule
Domaine de l’invention
L’invention concerne un dispositif d’essuyage d’une surface optique d’au moins un élément optique de véhicule.
Etat de la technique
Les véhicules automobiles sont de plus en plus équipés d’éléments optiques, tels que des capteurs optiques de position. Les capteurs optiques de position ont pour fonction de recueillir des informations sur l'environnement du véhicule, afin notamment de fournir au conducteur une aide à la conduite et/ou à la manœuvre de ce véhicule. A cette fin, un capteur optique est couramment installé sur le véhicule de manière à collecter des informations sur l'environnement du véhicule tel que l’environnement frontal et/ou arrière du véhicule. Le système de détection est donc par exemple installé en face avant et/ou en face arrière.
De telles localisations sont toutefois particulièrement exposées aux salissures telles qu'eau sale, poussières ou autres types de projections. Or de telles salissures forment un obstacle à l'émission et à la réception des informations et peuvent perturber le fonctionnement du capteur optique, voire rendre son fonctionnement impossible.
H a été proposé d’utiliser des dispositifs d’essuyage d’une surface optique d’éléments optiques pour les débarrasser de ces salissures, mais dont la structure est complexe.
H y a un besoin pour un dispositif d’essuyage d’une surface optique d’un élément optique de véhicule qui soit de constitution simple et peu encombrant.
Exposé de l’invention
Le but de l’invention est de fournir un dispositif d’essuyage d’une surface optique d’un élément optique de véhicule qui soit de constitution simple. Le but de l’invention est également de fournir un dispositif d’essuyage compact et peu encombrant.
Pour cela l’invention propose un dispositif d’essuyage d’une surface optique d’au moins un élément optique de véhicule, comprenant une unité d’essuyage comportant une partie d’essuyage de la surface optique et un élément de support de la partie d’essuyage, entraînant la partie d’essuyage dans un mouvement d’essuyage de la surface optique par contact avec la surface optique, le dispositif comprenant en outre un organe d’entraînement de l’unité d’essuyage, l’unité d’essuyage étant monobloc.
Selon une variante, un matériau formant la partie d’essuyage est différent d’un matériau formant l’élément de support.
Selon une variante, l’élément de support comprend au moins une portion plus rigide qu’au moins une portion de la partie d’essuyage.
Selon une variante, l’unité d’essuyage s’étend selon une direction longitudinale et est apte à exercer une pression constante sur la surface optique selon la direction longitudinale.
Selon une variante, la partie d’essuyage et/ou de l’élément de support comprennent/comprend au moins une première portion plus rigide qu’au moins une deuxième portion selon la direction longitudinale.
Selon une variante, la partie d’essuyage et/ou l’élément de support comprennent/comprend au moins en partie une structure en treillis.
Par exemple, l’élément de support comprend au moins la portion formée par une première configuration de structure en treillis et/ou par un premier matériau configuré(e) pour conférer à la portion une première rigidité.
Par exemple, la partie d’essuyage comprend au moins la portion formée par une deuxième configuration de structure en treillis et/ou par un deuxième matériau configuré(e) pour conférer à la portion une deuxième rigidité.
Selon une variante, la première rigidité est supérieure à la deuxième rigidité.
Selon une variante, la partie d’essuyage et/ou l’élément de support comportent/comporte des matériaux différents définis en fonction de la rigidité à conférer aux portions.
Selon une variante, la partie d’essuyage et/ou l’élément de support ont/a un profil transversal à leur longueur dont la forme est variable selon la longueur et qui est défini en fonction de la pression de la partie d’essuyage sur la surface optique.
Selon une variante, l’unité d’essuyage a un mouvement d’essuyage par allers et retours entre des positions extrêmes lors de l’essuyage de la surface optique, la dimension de l’unité d’essuyage selon une direction orthogonale à la surface optique étant différente entre les positions extrêmes par rapport à la dimension aux positions extrêmes, la partie d’essuyage et/ou l’élément de support étant apte(s) à absorber la variation de dimension.
Selon une variante, la partie d’essuyage et/ou l’élément de support sont/est au moins en partie en treillis, le treillis ayant une structure absorbant la variation de dimension.
Selon une variante, la partie d’essuyage et/ou l’élément de support ont/a un profil transversal à leur longueur absorbant la variation de dimension.
Selon une variante, le dispositif comprend une conduite de liquide de nettoyage dans l’unité d’essuyage.
Selon une variante, la conduite de liquide de nettoyage est un canal de liquide rapporté ou ménagé dans la partie d’essuyage en treillis.
Selon une variante, la partie d’essuyage comprend une portion en matériau plus souple pour l’essuyage de la surface optique.
Selon une variante, le matériau de la portion plus souple est en silicone ou en polyuréthane thermoplastique. Selon une variante, le dispositif comprend en outre des pistes résistives de chauffage dans la partie d’essuyage.
Selon une variante, l’unité d’essuyage est obtenue d’un seul tenant par un procédé de fabrication.
Selon une variante, dans lequel l’unité d’essuyage est obtenue par un procédé fabrication additive.
Les différents modes de réalisation peuvent être pris en combinaison ou considérés isolément.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées qui montrent :
La figure 1 est une vue d’un exemple de réalisation d’un dispositif d’essuyage ;
La figure 2 est une vue d’un autre exemple de réalisation d’un dispositif d’essuyage ;
La figure 3 est une vue en coupe d’un exemple de réalisation du dispositif selon les figures 1 ou 2 ;
La figure 4 est une vue en coupe d’un autre exemple de réalisation du dispositif selon les figures 1 ou 2 ;
La figure 5 est une vue en coupe d’un autre exemple de réalisation du dispositif selon les figures 1 ou 2 ;
La figure 6 est un exemple de mode de réalisation d’une structure en treillis ; la figure 7 est un autre exemple de mode de réalisation d’une structure en treillis ;
La figure 8 est un autre exemple de mode de réalisation d’une structure en treillis ;
La figure 9 est un autre exemple de mode de réalisation d’une structure en treillis.
Les dessins des figures ne sont pas à l’échelle. Des éléments semblables sont en général dénotés par des références semblables dans les figures. Dans le cadre du présent document, les éléments identiques ou analogues peuvent porter les mêmes références. En outre, la présence de numéros ou lettres de référence aux dessins ne peut être considérée comme limitative, y compris lorsque ces numéros ou lettres sont indiqués dans les revendications.
Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
L’invention propose un dispositif d’essuyage d’une surface optique d’au moins un élément optique de véhicule. Le dispositif comprend une unité d’essuyage comportant une partie d’essuyage de la surface optique et un élément de support de la partie d’essuyage. L’élément de support entraîne la partie d’essuyage dans un mouvement d’essuyage de la surface optique par contact avec la surface optique. Le dispositif comprend en outre un organe d’entraînement de l’unité d’essuyage. Dans ce dispositif, l’unité d’essuyage est monobloc. Ceci rend le dispositif de constitution simple. En effet, le caractère monobloc de l’unité d’essuyage comprenant la partie d’essuyage et de l’élément support épargne la multiplication de pièces détachées à assembler.
La figure 1 est une vue d’un exemple de réalisation du dispositif 10 d’essuyage. Le dispositif 10 permet l’essuyage d’une surface optique 12 d’au moins un élément optique de véhicule, ce dernier n’étant pas représenté. L’élément optique peut être un moyen d’assistance à la conduite. L’élément optique permet de recueillir des informations sur la position et l'environnement du véhicule automobile, afin notamment de fournir au conducteur une aide à la conduite et/ou à la manœuvre de ce véhicule. Il peut s’agir d’un moyen de prise de vue pour aider le conducteur notamment dans ses manœuvres de stationnement et/ou de marche arrière (une caméra par exemple) ; il peut aussi s’agir d’un moyen d’émission et/ou de réception de signaux, également pour aider le conducteur dans ses manœuvres mais aussi dans sa conduite (tel qu’un capteur, un capteur optique, par exemple un LIDAR, acronyme de « light detection and ranging » ou de « laser imaging, detection, and ranging »). L’élément optique peut aussi être un phare - arrière ou avant.
L’élément optique est en interaction avec l’environnement au travers de la surface optique 12. Il peut s’agir d’une surface de protection entre l’élément optique et l’environnement. Par exemple, il peut s’agir de la surface d’une vitre rapportée entre l’élément optique et l’environnement, ou une surface d’un boîtier enfermant un capteur (telle qu’une face d’un boîtier LIDAR). Il peut s’agir d’un constituant de l’élément optique, tel que la surface d’une lentille de focalisation d’une caméra. Il peut s’agir de la surface de la vitre de protection d’un phare. La surface peut être opaque (dans les longueurs d’onde du visible). La surface peut être transparente aux longueurs d’onde d’émission et réception de l’élément optique. Également, on peut envisager plusieurs éléments optiques en interaction avec l’environnement au travers d’une seule surface optique 12.
Le dispositif 10 comprend une unité d’essuyage 14 assurant l’essuyage de la surface optique 12. Plus spécifiquement, l’unité 14 assure l’essuyage de la surface optique 12 par contact avec la surface. Ceci permet un nettoyage efficace de la surface optique 12, tant de poussières que de projections solides ou liquides. Ainsi, le fonctionnement de l’élément optique est amélioré.
L’unité d’essuyage 14 comporte une partie d’essuyage 16. Au sein de l’unité d’essuyage 14, la partie d’essuyage 16 assure la fonction d’essuyage de la surface optique 12. En particulier, la partie d’essuyage est en contact avec la surface optique 12. L’unité d’essuyage 14 comporte en outre un élément de support 18 de la partie d’essuyage 16. L’élément de support 18 maintient la partie d’essuyage 16 en contact de la surface optique 12. L’élément de support 18 entraîne aussi la partie d’essuyage 16 dans un mouvement d’essuyage de la surface optique par contact avec la surface optique. En d’autres termes, l’élément de support 18 transmet le mouvement d’un organe d’entraînement 15 à la partie d’essuyage 16. En outre, l’unité d’essuyage peut s’étendre selon une direction longitudinale. L’unité d’essuyage 14 peut avoir une forme allongé. L’unité d’essuyage peut avoir une forme longitudinale. H en va de même pour la partie d’essuyage 16 et l’élément de support 18.
L’unité d’essuyage 14 est monobloc en ce sens qu’elle est d’une seule pièce. La partie d’essuyage 16 et l’élément de support 18 de l’unité d’essuyage 14 sont monobloc. Us sont une même pièce. En d’autres termes, la partie d’essuyage 16 et l’élément de support 18 de l’unité d’essuyage 14 sont deux pièces confondues. L’unité d’essuyage 14 ne comporte pas (ou est dépourvue) de moyens d’assemblage rapportés de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18 entre eux. La partie d’essuyage 16 et l’élément de support 18 ne peuvent pas être démontés l’un de l’autre - à moins d’en détruire l’intégrité physique. L’avantage d’avoir un ensemble monobloc est que la fabrication de l’unité d’essuyage 14 est simple. Le fait de s’affranchir de moyens d’assemblage rapportés pour assembler les pièces entre elles rend la fabrication moins onéreuse. En outre, l’unité d’essuyage 14 est compacte, d’un encombrement réduit. L’unité d’essuyage 14 est moins encombrante, selon une direction orthogonale à la surface optique 12. Ainsi, l’unité d’essuyage 14 peut être de 10 mm ou moins, selon une direction orthogonale à la surface optique 12. Un encombrement réduit de l’unité d’essuyage 14 est avantageux, car permet d’être plus facilement montée dans des environnements du véhicule dont l’espace disponible est restreint. Il en va de même du dispositif 10.
L’unité d’essuyage 14 peut être obtenue par un procédé d’adhésion de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18 afin d’en former un ensemble monobloc - c’est-à-dire formant une seule pièce, qui ne peuvent pas être démontés l’un de l’autre à moins d’en détruire l’intégrité physique. H peut s’agir d’un procédé de collage de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18, d’un procédé de soudure de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18, par exemple par ultrasons, ou d’un procédé de fusion de matière des surfaces en contact de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18.
L’unité d’essuyage 14 peut être obtenue d’un seul tenant. La partie d’essuyage 16 et l’élément de support 18 sont fabriqués de manière simultanée. Il n’y a pas lieu de fabriquer et d’assembler différentes pièces ni d’utiliser des moyens de fixation des constituants entre eux. La fabrication de l’unité d’essuyage 14 est donc plus rapide et moins onéreuse. Par ailleurs, visuellement, il n’y a pas de frontière entre la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18 monobloc.
A titre d’exemple, l’unité d’essuyage 14 peut être par exemple obtenue par un procédé de fabrication additive (ou d’impression en trois-dimensions (3D)). L’unité d’essuyage 14 est réalisée par une succession de couches de matière déposée par un fil, ou fusionnée thermiquement par un ou plusieurs lasers, ou fusionnée chimiquement avec un liant. Sur une pièce issue de fabrication additive, l’état de surface est défini par un post traitement (polissage mécanique, chimique, ...). De plus, la fabrication additive permet d'obtenir des pièces complexes (telles que des pièces creuses, des canaux internes, certaines contre-dépouilles complexes, ...). A titre d’exemple encore, l’unité d’essuyage 14 peut être obtenue par un procédé de moulage par injection ou coinjection. Pour une pièce issue de moulage, l'état de surface est défini par l'état de surface du moule. Ainsi, l’état de surface peut être directement propre et lisse dans certaines zones souhaitées (telles que des surfaces d'aspect visible, des surfaces fonctionnelles pour l’assemblage avec d'autres pièces, ...) et plus brut ailleurs (telles que des zones non visibles, ou sans interfaces).
Le dispositif 10 comprend en outre l’organe d’entraînement 15 de l’unité d’essuyage 14. L’organe d’entraînement 15 permet d’entrainer l’unité d’essuyage 14 dans le mouvement d’essuyage et en particulier de parcourir la surface optique pour en assurer l’essuyage, ici par contact. L’essuyage par l’unité d’essuyage 14 est réalisé sur au moins une portion de la surface optique 12 à travers laquelle l’élément optique est en interaction avec l’environnement - de préférence, toute la surface optique 12. L’organe d’entraînement peut entraîner l’unité d’essuyage 14 par un mouvement d’essuyage par va-et-vient, par allers et retours. L’organe d’entraînement peut entraîner l’unité d’essuyage entre une première position extrême et une deuxième position extrême, l’essuyage de la surface optique 12 ayant lieu entre ces deux positions. En particulier, l’organe d’entraînement 15 est configuré pour entraîner directement l’unité d’essuyage 14. En d’autres termes, l’organe d’entraînement 15 est relié directement à l’unité d’essuyage 14. L’organe d’entraînement 15 peut comprendre un moteur 17, de préférence, un moteur électrique.
L’unité d’essuyage 14 constitue un ensemble monobloc avec une section formant un bras et une section formant un balai, le balai comprenant une section formant une lame en contact de la surface optique à nettoyer et au moins une section formant une vertèbre supportant la lame (on s’affranchit ainsi de tout connecteur et articulation entre ces pièces) ; l’organe d’entraînement 15 entraîne directement cet ensemble.
Selon la figure 1, l’organe d’entraînement 15 entraîne l’unité d’essuyage 14 selon un mouvement circulaire (ou de rotation). L’élément de support 18 entraîne alors la partie d’essuyage 16 dans un mouvement d’essuyage circulaire. L’avantage est que le dispositif, comprenant l’organe d’entraînement et l’unité d’essuyage, est compact, peu encombrant. L’organe d’entrainement 15 peut comprendre un élément de transmission du mouvement d’essuyage a l’unité d’essuyage 14. Par exemple, l’organe d’entraînement 15 comprend un axe 20 d’entraînement auquel est reliée l’unité d’essuyage 14. L’axe 20 est entraîné par le moteur 17 en rotation, pour donner le mouvement circulaire à l’unité d’essuyage. Une interface 22 de l’unité d’essuyage 14 permet la fixation de l’unité d’essuyage 14 à l’axe 20. L’élément de support 18 relie ainsi la partie d’essuyage 16 à l’axe 20. On peut aussi envisager que l’axe 20 soit monobloc avec l’unité d’essuyage 14. Quelle que soit la configuration de l’organe d’entraînement 15, l’organe d’entraînement 15 entraîne directement l’unité d’essuyage 14.
La figure 2 est une vue d’un autre exemple de réalisation du dispositif 10 d’essuyage. La figure 2 diffère de la figure 1 en ce que l’organe d’entraînement 15 entraîne l’unité d’essuyage 14 selon un mouvement linéaire (ou de translation). L’élément de support 18 entraîne alors la partie d’essuyage 16 dans un mouvement d’essuyage linéaire. L’avantage est que l’unité d’essuyage 14 peut essuyer toute la surface optique. L’organe d’entrainement 15 comprend un élément de transmission du mouvement d’essuyage à l’unité d’essuyage. Par exemple, l’organe d’entraînement 15 comprend l’axe 20 d’entraînement auquel est reliée l’unité d’essuyage 14. L’axe 20 sur la figure 2 est entraîné par le moteur 17, en translation sur un rail 23, au travers d’une lumière 25, pour donner le mouvement linéaire à l’unité d’essuyage. L’interface 22 de l’unité d’essuyage 14 permet la fixation de l’unité d’essuyage 14 à l’axe 20. L’élément de support 18 relie ainsi la partie d’essuyage 16 à l’axe 20. On peut aussi envisager que l’axe 20 soit monobloc avec l’unité d’essuyage 14. Quelle que soit la configuration de l’organe d’entraînement 15, l’organe d’entraînement 15 entraîne directement l’unité d’essuyage 14.
Les matériaux de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18 peuvent être les mêmes - ce qui simplifie la fabrication de l’unité d’essuyage 14. De préférence, un matériau formant la partie d’essuyage 16 est différent d’un matériau formant l’élément de support 18. L’unité d’essuyage 14 peut être une pièce multi-matériaux. Un avantage est que l’on peut assurer différentes fonctions au sein de l’unité d’essuyage 14 monobloc. Par exemple, l’élément de support 18 peut comprendre au moins une portion plus rigide qu’au moins une portion de la partie d’essuyage 16. Ceci permet d’avoir une portion de l’unité d’essuyage 14 rigide pour transmettre le mouvement à l’unité d’essuyage 14 et une portion de l’unité d’essuyage 14 souple pour assurer l’essuyage de la surface optique 12.
L’unité d’essuyage 14 peut comporter un ou des matériaux résistants à la flexion, résistants à la fatigue et/ou résistants à la chaleur. L’ éléments de support 18 peut comporter des matériaux ayant une ou plusieurs de ces propriétés. A titre d’exemple, l’unité d’essuyage 14 peut comporter du PAU (ou polyamide 11, polymère thermoplastique) ou du PA 12 (ou nylon 12, polymère de nylon) pour former l’élément de support 18. L’unité d’essuyage 14 (en particulier l’élément de support 18) peut être chargée en fibres de renforcement. Les fibres de renforcement permettent d’augmenter la rigidité d’une pièce tout en limitant la masse (tels que par exemple du carbone ou du verre). L’unité d’essuyage 14 peut aussi comporter un ou des matériaux élastiquement déformables tout en étant résistants à la fatigue et/ou résistants à la chaleur. La partie d’essuyage 16 peut comporter des matériaux ayant une ou plusieurs de ces propriétés. Il peut s’agir par exemple du caoutchouc naturel ou synthétique pour former tout ou partie de la partie d’essuyage 16. L’unité d’essuyage 14 peut aussi comporter un ou des matériaux élastiques, déformables et/ou souples pour former la partie d’essuyage 16 en contact avec la surface optique 12, pour améliorer l’essuyage (extension 24 sur les figures 3 à 5). Il peut d’agir par exemple du silicone ou du polyuréthane thermoplastique (ou TPU) pour former tout ou partie de la partie d’essuyage 16.
L’unité d’essuyage 14 peut être structurellement en forme de treillis (ou « lattice » en anglais), c’est-à-dire une architecture composée d'un ou de plusieurs matériaux et de zones vides. La densité plus ou moins faible des zones vides confère une rigidité plus ou moins importante à la partie d’essuyage 16 et/ou de l’élément de support 18. Ce type de structure est en particulier obtenu par le procédé de fabrication additive. Les figures 6 à 9 montrent des exemples de réalisation de treillis. Le treillis est une structure à maillage polyédrique, avec des polyèdres reliés entre eux par certaines de leur faces et/ou arrêtes. La structure en treillis est déformable élastiquement. La structure en treillis peut se déformer par déformation des polyèdres. La structure en treillis est un réseau de mailles permettant de changer de forme au cours du fonctionnement du dispositif 10, et retrouver sa forme.
L’unité d’essuyage 14 peut s’étendre selon une direction longitudinale et est apte à exercer une pression constante sur la surface optique 12 selon la direction longitudinale. La pression sur la surface 12 est constante, le long de la forme longitudinale de l’unité d’essuyage 14. La pression sur la surface 12 est constante, le long de la forme longitudinale de l’unité d’essuyage 14 tenue en porte-à-faux. La pression sur la surface 12 est constante entre l’extrémité proximale (proche de l’axe 20) et l’extrémité distale de l’unité d’essuyage 14. L’avantage est d’assurer un essuyage de même qualité sur la surface optique 12.
La pression constante sur la surface optique 12 peut être exercée par des portions plus rigides que d’autres au sein de l’unité d’essuyage 14. Plus spécifiquement, la partie d’essuyage 16 et/ou de l’élément de support 18 comprend/comprennent au moins une première portion plus rigide qu’au moins une deuxième portion selon la direction longitudinale.
Par exemple, on parvient à exercer une pression constante sur la surface optique - et donc possiblement en modulant la rigidité au sein de l’unité d’essuyage 14 - avec la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 comprenant au moins en partie une structure en treillis. Le treillis a alors une structure définie en fonction de la rigidité à conférer aux portions plus ou moins rigides. On module pour cela la densité du treillis en zones vides. L’avantage est que l’on parvient de manière simple à une telle modulation de rigidité. Alternativement ou en combinaison, la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 comportent/comporte des matériaux différents. Les matériaux sont définis en fonction de la rigidité à conférer aux portions plus ou moins rigides. Par exemple, l’élément de support 18 comprend au moins la portion formée par une première configuration de structure en treillis et/ou par un premier matériau configuré(e) pour conférer à la portion une première rigidité. Par exemple, la partie d’essuyage 16 comprend au moins la portion formée par une deuxième configuration de structure en treillis et/ou par un deuxième matériau configuré(e) pour conférer à la portion une deuxième rigidité. La première rigidité peut être supérieure à la deuxième rigidité - de sorte que l’élément de support 18 puisse en outre supporter et entraîner la partie d’essuyage 16. Alternativement ou en combinaison encore, la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 ont/a un profil transversal à leur direction longitudinale dont la forme est variable selon la direction longitudinale. Le ou les profils sont définis en fonction de la pression de la partie d’essuyage sur la surface optique 12.
On obtient donc, grâce à ce paramétrage fine de sa forme (de manière globale, c’est-à-dire s’étendant sur la totalité du balai monobloc, ainsi que de manière locale, c’est-à-dire spécifique aux parties et/ou régions spécifiques dudit balai) et la sélection des matériaux et méthodes de sa fabrication, un balai monobloc dont la forme et le fonctionnement sont finement adaptables à toute application spécifique.
L’emploi des techniques de fabrication telles que décrites dans la présente demande permet également une customisation de la forme du balai (notamment de son raclette) pour mieux s’adapter à une surface vitrée, l’essuyage de laquelle il est destiné, et ce notamment dans le cas des surfaces particulièrement galbées ou irrégulières d’autre manière dont l’essuyage serait difficile et/ou incomplet avec des balais connus dans l’état de la technique.
A ce titre, les figures 3 à 5 sont des vues en coupe d’un exemple de réalisation du dispositif selon les figures 1 ou 2. Plus spécifiquement, les figures 3 à 5 montrent différents exemples de profils de la partie d’essuyage 16 et de l’élément de support 18. L’élément de support 18 supporte la partie d’essuyage 16 en contact avec la surface optique 12. L’élément de support 18 supporte la partie d’essuyage 16 en regard de la surface optique 12.
Selon la figure 3, le profil de l’élément de support 18 supporte la partie d’essuyage 16 à l’opposé de la surface optique 12. L’avantage est que la fabrication d’une telle configuration est simple. Transversalement à la direction longitudinale de l’unité d’essuyage 14, le profil de la partie d’essuyage 16 a une forme ovale. Le grand axe de la forme ovale peut être tangentiel à la direction du mouvement d’essuyage (voire parallèle dans le cas d’un mouvement linéaire). La partie d’essuyage 16 peut comprendre une extension 24 en direction au contact de la surface optique 12 à essuyer. L’extension 24 est sensiblement au centre de la forme ovale. L’extension 24 est au droit de l’élément de support 18. La forme ovale permet de créer une pression de l’extension 24 contre la surface optique 12. L’extension 24 est susceptible de pénétrer dans la forme ovale par déformation de la forme ovale. Le profil de la partie d’essuyage 16 permet ainsi de remplir une fonction ressort sollicitant l’unité d’essuyage 14 contre la surface optique et assurer un essuyage de qualité. Sur la figure 3, la partie d’essuyage 16 peut être en treillis, avec une telle structure au centre de la forme ovale également - il en va de même pour l’élément de support 18.
Selon la figure 4, le profil de l’élément de support 18 supporte latéralement la partie d’essuyage 16, selon une direction orthogonale à la surface optique 12. L’avantage est que l’encombrement est encore réduit. Le profil et la structure de la partie d’essuyage 14 est le même que celui de la figure 3, avec les mêmes effets et avantages.
Selon la figure 5, le profil de l’élément de support 18 supporte également la partie d’essuyage 16 à l’opposé de la surface optique 12. L’avantage est que la fabrication d’une telle configuration est simple. Le profil de la partie d’essuyage 16 comprend une succession de courbures. Autrement dit, le profil de la partie d’essuyage 16 a une forme de S. Le profil de la partie d’essuyage 16 se termine par l’extension 24 en direction et au contact de la surface optique 12 à essuyer. L’extension 24 est sensiblement au droit de l’élément de support 18. La forme de courbures permet de créer la pression de l’extension 24 contre la surface optique 12. Les courbures agissent comme des charnières. Le profil de la partie d’essuyage 16 permet ainsi de remplir une fonction ressort sollicitant l’unité d’essuyage 14 contre la surface optique 12 et assurer un essuyage de qualité. Sur la figure 5, la partie d’essuyage 16 peut être en treillis - il en va de même pour l’élément de support 18.
Sur ces figures 3 à 5, la forme du profil de l’unité d’essuyage 14 peut varier, être évolutive, dans le sens de direction longitudinale de l’unité d’essuyage 14. Ceci permet d’avoir une pression constante de la partie d’essuyage 16 sur la surface optique 12, en prenant en compte la déformée de l’unité d’essuyage 14. Le profil évolutif permet aussi de prendre en compte la vitesse tangentielle de l’unité d’essuyage 14 (en particulier de la partie d’essuyage 16) qui est différent entre les extrémités distale et proximale de l’unité d’essuyage 14 - en particulier dans le cas du mouvement circulaire de la figure L A titre d’exemple, le profil de l’élément de support 18 des figures 3 et 5 peut être plus ou moins épais, pour en faire varier la rigidité et l’effet ressort contre la surface optique 12 ; celui de la figure 4 peut être plus ou moins important, pour les mêmes effets. Le profil de la partie d’essuyage 16 des figures 3 et 4 peut comprendre une partie en treillis plus ou moins dense pour faire varier l’effet ressort contre la surface optique 12 ; celui de la figure 5 peut être plus ou moins épais pour les mêmes effets.
Comme indiqué précédemment, l’unité d’essuyage 14 a un mouvement d’essuyage par allers et retours - linéaire et/ou circulaire. L’unité d’essuyage 14 a un mouvement entre la première position extrême et la deuxième position extrême. La dimension de l’unité d’essuyage 14 selon une direction orthogonale à la surface optique 12 est différente entre les positions extrêmes par rapport à la dimension aux positions extrêmes. La partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 est/sont aptes à absorber la variation de dimension. En d’autres termes, la prise de hauteur (ou l’encombrement) selon une direction orthogonale à la surface optique 12 de l’unité d’essuyage 14 aux changements de direction est compensée par la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18. L’unité d’essuyage 14 fonctionne selon une direction orthogonale à la surface optique (ou transversalement à la surface optique 12) comme un ressort. Ceci permet d’éviter la prise de hauteur aux positions extrêmes. Ceci permet d’éviter des mouvements selon une direction orthogonale (ou transversalement) à la surface optique 12 et notamment des sauts selon une direction orthogonale (ou transversalement) à la surface optique 12, nuisant à la qualité de l’essuyage. Cela évite aussi des bruits. Ceci permet aussi de s’affranchir d’une liaison pivot entre l’unité d’essuyage 14 et l’axe d’entrainement 20. Ainsi, le nombre de pièces est réduit, de même pour le coût de fabrication. Également, la compacité du dispositif est améliorée.
Plus spécifiquement, entre les deux positions extrêmes, l’entraînement de la partie d’essuyage 16 est tel que la partie d’essuyage 16 en contact de la surface optique 12 est inclinée. Sur les figures 3 à 5 par exemple, l’extension 24 est inclinée lors de l’essuyage. Lors du changement de direction aux positions extrêmes, l’inclinaison de la partie d’essuyage 16 change de sens. L’extension 24 passe alors par la configuration représentée sur les figures 3 à 5. Ainsi, la partie d’essuyage 16 (et donc l’unité d’essuyage 14) a une dimension (ou un encombrement), selon une direction orthogonale à la surface optique 12, qui est réduite lors de la course de l’unité d’essuyage entre les positions extrêmes du fait de l’inclinaison. Aux positions extrêmes, la partie d’essuyage (et donc l’unité d’essuyage 14) a une dimension (ou un encombrement), selon une direction orthogonale à la surface optique 12, qui est plus grande du fait du retournement de l’extension 24 (ou changement de direction).
Pour compenser (ou absorber) la variation de dimension (ou d’encombrement), l’unité d’essuyage 14 - et plus précisément, la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 - agit comme un ressort. Pour cela, par exemple, la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 peuvent être au moins en partie en treillis, le treillis absorbant la variation de dimension. Alternativement ou en combinaison, le profil de la partie d’essuyage 16 et/ou de l’élément de support 18, selon une direction orthogonale à la surface optique 12, absorbe(nt) la variation de dimension. Sur les figures 3 et 4, l’extension 24 est apte à pénétrer dans la forme ovale par déformation de la forme ovale, lors du retournement. Sur la figure 5, l’extension 24 provoque la compression des courbures lors du retournement. La rigidité plus importante de l’élément de support 18 permet de maintenir l’unité d’essuyage 14 au contact de la surface optique 12. Ainsi, le profil de la partie d’essuyage 16 et/ou l’élément de support 18 peut être dimensionné pour se retourner de façon « classique ».
Le dispositif 10 peut en outre comprendre une conduite de liquide de nettoyage dans l’unité d’essuyage 14. Ceci permet aussi de projeter le liquide au plus près du contact entre l’unité d’essuyage 14 et la surface optique 12. Ceci permet d’améliorer l’essuyage de la surface optique 12. Par exemple, la conduite de liquide de nettoyage est un canal de liquide (non visible sur les figures) rapporté ou ménagé dans l’unité d’essuyage 14 en treillis - ou dans une zone du treillis en forme de canal. Des orifices pour la projection du liquide sont aussi intégrés directement dans l’unité d’essuyage 14. Ceci permet de profiter de l’architecture de l’unité d’essuyage 14 pour permettre la conduite de fluide.
Selon la figure 2, le dispositif 10 comprend un conduit 30 relié à l’unité d’essuyage 14. Le conduit 30 permet l’acheminement du liquide de nettoyage vers l’unité d’essuyage 14. Ceci vaut aussi pour la figure 1. Le dispositif 10 peut aussi comprendre des pistes résistives de chauffage dans la partie d’essuyage. Ceci permet de chauffer la partie d’essuyage 16 afin de garder une bonne flexibilité à froid, ou de faire fondre la glace ou la neige qui bloquerait son bon fonctionnement. Pour cela un matériau conducteur est inséré dans l’unité d’essuyagel4. Ceci est fait lors de l’étape de fabrication de l’unité d’essuyage 14, par exemple par fabrication additive d’un tel matériau dans l’unité d’essuyage 14.
Les procédés de fabrication mentionnés ci-dessus permettent d’obtenir des configurations telles que données à titre d’exemple sur ces figures.
La présente invention a été décrite en relation avec des modes de réalisations spécifiques, qui ont une valeur purement illustrative et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D’une manière générale, il apparaîtra évident pour un homme du métier que la présente invention n’est pas limitée aux exemples illustrés et/ou décrits ci- dessus.

Claims

Revendications
1. Dispositif (10) d’essuyage d’une surface optique d’au moins un élément optique de véhicule, comprenant :
- une unité d’essuyage (14) comportant une partie d’essuyage (16) de la surface optique et un élément de support (18) de la partie d’essuyage, entraînant la partie d’essuyage dans un mouvement d’essuyage de la surface optique par contact avec la surface optique,
- un organe d’entraînement (15) de l’unité d’essuyage (14), l’unité d’essuyage (14) étant monobloc.
2. Le dispositif (10) selon la revendication précédente, dans lequel un matériau formant la partie d’essuyage (16) est différent d’un matériau formant l’élément de support (18).
3. Le dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de support (18) comprend au moins une portion plus rigide qu’au moins une portion de la partie d’essuyage (16).
4. Le dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité d’essuyage (14) s’étend selon une direction longitudinale et est apte à exercer une pression constante sur la surface optique selon la direction longitudinale.
5. Le dispositif (10) selon la revendication précédente, dans lequel la partie d’essuyage (16) et/ou de l’élément de support (18) comprennent/comprend au moins une première portion plus rigide qu’au moins une deuxième portion selon la direction longitudinale.
6. Le dispositif (10) selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel la partie d’essuyage (16) et/ou l’élément de support (18) comprennent/comprend au moins en partie une structure en treillis.
7. Le dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité d’essuyage (14) a un mouvement d’essuyage par allers et retours entre des positions extrêmes lors de l’essuyage de la surface optique, la dimension de l’unité d’essuyage (14) selon une direction orthogonale à la surface optique étant différente entre les positions extrêmes par rapport à la dimension aux positions extrêmes, la partie d’essuyage (16) et/ou l’élément de support (18) étant apte(s) à absorber la variation de dimension.
8. Le dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une conduite de liquide de nettoyage dans l’unité d’essuyage (14).
9. Le dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité d’essuyage (14) est obtenue d’un seul tenant par un procédé de fabrication.
10. Le dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité d’essuyage (14) est obtenue par un procédé fabrication additive.
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